UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

FACULDADE DE ARQUITETURA, ENGENHARIA E TECNOLOGIA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE EDIFICAES E
AMBIENTAL

LCIA FLVIA MILANI DIAS RAMOS

UMA CONTRIBUIO AO ESTUDO DOS MVEIS DE

MADEIRA E SEUS DERIVADOS

CUIAB
2013

LCIA FLVIA MILANI DIAS RAMOS

UMA CONTRIBUIO AO ESTUDO DOS MVEIS DE

MADEIRA E SEUS DERIVADOS

Dissertao

de

mestrado

apresentada

Universidade Federal de Mato Grosso, como um dos

requisitos para obteno do ttulo de mestre em
Engenharia de Edificaes e Ambiental.

rea de concentrao: Construo Civil

Orientador: Dr. Norman Barros Logsdon

Co-Orientador: Dr. Jos Manoel Henriques de Jesus

Cuiab-MT
Setembro, 2013.

Dedico este trabalho a Maria Helena Moreira Dias, Ana Claudia

Milani Ramos e Elen Cristina de Castro Paula, exemplos de
amor, carinho, dedicao, compreenso e fora. Pilar de
sustentao; ensinamento de valores; base fundamental vida:
a famlia.

AGRADECIMENTOS

A Deus pela orientao espiritual.

minha famlia, pelo apoio e incentivo, em especial a minha me, Maria Helena,
pela inspirao na busca do conhecimento, pelo carinho, dedicao, ateno e pela
reviso deste trabalho. Me, palavras so insuficientes para demonstrar sua
importncia neste momento.
Ao Orientador Dr. Norman Barros Logsdon e Co-Orientador Dr. Jos Manoel
Henriques de Jesus, pelos ensinamentos, dedicao, orientao e suporte para o
desenvolvimento deste trabalho.
A Universidade Federal de Mato Grosso e ao Programa de Ps-Graduao, pela
infraestrutura oferecida.
Ao Professor Prof. Dr. Jos Eduardo Penna, pelo apoio em visita tcnica.
Prof. Dra. Zara Morais dos Santos Hurtado de Mendoza e ao Prof. Dr. Milton Luiz
Siqueira, pelas crticas construtivas que contriburam para o engrandecimento deste
trabalho.
Ao Senhor Ladislau Nunes de Campos, mais conhecido como Miro, da MobiliArt Mveis Planejados e a MveisGiane Design - Mveis e Ambientes Planejados, em
especial ao Senhor Jianei Paulo Soldatelli, pela ateno e receptividade em ceder
informaes e possibilitar visita tcnica as suas fbricas de mveis.
Aos companheiros e professores do Programa de Ps-Graduao, pelas conversas
e debates realizados ao longo da pesquisa e do curso.
Aos que de alguma forma contriburam para a realizao deste trabalho.

A rvore, quando est sendo cortada, observa com tristeza

que o cabo do machado de madeira
(Provrbio rabe).

RESUMO

RAMOS, L. F. M. D. Uma contribuio ao estudo dos mveis de madeira e seus

derivados. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Edificaes e Ambiental).
Faculdade de Arquitetura, Engenharia e Tecnologia. Universidade Federal de Mato
Grosso. Cuiab, Mato Grosso, 2013.

O mobilirio de madeira, ou de derivados de madeira, est presente em vrias

etapas da vida humana. Embora seja um tema relevante e atual, tenha constante
uso e a utilizao da madeira e seus derivados como matria-prima na fabricao de
mveis seja crescente, a literatura que aborda o assunto insuficiente e incompleta.
O objetivo desta pesquisa foi condensar em um texto nico uma quantidade maior
de informaes sobre o assunto, abordando estudos sobre a histria do mobilirio,
conhecendo sua origem e suas transformaes devido capacidade tcnica e a
sensibilidade esttica do seu projetista e executor; os tipos de madeiras e os
derivados que podem ser utilizados na fabricao de mveis; as normas especficas
relacionadas s dimenses mnimas e mximas dos mobilirios e as que
regulamentam o setor moveleiro; medidas ergonmicas; os acessrios utilizados no
processo de composio final de um mvel; as ligaes utilizadas para fixao das
peas; os acabamentos e componentes utilizados; os efeitos de design e as
tendncias do setor. Todo o trabalho foi elaborado a partir de referncias tericas
diversas, sem nortear-se em um autor especfico. Espera-se que esse estudo
acadmico seja relevante para a sociedade de um modo geral, mas, principalmente,
para o setor moveleiro e indstria da madeira, tornando-se uma referncia com
informaes mnimas necessrias sobre mobilirio de madeira e de derivados de
madeira, pois rene questes que envolvem o projeto e a fabricao de mobilirios,
contribuindo na ampliao do conhecimento sobre o assunto.

Palavras-chave: Mobilirio, Madeira, Derivados de madeira, Tecnologias.

ABSTRACT

RAMOS, L. F. M. D. A contribution to the study of wood furniture and woodbased. Dissertation (Master in Engineering of Building and Environmental). School of
Architecture, Engineering and Technology. Federal University of Mato Grosso.
Cuiab, Mato Grosso, 2013.

The furniture made of wood or wood-based is present in various stages of the human
life. Although it is a relevant and current issue that has being used constantly and the
use of wood and wood-based has increased as raw material in furniture manufacture,
literature that addresses the topic is incomplete and scarce. The aim of this research
was to gather into a single text a larger amount of information about the subject,
covering studies on: the history of furniture in way to know its origins and
transformations due to the technical and aesthetic sensibility of its designer and
maker; types of wood and of wood-based that can be used in the furniture
manufacturing; specific standards related to minimum and maximum dimensions and
that regulate furniture sector; ergonomic measures; accessories used in the final
process of furniture composition; connections used for fixing; components used for
finishing; design effects and the sector trends. All the work was compiled from a
variety of theoretical references, without being guided from a specific author. It is
expected that this academic study is relevant to society in general, and especially to
the furniture industry and to the wood industry, becoming a reference with minimum
required information about wood furniture and wood-based, because it gathers
issues that concern the design and manufacturing of furniture, and contributes to the
expansion of knowledge on the subject.

Keywords: Furniture. Wood. Wood-based. Technologies.

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABIMCI

Associao

Brasileira

da

Indstria

de

Madeira

Processada

Mecanicamente
ABIPA

Associao Brasileira da Indstria de Painis de Madeira.

ABRAF

Associao Brasileira de Produtores de Florestas Plantadas.

BNDES

Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social.

BP

Laminado de Baixa Presso

CNC

Controladores Numricos Computadorizados

DEC

Compensado decorativo

Dr.

Doutor.

FF

Lmina Celulsica (Finish Foil)

FOR

Compensados para formas de concreto

GER

Compensados de uso geral

HDF

Painel de Fibras de Alta Densidade (High Density Fiberboard)

LE

Lmina Ecolgica

LM

Lmina de madeira

MDF

Painel de Fibras de Mdia Densidade (Medium Density Fiberboard)

MDIC

Ministrio de Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior.

MDP

Painel

de

Partculas

de

Mdia

Densidade

(Medium

Particleboard)
NAV

Compensado naval

OSB

Painel de Partculas Orientadas (Oriented Strand Board)

Compensado Plastificado

PVC

Policloreto de vinila (Polyvinyl chloride)

Compensado Resinado

RAIS

Relao Anual de Informaes Sociais

SAR

Compensado Sarrafeado

SDF

Painel de Fibras Super Denso (Super Density Fiberboard)

SENAI

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

UB

Unidade de brilho

Density

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Trono litrgico usado por Tutancmon em cerimnias Museu do

Cairo, Egito............................................................................................. 21
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6

Cadeira klismos ...................................................................................... 22

Trono de Maximiano............................................................................... 24
Organograma da histria geral ............................................................... 26
Cama da Idade Mdia ............................................................................ 27
Cadeiras de braos criadas na Itlia no sculo XV. Cruzadas em
forma de X .............................................................................................. 28
Figura 7 Mobilirio do estilo gtico ....................................................................... 29
Figura 8 Mobilirios renascentistas ...................................................................... 30
Figura 9 Mobilirio renascentista espanhol .......................................................... 31
Figura 10 Mobilirio barroco ................................................................................... 32
Figura 11 Mobilirio estilo regncia ........................................................................ 33
Figura 12 Mobilirio estilo rococ ........................................................................... 34
Figura 13 Mobilirio neoclssico ............................................................................ 35
Figura 14 Mobilirios Arts & Crafts projetados por Gustav Stickley ....................... 37
Figura 15 Cadeiras, por Heny van de Velde e Victor Horta, respectivamente........ 38
Figura 16 Mobilirios de Antonio Gaud ................................................................. 38
Figura 17 Mobilirios Art Nouveau ......................................................................... 39
Figura 18 Mobilirios Art Deco ............................................................................... 40
Figura 19 Cadeiras, representao inicial do mobilirio moderno .......................... 42
Figura 20 Mobilirios modernos de madeira e tubo metlico ................................. 42
Figura 21 Mobilirios de Mies van der Rohe .......................................................... 43
Figura 22 Chaise-longue e sof de Le Corbusier ................................................... 43
Figura 23 Mobilirios modernos de madeira e couro ............................................. 44
Figura 24 Mobilirios de Charles Eames ................................................................ 44
Figura 25 Cadeira Lounge y Ottoman de Charles Eames ...................................... 44
Figura 26 Mobilirios modernos de plstico ........................................................... 45
Figura 27 Mobilirios modernos de plstico e espuma .......................................... 45
Figura 28 Mobilirios modernos projetados por brasileiros .................................... 46
Figura 29 Marcenaria local de pequeno porte ........................................................ 51
Figura 30 Mquinas utilizadas no processo de fabricao de mveis .................... 52
Figura 31 Mquinas portteis: serra meia esquadria, serra circular, tupia
porttil, plaina eltrica, serra tico-tico e lixadeira eltrica. ...................... 54
Figura 32 Fbrica de mveis local de mdio porte ................................................. 54

Figura 33 Serra circular esquadrejadeira ............................................................... 55

Figura 34 Seccionadora ......................................................................................... 56
Figura 35 Layout de indstria convencional ........................................................... 58
Figura 36 Layout de indstria semiautomtica ....................................................... 59
Figura 37 Layout de indstria automtica .............................................................. 60
Figura 38 Estrutura da cadeia produtiva de madeira.............................................. 62
Figura 39 Cadeia produtiva da madeira com enfoque na indstria de mveis ....... 63
Figura 40 Conjunto rstico de mesa e banco em madeira macia ......................... 67
Figura 41 Mveis de madeira macia de mogno .................................................... 69
Figura 42 Mveis de madeira serrada, fabricados com madeira de floresta
plantada ................................................................................................. 70
Figura 43 Painel de madeira macia em teca ........................................................ 73
Figura 44 Mveis fabricados com painis de madeira macia em teca ................. 74
Figura 45 Painel compensado ................................................................................ 75
Figura 46 Moveis de compensado, por Zanine Caldas, dcada de 1950 ............... 76
Figura 47 Tipos de compensado ............................................................................ 77
Figura 48 Objetos confeccionados com compensado e com compensado
naval ....................................................................................................... 78
Figura 49 Painel aglomerado ................................................................................. 80
Figura 50 Objetos confeccionados em aglomerado ............................................... 81
Figura 51 Mveis fabricados em aglomerado......................................................... 82
Figura 52 Caracterstica das partculas - Aglomerado versus MDP ....................... 82
Figura 53 Painel de MDP ....................................................................................... 83
Figura 54 Mobilirios em MDP ............................................................................... 85
Figura 55 Painel de MDF........................................................................................ 86
Figura 56 Caracterstica das partculas. MDP versus MDF .................................... 87
Figura 57 Mobilirios em MDF ............................................................................... 87
Figura 58 Painel OSB ............................................................................................. 89
Figura 59 Design de mveis com fabricao em OSB ........................................... 90
Figura 60 Painis de chapa dura............................................................................ 91
Figura 61 Design de mveis com fabricao em chapa dura ................................. 92
Figura 62 Processos de laminao da madeira ..................................................... 95
Figura 63 Lmina de madeira obtida atravs do faqueamento da madeira ........... 96
Figura 64 Lminas naturais tingidas imitando o desenho da madeira com
perfeio................................................................................................. 97
Figura 65 Lminas rdicas de diferentes espcies de madeira.............................. 98
Figura 66 Porta tipo almofadada revestida com laminado plstico ...................... 100
Figura 67 Revestimento Finish Foil ...................................................................... 101
Figura 68 Painis de madeira revestidos com FF ................................................ 102

Figura 69 Esquema de composio do laminado de baixa presso (BP) ............ 102

Figura 70 Painis de madeira revestidos com laminado de baixa presso (BP) .. 103
Figura 71 Esquema de composio do laminado de alta presso (AP) ............... 104
Figura 72 Amostras de laminado de alta presso (AP) amadeirados e em
cores .................................................................................................... 104
Figura 73 Revestimentos em laminado de polmeros .......................................... 105
Figura 74 Revestimentos em PVC para acabamento fita de borda................... 106
Figura 75 Revestimentos em PET para acabamento ........................................... 106
Figura 76 Mveis de madeira com efeitos de pintura ........................................... 108
Figura 77 Tipos de emendas ................................................................................ 109
Figura 78 Tipos de encaixes (1) ........................................................................... 110
Figura 79 Tipos de encaixes (2) ........................................................................... 111
Figura 80 Sistemas de unio entre peas ............................................................ 112
Figura 81 Cavilha de madeira, cavilhas de plstico e mvel com cavilha ............ 113
Figura 82 Sistema rotofix e esquema de montagem .......................................... 114
Figura 83 Tipos de dobradias ............................................................................. 115
Figura 84 Tipos de articuladores para mveis...................................................... 115
Figura 85 Tipos de sistemas para porta de correr ................................................ 116
Figura 86 Tipos de corredias .............................................................................. 117
Figura 87 Tipos de puxadores .............................................................................. 118
Figura 88 O Modulor de Le Corbusier................................................................ 121
Figura 89 Ocupao do espao pelo homem ....................................................... 121
Figura 90 Dimenses (em centmetros) mnimas recomendadas para pessoas
em diferentes movimentos e situaes ................................................ 122
Figura 91 Relao de dimenses para cozinhas com bancadas e armrios ....... 124
Figura 92 Relao de dimenses para cozinhas com forno e fogo .................... 125
Figura 93 Relao de dimenses para escritrios com visitantes ........................ 126
Figura 94 Relao de dimenses de mesas e armrios para escritrios ............. 127
Figura 95 Relao de dimenses para escritrios com armrios auxiliares ......... 127
Figura 96 Relao de dimenses para sofs para direfentes usurios ................ 128
Figura 97 Relao de dimenses com espaos livres para sofs ........................ 128
Figura 98 Relao de dimenses para mesas retangular de refeies................ 129
Figura 99 Relao de dimenses para mesas de refeies ................................. 129

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Polos moveleiros no Brasil em 2004 ....................................................... 61

Tabela 2 Normas Tcnicas relacionadas a mobilirios (ABNT) ........................... 131
Tabela 3 Normas Tcnicas relacionadas a painis de madeira (ABNT) .............. 134
Tabela 4 Normas Tcnicas relacionadas a mobilirios (ISO) ............................... 136

Dfkafjdakljflakjdflkjdklfajfkdajkljfkdjka rwekjrqwkejrqkjre ejrkqqrjrlkqj rjqkrjqkjekqj

rkqrjqk rjqekjrkjqkeq jerkqjr
Fdjfkajfafdjf Dfkafjdakljflakjdflkjdklfajfkdajkljfkdjka rwekjrqwkejrqkjre ejrkqqrjrlkqj
rjqkrjqkjekqj rkqrjqk rjqekjrkjqkeq jerkqjr
Fadjfkajf Dfkafjdakljflakjdflkjdklfajfkdajkljfkdjka rwekjrqwkejrqkjre ejrkqqrjrlkqj
rjqkrjqkjekqj rkqrjqk rjqekjrkjqkeq jerkqjr

SUMRIO

INTRODUO .......................................................................................................... 15
1. O MOBILIRIO ................................................................................................... 17
1.1. A ORIGEM DO MOBILIRIO ...................................................................... 17
1.2. CONTEXTO HISTRICO DO MOBILIRIO ............................................... 20
2. DESIGN DE MOBILIRIOS ............................................................................... 36
3. FABRICAO DE MVEIS DE MADEIRA ....................................................... 48
3.1. FABRICAO DE MVEIS SOB MEDIDA ................................................. 49
3.2. FABRICAO DE MVEIS EM SRIE ...................................................... 56
3.3. INDSTRIA DE MVEIS ............................................................................ 60
4. MATRIA-PRIMA: MADEIRA E SEUS DERIVADOS ........................................ 62
4.1. MADEIRA MACIA OU SERRADA ............................................................ 64
4.2. PAINIS DERIVADOS DE MADEIRA......................................................... 71
4.2.1. Painis de madeira macia .............................................................. 72
4.2.2. Painis compensados ...................................................................... 74
4.2.3. Painis aglomerados........................................................................ 79
4.2.4. Painis MDP Medium Density Particleboard................................. 82
4.2.5. Painis MDF Medium Density Fiberboard..................................... 85
4.2.6. Painis OSB Oriented Strand Board ............................................. 88
4.2.7. Painis de chapa dura ..................................................................... 91
5. ACABAMENTOS E REVESTIMENTOS ............................................................. 94
5.1. REVESTIMENTOS NATURAIS .................................................................. 94
5.1.1. Lminas de madeira natural............................................................. 94
5.1.2. Lminas pr-compostas de madeira ................................................ 96
5.1.3. Lminas de rdica natural ................................................................ 98
5.2. REVESTIMENTOS SINTTICOS............................................................... 99
5.2.1. Revestimento FF (Finish Foil) ........................................................ 100
5.2.2. Laminado de baixa presso (BP) ................................................... 102
5.2.3. Laminado de alta presso (AP)...................................................... 103
5.2.4. Laminado de Polmero ................................................................... 105
5.3. PINTURA.................................................................................................. 107

6. SISTEMAS DE FIXAO E MONTAGEM ....................................................... 109

6.1. ENCAIXES E EMENDAS, OU JUNES................................................. 109
6.2. ACESSRIOS PARA FIXAO E COMPOSIO FINAL DE MVEIS ... 111
6.2.1. Elementos de fixao ..................................................................... 113
6.2.2. Elementos de articulao ............................................................... 114
6.2.3. Puxadores ...................................................................................... 118
7. DIMENSES E ERGONOMIA.......................................................................... 120
8. NORMAS TCNICAS ....................................................................................... 131
8.1. NORMAS NACIONAIS ............................................................................. 131
8.2. NORMAS INTERNACIONAIS MOBILIRIOS ........................................ 135
CONSIDERAES FINAIS .................................................................................... 138
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................... 141

15

INTRODUO

Os mveis de madeira, ou de derivados de madeira, acompanham o homem

em todas as etapas de sua vida. No bero dos primeiros sonos, nas carteiras
escolares e escrivaninhas das primeiras letras, na mesa de refeies, nos armrios
para guardar seus pertences, nos cabos de vrios instrumentos de trabalho e at em
seu atade para repouso eterno.
Apesar disso, as informaes a respeito dos mveis de madeira, ou derivados
de madeira, so escassas ou dispersas. Quando se procura informaes sobre uma
disciplina que trate de mveis, as ementas de um modo geral so incompletas,
algumas tratam apenas dos materiais utilizados na fabricao de mobilirios, outras
apenas do design, e outras mais especficas que orientam como montar um
determinado mvel.
Qual a origem do mvel? O mvel atual se assemelha aos mveis antigos?
Mudaram ao longo do tempo? Quais os materiais utilizados na fabricao de um
mvel? So considerados conceitos ergonmicos? Estas e vrias outras perguntas
no tm resposta imediata e necessitam de consulta literatura.
A procura de resposta a essas questes motivaram a realizao deste
trabalho, que, por meio de extensa reviso bibliogrfica, tem o objetivo de condensar
em um texto a maior quantidade de informaes possvel sobre mveis de madeira
ou derivados de madeira. Especificamente, pretende-se discorrer acerca das
origens, contexto histrico e evoluo do mobilirio de madeira; abordar os tipos de
madeiras e os derivados que podem ser utilizados na fabricao de mveis; as
normas especficas relacionadas ao mobilirio e as que regulamentam o setor
moveleiro; os acessrios utilizados no processo de composio final de um mvel;
as ligaes utilizadas para fixao das peas; os acabamentos e revestimentos
utilizados; os efeitos de design e as tendncias do setor; e medidas ergonmicas.
A pesquisa bibliogrfica foi a ferramenta utilizada no desenvolvimento e
concepo da dissertao como um todo, fundamentada na abordagem de assuntos
diretamente relacionados com o tema. A conceituao do que mobilirio e como
ele se apresenta no cotidiano atravs de aspectos de design, ergonomia e normas

16

regulamentadoras, incluindo ainda pesquisas sobre os materiais e as tcnicas de

construo de um mvel de madeira, possibilitam delinear todo o desenvolvimento
do estudo,
Alm desta Introduo, o trabalho est organizado em 8 Captulos e as
Consideraes Finais.
O Captulo 1 discorre sobre o conceito e a histria do mobilirio, permeando
por sua origem e os acontecimentos que originam os mveis de um modo geral,
desde as antigas civilizaes egpcia, grega e romana, passando pela Idade Mdia,
at a Itlia e a Frana dos sculos XV a XIX.
Buscando contextualizar com o momento histrico de cada estilo, o Captulo 2
trata sobre o design, evidenciando os aspectos visuais e no apenas os funcionais.
O Captulo 3 discorre sobre a fabricao dos mveis, descrevendo
brevemente sobre as fbricas de mveis sob medida e em srie.
Com o objetivo de descrever suas origens, vantagens e caractersticas, o
Captulo 4 apresenta a matria-prima utilizada, incluindo a madeira macia e os
painis de madeira. Nesse captulo so descritos os painis de madeira macia, o
compensado, o aglomerado, o MDP, o MDF, o OSB e a chapa dura.
No Captulo 5 esto relacionados os revestimentos naturais e os
revestimentos sintticos como o laminado plstico, revestimento FF, laminado de
baixa presso (BP), laminado de alta presso (AP) e laminado de polmero e a
pintura, empregados no acabamento dos mveis, implicando diretamente nos seus
aspectos visuais.
O Captulo 6 mostra os sistemas de fixao e montagem de mveis, desde os
sistemas tradicionalmente utilizados para madeira macia at sistemas mais
modernos, com uso de ferragens, em painis de madeira.
O estudo das dimenses humanas, a ergonomia, tratado no Captulo 7, que
traz informaes acerca das medidas padres para projeto de mveis.
O Captulo 8 relaciona as normas tcnicas, tanto nacionais como
internacionais, que orientam a fabricao da matria-prima e de alguns mobilirios.
Nas consideraes finais a inteno trazer tona algumas constataes
ocorridas no decorrer do estudo.

17

1. O MOBILIRIO

O mvel, como toda manifestao artstica, reflexo da vida e

dos costumes da poca em que foi criado.
Mancuso, 2012.

1.1. A ORIGEM DO MOBILIRIO

Desde os primrdios da humanidade o homem est procura de um local no
qual possa se abrigar. A princpio, enquanto nmades, se protegia em cavernas ou
embaixo de formaes rochosas. A partir do momento que passou a ter um local de
moradia, sentiu a necessidade de alguns objetos para exercer suas atividades
cotidianas como sentar-se, deitar-se, alimentar-se, entre outras.
Mais que um refgio, a habitao torna-se um local de vivncia e convivncia
em um mesmo espao fsico e cultural. Neste sentido, Corbella e Yannas (2003)
salientam que a habitao um espao para morar e exercer uma srie de
atividades humanas, diferenciando-se do espao externo. No s pela presso da
natureza hostil ou adaptao biolgica, mas tambm pela necessidade de limitar
espao prprio em seu habitat, a proteo e a apropriao de espao esto
presentes na casa e, na realidade, so complementares.
Com isso, se d a origem do mobilirio, o qual, ao longo do tempo, passa a
modificar-se devido s necessidades humanas e tendo em vista a capacidade
tcnica e a sensibilidade esttica do seu projetista e executor. A casa e seus
complementos, no caso, os mveis, so a afirmao da sua personalidade e
projeo de si mesmo na sua relao com o mundo.

A histria da humanidade possui direta ligao com a histria do

mobilirio. Existe um paralelo entre ambas: enquanto a humanidade
foi evoluindo, foi-se evoluindo a forma de morar, e cada poca
colocou-se, representativamente, fosse a austeridade de um rei,
fosse a feminilidade de uma rainha, enfim, os estilos so a histria
agregada das caractersticas de viver de cada momento (MANCUSO,
2012).

18

A evoluo tecnolgica traz o surgimento de novos objetos e o

desaparecimento de outros. Sugere espaos a partir de objetos que integram vrios
usos bem como determina a extino definitiva. Neste contexto, observa-se que os
espaos habitveis so continuamente alterados para se adequarem a novas
necessidades ou atividades atravs da substituio de mobilirios e equipamentos
ainda em condies de uso, abreviando a sua vida til, modificando assim os
espaos e proporcionando novos arranjos (RICCETTI, 19991 apud GONDIM, 2010).

O termo mvel passou a ser utilizado devido ao fato de que, por

uma questo de hbitos de mudana temporria de moradia de
algumas populaes, estes eram construdos de maneira que
pudessem ser facilmente transportados de um lugar para outro, de
acordo com os costumes de antigas civilizaes e at mesmo das
ricas cortes europeias que mudavam de palcios de tempos em
tempos (LUCIE-SMITH, 19792 apud SILVA, 2006b).

A Enciclopdia Mirador (2001) conceitua o mobilirio como o conjunto dos

mveis ou peas utilizados pelo homem no ambiente domstico ou funcional, para o
conforto do seu corpo ou guarda dos seus pertences, de seu prazer esttico ou bemestar, em condies e para fins de trabalho ou de lazer, de atividade ou repouso.
Dentre os materiais empregados na manufatura ou indstria do mobilirio, a
madeira o de maior incidncia, vindo em seguida o bronze, o ferro, o marfim, o
mrmore e dezenas de elementos de uso acessrio ou decorativo, como o couro, o
osso, as fibras, os tecidos, vernizes, tintas, madreprola ou mesmo o ouro, a prata e
as pedras preciosas. Modernamente, diversos outros materiais se incorporam a essa
relao, sobretudo os de natureza sinttica e artificial, como as fibras de vidro e os
laminados plsticos.

A escolha de componentes ora mais, ora menos nobres, ora mais,

ora menos elaborados, assim como os fins e a qualidade do
mobilirio em termos utilitrios ou estticos, dependem basicamente
da cultura em que se apresenta, de suas condies

RICCETTI, Teresa Maria. A Paisagem Domstica: a relao do homem com sua morada. So
Paulo: FAU USP, 1999. Dissertao (Mestrado). Universidade de So Paulo.
2
LUCIE-SMITH, Edward. Furniture: A Concise History. London: Thames and Hudson, 1979. 216 p.

19

socioeconmicas e padres de comportamento (ENCICLOPDIA

MIRADOR, 2001).

Dessa forma, o mvel o reflexo de uma sociedade, e se apresenta de

maneira a satisfaz-la em seus interesses no se limitando a subsistncia, mas
tambm ao seu nvel cultural e seus hbitos. Essa ideia reforada na afirmativa de
que os mveis de assento so exemplos dos mais significativos, o fato de no
serem usados no Oriente, mas especialmente no mundo ocidental, no significa
superioridade cultural, apenas diversidade de costumes (LUCIE-SMITH, 1979 apud
SILVA, 2006b).
Segundo Lucie-Smith (19793, apud Silva, 2006b) em diferentes perodos da
histria, o mobilirio pode ser analisado sob quatro ngulos diferentes. O primeiro
remete s funes prticas ou de uso. Nesse aspecto, incluem-se os mveis de
assentos, as mesas e estantes, camas, armrios e guarda-roupas, todos usados na
realizao das atividades da vida humana. O segundo trata-se da importncia que
os mveis desempenham como indicadores de posio social. Nesse prisma, os
mveis servem para enfatizar a hierarquia social. A possibilidade de medir o
progresso tecnolgico pela observao dos mveis constitui o terceiro aspecto.
Muito embora a evoluo tecnolgica com relao fabricao de mveis seja
recente, sendo mais significativa nos ltimos sessenta anos que nos seis sculos
anteriores, os materiais usados ao longo de sua histria como madeira, metais,
vidro, polmeros, materiais dos acessrios e ferragens e outros, so indcios de
muitas informaes. O quarto ngulo de observao se baseia na maneira como os
mveis so utilizados e organizados no espao. Neste o mobilirio parte integrante
do interior domstico que pode ser constantemente alterado, sanando necessidades
cotidianas, satisfazendo desejos ou compondo cenrios.
Desse modo, possvel afirmar que o mvel possui autenticidade e
identidade cultural e est intimamente relacionado ao tempo, espao e civilizao,
transcendendo a histria e alcanando a funcionalidade e permeando pelos
aspectos do conforto e da beleza.

LUCIE-SMITH, Edward. Furniture: A Concise History. London: Thomas and Hudson, 1979. 216 p.

20

1.2. CONTEXTO HISTRICO DO MOBILIRIO

Existe uma linha tnue entre a histria em si, a histria da arte e a histria do
mobilirio. Os mveis adaptam-se aos costumes de cada poca e a diviso geral
dos estilos do mobilirio corresponde a das grandes correntes artsticas:
Renascimento, Barroco, Rococ, Neoclssico, Imprio. Didaticamente, pode-se
expor a temtica dividindo os momentos cronologicamente: Antiguidade, Idade
Mdia, Renascimento, Barroco, Regncia, Rococ, Neoclssico, Sculo XIX e
Contemporneo (MANCUSO, 2012).
Para os povos antigos, com exceo da busca do sustento dirio, na
tentativa de conseguir uma habitao adequada que o homem despendeu longos e
prolongados esforos no decorrer dos sculos. De acordo com a condio de vida
da poca os mveis eram estritamente utilitrios e funcionais, em nmero reduzido
de peas, criados para suprir necessidades. Os mveis so a afirmao da sua
personalidade e projeo de si mesmo na sua relao com o mundo (SILVA, 2006c).
O desenvolvimento do nvel cultural fez o homem comear a apreciar a arte e
us-la para embelezar o mobilirio. A partir da civilizao egpcia, as peas
comearam a ser construdas com arte e beleza, como trabalho decorativo,
aperfeioada atravs dos estudos para as tumbas e monumentos reais. O fara e
famlia viviam em alto luxo e conforto. Os palcios eram equipados com mveis
revestidos s vezes de ouro e de marfim, os utenslios de uso dirio eram tambm
de qualidade superior, demonstrando a riqueza daqueles que a possuam, bem
como a habilidade e a percia dos artesos que os fabricavam. Toda a arte,
arquitetura, escultura, moblia e decorao existiam para agradar e homenagear a
divindade dos deuses na pessoa do fara (SILVA, 2006).
Feduchi (2001) afirma que, como resultado da inspirao da civilizao mais
antiga ao longo do Nilo, pode-se dizer que a histria do mobilirio comea no Egito.
Neste sentido a Enciclopdia Mirador (2001) salienta que o mobilirio egpcio o
primeiro com representatividade (Figura 1), dos quais restam amostras originais
tanto do Antigo Reino IV dinastia (2614-2505 a.C.) como no Novo XVIII
dinastia (1570-1304 a.C.).
De acordo com Lima (2012), o que contribuiu para a conservao das
referncias desse mobilirio, representado por tamboretes, mesas, cadeiras e
bancos, foi o clima seco do Egito, bem como seus elaborados ritos funerrios.

21

Figura 1 Trono litrgico usado por Tutancmon em cerimnias Museu do Cairo, Egito

Fonte: Enciclopdia Mirador (2001)

Os egpcios foram os criadores de muitos mveis usados at hoje, tais como:

cama em formas simples, de armao retangular, estreitas, algumas com
cabeceira mais alta que os ps, s vezes com ngulo bem pronunciado e no mais
de 30 cm de altura; bancos existiam dos mais simples aos mais decorados,
normalmente com patas de animais; cadeiras foram a evoluo do banco,
construdas de vrias alturas; cestos feitos de fibra (palma ou junco) para
armazenar alimentos; arcas ou caixas eram usadas para guardar roupas e
adornos. Os recursos usados para decorar as peas eram faixas com motivos
geomtricos, imagens de animais, ltus, papiro e outros smbolos caractersticos do
Egito. A natureza era a grande inspiradora para o embelezamento dos mveis. Os
egpcios costumavam definir em traos decisivos e gerais o objeto cuja noo queria
transmitir (SILVA, 2006d). Usavam tinta branca, vernizes e revestimentos encerados
eram aplicados na madeira, folheavam com metal e incrustavam pedras e marfim,
no poupando nos detalhes. Exemplo disso so as urnas funerrias. O entalhe foi
outro recurso usado, sendo que nos ps das camas e cadeiras era comum dar a
forma de p de animal curvado, sendo as formas de pata de touro e de leo as mais
usadas.
Apesar de poucos exemplares terem resistido at os dias atuais, a Grcia
tambm deu sua contribuio ao mobilirio atual e foram os precursores da
ergonomia. Os mveis gregos so conhecidos melhor graas s descries

22

literrias, s pinturas e s esculturas da poca. Seus aspectos gerais podem ser

reconstitudos a partir de detalhes de jarros cermicos pintados, caixas funerrias e
outras esculturas em relevo (FEDUCHI, 2001; LIMA, 2012).
No incio, o mobilirio grego era derivado dos egpcios, que pela criatividade
evoluiu para modelos prprios e exclusivos com cuidados especiais em relao s
propores dos homens (comeo da ergonomia). Os trabalhos em tornearia e
entalhes assumem importantes papeis, em mveis de linha reta, com decoraes de
formas naturalistas bem destacadas, e faixas com motivos geomtricos. Materiais
muito usados no perodo foram: bronze, mrmore e madeiras nativas como o cedro.
Utilizavam pintura e incrustao de pedras preciosas. Assim como no Egito, a
maneira de vida ditou o estilo do mobilirio, com tonalidades claras e artefatos
mveis; a maioria da moblia era porttil ou mesmo dobrvel, a cadeira dobrando-se
em X ou formato de tesoura, uma forma ainda popular hoje. O mobilirio grego, entre
1200 e 300 a.C., produziu uma variedade maior de mveis decorativos. Os tons
azeitona e amarelo, a madeira nativa como o cedro, foi torneada, entalhada, pintada,
e incrustada com pedras preciosas e marfim (SILVA, 2006e).
Neste sentido Gmez (2003) afirma que a estrutura do mobilirio grego
simples e mais adequada para o corpo humano, diferente das a dos egpcios. A
inovao mais distinta dos projetistas gregos foi a cadeira conhecida como klismos,
leve e com encosto. A cadeira klismos pode ser vista na Figura 2.

Figura 2 Cadeira klismos

Fonte: historiadascadeiras.blogspot.com.br (2013)

O klismos o assento dos Deuses basicamente liso, como ps curvados

para fora desde o assento e um espaldar que constitudo de uma simples tbua

23

retangular curvada, desde os lados at o centro. Confortvel e muito popular, ela foi
bastante utilizada principalmente nos perodos arcaico e clssico, pocas em que,
conforme Lima (2012), os mveis funcionais e simples conviviam com outros mais
elaborados.
De acordo com Silva (2006f), a forma dos mveis romanos era simples,
porm nas melhores casas a decorao era extremamente ornamental. Tem
antecedentes no mobilirio etrusco e, como nos primitivos mveis gregos, tambm
utilizavam linhas retas. Outra forte caracterstica o material usado na confeco,
como o bronze, mrmore e outros tipos de pedra. A decorao era feita de forma
naturalista e bem destacada. O destaque do mvel romano est no entalhe e nos
ps torneados e pintados em cores brilhantes ou ento embutidos em madeira
contrastando, montados com encaixes de bronze. Com o aperfeioamento dos
arteses as curvas foram aparecendo suavemente nas pernas e ps de alguns dos
mveis romanos, no excluindo, porm os tpicos ps em colunas retas e torneadas
caractersticas deste perodo.
Os romanos criaram um tipo de cadeira "klismos" mais robusta e tambm
outros tipos de assento, como bancos e cadeiras de vime (JOHNSON, 19784 apud
GMEZ, 2003).
No ano de 330 d.C., Constantino transferiu a capital do imprio de Roma para
Bizncio, uma cidade grega s margens do Bsforo, na qual ps o nome de
Constantinopla. Em seu apogeu, no sculo VI d.C., Constantinopla era o centro de
vasto imprio e abrangia o norte da frica, Egito, Sria, Armnia, sia Menor, Siclia,
parte da Itlia e Espanha. A arte desta rea conservou uma caracterstica
fundamentalmente bizantina por mais de 1.000 anos e sua influncia se estendeu
muito alm. Desse perodo, no se conservou quase nenhum mobilirio domstico e
a nica prova que se tem so os documentos grficos da poca. Os mveis de que
se tm mais informaes so os tronos e cadeiras. Os tronos eram,
fundamentalmente, construdos em madeira macia, com formas arquitetnicas,
pinturas decorativas e, geralmente, tinham um dossel em cima. Alguns eram feitos
com materiais preciosos, decorados com joias, revestidos com suntuosas e
delicadas telas e almofadas. As peas de marfim se incorporavam a muitos objetos:
arcas, estojos, relicrios e, inclusive, em portas. Um soberbo exemplo, ainda

JOHNSON, Hugh. La Madera. Editorial Blume. Barcelona, Espaa: 1978.

24

existente, a cadeira conhecida como o Trono de Maximiano" (Figura 3). No

perodo usavam-se ainda os clssicos e sempre populares tamboretes e cadeiras
montadas em forma de "X", com assentos de couro (SILVA, 2006g).

Figura 3 Trono de Maximiano

Fonte: home.psu.ac.th; oberlin.edu (2012)

Silva (2006g) afirma ainda que durante o perodo bizantino existia grande
quantidade de caixas para usos diferentes, desde os pequenos estojos de joias at
os grandes cofres para armazenagem, que serviam tambm como assentos, cama
ou mesa. Alguns eram de construo primitiva, outros eram pintados ou com
incrustaes de madeiras finas, ouro, prata ou marfim. Havia ainda os revestidos de
marfim. Muitos dos objetos domsticos e roupas eram guardados em arcas, outros
colocados em prateleiras dos armrios que aparecem nas ilustraes da poca. No
existiam os guarda-roupas e nem as cmodas. As camas eram de formato clssico,
mas desapareceram os descansos de cabea e algumas possuam ps torneados.

25

O mobilirio continuou se desenvolvendo ao longo da histrica transio da

Grcia Antiga para Roma, mas todo o progresso parou por um tempo com a queda
do Imprio Romano.
Segundo Mallalieu (1999), aps a queda do Imprio Romano no sculo V
d.C., muitas tcnicas e materiais luxuosos usados na moblia do mundo antigo
desaparecem. Entre os sculos XI e XV, no entanto, os mveis recuperaram
lentamente sua importncia.
Devido a escassez dos mveis nesse perodo, mesmo nas famlias
importantes, estes se limitavam a satisfazer apenas as necessidades bsicas de
comer, dormir, sentar, armazenar e, em pouca quantidade, ler e escrever. Contudo,
expressavam, como funo adicional, a posio social ou status no interior da casa.
Nesse perodo, o carvalho era a madeira mais usada. Na Itlia e na Espanha,
porm, se utilizava a nogueira, o cipreste e a pereira. Os entalhes eram baseados
em motivos arquitetnicos romnicos, com arcos arredondados, e, nos sculos XIV e
XV, em motivos gticos com arcos pontiagudos e rendilhados.
O fato de os mveis serem em grande parte construdos sobre ps altos,
conforme Mallalieu (1999), pode ser explicado pelo fato de que todas as casas da
Idade Mdia eram frias e midas, independentemente da posio social do
ocupante, e a moblia precisava estar acima do nvel do cho para evitar o
apodrecimento. Dessa forma, tanto os bas como as camas, por exemplo,
precisavam estar a certa distncia do cho mido.
Durante o longo perodo em que se estende a Idade Mdia, de 476 d.C. at
1453, o mobilirio vai sendo modificado, juntamente com as influncias artsticas de
cada sculo e perodo, permeado por inspiraes, com temticas romnicas e
gticas e iniciando-se s ideologias renascentistas at meados do sculo XV.
A histria do mobilirio to completamente uma parte da histria dos hbitos
e costumes de diferentes povos, que s se pode compreender e apreciar as diversas
mudanas atravs dos estilos, s vezes graduais e s vezes rpidas, por referncia
a certos acontecimentos histricos e influncias na qual estas alteraes foram
efetuadas (LITCHFIELD, 2011).
A Figura 4 apresenta o organograma da histria geral, destacando os
momentos histricos e demonstrando os perodos que se estende a idade antiga, a
idade mdia e a idade contempornea.

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Figura 4 Organograma da histria geral

HISTRIA
PR-HISTRIA
4000 a. C.

HISTRIA

IDADE DA PEDRA
PALEOLTICO
NEOLTICO

IDADE DOS METAIS

IDADE DO COBRE
IDADE DO BRONZE
IDADE DO FERRO

IDADE ANTIGA
at 476 d.C.
IDADE MDIA
476 d.C. at 1453
IDADE MODERNA
1453 at 1789
IDADE CONTEMPORNEA
1789 at aos dias atuais

Fonte: Adaptado de Litchfield (2011)

No panorama europeu da maior parte da Idade Mdia, nem os

padres culturais dos povos brbaros egressos de uma vida
econmica pastoril , nem as dificuldades de comrcio sob o cerco
rabe, tampouco os calores cristos ou a estrutura social do
feudalismo poderiam favorecer o artesanato ou sequer a manuteno
de um mobilirio de qualidade. Com exceo de alguns tronos
famosos, como o do bispo de Ravenna (sculo VII), de marfim, ou o
de Carlos Magno, de mrmore, os mveis se limitam ao mnimo
exigido por um estilo de vida instvel e inseguro, quando no
asctico e alheio, ou mesmo hostil, s coisas deste mundo.
Restam, pois, durante sculos, os bancos, tamboretes, cadeiras e
arcas rudes, refugiando-se apenas entre as cortes bizantinas uma ou
outra das tcnicas dos antigos, como o torneamento. S a partir do
sculo XIV esse quadro ir se modificar (ENCICLOPDIA
MIRADOR, 2001).

Os bas esto entre os primeiros mveis europeus e serviam no s para

guardar e proteger os objetos valiosos, como tambm para assentos, mesas e at
camas. Os mais antigos eram feitos de tronco de rvore escavado, com tiras de ferro
para aumentar a solidez. No sculo XII, eram construdos com tbuas cortadas ou
serradas no sentido do comprimento do tronco, articuladas e unidas em forma de
caixa com pregos de metal ou pinos. Na segunda metade do sculo XV, os tampos

27

eram mais leves e assentados nos encaixes de uma estrutura com juno de macho
e fmea. No perodo gtico, as superfcies frontais eram entalhadas com arcos
rendilhados e pontiagudos (MALLALIEU, 1999).
Das camas do perodo inicial da Idade Mdia poucas resistiram. Elas tinham
um papel importante na expresso do status, eram destinadas menos para dormir e
mais para mostrar. A cama de gala era a pea mais cara de todas numa casa nobre.
No perodo romnico tinham parapeitos baixos unindo os quatro ps da cama a uma
parte mais baixa ainda no meio de um dos lados, para permitir que o ocupante
entrasse. No sculo XIII, inicia-se a busca por mais conforto ao dormir e as camas
eram em forma de tenda, com uma armao cncava de madeira coberta de tecido,
suspensa no teto e com cortinados suntuosos presos sobre ela ou com cortinados
suspensos por um dossel quadrangular que corria sobre trilhos de ferro e, durante o
dia, eram puxados para cima, formando trouxas em forma de pera, como se
apresenta na Figura 5 (MALLALIEU, 1999).

Figura 5 Cama da Idade Mdia

Fonte: new-design-times.com (2013)

As cadeiras usadas durante a Idade Mdia eram em forma de X, a mais

antiga, passando pela Antiguidade e remontando ao Egito antigo, sendo usada por
professores romanos qual se associou a autoridade. Com variaes regionais
caractersticas, na Itlia eram popularmente conhecidas como Savonarola (Figura 6).

28

Tambm eram fabricadas cadeiras do tipo trono, com princpio das caixas com
projees superiores formando o encosto e os lados, decoradas com motivos
arquitetnicos. Os banquinhos eram provavelmente o nico tipo de assento das
casas humildes e eram feitos com tora de madeira circular ou triangular com pernas
fixadas ao assento e presas com pino de madeira. As mesas de jantar eram simples
tbuas longas e estreitas de madeira apoiada em suportes do tipo cavaletes. Os
primeiros guarda-louas eram apenas prateleiras presas na parede. No sculo XV j
se fabricavam pequenos armrios com portas e pernas compridas, guarda-comidas
com portas perfuradas para ventilao, armrios para guardar roupas de cama e
mesas (MALLALIEU, 1999).

Figura 6 Cadeiras de braos criadas na Itlia no sculo XV. Cruzadas em forma de X

Fonte: Enciclopdia Mirador (2001)

Na arte gtica, o material empregado a madeira de carvalho ou de nogueira,

quase que exclusivamente. Os mveis do perodo gtico seguem as caractersticas
arquitetnicas de seus grandes edifcios e o estilo se estende por trs sculos se
difundindo completamente em todo o continente europeu, onde comea a distinguir
claramente as diferentes caractersticas nacionais (GMEZ, 2003).
Segundo Lima (2012) os elementos decorativos do gtico no se transferiam
para os desenhos dos mveis, pelo menos at o sculo XV. Uma das novas formas
que foram introduzidas foi um tipo de aparador, com uma pequena zona para
guardar objetos e o armrio, com portas grandes, ambos com motivos arquitetnicos
como arcos, colunas e desenhos. As poltronas eram rgidas, mas almofadadas
(Figura 7b) e as camas eram amplas. As mesas eram muito simples, na maioria das

29

vezes limitadas a uma tbua sobre dois ou mais apoios ou cavaletes, o que lhes
conferiam maior mobilidade (Figura 7a). Esse estilo, no princpio um fenmeno
caracterstico do norte da Europa, seguiu presente nos desenhos de mobilirios at
o incio do sculo XVI.

Figura 7 Mobilirio do estilo gtico

a) Mesa de carvalho datada de meados do sculo XIX

b) poltrona almofada

Fonte: Mallalieu (1999); Lima (2012)

Segundo Gmez (2003), pode-se comprovar que no mvel do Renascimento

desapareceu parcialmente a unidade de conjunto do mvel gtico. A influncia do
mvel italiano, rico e luxuoso, fez com que no comeo do sculo XVI a escultura
transbordasse as linhas estruturais dos mveis, passando a ocupar primeiro plano
no que antes era complemento. O desenho, esboo, tornou-se para o Renascimento
em algo importante, no s como uma forma de arte, mas tambm como um
documento. Apreciava-se a inveno artstica em seu ponto de origem.

O desenho do mobilirio italiano do sculo XV tendia simplicidade e

funcionalidade. A primeira inovao nos mveis do renascimento
italiano foi a arca de madeira decorada, muito elaborada,
denominada cassone (Figura 8a), baseada em prottipos clssicos,
cuja forma, em parte, era inspirada nos sarcfagos romanos. A rica
marchetaria, a talha figurativa e a utilizao da madeira de nogueira
no lugar do carvalho (que era o material mais usado nos primeiros
trabalhos desse perodo) caracterizaram-se como as mais
importantes inovaes da poca, quando se comeou a utilizar uma

30

maior variedade de formas, assim como ornamentos mais bem

elaborados. Voltaram a surgir as cadeiras dobrveis com assentos
em tapearia ou couro e se criaram outras com laterais macias,
encostos talhados e, em lugar de ps, tbuas tambm talhadas.
Comeou-se ainda a se expandir o uso do armrio (LIMA, 2012).

Figura 8 Mobilirios renascentistas

a) Arca de madeira decorada cassone

b) Cadeira caquetoire, segunda

metade do sculo XVI

Fonte: Lima (2012); Mallalieu (1999)

No mobilirio francs do sculo XVI, utilizava-se uma decorao mais rica,

que refletia a influncia renascentista. Suas complexas justaposies de motivos
clssicos foram usadas para decorar os mveis segundo um novo estilo da
renascena. Na primeira dcada do sculo XVII, as mudanas no design das peas
comearam a ser observadas, porm de modo ainda sutil. O design do renascimento
ingls foi mais simples que o francs. Os detalhes eram menos elegantes, a
decorao e as partes torneadas eram mais simples e planas e os motivos foliados
mais estilizados, como o caso da cama na Figura 9b. Assim como na Frana, na
Inglaterra o interesse pelo desenho renascentista perdurou at o sculo XVII. A
Espanha recebeu as mais variadas influncias, tanto pelas novas ideias
renascentistas como por uma grande tradio rabe. Durante o sculo XVI, a
principal contribuio espanhola histria do mobilirio foi a criao de um tipo de
mvel chamado bargueo (Figura 9a), composto por uma arca de tampa frontal
com vrias gavetas sustentadas por um armao (LIMA, 2012).

31

Figura 9 Mobilirio renascentista espanhol

a) Bargueo pintado com partes douradas

b) Cama de madeira entalhada

Fonte: Mallalieu (1999); Feduchi (2001)

Na Itlia, muitas formas de mveis desenvolvidas durante a Renascena

persistiram no sculo XVII, mas com a ornamentao cada vez mais requintada, de
acordo com o estilo Barroco que florescia em outras artes italianas daquela poca.
Os suportes de bas, cadeiras e mesas eram entalhados com figuras e apoiados em
arabesco e conchas; as camas eram douradas e com cortinas de veludo ou seda; as
mesas tinham tampo de mrmore colorido (MALLALIEU, 1999).
O desenho de estilo barroco mais evidente no mobilirio do final do sculo
XVII, sendo que durante a primeira parte do sculo, o novo estilo influenciou
basicamente s a superfcie, mas no as formas; mais a frente comeou-se a
produzir vrias novidades, entre elas uma maior utilizao da figura humana
esculpida (Figura 10b), empregada em forma de coluna, como suporte, junto com
ps torneados em espiral (LIMA, 2012).
Na Frana, o barroco est presente no reinado de Lus XIV e a transmisso
da vaidade de um monarca para decorao e mobilirio, com mveis muito
entalhados representados por cadeiras enormes e pesadas (MANCUSO, 2012).
O esplendor slido do mobilirio barroco tambm foi aceito na Alemanha,
como mesas com tampo com mrmore incrustado, suportadas por peas com

32

figuras vigorosamente entalhadas (Figura 10a). Na Inglaterra e na Frana o barroco

esteve presente nas dispendiosas camas de gala festonadas com materiais luxuosos
at cadeira profusamente entalhadas e dispostas em filas em volta das salas, so
claramente esculturais (MALLALIEU, 1999).

Figura 10 Mobilirio barroco

a) Mesa com entalhes em arabescos

b) Cadeira de braos, Veneza, sculo XVII

Fonte: Lima (2012); Mallalieu (1999)

Aps a morte de Lus XIV, a Regncia passa para Lus XV. O estilo desse
perodo, conhecido como rgence, menos pesado e mais gracioso do que o
anterior, introduzindo uma exuberncia rococ em que as curvas substituam a
angularidade. Muitas formas e tipos novos de mveis surgiram nesse perodo e o
tipo mais comum da cadeira de braos, fauteuil (Figura 11b), tinha o assento em
forma de corao, com ornamentos em arabesco, espaldar, pernas curvas e braos;
a cmoda tinha a parte frontal, as laterais e as pernas curvas e duas ou trs fileiras
de gaveta (Figura 11a) (MALLALIEU, 1999).
Na Frana, durante o reinado de Lus XIV, grandes cadeiras com e sem
braos eram entalhadas com arabescos e douradas, revestida com veludo; as
mesas em geral tinham pernas retas afuniladas com tirantes em forma de
arabescos, friso entalhado e outros motivos estilizados, e a mesa de canto dourada
surgiu nesta poca; os armrios recebiam incrustaes, molduras e encaixes
figurativos. (MALLALIEU, 1999).
As primeiras peas de mveis ingleses atribudas ao estilo regncia so do
final do sculo XVIII.

33

De acordo com Mallalieu (1999) a moblia do estilo regncia tem grande

sensibilidade para o design e grande variedade e excelente qualidade de materiais.
De um modo geral o estilo regncia devido aos reinados ingleses e
franceses, e em termos artsticos faz a transio entre o estilo Lus XIV, com
caractersticas do barroco, para o estilo Lus XV, do rococ.

Figura 11 Mobilirio estilo regncia

a) Cmoda de Charles Cressent Kingwood,

1735-40

b) Par de Fauteuils, Nicolas Heurtaut,

meados do sculo XVIII

Fonte: Mallalieu (1999)

Na Inglaterra da dcada de 1750, o rococ adotou fantasias gticas e

chinesas. Na Itlia tinha a preferncia por mveis menos grandiosos das salas de
visita e levou adoo entusistica de frentes bomb (Figura 12a) e formas
sinuosas. A moda rococ para mesas entalhadas e douradas complementadas por
espelhos ornamentados, tambm eram apropriadas aos majestosos aposentos
espanhis. O estilo rococ ingls e francs influenciou basicamente toda a Europa e
cada pas tendeu a um determinado estilo (MALLALIEU, 1999).
A variante francesa do estilo rococ abrangia ambiciosos projetos com grande
variedade de materiais e se caracterizava por formas complexas e sinuosas que se
curvavam em todas as direes. O rococ ingls foi muito mais sbrio. As
incrustaes eram bem menos utilizadas devido preferncia por madeiras finas,
como a nogueira, introduzindo ps em forma de S, com ps de garra e bola (Figura
12b), para as mesas, cadeiras e cmodas, inspirado nas peas de bronze chinesas,
denotando a popularizao do design oriental (LIMA, 2012).
No final do reinado de Lus XV na Frana, entre 1760 e 1770 o estilo rococ,
favorecido por muito tempo no design de interiores, comeou a ser gradualmente

34

substitudo por um neoclassicismo nascente, salienta Mallalieu (1999). As ltimas

peas de mveis no estilo so principalmente um estilo neoclssico um pouco
deteriorado. O neoclassicismo, substituto do rococ na dcada de 1760, existiu por
todo o perodo do estilo de regncia, mas como era uma poca de gosto ecltico,
houve muitas outras tendncias populares. Nenhum dos estilos correntes existiu
isoladamente, pois se relacionavam com tendncias semelhantes na arquitetura,
pintura, na escultura e nas artes decorativas. No entanto, em 1770, o neoclassicismo
tinha superado o rococ quase completamente.

Figura 12 Mobilirio estilo rococ

a) Cmoda holandesa bomb em madeira

e mrmore no estilo francs

b) Cadeira de braos rococ inglesa: contraste

elegante com as linhas suaves do estofado

Fonte: Mallalieu (1999)

Embora a corrente esttica tenha surgido ainda antes desse reinado, a

primeira fase do neoclssico se denominou de estilo Luiz XVI na Frana. Seu estilo
se manifestou dentro de um completo repertrio de motivos derivados de fontes
greco-romanas, ainda que as formas globais tambm tivessem sido refletidas nessa
nova plstica. Nas formas dos mveis havia desenhos retangulares, circulares e
ovais que descansavam sobre ps retos que se estreitavam, eram simples e
geomtricas (LIMA, 2012).
O estilo Lus XVI apresenta maior rigidez em seu desenho com peas com
linhas retas dominantes, oferecendo um aspecto mais severo. Mas o mobilirio em
seu conjunto no ignoram curvas encantadoras nem a decorao ondulada. O estilo
se diferencia do imprio por ser uma conformao elegante e original do estilo
anterior (GMEZ, 2003).

35

Ainda no reinado de Lus XVI, conforme esclarece Mallalieu (1999), surgiram

poucas novidades nos tipos de mveis, sendo feitas simples adaptaes das peas
desenvolvidas anteriormente. Nos mveis de sentar, as pernas eram torneadas,
caneladas e afuniladas. As camas e mesas tinham pernas em forma de coluna
estriada. E as cmodas eram quadradas, s vezes com uma parte saliente ou em
forma de meia-lua (Figura 13).
Para Lima (2012), o neoclassicismo na Inglaterra tornou muito popular o
mobilirio pintado e reviveu o interesse pela decorao incrustada, que praticamente
havia desaparecido no perodo rococ.

Figura 13 Mobilirio neoclssico

a) Cmoda neoclssica francesa do sculo

XVIII simetricamente disciplinada e decorada,
com virtuosidade tcnica e nobreza

b) Cmoda Chippendale feita para a

Harewood House, com medalho da
Britnia na porta

Fonte: Mallalieu (1999)

O Neoclassicismo foi um movimento cultural nascido em meados do sculo

XVIII, que teve larga influncia na arte e cultura de todo o ocidente at meados do
sculo XIX. No entanto, profundas modificaes ocorreram no fim do sculo XVIII e
expandiram-se para o mundo a partir do sculo XIX.
Com o desenvolvimento da indstria, houve a substituio do mvel artesanal
pelo industrializado. Nas palavras de Mancuso (2012) luxo ao alcance de muitos. E
ainda, segundo essa autora, circulao rpida das notcias fez com que os padres
de gostos mudassem muito.
Assim, nesse cenrio, nascem os mveis do sculo XIX e mveis
contemporneos, que so dotados de design e mobilizados pelos movimentos
artsticos e estilos subsequentes.

36

2. DESIGN DE MOBILIRIOS

O design, apesar da arte, no arte pura, utilitria.

Mancuso, 2012.

No incio da histria, as formas essenciais do mobilirio, como camas, mesas,

bancos, arcas, entre outros, foram estabelecidas e no sofreram alterao em suas
formas bsicas, mas sim pequenas modificaes, ornamentaes caractersticas e
criao de novas peas (MACUSO, 2012).
A Revoluo Industrial ocorrida na Inglaterra, importante por diferentes
aspectos socioeconmicos e culturais, foi importantssima para o design por ter
favorecido o seu crescimento. Com a possiblidade de tecidos, cermicas e produtos
industrializados, proporcionou-se a substituio natural dos produtos artesanais e a
necessidade de designers para criar e desenvolver os novos produtos. At ento o
que se conhecia eram estilos mais clssicos e tradicionais que eram utilizados por
uma pequena parcela da populao (GURGEL, 2007).
Segundo Mancuso (2012) no h data precisa para o incio e o trmino de
um estilo, pois as modificaes so feitas lentamente, de maneira que entre dois
estilos bem definidos h sempre um perodo intermedirio.
O chamado movimento Arts & Crafts (ou, simplesmente, artes e ofcios),
liderado por William Morris, foi criado no incio da dcada de 1860, com a inteno
se buscar um retorno s tradies artesanais da Idade Mdia como reao
supresso da originalidade e degradao da qualidade que a produo em massa
provocou, Em 1890, o movimento j tinha se expandido pela Europa e Amrica do
Norte (LIMA, 2012).
O movimento Arts & Crafts considerado a semente do movimento moderno,
graas a sua simplicidade, desconexo histrica e uso honesto de materiais
(GURGEL, 2007).
No final do sculo XIX, foram formadas nos Estados Unidos oficinas do
movimento, baseadas nos congneres ingleses. A esttica do desenho de um
mobilirio simples, despido de ornamentao, concebida por Gustav Stickley (Figura
14) tem popularidade at os dias de hoje. Os conceitos fundamentais que

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orientavam o design eram a simplicidade, a utilidade e uma elaborao honesta

(DEMPSEY, 2003).

Figura 14 Mobilirios Arts & Crafts projetados por Gustav Stickley

Fonte: Dempsey (2003) e treadwaygallery.com

Eram caractersticas do movimento: mveis em madeira geralmente local, de

linhas simples e bem proporcionadas; ps retos e com pouco entalhe; dobradias
em ferro bruto; painis de madeira na parede; e decorao sem desordem
(GURGEL, 2007).
O Arts & Crafts pode ser considerado como um movimento de transio da
segunda metade do sculo XIX, com a incorporao da mquina em todas as artes
industriais, a racionalizao de trabalho, dos estudos e organizao econmica, com
avano da tecnologia e utilizao de novos materiais. Segundo Feduchi (2001),
simultaneamente, um grupo de arquitetos iniciou um novo movimento que refletia
no s na arquitetura, mas tambm na indstria e nas artes plsticas, unidos aos
novos conceitos de volumes e espaos, da beleza da mquina, dos novos materiais
e de sua aplicao nos objetos e nos mobilirios. No final do sculo XIX, estes
conceitos do lugar a uma nova arte.
Entre as dcadas de 1890 e 1910 floresceu o estilo Art Nouveau. Derivado do
Arts & Crafts, um estilo orgnico, provm de formas naturais, transmite uma
sensao de movimento e, segundo Lima (2012), afeta tanto a arte como o design.
O Art Nouveau um movimento cultural, cuja essncia pertence
personalidade dos seus criadores e suas obras magnficas (FEDUCHI, 2001).
No mobilirio, seus pioneiros foram os arquitetos belgas Henry van de Velde e
Victor Horta (Figura 15), quem forneceu os interiores de seus edifcios para
completar as formas sinuosas da decorao arquitetnica (GMEZ, 2003).

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Figura 15 Cadeiras, por Heny van de Velde e Victor Horta, respectivamente

Fonte: stuffnonsense.com/ pinterest.com

Conforme esclarece Fiell (2001), o estilo Art Nouveau espalhou-se pela

Europa, recebeu vrias denominaes e constitui-se da obra de grandes nomes. Na
Frana, conhecido pelas formas entrelaadas de Hector Guimard foi identificado com
o termo Le Style Moderne. Na Alemanha foi adotado o nome Jugendstil. O termo
Stile Liberty foi criado na Itlia como reconhecimento promoo do estilo. Na
Espanha, especialmente na Catalunha, o estilo floresceu com o trabalho de Antonio
Gaud (Figura 16) e seus seguidores. mile Gall e outros designers produziram
mobilirio notvel no estilo (Figura 17).

Figura 16 Mobilirios de Antonio Gaud

a) Sof pequeno de madeira macia

b) Cadeira pequena de madeira macia

Fonte: archiproducts.com

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Figura 17 Mobilirios Art Nouveau

a) Aparador em mogno com talhas e

embutidos, de mile Gall, 1900

b) Cadeira para sala de jantar da Maison

Coilliet, Hector Guimard, 1898-1900

Fonte: Fiell (2001)

A Art Nouveau pode ser considerada como o primeiro verdadeiro estilo

internacional moderno. Mas, inexplicavelmente, devido ao fato de se basear em
motivos ornamentais, ficou ligada decadncia do fin de sicle (final do sculo),
sendo estilisticamente ultrapassada pelas formas geomtricas simples mais
adaptadas produo industrial e pela mquina esttica do incio no sculo XX
(FIELL, 2001).
Da revolta contra a industrializao, que o Art Nouveau representa, at o
design contemporneo, h um longo caminho percorrido na tentativa de trazer o
conforto, aliado beleza, pelas grandes massas dos pases densamente povoados.
(MACUSO, 2012).
Buscando referncias em um estilo ecltico, com um leque de fontes, que
inclui da civilizao egpcia ao neoclassicismo e ao movimento moderno, segundo
Fiell (2001), e seguindo a linha da Art Nouveau do principio do sculo, surge a Art
Deco.
A Exposition Internacionale des Arts Dcoratifs et Industriels Modernes de
Paris, em 1925, proporcionou o surgimento do termo e, a partir daquele ano, o estilo

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teve expresso no trabalho de muitos designers na Frana, na Europa continental,

na Inglaterra e Estados Unidos, no entanto, Fiell (2001) argumenta que A Art Deco
era mais um estilo decorativo internacional do que um movimento de design, que
surgiu em Paris nos anos 20 (Figura 18).

Figura 18 Mobilirios Art Deco

a) Cadeira de Pierre Legrain (1888-1929)

b) Cadeira Chaise Dfenses, 1927,

Jacques-Emile Ruhlmann

Fonte: christies.com, theredlist.fr (2013)

Neste sentido, Mancuso (2012) salienta que a exposio de Paris, de 1925,

assinala o triunfo do estilo cubista sobre a nova arte. De modo geral, o mobilirio
cubista segue a doutrina esttica proveniente da pintura, com linhas simples e
formas geomtricas, sendo a forma do mvel estritamente necessria para
desempenhar determinada funo.
Para Fiell (2001), o tempo deste estilo foi encurtado pela Segunda Guerra,
quando sua base decorativa e sua esttica se tornaram insustentveis. A Art Deco
reapareceu nos anos 60, tanto pelos novos designers desiludidos com o
modernismo quanto no mercado de colecionadores.

Todos estes que podemos chamar de pequenos estilos

revolucionaram o mobilirio de acordo com as novas tcnicas e
derivam, no final da Primeira Guerra Europeia, no movimento cubista
e expressionista. As revistas de decorao e as exposies
propagam e intercambiam estas correntes e o estilo se
internacionaliza.

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ento que, simultaneamente com a arquitetura, chamada at ento

de funcionalista, se desenvolve um mobilirio que podemos
denominar de estilo contemporneo (FEDUCHI, 2001).

Em 1919, a Escola de Artes Aplicada de Weimar se transforma na Bauhaus, a

singular escola de Artes Decorativas e Industrial. A Bauhaus foi uma instituio que
conseguiu a sntese dos movimentos anteriores, cujo centro de formao foi um
grande laboratrio onde arquitetos, artesos e tcnicos realizaram um trabalho
comum na construo, na arte decorativa. Foi nesta instituio que, sem dvida,
surgiram as primeiras correntes do mobilirio contemporneo (FEDUCHI, 2001).
A casa da construo, significado de Bauhaus, procurava trazer unidade s
artes reformando a teoria da educao (FIELL, 2001).

A Bauhaus, uma escola de artes e ofcios criada na Alemanha,

responsvel por toda a gerao de artistas disposta a romper com o
passado e a conseguir que a arte contempornea encontrasse a sua
originalidade e se exprimisse em todos os domnios. Os mtodos de
ensino da Bauhaus fizeram com que aparecessem tipos de mveis
diferentes, tanto na forma como no material empregado. Foi
precisamente na Bauhaus que Marcel Breuer estudou os primeiros
modelos de mobilirio metlico tubular (MACUSO, 2012).

Em 1933 a Bauhaus foi fechada. Embora muito criticada, no se pode duvidar

de sua importncia. Em apenas quatorze anos desenvolveu um trabalho que durou
muito tempo depois (FEDUCHI, 2001).
A viso pioneira funcionalista do design da Bauhaus teve um impacto
fundamental na prtica do design industrial, fornecendo embasamento filosfico no
surgimento do Movimento Moderno (FIELL, 2001).
A cadeira o mvel mais influente nos avanos tcnicos e no emprego de
novos materiais, portanto o mais representativo. Constantemente surgem novos
modelos de cadeiras, mas pode-se dizer que todos tem um antecedente nos
primeiros mveis contemporneos. As cadeiras modernas tm sua representao
inicial com os modelos de Michael Tronet (Figura 19a), com inovao da madeira
curvada, e Charles Rennie Mackintosh (Figura 19b), com a pureza de linhas
geomtricas (FEDUCHI, 2001).

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Figura 19 Cadeiras, representao inicial do mobilirio moderno

a) Cadeira de Michael Tronet

b) Cadeira de Charles Rennie Mackintosh

Fonte: revistacasaejardim.globo.com, Dempsey (2003)

Feduchi

(2001)

afirma

que

as

cadeiras

modernas

tem

maior

representatividade aps a Primeira Guerra Mundial, como consequncia de

mudanas econmicas, politicas, artsticas e tcnicas da poca.
Dessas cadeiras, pode-se relacionar a cadeira vermelho e azul (1917-18) de
Gerrit Rietveld (Figura 20a); a poltrona de tubo e lona (1925) de Marcel Breuer
(Figura 20b).

Figura 20 Mobilirios modernos de madeira e tubo metlico

a) Cadeira de Gerrit Rietveld

b) Cadeira de Marcel Breuer

Fonte: Fiell (2001)

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As cadeiras MR10 (1928) e a Barcelona (1929) de Ludwig Mies van der Rohe
(Figura 21); a chaise-longue (1928) e o sof estofado com estrutura metlica (1929)
de Le Corbusier (Figura 22) tambm so cadeiras com representatividade moderna.

Figura 21 Mobilirios de Mies van der Rohe

a) Cadeira Barcelona

b) Cadeira de MR10
Fonte: Feduchi (2001)

Figura 22 Chaise-longue e sof de Le Corbusier

Fonte: Fiell (2001)

Outras cadeiras modernistas merecem igualmente destaque, como o caso

da cadeira Paimio de madeira compensada (1930) de Alvar Aalto (Figura 23a); a
cadeira de pele e estrutura metlica (1938) de Bonet, Kurchan, e Ferrari Hardoy
(Figura 23b); as cadeiras de madeira (1946), de armao tubular (1958) e a Lounge
y Ottoman (1956) do casal Charles e Ray Eames (Figura 24 e 25).

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Figura 23 Mobilirios modernos de madeira e couro

a) Cadeira de Alvar Aalto

b) Cadeira B.K.F

Fonte: Fiell (2001), Feduchi (2001)

Figura 24 Mobilirios de Charles Eames

a) Cadeira de madeira

b) Cadeira com armao tubular

Fonte: Fiell (2001), Feduchi (2001)

Figura 25 Cadeira Lounge y Ottoman de Charles Eames

Fonte: Fiell (2001)

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Com o emprego do plstico, novos designs surgem para as cadeiras, como

o caso da cadeira Tulipa de Eero Saarinen (Figura 26a); cadeira uma pea s toda
de plstico (1960) de Verner Panton (Figura 26b); a cadeira Selene de Vico
Magistretti (Figura 27a).

Figura 26 Mobilirios modernos de plstico

a) Cadeira de Saarinen

b) Cadeira de Verner Panton

Fonte: Feduchi (2001),

E, diferentemente de todos as cadeiras, a famosa El saco criada pelos

italianos Gatti, Paolini e Teodoro (Figura 27b), que se adapta facilmente a forma do
corpo humano, chama a ateno pelo seu carter inovador (FECUCHI, 2001).
Figura 27 Mobilirios modernos de plstico e espuma

a) Cadeira de Selene de Magistretti

Fonte: Feduchi (2001),

b) Cadeira de El saco

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Estes designers so criadores do mvel funcional, cujas caractersticas so a

ausncia de elemento ornamental, sem atender a necessidades individuais,
construdos sobre uma estrutura audaciosa com valor de utilidade universal. Os
mveis funcionais tm tendncias para formas simples, claras, abertas e com ntido
sentido social (MACUSO, 2012).
No Brasil o design de mobilirio comeou a se desenvolver por volta dos anos
de 1950. Embora sem um pblico consumidor de grande representatividade que
possibilitasse o desenvolvimento do design de mveis, Sergio Rodrigues procurou
criar mveis com verdadeira identidade brasileira e foi responsvel pela criao de
peas reconhecidas internacionalmente, como a Poltrona Mole (Figura 28a). Ainda
nos anos de 1950, pode-se destacar o arquiteto e designer Paulo Mendes da Rocha,
a italiana Lina Bo Bardi e Zanine Caldas. A partir da dcada de 1970, os mveis
foram criados por designers e arquitetos como Oscar Niemeyer, que desenhou
mveis de formas bem futuristas (Figura 28b), Carlos Motta, Marcelo Ferraz, Ruy
Ohtake e os irmos Fernando e Humberto Campana (GURGEL, 2007).

Figura 28 Mobilirios modernos projetados por brasileiros

a) Cadeira de Sergio Rodrigues

b) Cadeira de balano de Oscar Niemayer

Fonte: sergiorodrigues.com.br, niemeyer.org.br (2013)

Com um pblico cada vez mais numeroso, a produo em massa de mveis,

que tem que se adaptar s reduzidas dimenses das casas modernas, voltada a
construo de mveis de sobrepor, mveis componveis, assentos de abrir e fechar.
Por razes estticas e econmicas, novos materiais como metal, vidro, plstico,
tecidos combinados e outros materiais modernos passam a concorrer com a madeira
(MACUSO, 2012).

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J em 1974, pode-se dizer que existiam duas orientaes na fabricao do

mobilirio. Uma representada pelos fabricantes industriais, destinada a numerosos
clientes pouco exigentes; a outra representada pelos artesos que fabricam peas
nicas destinadas a uma clientela refinada e exigente. Porm, medida que h a
valorizao dos designers, e estes passam a criar mveis que sero reproduzidos
em massa, essa defasagem vai diminuindo. Assim, o mvel artisticamente criado
lanado para produo industrial, atingindo um nmero maior de clientes devido ao
barateamento do seu custo. Com isso, as fbricas investem em estudos de
marketing, visando conhecer as necessidades do mercado, criando um mvel que
atinja a falta dos demais modelos existentes (MACUSO, 2012).

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3. FABRICAO DE MVEIS DE MADEIRA

Quando nasces, embala-te um bero feito de minha madeira, e

quando morreres o teu atade o ser tambm (...).
Faz-me respeitar: sou a rvore.
Domingos Faustino Sarmiento.

Ao que afirma Bernardi (2009), a madeira o material mais utilizado na

fabricao de mveis ao longo do tempo. No Egito, arteses utilizavam ferramentas
rsticas no trabalho da madeira e tcnicas muito sofisticadas, que mesmo com o
avano tecnolgico poucas foram modificadas.

As peas do mobilirio primitivo eram talhadas num s bloco de

madeira, desse modo o ofcio de carpinteiro derivou do de
entalhador. Com o tempo o carpinteiro deixou de executar todas as
tcnicas na fabricao do mobilirio e uma variante da sua arte
passou a ser praticada pelo torneiro. A principal ocupao do torneiro
passou a ser a fabricao de cadeiras e foi ento que se deu o
primeiro passo no sentido da tcnica das juntas, uma vez que os ps
e as costas da cadeira tinham de ser fixados no assento.
A tcnica de unir as partes de uma pea de madeira por meio de
juntas derivou originalmente da carpintaria, que as usavam para
forrar salas com madeira para decorao e ao mesmo tempo
conservar o calor. Como as tbuas unidas com prego no ficavam
com folga necessria para suportar a dilatao e a contrao da
madeira provocada pelas mudanas de temperatura e umidade,
criou-se um sistema de molduras encaixadas, as peas de madeira
so unidas por meio de juntas de espiga e encaixe. Aos poucos o
carpinteiro se dedica exclusivamente construo de casas e os
mveis ficam a cargo do marceneiro (BERNARDI, 2009).

Neste sentido, a Enciclopdia Mirador (2001) afirma que a marcenaria

distingue-se da carpintaria pelo refinamento tecnolgico e pelo teor esttico,
havendo, em Portugal ou no Brasil, a diferena de status social entre o profissional
marceneiro e carpinteiro, sendo que este ltimo, quer trabalhe como auxiliar do
primeiro, quer autonomamente, ocupa-se dos aspectos mais rudes do preparo ou
feitura das peas de madeira, tanto na rea do mobilirio, como na construo civil.

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Dal Piva (2006, 2007) afirma que a figura do marceneiro, profissional que
interfere em todas as fases do processo produtivo do mvel, sustentou durante
muitas dcadas a imagem de um setor que vem evoluindo s margens de uma
poltica de aes definitivas no que diz respeito operacionalizao do trabalho.
Esses profissionais multiplicaram-se, fazendo peas sob encomenda em madeira
macia, pois havia a necessidade de suprir uma demanda do mercado consumidor,
a qual, as empresas fabricantes de mveis em srie no podiam atender, em virtude
de uma tecnologia rgida de produo.
Aos poucos, as marcenarias, antigos e precrios galpes, foram evoluindo
para estruturas essencialmente verticalizadas, com especializao, mas, ainda com
baixo nvel tecnolgico. Posteriormente, os fabricantes de mveis, atentos s
necessidades apresentadas pelo mercado consumidor de personalizar espaos,
passaram a dispor de maior flexibilidade na produo e na montagem, a fim de
adequar cada mvel ao ambiente e ao gosto pessoal do comprador, com suporte de
profissionais contratado por estas, como arquitetos e projetistas (DAL PIVA, 2006,
2007).
Atualmente existem fbricas de mveis artesanais, ou sob medida, oriundas
das marcenarias, e fbrica de mveis em srie. Ambos os tipos de fbricas podem
utilizar como matria-prima tanto a madeira macia quanto os painis de madeira.

3.1. FABRICAO DE MVEIS SOB MEDIDA

As fbricas de mveis sob medida, segundo Dal Piva (2007) so na maior
parte micro e pequenas empresas, tendo na grande maioria um nmero muito baixo
de funcionrios.
Boch (2007) conceitua a fabricao de mveis sob medida como o processo
onde o mvel fabricado de maneira quase que artesanal, por profissionais
polivalentes, que conhecem todo o processo de fabricao do produto e salienta
que esses mveis so personalizados, ocupam bem os espaos das residncias e
proporcionam uma rentabilidade bem maior por unidade fabricada.
O sistema requer para cada mvel uma negociao inicial, visita ao cliente
para

dimensionar

mvel,

elaborao

do

projeto,

apresentao

acompanhamento da produo at a entrega final. Seu processo de fabricao exige

50

muita ateno do projetista, j que o erro no dimensionamento pode comprometer a

instalao do mvel e a margem de lucro prevista pelo marceneiro (DAL PIVA,
2007).
Devido ao desuso da madeira macia e ao surgimento de materiais
alternativos, as marcenarias requerem transformao, exigindo assim algumas
adaptaes no processo produtivo, tanto no que se refere s mquinas e
ferramentas, quanto no que diz respeito a algumas operaes (tais como esculpir,
entalhar e secar a madeira), cuja aplicao se mostra invivel ou desnecessria
nesses novos materiais agora empregados (DAL PIVA, 2006).
Neste sentido Folz (2002) enfatiza:

A mo de obra de uma marcenaria h cinquenta anos no era a

mesma presente nas indstrias moveleiras atuais. A figura do
marceneiro foi desaparecendo aos poucos e, hoje, no mais
exigido o conhecimento das caractersticas das madeiras macias,
da execuo de encaixes, do manuseio de vrias ferramentas. At
pouco tempo atrs, fazer mveis era uma atividade
predominantemente artesanal. O atual marceneiro aquele que
domina um determinado tipo de mquina e que precisa saber
basicamente cortar, usinar e montar.

Por outro lado, Dal Piva (2006) lembra que o conhecimento relativo ao
processo produtivo, aplicaes das placas e de outros materiais, bem como, o
destino desses materiais relacionados ao uso, funcionalidade, ergonomia, novos
sistemas de fixao e ferragens, passa a exigir do marceneiro uma atualizao
constante e um contato maior com os fornecedores no sentido de adaptar tecnologia
empregada e custos.
No entanto, h desvantagens na fabricao do mvel sob medida, como
excesso de operaes manuais, baixa produtividade, poucas mquinas produtivas,
dificuldade de se encontrar mo de obra qualificada e necessidade de profissionais
para elaborar projetos especiais (DAL PIVA, 2007).
Em geral, comparados as grandes fbricas de mveis, o espao das
marcenarias reduzido e, muitas vezes, a sequncia de trabalho, pode estar
comprometida.
A Figura 29 apresenta o layout esquemtico de uma marcenaria local, de
pequeno porte, que fabrica mveis em grande maioria de chapas de madeira. A

51

MobiliArt - Mveis Planejados possui um espao menor do que 100 m e conta com
maquinrios como serra circular radial, chamada de esquadrejadeira pelo
marceneiro Miro, desempenadeira, tupia, furadeira, coladeira de borda e outras
mquinas portreis.

Figura 29 Marcenaria local de pequeno porte

A serra circular radial (Figura 30a) uma mquina motorizada, de estrutura

metlica, composta por uma mesa plana, encostos e disco de serra. Esta tem como
finalidade cortar em linha reta, em sentido diagonal, transversal ou longitudinal, com
inclinaes de 0 a 45 em relao mesa. Alm disso, possibilita esquadrejar,
rebaixar e fazer ranhuras nas peas (DAL PIVA, 2007).
A plaina desempenadeira (Figura 30b), de acordo com Dal Piva (2007),
utilizada para desempenar peas de madeira em uma relao face/lado. Composta
por encosto paralelo inclinvel, esta mquina motorizada permite desempenar a
madeira em ngulos que vo de 90 a 135 em relao face.
A tupia (Figura 30c) pode ser resumida basicamente como uma mesa com
encosto perpendicular que opera com discos de serra e fresas para perfis, cuja
funo a realizao de rebaixos, molduras, perfis e canais.

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Figura 30 Mquinas utilizadas no processo de fabricao de mveis

a) Serra circular radial

b) Plaina desempenadeira

c) Tupia

d) Furadeira

e) Coladeira de borda

f) Lixadeira

Fonte: invicta.com.br, baldan.ind.br (2013)

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A furadeira e a lixadeira (Figura 30d/f) tem como funo a prpria referncia

ao nome. A primeira faz furos de um modo geral por meio de brocas, podendo ser
classificadas como furadeira de coluna, de bancada, horizontal ou furadeira mltipla.
A segunda permite lixar peas planas e curvas, possibilitando o acabamento das
peas, o arredondamento ou perfilhamento de bordas e elaborao de perfis
redondos ou ovalado, quebrando os cantos longitudinais de peas retas.
Tanto no uso artesanal quanto no industrial, a coladeira de borda (Figura 30e)
foi desenvolvida para trabalhar com painis de madeira de bordas retas, perfiladas
ou arredondadas, de maneira totalmente adaptvel as necessidades solicitadas.
Esta permite a colagem de bordas atravs da alimentao automtica das bordas
em papel melamnico, lminas de madeira ou PVC em rolos (DAL PIVA, 2007).
Alm das mquinas, ferramentas manuais de um modo geral so necessrias
para a fabricao de mveis, entre elas a chave de fenda, o martelo, o formo, o
serrote, a grosa, a lima, entre outras. Embora tenham sido aperfeioadas, com a
mecanizao e o desenvolvimento industrial algumas dessas ferramentas tm sido
substitudas por outras que proporcionam maior agilidade e produtividade. Tais
ferramentas entraram em desuso devido ao advento industrial, evoluindo para se
transformar em uma mquina.
O setor moveleiro dispe de mquinas portteis que tornam as operaes
mais geis, segundo Dal Piva (2007), principalmente em montagens e instalaes
que so necessrias fora do espao da marcenaria. As mquinas portteis possuem
motor monofsico e baixo peso, permitindo consider-las como autnticas
ferramentas mecnicas e manuais que podem ser utilizadas com as mesmas
tcnicas de trabalho. Alguns exemplos desses tipos de mquina so a serra de
recorte (tico-tico), serra circular de mesa, a serra circular meia esquadria, tupia
porttil, lixadeira e plaina eltrica, entre outros (Figura 31). Algumas dessas
mquinas possibilitam a adaptao de dispositivos e acessrios em cada uma delas.
As marcenarias de pequeno porte, como o caso do exemplo em questo,
no possuem sistemas automatizados em nenhuma das etapas de fabricao do
mvel. O corte das peas que compem o mvel realizado por meio de
dimensionamento manual e apenas a execuo feita atravs do processo
mecanizado.

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Figura 31 Mquinas portteis: serra meia esquadria, serra circular, tupia porttil, plaina
eltrica, serra tico-tico e lixadeira eltrica.

Fonte: dewalt.pt (2013)

Figura 32 Fbrica de mveis local de mdio porte

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A Figura 32 apresenta o layout esquemtico da MveisGiane Design - Mveis

e Ambientes Planejados, fbrica local de mveis planejados, que alm das
mquinas coladeira de borda e furadeira, conta com outras duas mquinas
importantes para a sua produo: a esquadrejadeira e a seccionadora.
A serra esquadrejadeira (Figura 33), ao contrrio da serra circular tradicional,
apresenta uma mesa mvel conhecida como carro deslizante, que acelera e melhora
a preciso do corte. Alm de cortar, essa mquina tem a funo de dimensionar as
peas que podem ser serradas em retas ou ngulos (DAL PIVA, 2007).
A seccionadora (Figura 34), capaz de trabalhar com variados tipos de painis,
desenvolve cortes retos e precisos, com bom acabamento devido a um sistema de
riscador e serra. Existem diversos modelos de seccionadoras. A seccionadora
vertical faz cortes em chapas na posio vertical e tem como vantagem a reduo do
espao ocupado. A matria-prima utilizada cortada, na maioria dos casos, na
posio horizontal. A seccionadora horizontal utiliza chapas nesta posio para a
realizao de cortes, podendo ser alimentada na mquina por mtodo manual ou
automtico.
As fbricas de mdio porte, como o caso da MveisGiane, possuem a
seccionadora horizontal com o sistema automtico de corte, controlados por um
computador, sobre a qual Dal Piva (2007) ressalta que cortam a madeira conforme
as dimenses estabelecidas por um plano de corte tambm previamente
estabelecido. Esta mquina possibilita a otimizao e agilidade no processo
produtivo, principalmente quando h produo em maior escala.

Figura 33 Serra circular esquadrejadeira

Fonte: baldan.ind.br (2013)

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Figura 34 Seccionadora

Fonte: baldan.ind.br (2013)

3.2. FABRICAO DE MVEIS EM SRIE

De acordo com Franco (2010), com o fim da Segunda Guerra Mundial, h a
disponibilidade de equipamentos de transformao da madeira e de matrias-primas
elaboradas, o crescimento demogrfico e a concentrao da populao desta nos
centros urbanos. Com isso, o mercado de fabricao de mveis tornou-se capaz de
sustentar a produo de produtos em larga escala e as organizaes de maior porte
passam a fabricar mveis visando atender este mercado nascente, caracterizado
pela menor personalizao em termos qualitativos e por maior volume quantitativo.
Assim, a racionalizao da produo e a economia de escala do incio produo
seriada.
O novo modelo de produo passou a apresentar caractersticas diferentes,
pois a mquina passou a determinar os padres de conformao e acabamento,
deixando, assim, de depender da habilidade humana, uma vez que as operaes
foram dividas em etapas das quais cada uma delas poderiam ser aprendidas rpida
e facilmente por qualquer trabalhador no qualificado.
A produo de mveis em srie se iniciou no Brasil na dcada de 1950 na
regio serrana do Estado do Rio Grande do Sul, no polo moveleiro de Bento
Gonalves com produo concentrada em mveis seriados retilneos de madeira
(FOLZ, 2002).
Para Folz (2002), os mveis seriados por sua vez, podem ser torneados,
fabricados de madeira de reflorestamento, ou retilneos, fabricados com chapas de
madeira. A produo de mveis torneados composta por inmeras etapas,

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enquanto os seriados retilneos possuem um processo produtivo mais simplificado,

com produo em grande escala e poucas etapas, reduzindo-se ao corte de painis,
usinagem e embalagem, eliminando o processo de montagem do mvel que passou
a ser feito pelo varejista. A produo de mveis retilneos seriados realizada por
mdias e grandes empresas, em alguns casos com linhas de produo com
mquinas flexveis de ltima gerao.
Com produo em grande escala, os mveis seriados, destacando-se os
tradicionais para quarto e cozinha, destinam-se parcela da populao com menor
poder aquisitivo e se utilizam de redes atacadistas nacionais como distribuidores.
Visando possibilitar um melhor aproveitamento do espao fsico disponvel,
surgem no mercado os chamados mveis modulados. Consumidos pela classe
mdia, estes mveis oferecem certa personalizao atravs da escolha diferenciada
de mdulos que podem compor armrios de cozinha ou ainda salas e quartos
(FOLZ, 2002).
Basicamente, o que diferencia o trabalho artesanal do fabril a diviso do
trabalho e a racionalidade operativa, destacando profissionais que passam a exercer
atividades especializadas, como entalhador, lustrador, pintor, entre outros.

A produo passou a se concentrar em grandes indstrias, funo do

maior investimento necessrio para a implantao de linhas
completas de produo (incluindo a alimentao dos equipamentos e
o transporte das peas) atravs de uma programao
computadorizada, e da prpria capacidade produtiva desses
equipamentos. Como exemplo, vale destacar que uma seccionadora
de painis de grande porte, processa entre 500 e 600 m de painel
de aglomerado ou MDF de 15 mm por hora. [...] resulta num total de
100 mil m de painel processado por ms. Considerando-se que um
armrio de porte mdio congrega um total em 7 a 8 m de painel,
tem-se uma produo mdia de 15 mil armrios/ms. (FRANCO,
2010)

A fabricao seriada muito variada de uma indstria para outra. Esta

variao depende da planta da indstria, do tipo de mvel que se produz e dos
maquinrios utilizados, que podem ser equipamentos de linhas integradas ou no
integradas (FOLZ, 2002).
As linhas no integradas so dotadas de mquinas tradicionais, com
predominncia nacional, como desempenadeira, plaina, esquadrejadeira, tupia,

58

entre outras. Em contrapartida as linhas integradas so compostas por mquinas

estrangeiras, principalmente italianas e alems, de alta tecnologia e dotadas de
Controladores

Numricos

Computadorizados

(CNC)

que

proporcionam

barateamento no custo de fabricao por reduzir vrias etapas no processo

produtivo e dispensar um grande nmero de mo de obra.
No entanto, as indstrias de produo seriada podem tanto ter uma
distribuio uniforme quando so utilizadas mquinas CNC, para o caso de indstria
de mveis retilneos, como apresentar diferentes setores que integrem mquinas
tradicionais com mquinas de ltima gerao, como o caso das indstrias de
mveis torneados (FOLZ, 2002).
As Figuras 35, 36 e 37 apresentam o layout das indstrias de fabricao
seriada,

com

diferentes

processos

tecnolgicos

da

indstria

moveleira

demonstrao de dados, especificamente em uma linha de produo de lateral de

uma estante. A primeira apresenta o layout de uma industrial convencional; a
segunda uma indstria semiautomtica; a terceira uma indstria automtica.

Figura 35 Layout de indstria convencional

Fonte: Folz (2002)

59

A industrial convencional conta com equipamentos tradicionais similares aos

utilizados na fabricao sob medida, como serra circular, esquadrejadeira, tupia e
furadeira. Devido inexistncia de equipamentos automatizados, h a necessidade
de grande quantidade de empregados que se tornam peas fundamentais para a
fabricao de mveis.
Por outro lado, a indstria semiautomtica, com a integrao de mquinas
tradicionais e mquinas tecnolgicas, consegue reduzir no somente a quantidade
de mquinas, como tambm o seu quadro de funcionrios pela metade, tornando-se
menos dependente de fatores humanos e, ainda, aumentando sua produo diria
(FOLZ, 2002).

Figura 36 Layout de indstria semiautomtica

Fonte: Folz (2002)

60

A Figura 37 apresenta o layout da indstria automtica que necessita de mais

espao para produo e a rea necessria para o desenvolvimento de suas
atividades mais que triplica. Contudo, o nmero de funcionrios reduzido e passa a
ser um tero da quantidade, comparado indstria convencional. Devido ao sistema
produtivo altamente tecnolgico e automatizado, sua produo ultrapassa em mais
do que o dobro da produo da indstria semiautomtica e em muito mais do que o
triplo da produo com relao indstria convencional.

Figura 37 Layout de indstria automtica

Fonte: Folz (2002)

3.3. INDSTRIA DE MVEIS

A indstria de mveis formada por mais de 16 mil micro, pequenas e mdias
empresas, de capital nacional em sua maioria, que geram, segundo dados de 2004
da pesquisa Relao Anual de Informaes Sociais (RAIS), cerca de 206 mil
empregos. Essas empresas localizam-se em sua maioria na regio centro-sul do
pas, constituindo polos moveleiros em alguns estados, a exemplo de Bento
Gonalves, no Rio Grande do Sul; So Bento do Sul, em Santa Catarina;

61

Arapongas, no Paran; Mirassol, Votuporanga e So Paulo, em So Paulo; Ub em

Minas Gerais; Linhares, no Esprito Santo (BRASIL-MAPA, 2007).

Tabela 1 Polos moveleiros no Brasil em 2004

Polo moveleiro

Estado

Empresas

Bento Gonalves

RS

370

So Paulo

SP

3.000

Mirassol

SP

210

So Bento do Sul

SC

210

Arapongas

PR

145

Votuporanga

SP

85

Ub

MG

310

Linhares e Colatina

ES

130

Bom Despacho

MG

117

Lagoa Vermelha

RS

60

SP

54

Tup
Fonte: ABNT (2013)

O setor moveleiro tem como caracterstica a elevada participao dos mveis

de madeira com produo de aproximadamente 2/3 do total produzido, sendo que
cerca de 60% da produo total so de mveis residenciais, 25% de mveis de
escritrio e 15% de mveis institucionais, escolares, mdico-hospitalares, mveis
para restaurantes, hotis e similares. Em alguns segmentos especficos, como o
caso dos mveis para escritrios, por exemplo, j existe interesse de empresas
estrangeiras, mas a maior parte das empresas familiar, tradicional e geralmente de
capital inteiramente nacional.
Devido ao aumento das exportaes nos ltimos anos, a indstria
desenvolveu muito a sua capacidade de produo e apurou significativamente a
qualidade dos seus produtos. Em relao aos anos da dcada de 1980, a indstria
passou por um processo de modernizao empresarial e tecnolgica, que com
tecnologias avanadas, matrias-primas sofisticadas e apuro na qualidade dos
produtos tm destacado a produo da indstria brasileira de mveis (BRASIL,
2007).

62

4. MATRIA-PRIMA: MADEIRA E SEUS DERIVADOS

Tratar a madeira com amor perpetuar no produto

o esprito da floresta.
Sergio Rodrigues.

A cadeia produtiva do setor florestal, segundo Banco Nacional de

Desenvolvimento Econmico e Social BNDES composta basicamente por fins
industriais e fins combustveis. Os fins combustveis utilizam a madeira para energia
(lenha e carvo). Os fins industriais possuem trs segmentos: 1- serrados; 2- polpa
(celulose e papel); 3- painis (painis de madeira slida e reconstitudos), como
podem ser visualizados na Figura 38 (BRASIL-MAPA, 2007).

Figura 38 Estrutura da cadeia produtiva de madeira

Fonte: BRASIL (2007)

Um ponto de destaque a convivncia de dois modelos de organizao

industrial presentes no Brasil. De um lado, em especial no que se refere a celulose,
papel, lmina de madeira, chapa de fibra e de madeira aglomerada, o setor
dominado por poucas empresas de grande porte, integradas verticalmente da
floresta at produtos acabados, que monopolizam completamente a produo e o
comrcio. De outro, principalmente na produo de madeira serrada, compensados

63

e mveis, atua um grande nmero de empresas de pequeno e mdio porte, de

menor capacidade empresarial. No caso da indstria de mveis, alm da variedade
no uso de materiais, o setor apresenta uma forte pulverizao das preferncias dos
consumidores, levando a uma reduo da escala da demanda e de uma enorme
fragmentao do mercado (BRASIL-MAPA, 2007).
Segundo a Associao Brasileira de Produtores de Florestas Plantadas
ABRAF (2011)5 apud Vidal e Hora (2011), os segmentos de celulose, papis e
painis de madeira industrializada responderam por uma produo de R$ 34,4
bilhes em 2010, equivalente a 66% do valor bruto da produo do setor florestal de
produtos madeireiros. Boa parte da produo industrial de produtos madeireiros est
voltada indstria de mveis. Na cadeia produtiva da madeira, tanto a madeira
serrada quanto a madeira processada tm como destino a indstria de mveis. No
esquema da Figura 39, mostra-se a cadeia produtiva da madeira com enfoque nesse
setor, de modo que possvel observar que a madeira processada tem como
finalidade a produo de compensados e painis de madeira reconstituda, entre as
quais se destacam o MDF (Medium Density Fiberboard), MDP (Medium Density
Particleboard), Chapa de fibra e OSB (Oriented Strand Board). Atualmente esses
produtos, juntamente com o compensado, so a principal matria-prima da indstria
moveleira.

Figura 39 Cadeia produtiva da madeira com enfoque na indstria de mveis

Fonte: Adaptao de VIDAL e HORA (2011)

ASSOCIAO BRASILEIRA DE PRODUTORES DE FLORESTAS PLANTADAS ABRAF. Anurio

estatstico da ABRAF 2011: ano base 2010. Braslia, 2011. 130p.

64

Segundo Vidal e Hora (2011) e de acordo com os dados da ABRAF (2011),

estima-se que os segmentos de painis de madeira industrializada, indstria da
madeira e mveis responderam por uma produo com total de R$ 21,5 bilhes em
2010, equivalente a 41% do valor bruto da produo do setor florestal de produtos
madeireiros. A representatividade do setor moveleiro torna-se, assim, um dos mais
significativos economicamente no setor florestal.
A madeira apresenta mltiplos usos, sendo solicitada na indstria de mveis,
na construo civil, como elemento decorativo, na indstria de celulose e papel, na
produo de painis diversos, na produo de energia (lenha e carvo) e na
indstria siderrgica, entre outros.
Devido a sua disponibilidade e caractersticas, a madeira foi um dos primeiros
materiais a ser utilizado pela humanidade, mantendo, apesar do aparecimento dos
materiais sintticos, uma imensidade de usos diretos e servindo de matria-prima
para mltiplos outros produtos. A sua utilizao na indstria de marcenaria para
fabricao de mveis uma das mais expandidas.
Segundo o Ministrio de Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior
MDIC (2012), a atividade da cadeia produtiva de madeira vai desde a produo de
madeira serrada e produtos slidos de madeira at a fabricao final do mvel. O
setor desenvolveu-se a partir de trs regies do Brasil, sendo a cidade de So Paulo
seu polo pioneiro, em 1950, o Rio Grande do Sul e Santa Catarina consolidaram
seus ncleos de produo efetivamente nas dcadas de 1960 e 1970, quando essas
regies investiram no mercado internacional. Atualmente, o Estado de So Paulo
concentra o maior nmero de empresas, enquanto a Regio Sul detm os maiores
polos produtores/exportadores.

4.1. MADEIRA MACIA OU SERRADA

A madeira, por suas inmeras qualidades, um dos materiais mais utilizados
pelo homem e possui grande diversidade de espcies com usos diversos.
Paim (2007) afirma que a madeira um dos materiais mais nobres que existe
na natureza e um dos mais tradicionais, sendo usada na fabricao de mveis
desde os primrdios da humanidade.

65

A primeira matria-prima empregada na fabricao de mveis foi a

madeira nativa, ou madeira de lei6. Suas caractersticas principais
so a aparncia das diferentes fibras e coloraes, a alta resistncia
fsica e mecnica, a durabilidade e a usinabilidade (pode ser
emoldurada, torneada ou entalhada). Como exemplo, podemos citar
o jacarand, o mogno, a imbuia, a cerejeira, o freij e o marfim
(ROSA et al, 2007)

Segundo Lelis et al. (2001) a madeira um material renovvel, cujo

suprimento pode ser planejado, por exemplo, por meio de reflorestamento. Seu
beneficiamento consome menos energia do que outros materiais utilizados na
construo civil, como o ao, o cimento e o alumnio. Assim, sua utilizao racional e
sustentvel justifica cada vez mais seu uso em edificaes para fins tanto estruturais
quanto decorativos.
A madeira possui um grande nmero de variveis que afetam suas
propriedades fsicas como o solo, o clima, as condies locais de onde provm a
rvore, a classificao botnica, a fisiologia da rvore, a anatomia do tecido lenhoso,
a variao da composio qumica e outros possveis fatores. As caractersticas
fsicas mais importantes so: a umidade, a estabilidade dimensional, a densidade e
o peso especfico. A umidade de equilbrio, segundo Hellmeister (1973)7, funo
da temperatura ambiente e da umidade relativa do ar. No Brasil, a umidade de
equilbrio varia entre 12 e 18%. A diminuio ou o aumento da quantidade de gua
provoca a diminuio (retrao) ou o aumento (inchamento) nas dimenses da pea
de madeira. A densidade depende da espcie em estudo, do local de procedncia
da rvore, da localizao da parte da madeira na tora e da umidade (LOGSDON;
JESUS, 2009).

a) Madeira de Lei: Madeira dura; madeira de cerne muito resistente que, em seu estado atual,
resiste bem aos fungos e aos insetos xilfagos, inclusive cravao e penetrao de
preservativos. (SENAI. RS. Glossrio Mobilirio e Madeira. Bento Gonalves, CETEMO NIT/MM,
1994).
b) Madeira protegida por lei, ou madeira nobre, com grande estabilidade e excelente
trabalhabilidade, tais como Jacarand-da-Bahia, Pau-Brasil, Mogno-brasileiro, Ararib e Vinhtico.
(GONZAGA, Armando Luiz, Madeira: uso e conservao. Braslia, DF: IPHAN / Monumenta, 2006).
HELLMEISTER, J. C. Sobre a Determinao das Caractersticas Fsicas da Madeira. Escola de
Engenharia de So Carlos - USP, So Carlos - SP. 1973

66

Por ser um material natural, a madeira apresenta caractersticas de

heterogeneidade sob muitos aspectos: as diferentes espcies e tipos
existentes, suas caractersticas anatmicas e propriedades fsicomecnicas, a localizao das fontes de suprimento, seus custos de
obteno, transporte e processamento e seus nveis de desempenho
como matria-prima tanto no processamento como no uso final entre
outros. Especialmente na indstria moveleira todos estes fatores
incidem com maior ou menor intensidade, mas, dentre eles,
destacam-se principalmente a aparncia, trabalhabilidade e a
disponibilidade (RAZERA NETO, 2005).

Razera Neto (2005) afirma que o fator aparncia caracterizado na madeira e

no mvel pela cor e tonalidade, gr (refere-se ao arranjo, direo ou paralelismo, dos
elementos celulares constituintes do lenho em relao ao eixo longitudinal do tronco
e tem influncia nas propriedades mecnicas e na secagem da madeira), textura e,
mais indiretamente, pela densidade, pela retratibilidade, pela trabalhabilidade, e pela
facilidade de acabamento. Em resumo, um conjunto de caractersticas, ou
propriedades especficas, de cada madeira que determinam se ela pode ou no ser
apropriadamente usada para fabricao de mveis.
Dentre as principais propriedades que tm importncia para o uso na
produo de mveis com madeira slida, segundo Razera Neto (2005) e ampliado
por Logsdon e Jesus (2009), incluem-se: a cor, o cheiro, a disposio da gr e a
textura (referem-se impresso visual), o brilho e a figura (relacionam-se ao
desenho natural das faces) e a estabilidade dimensional (relaciona-se a variao
dimensional, rachaduras e empenamentos, causados pela variao de umidade).
Um ponto que diferencia o processo de trabalho no mvel feito com madeira
macia o acabamento, que geralmente procura salientar a madeira, optando
principalmente pelos acabamentos feitos base de vernizes, visando ressaltar o
material do qual o mvel feito utilizando as almofadas e os detalhes entalhados
(DAL PIVA, 2006, 2007).
Segundo Folz (2002), os mveis torneados so caracterizados por detalhes
mais trabalhados, misturando formas curvas com retas, tm como principal matriaprima a madeira macia. Nos mveis torneados executados sob encomenda, a
madeira usada a de folhosas tropicais e o maquinrio das empresas defasado
tecnologicamente, pois alm da produo ser dominada pelas micro e pequenas
empresas, cuja matria-prima bsica o compensado conjugado com madeiras

67

nativas, seus equipamentos e instalaes so quase sempre deficientes e

ultrapassados, o que gera muitas imprecises nas medidas. A fabricao de mveis
torneados composta por inmeras etapas, como secagem da madeira,
processamento secundrio, usinagem, acabamento, montagem e embalagem e seu
trabalho

predominantemente

artesanal.

Seu

produto

final

destina-se

principalmente ao mercado domstico.

De acordo com Dal Piva (2007), a principal peculiaridade da produo de
moveis de madeira macia a necessidade de submeter a matria-prima a um
processo de secagem. A secagem da madeira se inicia ao ar livre e concluda em
estufas, nas quais a madeira atinge um ndice de umidade que facilita a
trabalhabilidade, pois a madeira em toras ou pranchas vem com um teor de umidade
superior a ideal de ser trabalhada.

Figura 40 Conjunto rstico de mesa e banco em madeira macia

a) Mesa e banco com encosto

b) Mesa e banco

A madeira macia utilizada em mobilirio de forma geral, porm mais usada

em peas de dimenses menores, devido dificuldade de obteno de toras de
grande dimetro, ao preo elevado e preservao do meio ambiente (DAL PIVA,
2006, 2007).
Folz (2002) afirma que o setor de madeira macia dominado por serrarias
com mquinas obsoletas e que desperdiam muito material, tanto de madeira nativa
com de madeira reflorestada (pinus e eucalipto). Mas o grande problema no
fornecimento da matria-prima a inexistncia de empresas especializadas no
processamento de madeira serrada destinada indstria moveleira. Outro problema

68

do setor a escassez de madeira nativa e as restries ambientais ao comrcio

desta madeira e ainda a carncia de madeira oriundas de reflorestamento.
Mas, neste mesmo sentido, Dal Piva (2007) mais sutil e ponderado em
afirmar que:
Nos ltimos tempos, a escassez de madeira levou as marcenarias a
empregar, ao lado da madeira macia, materiais alternativos (por
exemplo aglomerado, MDF, etc.), apenas revestidos com laminas de
madeira. Tal transformao exigiu das marcenaria algumas
adaptaes no seu processo produtivo, tanto no que se refere s
mquinas e ferramentas, quanto no que diz respeito as operaes
(tais como esculpir, entalhar e secar a madeira), cuja aplicao se
mostra invivel ou desnecessria nos materiais agora empregados
(DAL PIVA, 2007).

Segundo Giustina (2001), existe no setor moveleiro uma preocupao

constante de se buscar alternativas novas e de ter um bom fornecimento, tambm
em mveis de madeira macia. O setor de mveis de madeira macia, no cresceu
mais, por uma questo de falta de disponibilidade de matria-prima em boas
condies.
Paim (2007) confirma a ideia afirmando que como a madeira macia est
cada vez mais escassa e cara, buscam-se alternativas e meios de baixar o custo e
economizar a quantidade de madeira consumida na fabricao de mveis.

Existe tambm a necessidade de um produto de boa qualidade e

com preo compatvel com o mercado. Um dos grandes problemas
que atinge a rea de produo de mveis de madeira macia, e que
atinge o setor florestal, que a parte fornecedora deve conjugar a
qualidade e a entrega, de tal forma que possa dar indstria uma
estrutura e um trabalho de continuidade, o que nos ltimos anos vem
melhorando muito, mas ainda no est em condies de abastecer
grandes indstrias (GIUSTINA, 2001).

A madeira nativa, macia, foi largamente explorada, tendo deixado em risco

de extino algumas espcies nobres, como imbuia, cedro, mogno, entre outras. Em
2009, eram poucas as espcies que ainda podiam ser usadas pela indstria, como
cerejeira e mogno (Figura 41), dado que a extrao de madeira nativa controlada
pelo poder pblico. Outro forte fator que inibiu o uso dessa matria-prima foram as
presses de grupos ambientalistas. A madeira originria de reflorestamento, como,

69

por exemplo, o pinus e o eucalipto, tem se mostrado como uma grande alternativa
para a indstria moveleira. Contudo, os mveis produzidos com essa madeira,
principalmente com pinus, so essencialmente destinados s exportaes, pois no
tm uma boa aceitao no mercado interno. O mercado consumidor europeu, por
sua vez, s compra mveis que sejam fabricados com madeira de reas
reflorestadas (PEREIRA, 2009).

Figura 41 Mveis de madeira macia de mogno

a) Cabeceira

b) Cristaleira
Fonte: olx.com.br (2013)

A madeira serrada pode ser definida como peas obtidas por meio do
desdobro de toras utilizando serras, o que representa um tipo de transformao
primria da madeira. Dependendo do formato e das dimenses das peas, os
serrados possuem diversas denominaes, tais como: vigas, tbuas, pranchas,
pontaletes, sarrafos, ripas e caibros. Atualmente a maior parcela da madeira serrada
produzida no pas a partir de espcies de folhosas tropicais (Regio Amaznica).
No entanto, as espcies oriundas de reflorestamentos, (Pinus e Eucalyptus), detm
parcela expressiva dos volumes de produo no Brasil e tm crescido
continuamente (ABIMCI, 2009b).
Os principais produtos de madeira serrada utilizados na fabricao de mveis
so de espcies de reflorestamento (pinus e eucalipto) e de espcies tropicais.

70

A madeira serrada de espcies de reflorestamento refere-se a utilizao de

madeira serrada na indstria moveleira proveniente de florestas plantadas e tem
aumentado significativamente. Geralmente, a produo destinada ao mercado
externo e as empresas possuem alto grau de tecnologia. No segmento de mveis
para residncia, a madeira de pinus utilizada em mveis torneados na produo
seriada, estes mveis apresentam acabamento sofisticado, com detalhes de formas
curvas e retas (Figura 42). No caso do eucalipto proveniente de plantaes, a
madeira possui um grande potencial na fabricao de mveis e vem sendo cada vez
mais utilizado pela indstria moveleira. Atualmente, seu uso est atrelado,
principalmente, a estruturas e apliques para estofados, acabamento interno, camas e
cadeiras. No entanto, peas bem elaboradas (torneadas, ps de cama, estantes, e
outras) j esto sendo produzidas (ABIMCI, 2009c).

Figura 42 Mveis de madeira serrada, fabricados com madeira de floresta plantada

a) Banco com encosto

b) Espreguiadeira

Fonte: meumoveldemadeira.com.br (2013)

A madeira serrada de espcies tropicais, por outro lado, trata-se do uso da

madeira serrada de espcies tropicais, extradas de florestas nativas. Seu uso para
fabricao de mveis tem diminudo e est praticamente concentrada na fabricao
de mveis sob encomenda, caracterizados pela sofisticao e alta qualidade do
acabamento. Com relao produo, no requer alta tecnologia e muitas vezes
artesanal.
Rosa et al (2007) afirmam que, provavelmente, a utilizao da madeira
macia na produo de mveis dever se concentrar na madeira de reflorestamento
e, de acordo com a ABIMCI (2009c), devido s exigncias ambientais, o uso de

71

madeiras provenientes de florestas certificadas um fato e a tendncia que a

madeira serrada oriunda de reflorestamentos venha substituir, gradativamente, a
demanda pelos serrados tropicais.
Alm dos mveis rsticos de madeira macia e dos fabricados com madeira
serrada, h tambm a possibilidade de produzir mveis atravs dos painis de
madeira.

4.2. PAINIS DERIVADOS DE MADEIRA

Biazus, Hora e Leite (2010) afirmam que os painis de madeira so estruturas
fabricadas com madeiras em lminas ou em diferentes estgios de desagregao
que, aglutinadas pela ao de presso, em geral sobre ao de temperatura, e da
utilizao de resinas, so novamente agregadas visando a manufatura. A principal
vantagem desse tipo de produto a aplicao como substituto da escassa e
encarecida madeira macia.
Os painis de madeira podem ser divididos em trs tipos: os painis de
madeira macia, os painis de madeira reconstituda e os painis de madeira
processada mecanicamente.
Os painis de madeira reconstituda passaram a ter seu consumo largamente
incrementado no Brasil a partir da dcada de 1990 e so fabricados com base no
processamento da madeira, que passa por diferentes processos de desagregao.
Os principais tipos de painis de madeira reconstituda so o aglomerado, o
Medium Density Particleboard (MDP Painel de Partculas de Mdia Densidade), o
Medium Density Fiberboard (MDF Painel de Fibras de Mdia Densidade) e
correlatos como o High Density Fiberboard (HDF Painel de Fibras de Alta
Densidade) e o Super Density Fiberboard (SDF Painel de Fibras de Super
Densidade), o OSB Oriented Strand Board (OSB Painel de Partculas Longas e
Orientadas), as chapas de fibra e os compensados (BIAZUS; HORA; LEITE, 2010).
So denominados de painis de madeira reconstituda, ou compsitos, os
conjuntos de partculas, fibras ou partes da madeira (lminas, sarrafos e outros),
unidos por um adesivo, sob a ao de presso e temperatura. Geralmente o produto
formado (compsito) tem caractersticas superiores s dos seus componentes. So
empregados, usualmente, em graus diversos de associao, tanto na fabricao de

72

mveis, quanto na indstria da construo (como rodaps, pisos, portas, divisrias,

elementos estruturais de casas, entre outros) e, de acordo com as suas
caractersticas

especficas,

oferecem

vantagens

desvantagens

quando

comparados com a madeira macia. No Brasil, a indstria de painis de madeira

reconstituda utiliza em grande quantidade madeira oriunda de florestas plantadas
que, conforme dados da Associao Brasileira da Indstria de Painis de Madeira
ABIPA (2008)8 apud Biazus, Hora e Leite (2010), responde por cerca de 500 mil
hectares plantados de pinus e eucalipto.
De acordo com a ABIPA (2012), o Brasil est entre os pases mais avanados
do mundo na fabricao de painis de madeira reconstituda e tambm o pas com
o maior nmero de fbricas de ltima gerao. Com investimentos contnuos em
tecnologia e automao, as empresas construram versteis e modernos parques
industriais destinados instalao de novas unidades, atualizao tecnolgica das
plantas j existentes, implantao de linhas contnuas de produo e aos novos
processos de impresso (hot stamping9), de impregnao, de revestimento e de
pintura.
Na outra vertente, afirmam Biazus, Hora e Leite (2010), os painis de madeira
processada mecanicamente so formados por camadas de lminas ou sarrafos de
madeira macia e representados principalmente pelos compensados, cuja utilizao
segue a aplicao dos demais materiais, servindo tanto a indstria de moveis quanto
a construo civil. No Brasil, essa indstria utiliza madeira no processo produtivo
tanto de florestas plantadas (sobretudo de pinus e situadas na Regio Sul) quanto
de florestas nativas (principalmente na Regio Norte).

4.2.1. Painis de madeira macia

De acordo com Paim (2007), os painis de madeira macia so painis de
madeira de reflorestamento, constituindo um material slido e estabilizado para a
fabricao de mveis. As madeiras mais utilizadas na fabricao de painis macios

ASSOCIAO BRASILEIRA DA INDSTRIA DE MADEIRA PROCESSADA MECANICAMENTE

ABIMCI. Estudo Setorial 2008: Indstria de Madeira Processada Mecanicamente. Curitiba, 2009.
Hot stamping processo de decorao com fita impressora, que, pressionada por clich, transfere
sua textura e os motivos para o substrato. necessrio o uso de mquina e de calor. (MATTOS;
GONALVES; CHAGAS, 2008).

73

so: eucalipto, pinus e teca (Figura 43). Os painis podem ser encontrados em
dimenses diversas e podem ser fabricadas nas dimenses solicitadas pelo cliente,
dependendo da quantidade desejada. A utilizao destes painis em mveis serve
para a fabricao de mveis macios, como tampos, laterais, gavetas e outras
partes desejadas. O fluxo de produo do painel macio se apresenta da seguinte
forma: derrubada da rvore descascamento desdobro primrio desdobro
secundrio (tbuas e sarrafos) secagem em estufa acabamento emenda com
finger-joint10 acabamento final.

Figura 43 Painel de madeira macia em teca

Fonte: tijotematelhados.com.br (2013)

Os painis de madeira macia so produtos tecnologicamente

desenvolvidos para serem utilizados na indstria moveleira e na
construo civil porque apresentam caractersticas mecnicas que
possibilitam o seu emprego em diversas funes tais como:
fabricao de todo o tipo de mobilirio onde empregado o uso de
madeira macia; fabricao de pisos e esquadrias de madeira para
uso interno, entre outros.
Por ser um painel com fabricao a partir de sarrafos,
preferencialmente at 75 mm de largura, ele apresenta estabilidade

10

Finger-joint: emenda dentada, com boa resistncia mecnica, facilita a retirada de defeitos da
madeira, a aplicao de adesivo e a presso de colagem, otimizando a produo dos elementos
estruturais e apresentando resultados de resistncia mais uniformes com relao a outras emendas.
(MACDO, Alcebades Negro; CALIL JUNIOR, Carlito. Estudo de emendas dentadas em madeira
laminada colada (MLC): avaliao de mtodo de ensaio NBR 7190/1997. Cadernos de engenharia
de estruturas, n.7. So Carlos, SP: USP/ Escola de Engenharia de So Carlos, 1999).

74

quanto ao empenamento, desde que o seu processo de fabricao

tenha sido executado dentro das normas e exigncias para este tipo
de painel e observadas as caractersticas fsicas da madeira a ser
utilizada (BERNARDI, 2003)

Neste sentido, Paim (2007) complementa que a tendncia natural ao

empenamento menor, pois a madeira seca em estufa, serrada em ripas em torno
de 5 a 7 cm de largura e depois emendadas na largura em uma prensa, com
adesivo, presso e calor. Alm disso, esses tipos de painis so mais estveis do
que a madeira macia.

Figura 44 Mveis fabricados com painis de madeira macia em teca

Fonte: moveismachado.com.br (2013)

4.2.2. Painis compensados

Segundo Iwakiri (2005), a produo e utilizao de compensados, em escala
industrial, data do incio do sculo XX, nos Estados Unidos da Amrica. Desde
ento, segundo Baldwin (1981)11 apud Iwakiri (2005), houve um grande processo de
desenvolvimento que pode ser dividido em trs perodos:

Perodo de 1905 a 1935: caracterizado pela fase de

desenvolvimento de tecnologia bsica, em termos de projetos e
fabricao de equipamentos para linha de produo, difuso e
ampliao de mercado desse novo produto;

11

BALDWIN, R.F. Plywood Manufacturing Pratices. San Francisco: Miller Freeman, 1981. 326p.

75

Perodo de 1936 a 1965: fase de consolidao das indstrias de

compensados como importante segmento da indstria madeireira,
como o desenvolvimento de sistemas de prensagem mais
avanados e produo de resinas sintticas termo-endurecedores
(fenol-formaldedo, ureia-formaldedo), para colagem a quente do
painel;
Perodo de 1966 a 1982: fase de inovaes tecnolgicas, como
automao industrial, aperfeioamentos em termos de materiais
(resinas, extensores, catalisadores), e o desenvolvimento de
secadores mais eficientes e prensas automticas de mltipla
abertura, contribuindo para aumentar a produtividade, melhorar a
qualidade do produto e reduzir o custo de produo.

Macedo e Roque (1997) ressaltam que o compensado um produto obtido

pela colagem de lminas de madeira sobrepostas (Figura 45), com as fibras
cruzadas perpendicularmente, o que propicia grande resistncia fsica e mecnica.

Figura 45 Painel compensado

Fonte: ebmmadeiras.com.br (2012)

Segundo a Remade (2003), o compensado liderou por muitos anos o

mercado de painis no Brasil. Com instalao inicial no Sul do Pas, por volta dos
anos 1940, a indstria deste setor apoiava-se nas florestas naturais de Araucria e
s atingiu significativa produo na dcada de 1970.
Iwakiri, (2005) explica que:

A fabricao de compensados baseada no princpio da laminao

cruzada, na qual as lminas so sobrepostas em nmero mpar de
camadas, com a direo da gr perpendicular entre as camadas

76

adjacentes. A restrio imposta, pela linha de cola, aos diferentes

comportamentos fsicos e mecnicos nas camadas individuais,
confere ao painel um equilbrio estrutural por meio da construo
balanceada [...]. A madeira slida, por ser um material heterogneo e
pela sua natureza anisotrpica, apresenta algumas limitaes quanto
utilizao, devido s diferentes alteraes dimensionais e da
resistncia, nos sentidos, longitudinal e no transversal. Quando as
lminas so coladas, obedecendo ao principio da laminao cruzada,
a restrio imposta pela linha de cola ao comportamento individual
das lminas, resulta em produtos com melhor estabilidade
dimensional e melhor distribuio de resistncia nos sentidos,
longitudinal e transversal.

O painel compensado tem mltiplas aplicaes: construo civil, mveis

(Figura 46), formas para concreto, embalagens, entre outros. Suas caractersticas
mecnicas, grandes dimenses e variedade de tipos adaptveis a cada uso,
constituem os principais atributos para justificar a ampla utilizao deste material
(Figura 48).

Figura 46 Moveis de compensado, por Zanine Caldas, dcada de 1950

a) Chaise longue

b) Mesa com revisteiro

Fonte: saberdesign.com.br (2012)

O compensado produzido sob duas principais especificaes: a) para uso

interno (moisture resistent) com colagem base de resina de ureia-formaldedo,
sendo empregado basicamente na indstria moveleira; e b) para uso externo (boiling
water proof) com colagem base de resina de fenol-formaldedo, sendo
normalmente utilizado na construo civil (MACEDO; ROQUE, 1997).
Iwakiri (2005) elenca as principais vantagens decorrentes da fabricao do
compensado em relao madeira macia, como: apresentar maior coeficiente de

77

resistncia, distribuindo de forma mais uniforme em toda a extenso do painel;

menor contrao e maior estabilidade dimensional, em funo da laminao
cruzada; obter maior aproveitamento da tora pela laminao para os compensados
do que pelo desdobro da tora em madeira serrada; possibilitar chapas com maiores
dimenses (comprimento e largura).
No

Brasil,

tradicionalmente

conforme
classificados,

ABIMCI
conforme

(2009a),
sua

os

fabricao,

compensados
em

dois

so
tipos:

multilaminados (plywood), formado por lminas de madeira, e sarrafeados

(blockboard), formado por lminas de madeira e tapete sarrafeado.
Nos compensados multilaminados (Figura 47a), por meio da colagem, as
lminas so unidas e ajustadas em dimenses finais em funo do comprimento e
largura dos painis. A lminas juntadas so utilizadas normalmente para formao
de miolo ou contracapa do compensado e as lminas das capas so normalmente
inteiras, quando provenientes do desenrolamento.
J os compensados sarrafeados (Figura 47b) podem ser definidos como um
painel fabricado com o miolo constitudo de sarrafos e revestidos com lminas. So
utilizadas duas lminas, sendo a primeira em contato com os sarrafos disposta no
sentido perpendicular que funciona como camada de transio e a segunda
constituda de lmina da capa de melhor qualidade, no sentido paralelo aos sarrafos
que compem o miolo. Este produto uma alternativa para aproveitamento de
resduos de serrarias, principalmente aqueles constitudos de pequenas peas de
madeira normalmente descartadas ou destinas a gerao de energia (IWAKIRI,
2005).

Figura 47 Tipos de compensado

a) Multilaminado
Fonte: macopa.com.br (2012)

b) Sarrafeado

78

De acordo Iwakiri (2005), os painis compensados produzidos no Brasil

podem ser classificados em: compensados de uso geral (GER), que so
compensados multilaminados cujo adesivo usado na fabricao restringe ao uso
interno; compensados para formas de concreto (FOR) que so compensados
multilaminados com colagem a prova dgua admitindo uso externo, com larga
utilizao na construo civil; compensado decorativo (DEC) que so painis que
recebem em sua superfcie lminas de madeira faqueada, consideradas como
decorativas, e a colagem deve ser do tipo intermediria, ou seja, pode ser utilizada
em locais com alta umidade relativa e, eventualmente, entrar em contato com a
gua; compensado industrial, que so painis com menor restrio em termos de
aparncia e o adesivo utilizado deve ser a prova dgua, com ampla utilizao em
embalagens; compensado naval (NAV), os quais so genericamente classificados
para uso exterior, com colagem a prova dgua, com alta resistncia mecnica,
destinados a aplicaes que exigem o contato direto com a gua como a construo
naval; compensado sarrafeado (SAR), formado por sarrafos e o adesivo utilizado na
sua produo do tipo inferior, restringindo sua aplicao basicamente indstria
moveleira; compensado resinado (R), cujos painis recebem aplicao superficial de
resina resistente a gua; compensado plastificado (P), sendo painis com aplicao
de filme sinttico na superfcie. De um modo geral, a indstria moveleira utiliza o
GER, o DEC e o SAR.

Figura 48 Objetos confeccionados com compensado e com compensado naval

a) Violo

b) Tabela de basquete

Fonte: lightinthebox.com, muccashop.com.br (2012)

79

4.2.3. Painis aglomerados

Segundo Iwakiri (2005), os aglomerados (particleboard) surgiram na
Alemanha, no incio da dcada de 1940, como forma de viabilizar a utilizao de
resduos de madeira para produo de painis compensados, face dificuldade de
obteno de madeiras de boa qualidade, devido ao isolamento da Alemanha durante
a Segunda Guerra Mundial. Devido reduo de disponibilidade de matria-prima
para fabricao de resina, a produo foi paralisada em seguida, tendo em vista a
prioridade de uso do petrleo para finalidade militar. Aps a guerra, em 1946, o
processo de desenvolvimento de painis aglomerados foi retomado nos Estados
Unidos, com aperfeioamento de equipamentos e processos produtivos. A partir da
dcada de 60, houve grande expanso em termos de instalaes industriais e
avanos tecnolgicos.
A primeira indstria de chapas de madeira aglomerada no Brasil foi instalada
em 1966, em Curitiba, Estado do Paran. Desde ento, surgiram inmeras unidades
industriais, nas regies sul e sudeste do pas, e a produo brasileira de
aglomerados ultrapassou a marca de 1 milho m ainda em 1998 (IWAKIRI et al.,
2006).
De acordo com Coli et al. (2007), os painis de madeira aglomerada podem
amenizar as variaes dimensionais da madeira macia, diminuir seu peso e custo e
manter as propriedades isolantes, trmicas e acsticas. Esses painis so estveis,
podendo ser cortados em qualquer direo, o que permite o seu melhor
aproveitamento. Segundo esses autores, dentre os produtos base de madeira, as
chapas de partculas vm apresentando as maiores taxas de crescimento de
produo, em funo da variedade de produtos disponveis e flexibilidade na
aplicao para os mais variados fins.
O painel aglomerado formado a partir da reduo da madeira em partculas
(Figura 49) que so impregnadas com resina sinttica e arranjadas de maneira
consistente e uniforme, formando um colcho. Esse colcho, pela ao controlada
do calor, presso e umidade, adquire a forma definitiva e estvel denominada
aglomerado. O painel aglomerado pode ser pintado ou revestido com vrios
materiais, destacando-se papis impregnados com resinas melamnicas, papis
envernizveis e lminas ou folhas de madeira natural (MACEDO; ROQUE, 1997).

80

Figura 49 Painel aglomerado

Fonte: marcenariacasarao.blogspot.com (2012)

Os componentes bsicos utilizados na produo de aglomerados so a

madeira, a resina (age como adesivo) e, em alguns casos, o catalizador. Outros
materiais como emulso de parafina, retardantes de fogo, produtos preservantes
contra fungos e insetos, podem ser adicionados para melhorar algumas
propriedades dos painis para aplicaes mais especificas.
Para Iwakiri (2005) a espcie da madeira um parmetro importante no
processo de produo de painis aglomerados. Os parmetros mais importantes
relacionados espcie so: densidade da madeira (baixa densidade para que a
razo da compactao proporcione a densificao necessria para a formao do
painel), acidez, extrativos e materiais estranhos (associados madeira na forma de
resduos provenientes de operaes anteriores entrada na indstria).
No entanto, Almeida, Logsdon e Jesus (2010) ressaltam que:

interessante salientar que, a respeito das partculas, no h

restries quanto ao uso de algum tipo de espcie, inclusive podem
ser aproveitados resduos industriais ou de explorao florestal,
madeiras de baixa qualidade, no industrializveis ou sem serventia,
desde que sua geometria possa garantir uma boa densidade ao
painel. Entretanto, para a fabricao no Brasil, as mais utilizadas so
provenientes de florestas plantadas de Pinus e Eucalyptus, muitas
vezes de plantio das prprias empresas que as esto fabricando.

O princpio de fabricao dos painis aglomerados faz com que o produto

apresente algumas vantagens em relao aos painis compensados e madeira
serrada. Neste sentido, Iwakiri (2005) apresenta as seguintes vantagens:

81

Eliminao de efeitos de anisotropia da madeira, ou seja, as alteraes

dimensionais e resistncia mecnica nas direes longitudinal e transversal
do painel so similares;
Eliminao dos fatores redutores de resistncia da madeira como ns,
inclinao da gr, lenhos juvenil e adulto, entre outros;
Possibilidades de adequaes das propriedades fsico-mecnicas dos
painis atravs do controle dos parmetros de processo como resina,
geometria de partculas, grau de densificao, entre outros;
Menores exigncias em termos de matria-prima como dimetro, forma do
fuste, defeitos, entre outros;
Menor custo de produo, relacionado principalmente a qualidade da
madeira e mo de obra.
Macedo e Roque (1997) afirmam que grande parte da demanda de painis
aglomerados est associada ao setor moveleiro, sendo o consumo restante dividido
entre a fabricao de racks, caixas acsticas, gabinetes de televiso, divisrias e
outros (Figura 50).

Figura 50 Objetos confeccionados em aglomerado

a) Caixa acstica

b) Tabela de basquete

Fonte: magazineluiza.com.br, muccashop.com.br (2012)

A madeira aglomerada destaca-se na fabricao de mveis em tampos de

mesas, laterais de portas e de armrios, divisrias, laterais de estantes (ROQUE;
VALENA, 1999).

82

Figura 51 Mveis fabricados em aglomerado

a) Mesa de escritrio

b) Criado mudo

Fonte: cliquearquitetura.com.br, area61.com.br (2012)

4.2.4. Painis MDP Medium Density Particleboard

A partir da metade da dcada de 1990, as empresas brasileiras investiram em
modernizao tecnolgica, passando do processo de prensagem cclica para
prensagem contnua, o que conferiu ao painel aglomerado melhor caracterstica de
resistncia, e implementaram a modificao da nomenclatura para MDP (Medium
Density Particleboard), ou Painel de Partculas de Mdia Densidade, numa tentativa
de dissociar o novo produto do aglomerado tradicional. Na Figura 52, apresenta-se
um comparativo entre as partculas desses painis. Com a nova tecnologia de
produo, o MDP apresenta caractersticas de melhor resistncia ao arrancamento
de

parafusos,

menor

absoro

de

umidade

empenamento

GONALVES; CHAGAS, 2008).

Figura 52 Caracterstica das partculas - Aglomerado versus MDP

a) Aglomerado

b) MDP

Fonte: Adaptado de pbprojetosplanejados.blogspot.com (2012)

(MATTOS;

83

Segundo a Remade (2006b), o MDP foi lanado no primeiro semestre de

2006, primeiramente pela Berneck e na sequncia pela Eucatex e pela Satipel. O
produto resultado do uso intensivo da tecnologia das prensas contnuas, modernos
classificadores de partculas e softwares de controle de processo, aliados
utilizao de resinas de boa qualidade e madeira de florestas replantadas.
Representa uma evoluo tecnolgica do aglomerado convencional. Uma das suas
principais caractersticas a qualidade superior que apresenta em relao aos
antigos painis de madeira aglomerada.
O MDP produzido com a aglutinao de partculas de madeira com resinas
especiais (Figura 53). um painel de madeira reconstituda, com partculas
posicionadas de forma diferenciada, com as maiores dispostas ao centro e as mais
finas nas superfcies externas formando trs camadas, que so aglutinadas e
compactadas entre si com resina sinttica atravs da ao conjunta de presso e
calor em prensa contnua, resultando em um painel homogneo e de grande
estabilidade dimensional.

Figura 53 Painel de MDP

Fonte: moveiscasaverde.blogspot.com (2012)

O adesivo o componente de maior custo na produo desses painis. A

quantidade a ser aplicada deve ser otimizada em funo das propriedades
requeridas para a finalidade a que se destina, em funo do contedo de slido
resinoso e com base no peso seco das partculas de madeira. Partculas menores
que compe as camadas externas do painel requerem quantidades maiores de

84

adesivo e, para partculas maiores da camada interna aplicada quantidade menor

de adesivo (IWAKIRI, 2005).
Pertencente a uma nova gerao de painis de partculas de mdia
densidade o MDP produzido com madeiras de cultivos florestais sustentveis de
Pinus e Eucaliptus, tornando-se, com isso, um produto ecolgico, pois possibilita a
utilizao das florestas plantadas que permitem o uso da madeira em larga escala,
reduzindo a presso sobre as florestas nativas (ABIPA, 2012).
As opes de acabamento do MDP so: in natura, revestido ou pintado
(ABIPA, 2012).
Com propriedades mecnicas estveis e aparncia diferenciada do
aglomerado convencional, o MDP apresenta bom desempenho nos processos de
pintura, pois possui uma superfcie muito fina, bastante fechada e homognea e de
alta densidade, o que causa menor inchamento das partculas da superfcie do
painel e, consequentemente, menor absoro de tinta. Possui tambm maior
resistncia ao arranque de parafuso, menor empenamento, menor absoro de
umidade, alm do importante diferencial de menor preo. Um mvel feito de MDP,
totalmente ou em parte, ser sempre mais econmico e mais competitivo no
mercado (REMADE, 2006b).
As principais caractersticas do MDP so:

Alta densidade das camadas superficiais, o que assegura um

acabamento superior nos processos de impresso, pintura e
revestimento;
Produo com o conceito de trs camadas: colcho de partculas
no miolo e camadas finas nas superfcies;
Homogeneidade e grande uniformidade das partculas das
camadas externas e interna;
Propriedades mecnicas superiores: melhor resistncia ao
arrancamento de parafuso, menor absoro de umidade e
empenamento;
Utilizao de resinas especiais;
Utilizao de madeiras selecionadas provenientes de florestas
plantadas, econmica e ecologicamente sustentveis (REMADE,

2006b).

85

Segundo a Remade (2006b) as principais aplicaes do MDP so em portas

retas; laterais de mveis; prateleiras; estantes; divisrias; tampos retos e tampos
ps-formados; base superior e inferior; frente e laterais de gaveta. Biazus, Hora e
Leite (2010) tambm compartilham a afirmativa e complementam que o MDP o
painel mais consumido no mundo, sendo utilizado na fabricao de mveis retilneos
(Figura 54) e, de forma secundria, na construo civil.

Figura 54 Mobilirios em MDP

a) Estante com escrivaninha

b) Painel para televisor

Fonte: casasbahia.com (2013)

Os painis de MDP podem ser comercializados com revestimento aplicado

em ambas as faces e apresentam-se em trs diferentes tipos: baixa presso (BP)12,1
Finish Foil (FF)132 e lmina de madeira (LM)14 (BIAZUS; HORA; LEITE, 2010).

4.2.5. Painis MDF Medium Density Fiberboard

Segundo Iwakiri (2005), os painis designados comercialmente de MDF
(Medium Density Fiberboard) ou Painel de Fibras de Mdia Densidade foram
desenvolvidos em meados da dcada de 1960 e passaram a ser produzidos em

12

Consiste na fundio ao painel de uma folha de papel especial impregnada com resina melamnica
pela ao de temperatura e presso.
13
Consiste na colagem de uma pelcula de papel ao painel.
14
Consiste em revestir o painel com uma lamina de madeira natural.

86

escala comercial no incio dos anos de 1970. Na dcada de 1990, houve um grande
crescimento na produo e consumo do produto em todo o mundo e novas unidades
industriais foram instaladas em vrios pases.
Macedo e Roque (1997) esclarecem que o produto surgiu do resultado de
uma pesquisa que tinha por objetivo a substituio da chapa de fibra dura por um
produto de melhor qualidade e com processo produtivo menos poluente. No entanto,
ao final da pesquisa, constatou-se que o novo painel poderia ter maior espessura do
que a inicialmente prevista, o que permitiu, na poca do seu lanamento, que o MDF
fosse tambm considerado um substituto do aglomerado. Dada a sua melhor
qualidade e usinabilidade, o novo produto tambm teve ampla aceitao nos
mercados usurios de compensado e madeira serrada.
O MDF um painel de madeira reconstituda, cujas fibras de madeira so
aglutinadas e compactadas entre si com resina sinttica atravs da ao conjunta de
presso e calor em prensa contnua. O MDF um painel industrial homogneo
(Figura 55), com excelente estabilidade dimensional, de superfcie uniforme, lisa e
de mdia densidade e que pode ser facilmente torneado, entalhado e usinado
(ABIPA, 2012).
Figura 55 Painel de MDF

Fonte: Adaptado de domoveis.com.br (2012)

O MDF possui consistncia e algumas caractersticas mecnicas que o

aproxima da madeira macia e o difere do painel de madeira aglomerada,
basicamente por apresentar parmetros fsicos e de resistncia superiores, boa
estabilidade dimensional e excelente capacidade de usinagem. Sua fabricao no

87

Brasil comeou em 1997, ocorrendo, desde ento, um expressivo crescimento de

consumo, evidenciando a aceitao do produto pelo mercado e atraindo a instalao
de mais fabricantes. No Brasil, a principal demanda desse painel na indstria
moveleira, constituindo-se a construo civil um mercado potencial, ainda no
devidamente explorado (JUVENAL; MATTOS, 2002). A Figura 56 apresenta um
comparativo entre as partculas dos painis de MDP e MDF.

Figura 56 Caracterstica das partculas. MDP versus MDF

a) MDP

b) MDF

Fonte: Adaptado de pbprojetosplanejados.blogspot.com (2012)

Por suas caractersticas, o MDF amplamente utilizado na indstria

moveleira para frontais em peas com usinagens e trabalho de baixo relevo, nos
mveis de um modo geral (Figura 57) e tambm em artesanatos diversos. Na
construo civil utilizado para fabricao de pisos, rodaps, almofadas de portas,
batentes, portas usinadas, peas torneadas como balastres de escadas, ps de
mesas e tambm em embalagens (ABIPA, 2012).

Figura 57 Mobilirios em MDF

a) Armrios de cozinha

b) Conjunto com cama para quarto

Fonte: artrequinte.com (2013)

88

As empresas fabricantes de MDF tm uma capacidade nominal instalada de

5,1 milhes de metros cbicos ao ano. Esses painis so produzidos com madeiras
de cultivos florestais sustentveis de Pinus e Eucaliptus, por isso um produto
ecologicamente correto. As florestas plantadas permitem o uso da madeira em larga
escala, reduzindo a presso sobre as florestas nativas (ABIPA, 2012).

4.2.6. Painis OSB Oriented Strand Board

Segundo Iwakiri (2005), o OSB (Oriented Strand Board) ou Painel de
Partculas Longas e Orientadas um painel estrutural de partculas orientadas que
foi desenvolvido nos Estados Unidos na dcada de 1970. A partir dos anos de 1980,
houve um crescimento significativo das indstrias nos Estados Unidos, Canad e
nos pases da Europa.
O OSB, conforme Mattos, Gonalves e Chagas (2008), comeou a ser
fabricado no Brasil em 2001, e, embora tambm seja empregado em mveis,
largamente usado em painis decorativos, em embalagens e na construo civil.
De acordo com Nascimento et al. (2011) o OSB tem sua origem nas chapas
de waferboard

15

. O OSB um painel de partculas longas de madeira orientadas,

coladas com resina prova dgua e prensadas a quente, sendo que as partculas
da camada interna podem estar dispostas aleatoriamente ou perpendicularmente em
relao s camadas externas. Desenvolvido para aplicaes estruturais, foi
considerado como uma segunda gerao dos painis waferboard.
Iwakiri, Albuquerque e Mendes (2003) acrescentam afirmando que as
principais diferenas entre os dois produtos, waferboard e OSB, consistem,
primeiramente, na dimenso dos wafers e strands, que so mais curtos nos wafers,
em torno de 40x40 mm, e mais alongados no OSB, 25 mm de largura por 80 a 150
mm de comprimento. Em segundo lugar, diferenciam-se, entre si, na maneira na
qual o colcho formado. Nas chapas waferboard, as partculas so distribudas
aleatoriamente durante o processo de formao do colcho, numa camada
homognea, enquanto que na formao do colcho em chapas OSB (Figura 58),

15

Painel de uso estrutural, produzido com partculas maiores de formatos quadrado ou ligeiramente
retangular, encoladas com resina fenol-formaldedo, com distribuio aleatria das partculas e
consolidado atravs de prensagem a quente. (IWAKIRI, 2005)

89

este formado por algumas camadas de partculas strands, nas quais, nas camadas
internas, o alinhamento perpendicular direo da formao do colcho, enquanto
que nas camadas externas, o alinhamento paralelo direo de formao.

Figura 58 Painel OSB

Fonte: lpcorp.com (2012)

As chapas de OSB recebem mais de uma definio. A indstria Europeia de

Painis Base de Madeira European Wood-Based Panels Industry define OSB
como um tipo de derivado de madeira de concepo tcnica avanada, constitudo
de partculas longas, largas e finas, unidas por resina sinttica (resina fenlica, ureia
formol e melamina) e prensadas a quente. J a EN 300 (Norma Europeia) verso
portuguesa de 2002 afirma que OSB trata-se de aglomerado de partculas de
madeira longas e orientadas e o caracteriza por:

Placa composta de vrias camadas constitudas por partculas

longas de madeira, de determinado formato e espessura, aglutinadas
por uma mistura colante. As partculas das camadas exteriores
encontram-se alinhadas e dispostas paralelamente ao comprimento
ou largura da placa. As lamelas das camadas interiores podem
encontrar-se orientadas aleatoriamente ou alinhadas, geralmente, na
direo perpendicular das partculas de madeira longas das
camadas exteriores (NASCIMENTO et al., 2011).

Os painis OSB tm ocupado espao em muitas aplicaes, antes exclusivas

dos compensados, em virtude de fatores como reduo de disponibilidade de toras
de boa qualidade para laminao, pois o OSB pode ser produzido a partir de toras

90

de qualidade inferior e de espcies de baixo valor comercial. Nesse aspecto, Iwakiri

(2005) salienta que o comprimento dos painis definido em funo da tecnologia
de produo e no em funo do comprimento das toras, como no caso dos
compensados. Nesse sentido, Nascimento et al. (2011) acrescentam que na
fabricao de OSB a utilizao das espcies muito eficaz. So utilizadas rvores
de rpido desenvolvimento, de dimetro menor e/ou mais jovens. So aproveitados
de 85% a 90% da tora, sejam elas de reflorestamento ou manejo.
Segundo Albuquerque e Mendes (2012), os painis OSB possuem um baixo
custo e as suas propriedades mecnicas e fsicas se assemelham s da madeira
slida, tendo em vista suas caractersticas de resistncia mecnica e boa
estabilidade dimensional, competindo diretamente com o mercado de compensados.
Deve-se levar em considerao o fato de que, chapas OSB, se expandem quando
so expostos diretamente chuva forte, ou alta umidade relativa por longos
perodos. Por conseguinte, o uso se limitaria a construes protegidas e interiores.
Mas o OSB principalmente usado como forro, parede e base para pisos. No que se
refere aos mveis (Figura 59), atualmente, os usos so armaes para moblia,
assento e encosto de cadeira, tampos de mesa industriais, painis de paredes
decorativas, base para tampo de escrivaninha, prateleiras e estantes.

Figura 59 Design de mveis com fabricao em OSB

a) Poltrona OSB (Brasch Arquitetura)

b) Escrivaninha

Fonte: sarquitetos.com e designinnova.blogspot.com (2012)

Segundo a Remade (2006a), no segmento de mobilirio, o OSB tambm pode

ser usado em estofados, poltronas, assentos de cadeiras revestidos e elementos
construdos integrados ao mvel.

91

4.2.7. Painis de chapa dura

As chapas duras ou de fibra so produzidas h bastante tempo no Brasil.
Comeou em 1954, com as fbricas da Duratex, em Jundia (SP), e da Eucatex, em
Salto (SP). Houve dificuldades iniciais de aceitao do produto nacional, devido ao
fato de ter sido o primeiro tipo de painel de madeira reconstituda a ser fabricado no
pas. No entanto, essas dificuldades foram superadas e os aumentos de capacidade
de produo ocorreram at 1982 (MATTOS; GONALVES; CHAGAS, 2008).
As chapas duras de fibra de madeira (hardboard) so produzidas com fibras
de madeira aglutinadas pelo processo de alta temperatura, tempo e presso. No
recebem resina sinttica, pois so prensadas a quente pelo processo mido que
reativa os aglutinantes naturais da prpria madeira, a lignina. O resultado uma
chapa plana de alta densidade que pode ter vrias opes de revestimentos e
acabamentos (Figura 60). Os fabricantes do segmento de chapa de fibra tm uma
capacidade nominal instalada de 440 mil metros cbicos ao ano. A madeira de
Eucaliptus reflorestada e certificada utilizada na produo destas chapas (ABIPA,
2012).
Figura 60 Painis de chapa dura

Fonte: placacentropossamai.com.br (2012)

Conforme a ABIMCI (2009a) a norma brasileira classifica as chapas em

normal, tratada, temperada, com uma face lisa ou com duas faces lisas. A chapa
normal derivada de fibras de madeira com massa especfica aparente excedendo
a 800 kg/m. A chapa tratada derivada de fibras de madeira, tratada com

92

substncias secantes ou endurecedoras antes da prensagem, normalmente com

massa especfica aparente excedendo a 800 kg/m. A chapa temperada derivada
de fibras de madeira, tratada com substncias secantes ou endurecedoras durante
ou aps a fabricao para melhorar a resistncia mecnica, gua e a qualidade
superficial. A chapa com uma face lisa (S1S) fabricada por meio da prensagem
das fibras na forma de um colcho mido entre uma chapa de ao lisa e uma tela de
arame. J a classificada como duas faces lisas (S2S) tambm passa por
prensagem das fibras na forma de um colcho, porm seco e entre duas chapas de
ao lisas.
A chapa dura um painel cujas caractersticas principais so a alta densidade
e a resistncia fsico-qumica, que proporcionam acabamentos de alto padro. Ela
um tipo de painel dos mais versteis, sendo indicada para a fabricao de mveis
residenciais (Figura 61) e para escritrios, fundos de armrios e gavetas, para a
paletizao de produtos de diversas indstrias, em painis de divisrias e nas
indstrias automobilstica, de embalagem, de brinquedo, de imagem e som, em
hortifrutigranjeiros e na construo civil, podendo ser trabalhada de diversas formas:
estampadas, curvadas, moldadas, usinadas, cisalhadas e pintadas (ABIPA, 2012).
Figura 61 Design de mveis com fabricao em chapa dura

a) Armrio

b) Painel suporte para objetos

Fonte: home-boxer.blogspot.com.br (2012)

93

As opes de acabamento so: in natura (sem revestimento), na qual a chapa

entregue em sua cor natural, podendo receber diversas operaes de
beneficiamento; pintada (brilho ou semifosco), o produto j pintado com cores
slidas, amadeiradas ou fantasia, tendo como resultado final pintura em alto-brilho
ou semifosca; ou revestida com laminado de baixa presso (BP) por meio de
temperatura, tempo e presso, quando uma lmina celulsica impregnada com
resina fundida chapa dura, resultando em um painel pronto para uso. Os painis
podem ser apresentados lisos ou com texturas (ABIPA, 2012).

94

5. ACABAMENTOS E REVESTIMENTOS

As verdades diferentes na aparncia so como inmeras

folhas que parecem diferentes e esto na mesma rvore.
Mahatma Gandhi

Atualmente, o mercado de revestimento para madeira e derivados de madeira

possui um nmero variado de opes. A escolha desses revestimentos depende
diretamente do efeito procurado, do custo e de outros fatores, cuja descrio no
objetivo deste trabalho. Os revestimentos podem ser divididos, basicamente, em
revestimentos naturais, revestimentos sintticos e pintura, os quais sero descritos
abaixo.

5.1. REVESTIMENTOS NATURAIS

No revestimento de painis aglomerados, MDF e compensados podem ser
utilizadas lminas de madeira natural, lminas de rdica natural ou lminas prcompostas de madeira (PAIM, 2007).

5.1.1. Lminas de madeira natural

Segundo Dal Piva (2007), antigamente as lminas de madeira eram cortadas
com serras mecnicas e usadas como alternativa para revestimento de superfcies
imitando a prpria madeira. Mas, alm de se perder o equivalente a espessura da
serra, as lminas obtidas tinham espessura superior a 2 cm, resultando em um baixo
ndice de aproveitamento, tornando, assim, o processo lento e de custo elevado.

Com os novos avanos do desenvolvimento tecnolgico na rea da

mecnica e eletroeletrnica, aliado a um melhor conhecimento das
essncias disponveis, hoje possvel obter lminas decorativas de
madeira natural de 0,63 mm a 0,7 mm de espessura (DAL PIVA,
2007).

95

Boch (2007) afirma que esse tipo de revestimento pode ser obtido a partir do
corte de lminas de rvores nativas ou reflorestadas, atribuindo ao mvel um
aspecto de madeira macia. Essas lminas podem ser obtidas por dois processos: o
torneamento (Figura 62a), e o faqueamento (Figura 62b).

Figura 62 Processos de laminao da madeira

a) Torneamento

b) Faqueamento
Fonte: Dal Piva (2007)

Dal Piva (2007) explica que as lminas torneadas so lminas utilizadas na

fabricao de compensados e tm espessura entre 1 a 3 mm e so obtidas:

por desenrolamento contnuo das toras, isto , a tora ainda cilndrica

colocada entre as ponteiras de uma mquina semelhante a um
torno e encosta-se nela uma faca comprimida em posio tangencial.
Faz-se a tora girar de encontro navalha de corte e a lmina
contnua retirada semelhante ao desenrolar de uma bobina de
papel (DAL PIVA, 2007).

As lminas faqueadas so utilizadas para revestimentos de superfcies de

madeira como compensados, aglomerados ou MDF ou at paredes (PAIM, 2007).

Neste caso a tora dividida em setores especiais tendo como

objetivo a obteno dos desenhos mais agradveis. Seu avano
automtico e ajustvel, permitindo obter lminas de diferentes
espessuras, a qual tambm determinada pela natureza da madeira.
Desse modo, conseguem-se lminas finas de madeira como figueira

96

e lminas mais grossas com madeiras como a sucupira e o ip (DAL

PIVA, 2007).

O marceneiro pode encontrar opes de lminas de madeira tingidas, o que

significa ter a lmina na cor desejada, com seus desenhos naturais preservados
(Figura 63). As medidas das lminas variam de acordo com a madeira escolhida: a
largura fica entre 20 e 70 cm e o comprimento a partir de 2,6 m. Podem-se criar
lminas mais largas com um processo de emenda de duas peas (PAIM, 2007).

Figura 63 Lmina de madeira obtida atravs do faqueamento da madeira

Fonte: fortemadeiras.com.br (2013)

Dal Piva (2007) afirma que todas as lminas de madeira, faqueadas ou

torneadas, apresentam uma face mais lisa, que mais agradvel ao tato e deve
receber o acabamento, e outra mais spera, que deve estar voltada para a rea de
colagem.
As vantagens do uso da lmina natural so os desenhos e a textura natural
de cada espcie vegetal, com suas nuances que s a natureza oferece (PAIM, 2007;
DAL PIVA, 2007).

5.1.2. Lminas pr-compostas de madeira

Uma boa opo para a marcenaria a lmina pr-composta, que utiliza
madeira reflorestada. Seu processo de fabricao diferente, pois a matria-prima

97

fatiada em lminas finas, que so prensadas e cortadas por meio de faqueamento

de blocos. Esses blocos so formados por centenas de lminas tingidas (DAL PIVA,
2006, 2007).
Paim (2007) explica o processo de fabricao afirmando:

A colagem das lminas forma blocos de vrias dimenses e

tonalidades de cores com desenhos variados, que podem imitar
madeiras nobres e rdicas (padro cujo termo parte de raiz da
rvore). Os blocos so formados por um conjunto de folhas de
lminas previamente preparadas e prensadas com resinas especiais.
Depois, as folhas so estabilizadas por tempo suficiente para garantir
sua resistncia. Aps, so faqueadas em uma mquina (que pega o
bloco e fatia em lminas) (PAIM, 2007).

As vantagens das lminas pr-compostas de madeira so devido ao fato de

serem uniformes quanto a sua tonalidade de cor, desenho das fibras e dimenses
(Figura 64), facilitando o aproveitamento na montagem e colagem das chapas. Esse
material tambm pode facilitar o complemento de um projeto do cliente em diferentes
perodos de tempo, pelo fato das lminas serem produtos padronizados (PAIM,
2007).

Figura 64 Lminas naturais tingidas imitando o desenho da madeira com perfeio

Fonte: vieiralaminas.com.br (2013)

98

Paim (2007) afirma que as lminas pr-compostas podem ser utilizadas para
revestir e decorar chapas de compensado, MDF, aglomerado e chapas duras de
fibra.

5.1.3. Lminas de rdica natural

De acordo com Dal Piva (2007), as lminas rdicas so obtidas na parte da
rvore denominada n vital e que est compreendida entre o tronco e a raiz
(Figura65).
Quanto fabricao, assevera:

A Fabricao da rdica praticamente igual lmina reta, s que o

seu corte pode ser feito em galhos, forquilhas, razes e tronco
atravessado. No existem rdicas naturais com mais de 18 cm de
largura e 1,20 m de comprimento, somente as de tronco que podem
chegar at 90 cm de dimetro. A madeira extremamente
selecionada, cozida em caldeiras especficas, fatiada em guilhotina e
seca em estufas que aquecem e vaporizam simultaneamente. Este
processo demorado e cuidadoso, pois a perda de 40% na
fabricao sem contar as perdas no transporte at chegar ao uso
final (DAL PIVA, 2006).

Figura 65 Lminas rdicas de diferentes espcies de madeira

Fonte: vieiralaminas.com.br (2013)

99

O processo cria um desenho chamado linheiro, que possui traos paralelos.

Quando esse bloco novamente prensado e cortado em outro ngulo, o traado se
modifica e surge assim a lmina catedral. O processo pode ainda ser repetido vrias
vezes, o que possibilita uma variao de padres praticamente infinita (DAL PIVA,
2006).

5.2. REVESTIMENTOS SINTTICOS

Dal Piva (2007) esclarece que de modo geral, os materiais plsticos

utilizados no ramo da madeira so tipos de revestimentos que consistem numa
chapa ou lmina sinttica de textura lisa ou rugosa.
A

partir

da

revoluo

provocada

pelo

desenvolvimento

de

painis

reconstitudos, surgiram no mercado muitos revestimentos de origem sinttica,

diversificando a utilizao desses painis, tanto no mbito da construo como no
design de mveis e decorao de interiores em geral. O grupo de revestimentos
sintticos, de superfcie de material no-orgnico, so representados por plsticos,
resultantes de um processo de alta tecnologia, dispondo de uma grande variedade
de desenhos e aplicaes (DAL PIVA, 2006, 2007).
Os laminados, ou lminas sintticas, so encontrados no mercado em vrios
tipos e so produzidos a partir da impregnao de materiais celulsicos com resina
termoestvel, formando um conjunto prensado por meio de calor e alta presso.
Esses revestimentos podem ser incorporados s chapas na prpria usina, ou depois,
na fase de transformao (PAIM, 2007).
Atualmente, fabricam-se laminados plsticos de uma grande variedade de
acabamentos, que podem ser brilhantes, simulando metais diversos, verses que
reproduzem texturas de madeiras, laminados que simulam o aspecto do granito, e,
inclusive, laminados de fantasia, com rugosidades e irregularidades muito singulares
e de belos efeitos. Naturalmente, tambm possvel encontrar este material com
uma ampla variedade de cores, tanto de cores bsicas como de tonalidade
derivadas (DAL PIVA, 2006, 2007).

100

Figura 66 Porta tipo almofadada revestida com laminado plstico

Fonte: SENAI. RS. CETEMO apud Dal Piva (2006)

Uma caracterstica do laminado plstico a sua capacidade postforming16, ou

seja, a aptido que este material tem de se adaptar a todo o tipo de formas e de
perfis, propriedade que representou uma certa revoluo no setor do mobilirio, ao
possibilitar a obteno de cantos curvos revestidos (DAL PIVA, 2006, 2007).
Os revestimentos sintticos so representados pelos revestimentos FF (Finish
Foil), laminados de baixa presso (BP), laminados de alta presso (AP) e laminados
de polmero.

5.2.1. Revestimento FF (Finish Foil)

O revestimento FF, apresentado na Figura 67, constitudo de uma pelcula
celulsica do tipo finish foil (folha de acabamento). Esse tipo de revestimento
colado a superfcie de um substrato, como aglomerado ou MDF, sob ao conjunta
de resina, calor e presso, aderindo fortemente a ele. Os tipos de papis mais
utilizados so o de 60 g/m e o de 30 g/m, sobre os quais so aplicadas as tintas
para produzir o padro de cor desejado, reproduzindo o efeito madeirado, fantasia
ou simplesmente padres unicolores (PAIM, 2007).

16

Ps-formar-se. Possui propriedade de poder ser curvado quando aquecido em equipamento

especifico. (DAL PIVA, 2007; PAIM, 2007).

101

Figura 67 Revestimento Finish Foil

Fonte: en.pfleiderer.pl (2013)

O revestimento FF (finish foil) produzido por meio da pintura de

bobinas de papel com tintas apropriadas, pelo sistema de pintura em
rotogravura ou flexogravura.
Em seguida, o papel pintado recebe um acabamento intermedirio
(FF reenvernizvel), que colado ao painel por meio de resina, calor
e presso ou recebe acabamento final, nesse caso os mais comuns
so os acabamentos acrlico-melamnico.
Como o conjunto submetido a uma temperatura de prensagem de
120 - 150 graus, gerando imperfeies da superfcie da chapa de
madeira nas quais o papel colado, os acabamentos brilhantes em
FF ficam prejudicados e no alcanam o brilho superior a 70 UB
(unidade de brilho).
Portanto, quando se deseja um acabamento com alto brilho em FF,
por exemplo, maior que 90 UB, necessria a aplicao de um
verniz de acabamento aps a prensagem do papel na chapa de
madeira.
Nesses casos utilizam-se as chapas de FF reenvernizveis, pois
essas permitem a adeso do acabamento final, na qual geralmente
so aplicados os vernizes com cura Ultra Violeta (DAL PIVA, 2007).

A superfcie do revestimento FF pouco resistente abraso e mais

suscetvel a riscos, sendo recomendado apenas para ambientes internos e secos,
em superfcies verticais. Sua aplicao mais comum em mveis de sala de estar e
dormitrios (BOCH, 2007; DAL PIVA, 2006).

102

Figura 68 Painis de madeira revestidos com FF

Fonte: Catlogo Eucatex (2013)

5.2.2. Laminado de baixa presso (BP)

Os laminados de baixa presso (BP) so papis cuja destinao a
fabricao de laminados plsticos, constituindo uma camada decorativa fundida a
superfcie de uma chapa de MDP ou MDF (PAIM, 2007).
O BP consiste em um papel impregnado com resina melamnica, que, por
efeito de prensagem a quente, une-se ao painel de madeira reconstituda (Figura
69). O BP tem boa resistncia abraso, e alta resistncia a manchas. Sua
aplicao se destina a confeco de mveis para cozinhas, dormitrios, escritrios,
banheiros, divisrias, entre outros. Recomendado para a utilizao em superfcies
verticais e horizontais (BOCH, 2007; DAL PIVA, 2006).

Figura 69 Esquema de composio do laminado de baixa presso (BP)

Fonte: formica.com.br (2013)

103

Figura 70 Painis de madeira revestidos com laminado de baixa presso (BP)

a) Mostrurio em MDF

b) Chapas em MDF

Fonte: Catlogo Berneck (2012);

5.2.3. Laminado de alta presso (AP)

O laminado de alta presso (AP) uma cobertura laminar, de acabamento e
de decorao, fabricado com folhas impregnadas de resinas fenlicas, cuja
constituio composta de trs capas: o suporte ou base, cuja grossura depende da
quantidade de folhas de papel tipo kraft; a capa intermediria, que d a cor e a
textura; e a capa superficial, que protege a anterior mediante uma folha impregnada
de uma resina transparente de grande dureza. O esquema de composio desse
revestimento apresentado na Figura 71. Todo este conjunto submete-se a uma
grande presso por meio de prensagem a uma temperatura de 200C, para que se
produza o endurecimento ou polimerizao total, transformando o conjunto num
bloco homogneo (DAL PIVA, 2006, 2007).
Mais conhecido como Frmica, o AP consiste em camadas de papel, sendo
sua camada da superfcie decorativa, apresentando diversos padres. um produto
impermevel, possui resistncia superior a impactos e apresenta maior durabilidade.
Este material pode ser usado como aplicao em revestimentos verticais e
horizontais, sendo mais utilizado em mveis de banheiro, cozinha, e tampos em
geral (BOCH, 2007; DAL PIVA, 2006).

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Figura 71 Esquema de composio do laminado de alta presso (AP)

Fonte: formica.com.br (2013)

Neste sentido, Paim (2007) complementa afirmando que os laminados de alta

presso so papis destinados a fabricao de laminados plsticos de alta presso.
Obtido por prensagem a quente sob presso, normalmente entre 7 a 8 MPa, da a
denominao de laminado de alta presso. Sua composio baseia-se na
impregnao de materiais celulsicos com resinas termoestveis, formando um
conjunto que ser prensado por meio de calor e de alta presso. Possui grande
resistncia ao desgaste, ao calor, ao impacto e s manchas. Sua superfcie aparente
pode apresentar grande variedade em termos de padres de desenho, cores e
textura (Figura 72).

Figura 72 Amostras de laminado de alta presso (AP) amadeirados e em cores

Fonte: Catlogo Frmica (2013)

105

5.2.4. Laminado de Polmero

O laminado de polmero um laminado fabricado com materiais plsticos
como o PVC (policloreto de vinila) e o PET (polietileno tereftalato). So painis
decorativos que possuem caractersticas ideais para aplicao em altos e baixos
relevos, atravs de processo de termoformagem em prensas de membrana.
Permitem uma boa proteo contra umidade e gorduras e baixa resistncia
abraso (DAL PIVA, 2006; BOCH, 2007).

Figura 73 Revestimentos em laminado de polmeros

a) PVC

b) PET

Fonte: SENAI-RS, CETEMO (2006) apud Dal Piva (2007)

O policloreto de vinila (PVC) um material sinttico, um tipo de plstico

especial, que se apresenta na forma de filmes enrolados com espessuras que
variam em funo da finalidade e aplicao (PAIM, 2007).

O PVC aplicado sobre um substrato (chapa), aglomerado ou MDF,

com usinagens previamente definidas, dando o perfil desejado das
bordas ou detalhando molduras ou almofadas nas faces das peas.
Esse revestimento colado sobre a pea, com adesivos vinlicos ou
de contato, em uma prensa de membrana. colado na pea
(fundido) em uma nica operao, revelando com detalhes as
usinagens executadas nas bordas ou faces, apresentando um painel
almofadado. No caso de painis revestidos com PVC, o usurio
poder encontra-lo na forma final de portas ou frentes de gavetas.
Esses painis so produzidos por empresas especializadas e podem

106

ser encontrados em revendas e algumas lojas especializadas em

componentes para mveis (PAIM, 2007).

Figura 74 Revestimentos em PVC para acabamento fita de borda

a) Amostras

b) Rolos

Fonte: Catlogo IBRAP Laminados (2013); formaq.com.br (2013)

O polietileno tereftalato, ou PET, um polister, polmero termoplstico ou

plstico. Assim como o PVC, o PET utilizado principalmente para o revestimento
de peas do mobilirio, como portas de armrios e frentes de gavetas, podendo
possuir usinagens do tipo almofadas. fornecido na forma de filme plano, em rolos
com espessuras e cores variadas (Figura 75), de acordo com a aplicao. Tambm
esto disponveis no mercado fitas de bordas em rolo (PAIM, 2007).

Figura 75 Revestimentos em PET para acabamento

a) Amostras

b) Filmes planos - rolos

107

5.3. PINTURA
A madeira natural sofre alteraes de cor e textura ao ficar em contato direto
com o ar, a luz, o calor e a umidade. Os mveis em madeira, mesmo estando ao
abrigo das intempries, precisam de aplicao de produtos de acabamento, naturais
ou sintticos, para sua proteo (BLUMM; BERTARELLO, 2006).
A pintura tem a funo de proteger e preservar o material, alm de conferirlhe embelezamento. O processo consiste na aplicao de camadas finas na
superfcie da pea, denominadas de demos. A fragilidade da camada de tinta
definida pelo tipo de resina que for aplicado. O revestimento deve formar uma
pelcula perfeitamente aderida ao substrato, conferindo a mesma resistncia a
fatores qumicos e fsicos do ambiente onde ser utilizado. A indstria moveleira
utiliza diversos tipos de materiais para recobrir superfcies, sendo estes aplicados
por meio de jato, impresso, imerso, cortina, dentre outros (BOCH, 2007).
Os processos de pintura mais utilizados so: tingimentos dar a tonalidade
requerida s lminas e madeiras; aplicao de seladores forma a base necessria
aplicao do verniz; envernizamento protege o mvel de riscos e umidade e
confere brilho e sedosidade ao mvel; aplicao de fundos forma a base
necessria aplicao de tintas ou laca; laqueao efeito decorativo que
apresenta um aspecto esmaltado em diversas cores (Figura 76a); goffrato laca
com textura, tambm conhecida como frmica lquida, um esmalte poliuretnico
texturizado de aspecto final fosco (AVEIRO, 2009).
Blumm e Bertarello (2006) afirmam ainda que a pintura nos mveis de
madeira servem para fechar os poros e cobrir a superfcie de madeira com uma
camada protetora, impedindo ou minimizando o contato com o ar e a umidade,
presentes no ambiente. Todas as etapas de preparao lixamento, tingimento,
emassamento, aplicao de produtos e polimento seguem a mesma rotina,
independentemente da linha de produto com a qual se esteja trabalhando. Porm,
existem alternativas de diferentes materiais para a mesma finalidade, o que faz com
que possa ser reduzido o tempo e a quantidade de produto a ser aplicado, alm de
melhorar consideravelmente a qualidade final.
Os principais efeitos de pintura utilizados so: decap marca os poros da
madeira, normalmente em tonalidade clara; ptina confere ao mvel um aspecto
envelhecido, estriado numa nica cor ou mesclado (Figura 76b); alvejado confere

108

ao mvel uma tonalidade clara, embranquecida e homognea; pergaminho confere

ao mvel um aspecto de pergaminho; ebanizado confere ao mvel a tonalidade
preta (AVEIRO, 2009).

Figura 76 Mveis de madeira com efeitos de pintura

a) Mvel laqueado

b) Mvel com ptina

Fonte: casosdecasa.com.br (2013)

109

6. SISTEMAS DE FIXAO E MONTAGEM

Grandes coisas no se fazem por impulso, mas pela juno de

uma srie de pequenas coisas.
Vincent Van Gogh

6.1. ENCAIXES E EMENDAS, OU JUNES

De acordo com SENAI-RS (1994), os encaixes so a unio de duas ou mais
peas, formando montagens, e a emenda, ou juno, o ponto onde duas ou mais
peas se unem.
Como a tendncia a produo de mveis totalmente desmontados, utiliza-se
junes com o prprio material atravs de espigas, ranhuras, malhetes, ou o
emprego de acessrios que so encontrados no mercado, como: trapzio,
parafusos, buchas, unies invisveis, entre outros (SENAI-RS, 1995).
Os tipos mais comuns de emendas so as de topo (butt joints), as emendas
biseladas (scarf joints) e as emendas dentadas (finger joints). A Figura 77 apresenta
alguns tipos de emendas.

Figura 77 Tipos de emendas

A= Emenda de topo; B= Emenda biselada; C= Emenda dentada vertical;

D= Emenda dentada horizontal; E= Emenda dentada no estrutural.

Fonte: Adaptado de Forest Products Laboratory (2010)

As emendas de topo so as mais simples emendas longitudinais e, apesar de

no desperdiarem madeira, no apresentam resistncia mecnica considervel,
no sendo assim recomendveis. As emendas biseladas surgiram como uma boa
alternativa para suprir as limitaes de resistncia das emendas de topo, sendo
consideradas as mais resistentes emendas longitudinais. Contudo, do ponto de vista

110

de produo, este tipo de emenda muito dispendioso, uma vez que, para atingir
uma boa proporo da resistncia da madeira macia, necessrio que o corte
apresente uma baixa inclinao, conferindo um consumo excessivo de madeira e
adesivo (MACDO; CALIL JUNIOR, 1999).
Com isso, os pesquisadores buscaram uma nova modalidade de emenda
longitudinal e as emendas dentadas surgiram como uma alternativa promissora para
substituir as emendas biseladas. A explicao para a grande aceitao das
emendas dentadas justifica-se pela sua adaptao ao processo industrial, alm de
sua boa resistncia mecnica, resistncia mais uniforme e intermediria entre a
emenda de topo e a emenda biselada, e, mesmo necessitando de equipamentos
especficos para sua produo, facilita a retirada de defeitos da madeira, a aplicao
de adesivo e a presso de colagem (MACDO; CALIL JUNIOR, 1999).
Na confeco de mveis so utilizados os mais variados tipos de encaixes. A
resistncia do mvel depende muito das propores empregadas nos encaixes das
peas, havendo sempre uma relao direta entre a largura e a espessura das
madeiras. Em geral, nos montantes das peas no devem aparecer. Nesse caso,
utilizam-se as espigas com talo que, alm de oferecerem maior resistncia unio
das peas, apresentam tambm melhor acabamento (SENAI-SP, 2005).
Nas estruturas de mveis de madeira macia so utilizados encaixes de meia
madeira, rebaixo, ranhura, cavilhas, malhete reto e espigas (SENAI-RS, 1995).
Alguns desses tipos de encaixes podem ser vistos na Figura 78 e 79.

Figura 78 Tipos de encaixes (1)

A= Simples; B= Meia-esquadria; C= Cavilha; D= Pino e encaixe; E= Lingueta e rebaixo;

F= malhete reto trava de canto; G= encaixe; H= bloqueio canto; I= ranhura.

Fonte: Adaptado de Forest Products Laboratory (2010)

111

Figura 79 Tipos de encaixes (2)

J= L em meia madeira; K= cruzeta em meia madeira; L= T em meia madeira;

M= rasgo e espiga simples; N= rasgo e espiga dupla; O= furo e espiga dupla com rebaixo;
P= espiga e talo com reforo; Q= espiga engastada; R= espiga e talo chanfrado;
S= meia esquadria com espiga postia; T= malhete de pestana.

Fonte: Adaptado de SENAI-SP (2005)

Assim, como o uso de mveis de madeira macia decrescente, por motivos

j citados, esses tipos de encaixe esto tambm em desuso.

6.2. ACESSRIOS PARA FIXAO E COMPOSIO FINAL DE MVEIS

O sistema de unio das peas para formao do mvel, atualmente utilizado,
baseia-se totalmente na utilizao de elementos acessrios aos painis de madeira,
dos quais recebem furaes para a fixao desses elementos, e praticamente de
carter universal. Este sistema, que teve incio quase que obrigatoriamente para
tornar vivel a utilizao do aglomerado, veio a substituir todos os demais sistemas
de unio utilizados, os quais demandavam operaes diversas e complexas, como
malhetes, encavilhamentos, colagens, e outros. Alm disso, o sistema de acessrios

112

possibilitou a montagem, desmontagem e remontagem do mvel, dando-lhe um

carter muito maior de mobilidade, alm de permitir que a sua montagem seja feita
diretamente no local de instalao, devido a simplificao de operaes (FRANCO,
2010).
Neste sentido, Boch (2007) complementa que a desmontabilidade vem sendo
cada vez mais fator primordial para compra e venda de mveis, pois garante
vantagens como o transporte facilitado, agilidade de produo, padronizao de
peas, reduo de espaos na fbrica e em depsitos, e, consequentemente, preos
mais acessveis. A Figura 80 mostra alguns tipos de unio entre peas.

Figura 80 Sistemas de unio entre peas

a. Sistema de unio de chapas para camas; b. Sistema de juno perpendicular embutido tipo
girofix; c. Sistema de juno perpendicular aparente; d. Sistema de unio por parafuso passante;
e. Sistema de fixao de corredias metlicas para gavetas;
f. Sistema de fixao de dobradias de presso.

Fonte: Adaptado de Franco (2010) e Catlogo eletrnico Hettich (2012)

A preciso na unio entre as peas um dos fatores mais determinantes para

a boa qualidade do mvel, que responsvel pelo alinhamento entre as peas e
pelo aspecto coeso e harmonioso na sua conformao final (FRANCO, 2010).

113

6.2.1. Elementos de fixao

As fixaes com cavilhas (Figura 81), um acessrio cilndrico e estriado em
madeira ou plstico, podem, ou no, utilizar cola. A cola utilizada junto a ela para
permitir melhor aderncia e torna a montagem definitiva, sendo que as peas pelo
sistema no podero ser desmontadas novamente. A ausncia permite que o mvel
possa ser desmontado posteriormente. Esse tipo de fixao um dos mais
empregados na indstria moveleira e muito utilizado em gavetas (BOCH, 2007).

Figura 81 Cavilha de madeira, cavilhas de plstico e mvel com cavilha

Fonte: Adaptado de bigfer.com.br (2013)

Os parafusos so atualmente utilizados nos mveis de padro mais barato,

como a alternativa de menor custo para unio dos elementos, pois, alm de tudo,
raramente so com buchas de expanso. No so uma soluo adequada,
principalmente para aglomerado, pois podem comprometer o desempenho do
material e do mvel. J os pregos, mesmo no sendo apropriados, so utilizados at
em mveis de alto padro, principalmente em fundo de chapa dura, pois garantem
maior rigidez ao mvel (FRANCO, 2010).
Os sistemas tipo rotofix (minifix ou girofix) so compostos por uma haste e
um tambor, sendo a montagem feita com um giro no tambor que trava a haste,
permite e montagem de duas ou trs peas simultaneamente (Figura 82). H
tambm os parafusos de unio que so acessrios utilizados para juno de
mdulos de um mvel. Esses dois tipos de acessrios possibilitam a desmontagem
quantas vezes forem necessrias (BOCH, 2007).

114

Figura 82 Sistema rotofix e esquema de montagem

Fonte: Adaptado de bigfer.com.br e hettich.com.br (2013)

6.2.2. Elementos de articulao

At o final da dcada de 1960, o tipo mais utilizado de dobradias era a
comum (Figura 83a/b), que no apresentava grande eficincia e no permitia
nenhum ajuste de posio para o alinhamento entre a porta e o mvel (FRANCO,
2010).
Atualmente, o sistema de dobradias composto por um calo e um caneco,
ou copo, onde utilizado um sistema de presso (Figura 83c/d). usado em portas,
sendo que o calo fixo lateral, enquanto o caneco preso porta. Conforme o
modelo da dobradia e do calo pode-se obter vrios padres de recobrimento sobre
laterais e divises, bem como diversos ngulos de abertura (BOCH, 2007).
Das dobradias convencionais s dobradias de caneco, passando pelos
pistes a gs, o mobilirio evolui junto com as ferragens, possibilitando novas
construes funcionais. Portas que param em qualquer posio, design simples e
atraente, amortecimento integrado e sofisticao. Estas so caractersticas que
fazem dos articuladores itens de diferenciao na produo de mveis de qualidade.
A tecnologia empregada na produo de ferragens para mveis proporcionou
indstria de mveis e marcenaria, de modo geral, uma revoluo na busca pela
sofisticao e ergonomia nos ambientes e mveis. Dobradias e pistes esto sendo
aos poucos substitudos por articuladores mais ergonmicos que possuem
amortecimento integrado de fcil montagem. Atualmente, quando se pensa em
articuladores para mveis (Figura 84), prioriza-se a sofisticao, ergonomia e
praticidade na utilizao e na produo, que aliadas economia, proporcionam uma
relao perfeita (HAFELE, 2012).

115

Figura 83 Tipos de dobradias

a. Dobradia comum; b. Dobradia comum borboleta; c. Calo para dobradia caneco;

d. Dobradia caneco;

Fonte: Adaptado de bigfer.com (2013)

Figura 84 Tipos de articuladores para mveis

Fonte: Adaptado de bigfer.com (2013)

116

Franco (2010) afirma que at a dcada de 1990, as portas de correr

revelavam solues insatisfatrias pelo fato dos sistemas dotados serem precrios.
Com a implantao de novas indstrias de acessrios, foram introduzidos sistemas
mais simplificados e eficientes que se compatibilizam tanto com o mvel popular
quanto aos demais mveis, que utilizam sistemas com trilhos metlicos (Figura 85).

Figura 85 Tipos de sistemas para porta de correr

Fonte: Adaptado de bigfer.com (2013)

117

Figura 86 Tipos de corredias

a) Corredia metlica

b) Trilhos metlicos telescpicos

Fonte: Adaptado de bigfer.com e Catlogo eletrnico Hettich (2012)

Quanto s gavetas, os sistemas construtivos anteriormente eram de contato

das laterais das gavetas com um perfil de madeira fixado no mvel, ou de um canal

118

executado na parte central da lateral, que corresse naquele perfil. Por volta dos anos
de 1980, o perfil de madeira passou a ser substitudo por perfil plstico fixado na
lateral do mvel por presso; posteriormente, na dcada de 1990, por corredias
metlicas (Figura 86a); atualmente por trilhos metlicos telescpicos (Figura 86b),
principalmente nos mveis de padro elevado (FRANCO, 2010).

6.2.3. Puxadores
Os puxadores (Figura 87), de acordo com SENAI-RS (1994), so acessrios
utilizados para puxar, com a finalidade de abrir gavetas e portas.
Franco (2010) afirma que os puxadores tm por caractersticas especificas
representar no somente a sua utilidade, mas tambm ser um elemento esttico
capaz de criar uma personalidade prpria ao mvel. Um exemplo disso que, at
pouco tempo atrs, quando uma indstria falava de uma nova linha de produtos
podia se tratar simplesmente da troca do modelo do puxador e talvez do padro dos
painis de um modelo j existente, principalmente em mveis populares.

Figura 87 Tipos de puxadores

Fonte: Franco (2010)

119

O puxador de madeira foi o inicialmente utilizado, seguido pelos puxadores

metlicos, rebuscados, inspirados em motivos clssicos e que simbolizavam a
aristocracia. Os puxadores plsticos, que procuravam imitar a formas dos metlicos
existentes, surgiram com o advento do mvel popular de madeira reconstituda, se
firmando juntamente com esse produto. Mas esses puxadores eram ineficientes e
com acabamento inferior. A partir da dcada de 1980, com o aprimoramento tcnico
de sua produo e da influncia do design europeu, os puxadores passaram a ter
uma linguagem mais despojada, evidenciando as qualidades da superfcie bem
acabada, da boa combinao entre os materiais e a melhor integrao com o design
do mvel, com maior uso de alumnio no segmento de mveis (FRANCO, 2010).

120

7. DIMENSES E ERGONOMIA

Tudo o que o homem cria destinado ao seu uso pessoal.

Neufert, 2011.

Conforme se pode conferir em captulos anteriores deste trabalho, os mveis

foram criados e adaptados ao longo dos sculos, sempre visando atender s
necessidades do homem. Dessa forma, as dimenses do que fabricado devem
estar intimamente relacionadas com as do seu corpo. Por esse motivo, durante
muito tempo, os membros do corpo humano foram utilizados como unidades de
medida e atualmente, devido adoo da unidade metro, tem-se que comparar esta
unidade com as do corpo para se obter a noo real das dimenses (NEUFERT,
2011).
Neufert (2011) afirma que muitos estudiosos, como Leonardo da Vinci, Miguel
Angelo, A. Zeising e E. Moessel dedicaram-se ao estudo das propores do corpo
humano. Entre as dcadas de 1940 e 1950, o arquiteto Le Corbusier passou a
adotar em seus projetos um modelo baseado na diviso harmnica que chamou de
Le Modulor (Figuras 88 e 89), o qual Kenchian (2005) afirma ser um instrumento
de medida baseado nas relaes mtricas e proporcionais do corpo humano, com
propsito de que esse instrumento fosse incorporado prancheta dos arquitetos de
todo o mundo, proporcionando assim a unificao dos sistemas mtrico e britnico
e procurando padronizar as medidas utilizadas pelos projetistas.
Historicamente, a preocupao bsica da humanidade com a figura humana
foi mais esttica, mais envolvida com propores do que com medidas e funes
absolutas. Entretanto, nas ltimas dcadas houve um aumento da preocupao com
as dimenses humanas e corporais e nenhum outro setor deu mais importncia a
isso do que o campo da engenharia humana, das configuraes do homem, ou
ergonomia, uma cincia interdisciplinar que integra as cincias biolgicas, como a
psicologia, antropologia, fisiologia e medicina, com a engenharia (PANERO; ZELNIK,
2002).

121

Figura 88 O Modulor de Le Corbusier

Fonte: Neufert (2011)

Figura 89 Ocupao do espao pelo homem

Fonte: Neufert (2011)

Segundo Gurgel (2005), a ergonomia combina e estuda as caractersticas

fsicas do corpo humano, sua fisiologia e os fatores psicolgicos que nele atuam,

122

com objetivo de melhorar a relao entre o homem e o meio ambiente. A figura 90

apresenta algumas dimenses dessa relao.

Figura 90 Dimenses (em centmetros) mnimas recomendadas para pessoas em

diferentes movimentos e situaes

Fonte: Adaptado de Gurgel (2005)

Apesar das variveis envolvidas, a interface entre usurio e ambiente

projetado, ou adaptado ao homem, deve garantir conforto, segurana
e uma vivncia eficiente e alegre naquele ambiente. As alturas das
superfcies de trabalho de uma cozinha, escritrio ou estdio; os
espaos livres para cadeiras ao redor de uma mesa de jantar ou de
reunies; as alturas das prateleiras em apartamentos ou bibliotecas;
as larguras de corredores em edifcios comerciais ou residenciais;
tudo isso deve refletir as configuraes humanas nas dimenses
corporais (PANERO; ZELNIK, 2002).

Iida (2000) afirma que do ponto de vista ergonmico os produtos produzidos

so considerados como meios para que o homem possa executar determinadas
funes. E para que esses produtos funcionem bem em sua integrao com o
usurio, devem ter qualidade esttica (responsvel pela aparncia agradvel do
produto, atravs de cores, das texturas, das formas, entre outros), qualidade

123

ergonmica (incluindo facilidade de manuseio, adaptao antropomtrica e demais

itens de conforto e segurana), e qualidade tcnica (que faz o produto funcionar, do
ponto de vista eltrico, mecnico ou qumico).
De acordo com Fialho (2005), de modo geral, a aquisio de um mvel feita
em funo da durabilidade e da aparncia visual e, na maioria das situaes, o
conforto, a segurana e a sade passam despercebidos. Um mvel esteticamente
agradvel e aparentemente confortvel pode ter sido projetado sem respeitar as
caractersticas fsicas humanas, sem os devidos padres ergonmicos.
Nesse sentido, h uma forte tendncia no mercado moveleiro quanto
inovao e qualidade dos produtos. As novas opes de materiais e a necessidade
crescente de adequao do produto s caractersticas de cada consumidor esto
fazendo surgir inmeras opes de mveis que variam na cor, forma, uso de
materiais, desenho e funcionalidade.
As dimenses dos mveis variam muito segundo o modelo, o estilo ou o
fabricante. Entretanto, vale a pena ter em mente algumas medidas consideradas
mnimas para algumas peas de mobilirio, bem como algumas sugestes de
distncias mnimas entre os mveis (GURGEL 2005).
A ABNT (2004), por meio da NBR 15127, estabelece procedimentos para
definir medidas do corpo humano que podem ser utilizadas como base na
elaborao de projetos tecnolgicos, para diversas aplicaes (por exemplo,
vestimentas, mobilirio, locais de trabalho, transportes, atividades na residncia ou
lazer). Pode ser necessrio complementar esta lista bsica com medidas adicionais
especficas. No entanto, esta norma, nada comenta sobre as dimenses com
relao ao corpo humano e o meio ambiente.
Panero e Zelnik (2002) afirmam que a coleta de dados antropomtricos
uma atividade cara, demorada e relativamente rdua, sobretudo se o objetivo for a
obteno de uma amostra nacional verdadeiramente representativa. Por isso,
poucos estudos antropomtricos foram realizados com civis e a maior parte das
pesquisas antropomtricas ainda est sendo feita para o setor militar, pelo menos
nos Estados Unidos. Dessa forma, os designers e arquitetos devem utilizar os dados
com cautela.
Ainda assim, vale apresentar cautelosamente, neste trabalho, as dimenses
previstas para alguns mveis considerados de maior necessidade. As Figuras 91 a

124

99 proporcionam a visualizao das dimenses necessria, como mnimas e

mximas estimadas (em centmetros), entre mobilirios e as propores humanas.

Figura 91 Relao de dimenses para cozinhas com bancadas e armrios

Fonte: Adaptado de Panero e Zelnik (2002)

125

Figura 92 Relao de dimenses para cozinhas com forno e fogo

Fonte: Adaptado de Panero e Zelnik (2002)

126

Figura 93 Relao de dimenses para escritrios com visitantes

Fonte: Adaptado de Panero e Zelnik (2002)

127

Figura 94 Relao de dimenses de mesas e armrios para escritrios

Fonte: Adaptado de Panero e Zelnik (2002)

Figura 95 Relao de dimenses para escritrios com armrios auxiliares

Fonte: Adaptado de Panero e Zelnik (2002)

128

Figura 96 Relao de dimenses para sofs para diferentes usurios

Fonte: Adaptado de Panero e Zelnik (2002)

Figura 97 Relao de dimenses com espaos livres para sofs

Fonte: Adaptado de Panero e Zelnik (2002)

129

Figura 98 Relao de dimenses para mesas retangular de refeies

Fonte: Adaptado de Panero e Zelnik (2002)

Figura 99 Relao de dimenses para mesas de refeies

Fonte: Adaptado de Panero e Zelnik (2002)

130

Para Neufert (2011) e Kenchian (2005) deve-se conhecer o tamanho de

aparelhos, utenslios e vesturio que o homem utiliza para poder dimensionar os
mveis destinados a cont-los. Afirmam ainda que preciso conhecer o espao que
uma pessoa precisa entre as peas de mobilirio de uma sala de jantar, de uma
cozinha, quarto, entre outros, e complementam dizendo que o mobilirio (mesa,
cadeiras, armrio, cama) e o espao destinado a ele so dados de partida para o
desenho dos ambientes, respeitando diretrizes pertinentes.

131

8. NORMAS TCNICAS

O homem acredita mais com os olhos do que com os ouvidos.

Por isso longo o caminho atravs de regras e normas,
curto e eficaz atravs dos exemplos.
Sneca

As normas tcnicas so documentos produzidos por um rgo oficial

acreditado que tem como objetivo estabelecer regras, diretrizes, ou caractersticas
acerca de um material, produto, processo ou servio.

8.1. NORMAS NACIONAIS

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) disponibiliza normas
tcnicas para consulta e aplicao. As disponveis para mobilirio esto relacionadas
no quadro abaixo.

Tabela 2 Normas Tcnicas relacionadas a mobilirios (ABNT)

Norma
NBR 12666:1992

Ttulo da norma
Mveis Terminologia
Cancelada em 12/06/2012

NBR 12743:1992

Mveis Classificao de Mobilirio

Cancelada em 21/06/2012

NBR 13579-1:2011

Colcho e colchonete de espuma flexvel de poliuretano e bases

Parte 1: Requisitos e mtodos de ensaio

NBR 13579-2:2011

Colcho e colchonete de espuma flexvel de poliuretano e bases

Parte 2: Revestimento

NBR 13918:2000

Mveis Beros infantis requisitos de segurana e mtodos de

ensaio
Cancelada em 21/07/2010. Substituda por: ABNT NBR 158601:2010 ABNT NBR 15860-2:2010

NBR 13919:1997

Mveis Cadeiras altas requisitos de segurana e mtodos de

ensaio
Cancelada em 05/10/2011. Substituda por: ABNT NBR 159911:2011 ABNT NBR 15991-2:2011

132

Tabela 2 Normas Tcnicas relacionadas a mobilirios (ABNT) continuao

Norma

Ttulo da norma

NBR 13960:1997

Mveis para escritrio Terminologia

Cancelada em 21/06/2012

NBR 13961:2010

Mveis para escritrio - Armrios

NBR 13962:2006

Mveis para escritrio Cadeiras Requisitos e mtodos de ensaio

NBR 13963:1997

Mveis para escritrio Mveis para desenho Classificao e

caractersticas fsicas e dimensionais
Cancelada em 21/06/2012

NBR 13964:2003

Mveis para escritrio Divisria tipo painel

NBR 13965:1997

Mveis para escritrio Mveis para Informtica Classificao e

caractersticas fsicas e dimensionais
Cancelada em 12/01/2010. Substituda por: ABNT NBR 15786:2010

NBR 13966:2008

Mveis para escritrio Mesas Classificao e caractersticas

fsicas dimensionais e requisitos e mtodos de ensaio

NBR 13967:2011

Mveis para escritrio Sistemas de estao de trabalho

Classificao e mtodos de ensaio

NBR 14006:2008

Mveis escolares Cadeiras e mesas para conjunto aluno individual

NBR 14007:1997

Mveis escolares Assentos

educacionais Requisitos

mesas

para

instituies

Cancelada em 01/05/2003. Substituda por: ABNT NBR 14006:2003

NBR 14033:2005

Mveis para cozinha

NBR 14034:1998

Mveis de cozinha Padronizao

Cancelada em 31/05/2005. Substituda por: ABNT NBR 14033:2005

NBR 14042:1998

Mveis Ferragens e acessrios Conectores

NBR 14043:1998

Mveis Ferragens e acessrios Dobradias

NBR 14044:1998

Mveis Ferragens e acessrios Corredias

NBR 14045:1998

Mveis Ferragens e acessrios Dispositivos de fechamento e

limitadores de movimento

NBR 14046:1998

Mveis Ferragens e acessrios Niveladores

NBR 14047:1998

Mveis Ferragens e acessrios Suportes

NBR 14048:1998

Mveis Ferragens e acessrios Puxadores e espelhos e guias

para guias chaves

NBR 14049:1998

Mveis Ferragens e acessrios Rodzios e suportes para p

133

Tabela 2 Normas Tcnicas relacionadas a mobilirios (ABNT) continuao

Norma
NBR 14109:1998

Ttulo da norma
Mveis para escritrio Armrios Ensaios de estabilidade,
resistncia e durabilidade.
Cancelada em 31/10/2003. Substituda por: ABNT NBR 13961:2010

NBR 14110:1998

Mveis para escritrio Cadeiras Ensaios de estabilidade,

resistncia e durabilidade.
Cancelada em 30/01/2003.

NBR 14111:1998

Mveis para escritrio Mesas Ensaios de estabilidade,

resistncia e durabilidade.
Cancelada em 14/04/2008. Substituda por: ABNT NBR 13966:2008

NBR 14112:1998

Mveis para escritrio Divisrias Ensaios de estabilidade e

resistncia
Cancelada em 01/09/2003. Substituda por: ABNT NBR 13964:2003

NBR 14113:1998

Mveis para escritrio Sistemas de estao de trabalho Ensaios

de estabilidade, resistncia e durabilidade.
Cancelada em 09/07/2009. Substituda por: ABNT NBR 13967:2009

NBR 14252:1998

Material txtil Tecido plano para revestimento de mveis

NBR 14488:2010

Tampos de vidro para mveis Requisitos e mtodos de ensaio

NBR 14535:2008

Mveis de madeira Requisitos e ensaio para superfcie pintadas

NBR 14776:2013

Cadeira plstica monobloco Requisitos e mtodos de ensaio

NBR 15141:2008

Mveis para escritrio Divisria modular tipo piso-teto

NBR 15164:2004

Mveis estofados Sofs

NBR 15413-1:2011

Colcho de molas e bases

Parte 1: Requisitos e mtodos de ensaio

NBR 15413-2:2011

Colcho de molas e bases Parte 2: Revestimento

NBR 15485:2007

Mobilirio - Acessrios aramados - Requisitos e mtodos de ensaio

NBR 15761:2009

Mveis de madeira Requisitos e mtodos de ensaios para

laminados decorativos

NBR 15786:2010

Mveis para escritrio Mveis para tele atendimento, call center e

telemarketing Requisitos e mtodos de ensaio

NBR 15860-1:2010

Mveis Beros e beros dobrveis infantis tipo domstico

Parte 1: Requisitos de segurana

NBR 15860-2:2010

Mveis Beros e beros dobrveis infantis tipo domstico

Parte 2: Mtodos de ensaio

NBR 15878:2011

Mveis Assentos para espectadores Requisitos e mtodos de

ensaios para a resistncia e a durabilidade

134

Tabela 2 Normas Tcnicas relacionadas a mobilirios (ABNT) continuao

Norma

Ttulo da norma

NBR 15925:2011

Mveis Assentos plsticos para eventos esportivos

NBR 13966:2008

Mveis para escritrio Mesas Classificao e caractersticas

fsicas dimensionais e requisitos e mtodos de ensaio

NBR 15991-1:2011

Cadeiras altas para crianas Parte 1: Requisitos de segurana

NBR 15991-2:2011

Cadeiras altas para crianas Parte 2: Mtodos de ensaio

NBR 15996-1:2011

Mveis Camas beliche e camas altas para uso domstico

Parte 1: Requisitos de segurana

NBR 15996-2:2011

Mveis Camas beliche e camas altas para uso domstico

Parte 2: Mtodos de ensaio

NBR 16031:2012

Mveis Assentos mltiplos Requisitos e mtodos para

resistncia e durabilidade

NBR 16045:2012

Mveis Camas de uso domstico

NBR 16067-1:2012

Mveis Beros, beros de balano ou pendular de at 900 mm

para uso domstico. Parte 1: Requisitos de segurana

NBR 16067-2:2012

Mveis Beros, beros de balano ou pendular de at 900 mm

para uso domstico. Parte 2: Mtodos de ensaio

NBR ISO/IEC
17025:2005

Requisitos gerais para a competncia de laboratrios de ensaio e

calibrao

Fonte: ABNT (2013)

A ABNT tambm disponibiliza normas tcnicas para painis de madeira.

Estas seguem listadas abaixo.

Tabela 3 Normas Tcnicas relacionadas a painis de madeira (ABNT)

Norma

Ttulo da norma

NBR ISO 1096:2006

Madeira compensada - Classificao

NBR ISO 1098:2006

Compensado laminado para uso geral - Requisitos gerais

NBR ISO 1954:2006

Madeira compensada - Tolerncias dimensionais

NBR ISO 2426-2:2006

Madeira compensada - Classificao pela aparncia superficial

Parte 2: Folhosas

NBR ISO 2074:2012

Madeira compensada Vocabulrio

135

Tabela 3 Normas Tcnicas relacionadas a painis de madeira (ABNT) continuao

Norma
NBR ISO 2426-3:2006

Ttulo da norma
Madeira compensada Classificao pela aparncia superficial
Parte 3: Conferas

NBR ISO 12466-1:2012

Madeira compensada Qualidade de colagem

Parte 1: Mtodos de ensaio

NBR ISO 12466-2:2012

Madeira compensada Qualidade de colagem

Parte 2: Requisitos

NBR 9484:2011

Compensado Determinao do teor de umidade

NBR 9485:2011

Compensado Determinao da massa especfica aparente

NBR 9486:2011

Compensado Determinao da absoro de gua

NBR 9488:2011

Amostragem de compensado para ensaio Requisitos

NBR 9489:2011

Condicionamento de corpos de prova de compensados para

ensaios Requisitos

NBR 9533:2012

Compensado Determinao da resistncia flexo esttica

NBR 9535:2011

Compensado - Determinao do inchamento - Mtodo de ensaio

NBR 10024:2012

Chapa dura de fibra de madeira Requisitos e mtodos de

ensaio

NBR 14810-1:2006

Chapas de madeira aglomerada Parte 1: Terminologia

NBR 14810-2:2006

Chapas de madeira aglomerada Parte 2: Requisitos

NBR 14810-3:2006

Chapas de madeira aglomerada Parte 3: Mtodos de ensaio

NBR 15316-1:2009

Chapas de fibras de mdia densidade Parte 1: Terminologia

NBR 15316-2:2009

Chapas de fibras de mdia densidade Parte 2: Requisitos

NBR 15316-3:2009

Chapas de fibras de mdia densidade Parte 3 - Mtodos de

ensaio

Fonte: ABNT (2013)

8.2. NORMAS INTERNACIONAIS MOBILIRIOS

A ISO (International Organization for Standardization), tambm estabelece
alguns critrios a serem aplicados a mobilirios.

136

Tabela 4 Normas Tcnicas relacionadas a mobilirios (ISO)

Norma
ISO/TR 24496:2012

ISO 21015:2007

ISO 21016:2007

ISO 7170:2005

ISO 22879:2004
ISO 4211-2:1993

ISO 4211-3:1993

ISO 7174-2:1992

ISO 9221-1:1992

ISO 9221-2:1992
ISO 7173:1989

ISO 4211-4:1988

Ttulo da norma
Mveis para Escritrio Cadeiras de escritrio Mtodos para
determinao das dimenses.
Office furniture Office work chairs Methods for the
determination of dimensions
Mveis para Escritrio Cadeiras de escritrio Mtodos de
ensaio para determinao de estabilidade, resistncia e
durabilidade.
Office furniture Office work chairs Test methods for the
determination of stability, strength and durability
Mveis de escritrio Mesas e escrivaninhas Mtodos de ensaio
para determinao de estabilidade, resistncia e durabilidade.
Office furniture Tables and desks Test methods for the
determination of stability, strength and durability
Mveis Unidades de armazenamento Determinao da
resistncia e durabilidade
Furniture Storage units Determination of strength and durability
Rodzios e rodas Requisitos para rodzios para mveis
Castors and wheels Requirements for castors for furniture
Mveis Testes de superfcies Parte 2: Avaliao da resistncia
ao calor mido
Furniture Tests for surfaces Part 2: Assessment of resistance to
wet heat
Mveis Testes para acabamentos de superfcie Parte 3:
Avaliao da resistncia ao calor seco
Furniture Tests for surface finishes Part 3: Assessment of
resistance to dry heat
Mveis Cadeiras Determinao da estabilidade Parte 2:
cadeiras com inclinao ou com mecanismos reclinveis, quando
totalmente reclinado, e cadeiras de balano
Furniture Chairs Determination of stability Part 2: Chairs with
tilting or reclining mechanisms when fully reclined, and rocking
chairs
Mveis Cadeiras para crianas Parte 1: Requisitos de
segurana
Furniture Children's high chairs Part 1: Safety requirements
Mveis Cadeiras para crianas Parte 2: Mtodos de ensaio
Furniture Children's high chairs Part 2: Test methods
Mveis Cadeiras e bancos Determinao da resistncia e
durabilidade
Furniture Chairs and stools Determination of strength and
durability
Mveis Testes de superfcies Parte 4: Avaliao da resistncia
ao impacto
Furniture Tests for surfaces Part 4: Assessment of resistance to
impact

137

Tabela 4 Normas Tcnicas relacionadas a mobilirios (ISO) continuao

Norma
ISO 7174-1:1988

ISO 7171:1988

ISO 5970:1979

ISO 4211:1979
Fonte: ABNT (2013)

Ttulo da norma
Mveis Cadeiras Determinao da estabilidade Parte 1:
cadeiras verticais e banquetas
Furniture Chairs Determination of stability Part 1: Upright
chairs and stools
Mveis Unidades de armazenamento Determinao da
estabilidade
Furniture Storage units Determination of stability
Mveis Cadeiras e mesas para instituies educacionais
Tamanhos Funcionais
Furniture Chairs and tables for educational institutions
Functional sizes
Mveis Avaliao da resistncia da superfcie a lquidos frios
Furniture Assessment of surface resistance to cold liquids

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CONSIDERAES FINAIS

Realizar um estudo sobre mveis de madeira e de seus derivados, desde

suas origens, nos primrdios da humanidade, passando pelos processos evolutivos
do mobilirio que acompanhou o desenvolvimento mundial, as tendncias e
adaptaes relativas matria-prima, ao design, evoluo tecnolgica e ao meio
ambiente e chegando at os processos de produo atuais, mostrou-se como um
desafio e foi encarado com afinco.
Apesar de escassa e fragmentada, a bibliografia citada serviu de fonte para a
construo do trabalho aqui exposto. Ainda que tenha encontrado dificuldade de
reunir as informaes dispersas, essa pesquisa procurou manter o objetivo de
contribuir consideravelmente com a ampliao do conhecimento sobre o assunto.
Considera-se importante ressaltar que a histria do mobilirio est
diretamente relacionada com fatores histricos e humanos. Portanto, medida que o
homem evolui, seja intelectualmente, artisticamente ou materialmente, o mvel o
acompanha e se adapta a sua necessidade imediata. Tal necessidade pode estar
vinculada a fatores culturais, econmicos, ambientais, ou, simplesmente, estticos.
Dessa forma, o mvel criado inicialmente para atender s necessidades funcionais
do homem, torna-se um objeto em constante transformao e o reflexo de sua
personalidade.
Inseridos em um crculo de acontecimentos, os mveis, a evoluo
tecnolgica e fatores naturais ou ambientais direcionam o processo produtivo do
mobilirio, tanto no sentido da matria-prima quanto no processo de fabricao. A
escassez da madeira macia, vista inicialmente como um problema, alavanca a
busca por materiais alternativos, incentivando a pesquisa e abrindo uma nova viso
de mercado e influenciando as relaes de produo, mo de obra, tendncias
estticas e passando, inclusive, a incluir como consumidores as classes menos
abastadas.
Com os novos produtos surge ento a necessidade de, tanto as empresas do
setor como de os profissionais do ramo, se adaptarem s condies de produo e
trabalhabilidade. As marcenarias, em sua grande maioria, passam a confeccionar
mveis com painis e, considerando o fato de os painis muitas vezes j terem

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acabamento, o processo de fabricao reduzido, se limitando a cortar, usinar e

montar, dispensando procedimentos mais complexos e facilitando assim a
padronizao, a racionalizao e o controle de qualidade.
Esse novo processo de confeco de mveis, aliado agilidade na produo
em larga escala, fez com que a indstria moveleira conseguisse produzir com preo
um pouco mais acessvel e fosse capaz de atender a uma parte da populao antes
impossibilitada de adquirir tais produtos.
Contudo, a fabricao de mveis adquire um traado mais retilneo, uma vez
que a matria-prima so painis de derivados de madeira. Com isso, o mobilirio,
antes artesanal e artstico, adquire um cunho mais industrial e padronizado.
Atualmente existe grande variedade de acessrios para compor um mvel.
Dessa forma, possvel obter aspectos visuais dos mais variados, seja devido aos
puxadores, ao acabamento ou a associao com outros materiais, como metal, vidro
e tecido. O que retoma a possibilidade de manifestao da criatividade de projetistas
e executores. Com isso, os mveis sob medida tambm podem adquirir conceitos
ainda mais personalizados.
Embora os painis de madeira tenham sido recebidos com certo receio, vo
ganhando espao e a aceitao gradativa dos consumidores. Em alguns casos a
falta de informao sobre a matria-prima acarreta um equivoco, pois h certo
preconceito acerca de determinados materiais, julgados como pouco resistente ou
esteticamente desagradvel, sendo sempre comparados madeira macia.
As normas tcnicas que regulamentam o setor moveleiro se apresentam de
forma a delinear aspetos importantes tanto no mbito dos materiais quanto no do
mobilirio, apresentando questes como, por exemplo, mtodos de classificao,
colagem, teor de umidade e resistncia dos painis, com normas especificas para
cada painel. Para os mobilirios existem normas para classificao, caractersticas
fsicas dimensionais, requisitos de segurana, mtodos de ensaio, entre outras.
Contudo, no que se refere a ergonomia, as normas existentes se apresentam
incompletas, uma vez que no consideram a diversidade de mveis existentes bem
como a dessemelhana das dimenses humanas.
Apesar deste apontamento, pode-se afirmar que o setor moveleiro um
mercado promissor, tanto no estudo terico devido escassez de publicaes,
quanto no desenvolvimento de projetos, fabricao ou comercializao do mvel, j

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que existe a necessidade de troca de mveis em curto espao de tempo, seja por
depreciao ou tendncia.
Por fim, almeja-se que esse estudo acadmico seja relevante para a
sociedade de um modo geral, para o setor moveleiro e indstria da madeira,
tornando-se uma referncia com informaes mnimas necessrias sobre mobilirio
de madeira e de derivados de madeira, reunindo questes que envolvem o projeto e
a fabricao de mobilirios. Mas, principalmente, espera-se que motive a elaborao
de trabalhos futuros com propostas semelhantes que possam complementar este
estudo, abordando com profundidade assuntos importantes como, por exemplo, a
resistncia dos mobilirios.

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