Manual Vapor

EFICINCIA
ENERGTICA
NO USO DE VAPOR
MANUAL PRTICO
Crditos
Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio
EFFICIENTIA/FUPAI
MME - MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA
Esplanada dos Ministrios Bloco U - CEP. 70.065-900 Braslia DF
www.mme.gov.br
Ministra
Dilma Rousseff
ELETROBRS/PROCEL
Av. Rio Branco, 53 - 20 andar - Centro - CEP 20090-004 - Rio de Janeiro RJ
www.eletrobras.com/procel - procel@eletrobras.com
Presidente
Silas Rondeau Cavalcante Silva
Diretor de Projetos Especiais e Desenvolvimento Tecnolgico e Industrial e Secretrio Executivo do
PROCEL
Alosio Marcos Vasconcelos Novais
Chefe de Departamento de Planejamento e Estudos de Conservao de Energia e Coordenador Geral
do Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica
Renato Pereira Mahler
Chefe da Diviso de Suporte Tcnico de Conservao de Energia e Coordenador Tcnico do
Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica
Luiz Eduardo Menandro Vasconcellos
Chefe da Diviso de Planejamento e Conservao de Energia
Marcos de Queiroz Lima
Chefe de Departamento de Projetos Especiais
George Alves Soares
Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Setoriais de Eficincia Energtica
Fernando Pinto Dias Perrone
Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Especiais
Solange Nogueira Puente Santos
EQUIPE TCNICA
Coordenador Geral
Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro
Apoio Tcnico
Humberto Luiz de Oliveira
CONSRCIO EFFICIENTIA/FUPAI
EFFICIENTIA
Av. Afonso Pena, 1964 7 andar Funcionrios CEP 30130-005 Belo Horizonte MG
www.efficientia.com.br - efficientia@efficientia.com.br
Diretor Presidente da Efficientia
Elmar de Oliveira Santana
Coordenador Geral do Projeto
Jaime A. Burgoa / Tlio Marcus Machado Alves
Coordenador Operacional do Projeto
Ricardo Cerqueira Moura
Coordenador do Ncleo Gestor dos Guias Tcnicos
Marco Aurlio Guimares Monteiro
Coordenador do Ncleo Gestor Administrativo-Financeiro
Cid dos Santos Scala
FUPAI Fundao de Pesquisa e Assessoramento Indstria
Rua Xavier Lisboa, 27 Centro CEP 37501-042 Itajub MG
www.fupai.com.br fupai@fupai.com.br
Presidente da FUPAI
Djalma Brighenti
Coordenador Operacional do Projeto
Jamil Haddad *
Luiz Augusto Horta Nogueira *
Coordenadora do Ncleo Gestor Administrativo-Financeiro
Heloisa Sonja Nogueira
EQUIPE TCNICA
Apoio Tcnico
Adriano Jack Machado Miranda
Maria Aparecida Morangon de Figueiredo
Micael Duarte Frana
Fotografia
Eugnio Paccelli
AUTORES
Luiz Augusto Horta Nogueira *,
Carlos Roberto Rocha,
Fbio Jos H. Nogueira *
Co-autor: Marco Aurlio Guimares Monteiro
* Professores da Universidade Federal de Itajub
Apresentao
Criado em 1985, pelo Governo Federal, o Programa Nacional de Conservao de Energia
Eltrica (PROCEL) coordenado pelo Ministrio de Minas e Energia e implementado pela
ELETROBRS. O objetivo principal do PROCEL contribuir para a reduo do consumo e da
demanda de energia eltrica no pas, por meio do combate ao desperdcio deste valioso
insumo.
A ELETROBRS/PROCEL mantm estreito relacionamento com diversas organizaes
nacionais e internacionais cujos propsitos estejam alinhados com o citado objetivo. Dentre
elas, cabe ressaltar o Banco Mundial (BIRD) e o Global Environment Facility (GEF), os quais
tm se constitudo em importantes agentes financiadores de projetos na rea da eficincia
energtica.
Nesse contexto, o GEF, que concede suporte financeiro a atividades relacionadas com a
mitigao de impactos ambientais, como o uso racional e eficiente da energia, doou recursos
ELETROBRS/PROCEL, por intermdio do BIRD, para o desenvolvimento de vrios projetos.
Dentre eles, destaca-se o projeto Disseminao de Informaes em Eficincia Energtica,
concebido e coordenado pela ELETROBRS/PROCEL e realizado pelo Consrcio Efficientia/
Fupai, com o apoio do Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD), que
objetiva divulgar informaes sobre tecnologias de uso eficiente de energia para os
profissionais dos setores industrial, comercial, prdios pblicos e saneamento, difundindo
aspectos tecnolgicos e operacionais que permitam reduzir o desperdcio de energia
eltrica.
O objetivo deste manual instrumentalizar os interessados com informaes teis e prticas,
capacitando-os para identificar oportunidades de reduo de custos e de consumo de
energia em seu sistema.
Sumrio
INTRODUO ............................................................................................................... 9
Parte I - PLANO DE AO ............................................................................................. 13
1 - CARACTERIZAO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE EST INSERIDO ....... 13
1.1 - Conhecimento de um sistema de vapor genrico ............................................................ 13
1.2 - Conhecimento do sistema de vapor especfico da sua empresa ................................ 15
2 - IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE MELHORIAS .................. 16
2.1 - Oportunidades de melhoria em um sistema de vapor geral ........................................ 17
2.2 - Oportunidades de melhoria em sistema de vapor especfico da sua empresa ..... 19
3 - IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS ............................................................ 20
3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de vapor genrico ............................. 20
3.2 - Implementao de melhorias no sistema de vapor especfico da sua empresa ... 20
4 - AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO CICLO DO PLANO DE AES ...... 21
Parte II - OPORTUNIDADES DE MELHORAR A EFICINCIA ......................................... 25
1 - IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA GERAO DE VAPOR ...................... 25
1.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na gerao de vapor ................... 25
1.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na gerao .................................. 30
1.2.1 - Reduo de perdas nos gases da chamin ...................................................................... 31
1.2.2 - Reduo do nvel de excesso de ar e melhoria da eficincia da combusto ...... 34
1.2.3 - Recuperao de calor dos gases de escape pela utilizao de economizador .. 35
1.2.4 - Recuperao de calor dos gases de escape usando pr-aquecedor de ar .......... 36
1.2.5 - Reduo de perdas de calor por radiao e conveco (perda no envoltrio
da caldeira) .................................................................................................................................... 37
1.2.6 - Recuperao de calor da descarga de fundo (blowndown) ...................................... 38
1.2.7 - Reduo das perdas de calor associadas umidade do combustvel ................... 39
1.3 - Exemplos ........................................................................................................................................... 39
1.3.1 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Direto ............................................... 39
1.3.2 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Direto ............................................... 41
1.3.3 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Indireto ............................................ 42
1.3.4 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Indireto ............................................ 44

1.3.5 - Influncia da temperatura da gua de alimentao no consumo de combustvel 45
1.4 - Sugestes para identificar oportunidades na gerao ................................................... 47
2 - IDENTIFICAO DE OPORTUNIDADES NA DISTRIBUIO DE VAPOR ................. 48
2.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na distribuio de vapor ........... 48
2.2 - reas de oportunidade de melhoria de eficincia na distribuio ............................. 48
2.2.1 - Vazamento de vapor ................................................................................................................. 49
2.2.2 - Reduo de perda de calor atravs da isolao trmica ............................................. 50
2.2.3 - Recuperao do condensado ................................................................................................ 58
2.2.4 - Recuperao do vapor flash ................................................................................................... 59
2.3 - Exemplos .......................................................................................................................................... 61
2.3.1 - Clculo do valor econmico do condensado .................................................................. 61
2.3.2 - Clculo da viabilidade do retorno do condensado ....................................................... 63
2.3.3 - Clculo da quantidade de vapor flash no condensado ............................................... 63
2.4 - Sugestes para identificar de oportunidades na distribuio ...................................... 65
3 - IDENTIFICAO DE OPORTUNIDADES NO USO FINAL DE VAPOR ....................... 66
3.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia no uso final ..................................... 66
3.2 - reas de oportunidade de melhoria de eficincia no uso final ................................... 66
3.2.1 - Utilizao de vapor direto ....................................................................................................... 67
3.2.2 - Reduo de perda de calor em equipamento de uso de vapor indireto .............. 67
3.2.3 - Recobrimento de recipientes abertos e aquecidos ...................................................... 70
3.3 - Exemplos ........................................................................................................................................... 71
3.3.1 - Clculo de rendimento em trocador de calor ................................................................. 71
3.3.2 - Clculo de rendimento em um pasteurizador ................................................................ 72
3.4 - Sugestes para identificao de oportunidades ............................................................... 73
4 - ASPECTOS ECONMICOS ........................................................................................ 75
4.1 - Benchmarking para o custo de vapor .................................................................................... 75
4.2 - ndices de referncia de custo de gerao de vapor nos EUA ...................................... 76
4.3 - ndices de referncia de custo de gerao de vapor no Brasil ..................................... 77
4.4 - Custo efetivo do vapor ................................................................................................................ 80
Parte III - FONTES DE CONSULTA ................................................................................. 85
1 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 85
2 - LINKS TEIS ............................................................................................................. 87
APNDICES .................................................................................................................... 91
MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR
Introduo
Os sistemas de vapor so de grande importncia industrial em processos que necessitam
de uma fonte de energia trmica.
O vapor de gua como vetor de transporte de energia trmica traz grandes vantagens, que
explicam sua grande disseminao, pois a gua uma substncia facilmente disponvel,
pouco agressiva quimicamente e com grande capacidade de transportar energia.
Na gerao e na utilizao do vapor ocorrem mudanas de fase, tanto na vaporizao quanto
na condensao, que causam grandes variaes de volume, resultando em elevado
coeficiente de transferncia trmica, que, somado alta densidade energtica (calor latente)
do vapor, produz elevadas taxas de transferncia de calor por unidade de rea.
Portanto, o vapor conjuga de forma muito interessante baixo preo (dependendo do
combustvel), alta densidade energtica e elevada taxa de transferncia de energia.
Objetivo
Disponibilizar informaes tcnicas teis e prticas aos profissionais de empresas que
possuem sistemas de vapor, capacitando-os a identificar oportunidades de melhoria da
eficincia energtica que resultem em reduo de custos e de consumo de energia em seu
sistema.
Pblico alvo
Tcnicos, engenheiros e participantes de Comisses Internas de Energia (CICE) em cujas
empresas existam sistemas de vapor e consultores de engenharia e demais profissionais
que trabalhem com este sistema.
Orientaes gerais
Este Manual faz parte de um conjunto de publicaes editadas pela Eletrobrs/Procel.
Apresenta, de forma sucinta, dicas para melhorar a eficincia que contribuam para a reduo
de custos e o consumo de energia. Simultaneamente, a Eletrobrs/Procel est editando
uma publicao com contedo mais abrangente sobre este tema, para servir de consulta e
suporte aos profissionais que desejarem se aprofundar no assunto.
10
As oportunidades de eficientizao energtica apontadas neste manual so um extrato

dos conceitos e fundamentos apresentados na referida publicao. Assim, ao apresentar
as informaes neste manual, procuraremos referenciar ao texto original para o usurio
que desejar informaes sobre o assunto.
Procurando oferecer uma ferramenta de uso prtico e til, inclumos um CD contendo uma
verso eletrnica deste manual, disponibilizando, tambm, textos, planilhas e tabelas que
servem para complementar as informaes e auxiliar no desenvolvimento de um programa
de eficientizao.
O Manual est dividido em quatro partes:
1. PLANO DE AO
2. OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA
3. FONTES DE CONSULTA
4. APNDICE
Naturalmente, o foco do Manual ser a parte 2: oportunidades para melhorar a eficincia.

Para facilitar e agilizar a consulta a este Manual, constam no anexo as grandezas e unidades
de medida, fatores de converso e as frmulas aqui utilizadas, bem como no texto base.
("EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR")
PARTE I
PLANO DE AO
12
13
PARTE I - PLANO DE AO
s empresas interessadas em melhorar a eficincia energtica e o desempenho econmico
de sistema de vapor, este Manual sugere que os seguintes passos sejam obedecidos:
CARACTERIZAO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE

EST INSERIDO
Este Manual utiliza quatro categorias para discutir os componentes de um sistema do vapor: gerao; distribuio; uso final; e recuperao. Todas seguem o trajeto do vapor desde
que sai da caldeira at o seu retorno, atravs do sistema de recuperao de condensado.
1.1 - Conhecimento de um sistema de vapor genrico

O conhecimento de um sistema de vapor genrico caracterstico, com seus componentes
bsicos de gerao, distribuio, uso final e recuperao, com as respectivas condies
operacionais, pode facilitar a caracterizao de um sistema de vapor em particular (por
exemplo, o sistema da sua empresa).
A Figura I.1 fornece uma descrio esquemtica das quatro reas principais de um sistema
de vapor.
Purgador
Purgador
Figura I.1 - Esquema de um sistema de vapor completo
14
Sistemas de gerao de vapor - O vapor gerado em uma caldeira ou em um gerador de

vapor pela transferncia do calor dos gases quentes para a gua. Quando a gua absorve
quantidade suficiente de calor, muda da fase lquida para a de vapor. A energia para gerar
o vapor pode ser obtida da combusto de combustveis ou da recuperao de calor residual de processo. Na caldeira, a transferncia de calor entre os gases quentes e a gua
efetuada nas superfcies de troca trmica (geralmente um conjunto de tubos). Aps a
gerao do vapor, o efeito da presso faz o vapor fluir da caldeira para o sistema de
distribuio. As partes mais importantes de um sistema de gerao incluem: caldeira, sistema
de alimentao de combustvel, sistema injeo de ar de combusto, sistema de alimentao
de gua e sistema de tiragem dos gases de exausto. Estes sistemas esto relacionados,
visto que problemas ou alteraes em um geralmente afetam o desempenho dos outros.
Sistemas de distribuio de vapor - A distribuio transporta o vapor da caldeira aos
pontos de uso final, entregando quantidades suficientes de vapor nas presses e
temperaturas adequadas s aplicaes de uso final. Para isso, muitos sistemas de distribuio
tm diversas linhas de transmisso, que operam em diferentes presses. Estas linhas so
separadas por vrios tipos de vlvulas de isolao, vlvulas reguladoras de presso e, s
vezes, turbinas de contrapresso para reduo da presso, com maior eficincia energtica.
O desempenho eficiente do sistema de distribuio requer um correto balanceamento da
presso do vapor nas linhas, com regulagem eficaz da presso, boa drenagem de
condensado, perfeita estanqueidade e adequada isolao trmica.
Sistemas de uso final de vapor - H diferentes aplicaes de uso final para o vapor,
incluindo aplicaes em processos de aquecimento, movimentao mecnica, produo
de reaes qumicas, limpeza, esterilizao e fracionamento de componentes de
hidrocarboneto em misturas. Os equipamentos mais comuns de sistema de uso final de
vapor so: trocadores de calor, turbinas, torres de fracionamento e tanques de reao
qumica. Em um trocador de calor, o vapor transfere seu calor latente a um lquido de
processo. O vapor mantido no trocador de calor por um purgador de vapor at que se
condense. Neste ponto, o purgador deixa passar o condensado para a linha de drenagem
de condensado, ou sistema do retorno de condensado. Em uma turbina, o vapor transforma
sua energia trmica em trabalho mecnico, para acionar mquinas rotativas, tais como:
bombas, compressores, ou geradores eltricos. Em torres de fracionamento, o vapor facilita
a separao de vrios componentes de um lquido processo.
Sistema de retorno de condensado - O sistema de retorno de condensado envia o
condensado de volta caldeira. O condensado retornado inicialmente ao tanque coletor
ou tanque de condensado. Do tanque coletor, o condensado bombeado para o
desaerador, o qual retira oxignio e gases no-condensveis. gua de alimentao e os
produtos qumicos de tratamento podem ser adicionados no tanque ou no desaerador. As
15
bombas de alimentao da caldeira aumentam a presso desta gua, a presses superiores

da caldeira, injetando-a no interior da caldeira, para completar o ciclo.
O conhecimento do balano energtico caracterstico deste sistema pode contribuir muito
para a identificao das perdas que reduzem a eficincia do sistema e fornecem um ponto
de partida para a identificao de oportunidades e de seleo e implementao de aes
de melhorias da eficincia. A Figura I.2 mostra um balano de energia caracterstico com
as perdas de um sistema de vapor.
Figura I.2 - Diagrama de balano de energia com as perdas do sistema
1.2 - Conhecimento do sistema de vapor especfico da sua empresa

Para caracterizar um sistema de vapor especfico, sugerem-se os seguintes passos:
a) Elaborar um diagrama de blocos das instalaes da planta ou dos processos industriais,
indicando onde o vapor aplicado.
16
b) Com base no leiaute da planta ou instalao industrial, indicar a localizao dos

componentes do sistema de vapor e as condies operacionais nominais ou de projeto
(temperaturas, presses, vazes).
c) Criar um perfil dos "parmetros operacionais" (demanda de vapor; produo de vapor;
consumo de combustvel; presso e/ou temperatura do vapor na gerao; e distribuio)
do sistema ao longo do dia, semana, ms e ano, o que for necessrio para entender o
funcionamento do sistema e verificar sazonalidades ou no.
d) Levantar os dados reais (medies). A partir da instrumentao existente ou de medies
instantneas, verificar os valores reais dos parmetros operacionais. Levantar o regime
de funcionamento, picos de carga, consumo e capacidades totais e por perodo.
Simultaneamente, deve-se contabilizar a produo ou consumo que ocorreu no perodo
de medio.
Os ndices de referncia (benchmarks) mais usuais nos sistemas de vapor, normalmente,

so os de custo unitrio de produo de vapor, eficincia energtica da caldeira e
consumo especfico por produto:
- O custo unitrio de produo do vapor relaciona a quantidade de combustvel
consumido e seu preo para produzir um quilo de vapor.
- A eficincia energtica da caldeira est relacionada com a quantidade de energia
que a caldeira transfere do combustvel para o vapor.
- O consumo especfico por produto, ou a necessidade de energia do produto final,
quantidade de vapor necessria a produo de uma unidade ou um quilo de produto.
IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE

MELHORIAS
Quando se busca a melhoria da eficincia de um sistema de vapor especfico, a principal

etapa a identificao das oportunidades.
17
2.1 - Oportunidades de melhoria em um sistema de vapor geral

Muitas oportunidades de melhorar a eficincia em sistema de vapor so comuns em muitas
instalaes industriais. Estas oportunidades podem ser classificadas de acordo com a parte
do sistema na qual so implementadas. Oportunidades comuns de melhorar a eficincia
para as reas de gerao, distribuio e recuperao de um sistema de vapor esto listadas
nos Tabelas I.1 a I.3.
Tabela I.1 - Oportunidades de melhorar a eficincia na gerao
OPORTUNIDADES NA GERAO
DESCRIO
Minimizar o excesso de ar.
R e d u z i r a q u a n t i d a d e d e c a l o r p e rd i d o
n o s g a s e s d e e s c a p e n a c h a m i n , p e r mitindo que maior quantidade de energia
d o c o m b u s t ve l s e j a t r a n s fe r i d a p a r a o
vapor.
Limpar as superfcies de transferncia de Promover a efetiva transferncia de calor

calor da caldeira.
dos gases de combusto para o vapor.
Instalar equipamentos de recuperao
de calor (economizadores para a gua
de alimentao ou pr-aquecedores para
o ar de combusto).
Recuperar o calor disponvel nos gases de

e x a u s t o e t r a n s fe r i - l o d e vo l t a p a r a o
sistema pelo pr-aquecimento da gua de
alimentao ou do ar de combusto.
Aperfeioar o tratamento de gua, para

minimizar as descargas de fundo da
caldeira.
Reduzir a quantidade total de slidos

dissolvidos na gua da caldeira, o que
permite reduzir as descargas e, portanto,
perder menos energia.
Recuperar a energia da descarga de

fundo da caldeira.
Transferir o calor disponvel no fluxo da

d e s c a r g a d e f u n d o d a c a l d e i r a d e vo l t a
para o sistema, reduzindo a perda de
energia.
Adicionar / restaurar os refratrios da

caldeira.
Reduzir as perdas de calor da caldeira e

restaurar a eficincia da caldeira.
Otimizar a taxa de descarga de vapor no

Minimizar as perdas de calor evitveis.
desaerador.
18
Tabela I.2 - Oportunidades de melhorar a eficincia na distribuio

OPORTUNIDADES NA DISTRIBUIO
DESCRIO
Consertar os vazamento de vapor.
Minimizar as descargas de vapor.
Assegurar que as tubulaes, vlvulas,

Reduzir as perdas de energia das superconexes e tanques do sistema de vapor
fcies da tubulao e dos equipamentos.
estejam bem isolados.
Implementar programa efetivo de

manuteno dos purgadores de vapor.
Reduzir a passagem de vapor vivo para o

sistema de condensado e promover uma
o p e r a o e f i c i e n t e d e t r a n s fe r n c i a d e
calor no equipamento de uso final do
vapor.
Isolar (bloquear) as linhas de vapor fora

de uso.
Minimizar as perdas de calor evitveis e

reduzir perdas de energia das superfcies
das tubulaes e dos equipamentos.
Utilizar turbinas de contrapresso, ao

invs de vlvulas redutora de presso.
Providenciar um mtodo mais eficiente de

reduo da presso de vapor para servios de baixa presso.
Tabela I.3 - Oportunidades de melhorar a eficincia na recuperao

OPORTUNIDADES NA RECUPERAO
DESCRIO
Otimizar a recuperao de condensado.
Recuperar a energia trmica do condensado e reduzir a quantidade de gua de

alimentao adicionada ao sistema, economizando energia e produtos qumicos
de tratamento.
Usar o condensado de alta presso para Explorar a energia disponvel no condenproduzir vapor de baixa presso.
sado retornvel.
A Tabela I.4 resume as oportunidades de economia de energia identificadas e est baseada

em auditorias realizadas em 62 instalaes industriais de caldeira com um consumo de gs
natural de aproximadamente 500 bilhes de litros/ano.
19
Tabela I.4 - Oportunidades de economizar em sistema de vapor
REAS PARA MELHORIA
COMBUSTVEL ECONOMIZADO
Combusto
1,6 %
Projeto da instalao da caldeira
2,0 %
Recuperao de calor
3,0 %
Mudanas operacionais
2,8 %
Vapor e sistema de retorno de condensado
1,6 %
Reduo de Presso
2,0 %
Sistema de distribuio
5,8 %
TOTAL
18,8 %
2.2 - Oportunidades de melhoria em sistema de vapor especfico da

sua empresa
Com o objetivo de identificar oportunidades de economizar combustvel e de melhorar a
qualidade do sistema de vapor, sugerem-se que os seguintes passos sejam obedecidos:
a) Obter os ndices de referncia (benchmarks). Os principais so: custo unitrio de produo
do vapor, eficincia da caldeira e necessidade de energia do produto final. Estes ndices
podem ser de valores histricos ou de outras empresas com processo semelhante.
Cuidado com as condies de contorno, como presso do vapor, faixa de temperatura,
porte da instalao, tipo de tecnologia empregada e condies ambientais. Documentar
bem esta etapa, inclusive com fotos.
b) Estabelecer metas de reduo. No estabelea metas para valores absolutos; isto , no
se deve procurar reduzir kWh ou kcal, mas sim kWh/t processada, kcal/R$ faturado, etc.
c) Identificar as oportunidades de melhoria (para obtermos mais detalhes, consulte a parte
II deste Manual).
Na procura de oportunidades por equipamento, processo ou rea, as questes seguintes
devem estar na mente da equipe:
- Vapor a melhor opo? H alternativas mais econmicas?
- Posso realizar aquela atividade com menos vapor?
- Posso diminuir a quantidade ou o tempo de utilizao?
20
d) Estabelecer as aes necessrias para converter uma oportunidade identificada em

melhoria concreta ou realizada.
e) Levantar a relao custo/beneficio para cada ao. Considerar custos de investimento,
de manuteno e operacionais, assim como ciclo de vida da medida. Comparar com os
benefcios tangveis (reduo de custos de energia, insumos e mo-de-obra) e
qualitativos (impacto ambiental, melhoria da imagem, maior conforto e mais segurana).
f) Selecionar as aes a serem priorizadas. Inicialmente, estabelecer critrios e prrequisitos, compatveis com a realidade da empresa, tais como: disponibilidade de
recursos, prazo de implantao, influncia sobre a produo ou servio prestado e
"patrocinadores". Classificar aes em de pouco, mdio ou alto investimento; com ou
sem parada de produo; curto, mdio ou longo prazo; abrangncia (no uso final, na
distribuio, recuperao e/ou na gerao); aquelas que podem ser desenvolvidas por
equipe prpria ou por terceiros; complexas ou no; baixo ou alto impacto. A partir dos
critrios e classificaes, priorizar e escolher as aes/medidas que sero implementadas,
primeiramente.
IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS
3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de vapor genrico

Como referncia para a implementao de melhorias, podem-se estudar casos publicados
na literatura ou consultar os fornecedores de equipamentos e/ou componentes a serem
utilizados sobre as melhores prticas a serem adotadas.
3.2 - Implementao de melhorias no sistema de vapor especfico da

sua empresa
a) Planejar todas as atividades necessrias.
b) Confirmar a disponibilidade de recursos (materiais, financeiros, humanos e de tempo).
c) Implementar a medida.
d) Documentar as atividades e custos.
e) Medir as melhorias obtidas (medir o sucesso da implantao). Do mesmo modo que no
incio, fazer o levantamento dos dados da nova situao e estabelecer novos ndices e
21
rendimentos. Ajustar os ndices para as condies atuais, caso elas tenham se modificado
ao longo da implantao da medida (aumento de produo, novos produtos ou servios,
poca do ano, etc.).
f) Comparar com a meta estabelecida; justificar ou ajustar no conformidades.
g) Corrigir as dificuldades que surgiram.
AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO CICLO DO

PLANO DE AES
O resultado de qualquer ao implementada deve ser avaliado, e seu impacto no sistema

deve ser analisado. Determinar se a ao j pode ser considerada concluda e reiniciar o
ciclo do Plano de Ao para outras oportunidades identificadas.
Figura I.3 - Ciclo de implementao do plano de ao

Antes de atuar na gerao, recomenda-se priorizar as aes de melhorias na utilizao final
do vapor, atuando na necessidade de energia do produto final e nos sistemas de distribuio,
nessa ordem, pois os ganhos nestas reas sero refletidos de modo ampliado na gerao.
Caso contrrio, corre-se o risco de a gerao ficar superdimensionada.
22
Resumo do Plano de Ao de acordo com a abordagem sistmica ("systems

approach")
A abordagem sistmica analisa ambos os lados do sistema - a demanda e o fornecimento
- e o modo como se interagem, essencialmente, transferindo o foco dos componentes
individuais para a ateno no desempenho global do sistema. Muitas vezes, os operadores
esto to focados nas demandas imediatas dos equipamentos que no tm conhecimento
de como os parmetros do sistema afetam o equipamento. Similarmente, a abordagem
comum da engenharia consiste em explodir (subdividir) o sistema em seus componentes
bsicos ou mdulos, otimizar a escolha (seleo) ou projeto destes componentes e, ento,
montar estes componentes para formar o sistema. Uma vantagem desta abordagem que
ela simplifica os problemas. Entretanto, uma desvantagem que freqentemente
negligencia a interao entre estes componentes. De outro lado, a abordagem sistmica
avalia o sistema de forma global, para determinar como as necessidades de uso final podem
ser mais efetivamente e eficientemente servidas.
O aperfeioamento e a manuteno do sistema de ar comprimido no seu melhor
desempenho requerem no somente a ateno aos componentes individuais, mas tambm
a anlise de ambos os lados do sistema, do suprimento e da demanda assim como o modo
como eles interagem. A aplicao da abordagem sistmica usualmente envolve os tipos
de aes relacionadas nesta parte do Manual.
PARTE II
OPORTUNIDADES DE
MELHORAR A EFICINCIA
24
25
PARTE II - OPORTUNIDADES DE MELHORAR A EFICINCIA

Para identificar as oportunidades de melhorar a eficincia energtica e o desempenho
econmico de sistema de vapor, este Manual sugere que a seguinte metodologia seja
seguida:
IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA GERAO DE

VAPOR
A abordagem sistmica analisa ambos os lados do sistema, o da demanda e o do

fornecimento, bem assim o modo como eles se interagem, essencialmente transferindo o
foco dos componentes individuais para o desempenho global do sistema. Muitas vezes, os
operadores esto to focados nas demandas imediatas dos equipamentos que
negligenciam a noo de como os parmetros do sistema afetam o equipamento.
Similarmente, a abordagem comum da engenharia consiste em explodir (subdividir) o
sistema em seus componentes bsicos ou mdulos, otimizar a escolha (seleo) ou projeto
destes componentes e, ento, montar estes componentes para formar o sistema. Uma
vantagem desta abordagem que ela simplifica os problemas. Entretanto, uma
desvantagem que freqentemente negligencia a interao entre estes componentes. De
outro lado, a abordagem sistmica avalia o sistema de forma global para determinar como
as necessidades de uso final podem ser mais efetivamente e eficientemente servidas.
A abordagem sistmica tambm reconhece que a eficincia, a confiabilidade e o
desempenho do sistema esto intimamente relacionados. Por exemplo, uma perda de
eficincia como a de calor atravs das superfcies no isoladas da tubulao reduz a energia
disponvel para uso final e exige das caldeiras maior esforo para atender a mesma demanda.
Muitas vezes, a perda de energia cria um estresse adicional no sistema que acelera o
desgaste e pode criar cargas para os quais o sistema no foi originalmente projetado.
1.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na gerao de

vapor
A eficincia energtica de um sistema, de maneira geral, indica o quanto um equipamento
real aproxima-se de um comportamento ideal, no qual no existem perdas. A eficincia
pode ser calculada pelo quociente entre a energia produzida pela caldeira na forma de
vapor e o consumo de energia do combustvel. A energia do vapor pode ser definida pelo
produto entre a vazo em massa de vapor e o ganho de entalpia observado na gua, em
sua transformao de gua de alimentao em vapor, assim:
26
m& v ( hvs hae )

m& c PCI
em que:
& v - vazo em massa de vapor (kg/h);

m
& c - vazo em massa de combustvel (kg/h);
m
hae - entalpia da gua na entrada (kJ/kg);
hvs - entalpia do vapor de sada (kJ/kg); e
PCI - poder calorfico inferior do combustvel queimado (kJ/kg).
& c ; hvs; hae e PCI que afetam a

& v; m
Como se pode verificar, so os fatores ou variveis m
eficincia da caldeira na gerao de vapor. Um estudo, utilizando uma abordagem sistmica
sobre como estes fatores esto relacionados s condies operacionais da caldeira pode
revelar informaes importantes para a identificao de oportunidades de melhorias da
eficincia da caldeira.
Como o objetivo da gerao de vapor atender demanda de vapor requerida pelo sistema
de uso final na quantidade e qualidade necessria para aplicao em seus processos, podese exemplificar como estes fatores esto relacionados s condies de operao da caldeira
a partir da demanda.
& v ) - representa a quantidade de vapor produzido (kg/h)

- Vazo em massa de vapor ( m
pela caldeira. Depende diretamente da demanda de vapor (sistema de uso final) e
indica o nvel de carga da caldeira.
& c ) - representa a quantidade de combustvel

- Vazo em massa de combustvel ( m
& v ). Depende diretamente do poder
consumido (kg/h) pela caldeira para produzir ( m
calorfico inferior do combustvel queimado (PCI), que representa uma qualidade do
combustvel.
- Entalpia do vapor na sada da caldeira (hvs) - representa a energia trmica (kJ/kg) contida
no vapor. uma qualidade do vapor gerado, que est diretamente relacionada com a
presso e a temperatura de trabalho da caldeira, bem assim com o projeto da caldeira
(vapor saturado ou vapor superaquecido).
- Entalpia da gua na entrada da caldeira (hae) - representa a energia trmica (kJ/kg)
contida na gua de alimentao da caldeira. Depende da temperatura da gua (C).
- Poder calorfico inferior do combustvel queimado (PCI) - representa a energia contida
no combustvel (kJ/kg) que pode ser transferida ao vapor e depende do tipo de
combustvel utilizado e da umidade do combustvel.
27
A partir das informaes acima expostas, podem-se levantar as seguintes premissas:

- Quanto maior a demanda de vapor, maior ser a produo, aumentando a carga de
trabalho da caldeira e a quantidade de combustvel queimado e de gua consumida.
- Quanto maior a presso e/ou temperatura do vapor, maior ser sua entalpia (energia),
requerendo mais combustvel para produzir uma mesma quantidade de vapor.
- Quanto mais alta a temperatura da gua, menos energia ser necessria para produo
do vapor.
- A quantidade de gua consumida est diretamente relacionada quantidade de vapor produzido mais as perdas (descarga de fundo, vazamentos etc,).
- Etc.
Exemplo de utilizao da abordagem sistmica para analisar o efeito combinado de vrios
fatores no resultado global de eficincia da caldeira.
- A eficincia da caldeira est relacionada com a quantidade de energia que a caldeira
transfere do combustvel para o vapor. Para que esta transferncia ocorra, h a
necessidade de superfcies de troca trmica, que um parmetro de projeto da caldeira.
Assim, o tamanho destas superfcies tem um limite definido, que, por sua vez, define
a quantidade de energia a ser transferida para produo de vapor. Com isso, se a
produo de vapor continuar a aumentar alm da carga mxima projetada para a
caldeira, a eficincia cair drasticamente, pois mesmo queimando mais combustvel a
quantidade de calor transferida limitada, resultando em maior consumo de
combustvel por quantidade de vapor produzido.
A eficincia tambm pode ser analisada a partir das perdas que ocorrem no sistema de
gerao:
= 1
Perdas
qf
Esta equao pode tambm ser apresentada da seguinte forma:
(a / c + 1) c p (TCH TRe f )
PCI
= 1 K +
em que:
K - representa a somatria de todas as perdas, exceto as perdas pela chamin,
correspondendo, tipicamente, menor parcela das perdas;
28
- coeficiente de excesso de ar na combusto, relacionando o ar real fornecido

com o ar terico requerido pelo combustvel;
a / c - relao ar/combustvel estequiomtrica;
CP - calor especfico mdio entre as temperaturas TCH e TRef.;
TCH - temperatura dos gases na chamin;
TR - temperatura de referncia adotada; e
PCI - poder calorfico inferior do combustvel.
Perdas de calor nos gases de exausto na chamin. As perdas de calor do combustvel
pelos gases da chamin podem ser divididas em duas parcelas principais: perdas
associadas aos gases secos formados na combusto; e perdas associadas ao vapor
presente na chamin. A perda associada entalpia dos componentes do gs seco gerado
na combusto (PGS) pode ser representada por:
GS = (mCO2 cPCO + mSO2 cPSO + mO2 cPO + mN 2 cPN ) (TCH TR )

2
em que:
mi - massa do componente i formado na combusto, (kg/kg de comb.);
cPi - calor especifico mdio entre as temperaturas TCH e TRef., (kJ/kg.C);
TCH - temperatura dos gases na chamin, (C); e
TR - temperatura de referncia adotada. (C).
Em termos de clculos prticos, considera-se que grande parte dos gases constituda de
nitrognio atmosfrico. A equao anterior pode ser substituda, sem incorrer em grandes
erros, por:
em que:
mGS - vazo mssica dos gases de combusto (kg/kg de comb.); e
cPar - calor especfico mdio do ar entre TCH e TR, (kJ/kg C).
As perdas associadas ao vapor presente na chamin sero abordadas no item Perdas
associadas umidade do combustvel.
Tambm fazem parte da perda pela chamin as perdas associadas presena de monxido
de carbono e fuligem nos gases de combusto. Estas perdas, na maioria das vezes, no so
significativas, pois os geradores de vapor devem operar com um excesso de ar mnimo que
assegure a combusto completa do combustvel.
29
Perdas por radiao e conveco. A determinao das perdas por radiao e conveco
pelo costado das caldeiras , geralmente, difcil de avaliar, devido s diversas e complexas
medies necessrias para sua obteno. Existe uma metodologia desenvolvida pela
ASME que pode facilitar este clculo. De maneira geral, pode-se adotar que estas perdas
variam de 1% a 10% da energia fornecida, sendo que as perdas de maior valor so para
equipamentos de menor porte, operando em cargas parciais.
Perdas por descarga de fundo (purga ou "blowndown"). Esta parcela est relacionada
com a perda de energia causada pelo fluxo de gua retirada na descarga, realizada para
manter a concentrao de sais na gua dentro da caldeira em nveis tolerveis, sendo
dada por:
p p = m p c Pa (T p TRe f )
em que:
mp - vazo mdia de gua purgada (kg/kg de comb.);
cPa - calor especfico da gua no estado lquido (kJ/kgC); e
Tp - temperatura de saturao da gua na presso da caldeira (C).
Perdas associadas temperatura das cinzas. Na queima de combustveis slidos, a

sada de cinzas implica perdas que, a rigor, devem ser calculadas para cada caso especfico.
Na prtica, este valor pode ser estimado por meio da equao abaixo (em kJ/kg de
combustvel), em que o valor 1170 representa um valor mdio aproximado da entalpia
sensvel das cinzas.
PTC = mR 1170
em que:
mR - massa de cinza obtida pela massa de combustvel (kg/kg de comb.).
Perdas associadas ao combustvel no convertido presente nas cinzas. Para obterse o valor exato desta perda seria necessrio um ensaio para determinar-se o poder
calorfico da mistura de cinzas e combustvel no convertido. Como na maioria das vezes
isto no possvel, costuma-se realizar a anlise da quantidade de carbono sem queimar
nas cinzas, que determinada de maneira mais simples. A partir deste valor, estima-se
esta perda (em kJ/kg de combustvel) pela equao apresentada em seguida, em que o
valor 33.780 representa um poder calorfico.
PCC = mC 33780
30
em que:
mC - massa de carbono presente nas cinzas (kg/kg de comb.).
Perdas associadas umidade do combustvel. Essas perdas so importantes quando

a umidade do combustvel alta, caso tpico da lenha e do bagao de cana. Uma parte
do calor fornecido usada para aquecer e transformar em vapor a gua presente no
combustvel. Quando os clculos so feitos com o PCS do combustvel, soma-se a essa
perda a parcela utilizada para transformar em vapor a gua que formada na reao de
combusto. No presente Manual, usa-se o PCI e essa energia no precisa ser considerada.
Desse modo, as perdas associadas presena de vapor na chamin podem ser calculadas
por:
Pv = mV (4,186 (100 TREF ) + cPV (TCH 100) + hLV )

em que:
mV - vazo mssica total de vapor na sada da chamin (kg/kg de comb);
TREF - temperatura de referncia (C);

cPV - calor especifico mdio do vapor entre TCH e TRef (kJ/kg C); e
TCH - temperatura dos gases na chamin (C).
1.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na gerao
A produo de vapor , basicamente, um processo no qual a energia do combustvel
convertida em energia contida no vapor. As caldeiras so os componentes mais intensivos
em energia no sistema de vapor. Isto implica que o gerenciamento da energia deve ter
foco na caldeira. Muitos fatores so ingredientes chaves no desempenho da caldeira.
Tipicamente, as perdas mais significativas associadas operao da caldeira esto na energia
perdida nos gases de exausto da chamin. Esta perda diretamente influenciada pela
temperatura dos gases de exausto e pela quantidade de excesso de ar fornecido ao
processo de combusto.
Fatores adicionais que afetam o desempenho da caldeira devem ser considerados. A
descarga de fundo essencial para a operao contnua de qualquer caldeira de vapor,
sendo tambm uma fonte de perda para a operao da caldeira. Em grande escala, estas
perdas podem ser gerenciadas e reduzidas. Perdas de calor no costado da caldeira tambm
31
so uma rea de gerenciamento de perda em potencial.
1.2.1 - Reduo de perdas nos gases da chamin

As perdas de calor dos gases de exausto so os maiores componentes de perdas associadas
com a operao da caldeira. Muitos fatores esto incorporados nesta categoria de perda,
mas os maiores contribuintes so: a temperatura de sada dos gases e a quantidade de
excesso de ar. Raramente estas perdas combinadas so inferiores a 8% do total da energia
do combustvel e geralmente o resultado superior a 15%.
As perdas de calor nos gases da chamin so normalmente determinadas pela anlise da
combusto. Estas anlises baseiam-se nos princpios da combusto, sendo os principais
dados de entradas ou medidas: a temperatura e o teor de oxignio nos gases da chamin
e a temperatura ambiente.
As perdas nos gases na chamin requerem um gerenciamento mais rigoroso. A avaliao
das perdas na chamin pode ser separada em duas categoriais principais: (1) efeito da
temperatura; e (2) efeito do excesso de ar.
A eficincia da caldeira depende diretamente da temperatura dos gases na chamin, que
um indicativo da eficincia da transferncia de calor dos gases para o vapor. Assim, a
temperatura de sada dos gases pode ser afetada por muitos fatores: (a) carga da caldeira;
(2) projeto da caldeira; (3) sujeira na superfcie de transferncia de calor lado combusto;
(4) sujeira na superfcie de transferncia de calor lado d'gua;(5) passagem direta de gases
de exausto devido falha de componentes da caldeira; e (6) excesso de ar.
Carga da caldeira. A temperatura de sada dos gases da chamin afetada pela carga
da caldeira (produo de vapor). Quando ela aumenta, a temperatura de sada dos gases
da chamin normalmente aumenta. Isto inicialmente causado pelo tamanho da
superfcie de transferncia de calor dentro da caldeira ser fixo, o que permite que menos
calor seja transferido por unidade de massa dos produtos de combusto quando a carga
aumenta.
Temperatura elevada um indicativo de perda elevada. As perdas pelo costado (carga,
envoltrio) aumentam em magnitude, mas reduz em termos de percentual do total de
energia utilizada. Trabalhar a caldeira com baixa carga reduz a temperatura, mas aumentam
em percentual as perdas pelo costado, alm do que, nessa condio, aumenta-se o excesso
de ar e, conseqentemente, as perdas pelos gases da chamin. Assim, muitas caldeiras no
experimentaro melhorias na eficincia quando a carga for reduzida.
32
Muitas caldeiras experimentam um aumento desproporcional da temperatura quando a

caldeira opera com carga maior superior a 100% da carga nominal (projetada). Isto, que
pode resultar em perdas significativas, o principal componente que leva reduo na
eficincia de caldeiras operando acima de 100% da carga plena.
Em resumo, a carga da caldeira geralmente afetar a temperatura de exausto do gs da
chamin. Este efeito , essencialmente, uma caracterstica de projeto da caldeira, e pouco
se pode fazer a respeito. O ponto principal est em reconhecer que a temperatura do gs
da chamin muda em funo da carga da caldeira e em levar em conta esta variao ao
avaliar a degradao do desempenho. Conseqentemente, a temperatura do gs da
chamin deve ser registrada com respeito carga da caldeira, bem como a temperatura
ambiente, para permitir uma comparao apropriada da operao da caldeira.
Projeto da caldeira. O projeto de uma caldeira ponto chave para assegurar a eficincia
global da gerao do vapor. A rea de transferncia de calor e as outras consideraes
do projeto so fatores importantes para determinar a quantidade de energia transferida
do gs da chamin. Obviamente, uma rea de transferncia de calor adicional contribuir
para a caldeira operar mais eficientemente (reduzindo a temperatura de exausto dos
gases da chamin). A quantidade de rea de transferncia de calor um fator de projeto
que leva a conseqncias econmicas: uma superfcie adicional de transferncia de calor
requer uma despesa adicional.
Do ponto de vista do gerenciamento de perdas, pouco pode ser feito operacionalmente
para reduzir o componente do projeto da perda dos gases de exausto depois de instalada
a caldeira. Geralmente, as melhorias so obtidas com a instalao de equipamentos
adicionais para a recuperao do calor. Os equipamentos mais comuns de recuperao do
calor so: (1) economizador para aquecimento da gua de alimentao da caldeira; e (2)
pr-aquecedor de ar de combusto. Ambos equipamentos so trocadores de calor que
extraem a energia do gs da chamin. Um economizador troca o calor entre o gs de
conduto e a gua de alimentao antes de ser injetada na caldeira. Um pr-aquecedor de
ar de combusto troca o calor entre o gs da chamin e o ar de combusto que injetado
na caldeira.
Sujeira nas superfcies de troca trmica no lado combusto. As superfcies de troca

trmica, tanto do lado da gua quanto do lado dos gases de combusto, devem ser
mantidas limpas e com elevada taxa de transferncia de calor do lado dos gases para o
lado da gua, retirando maior quantidade de calor dos gases, reduzindo a temperatura
e contribuindo para manter elevada a eficincia.
Para melhorar a eficincia, devem-se fazer o controle adequado da combusto e a limpeza
peridica da fuligem. A remoo, quando necessria, conduzida com dispositivos especiais
33
e/ou sopradores de fuligem (vapor ou ar comprimido).
Sujeira nas superfcies de troca trmica no lado d'gua. A qualidade da gua de

alimentao da caldeira fundamental para manter limpas as superfcies, evitando ou
retardando a formao de incrustaes e depsitos de slidos que formam pelculas no
lado da gua das caldeiras e acarretando significativa reduo da taxa de trocas trmicas.
A qualidade da gua e muito importante para manter elevado o rendimento da caldeira,
alm da proteo das superfcies metlicas contra a corroso. Assim, a contribuio do
sistema de tratamento de gua de alimentao da caldeira deve ser seriamente levado
em conta na melhoria de eficincia da caldeira.
Quando h formao de incrustaes e depsitos, pode-se utilizar remoo qumica e/ou
limpeza mecnica, dependendo do tipo de caldeira e da facilidade de acesso. Mesmo nas
pequenas caldeiras, a preveno de formao de incrustaes pode produzir substancial
economia de energia. O depsito de incrustaes ocorre quando clcio, magnsio e slica,
comumente presentes na gua captada, reagem para formar uma camada contnua de
material no lado da gua dos tubos trocadores de calor da caldeira.
As incrustaes criam um problema, pois possuem uma condutividade trmica muito menor
que a do metal dos tubos. Mesmo em finas camadas, comportam-se como isolante efetivo,
reduzindo a transferncia de calor. O resultado o superaquecimento do metal do tubo. O
tubo se degrada e perde eficincia energtica. A perda de combustvel devido a incrustaes
pode ser de 2% para as caldeiras aquatubulares e de at 5% para as caldeiras flamotubulares.
Monitoramento da temperatura dos gases da chamin. Um indicador indireto da

formao de depsitos de incrustaes a temperatura dos gases da chamin. Se a
temperatura dos gases da chamin subir (com a carga e o excesso de ar mantidos
constantes), isso se d, possivelmente, devido presena de incrustaes.
Execuo de inspeo visual. Inspecionar visualmente os tubos da caldeira quando a

unidade est desligada para a manuteno. A remoo de incrustaes pode ser obtida
por meios mecnicos ou pela limpeza cida. Se as incrustaes persistirem, consulte um
especialista para o tratamento de gua e considere a convenincia de modificar seu
tratamento da gua de alimentao ou a programao de adio dos produtos qumicos.
Passagem direta de gases de exausto devido falha de componentes da caldeira.

As caldeiras so projetadas com os trajetos especficos para que os gases de combusto
passem completamente pelas superfcies de troca de calor. Estes trajetos so fornecidos
pelos defletores internos, que podem falhar. Se um componente falhar, pode resultar
em perda significativa. Obviamente, um componente interno defeituoso deve ser
reparado. Entretanto, somente o valor da perda econmica ditar se a caldeira deve ser
desligada imediatamente para exame ou ser reparada durante uma parada programada.
34
Por isso, importante o monitoramento da temperatura dos gases da chamin e das

condies de carga.
1.2.2 - Reduo do nvel de excesso de ar e melhoria da eficincia da

combusto
A operao da caldeira no nvel timo de excesso de ar minimizar a perda de calor nos
gases da chamin e melhorar a eficincia da combusto. A eficincia da combusto
uma medida de como o ndice de calor de um combustvel transforma-se eficazmente em
calor til. A temperatura e a concentrao de oxignio (ou de dixido de carbono) dos
gases da chamin so indicadores preliminares da eficincia da combusto.
Em uma mistura completa, uma quantidade precisa ou estequiomtrica de ar necessria
para reagir completamente com uma dada quantidade de combustvel. Na prtica, as
condies da combusto nunca so ideais, e um excesso de ar deve ser fornecido para a
queima completa do combustvel.
A quantidade correta de ar adicional determinada pela anlise das concentraes de
oxignio ou de dixido de carbono nos gases da chamin. Nveis baixos de excesso de ar
resultam em combustveis no queimados (combustvel, fuligem, fumo e monxido de
carbono). Quando forem altos, resultaro em perda de calor, devido ao aumento do fluxo
de gs da chamin, diminuindo a eficincia global de transferncia da energia do
combustvel para o vapor. A Tabela II.1 relaciona algumas medidas do nvel de excesso de
ar com o desempenho da caldeira.
Tabela II.1 - Eficincia de combusto para o gs natural
EFICI NCIA DA COMBUSTO
EXCESSO %
Temperatura do gs da chamin menos a do ar de combusto (C)
Ar
Oxignio
95
150
205
260
315
9,5
2,0
85,4
83,1
80,8
78,4
76,0
15,0
3,0
85,2
82,8
80,4
77,9
75,4
28,1
5,0
84,7
82,1
79,5
76,7
74,0
44,9
7,0
84,1
81,2
78,2
75,2
72,1
81,6
10,0
82,8
79,3
75,6
71,9
68,2
Em sistemas bem projetados para queima de gs natural, um nvel de excesso de ar de

10% atingvel. Uma regra geral freqentemente adotada recomenda que a eficincia da
35
caldeira pode ser aumentada em 1% para cada reduo de 15% no excesso de ar ou reduo
de 22C na temperatura do gs da chamin.
As caldeiras operam freqentemente com excesso de ar em nveis acima do timo. Por
isso, deve-se monitorar periodicamente a composio dos gases da chamin e regular as
caldeiras para manter o excesso de ar dentro do limite timo.
Instalao de analisadores de gases na chamin. A porcentagem de oxignio no gs

da chamin pode ser medida de forma econmica por meio de "kits" de testes de
absoro de gs. Analisadores portteis baseados em computador mais caros (R$1.500,00
a R$3.000,00) indicam a porcentagem de oxignio, a temperatura do gs da chamin e
a eficincia da caldeira. Estes so investimentos recomendados para todo o sistema da
caldeira com custos de combustvel anuais que excedem a R$150.000,00.
Implantao de sistema de monitoramento e controle de oxignio nos gases de

sada. Quando a composio do combustvel altamente varivel (como o gs de
refinaria, combustvel de biodigestores ou caldeiras multicombustveis) ou quando os
fluxos de vapor so altamente variveis, a instalao de analisador de oxignio em tempo
real (sonda medidora de oxignio) nos gases de sada deve ser considerada. O sistema
de monitoramento do teor de oxignio fornece uma realimentao aos controles do
queimador para minimizar automaticamente o excesso de ar na combusto e otimizar a
relao do ar / combustvel.
1.2.3 - Recuperao de calor dos gases de escape pela utilizao de

economizador
O economizador um trocador de calor destinado a elevar a temperatura da gua de
alimentao antes de introduzi-la no interior da caldeira. O aumento da temperatura da
gua benfico ao processo e oferece algumas vantagens, sobretudo quando se aproveita
o calor sensvel ainda disponvel nos gases de combusto, aps a sua passagem pela caldeira.
A introduo de gua fria, em torno de 25C, tende a provocar uma queda de presso
interna da caldeira, principalmente quando o processo de recuperao do nvel se faz
intermitentemente. A gua ingressando na caldeira com temperaturas prximas da
vaporizao faz atenuar os efeitos, e o regime de presso de trabalho permanece mais
estvel. Acumulando as vantagens anteriores, registra-se um aumento na eficincia trmica
do equipamento.
O projeto da caldeira pode estabelecer uma temperatura de sada dos gases de escape da
ordem de 260 a 280C, representando um rendimento em torno de 87 a 88%. A incluso de
um economizador poderia elevar este rendimento para 90 a 91%. A aplicao prtica desta
possibilidade, entretanto, encontra objees no custo do equipamento, que pode estar
36
sujeito a corroso, devido condensao de gases cidos. Para unidades com presso de
operao mais elevadas, esta situao se altera, com as temperaturas de sada dos gases
de combusto aps a caldeira podendo atingir valores de 360C a 400C, principalmente
quando as presses de operao ultrapassam o valor de 35 kgf/cm2.
Sugestes:
- Determine a temperatura dos gases de escape aps a caldeira ser ajustada s
especificaes do fabricante. A caldeira deve operar com nveis de excesso de ar
prximo ao timo e com todas as superfcies de transferncia de calor limpas.
- Determine a temperatura mnima a que os gases podem ser resfriados, submetidos a
critrios tais como o ponto de orvalho, a corroso da extremidade fria e a superfcie
econmica de transferncia de calor.
- Estude o custo efetivo da instalao um economizador para aquecer a gua de
alimentao ou um pr-aquecedor para aquecer o ar de combusto em sua caldeira.
Limites de temperatura para gs de exausto. A menor temperatura que os gases de

exausto na chamin podem ser resfriados depende do tipo de combustvel usado: 120C
para o gs natural, 150C para carvo e leos combustveis de baixo teor de enxofre e
180C para leos de combustvel elevados teores do enxofre. Estes limites so ajustados
para prevenir a condensao dos gases e possveis corroses.
Aplicaes potenciais para um economizador - O economizador aquece a gua de

alimentao da caldeira, recuperando o calor dos gases. Este equipamento
apropriado quando a superfcie de transferncia de calor existente dentro da caldeira
insuficiente para remover o calor de combusto. As grandes caldeiras, operando
nas presses acima de 6 kgf/cm2 ou mais e que trabalham significativamente a plena
carga por muito tempo so excelentes candidatas ao aperfeioamento com a
colocao de um economizador.
1.2.4 - Recuperao de calor dos gases de escape usando pr-aquecedor de ar

Aquecedores de ar so aparelhos trocadores de calor que podem utilizar os gases quentes
de escape para elevar a temperatura do ar de combusto antes de injet-lo na fornalha. O
pr-aquecedor de ar, normalmente, instalado no circuito de escoamento de gases da
prpria caldeira.
37
Os pr-aquecedores de ar so equipamentos que reduzem a temperatura dos gases que

deixam a caldeira, melhorando desta forma a sua eficincia trmica. De maneira geral, a
reduo para cada 20C na temperatura dos gases de escape significa um aumento de 1%
na eficincia trmica do sistema de gerao de vapor.
Alm de reduzir o consumo de combustvel, este equipamento melhora sensivelmente a
qualidade da combusto, com a diminuio do excesso de ar e o conseqente aumento da
temperatura da cmara de combusto e maior estabilidade da chama.
Uma das vantagens mais acentuadas proporcionada pela injeo de ar quente na queima
de combustveis slidos midos.
Nota:
Os gases de escape tambm podem ser utilizados na secagem de combustveis slidos
midos particulados, principalmente biomassa (bagao de cana e cavaco de madeira).
1.2.5 - Reduo de perdas de calor por radiao e conveco (perda no

envoltrio da caldeira)
As perdas no envoltrio (costado) so categorizadas como de transferncia de calor
(radiao e conveco) da superfcie externa da caldeira. Uma determinao de perdas
previstas da radiao e de conveco pode ser obtida da Associao Americana dos
Fabricantes da Caldeira, que fornece dados sobre as perdas do escudo associadas com as
caldeiras.
De modo geral, a maioria das caldeiras aquotubular tem menos que 1,0% de perda no
envoltrio, quando relacionada quantidade total de energia do combustvel, se a caldeira
estiver operando prximo da carga plena. Esta uma perda previsvel se no houver nenhum
problema com os refratrios ou com a isolao externa da caldeira. O valor da perda do
envoltrio (em kcal/h) no muda apreciavelmente com relao carga da caldeira. Em
conseqncia, se esta perda for considerada como um percentual da energia do
combustvel, a perda percentual aumenta quando a carga da caldeira diminui.
As caldeiras pirotubular, tipicamente, tm percentual de perda no envoltrio muito menor
que as caldeiras aquotubular de capacidade equiparvel. Em geral, isto ocorre porque o
envoltrio externo de uma caldeira do pirotubular geralmente est em contato trmico
com gua fervendo (temperatura relativamente baixa), melhor que nos gases de combusto
em temperaturas elevadas. Conseqentemente, espera-se que a perda no envoltrio em
uma caldeira pirotubular seja menor que a de uma caldeira aquotubular tpica de mesma
capacidade da produo do vapor.
38
1.2.6 - Recuperao de calor da descarga de fundo (blowndown)

medida que a caldeira produz vapor, acumulam-se os sais minerais, que penetram no
seu interior com a gua de reposio. A concentrao excessiva desses sais e a conseqente
formao de incrustaes nas instalaes a jusante da caldeira comprometem o
funcionamento eficiente de todo o sistema. Em muitas caldeiras, principalmente as de
menor porte, suficiente instalar uma vlvula de descarga rpida (vlvula de fundo de
caldeira) para se obter a extrao de lodo e sais. Mas as caldeiras de maior porte requerem
um dispositivo adicional para a dessalinizao contnua e a automatizao da vlvula de
descarga peridica.
A extrao peridica de lodo e a dessalinizao contnua so procedimentos de importncia
vital para o funcionamento perfeito de caldeiras de vapor. A dessalinizao contnua
mantm a densidade da gua na caldeira dentro dos limites admissveis. J a extrao
peridica do lodo serve para conservar o fundo da caldeira livre do lodo, microorganismos
e outras impurezas que a se acumulam. Na maioria dos casos, necessrio adotar ambos
os sistemas para se obter a otimizao de rendimento e a segurana das instalaes.
Mesmo quando a gua de alimentao da caldeira for inteiramente abrandada e
desmineralizada, recomendvel instalar vlvulas de descarga peridica e de dessalinizao
contnua, pois qualquer falha nos equipamentos de tratamento da gua ou em seus
acessrios pode provocar a entrada de gua no tratada na caldeira.
A continuidade dos processos de vaporizao e reposio de gua acarreta aumento de
concentrao de impurezas na caldeira. Para evitar a conseqente formao de incrustaes
nas suas paredes, adicionam-se determinados produtos qumicos a gua que modificam a
constituio de certas impurezas, dando origem a partculas que se depositam no fundo
da caldeira em forma de lodo. A mistura desse lodo com o oxignio e gs carbnicos exerce
ao corrosiva, danificando as paredes dos tubos da caldeira ou destruindo-os. O acmulo
progressivo das incrustaes pode provocar tenses trmicas capazes de fender as paredes
da caldeira ou rachar os rebites. Se as camadas de lodo atingirem os tubos, as tenses
trmicas podem ser agravadas pela conseqente reteno de calor, causando a destruio
do tubo.
A descarga de fundo essencial para a operao contnua de toda a caldeira de vapor.
Porm, esta uma fonte de perda de energia da caldeira. A reduo da perda associada
com a descarga de fundo da caldeira obtida de duas formas. Primeiramente, as taxas de
descarga so reduzidas com a melhoria da qualidade da gua de alimentao,
principalmente o aprimoramento do tratamento da gua para a reduo do teor de slido
dissolvido. A segunda forma concentra-se em recuperar a energia residente na gua da
descarga de fundo.
39
O calor perdido na descarga de fundo da caldeira pode ser recuperado com um trocador
de calor, um tanque de re-evaporao ou ambos. A reduo da presso em um tanque de
re-evaporao permite que uma parcela da descarga de fundo seja convertida em vapor
de baixa presso. Este vapor de baixa presso usado mais tipicamente nos desaeradores.
A gua do dreno do tanque de re-evaporao distribuda atravs de um trocador de
calor.
1.2.7 - Reduo das perdas de calor associadas umidade do combustvel

muito importante, particularmente para o caso de biomassas, que a umidade do
combustvel empregado para a gerao de vapor seja a mais baixa possvel. A lenha recmcortada e o bagao sado das moendas apresentam cerca de 50% de umidade - portanto, a
gua constitui metade da massa do combustvel. A evaporao dessa umidade vai consumir
grande parte do calor liberado na combusto. Por isso, recomenda-se utilizar combustvel
seco. A aplicao do programa CRC (consultar CD anexo) permite avaliar o impacto da
adoo de um secador no rendimento de uma caldeira.
Influncia da umidade no PCI do combustvel - A presena de umidade nos combustveis
slidos provoca a queda do poder calorfico, pois a gua precisa ser evaporada pelo prprio
combustvel, subtraindo calor do processo de combusto, como indicado na Tabela II.2.
Tabela II.2 - Influncia da umidade da lenha no PCI e do tempo na umidade
UMIDADE
PCI
UMIDADE
PCI
(%)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
[kcal / kg]
4438,3
4186,4
3934,5
3682,6
3430,7
3178,8
2926,8
2674,9
2423,0
(%)
45
50
55
60
65
70
75
80
85
[kcal / kg]
2171,1
1919,2
1667,3
1415,3
1163,4
911,5
659,6
407,7
155,8
UMIDADE DA LENHA DE
EUCALIPTO
(dias aps)
(%)
No corte
45
30
36 %
60
30 %
90
27 %
120
25 %
23 %
150
1.3 - Exemplos
1.3.1 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Direto
Determinar o rendimento de uma caldeira que produz 5.400 kg/h de vapor saturado a
presso manomtrica de 12,0 kgf/cm2. Sabe-se que foram realizadas medies de consumo
40
de leo combustvel, do tipo 2A, o que resultou em um valor mdio de 468 kg/h. No caso
da temperatura da gua de alimentao, o valor mdio encontrado foi de 61C.
Soluo:
Como so conhecidos os valores das vazes de vapor e combustvel, a presso do vapor, o
tipo de combustvel e as condies da gua na entrada da caldeira, pode-se utilizar o Mtodo
Direto para o clculo do rendimento, ou seja:
MD =
m& v (hv ha )
100
m& c PC
MD
- eficincia pelo mtodo direto (%);
em que:
- vazo mssica de vapor (kg/s);
hv
- entalpia do vapor produzido (kJ/kg);
ha
- entalpia da gua de entrada (kJ/kg);
m& c
- vazo mssica de combustvel (kg/s); e
PC
- poder calorfico do combustvel (kJ/kg).
a) Usando-se uma tabela das propriedades termodinmicas do vapor d'gua saturado, com
a entrada pelas presses, verifica-se que para 13 bar abs. (considera-se a presso
atmosfrica igual a 1,0 bar), corresponde um vapor saturado com entalpia igual a 2.785,18
kJ/kg.
b) Tambm em tabelas termodinmicas, determina-se a entalpia da gua de alimentao.
Nesse caso, uma temperatura de 61C corresponde a uma entalpia de 253,67 kJ/kg.
c) O valor do poder calorfico do combustvel usado na caldeira pode ser obtido com o
fornecedor do combustvel ou ento por meio de tabelas. O valor adotado para o
presente caso igual a 39.960 kJ/kg.
d) Basta agora substituir os valores dados e os retirados das tabelas na equao apresentada
anteriormente. Observa-se que as vazes foram introduzidas com seus valores em kg/h,
pois suas unidades se cancelam, e que no foi necessria a converso para kg/s.
MD
5400 ( 2785,18 253,67)

100 = 73,10 %
468 39960
41
O valor encontrado um pouco abaixo do que poderia se esperar para caldeiras desse
porte, em que os rendimentos normalmente esto na faixa de 80%.
1.3.2 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Direto

Refazendo o exemplo anterior, considerando, no entanto, que seja produzido vapor
superaquecido a 40 bar e temperatura de 350C, e que a temperatura gua de alimentao
seja igual a 80C.
Soluo:
Ser utilizada a planilha CRC para a determinao do rendimento de caldeiras, usando-se o
Mtodo Direto. O procedimento para o preenchimento da planilha est apresentado, passo
a passo, a seguir:
a) Abrir a aplicativo CRC, Clculo de Rendimento Caldeiras. Assegurar que as macros sejam
ativadas, como pede a tela de entrada. Pressionar, na tela de incio, o boto "Mtodo
Direto" (a tela para esse caso mostrada). Caso os dados de exemplos anteriores tenham
sido salvos, eles so apresentados. Pressionar o boto "Novos dados" para iniciar outros
clculos de rendimento. De forma automtica, os dados sero pedidos em caixas de
entrada.
b) Escolher o tipo de vapor produzido pela caldeira. Existem trs opes: vapor saturado
com entrada pela presso; vapor saturado com entrada pela temperatura; e vapor
superaquecido. Em cada caso solicitada a entrada apropriada. Na hiptese de entrada
de dados equivocada ou estranha, so dados alertas ao usurio.
c) Informar a produo do vapor. Observar as unidades empregadas.
d) Informar a temperatura da gua de alimentao.
e) Proceder escolha do tipo de combustvel. Caso seja utilizado um tipo de combustvel
presente na lista de opes, no necessrio conhecer seu poder calorfico, pois o valor
retirado de uma tabela. Se o combustvel for de um outro tipo, o valor do poder calorfico
dever ser informado.
f) A ltima entrada de dados a vazo do combustvel. Depois desse passo, o rendimento
da caldeira calculado.
Para novos clculos, deve-se usar o boto "Novos dados". O boto "Dados padro" insere
um conjunto de dados fixos e o boto "Menu inicial" retorna a tela de incio do aplicativo
(Figura II.1).
42
Figura II.1 - Tela do aplicativo usando o Mtodo Direto

Esta planilha permite determinar de forma expedita o impacto de diversas alteraes
operacionais na gerao de vapor, evidenciando seu efeito energtico e econmico. Vale
observar que tambm se pode definir a eficincia de caldeiras com base no Poder Calorfico
Superior do combustvel e incluir diversos outros efeitos.
1.3.3 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Indireto

Clculo do rendimento de uma caldeira queimando bagao de cana com 50% de umidade,
para a produo de vapor com 12 bar abs. e com gases de sada temperatura de 180C.
(Os demais dados sero fornecidos adiante.)
a) Abrir o aplicativo CRC, Clculo de Rendimento Caldeiras. Tomar todos os cuidados, como
explicado anteriormente. Pressionar, na tela de incio, o boto "Mtodo Indireto".
b) Escolher o tipo de combustvel usado. H seis tipos de combustvel, com dados padro,
43
ou escolher opo "Outro combustvel". Nesse caso, deve-se informar o PCI do

combustvel e tambm entrar com a sua composio em base seca. Pode ser feita a
opo por base mssica percentual ou ento base molar. Para o exemplo, faz-se a escolha
de nmero 4, "Bagao de cana 50% de umidade".
c) O prximo passo entrar com o tipo de gs que foi analisado na chamin. H duas
opes: gs carbnico (CO2) ou oxignio. Feita a seleo, deve-se introduzir o teor medido
do gs analisado. Neste exemplo, considerou-se que o gs analisado o gs carbnico
e o teor medido igual a 17%.
d) Na seqncia, deve-se informar a temperatura de referncia. Para o exemplo, adotou-se
a referncia igual a 25C. Depois, pedida a temperatura dos gases, 180C.
e) Informa-se a presso de trabalho da caldeira. Para o caso, 12 bar abs.
f) Neste ponto, pode ser feita a opo para o tipo de clculo das perdas pelo costado da
caldeira. O valor pode ser adotado ou ento obtido por meio de clculos. Neste exemplo,
adota-se um valor fixo igual a 5%.
g) O aplicativo pede agora a vazo de purgas da caldeira. O valor deve ser dado em kg de
purgas por kg de combustvel queimado. Este valor de difcil determinao. De
preferncia, deve ser feito durante os ensaios de rendimento, em que as purgas podem
ser bloqueadas. Isso tambm se considera neste exemplo. Desse modo, a vazo de purgas
igual a zero.
h) O prximo dado a ser inserido a vazo de vapor de utilidades. Por exemplo, o vapor
usado na atomizao do leo combustvel nos queimadores a vapor, o valor tambm
deve ser expresso em kg de vapor por kg de combustvel queimado. Neste exemplo,
considera-se que a vazo de vapor de utilidade igual a zero.
i) Neste exemplo, foi suposto que no existe combustvel no queimado nas cinzas. Ento,
o prximo valor a ser inserido tambm igual a zero.
j) O aplicativo agora apresenta o rendimento da caldeira calculado pelo Mtodo Indireto:
58,87% para os dados desse exemplo. As perdas detalhadas podem ser mostradas
pressionando-se o boto "Detalhamento das perdas".
Verificam-se neste exemplo as seguintes perdas:
- Pelos gases na chamin
17,19%
- Pelo costado da caldeira
5,00%
- Nas purgas de fundo e contnua
0,00%
- No vapor de utilidades
0,00%
44
- No calor nas cinzas
0,63%
- No combustvel no queimado
0,00%
- Na umidade do combustvel
18,31%
Observa-se neste exemplo que as perdas na umidade do combustvel so expressivas, pois

a umidade do bagao de 50%, um valor bastante alto.
A Figura II.2 mostra a tela do aplicativo com os resultados detalhados.
Figura II.2 - Resultados do exemplo 3, Mtodo Indireto, usando o aplicativo CRC
1.3.4 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Indireto

Refazer o exemplo anterior considerando uma caldeira queimando bagao de cana com
25% de umidade e PCI igual a 8430 (kJ/kg). Os demais dados so os mesmos.
a) Escolher "Outro combustvel".
b) Inserir o valor do PCI.
45
c) Inserir os valores da composio (so os mesmos do exemplo anterior, pois a anlise

sempre deve ser dada em base seca).
d) Inserir os dados faltantes.
e) O rendimento calculado de 71,20%.
Pode-se verificar que a reduo da umidade do bagao de cana de 50% para 25% produziu
um aumento de rendimento da caldeira de 58,87% para 71,20%. A parcela de perda de
rendimento da caldeira na umidade do combustvel foi reduzida de 18,31% para 8,08%.
Fica evidente a melhoria do rendimento da caldeira quando se usa um combustvel com
menor teor de umidade.
1.3.5 - Influncia da temperatura da gua de alimentao no consumo de

combustvel
Utilizando o Mtodo Direto, calcular a variao do consumo de combustvel em uma caldeira
queimando leo combustvel 2A para a gua de alimentao com temperaturas de 25C e
95C, para produo de 1,5 kg/h de vapor superaquecido com presso de 22 kg e
temperatura de 280C.
a) Vapor superaquecido: (22 kg e 280C) e vazo de vapor: 1,5 kg/s (5.400 kg/h), com gua
de alimentao a 25C e vazo de combustvel de 0,13 kg/s (468 kg/h). Resulta em um
rendimento de 83,13 %.
- Entalpia do vapor - Entalpia da gua = 2.982,27 - 103,48 = 2.878,79 kJ/kg
- Energia do vapor: 1,5 kg/s * 2.878,79 kJ/kg = 4318,19 kJ/s
- Energia do combustvel = PCI combustvel * vazo = 0,13 kg /s * 39.960,0 kJ/kg =
5.194,5 kJ/s
- Rendimento = Energia do vapor / Energia do combustvel = 4318,19 / 5.194,5 = 83,13%
b) Vapor superaquecido (22 kg e 280C) e gerao de vapor 1,5 kg/s, com a temperatura da
gua de alimentao em 95C. Agora, a vazo de combustvel determinada
considerando inalterado o rendimento de 83,13 % da caldeira:
- Entalpia do vapor - Entalpia da gua = 2.982,27 - 397,12 = 2585,15 kJ/kg
- Energia do vapor: 1,5 kg/s * 2.878,79 kJ/kg = 4318,19 kJ/s
- Energia do combustvel = PCI combustvel * vazo = (mc * 39.960,0) kJ/kg
- Rendimento = Energia do vapor / Energia do combustvel = 3877,72 / (mc * 39.960,0)
= 83,13%
- mc = 0,1167 kg/s ou 420,2 kg/h
46
Tabela II.3 - Aplicao do Mtodo Direto para gua de alimentao a 25,0C

RENDIMENTO DE CALDEIRAS MTODO DIRETO
Tipo de vapor
Presso do vapor
Temperatura do vapor
Entalpia do vapor
Vazo de vapor
Temperatura da gua de alimentao
Entalpia da gua de alimentao
Tipo de combustvel
Poder calorfico do combustvel
Vazo de combustvel
Rendimento da caldeira
Vapor superaquecido
22,0
280,0
2982,27
1,50
25,0
103,48
leo combustvel 2A
39960
0,13
83,13
(bar)
(C)
(kJ/kg)
(kg/s)
(C)
(kJ/kg)
(kJ/kg)
(kg/s)
(%)
Tabela II.4 - Aplicao do Mtodo Direto para gua de alimentao a 95,0C

RENDIMENTO DE CALDEIRAS MTODO DIRETO
Tipo de vapor
Presso do vapor
Temperatura do vapor
Entalpia do vapor
Vazo de vapor
Temperatura da gua de alimentao
Entalpia da gua de alimentao
Tipo de combustvel
Poder calorfico do combustvel
Vazo de combustvel
Rendimento da caldeira
Vapor superaquecido
22,0
280,0
2982,27
1,50
95,0
397,12
leo combustvel 2A
39960
0,1167
83,13
(bar)
(C)
(kJ/kg)
(kg/s)
(C)
(kJ/kg)
(kJ/kg)
(kg/s)
(%)
Segundo este exemplo, pode-se verificar que o pr-aquecimento da gua de alimentao

utilizando os gases quentes de escape da caldeira resulta em uma economia de combustvel.
Economia = (0,1300 - 0,1167) / 0,1300 ou (468,0 - 420,2) / 420,2 = 10,2%,
Considerando que a caldeira opere 24 h/dia e 7 dias/semana e 50 semanas/ano (8400 h), a
economia em um ano ser: 8400 h/ano x (468,0 - 420,2) kg/h = 401.520 kg/ano. Com o
preo do leo combustvel de R$1,07 / kg, a reduo do custo com consumo de combustvel
= R$ 429.626,40 / ano.
47
1.4 - Sugestes para identificar oportunidades na gerao

a) Avalie a eficincia da caldeira (%).
- Determine a temperatura dos gases de escape aps a caldeira ser ajustada s
especificaes do fabricante. A caldeira deve operar com nveis de excesso de ar
prximo ao timo e com todas as superfcies de transferncia de calor limpas.
- Determine a temperatura mnima a que os gases da pilha podem ser resfriados,
submetidos a critrios tais como o ponto de orvalho, corroso da extremidade fria e
superfcie econmica de transferncia de calor.
b) Verifique pontos quentes no costado (estrutura externa).
c) Determine a taxa de descarga de fundo da caldeira (% do fluxo da gua de alimentao,
kg/h).
d) Investigue as oportunidades de melhoria na qualidade da gua de alimentao da
caldeira.
e) Avalie as oportunidades de recuperao de calor da descarga de fundo da caldeira.
f) Monitore o teor de oxignio nos gases da chamin (%).
g) Monitore a temperatura dos gases de exausto na chamin com respeito demanda de
vapor da caldeira, temperatura ambiente e teor de oxignio nos gases de exausto.
h) Monitore os gases combustveis na chamin (ppm).
- Estude o custo efetivo da instalao de um economizador para aquecer a gua de
alimentao ou um pr-aquecedor para aquecer o ar de combusto em sua caldeira.
i) Avalie a perda de carbono no queimados (%).
j) Compare os valores observados com os de referncia ou timos (benchmark).
48
IDENTIFICAO DE OPORTUNIDADES NA DISTRIBUIO

DE VAPOR
A eficincia na distribuio de vapor determinada pela capacidade de conduzi-lo desde

a caldeira at os pontos de uso com a menor perda de energia possvel. O uso de vapor de
gua como vetor de transporte de energia trmica traz grandes vantagens, que explicam
sua grande disseminao, pois a gua uma substncia facilmente disponvel, pouco
agressiva quimicamente e com grande capacidade de transportar energia. Porm, h muitas
perdas na distribuio que se no forem identificadas e corrigidas podem comprometer
todo o sistema de vapor.
2.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na distribuio

de vapor
Perdas durante o perodo de pr-aquecimento. Sempre que o sistema de vapor
permanece desligado acima de um determinado tempo, h um resfriamento de toda a
massa metlica que constitui as tubulaes, conexes e assessrios do sistema de
distribuio. No re-ligamento do sistema de vapor h um grande consumo de calor para
pr-aquecer o sistema.
Perda em operao contnua. H tambm as perdas de calor atravs das tubulaes e

isolamentos durante a operao do sistema, que podem ser minimizadas com a
instalao de isolamento com espessura adequada e revestimentos removveis para
vlvulas e conexes moveis.
2.2 - reas de oportunidade de melhoria de eficincia na distribuio

As perdas em um sistema de distribuio de vapor podem ser dividas em categorias, de
acordo com as reas:
- vazamento de vapor;
- radiao de perda de calor atravs da isolao trmica;
- recuperao do condensado;
- perda de vapor flash (vapor de re-evaporao); e
- reduzindo os ciclo de partida e parada.
49
2.2.1 - Vazamento de vapor

A reduo dos vazamentos de vapor constitui uma rea de grande potencial de economia
para as instalaes industriais. Dois tipos principais de falhas que resultam em vazamento
de vapor so: (a) falha na tubulao; e (b) falha nos purgadores de vapor. Geralmente, as
falhas nos purgadores constituem uma grande parcela de perdas dentro de uma instalao.
As perdas de vapor nas tubulaes tambm podem ser uma das maiores fontes de perdas
nas instalaes. Entretanto, esta geralmente identificada por uma avaliao visual e
eliminada com facilidade. As falhas nos purgadores de vapor so mais difceis de serem
observadas, especialmente em sistema de condensado fechado.
a) Reparo de falhas na tubulao de vapor
Os componentes de uma tubulao de vapor falham devido a projeto inadequado, corroso,
fatores externos e muitas outras razes. As falhas nas tubulaes representam a perda direta
de recursos e de combustvel (Tabela II.5).
Tabela II.5 - Perdas causadas por vazamentos
VAZAMENTO
PRESSO DE
7 KGF/cm2
(PERDAS ANUAIS)
PERDAS DE LEO
COMBUSTVEL
Dimetro (mm)
Superfcie (mm2)
Toneladas de vapor
kg/ano
0,8
0,5
5,0
380,0
1,5
1,8
95,0
7.300,0
3,0
7,0
160,0
12.300,0
6,0
28,0
2.900,0
223.000,0
b) Reparo de falhas nos purgadores de vapor

Em sistemas de vapor nos quais no so se realizam manuteno h 3 ou 5 anos, entre 15%
a 30% dos purgadores instalados podem apresentar defeitos, como o escape de vapor
vivo para a linha de retorno de condensado. Em sistemas cujos programas de manuteno
so regularmente executados os nveis de perdas em purgadores so menores que 5%
para o conjunto de purgadores. Se o sistema de distribuio de vapor incluir mais de 500
purgadores, um exame nos purgadores provavelmente revelar perdas significativas de
vapor (Tabela II.6).
50
Tabela II.6 - Taxa de perda de vapor por vazamento em purgador

PERDA DE VAPOR (kg/h)
DIMETRO DO ORIFCIO DO
PURGADOR
PRESSO DO VAPOR (kgf/cm2)
(mm)
6,8
10
20
0,8
0,4
1,5
2,2
1,6
1,5
6,0
8,6
16,4
3,2
6,2
24,0
34,4
65,8
4,8
13,9
54,0
77,1
147,9
6,4
24,8
95,7
137,4
262,6
9,5
55,8
215,5
309,4
591,0
Testes de purgadores de vapor. Os purgadores de vapor devem ser testados para

determinar se esto funcionando adequadamente, se no obstruindo a passagem de
condensado ou se no esto falhando na posio aberta, permitindo a fuga de vapor
vivo para a linha de retorno de condensado. H quatro mtodos bsicos para testar os
purgadores de vapor: temperatura, sonoro, visual e eletrnico.
Em seguida, deve-se estabelecer um programa de inspeo, testes e manuteno
sistemtica dos purgadores vapor, incluindo um mecanismo indicador para assegurar a
eficcia e fornecer meios de documentar as economias de energia e de dinheiro.
Intervalos recomendados de teste para purgadores de vapor
Alta presso (10 kgf/cm2 e acima): semanal a mensal

Media presso (2 a 10 kgf/cm2): mensal a quadrimestral
Baixa presso (Abaixo de 2 kgf/cm2): anual
2.2.2 - Reduo de perda de calor atravs da isolao trmica
O isolamento trmico reduz a perda de calor da tubulao para o ambiente. Quanto maior
a sua espessura, menor ser a perda, porm maior ser o custo de instalao.
Exemplo de determinao de perdas de calor em uma linha de vapor. Um sistema

de distribuio de vapor consistindo de 100 m de ao carbono com dimetro 100
mm, o qual inclu nove pares de unies flangeadas PN40 e uma vlvula de isolamento.
Com temperatura ambiente de partida de 20C e o vapor com 14,0 bar de presso e
198C de temperatura e ar ambiente praticamente parado, determinar:
51
a) massa de vapor condensado para um pr-aquecimento de 30 minutos.

b) taxa de condensao na operao para uma espessura de isolamento trmico de 50
mm.
Parte 1 - Clculo da taxa de condensao no pr-aquecimento

Esta taxa de condensao no pr-aquecimento ser usada para selecionar a vlvula de
controle apropriada para o pr-aquecimento. Quando selecionar os purgadores, esta taxa
de condensao dever ser multiplicada por um fator de 2 para permitir a reduo da
presso de vapor, que ocorrer at que o pr-aquecimento esteja completo. Ento, dividida
pelo nmero de purgadores utilizados para dar a capacidade necessria para cada purgador.
Usando a equao:
m& =
60 W (Tv Tamb ) c p
h fg t
kg/h
em que:
- Vazo de vapor condensado (kg/h);
m&
W
- Massa (peso) da tubulao e acessrios (kg|);
Tv
- Temperatura do vapor (C);
Tamb - Temperatura ambiente (C);
cp
- calor especfico do material da tubulao (kJ/kgC);
hfg
- entalpia do vapor (kJ/kg);
t
- tempo de pr-aquecimento (min); e
Calor especifico cp p/ ao carbono = 0,49 kJ/kgC (Tabela II.7).
Tabela II.7 - Calor especfico tpico para metais de tubulaes
MATERIAL DA TUBULAO
CALOR ESPECFICO A 300 C

(K J/kgC)
Cobre
0,385
Ao carbono
0,490
Ao cromo
0,443
AISI 302 Ao inox
0,480
AISI 304 Ao inox
0,477
AISI 316 Ao inox
0,468
AISI 347 Ao inox
0,480
52
Para encontrar W, encontre a massa dos principais itens da linha de vapor na Tabela II.8.
Tabela II.8 - Massa tpica de tubos de ao, flanges e vlvulas de isolamento em kg
Tubo
mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
Tubo Sch. 40
Kg / m
1,3
1,7
2,5
3,4
4,1
5,4
8,6
11,3
16,1
28,2
Massa dos flanges por par

PN40
ANSI 150 ANSI 300
1,7
1,8
2
2,3
2,2
3
2, 6
2,4
4
4,0
3,0
6
5,0
4,0
8
6,0
6,0
9
9,0
8,0
12
11,0
11,0
15
16,0
16,0
23
28,0
26,0
32
Vlvula
Flangeada PN40
4
5
6
8
11
14
19
16
44
88
Tubos principais de ao ( 100 mm) = 16,1 kg/m

Flanges PN40 ( 100 mm) = 16,0 kg por par
Vlvula de isolamento ( 100 mm) = 44,0 kg cada
Assim: W = (100 x 16,1) + (9 x 16) + (1 x 44) = 1.798 kg
Para determinar a entalpia de vaporizao hfg para o vapor com a presso de 14,0 bar (198C),
verificar em tabelas de vapor saturado.
Tabela II.9 - Propriedades de vapor 14,0 bar (198C)
Temperatura
Entalpia (energia) em kJ / kg
Presso
Volume especfico de
vapor saturado seco
Saturao
gua
Vaporizao
Vapor
bar
hf
hfg
hg
m3 / kg
14
198
845
1.947
2.792
0.132
Obs.: As tabelas completas encontram-se no CD
Da Tabela II.9, obtm-se: hfg = 1.947 kJ / kg

A carga de pr-aquecimento mdia ser:
m& =
60 1789 (198 20) 0,49

= 161 kg /h
1947 30
53
Parte 2 - Clculo da carga de operao

O vapor ir condensar com a perda de calor da tubulao para o ambiente. A taxa de
condensao depende dos seguintes fatores: temperatura do vapor, temperatura do
ambiente e eficincia do isolamento.
A Tabela II.10 fornece taxas tpicas de emisso de calor estimada para tubulaes de ao
sem isolamento a 20C.
Tabela II.10 - Emisso de calor de uma tubulao de ao livremente exposta ao ar 20C
(W/m)
DIFERENA DE
TEMPERATURA
VAPOR P/ AR
50
60
70
80
100
120
140
160
180
200
220
DIMETRO DA TUBULAO (mm)

15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
56
69
84
100
135
173
216
263
313
368
427
68
85
102
122
164
210
262
319
381
448
520
82
102
124
148
199
256
319
389
464
546
634
100
125
152
180
243
313
391
476
569
670
778
113
140
170
202
272
351
439
535
640
754
877
136
170
206
245
330
426
533
651
780
919
1069
168
208
252
299
403
522
653
799
958
1131
1318
191
238
289
343
464
600
751
918
1100
1297
1510
241
298
360
428
577
746
936
1145
1374
1623
1892
332
412
500
594
804
1042
1308
1603
1925
2276
2655
A linha principal de distribuio, normalmente, isolada, e se os flanges e outros itens da

linha de vapor tambm forem isolados ser uma vantagem.
Se a linha principal flangeada, cada par de flanges ter, aproximadamente, a mesma rea
superficial de uma linha de tubos de 300 mm de comprimento e mesmo dimetro.
A taxa de transferncia de calor aumenta quando a superfcie de transferncia est
submetida ao ar em movimento. Nestes casos, o fator de multiplicao, mostrado na Tabela
II.11, dever ser considerado.
54
Tabela II.11 - Aumento na emisso devido ao movimento do ar sobre a tubulao

VELOCIDADE DO AR (m/s)
0,00
0,50
1,00
1,5
2,00
2,50
3,00
4,00
6,00
8,00
10,00
FATOR DE EMISSO ( - )
1,0
1,0
1,3
1,5
1,7
1,8
2,0
2,3
2,9
3,5
4,0
Em termos dirios, a velocidade do ar de at 4 ou 5 m/s representa uma leve brisa; entre 5

e10 m/s, uma brisa mais forte. A velocidade tpica do ar de trabalho est em torno de 3 m/s.
A reduo na perda de calor depende do tipo e da espessura do material de isolamento
usado, em condies gerais. Para propsitos prticos, o isolamento da linha de vapor
reduzir a emisso de calor por um fator de isolamento mostrado na Tabela II.12. Note que
estes fatores so somente valores nominais. Para um clculo especfico, consultar o
fabricante do isolamento trmico.
A perda de calor pelo isolamento principal pode ser expressa como na equao:
m& v =
3,6 Q& L f
kg/h
h fg
em que:
m& v - Taxa de condensao (kg/h);

Q& - Taxa de emisso de calor da tabela II.10 (W/m);
L - Comprimento efetivo total da tubulao (m);
hfg - Entalpia especfica de vaporizao na presso de operao (kJ/kg); e
f - Fator de Isolamento (Tabela II.12).
Nota:
f = 1,0 para tubulao no isolada.

(O fator 3,6 na equao acima fornece uma soluo em kg/h.)
Tabela II.12 - Fator Isolamento (f)

TUBO NB
(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
PRESSO DO VAPOR
1 bar
5 bar
15 bar
Espessura de isolamento = 50 mm
0,16
0,14
0,13
0,15
0,13
0,12
0,14
0,12
0,11
0,13
0,11
0,10
0,12
0,11
0,10
0,12
0,10
0,09
0,11
0,10
0,09
0,10
0,10
0,08
0,10
0,09
0,08
0,10
0,09
0,07
0,14
0,13
0,12
0,13
0,11
0,11
0,13
0,11
0,10
0,11
0,10
0,09
0,10
0,09
0,09
0,10
0,09
0,08
0,10
0,08
0,08
0,09
0,08
0,07
0,08
0,08
0,07
0,08
0,07
0,07
0,12
0,11
0,10
0,11
0,10
0,09
0,10
0,09
0,08
0,10
0,08
0,08
0,09
0,08
0,08
0,08
0,08
0,07
0,08
0,07
0,06
0,07
0,07
0,06
0,07
0,07
0,06
0,07
0,06
0,05
20 bar
0,12
0,11
0,10
0,10
0,09
0,08
0,08
0,07
0,07
0,07
0,11
0,10
0,09
0,08
0,08
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,08
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,05
0,05
0,05
0,04
55
56
Determinao do comprimento, L
Assumindo um comprimento equivalente a 0,3 m para cada par de flanges e 1,2 m para
vlvula de isolamento, o comprimento efetivo total (L) da linha de vapor neste exemplo:
L = 100 + (9 . 0,3) + (1 . 1,2) = 103 m
Determinao da taxa de emisso de calor, Q&

A temperatura do vapor a 14,0 bar de 198C. Com a temperatura ambiente de 20C, a
diferena de temperatura 178C.
Da Tabela II.10, a perda de calor para uma tubulao de 100 mm = 1.374 W/m
Determinao do fator isolamento f,

O fator isolamento para espessura de isolamento de 50 mm em uma tubulao de F 100
mm a 14 bar g aproximadamente 0,08 (Tabela II.12).
Da Tabela II.9 - hfg = 1.947 kJ / kg
m& v =
3,6 1374 103 0,08

= 20,9 kg/h
1947
Como pode ser visto neste exemplo, a carga de pr-aquecimento de 161 kg/h
substancialmente maior que a carga de operao de 20,9 kg/h. Em geral, purgadores de
vapor dimensionados pelo ciclo de trabalho de pr-aquecimento automaticamente
atendendo carga de operao.
Se a linha de vapor acima no for isolada ou o isolamento estiver danificado, a carga de
operao ser aproximadamente catorze vezes maior. Com uma linha no isolada ou uma
linha pobremente isolada, necessrio, sempre, comparar as cargas de operao de praquecimento. A carga mais elevada deve ser usada para dimensionar os purgadores de
vapor, como descrito acima. O Ideal melhorar a qualidade do isolamento trmico.
Nota: Quando calcular as perdas por pr-aquecimento, interessante considerar a correta
especificao da linha de vapor, pois a "massa" pode variar entre diferentes padres de
tubos.
Determinao da espessura de isolamento
A espessura ideal a resultante da comparao econmica entre o custo do isolamento e
o da energia perdida. Quando se considera o objetivo nico de minimizar os custos ao
57
longo da vida til do equipamento isolado termicamente, a espessura determinada

levando-se em conta os seguintes fatores:
- custo do isolante, incluindo a aplicao;
- custo da gerao do calor;
- custo de amortizao do investimento;
- depreciao dos materiais e equipamentos isolados;
- fatores trmicos (condutividades, temperaturas) e dimenses;
- tempo de operao; e
- custo da manuteno do isolamento.
A Figura II.3 reproduz uma situao tpica evidenciando que os custos das perdas de calor
tendem a reduzir com o aumento da espessura do isolante, enquanto os custos do prprio
isolante tendem a crescer.
Na prtica, raramente a espessura dos isolamentos trmicos determinada por clculos.
Na maioria dos casos, utilizam-se espessuras j consagradas pelo uso.
Figura II.3 - Espessura econmica de isolamento trmico
58
Tabela II.13 - Espessuras usuais dos isolamentos trmicos para tubulaes
ESPESSURA DOS ISOLAMENTOS TRMICOS DA TUBULAO (mm)

HIDROSSILICATO DE CLCIO
Temperatura de operao da tubulao (C)
DIMETRO
NOMINAL
75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 550
(pol)
25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 63 63
1
25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 63 63
2
25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 63 76
3
25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 76 76
25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 76 76 89
4
6
25 25 38 38 51 51 63 63 76 76 89 102 102
8
25 25 38 38 51 51 63 76 76 89 102 114 114
10
25 38 38 51 51 63 63 76 89 102 102 114 126
12
25 38 38 51 63 63 76 76 89 102 114 126 126
14
25 38 38 51 63 63 76 89 89 102 114 126 126
16
25 38 51 51 63 63 76 89 102 102 114 126 126
20
25 38 51 51 63 63 76 89 102 114 126 126 126
24
25 38 51 51 63 63 76 89 102 114 126 126 126
600
63
63
76
89
89
114
126
126
126
126
126
126
126
Para o exemplo anterior: tubulao de 100 mm (~4 pol) e temperatura de operao

198C (~200C), a espessura usual ser de 51 mm. Quando as perdas de calor devem
ser reduzidas, as espessuras do isolamento devem ser aumentadas, pois a Tabela II.13
indica valores mdios.
2.2.3 - Recuperao do condensado

Quando o vapor transfere seu calor, em um processo de manufatura, em um trocador de
calor ou em uma serpentina de aquecimento, retorna fase lquida, denominada
condensado. Um mtodo atrativo de melhorar a eficincia energtica de um sistema de
vapor consiste em retornar o condensado para a caldeira. O retorno do condensado quente
para caldeira faz sentido por diversas razes. Quanto mais condensado retorna, menor
ser o custo de abastecimento e de tratamento da gua, menor o consumo de combustvel,
de gua e de produtos qumicos e quanto menos condensado for descarregado no sistema
de esgoto, menor ser o custo de sua eliminao. O retorno do condensado de elevada
pureza reduz tambm as perdas de energia, devido descarga de fundo da caldeira.
Economias significativas do combustvel ocorrem porque o condensado retornado est
relativamente quente (55C a 100C), reduzindo a quantidade da gua fria de alimentao
(20C a 30C) que deve ser aquecida.
59
Quando 1 kg de vapor condensa completamente, 1 kg de condensado formado na mesma

presso e temperatura. Um sistema de vapor eficiente reutilizar este condensado. O vapor saturado usado para aquecimento fornece calor latente (entalpia de evaporao), que
uma grande parte do calor total contido no vapor. O restante de calor no vapor permanece
no condensado como calor sensvel (entalpia da gua).
O condensado , basicamente, gua destilada, que ideal para o uso como gua de
alimentao da caldeira. Um sistema de vapor eficiente coletar este condensado para
retorn-lo ou a um desaerador ou como gua de alimentao da caldeira, ou us-lo em
outro processo. Somente quando houver risco real de contaminao que o condensado
no dever ser retornado caldeira. Mesmo assim pode ser possvel coletar o condensado
e us-lo como a gua quente de processo ou pass-lo atravs de um trocador de calor,
onde seu contedo de calor pode ser recuperado antes de descart-lo como gua no dreno.
Algumas vantagens para a recuperao e retorno do condensado:
- reduo no consumo de gua;
- reduo de efluente e possvel custo de resfriamento;
- reduo no custo com consumo de combustvel;
- aumento na produo de vapor na caldeira;
- reduo na perda energia pela descarga de fundo; e
- reduo de custo do tratamento qumico da gua bruta.
O custo da gua tem uma ampla gama de preos, dependendo de onde se localiza a planta
industrial, podendo variar de custo zero de captao da gua bruta a 6,5 R$/m3 para gua
tratada na rea metropolitana de So Paulo, onde custo do efluente tambm pode atingir
o custo de 6,5 R$/m3.
Recuperao do condensado como forma de gerar economias significativas
Uma grande fbrica de papis especiais reduziu a taxa de alimentao de gua bruta de
alimentao da caldeira de aproximadamente 35% da produo de vapor para 14% a 20%
com o aproveitamento do condensado retornado, proporcionando uma economia anual
adicional de mais de R$900.000,00.
2.2.4 - Recuperao do vapor flash

O vapor flash produzido pela passagem do condensado quente do sistema de alta presso
para o sistema de baixa presso, que produz o fenmeno de re-evaporao. O vapor
60
produzido em uma caldeira pelo processo de adio de calor gua freqentemente

denominado "vapor vivo". Os termos vapor vivo e vapor flash so usados somente para
diferenciar sua origem. Se o vapor foi produzido em uma caldeira ou por processo natural
de re-evaporao, tem exatamente o mesmo potencial para fornecer calor. O vapor flash
gerado do condensado pode conter at a metade da energia total do condensado. Um
sistema eficiente de vapor recupera e usa o vapor flash, pois o descarte do condensado e
do vapor flash para o esgoto significa mais gua bruta captada para alimentao, mais
combustvel e aumento de custos.
O condensado drenado de instalaes industriais e de equipamentos de vapor atravs
de purgadores de vapor de presso mais alta para presso mais baixa. Em conseqncia
desta queda na presso, parte do condensado ir re-evaporar, produzindo vapor flash. A
proporo de vapor flash gerado desta forma determinada pela quantidade de calor que
pode permanecer no vapor e no condensado. Uma quantidade tpica de vapor flash de
10% a 15%. Entretanto, uma mudana volumtrica percentual pode ser consideravelmente
maior. O condensado com uma presso de 7 bar perder aproximadamente 13% de sua
massa quando expandir presso atmosfrica, mas o vapor produzido requerer um espao
umas 200 vezes maior do que o condensado do qual foi formado. Isto pode ter o efeito de
bloquear os purgadores de linhas de descarga subdimensionadas, e deve ser levado em
conta quando dimensionar estas linhas.
Em qualquer sistema que busque maximizar a eficincia, o vapor flash deve ser separado
do condensado e utilizado em aplicaes de baixa presso. Cada quilograma do vapor
flash usado desta forma um quilograma de vapor que no necessita ser produzido pela
caldeira. tambm um quilograma do vapor no descartado para atmosfera. Isto representa
uma substancial quantidade de energia til, que toda perdida no balano de calor do
circuito de vapor e condensado, e oferece uma oportunidade nica para aumentar a
eficincia do sistema se ele puder ser capturado e utilizado. As razes para a recuperao
do vapor flash so justificadas por fatores econmicos e ambientais, assim como as razes
para a recuperao do condensado.
Quantidade de vapor flash disponvel em uma massa de condensado
Para a utilizao do vapor flash, til conhecer a quantidade possvel de ser obtida de uma
massa de condensado com determinada presso e temperatura. A quantidade
determinada rapidamente por clculos ou pode ser lida em tabelas ou dadas em diagramas
simples.
61
2.3 - Exemplos
2.3.1 - Clculo do valor econmico do condensado
Uma caldeira produz 10.000 kg/h de vapor 24 horas/dia, 7 dias/semana e 50 semanas/ano
(8400 horas / ano). A temperatura da gua de alimentao de 20C. Normalmente, todo o
condensado descartado para esgoto a 90C. O custo da gua bruta de R$ 0,60/m3 e o
custo do efluente de R$ 0,45/m3. A eficincia da caldeira de 85%, e a tarifa do gs natural de R$699,50/103m3 ou (R$18,00/GJ). Determinar o valor anual de retorno do
condensado:
Este problema pode ser resolvido em quatro partes:
1 - custo do combustvel consumido para aquecer a gua de alimentao;
2 - custo da gua de alimentao consumida;
3 - custo do efluente gerado; e
4 - valor total do condensado.
Parte 1 - Clculo do custo do combustvel consumido para aquecer a

gua de alimentao
Cada quilograma de condensado no retornado para o tanque de alimentao da caldeira
deve ser reposto por 1 kg gua fria (20C),que deve ser aquecida para a temperatura do
condensado (90C), (T = 70C). Calcular o calor necessrio para elevar 1 kg de gua em
70C, usando a equao:
Q = m c p T
em que:
Q = quantidade de energia (kJ);
m = massa de substncia (kg);
cp = calor especfico da substncia (kJ/kg C); e
T = elevao da temperatura da substancia (C).
A massa m unitria; T a diferena entre a gua fria e a temperatura de retorno do
condensado; cp o calor especfico da gua 4,19 kJ/kg C. Assim:
Q = 1 kg x 4,19 kJ/kg C x 70C = 293,3 kJ/kg
62
Baseando os clculos para uma produo mdia de vapor de 10.000 kg/h, com a caldeira
operando 8.400 h/ano, a energia necessria para repor o calor para gua ser:
Qano = 10.000 kg/h x 293,3 kJ/kg x 8 400 h/ano = 24.637,2 GJ/ano
Se a eficincia mdia da caldeira de 85%, a energia fornecida para produo de vapor:
Qcomb = 24.637,2 GJ/ano / 0,85 = 28.984,94 GJ/ano
Com um custo do combustvel de R$18,00/GJ, o valor da energia no condensado:
Custo anual do combustvel = 28.984,94 GJ/ano x R$18,00/GJ = R$ 521.728,94
Parte 2 - Clculo do custo da gua de alimentao consumida

A gua vendida por volume e sua densidade temperatura ambiente de 1.000 kg/m3. A
quantidade total de gua necessria em um ano para repor o condensado no retornado :
8400 10000
= 84000
1000
m3 / ano
Se o custo unitrio da gua de R$0,60 por m3, o custo anual da gua ser:
(Regio 1) - Custo anual da gua = 84.000 m3/ano x R$0,60/m3 = R$50.400,00
Para o caso de estar na rea metropolitana de So Paulo:
(Regio 2) - Custo da gua = 84.000 m3/ano x R$6,50/m3 = R$546.000,00
Parte 3 - Clculo do custo do efluente gerado

O condensado que no recuperado deve ser descartado como rejeito e ser cobrada
uma taxa pelo servio de esgoto. A quantidade total de gua rejeitada em um ano tambm
ser igual a 84.000 m3
Se o custo do efluente na regio 1 de R$ 0,35 por m3, o custo anual do efluente:
Custo anual do efluente = 84.000 m3/ano x R$0,35/m3 = R$29.400,00
Se o custo do efluente na regio 2 de R$ 6,50 por m3, o custo anual do efluente:
Custo anual do efluente = 84.000 m3/ano x R$6,50/m3 = R$546.000,00
63
Parte 4 - Valor total do condensado

O valor total anual de 10.000 kg/h de condensado perdido no esgoto mostrado na Tabela
II.14.
Tabela II.14 - O valor potencial do retorno de condensado
ECONOMIA
REGIO 1
REGIO 2
Combustvel
R$ 521.728,94
R$ 521.728,94
gua
R$50.400,00
R$546.000,00
Efluente
R$29.400,00
R$546.000,00
Valor Total
R$ 601.528,94
R$1.613.728,00
2.3.2 - Clculo da viabilidade do retorno do condensado

Se para efetuar o retorno do condensado for requerido um investimento de R$ 125.000,00
em um projeto para retornar 55% do condensado, calcular a economia e tempo de retorno
simples:
Economia (regio 1) = R$ 601.528,94 x 55 / 100 = R$ 330.840,92 / ano
Tempo de retorno = R$ 125.000,00 / (R$ 330.840,92 / ano) = 0,38 ano (19 semanas)
Economia (regio 2) = R$1.613.728,00 x 55 / 100 = R$ 887.550,40 / ano
Tempo de retorno = R$ 125.000,00 / (R$ 330.840,92 / ano) = 0,14 ano (7 semanas)
Obs.1: Esses clculos no incluem um valor para a economia, devido ao correto controle
TDS (total de slidos dissolvido) e reduo da descarga de fundo, a qual reduzir a perda
de gua e os custo com produtos qumicos para tratamento da gua.
Obs.2: Em reas metropolitanas, invivel economicamente a utilizao de sistemas de
vapor se no houver um retorno quase integral do condensado.
2.3.3 - Clculo da quantidade de vapor flash no condensado

Considere-se a entalpia do condensado recm-formado na presso e temperatura do va-
64
por (obtida das tabelas de vapor). Por exemplo, na presso de 7 bar o condensado ir conter
721 kJ/kg na temperatura de 170,5C. Se este condensado descarregado para a atmosfera,
ele somente pode existir como gua a 100C, contendo 419 kJ/kg de entalpia de gua
saturada.
O excesso de entalpia - 721 - 419 = 302 kJ/kg - ir evaporar proporcional quantidade de
gua, produzindo vapor presso atmosfrica. O vapor de baixa presso produzido
usualmente chamado de "vapor flash", que pode ser calculado da seguinte forma:
Produo de vapor flash
mv = [Excesso de entalpia kJ/kg] / [entalpia especfica de evaporao a baixa presso]
mv = 302,0 kJ/kg / 2257,0 kJ/kg = 0,134 kg de vapor por kg de condensado ou 13,4 %.
Se o purgador descarrega 500 kg/h de condensado com presso de 7 bar para a atmosfera,
a quantidade de vapor flash gerado ser de 500 x 0,134 = 67 kg/h, equivalente a
aproximadamente 38 kW de energia perdida. Isso representa uma substancial quantidade
de energia til, que toda perdida do balano de calor para o circuito de vapor e
condensado, e oferece uma oportunidade nica para aumentar a eficincia do sistema e
ele puder ser capturado e utilizado.
Exemplos de aplicao do vapor flash (Figura II.4 e II.5)
Figura II.4 - Aplicao de vapor de re-evaporao em sistema de aquecimento de ar
65
Figura II.5 - Aplicao de vapor de re-evaporao em serpentina secundria
2.4 - Sugestes para identificar oportunidades na distribuio

a) Encontre e conserte os vazamentos de vapor.
b) Implemente um programa de gerenciamento dos purgadores de vapor.
c) Investigue as reas com potencial para retorno do condensado:
- Se no existir um sistema do retorno de condensado, estime o custo do retorno de
condensado e do sistema de tratamento (quando necessrio) e instale um se for
economicamente justificvel.
- Conserte os vazamentos das tubulaes de distribuio de vapor e do sistema de
retorno do condensado.
- Instale isolamento trmico no encanamento do sistema de retorno do condensado
para conservar o calor e proteger o pessoal contra possveis queimaduras.
d) Avalie as condies dos isolamentos trmicos.
e) Verifique as oportunidades de reaproveitamento do vapor flash.
66
IDENTIFICAO DE OPORTUNIDADES NO USO FINAL DE

VAPOR
H muitos caminhos para otimizar o uso de vapor. Tudo depende do processo e do

equipamento. Em alguns casos, os equipamentos podem ser instalados para fazer o
processo mais eficiente. Por exemplo, secadores multiestgios so freqentemente mais
eficientes que os secadores de nico estgio. Entretanto, em geral, a otimizao da eficincia
de utilizao do vapor nos pontos de uso final requer uma avaliao caso a caso.
3.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia no uso final

A funo tpica do vapor em uma grande gama de aplicaes consiste em fornecer calor
em condies controladas e limpas. O vapor fornecido se condensa, entrega uma
quantidade de energia trmica considervel por unidade de massa e sob taxas elevadas e
sai do equipamento.
Os projetos de equipamentos que utilizam vapor devem ser efetuados de forma a obter
uma baixa perda trmica para o ambiente, possibilitando assim uma alta eficincia na
aplicao de vapor.
A eficincia energtica na utilizao do vapor mantida com a limpeza das superfcies de
condensao, a adequada drenagem do condensado e a permanente retirada do ar. Este
ltimo aspecto relevante, porque o vapor sempre arrasta alguma quantidade de ar, uma
frao gasosa incondensvel que se no for retirada se acumula progressivamente no
equipamento e pode diminuir de modo sensvel a rea efetiva de troca de calor, afetando
seu desempenho e reduzindo a eficincia energtica do sistema.
3.2 - reas de oportunidade de melhoria de eficincia no uso final

Perda por transferncia deficiente de calor do vapor para o produto
- Perda pelo no aproveitamento total da energia do vapor - A utilizao somente
do calor latente, descartando o calor sensvel contido no condensado, pela restrio
utilizao de aquecimento por vapor direto.
- Perda de calor no condensado por deficincia na transferncia de calor em
superfcies de troca trmica - Na utilizao de aquecimento pelo uso de vapor
indireto.
67
Perdas de calor para o ambiente em superfcies aquecidas

- Perdas por conveco - As perdas de calor por conveco em superfcies so
fortemente influenciadas pela velocidade do vento e pelo teor de umidade do ar
ambiente. Um vento com velocidade de 5 km/h mais que dobra a taxa de perda de
calor em uma superfcie aquecida, com relao ao ar parado.
- Perdas por radiao - So a segunda fonte de perdas em superfcies aquecidas. Uma
perda por radiao de 782 kcal/h.m2, para temperatura do lquido de 45C, passa para
2520 kcal/h.m2, quando a temperatura do lquido aumenta para 90C.
3.2.1 - Utilizao de vapor direto

A injeo de vapor diretamente no lquido de processo permite que toda a capacidade de
aquecimento do vapor seja utilizada, tanto o vapor latente quanto o sensvel, produzindo
100% de eficincia na transferncia do calor. O aquecimento com injeo direta de vapor
um processo de transferncia de calor, com eficincia de 100% e controle preciso e
instantneo de temperatura, quando o vapor misturado diretamente com o lquido ou
pasta em condies altamente turbulentas. As principais aplicaes dos sistemas de injeo
direta de vapor esto em muitos tipos de indstrias: qumicas, papel e celulose, farmacutica,
alimentcia, etc, em processos de aquecimento de lquidos que admitam o vapor
condensado.
3.2.2 - Reduo de perda de calor em equipamento de uso de vapor indireto

Os mtodos indiretos de transferncia de calor (trocadores de calor) utilizam somente o
calor latente do vapor e apresentam de 15 a 20% menos eficincia do que o sistema de
aquecimento direto na transferncia da energia do vapor para o lquido.
Trocador de calor casco e tubo - Um trocador de calor um equipamento onde ocorre
troca trmica entre dois fluidos, normalmente separados por uma parede. H diversos tipos
construtivos, e um dos mais usados industrialmente o de feixe tubular, constitudo por
um conjunto de tubos envolto por um casco. Um dos fluidos circula no interior dos tubos e
o outro fluido escoa no lado externo.
A determinao da eficincia de troca trmica do vapor em trocadores de calor
Eficincia:
Energia til
Energia fornecida
68
em que:
Energia til - energia absorvida no trocador pelo produto / lquido (E sada - E entrada); e
Energia fornecida - energia fornecida pelo vapor no trocador (E sada - E entrada).
Perdas de calor em um tanque ou tacho de fluido de processo

A quantidade de calor necessria para a operao de um tanque ou tacho de fluido de
processo dada pela soma de diversos componentes:
a) O calor necessrio para elevar a temperatura do fluido de processo at a temperatura
de operao (calor til).
b) O calor para elevar a temperatura do material do equipamento at a temperatura de
operao.
c) O calor perdido nas superfcies slidas do equipamento para a atmosfera.
d) O calor perdido na superfcie do lquido exposta a atmosfera.
e) O calor absorvido por qualquer artigo frio imerso no fluido de processo.
Contudo, em muitas aplicaes somente alguns dos componentes sero significativos. Por
exemplo, no caso de um tanque de armazenagem de leo totalmente fechado e bem
isolado, o calor total necessrio pode ser quase inteiramente o calor necessrio para elevar
a temperatura do fluido.
Os itens a e b referente energia necessria para elevar a temperatura do lquido e do
material do equipamento, o item c, referente ao calor absorvido por qualquer insumo frio
imerso no lquido de processo, podem ser encontrados a partir da conhecida expresso da
energia associada ao aquecimento de uma quantidade de massa. Geralmente, os dados
podem ser precisamente definidos, e ento os clculos do calor necessrio so diretos e
precisos.
m . cp . T
.
Q=
t
em que:
.
Q - calor perdido (kJ/h);
m - massa do material (kg);
cp - calor especfico do lquido (kJ/kg.C);
T - diferena de temperatura (C);e
t - tempo de exposio (min).
69
Os itens c e d, referentes, respectivamente, ao calor perdido na superfcie do equipamento

e ao calor do lquido podem ser determinados usando a equao abaixo. Entretanto, os
clculos da perda de calor so muito mais complexos. Usualmente, dados empricos ou
tabelas baseadas em diversas suposies tm que ser levadas em conta. Segue que os
clculos da perda de calor so mais menos exatos.
.
Q = U . A . T
em que:
.
Q
U
A
T
- calor perdido (kJ/h);

- coeficiente global de conveco (W/m2);
- rea da superfcie de troca de calor (m2); e
- diferena de temperatura (C).
Perda de calor na superfcie slida do equipamento (tanque, tacho, etc) para a atmosfera.
O calor somente ser transferido quando houver uma diferena de temperatura entre a
superfcie e o ar ambiente.
A Figura II.6 fornece alguns valores tpicos para o coeficiente global de transferncia de
calor e para a transferncia de calor de uma superfcie plana de ao para o ar ambiente. Se
o fundo do taque no estiver exposto ao ar ambiente, mas estiver posicionado no cho,
usual considerar este componente de perda de calor insignificante e pode ser seguramente
ignorado.
Para uma espessura de isolamento trmico de 25 mm, o valor de U deve ser

multiplicado por um fator de 0,2.
Para uma espessura de isolamento trmico de 50 mm, o valor de U deve ser

multiplicado por um fator de 0,1.
Os valores de coeficiente global de transferncia de calor mostrados na Figura II.6 so
somente para condio de ar parado.
70
Figura II.6 - Coeficiente global de transferncia calor de uma superfcie plana de ao
3.2.3 - Recobrimento de recipientes abertos e aquecidos

Um recipiente aberto que contm lquido aquecido normalmente tem elevada perda de
calor, devido evaporao na superfcie. Ambas as perdas, de energia e de lquido, so
reduzidas pelo recobrimento do recipiente com tampas isoladas. A Tabela II.15 fornece
estimativas do calor perdido por evaporao por ps quadrado de rea descoberta para
vrias temperaturas do ar ambiente, assumindo que o ar ambiente esteja seco e que no
exista corrente de ar. Um ventilador soprando ar sobre um tanque descoberto pode mais
que dobrar a perda de calor.
Tabela II.15 - Perdas de calor pela evaporao de gua em um tanque aberto
kcal/h.m2
TEMPERATURA DO
LQUIDO C
TEMPERATURA DO AR AMBIENTE C
20
25
30
35
40
45
2120
1929
1738
1538
1321
55
4162
3928
3693
3450
3206
65
7725
7438
7143
6847
6552
75
13973
13608
13243
12878
12513
85
25200
24722
24244
23784
23323
71
3.3 - Exemplos
3.3.1 - Clculo de rendimento em trocador de calor
A seguir, apresenta-se um exemplo ilustrativo do clculo da eficincia do uso do vapor em
um trocador de calor utilizado para aquecimento em uma indstria de suco de frutas. A
temperatura de processamento 90,6C e temperatura de referncia de 29,4C.
Tabela II.16 - Processo de tratamento trmico de suco de frutas
ENTRADA
Fluxo
SADA
Temperat.
Massa
Energia
kg
kcal
Suco
29,4
13,6
0,0
Vapor
121,1
1,8
1008,0
Fluxo
Temperat.
Massa
Energia
kg
kcal
Suco
90,6
13,6
824,0
Cond.
82,2
1,8
105,8
Perdas
Clculo do Rendimento
=
Energia til
Energia fornecida
1) Sem reaproveitamento do condensado

1 =
824,04 - 0,00
1008,00
= 0,8175
1 = 81,75 %
* Correspondendo a uma perda de 18,25%
2) Com reaproveitamento do condensado

2 =
824,04 - 0,00
1008,00 - 105,84
= 0,9134
2 = 91,34%
85,7
72
A Figura II.7 mostra o balano de massa e calor no trocador
Figura II.7 - Balano de massa e calor no trocador de calor
3.3.2 - Clculo de rendimento em um pasteurizador

O processo de pasteurizao consiste em aquecer o leite, elevando sua temperatura deste
a armazenagem (10C) at a de tratamento (72,8C), seguindo-se o resfriamento do leite
at atingir a temperatura do ambiente. O exemplo a seguir mostra o clculo do rendimento
em trocadores de calor utilizados para aquecer e resfriar leite em processos de pasteurizao.
Tabela II.17 - Processo de tratamento trmico de pasteurizao de leite
ENTRADA
Fluxo
SADA
Temperat.
Massa
Energia
kg
kcal
Leite
10,0
1,00
- 13,87
Nata
10,0
0,03
Vapor
121,1
0,07
Fluxo
Temperat.
Massa
Energia
kg
kcal
Leite
37,8
1,00
13,87
- 0,42
Nata
37,8
0,03
0,42
40,52
Cond.
82,2
0,07
4,05
Perdas
7,91
73
Clculo do rendimento
=
Energia til
Energia fornecida
1) Sem reaproveitamento do condensado

1 =
13,87 - (-13,87) + 0,42 - (-0,42)

40,52
= 0,705
1 = 70,5%
2) Com reaproveitamento do condensado

2 =
13,87 - (-13,87) + 0,42 - (-0,42)

40,52 - 4,05
= 0,783
2 = 78,3%
Figura II.8 - Fluxo de massa e calor no pasteurizador
3.4 - Sugestes para identificao de oportunidades

a) Faa um levantamento do nmero dos equipamentos (reservatrios, tanques,
tacho, reatores, etc.) abertos que contm lquido aquecido. Para cada recipiente,
determine o tempo de operao, a temperatura do lquido, a temperatura ambiente
e a rea exposta.
74
b) Estime a perda de calor anual dos tanques descobertos e determine as redues

potenciais de consumo de combustvel e de custo anual.
c) Anlise se a evaporao e as perdas de calor podem ser reduzidas abaixando a
temperatura do lquido, reduzindo a sua rea de exposio, minimizando o fluxo
de ar sobre o tanque ou instalando uma tampa isolada.
d) Obtenha cotaes de preo de isolamento trmico para recobrimento de tampas.
Instale as tampas isoladas quando so justificadas economicamente.
Sugestes para melhoria da eficincia energtica em sistema de vapor

a) Inspecionar e consertar os purgadores de vapor.
b) Isolar termicamente as linhas de distribuio de vapor e de retorno de
condensado.
c) Usar economizador para recuperao de calor residual.
d) Melhorar a eficincia de combusto das caldeiras.
e) Limpar superfcies de transferncia da caldeira.
f)
Retornar o condensado para a caldeira.
g) Minimizar as descargas de fundo da caldeira (purgas, blowdown).

h) Recuperar o calor perdido nas descargas de fundo (purgas, blowdown).
i)
Usar o vapor de recompresso para recuperar o vapor residual de baixa-presso.
j)
Usar a reevaporao do condensado de alta-presso para regenerar o vapor de

baixa-presso.
k) Usar um condensador de descarga para recuperar a energia do vapor flash.

l)
Usar o vapor residual de baixa presso em chillers (refrigeradores) de absoro.
m) Realizar uma anlise de benchmark do custo de gerao de vapor.

n) Minimizar as perdas na caldeira decorrentes dos ciclos de operaes curtos.
o) Instalar isolamento removveis para vlvulas e conexes.
p) Instalar desaeradores nos sistemas de vapor industrial.
q) Revestir os recipientes abertos que so aquecidos.
r)
Substituir as vlvulas redutoras de presso por turbogeradores de contrapresso.
s)
Considerar a utilizao de turbina a vapor para acionar equipamentos rotativos.
t)
Considerar a instalao de caldeiras de alta presso com turbinas de

contrapresso e gerador
75
u) Instalar um sistema de controle automtico das descargas de fundo (purga,

blowdown).
v) Aperfeioar a caldeira, com a instalao de queimadores energeticamente
eficientes.
w) Considerar a instalao de turbilhonadores em caldeiras flamotubulares de dois
e trs passes.
x) Avaliar a possibilidade de utilizao de combustveis alternativos.
y) Analisar o efeito da mudana da atual presso de operao da caldeira
ASPECTOS ECONMICOS
4.1 - Benchmarking para o custo de vapor

Benchmarking a prtica de determinar parmetros chaves de operao de um sistema
para fornecer pontos de comparao, constituindo-se em uma valiosa ferramenta de
rastreamento do desempenho do sistema, identificao de problemas e determinao da
eficcia de alteraes implementadas no sistema. Alguns ndices de referncia prticos
so: eficincia da caldeira, custo unitrio do vapor e necessidade de energia do produto
final.
Os ndices de referncia podem ser usados para comparar uma instalao com um sistema
terico para determinar o desempenho mximo atingvel (eficincia clssica). Os ndices
de referncia tambm so usados para comparar a operao atual com o histrico das
operaes passadas. Isto pode identificar as falhas potenciais no sistema, bem como
identificar oportunidades de melhorias da eficincia. Outro uso comum dos ndices de
referncia na comparao de instalaes similares.
Uma aplicao direta de um ndice de referncia o custo unitrio de produo do vapor.
Algumas instalaes so equipadas com medidores de vazo de vapor, que podem ser
usados conjuntamente com o custo total de combustvel para determinar o custo do vapor. Um exemplo disso o gerador de vapor que produz 1.088.640 kg de vapor em um
perodo 24 horas, perodo em que 105.175 kg de leo combustvel n 2 so consumidos. O
seguinte clculo demonstra o mtodo usado para determinar o custo unitrio do vapor,
ndice de referncia para a instalao. O custo de combustvel de 0,70 R$/kg, e os fatores
da converso devem ser introduzidos nos clculos para manter unidades apropriadas.
76
Custo unitrio do vapor = Custo total com combustveis / quantidade de vapor produzido
Custo unitrio do vapor = (105.175 x 0,7) / 1.088.640 = 0,07 R$/kg de vapor = 67,6 R$/t
4.2 - ndices de referncia de custo de gerao de vapor nos EUA

O ndice de referncia do custo de gerao de vapor (R$/1000 kg vapor) um modo efetivo
de avaliar a eficincia do sistema de vapor. Este custo dependente do tipo de combustvel,
do preo do combustvel, da eficincia da caldeira, da temperatura da gua de alimentao
da caldeira e da presso do vapor. Estes clculos fornecem boa aproximao para o custo
de gerao de vapor e servem como indicador a ser seguido para monitorar o desempenho
da caldeira.
A Tabela II.18 mostra o calor de entrada necessrio para produzir 1 kg de vapor a diferentes
presses e temperaturas de entrada da gua de alimentao. A Tabela II.19 lista as
quantidades tpicas de energia e eficincia de combusto para os combustveis mais
comuns. Os dados destas tabelas podem ser usados para determinar o custo do calor til
da caldeira ou outra unidade de combusto. Os clculos tambm podem incluir os custos
operacionais de acessrios, tais como: bomba de alimentao de gua, ventiladores/
exaustores, aquecedores de combustvel, vapor para atomizadores de combustvel,
sopradores de fuligens, tratamentos qumicos e custo de manuteno e meio ambiente.
Tabela II.18 - Energia necessria para produzir vapor saturado (kcal/kg)*
PRESSO DE
OPERAO
TEMPERATURA DA GUA DE ALIMENTAO DA CALDEIRA, C
kgf/cm2
10
40
70
90
120
10
654
627
599
571
543
30
659
632
604
576
548
40
658
630
602
574
547
* obtido das tabelas de vapor, baseado na diferena entre as entalpias do vapor saturado e da gua.
77
Tabela II.19 - Quantidade de Energia e eficincia dos combustveis

TIPO DE COMBUSTVEL
(unidade comercial)
QUANTIDADE DE ENERGIA
(kcal / unidade comercial)
EFICINCIA DE
COMBUSTO (%)
Gs Natural (m3)
9.165
81,7
leo Destilado No.2 (litro)
9.230
84,6
leo Residual No.6 (litro)
9.960
86,1
Carvo (kg)
6.800
87,6
*Nota: A eficincia da combusto baseada em caldeiras equipadas com economizadores e praquecedores de ar e 3% oxignio nos gases da chamin.
Exemplo: Uma caldeira, queimando gs natural, custando 110 US$/10 m3, produz vapor
saturado a 30 bar com a gua de alimentao da caldeira a 110C. Usando os valores das
tabelas, pode-se calcular o custo de produo do vapor.
Custocomb x EntalpiaVapor
Custo do Vapor =
PCIcomb x caldeira
(US$/kg)
Custo do Vapor = (0,11 x 560) / (9165 x 0,817) = 8,17 US$/t = 24,50 R$/t (1 US$ = 3 R$)
4.3 - ndices de referncia de custo de gerao de vapor no Brasil

Um dos principais ndices de referncia de desempenho de sistema de vapor o custo
unitrio de gerao do vapor, que est diretamente relacionado com a eficincia da caldeira.
Pode ser determinado da seguinte forma:
Custocomb x EntalpiaVapor
Custo do Vapor =
(R$/kg)
PCIcomb x caldeira
em que:
Custo comb.
PCI comb.
- Custo do combustvel (R$/t);

- Poder calorfico Inferior do combustvel (kcal/kg);
78
Entalpia vapor
caldeira
- Entalpia do vapor (kcal/kg); e

- Rendimento da caldeira ( % ).
A Tabela II.20 apresenta um resumo para a comparao entre os diversos resultados.

Tabela II.20 - Custo de produo de vapor por diferentes combustveis
CUSTO DO RENDIMENTO PRODUO CUSTO DO
COMBUSTVEL CALDEIRA
VAPOR
VAPOR
R$/t
%
kg/kgcomb
R$/t
COMBUSTVEL
PCI
kcal/kg
Lenha
2.500-3.300
58,9
60-75
2,7-4,4
13,33-22,00
leo Combustvel 1A(1)
9.600
1.070,00
80-85
13,7-14,6
73,43-78,02
GLP(2)
10.800
2380,00
80-88
15,4-17,0
140,24-154,26
Gs Natural(3)
kcal/m3
R$/103m3
kg/m3comb
R$/t
Condio A *
9400
836,2
80-90
13,4-15,1
55,35-62,27
Condio B **
9400
781,5
80-90
13,4-15,1
51,73-58,20
Condio C ***
9400
699,5
80-90
13,4-15,1
46,30-52,09
Energia Eltrica
kcal/kWh
R$/kWh
kg/kWh
R$/t
Tarifa Convencional A4
860
0,1505
99
1,5
98,88
Tarifa Convencional A3a
860
0,1433
99
1,5
94,25
Tarifa Horosazonal Azul A4
860
0,1461
99
1,5
96,10
Tarifa Horosazonal Azul A3a
860
0,1386
99
1,5
91,16
Dados coletados em Agosto/2004
Observaes: (1) Preo da lenha de eucalipto: 20,00 [R$/m3 st]; (2) preo de referncia para
o gs envasado em botijo de 45 kg; (3) preo mdio do gs natural para distintas faixas de
consumo: condio A: consumo de 8.000 m 3 /ms; condio B: consumo de
30.000 m3/ms; condio C: consumo de 80.000 m3/ms.
Nos clculos dos valores apresentados na Tabela II.20 a foram consideradas as condies
tpicas de caldeiras industriais de porte mdio, com gamas de rendimento e produo
conforme mostrado e assumindo uma variao de 560 kcal/kg entre a entalpia da gua de
alimentao e o vapor produzido. A Tabela II.20 apresenta, para diversos combustveis, o
79
custo do vapor produzido, conforme preos de combustvel tomados em fins de 2004.

Para o gs natural, foram adotados os valores praticados pela COMPAGAS na regio
metropolitana de Curitiba, segundo um estudo do Instituto paranaense Euvaldo Lodi (2004).
Deve ser destacado o alto custo da produo de vapor: com eletricidade e com combustveis
de maior preo, como o GLP vendido em botijes e o custo, relativamente mais baixo das
biomassas.
A Figura II.9 mostra um grfico com os custo do vapor gerado por diferentes combustveis,
levando em considerao o rendimento da caldeira correspondente queima de cada
combustvel.
1 - Lenha
2 - leo combustvel 1
3 - GLP (Gs Liquefeito de Petrleo)
4 - Gs Natural condio A
5 - Gs Natural condio B
6 - Gs Natural condio C
7 - Energia Eltrica Tarifa Convencional A4
8 - Energia Eltrica Tarifa Convencional A3a
9 - Energia Eltrica Tarifa Horosazonal Azul A4
10 - Energia Eltrica Tarifa Horosazonal Azul A3a
Figura II.9 - Custo do vapor gerado a partir de diferentes combustveis
80
Exemplo - Clculo do custo de vapor gerado por um combustvel

Para ilustrar como se determina o custo do vapor, desenvolve-se a seguir uma aplicao
para o leo combustvel 1 A. Os dados correspondentes so:
Custo do combustvel = 1,07 R$/kg
PCI combustvel = 9600 kcal/kg
Entalpia do vapor = 560 kcal/kg
caldeira (Rendimento da caldeira) = 80%
Custovapor =
1070 x 560
= 78,02 R$/t
9600 x 0,80
Para se ter um ndice de comparao de custos no Brasil e nos EUA usando o exemplo do
item 4.2 e os valores das tabelas para o gs natural, pode-se calcular o custo de produo
do vapor.
Custo do vapor =
Custo do combustvel
PCI do combustvel
Entalpia do vapor
Eficincia da caldeira
Para estas mesmas condies, tm-se:

1. Custo do vapor nos EUA = 24,50 R$/kg (para cotao do dlar de 3,00 reais);
2. Custo de vapor no Brasil = 62,53 R$/kg (gs natural condio A);
3. Custo de vapor no Brasil = 58,44 R$/kg (gs natural condio B); e
4. Custo de vapor no Brasil = 52,30 R$/kg (gs natural condio C).
Como visto, o custo do vapor na Brasil mais que o dobro que nos EUA, devido diferenas
no preo do gs natural.
4.4 - Custo efetivo do vapor

O custo efetivo do vapor depende do caminho que ele segue desde a caldeira at o ponto
de uso. Utilize o enfoque sistmico e considere todo o sistema de vapor, incluindo os efeitos
de descarga de fundo, o consumo parasita de vapor na desaerao, etc, alm das
complicaes surgidas em decorrncia do fato de as cargas de vapor de processo usarem
diferentes presses, mltiplas caldeira e sistemas de recuperao de calor residual. Para
determinar o custo efetivo do vapor, interessante aplicar um modelo de simulao que
inclua todos os fatores significativos.
81
Deve-se estar atento distino entre a eficincia da caldeira e aquela do sistema (ES);
assim como entre o custo de gerao de vapor e aquele do sistema. Os ltimos podem ser
assim definidos:
ES = energia utilizada (gerada - perdas) / energia total (combustvel + energia eltrica).
Custo especfico a relao entre o somatrio de custos com energia, manuteno, logstica,
insumos, capital, dentre outros, e a quantidade real de calor utilizada (kcal utilizado).
Por exemplo, o custo de gerao usando lenha mais baixo do que quando se usa o gs
natural, mas os demais custos, incluindo o de manipulao do combustvel, "podem" ser
menores. Por isso, para se obter a melhor deciso, devem-se avaliar todos os fatores. Isto
ser sistmico.
82
PARTE III
FONTES DE CONSULTA
84
85
PARTE III - FONTES DE CONSULTA
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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87
88
APNDICES
90
91
Apndice A
Resumo das reas chaves de melhorias e pontuaes para auxiliar na seleo das
aes a serem implementadas.
REA DE MELHORIA
O QUE FAZER
PONTUAO
Custo do vapor
Identifique qual o custo de produo de vapor da sua instalao (R$/1000 kg) e use este
resultado como um ndice de referncia (benchmark) para avaliar as oportunidades de melhoria
nas operaes de seu sistema de vapor. Inicie determinando o custo do combustvel utilizado
para produo de vapor, ento adicione outros custos associados com a produo de vapor
(eletricidade, produtos qumicos, gua bruta utilizada, mo de obra, etc.).
20
Vapor/Produto
ndices de referncia
(benchmarks)
Identifique quanto de vapor necessrio para a fabricao dos principais produtos. Ento rastreie
e s te n d i ce ( b e n c h m a r k : ) : a ) co m d e o u t ra s i n s t a l a e s e m s u a co m p a n h i a ; b ) co m d e s e u s
concorrentes; e c) com os ndices de suas operaes passadas.
20
Medies no Sistema de
Vapor
Identifique os parmetros operacionais chaves do vapor que devem ser monitorados e assegurese que estejam sendo corretamente medidos.
50
Manuteno dos
purgadores de vapor
Implemente um programa que englobe a correta seleo, teste e manuteno dos purgadores
de vapor.
40
Programa de tratamento
de gua
Implemente e mantenha um programa efetivo para o tratamento da gua de alimentao em

seu sistema de vapor.
30
Isolao trmica do
sistema
A s s e g u re q u e c o m p o n e n t e s d e s e u s i s t e m a e s t e j a m b e m i s o l a d o s. D e t e r m i n e a e s p e s s u r a
econmica de isolamento para os componentes de seu sistema e desenvolva uma reviso da
isolao do sistema para identificar super fcies expostas e/ou ou com o isolamento danificado
que poderiam estar corretamente isoladas.
30
Identifique e, rapidamente, repare vazamentos de vapor em seu sistema de vapor.
10
Detecte e, rapidamente, elimine golpe de arete em seu sistema de vapor.
10
Estabelea e execute um programa efetivo de manuteno global do sistema de vapor.
20
Traando o Perfil do Sistema de Vapor
Prticas Operacionais No Sistema de Vapor
Vazamentos de vapor
Golpe de arete
Operaes de
manuteno do sistema
de vapor
Prticas Operacionais na Planta da Cadeira

Eficincia da caldeira
Realize medies e procure por oportunidades para a melhoria da eficincia em sua caldeira.
35
Equipamentos de
recuperao de calor
Analise a possibilidade de instalao de equipamentos de recuperao de calor nas instalaes

da caldeira.
15
Assegure-se de que sua caldeira esteja gerando vapor seco de alta qualidade.
10
Assegure-se de que sua caldeira desempenhe suas funes sem grandes flutuaes nas condies
operacionais
20
Gerao de vapor seco

Condies gerais de
operao da caldeira
Prticas Operacionais na Distribuio de Vapor, no Uso Final, e na Recuperao

Minimizao do fluxo de
vapor em vlvulas
redutoras de presso
I nve s t i g u e o p o t e n c i a l d e s u b s t i t u i o d a s v l v u l a s re d u t o r a s d e p re s s o p o r t u r b i n a s d e
contrapresso em seu sistema de vapor.
10
Recuperao e utilizao
Determine quando do condensado disponvel est sendo recuperado e utilizado.
do condensado disponvel
10
Uso do condensado de
alta presso para produzir Investigue o uso do condensado de alta presso para produzir vapor utilizvel de baixa presso.
vapor de baixa presso
10
92
Apndice B
Plano de Ao Alternativo
Este Plano de Ao est dividido em diretrizes organizadas para auxiliar os usurios de
sistemas de vapor a obedecerem s seguintes etapas na identificao de oportunidades
para melhorar a eficincia de seus sistemas de vapor.
1) A base de anlise deve ser determinada. Indicativos so fornecidos para traar o perfil
de um sistema de vapor individual. Mtodos so apresentados para estimar o custo do
combustvel e as caractersticas operacionais da instalao para identificar as melhorias
na eficincia energtica que resultem em reduo nos custos operacionais.
2) As propriedades do vapor da instalao devem ser identificadas para permitir que
clculos sejam efetuados nas sees posteriores de anlises.
3) A operao da caldeira investigada. Esta anlise concentra-se na avaliao da eficincia
da caldeira na converso da energia do combustvel para o vapor.
4) A rea de anlise est relacionada com a utilizao ao longo de toda a instalao. As
principais preocupaes nesta rea so: utilizao do combustvel mais apropriado,
manuteno do balano adequado da presso do vapor ao longo de todo o sistema e a
integrao do processo energtico.
5) Investiga as perdas de energia ao longo do sistema distribuio. As principais categorias
de perdas so: vazamentos de vapor, perda de calor no isolamento trmico insuficiente
e no recuperao do condensado.
TRAANDO O PERFIL DO SISTEMA DE VAPOR
a) Determine o custo total de combustvel fornecido a caldeira (R$/ano, R$/ms).
b) Calcule o custo unitrio do combustvel com base na energia (R$/106 kcal).
c) Compare o custo unitrio do combustvel utilizado com outros combustveis disponveis.
d) Determine o custo unitrio da energia eltrica fornecida instalao (R$/106 kcal).
e) Compare o custo unitrio do combustvel ao da energia eltrica fornecida instalao.
f ) Determine a produo tpica de vapor da instalao (kg/h).
g) Determine o custo de produo do vapor da instalao (R$/103 kg).
h) Determine a quantidade de vapor necessria produo de um produto (kg vapor / kg
produto).
93
IDENTIFICANDO AS PROPRIEDADES DO SISTEMA DE VAPOR

a) Determine as propriedades do vapor gerado nas caldeiras (temperatura, presso, vapor
saturado, superaquecido e entalpia) e as demais propriedades termodinmicas.
b) Determine as propriedades da gua de alimentao da caldeira (temperatura, presso e
entalpia).
c) Determine as propriedades da gua da descarga de fundo da caldeira (presso e entalpia).
d) Determine as propriedades do condensado de retorno (temperatura).
e) Determine as propriedades da gua captada para alimentao da caldeira (temperatura).
MEDINDO A EFICINCIA DA CALDEIRA
a) Determine eficincia da caldeira (%).
b) Verifique os pontos quentes no costado (estrutura externa).
c) Determine a taxa de descarga de fundo da caldeira (% do fluxo da gua de alimentao,
kg/h).
d) Investigue as oportunidades de melhoria na qualidade da gua de alimentao.
e) Avalie as oportunidades de recuperao de calor da descarga de fundo da caldeira.
f ) Monitore o teor de oxignio nos gases da chamin (%).
g) Monitore a temperatura dos gases de exausto na chamin com respeito a: demanda
de vapor da caldeira, temperatura ambiente e teor de oxignio nos gases de exausto .
h) Monitore os gases combustveis na chamin (ppm).
i) Avalie a perda de carbono no queimador (%).
EFICCIA NA UTILIZAO DOS RECURSOS
a) Desenvolva um diagrama esquemtico do sistema de vapor.
b) Desenvolva um balano de massa e energia para o sistema.
c) Avalie a possibilidade de utilizao de combustveis alternativos.
d) Monitore a vazo de vapor atravs das descargas e estaes de redutoras de presso.
e) Analise o efeito da mudana da atual presso de operao da caldeira.
PERDAS NO SISTEMA DE DISTRIBUIO
a) Encontre e conserte os vazamentos de vapor.
b) Implemente um programa de gerenciamento dos purgadores de vapor.
c) Investigue as reas com potencial para retorno do condensado.
d) Avalie as condies dos isolamentos trmicos.
e) Verifique as oportunidades de reaproveitamento do vapor flash.
94
Apndice C
Medidas do impacto financeiro da eficincia do vapor
O primeiro passo identificar e enumerar o impacto financeiro total de uma medida de
melhoria na eficincia do vapor. Uma estrutura para esta finalidade conhecida como
"anlise de custo de ciclo de vida". Estas anlises capturam o total de soma das despesas e
dos benefcios associados com um investimento. Os resultados - ganho ou perda lquido
no balano - podem ser comparados a outras opes do investimento ou ao resultado
antecipado se nenhum investimento for feito. Como uma contabilidade detalhada de uma
opo do investimento, a anlise de custo durante a vida til (life-cycle) para uma medida
da eficincia do vapor incluiria:
- custos de pesquisa e seleo de empresa de engenharia para execuo dos projetos;
- custo do capital Inicial, incluindo o custo de aquisio, instalao, e custos de
emprstimos;
- custos de manuteno;
- custos de materiais de consumo;
- custos de energia sobre a vida econmica da execuo;
- impactos das taxas depreciao e dos impostos;
- valor de sucata ou custo da eliminao no fim da vida econmica do equipamento; e
- impactos na produo, tais como: qualidade de produto e reduo de tempo de
produo.
Uma revelao que emerge tipicamente deste exerccio que os custos de combustvel
podem representar at 96% dos custos no perodo de vida til, enquanto o gasto com
capital inicial de somente 3% e o de manuteno de 1%.
Essas constataes so verdadeiras para caldeiras com um perodo de vida til de 20 anos
que operam com nveis elevados de utilizao da capacidade. Claramente, qualquer medida
de reduo do consumo de combustvel certamente resultar em ganhos financeiros
positivo para a empresa.

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EFICINCIA

1.3.4 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Indireto ............................................ 44

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR

As oportunidades de eficientizao energtica apontadas neste manual so um extrato

Naturalmente, o foco do Manual ser a parte 2: oportunidades para melhorar a eficincia.

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR

CARACTERIZAO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE

1.1 - Conhecimento de um sistema de vapor genrico

Figura I.1 - Esquema de um sistema de vapor completo

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR

Sistemas de gerao de vapor - O vapor gerado em uma caldeira ou em um gerador de

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR

bombas de alimentao da caldeira aumentam a presso desta gua, a presses superiores

Figura I.2 - Diagrama de balano de energia com as perdas do sistema

1.2 - Conhecimento do sistema de vapor especfico da sua empresa

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR

b) Com base no leiaute da planta ou instalao industrial, indicar a localizao dos

Os ndices de referncia (benchmarks) mais usuais nos sistemas de vapor, normalmente,

IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE

Quando se busca a melhoria da eficincia de um sistema de vapor especfico, a principal

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR

2.1 - Oportunidades de melhoria em um sistema de vapor geral

Minimizar o excesso de ar.

Limpar as superfcies de transferncia de Promover a efetiva transferncia de calor

Recuperar o calor disponvel nos gases de

Aperfeioar o tratamento de gua, para

Reduzir a quantidade total de slidos

Recuperar a energia da descarga de

Transferir o calor disponvel no fluxo da

Adicionar / restaurar os refratrios da

Reduzir as perdas de calor da caldeira e

Otimizar a taxa de descarga de vapor no

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR

Tabela I.2 - Oportunidades de melhorar a eficincia na distribuio

Consertar os vazamento de vapor.

Minimizar as perdas de calor evitveis.

Minimizar as descargas de vapor.

Minimizar as perdas de calor evitveis.

Assegurar que as tubulaes, vlvulas,

Implementar programa efetivo de

Reduzir a passagem de vapor vivo para o

Isolar (bloquear) as linhas de vapor fora

Minimizar as perdas de calor evitveis e

Utilizar turbinas de contrapresso, ao

Providenciar um mtodo mais eficiente de

Tabela I.3 - Oportunidades de melhorar a eficincia na recuperao

Otimizar a recuperao de condensado.

Recuperar a energia trmica do condensado e reduzir a quantidade de gua de

A Tabela I.4 resume as oportunidades de economia de energia identificadas e est baseada

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR

Tabela I.4 - Oportunidades de economizar em sistema de vapor

REAS PARA MELHORIA

Projeto da instalao da caldeira

Vapor e sistema de retorno de condensado

2.2 - Oportunidades de melhoria em sistema de vapor especfico da

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR

d) Estabelecer as aes necessrias para converter uma oportunidade identificada em

IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS

3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de vapor genrico

3.2 - Implementao de melhorias no sistema de vapor especfico da

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR

AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO CICLO DO