Desenho 3 Geral

Desenho III
Desenho para mecnica
Desenho III - Desenho para mecnica
Desenho III
SENAI-SP, 1991
Trabalho elaborado e editorado pela Diviso de Material Didtico da Diretoria de Tecnologia Educacional
do SENAI-SP.
Coordenao geral
Nacim Walter Chieco
Equipe de elaborao
Coordenao
Coordenao do projeto e reviso tcnica
Elaborao
Marcos Antonio Gonalves

Lauro Annanias Pires
Antonio Ferro (CFP 1.02)
Jos Romeu Raphael (CFP 5.02)
Paulo Binhoto Filho (CFP 5.07)
Equipe de editorao
Coordenao
Assistncia editorial
Planejamento visual
Reviso
Composio
Ilustrao
Diagramao
Montagem de arte-final
Produo grfica
Digitalizao
Ciro Yoshisada Minei

Ivanisa Tatini
Marcos Luesch Reis
Luiz Thomazi Filho
Maria Vernica Rodrigues de Oliveira
Devanir Marques Barbosa
Teresa Cristina Mano de Azevedo
Ana Cristina Morato Mano
Victor Atamanov
UNICOM - Terceirizao de servios Ltda.
Ficha catalogrfica
S47d SENAI - SP. DMD. Desenho para mecnica. Por Antonio Ferro et alii. 2
ed. So Paulo, 1991. (Desenho III).
1. Desenho tcnico. 2. Desenho para mecnica . I.t. II.s.
74:62
(CDU, IBICT, 1976)
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SENAI-SP - INTRANET
Sumrio
Introduo
Desenho definitivo de peas
Componentes padronizados de mquinas
11
Tolerncia
43
Desenho definitivo de conjunto e de detalhes
55
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SENAI-SP - INTRANET
Introduo
Estudando as unidades do 1o e do 2o termos, completamos o estudo da matria bsica

para o aprendizado do desenho tcnico de vrias ocupaes.
O objetivo desta unidade completar o estudo bsico do desenho tcnico para
mecnica, introduzindo, inicialmente, os exerccios prticos de desenhos definitivos de
peas e suas legendas.
Fazem parte desta unidade os seguintes assuntos: componentes padronizados de
mquinas com as respectivas tabelas, tolerncias e desenhos definitivos de conjuntos
e de detalhes.
SENAI-SP - INTRANET
SENAI-SP - INTRANET
Desenho definitivo de peas
Desenho definitivo o desenho utilizado na indstria para a execuo de peas.

O desenho definitivo deve ser feito com instrumentos de desenho e conter todas as
informaes necessrias para a execuo da pea. Essas informaes so dadas na
legenda, que a parte do desenho definitivo composta de rtulo e lista de peas.
Legenda
Preenchimento da legenda
Para preencher a legenda, devemos traar as pautas com linhas auxiliares finas e
escrever com caligrafia tcnica. Veja exemplo abaixo.
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O smbolo que indica o mtodo de projeo ortogonal no 1o diedro :
O smbolo deve ter as seguintes dimenses:
Traado do desenho definitivo

Determinadas as projees para a representao da pea, possvel fazer, se
necessrio, o esboo cotado das vistas, como desenho auxiliar para a execuo do
desenho definitivo.
Em seguida, escolhem-se a escala a ser usada e o formato do papel, determinam-se

as dimenses entre as vistas; e inicia-se a execuo do desenho, conforme as fases a
seguir.
SENAI-SP - INTRANET
1a fase
2a fase
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Concluso
O traado do desenho tcnico definitivo, com suas projees e detalhes, determina

basicamente o primeiro passo para a execuo das peas.
Concludo esse assunto, podemos comear a estudar os componentes padronizados
de mquinas que se caracterizam por suas diversas aplicaes e particularidades em
desenho tcnico.
Como componentes padronizados de mquinas sero estudados nesta unidade:
Roscas (caractersticas);
Arruelas (classificao);
Molas (tipos e cotagem);
Rebites (tipos e propores);
Soldas (representao);
Chavetas (tipos e propores);
Polias e correias (dimenses);
Rolamentos (tipos e caractersticas);
Engrenagens (tipos e representaes).
10
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Componentes padronizados
de mquinas
Rosca
Rosca o conjunto de reentrncias e salincias, com perfil constante, em forma
helicoidal, que se desenvolvem. externa ou internamente, ao redor de uma superfcie
cilndrica ou cnica.
As salincias so os filetes e as reentrncias, os vos.
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11
Caractersticas das roscas

As caractersticas comuns a todas as roscas so: entrada, avano e passo.
Entrada o incio da rosca. As roscas podem ter uma ou mais entradas. As roscas
com mais de uma entrada so usadas quando necessrio um avano mais rpido do
parafuso na porca ou vice-versa.
Avano (A) a distncia que o parafuso ou a porca percorre em relao ao seu eixo,
quando completa uma rotao.
Rotao (R) uma volta completa do parafuso ou da porca em relao ao seu eixo.
Quando o avano igual ao passo, diz-se que a porca de uma entrada.
Passo (P) a distncia entre dois filetes consecutivos.
12
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Sentido da rosca
Rosca direita aquela em que o parafuso ou a porca avana girando no sentido dos
ponteiros do relgio.
Parafuso
Porca
Rosca esquerda aquela em que o parafuso ou a porca avana girando no sentido

contrrio ao dos ponteiros do relgio.
Parafuso
Porca
Representao normal de tipos de rosca e respectivos perfis
Rosca triangular
Perfil triangular
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13
Rosca quadrada
Perfil quadrado
Rosca trapezoidal
Perfil trapezoidal
Representao convencional de tipos de rosca
Roscas com perfil triangular
14
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Roscas com perfil especial

Representao de furos roscados
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15
Cotagem e indicaes de roscas

O quadro abaixo mostra os tipos mais comuns de roscas, os smbolos indicativos, os
perfis e exemplos de indicaes para cotagem dos desenhos.
Roscas
Smbolo
Whitworth
Normal
Whitworth
fina
Whitworth
para cano
RC
Mtrica
Mtrica fina
SAE para
automveis
American
National
Coarse
American
National
Fine
Trapezoidal
Quadrada
Perfil
Indicao
Leitura
Rosca Whitworth
Normal com 1
( dispensado uso
do smbolo W)
Rosca Whitworth
fina com 1 e 10
filetes por 1
Rosca Whitworth
para cano com furo
1
Rosca mtrica
normal com 16
Rosca mtrica fina
com e passo 4
Rosca SAE com 1
SAE
Rosca NC com 2
NC
Rosca NF com 1
NF
Rosca trapezoidal
com 48 e passo 8
Tr
Rosca quadrada
com 30 e passo 6
Quad.
Os exemplos do quadro so de roscas com filetes de uma entrada a direita.

Tratando-se rosca esquerda ou mais de uma entrada, escreve-se da seguinte forma:
16
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Tabela de roscas
ROSCA MTRICA (M)
Perfil triangular ISO
di
Para canos (RC)
Normal
NB 97
d
ROSCA WHITWORTH GS
ROSCA WHITWORTH
Diam. Ncleo Passo Poleg.
di
mm
NB 202 ABNT
N de
Ncleo fios/1
Poleg.
mm
di
N de
Ncleo fios/1
3,141
0,7
1/8
3,17
2,36
40
1/8
9,73
8,57
28
4,773
5/32
3,96
2,95
32
1/4
13,15
11,44
19
6,466
1,25
3/16
4,76
3,40
24
3/8
16,63
14,95
19
10
8,160
1,5
7/32
5,55
4,20
20
1/2
20,95
18,63
14
12
9,833
1,75
1/4
6,35
4,72
20
5/8
22,91
20,58
14
14
11,546
5/16
7,93
6,13
18
3/4
26,44
24,11
14
16
13,546
3/8
9,52
7,49
16
7/8
30,20
27,87
14
18
14,933
2,5
1/2
12,70
9,99
12
33,25
30,29
11
20
16,933
2,5
9;16
14,28
11,57
12
1 1/4
41,91
38,95
11
22
18,933
2,5
5/8
15,87
12,91
11
1 1/2
47,80
44,84
11
24
20,319
11/16
17,46
14,50
11
1 3/4
53,74
50,79
11
30
25,706
3,5
3/4
19,05
16,79
10
59,61
56,65
11
36
31,093
13/16
20,63
17,38
10
2 1/4
65,71
62,75
11
42
36.479
4,5
7/8
22,22
18,61
2 1/2
75,18
72,23
11
48
41,866
15/16
23,81
20,19
2 3/4
81,53
78,58
11
56
49,252
5,5
25,40
21,33
87,88
84,93
11
60
53,252
5,5
1 1/8
28,57
23,92
3 1/4
93,98
91,02
11
64
56,639
1 1/4
31,75
27,10
3 1/2
100,33
97,37
11
Propores para desenhar parafusos e porcas

Parafuso com cabea e porca quadradas
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17
Parafuso com cabea e porca hexagonais
Parafusos de cabea com fenda
18
SENAI-SP - INTRANET
Parafuso prisioneiro
Parafusos com sextavado interno
mm
AI
BI
dI
3/16
4,76
4,76
8,0
8,5
5,0
3,0
5/32
1/4
6,35
6,35
9,52
10
6,5
4,0
3/16
1/8
5/16
7,94
7,94
11,11
12
8,2
5,0
7/32
5/32
3/8
9,53
9,53
14,28
11
14,5
9,8
5,5
5/16
5/16
7/16
11,11
11,11
15,87
12
16,5
11,4
7,5
5/16
7/32
1/2
12,70
12,70
19,05
14
19,5
13
8,0
3/8
5/8
15,88
15,88
22,22
17
23
16,1
10
1/2
5/16
3/4
19,05
19,05
25,4
20
26
19,3
11
9/16
3/8
7/8
22,23
22,2
28,57
23
29
22,5
13
9/16
1/2
25,40
25,4
33,33
27
34
25,7
15
5/8
9/16
SENAI-SP - INTRANET
DI
19
Porca-borboleta
FI
rI
1/4
12
10
32
2,5
16
1,25
5/16
16
12
10
40
20
1,4
3/8
20
16
12
50
25
7/16
23
19
14
64
32
10
2,5
1/2
23
19
14
64
32
10
2,5
5/8
28
22
16
72
36
11
3/4
36
28
20
90
40
14
3,5
7/8
40
32
22
100
10
50
16
45
36
24
112
11
56
18
4,5
10
Arruela
Arruela um pequeno disco furado que permite a passagem de um parafuso, pino ou
eixo. As arruelas interpe-se entre a porca e a pea a ser fixada, para compensar uma
distncia ou diminuir o atrito. Classificam-se em arruela plana e arruela de presso.
20
SENAI-SP - INTRANET
d1
D1
e1
e2
3,5
0,8
5,5
0,8
0,3
11
4,5
10
0,8
0,9
0,4
10
14
2,5
5,5
12
8,5
1,2
0,5
12
16
2,5
6,5
14
1,2
11
1,6
0,5
15
18
8,5
18
1,5
14
0,75
18
20
11
10
11
22
17
2,2
0,75
10
23
22
14
12
13
27
2,5
20
2,5
12
26
24
17
14
15
30
2,5
23
14
30
28
19
16
17
32
26
3,5
15
34
32
21
18
19
36
29
3,5
16
36
36
23
20
21
40
32
18
40
40
26
22
23,5
45
35
20
42
45
28
24
25,5
50
38,5
22
45
48
31
27
28,5
55
42
24
48
55
34
10
30
32
60
46,5
1,5
26
55
60
38
10
Mola
Mola um dispositivo mecnico, geralmente feita de ao, com que se d impulso ou
resistncia ao movimento de uma pea. So diversos os tipos de molas existentes,
contudo as molas helicoidais so a de maior emprego. As molas seguem as
representaes normais, simplificadas e esquemticas, segundo normas tcnicas.
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21
Tipos de molas
Normal
22
Normal em corte
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Simplificada
Cotagem de molas
Helicoidal de compresso
Espiral
Helicoidal de trao
Cnica de arame com seo circular
Exemplo de representao de uma mola em conjunto
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23
Rebite
O rebite feito de material resistente e dctil como o ao, o lato ou o alumnio.
empregado para unies permanentes de chapas e perfis laminados, principalmente em
estruturas metlicas e construes de reservatrios, caldeiras, mquinas e navios.
Tipos e propores
Os rebites tem cabea e corpo e so classificados de acordo com esses elementos
em:
Cabea Redonda;
Cabea Escareada;
Cabea Cilndrica;
Cabea Boleada.
24
SENAI-SP - INTRANET
Costuras e propores
As costuras dos rebites classificam-se em:
Simples;
Dupla;
Em ziguezague.
Soldas
Soldas so elementos de fixao muito usados em caldeiraria para junes
permanentes.
Representaes de solda no desenho
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25
Unies em topo
Unies em t
Chavetas
So peas de ao, geralmente pequenas, cujas formas variam, dependendo da
grandeza do esforo e do tipo de movimento a transmitir. A unio por chaveta
desmontvel e permite aos eixos transmitirem movimentos a outros elementos como
engrenagens e polias.
26
SENAI-SP - INTRANET
Tipos de chavetas
Tabela de Propores
Dimetro do
a
b
h
t
ti
d
eixo (D)
13 a 17
5
5
8
D-3
D+2
7,5
18 a 22
6
6
9
D - 3,5
D + 2,5
8,5
23 a 30
8
7
10
D-4
D+3
10,0
31 a 38
10
8
12
D-5
D+3
11,5
39 a 44
12
8
12
D-5
D+3
13,0
45 a 50
14
9
14
D - 5,5
D + 3,5
13,5
51 a 58
16
10
15
D-6
D+4
14,5
59 a 68
18
11
16
D-7
D+4
16,0
69 a 78
20
12
19
D - 7,5
D + 4,5
17,0
Obs.: O comprimento L calculado em at duas vezes o dimetro do eixo.
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27
Dimetro
Largura e
Altura
3,82
3,82
6,76
6,76
9,66
10
9,66
10
2,5
9,66
10
3x5
3,8
D+1,3 12,65
13
3 x 6,5
5,3
15,72
16
4x5
3,8
12,65
13
4 x 6,5
5,3
D+1,4 15,72
16
4 x 7,5
6,3
18,57
19
5 x 6,5
4,9
15,72
16
5 x 7,5
5,9
18,57
19
5x9
7,4
21,63
22
5 x 10
8,4
24,49
25
6x9
7,4
21,63
22
6 x 10
8,4
24,49
25
6 x 11
9,4
27,35
28
6 x 13
11,4
31,43
32
8 x 11
9,5
27,35
28
8 x 13
11,5
31,43
32
8 x 15
13,5 D+1,7 37,15
38
8 x 16
14,5
43,08
45
8 x 17
15,5
50,83
55
10 x 16
14
43,08
45
10 x 17
15
50,83
55
10 x 19
17
59,13
65
10 x 24
22
73,32
80
> 48 a 58
12 x 19
16,5
59,13
65
> = maior de
12 x 24
21,5
73,32
80
do eixo D
de 3 a 4
>4a5
>5a7
>7a9
t1
1 x 1,4
0,9
D+0,6
1,5 x 1,4
0,9
1,5 x 2,6
2,1
2 x 2,6
1,6
2 x 3,7
2,9
2,5 x 3,7
2,9
3 x 3,7
bxh
> 9 a 13
> 13 a 17
> 17 a 22
> 22 a 28
> 28 a 38
> 38 a 48
28
Rasgo
SENAI-SP - INTRANET
D+0,6
D+0,6
D+0,9
D+1,8
D+1,8
D+2,2
D+2,7
Polias e correias
Polias so peas cilndricas usadas para transmitir movimento de rotao por meio de
correias.
ngulos e dimenses dos canais das polias em V
Dimenses das correias
Tipo
A
B
C
D
E
L
12,7 16,6 22,2 31,7 38,1
H
7,9 10,3 13,4 19
23
Dimenses normais das polias de multiplos canais
Perfil
padro da
correia
A
B
C
D
E
Dimetro externo
da polia
ngulo
do canal
75 a 170
34
acima de 170
38
de 130 a 240
34
acima de 240
38
de 200 a 350
34
acima de 350
38
de 300 a 450
34
acima de 450
38
de 485 a 630
34
acima de 630
38
Medidas em milmetros
T
U=R
9,50
15
13
13
1,0
11,5
19
17
17
6,5
1,0
6,25
15,25
25,5
22,5
22
9,5
1,5
8,25
22
36,5
32
4,5
28
12,5
1,5
11
27,25
44,5
38,5
33
16
1,5
13
SENAI-SP - INTRANET
29
Rolamentos
Os rolamentos so elementos constantes de mquinas. Eles classificam-se, segundo o
elemento rodante, em:
Rolamento de esferas;
Rolamento de rolos;
Rolamento de roletes.
Os rolamentos de esferas so empregados em conjuntos pequenos de altas

rotaes.
Os rolamentos de rolos so utilizados para conjuntos maiores expostos a grandes
cargas.
Os rolamentos de roletes so indicados para pequenos espaos radiais.
Dentro dessa classificao geral, os rolamentos mais comuns so:
Os rolamentos fixos e os rolamentos de contato angular de uma carreira de

esferas so usados em conjuntos que tm de suportar altas rotaes.
O rolamento suporta tambm elevada capacidade de carga axial somente em um

sentido.
Os rolamentos autocompensadores (oscilantes) de esferas ou rolos so
empregados nos casos em que h posies oblquas entre eixos e mancal (pequenas
variaes de alinhamento).
30
SENAI-SP - INTRANET
Dentro de certos limite, um livre deslocamento axial do eixo exige o uso de rolamento
de rolos cilndricos
Para cargas axiais em uma s direo so usados rolamentos axiais de esfera de

escora simples.
Os rolamentos de rolos cnicos so rolamentos desmontveis de uma carreira de

rolos. So muito empregados na indstria automobilstica, graas sua capacidade de
suportar cargas combinadas.
Observao
A quantidade e a variedade de tipos e tamanhos de rolamentos considervel. Por
isso, para especificar o tipo desejado, conveniente consultar os catlogos de
fabricantes.
Para especificar corretamente rolamentos importante definir, pelo menos, os
seguintes dados:
Nome do fabricante;
Medidas do eixo;
Nmero do catlogo do rolamento;
Dimetro do furo do rolamento;
Dimetro externo;
Espessura do rolamento.
SENAI-SP - INTRANET
31
Em desenho tcnico, conforme projeto recente da ABNT, os rolamentos podem ser

representados da seguinte maneira:
Representao
Simplificada
32
SENAI-SP - INTRANET
Simblica
Engrenagens
Engrenagens so rodas que transmitem e recebem movimento de rotao.
As engrenagens podem ser representadas de trs maneiras diferentes: normal,
simplificada e esquemtica.
Tipos de corpos de engrenagem

Engrenagens cilndricas com dentes retos.
Normal
Simplificada (em corte)
Esquemtica
Engrenagens cilndricas com dentes helicoidais
SENAI-SP - INTRANET
33
Normal
Esquemtica
Engrenagem helicoidal com dentes cncavos e roscas sem-fim
Normal
Engrenagens cnicas com dentes retos
34
SENAI-SP - INTRANET
Esquemtica
Normal
Esquemtica
Tipos de corpos de engrenagem
Corpo em forma de disco

com furo central
Corpo em forma de disco com

quatro furos, cubo e furo central
Corpo em forma de disco

com cubo e furo central
Corpo em forma de braos com cubo

e furo central
SENAI-SP - INTRANET
35
Caractersticas dos dentes das engrenagens
p (passo):
a distncia circunferencial entre dois dentes consecutivos, medida

na circunferncia primitiva da engrenagem;
e (espessura): a medida do arco limitado pelo dente na circunferncia primitiva;

c (cabea):
a parte do dente que fica entre o dimetro primitivo e o dimetro

externo;
v (vo):
o vazio que fica entre dois dentes consecutivos;
h (altura):
corresponde soma da altura da cabea mais a altura do p do dente;
f (p)
a parte do dente que fica entre o dimetro primitivo e o dimetro

interno.
Caractersticas e cotagem de engrenagens

Caractersticas
De - dimetro externo
Dp - dimetro primitivo
Di - dimetro interno
L
- largura
- mdulo: (o nmero do mdulo serve de base para calcular as dimenses dos dentes)
- nmero de dentes
36
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Cotagem
Engrenagem cilndrica com dentes retos
Engrenagem cilndrica com dentes helicoidais
Caracterstica particular: ngulo da hlice = 22
SENAI-SP - INTRANET
37
Engrenagem helicoidal com dentes cncavos
Caractersticas particulares:
Dimetro mximo = 133,8
ngulo da hlice = 16
ngulo do chanfro = 60
Raio da superfcie cncava = 13,3
Engrenagem cnica com dentes retos

Caractersticas particulares:
ngulo externo = 29
ngulo primitivo = 26
ngulo interno = 23
ngulo do cone
complementar = 64
38
SENAI-SP - INTRANET
Largura do Dente = 24
Altura Dos dentes = 6,4
Rebaixo do disco = 4
Frmulas e traado de dentes de engrenagem
FRMULAS
Dp
60
Dp - M x N
e = m x 1,49
d=
S=M
v = M x 1,65
K=Fx2
t = M x 1, 166
rI = M x 0,1 a 0,3
De = M (N + 2)
H = M x 2,166
P
G=
2
D1 = M (N - 2,33)
P = M x (3,14)
L=6a8xM
M=
De
N+2
Nota - Para as engrenagens fresadas, a espessura e o vo dos dentes so divididas por 2

(
P
19
21
).Porm nas engrenagens fundidas a espessura : e =
x P : o vo:
x P.
40
40
2
Nmero R = A x M r = B x M
de
dentes
A
B
N
10
2,28
0,69
11
2,40
0,83
12
2,51
0,96
13
2,62
1,09
14
2,72
1,22
15
2,82
1,34
16
2,92
1,46
17
3,02
1,58
18
3,12
1,69
19
3,22
1,79
20
3,32
1,89
21
3,41
1,98
ODONTGRAFO DE GRANT
de
dentes
A
B
N
22
3,49
2,06
23
3,57
2,15
24
3,64
2,24
25
3,71
2,33
26
3,78
2,42
27
3,85
2,50
28
3,92
2,59
29
3,99
2,69
30
4,06
2,76
31
4,13
2,85
32
4,20
2,93
33
4,27
3,01
SENAI-SP - INTRANET
de
dentes
A
B
N
34
4,33
3,09
35
4,39
3,16
36
4,45
3,23
37 a 40
4,20
41 a 45
4,63
46 a 51
5,06
52 a 60
5,74
61 a 70
6,52
71 a 90
7,72
91 a 120
9,78
121 a 180
13,38
181 a 360
21,62
39
Engrenagem evolvente aproximada - (Traada com arcos de crculo)
Para engrenagens com menos de 55 dentes
Para engrenagens com mais de 55 dentes

A = centro da engrenagem
Dp
CB =
4
R1 = distncia CB
R2 = distncia CD
40
SENAI-SP - INTRANET
Cremalheira
Cremalheira uma barra dentada que engrena com um pinho (engrenagem). Pode
ser considerada parte de uma engrenagem cilndrica, cujo dimetro infinitamente
grande. O mecanismo engrenagem-cremalheira transforma o movimento de rotao
(circular contnuo) transmitido pela engrenagem em um movimento de translao
(retilneo contnuo) transmitido pela cremalheira ou vice-versa.
Frmulas
G = M x 1,75
t = M x 1,17
S=M
P=Mx
P
e=
2
P
V=
2
SENAI-SP - INTRANET
41
Engrenagem cilndrica helicoidal (frmulas e traados)

A roda cilndrica helicoidal distingue-se por sua grande resistncia e marcha silenciosa.
Essa engrenagem pode ser empregada tanto para eixos paralelos quanto cruzados.
Os demais so traados evolvente de crculo e sua construo igual dos dentes
retos.
Nomenclatura
Smbolo
Frmulas
PcN
MN
cos
Dimetro primitivo
Dp
McN =
Dimetro externo
De
Dp+2Mn =
Dimetro interno
Di
Dp - 2,5 Mn
dp
60
Passo normal
Espessura do dente
Intervalo entre dentes
Altura do p do dente
Altura da cabea do dente
Altura do dente
Pn
e
v
t
S
H
Mn = Pc cos
Mdulo circunferencial
Mc
Passo aparente
Pc-Pf
Furo
Nmero de dentes
42
N
cos
+ 2 ) Mn
1,25 Mn
t Mn
2,25 Mn
Dp
N
Pc
Dp .
N
Dp
Mc
Mn
cos
= Mc
Dp. cos
Mn
Dp. cos
N
Mdulo normal
ngulo de inclinao
Pn
SENAI-SP - INTRANET
Tolerncia
Tolerncia o valor da variao permitida na dimenso de uma pea. Em termos

prticos a diferena tolerada entre as dimenses mxima e mnima de uma
dimenso nominal.
A tolerncia aplicada na execuo de peas em srie e possibilita a

intercambiabilidade delas.
SENAI-SP - INTRANET
43
Conceitos na aplicao de medidas com tolerncia

Medida nominal: a medida representada no desenho.
Medida com tolerncia: a medida com afastamento para mais ou para menos da
medida nominal.
Medida efetiva: a medida real da pea fabricada.
Ex. 30,024
Dimenso mxima: a medida mxima permitida.
30,2
Dimenso mnima: a medida mnima permitida.
29,9
Afastamento superior: a diferena entre a dimenso mxima permitida e a medida
nominal.
30,2 - 30 = 0,2
Afastamento inferior: a diferena entre a dimenso mnima permitida e a medida
nominal.
29,9 - 30 = -0,1
44
SENAI-SP - INTRANET
Campo de tolerncia: a diferena entre a medida mxima e a medida mnima

permitida.
30,2 - 29,9 = 0,3

Indicaes de tolerncia
Afastamentos, indicados junto das cotas nominais
Afastamentos gerais, indicados abaixo do desenho
As tolerncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada
pela ABNT.
Por afastamento
Pela norma ISO
SENAI-SP - INTRANET
45
Tolerncia ISO (International Organization for Standardization)

O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema
internacional de tolerncia, consiste numa srie de princpios, regras e tabelas que
permitem a escolha racional de tolerncias na produo de peas. A unidade de
medida para tolerncia ISO o micrometro (m = 0,001 mm).
A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados
direita da cota. A letra indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a
qualidade de trabalho.
Campo de tolerncia
o conjunto dos valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O
sistema ISO prev 28 campos representados por letras, sendo as maisculas para
furos e as minsculas para eixos:
Furos
A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K
M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC
Eixos
a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k,
m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.
Qualidade de trabalho
A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e acabamento das peas) varia de acordo
com a funo que as peas desempenham nos conjuntos.
46
SENAI-SP - INTRANET
O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho, que podem ser adaptadas a
qualquer tipo de produo mecnica. Essas qualidades so designadas por IT 01, IT 0,
IT 1, IT 2... IT 1.6 (I = ISO e T = tolerncia).
Grupos de dimenses
O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com
dimenses compreendidas entre 1 e 500mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua
utilizao, esses valores foram reunidos em treze grupos de dimenses em milmetros.
Grupo de dimenses em milmetros
1
18
50
120
250
400
10
30
80
180
315
500
10
30
80
180
315
18
50
120 250
400
Ajustes
O ajuste a condio ideal para fixao ou funcionamento entre peas executadas
dentro de um limite. So determinados de acordo com a posio do campo de
tolerncia.
Ajuste mvel
Ajuste incerto
SENAI-SP - INTRANET
Ajuste fixo
47
Para no haver uma diversificao exagerada de tipos de ajustes, a tolerncia do furo

ou do eixo padronizada. Geralmente, padroniza-se o furo em H7.
A origem dos termos furo e eixo provm da importncia que as peas cilndricas tm
nas construes mecnicas. Na prtica, porm, os termos furo e eixo so entendidos
como medida interna e medida externa, respectivamente.
Para estabelecer a tolerncia, usa-se a tabela a seguir.
48
SENAI-SP - INTRANET
LIVRE
MECNICA
ORDINRIA
MECNICA
MDIA
EXEMPLO
DE
AJUSTE
EXTRA
PRECISO
TIPO
DE
AJUSTE
MECNICA
PRECISA
AJUSTES RECOMENDADOS
H6 e7 H7 e7
H8 e9 H11 a11
H7 e8
Peas cujos funcionamentos necessitam de folga por

fora de dilatao,
mau alinhamento,
etc.
H10 d10
H11 d11
Peas que giram

ou deslizam com
boa lubrificao.
Ex.: eixos, mancais,
etc.
H8 g8 H10 h10
H8 h8 H11 h11
Peas que deslizam ou giram com

grande preciso.
Ex.: anis de rolamentos, corredias,
etc.
Montagem mo, com facilidade
ROTATIVO
H6 f6
H7 f7
H8 f8
Montagem mo podendo girar

sem esforo
H6 g5
DESLIZANTE
H7 g6
Montagem mo
com leve presso
DESLIZANTE
JUSTO
H6 h5 H7 h6
Encaixes fixos de
preciso, rgos
lubrificados deslocveis mo.
Ex.: punes, guias,
etc.
H6 j5
H7 j6
rgos que necessitam de frequentes desmontagens.

Ex.: polias, engrenagens, rolamentos, etc.
H7 m6
rgos possveis
de montagens e
desmontagens
sem deformao
das peas.
Montagem mo, porm necessitando de algum esforo
ADERENTE
FORADO
LEVE
Montagem com
auxlio de martelo
FORADO
DURO
H6 m5
Montagem com
auxilio de martelo pesado
PRESSO
COM
ESFORO
EXEMPLO
DE
APLICAO
H6 p5 H7 p6
Montagem com auxlio de
balancim ou por dilatao
SENAI-SP - INTRANET
Peas impossveis
de serem desmontadas sem deformao.
Ex.: buchas presso, etc.
49
Cotagem com indicao de tolerncia

Peas em geral
Peas que sero montadas
Nos desenhos de conjuntos, onde as peas aparecem montadas,

a indicao da tolerncia poder ser feita do seguinte modo:
50
SENAI-SP - INTRANET
Qualidade da superfcie de acabamento
SENAI-SP - INTRANET
51
Tolerncia de forma e posio

Smbolos, inscries e interpretao sobre o desenho
Este um resumo da norma proposta pela ABNT. As tolerncias de forma e posio
podem ser adicionadas s tolerncias de dimenses para assegurar melhor funo e
intercambiabilidade das peas.
As tolerncias de forma limitam os afastamentos de um dado elemento em relao
sua forma geomtrica ideal.
As tolerncias de posio limitam os afastamentos da posio mtua de dois ou mais
elementos por razes funcionais ou para assegurar uma interpretao inequvoca.
Geralmente um deles usado como referncia para a indicao das tolerncias. Se for
necessrio, pode ser tomada mais de uma referncia.
O elemento de referncia deve ser suficientemente exato e, quando necessrio, indicase tambm uma tolerncia de forma.
As tolerncias esto relacionadas dimenso total dos elementos, a no ser no caso
de excees, indicadas no desenho (por exemplo: 0,02/100 significa que a tolerncia
de 0,02mm aplicada numa extenso de 100mm de comprimento, medida em posio
conveniente no elemento controlado). Se a indicao tem como referncia eixos ou
planos de simetria, a seta de indicao ou o tringulo de referncia devem ser
colocados sobre a linha de cota.
Caso a indicao esteja relacionada como uma superfcie ou linha de contorno, a seta
de indicao ou o tringulo de referncia no devem ser colocados sobre a linha de
cota.
52
SENAI-SP - INTRANET
Smbolos e exemplos de aplicao

Smbolos de Tolerncia e caractersticas
toleradas
Zona de tolerncia
Balano
Situao
posoo
orientao
PARALELISMO
De uma linha (eixo) ou de um
plano em relao a uma reta
ou um plano de referncia.
O eixo do cilindro deve estar includo

entre duas retas distantes de t = 0,05
perpendiculares ao plano de
referncia.
O eixo de furao deve estar includo
entre duas linhas paralelas distantes
de t = 0,1 e formando com o plano de
referncia um ngulo de 60.
PERPENDICULARIDADE
plano em relao a uma reta
ou um plano de referncia.
INCLINAO
plano de relao a uma reta
ou um plano de referncia
LOCALIZAO
De linhas, eixos ou superfcies
entre si ou em relao a um
ou mais elementos de
referncia
COAXIALIDADE
(Concentricidade) de um eixo
ou de um ponto em relao a
um eixo ou ponto de
referncia.
SIMETRICIDADE
De um plano mdio ou de uma
linha mdia (eixo) em relao
a uma reta ou plano de
referncia.
O eixo do furo deve estar includo

dentro de um cilindro de dimetro t =
0,05 cujo eixo est na posio
geometricamente exata, especificada
pelas cotas marcadas.
O eixo de simetria da parte tolerada da
rvore deve estar includo dentro de
um cilindro de dimetro t = 0,03 cujo
eixo coincide com o eixo de referncia.
O plano mdio do canal deve estar
entre dois pontos paralelos distantes
de t = 0,08 e tambm simetricamente
em relao ao plano de referncia.
Numa revoluo completa da pea em
torno do eixo de referncia A, o
balano axial da superfcie frontal no
deve superar o valor da tolerncia
t = 0,02.
BALANO RADIAL OU AXIAL

De um elemento em relao
ao seu eixo de rotao.
Smbolos de tolerncia e caractersticas

toleradas
LINEARIDADE
De uma linha ou de um eixo
FORMA
Exemplos de aplicao
Inscrio no desenho
Interpretao
O eixo tolerado deve estar dentro de
um cilindro de dimetro t=0,1 paralelo
ao eixo de referncia.
Zona de tolerncia
Exemplos de aplicao
Inscrio no desenho
Interpretao
O eixo da parte cilndrica da pea
deve estar dentro de um cilindro de
t = 0,03
PLANICIDADE
De uma superfcie.
O plano tolerado deve estar entre dois

planos paralelos de distncia t = 0,05
CIRCULARIDADE
De um disco, de um cilindro,
de um cone etc.
A linha de circunferncia de cada

seco deve estar dentro de um anel
circular de espessura t = 0,02
A superfcie tolerada deve estar
includa entre dois cilindros coaxiais
cujos raios diferem de t = 0,05.
CILINDRICIDADE
O perfil tolerado deve estar entre duas

evolventes onde a distncia est
limitada por crculos de t = 0,08. Os
centros dos crculos devem estar
contidos na linha teoricamente exata.
A superfcie tolerada deve estar
includa entre dois planos evolventes,
cuja distncia est limitada por esferas
de t = 0,03. Os centros dessas
esferas esto contidos sobre o plano
teoricamente exato.
FORMA DE UMA LINHA

QUALQUER
(Perfil ou contorno)
FORMA DE UMA
SUPERFCIE QUALQUER
SENAI-SP - INTRANET
53
54
SENAI-SP - INTRANET
Desenho definitivo de
conjunto e de detalhes
Desenho definitivo de conjunto ou de montagem o nome dado representao,

feita em desenho rigoroso, das peas justapostas, ou seja, montadas nas posies de
funcionamento no conjunto mecnico.
Desenho definitivo de detalhes o nome dado s representaes, em separado,
feitas em desenho rigoroso, de cada uma das peas que formam o conjunto mecnico.
SENAI-SP - INTRANET
55
56
SENAI-SP - INTRANET
Afastamento mdio 0,1

1
1
Cabea - Des. n 6
Ao ABNT 1020 - tref. O x 20
Ao ABNT 1020 - tref. O 5/8 x 70
Ao ABNT 1020 - # 16
Ao ABNT 1020 - x 2 x 66
Manpulo - Des n 5
Parafuso - Des. n 4
Encosto mvel - Des. n 3
1
Quant.
Corpo - Des. n 2
Denominao e observaes
Pea
25
Material e dimenses
TTULO
UNIDADE:
mm
PROJEO:
Grampo fixo
(Conjunto)
ESCALA:
1:1
DATA:
20/12/90
ORIGEM:
CFP-
ALUNO:
TURMA:
PROFESSOR:
DESENHO NO:

1
Quant.
Corpo
1
Pea
Ao ABNT 1020 - x 2 x 66
Material e dimenses
TTULO
UNIDADE:
mm
PROJEO:
Grampo fixo
(detalhe)
ESCALA:
1:1
DATA:
20/12/90
ORIGEM:
CFP-
ALUNO:
TURMA:
PROFESSOR:
DESENHO NO:

1
Quant.
Encosto mvel
Pea
Ao ABNT 1020 # 16 - 25
Material e dimenses
TTULO
UNIDADE:
mm
PROJEO:
Grampo fixo
(detalhe)
ESCALA:
2:1
DATA:
20/12/90
ORIGEM:
CFP-
ALUNO:
TURMA:
PROFESSOR:
DESENHO NO:

1
Quant.
Parafuso
Pea
Ao ABNT 1020 - tref. O 5/8 x 70

Material e dimenses
TTULO
UNIDADE:
mm
PROJEO:
Grampo fixo
(detalhe)
ESCALA:
1:1
DATA:
20/12/90
ORIGEM:
CFP-
ALUNO:
TURMA:
PROFESSOR:
DESENHO NO:

1
Quant.
Manpulo
Pea

Material e dimenses
TTULO
UNIDADE:
mm
PROJEO:
Grampo fixo
(detalhe)
ESCALA:
1:1
DATA:
20/12/90
ORIGEM:
CFP-
ALUNO:
TURMA:
PROFESSOR:
DESENHO NO:

2
Quant.
Cabea
Pea

Material e dimenses
TTULO
UNIDADE:
mm
PROJEO:
Grampo fixo
(detalhe)
ESCALA:
2:1
DATA:
20/12/90
ORIGEM:
CFP-
ALUNO:
TURMA:
PROFESSOR:
DESENHO NO:
Aprendizagem Industrial
Desenho
46.70.11.311-1
Desenho I
Iniciao ao desenho
Exerccios 1
46.70.12.324-3
Desenho II
Desenho com instrumentos
Exerccios 2
46.70.13.337-6
Desenho III
Desenho para caldeiraria
Exerccios 3
46.70.13.341-9
Desenho III
Desenho para marcenaria
Exerccios 4
46.70.13.359-3
Desenho III
Exerccios 5
46.70.13.365-1
Desenho III
Desenho para modelao
Exerccios 6
46.70.13.373-2
Desenho III
Desenho para serralharia
Exerccios 7

Desenho 3 Geral

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Desenho III

Desenho para mecnica

Desenho III - Desenho para mecnica

Nacim Walter Chieco

Marcos Antonio Gonalves

Ciro Yoshisada Minei

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Desenho III - Desenho para mecnica

Desenho definitivo de peas

Componentes padronizados de mquinas

Desenho definitivo de conjunto e de detalhes

Desenho III - Desenho para mecnica

Desenho para mecnica

Estudando as unidades do 1o e do 2o termos, completamos o estudo da matria bsica

Desenho para mecnica

Desenho para mecnica

Desenho definitivo de peas

Desenho definitivo o desenho utilizado na indstria para a execuo de peas.

Desenho para mecnica

O smbolo que indica o mtodo de projeo ortogonal no 1o diedro :

O smbolo deve ter as seguintes dimenses:

Traado do desenho definitivo

Em seguida, escolhem-se a escala a ser usada e o formato do papel, determinam-se

Desenho para mecnica

Desenho para mecnica

O traado do desenho tcnico definitivo, com suas projees e detalhes, determina

Molas (tipos e cotagem);

Rebites (tipos e propores);

Chavetas (tipos e propores);

Polias e correias (dimenses);

Rolamentos (tipos e caractersticas);

Engrenagens (tipos e representaes).

Desenho para mecnica

Desenho para mecnica

Caractersticas das roscas

Desenho para mecnica

Rosca esquerda aquela em que o parafuso ou a porca avana girando no sentido

Representao normal de tipos de rosca e respectivos perfis

Desenho para mecnica

Representao convencional de tipos de rosca

Roscas com perfil triangular

Desenho para mecnica

Roscas com perfil especial

Desenho para mecnica

Cotagem e indicaes de roscas

Os exemplos do quadro so de roscas com filetes de uma entrada a direita.

Desenho para mecnica

Para canos (RC)

Diam. Ncleo Passo Poleg.

Propores para desenhar parafusos e porcas

Desenho para mecnica

Parafuso com cabea e porca hexagonais

Parafusos de cabea com fenda

Desenho para mecnica

Parafusos com sextavado interno

Desenho para mecnica

Desenho para mecnica

Desenho para mecnica

Desenho para mecnica

Cnica de arame com seo circular

Exemplo de representao de uma mola em conjunto

Desenho para mecnica

Desenho para mecnica

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