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Desenho III

Desenho para mecnica

Desenho III - Desenho para mecnica

Desenho III
Desenho para mecnica
SENAI-SP, 1991

Trabalho elaborado e editorado pela Diviso de Material Didtico da Diretoria de Tecnologia Educacional
do SENAI-SP.

Coordenao geral

Nacim Walter Chieco

Equipe de elaborao
Coordenao
Coordenao do projeto e reviso tcnica
Elaborao

Marcos Antonio Gonalves


Lauro Annanias Pires
Antonio Ferro (CFP 1.02)
Jos Romeu Raphael (CFP 5.02)
Paulo Binhoto Filho (CFP 5.07)

Equipe de editorao
Coordenao
Assistncia editorial
Planejamento visual
Reviso
Composio
Ilustrao
Diagramao
Montagem de arte-final
Produo grfica
Digitalizao

Ciro Yoshisada Minei


Ivanisa Tatini
Marcos Luesch Reis
Luiz Thomazi Filho
Maria Vernica Rodrigues de Oliveira
Devanir Marques Barbosa
Teresa Cristina Mano de Azevedo
Ana Cristina Morato Mano
Victor Atamanov
UNICOM - Terceirizao de servios Ltda.

Ficha catalogrfica
S47d SENAI - SP. DMD. Desenho para mecnica. Por Antonio Ferro et alii. 2
ed. So Paulo, 1991. (Desenho III).
1. Desenho tcnico. 2. Desenho para mecnica . I.t. II.s.

74:62
(CDU, IBICT, 1976)

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Desenho III - Desenho para mecnica

Sumrio

Introduo

Desenho definitivo de peas

Componentes padronizados de mquinas

11

Tolerncia

43

Desenho definitivo de conjunto e de detalhes

55

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Desenho III - Desenho para mecnica

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Desenho para mecnica

Introduo

Estudando as unidades do 1o e do 2o termos, completamos o estudo da matria bsica


para o aprendizado do desenho tcnico de vrias ocupaes.
O objetivo desta unidade completar o estudo bsico do desenho tcnico para
mecnica, introduzindo, inicialmente, os exerccios prticos de desenhos definitivos de
peas e suas legendas.
Fazem parte desta unidade os seguintes assuntos: componentes padronizados de
mquinas com as respectivas tabelas, tolerncias e desenhos definitivos de conjuntos
e de detalhes.

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Desenho para mecnica

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Desenho para mecnica

Desenho definitivo de peas

Desenho definitivo o desenho utilizado na indstria para a execuo de peas.


O desenho definitivo deve ser feito com instrumentos de desenho e conter todas as
informaes necessrias para a execuo da pea. Essas informaes so dadas na
legenda, que a parte do desenho definitivo composta de rtulo e lista de peas.

Legenda

Preenchimento da legenda
Para preencher a legenda, devemos traar as pautas com linhas auxiliares finas e
escrever com caligrafia tcnica. Veja exemplo abaixo.

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Desenho para mecnica

O smbolo que indica o mtodo de projeo ortogonal no 1o diedro :

O smbolo deve ter as seguintes dimenses:

Traado do desenho definitivo


Determinadas as projees para a representao da pea, possvel fazer, se
necessrio, o esboo cotado das vistas, como desenho auxiliar para a execuo do
desenho definitivo.

Em seguida, escolhem-se a escala a ser usada e o formato do papel, determinam-se


as dimenses entre as vistas; e inicia-se a execuo do desenho, conforme as fases a
seguir.

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Desenho para mecnica

1a fase

2a fase

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Desenho para mecnica

Concluso

O traado do desenho tcnico definitivo, com suas projees e detalhes, determina


basicamente o primeiro passo para a execuo das peas.
Concludo esse assunto, podemos comear a estudar os componentes padronizados
de mquinas que se caracterizam por suas diversas aplicaes e particularidades em
desenho tcnico.
Como componentes padronizados de mquinas sero estudados nesta unidade:

Roscas (caractersticas);

Arruelas (classificao);

Molas (tipos e cotagem);

Rebites (tipos e propores);

Soldas (representao);

Chavetas (tipos e propores);

Polias e correias (dimenses);

Rolamentos (tipos e caractersticas);

Engrenagens (tipos e representaes).

10

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Desenho para mecnica

Componentes padronizados
de mquinas

Rosca
Rosca o conjunto de reentrncias e salincias, com perfil constante, em forma
helicoidal, que se desenvolvem. externa ou internamente, ao redor de uma superfcie
cilndrica ou cnica.
As salincias so os filetes e as reentrncias, os vos.

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11

Desenho para mecnica

Caractersticas das roscas


As caractersticas comuns a todas as roscas so: entrada, avano e passo.
Entrada o incio da rosca. As roscas podem ter uma ou mais entradas. As roscas
com mais de uma entrada so usadas quando necessrio um avano mais rpido do
parafuso na porca ou vice-versa.
Avano (A) a distncia que o parafuso ou a porca percorre em relao ao seu eixo,
quando completa uma rotao.
Rotao (R) uma volta completa do parafuso ou da porca em relao ao seu eixo.
Quando o avano igual ao passo, diz-se que a porca de uma entrada.
Passo (P) a distncia entre dois filetes consecutivos.

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Desenho para mecnica

Sentido da rosca
Rosca direita aquela em que o parafuso ou a porca avana girando no sentido dos
ponteiros do relgio.

Parafuso

Porca

Rosca esquerda aquela em que o parafuso ou a porca avana girando no sentido


contrrio ao dos ponteiros do relgio.

Parafuso

Porca

Representao normal de tipos de rosca e respectivos perfis

Rosca triangular

Perfil triangular

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Desenho para mecnica

Rosca quadrada

Perfil quadrado

Rosca trapezoidal

Perfil trapezoidal

Representao convencional de tipos de rosca

Roscas com perfil triangular

14

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Desenho para mecnica

Roscas com perfil especial


Representao de furos roscados

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Desenho para mecnica

Cotagem e indicaes de roscas


O quadro abaixo mostra os tipos mais comuns de roscas, os smbolos indicativos, os
perfis e exemplos de indicaes para cotagem dos desenhos.
Roscas

Smbolo

Whitworth
Normal

Whitworth
fina

Whitworth
para cano

RC

Mtrica

Mtrica fina

SAE para
automveis
American
National
Coarse
American
National
Fine
Trapezoidal

Quadrada

Perfil

Indicao

Leitura
Rosca Whitworth
Normal com 1
( dispensado uso
do smbolo W)
Rosca Whitworth
fina com 1 e 10
filetes por 1
Rosca Whitworth
para cano com furo
1
Rosca mtrica
normal com 16
Rosca mtrica fina
com e passo 4
Rosca SAE com 1

SAE
Rosca NC com 2
NC
Rosca NF com 1
NF
Rosca trapezoidal
com 48 e passo 8

Tr

Rosca quadrada
com 30 e passo 6

Quad.

Os exemplos do quadro so de roscas com filetes de uma entrada a direita.


Tratando-se rosca esquerda ou mais de uma entrada, escreve-se da seguinte forma:

16

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Desenho para mecnica

Tabela de roscas
ROSCA MTRICA (M)
Perfil triangular ISO
di

Para canos (RC)

Normal

NB 97
d

ROSCA WHITWORTH GS

ROSCA WHITWORTH

Diam. Ncleo Passo Poleg.

di

mm

NB 202 ABNT
N de

Ncleo fios/1

Poleg.

mm

di

N de

Ncleo fios/1

3,141

0,7

1/8

3,17

2,36

40

1/8

9,73

8,57

28

4,773

5/32

3,96

2,95

32

1/4

13,15

11,44

19

6,466

1,25

3/16

4,76

3,40

24

3/8

16,63

14,95

19

10

8,160

1,5

7/32

5,55

4,20

20

1/2

20,95

18,63

14

12

9,833

1,75

1/4

6,35

4,72

20

5/8

22,91

20,58

14

14

11,546

5/16

7,93

6,13

18

3/4

26,44

24,11

14

16

13,546

3/8

9,52

7,49

16

7/8

30,20

27,87

14

18

14,933

2,5

1/2

12,70

9,99

12

33,25

30,29

11

20

16,933

2,5

9;16

14,28

11,57

12

1 1/4

41,91

38,95

11

22

18,933

2,5

5/8

15,87

12,91

11

1 1/2

47,80

44,84

11

24

20,319

11/16

17,46

14,50

11

1 3/4

53,74

50,79

11

30

25,706

3,5

3/4

19,05

16,79

10

59,61

56,65

11

36

31,093

13/16

20,63

17,38

10

2 1/4

65,71

62,75

11

42

36.479

4,5

7/8

22,22

18,61

2 1/2

75,18

72,23

11

48

41,866

15/16

23,81

20,19

2 3/4

81,53

78,58

11

56

49,252

5,5

25,40

21,33

87,88

84,93

11

60

53,252

5,5

1 1/8

28,57

23,92

3 1/4

93,98

91,02

11

64

56,639

1 1/4

31,75

27,10

3 1/2

100,33

97,37

11

Propores para desenhar parafusos e porcas


Parafuso com cabea e porca quadradas

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17

Desenho para mecnica

Parafuso com cabea e porca hexagonais

Parafusos de cabea com fenda

18

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Desenho para mecnica

Parafuso prisioneiro

Parafusos com sextavado interno

mm

AI

BI

dI

3/16

4,76

4,76

8,0

8,5

5,0

3,0

5/32

1/4

6,35

6,35

9,52

10

6,5

4,0

3/16

1/8

5/16

7,94

7,94

11,11

12

8,2

5,0

7/32

5/32

3/8

9,53

9,53

14,28

11

14,5

9,8

5,5

5/16

5/16

7/16

11,11

11,11

15,87

12

16,5

11,4

7,5

5/16

7/32

1/2

12,70

12,70

19,05

14

19,5

13

8,0

3/8

5/8

15,88

15,88

22,22

17

23

16,1

10

1/2

5/16

3/4

19,05

19,05

25,4

20

26

19,3

11

9/16

3/8

7/8

22,23

22,2

28,57

23

29

22,5

13

9/16

1/2

25,40

25,4

33,33

27

34

25,7

15

5/8

9/16

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DI

19

Desenho para mecnica

Porca-borboleta

FI

rI

1/4

12

10

32

2,5

16

1,25

5/16

16

12

10

40

20

1,4

3/8

20

16

12

50

25

7/16

23

19

14

64

32

10

2,5

1/2

23

19

14

64

32

10

2,5

5/8

28

22

16

72

36

11

3/4

36

28

20

90

40

14

3,5

7/8

40

32

22

100

10

50

16

45

36

24

112

11

56

18

4,5

10

Arruela
Arruela um pequeno disco furado que permite a passagem de um parafuso, pino ou
eixo. As arruelas interpe-se entre a porca e a pea a ser fixada, para compensar uma
distncia ou diminuir o atrito. Classificam-se em arruela plana e arruela de presso.

20

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Desenho para mecnica

d1

D1

e1

e2

3,5

0,8

5,5

0,8

0,3

11

4,5

10

0,8

0,9

0,4

10

14

2,5

5,5

12

8,5

1,2

0,5

12

16

2,5

6,5

14

1,2

11

1,6

0,5

15

18

8,5

18

1,5

14

0,75

18

20

11

10

11

22

17

2,2

0,75

10

23

22

14

12

13

27

2,5

20

2,5

12

26

24

17

14

15

30

2,5

23

14

30

28

19

16

17

32

26

3,5

15

34

32

21

18

19

36

29

3,5

16

36

36

23

20

21

40

32

18

40

40

26

22

23,5

45

35

20

42

45

28

24

25,5

50

38,5

22

45

48

31

27

28,5

55

42

24

48

55

34

10

30

32

60

46,5

1,5

26

55

60

38

10

Mola
Mola um dispositivo mecnico, geralmente feita de ao, com que se d impulso ou
resistncia ao movimento de uma pea. So diversos os tipos de molas existentes,
contudo as molas helicoidais so a de maior emprego. As molas seguem as
representaes normais, simplificadas e esquemticas, segundo normas tcnicas.

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21

Desenho para mecnica

Tipos de molas
Normal

22

Normal em corte

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Simplificada

Desenho para mecnica

Cotagem de molas

Helicoidal de compresso

Espiral

Helicoidal de trao

Cnica de arame com seo circular

Exemplo de representao de uma mola em conjunto

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23

Desenho para mecnica

Rebite
O rebite feito de material resistente e dctil como o ao, o lato ou o alumnio.
empregado para unies permanentes de chapas e perfis laminados, principalmente em
estruturas metlicas e construes de reservatrios, caldeiras, mquinas e navios.

Tipos e propores
Os rebites tem cabea e corpo e so classificados de acordo com esses elementos
em:

Cabea Redonda;

Cabea Escareada;

Cabea Cilndrica;

Cabea Boleada.

24

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Desenho para mecnica

Costuras e propores
As costuras dos rebites classificam-se em:

Simples;

Dupla;

Em ziguezague.

Soldas
Soldas so elementos de fixao muito usados em caldeiraria para junes
permanentes.
Representaes de solda no desenho

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25

Desenho para mecnica

Unies em topo

Unies em t

Chavetas
So peas de ao, geralmente pequenas, cujas formas variam, dependendo da
grandeza do esforo e do tipo de movimento a transmitir. A unio por chaveta
desmontvel e permite aos eixos transmitirem movimentos a outros elementos como
engrenagens e polias.

26

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Desenho para mecnica

Tipos de chavetas

Tabela de Propores
Dimetro do
a
b
h
t
ti
d
eixo (D)
13 a 17
5
5
8
D-3
D+2
7,5
18 a 22
6
6
9
D - 3,5
D + 2,5
8,5
23 a 30
8
7
10
D-4
D+3
10,0
31 a 38
10
8
12
D-5
D+3
11,5
39 a 44
12
8
12
D-5
D+3
13,0
45 a 50
14
9
14
D - 5,5
D + 3,5
13,5
51 a 58
16
10
15
D-6
D+4
14,5
59 a 68
18
11
16
D-7
D+4
16,0
69 a 78
20
12
19
D - 7,5
D + 4,5
17,0
Obs.: O comprimento L calculado em at duas vezes o dimetro do eixo.

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27

Desenho para mecnica

Dimetro

Largura e
Altura

3,82

3,82

6,76

6,76

9,66

10

9,66

10

2,5

9,66

10

3x5

3,8

D+1,3 12,65

13

3 x 6,5

5,3

15,72

16

4x5

3,8

12,65

13

4 x 6,5

5,3

D+1,4 15,72

16

4 x 7,5

6,3

18,57

19

5 x 6,5

4,9

15,72

16

5 x 7,5

5,9

18,57

19

5x9

7,4

21,63

22

5 x 10

8,4

24,49

25

6x9

7,4

21,63

22

6 x 10

8,4

24,49

25

6 x 11

9,4

27,35

28

6 x 13

11,4

31,43

32

8 x 11

9,5

27,35

28

8 x 13

11,5

31,43

32

8 x 15

13,5 D+1,7 37,15

38

8 x 16

14,5

43,08

45

8 x 17

15,5

50,83

55

10 x 16

14

43,08

45

10 x 17

15

50,83

55

10 x 19

17

59,13

65

10 x 24

22

73,32

80

> 48 a 58

12 x 19

16,5

59,13

65

> = maior de

12 x 24

21,5

73,32

80

do eixo D
de 3 a 4
>4a5
>5a7

>7a9

t1

1 x 1,4

0,9

D+0,6

1,5 x 1,4

0,9

1,5 x 2,6

2,1

2 x 2,6

1,6

2 x 3,7

2,9

2,5 x 3,7

2,9

3 x 3,7

bxh

> 9 a 13

> 13 a 17

> 17 a 22

> 22 a 28

> 28 a 38

> 38 a 48

28

Rasgo

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D+0,6

D+0,6
D+0,9

D+1,8

D+1,8

D+2,2

D+2,7

Desenho para mecnica

Polias e correias
Polias so peas cilndricas usadas para transmitir movimento de rotao por meio de
correias.
ngulos e dimenses dos canais das polias em V

Dimenses das correias

Tipo
A
B
C
D
E
L
12,7 16,6 22,2 31,7 38,1
H
7,9 10,3 13,4 19
23
Dimenses normais das polias de multiplos canais
Perfil
padro da
correia
A
B
C
D
E

Dimetro externo
da polia

ngulo
do canal

75 a 170

34

acima de 170

38

de 130 a 240

34

acima de 240

38

de 200 a 350

34

acima de 350

38

de 300 a 450

34

acima de 450

38

de 485 a 630

34

acima de 630

38

Medidas em milmetros
T

U=R

9,50

15

13

13

1,0

11,5

19

17

17

6,5

1,0

6,25

15,25

25,5

22,5

22

9,5

1,5

8,25

22

36,5

32

4,5

28

12,5

1,5

11

27,25

44,5

38,5

33

16

1,5

13

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29

Desenho para mecnica

Rolamentos
Os rolamentos so elementos constantes de mquinas. Eles classificam-se, segundo o
elemento rodante, em:

Rolamento de esferas;

Rolamento de rolos;

Rolamento de roletes.

Os rolamentos de esferas so empregados em conjuntos pequenos de altas


rotaes.
Os rolamentos de rolos so utilizados para conjuntos maiores expostos a grandes
cargas.
Os rolamentos de roletes so indicados para pequenos espaos radiais.
Dentro dessa classificao geral, os rolamentos mais comuns so:

Os rolamentos fixos e os rolamentos de contato angular de uma carreira de


esferas so usados em conjuntos que tm de suportar altas rotaes.

O rolamento suporta tambm elevada capacidade de carga axial somente em um


sentido.
Os rolamentos autocompensadores (oscilantes) de esferas ou rolos so
empregados nos casos em que h posies oblquas entre eixos e mancal (pequenas
variaes de alinhamento).

30

SENAI-SP - INTRANET

Desenho para mecnica

Dentro de certos limite, um livre deslocamento axial do eixo exige o uso de rolamento
de rolos cilndricos

Para cargas axiais em uma s direo so usados rolamentos axiais de esfera de


escora simples.

Os rolamentos de rolos cnicos so rolamentos desmontveis de uma carreira de


rolos. So muito empregados na indstria automobilstica, graas sua capacidade de
suportar cargas combinadas.

Observao
A quantidade e a variedade de tipos e tamanhos de rolamentos considervel. Por
isso, para especificar o tipo desejado, conveniente consultar os catlogos de
fabricantes.
Para especificar corretamente rolamentos importante definir, pelo menos, os
seguintes dados:

Nome do fabricante;

Medidas do eixo;

Nmero do catlogo do rolamento;

Dimetro do furo do rolamento;

Dimetro externo;

Espessura do rolamento.
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31

Desenho para mecnica

Em desenho tcnico, conforme projeto recente da ABNT, os rolamentos podem ser


representados da seguinte maneira:
Representao
Simplificada

32

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Simblica

Desenho para mecnica

Engrenagens
Engrenagens so rodas que transmitem e recebem movimento de rotao.
As engrenagens podem ser representadas de trs maneiras diferentes: normal,
simplificada e esquemtica.

Tipos de corpos de engrenagem


Engrenagens cilndricas com dentes retos.

Normal

Simplificada (em corte)

Esquemtica

Engrenagens cilndricas com dentes helicoidais

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33

Desenho para mecnica

Normal

Simplificada (em corte)

Esquemtica

Engrenagem helicoidal com dentes cncavos e roscas sem-fim

Normal

Simplificada (em corte)

Engrenagens cnicas com dentes retos

34

SENAI-SP - INTRANET

Esquemtica

Desenho para mecnica

Normal

Simplificada (em corte)

Esquemtica

Tipos de corpos de engrenagem

Corpo em forma de disco


com furo central

Corpo em forma de disco com


quatro furos, cubo e furo central

Corpo em forma de disco


com cubo e furo central

Corpo em forma de braos com cubo


e furo central

SENAI-SP - INTRANET

35

Desenho para mecnica

Caractersticas dos dentes das engrenagens

p (passo):

a distncia circunferencial entre dois dentes consecutivos, medida


na circunferncia primitiva da engrenagem;

e (espessura): a medida do arco limitado pelo dente na circunferncia primitiva;


c (cabea):

a parte do dente que fica entre o dimetro primitivo e o dimetro


externo;

v (vo):

o vazio que fica entre dois dentes consecutivos;

h (altura):

corresponde soma da altura da cabea mais a altura do p do dente;

f (p)

a parte do dente que fica entre o dimetro primitivo e o dimetro


interno.

Caractersticas e cotagem de engrenagens


Caractersticas
De - dimetro externo
Dp - dimetro primitivo
Di - dimetro interno
L

- largura

- mdulo: (o nmero do mdulo serve de base para calcular as dimenses dos dentes)

- nmero de dentes

36

SENAI-SP - INTRANET

Desenho para mecnica

Cotagem
Engrenagem cilndrica com dentes retos

Engrenagem cilndrica com dentes helicoidais

Caracterstica particular: ngulo da hlice = 22

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37

Desenho para mecnica

Engrenagem helicoidal com dentes cncavos

Caractersticas particulares:

Dimetro mximo = 133,8

ngulo da hlice = 16

ngulo do chanfro = 60

Raio da superfcie cncava = 13,3

Engrenagem cnica com dentes retos


Caractersticas particulares:

ngulo externo = 29

ngulo primitivo = 26

ngulo interno = 23

ngulo do cone
complementar = 64

38

SENAI-SP - INTRANET

Largura do Dente = 24

Altura Dos dentes = 6,4

Rebaixo do disco = 4

Desenho para mecnica

Frmulas e traado de dentes de engrenagem

FRMULAS

Dp
60

Dp - M x N

e = m x 1,49

d=

S=M

v = M x 1,65

K=Fx2

t = M x 1, 166

rI = M x 0,1 a 0,3

De = M (N + 2)

H = M x 2,166

P
G=
2

D1 = M (N - 2,33)

P = M x (3,14)

L=6a8xM

M=

De
N+2

Nota - Para as engrenagens fresadas, a espessura e o vo dos dentes so divididas por 2


(

P
19
21
).Porm nas engrenagens fundidas a espessura : e =
x P : o vo:
x P.
40
40
2

Nmero R = A x M r = B x M
de
dentes
A
B
N
10
2,28
0,69
11
2,40
0,83
12
2,51
0,96
13
2,62
1,09
14
2,72
1,22
15
2,82
1,34
16
2,92
1,46
17
3,02
1,58
18
3,12
1,69
19
3,22
1,79
20
3,32
1,89
21
3,41
1,98

ODONTGRAFO DE GRANT
Nmero R = A x M r = B x M
de
dentes
A
B
N
22
3,49
2,06
23
3,57
2,15
24
3,64
2,24
25
3,71
2,33
26
3,78
2,42
27
3,85
2,50
28
3,92
2,59
29
3,99
2,69
30
4,06
2,76
31
4,13
2,85
32
4,20
2,93
33
4,27
3,01

SENAI-SP - INTRANET

Nmero R = A x M r = B x M
de
dentes
A
B
N
34
4,33
3,09
35
4,39
3,16
36
4,45
3,23
37 a 40
4,20
41 a 45
4,63
46 a 51
5,06
52 a 60
5,74
61 a 70
6,52
71 a 90
7,72
91 a 120
9,78
121 a 180
13,38
181 a 360
21,62

39

Desenho para mecnica

Engrenagem evolvente aproximada - (Traada com arcos de crculo)

Para engrenagens com menos de 55 dentes

Para engrenagens com mais de 55 dentes


A = centro da engrenagem
Dp
CB =
4
R1 = distncia CB
R2 = distncia CD

40

SENAI-SP - INTRANET

Desenho para mecnica

Cremalheira
Cremalheira uma barra dentada que engrena com um pinho (engrenagem). Pode
ser considerada parte de uma engrenagem cilndrica, cujo dimetro infinitamente
grande. O mecanismo engrenagem-cremalheira transforma o movimento de rotao
(circular contnuo) transmitido pela engrenagem em um movimento de translao
(retilneo contnuo) transmitido pela cremalheira ou vice-versa.

Frmulas
G = M x 1,75
t = M x 1,17
S=M

P=Mx
P
e=
2
P
V=
2

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41

Desenho para mecnica

Engrenagem cilndrica helicoidal (frmulas e traados)


A roda cilndrica helicoidal distingue-se por sua grande resistncia e marcha silenciosa.
Essa engrenagem pode ser empregada tanto para eixos paralelos quanto cruzados.
Os demais so traados evolvente de crculo e sua construo igual dos dentes
retos.

Nomenclatura

Smbolo

Frmulas
PcN

MN
cos

Dimetro primitivo

Dp

McN =

Dimetro externo

De

Dp+2Mn =

Dimetro interno

Di

Dp - 2,5 Mn

dp
60

Passo normal
Espessura do dente
Intervalo entre dentes
Altura do p do dente
Altura da cabea do dente
Altura do dente

Pn
e
v
t
S
H

Mn = Pc cos

Mdulo circunferencial

Mc

Passo aparente

Pc-Pf

Furo

Nmero de dentes

42

N
cos

+ 2 ) Mn

1,25 Mn
t Mn
2,25 Mn
Dp
N

Pc

Dp .
N
Dp
Mc

Mn
cos

= Mc
Dp. cos
Mn

Dp. cos
N

Mdulo normal
ngulo de inclinao

Pn

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Desenho para mecnica

Tolerncia

Tolerncia o valor da variao permitida na dimenso de uma pea. Em termos


prticos a diferena tolerada entre as dimenses mxima e mnima de uma
dimenso nominal.

A tolerncia aplicada na execuo de peas em srie e possibilita a


intercambiabilidade delas.

SENAI-SP - INTRANET

43

Desenho para mecnica

Conceitos na aplicao de medidas com tolerncia


Medida nominal: a medida representada no desenho.

Medida com tolerncia: a medida com afastamento para mais ou para menos da
medida nominal.

Medida efetiva: a medida real da pea fabricada.

Ex. 30,024
Dimenso mxima: a medida mxima permitida.

30,2
Dimenso mnima: a medida mnima permitida.

29,9
Afastamento superior: a diferena entre a dimenso mxima permitida e a medida
nominal.

30,2 - 30 = 0,2
Afastamento inferior: a diferena entre a dimenso mnima permitida e a medida
nominal.

29,9 - 30 = -0,1

44

SENAI-SP - INTRANET

Desenho para mecnica

Campo de tolerncia: a diferena entre a medida mxima e a medida mnima


permitida.

30,2 - 29,9 = 0,3


Indicaes de tolerncia
Afastamentos, indicados junto das cotas nominais

Afastamentos gerais, indicados abaixo do desenho

As tolerncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada
pela ABNT.

Por afastamento

Pela norma ISO

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45

Desenho para mecnica

Tolerncia ISO (International Organization for Standardization)


O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema
internacional de tolerncia, consiste numa srie de princpios, regras e tabelas que
permitem a escolha racional de tolerncias na produo de peas. A unidade de
medida para tolerncia ISO o micrometro (m = 0,001 mm).
A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados
direita da cota. A letra indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a
qualidade de trabalho.

Campo de tolerncia
o conjunto dos valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O
sistema ISO prev 28 campos representados por letras, sendo as maisculas para
furos e as minsculas para eixos:
Furos
A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K
M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC
Eixos
a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k,
m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.

Qualidade de trabalho
A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e acabamento das peas) varia de acordo
com a funo que as peas desempenham nos conjuntos.

46

SENAI-SP - INTRANET

Desenho para mecnica

O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho, que podem ser adaptadas a
qualquer tipo de produo mecnica. Essas qualidades so designadas por IT 01, IT 0,
IT 1, IT 2... IT 1.6 (I = ISO e T = tolerncia).

Grupos de dimenses
O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com
dimenses compreendidas entre 1 e 500mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua
utilizao, esses valores foram reunidos em treze grupos de dimenses em milmetros.
Grupo de dimenses em milmetros
1

18

50

120

250

400

10

30

80

180

315

500

10

30

80

180

315

18

50

120 250

400

Ajustes
O ajuste a condio ideal para fixao ou funcionamento entre peas executadas
dentro de um limite. So determinados de acordo com a posio do campo de
tolerncia.

Ajuste mvel

Ajuste incerto

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Ajuste fixo

47

Desenho para mecnica

Para no haver uma diversificao exagerada de tipos de ajustes, a tolerncia do furo


ou do eixo padronizada. Geralmente, padroniza-se o furo em H7.
A origem dos termos furo e eixo provm da importncia que as peas cilndricas tm
nas construes mecnicas. Na prtica, porm, os termos furo e eixo so entendidos
como medida interna e medida externa, respectivamente.

Para estabelecer a tolerncia, usa-se a tabela a seguir.

48

SENAI-SP - INTRANET

Desenho para mecnica

LIVRE

MECNICA
ORDINRIA

MECNICA
MDIA

EXEMPLO
DE
AJUSTE

EXTRA
PRECISO

TIPO
DE
AJUSTE

MECNICA
PRECISA

AJUSTES RECOMENDADOS

H6 e7 H7 e7
H8 e9 H11 a11
H7 e8

Peas cujos funcionamentos necessitam de folga por


fora de dilatao,
mau alinhamento,
etc.

H10 d10
H11 d11

Peas que giram


ou deslizam com
boa lubrificao.
Ex.: eixos, mancais,
etc.

H8 g8 H10 h10
H8 h8 H11 h11

Peas que deslizam ou giram com


grande preciso.
Ex.: anis de rolamentos, corredias,
etc.

Montagem mo, com facilidade

ROTATIVO

H6 f6

H7 f7

H8 f8

Montagem mo podendo girar


sem esforo

H6 g5

DESLIZANTE

H7 g6

Montagem mo
com leve presso

DESLIZANTE
JUSTO

H6 h5 H7 h6

Encaixes fixos de
preciso, rgos
lubrificados deslocveis mo.
Ex.: punes, guias,
etc.

H6 j5

H7 j6

rgos que necessitam de frequentes desmontagens.


Ex.: polias, engrenagens, rolamentos, etc.

H7 m6

rgos possveis
de montagens e
desmontagens
sem deformao
das peas.

Montagem mo, porm necessitando de algum esforo

ADERENTE
FORADO
LEVE
Montagem com
auxlio de martelo

FORADO
DURO

H6 m5

Montagem com
auxilio de martelo pesado

PRESSO
COM
ESFORO

EXEMPLO
DE
APLICAO

H6 p5 H7 p6
Montagem com auxlio de
balancim ou por dilatao

SENAI-SP - INTRANET

Peas impossveis
de serem desmontadas sem deformao.
Ex.: buchas presso, etc.

49

Desenho para mecnica

Cotagem com indicao de tolerncia


Peas em geral

Peas que sero montadas

Nos desenhos de conjuntos, onde as peas aparecem montadas,


a indicao da tolerncia poder ser feita do seguinte modo:

50

SENAI-SP - INTRANET

Desenho para mecnica

Qualidade da superfcie de acabamento

SENAI-SP - INTRANET

51

Desenho para mecnica

Tolerncia de forma e posio


Smbolos, inscries e interpretao sobre o desenho
Este um resumo da norma proposta pela ABNT. As tolerncias de forma e posio
podem ser adicionadas s tolerncias de dimenses para assegurar melhor funo e
intercambiabilidade das peas.
As tolerncias de forma limitam os afastamentos de um dado elemento em relao
sua forma geomtrica ideal.
As tolerncias de posio limitam os afastamentos da posio mtua de dois ou mais
elementos por razes funcionais ou para assegurar uma interpretao inequvoca.
Geralmente um deles usado como referncia para a indicao das tolerncias. Se for
necessrio, pode ser tomada mais de uma referncia.
O elemento de referncia deve ser suficientemente exato e, quando necessrio, indicase tambm uma tolerncia de forma.
As tolerncias esto relacionadas dimenso total dos elementos, a no ser no caso
de excees, indicadas no desenho (por exemplo: 0,02/100 significa que a tolerncia
de 0,02mm aplicada numa extenso de 100mm de comprimento, medida em posio
conveniente no elemento controlado). Se a indicao tem como referncia eixos ou
planos de simetria, a seta de indicao ou o tringulo de referncia devem ser
colocados sobre a linha de cota.

Caso a indicao esteja relacionada como uma superfcie ou linha de contorno, a seta
de indicao ou o tringulo de referncia no devem ser colocados sobre a linha de
cota.

52

SENAI-SP - INTRANET

Desenho para mecnica

Smbolos e exemplos de aplicao


Smbolos de Tolerncia e caractersticas
toleradas

Zona de tolerncia

Balano

Situao

posoo

orientao

PARALELISMO
De uma linha (eixo) ou de um
plano em relao a uma reta
ou um plano de referncia.

O eixo do cilindro deve estar includo


entre duas retas distantes de t = 0,05
perpendiculares ao plano de
referncia.
O eixo de furao deve estar includo
entre duas linhas paralelas distantes
de t = 0,1 e formando com o plano de
referncia um ngulo de 60.

PERPENDICULARIDADE
De uma linha (eixo) ou de um
plano em relao a uma reta
ou um plano de referncia.
INCLINAO
De uma linha (eixo) ou de um
plano de relao a uma reta
ou um plano de referncia
LOCALIZAO
De linhas, eixos ou superfcies
entre si ou em relao a um
ou mais elementos de
referncia
COAXIALIDADE
(Concentricidade) de um eixo
ou de um ponto em relao a
um eixo ou ponto de
referncia.
SIMETRICIDADE
De um plano mdio ou de uma
linha mdia (eixo) em relao
a uma reta ou plano de
referncia.

O eixo do furo deve estar includo


dentro de um cilindro de dimetro t =
0,05 cujo eixo est na posio
geometricamente exata, especificada
pelas cotas marcadas.
O eixo de simetria da parte tolerada da
rvore deve estar includo dentro de
um cilindro de dimetro t = 0,03 cujo
eixo coincide com o eixo de referncia.
O plano mdio do canal deve estar
entre dois pontos paralelos distantes
de t = 0,08 e tambm simetricamente
em relao ao plano de referncia.
Numa revoluo completa da pea em
torno do eixo de referncia A, o
balano axial da superfcie frontal no
deve superar o valor da tolerncia
t = 0,02.

BALANO RADIAL OU AXIAL


De um elemento em relao
ao seu eixo de rotao.

Smbolos de tolerncia e caractersticas


toleradas
LINEARIDADE
De uma linha ou de um eixo

FORMA

Exemplos de aplicao
Inscrio no desenho
Interpretao
O eixo tolerado deve estar dentro de
um cilindro de dimetro t=0,1 paralelo
ao eixo de referncia.

Zona de tolerncia

Exemplos de aplicao
Inscrio no desenho
Interpretao
O eixo da parte cilndrica da pea
deve estar dentro de um cilindro de
t = 0,03

PLANICIDADE
De uma superfcie.

O plano tolerado deve estar entre dois


planos paralelos de distncia t = 0,05

CIRCULARIDADE
De um disco, de um cilindro,
de um cone etc.

A linha de circunferncia de cada


seco deve estar dentro de um anel
circular de espessura t = 0,02
A superfcie tolerada deve estar
includa entre dois cilindros coaxiais
cujos raios diferem de t = 0,05.

CILINDRICIDADE

O perfil tolerado deve estar entre duas


evolventes onde a distncia est
limitada por crculos de t = 0,08. Os
centros dos crculos devem estar
contidos na linha teoricamente exata.
A superfcie tolerada deve estar
includa entre dois planos evolventes,
cuja distncia est limitada por esferas
de t = 0,03. Os centros dessas
esferas esto contidos sobre o plano
teoricamente exato.

FORMA DE UMA LINHA


QUALQUER
(Perfil ou contorno)

FORMA DE UMA
SUPERFCIE QUALQUER

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53

Desenho para mecnica

54

SENAI-SP - INTRANET

Desenho para mecnica

Desenho definitivo de
conjunto e de detalhes

Desenho definitivo de conjunto ou de montagem o nome dado representao,


feita em desenho rigoroso, das peas justapostas, ou seja, montadas nas posies de
funcionamento no conjunto mecnico.
Desenho definitivo de detalhes o nome dado s representaes, em separado,
feitas em desenho rigoroso, de cada uma das peas que formam o conjunto mecnico.

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55

Desenho para mecnica

56

SENAI-SP - INTRANET

Afastamento mdio 0,1


1
1

Cabea - Des. n 6

Ao ABNT 1020 - tref. O x 20

Ao ABNT 1020 - tref. O x 80

Ao ABNT 1020 - tref. O 5/8 x 70

Ao ABNT 1020 - # 16

Ao ABNT 1020 - x 2 x 66

Manpulo - Des n 5

Parafuso - Des. n 4

Encosto mvel - Des. n 3

1
Quant.

Corpo - Des. n 2
Denominao e observaes

Pea

25

Material e dimenses

TTULO

UNIDADE:

mm
PROJEO:

Grampo fixo
(Conjunto)

ESCALA:

1:1
DATA:

20/12/90
ORIGEM:

CFP-

ALUNO:

TURMA:

PROFESSOR:

DESENHO NO:

Afastamento mdio 0,1


1
Quant.

Corpo

1
Denominao e observaes

Pea

Ao ABNT 1020 - x 2 x 66
Material e dimenses

TTULO

UNIDADE:

mm
PROJEO:

Grampo fixo
(detalhe)

ESCALA:

1:1
DATA:

20/12/90
ORIGEM:

CFP-

ALUNO:

TURMA:

PROFESSOR:

DESENHO NO:

Afastamento mdio 0,1


1
Quant.

Encosto mvel

Denominao e observaes

Pea

Ao ABNT 1020 # 16 - 25
Material e dimenses

TTULO

UNIDADE:

mm
PROJEO:

Grampo fixo
(detalhe)

ESCALA:

2:1
DATA:

20/12/90
ORIGEM:

CFP-

ALUNO:

TURMA:

PROFESSOR:

DESENHO NO:

Afastamento mdio 0,1


1
Quant.

Parafuso

Denominao e observaes

Pea

Ao ABNT 1020 - tref. O 5/8 x 70


Material e dimenses

TTULO

UNIDADE:

mm
PROJEO:

Grampo fixo
(detalhe)

ESCALA:

1:1
DATA:

20/12/90
ORIGEM:

CFP-

ALUNO:

TURMA:

PROFESSOR:

DESENHO NO:

Afastamento mdio 0,1


1
Quant.

Manpulo

Denominao e observaes

Pea

Ao ABNT 1020 - tref. O x 80


Material e dimenses

TTULO

UNIDADE:

mm
PROJEO:

Grampo fixo
(detalhe)

ESCALA:

1:1
DATA:

20/12/90
ORIGEM:

CFP-

ALUNO:

TURMA:

PROFESSOR:

DESENHO NO:

Afastamento mdio 0,1


2
Quant.

Cabea

Denominao e observaes

Pea

Ao ABNT 1020 - tref. O x 20


Material e dimenses

TTULO

UNIDADE:

mm
PROJEO:

Grampo fixo
(detalhe)

ESCALA:

2:1
DATA:

20/12/90
ORIGEM:

CFP-

ALUNO:

TURMA:

PROFESSOR:

DESENHO NO:

Aprendizagem Industrial
Desenho

46.70.11.311-1

Desenho I
Iniciao ao desenho
Exerccios 1

46.70.12.324-3

Desenho II
Desenho com instrumentos
Exerccios 2

46.70.13.337-6

Desenho III
Desenho para caldeiraria
Exerccios 3

46.70.13.341-9

Desenho III
Desenho para marcenaria
Exerccios 4

46.70.13.359-3

Desenho III
Desenho para mecnica
Exerccios 5

46.70.13.365-1

Desenho III
Desenho para modelao
Exerccios 6

46.70.13.373-2

Desenho III
Desenho para serralharia
Exerccios 7