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de tubulaes
Parte I
DIMENSES DE TUBOS (DIMETROS COMERCIAIS DE TUBOS)
Dimetros nominais
Iron Pipe Sise IPS
Definidos pela norma:
ANSI B 36.10 - Aos carbono e aos liga, (1/8 a 36)
ANSI B 36.19 - Ao inoxidvel, (1/8 a 12)
P P = presso interna psig
Iron Pipe Sise IPS Srie = 1000
S S = Tenso admissvel em psi.
Schadules disponveis, # 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160.
Dimetros nominais comuns;
1/8, 1/4, 3/8,1/2, 3/4 , 1, 1 1/2, 2, 3, 4, 6.......26, 30e 36.
Menos comuns: 1 1/4 , 2 1/2 , 3 1/2, 5.
Norma ANSI B. 31
P D
tm c Obs, para t D/4 .................. t = tm - c
2 SE PY
Onde:
t m = espessura (mnima) de parede (pol) (mm)
P = Presso interna de projeto (psi) MPa
D = Dimetro externo (pol) (mm)
SE = coeficiente de stress (psi) MPa,
Onde : S, Tenso admissvel para o material, excluso qualidade de solda e fator de
junta.
E, fator de qualidade de fundio ou de solda. Eficincia de solda (para
tubos sem costura = 1)
Y = Coeficiente de reduo (varia com o material e a temperatura). Ex. ao carbono
at 480 C , Y=0,4
c = Soma de sobre-corroso, eroso,...profundidade de roscas,
Obs. 1- Dimenses espessura de rosca ANSI B2.1
2- Se a tolerncia no for especificada adotar 0.02 (0,5mm)
Exemplo:
Calcular a espessura mnima necessria para um tubo de dimetro nominal 8
(8,625, externo (tabela) ao carbono s/ costura, Tenso admissvel na T proj. =
12350 psi. e P proj. 800psi, T projeto 600 F, com sobrespessura de corroso c =
0,05.
800 8,625
t 0,05 = 0,322 *ASTM A 53 A (S =12350)
212350 * 1 800 0,4
Obs. Ver tenso admissvel Perry 6 ed. Item 23
P 1,125 D Y 2,25 c 2t
S
2 E (t 1,0125 c)
Analisando o efeito da fora gerada pela dilatao trmica
S
E ,ou ento
e P =empuxo sobre os pontos de fixao (Kg ou T)
S = e .E A = rea da seo transversal (cm2)
= dilatao livre do tubo (cm)
L = comprimento do tubo (cm)
E = mdulo de elasticidade do material (kg/cm2)
FLEXIBILIZAO DE UMA TUBULAO SUJEITA A UMA
VARIAO DE TEMPERATURA
D Y 30.S a D Y
0,03 * ......ou.......208,3 * *
L U 2 Ec L U 2
Obs. Disposio tridimensional mais flexvel que a plana. O efeito de toro cerca de
30% mais eficiente do que a flexo. Ainda, quanto mais simtrico o arranjo melhor o
traado. Sistema tridimensional permite maior liberdade de movimento tubulao.
Onde:
Sa = limite admissvel para a resultante das tenses secundrias combinadas
Ec = mdulo de elasticidade na temperatura de trabalho
D = nominal externo * ( pol) **(mm)
Y = Somatrio das dilataes * (pol) **(mm)
L = Comprimento da tubulao * (ft) **(m)
U = distncia entre os pontos fixos * (ft) **(m)
* sistema ingls
** sistema internacional S a f (1,25S c 0,25S h )
Controlando a dilatao trmica
Temperatura de projeto
Correspondente aquela da presso de projeto eleita.
Ex. duas condies distintas
1 - 800 F e 300 psi Sh= 6500psi
2 - 70 F e 900psi Sh= 20000psi
Tenso longitudinal
Conseqncia da presso, movimento fletor, (pesos, dilataes,
equipamentos) e esforo residual de montagem.
Tenso circunferencial
Conseqncia da presso, deformao por achatamento resultante
de esforos fletores atuantes
Tenso radial
Tenso de cisalhamento circunferencial Esforos mais relevantes
Conseqncia de esforos de toro Presso
Dilatao
Tenso primria X Tenso secundria
Primria , esforo externo e internos permanentes................ Valor constante.
Secundrias, (cclicas), dilataes, movimento de equipamentos a custa de dilatao
.....................Diminuem devido ao relaxamento espontneo ao longo do tempo
.........acomodao dos esforos
Tenso admissvel
Situaes adversas
33% para no mais que 10h em condio contnua e no mais que 100h/ano.
20% para no mais que 50h em condio contnua e no mais que 500h/ano.
Referncia
Tubulaes Industriais
Pedro Carlos da Silva Telles
Livros Tcnicos e Cientficos Editor S.A.
4 Edio - 1976