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17 Recuperao de elementos mecnicos

dono da fbrica Quipap chamou Asdrbal, um dos melhores mecnicos de manuteno da empresa, e falou: - Asdrbal, tenho em minha casa um torno antigo, daqueles que Santos Dumont usou para fabricar seu prottipo de avio, e gostaria de que voc desse uma olhada para verificar todos os elementos. Tenho um carinho especial pelo torno e gastarei o que for preciso para t-lo funcionando com rendimento pleno. Amanh ele ser trazido para c e conto com a sua dedicao, t? - Farei o que for preciso, senhor Bonifcio - respondeu Asdrbal. No dia seguinte, Asdrbal, diante do torno antigo, fez tudo conforme manda as boas normas de manuteno mecnica e concluiu que seria preciso desmontar aquela antiguidade. Quando desmontou o velho torno, deparou-se com um eixo trincado e notou a presena de algumas engrenagens desgastadas. Como Asdrbal dever proceder para colocar o velho torno em funcionamento? A recuperao de elementos mecnicos ser o tema desta aula.

Anlise situacional
Na manuteno de mquinas ou equipamentos, deve-se levar em considerao as solicitaes mecnicas atuantes, pois os desgastes, as deformaes e mesmo as trincas podem ser causadas por elas. Em algumas situaes, a correo de uma falha pode vir a ser desnecessria, desde que se constate que ela no v comprometer o conjunto em seu funcionamento. Por exemplo, em equipamentos antigos e superdimensionados, certas falhas no prejudicam o conjunto, pois a estrutura desses equipamentos antigos era construda para suportar erros e omisses do projeto.

Compare a robustez e o dimensionamento de uma mquina antiga com uma moderna.

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A recuperao de um determinado equipamento ou conjunto mecnico tem, como fase preliminar, a deciso de desmont-lo. Nesse momento, alguns fatores vo direcionar o mecnico de manuteno nas tarefas de recuperar, efetivamente, o equipamento. Os principais fatores direcionantes so os seguintes: anlise do conjunto; anlise de cada um dos componentes em termos de desgaste; qual a gravidade da avaria; quais elementos podem ser aproveitados.

Recuperao de subconjuntos com movimentos

Na recuperao de subconjuntos que possuem movimentos, deve-se levar em considerao dois aspectos: a resistncia esttica e as condies dinmicas do conjunto. Em termos de solicitaes dinmicas, as seguintes caractersticas devem ser consideradas: resistncia s vibraes, choques, rupturas etc.; desbalanceamento desgastes provocados pelo atrito, de acordo com as condies operacionais de trabalho. Alm dessas caractersticas, passam a ser importantes, alm da escolha do material que as atendam os tratamentos trmicos, a geometria das peas, o acabamento superficial e a exatido dimensional nas regies onde se verifica o movimento relativo entre os componentes do conjunto.

Recuperao de eixos
Os eixos so elementos mecnicos sujeitos a solicitaes estticas e dinmicas. Para recuperar um eixo, vrios parmetros devem ser definidos. Entre eles, os seguintes so muito importantes: anlise das condies de trabalho do eixo, como primeiro passo; rotaes por minuto ou por segundo que ele executa; condies ambientais do meio onde ele se encontra; presena eficiente de lubrificao; presses especficas por ele exercidas ou suportadas.

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De posse de todas as caractersticas de solicitaes e trabalho, a prxima etapa observada na recuperao de um eixo consiste em determinar o tipo de material utilizado na sua recuperao e o processo de recuperao empregado. A recuperao de um eixo pode ser feita de duas formas: pela construo de um eixo novo ou pela reconstituio do prprio eixo danificado. Construo de um eixo novo Um eixo novo deve ser usinado com sobremetal suficiente para permitir uma retificao das dimenses desejadas, aps o tratamento trmico, caso haja necessidade. Reconstituio de eixos por soldagem Para reconstituir eixos pelo processo de soldagem, necessrio preparar as juntas, ou seja, chanfr-las. Os rebaixamentos devero ser suficientes para o recondicionamento e para os tratamentos trmicos prvios. A recuperao de eixos por soldagem passa por trs fases: preparao dos eixos; escolha do material de adio e do processo de soldagem; procedimento de soldagem.

Preparao de eixos - A preparao de eixos envolve as seguintes etapas: - Exame da rea onde se deu a ruptura. - Eliminao do material fatigado da rea de ruptura. - Verificao de trincas remanescentes do prprio processo de ruptura ou fadiga. - Usinagem para preparar as juntas, cujas dimenses devem estar de acordo com os dados das tabelas a seguir.

O material do pino de guia deve ser igual ao material do enxerto ou, ento, de ao SAE 1045. O ajuste entre o pino e o eixo deve estar na faixa H6 e H7. Os extremos dos pinos devem ter uma folga de 1,5 mm em relao ao fundo do furo. Escolha do material de adio e do processo de soldagem - O metal de adio deve consistir de um material com elevada resistncia mecnica. O eletrodo precisa ter caracterstica superior apresentada pelo eixo, aps a soldagem. O processo de soldagem mais apropriado o eltrico, com eletrodos revestidos. Procedimento de soldagem - O procedimento de soldagem deve abranger as seguintes fases: efetuar a montagem de forma que as partes unidas possam girar aps a soldagem; estabelecer a temperatura de preaquecimento de acordo com o material a ser soldado; efetuar a soldagem, mantendo a pea na temperatura de preaquecimento, evitando o superaquecimento que pode levar a deformaes. As deformaes podero ser evitadas desde que se faa uma soldagem por etapas e numa seqncia adequada; deixar a solda resfriar lentamente para evitar choques trmicos; realizar tratamentos trmicos: normalizao ou beneficiamento. Salientemos que as peas deformadas no devem ser endireitadas em prensas. Se o endireitamento for realizado em prensas, sero criadas tenses elevadas na estrutura, com conseqncias imprevisveis. Recuperao de eixos por deposio metlica Eixos desgastados pelo trabalho podem ser recuperados pelo processo de deposio metlica. possvel fazer essa deposio metlica a quente ou por via eletroltica. Em ambos os casos, as superfcies a serem recuperadas precisam ser preparadas adequadamente. A cilindricidade e o acabamento dos eixos tem de estar compatveis com o processo de deposio metlica a ser realizado. No caso de deposio de cromo duro por eletrlise, deve-se retificar a superfcie a ser recuperada, para que a pelcula de cromo se deposite de modo regular e uniforme e no venha a se romper quando solicitada por presses elevadas. A pelcula de cromo duro no deve ser muito fina, para no vir a descamar quando o eixo entrar em servio. Uma pelcula com boa espessura obtida quando se faz um rebaixamento prvio no eixo a ser recuperado.

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Recuperao de mancais
Nos processos de recuperao de mancais de rolamento, o mais importante a preparao das superfcies que devero estar compatveis com as especificaes dimensionais dos fabricantes, incluindo as rugosidades especificadas.

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No caso de mancais de deslizamento, vamos encontrar os mais variados tipos. Alguns apresentam uma pelcula de material antifrico denominada casquilho. A recuperao de mancais de deslizamento, normalmente, exige pequenos ajustes como o rasqueteamento.

Para materiais de alta resistncia utilizam-se buchas substituveis, bipartidas ou no, com canais de lubrificao. Nesses casos, a recuperao consiste em substituir os elementos deteriorados por novos elementos.

Recuperao de engrenagens
A melhor forma de recuperar engrenagens desgastadas ou quebradas construir novas engrenagens, idnticas quelas danificadas. A construo de novas engrenagens exige cuidados, sobretudo na extido do perfil dos dentes. H casos em que se opta por recuperar engrenagens por soldagem, notadamente quando se trata de dentes quebrados. Nesses casos, deve-se cuidar para que a engrenagem no adquira tenses adicionais que possam causar novas quebras. Na verdade, a incluso de um dente soldado em uma engrenagem um caso de enxerto. Normalmente, o dente incluso nunca ser perfeito, o que, mais cedo ou mais tarde, vir a prejudicar as demais engrenagens que trabalharo acopladas com a que recebeu o dente enxertado. De qualquer forma, a recuperao de dentes de engrenagens por solda obedece seguinte seqncia: preparao das cavidades; soldagem; ajustes dos dentes. O assunto recuperao de engrenagens ser visto com mais detalhes em aula posterior.

Recuperao de roscas
As roscas apresentam, normalmente, dois danos tpicos: quebra do parafuso por cisalhamento do corpo ou da cabea e rosca interna avariada (espanada). Quebra do parafuso por cisalhamento - Nesse caso, para extrair a parte

restante, improvisa-se um alongamento para a chave fixa, ou ento usa-se um extrator apropriado para os casos em que a seo da quebra esteja situada no mesmo plano da superfcie da pea. A figura seguinte mostra a seqncia para o uso do extrator, o qual requer apenas um furo no centro do parafuso, com dimetro inferior ao do ncleo da rosca.

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O extrator constitudo de ao-liga especial e possui uma rosca dente-deserra, mltipla, cnica e esquerda. No comrcio, o extrator encontrado em jogos, cobrindo os mais variados dimetros de parafusos.

Rosca interna avariada - H vrias maneiras de recuperar uma rosca interna avariada. A primeira maneira, caso haja parede suficiente, alargar o furo roscado e colocar nele um pino roscado. Esse pino roscado deve ser faceado e fixado por solda ou chaveta. A seguir, o pino deve ser furado e roscado com a medida original da rosca que est sendo recuperada. Outro modo, mais recomendvel, fazer insertos na rosca, ou seja, adicionar na rosca elementos de fixao existentes no mercado. Dentre os insertos conhecidos temos o tipo Kelox e o tipo Heli-coil. O Kelox uma bucha roscada nas partes interna e externa, com dois rasgos conificados e um rebaixo. Ela apresenta, tambm, um anel provido de duas chavetas, servindo para fix-la aps o rosqueamento.

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Kelox

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O Heli-coil uma espiral de arame de alta resistncia com a forma romboidal. Nesse caso preciso, tambm, repassar o furo danificado com outra broca e rosque-lo com macho fornecido pela prpria Heli-coil. Em seguida, o inserto rosqueado com uma ferramenta especial. O aumento do dimetro do material de base mnimo.

Exerccios

Assinale com X a alternativa correta. Exerccio 1 fator determinante para a desmontagem de um conjunto mecnico: a) ( ) a no existncia de uma ficha de controle; b) ( ) a existncia de uma ficha de controle; c) ( ) a sua idade de fabricao; d) ( ) as suas dimenses quando comparadas com outros conjuntos; e) ( ) a anlise do conjunto.

Exerccio 2 A recuperao de subconjuntos com movimentos deve levar em considerao: a) ( ) a geometria das peas; b) ( ) a anulao das foras de atrito; c) ( ) a ausncia de peso dos sistemas; d) ( ) o teor de umidade relativa do ar das oficinas; e) ( ) a manuteno das vibraes de todos os elementos. Exerccio 3 De quantas maneiras um eixo danificado pode ser recuperado? a) ( ) uma; b) ( ) duas; c) ( ) trs; d) ( ) quatro; e) ( ) cinco. Exerccio 4 O que mais importante na recuperao de mancais de rolamento? a) ( ) O tamanho do rolamento. b) ( ) O tipo de rolamento. c) ( ) A aplicao do rolamento. d) ( ) Suas especificaes de fabricao. e) ( ) O tipo de graxa a ser utilizada. Exerccio 5 Uma engrenagem apresenta desgaste excessivo. Nesse caso recomenda-se: a) ( ) troc-la por outra, com as mesmas dimenses da original; b) ( ) ench-la de solda e depois lim-la; c) ( ) retirar as rebarbas com uma lima e ajust-la numa prensa; d) ( ) trocar todos os dentes por enxerto; e) ( ) deix-la desgastar totalmente para no danificar as demais. Exerccio 6 Qual o procedimento mais adequado para extrair um parafuso que sofreu cisalhamento em um furo roscado? a) ( ) Bater o parafuso com um martelo e puno de bico. b) ( ) Retirar o parafuso com uma prensa hidrulica. c) ( ) Usar um extrator de parafusos apropriado. d) ( ) Utilizar o equipamento de soldagem oxiacetilnica. e) ( ) Utilizar o equipamento de solda eltrica.

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