Relatorio de Laboratorio Engenharia Quimica

1
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAMPA - CAMPUS BAG

CURSO DE ENGENHARIA QUMICA
LABORATRIO DE ENGENHARIA QUMICA II
LIXIVIAO, DESTILAO, ADSORO, ABSORO
JORGE LUIZ LUCAS JUNIOR

LUCAS CAD VIELMO
LUCIANO FILIPINI MARQUES
ROBERTA DE MESQUITA KLEIN
THIAGO FILIPINI MARQUES
BAG-RS, 2011

LUCAS CAD VIELMO
Relatrios de aula apresentados para a disciplina de

Laboratrio de Engenharia Qumica II da
Universidade Federal do Pampa.
Orientadora: Prof. Msc.Gabriela Rosa
BAG-RS, 2011
LUCAS CAD VIELMO
Relatrios de aula apresentados para a disciplina de

Laboratrio de Engenharia Qumica II da
Universidade Federal do Pampa.
Orientadora: Prof. Msc.Gabriela Rosa
Banca examinadora:
____________________________________
Prof. Msc.Gabriela Rosa
____________________________________
1 Membro da banca
NDICE GERAL
I LIXIVIAO...........................................................................................................................5
II DESTILAO......................................................................................................................38
III ADSORO........................................................................................................................86
IV ABSORO......................................................................................................................114
I LIXIVIAO
RESUMO
Na prtica de lixiviao foi realizado o processo de solubilizao da sacarose de balas

de mentas atravs de sua dissoluo em um solvente (gua). Esta prtica consistiu na
percolao do solvente pelo leito fixo do soluto, at que todo material fosse solubilizado. A
partir da afinidade solvente-soluto, anlise da temperatura do solvente, concentrao da
sacarose em funo do tempo e da rea superficial de uma unidade de soluto foi possvel
avaliar o coeficiente de transferncia de massa.
Palavras-chave: Lixiviao, sacarose, extrao.
ABSTRACT
In practice the leaching process was performed solubilization of sucrosepeppermints

through its dissolution in a solvent (water). This practice consisted of thepercolation of the
solvent by the
solute fixed-bed,
until
all material
was dissolved.From
the solvent-
solute affinity, analysis of the temperature of the solvent, concentration of sucrose as a

function of time and unit surface area of a solute waspossible to evaluate the mass
transfer coefficient.
Keywords: Leaching, sucrose, extraction.
SUMRIO
Resumo ......................................................................................................................................6
Abstract .....................................................................................................................................7
Lista de Figuras.........................................................................................................................10
Lista de Tabelas........................................................................................................................11
Nomenclatura ...........................................................................................................................12
1 Introduo.............................................................................................................................13
1.1 Objetivo geral .....................................................................................................................13
1.1.1 Objetivos especficos ....................................................................................................13
2 Reviso Terica....................................................................................................................14
2.1 Extrao slido-lquido ou lixiviao.................................................................................14
2.2 Equipamentos utilizados para a lixiviao.........................................................................15
2.2.1 Extrator batelada .............................................................................................................16
2.2.2 Extrator contnuo .............................................................................................................16
2.3 Tipos de lixiviao .............................................................................................................17
2.3.1 Lixiviao em leito fixo ..................................................................................................17
2.3.2 Lixiviao em leitos mveis ...........................................................................................18
2.3.3 Lixiviao se slidos dispersos .......................................................................................19
2.3.4 Lixiviao continua em contracorrente ...........................................................................20
2.3.4.1 Estgios ideais de lixiviao em contracorrente ..........................................................21
2.4 Coeficiente de transferncia de massa ...............................................................................22
2.5 Refratometria .....................................................................................................................23
2.5.1 Tipos de refratmetros ....................................................................................................23
2.5.1.1 Refratmetro ABBE.....................................................................................................23
2.5.1.2 Refratmetro Diferencial .............................................................................................23
2.5.1.3 Refratmetro Pulfrich ..................................................................................................23
2.5.1.4 Refratmetro de Deslocamento de Imagem..................................................................23
2.5.1.5 Refratmetro de Imerso ..............................................................................................24
2.6 Sacarose .............................................................................................................................24
3 Materiais e Mtodos ...........................................................................................................26

3.1 Materiais .............................................................................................................................26
3.2 Mtodos ..............................................................................................................................27
3.3 Metodologia de clculo ......................................................................................................27
3.3.1 Massa especifica da soluo ...........................................................................................27
3.3.2 Concentrao da sacarose ...............................................................................................28
3.3.3 rea da elipside ............................................................................................................28
4 Resultados e Discusso.........................................................................................................30
4.1 Dados experimentais ..........................................................................................................30
4.2 Clculo da rea superficial .................................................................................................31
4.3 Clculo da concentrao da sacarose .................................................................................31
4.4 Coeficiente de transferncia de massa ...............................................................................32
5 Concluso .............................................................................................................................34
6 Referncia Bibliogrfica .....................................................................................................35
Apndice A...............................................................................................................................37
10
Lista de Figuras
FIGURA 2.1 - Esquema extrator vertical Bollnan ..................................................................17

FIGURA 2.2 - Esquema com lixiviao em leito fixo .............................................................18
FIGURA 2.3 - Extrator de Hildebrandt ...................................................................................19
FIGURA 2.4 - Estgios de lixiviao em contracorrente ........................................................21
FIGURA 2.5 - Molcula de sacarose .......................................................................................24
FIGURA 3.1 - Amostra de balas de menta ..............................................................................26
FIGURA 3.2 - Amostra dentro do lixiviador ...........................................................................26
FIGURA 3.3 - Bomba peristltica ...........................................................................................26
FIGURA 3.4 - Brixmetro e bquer ........................................................................................26
FIGURA 3.5 - Paqumetro e amostra .......................................................................................26
FIGURA 3.6 - Sistema de lixiviao .......................................................................................27
FIGURA 4.1 - Concentrao de sacarose em funo do tempo ..............................................32
FIGURA 4.2 - Razo das concentraes de sacarose em funo do tempo ............................33
11
Lista de Tabelas
TABELA 2.1 - Propriedades da Sacarose ................................................................................25

TABELA 4.1 - Caracterizao de Partculas ...........................................................................30
TABELA 4.2 - Dados Coletados Experimentalmente .............................................................30
TABELA A.1 - Massa especifica da soluo, concentrao da sacarose, razo entre as
concentraes em funo do tempo e o Brix ..........................................................................37
12
Nomenclatura
rea da partcula
[L2]
KL
Coeficiente de transferncia de massa
[LT-1]
Comprimento
[L]
C AS
Concentrao da superfcie do slido
[MNM-3]
Brix
Concentrao de grama se sacarose por grama de soluo
[MM-1]
CA
Concentrao de sacarose
[MNM-3]
CA0
Concentrao inicial da soluo
[MNM-3]
WS
Constante exponencial
[T-1]
Espessura
[L]
Largura
[L]
Massa especfica da soluo
[ML-3]
sac
Massa especfica da sacarose
[ML-3]
sol
Massa especfica do solvente
[ML-3]
MMsac
Massa molar da sacarose
[MNM-1]
NA
Quantidade soluto que so dissolvidos durante a soluo
[MN]
Temperatura do solvente
[]
Tempo
[T]
Volume
[L3]
13
1 INTRODUO
A extrao slido-lquido ou lixiviao consiste na tcnica de solubilizar

constituintes de uma mistura slida, atravs do contato com um solvente lquido. Usualmente
o componente desejvel solvel, e o restante do slido insolvel. O soluto depois de
extrado pode ser recuperado da soluo do extrato numa outra etapa de separao.
Processos de lixiviao so utilizados nos mais diversos campos tanto na indstria
como em nossa prpria casa: na indstria pode-se destacar a extrao de leo de soja por
solventes orgnicos, a extrao da sacarose da cana-de-acar pela gua, entre tantas outras;
em casa pode-se citar o preparo do caf e o chimarro, uma bebida tpica do Rio Grande do
Sul. Quando se prepara chimarro, efetuando o contato de gua quente com erva mate
processada, realiza-se uma extrao slido-lquido. Segundo a tcnica indicada, pode-se
efetuar a extrao dos solveis contidos na erva-mate, por percolao ou imerso. Nos dois
casos o mecanismo o de transferncia de massa.
Devido variedade das tcnicas e a importncia para as aplicaes industriais, a
lixiviao conhecida por uma srie de outras denominaes, dentre elas, dando destaque s
referncias da indstria qumica temos: extrao, extrao slido-lquido, percolao, infuso
e lavagem.
1.1 Objetivo geral
- Realizar um ensaio de lixiviao em um leito fixo para extrair a sacarose contida

numa massa pr-definida de balas de menta.
1.1.1 Objetivos Especficos
- Obter os valores da concentrao de sacarose ao longo do tempo e da temperatura

do fluido.
- Determinar tambm, atravs dos mtodos propostos na literatura, o coeficiente de
transferncia de massa para o processo experimental.
14
2 REVISO TERICA
2.1 Extrao slido-lquido ou Lixiviao
Segundo Seader e Henley (2006), lixiviao tambm chamada de extrao slidolquido envolve a remoo de uma frao solvel (soluto) de um material slido por um
solvente lquido. O soluto provm do slido carregado pelo solvente. Cada uma das fraes
slidas podem ser um produto. Lixiviao comumente utilizada na indstria metalrgica,
produtos naturais e industrias alimentcias onde a lixiviao utilizada em reaes de oxireduo do slido com o solvente.
McCabe et al. (1998), diz que a lixiviao se assemelha a filtrao, onde a
quantidade de material solvel separado na lixiviao maior quando comparado com o
filtrado e as propriedades dos slidos podem variar consideravelmente durante o processo de
separao.
Os componentes de uma fase slida podem ser separados pela dissoluo seletiva da
parte solvel do slido por meio de um solvente apropriado. Esta operao tambm
denominada lixiviao ou lavagem. O slido deve estar finamente cominudo, de
modo que o solvente lquido entre em contato com todo ele. Usualmente o
componente desejvel solvel, e o restante do slido insolvel. (Foust et al,
1982, p. 13).
O processo de lixiviao necessita uma prvia preparao dos materiais a serem

lixiviados. Tratando-se de materiais orgnicos e inorgnicos a preparao depende da
proporo do constituinte solvel presente, de sua distribuio e da natureza do slido, que
pode ser constitudo por clulas vegetais ou o material solvel podendo estar totalmente
revestido
por
uma
matria
insolvel,
do
tamanho
da
partcula
original
(GEANKOPLIS,1998).
De acordo com Vila (1995), a dissoluo de um slido em um liquido compreende as
seguintes etapas:
- Transporte do reagente superfcie slido-lquido pela difuso das suas molculas
atravs da camada limite.
- Adsoro dos reagentes pelo slido.
15
- Reao qumica superfcie.

- Dessoro dos produtos da reao pelo slido.
- Transporte dos produtos solveis para o exterior da superfcie do slido por difuso
atravs da camada limite.
2.2 Equipamentos Utilizados para a Lixiviao
Quando os slidos formam uma massa permevel ao longo de toda a operao de

lixiviao, o solvente pode infiltrar-se atravs de um leito nos slidos que podem ser ou no
agitados. Em materiais impermeveis ou que se desintegram durante a lixiviao, os slidos
se dispersam no solvente e depois se separam dele. Ambos podem ser realizados por batelada
ou por operao contnua (McCABE et al., 1998).
O texto abaixo baseado em Seader e Henley (2006):
Frequentemente os slidos as serem lixiviados devem passar por um pr-tratamento
antes de serem alimentados no equipamento de extrao, para obter tempos de extrao
razoveis. Por exemplo, sementes e gros so descascados, quebrados e floculados. Quando
materiais vegetais e animais no podem ser floculados os mesmos so cortados em pequenas
fatias, como feito em beterrabas antes do processo de lixiviao do acar com a gua. Neste
caso as paredes celulares so deixadas intactas para minimizar a lixiviao de materiais
indesejados, como colides e albuminas. Os minrios metalrgicos so esmagados em
pequenas partculas porque as pequenas regies de material lixivivel podem estar cercadas
por materiais relativamente impermeveis e insolveis. Quando o material insolvel cortado
a lixiviao pode se tornar extremamente lenta.
Os equipamentos industriais para a extrao solido-liquido so desenvolvidos tanto
para processos em batelada quanto para processos contnuos. O mtodo de contato do slido
com o solvente de percolao do solvente atravs de uma cama de slidos ou pela imerso
do slido no solvente com agitao da mistura slido-lquido. Quando a imerso usada a
operao de multiestgios comum. Com a percolao pode-se utilizar tanto multiestgios
quanto contanto diferencial. Um extrator deve ser eficiente para sua aplicao particular e
deve agir minimizando a quantidade de solvente usado devido o alto custo do solvente.
16
2.2.1 Extrator Batelada
Quando os slidos a serem lixiviados esto na forma de finas partculas, menores que
0,1 milmetros de dimetro a lixiviao em batelada convenientemente conduzida em um
vaso com agitao. Uma simples configurao o tanque Pachuca, que utilizada
extensivamente na indstria metalrgica. O tanque alto, contem vasos cilndricos
construdos de madeira, concreto ou uma ao de liga de metal que pode ser paralela a um
material inerte no-corrosivo como o chumbo. O solvente e os slidos so colocados no
tanque e a agitao alcanada por bolhas de ar injetadas no fundo de um tubo circular,
concntrico com o tanque, causando um fluxo ascendente e subsequente circulao da
suspenso slido-lquido. Durante a agitao o ar entra e sai continuamente do vaso. Quando
o grau de lixiviao desejado alcanado a agitao interrompida e os slidos decantam,
onde a lama removida com o auxilio de ar. O extrato sobrenadante removido por sifo no
topo do tanque. A agitao tambm pode ser alcanada por uma p ou pelo uso de um tubo
montado que causa um fluxo ascendente de ar e subsequente circulao da suspenso slidolquido.
2.1.2 Extrator Contnuo
Quando a lixiviao precisa ser realizada em larga escala prefervel usar um

extrator que pode ser operado com fluxo continuo de slidos e lquidos. Inmeros aparelhos
patenteados esto disponveis comercialmente especialmente para aplicaes na indstria
alimentcia. Estes aparelhos diferem principalmente na maneira com que os slidos so
transportados e o grau de agitao da mistura dada no equipamento.
Segundo Seader e Henley (2006, apud Schwartzberg), muitos extratores descritos na
literatura so obsoletos no sendo utilizados com frequncia
devido as suas inmeras
limitaes incluindo o contato no efetivo das fases solidas e liquidas, bypassing e arraste
delicado.
O extrator vertical Bollnan mostrado na Figura 2.1 tem sido usado amplamente para
extrair leo de sementes e gros. Cestas com o fundo perfurado so movidas ao redor de uma
curva vertical por um motor. O solvente percola para baixo de cesta em cesta lixiviando os
slidos. O fluxo de lquido contracorrente aos slidos contidos nas cestas ascendentes e a
favor da corrente em cestas descendentes. O solvente puro entra perto do topo do brao
17
ascendente e coleta micelas1 na parte esquerda e no fundo. De l as micelas so bombeadas

para o topo do brao descendente, de onde flui para baixo para o lado direito e se reduz ao
extrato final chamado de micela forte.
FIGURA 2.1 Esquema mostrando o extrator vertical Bollnan
Fonte: Thomas, 2003, p. 9
2.3 Tipos de Lixiviao
2.3.1 Lixiviao em Leitos Fixos
A lixiviao em leitos fixos realizada em um tanque com um fundo perfurado, com

a finalidade de suspender o slido e permitir a passagem do solvente. Os slidos so
alimentados no vaso, onde so pulverizados com o solvente de modo a reduzir o teor de soluto
mximo possvel e, posteriormente o mesmo esvaziado. Em alguns processos de lixiviao a
velocidade de dissoluo muito rpida possibilitando assim uma nica percolao do
solvente atravs do material, porm, na maioria das vezes necessrio utilizar fluxo contnuo
1
Estruturas globulares formadas por um agregado de compostos que possuem caractersticas polares e apolares
simultaneamente, dispersos em um lquido constituindo uma das fases de um colide. Informao retirada de:
LEITE e REZENDE, 2004).
18
em contracorrente do solvente atravs de tanques interligados em srie. Desse modo, o

solvente alimentado no tanque que contm o slido previamente tratado, o mesmo percorre
os diferentes tanques, ao final do processo o solvente retirado do tanque, onde j vem
carregado do produto que se deseja extrair. Uma srie de tanques deste tipo recebe o nome de
bateria de extrao.
( McCABE et al., 1985).
Geankoplis (1998), explica a lixiviao em leito fixo atravs da Figura 2.2, que
exemplifica a extrao do acar da beterraba na indstria alimentcia e tambm na extrao
de tanino, para extrao de produtos farmacuticos de casca de rvore e sementes. O solvente
(gua quente) entra na parte superior esquerda do extrator, onde o mesmo percola o leito fixo
do soluto extraindo o acar.
.
FIGURA 2.2 Esquema mostrando a lixiviao em leito fixo
Fonte: Geankoplis, 1998, p. 805)
2.3.2 Lixiviao em Leitos Mveis
Os slidos movimentam-se atravs do solvente com baixssima ou nenhuma

agitao. O extrator de Hildebrandt que est representado na Figura 2.3 consiste em um
extrator
de parafuso em forma de U com uma hlice em cada seo.
Os slidos se
introduzem numa extremidade do equipamento (lado direito da Figura 2.3) e o solvente puro
19
pela outra extremidade do equipamento para ocorrer o fluxo em contracorrente (McCABE et

al., 1998).
Segundo Aguiar (2010), os leitos mveis so largamente empregados na extrao de
leos de sementes vegetais como algodo, amendoim e soja. A semente inicialmente
descascada e algumas vezes pr-cozida, s vezes parcialmente secas e quebradas ou cortadas.
Algumas vezes o processo de extrao do leo acompanhado por prensagem. O solvente
usado normalmente um produto de petrleo como hexano.
FIGURA 2.3 Extrator de Hildebrandt
Fonte: McCABE et al., 1998
2.3.3 Lixiviao de Slidos Dispersos
De acordo com McCabe et al. (1998), os slidos que formam camadas

impermeveis, antes ou depois da lixiviao, so tratados dispersando-os no solvente, por
agitao mecnica no tanque ou no misturador de fluxo. O resduo aps a extrao ento,
separado da soluo forte por sedimentao ou filtrao. Pequenas quantidades podem ser
20
extradas, deste modo, num recipiente simples com agitador, com uma sada no fundo para o
resduo sedimentado.
Em situaes onde possvel moer o slido ate 0,074 mm, possibilita-se mant-lo em
suspenso com agitao constante para que resulte uma lixiviao continua em
contracorrente, arranjando-se vrios agitadores em srie com espessadores ou tanques de
sedimentao entre cada tanque ( GEANKOPLIS, 1998).
2.3.4 Lixiviao Continua em Contracorrente
O mtodo mais importante de lixiviao o mtodo contnuo em contracorrente

usando estgios. Podendo ser utilizada uma bateria de difuso ou o sistema Shanks.
Lixiviao contnua em contracorrente consiste de uma srie de unidades em cada
uma das quais o slido da unidade anterior misturado como lquido da unidade seguinte e
possvel a sedimentao da mistura. O slido , ento, transferido para a unidade seguinte e o
lquido para a unidade anterior. medida que o lquido flui de unidade para unidade, tornase enriquecido no soluto, e medida que o slido flui de unidade para unidade, na direo
reversa, ele torna-se empobrecido de soluto. O slido descarregado na extremidade do sistema
est bem extrado, e a soluo, saindo na outra extremidade, concentrada de soluto. A
eficcia da extrao depende da quantidade de solvente e de nmero de unidades. Em
principio, o soluto no extrado pode ser reduzido para qualquer quantidade desejada, se
bastante solvente e um nmero suficiente de unidade so usados. Qualquer misturador e
sedimentador disponvel pode ser escolhido para as unidades individuais, num sistema
contracorrente de lixiviao.
Outra maneira de lixiviao contracorrente, contnua quando o contato no
espessador inadequado; obtida colocando-se um tanque agitador entre cada par de
espessadores. Um outro modo, usado quando os slidos so bastante finos para sedimentar
por gravidade, separar o resduo da mistura de leo e solvente em centrfugas especiais.
Muitos outros aparelhos de extrao tm sido desenvolvidos para fins especiais, tais
como a extrao dos vrios leos de sementes, com seus detalhes especficos de projetos
governados pelas propriedades do solvente e do slido a ser lixiviado. (Seader e Henley,
2006)
21
2.3.4.1 Estgios Ideais de Lixiviao em Contracorrente
O funcionamento eficiente de um sistema em contracorrente pode ser analisado

comparando-se uma linha de equilbrio e uma linha de operao, estas linhas podem ser retas
ou curvas, variando conforme o mtodo utilizado, (McCABE, et al., 1998).
A Figura 2.4 ilustrada abaixo apresenta um diagrama de balanos de matria para um
fluxo contnuo em contracorrente. As etapas numeram-se no sentido do fluxo do slido. A
fase V o lquido sobrenadante que flui de uma etapa a outra no sentido contrrio ao do fluxo
de slido, dissolvendo soluto a medida que se desloca desde a etapa N at a etapa 1. A fase L
o slido que flui desde a etapa 1 at a etapa N. Os slidos esgotados saem da etapa N e a
soluo concentrada o fluxo sobrenadante que sai da etapa 1.
FIGURA 2.4 Estgios de lixiviao em contracorrente
Fonte: McCABE, et al., 1998
Admite-se que o slido, isento de soluto, insolvel no solvente e que a velocidade

de fluxo deste slido constante atravs do fluxo. Os fluxos V e L podem expressar-se em
unidades de massa por unidade de tempo. Por outro lado, de acordo com a nomenclatura
normalizada, as concentraes extremas so:
- Soluo de slido que entra xa;
- Soluo de slido que sai xb;
- Solvente puro que entra no sistema yb;
- Solvente concentrado que sai do sistema ya.
22
2.4 Coeficiente de transferncia de massa
Para calcular o coeficiente de transferncia de massa utilizando a razo da

concentrao de entrada e sada utiliza-se Equao 2.1.
Quando um material slido dissolve no solvente, h uma taxa de transferncia de
massa da superfcie do slido para lquido e muitas vezes esta taxa controla todo o processo.
Em essncia, no h resistncia na fase quando se trata de substncia pura, ento, a equao
para este caso pode ser deduzido da seguinte forma para um processo.
Velocidade de transferncia de massa do soluto, que est dissolvendo na soluo de
volume V expressa pela Equao 2.1.
NA
K L C AS C A
A
(2.1)
onde NA a quantidade em kgmol de soluto que so dissolvidos durante a soluo. A a rea

da partcula, KL o coeficiente de transferncia de massa, o C AS a solubilidade de saturao
do soluto na soluo e CA a concentrao do soluto na soluo com o tempo.
Pelo balano de massa, o acmulo do soluto na soluo igual Equao 2.1
multiplicada pela rea.
V .dC
N A AK L C AS C A
dt
CA
dC
AK
C C AS AC A V L
AO
(2.2)
dt
(2.3)
t 0
Integrando fica,
C AS C A
e
C AS C A0
AK L
t
V
(2.4)
A soluo tende exponencialmente para condies de saturao.

Realizando algumas simplificaes para calcular a constante exponencial W S da
curva obtida da razo das concentraes em funo do tempo dado pelas Equaes 2.5 e 2.6.
AK L
WS
V
C AS C A
eWS t
C AS C A0
(2.5)
(2.6)
23
2.5 Refratometria
Segundo Moraes (2006), uma luz que incide em um lquido sofre uma alterao na
sua direo, este fenmeno conhecido como refrao. O ngulo de refrao medido em
graus, e traduz a mudana da direo do feixe de luz. O equipamento que mede essas
alteraes chamado refratmetro que obtm e transforma os ngulos de refrao em valores
de ndices de refrao (nD). O ndice de refrao uma propriedade fsica importante dos
slidos, lquido e gases, pois essa propriedade alterada de acordo com a concentrao de
uma soluo. O refratmetro pode ser utilizado para aferies de concentraes de solues
aquosas utilizando algumas gotas da soluo, um equipamento muito utilizado em industrias
alimentcias, e de manufaturados , assim como na agricultura.
2.5.1 Tipos de Refratmetros
2.5.1.1 Refratmetro ABBE
Mais utilizado entre os refratmetros, mede o ndice de refrao pelo mtodo do

ngulo crtico requer pequenas quantidades de amostras para a realizao da anlise.
2.5.1.2 Refratmetro Diferencial
Mede pequenas diferenas de ndice de refrao ou concentrao, muito utilizado na

cromatografia lquida, especialmente por permeao de gel, como detector.
2.5.1.3 Refratmetro Pulfrich
Mede o ngulo limite da reflexo total e o desvio da luz em uma amostra de forma
prismtica que fica contida num cilindro de vidro.
2.5.1.4 Refratmetro de deslocamento de imagem
Pode ser adaptado para medir ngulos de incidncia e de refrao, utilizado para
medir a variao da composio do fluido.
24
2.5.1.5 Refratmetro de Imerso
Mais simples de ngulo crtico, porm no possui boa reprodutibilidade, devido a

incerteza do ajuste do zero da escala de calibrao das divises da escala do ndice de
refrao.
2.6 Sacarose
Segundo Ferreira (1998), sacarose um dissacardeo que consiste em uma molcula

de glicose e uma de frutose. Todas as plantas produzem sacarose pela fotossntese, um
processo natural que transforma a luz do sol em energia vital. Entretanto, a cana e a beterraba
so as nicas plantas que produzem sacarose suficiente para a produo industrial. Se
produzido da cana ou da beterraba o resultado o mesmo - acar puro. Sacarose, mais
comumente chamada de acar, somente um dos adoantes naturais encontrados em todas
as plantas utilizadas como alimento. Esses adoantes fazem parte de um grande grupo de
substncias chamadas de carboidratos.
Alguns compostos, como a sacarose, no contm ligaes inicas, e mesmo assim
eles podem ser dissolvidos em gua. Isto acontece porque estas substncias so constitudas
por molculas polares contendo grupamentos qumicos que apresentam carga eltrica ou
polaridade. A sacarose contm vrios grupos OH- (hidroxila) que conferem molcula uma
leve carga eltrica. Quando um cristal de sacarose misturado gua, cada molcula deste
acar circundada por molculas de gua atradas pelos grupos OH-, pois a gua tambm
um composto polar, proporcionando esta afinidade (PELCZAR Jr., et al. 1997).
FIGURA 2.5 Molcula de sacarose
Fonte: FERREIRA, 1998
25
A Tabela 2.1 contm algumas das propriedades da sacarose e sua solubilidade em

gua.
TABELA 2.1- Propriedades da Sacarose

Estrutura
sac
MMsac
Ksol (20 C)
Tfuso
Molecular
(g/cm3)
(g/mol)
(g/L)
( C)
C12H22O11
57
342,24
1970
160-192
Fonte: RUSSELL, 2002.
26
3 MATERIAIS E MTODOS
3.1 Materiais
No experimento de lixiviao foi utilizado um lixiviador, uma bomba peristltica, um

termmetro, uma balana eletrnica, um paqumetro para a caracterizao das partculas, um
Brixmetro, um Bquer, um cronmetro e aproximadamente 500g de balas de menta
(amostra), como mostram as Figuras 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 e 3.5.
FIGURA 3.1 - Amostra de balas de menta
FIGURA 3.2 - Amostra dentro do lixiviador
FIGURA 3.3 - Bomba peristltica
FIGURA 3.4 - Brixmetro e bquer
FIGURA 3.5 - Amostra e paqumetro.
27
3.2 Mtodos
Primeiramente, foram pesados aproximadamente 500g da amostra, sendo que 5

(cinco) amostras foram separadas e caracterizadas de acordo com suas espessuras, larguras e
comprimentos. O sistema de lixiviao se dava pela conexo do lixiviador com uma bomba
peristltica que fazia com que a gua circulasse do fundo do lixiviador para o topo com o
auxlio de uma mangueira de silicone, como mostra a Figura 3.6.
Figura 3.6 - Sistema de lixiviao
Posteriormente 2,5 litros de gua foram adicionados no lixiviador, seguido da adio

da amostra e mais 1 litro de gua no mesmo. Uma amostra da gua do lixiviador foi retirada
para a anlise no brixmetro antes de se acionar a bomba, sendo este o valor para o clculo da
concentrao no tempo zero. Aps ligar a bomba, a cada cinco minutos uma nova amostra da
gua era retirada. O experimento se deu at que trs leituras do brixmetro foram iguais.
3.3 Metodologia de Clculo
3.3.1 Massa Especfica da Soluo
Para calcular a concentrao da sacarose, diluda ao longo do tempo em funo dos

valores do Brix, necessrio encontrar a massa especfica da soluo.
A escala Brix calibrada pelo nmero de gramas de acar contidos em 100g de
soluo. Quando se mede o ndice de refrao de uma soluo de acar, a leitura em
percentagem de Brix deve combinar com a concentrao real de acar na soluo. As
28
escalas em percentagem de Brix, apresentam as concentraes percentuais dos slidos

solveis contidos em uma amostra (soluo com gua). Os slidos solveis contidos o total
de todos os slidos dissolvidos na gua,comeando com acar, sais, protenas, cidos, etc. A
leitura do valor medido a soma total desses (MORAES, 2006).
As Equaes, 3.1 e 3.2 foram retiradas de Cagliari et al. (2010):
A massa especfica da soluo encontrada pela Equao 3.1, com base ma teoria
que relaciona as massas especficas da soluo e da sacarose com o grau Brix:
1
(3.1)
1 Brix Brix
sol
sac
onde, s a massa especfica da soluo, Brix a quantidade de sacarose dissolvida na soluo,
sol a massa especfica do solvente e sac a massa especfica da sacarose.

3.3.2 Concentrao da sacarose
A concentrao da sacarose ao longo do tempo encontrada pela Equao 3.2:
CA
Brix sol
MM sac
(3.2)
onde, CA corresponde concentrao de sacarose e MMsac a massa molar da sacarose.
3.3.3 rea da elipside
Um elipside um slido que resulta da rotao de uma elipse em torno de um dos

seus eixos. Quando todas as dimenses (a,b,c) so diferentes, significa que o elipside
escaleno; se duas dimenses so iguais, o elipside um esferide e se todas as dimenses
forem iguais, trata-se de uma esfera. Assim rea de um elipside escaleno expressa pela
Equao 3.3:
1/ p
a pb p a pc p b pc p
A 4
3
(3.3)
onde a,b e c correspondem respectivamente as dimenses de espessura, comprimento e

largura, p = 1,6075 resultante de um erro relativo mximo2.
2
Informao retirada de: http://pt.wikipedia.org/wiki/Elipsoide. 10/12/2011 - 19:40
29
Com base nestes dados, foi construdo um grfico
C AS C A
versus t. Atravs do
C AS C AO
ajuste dessa curva ao modelo exponencial (equao geral do tipo y e Ax ), pode-se encontrar
o valor de k da Equao 2.4. Conhecendo essa constante, foi possvel calcular o coeficiente de
transferncia de massa pela Equao 2.5.
30
4 RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 Dados Experimentais
Os valores encontrados na caracterizao das balas de menta, pelo mtodo de

paquimetria encontram-se Tabela 4.1.
Amostra
1
2
3
4
5
Mdia
TABELA 4.1 Caracterizao de Partculas

Comprimento (cm)
Espessura (cm)
2,47
1,26
2,49
1,29
2,45
1,24
2,50
1,29
2,49
1,27
2,47
1,27
Largura (cm)
1,94
1,94
1,95
1,96
1,96
1,95
Observando os valores descritos na Tabela 4.1 nota-se que as dimenses das balas
so muito semelhantes, assim proporcionando uma lixiviao uniforme.
O Brix e a temperatura foram coletadas durante o experimento a cada 5 minutos e
seus valores esto apresentados na Tabela 4.2.
(s)
0
5
10
15
20
25
30
35
TABELA 4.2 - Dados coletados experimentalmente

(s)
(C)
(C)
19
0,8
40
20
19
2,8
45
20
19
4,4
50
20
19
6,2
55
20
20
7,2
60
20
20
8,4
65
20
20
9,2
70
20
20
10,2
-
10,8
11,2
11,8
12,2
12,2
12,2
12,2
-
Conforme a Tabela 4.2, notou-se uma variao de 1C na temperatura da soluo,

acredita-se que esta variao pode ter ocorrido devido a frico que a bomba peristltica
ocasiona na mangueira, provocando uma dissipao de calor para a soluo.
31
4.2 Clculo da rea superficial
Foi necessrio calcular a rea da bala de menta para poder encontrar o coeficiente de
transferncia de massa. No entanto a forma geomtrica que mais se aproxima da forma da
bala uma elipside escaleno, sendo est descrita pela Equao 3.3. Usando as medias das
dimenses das 5 amostras caracterizadas (espessura, largura e comprimento), assim obteve o
valor de A = 4.47x10-3 m2.
4.3 Clculo da concentrao da sacarose
Primeiramente determinou-se a massa especifica da soluo em funo do Brix,

partir da Equao 2.7 Aps utilizando a Equao 2.8 foi possvel obter a concentrao da
sacarose na soluo no respectivo tempo. Os resultados dos clculos esto apresentados na
Tabela A.1 ( Apndice A).
O valor da massa especfica utilizado para o solvente foi 1000 Kg/m3 e do soluto foi
1570 Kg/m3.
A partir dos valores da Tabela A.1 (Apndice A) percebe-se que a s aumentou com
Brix, devido o soluto possuir uma massa especifica maior que a do solvente, ento a medida
que ocorria a lixiviao, o soluto dilua-se, aumentando assim a massa especifica da soluo.
A Figura 4.1 mostra o grfico dos dados da Tabela A.1 (Apndice A) referente a
concentrao da sacarose em funo do tempo. Esses valores foram encontrados pela Equao
2.8.
32
FIGURA 4.1 - Concentrao de sacarose em funo do tempo
O grfico da Figura 4.1 mostra que ao decorrer do tempo a concentrao da sacarose

aumentou. Ao observar os trs ltimos pontos do grfico notou-se que o processo de
lixiviao havia terminado, devido aos valores da concentrao de sacarose na soluo
permanecerem constantes.
4.4 Coeficiente de transferncia de massa
Utilizou-se a Equao 2.4 para calcular o valor do coeficiente de transferncia de

massa. Os valores encontrados nos clculos esto descritos na Tabela A.1 (Apndice A).
A Figura 4.2 mostra o grfico da razo das concentraes em funo do tempo,
referente aos dados da Tabela A.1 (apndice A). Onde se realizou uma regresso exponencial
com o objetivo de descobrir a constante exponencial (Ws).
33
FIGURA 4.2 - Razo das concentraes de sacarose em funo do tempo
O valor do coeficiente de transferncia de massa foi obtido atravs da Equao 2.5, o

volume e rea utilizado para realizao deste clculo foram respectivamente V = 3,5 L e A =
4.47x10-3 m2.
Os valores encontrados para a constante exponencial (Ws) e para o coeficiente de
transferncia de massa (KL) so 0,04613 e 3,6x10-2m/s respectivamente.
possvel perceber tambm que no incio do processo de lixiviao a variao da
concentrao de sacarose no solvente maior. Isto ocorre porque a concentrao da sacarose
no solvente parte de zero ate a primeira diluio, no qual, ocorre uma grande transferncia de
massa e diminuindo com o passar do tempo.
34
5 CONCLUSO
O resultado obtido para o coeficiente de transferncia de massa aps a realizao de

um ajuste em uma curva exponencial, no-linear, foi de uma ordem de grandeza de 10-2 m/s.
Assim no possvel dizer que um resultado exato, mas sim uma aproximao que pode
variar dependendo do tipo das balas de menta e das condies em que o ambiente se encontra.
Tambm possvel afirmar que este experimento apresentaria um maior coeficiente
de transferncia de massa se fosse aumentado temperatura do solvente e a rea de contato.
35
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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1982.
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36
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www.ctec.ufal.br/.../aulas.../Aula%2021%20-%20LixiviaoIdeal.ppt.
37
APNDICE A
TABELA A.1 Massa especifica da soluo, concentrao da sacarose, razo entre as
concentraes em funo do tempo e o Brix.
Tempo(min)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Brix
0,8
2,8
4,4
6,2
7,2
8,4
9,2
10,2
10,8
11,2
11,8
12,2
12,2
12,2
s (Kg/m3)
1002,9
1010,3
1016,2
1023,1
1026,8
1031,5
1034,5
1038,4
1040,8
1042,4
1044,7
1046,3
1046,3
1046,3
Csac
(Kgmol/m3)
23,4
82,6
130,6
185,3
216,0
253,2
278,1
309,5
328,4
341,1
360,2
372,9
372,9
372,9
Csacs Csac
Csacs Csac0
1
0,83
0,69
0,54
0,45
0,34
0,27
0,18
0,13
0,09
0,04
0
0
0
38
II DESTILAO
39
RESUMO
No experimento de destilao foi realizada a separao de uma mistura binria, gua e

lcool etlico, baseada no principio das diferenas das volatilidades para realizao dos
clculos, visando recuperao do lcool presente na mistura. Foram monitoradas, pelo
painel eletrnico, as temperaturas, do refervedor, dos mdulos de coleta de 1 a 7, do vapor de
topo e do destilado ao longo do tempo. Atravs da anlise de picnmetria lquida e dos dados
tericos da Tabela do PERRY foi possvel determinao das fraes e as composies
molares de ambas as correntes.
Palavras-chave: Destilao, gua e lcool etlico.
40
ABSTRACT
In the distillation experiment was carried out the separation of a binary mixture, water
and ethyl alcohol, based on the principle of the differences in volatilities to performthe
calculations, focusing on the recovery of alcohol present in the mixture. Were monitored by
the electronic board, the temperatures of the reboiler, collection ofmodules 1 to 7, the top
and steam distilled over time. Through the analysis of liquidpycnometry and theoretical
data of Table PERRY was possible to determine themolar fractions and the compositions of
both chains.
Keywords: Distillation, water and ethyl alcohol.
41
SUMRIO
RESUMO ................................................................................................................................39
ABSTRACT ............................................................................................................................40
Lista de Figuras ........................................................................................................................43
Lista de Tabelas .......................................................................................................................45
Nomenclatura ...........................................................................................................................46
1 INTRODUO....................................................................................................................47
1.1 Objetivo geral .....................................................................................................................48
1.1.1 Objetivos especficos ......................................................................................................48
2 REVISO TERICA .....................................................................................................49

2.1 Tipos de destilao .............................................................................................................49
2.1.1 Destilao integral ou destilao Flash .........................................................................50
2.1.2 Destilao diferencial ou em batelada ............................................................................50
2.1.3 Destilao fracionada.......................................................................................................51
2.1.4 Destilao extrativa e azeotrpica ...................................................................................52
2.2 Colunas e equipamentos comuns a destilao ...................................................................53
2.2.1 Colunas de pratos ............................................................................................................53
2.2.1.1 Pratos sem downcomer ................................................................................................54
2.2.1.2 Pratos com downcomer ................................................................................................54
2.2.1.3 Ao em um prato Ideal ...............................................................................................55
2.2.2 Colunas com recheios .....................................................................................................56
2.2.2.1 Tipos de rpara colunas de destilao ...........................................................................56
2.2.3 Refervedores e condensadores ........................................................................................59
2.3 Sees de uma coluna de destilao ..................................................................................60
2.3.1 Seo de enriquecimento ou absoro ............................................................................61
2.3.2. Seo de esgotamento ....................................................................................................61
2.4 Inundao ...........................................................................................................................61
2.5 Volatilidade ........................................................................................................................62
2.5.1 Volatilidade relativa ........................................................................................................62
2.6 Equilbrio de Fases ............................................................................................................63
42
2.6.1 Equilbrio lquido - vapor ................................................................................................63

2.6.2 Diagrama de equilbrio de fases .....................................................................................63
2.7 A Lei de Raoult ..................................................................................................................64
2.8 Azeotropia ..........................................................................................................................64
2.9 Coeficientes volumtricos de transferncia de massa para torre de recheios ....................65
3 MATERIAIS E MTODOS ..............................................................................................67
3.1 Materiais .............................................................................................................................67
3.2 Mtodos ..............................................................................................................................68
3.3 Metodologia de clculo ......................................................................................................69
3.3.1 Calibrao picnmetro ....................................................................................................69
3.3.3. Clculo da massa especifica por picnmetria ............................................................. 69
3.3.3. Clculo das fraes molares por picnmetria ................................................................70
3.3.4 Clculo da vazo real do destilado ..................................................................................70
4.
RESULTADOS E DISCUSSO ...................................................................................71
5. CONCLUSO ....................................................................................................................78
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................79
APNDICE A .........................................................................................................................81
43
Lista de Figuras
FIGURA 2.1 - Fluxograma de destilao Flash .......................................................................50

FIGURA 2.2 - Destilao de bebidas alcolicas em batelada .................................................51
FIGURA 2.3 - Esquema de uma torre de destilao fracionada ..............................................52
FIGURA 2.4 - Separao de isobutano de buteno-1 ................................................................53
FIGURA 2.5 - Prato perfurado sem downcomer .....................................................................54
FIGURA 2.6 - Pratos com borbulhadores circulares ...............................................................54
FIGURA 2.7 - Diagrama de balano material para o prato n ..................................................55
FIGURA 2.8 - (a) Coluna com enchimento e (b) coluna de pratos perfurados .......................57
FIGURA 2.9 - Tipos de enchimento de colunas de destilao anis de Raschig (vidro), anis
de Pall (metlicos) e anis de Lessing (cermicos) ..................................................................58
FIGURA 2.10 - Recheios estruturados tradicionais e anis particionados arrumados
...................................................................................................................................................59
FIGURA 2.11 - Mdulo de destilao coluna pratos-recheio destacando o condensador e
Refervedor ................................................................................................................................60
FIGURA 3.1 - Mdulo de destilao coluna pratos-recheio ....................................................67
FIGURA 3.2 - Picnmetro de 25 mL .......................................................................................67
FIGURA 3.3 - Picnmetro de 10 mL .......................................................................................67
FIGURA 3.4 - Bqueres ..........................................................................................................68
FIGURA 3.5 Seringa .............................................................................................................68
FIGURA 3.6 - Bomba de Vcuo ............................................................................................. 68
FIGURA 3.7 - Manmetro da Bomba de Vcuo ....................................................................68
FIGURA 3.8 - Painel Eltrico ..................................................................................................68
FIGURA 4.1 - Temperatura versus tempo, do refervedor, do modulo 3, do vapor de topo e do
destilado (Primeira Prtica- Refluxo Total) .............................................................................74
destilado (Segunda Prtica - Refluxo 1:2) ...............................................................................75
FIGURA 4.3 - Temperatura versus
frao molar de lcool do lquido e do vapor
..................................................................................................................................................76.
FIGURA A.1- Temperatura versus o tempo da primeira prtica (Refluxo Total) de destilao
...................................................................................................................................................85
44
FIGURA A.2 - Temperatura versus o tempo da segunda prtica (Refluxo 1:2) de destilao
...................................................................................................................................................85
45
Lista de Tabelas
TABELA 4.1 - Calibrao do picnmetro ...............................................................................71

TABELA 4.2 - Massas especficas e suas composies 1 Prtica (Refluxo Total) .............72
TABELA 4.3 - Massas especficas e suas composies 2 Prtica (Refluxo 1:2) ................72
TABELA 4.4 - Massas especficas e concentraes mssicas-1 Prtica (Refluxo Total)
...................................................................................................................................................72
TABELA 4.5 - Massas especficas e concentraes mssicas- 2 Prtica (Refluxo 1:2)
...................................................................................................................................................73
TABELA 4.6 Fraes molares lidas a partir da temperatura ................................................77
TABELA A.1 - Valores utilizados para a calibrao dos picnmetros (primeira prtica)
...................................................................................................................................................81
TABELA A.2 - Valores obtidos no decorrer do experimento primeira prtica com refluxo
total............................................................................................................................................81
TABELA A.3 - Ensaio de picnmetria para calcular a massa especifica ................................82
TABELA A.4 - Valores utilizados para a calibrao dos picnmetros (segunda prtica)
...................................................................................................................................................82
TABELA A.5 - Valores obtidos no decorrer do experimento (segunda prtica)
...................................................................................................................................................82
TABELA A.6 - Ensaios de picnmetria para calcular a massa especfica ..............................83
TABELA A.7 - Dados de destilao do sistema gua lcool Etlico ..................................83
TABELA A.8 - Fraes mssicas de lcool em funo da massa especifica para diferentes
temperaturas .............................................................................................................................84
46
NOMECLATURA
xb
Frao molar da gua
[-]
xi
Frao molar da fase lquida em equilbrio com a fase vapor
[-]
yi
Frao molar da fase vapor em equilbrio com a fase lquida
[-]
Frao molar da gua
[-]
xa
Frao molar do lcool
[-]
mp
Massa do picnmetro
[M]
m ps
Massa do picnmetro e da gua
[M]
Massa especfica da gua
[ ML-3]
Massa especfica do lcool
[ ML-3]
real
Massa especfica real
[ ML-3]
Presso de operao do sistema
[ML-1T-2 ]
Pi sat
Presso de vapor do componente i puro
[[ML-1T-2 ] ]
Tempo de coleta da amostra
[T]
Vazo real do destilado
[ L3T-1 ]
Volatilidade Relativa
[-]
Volume do destilado
[ L3]
Vp
Volume real do picnmetro
[ L3]
xb
47
1 INTRODUO
O processo de separao mais amplamente usado na indstria qumica a destilao.

Esta operao unitria tambm denominada fracionamento ou destilao fracionada. A
separao dos constituintes est baseada nas diferenas de volatilidade. Na destilao, uma
fase vapor entra em contato com uma fase lquida, e h transferncia de massa do lquido para
o vapor e deste para aquele. O lquido e o vapor contm, em geral, os mesmos componentes,
mas em quantidades relativas diferentes.
Caldas et al. (2007) dizem que, a diferena de composio das duas fases resulta da
diferena de volatilidades dos vrios componentes da mistura lquida inicial. Quanto maior for
essa diferena entre as volatilidades (isto , quanto mais diferente da unidade forem as
volatilidades relativas) maior ser a diferena de composio entre a fase lquida e vapor e,
como tal, mais fcil ser a separao por destilao. As aplicaes industriais do processo de
destilao so vrias, muito utilizado em toda a indstria qumica, como por exemplo, na
indstria petrolfera para a separao das fraes contidas no petrleo bruto, como gs
combustvel, GLP, nafta, querosene, diesel, gasleo, leo combustvel.
A destilao diferencial consiste em um processo onde se deseja separar um volume
de lquido composto por diferentes substncias, essas no podem apresentar azeotropismo3,
nem pontos de ebulio prximos. uma destilao aconselhada quando se quer uma
separao rpida, no muito indicada para a indstria, pois no um sistema contnuo.
A mistura lcool etlico/gua foi separada utilizando a tcnica de destilao, com
uma taxa de refluxo 1:2 determinaram-se ao longo do tempo as temperaturas de topo e de
fundo. Os lquidos formam uma mistura homognea e a diferena de volatilidade dos
compostos possibilita a efetivao do processo. O lcool etlico o componente mais leve da
mistura, j que a presso de 1 atmosfera o mesmo possui o ponto de ebulio na temperatura
de 78,5 C, enquanto a gua, que a frao mais pesada, de fundo, tem seu ponto de ebulio
a 100 C, mesma presso. Com o trmino da destilao obteve-se a composio do topo e
do fundo, bem como sua frao molar com auxlio dos mtodos propostos na literatura.
O ponto de ebulio constante sob dada presso e a mistura destila como se fosse uma substancia pura, pois a
composio das fases no varia durante a destilao. Informao retirada de: Castellan G. William. Fundamentos
de Fsico-Qumica. Rio de Janeiro: LTC, 1986.
48
1.1 Objetivo geral
- Destilar uma mistura lcool etlico/gua visando a recuperao recuperao do

lcool presente na mistura binria.
1.1.1 Objetivos especficos
- Estudar um processo de separao binria em uma coluna de destilao em com

pratos de recheio e entender os fenmenos envolvidos nas transferncias de massa em cada
estgio de equilbrio;
- Realizar o experimento em duas condies de taxas de refluxo e analisar a
influncia direta sobre a eficincia de troca de massa;
- Analisar e comentar sobre os perfis de temperatura obtidos para cada razo de
refluxo;
- Analisar e comentar sobre as concentraes alcolicas (fraes molares) obtidas
para cada razo de refluxo e principalmente no topo (condensado). Explicar,
fenomenologicamente, como a razo de refluxo interfere.
49
2 REVISO TERICA
Segundo Foust et al. (2008),
destilao tambm chamada fracionamento ou
destilao fracionada o processo de separao mais empregado na industria qumica, onde a

separao dos constituintes est baseada nas diferenas de volatilidade. Uma fase vapor entra
em contato com uma fase lquida e h transferncia de massa do lquido para o vapor e deste
para aquele.
A destilao pode ser realizada atravs de dois mtodos principais. O primeiro
mtodo baseado na produo de vapor pela ebulio da mistura lquida a ser separada e da
condensao dos vapores sem permitir que nenhum lquido retorne para a coluna, assim no
h refluxo. O segundo mtodo baseado no retorno de parte do condensado para a coluna,
sob tais condies que este retorno lquido mantido em contato ntimo com os vapores em
seu caminho para o condensador. Cada um destes mtodos podem ser conduzidos como um
processo contnuo ou batelada (McCABE et al., 2005).
Geankoplis (1998) diz que, durante a destilao duas fases se fazem presentes, uma
fase de vapor, que bastante voltil, portanto, tende a percorrer a coluna de destilao em
sentido ascendente, e uma fase lquida que ser vaporizada posteriormente. Na separao de
etanol e gua, o vapor contm uma grande concentrao de etanol, enquanto que no lquido
essa concentrao consideravelmente menor.
Na destilao o lquido encontra-se no seu ponto de bolha, e o vapor no ponto de
orvalho. O ponto de bolha definido como o momento em que um acrscimo da temperatura,
desencadeia o incio da vaporizao da soluo de composio conhecida. O ponto de
orvalho o ponto onde, num processo de resfriamento, ocorre a condensao de um vapor
(FOUST et al., 2008).
2.1 Tipos de Destilao
De acordo com Caldas et al. (2007), a diferena de volatilidade entre os componentes

da mistura a fora motriz efetiva da separao deste processo. O agente que promove esta
separao o calor, aliado aos internos do equipamento de separao.
50
2.1.1 Destilao Integral ou Destilao Flash
Segundo McCabe et al., (2005), destilao flash consiste na vaporizao de uma

frao definida de lquido de tal maneira que o vapor evoludo est em equilbrio com o
lquido residual, separando o vapor do lquido, e condensando o vapor. A alimentao
bombeada pela bomba A e passa atravs aquecedor B, e a presso reduzida pela vlvula C.
Uma mistura ntima de vapor e lquido entra no separador de vapor, no qual aps um instante
de tempo t as fraes de vapor e lquido se separam. Devido ao contato ntimo do lquido e do
vapor antes da separao, as correntes separadas ficam em equilbrio. O vapor sai pela linha e
e o lquido pela linha g. A Figura 2.1 mostra os elementos de uma planta destilao flash:
FIGURA 2.1 - Fluxograma de destilao Flash
Fonte: McCabe et al., 2005, p. 664
A destilao flash usada na maioria das vezes para separar componentes que
entram em ebulio em temperaturas diferentes. Ela no efetiva na separao de
componentes com volatilidades prximas, que requerem o uso de destilao com
refluxo. Para uma produo de larga escala, destilao continua muito mais
comum que a destilao em batelada. (McCABE et al., 2005).
2.1.2 Destilao Diferencial ou em Batelada

Caldas et al. (2007) dizem que, destilao diferencial aquela em que o lquido
introduzido em um recipiente e aquecido, mudando de fase conforme aumenta a temperatura.
51
O vapor formado retirado continuamente do equipamento, permanecendo o lquido residual.

As composies do destilado do resduo variam com o tempo, no estando em equilbrio
termodinmico.
A Figura 2.2 mostra o processo de destilao em batelada para bebidas alcolicas.
FIGURA 2.2 - Destilao de bebidas alcolicas em batelada
Fonte: Caldas et al., 2007, p. 282

Segundo McCabe et al., (2005), no incio mudana de fase a primeira frao de
vapor rica no componente A, mais voltil. Com o decorrer do processo o produto
vaporizado se torna mais pobre no componente A.
2.1.3 Destilao Fracionada
No processo de destilao, existe a possibilidade de obteno de produtos mais ricos

em determinados componentes, atravs de uma repetio de estgios, ditos de
equilbrio. Nesses estgios, uma corrente de vapor cruza com uma corrente de
liquido, trocando calor e massa. O vapor, a medida que percorre o equipamento, se
enriquece em componentes volteis, enquanto que os componentes pesados (menos
volteis) se encaminham para o liquido.Os produtos podem ser obtidos atravs de
retiradas laterais, de topo e de fundo (CALDAS et al., 2007, p. 283).
A Figura 2.3 apresenta uma torre para obteno de benzeno a partir da nafta
reformada.
52
FIGURA 2.3 - Esquema de uma torre de destilao fracionada
2.1.4 Destilao Extrativa e Azeotrpica
A destilao Fracionada comum no pode ser empregada para separar azetropos, e

seu uso antieconmico para a separao de componentes com pontos de ebulio
muito prximos. Em ambos os casos, destilaes modificadas so geralmente
possveis de serem empregadas. Nestas destilaes, um componente externo usado
para modificar a volatilidade relativa dos componentes da carga, facilitando assim
sua separao. Estas operaes so classificadas como destilao extrativa e
destilao azeotrpica. Se o componente externo apenas altera a volatilidade relativa
dos compostos, ele chamado de solvente e operao de destilao extrativa. O
solvente alimentado geralmente em um dos seis primeiros pratos da torre, visto
que na maioria dos casos ele pouco voltil, no contaminado o destilado
(CALDAS et al., 2007, p. 283).
CALDAS et al. (2007) dizem que, ser necessrio adicionar solvente ao sistema para
suprir sua perda na contaminao dos produtos, quando o regime estacionrio for
estabelecido. A Figura 2.4 mostra a separao de isobutano do buteno-1, usando furfural
como solvente.
53
FIGURA 2.4 - Separao de isobutano de buteno-1
Fonte: Caldas et al, 2007, p. 284
2.2 Colunas e Equipamentos Comuns a Destilao
De acordo com Roitman (2002), h dois tipos convencionais de colunas de

destilao: colunas com pratos borbulhadores ou perfurados e colunas com recheios conforme
ilustrado na Figura 2.8. Todas funcionam com o mesmo princpio, ou seja, promover de forma
mais perfeita possvel o contato entre as fases lquido e vapor.
Segundo Caldas et al. (2007), colunas de destilao possuem dispositivos que atuam
para uma melhor troca trmica entre as fases, esses dispositivos so chamados de internos de
torre.
2.2.1 Colunas de Pratos

A transferncia de massa em um prato realiza-se atravs das gotas ou bolhas
formadas pela passagem do vapor dentro da fase lquida. Este contato borbulhamento- comea quando o lquido chega ao prato atravs de um downcomer,
espcie de chapa ou tubo junto ao costado da torre que leva o lquido de um prato
superior ao prato inferior. Ao chegar ao prato, o lquido encontra com o vapor que
esta passando atravs dos furos, vlvulas ou borbulhadores existentes na bandeja,
forma assim uma espuma. Esta espuma percorre o prato, vertendo ao final deste em
um novo downcomer. Neste downcomer, a espuma ser desfeita e somente o lquido
desaerado ser passado ao prato inferior. Acima da bandeja, a espuma coalesce em
gotas, e o vapor, praticamente sem liquido, contnua para o prato superior.
(CALDAS et al., 2007, p. 32).
54
2.2.1.1 Pratos sem Downcomer
Normalmente so pratos planos que contm furos por onde fluem o lquido e o vapor,
intermitentemente e em contracorrente. Nestes pratos no h o mesmo grau de contato, mas,
em compensao, sua construo extremamente simples e de baixo custo. No muito
utilizada industrialmente. A Figura 2.5 mostra um exemplo de prato perfurado sem
downcomer.
FIGURA 2.5 - Prato perfurado sem downcomer

2.2.1.2 Pratos com Downcomer
Parte da rea transversal da coluna destinada a descida de lquido ao prato

imediatamente inferior, por gravidade. O contato lquido-gs promovido na rea restante,
pelo borbulhamento do gs no liquido que escoa sobre o prato. O nvel do lquido
geralmente mantido por dispositivos chamados vertedouro. A Figura 2.6 mostra um exemplo
de pratos com downcomer.
FIGURA 2.6 - Pratos com borbulhadores circulares.
.
55
2.2.1.3 Ao em um Prato Ideal
Segundo McCabe et al., (2005), em um prato ideal, por definio, o liquido e o vapor
que deixam o prato esto em equilbrio. Considerando um nico prato em uma cascata ideal,
assim como o prato n conforme mostrado na Figura 2.7. Assumindo que os pratos so
numerados em srie do topo ao fundo e que o prato levado em considerao o ensimo prato
do topo. Ento o prato imediatamente acima do prato n o prato n-1, e o prato imediatamente
abaixo deste o prato n+1. Subscritos so usados em todas as quantidades para mostrar o
ponto de origem da quantidade.
FIGURA 2.7 - Diagrama de balano material para o prato n
Fonte: McCabe et al., 2005, p. 667
Duas correntes de fluido entram no prato n e duas o deixam. Uma corrente do liquido
Ln-1 [mol/h] do prato n-1, e uma corrente de vapor Vn+1 [mol/h] do prato n+1 entram em
contato intimo. Uma corrente de vapor Vn [mol/h] sobe ate o prato n-1 e uma corrente do
liquido Ln [mol/h] desce ate o prato n+1. Como as correntes de vapor esto na fase V, suas
concentraes so denotadas por y, as correntes lquidas esto na fase L, e suas concentraes
so denotadas por x. ento as concentraes de correntes entrando e saindo do ensimo prato
so as seguintes:
Vapor deixando o prato yn
Lquido deixando o prato xn
Vapor entrando no prato yn + 1
Lquido entrando no prato xn 1
56
2.2.2 Colunas com Recheios
Nas torres recheadas, a fase lquida e dispersa no topo atravs da ao de um

distribuidor de lquido, escoando na forma de um filme lquido na superfcie dos elementos de
recheio.
A seo transversal da torre e completamente ocupada por esses elementos,
formando um leito poroso atravs do qual o lquido e o gs escoam em contracorrente. O

contato lquido-gs feito de maneira continua. O recheio cumpre a funo de sustentar o
filme da fase lquida da mesma forma que permite um adequado contato entre as fases.
Segundo Roitman (2002), os corpos do recheio devem ser de alta resistncia corroso, razo
pela qual so, geralmente, de cermica ou de ao inoxidvel. Dependendo da temperatura do
processo podem-se utilizar tambm recheios plsticos de alta resistncia. As torres que
utilizam recheios so muito competitivas com as torres que contm pratos com borbulhadores
ou pratos perfurados e apresentam ainda algumas vantagens, tais como, projetos mais
econmicos, por serem mais simplificados, apresentam pequena perda de carga e no esto
sujeitas s formaes de espuma.
2.2.2.1 Tipos de Recheios para Colunas de Destilao
Com o intuito de efetivar o contato entre a fase lquida e a fase vapor so adicionados
dispositivos que auxiliam esse contato no interior das colunas de destilao, esses dispositivos
so nomeados recheios. Um dos tipos mais comuns de torre de destilao a com pratos
perfurados, na qual o vapor borbulha acima atravs dos orifcios simples do prato, por meio
do lquido que flui. Os orifcios possuem, normalmente um tamanho de 5 mm, porm
podendo oscilar de 3 a 12 mm de dimetro. A rea perfurada ocupa geralmente de 5 a 15% da
rea total do prato. A ao da energia cintica do gs que est fluindo ao topo da coluna
impede que o lquido retorne ao fundo atravs das perfuraes (CALDAS et al., 2007). A
Figura 2.8 mostra uma coluna de recheio e uma coluna de pratos perfurados.
57
FIGURA 2.8 - (a) Coluna com enchimento e (b) coluna de pratos perfurados
Fonte: Bird et al.4, 1969.
As colunas de destilao recheadas possuem dispositivos que auxiliam seu

funcionamento, os principais dispositivos utilizados so os anis de Pall, os anis de Lessing
e os anis de Raschig, entre outros. Nestas colunas, o gs entra abaixo da regio recheada e se
eleva at o topo da coluna, atravs das aberturas do recheio, se colocando assim em contato
com o lquido descendente que flui atravs das mesmas aberturas. Os dispositivos utilizados
devem ter uma grande proporo de espaos vazios para garantir que volumes relativamente
grandes de lquido passem em contracorrente, em direo ao gs que est fluindo atravs das
aberturas. Os anis de Raschig para o recheio de colunas so feitos geralmente de material
inerte, utilizando-se materiais cermicos preparados em porcelana qumica densa no porosa,
isenta de ferro, oferecendo boa resistncia a choques trmicos (GEANKOPLIS, 1998).
A Figura 2.9 mostra os diferentes tipos de recheio para colunas de destilao recheadas.
Informao retirada de:

http://labvirtual.eq.uc.pt/siteJoomla/index.php?Itemid=311&id=154&option=com_content&task=view.
58
FIGURA 2.9 - Tipos de enchimento de colunas de destilao anis de Raschig (vidro), anis
de Pall (metlicos) e anis de Lessing (cermicos).
Fonte: Bird et al.5, 1969
Segundo Cremasco (2002), existem dois modos de dispor os recheios na coluna de

destilao: aleatoriamente ou ordenadamente. No primeiro caso, utilizam-se basicamente
recheios como os mostrados na Figura 2.9, sendo denominados recheios randmicos. No
segundo modo, os recheios so montados de forma ordenada, criando canais preferenciais
para o escoamento das faces. Esses recheios so denominados estruturados, conforme Figura
2.10, entretanto, h situaes de disposies de recheios randmicos, cuja ordenao
estruturada. o caso dos anis de Raschig com ds > 75 mm, os quais so empilhados sempre
na vertical, possibilitando maior eficincia de separao e menor perda de carga.
Informao retirada de:

http://labvirtual.eq.uc.pt/siteJoomla/index.php?Itemid=311&id=154&option=com_content&task=view.
59
FIGURA 2.10 - Recheios estruturados tradicionais e anis particionados arrumados
Independentemente do tipo de recheio, bom ter em mente que a busca de uma

determinada forma ou arrumao dentro da coluna, visa aumentar a superfcie de contato
entre as fases que escoam na coluna, elevando, com isso, as taxas de transferncia de massa.
medida que atuamos nesta rea de contato, estaremos influenciando as resistncias que
essas fases oferecem ao transporte do soluto, originando, desta maneira, os coeficientes
volumtricos ou de capacidade de transferncia de massa.
2.2.3 Refervedores e Condensadores
De acordo com Roitman (2002), geralmente o refervedor encontrado na base de

uma coluna de destilao, conforme Figura 2.11. A finalidade de um refervedor promover o
aquecimento das substncias mais volteis atravs do aquecimento da base. Podem ser
construdos com utilizao de vapor de gua, utilizando leos quentes ou at mesmo
resistncias eltricas.
Dependendo do tipo de interno da torre os vapores entraro em contato ntimo com a
fase lquida descendente aumentando assim a separao desejada.
Os componentes mais leves atingem o topo da torre de destilao como vapores, e
so retirados como lquido aps passarem pelo condensador, conforme mostrado na Figura
2.11.
60
FIGURA 2.11 - Mdulo de destilao coluna pratos-recheio destacando o condensador e

Refervedor.
Segundo Roitman (2002), o processo de destilao requer dois agentes que

promovem troca trmica, ambos de mudana de fase. O refervedor promove a vaporizao
enquanto que o condensador efetua a condensao dos componentes mais volteis.
2.3 Sees de uma Coluna de Destilao
Como visto anteriormente, em uma coluna de destilao, o vapor da mistura que sai
de um prato atravessa o lquido do prato superior, deixando seus componentes menos volteis.
O calor liberado pela condensao destes componentes vaporiza, ento, os compostos mais
volteis do lquido contido no prato superior. Existe, portanto, uma troca de calor e massa ao
longo das bandejas da torre e nota-se que, medida que se sobe na coluna, os vapores tornam-
61
se mais volteis (mais leves) e, medida que se desce na coluna, os lquidos tornam-se menos
volteis (mais pesados) (ROITMAN, 2002).
2.3.1 Seo de Enriquecimento ou Absoro
a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o topo da

coluna. Nesta seo, so concentradas as fraes ou substncias mais leves (mais volteis), ou
seja, em todos os pratos acima do prato de alimentao, a percentagem de compostos mais
leves maior do que na carga. As substncias mais pesadas so removidas dos vapores que
ascendem, pelo refluxo interno de lquido que desce pelo interior da torre, lquido que
tambm denominado como refluxo interno.
2.3.2. Seo de Esgotamento
a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o fundo da

coluna. Nesta seo so concentradas as fraes ou substncias mais pesadas (menos
volteis), ou seja, em todos os pratos abaixo do prato de alimentao, a percentagem de
compostos mais pesados maior do que na carga. Os componentes ou substncias mais
pesadas, so removidos dos vapores que ascendem, pelo refluxo de lquido que desce pelo
interior da torre, tambm denominado de refluxo interno.
2.4 Inundao
CALDAS et al. (2007) diz que, quando necessrio operar uma torre com vazes
elevadas de lquido e de gs, pode-se tolerar um certo nvel de arraste num prato. As gotas de
lquido que atingem a parte superior e o atravessam degradam o perfil de composio da torre.
Se o downcomer for capaz de suportar este trfego adicional de lquido, a torre ir operar de
forma estvel, mas com um nmero de estgios tericos reduzidos. Quando o arraste
elevado, o sistema de controle da torre pode impedir a operao estvel da mesma. Este
comportamento chamado de inundao operacional. A ocorrncia deste tipo de inundao
depende do sistema de controle e da sensitividade da eficincia global da torre ao arraste.
A uma distino crtica entre inundao operacional e inundao hidrulica. A segunda
resulta, para uma determinada vazo, do preenchimento total do downcomer com o lquido e
62
gs arrastado, com esta mistura comeando a impedir o escoamento do lquido sobre o

vertedor. A resistncia adicional eleva o inventario de liquido no prato e a queda de presso
aumenta. Este fato eleva ainda mais a altura da mistura bifsica na regio do downcomer,
dificultando ainda mais o escoamento sobre o vertedor de sada e elevando ainda mais a queda
de presso. Finalmente, na inundao hidrulica, todo o lquido que entra na torre no
consegue deix-la, acumulando-se no seu interior. Contrariamente, na condio de inundao
operacional, todo o lquido que entra na torre consegue sair, ainda que causando uma elevada
queda de presso e uma eficincia baixa ou instvel.
2.5 Volatilidade
De acordo com Roitman (2002), a separao em uma coluna de destilao acontece

devido volatilidade relativa de um componente em relao ao outro. Geralmente, salvo raras
excees, a frao mais voltil em uma mistura aquela que em estado puro possui maior
presso de vapor, ou seja, tem maior tendncia a evaporar. Como exemplo, tem-se que,
devido ao critrio massa molar, o metano mais voltil do que o etano, que por sua vez
mais voltil que o propano, que por sua vez mais voltil que o butano e assim por diante;
ento a separao destes possvel utilizando-se o agente calor e equipamentos adequados,
denominados colunas ou torres de destilao para processos contnuos ou destiladores para
processos descontnuos ou em bateladas.
2.5.1 Volatilidade Relativa
Conforme Bueno (1990), a tendncia que um componente apresenta em se

concentrar na fase de vapor chamada de volatilidade. Para compostos puros, a presso de
vapor a uma dada temperatura ou temperatura de ebulio a presso atmosfrica indicativo
da sua volatilidade. Em uma mistura, defini-se a volatilidade do componente i, conforme visto
na Equao 2.1.
yi
xi
(2.1)
63
onde: i a volatilidade relativa dada pela razo entre a frao molar na fase de vapor y i ,
em equilbrio com a fase lquida, e a frao molar na fase lquida x i , em equilbrio com a fase
vapor.
2.6 Equilbrio de Fases
Gibbs mostrou que o equilbrio entre fases exige a igualdade de
todos os potenciais,
incluindo-se no apenas presso e temperatura, mas tambm os potenciais qumicos de cada

componente em cada fase (FOUST et al.,2008).
2.6.1 Equilbrio Lquido - Vapor

Ao colocar em recipiente sob vcuo, determinada quantidade de uma mistura
lquida, por exemplo, uma mistura de hidrocarbonetos, mantendo-se constante a
temperatura deste recipiente, o lquido tender a vaporizar-se at que alcance a
presso de equilbrio entre a fase vapor e a fase lquida, isto , as molculas da fase
lquida passaro para a fase vapor, aumentando a presso do recipiente at que se
tenha o equilbrio entre as fases lquido e vapor. O ponto de equilbrio atingido
quando o nmero de molculas que abandona o lquido para a fase vapor
exatamente igual ao nmero de molculas que abandona o vapor para a fase lquida.
Tem-se, a, o equilbrio termodinmico entre as fases lquido vapor (ROITMAN,
2002, p. 09).
A hiptese de soluo liquida ideal, para misturas etanol-gua, certamente ruim,

dado o grande desvio da idealidade deste sistema. Considerando o coeficiente de atividade da
soluo liquida gua e lcool 1 1 no se mostra muito sensvel com o calor trocado no
condensador e refervedor ( BUENO , 1990).
2.6.2 Diagrama de Equilbrio de Fases
De acordo com Lindemann e Schmidt (2010), diagramas de fases so representaes

grficas das fases que esto presentes em um sistema de materiais a vrias temperaturas,
presses e composies. A maioria dos diagramas de fase so construdos segundo condies
de equilbrio, sendo utilizados para entender e predizer muitos aspectos do comportamento
dos compostos. Os diagramas mais comuns so os de temperatura versus composio a
presso constante e de presso versus composio a temperatura constante.
64
Atravs do diagrama de fases se podem obter algumas informaes termodinmicas sobre um

sistema em equilbrio como, fases presentes, composio das fases e proporo das fases.
2.7 A Lei de Raoult
Estabelece que para qualquer temperatura constante, a presso parcial de um

componente de uma mistura igual a frao molar desse componente multiplicada pela sua
presso de vapor no estado puro a esta temperatura. De acordo com a lei, a presso parcial do
componente varia linearmente de zero at a presso de vapor completa quanto sua frao
molar varia de zero a um. A presso parcial se relaciona com a concentrao na fase lquida
por meio desta lei.
2.8 Azeotropia
Segundo Castellan (1986), existem duas classes de solues no ideais: solues com
desvio positivo e solues com desvio negativo. No primeiro caso, a presso parcial de cada
componente maior do que a prevista pela Lei de Raoult; e no segundo caso menor, ou seja,
o coeficiente de atividade sempre maior do que a unidade nas solues com desvio positivo
e sempre menor do que a unidade nas solues com desvio negativo.
Quando os desvios da Lei de Raoult so muito acentuados, as curvas da presso de vapor em
funo da composio podem apresentar um ponto de mximo ou mnimo, denominado
azetropo. Nestes pontos, lquido e vapor possuem a mesma composio e as misturas
lquidas correspondentes so chamadas de misturas azeotrpicas. Para a mistura azeotrpica,
o ponto de ebulio constante sob dada presso e ela destila como se fosse uma substncia
pura, pois a composio das fases no varia durante a destilao. Os sistemas que apresentam
um mximo na curva presso-composio (desvios positivos) apresentaro um mnimo na
curva temperatura-composio.
De acordo com Doherty et al. (2008), para baixas faixas de presso tipicamente utilizadas na
maioria das aplicaes industriais, a relao fundamental entre a composio do vapor e das
fases lquidas em equilbrio pode ser expressa como uma funo da presso total do sistema, a
65
presso de vapor de cada componente puro e a atividade da fase lquida de cada

componente na mistura, conforme expresso na Equao 2.2:
yi P xi Pi sat
(2.2)
onde yi a frao molar do componente i na fase vapor, P a presso de operao do

sistema, xi a frao molar do componente i na fase lquida e Pi sat a presso de vapor do
componente i puro.
Em sistemas que exibem um comportamento de fase lquida ideal, a atividade dos
coeficientes yi so iguais unidade e a Equao (2.1) simplifica a lei de Raoult. Para o
comportamento de fase lquida no ideal, um sistema dito para mostrar desvios negativos da
lei de Raoult, se i <1 e, por outro lado, os desvios positivos de lei de Raoult se i> 1. Em
sistemas no ideais suficientemente, os desvios podem ser to grandes que o equilbrio de
vapor e lquido nas diferentes composies so idnticos.
2.9 Coeficientes Volumtricos de Transferncia de Massa para Torre de Recheios
Segundo Cremasco (2002), em se tratando de coluna de recheio, conforme

exemplificado na Figura 2.8 (a), percebe-se a dificuldade para fixar, sem o conhecimento
emprico, a rea interfacial de contato entre as fases, principalmente pelo fato de haver
inmeros tipos de recheios (conforme mostrado na Figura 2.9). Para considerar o efeito da
presena de tais reas na taxa ou no fluxo de transferncia de massa, introduz-se um fator
emprico
nas equaes de fluxo de matrias. Esse fator, conhecido como rea interfacial
especifica para transferncia de massa, definido pela Equao 2.3.

a = rea interfacial especifica para transferncia de massa / unidade de volume da torre
(2.3)
importante frisar que a rea a refere-se queda onde h contato entre fases, considerando o
tipo de recheio. Seja qual for a forma do recheio, lcito diferenciar a rea interfacial
especfico para transferncia de massa da rea superficial do recheio seco (as). No caso de
recheios estruturados de alta eficincia, essas reas so praticamente equivalentes, o que no
66
acontece quando se trabalha com recheios randmicos, os quais apresentam a rea a menor do
que as.
67
3.1 Materiais
Para a prtica de destilao foram utilizados um mdulo de coluna de destilao de

pratos com recheio, um picnmetro de 10 mL e outro de 25 mL, uma seringa, 3 bqueres, uma
bomba de vcuo e um manmetro, conforme detalhado entre as Figuras 3.1 a 3.7.
FIGURA 3.1 - Mdulo de destilao coluna pratos-recheio
FIGURA 3.2 - Picnmetro de 25 ml
FIGURA 3.3 - Picnmetro de 10 ml
68
FIGURA 3.4 - Bqueres
FIGURA 3.6 - Bomba de Vcuo
FIGURA 3.5 - Seringa
FIGURA 3.7 - Manmetro da Bomba de

Vcuo
1.1 Mtodos
Primeiramente, os picnmetros de 10 e 25 mL foram calibrados. No painel eltrico,

no tempo zero, estavam marcando as temperaturas do refervedor, dos mdulos de coleta de 1
a 7 e do vapor de topo, como se pode observar na Figura 3.8.
FIGURA 3.8 - Painel Eltrico
69
No controle de aquecimento foi ajustada a potncia no nvel 5 de aquecimento da

manta, e aps atingidos 45C ajustou-se ao nvel 8 . A cada 5 minutos foram anotadas as
temperaturas do painel eltrico. A bomba de vcuo foi acionada para fazer vcuo na camisa
da coluna evitando assim a perda de calor das paredes com o meio. Esta prtica foi dividida
em duas etapas, sendo a primeira com operao em taxa de refluxo total, e a segunda com
operao em taxa de refluxo (1:2). Para as mesmas foram coletados 25 mL da soluo de gua
+ lcool do refervedor e colocada no picnmetro. Depois de pesado, foi devolvido ao
destilador. No decorrer do tempo, se observou o ocorrido na coluna de destilao. O processo
ocorreu at se obter temperaturas estabilizadas, e aps foi coletada as amostras do destilado
nos mdulos 3 e 6.
Logo, o mesmo processo foi realizado, mas com uma destilao com refluxo (1.2).
Quando as temperaturas estabilizaram, coletou-se uma amostra do destilado, assim como dos
mdulos 3 e 6. Em seguida, realizou-se uma picnometria lquida para as obtenes de suas
respectivas massas especficas.
3.3.1 Calibrao picnmetro
Para a calibrao do picnmetro foi utilizada a Equao 3.1 que relaciona a

densidade e a massa com o volume, esse procedimento realizado para se descobrir o volume
real do picnmetro, desse modo minimizando as possveis fontes de erro.
real
m ps m p
Vp
(3.1)
onde real a massa especifica da gua, m ps massa do picnmetro e da gua, m p massa do

picnmetro e V p Volume do picnmetro.
3.3.2 Clculo da Massa Especifica por Picnmetria
Para calcular a massa especifica das diferentes amostras retiradas das diferentes
partes da coluna foi utilizada a Equao 3.2:
70
real
m ps m p
(3.2)
V preal
onde real a massa especifica, m ps massa do picnmetro e da soluo,
m p massa do
picnmetro e V p Volume real do picnmetro.
3.3.3. Clculo das Fraes Molares por Picnmetria
Para calcular a frao molar das diferentes amostras retiradas das diferentes partes da
coluna foi utilizada a Equao 3.3:
real
1
1
xa
xb
(3.3)
onde real massa especifica, a massa especifica do lcool, b massa especifica da gua, xa
frao molar de lcool e xb frao molar de gua. Substituindo o
xb 1 xa e isolando o
xa assim obtemos a Equao 3.4.

a
1
real
xa
b
1
a
(3.4)
3.3.4 Clculo da Vazo Real do Destilado
Para calcular a vazo real do destilado utilizou-se a Equao 3.5.
V
t
(3.5)
onde Q a vazo real do destilado, V o volume coletado da amostra de destilado e t e o

tempo total de coleta da amostra.
71
Os objetivos do experimento de destilao de gua e lcool etlico visaram o estudo
dos fenmenos termodinmicos envolvidos na transferncia de massa que ocorre entre duas
fases, o que, se faz tpico em processos de destilao.
O entendimento do processo de destilao como um todo, bem como obter o
conhecimento para entender como as variveis atuantes no processo influenciam globalmente
o processo e so fundamentais para a formao de um profissional de engenharia qumica. Por
esse motivo, os resultados obtidos experimentalmente foram estudados e comparados com os
conhecimentos anteriormente obtidos, podendo assim tirar concluses concretas do processo
interno em uma torre de recheio, alm de salientar a importncia da destilao nas indstrias
de bebidas, de petrleo, etc.
Nesta seo encontram-se os resultados obtidos da destilao de uma soluo etanol/
gua em duas condies de refluxo, operando em taxa de refluxo total e refluxo 1:2.
Para encontrar s massas especficas do refervedor inicial, vapor de topo, mdulo 3 e
refervedor final
foi preciso encontrar os volumes reais dos picnmetros atravs de sua
calibrao, onde os valores calculados pela Equao 3.1, e os resultados obtidos esto
dispostos na Tabela 4.1.
TABELA 4.1 - Calibrao do picnmetro.

Primeira prtica
Segunda prtica
Picnmetro
Calibrao (mL)
Calibrao (mL)
10 mL
10,11
10,54
25 mL
25,37
25,32
As massas especficas e suas respectivas composies molares obtidas no refervedor

inicial, destilado de topo, mdulo 3 e refervedor final foram calculadas atravs da Equao
3.2 e 3.4 respectivamente, e esto mostradas na Tabela 4.2 para o refluxo total , e Tabela 4.3
para refluxo (1:2).
72
TABELA 4.2 - Massas especficas e suas composies 1 Prtica ( Refluxo Total )

Refluxo Total
sol (g/mL)
xa (lcool)
xb (gua)
0,9731
0,0952
0,9047
Refervedor inicial
0,8387
0,7166
0,2834
Destilado (topo)
0,8496
0,6588
0,3411
Mdulo 3
0,9605
0,1461
0,8539
Refervedor final
TABELA 4.3 - Massas especficas e suas composies 2 Prtica (Refluxo 1:2)

Segunda Prtica (Refluxo 1:2)
Refervedor Inicial
Destilado (topo)
Mdulo 3
Refervedor Final
sol(g/mL)
xa(lcool)
xb(gua)
0,9727
0,8140
0,9548
0,0968
0,8531
0,1695
0,9031
0,1468
0,8304
A partir das massas especficas encontradas pela picnmetria lquida, pode-se obter
as concentraes alcolicas na soluo com base na literatura Tabela A.8 do Apndice. Os
valores encontrados para as fraes molares de lcool etlico na soluo esto dispostos na
Tabela 4.4 para a primeira prtica com Refluxo Total e 4.5 para a segunda prtica com
Refluxo (1:2). Os valores lidos foram todos a 20C que est disponvel na tabela.
TABELA 4.4 - Massas especficas e concentraes mssicas-1 Prtica (Refluxo Total )

Refluxo Total
sol (g/mL)
Concentrao Mssica (%)
0,9731
16
Refervedor inicial
0,8387
82
Destilado (topo)
0,8496
78
Mdulo 3
0,9605
26
Refervedor final
73
TABELA 4.5 - Massas especficas e concentraes mssicas- 2 Prtica (Refluxo 1:2)

Segunda Prtica (Refluxo 1:2)
sol(g/mL)
Concentrao Mssica (%)
0,9727
0,8140
0,9548
16
95
29
Refervedor Inicial
Destilado (topo)
Mdulo 3
Refervedor Final
Conforme mostram os valores das Tabelas 4.4 e 4.5, notou-se que as concentraes
mssicas de lcool etlico no refervedor final foi maior que no refervedor inicial para ambas
as prticas, essa contradio deve-se ao fato em que no momento de coleta da amostra
possivelmente o Refluxo Total e Refluxo (1:2) continham uma frao mssica de gua maior
que a de lcool etlico. Outra hiptese para essa discrepncia pode ser explicada pelo fato que
no momento de retirada da amostra do refervedor final a soluo estava em uma temperatura
elevada, possuindo uma composio mais rica do composto mais voltil, ocasionando assim
uma massa especfica diferente do valor real.
As temperaturas foram monitoradas em funo do tempo nos mdulos, Refervedor,
vapor de topo e destilado. Os valores experimentais de temperatura e tempo para as duas
taxas de refluxo encontram-se nas tabelas (Tabela A.2 e Tabela A.5), em anexo. As figuras
A.1 e A.2 em anexo demostram o perfil de temperatura em funo do tempo de todas as
principais partes da coluna para ambas as taxas de refluxo.
A Figura 4.1 mostra a curva da temperatura versus o tempo das principais partes da
coluna da primeira prtica (Refluxo Total).
74

destilado (Primeira Prtica- Refluxo Total)
Para a taxa de refluxo total a temperatura do refervedor sofre constante aumento

devido estar em processo de aquecimento prvio de destilao, isto porque a torre est para
entrar em regime permanente, ao entrar em regime a temperatura do refervedor chega a
aproximadamente 90 C e mantm-se constante indicando que a mistura atinge o azetropo,
destilando a mistura na mesma composio, at que a concentrao de lcool diminua o que
far com que seu perfil de temperatura aumente.
O vapor de topo antes de entrar em regime permanente possuiu uma temperatura
igual temperatura ambiente de aproximadamente 25,4 C, ao entrar em regime permanente a
temperatura do vapor de topo proporcional a concentrao do lcool no destilado, a alquota
inicial de vapor de topo a que possu menor temperatura, entretanto contm uma maior
concentrao de lcool tendendo a decair no decorrer do processo e atravs dela consegue-se
determinar a concentrao de lcool no produto .
A temperatura do destilado consequncia do processo de resfriamento ocorrido no
condensador sendo que essa razo apresenta a mesma concentrao de lcool do vapor de
topo.
75
No momento em que os mdulos alcanavam a temperatura de aproximadamente

78C, j era possvel ver os vapores da soluo. Observou-se tambm que cada mdulo
atingiu o ponto de azetropo quase que no mesmo instante. possvel notar atravs da Figura
4.1 que ao atingir o terceiro mdulo a temperatura se iguala a temperatura de vapor de topo,
podendo-se dizer que os demais mdulos da coluna so desnecessrios para esta concentrao
inicial.
A Figura 4.2 mostra a curva da temperatura versus o tempo das principais partes da
coluna da segunda prtica (Refluxo 1:2).

destilado (Segunda Prtica - Refluxo 1:2)
A Figura 4.2 mostra o perfil de temperatura para o reverfedor, vapor de topo e

destilado e mdulo 3, para um refluxo de 1:2. Novamente a temperatura do refervedor
aumenta at atingir o regime permanente essa temperatura foi de aproximadamente 90,9 C. O
vapor de topo sofre aumento em degrau no instante que a torre entra em regime
permanente de 28,9C para 76,15C, temperatura na qual aprece os primeiros vapores de
lcool etlico. O destilado apresentou comportamento semelhante ao descrito para uma taxa de
refluxo total.
76
Para essa razo de refluxo houve uma maior efetividade na destilao, podendo-se
observar atravs das tabelas 4.4 e 4.5, em que a concentrao mssica de lcool etlico teve
um aumento de 82% do refluxo total para 95% no refluxo 1:2.
Para a segunda etapa o tempo decorrido na coleta de amostra de destilado foi de
t 6 min 21s 381s para um volume de 10 mL, utilizando a Equao 3.5 calculou-se a vazo
real do destilado obtendo-se um valor de Q 0,03
mL
.
s
Outra forma de se encontrar as fraes molares atravs da Tabela que relaciona

fraes de lcool com a temperatura utilizar o mtodo grfico.
Outra forma de se encontrar as fraes molares utilizando um diagrama de fases
lcool etlico-gua construdo a partir de dados tericos obtidos no PERRY (1999), Tabela
A.7 (Apndice ), mostrado na Figura 4.3, a seguir:
FIGURA 4.3- Temperatura versus frao molar de lcool do lquido e do vapor
Tendo as temperaturas mdias no regime permanente do refervedor, vapor de topo e

destilado, foi possvel ler no grfico da Figura 4.3 as fraes molares de etanol do presente
experimento. Os valores encontrados esto presentes na Tabela 5.3 abaixo:
77
TABELA 4.6 Fraes molares lidas a partir da temperatura.

Refluxo total
(C)
Refervedor
89,03
0,084
Vapor de topo
77,9
0,9
Destilado
56,9
Refervedor
90,67
0,078
Vapor de topo
78,5
0,9
Destilado
71,0
Refluxo 1:2
onde representa a temperatura mdia no regime permanente.
As fraes molares lidas a partir das mdias das temperaturas composta na tabela 5.3
e as fraes calculadas por picnmetria presente nas Tabelas 4.2 e 4.3 possuem valores muito
prximos e concordantes. Levando-se em conta que so mtodos indiretos de medidas e
baseados em dados experimentais apresentaram resultados coerentes.
78
5 CONCLUSO
O experimento mostrou que possvel a separao de misturas binrias como gua e

lcool, essa separao proporcionou a viso das massas especificas dos diferentes mdulos e
as composies tanto do refervedor inicial quanto do refervedor final. De acordo com os
resultados encontrados tanto para o experimento de destilao com refluxo total e com refluxo
(1:2), pode-se concluir que o destilado apresenta uma frao mssica maior de lcool etlico
do que de gua, devido o lcool possuir uma menor ponto de ebulio que a gua.
Foi possvel concluir tambm que com a razo de refluxo (1:2) houve uma maior
efetividade na destilao, de 82% do refluxo total para 95% no refluxo 1:2. Tendo um
aumento de 15% da frao mssica de lcool no destilado. Assim pode-se concluir que quanto
maior a razo de refluxo maior ser a concentrao mssica do destilado, consequentemente
maior ser a efetividade do processo.
79
MCCABE W. L.; SMITH J. C.; HARRIOT P. Unit operations of Chemical Engineering. 7
ed. Estados Unidos: McGraw-Hill, 2005.
CALDAS J. N.; LACERDA de A. I.; VELOSO E.; PASCHOAL L. C. M. Internos de

Torres: pratos & recheios. 2 Ed. Rio de Janeiro: Intercincia, 2007.
CASTELLAN G. William. Fundamentos de Fsico-Qumica. Rio de Janeiro: LTC, 1986.

DOHERTY M. F.; FIDKOWSKI Z. T.; MALONE M. F.; TAYLOR R. Perrys Chemical
Engeineers Handbook. 8 ed. Estados Unidos: McGraw-Hill, 2008.
FOUST, A. S., WENZEL, L. A., CLUMP, C.W., MAUS, L., ANDERSEN, L.B.
Princpios das Operaes Unitarias. 2 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008.
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CREMASCO M. A., Fundamentos de Transferencia de Massa. 2 Ed. Campinas: editora

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ROITMAN, V.; Curso de Formao de Operadores de Refinaria: Operaes Unitrias.

Curitiba: PETROBRAS: UnicenP, 2002. 50 p.
80
LINDEMANN C.; SCHMIDT V. W.; Destilao. Rio Grande: FURG, 2010.Bueno S. M.;
Equilibrio Lquido-Liquido de Misturas Ternarias gua-Etanol-Solvente. Campinas:
UNICAMP, 1990.
81
APNDICE A
TABELA A.1 - Valores utilizados para a calibrao dos picnmetros (primeira prtica)
Calibrao do picnmetro
Picnmetro
Solvente
Temp
10ml
gua
11,09
21,61
22C
25ml
gua
25,14
50,45
22C
TABELA A.2 - Valores obtidos no decorrer do experimento primeira prtica com refluxo
total
t(min)
Ref.
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
V.T.
Destil.
27,2
25,0
25,1
25,2
24,9
25,2
25,3
25,3
25,4
25,4
32,8
24,9
25,1
25,1
24,9
25,3
25,3
25,3
25,4
25,4
10
36,4
25,0
25,2
25,1
24,9
25,3
25,3
25,3
25,4
25,4
15
40,5
25,0
25,2
25,2
25,0
25,3
25,3
25,3
25,4
25,4
20
44,2
25,1
25,2
25,2
25,2
25,2
25,3
25,3
25,4
25,4
25
49,4
25,1
25,2
25,1
24,9
25,3
25,3
25,3
25,4
25,4
30
56,2
25,2
25,2
25,1
24,9
25,3
25,3
25,3
25,4
25,4
35
62,4
25,5
25,2
25,2
25,4
25,3
25,3
25,3
25,4
25,4
40
68,7
26,1
25,2
25,2
24,9
25,2
25,3
25,3
25,4
25,4
45
75,6
27,5
25,2
25,2
24,9
25,3
25,3
25,3
25,4
25,4
50
81,7
30,7
25,2
25,2
24,9
25,3
25,3
25,3
25,4
25,4
55
83,9
32,9
25,2
25,2
24,9
25,3
25,3
25,3
25,4
25,4
60
87,3
35,5
25,2
25,2
25,2
25,3
25,2
25,3
25,4
25,4
1h05
90,7
80,3
78,5
77,6
77,3
25,3
25,3
25,3
25,4
25,4
1h10
91,1
80,5
78,9
78,1
77,9
77,9
77,9
77,8
77,6
34,8
1h15
90,5
80,4
78,6
77,9
77,8
77,9
77,9
77,9
77,5
35,2
1h20
90,5
80,1
78,5
77,9
77,9
77,9
78,0
77,9
77,8
54,3
1h25
90,7
80,8
78,8
78,0
77,9
77,9
78,0
77,9
77,8
48,7
1h30
91,7
79,8
78,6
77,9
77,9
78,0
78,0
78,0
78,0
56,2
1h35
90,8
80,4
78,8
78,1
78,0
78,0
78,0
77,3
68,0
56,4
82
1h40
90,5
80,3
78,8
78,1
78,0
78,1
78,1
78,0
77,9
56,9
TABELA A.3 - Ensaio de picnmetria para calcular a massa especifica
Refervedor inicial (25ml)
25,14
49,83
Destilado (topo) (10ml)
11,9
19,57
Mdulo 3 (10ml)
11,9
19,68
Mdulo 6 (10ml)
25,14
49,51
Refervedor final (25ml)
TABELA A.4 - Valores utilizados para a calibrao dos picnmetros (segunda prtica)
Calibrao do picnmetro
Picnmetro
Solvente
Temp
10ml
gua
11,09
21,61
22C
25ml
gua
25,13
50,39
22C
TABELA A.5 - Valores obtidos no decorrer do experimento (segunda prtica)

t(min)
Ref.
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
V.T.
Destil.
35,9
22,5
22,6
22,7
22,5
22,8
22,7
22,7
22,9
22,6
39,5
22,6
22,6
22,8
22,5
22,9
22,7
22,7
23,0
22,6
10
43,3
22,8
22,6
22,8
22,5
22,9
22,9
22,8
23,1
22,7
15
48,5
22,9
22,6
22,8
22,6
22,9
22,9
22,8
23,1
22,7
20
55,4
23,1
22,7
22,8
22,8
22,6
22,9
22,8
23,1
22,8
25
62,0
23,4
22,8
22,8
22,6
22,9
22,9
22,9
23,1
22,8
30
68,8
24,1
22,8
22,9
22,7
23,0
23,0
22,9
23,1
22,8
35
75,6
25,2
22,9
22,9
22,8
23,0
23,0
22,9
23,2
22,8
40
82,0
28,6
23,0
23,0
22,8
23,1
23,1
22,9
23,1
22,9
45
88,3
37,8
23,0
23,0
22,8
23,1
23,1
23,0
23,2
22,9
83
90,9
80,7
79,1
78,0
77,6
23,3
23,1
23,1
23,2
23,0
60
91,5
80,7
80,2
78,3
70,7
68,1
64,6
48,3
31,8
37,7
1h05
91,7
80,4
75,3
78,4
78,1
60,5
57,0
44,1
31,0
33,0
1h10
91,9
80,6
79,1
78,4
78,2
78,2
77,3
42,1
30,3
31,2
1h15
91,6
80,2
79,0
78,4
78,1
78,2
78,1
61,1
29,4
30,2
1h20
91,9
80,3
78,9
78,3
78,1
78,2
78,1
66,8
28,9
29,6
1h25
92,3
80,5
79,3
78,4
78,1
78,2
78,1
78,0
71,8
32,0
1h30
92,2
80,5
79,3
78,5
78,2
78,3
78,2
78,0
76,7
31,6
1h35
91,9
81,2
79,5
78,8
78,3
78,4
78,2
78,2
77,6
37,9
1h40
91,9
81,0
79,3
80,5
79,1
78,5
78,6
78,5
78,5
71,0
50
55
TABELA A.6 - Ensaios de picnmetria para calcular a massa especfica
25,13
49,76
Destilado (topo) (10ml)
Mdulo 3 (10ml)
Mdulo 6 (10ml)
Refervedor final (25ml)
Refervedor inicial (25ml)
TABELA A.7 - Dados de destilao do sistema gua lcool Etlico
Fonte: PERRY, 1999
84
TABELA A.8 - Fraes mssicas de lcool em funo da massa especifica para diferentes
temperaturas
Fonte: PERRY, 1999
85
FIGURA A.1- Temperatura versus o tempo da primeira prtica (Refluxo Total) de destilao
FIGURA A.2 - Temperatura versus o tempo da segunda prtica (Refluxo 1:2) de destilao.
86
III ADSORO
87
RESUMO
Nesta prtica foi realizada a adsoro slido-lquido, em processo batelada e

continuo, onde o carvo ativado era o adsorvente e o cido actico o adsorvato. O processo
em batelada foi realizado em duas etapas, sendo a primeira delas com massas de carvo
ativado variveis e o tempo de residncia constante no banho termosttico, e na segunda etapa
as massas de carvo ativado eram constantes e o tempo variava para cada amostra. O processo
continuo ocorreu em um leito fixo de carvo ativado na qual a soluo de cido actico era
percolado ate atingir pH igual a 4.
Palavras-chave: Adsoro, adsorvente, carvo ativado.
88
ABSTRACT
In this experiment it was made a solid-liquid adsorption, in a still and batch process,
where the activated coat was the adsorbent and the acetic acid was the adsorbed. The batch
process was presented in two steps, the first one with variable coat mass and resistant time
constant in the thermostatic batch, and on the second one the mass of the coat was constant
and the time would vary for each sample. The sill process happened in a fixed bed of
activated coat, in which the solution of acetic acid would be leachated until a pH of 4.
Key words: Adsorption, adsorbent, activated coat.
89
SUMRIO
RESUMO ................................................................................................................................87
ABSTRACT ............................................................................................................................88
Lista de Figuras ........................................................................................................................91
Lista de Quadros ......................................................................................................................92
Lista de Tabelas .......................................................................................................................93
Nomenclatura ...........................................................................................................................94
1 INTRODUO....................................................................................................................95
1.1 Objetivo Geral ....................................................................................................................95
1.1.1 Objetivos Especficos ......................................................................................................96
2 REVISO TERICA .........................................................................................................97

2.1 Adsoro.............................................................................................................................97
2.2 Isotermas de Adsoro .......................................................................................................98
2.3 Adsorventes ........................................................................................................................99
3 MATERIAIS E MTODOS ............................................................................................101

3.1 Materiais ...........................................................................................................................101
3.2 Mtodos ...........................................................................................................................102
3.3 Metodologia de Clculo ...................................................................................................103
3.3.1Padronizao do NaOH e molaridades do cido actico ..............................................103
3.3.2 Clculo do nmero de mols ..........................................................................................103
3.3.3 Clculo do nmero de mols retido no adsorvente pela massa de carvo ......................103
3.3.4 Calibrao do picnmetro .............................................................................................104
3.3.5 Clculo da massa especifica real e Bulk .......................................................................104
3.3.6 Clculo da altura do leito de carvo .............................................................................104
3.3.7 Clculo da porosidade do leito .....................................................................................104
4 RESULTADOS E DISCUSSO ......................................................................................105

4.1 Curva de equilbrio esttico .............................................................................................105
4.2 Curva de cintica de adsoro e velocidade especfica ....................................................106
4.3 Processo em leito fixo ..................................................................................................... 108
90
5. CONCLUSO ..................................................................................................................110
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...........................................................................111
APNDICE A .......................................................................................................................112
91
Lista de Figuras
Figura 2.1: Classificao de isotermas......................................................................................99

Figura 3.1: Banho termosttico ..............................................................................................101
Figura 3.2: Bomba peristltica ...............................................................................................101
Figura 4.1: Curva de equilbrio ............................................................................................. 105
Figura 4.2: Curva de equilbrio linearizada ...........................................................................106
Figura 4.3: Curva de cintica .................................................................................................107
Figura 4.4: Curva da velocidade especfica ...........................................................................108
92
Lista de Quadros
Quadro 2.1: Caractersticas dos principais tipos de adsorventes............................................100
93
Lista de Tabelas
Tabela A1: Volumes gastos na padronizao da soluo de cido actico e sua mdia
aritimtica ...............................................................................................................................112
Tabela
A2:
Dados
utilizados
na
construo
da
curva
de
equilbrio
esttico
.................................................................................................................................................112
Tabela A3: Dados utilizados na construo da curva da cintica e da velocidade especfica
.................................................................................................................................................112
Tabela
A4:
Mesh
relacionado
com
aberturas
de
peneiras
.................................................................................................................................................113
94
Nomenclatura
Altura do leito
[L]
Kf
Capacidade de adsoro relativa
[ML3N-1]
Ce
Concentrao de soluto na soluo aquosa aps o equilbrio
[NM-1]
atingido
qmx
Constantes relacionadas com a capacidade mxima de
[NM-1]
adsoro
D
x ads
Dimetro do leito
Diferena do nmero de mols retido no adsorvente pela
[L]
[N]
massa de carvo
KL
Energia de adsoro
[L3N-1]
mcarvo
Massa de carvo ativado
[M]
mp
Massa do picnmetro
[M]
m ps
Massa do picnmetro e da soluo
[M]
real
Massa especifica real
[ML-3]
M1
Molaridade da soluo 1
[NL-3]
M2
Molaridade da soluo
[NL-3]
Mi
Molaridade de cido actico
[NL-3]
nf
Nmero de mols da soluo retido no carvo
[N]
ni
Nmero de mols inicial da soluo de acido actico
[N]
Porosidade do leito de carvo ativado
[-]
qe
Quantidade adsorvida por grama de adsorvente
[NM-1]
Tempo
[T]
V1
Volume da soluo 1
[L3]
V2
Volume da soluo 2
[L3]
Volume da soluo
[L3]
Vc
Volume de carvo
[L3]
Volume do leito
[L3]
Vp
Volume do picnmetro
[L3]
95
1 INTRODUO
Nas ltimas dcadas com o avano das pesquisas e do conhecimento, bem como o
acentuado desenvolvimento registrado na petroqumica, a adsoro passou a ser utilizada
como uma operao unitria importante dentro da Engenharia Qumica.
Atualmente, a
adsoro aplicada em processos de purificao e separao apresentando-se como uma

alternativa importante e economicamente vivel.
Exemplos mais comuns de tais processos so chamados de purificao, onde se
utiliza geralmente uma coluna de leito fixo empacotada com adsorventes para remover
umidade de uma corrente gasosa, ou ainda remover impurezas de uma corrente lquida, como
por exemplo de um efluente industrial. Quando os componentes a serem adsorvidos esto
presentes em baixas concentraes e possuem baixo valor agregado geralmente no so
recuperados.
De acordo com Ruthven (1984), a separao de misturas em duas ou mais correntes
enriquecidas com espcies as quais se deseja recuperar uma aplicao mais recente dos
processos adsortivos e que vem desenvolvendo-se muito nos ltimos anos devido
capacidade destes processos de realizarem separaes importantes em situaes onde a
destilao convencional se revela ineficiente ou invivel economicamente.
A adsoro a adeso de molculas de um fluido a uma superfcie slida. O grau de
adsoro depende da temperatura, da presso e da rea superficial do adsorvente, sendo
slidos porosos como o carvo ativado timos adsorventes.
As foras que atraem o adsorvato podem ser qumicas ou fsicas: adsoro qumica,
especificamente empregada na separao de misturas e a adsoro fsica, empregada
em mscaras contra gases e na purificao e descolorao de lquidos.
1.1 Objetivo Geral
- Realizar ensaios de adsoro slido-lquido em batelada e contnuo.
96
- Determinar a curva de equilbrio esttico (batelada no banho termosttico) na

adsoro do acido actico em soluo aquosa, pela superfcie do carvo ativado (adsorvente),
para uma concentrao inicial de soluto e para uma temperatura distinta.
- Determinar a curva cintica de adsoro.
- Determinar as condies de equilbrio dinmico (processo contnuo em leito fixo).
97
2 REVISO TERICA
2.1 Adsoro
Segundo Foust et al. (1982), a adsoro envolve a transferncia de um constituinte

de um fluido para a superfcie de uma fase slida. Para completar a separao, o constituinte
adsorvido deve ento ser removido do slido. A fase fluida pode ser um gs ou um lquido. Se
diversos constituintes so adsorvidos em graus diferentes, possvel, muitas vezes, separ-los
em estados relativamente puros.
De acordo com Atkins e de Paula (2006), o processo de adsoro ocorre quando h a
ligao de partculas a uma superfcie. A substncia que adsorvida o adsorvato, enquanto
que o material que adsorve chamado de adsorvente ou substrato. A ligao das partculas
superfcie slida pode ocorrer tanto quimicamente, quanto fisicamente, tratando-se, portanto,
de uma adsoro qumica ou de uma adsoro fsica.
Na adsoro fsica (fisissoro) ocorre uma interao de Van der Waals entre o
adsorvato e o substrato. As interaes de Van der Waals so de longo alcance, porm so
fracas, e a energia liberada quando uma partcula fisicamente adsorvida da mesma ordem
de magnitude da entalpia de condensao. Esta energia pode ser absorvida como vibrao do
retculo e dissipada termicamente; uma molcula agitando-se sobre a superfcie ir perder esta
energia gradualmente e finalmente ser adsorvida, num processo denominado acomodao
(ATKINS e DE PAULA, 2006).
Na adsoro qumica (quimissoro) as molculas ou tomos fixam-se superfcie
do adsorvente pela formao de uma ligao qumica, normalmente covalente, e tendem a se
acomodar em stios que propiciem o nmero de coordenao mximo com o substrato. A
entalpia de adsoro muito maior que na fisissoro. A distncia entre a superfcie e o tomo
adsorvido mais prximo tambm tipicamente menor na quimissoro que na fisissoro.
Uma molcula quimissorvida pode se fragmentar devido demanda por valncias
no satisfeitas dos tomos superficiais, e a existncia desses fragmentos uma das razes
pelas quais superfcies slidas catalisam reaes (ATKINS e DE PAULA, 2006).
As aplicaes do processo de adsoro citadas por Foust et al. (1982), incluem o
descoramento de materiais alimentares, como leos vegetais e concentrados aucarados, a
secagem de gasolina e a purificao de rejeitos lquidos para o controle da poluio das guas.
98
De acordo com Foust et al. (1982), os dados de equilbrio para a adsoro so

apresentados, usualmente, na forma de isotermas de adsoro, onde se tem a quantidade de
adsorvato no adsorvente, em funo de sua presso (se gs) ou concentrao (se lquido) a
uma temperatura constante. A quantidade adsorvida quase sempre normalizada pela massa
do adsorvente para permitir a comparao de diferentes materiais.
Segundo Schneider (1995), quando a massa de um material adsorvente agitada em
um volume de uma soluo com uma concentrao de soluto, em uma determinada
temperatura, aps um perodo de tempo ser atingido o equilbrio. Nesta situao, o soluto
tem uma distribuio definida entre as
fases
slida
fluida. Realizando-se
este
procedimento para solues com concentraes diferentes de soluto, possvel construir

uma isoterma de adsoro que relaciona a capacidade de soro do
slido com
concentrao residual do soluto a uma determinada temperatura.
2.2 Isotermas de Adsoro
Conforme Aksu et al. (2010), as isotermas de adsoro so teis para selecionar o

mais adequado adsorvente e tambm para predizer o desempenho de adsoro do sistema.
Uma isoterma de adsoro uma expresso matemtica que relaciona a quantidade de
adsorvato na interface com a concentrao de equilbrio na fase aquosa a uma temperatura
constante. Os modelos de isotermas de adsoro mais comumente empregados so os modelos
de Langmuir e Freundlich.
Brunauer et al. apud Ruthven (1984), dividiram as isotermas de adsoro fsicas em
cinco classes, como ilustrado na Figura 2.1. As isotermas para adsorventes microporosos
verdadeiros, em que o tamanho dos poros no so muito maiores que o dimetro molculas do
sorbato, so normalmente do tipo I. Isotermas do tipo II e III so geralmente observadas nos
adsorventes em que h uma grande variedades no tamanho dos poros. Isto porque com tais
adsorventes h um limite de saturao definitiva para completar o preenchimento dos
microporos. Uma isoterma do tipo IV sugere a formao de duas camadas de superfcie ou em
uma superfcie plana ou ainda na parede de um poro muito mais amplo do que o dimetro
molecular do sorbato. Se os efeitos de atrao intermolecular so grandes a isoterma ser
classificada do tipo V.
99
Figura 2.1 Classificao de isotermas
Fonte: Ruthven, 1984, p. 49

Para Franca et al. (2009), a isoterma de Langmuir, baseada em modelo terico,
assume que a adsoro ocorre em uma monocamada energtica e em superfcie
estruturalmente homognea do adsorvente. Tal modelo no leva em considerao as
interaes entre as molculas adsorvidas, e representado pela Equao 2.1:
qe
onde
qmx K L Ce
1 K L Ce
(2.1)
qe (mgg-1) e Ce (mgg-1) correspondem quantidade adsorvida por grama de
adsorvente e concentrao de soluto na soluo aquosa aps o equilbrio atingido,

respectivamente; qmx (mgg-1) e K L (Lmg-1) so constantes relacionadas com a capacidade
mxima de adsoro e a energia de adsoro, respectivamente.
De acordo com Nethaji et al. (2010), a isoterma de Freundlich, baseada em modelo
emprico, pode ser aplicada adsoro no ideal em superfcies heterogneas, bem como na
adsoro em mltiplas camadas, sendo expressa pela Equao 2.2:
qe K f Ce
1/ n
(2.2)
onde K f representa a capacidade de adsoro relativa (mg1-(1/n)L1/ng-1) e no relacionado

intensidade de adsoro, com valores de n > 1 indicando adsoro favorvel.
2.3 Adsorventes
Adsorventes so partculas slidas porosas utilizadas no processo de adsoro. Para

processos prticos de separao com uma alta capacidade adsortiva, necessrio escolher um
adsorvente que possua poros de dimetro, variando entre poucos ngstrons a poucas dezenas
de ngstrons. Existem vrios tipos de adsorventes, dentre os quais podem ser citados os
100
adsorventes microporosos tradicionais, como slica gel, alumina ativada, carvo ativado e os
aluminosilicatos cristalinos (zelitas) (RUTHVEN apud ZUIM, 1984).
O Quadro 2.1 mostra as principais caractersticas de alguns adsorventes, as
informaes utilizadas foram retiradas e rearranjadas de Geankoplis (1998).
Quadro 2.1- Caractersticas dos principais tipos de adsorventes.

Adsorvente
rea superficial
Dimetro dos poros
Utilizao
Desidratao de gases e
Slica gel
600 800 m2/g
20 50
lquidos e fracionamento
de hidrocarbonetos
Alumina
200 500 m2/g
20 140
ativada
Carvo ativado
Secagem de gases e
lquidos
300 1200 m2/g
10 60
Zelitos
Substncias orgnicas
Secagem e separao de
3 10
hidrocarbonetos e misturas
Fonte: Geankoplis,1998, p. 774

De acordo com Seader e Henley (2006), a maioria dos slidos so capazes de
adsorver espcies de gases e lquidos. No entanto, poucos tm uma seletividade e capacidade
suficientes para torn-los candidatos srios para fins comerciais. O adsorvente ser melhor
quanto maior foi a rea de superfcie especfica (rea por unidade de volume), o que
conseguido atravs de tcnicas de fabricao de adsorvente, que resultam em slidos com
uma estrutura microporosa.
O carvo ativado provm da pirlise e carbonizao de materiais carbonceos.
Durante a pirlise a frao voltil e substncias de baixa massa molecular so removidas. O
material resultante pode ser submetido ativao fsica ou qumica (SUZUKI, 1990).
101
3.1 Materiais
No experimento de adsoro foram utilizados erlenmeyers, bqueres, pipetas, um

picnmetro, equipamento de banho termosttico, balana analtica, coluna de adsoro,
bomba peristltica, proveta, bureta, pHgmetro, conforme mostrado nas Figuras 3.1 at a 3.2.
Figura 3.1: Banho termosttico
Figura 3.2: Bomba peristltica
102
3.2 Mtodos
Para a padronizao da molaridade da soluo de cido actico, foram adicionados

50mL da soluo me (500 mL de H2O com 30 gotas do indicador fenolftalena), com 10mL
de cido actico. Logo, a soluo foi titulado com NaOH (0.198 M) nesta soluo at se
alcanar o ponto de viragem. Realizou-se a padronizao em treplicas.
- Processo em Batelada no Banho Termosttico.
Foram pesadas seis amostras de carvo ativado com massas pr-determinadas (0.5,
2.0, 3.5, 5.0, 6.5, 8.0) e colocadas em erlenmeyrs diferentes, a essas amostras adicionou-se
50mL da soluo de cido actico que foram colocadas em um banho termosttico por 45
minutos para atingir o equilbrio.
Aps , para o estudo da cintica de adsoro colocou-se 5 g de carvo ativado em 6
erlenmeyrs, adicionou-se 50 mL de cido actico e colocou-se no banho. Nos tempos 5, 10,
15, 20, 25, 30, foram tirados erlenmeyrs individuais, sendo ento retirados 2 alquotas de 10
mL adicionados a soluo me e titulados.
- Processo Contnuo em Leito Fixo.
Carvo ativado foi adicionado na coluna de adsoro, que estava conectada a um

reservatrio de cido actico, como mostra Figura 2. Conectado a coluna um pHmetro
indicava o pH da soluo que j havia passado pela coluna com o carvo. O procedimento foi
realizado at que o pH na sada indica-se 4, com uma vazo 3 mL/min em fluxo ascendente.
Posteriormente, o picnmetro de 25 mL foi calibrado, aproximadamente 1/3 dele foi
preenchido com carvo ativado e ento pesado, aps o picnmetro foi preenchido de lcool
etlico ate seu volume total.
103
3.3.1 Padronizao do NaOH e molaridades do cido actico
Para o clculo da padronizao de soluo de cido actico com NaOH 0,198 mol/L
foi utilizada a Equao 3.1, que relaciona o produto do volume de uma soluo e da sua
molaridade com o produto de outra soluo e sua respectiva molaridade.
M 1V1 M 2V2
(3.1)
onde V1 o volume da soluo 1 e M1 sua molaridade , V2 o volume da soluo 2 e M2

sua molaridade.
3.3.2 Clculo do nmero de mols
Para se conhecer o nmero de mols inicial e final das amostras utilizou-se a Equao
3.2:
ni M iV
(3.2)
onde ni o nmero de mols da soluo de acido actico, M i a molaridade de cido actico e

V o volume da soluo.
3.3.3 Clculo do nmero de mols retido no adsorvente pela massa de carvo
Conhecendo-se o nmero de mols inicial e finais nas solues de cido actico para
as respectivas massas de carvo ativado, foi possvel calcular a diferena do nmero de mols
no adsorvente (carvo), a partir da Equao 3.3:
x ads
ni n f
mcarvo
(3.3)
onde xads a diferena do nmero de mols retido no adsorvente pela massa de carvo, ni o
nmero de mols da soluo de acido actico, n f o nmero de mols da soluo retido no
carvo, mcarvo a massa de carvo.
104
3.3.4 Calibrao do picnmetro
Para a calibrao do picnmetro foi utilizada a Equao 3.4 que relaciona a massa
especfica e a massa com o volume, esse procedimento realizado para se descobrir o volume
real do picnmetro, desse modo minimizando as possveis fontes de erro.
real
m ps m p
(3.4)
Vp
onde real a massa especifica, m ps massa do picnmetro e da soluo,
m p massa do
picnmetro e V p volume do picnmetro.
3.3.5 Clculo da massa especifica real e Bulk
Para calcular a massa especifica do carvo ativado foi utilizada a Equao 3.5. Sendo
a real por picnometria usando lcool etlico como solvente e Bulk com a proveta
mcarvo
Vc
(3.5)
onde a massa especifica, mcarvo massa do carvo ativado e Vc o volume de carvo.
3.3.6 Clculo da altura do leito de carvo
Para calcular a altura do leito de carvo ativado foi utilizada a Equao 3.6:
(D 2 )
4
(3.6)
onde V volume do leito, D 26mm o dimetro do leito e h a altura do leito.
3.3.7 Clculo da porosidade do leito
Para calcular a porosidade do leito foi utilizada a Equao 3.7:
bulk
real
onde a porosidade do leito de carvo ativado.
(3.7)
105
4.1 Curva de equilbrio esttico
Atravs da Equao 3.1 e usando os dados da Tabela A1 (Apndice A) foi obtida a

molaridade da soluo de cido actico ( M i 0,1973 mol/L). Utilizando-se a Equao 3.2
obteve-se o nmero de mols inicial ( ni 0,009865 mol)
em 50 mL de soluo.
Os
procedimentos de clculo acima citados foram realizados tambm para as diferentes amostras
de massa de carvo ativado com cido actico.
A Figura 4.1 mostra a curva de equilbrio que foi construda a partir dos dados da
Tabela A2 ( Apndice A).
Figura 4.1: Curva de equilbrio
.
Observando-se a Figura 4.1 pode-se notar que quanto maior a massa de carvo
ativado contidos nas solues maior foi a adsoro do acido actico, pois, o nmero de mols
do mesmo adorvidos no carvo ser maior.
106
Comparando-se a Figura 4.1 com a Figura 2.1, pode-se classificar o tipo da isoterma
obtida no experimento, a isoterma que assemelhou-se melhor foi a do tipo II, que geralmente
so observadas nos adsorventes em que h uma grande variedade no tamanho dos poros
intragranulares , isso se faz verdade pois, o carvo ativado sofre essas variaes devido as
altas temperaturas que se utiliza em sua fabricao, ou ainda, o tipo de matria-prima
utilizada.
A Figura 4.2 mostra a linearizao do modelo proposto por Langmuir ( Equao 2.1),
onde foi possvel encontrar a adsoro mxima ( q e = 0,00256 mol/g) e a constante
relacionada a energia de adsoro ( k L = 0,02323 L/mol).
Figura 4.2: Curva de equilbrio linearizada
4.2 Curva de cintica de adsoro e velocidade especfica
O experimento de cintica de adsoro foi realizado com o objetivo de determinar o

tempo de equilbrio entre as fases lquidas e slidas. A Figura 4.3 mostra a curva de cintica
107
de adsoro obtida atravs dos dados experimentais conforme mostrado na Tabela A2

(Apndice A).
Figura 4.3: Curva de cintica
Analisando a Figura 4.3 possvel notar que adsoro mais rpida nos estgios
iniciais do processo, ao passo que mais lenta prxima ao equilbrio. Este comportamento
ocorre, pois, no incio, h uma grande quantidade de stios vazios para adsoro. Com o
decorrer do tempo, o nmero de stios vazios diminui e comea a haver tambm a presena
das foras repulsivas das molculas dos cidos adsorvidos, o que dificulta o processo de
adsoro nos stios restantes. Alm disso possvel determinar o tempo de equilbrio, este de
aproximadamente 10 minutos, aps esse tempo o carvo ativado entra em equilbrio com a
soluo no acorrendo mais adsoro, pois atinge seu ponto de saturao.
A curva de velocidade especfica est representada na Figura 4.4, os dados utilizados
na determinao da curva esto dispostos na Tabela A2 (Apndice A).
108
Figura 4.4 Curva da velocidade especfica
A concentrao experimental obtida foi q e = 0,000979 mol/g. comparando-se com a

concentrao encontrada atravs do modelo de Langmuir notou-se que os valores no foram
prximos, pois, o modelo de Langmuir s pode ser utilizado para uma isoterma do tipo I, onde
s ocorre adsoro na monocamada, a isoterma classificada no experimento foi do tipo II,
onde os poros possuem dimetros diversificados, a utilizao desta modelagem pode ter
ocasionado esta variao.
4.3 Processo em leito fixo
Na calibrao do picnmetro utilizou-se a Equao 3.4 para calcular o volume real

( V p =24,38 mL) que foi utilizado no clculo da massa especifica real do carvo ativado
109
atravs da Equao 3.5 , sendo o valor obtido para a mesma real =1.3 g/mL. O massa
especfica aparente calculada foi ( bulk =0,5512).
Substituindo-se a Equao 3.5 na Equao 3.6 e utilizando-se o valor aferido do
dimetro do leito ( D =2,6 centmetros), foi possvel obter a altura do leito de carvo
ativado( h = 9,09 centmetros).
Para calcular a porosidade do leito utilizou-se a Equao 3.7, o valor obtido foi
=0,524, notou-se que o leito possui uma porosidade intergranular elevada, pois, mais da
metade da coluna ocupada por poros, e o dimetro mdio das partculas foi obtido atravs da
media aritmtica das aberturas dos Mesh 40 e 20 da Tabela A4 (Apndice A), o valor
encontrado foi D =0,63 milmetros.
O experimento em leito fixo inicialmente possua um pH = 9,34, aps percolar o
leito a uma vazo de 3 mL/min o cido actico era adsorvido pelo carvo ativado, tornando o
pH mais cido o que indicou que o carvo ativado adsorvia menos cido actico com o
decorrer do tempo. Aps decorrido um tempo de t = 26 min e 18 s o pH atingiu um valor de
pH = 4,0 indicando que a soluo de sada estava a uma concentrao de M = 0,2 mol/L, o
volume de soluo que percolou o leito neste tempo foi de V=217 mL.
110
5 CONCLUSO
Atravs da padronizao da soluo de acido actico ( M i 0,1973 mol/L), foi
possvel calcular as molaridades das diferentes solues, e construir a curva de equilbrio,
comparando-se com as curvas isotrmicas a que mais se assemelhou com a curva do
experimento foi a do tipo II. Realizada a linearizao do modelo de Langmuir encontrou-se
uma concentrao de ( q e = 0,00256 mol/g) e a constante relacionada a energia de adsoro
( k L = 0,02323 L/mol).
Atravs da curva de cintica de adsoro encontrou-se o tempo de saturao para a
soluo de aproximadamente 10 minutos e uma concentrao experimental q e = 0,000979
mol/g. A diferena entre a concentrao experimental e do modelo de Langmuir pode ser
explicada pelo fato de que o modelo de Langmuir pode ser utilizado para uma curva do tipo I
e a curva experimental encontrada do tipo II.
Calculando-se o bulk =0,5512 foi possvel encontrar a altura do leito de carvo
ativado( h = 9,09 centmetros).
Conhecendo-se o dimetro mdio das partculas ( D =0,63 milmetros) calculou-se a
porosidade do leito ( =0,524), notou-se que o leito possui uma porosidade intergranular
elevada, pois, mais da metade da coluna ocupada por poros.
111
ALMEIDA, A. F. Notas de Aula: Operaes Unitrias I. Bag: UNIPAMPA, 2011.

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112
APNDICE A
Tabela A1: Volumes gastos na padronizao da soluo de cido actico e sua mdia
aritimtica.
1 Titulao
2 Titulao
3 Titulao
Mdia
9,9
Volume (mL)
10,0
10,0
9,966
Tabela A2: Dados utilizados na construo da curva de equilbrio esttico.

mcarvo(g)
Vmdio (L)
M (mol/L)
nf (mol)
xads /mcarvo (mol/g)
0,51
0,0951
0,1791
0,0089
0,0018
2,00
0,0715
0,1416
0,0071
0,0014
3,50
0,0595
0,1059
0,0053
0,0013
5,16
0,0425
0,0841
0,0041
0,0011
6,50
0,0335
0,0663
0,0033
0,0010
8,00
0,0272
0,0535
0,0027
0,0009
Tabela A3: Dados utilizados na construo da curva da cintica e da velocidade especfica.

mcarvo(g) Vmdio (L) t (min)
Mi
nf (mol)
xads (mol) xads/mcarvo
(mol/L)
(mol/g)
6,00
0,1188
0,0059
0,0039
0,00078
5,35
10
0,0963
0,0048
0,0050
0,00100
5,40
15
0,1069
0,0053
0,0045
0,00090
5,00
20
0,0990
0,0049
0,0049
0,00098
5,10
25
0,1006
0,0050
0,0048
0,00096
5,15
30
0,0891
0,0044
0,0054
0,00108
113
Tabela A4: Mesh relacionado com aberturas de peneiras.
Fonte: ALMEIDA, 2011.
114
IV ABSORO
115
RESUMO
Na prtica de absoro foi realizado o processo de absoro lquido-gs em uma

coluna formada por pratos com recheios de anis de Rasching. Em um fluxo contracorrente, o
ar era alimentado pela parte inferior e a gua pela parte superior da coluna, descendo atravs
da mesma. Este experimento foi realizado para trs diferentes vazes de ar (8, 16, 24) mL/min
e para cada uma dessas vazes foi o experimento foi realizado trs vezes, com trs diferentes
vazes de gua (0.028, 0.037, 0.045) mL/min e no decorrer do experimento observava-se a
variao das temperaturas de entrada e sada da gua e do ar e a variao das temperaturas
psicomtricas de bulbo seco e bulbo molhado.
Palavras-chave: Absoro, lquido-gs, coluna recheada.
116
ABSTRACT
In the absorption practice a liquid-gas absorption process was done in a column

formed by plates with fillings of Rasching rings. In a countercurrent flow, the air was fed
through the bottom of the column and the water through the top of the column, going down in
it. This experiment was realized for three different air flow rates (8,16, 24)mL/min and for
each of these flows the experiment was realized three times, with three different water flow
rates (0,028, 0,037, 0,045)mL/min and while the experiment took place, it was possible to
observe the variation of the water and air fed and exit and the variation of the psychometric
temperatures in the dry bulb and in the wet bulb.
Keywords: Absorption, liquid-gas, filled column.
117
SUMRIO
Resumo ..................................................................................................................................115
Abstract .................................................................................................................................116
Lista de Figuras ......................................................................................................................118
Lista de Tabelas .....................................................................................................................119
Nomenclatura .........................................................................................................................120
1INTRODUO...................................................................................................................121
1.1 Objetivo Geral ..................................................................................................................121
1.1.1 Objetivos Especficos ....................................................................................................122
2 REVISO TERICA........................................................................................................123
2.1 Absoro gasosa em contracorrente..................................................................................124
2.2 Escolha do solvente...........................................................................................................125
2.3 Utilizao da absoro na indstria...................................................................................125
2.4 Equipamentos utilizados na absoro gs-lquido............................................................125
2.5 Psicometria........................................................................................................................127
2.6 Variveis psicomtricas....................................................................................................128
3 MATERIAIS E MTODOS ...........................................................................................130
3.1 Materiais ...........................................................................................................................130
3.2 Mtodos ............................................................................................................................130
3.3 Metodologia de clculo ....................................................................................................131
4 RESULTADOS E DISCUSSO.......................................................................................132
5 CONCLUSO ...................................................................................................................136
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.............................................................................137
APNDICE ...........................................................................................................................138
118
Lista de Figuras
Figura 2.1: Escoamento em uma coluna de absoro em contracorrente...............................124

Figura 2.2: Lavador de gases..................................................................................................126
Figura 2.3: Torre de absoro com recheio.............................................................................127
Figura 3.1: Coluna de absoro lquido-gs recheada com anis de Rasching.......................130
Figura 4.1: Curva da umidade relativa pela vazo de ar no dial 20........................................132
Figura A.1: Carta psicromtrica..............................................................................................141
119
Lista de Tabelas
Tabela A1: Diferentes temperaturas para as respectivas vazes de ar................................... 138

Tabela A2: Diferentes temperaturas para as respectivas vazes de ar....................................138
Tabela A3: Diferentes temperaturas para as respectivas vazes de ar....................................139
Tabela A4: Tempo de coleta e volume coletado para a determinao da vazo.....................139
Tabela A5: Volumes e tempo de coleta..................................................................................140
Tabela A6: Umidades relativa e absoluta das vazes de ar no dial 20...................................140
120
Nomenclatura
Caudal molar total da corrente gasosa
[N/L-2T-1]
Caudal molar total da corrente lquida
[NL-2T-1]
Vazo
[L3T-1]
Tempo
[T]
Tbs
Temperatura de bulbo seco
[]
Tbu
Temperatura de bulbo mido
[]
Tempo mdio
[T]
Volume
[L3]
Volume mdio
[L3]
W,War
Umidade absoluta do ar
[ M vp.gua M-1 ar
seco]
Wr
Umidade relativa do ar
[%]
Frao molar de soluto A na fase lquida
[-]
xw
Frao molar do vapor dgua
[-]
xws
Frao molar do vapor dgua saturada
[-]
Frao molar de soluto A na fase gasosa
[-]
121
1 INTRODUO
Absoro, de modo geral, uma operao unitria muito comum nas indstrias,
principalmente nos processos qumicos, na preparao da matria-prima para a transformao
de insumos em produtos finais, bem como na purificao dos produtos obtidos de tais
processos, que consistem na transferncia de um componente de uma mistura gasosa para um
lquido absorvente devido solubilidade e diferena de concentrao entre as fases.
A absoro uma tcnica muito utilizada na industrial para purificao de emisses
gasosas, alm de diversas aplicaes em processos industriais. O principio desta operao
baseia-se no transporte de massa pelo menos um componente de uma mistura gasosa para
uma fase lquida, atravs da interface entre ambas, colocada em contato com ela. A absoro
pode se dar por efeito difusivo ou pode ocorrer simultaneamente com reao qumica, onde as
reaes qumicas tendem a aumentar a velocidade do transporte de massa.
Um exemplo muito utilizado na indstria a recuperao dos produtos gasosos de
misturas diludas, como o caso da lavagem do gs de coque para a absoro de amnia, nele
contida, e na indstria petroqumica a absoro de componentes mais pesados, do que o
metano feita em leos leves na produo do gs natural.
A operao de absoro pode ser contnua, semi-continua e batelada. O processo
semi-continuo e batelada, mostraram-se mais viveis economicamente, pois utilizam
equipamentos presentes comumente nas indstrias, como tanques de agitao, linhas de
transferncia e bobas que podem ser utilizados nos perodos vagos da produo.
1.1 Objetivo Geral
- Estudar um processo de absoro lquido-gs em uma coluna formada por pratos

com recheio de anis de Rasching e entender os fenmenos envolvidos na transferncia de
massa .
122
- Construir grficos que relacionem o processo de umidificao de uma corrente de

ar para diferentes vazes de ar e de gua.
- Comparar os resultados com relao aos diferentes graus de saturao do ar
(umidade absoluta) nos mdulos da coluna.
- Analisar e comentar os resultados.
123
2 REVISO TERICA
Segundo Foust et al. (2008), absoro de gs envolve a transferncia de um

componente solvel de uma fase gasosa para um absorvente lquido relativamente no-voltil.
A dessoro o processo inverso, o da remoo de um componente lquido pelo contato de
uma fase gasosa. Nos casos mais simples de absoro de gs, o absorvente lquido no se
vaporiza, e o gs contem apenas um constituinte solvel. Nos casos mais complicados
possvel que vrios componentes sejam absorvidos e que parte do absorvente se vaporize.
A vazo total de uma corrente reduzida enquanto a vazo total da outra
aumentada. Contudo frequentemente possvel desprezar essa afirmao na prtica e
concentrar-se nas mudanas de composio, supondo que o fluxo de massa total de cada
corrente permanea constante. Esta simplificao vem do fato de que o gs a ser absorvido
um constituinte secundrio da mistura gasosa. As correntes de gs e de lquido podem ser
arranjadas em um fluxo concorrente ou contracorrente. O primeiro utilizado quando o gs
absorvido reage quimicamente em fase lquida, mas em geral o fluxo contracorrente o mais
utilizado. (BLAKADDDER e NEDDERMAN, 2004).
De acordo com Trindade et al. (2005), operao em contracorrente utilizada para
operar
com
grandes
misturadores/decantadores
volumes,
sendo
mais
eficiente
utilizar
colunas
ou
em contracorrente. A operao em contracorrente mantm o
gradiente de concentraes e assim permite performances timas.

Trindade et al. (2005) diz que, existem dois tipos de processos de absoro: a
absoro fsica e a absoro qumica, primeira ocorre somente contato fsico entre as fases,
segunda acontece reao qumica entre as camadas superficiais de contato do gs-lquido.
As reaes qumicas podem aumentar a taxa de absoro, a capacidade de absoro
dos solventes e a seletividade (dissolvendo preferencialmente certos componentes do gs,
eventualmente convertendo substncias nocivas em compostos inofensivos). Uma reao
qumica pode frequentemente aumentar a transferncia de massa. Por exemplo, a utilizao de
uma soluo aquosa em determinado pH, aumenta a solubilidade aparente do produto a
transferir, favorecendo uma reao de dissociao. Este processo, denominado lavagem cidobsica, consiste numa operao de transferncia de massa, acompanhada pela reao qumica
de dissociao em formas inicas solveis. (BELLI et al., 2011).
124
3.2 Absoro Gasosa em Contracorrente
O texto referente ao sub-item 2.1 foi retirado e modificado de Trindade et al. (2005):
No interior de uma coluna a transferncia de massa ocorre medida que o soluto
(composto A) absorvido pelo lquido. A Figura 2.1 representa um sistema deste tipo, onde y
a frao molar de soluto A na fase gasosa, x a frao molar de soluto A na fase lquida, G o
caudal molar total da corrente gasosa (kmol/m2s), e L o caudal molar total da corrente lquida
(kmol/m2s).
Os produtos dos parmetros G y e L x so os caudais molares de A no gs e no
lquido
respectivamente (kmol/m2s) em qualquer ponto da coluna. As quantidades L e x
(para o lquido) e G e y (para o gs) variam continuamente medida que se movem ao longo
da coluna, uma vez que o componente A est a ser permanentemente transferido da fase
gasosa para a fase lquida.
Assim, ao subir pela coluna, existe uma diminuio do caudal total de gs devido
reduo da concentrao de A na fase gasosa (G1 > G > G2 e y1 > y > y2). Ao mesmo tempo,
a fase lquida ao descer pela coluna, aumenta o seu caudal devido ao aumento da
concentrao de A na fase lquida (L1 > L > L2 e x1 > x > x2).
Em sistemas diludos, o contedo de soluto pequeno relativamente aos inertes no
solveis e lquido no voltil. Nestas situaes podemos assumir que G = G1 = G2 =
constante e L = L1 = L2 = constante. A Figura 2.1 ilustra a absoro gasosa em
contracorrente.
Figura 2.1: Diagrama de escoamento em uma coluna de absoro em contracorrente.
Fonte: Trindade et al., p. 16, 2005
125
2.2 Escolha do Solvente
Caldas et al. (2007) diz que, a solubilidade do soluto no solvente deve ser a mais alta
possvel, de modo a no se manusear em quantidades excessivas de solvente. O solvente deve
apresentar baixa presso de vapor, pois o gs que deixa o equipamento de absoro est
saturado de solvente. Se o solvente tem alta presso de vapor, poder exigir um equipamento
adicional para a recuperao do solvente do gs tratado. Baixa viscosidade prefervel por
razes de rpidas taxas de absoro, maior flexibilidade de equipamento, menores quedas de
presso nos equipamentos e tubulaes, maiores eficincia do equipamento e melhores
caractersticas de transferncia de calor.
2.3 Utilizao da Absoro na Indstria
De acordo com Foust et al. (2008), a absoro amplamente utilizada na indstria

qumica. O cido clordrico produzido pela absoro do cloreto de hidrognio gasoso em
gua. A fermentao aerbia dos lodos de esgoto exigem a absoro de ar. A carbonatao
das bebidas refrigerantes envolve a absoro de dixido de carbono; ocorre uma certa
dessoro quando se abre a garrafa e a presso reduzida.
A absoro geralmente realizada em equipamentos relativamente pequenos e com
vrios estgios, com contato continuo.
2.4 Equipamentos Utilizados na Absoro Gs-Lquido
De acordo com Belli et al. (2011), os equipamentos para transferncia de compostos

da fase gasosa para a fase lquida so chamados de lavadores de gases ou scrubbers como
mostra a Figura 2.2. A performance dos lavadores depende do tempo de residncia do gs no
equipamento, da rea interfacial e das propriedades fsico-qumicas dos compostos.
126
Figura 2.2 Lavador de gases
Fonte: http://www.montercal.com.br/lavadoresdegases
Segundo Roitman (2005), as torres com recheios so os equipamentos mais
utilizados em processos de absoro, como mostra a Figura 2.3, pois nesta operao as vazes
de lquido e vapor, geralmente, no sofrem muita alterao ao longo do processo. Na operao
correta, a torre est cheia de gs e o lquido desce atravs da coluna. O recheio, desta fora,
est sempre coberto por uma camada de lquido permanentemente em contato com o gs. A
vazo de lquido no pode ser muito pequena, caso contrrio o recheio no fica molhado de
maneira uniforme. A vazo de gs no pode ser excessivamente alta, pois dificultar a descida
do lquido na torre.
127
Figura 2.3: Torre de absoro com recheio
Fonte: http://labvirtual.eq.uc.pt
A transferncia de massa entre as fases promovida pelo recheio no interior da
coluna. Este mantm o contato intimo e contnuo entre as fases em toda a extenso de cada
leito recheado.
2.5 Psicometria
O estudo detalhado da mistura ar seco vapor dgua de tal importncia que
constitui uma cincia parte, a Psicrometria, dotada de todo um vocabulrio prprio. A
Psicrometria definida como o ramo da fsica relacionado com a medida ou determinao
das condies do ar atmosfrico, particularmente com respeito mistura ar seco vapor
dgua, ou ainda, aquela parte da cincia que est de certa forma intimamente preocupada
com as propriedades termodinmicas do ar mido, dando ateno especial s necessidades
ambientais, humanas e tecnolgicas. O conhecimento das condies de umidade e
temperatura do ar de grande importncia. Alm do conforto trmico, que depende mais da
quantidade de vapor presente no ar do que propriamente da temperatura, tambm em muitos
128
outros ramos da atividade humana. A conservao de produtos como frutas, hortalias, ovos e
carnes, em cmaras frigorficas depende da manuteno da umidade relativa adequada no
ambiente. Por exemplo, a perda de peso depende da umidade do ar na cmara de estocagem,
se a umidade baixa, a perda de peso elevada e vice-versa. (MARTINELLI, 2010).
Ar:
Pelas suas dimenses e pelos processos fsico-qumicos e biolgicos que se desenvolveram, o
planeta Terra possui, hoje, uma camada gasosa que o envolve (ar atmosfrico). Essa massa
gasosa constitui a atmosfera da Terra e essencial s formas de vida que nela se encontram. O
ar atmosfrico constitudo de uma mistura de gases, assim como de vapor dgua, e uma
mistura de contaminantes (fumaa, poeira e outros poluentes gasosos ou no) presentes
normalmente em locais distantes de fontes poluidoras.
Ar seco:
Por definio, ar seco (dry air) a mistura dos gases que constituem o ar atmosfrico com
excluso do vapor dgua, i.e., quando todo o vapor dgua e os contaminantes so removidos
do ar atmosfrico. Extensivas medies tm mostrado que a composio do ar seco
relativamente constante, tendo pequenas variaes na quantidade dos componentes com o
tempo, localizao geogrfica e altitude. (MARTINELLI, 2010).
2.6 Variveis Psicromtricas
Seguem as definies de variveis utilizadas no projeto e operaes de torres de

absoro. Estas variveis so definidas na psicrometria:
-Temperatura de bulbo seco (Tbs): a prpria temperatura do ar, ou seja, medida
pelo termmetro com o bulbo diretamente em contato com o ar.
-Temperatura de bulbo mido (Tbu): define-se como a temperatura em regime
permanente que uma pequena quantidade de gua atinge quando exposto a uma corrente de ar
no saturado em condies adiabticas (FOUST et al.,1982). Para medi-la, utiliza-se um
termmetro comum com o bulbo envolto em uma mecha mida.
- Umidade absoluta (W) : define-se como a massa de vapor de gua contida na massa
de ar seco. A umidade absoluta depende apenas da presso parcial do vapor na mistura
quando a presso total fixa (MCCABE et al. 1993).
129
- Umidade relativa (WR): A umidade relativa definida como sendo a relao entre a
frao molar do vapor dgua xw em uma dada mistura de ar pela frao molar xws do vapor
dgua saturada a mesma temperatura e presso total. (ASHRAE, 1997, apud DIAS, 2001).
Segundo Dias (2001), a umidade relativa do ar pode ser determinada atravs de uma
carta psicromtrica, desde que as temperaturas de bulbo seco e bulbo mido sejam fornecidas.
A Figura A1 do Apndice A ilustra uma carta psicromtrica com temperatura normal , que
representa graficamente as propriedades termodinmicas do ar mido. As faixas de
temperatura de bulbo seco naturalmente cobertas pelas cartas so:
- Temperatura normal: 0 a 50 C
- Temperatura moderada: -10 a 65 C
- Temperatura baixa: -30 a 10 C
- Temperatura alta: 4 a 127 C
130
3.1 Materiais
No experimento de absoro lquido-gs foi utilizado um cronmetro, uma proveta e

uma coluna formada por pratos com recheio de anis de Rasching conforme ilustrado na
Figura 3.1.
Figura 3.1: Coluna de absoro lquido-gs recheada com anis de Rasching
3.2 Mtodos
Primeiramente foi ligada a bomba de vcuo para isolar o processo do meio externo,
aps foi feita a leitura das temperaturas no bulbo seco e no bulbo mido para o ar
comprimido, com o objetivo de caracterizar o ar que entra no sistema. Posteriormente ajustouse a vazo de gua para um Dial 20 e variou-se a vazo de ar em 8 L/min, 16 L/min e 24
L/min. O procedimento acima citado foi repetido modificando-se apenas a vazo de gua para
um Dial de 25 e 30. A coluna era alimentada por ar em sua parte inferior, e alimentada por
gua na sua parte superior.
131
As temperaturas da fase lquida, da fase gasosa e temperatura psicromtrica foram

lidas nos diferentes mdulos da coluna para as diferentes vazes de gua e ar, para se poder
observar a ocorrncia do processo.
Para se conhecer a vazo de alimentao de gua quando o indicador de vazo do
equipamento indicava um Dial 20 e um Dial 25 na torre de absoro, desconectou-se a
mangueira de alimentao e transferiu-se a gua para uma proveta durante um tempo de
t =10 s e para o Dial 30 o tempo utilizado foi aproximadamente t=5 s, o procedimento foi
repetido trs vezes para se fazer a mdia aritmtica dos volumes.
Por trabalhar-se com a coluna operando com ar-gua, o processo observado foi a
umidificao da corrente gasosa.
3.3 Metodologia de clculo
As vazes foram calculadas atravs da Equao 3.1:
V
t
onde Q a vazo volumtrica, V o volume da proveta e t o tempo.
(3.1)
132
Com os dados obtidos com base nas Tabelas A6 a A8, foi possvel obter os das
Figuras 4.1 a 4.3, mostradas a seguir.
Figura 4.1 Relao da umidade relativa em funo da vazo de ar no dial 20
Atravs dos resultados obtidos pode-se notar que a umidade relativa decresce na
medida em que a vazo de ar aumenta, isto ocorre porque a umidade relativa do ar, devido ao
fluxo de gua, tem seu rendimento freado. Nota-se que para uma mesma vazo de ar, podendo
citar como exemplo a vazo de 8L/min, observa-se um aumento na umidade relativa, devido
ao aumento da temperatura, que teve seu incio com um valor de 90% e chegou a uma
umidade de 99%. Isto ocorreu porque a coluna estava sendo alimentada com ar e gua, e na
medida em que a vazo de gua era aumentada, a umidade relativa do ar dentro da coluna
tambm aumentava, em proporo com sua proximidade da alimentao da gua.
Para um mesmo mdulo, podendo citar como exemplo o mdulo 2, nota-se uma
queda brusca na umidade relativa, para as diferentes vazes de ar, isto ocorre porque a vazo
de gua a mesma mas a vazo de ar aumenta, assim o processo de umidificao do ar no
eficiente, fazendo com que a umidade relativa e absoluta do ar diminua.
133
Assim, pode-se dizer que quanto maior o poder calorfico do ar, maior a transferncia
de massa, menos eficiente o processo de umidificao.
Figura 4.2 Relao da umidade relativa em funo da vazo de ar no dial 25
No dial 25, com os resultados obtidos para o mdulo 6, nota-se um comportamento

de queda da umidade relativa mais sensvel do que a queda da umidade no mdulo 2,
sabendo-se que o mdulo 6 mais afastado da entrada de ar, e tambm que o mdulo 2 o
mais prximo da entrada de ar. O comportamento das temperaturas sada da gua e do ar foi
decrescente, isto mostra que a coluna de absoro funcionou como uma coluna de
refrigerao, porque o ar da coluna muito seco, e na medida em que o lquido passava pelos
mdulos em que o ar era injetado, sua temperatura decrescia.
Ainda no mesmo dial, nota-se que a umidade relativa para uma mesma vazo, como
por exemplo, na vazo 8, teve um valor um pouco mais baixo do que no dial 20. Enquanto no
dial 20 a umidade relativa no mdulo 6 para uma vazo de 8L/min foi de 99%, no dial 25,
com as mesmas caractersticas (vazo de ar e mdulo) a umidade relativa teve um valor de
95%.
134
Figura 4.3 Curva da umidade relativa pela vazo de ar no dial 30
Agora no dial 30, ainda se observa um comportamento da queda nos valores da

umidade relativa, porm agora, com uma vazo de entrada de gua maior, a umidade relativa
do ar tem uma queda mais brusca na medida em que a vazo de ar aumenta. Enquanto no dial
20 a umidade relativa decrescia de 90% para 88% no mdulo 2, no dial 25 ela decrescia de
91% para 80% e para o dial 30, ela decresceu de 88% para 79%, ainda no mdulo 2, o que
mostra que a queda da umidade relativa aumenta devido as temperaturas serem mais baixas na
sada a coluna e na medida em que a vazo de gua da coluna aumenta. (JUNIOR, et. al.,
2004).
A torre de absoro funciona como torre de refrigerao, pois h um ciclo que
acontece na torre. O ciclo de refrigerao por absoro transfere calor da regio de baixa
temperatura para a regio de alta temperatura atravs de processos de absoro e dessoro do
fluido refrigerante na fase vapor por/de uma soluo liquida (que normalmente uma mistura
binria composta pelo refrigerante e uma outra substncia, por exemplo, um sal como o
brometo de ltio). Durante o processo de absoro h transferncia de calor para a regio de
temperatura intermediria (meio ambiente para um ciclo de refrigerao) e durante o processo
de dessoro h fornecimento de calor para o ciclo a partir de uma fonte de calor a alta
temperatura, alm de uma nova transferncia de calor para a regio de temperatura
intermediria. O ciclo de absoro composto por, basicamente, quatro processos, sendo dois
135
deles caracterizados por trocas de calor e os dois outros caracterizados por trocas simultneas
de calor e massa. Estes processos so os seguintes:
- Vaporizao do refrigerante no evaporador;

- Absoro do refrigerante pela soluo no absorvedor;
- Separao (dessoro) do refrigerante no gerador;
- Condensao do refrigerante no condensador. (JUNIOR, et. al., 2004)/
136
5 CONCLUSO
Atravs dos resultados e curvas obtidas atravs de dados experimentais possvel

concluir que os resultados obtidos, em comparao com os esperados, foram suficientemente
aceitveis, pois com o aumento da vazo de ar, se espera um aumento da transferncia de
massa, diminuindo o processo de umidificao da torre, que se pode observar claramente nas
curvas e nos valores tabelados. Tambm se pode observar que com o aumento da vazo da
gua, ou seja, em cada dial diferente, pode-se notar que a umidade se comporta de uma
maneira diferente, mesmo que a vazo de ar seja a mesma e tambm que o mdulo seja o
mesmo.
137
BELLI. P.; RIBEIRO R. H.; GONALVES R. F.; CORAUCCI B.;LISBOA H.; Tratamento
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TRINDADE, T.; SILVA, J.M.; ANASTCIO, P.; PALMEIRA, V. Extrao LquidoLquido e Absoro Gasosa. Lisboa: Instituto Superior de Engenharia da Lisboa, 2005.
138
APNDICE A
Tabela A1: Diferentes temperaturas para as respectivas vazes de ar.

Dial 20
Q = 8 L/min
Q = 16 L/min
Q = 24 L/min
Tfl e
26,0
25,8
25,7
Tfl s
24,6
23,9
22,2
Tfg e
26,3
26,2
26,2
Equilbrio 1
24,7
23,6
21,4
Equilbrio 2
25,6
25,2
23,5
Equilbrio 3
25,5
24,9
22,7
Equilbrio 4
26,2
25,7
25,0
Tfg s
25,3
24,9
24,7
Tbs 2
27,0
27,0
26,7
Tbu 2
25,5
24,7
22,7
Tbs 4
27,1
26,9
26,8
Tbu 4
26,3
25,9
24,6
Tbs 5
27,0
27,0
26,7
Tbu 5
26,5
26,1
25,3
Tbs 6
27,0
26,9
26,8
Tbu 6
26,4
26,2
25,7
Abreviaturas - Tfl: temperatura da fase lquida de entrada e sada, Tfg: temperatura da fase
gasosa de entrada e sada, Tbs: temperatura de bulbo seco; Tbu: temperatura de bulbo mido.

Dial 25
Q = 8 L/min
Q = 16 L/min
Q = 24 L/min
Tfl e
25,3
25,3
25,2
Tfl s
22,2
22,6
22,2
Tfg e
26,2
26,1
26,1
Equilbrio 1
22,1
22,3
21,4
Equilbrio 2
22,7
23,3
23,1
Equilbrio 3
22,1
22,8
22,4
139
Equilbrio 4
24,3
24,5
24,4
Tfg s
24,7
24,5
24,3
Tbs 2
26,8
26,8
26,5
Tbu 2
24,5
23,8
22,3
Tbs 6
26,8
26,8
26,6
Tbu 6
25,8
25,6
25,4

Dial 30
Q = 8 L/min
Q = 16 L/min
Q = 24 L/min
Tfl e
24,9
24,8
24,8
Tfl s
23,1
23,1
22,5
Tfg e
26,0
26,0
26,0
Equilbrio 1
23,0
22,8
21,8
Equilbrio 2
23,3
23,6
23,4
Equilbrio 3
22,9
23,4
23,1
Equilbrio 4
24,2
24,3
24,2
Tfg s
24,5
24,3
24,1
Tbs 2
26,7
26,7
26,4
Tbu 2
24,8
23,6
22,5
Tbs 6
26,8
26,7
26,4
Tbu 6
25,4
25,2
25,3
Tabela A4: Tempo de coleta e volume coletado para a determinao da vazo.

Dial 20.
Dial 20
Dial 25
Dial 30
V (L)
0,0048
0,0063
0,0071
t (min)
0,1682
0,1688
0,0875
Q(L/min)
0,0285
0,0373
0,0811
Abreviaturas V: volume; t: tempo, Q: vazo.
140
Tabela A5: Volumes e tempo de coleta.

Dial 20
Dial 25
Dial 30
V (L)
0,0048
0,0063
0,0071
0,05
t (min)
0,1682
0,1688
0,0875
Q(L/min)
0,0285
0,0373
0,0811
0,1415
V : volume mdio.
Tabela A6: Umidades relativa e absoluta das vazes de ar no Dial 20.

Dial 20
Vazo 8
Vazo 16
Vazo 24
Tbs
Umidade
Umidade
Umidade
Umidade
Umidade Umidade
xTbu
Absoluta
Relativa
Absoluta
Relativa
Absoluta
Relativa
0,0205
90%
0,0189
82%
0,0158
71%
0,0219
93%
0,021
92%
0,0189
84%
0,022
98%
0,0212
93%
0,0206
91%
0,0221
99%
0,0215
98%
0,0209
92%
Tabela A7: Umidades relativa e absoluta das vazes de ar no Dial 25.

Dial 25
Vazo 8
Vazo 16
Vazo 24
Tbs
Umidade
Umidade
Umidade
Umidade
Umidade Umidade
xTbu
Absoluta
Relativa
Absoluta
Relativa
Absoluta
Relativa
0,0108
91%
0,0176
80%
0,017
79%
0,021
95%
0,0207
92%
0,0205
91%
141
Tabela A8: Umidades Relativa e absoluta das vazes de ar para o Dial 30.
Dial 30
Vazo 8
Vazo 16
Vazo 24
Tbs
Umidade
Umidade
Umidade
Umidade
Umidade Umidade
xTbu
Absoluta
Relativa
Absoluta
Relativa
Absoluta
Relativa
0,0192
88%
0,0172
79%
0,0158
72%
0,0202
91%
0,0208
90%
0,0201
90.5%
Figura A1 Carta psicromtrica.
Fonte: Carrier cartas psicromtricas

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1

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAMPA - CAMPUS BAG

LIXIVIAO, DESTILAO, ADSORO, ABSORO

JORGE LUIZ LUCAS JUNIOR

JORGE LUIZ LUCAS JUNIOR

LIXIVIAO, DESTILAO, ADSORO, ABSORO

Relatrios de aula apresentados para a disciplina de

LIXIVIAO, DESTILAO, ADSORO, ABSORO

Relatrios de aula apresentados para a disciplina de

Na prtica de lixiviao foi realizado o processo de solubilizao da sacarose de balas

Palavras-chave: Lixiviao, sacarose, extrao.

In practice the leaching process was performed solubilization of sucrosepeppermints

solute affinity, analysis of the temperature of the solvent, concentration of sucrose as a

Keywords: Leaching, sucrose, extraction.

2.6 Sacarose .............................................................................................................................24

3 Materiais e Mtodos ...........................................................................................................26

6 Referncia Bibliogrfica .....................................................................................................35

FIGURA 2.1 - Esquema extrator vertical Bollnan ..................................................................17

TABELA 2.1 - Propriedades da Sacarose ................................................................................25

Coeficiente de transferncia de massa

Concentrao da superfcie do slido

Concentrao de grama se sacarose por grama de soluo

Concentrao inicial da soluo

Massa especfica da soluo

Massa especfica da sacarose

Massa especfica do solvente

Massa molar da sacarose

Quantidade soluto que so dissolvidos durante a soluo

A extrao slido-lquido ou lixiviao consiste na tcnica de solubilizar

1.1 Objetivo geral

- Realizar um ensaio de lixiviao em um leito fixo para extrair a sacarose contida

1.1.1 Objetivos Especficos

- Obter os valores da concentrao de sacarose ao longo do tempo e da temperatura

2.1 Extrao slido-lquido ou Lixiviao

O processo de lixiviao necessita uma prvia preparao dos materiais a serem

- Reao qumica superfcie.

2.2 Equipamentos Utilizados para a Lixiviao

Quando os slidos formam uma massa permevel ao longo de toda a operao de

2.2.1 Extrator Batelada

2.1.2 Extrator Contnuo

Quando a lixiviao precisa ser realizada em larga escala prefervel usar um

devido as suas inmeras

ascendente e coleta micelas1 na parte esquerda e no fundo. De l as micelas so bombeadas

Fonte: Thomas, 2003, p. 9

2.3 Tipos de Lixiviao

2.3.1 Lixiviao em Leitos Fixos

A lixiviao em leitos fixos realizada em um tanque com um fundo perfurado, com

em contracorrente do solvente atravs de tanques interligados em srie. Desse modo, o

Fonte: Geankoplis, 1998, p. 805)

2.3.2 Lixiviao em Leitos Mveis

Os slidos movimentam-se atravs do solvente com baixssima ou nenhuma

de parafuso em forma de U com uma hlice em cada seo.

pela outra extremidade do equipamento para ocorrer o fluxo em contracorrente (McCABE et

Fonte: McCABE et al., 1998

2.3.3 Lixiviao de Slidos Dispersos

De acordo com McCabe et al. (1998), os slidos que formam camadas

2.3.4 Lixiviao Continua em Contracorrente

O mtodo mais importante de lixiviao o mtodo contnuo em contracorrente

2.3.4.1 Estgios Ideais de Lixiviao em Contracorrente

O funcionamento eficiente de um sistema em contracorrente pode ser analisado

Fonte: McCABE, et al., 1998

Admite-se que o slido, isento de soluto, insolvel no solvente e que a velocidade

2.4 Coeficiente de transferncia de massa

Para calcular o coeficiente de transferncia de massa utilizando a razo da