Analise da utilizao de material pulverulento, oriundo de britagem de

areia artificial, na resistncia compresso de concretos convencionais

na cidade de Curitiba-PR
Analyze the use of powdery material, originating from crushing artificial sand, the
compressive strength of conventional concrete in the city of Curitiba-pr
Leonardo Hoffmann (1); Jos Marques Filho (2)
(1) Engenheiro Civil, Universidade Federal do Paran.
(2) Professor Doutor, Departamento de Construo civil.
Av Cel Francisco H dos Santos, s/n. Curitiba - PR

Resumo
O setor da construo civil um dos que mais consome materiais, gerando grande quantidade de resduos.
Devido a isso, vem sofrendo grande presso da sociedade como um todo, para que diminua os impactos
gerados, e melhore a eficincia de toda a cadeia de produo. Um tipo de material gerado na produo de
areia artificial chamado de finos de britagem. Trata-se de um material pulverulento, com grande parte de
seus gros passando pela peneira # 200 (0,075mm) e que, em alguns casos, considerado um resduo.
Este estudo teve como objetivo avaliar o potencial da utilizao deste material fino, presente nas areias
artificiais, na produo de concreto, atravs da anlise da resistncia compresso simples de concretos na
faixa de fck de 20 a 40 MPa. Os ensaios foram realizados substituindo-se o agregado mido por material
pulverulento, nos percentuais de 0 %, 6 %, 12% e 18%, e relao a/c igual 0,45, 0,55 e 0,65. O
abatimento foi mantido constante atravs da adio de aditivo plastificante ou superplastificante. Para a
resistncia compresso, houve aumento entre 20% e 25 % para concretos com 12% de material
pulverulento, em comparao aos concretos com 0%, enquanto os demais percentuais no apresentaram
ganhos ou perdas expressivas.
Palavra-Chave: Concreto; Resistncia compresso; Material pulverulento; Areia artificial.

Abstract
The construction sector is one of the fastest consuming materials, generating large amounts of waste.
Because of this, it has come under great pressure from society as a whole, in order to decrease the impacts
generated, and improve the efficiency of the entire production chain. One type of material generated in the
production of artificial sand is called fine crushing. It is a powdery material with most of the grains passing
through a sieve # 200 (0.075mm) and, in some cases, is considered a residue. This study aimed to evaluate
the potential of using this thin material, present in artificial sand in concrete production, by analyzing the
compressive strength of concrete fck in the range 20-40 MPa. The tests were performed substituting the
pulverulent material by fine aggregate, 0% in percentage, 6%, 12% and 18% and a w / c ratio equal to 0.45,
0.55 and 0.65. The reduction was held constant by the addition of plasticizer or superplasticizer. For
compressive strength, there was an increase between 20% and 25% for concrete with 12% of powdery
material, compared to concrete with 0%, while the remaining percentage did not present significant gains or
losses.
Keywords: Concrete; compressive strength; crushed fines; artificial sand

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1. Introduo
Atualmente, grande parte dos processos com atividade econmica fonte geradora de
resduos, o que constantemente compromete o desenvolvimento sustentvel do ambiente
construdo. Um dos principais desafios da sociedade contempornea, portanto, centra-se
no aproveitamento racional dos resduos provenientes dos processos industriais. Dentro
deste contexto, a construo civil surgiu como o setor tecnolgico mais indicado para
absorver os resduos slidos, devido ao grande volume de recursos necessrios as suas
atividades (BARBOSA et al., 2008).
O setor da construo civil aquele que mais recursos consome, sejam eles matriasprimas (gua, madeiras, minerais ou agregados naturais) ou energia produzida, sendo as
energias eltrica e a derivada dos combustveis fsseis os exemplos mais facilmente
assimilveis. Entretanto, a maior parte das matrias-primas formada por elementos que,
apesar de renovveis, comeam a primar pela escassez ou pela dificuldade de acesso,
tornando-se necessria uma adequada utilizao dos mesmos, bem como a sua gesto
racionalizada (SILVA, 2011).
Um material que vem sendo substitudo no Brasil nos ltimos anos, devido escassez em
reas prximas aos grandes centros e legislao ambiental mais rigorosa, a areia
natural. A substituio vem sendo feita por areia artificial, obtida a a partir da britagem de
rochas. A aplicao deste tipo de material, apesar de ainda restrita no Brasil, apresenta
considervel potencial de crescimento. Esses fatos justificam e incentivam o
desenvolvimento de estudos que verifiquem a viabilidade do emprego da areia de
britagem na produo de concreto (DRAGO et al, 2009).
Contudo, se no ajustada devidamente sua aplicao, a areia de britagem pode ser um
material pouco desejvel no uso em concretos e argamassas. A sua distribuio
granulomtrica, seus altos teores de material pulverulento, a forma angulosa e, muitas
vezes, lamelar das partculas, podem prejudicar o concreto, elevando a demanda de gua
para uma mesma trabalhabilidade e, consequentemente, o consumo de cimento. A
elevada aspereza de seus gros pode aumentar o atrito interno das partculas slidas da
mistura, resultando num material mais spero e mais difcil de ser trabalhado na obra, o
que influencia sua capacidade de ser bombeado e acabado. Cabe salientar que hoje,
muitas destas desvantagens podem ser amenizadas com a introduo de aditivos
plastificantes e redutores de gua na mistura (DAMO, 2011).
O material pulverulento passante na peneira #200 (75 m) considerado uma substncia
deletria para o concreto, quando presente em quantidades superiores s especificadas
pela norma, ou seja, limites de 3% para concreto submetido a desgaste superficial, e 5%
para concreto protegido do desgaste superficial (NBR 7211:2009), desde que passvel de
comprovao por apreciao petrogrfica (BUEST NETO, 2006). Um fator muito
importante na produo de areia artificial a planta de produo, variando os tipos e
quantidade de britador e a sequncia de britagem.

1.1. Objetivo da pesquisa

O presente trabalho teve por objetivo avaliar o impacto da variao do percentual de
materiais finos, presentes nas areias artificiais e passantes na peneira #200 (75 m), na
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produo de concreto com cimento Portland, na faixa de concretos considerados

convencionais, atravs da anlise da resistncia compresso.

2. Materiais e Mtodos
Os materiais empregados para os ensaios de argamassa e concreto apresentaram a
mesma origem, ou seja, foram produzidos na mesma central de britagem, com os
agregados sendo gerados de forma simultnea. A data de coleta, porm, ocorreu em dias
diferentes para cada material. Todo o agregado utilizado, nas fraes gradas, midas e
finos, foi de origem calcria.
O material pulverulento, por ser muito fino, no foi possvel determinar o tamanho das
partculas pelo mtodo convencional do peneiramento, sendo necessrio realizar a curva
granulomtrica atravs do ensaio de granulometria a laser, apresentado na Tabela 1.

Abertura # (mm)
50
38
32
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
Fundo
Total

Tabela 1. Analise granulometria areia

Anlise granulomtrica
Massa (g)
% Retido
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
44
4,40%
395
39,50%
236
23,60%
143
14,30%
102
10,20%
50
5,00%
30
3,00%
1000

Modulo Finura
D MX
Massa Especifica Seca
Massa Especifica SSS
Massa Unitria
Material Pulverulento
Teor Argila

% Acumulado
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
4,40%
43,90%
67,50%
81,80%
92,00%
97,00%
100,00%

2,90
2,40
2,79
2,80
1,37
3,0%
0,00%

mm
Kg/dm
Kg/dm
Kg/dm

O processo de produo da areia artificial utilizada por via mida. Aps a rocha passar
por um britador de impacto, adicionada gua ao processo. Na sequncia o material
introduzido em uma sequncia de peneiras, separando a brita e a areia do material
pulverulento, que fica em suspenso na gua utilizada no processo. Que encaminhado
at uma bacia de decantao.
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Tabela 2. Analise granulomtrica do material pulverulento

Malhas (Tyler)
5
9
16
32
60
Laser
Laser
Laser
Laser
Laser
Laser
Laser
Laser
Laser
Laser
Laser
Laser

Abertura (mm)
4
2
1
0,5
0,25
0,18
0,09
0,063
0,043
0,036
0,028
0,02
0,01
0,006
0,003
0,001
0
Total

Anlise granulomtrica
Massa (g)
1,94
1,03
0,68
0,71
1,73
0,46
11,87
7,38
4,72
2,44
4,41
6,59
11,8
6,33
6,58
7,23
4,12
80,02

%retido
2,42%
1,29%
0,85%
0,89%
2,16%
0,57%
14,83%
9,22%
5,90%
3,05%
5,51%
8,24%
14,75%
7,91%
8,22%
9,04%
5,15%

%acumulado
2,42%
3,71%
4,56%
5,45%
7,61%
8,19%
23,02%
32,24%
38,14%
41,19%
46,70%
54,94%
69,68%
77,59%
85,82%
94,85%
100,00%

A norma Americana ASTM C 33 (2013), assim como a brasileira NBR 7211:2009, limita a
quantidade de material pulverulento que pode ser usado na produo de concretos.
Segundo Stewart et al. (2006) este limite, em verso anterior da norma, foi baseado no
uso de agregados naturais pela possvel presena de argilominerais na sua menor frao.
No entanto, os agregados midos de britagem podem possuir uma quantidade ainda
maior de material passante na peneira de 0,075 mm, quando comparados aos agregados
naturais. No caso das areias de britagem, este material pulverulento pode ser composto
de partculas com o tamanho de argilas, e no composto de argilominerais efetivamente.
Em suma, materiais muito finos podem afetar o desempenho do concreto em uma forma
positiva ou negativa; as discusses, portanto, sobre agregados contendo materiais muito
finos so de grande importncia. Em estudo de 2003, Topun e Ugurlu comentam que,
em sua realidade, lavar a areia artificial, no intuito de retirar este material pulverulento,
tem sido o nico caminho para resolver esta questo at o momento. Esta afirmao
baseou-se principalmente, na opinio discutvel que os materiais deste tipo so
considerados como materiais argilominerais (TOPU e UGURLU, 2003). No entanto, nos
ltimos anos, muitos estudos tm sido feitos para entender o exato comportamento deste
material. Como resultados, tem sido demonstrado que, caso o teor do material
pulverulento seja mantido em determinados limites, pode contribuir para um melhor
desempenho do concreto (DAMO, 2011).
O Agregado utilizado classificado com um brita 1, com Dmax 25mm e modulo de finura
igual 6,94. O cimento utilizado do tipo de CP-V-ARI. Na pesquisa foi utilizado um aditivo
plastificante e outro superplastificante, variando a utilizao conforme a necessidade de
atingir o abatimento desejado.
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Utilizando-se como base o trao de concreto considerado referncia (CR), foram

elaborados os demais traos utilizados neste estudo. O trao CR foi baseado no estudo
de trao comercial, e correspondeu a 1: 3,16: 3,80: 0,62: 0,008. A resistncia
caracterstica fck do trao foi de 30 MPa, aos 28 dias, com um slump de 100 mm 20 mm
e com consumo de cimento de 280kg/m. No trao referncia estudado, o agregado mido
era composto por areia natural (29%) e areia artificial (71%). Como o interesse deste
estudo apenas em areia artificial, foi realizada a substituio total da areia natural por
artificial.
A partir deste trao referncia foi elaborado o planejamento de todos os ensaios
executados, como pode ser observado ma tabela 3. A variao da quantidade de material
pulverulento utilizada no concreto 0%, 6%, 12% e 18% de substituio em relao
quantidade de agregado mido. Outro parmetro analisado na pesquisa foi a relao a/c,
realizada a variao de trs relaes a/c, 0,45, 0,55 e 0,65.
Tabela 3. Resumo da dosagem para traos de concreto utilizados neste estudo
N do ensaio
ENS. 1

Caracterstica do trao
Concreto Referencia (CR)

ENS. 2

% de p na areia

ENS. 3

% de p na areia

ENS. 4

12

% de p na areia

ENS. 5

18

% de p na areia

ENS. 6

% de p na areia

ENS. 7

% de p na areia

ENS. 8

12

% de p na areia

ENS. 9

18

% de p na areia

ENS. 10

% de p na areia

ENS. 11

% de p na areia

ENS. 12

12

% de p na areia

ENS. 13

18

% de p na areia

Consumo material (Kg) por m de concreto

Cimento Brita
Areia
P
gua
Aditivo
100%
100% 100%
0%
100%
0,8%
280,00 1065,00 887,00
0,00 175,00
2,24
100%
100% 100%
0%
72% 0,8% +280,00 1065,00 887,00
0,00 126,00
100%
100%
94%
6%
72% 0,8% +280,00 1065,00 833,78
53,22 126,00
100%
100%
88%
12%
72% 0,8% +280,00 1065,00 780,56 106,44 126,00
100%
100%
82%
18%
72% 0,8% +280,00 1065,00 727,34 159,66 126,00
100%
100% 100%
0%
88% 0,8% +280,00 1065,00 887,00
0,00 154,00
100%
100%
94%
6%
88% 0,8% +280,00 1065,00 833,78
53,22 154,00
100%
100%
88%
12%
88% 0,8% +280,00 1065,00 780,56 106,44 154,00
100%
100%
82%
18%
88% 0,8% +280,00 1065,00 727,34 159,66 154,00
100%
100% 100%
0%
104% 0,8% +280,00 1065,00 887,00
0,00 182,00
100%
100%
94%
6%
104% 0,8% +280,00 1065,00 833,78
53,22 182,00
100%
100%
88%
12%
104% 0,8% +280,00 1065,00 780,56 106,44 182,00
100%
100%
82%
18%
104% 0,8% +280,00 1065,00 727,34 159,66 182,00

A/C

Slump

0,63

10+-2

0,45

10+-2

0,45

10+-2

0,45

10+-2

0,45

10+-2

0,55

10+-2

0,55

10+-2

0,55

10+-2

0,55

10+-2

0,65

10+-2

0,65

10+-2

0,65

10+-2

0,65

10+-2

Para os ensaios com os concretos, a metodologia para determinao da resistncia

compresso seguiu a descrio do ensaio da NBR 5739:2007, onde os corpos de prova
(CPs) foram moldados de acordo com os procedimentos da NBR 5738:2003. Para cada
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trao foram moldados 9 corpos de prova, com dimenses iguais a 10 cm x 20 cm, sendo
rompidos 3 corpos de prova aps 7 dias, outros 3 aps 14 dias, e os 3 ltimos aos 28
dias, explicitando, dessa forma, a evoluo de ganho de resistncia do concreto.

3. Resultados e Discusses
Os ensaios para avaliao da resistncia compresso simples consideraram a
moldagem e o rompimento de 3 corpos de prova por mistura e idade, o que permite
avaliar o desvio padro dos resultados, mesmo com uma quantidade limitada de
repeties. Assim sendo, avalia-se a qualidade do processo de ensaio e possveis erros
durante sua execuo.
O estudo utiliza, tambm, o conceito de resistncia potencial, tomando como referncia o
maior resultado obtido, que se justifica pela menor quantidade de defeitos apresentado.
Considera-se importante essa anlise, j que a grande quantidade de finos deixa a
mistura com coeso relativamente alta, o que pode interferir na moldagem e adensamento
dos corpos de prova.
Os resultados do ensaio de resistncia compresso simples esto apresentados na
tabela 4. Nos ensaios realizados foi possvel observar que a variao da quantidade de
material pulverulento interferiu na resistncia compresso dos concretos utilizados. A
adio de material fino, at a concentrao de 12%, levou a um aumento da resistncia
compresso; a adio de concentraes maiores de finos, entretanto, no teve efeito
positivo.
Tabela 4. Resultados dos ensaios para resistncia compresso
Resistncia a Compresso
%
Mat.
Pulv.

a/c

0%

Ensaio 3
Ensaio 4
Ensaio 5

Ensaios

7 dias

14 dias

28 dias

Mdia

Desvio
Padro

Potencial

Mdia

Desvio
Padro

Potencial

Mdia

Desvio
Padro

Potencial

0,45

40,73

1,13

41,80

45,27

1,14

46,20

47,30

2,30

50,90

6%

0,45

28,50

2,46

31,10

39,23

2,31

42,50

41,30

1,80

43,60

12%

0,45

41,37

1,10

42,90

45,87

1,27

47,40

50,20

0,50

50,90

18%

0,45

30,60

5,21

36,10

37,77

2,42

40,90

38,70

2,13

41,20

Ensaio 6

0%

0,55

21,73

0,85

22,90

26,03

2,11

28,90

31,90

0,57

32,40

Ensaio 7

6%

0,55

27,97

1,99

29,80

31,20

0,70

32,10

32,30

1,36

34,20

Ensaio 8

12%

0,55

26,93

3,51

31,30

33,80

1,06

34,60

38,87

1,03

40,30

Ensaio 9

18%

0,55

24,27

0,41

24,80

26,17

2,95

28,40

30,00

2,77

32,30

Ensaio 10

0%

0,65

17,93

1,81

19,50

20,00

0,57

25,30

22,73

0,37

23,20

Ensaio 11

6%

0,65

16,73

0,97

18,10

20,63

1,27

21,90

21,07

1,86

23,10

Ensaio 12

12%

0,65

24,33

2,50

27,50

24,77

2,77

27,80

26,60

1,14

28,00

Ensaio 13

18%

0,65

17,53

0,48

18,20

18,93

3,43

23,00

20,10

1,08

21,60

Ensaio 2

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Os valores de desvio padro obtidos nos ensaios de 28 dias foram considerados

adequados, em geral resultando em valores abaixo de 2 MPa, que um valor meta para a
produo de concreto em larga escala.
Na figura 1 apresentado os resultados obtidos para a resistncia compresso em
funo do percentual de material pulverulento para cada idade, colocando-se no mesmo
grfico os vrias relaes a/c utilizadas, para a resistncia mdia e a potencial. Observase que os ensaios contendo 12% de material pulverulento apresentaram os maiores
resultados de resistncia compresso para relaes a/c iguais a 0,55 e 0,65,
apresentando um ganho mdio de 21,84% e 17,01%, respectivamente, em relao aos
ensaios sem material pulverulento aos 28 dias, conforme pode ser, tambm, visualizado
na tabela 5.
Tabela 5. Relao de resistncia compresso aos 28 dias dos concretos com material pulverulento e
misturas sem.
Ensaios

Material Pulverulento

Relao a/c

Mdia

Potencial

Ensaio 2
Ensaio 3
Ensaio 4
Ensaio 5
Ensaio 6
Ensaio 7
Ensaio 8
Ensaio 9
Ensaio 10
Ensaio 11
Ensaio 12
Ensaio 13

0%
6%
12%
18%
0%
6%
12%
18%
0%
6%
12%
18%

0,45
0,45
0,45
0,45
0,55
0,55
0,55
0,55
0,65
0,65
0,65
0,65

Ref
-13,72%
4,81%
-19,15%
Ref
1,25%
21,84%
-5,96%
Ref
-7,33%
17,01%
-11,58%

Ref
-14,34%
0,00%
-19,06%
Ref
5,56%
24,38%
-0,31%
Ref
-0,43%
20,69%
-6,90%

Tendo como base a resistncia compresso mdia aos 28 dias (100% da resistncia
referncia), pode-se afirmar que os concretos aos 7 dias de ensaio atingiram, em mdia,
78% da resistncia com 6% de material pulverulento, 58% com 12%, e 82% com 18%.
Para a idade de 14 dias, os valores foram 96%, 92% e 93% de resistncia, considerandose concretos com 6%, 12% e 18% de material pulverulento, respectivamente.
importante salientar que, para todos os traos foi utilizado cimento CP-V ARI, de forma
que os resultados esto coerentes com esperado, pois para este tipo de cimento, a maior
parte da resistncia se desenvolve durante as primeiras idades.
Damo (2011) comenta que, para uma relao a/c mais baixa do que 0,40, possvel notar
uma maior resistncia no concreto com o aumento da quantidade de microfinos
adicionados. Isto deve estar associado a um melhor empacotamento dos gros,
proporcionado pela presena dos microfinos. Este comportamento tende a inverter com
maiores relaes a/c, quando o efeito do empacotamento se torna menos determinante
provavelmente devido maior disponibilidade de gua para a hidratao dos gros de
cimento. Neste mesmo trabalho, areias contendo, aproximadamente, 10% de material
pulverulento, alcanaram as maiores resistncia compresso. Assim, traos com a/c
igual a 0,45, obtiveram resistncia prximas 50 MPa. Traos com relao a/c igual a
0,50 obtiveram resistncia compresso em torno de 44 MPa, valor prximo daqueles
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obtidos nesta pesquisa, considerando-se concretos contendo 12% de material

pulverulento. importante salientar que o consumo de cimento no trabalho de Damo
(2011), para os traos mencionados, foi em torno de 310 kg/m, enquanto neste estudo o
valor utilizado foi de 280 kg/m.
Menossi (2004), utilizando um concreto com trao contendo a/c 0,70, areia com 13,6% de
material pulverulento e consumo de cimento de aproximadamente 310 kg/m, obteve
resistncia compresso de 31,2 MPa. O presente estudo tambm obteve resultados
prximos a este valor; coerentes, portanto, queles encontrados na literatura.
a

Figura 1. Resistncia a compresso mdia: a) 28 dias; c) 14 dias; e) 7 dias; Resistncia a compresso

potencial: b) 28 dias; d) 14 dias; f) 7 dias.

A tabela Anova, com nvel de significncia de 95%, realizada com base nos dados de
resistncia compresso apresentada na
Tabela 6.

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Tabela 6. Anova para concreto com idade de 28 dias

Tabela Anova
Fonte de
variao

(SQ)

GDL

(MQ)

Teste F

F tab

COMPARAO

% Mat.
Pulv. (A)

472,74

157,58

25,82

3,01

Efeito correspondente
significativo

Relao a/c
(B)

711,60

355,80

58,30

3,40

AB

1265,95

210,99

34,57

2,51

Efeito correspondente
significativo
Efeito correspondente
significativo

CONCLUSO
O efeito do Material
Pulverulento
significativo
O efeito da relao
a/c significativo
O efeito da interao
significativo

Erro
146,47
24
6,10
Total
2631,76
35
Notas: SQ: Soma de quadrado; GDL: Grau de liberdade; MQ: Mdias quadradas; Teste F: Vistribuio f de
Snedecor; F Tab: Valor tabelado de f de Snedecor

Da tabela Anova pode-se verificar que a relao a/c apresenta efeito significativo na
resistncia e assim como o percentual de material pulverulento. Efetuando uma
comparao mltipla de mdia, baseado nos resultados da tabela Anova, obtem-se para o
desvio padro das mdias o valor de 1,43 Mpa. Tomando como limite de deciso para
verificao se as mdias so estatisticamente diferentes trs vezes o valor do desvio
padro, obtm-se 4,28 Mpa. De modo que os valores, para relaes a/c iguais a 0,55 e
0,65, de 0 %, 6 % e 18%, so estatisticamente semelhantes e os valores para o
percentual de 12 % podendo ser considerado com uma diferena significante.
O trao original, utilizado para desenvolver os demais utilizado nesta pesquisa, tinha com
objetivo o slump test igual a 100 mm 20 mm, com Fck igual a 30 MPa. De modo que
alguns traos ultrapassaram o valor de 40 MPa de mdia, enquanto a consistncia do
concreto foi mantida sempre igual ou superior, conforme pode ser observado na tabela 7,
que apresenta os aditivos utilizados e o slump test atingido para cada ensaio realizado.
Tabela 7. Quantidade de aditivo e slump test para os ensaios
N Ensaio
Ensaio 2
Ensaio 3
Ensaio 4
Ensaio 5
Ensaio 6
Ensaio 7
Ensaio 8
Ensaio 9
Ensaio 10
Ensaio 11
Ensaio 12
Ensaio 13

Mat.
Pulv
0%
6%
12%
18%
0%
6%
12%
18%
0%
6%
12%
18%

Relao a/c

Plastificante

Superplastificante

0,45
0,45
0,45
0,45
0,55
0,55
0,55
0,55
0,65
0,65
0,65
0,65

1,0%
2,5%
0,5%
0,5%
1,5%
0,5%
0,5%
0,5%

0,5%
0,5%
-

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Slump
(mm)
12
17
16
14
8
19
30
14
21
20
21

4. Concluses
Este trabalho buscou avaliar a mxima adio de material pulverulento em concretos
convencionais, visando entender as mudanas provocadas por estas adies nas
caractersticas do concreto, utilizando-se o ensaio de resistncia compresso simples.
Alm disso, procurou avaliar o comportamento de aditivos plastificantes e
superplastificantes, em concretos com grande quantidade de material pulverulento.
Para certa faixa de percentual de material pulverulento, foi possvel produzir concretos
com maior resistncia compresso, em comparao aos concretos sem adio deste
material. Supondo que fosse reduzida a quantidade de cimento utilizada devido adio
do material pulverulento, seria possvel obter-se a resistncia desejada, tendo como
vantagem a produo de um concreto mais sustentvel. A sustentabilidade, neste caso,
se deve ao menor consumo de cimento assim como utilizao de materiais finos
produzidos em pedreiras que, em alguns casos, vm sendo depositados em reas que
poderiam ser mais bem aproveitadas.

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