Manual Acabamento Aço Inox

Acabamentos
AO INOX
Mdulo Capacitativo
Programa de
Capacitao da Cadeia Produtiva
Acabamentos dos
aos inoxidveis
Valdir Lus Fodra Filho
Engenheiro Metalurgista - ACESITA
DEZEMBRO/1997
NDICE
ACABAMENTOS DOS AOS INOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IMPORTNCIA DO ACABAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACABAMENTO SUPERFICIAL E RESISTNCIA CORROSO.
ACABAMENTOS PADRONIZADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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POLIMENTO DE AO INOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
DEFINIO . . . . . . . . . . . . . .
OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . .
FUNDAMENTAO TERICA .
PROCESSOS . . . . . . . . . . . . .
RESULTADOS ESPERADOS. . . .
VANTAGENS. . . . . . . . . . . . .
DESVANTAGENS . . . . . . . . . .
CUIDADOS . . . . . . . . . . . . . .
APLICAES TRADICIONAIS .
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DECAPAGEM E PASSIVAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
DEFINIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNDAMENTAO TERICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCESSOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Jateamento de granalhas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Escovao: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quebradores de carepas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Decapagem/Passivao por imerso cida: . . . . . . .
Decapagem por imerso salina: . . . . . . . . . . . . . . . .
Decapagem/Passivao com pasta ou gel decapante:
Decapagem eletroltica:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eletropolimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Resultado Esperado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VANTAGENS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Processos mecnicos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Processos qumicos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Processos eletrolticos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DESVANTAGENS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Processos mecnicos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Processos por imerso cida: . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Processos eletrolticos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CUIDADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
APLICAES TRADICIONAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ELETROPOLIMENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
DEFINIO . . . . . . . . . . . . . .
OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . .
PROCESSOS . . . . . . . . . . . . .
RESULTADO ESPERADO . . . . .
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DESVANTAGENS . . . . . . . . .
CUIDADOS . . . . . . . . . . . . .
APLICAES TRADICIONAIS
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ESMERILHAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
DEFINIO . . . . . . . . . . . . . .
OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . .
PROCESSOS . . . . . . . . . . . . .
VANTAGENS. . . . . . . . . . . . .
DESVANTAGENS . . . . . . . . . .
CUIDADOS . . . . . . . . . . . . . .
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LIXAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
DEFINIO . . . . . . . . . . . . . .
OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . .
PROCESSOS . . . . . . . . . . . . .
VANTAGENS. . . . . . . . . . . . .
DESVANTAGENS . . . . . . . . . .
CUIDADOS . . . . . . . . . . . . . .
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ETCHING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
DEFINIO . . . . . . . . . . . . . .
OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . .
VANTAGENS. . . . . . . . . . . . .
DESVANTAGENS . . . . . . . . . .
CUIDADOS . . . . . . . . . . . . . .
CONSIDERAES FINAIS. . . .
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AGRADECIMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
polimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
eletropolimento/decapagem e passivao.
esmerilhamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
lixamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
fitas dupla face. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
ACABAMENTOS DOS AOS INOX

INTRODUO
O intuito deste trabalho focalizar os tipos de acabamentos mais empregados nos aos inox,
tanto os produzidos diretamente pela Acesita quanto aqueles feitos por clientes e prestadores
de servios, bem como suas caractersticas principais.
A importncia do acabamento dos produtos em ao inox muito grande. conhecido que a
resistncia corroso dos aos inox se deve formao de uma pelcula protetora na
superfcie do material, resultante da combinao entre o oxignio do ambiente e o cromo
existente na composio qumica do ao (todo ao inox possui no mnimo 11% de cromo em
sua composio qumica). A formao desta fina, invisvel e resistente pelcula de xidos de
cromo, chamada de camada passiva, praticamente instantnea e espontnea. Portanto,
alm de conferir ao material uma superfcie com caractersticas que sejam compatveis com as
exigncias de cada produto a ser fabricado, os processos de acabamento dos aos inox tm
ainda a responsabilidade de:
garantir que a camada passiva se mantenha uniforme ao longo de toda superfcie do
material atravs da adoo de procedimentos de trabalho claros e de treinamento do

pessoal operacional;
no introduzir na superfcie do inox elementos ou substncias que possam atrapalhar a
formao da camada passiva ou comprometer sua eficincia. Isto pode ser conseguido
pela utilizao de insumos especficos para ao inox e equipamentos adequados.
As etapas de acabamento podem ser realizadas em vrios momentos da cadeia produtiva:
quando o ao ainda est na usina siderrgica (jateamento, decapagem, esmerilhamento de
placas), em prestadores de servio aps a fabricao do ao (lixamento, lixamentos
decorativos, polimento), entre etapas de fabricao nas indstrias (esmerilhamento,
decapagem e passivao de cordes de solda) ou aps a fabricao como ltima etapa antes
de ser enviado ao consumidor final (polimento de pias e cubas, eletropolimento de conexes).
muito comum quando se aborda qualquer um dos processos de acabamento dos aos inox,
citar sua facilidade em obter superfcies mais lisas ou mais speras, e at mesmo compar-los
quanto s diferentes rugosidades de suas superfcies. A rugosidade da superfcie um
conceito que est intimamente associado ao desempenho do material frente a um nmero muito
grande de aplicaes. Por mais planas que possam parecer a olho nu, as superfcies metlicas
quando ampliadas mostram que so formadas na realidade por uma seqncia de picos e
vales. Quanto maiores forem os picos e mais profundos os vales e quanto mais freqentes eles
forem, tanto maior ser a rugosidade do material. Essa rugosidade um elemento
particularmente importante em materiais que sero empregados nas indstrias alimentcia,
farmacutica ou qumica pois dificultam a limpeza e aumentam a probabilidade de partculas
indesejveis alojarem-se entre os picos e vales do material, podendo contaminar os produtos
fabricados e at mesmo originar pontos de corroso. A rugosidade de uma superfcie pode ser
medida em escalas especficas atravs de um aparelho denominado rugosmetro.
Acabamento dos aos inoxidveis
IMPORTNCIA DO ACABAMENTO
Devido ao grande uso dos aos inox como matria-prima nos mais variados setores da
indstria, diversos tipos de acabamentos so plenamente utilizados com sucesso.
Freqentemente diferentes aplicaes exigem caractersticas superficiais tambm diferentes
para que a pea ou produto fabricado tenha o melhor desempenho em servio. Vamos, por
exemplo, imaginar um mesmo ao inox tipo 304, espessura 1,20 mm para duas aplicaes
distintas: piso para estabelecimentos comerciais e leitos hospitalares. O ao o mesmo, a
espessura a mesma, a composio qumica a mesma, as propriedades mecnicas so as
mesmas. Porm se o material empregado nos leitos hospitalares tiver um acabamento rugoso,
sua limpeza ser mais difcil e conseqentemente a remoo de bactrias no ser to
eficiente. Em contrapartida, se o piso tiver um acabamento superficial bastante liso, com
rugosidade bem baixa, ser desastroso. A partir deste enfoque, vamos classificar os
acabamentos de aos inox no pelos tipos de produtos, mas sim pelas suas exigncias, ou
seja, quais os benefcios que se espera que sejam incorporados ao produto ou ao seu
processo de fabricao, com a escolha do acabamento correto:
Recuperao: neste grupo vamos considerar os acabamentos aplicados a materiais
cujas superfcies sofreram alguma modificao em conseqncia de etapas de

processamento (como por exemplo soldagem, estampagem ou tratamentos trmicos)
com a finalidade de restabelecer uma boa condio superficial para a aplicao a
que ser destinado ou para permitir a continuidade do processo de fabricao;
Sanitariedade: esto agrupados aqui os acabamentos aplicados quando se
deseja que a superfcie do material no apresente poros, cavidades ou sulcos onde

possam se alojar partculas ou bactrias. So os tratamentos superficiais de baixa
rugosidade especificados formalmente como sanitrios pela indstria alimentcia,
farmacutica ou de qumica fina, entre outras, e tambm implicitamente o que se
deseja na rea hospitalar para permitir uma limpeza correta dos utenslios, leitos,
revestimentos, etc. Vale ressaltar aqui que os acabamentos brilhantes ou espelhados
so popularmente reconhecidos como materiais muito limpos, apesar de que,
tecnicamente falando, nem sempre materiais com baixa rugosidade so brilhantes e
nem sempre materiais brilhantes tm uma superfcie isenta de poros ou cavidades;
Decorao: este grupo seria o mais aberto de todos, uma vez que a beleza um
conceito abstrato, no pode ser medida como a rugosidade ou avaliada em termos

remoo dos xidos ou dos arranhes. Na realidade o conceito esttico varia de
produto para produto, conforme design, aplicao final e pblico alvo. Alm disso, as
tendncias de arquitetura e decorao mudam de tempos em tempos, fazendo com
que um dos grandes requisitos dos processos de acabamentos para este grupo seja a
versatilidade.
De uma maneira esquemtica, podemos representar um quadro-resumo dos acabamentos
superficiais dos aos inox, suas principais finalidades e os processos atualmente utilizados,
como segue:
ACABAMENTO SUPERFICIAL E RESISTNCIA CORROSO

Apesar de ser popularmente conhecida apenas como ferrugem, existem na realidade vrias
formas de corroso. Algumas delas aparecem sob condies muito especficas e possuem
uma maneira bastante peculiar de se manifestar. Para no nos alongarmos muito, vamos
abordar resumidamente somente as principais formas de corroso para os aos inox:
Condio
presena de cidos redutores, como

por exemplo, o sulfrico
contaminao por partculas de
ferro.
aparece em regies com frestas,
onde h falha no suprimento do
oxignio necessrio para a
formao da camada passiva e
presena de meios agressivos.
Forma de
Corroso
uniforme
por frestas
Aparncia
ataque generalizado em toda a
superfcie do material, com colorao
em tom marrom
similar corroso uniforme, mas
inicialmente localizado junto s frestas.
Depois pode se espalhar,
generalizando-se pela superfcie
presena de ions como cloreto,

hipoclorito e brometo, entre outros.
presena de meios clorados.
gua do mar.
pites (pontual)
os pites so pequenos buracos,

normalmente com profundidade bem
maior do que o dimetro. Uma vez
iniciados, progridem rapidamente
podendo at perfurar a chapa.
exposio a temperaturas entre 400

a 800C por um tempo razovel
(caso de soldagem, por exemplo). O
cromo se combina com o carbono,
enfraquecendo a camada passiva
em regies especficas. A corroso
intergranular acontece se o material
nesta situao (sensitizado) for
exposto a meios agressivos.
intergranular
o material comea a esfarelar, a

perder massa como se estivesse
dissolvendo.
podem aparecer nos inox da srie

300 sempre que houver ao mesmo
tempo tenso residual de trao no
material, ambiente agressivo e
temperaturas maiores que 60C.
sob tenso
trincas no reparveis por solda (elas

progridem com o aquecimento dos
processos de soldagem).
O desenvolvimento ou no dos processos corrosivos de um modo geral, so ainda

influenciados por fatores relacionados ao meio ambiente e ao material. Os principais fatores
que interferem na corroso so:
Concentrao: o grau de agressividade do meio ambiente est diretamente relacionado
com sua concentrao (ou diluio), mas isso no quer dizer que produtos mais concentrados
so sempre mais agressivos que os diluidos. Na prtica existem tabelas baseadas em testes
prticos para se conhecer o desempenho de cada tipo de inox nos meios agressivos mais
comuns a variadas concentraes;
8
Velocidade: quanto maior for a velocidade com que o meio agressivo passa pelo inox,
menor ser a possibilidade de aparecimento de corroso. Isto porque o contato entre material
e o meio ambiente no dura o tempo suficiente para inciar as reaes qumicas envolvidas na
corroso;
Temperatura: de um modo geral, quanto maior a temperatura, mais fcil o aparecimento
de corroso. No caso de corroso sob tenso, por exemplo, ela deve ser superior a 60oC e
tende a aparecer mais facilmente quanto mais alta for;
Composio qumica do material: nos aos inox o papel do cromo determinante para
a resistncia corroso. Quanto maior for sua porcentagem na composio do ao, melhor
ser o desempenho frente corroso. Porm outros elementos podem ser adicionados para
aumentar a resistncia corroso em casos especficos, como por exemplo o molibdnio (que
melhora bastante a resistncia a corroso por pites) e o titnio (que melhora a resistncia
corroso intergranular);
Acabamento superficial: o acabamento do material pode influenciar tanto positivamente
como negativamente nos processos corrosivos do ao inox. A tabela abaixo mostra qual o tipo
de acabamento mais recomendado a ser utilizado contra os principais tipos de corroso:
Influncia do Acabamento na Corroso

Tipo de
Corroso
Acabamento
uniforme
a superfcie deve ter baixa rugosidade para evitar que o meio agressivo
possa se alojar facilmente sobre o material, mas as condies de frestas na
superfcie devem ser eliminadas.
possa se alojar facilmente sobre o material e permitir o livre escoamento de
lquidos e gases, quando este for o caso. Acabamentos recomendados:
polimento, eletropolimento.
o acabamento influencia muito pouco neste tipo de corroso.
a superfcie no deve ter tenses residuais de trao. O jateamento promove

tenses residuais de compresso na superfcie, melhorando seu desempenho.
O desempenho ser melhor se for seguido de um processo de passivao. O
jateamento, porm, deve ser utilizado com cuidado, pois as superfcies
rugosas favorecem o aparecimento de corroso por pites e uniforme.
por frestas
pites
intergranula
r
sob tenso
possa se alojar facilmente sobre o material e permitir o livre escoamento de
lquidos e gases, quando este for o caso. Acabamentos recomendados:
lixamento 180 ou mais fino, polimento, eletropolimento.
superfcie isenta de resduos e partculas de ferro e xido de ferro
(contaminao). Acabamentos recomendados: decapagem e passivao,
eletropolimento.
obs.: as recomendaes nesta tabela so de carter orientativo e aplicveis grande maioria dos casos.
No entanto, cada situao em particular deve ser analisada individualmente,
pois existem outros fatores que influenciam na corroso.
Teoricamente, todos os fatores citados devem ser trabalhados simultaneamente. Na prtica,

porm, de todos esses fatores, os mais fceis de serem trabalhados so os referentes ao
material, j que concentrao, velocidade e temperatura normalmente so parmetros de
processos e no podem ser mudados. No caso de um equipamento para pasteurizao de
leite, por exemplo, a temperatura de trabalho um item importantssimo, a concentrao do
leite extremamente controlada e no pode ser alterada e a velocidade restrita ao uso ou
no de agitadores dentro dos tanques. Assim, na maioria das vezes uma correta
especificao do ao (composio qumica) associada utilizao de um acabamento
adequado, resulta em um excelente desempenho.
ACABAMENTOS PADRONIZADOS
A padronizao de acabamentos tem por finalidade possibilitar que produtores e clientes
falem a mesma lngua em qualquer lugar do mundo. Normas tcnicas americanas, alems,
japonesas, brasileiras e de vrios outros pases sobre materiais inox planos, procuram ser
bastante semelhantes entre si nos tipos de acabamentos padronizados. Existem tambm
alguns conceitos que so bastante difundidos, apesar de no constarem em normas, pois so
inerentes aos processos de fabricao do ao:
Aos produzidos por laminao a quente (LQ - Laminado a Quente ou BQ - Bobina a
Quente) compreendem as faixas de espessura mais grossas e tm uma rugosidade

superficial maior do que aos laminados a frio (LF ou BF). Ou seja: um inox tipo 304
BQ, espessura = 3,00 mm ter rugosidade maior do que um inox tipo 304 BF,
espessura = 3,00 mm.
Se dois aos inox iguais forem laminados pelo mesmo processo, mas para
espessuras diferentes, o mais fino ter rugosidade menor. Isso equivale dizer que um
inox tipo 304 BF, espessura = 2,00 mm ter rugosidade maior que um inox 304 BF,
espessura = 0,60 mm.
Esses casos, a princpio curiosos, tornam-se importantes medida que para medirmos o
trabalho precisaramos conseguir um acabamento sanitrio (rugosidade bem baixa) a partir
de um material laminado a quente e compar-lo com o mesmo trabalho a partir de um material
laminado a frio. Se por um lado certamente nos materiais laminados a frio mais fcil de se
chegar a um acabamento de baixa rugosidade, por outro lado devemos ponderar que o
preo do material laminado a quente menor. Feitas essas consideraes, podemos citar
como os principais tipos de acabamentos:
10
Acabamentos Padronizados para Aos Inox

Tipo
Descrio
Aparncia
N.o 1
material laminado a quente, recozido (solubilizado) e

decapado
superfcie cinza clara e

fosca. a BQ Branca
2D
material laminado a frio, recozido (solubilizado) e

decapado
superfcie cinza fosca, mas

o
bem menos rugosa que n. 1
2B
material laminado a frio, recozido (solubilizado) e

decapado, mas que recebe um pequeno passe de
laminao com cilindros polidos (brilhantes)
superfcie com brilho,

sendo muito reflexiva nos
aos inox ferrticos e
pouco nos autenticos e
martensticos
BA
material laminado a frio com cilindros polidos e

recozido (solubilizado) em forno com atmosfera inerte
controlada
superfcie com brilho e

refletividade acentuada
N.o 3
material lixado em uma direo com abrasivos de

(1)
granulometria intermediria
escovado rugoso
N.o 4

(2)
granulometria fina
escovado menos rugoso

que o anterior
N.o 6
idem ao n.o 4, mas recebe ainda um acabamento com

tecido embebido em pasta abrasiva e leo, no mais
unidirecional
escovado foscoacetinado
N.o 7

vrias granulometrias progressivamente at atingir um
grau de alta refletividade, mas mantendo ainda as
linhas de polimento
muito brilhante e refletivo
N.o 8

vrias granulometrias progressivamente, at chegar a
gros muito finos, onde no mais possvel perceber as
linhas de polimento
acabamento to brilhante
e refletivo que permite o
uso de inox em espelhos e
refletores
Conforme norma ASTM A 480 - ed. 94

obs. 1: normalmente so empregadas lixas de granulometria em torno de 100
obs. 2: normalmente so empregadas lixas de granulometria entre 120 e 150
Porm, se filosoficamente a idia boa, na prtica ela tem suas limitaes. Apesar de alguns
processos de acabamento permitirem um controle muito rigoroso durante o processamento, bem
pouco provvel que duas fbricas ou prestadores de servios diferentes conseguiro fazer
exatamente o mesmo acabamento. Nos materias lixados, por exemplo, mesmo utilizando lixas de
mesma granulometria, as presses aplicadas sobre a superfcie da pea podem ser diferentes,
bem como enquanto uma empresa pode estar utilizando uma lixa novinha, a outra utiliza uma lixa
meia vida ou j prxima do fim. Nenhuma das especificaes existentes em normas determina
valores para rugosidade da superfcie ou para o ndice de reflectncia (refletividade) ou para o
brilho. mais ou menos como pedir para um pintor usar nas paredes de sua casa uma cor azul
no muito clara e um pouco brilhante: a probabilidade de ele acertar exatamente a cor que
voc quer mnima... Os acabamentos padronizadas so, portanto, uma referncia, devendo
11
estar acompanhados sempre de especificaes complementares de acordo com o produto a

ser fabricado. A Acesita, atravs da Acemap, empresa do grupo localizada dentro da prpria
usina e especializada em prestao de servios de acabamento e beneficiamento de inox,
oferece a maioria dos acabamentos padronizados citados e mais alguns especiais:
Acabamentos Especiais para Aos Inox

Tipo
Descrio
Aparncia
lixamento decorativo circular
sobreposies de crculos em
distribuio padronizada sobre a
superfcie
exclusive
design
lixamento decorativo circular
sobreposies de crculos em
distribuio padronizada, com
espaamento diferenciado em relao
ao butterfly
hair line
lixamento linha contnua com

granulometria 80
escovamento com as linhas de

polimento contnuas ou bem longas (as
tradicionais so curtas, interrompidas)
butterfly
Todos os acabamentos relacionados nas tabelas anteriores, como foi possvel perceber,
dizem respeito ao inox como matria-prima, seja ele em bobinas, tiras, chapas ou blanques. A
utilizao de matria-prima com um acabamento j agregado pode ser muito vantajosa.
Reduz tempo de fabricao (cortando etapas de acabamento), confere uma superfcie com
aparncia homognea ao produto e, sobretudo, reduz custos com mo-de-obra e materiais.
No entanto, alguns cuidados so muito importantes para que o acabamento da matria-prima
se mantenha inalterado at o fim da fabricao do produto ou equipamento:
evite arranhes que podem estragar o acabamento superficial, seguindo as
recomendaes da Acesita para transporte, manuseio e armazenagem de aos inox;

as chapas podem ser fornecidas como uma pelcula plstica de proteo colada na
superfcie. O material ento processado com a pelcula, que somente ser removida
aps a concluso do processamento. o que acontece no caso das mesas de foges,
gabinetes de lava-louas e fechaduras de ao inox, onde o inox dobrado, furado,
estampado e o plstico protetor s removido no final, com a pea pronta. Apenas
tome o cuidado de no permitir que as chapas, peas ou produtos com pelcula
plstica de proteo fiquem expostos ao sol ou chuva por longos perodos, pois a cola
pode ser deteriorar e aderir na superfcie, manchando-a;
no caso de materiais lixados, brilhantes ou espelhados, evite trabalhar com unies e
fixaes por solda. Processos de soldagem escurecem o material e deterioram

completamente o acabamento. Alm disso, o calor do processo gera tenses que iro
deformar a superfcie, deixando-a ondulada. Como ltimo recurso, tente ao menos
que as soldas fiquem em regies no aparentes, bem escondidas;
evite se valer de processos de lixamentos manuais nas regies soldadas para tentar
copiar o acabamento original removido. A emenda pode sair pior que o soneto;
12
procure empregar, para fixaes e unies de chapas brilhantes ou lixadas, fita dupla
face de espuma acrlica. Alm do trabalho ser rpido, limpo e no estragar a

superfcie, tambm no gera o calor que pode deformar o material. As fitas dupla
face tm uma adeso incrvel no inox, mas tome o cuidado de consultar o fabricante
para que ele especifique o tipo ideal de fita para o seu trabalho, bem como que ele
fornea as orientaes sobre a maneira correta de aplic-la.
parafusos e rebites (de inox) tambm podem ser empregados. Apresentam a
desvantagem de ficarem quase sempre aparentes.

Existem, porm, vrios casos onde, devido a fatores relacionados com o processo produtivo,
como por exemplo, peas com estampagem profunda (cubas de pias, jarras), peas que sofrem
tratamentos trmicos a altas temperaturas (facas, discos de freio de motocicletas), equipamentos
que recebem grande quantidade de solda (tanques para cervejaria, trocadores de calor) e
outros, onde o acabamento no pode vir da matria-prima, e tem que ser feito durante ou aps
o processo de produo. Alguns tipos de acabamentos so muito parecidos com aqueles
padronizados para as chapas e bobinas (lixamento, polimento, decapagem e passivao).
POLIMENTO DE AO INOX
DEFINIO
Polimento uma das operaes na qual a superfcie do inox modificada mecanicamente
pelo atrito de abrasivos.
OBJETIVOS
Diminuir a rugosidade;
Conferir um acabamento brilhante e uniforme ao longo de toda superfcie do inox.
FUNDAMENTAO TERICA
O polimento no deve ser encarado como uma nica operao e sim como a unio de duas
operaes complementares, que podem ser assim definidas:
afinao: promove a remoo de quantidades considerveis de material eliminando
riscos profundos e outros defeitos superficiais, proporcionando um alisamento preliminar
da superfcie;
polimento propriamente dito: esta etapa remove muito pouco material, buscando
apenas melhorar a aparncia, indo desde um aspecto final semibrilhante at o
espelhado.
13
Nas operaes de afinamento e polimento esto envolvidas muitas variveis a serem

controladas para que se consiga o aspecto superficial desejado na pea ou chapa de inox.
Como ambas as etapas so obtidas atravs da ao de partculas abrasivas sobre a
superfcie, a primeira associao que fazemos que o resultado dessas operaes podem
variar de acordo com o abrasivo empregado. De fato, existem vrios tipos de abrasivos com
caractersticas e comportamentos diferentes, desde os naturais at os sintticos que, embora
mais caros que os naturais, tm atualmente lugar de destaque pela garantia e repetibilidade
de resultados que apresentam.
Abrasivos
Naturais
Sintticos
Slica
Considerado um abrasivo de
dureza mdia e baixo custo.
a denominao genrica para
o quartzo ou as areias.
xido de
alumnio
(alumina)
Atualmente a substncia mais

importante na indstria de
abrasivos, est dividida em
calcinados e fundidos.
Granada
Tem valor abrasivo superior

aos quartzos e sua principal
aplicao se d em lixas para
madeira.
Bauxito
calcinado
Mistura onde predomina o

xido de alumnio, o que
deixa ambos abrasivos com
propriedades parecidas.
Corndon
uma forma natural de xido

de alumnio com qualidade
varivel e preo prximo aos
abrasivos sintticos. Tambm
conhecido como Emery.
Carbeto de
silcio
Obtido pela reao entre

slica e carbono, mais duro
que xido de alumnio e usado
em lixas e rebolos para metais
no ferrosos.
Trpoli
Rocha de cor branca,

constituda principalmente por
slica fina.
Diamante
o mais duro de todos os

abrasivos. No entanto so
muito caros.
Terra
diatomcea
Usada em metais no ferrosos

e plsticos, constituda por
slica de origem orgnica.
xido de
ferro
P vermelho de granulometria
fina, usado principalmente
com metais preciosos.
Pedra
pomes
uma rocha constituda de

lava cida formada de vidro
vulcnico.
xido de
cromo
P verde usado quando se

deseja brilho intenso em
ferrosos ou no ferrosos.
Embora sejam muito importantes, os abrasivos por si s no tm como polir uma superfcie.
necessrio que sejam pressionados contra a superfcie da pea ou chapa com uma fora
adequada. Para isso, os abrasivos so utilizados com os discos e as rodas.
Discos e rodas so, basicamente, tecidos cortados e montados sobre os eixos das politrizes.
As rodas so compostas inteiramente de tecido, enquanto os discos so fabricados com o
centro composto por peas como anel metlico, grampos cobreados, garras metlicas,
papelo ou ainda outros materiais que no o tecido. Os discos com centro de grapa, por
exemplo, apresentam a grande vantagem de admitir o trabalho com altas velocidades.
As rodas podem ser soltas (uma simples montagem de telas de tecidos) ou costuradas. As
principais funes das costuras so a reduo do desfiamento e o aumento da dureza e
agressividade das rodas. As costuras podem receber diferentes tipos de desenhos (espiral,
14
concntricas, tangentes curvas, etc.) que iro resultar em durezas diferentes nas rodas, alm
de formarem diferentes quantidades de bolsas para absorver e reter massas de polimento.
J os discos, quando fabricados de modo a aparecerem rugas pela dobra do tecido, so
chamados de ventilados. Essas rugas, alm de proporcionarem maior rigidez e melhor
ventilao, atuam como captadoras de material abrasivo. O disco ventilado de face aberta
(mais encorpado, com maior resistncia compresso, com rigidez constante ao longo de
todo o corpo) normalmente empregado para eliminao de riscos. O disco ventilado de face
fechada (mais brando e flexvel) geralmente empregado para acabamento final de alto
brilho. Quando no processo de fabricao produz-se pregas regulares e uniformes, os discos
so chamados de plissados e caracterizam-se por serem rgidos e pouco flexveis, indicados
para acabamento de superfcies lisas. importante salientar que, apesar de existirem ainda
outros tipos, os discos ventilados e os plissados so considerados universais, pois adaptam-se
a quaisquer tipos de metais.
Todos os tipos de rodas e discos necessitam de flanges, dispositivos para manter o conjunto de
discos ou rodas fixos e unidos sob presso no eixo da politriz, para uma operao segura.
Alm de ter uma resistncia adequada, os flanges devem ser montados com dimetros de 4 a
6 milmetros maiores que os centros dos discos.
Um fator de muita importncia na escolha do disco ou roda, a seleo do tecido adequado
ao trabalho a ser executado.
Tecidos
Tecido
Descrio
Algodo tela
o tecido mais utilizado. Pode apresentar vriadas texturas, aspereza,

dureza e resistncia conforme a trama e o fio empregado.
Sarja
tambm de algodo, um tecido mais pesado, grosso e spero usado

quando se deseja alto poder de abraso.
Flanela
devido sua maciez e flexibilidade so usadas em casos onde os outros

tecidos falham na obteno de brilho.
Sisal
fibra de cnhamo extremamente dura, eficiente na remoo de defeitos de

superfcie. Podem ser usados combinado com tecidos (conhecido como
transisal).
Os tecidos podem ser tratados objetivando condies diferenciadas, como por exemplo,
amaciados para obter-se maior flexibilidade permitindo acompanhar contornos, lubrificados
para prevenir queima, endurecidos e enrijecidos, etc. Porm os tratamentos devem ser feitos
uniformemente, evitando pontos com comportamento diferente no mesmo disco.
A aplicao dos abrasivos nas rodas ou discos pode se dar de duas maneiras diferentes:
atravs de massas ou por colagem.
15
As massas utilizadas para afinao so misturas de cola, gros abrasivos e produtos qumicos
para secar e endurecer. Podem ser utilizadas em quase todos os tipos de roda com uma
velocidade de operao entre 1.500 a 1.800 rpm. As massas utilizadas para polimento so
constituidas basicamente pelo ligante, responsveis pelo efeito de lubrificao e aderncia, e o
abrasivo. Para ao inox, normalmente utiliza-se como abrasivo o xido de alumnio fundido ou
o bauxito e, em casos onde se requer alto brilho, o xido de cromo. No caso de polimento,
tambm podem ser empregadas massas lquidas, com um sistema de pulverizao montado
atrs dos discos, trazendo significativa economia de tempo do operador, uma vez que no tem
que interromper o polimento periodicamente para aplicar a massa slida no disco ou roda.
A aplicao de abrasivos por colagem consiste no preparo de uma mistura de um adesivo (que
deve ser um misto entre forte, para no desprender, e flexvel para no quebrar com facilidade)
e gua, que ser utilizada para colar o abrasivo no tecido do disco ou roda. A operao de
colagem de fundamental importncia para obteno de um bom acabamento e, para tanto,
recomenda-se cuidados quanto seleo e distribuio granulomtrica do abrasivo e
preveno contra contaminaes de partculas estranhas que possam riscar as peas.
PROCESSOS
Antes que seja iniciado qualquer processo de remoo de riscos, polimento ou lustrao,
interessante que as peas tenham suas rebarbas inerentes ao processo de fabricao
removidas.
Montagem das rodas e discos
16
Afinao de Superfcies de Ao Inox

Convencional
Flexvel
Cola fria com alumina

Sebo como lubrificante
Rodas costuradas de brim, lona, ou feltro
Velocidade de 1.800 a 2.400 m/min
Massas de afinao de alumina

Rodas soltas ou costurads de brim, lona ou
feltro
Velocidade de 1.800 a 2.400 m/min
Aplicao dos abrasivos - colagem com cola fria

1.
2.
3.
4.
5.
6.
misturar bem a cola para homogeneiz-la;

aplicar uma fina camada de cola sobre a roda com o auxlio de um pincel de plos;
deixar secar por 30 minutos;
aplicar nova camada de cola;
rolar sobre o p abrasivo bem distribudo sobre uma superfcie plana e rgida;
repetir os procedimentos 4 e 5 tantas vezes forem necessrias.
obs.: os fabricantes recomendam a aplicao do adesivo em 3 camadas para um bom

equilbrio entre flexibilidade e resistncia ao atrito.
Aplicao dos abrasivos - massa de afinao
1. colocar em movimento as rodas onde se pretende aplicar a massa;
2. colocar a massa em contato com a roda e desligar a politriz;
3. continuar a aplicao da massa na desacelerao, o que facilitar a formao de uma
camada espessa de massa sem desperdcio;
4. repetir os procedimentos de 1 a 3 at obter-se uma camada de em torno de 3 mm de
espessura sobre a roda
obs.: as aplicaes de massa devem ser intermitentes e no contnuas.
Polimento de Superfcies de Ao Inox

Acabamento Acetinado
Massa de afinao de
carbeto de silcio ou xido
de alumnio
Roda de tecido com uma
costura ou disco ventilado
Velocidade perifrica de
1.400 a 2.000 m/min
Polimento de Desbaste
Massa slida ou lquida

com alumina ou com
bauxito
Disco de sisal costurado,
disco ventilado, rodas de
sisal costuradas
2.400 a 2.700 m/min
Alto Brilho
Massa slida ou lquida de

alumina calcinada
Roda de tecido com uma
costura ou disco ventilado
2.100 a 2.700 m/min
17
Aplicao dos abrasivos - massa de polimento

1. massas slidas: fricciona-se as barras nos discos ou rodas em movimento. O atrito
causar um aquecimento que fundir o composto, fixando-o nas fibras dos tecidos
2. massas lquidas: devem ser aplicadas com o auxlio de pistolas especialmente
desenvolvidas para que o jato de massa consiga quebrar a barreira de ar formado quando
os discos esto em movimento, permitindo sua penetrao neles por cerca de 30 mm
RESULTADOS ESPERADOS
Superfcie isenta de riscos;
Acabamento uniforme ao longo de toda a superfcie;
Eliminao dos vestgios de etapas anteriores de processamento (estampagem,
tratamento trmico, soldagem);

Eliminao de arranhes por manuseio inadequado.
VANTAGENS
Adapta-se muito bem a formas variadas, desde que no muito complexas;
O trabalho em peas seriadas pode ser automatizado com relativa facilidade;
Produz um acabamento espelhado melhor do que o obtido por eletropolimento,
embora no tenha a mesma capacidade de reflexo de luz (brilho);

Pode ser usado com sucesso em qualquer tipo de ao inox nos estados recozidos,
endurecidos por deformao a frio ou temperados;

No gera efluentes nocivos a natureza.
DESVANTAGENS
Alta gerao de poeira no local de trabalho, sendo por vezes recomendada sua
separao fsica das outras etapas de fabricao;

Dificuldade em geometrias complexas;
Gera tenses superficiais e deformaes mecnicas nas camadas mais externas da
superfcie;
um processo que pode apresentar variaes de resultados, principalmente quando
no automatizados;
O trabalho todo realizado a partir de elementos consumveis (abrasivos pasta ou
p, discos e rodas, etc).
18
CUIDADOS
O setor de polimento deve ser montado em local ventilado e os polidores devero ser
orientados a utilizar mscaras, principalmente quando estiverem sendo empregados

como abrasivos slica, trpoli ou terra diatomcea. A inalao do p destes produtos
por perodos longos pode resultar em um problema denominado silicose (doena
pulmonar);
Os discos de polimento necessitam de flanges para uma operao segura. Se as
flanges no forem bem projetadas e fabricadas, as foras geradas pelas altas

velocidades e os choques durante a execuo dos trabalhos podem causar colapso
das garras de fixao, rompimento dos anis, dos grampos, etc pondo em risco os
operadores;
Nos trabalhos com ao inox no empregar como abrasivos o xido de ferro, pois
partculas residuais deste xido que fiquem aderidas na superfcie do inox podem
desencadear processos corrosivos;
Nunca utilizar os mesmos discos ou rodas de polimento para polir ao comum e inox,
previnindo a contaminao da superfcie do inox com partculas do ao comum que

podero iniciar processos corrosivos.
Talheres e baixelas
Panelas
Pias e cubas
Corrimos soldados
DECAPAGEM E PASSIVAO
DEFINIO
Decapagem o processo de remoo de camadas de xidos formadas sobre superfcies
metlicas. Passivao a formao, nesta superfcie, de uma camada de xidos estvel e
homognea (camada passiva) aps a remoo da carepa.
19
OBJETIVOS
Remover da superfcie do inox xidos indesejados formados a altas temperaturas em
etapas de fabricao como tratamentos trmicos, soldagem, laminao a quente, etc;

Promover a formao de uma camada de xidos de cromo estvel e homognea
caracterstica dos aos inox;

Eliminar resduos de partculas de ferro e seus xidos aderidas superfcie do inox
(processos de contaminao).
FUNDAMENTAO TERICA
Apesar de serem comumente utilizados nas indstrias quase puros ou combinados entre si, os
metais de um modo geral (com exceo feita aos metais nobres como o ouro e a platina) so
encontrados na natureza sempre na forma de xidos, uma combinao entre oxignio e um
metal ou sais. Enquanto o homem busca alternativas atravs da tecnologia para separar os
metais do oxignio, empregando para isso grande quantidade de energia, altas
temperaturas, reaes qumicas complexas e processos complicados, a natureza se encarrega
de promover o retorno dos metais sua forma natural (um xido) espontaneamente. Isso
implica em dizermos que enquanto as usinas siderrgicas se aplicam em obter os aos, a
natureza se encarrega de devolver as partculas de ferro existentes neste ao sua forma
natural: o xido de ferro, popularmente conhecido como ferrugem. Enquanto existirem
condies favorveis ao seu aparecimento teremos sempre os xidos, de vrios tipos, cada
um com suas caractersticas prprias, dependendo do tipo de metal envolvido e das condies
do meio ambiente (temperatura, quantidade de oxignio, presena de outros elementos
qumicos). A resistncia a corroso dos aos inox, por exemplo, se deve formao de uma
camada de xidos de cromo com propriedades bastante especficas na sua superfcie. Se este
xido formado no apresentar algumas caractersticas tpicas (ser estvel, inerte, homogneo
ao longo da superfcie, extremamente fino, pouco poroso e impermevel) os inox no tero o
desempenho esperado frente a um grande nmero de meios agressivos. xidos que
aparecem nos aos inox a partir de tratamentos trmicos como tmpera e recozimento, em
processos de soldagem ou brasagem, nas laminaes ou forjamentos a quente, por exemplo,
no tm as propriedades necessrias, devendo ser removidos para que se possa provocar em
seu lugar o aparecimento de outros xidos com as caractersticas adequadas. A este processo
de remoo de xidos no desejveis chamamos decapagem. Ao processo de provocar o
aparecimento de uma camada de xidos de cromo estvel e homogna sobre a superfcie do
inox, chamamos passivao.
Enquanto os processos de decapagem podem ser mecnicos, qumicos ou eletrolticos, a
passivao obtida sempre por uma reao qumica de oxidao do cromo, seja atravs de
banhos em solues prprias, seja atravs do contato natural com o oxignio do ar. De um
modo geral, em todos os processos industriais ou naturais de decapagem e passivao,
superfcies limpas e livres de contaminantes orgnicos como gordura, leos e tintas
apresentaro melhores resultados. Recomenda-se, portanto, uma operao prvia de
limpeza/desengraxe antes de qualquer tipo de decapagem.
20
Os processos mecnicos de decapagem devem ser sempre empregados com muito cuidado,
pois podem incrustrar partculas de xido na superfcie ao invs de remov-las. Escondidas na
sub superfcie dos materiais, as partculas de xidos podem manifestar-se aps algum tempo,
desencadeando processos corrosivos. Comumente as decapagens mecnicas so empregadas
como um pr tratamento para facilitar ou tornar mais eficientes as decapagens qumicas.
Mecnicos
Jateamento de
granalhas
este processo baseia-se na converso da energia cintica das partculas em

energia de impacto, promovendo a quebra das carepas de xidos. Entre as
variveis a serem controladas, podemos citar o tipo das partculas (areia,
vidro, ao, ao inox), distribuio granulomtrica, ngulo de incidncia
sobre a superfcie e velocidade das partculas.
Escovao
pode ser feita manualmente, com ferramentas pneumticas ou em processos

automatizados. Alm das escovas metlicas (ao, ao inox) podem ser
utilizadas as fibras naturais (sisal, pita) e escovas sintticas (scotch brite)
Quebradores de
carepas
utilizados mais comumente no processamento de bobinas, os quebradores

de carepa baseiam-se no processamento em rolos no alinhados, com
tracionamento ou no, com a finalidade de trincar e desprender os xidos
superfciais grosseiros. Est sempre associado a uma decapagem qumica.
Os processos qumicos de decapagem e passivao empregam sempre reagentes qumicos

com composies especficas para cada tipo ou famlia de produto que se deseja processar.
Portanto, solues decapantes para aos carbono comuns no so necessariamente eficientes
para aos inox e outros metais. Pelo contrrio, a utilizao de decapantes no adequados
para um determinado material pode desencadear fortes processos corrosivos.
Qumicos
Por imerso cida
Apesar da decapagem e passivao por imerso do material em banho

cido utilizar freqentemente uma combinao de cidos oxidantes e
redutores (no caso dos aos inox, enquanto os cidos redutores removem os
xidos da superfcie, os oxidantes reconstroem a camada passiva), cidos
orgnicos tambm podem ser empregados. Tempo de processamento,
temperatura, que influi diretamente na velocidade de reao, e quantidade
de resduos precipitados no banho so importantes fatores a serem
controlados para garantir o sucesso da operao.
Por imerso
salina
Este processo consiste na imerso do metal em um banho contendo um sal

fortemente redutor (que ir reduzir xidos mais ricos em metais) e/ou em
banho com sal oxidante (que ir dissolver xidos mais ricos em oxignio).
Aps cada banho, o material deve seguir para um resfriamento rpido em
gua, para que o choque trmico desprenda os resduos de xidos e uma
limpeza cida leve para remover resduos do sal e clarear a superfcie.
Pasta ou gel
decapante
O princpio geral o mesmo do banho por imerso cida, mas alm dos
cidos oxidantes e redutores adicionada a composio agentes ligantes
conferindo uma consistncia tal que pemita sua aplicao localizada (por
exemplo cordes de solda). Alm de no exigir a imerso total do material
como nos banhos, a decapagem com pasta ou gel permite ainda o trabalho
em superfcies inclinadas e verticais, podendo ser executada em campo.
21
Os processos eletrolticos de decapagem associam o banho cido e a aplicao de uma

corrente contnua controlada. Os banhos (eletrlitos) empregados variam conforme o tipo de
material a ser processado e devem ser sempre muito bem controlados, assim como a corrente
aplicada.
Eletrolticos
Decapagem
eletroltica
O processo baseado na transferncia de eltrons entre materiais com

diferena de potencial eltrico (anodos e catodos). O material a ser
decapado imerso em um banho em tanques com eletrodos que recebem
corrente contnua de retificadores. Alm disso, durante o processo o banho
eletroltico (uma soluo de sulfato de sdio) gera cido sulfrico em
quantidades controladas.
Eletropolimento
Tem o mesmo princpio da decapagem eletroltica: um item a ser

eletropolido exposto a um eletrlito que, com a passagem de corrente,
dissolve partculas de metal da superfcie da pea, sendo que as salincias
so dissolvidas mais rapidamente que as depresses. Oferece a vantagem
porm, de tambm poder ser aplicado em regies localizadas. Devido sua
importncia como um acabamento que confere baixa rugosidade ao inox,
merece destaque e ser abordado separadamente.
PROCESSOS
Jateamento de granalhas:
O jateamento deve ser feito apenas com esferas de vidro ou de ao inox com uso exclusivo em
material inox. Nunca aproveite granalhas que j foram utilizadas com outros materiais como
ferro fundido ou aos comuns para jatear inox, pois podem conter resduos de ferro ou de
xidos de ferro que ficaro impregnados na superfcie do inox. Pelo mesmo motivo, o uso de
areias e esferas de ao carbono somente podem ser utilizadas se houver uma outra forma de
decapagem eficiente subseqente. A distribuio granulomtrica e a velocidade do material
jateado devem ser adequadas com a rugosidade superficial final que se deseja obter.
Escovao:
Utilizar sempre escovas de ao inox ou sintticas. Escovas de ao comum deixam resduos
sobre a superfcie do inox que podero posteriormente iniciar processos corrosivos. As fibras
naturais, como o sisal e a pita, tambm so uma boa opo em processos automticos e semiautomticos.
Quebradores de carepas:
Somente so empregados em processos contnuos e para xidos grosseiros. Requerem
equipamentos especficos.
22
Decapagem/Passivao por imerso cida:

1. preparar a soluo decapante ou passivante conforme o tipo de ao, segundo a tabela
abaixo. importante lembrar-se sempre de que o cido concentrado deve ser
adicionado gua e nunca o inverso.
Tratamento
Ao Inox
Banho cido
Temp. (C) Tempo (min)
301, 304, 304-L, 316,

316-L, 430, 439
20% HNO3
50 a 60
determinado
por testes
passivao
420, 410-S, 409
20% HNO3 +
2% Na2Cr2O7. 2H2O
(dicromato de sdio)
50 a 60
determinado
por testes
passivao
420, 410-S, 409
50%HNO3
50 a 60
determinado
por testes
decapagem e
passivao
301, 304, 304-L, 316,

316-L
15% HNO3 + 2% HF
50 a 60
determinado
por testes
decapagem e
passivao
420, 410-S, 409
15% HNO3 + 0,5% HF
50 a 60
determinado
por testes
passivao
obs. 1: existem no mercado solues prontas para decapagem e passivao qumica. Recomenda-se somente
a utilizao de solues a base de cido ntrico e especficas para ao inox.
obs. 2: o tempo deve ser determinado para cada caso em particular atravs da avaliao de amostras
tratadas a partir de 5 minutos (tempo mnimo). O tempo depende da concentrao e temperatura do banho e
do resultado que se deseja obter.
obs. 3: no clculo da quantidade volumtrica dos reagentes citados na tabela, deve-se levar em conta que os
produtos nunca so comercializados 100% puro, devendo estar indicado claramente no rtulo, a diluio.
2. desengraxar/desengordurar a superfcie da pea. Conforme o estado da superfcie, a

limpeza pode ser feita desde uma simples lavagem com gua e sabo ou detergente
(limpeza leve) at o desengraxe com solventes do tipo lcool isoproplico ou gua rs;
3. mergulhar a pea no banho pelo tempo adequado. Certifique-se que a temperatura est
correta e que os reagentes esto na proporo adequada, principalmente se o banho j
foi utilizado anteriormente;
4. retirar a pea do banho e lav-la com gua em abundncia, se possvel sob presso (jato
d'gua), assegurando que no permaneam resduos dos cidos na superfcie da pea.
A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um
tratamento de neutralizao adequado.
23
Decapagem por imerso salina:

1. preparar a soluo decapante ou passivante conforme o tipo de ao, segundo a tabela
abaixo.
Tratamento
Ao Inox
Banho cido
decapagem
todos os tipos
NaOH.H2O (hidrxido de
sdio mono hidratado) 1 a 2%
decapagem
todos os tipos
NaNO3 (nitrato de sdio)
Temp. (C) Tempo (min)

375
determinado
por testes
450 a 480
determinado
por testes
obs. 1: o tempo deve ser determinado para cada caso em particular atravs da avaliao de amostras
tratadas a partir de 5 minutos (tempo mnimo). O tempo depende da concentrao e temperatura do banho e
do resultado que se deseja obter.
obs. 2: no clculo da quantidade volumtrica dos reagentes citados na tabela, deve-se levar em conta que os
produtos nunca so comercializados 100% puros devendo estar indicado claramente no rtulo a diluio.
2. desengraxar/desengordurar a superfcie da pea. Conforme o estado da superfcie, a

limpeza pode ser feita desde uma simples lavagem com gua e sabo ou detergente
(limpeza leve) at o desengraxe com solventes do tipo lcool isoproplico ou gua rs;
3. mergulhar a pea no banho pelo tempo adequado. Certifique-se que a temperatura est
correta e que os reagentes esto na proporo adequada, principalmente se o banho j
foi utilizado anteriormente;
4. as peas so resfriadas bruscamente em gua (o choque trmico serve para soltar os
resduos de xidos);
5. mergulhar as peas em banho cido (cido sulfrico a 10%);
6. enxaguar com gua em abundncia;
7. mergulhar as peas em banho cido de passivao com cido ntrico a 10% em
temperaturas entre 60 e 70 C ;
8. retirar a pea do banho e lav-la com gua em abundncia, se possvel sob presso (jato
d'gua), assegurando que no permaneam resduos dos cidos na superfcie da pea.
A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um
tratamento de neutralizao adequado.
24
Decapagem passivao com pasta ou gel decapante:

1. selecionar pasta ou gel a base de cido ntrico, especfica para ao inox;
2. seguir as recomendaes do fabricante quanto aplicao, tempo de exposio e
demais procedimentos gerais;
3. lavar a pea com gua em abundncia, se possvel sob presso (jato d'gua),
assegurando que no permaneam resduos dos cidos na superfcie da pea. A gua
resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento
de neutralizao adequado.
Decapagem eletroltica:
1. o eletrlito empregado para aos inox normalmente uma soluo de sulfato de sdio
(Na2SO4) com densidade em torno de 1,10 g/cm3 e condutividade eltrica controlada.
Durante o processamento, a gerao de cido sulfrico e regenerao de sulfato de sdio
deve ser equilibrada, com o pH do banho se mantendo em torno de 7. importante
observar que os banhos eletrolticos produzem cromo hexavalente,
extremamente venenoso se ingerido e, portanto, imprescindvel que
sejam tratados antes de serem descartados na rede pblica.
2. em processamento contnuo (tiras e bobinas), os eletrodos devem ser dispostos ao longo
do tanque de forma a serem alimentados com correntes que os tornem alternadamente
andicos e catdicos em relao ao material a ser decapado. A troca de polaridade tem
por finalidade evitar a polarizao do eletrodo e do prprio material a ser decapado
devido ao acmulo de gases como o hidrognio (polarizao catdica) e o oxignio
(polarizao andica);
3. garantir que a distncia do material a ser decapado at os eletrodos permanea
constante para garantir a uniformidade de fluxo de corrente e, consequentemente, do
processo de decapagem;
4. ao ser retirado do tanque, o material deve ser lavado com gua em abundncia. A gua
resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento
de neutralizao adequado;
5. para a total remoo dos xidos, recomenda-se promover ao final do processo eletroltico
uma decapagem por imerso cida complementar.
Eletropolimento
Ser abordado mais detalhadamente devido sua importncia tambm como um
acabamento sanitrio empregado nas indstrias qumica, alimentcia e farmacutica.
Resultado Esperado
Aps um tratamento bem sucedido de decapagem e passivao, o material deve se
apresentar completamente isento de partculas de ferro ou xido de ferro na superfcie e a
25
camada passiva deve estar homogeneamente restabelecida ao longo de toda a superfcie do

material.
Para verificao das condies superficiais quanto a contaminao ferrosa utiliza-se o
teste ferroxil, conforme a norma ASTM A-380. Este teste consiste na aplicao de um
reagente especfico para contaminaes ferrosas sobre a superfcie do material. As
regies ou pontos contaminados tomaro uma colorao especfica em menos de um
minuto, perceptvel a olho nu.
VANTAGENS
Processos mecnicos:
tm procedimentos simples e rpidos;
no apresentam as dificuldades do trabalho com produtos qumicos, como questes
de segurana e de tratamento de efluentes;

pode ser aplicado em peas de qualquer tamanho;
por gerar tenses de compresso na superfcie do material (jateamento de granalhas),
melhora a resistncia corroso sob tenso;

podem ser facilmente automatizados para produes seriadas.
Processos qumicos:
se adaptam muito bem a peas de qualquer geometria;
podem ser aplicados em regies localizadas (na forma de pasta ou gel);
podem ser aplicados na fbrica ou em campo (na forma de pasta ou gel);
no altera mecanicamente a superfcie do material tratado;
apresenta excelente repetibilidade, permitindo a padronizao de processos.
Processos eletrolticos:
o processo de decapagem eletroltica muito eficiente para remoo de xidos
pesados e grosseiros;
no trabalha diretamente com reagentes cidos, apesar de haver formao de cido
sulfrico no processo;
no altera mecanicamente a superfcie do material a ser tratado;
apresenta excelente repetibilidade, permitindo a padronizao de processos.
26
DESVANTAGENS
Processos mecnicos:
as decapagens mecnicas, principalmente o jateamento, tendem a produzir
superfcies rugosas, indesejveis em muitas aplicaes;

podem no apresentar bons resultados em peas com geometria complexa;
podem, dependendo da velocidade e ngulo de ataque, incrustrar partculas de
xidos de ferro na superfcie da pea ao invs de remov-las;

pode gerar microdeformaes na superfcie do material;
usualmente requer um tratamento de passivao complementar.
Processos por imerso cida:

exige um esforo de conscientizao em relao ao trabalho com cidos,
abrangendo aspectos de segurana e meio ambiente;

os tratamentos por imerso (banhos em tanques) apresentam restries quanto ao
tamanho das peas;

os banhos exigem controles freqentes de concentrao, temperatura e metais
pesados depositados;
apresenta consumo excessivo de cidos para remoo de xidos pesados e
grosseiros.
Processos eletrolticos:
na decapagem eletroltica existem muitas variveis a serem controladas durante o
processo (concentrao, densidade de corrente, condutividade, distncia da pea

aos eletrodos, temperatura, pH do banho, teor de ferro do banho, etc) e elas variam
de acordo com o tipo de inox processado;
a manuteno das condies ideais de operao nos banhos de decapagem
eletroltica exige um controle muito apurado das variveis envolvidas;

Posteriormente, exige um tratamento de passivao qumica.
CUIDADOS
No manuseio de cidos, solues decapantes prontas (banhos, pasta ou gel) e demais
produtos qumicos:
lembrar-se sempre no preparo de banhos e solues que o cido concentrado deve
ser adicionado gua e nunca o inverso;

27
usar somente reagentes adquiridos de empresas autorizadas a comercializ-los,
sempre acondicionados em recipientes prprios, correta e claramente identificados.

O armazenamento deve ser feito em locais limpos e adequados;
solicitar aos fornecedores informaes sobre procedimentos de emergncia a serem
seguidos em caso de inalao, respingos, contato casual com a pele ou olhos, etc.
Treinar os operadores quanto a estes procedimentos e manter as informaes em local
de fcil acesso;
solicitar aos fornecedores especificao sobre os equipamentos de proteo
individual (EPI) que devem ser utilizados na trabalho com cada produto qumico e
garantir que os operadores os utilizem;
certificar-se das regulamentaes legais para o trabalho com produtos qumicos,
evitando transtornos posteriores;

banhos e resduos de processos de decapagem e/ou passivao devem ser
devidamente tratados e neutralizados. Consulte sempre as autoridades locais e os

fornecedores para saber quais so as exigncias ambientais e como se deve
proceder para atend-las;
os banhos eletrolticos em operao produzem cromo hexavalente solvel em gua,
um ction venenoso, e devem ser cuidadosamente neutralizados. O tratamento

adequado consiste em reduzi-lo para cromo trivalente e depois trat-lo com cal at
obter-se pH 9, ocasionando a sua precipitao como o hidrxido Cr(OH)3;
o local das instalaes para processamentos qumicos e eletroqumicos, alm de ser
separado das demais reas da empresa, deve ser ventilado e dotado de

equipamentos para exausto de vapores. reas sujeitas a respingos devem ser
revestidas com material resistente aos produtos qumicos empregados;
no deve ser permitido comer, beber ou fumar nos locais de trabalho com cidos e
produtos qumicos. Os operadores devem ser orientados a lavar bem as mos e o

rosto antes de ingerir quaisquer alimentos;
os materiais decapados e/ou passivados devem ser lavados com gua em
abundncia, se possvel sob presso (jato d'gua), para que sejam removidos
eventuais resduos da superfcie. A gua resultante deste processo no deve ser
jogada ao esgoto antes de receber um tratamento de neutralizao adequado.
Na decapagem mecnica:
nas etapas de jateamento de granalhas, nunca direcionar o equipamento contra
qualquer parte do prprio corpo ou de terceiros;

a presena nas reas de jateamento e escovao deve estar condicionada a
utilizao dos equipamentos de proteo individual (EPI) adequados tais como culos
de proteo, mscara contra inalao de ps, etc.
28
tratamento de cordes de solda em calderarias;
recuperao de superfcies aps soldagem e tratamento trmico de recozimento nas
linhas de fabricao de tubos com costura;

passivao
de tanques e equipamentos para as indstrias alimentcias e

farmacuticas;
remoo de contaminao por processamento ou estoque inadequados;
ELETROPOLIMENTO
DEFINIO
Eletropolimento pode ser definido como o processo inverso da eletrodeposio
(galvanizao, niquelao, etc). Enquanto nestes processos, ons metlicos presentes em uma
soluo so depositados sobre a superfcie da pea, no eletropolimento ons da pea so
dissolvidos e passam para a soluo onde ela est imersa.
OBJETIVOS
conferir acabamento sanitrio para utilizao em ambientes ou processos extra
limpos;
promover um alisamento superficial do inox, inclusive diminuindo o coeficiente de
atrito;
conferir um brilho superficial acentuado, melhorando a aparncia e refletividade do
inox;
eliminao de rebarbas de processamentos mecnicos prvios;
decapagem leve e passivao eficaz.
FUNDAMENTAO TERICA
Como j foi dito anteriormente, as superfcies metlicas quando ampliadas mostram que so
formadas na realidade por uma seqncia de picos e vales. Quanto maiores forem os picos e
mais profundos os vales e quanto mais freqentes eles forem, tanto maior ser a rugosidade
29
do material. Tambm foi mencionado que essa rugosidade um elemento particularmente

importante em materiais que sero empregados nas indstrias alimentcia, farmacutica ou
qumica pois dificultam a limpeza e aumentam a probabilidade de partculas indesejveis
alojarem-se entre os picos e vales do material, podendo contaminar os produtos fabricados e
at mesmo originar pontos de corroso.
Durante o processo de eletropolimento do inox, a pea a ser trabalhada conectada ao
terminal positivo (andico) de um circuito eltrico e um eletrodo a um terminal negativo
(catdico). O circuito fechado por um eletrlito, normalmente (mas no necessariamente)
uma soluo contendo um ou mais cidos inorgnicos, e uma corrente contnua controlada
aplicada, formando uma clula galvnica. Durante o processo, a pea (anodo) cede ons
para a soluo e pode dar origem a formao de dois filmes sobre a superfcie da pea: um
lquido supersaturado (ou prximo da saturao) com as partculas dissolvidas do metal e
outro composto pela descarga de um gs (freqentemente oxignio). Nas solues
tradicionais, ambos os filmes aparecem simultaneamente, porm a predominncia de um ou
outro depender do tipo de metal que est sendo eletropolido e do eletrlito (soluo)
empregado. Em ambos os casos, no entanto, devido a presena de picos e vales na superfcie
da pea, ela no recoberta homogeneamente pelos filmes formados: os vales tendem a
concentrar camadas mais densas enquanto, em contrapartida, os picos so cobertos por
camadas mais finas. Isto acarreta em um fluxo de corrente eltrica maior nos picos, onde
encontra pouca resistncia, do que nos vales, onde a resistncia passagem de corrente
maior devido a maior espessura do filme formado. O resultado uma dissoluo diferenciada
do metal, mais rpida nos picos do que nos vales, conferindo pea eletropolida um perfil
menos rugoso. Este perfil apresenta como efeito colateral uma menor disperso dos raios
luminosos incidentes, conferindo s superfcies eletropolidas um aspecto brilhante. A
quantidade de metal removido em uma operao de eletropolimento proporcional
densidade de corrente (corrente aplicada dividida pela superfcie a ser eletropolida) e ao
tempo de exposio.
Durante as operaes de eletropolimento, as solues (eletrlitos) que permitem a
incorporao cada vez maior do metal dissolvido vo perdendo a eficincia e tm uma vida
finita, devendo ser completamente substitudas de tempos em tempos. No caso de processos
por imerso da pea (banho), algumas solues possibilitam que os sais originados pelos ons
removidos da pea formem um resduo em forma de lama, que no interfere na eficincia e
pode ser facilmente removida. Estas solues, apesar de no dispensarem correes de
composio perdicas, so chamadas de vida infinita, uma vez que permitem o trabalho
por longos perodos de tempo sem troca.
Como distncias variadas entre o anodo e o catodo implicaro em diferentes intensidades de
ataque numa mesma pea, pois a eletricidade tende a percorrer os caminhos com menor
resistncia eltrica, superfcies a serem eletropolidas (anodo) devem estar dispostas de
maneira a deixar, o mximo possvel, sua rea equidistante ao catodo. Quanto maior a
distncia, maior a voltagem necessria para vencer a resistncia eltrica da soluo. Quando
as peas esto mergulhadas em um eletrodo as bordas, rebarbas, cantos e partes salientes da
pea so regies naturais de alta densidade de corrente, enquanto os rebaixos, furos, ngulos
internos e partes distantes da pea recebem menos corrente eltrica. recomendvel,
30
tambm, que a rea da pea seja aproximadamente o dobro da rea do catodo. Os catodos
podem ser feitos de inox (srie 300), cobre, chumbo ou ao carbono.
Alguns fatores externos ao processo mas inerentes ao material que ser eletropolido podem
afetar os resultados finais esperados como, por exemplo, o tamanho dos gros da estrutura,
presena de incluses no metlicas e outros.
PROCESSOS
O processo de eletropolimento do inox como um todo pode ser dividido, operacionalmente,
em 3 partes bsicas:
preparao do material (remover leos ou lubrificantes, remover marcas de
dedo, limpeza, desengraxar)

eletropolimento propriamente dito (remoo seletiva dos ons metlicos)
ps-tratamento (remover resduos qumicos, enxgue, secagem)
Preparao do material:
1. identificar, a partir do conhecimento dos requisitos que a pea deve ter para atender a
aplicao final, o que se deseja obter como resultado do eletropolimento da pea.
Requisitos como rugosidades muito baixas ou brilhos extremamente intensos e
homogneos certamente iro exigir processos muito bem controlados e cuidados extras
do pessoal operacional;
2. desengraxar/desengordurar a superfcie da pea. Conforme o estado da superfcie, a limpeza
pode ser feita desde uma simples lavagem com gua e sabo ou detergente (limpeza leve) at
o desengraxe com solventes do tipo lcool isoproplico ou gua rs. Ainda podem ser
empregados produtos especficos para limpeza de ao inox disponveis no mercado.
Eletropolimento
1. a seleo e preparao da soluo adequada conforme o material e o tipo de resultado
que se deseja obter uma etapa muito delicada. No existe uma soluo que seja
apropriada ao trabalho com todos os tipos de materiais. Da mesma maneira, as
densidades de corrente podem variar largamente, bem como o tempo e a temperatura de
operao para cada caso. Os eletrlitos so patenteados (algumas patentes j
expiraram) e comercializados por empresas especializadas, que tambm podem
especificar qual a melhor alternativa para cada tipo de trabalho, bem como as
especificaes ideais de tempo e temperatura para o processo;
2. a pea a ser eletropolida deve ser imersa no eletrlito (eletropolimentos em componentes
que no podem ser imersos, grandes superfcies ou em partes localizadas podem ser
feitos atravs de dispositivos prprios) com ateno aos seguintes pontos:
a pea no deve ser posicionada mais perto das laterais ou do fundo do tanque do
que do eletrodo (catodo);

31
a rea a ser eletropolida deve ser o mximo possvel paralela ao eletrodo (catodo),
mesmo que para isso se utilize catodos especialmente conformados para cada pea;
o catodo deve ter uma rea no mnimo igual a duas vezes a da pea (anodo).
3. a corrente pode ento ser aplicada, de tal forma que a pea receba a densidade de
corrente necessria pelo tempo determinado;
4. recomenda-se que a pea seja agitada para se obter um eletropolimento mais uniforme
ao longo de toda a superfcie.
Ps-tratamento:
1. cessada a aplicao da corrente, a pea deve ser retirada e lavada com gua em
abundncia para remoo dos resduos de produtos qumicos que porventura tenham
permanecido na chapa. A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto
antes de receber um tratamento de neutralizao adequado
2. deve ser feita na seqncia uma lavagem alcalina ou cida, como por exemplo um banho
em soluo passivante a base de cido ntrico, temperatura ambiente ou produtos
comerciais especficos para limpeza de inox;
3. em seguida a pea deve ser novamente lavada com gua em abundncia, mas desta vez
deve tambm ser secada rapidamente para evitar que manchas possam aparecer na
superfcie. Alguns recursos como a troca freqente da gua deste ltimo banho, adio
de secantes na gua e o emprego de gua quente na ltima lavagem podem minimizar
substancialmente o aparecimento de manchas. A gua resultante deste processo no
deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento de neutralizao adequado.
RESULTADO ESPERADO
rugosidade menor em relao superfcie antes de eletropolida;
remoo da contaminao ferrosa da superfcie do inox;
superfcie mais brilhante que a original.
VANTAGENS
o eletropolimento uma operao rpida. O tempo varia de caso para caso, mas
geralmente um ciclo completo (preparao, eletropolimento e ps-tratamento) no

ultrapassa 15 minutos;
um processo com excelente repetibilidade. possvel prever a quantidade de metal
a ser removido, bem como aspecto final da superfcie;

pode ser realizado tanto em instalaes especficas quanto no campo, tanto em peas
inteiras quanto em partes localizadas;

32
a passivao obtida com o eletropolimento mais eficiente do que a obtida
quimicamente;
no gera tenses residuais superficiais, tampouco deforma mecanicamente a
superfcie como acontece nos processos mecnicos de acabamento;

o coeficiente de atrito da superfcie diminui significativamente aps eletropolida.
DESVANTAGENS
alm de ser de execuo mais complexa, o eletropolimento de inox da srie 400 no
apresenta resultados to bons em relao aparncia e ao brilho quanto os inox da

srie 300;
existem muitas variveis a serem controladas, como por exemplo: tempo,
temperatura, composio do banho, distncia e paralelismo entre os eletrodos, metal

incorporado ao banho, etc.;
peas de geometrias complexas exigem um catodo especialmente projetado para que
a densidade de corrente seja uniforme ao longo de toda a superfcie;

superfcies polidas mecanicamente apresentam um espelhamento melhor do que
superfcies eletropolidas.
CUIDADOS
No manuseio de cidos, solues patenteadas para eletropolimento e demais produtos
qumicos:


Treinar os operadores quanto a estes procedimentos e manter as informaes em local
de fcil acesso;
evitando transtornos posteriores.

33
banhos e resduos de processos de eletropolimento devem ser devidamente tratados e
neutralizados. Consulte sempre as autoridades locais e os fornecedores para saber

quais so as exigncias ambientais e como se deve proceder para atend-las;
os banhos eletrolticos em operao produzem cromo hexavalente, um ction
venenoso, e devem ser cuidadosamente neutralizados. O tratamento adequado

consiste em reduzi-lo para cromo trivalente e depois trat-lo com cal at obter-se pH 9,
ocasionando a sua precipitao como o hidrxido Cr(OH)3;
o local das instalaes para processamentos eletrolticos deve ser ventilado e dotado
de equipamentos para exausto de vapores. reas sujeitas a respingos devem ser


os materiais eletropolidos devem ser lavados com gua em abundncia, se possvel
sob presso (jato d'gua), para que sejam removidos eventuais resduos da
superfcie. A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de
receber um tratamento de neutralizao adequado.
tanques e vasos de presso para as indstrias em geral
tubos, conexes e vlvulas para a indstria alimentcia, farmacutica e qumica
ESMERILHAMENTO
DEFINIO
Esmerilhamento o processo de remoo de material de uma superfcie com uma ferramenta
abrasiva conhecida como rebolo.
OBJETIVOS
a utilizao de rebolos na indstria bastante ampla, como por exemplo: afiao de
serras, desbaste em retficas, afiao de ferramentas, rebarbao de peas, etc.

Como o intuito deste trabalho tratar do acabamento dos aos inox, trataremos
somente da parte relacionada remoo rpida de grandes quantidades de material
da superfcie de peas, como por exemplo eliminar cordes de solda.
34
FUNDAMENTAO TERICA
As ferramentas abrasivas, que so constitudas basicamente por gros abrasivos ligados por
um aglutinante, diferem das demais ferramentas de corte devido a sua capacidade de serem
autoafiveis. Os abrasivos, normalmente xido de alumnio ou carbeto de silcio, so
classificados de acordo com seu tamanho (granulometria) por processos de peneiramento
e/ou sedimentao em meio lquido. Os gros grossos so recomendados para grandes
remoes de material, mas em contrapartida originam um acabamento superficial muito
rugoso. Por isso, a determinao do abrasivo a ser utilizado deve representar um balano
entre a maior ou menor remoo de material pretendida e a rugosidade desejada na pea. O
aglutinante (liga), que tem a funo de sustentar os gros abrasivos, deve ter uma resistncia
especificada de forma a se romper com o aumento da presso que ocorre naturalmente
quando a pea entra em contato com gros de abrasivo quebrados ou sem poder de corte.
Desta forma estes gros so destacados, deixando expostas novas partculas cortantes na
superfcie do rebolo (propriedade de auto-afiao). Conforme o aglutinante selecionado, os
rebolos podem se apresentar mais duros, resistindo mais ao arrancamento dos gros
abrasivos, ou mais macios. Porm este comportamento do rebolo tambm ser influenciado
pelo tipo de material que ser trabalhado, se foi tratado termicamente ou no, etc. Tambm
importante que a estrutura do rebolo apresente porosidades, espaos vazios que facilitaro a
eliminao de cavacos durante o trabalho. A obstruo destas porosidades, chamada
comumente de empastamento, acarreta a perda de corte da ferramenta.
PROCESSOS
Os rebolos devem ser selecionados de acordo com o material da pea e com o tipo de
trabalho a ser realizado. Os fabricantes e fornecedores especializados podem ajud-lo a
especificar o tipo de rebolo mais indicado para cada caso de acordo com as opes
oferecidas por cada fabricante. Em um rebolo possvel especificar desde o tipo e o tamanho
dos gros abrasivos (granulometria), o material de liga (vitrificada, resina, borracha), at as
caractersticas do conjunto, como dureza e porosidade.
1. os rebolos devem ser montados com 2 flanges de dimetros iguais (no mnimo 1/3 do
dimetro do rebolo). Ambos os flanges devem apresentar um rebaixo no lado de encosto
do rebolo e no podem apresentar cantos vivos. Flanges com mais de 250 mm de
dimetro devem ser de ao. Entre os flanges e o rebolo deve existir um disco de
assentamento de papelo (chamado de rtulo);
2. antes de utilizar um rebolo novo, deixe-o rodar em velocidade prxima a mxima
recomendada pelo fabricante por algum tempo, mas com o dispositivo de proteo da
mquina abaixada;
3. sempre que um rebolo instalado no equipamento, seja novo ou usado, deixe a mquina
operando sem carga por pelo menos 30 segundos sem pessoas por perto;
4. as peas devem ser esmerilhadas com uma presso tal que no acarrete na queima da
superfcie (superaquecimento localizado e escurecimento da superfcie). Se necessrio,
deve-se empregar lubrificantes prprios.
35
RESULTADO ESPERADO
rpido desbaste de sobremetal
VANTAGENS
um processo rpido e barato
pode ser utilizado em qualquer tipo de inox
DESVANTAGENS
se no for utilizado com cautela pode introduzir arranhes de difcil remoo em
processos posteriores de lixamento, escovamento e polimento
CUIDADOS
os rebolos e discos abrasivos so frgeis e sensveis aos impactos, batidas e
vibraes. Devem ser estocados em locais secos, a temperaturas moderadas e em

condies que evitem o atrito entre si ou contra outros objetos;
use somente rebolos e discos abrasivos devidamente identificados pelo fabricante;
nunca ultrapasse a velocidade mxima de operao recomendada pelo fabricante;
tenha certeza que o rebolo e a mquina onde ser empregado so compatveis;
no recebimento e antes da utilizao faa sempre uma inspeo visual e somente
libere para uso os rebolos e discos abrasivos que no apresentarem nenhuma trinca
ou quebra, mesmo que pequenas;
s permita a operao e permanncia no local de trabalho com culos de segurana;
selecione, com o auxlio dos fornecedores, o produto adequado ao seu equipamento
e tipo de trabalho;
nunca utilize os lados do rebolo ou disco de corte que no so projetados para isso,
nem exera presses excessivas ou impactos durante a operao;

evite utilizar rebolos com mais de dois anos de fabricao.
remoo de cordes de solda em calderaria pesada;
confeco de chanfros para soldagem.
36
LIXAMENTO
DEFINIO
Lixamento uma das operaes em que a superfcie do inox modificada mecanicamente
pelo atrito de abrasivos.
OBJETIVOS
diminuir a rugosidade;
promover um acabamento muito esttico, porm no refletivo;
eliminar imperfeies superficiais como arranhes, manchas, etc;
eliminar cordes de solda.
FUNDAMENTAO TERICA
Usadas em equipamentos de diversos tipos, as lixas se compem basicamente de gros
abrasivos (xido de alumnio, xido de alumnio zirconado, carbeto de silcio) fixados por
adesivos em um costado como mostra o esquema abaixo:
2 Adesivo de Cobertura
1 Adesivo de Ancoragem
Gro Abrasivo
Costado
Toda lixa passa por um processo de tratamento do costado e de impresso de sua

identificao e caractersticas antes do cobrimento com abrasivos. Este cobrimento pode ser
feito de duas maneiras:
37
Por gravidade: os gros abrasivos so lanados em queda livre de um alimentador
sobre o costado onde j est depositada a primeira camada de adesivo. Controles

especiais permitem que as partes cortantes e pontiagudas dos gros abrasivos fiquem
expostas.
1.
2.
3.
4.
5.
Mineral
Reservatrio de alimentao
Faca de ajuste de alimentao
Camada adesiva sobre o costado
Costado
Eletrosttico: os gros abrasivos entram num campo eltrico, sendo sempre
atrados ao costado da lixa (com adesivo) por sua base maior, permitindo que as
partes pontiagudas e cortantes dos gros fiquem expostas de uma maneira mais
eficiente.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Mineral
Reservatrio de alimentao
Faca de ajustagem de alimentao
Camada adesiva sobre o costado
Costado
Placa eletrosttica negativa
Placa eletrosttica positiva
Campo eletrosttico
Correia alimentadora
O lixamento conseqncia do efeito da ao penetrante de gros abrasivos na superfcie da

pea, removendo material e produzindo cavidades orientadas no sentido da movimentao
da lixa. A lixa usada pode apresentar variaes quanto ao tipo e granulometria dos
abrasivos, sua disposio no costado, ao tipo do costado e ao tipo dos adesivos usados para
fixar os gros abrasivos. Podem ainda receber tratamentos especficos para determinados
tipos de trabalhos. Resumidamente, apresentamos a seguinte tabela:
38
Tipos de Lixas
xido de alumnio
Abrasivos
carbeto de silcio
xido de alumnio zirconado
Granulometria
Quanto maior a numerao, menor o tamanho dos gros.

A granulometria varia entre 16 (gros maiores) e 1000 (gros menores)
Pano = lonita ( o mais leve de todos, usado em folhas ou combinado com
papel), jeans (leve, macio, flexvel e mais resistente que a lonita), drills
(encorpado e resistente, indicado para operaes mecnicas em geral) ou
poliester (robusto e resistente,usado em aplicaes severas).
Costado
Papel = variam entre papis leves e pesados, conforme a gramatura

Fibra = o costado que apresenta maior resistncia mecnica. Muito usado
no formato de discos para equipamentos portteis (chicote)
Combinao = consiste na unio entre um papel e um tecido
Camada
abrasiva
Adesivos
Tratamentos
Fechada = os gros abrasivos cobrem toda a superfcie do costado

Aberta = os gros abrasivos esto eqidistantes, cobrindo parcialmente o
costado (at aproximadamente 70%)
Natural = chamado de cola animal, usado em operaes manuais e
mecnicas de baixa gerao de calor
Sinttico = construdo a base de resinas, indicados para operaes
mecnicas em geral
Impermeabilizao = executado no costado da lixa para permitir sua
utilizao em operaes com fluidos refrigerantes
Autolubrificao = recobrimento do adesivo com um produto que se
funde com o calor gerado no trabalho, atuando como lubrificante
As lixas podem ser utilizadas com as extremidades unidas formando uma correia ou banda
abrasiva sendo que as emendas, feitas por processos especiais, podem apresentar vrias
configuraes conforme a aplicao.
Muitas lixadeiras se utilizam de uma roda de contato revestida com borracha para pressionar
a lixa contra a superfcie da pea. Algumas particularidades devem ser observadas para que
o trabalho seja executado com uma boa qualidade e produtividade. O formato da roda de
contato implicar diretamente no tipo de corte que exercer a correia abrasiva
(agressividade), assim como sua dureza. Quanto maior o dimetro da roda de contato maior
ser a rea de contato da lixa com a pea, conferindo um melhor acabamento superficial.
Rodas de dimetro menor removem mais material, porm conferem um acabamento mais
o
spero. Rodas de contato ranhuradas (comumente a 45 ) proporcionam um corte mais
agressivo e so indicadas para operaes de desbaste.
Durante processos de lixamento, podem ser utilizados lubrificantes para controlar a velocidade de
corte, auxiliar a produzir um acabamento mais fino, absorver calor e reduzir o empastamento.
Na interface entre o lixamento e o escovamento, existem ainda as mantas no tecidas de
fibras sintticas impregnadas por abrasivos. So as chamadas escovas sintticas, utilizadas
para processos de acabamento e limpeza, sendo comercializadas em vrias formas e tipos.
Estas escovas atuam mais superficialmente no material, diminuindo a rugosidade sem reduzir
a espessura.
39
PROCESSOS
1. a especificao adequada de uma lixa deve levar em conta o tipo de trabalho a ser
realizado, o acabamento superficial desejado e o equipamento que executar o
lixamento. Os fabricantes e fornecedores especializados podem ajud-lo a especificar o
tipo de lixa e de emenda mais indicada para cada caso, bem como o tipo de lubrificante
mais indicado, caso haja necessidade;
2. a potncia do motor deve permitir que a correia de lixa trabalhe na velocidade
adequada. Como referncia, podemos considerar 1 HP para cada 25 mm de largura da
correia de lixa;
3. as velocidades perifricas mais comuns das correias abrasivas para os aos inox esto
entre 20 a 30 m/s. Pode-se calcular a velocidade perifrica com a seguinte frmula:
VP = .D.N/60.000
onde: VP = velocidade perifrica (em m/s)
= 3,1416
N = rotao do eixo da lixadeira (em RPM)
D = dimetro da polia motriz da
lixadeira (em mm)
5. a presso de lixamento varia de acordo com a maior ou menor agressividade da roda de
contato, como foi descrito anteriormente, e tambm implica na velocidade de corte e
durabilidade da lixa.
obs.: referncias sobre os principais problemas que podem ocorrer durante o processo de
lixamento e suas provveis solues encontram-se resumidas no quadro abaixo:
40
GRANA MAIS FINA
GRANA MAIS GROSSA
RESINA/RESINA
RESINA/COLA
CARBETO DE SILCIO
XIDO DE ALUMNIO
ESPECIFICAO DA LIXA
AUMENTAR
DIMINUIR
USAR
LUBRIF.
BALANCEAMENTO
VERIFICAR ESTADO DA FACE
MENOR DIMETRO
MAIOR DIMETRO
LISA
FRESADA
MAIS MOLE
MAIS DURA
RODA DE CONTATO
VERIFICAR EMENDA
DIMINUIR TENSO
AUMENTAR TENSO
MENOR VELOCIDADE
MAIOR VELOCIDADE
PROBLEMAS
PROVVEIS SOLUES
CINTA
Vidramento ou Cegamento
Desgranagmento ou soltura dos Gros
Empastamento
Excesso de Agressividade
Falta de Agressividade
Queima da pea-obra
Riscos muito profundos
No se adapta pea-obra
Mal acabamento
Trepidao
Cinta sai da Roda de Contato
Rompimento da Cinta
Baixo Rendimento
RESULTADO ESPERADO
acabamento uniforme ao longo de toda a superfcie;
recuperao de superfcies arranhadas por manuseio inadequado;
eliminao dos vestgios de etapas anteriores de processamento, inclusive pontos de
soldas;
acabamento esteticamente muito agradvel e homogneo.
VANTAGENS
pode ser aplicado em qualquer tipo de inox, tanto recozido quanto temperado;
pode produzir uma gama variada de rugosidades e acabamentos, inclusive
decorativos;
no gera efluentes nocivos a natureza;
adapta-se muito bem a formas variadas, desde que no muito complexas;
o lixamento pode ser realizado tanto na indstria quanto no campo.
41
DESVANTAGENS
apresenta muita influncia da habilidade do operador;
gerao de poeira no local de trabalho;
dificuldade em peas de geometria complexa;
gera tenses superficiais e deformaes mecnicas na superfcie;
pode haver variao no acabamento entre um lote e outro de peas devido ao uso de
lixas no incio, no meio e no fim da vida til.
CUIDADOS
superfcies decapadas e passivadas aps o lixamento apresentam melhor resistncia
corroso;
no use correias abrasivas com cortes nas bordas, dobras, rugas ou cortes na
extremidade da emenda;
usar dispositivos de fixao das peas a serem lixadas sempre que possvel.
a correia abrasiva deve sempre cobrir totalmente a roda de contato, evitando que a
pea seja arrancada da mo do operador ou dispositivo de fixao;

antes da utilizao e montagem nos equipamento, verificar sempre a seta de
indicao de direo da correia abrasiva (deve ser igual a direo de giro da roda
de contato), evitando assim ruptura da emenda;
excesso de tenso (esticamento) pode romper a correia abrasiva;
trabalhar sempre na velocidade perifrica adequada;
executar o lixamento em instalaes ventiladas ou com sistema de exausto;
certificar-se dos equipamentos de proteo individual (EPI) que devem ser utilizados
nos processos de lixamento;

as lixas, principalmente as de abrasivos revestidos, podem deformar com a umidade
ficando cncavas ou convexas. Procure manter o estoque sempre em umidade relativa

de 50 a 60% e temperaturas entre 20 e 25oC. Alm disso, baixa umidade reduz a
flexibilidadedo costa do, deixando-o duro e quebradio;
nos estoques de correias abrasivas, evite empilhar muitas caixas, o que pode
acarretar na quebra das cintas acondicionadas nas caixas inferiores .
42
painis de elevadores;
painis para revestimentos de interiores e exteriores;
equipamentos para indstria alimentcia e farmacutica (acabamento sanitrio);
corrimos, portas e peas em geral para a construo civil;
caixas eletrnicos de bancos.
43
ETCHING
DEFINIO
Etching um ataque qumico seletivo, uniforme e controlado na superfcie do inox.
OBJETIVOS
obter
acabamentos decorativos para o ao inox, inclusive permitindo a

personalizao de projetos.
FUNDAMENTAO TERICA
O Etching nada mais do que um processo de corroso muito bem controlado. A superfcie de
um material espelhado ou brilhante exposta a um cido, agressivo ao ao inox, tornando-a
fosca. Se a aplicao do cido for restrita a determinadas regies da pea como por exemplo
atravs um processo de mscaras semelhante ao usado nas impresses silk screen, a
superfcie formar desenhos ou padres atravs do contraste espelhado/fosco.
Os pontos mais crticos do processo se baseiam no controle do tempo de exposio ao cido e
sua composio, de forma a no atacar excessivamente a superfcie. Aps o ataque, a
superfcie deve ser muito bem limpa, evitando qe resduos da soluo permaneam na superfcie
do material, dando chance para o aparecimento de processos corrosivos posteriores.
RESULTADO ESPERADO
desenhos em baixo relevo
superfcies foscas
VANTAGENS
possibilita a confeco de peas com desenhos personalizados por um custo baixo.
DESVANTAGENS
deve ser sempre executado sobre um acabamento que permita o constraste com o
padro fosco da regio atacada.

44
CUIDADOS
No manuseio de cidos, solues decapantes prontas (banhos, pasta ou gel) e demais
produtos qumicos:


Treinar os operadores quanto a esses procedimentos e manter as informaes em
local de fcil acesso;
evitando transtornos posteriores;

banhos e resduos de processos de decapagem e/ou passivao devem ser
devidamente tratados e neutralizados. Consulte sempre as autoridades locais e os

fornecedores para saber quais so as exigncias ambientais e como se deve
proceder para atend-las;
os banhos eletrolticos em operao produzem cromo hexavalente, um ction
venenoso, e devem ser cuidadosamente neutralizados. O tratamento adequado

consiste em reduzi-lo para cromo trivalente de depois trat-lo com cal at obter-se pH
9, ocasionando a sua precipitao como o hidrxido Cr(OH)3;
o local das instalaes para processamentos qumicos e eletroqumicos alm de ser
separado das demais reas da empresa, deve ser ventilado e dotado de

equipamentos para exausto de vapores. reas sujeitas a respingos devem ser

os materiais decapados e/ou passivados devem ser lavados com gua em
abundncia, se possvel sob presso (jato d'gua), para que sejam removidos
eventuais resduos da superfcie. A gua resultante deste processo no deve ser
jogada ao esgoto antes de receber um tratamento de neutralizao adequado.
45
baixelas;
portas;
objetos de decorao;
placas e letreiros.
CONSIDERAES FINAIS
To importante quanto executar um bom acabamento especific-lo corretamente. Este
trabalho espera ter reunido as principais informaes para permitir a identificao correta das
necessidades de acabamento conforme as exigncias de cada aplicao e seus requisitos
especficos, suas caractersticas prprias e, principalmente, conforme os recursos disponveis
em cada empresa. Informaes mais especficas e detalhadas, tanto tcnicas quanto as que
envolvem custos, devem ser conduzidas aos fornecedores de suprimentos para cada tipo de
processo.
Por fim, a ttulo ilustrativo, deixamos um quadro-resumo envolvendo as principais
caractersticas exigidas pelo mercado de aos inox e os acabamentos que podem atend-los:
Caractersticas X Acabamentos
Caractersticas Principais
fosca e um pouco porosa,
rugosidade alta, baixo custo
Como pode ser obtida
Aplicaes mais comuns
acabamento padro n 1
tanques para indstrias, peas

estruturais, tubos, flanges
fosca, rugosidade mdia

(praticamente no se usa este
tipo de acabamento nos aos
inox 430)
acabamento padro 2D
peas estampadas (tem uma

rugosidade ideal para reter
leo lubrificante na superfcie,
facilitando processos de
estampagem profunda)
brilhante, mas no refletiva

(exceto nos aos 430 e 439
onde tambm refletiva),
rugosidade menor do que 2D
acabamento padro 2B
mesas de fogo, talheres,

balces frigorficos,
fechaduras de portas
lixados (escovados) em vrias

granulometrias
escovamento e lixamento,
incluindo os acabamentos
padronizados n 3, n 4, n 6
elevadores, revestimentos de
fachadas, corrimos (tubos),
mveis tubulares
espelhados
polimento, eletropolimento,
acabamentos padronizados n
7 e n 8
espelhos, refletores, uso

arquitetural, peas para
decorao
46
Caractersticas X Acabamentos
Caractersticas Principais
Como pode ser obtida
Aplicaes mais comuns
baixa rugosidade
polimento, eletropolimento,
lixamento com granulometria
180 ou acima
equipamentos para indstria

alimentcia, farmacutica e de
qumica fina, uso hospitalar
alta rugosidade
esmerilhamento, jateamento,
lixamento com granulometria
abaixo de 100
pisos e materiais
antideslizantes, superfcies que
sero pintadas (maior adeso
da tinta)
superfcie isenta de xidos e

de contaminao com resduos
de ferro
decapagem e passivao,
eletropolimento, jateamento
(normalmente seguido de
passivao)
remoo de xidos aps

tratamentos trmicos ou
processos de soldagem,
limpeza aps processamento
inadequado (contato com
resduos de ao carbono)
acabamento decorativo
acabamentos Hair Line,

Butterfly e Exclusive Design
(Acemap), etching, lixamento
carcaas de equipamentos,
uso arquitetural, peas para
decorao, gravao (etching)
grande remoo de material
esmerilhamento, lixamento
com granulometria de 60 ou
80
remoo de cordes de solda,

arredondamento de cantos,
chanfros para soldagem
47
AGRADECIMENTOS
Agradecemos, sinceramente, s empresas que em muito nos auxiliaram a viabilizar este
trabalho e, principalmente, aos colegas envolvidos pela ateno, e prestatividade: Sr. Jos
Pedro Candelaria (Olga S.A.), Sr. Clemens Fein (Mecanochemie), Sr. Romeu Furgeri
(Carborundum), Srta. Tatiana B. de Castro, Srs. Laureano Silva, Gerhard Walter Ecker Jr,
Slvio Martinelli Trinca e Marcelo de Abreu Marinzek (3M) e Sr. Jos Antnio Nunes (Acesita).
Agradecimento especial ao amigo e professor Hctor Mario Carb, que com sua humildade
e pacincia vem ensinando-me os caminhos do ao inox desde meus primeiros dias de
Acesita.
polimento
Olga Indstria e Comrcio Ltda
discos e rodas, massas de polimento, abrasivos e acessrios para polimento em geral
tel.: (011) 6412-4433 fax: (011) 6412-3273
eletropolimento/decapagem e passivao
Mecanochemie Indstrias Qumicas Ltda
tecnologia, produtos e servios - eletropolimento, gel decapante, cleaners, teste ferroxil
tel.: (011) 7298-2090 fax: (011) 7298-1175
esmerilhamento
Carborundum Abrasivos Ltda
ferramentas abrasivas, discos de corte, lixas e abrasivos
tel.: (019) 876-8274 fax: (019) 876-8257
lixamento
Carborundum Abrasivos Ltda
ferramentas abrasivas, discos de corte, lixas e abrasivos
tel.: (019) 876-8274 fax: (019) 876-8257
3M do Brasil Ltda
lixas, microabrasivos, escovas de fibras sintticas tipo Scotch Brite
tel.: 0800 13-2333
fitas dupla face

3M do Brasil Ltda
fitas dupla face VHB, fitas e especialidades industriais para aplicaes diversas
tel.: 0800 13-2333
48
BIBLIOGRAFIA
MANUAIS
Scotch-Brite Industrial
Manual de Treinamento 3M
autores: S. F. Duarte e J. Scolari
1996
Manual de Passivao e Limpeza do Ao Inoxidvel
Avesta Welding
autores: Anders Bornmyr e Bjorn Holmberg
1996
Decapado, Passivado y Limpieza de Equipo Fabricado con Acero Inoxidable
Manual del Acero Inoxidable srie n 7
autor: Everaldo Trevio
1996
Ferramentas Abrasivas - Rebolos, Lixas, Discos de Corte e Desbaste
Manual de Treinamento Carborundum Abrasivos
Acabamento Superficial
Manual de Treinamento Olga S.A. Indstria e Comrcio
autores: Gabriel Warwick Kerr de Paiva Crtes, cio Rodrigues de Araujo e
Julio Yasuo Shimabukuro
1996
APOSTILAS
Decapagem dos Aos Inoxidveis
Apostila de treinamento interno Acesita
autor: Jos Antnio Nunes
O acabamento nos Aos Inox
Apostila de treinamento interno Acesita
autor: Hctor Mario Carb
49
ARTIGOS PUBLICADOS
More than Just Scratching the Surface
pulicado na revista Stainless Steel Focus n 175
autor: Peter Davies
1996
Le Finiture Superficiali per Laminazione e per Abrasione il Problema della
Rugosit
publicado na revista Inossidabile n 115
Electropolishing - What, How and Why
autor: John F. Jumer
CATLOGOS
Lixas para a Indstria Metalrgica
Catlogo 3M do Brasil
As informaes contidas nesta publicao, resultam de testes de laboratrio e de consultas s referncias

bibliogrficas tradicionais e respeitveis.
O desempenho dos aos inoxidveis em servio ou durante a fabricao de produtos, pode sofrer alteraes
com mudanas de temperatura, PH, traos de elementos contaminantes, bem como em funo do estado de
conservao e correta ajustagem dos equipamentos de soldagem ou conformao, sendo ainda a adequada
qualificao de mo-de-obra operacional de grande importncia no processo. Por estas razes, as informaes
contidas nesta publicao, devem ser consideradas apenas como referncia inicial para testes ou para uma
especificao mais precisa por parte do comprador. A Acesita no se responsabiliza por perdas
e/ou prejuzos decorrentes da utilizao inadequada das informaes aqui contidas.
50

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Acabamentos

ACABAMENTOS DOS AOS INOX

material atravs da adoo de procedimentos de trabalho claros e de treinamento do

cujas superfcies sofreram alguma modificao em conseqncia de etapas de

deseja que a superfcie do material no apresente poros, cavidades ou sulcos onde

conceito abstrato, no pode ser medida como a rugosidade ou avaliada em termos

Acabamento dos aos inoxidveis

Acabamento dos aos inoxidveis

ACABAMENTO SUPERFICIAL E RESISTNCIA CORROSO

presena de cidos redutores, como

presena de ions como cloreto,

os pites so pequenos buracos,

exposio a temperaturas entre 400

o material comea a esfarelar, a

podem aparecer nos inox da srie

trincas no reparveis por solda (elas

O desenvolvimento ou no dos processos corrosivos de um modo geral, so ainda

Acabamento dos aos inoxidveis

Influncia do Acabamento na Corroso

o acabamento influencia muito pouco neste tipo de corroso.

a superfcie no deve ter tenses residuais de trao. O jateamento promove

Acabamento dos aos inoxidveis

Teoricamente, todos os fatores citados devem ser trabalhados simultaneamente. Na prtica,

Quente) compreendem as faixas de espessura mais grossas e tm uma rugosidade

Acabamento dos aos inoxidveis

Acabamentos Padronizados para Aos Inox

material laminado a quente, recozido (solubilizado) e

superfcie cinza clara e

material laminado a frio, recozido (solubilizado) e

superfcie cinza fosca, mas

material laminado a frio, recozido (solubilizado) e

superfcie com brilho,

material laminado a frio com cilindros polidos e

superfcie com brilho e

material lixado em uma direo com abrasivos de

material lixado em uma direo com abrasivos de

escovado menos rugoso

idem ao n.o 4, mas recebe ainda um acabamento com

material lixado em uma direo com abrasivos de

muito brilhante e refletivo

material lixado em uma direo com abrasivos de

Conforme norma ASTM A 480 - ed. 94

Acabamento dos aos inoxidveis

estar acompanhados sempre de especificaes complementares de acordo com o produto a

Acabamentos Especiais para Aos Inox

lixamento decorativo circular

lixamento decorativo circular

lixamento linha contnua com

escovamento com as linhas de

recomendaes da Acesita para transporte, manuseio e armazenagem de aos inox;

fixaes por solda. Processos de soldagem escurecem o material e deterioram

Acabamento dos aos inoxidveis

face de espuma acrlica. Alm do trabalho ser rpido, limpo e no estragar a

desvantagem de ficarem quase sempre aparentes.

Nas operaes de afinamento e polimento esto envolvidas muitas variveis a serem

Atualmente a substncia mais

Tem valor abrasivo superior

Mistura onde predomina o

uma forma natural de xido

Obtido pela reao entre

Rocha de cor branca,

o mais duro de todos os

Usada em metais no ferrosos

uma rocha constituda de