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N-115

REV. G

10 / 2012

Fabricao e Montagem de Tubulaes


Metlicas
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que


deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 17
Tubulao

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS

77 pginas, ndice de Revises e GT

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Sumrio
1 Escopo................................................................................................................................................. 6
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 6
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 9
4 Condies Gerais .............................................................................................................................. 11
5 Recebimento, Armazenamento e Preservao de Materiais............................................................ 15
5.1 Controle do Material Recebido............................................................................................. 15
5.2 Amostragem ......................................................................................................................... 16
5.3 Tubos ................................................................................................................................... 17
5.4 Flanges................................................................................................................................. 17
5.5 Conexes ............................................................................................................................. 18
5.6 Vlvulas................................................................................................................................ 19
5.7 Purgadores........................................................................................................................... 20
5.8 Juntas de Vedao............................................................................................................... 21
5.9 Juntas de Expanso............................................................................................................. 21
5.10 Filtros.................................................................................................................................. 22
5.11 Peas de Insero entre Flanges - PETROBRAS N-120 .................................................. 23
5.12 Parafusos e Porcas ............................................................................................................ 23
5.13 Suportes de Mola ............................................................................................................... 24
5.14 Outros Componentes de Tubulao .................................................................................. 24
6 Fabricao ......................................................................................................................................... 24
7 Montagem.......................................................................................................................................... 26
7.1 Geral..................................................................................................................................... 26
7.2 Suportes, Apoios e Restries Metlicas - PETROBRAS N-1758 ...................................... 33
7.3 Flanges................................................................................................................................. 33
7.4 Vlvulas................................................................................................................................ 34
7.5 Juntas de Vedao - Parafusos Estojos .............................................................................. 35
7.6 Montagem e Controle de Torque de Estojos ....................................................................... 35
7.7 Ligaes Roscadas .............................................................................................................. 36
7.8 Juntas de Expanso............................................................................................................. 37
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7.9 Purgadores de Vapor ........................................................................................................... 37


7.10 Linha de Aquecimento a Vapor (Steam Tracing) ............................................................ 37
7.11 Tubulaes Enterradas ...................................................................................................... 38
8 Soldagem........................................................................................................................................... 38
9 Inspeo ............................................................................................................................................ 40
9.1 Ensaios no Destrutivos ...................................................................................................... 40
9.2 Teste de Estanqueidade ...................................................................................................... 41
9.3 Medio de Dureza .............................................................................................................. 41
10 Tratamentos Trmicos..................................................................................................................... 44
10.1 Requisitos Gerais ............................................................................................................... 44
10.2 TT em Forno....................................................................................................................... 44
10.3 TT Localizado..................................................................................................................... 45
11 Teste de Presso ............................................................................................................................ 45
11.1 Consideraes de Segurana............................................................................................ 45
11.2 Preliminares do Teste ........................................................................................................ 46
11.3 Temperatura de Teste........................................................................................................ 49
11.4 Fluido de Teste................................................................................................................... 49
11.5 Presso de Teste ............................................................................................................... 50
11.6 Aplicao da Presso, Constatao de Vazamentos e Final de Teste ............................. 50
11.7 Teste de Tubulaes Durante a Manuteno.................................................................... 51
12 Condicionamento............................................................................................................................. 52
12.1 Verificaes Finais ............................................................................................................. 52
12.2 Limpeza dos Sistemas ....................................................................................................... 52
12.2.1 Geral .......................................................................................................................... 52
12.2.2 Limpeza com gua .................................................................................................... 53
12.2.3 Limpeza de Sistemas de Ar de Instrumentos ............................................................ 53
12.2.4 Limpeza com Vapor ................................................................................................... 54
12.2.5 Limpeza Qumica ....................................................................................................... 54
12.2.6 Limpeza com leo (Flushing).................................................................................. 55
12.3 Secagem ............................................................................................................................ 55
13 Documentao ................................................................................................................................ 56
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14 Aceitao e Rejeio....................................................................................................................... 57
Anexo A - Exames Requeridos na Inspeo de Solda de Tubulaes................................................. 58
Anexo B - Amostragem ......................................................................................................................... 64
Anexo C - Procedimentos de Execuo................................................................................................ 67
Anexo D - Identificao por Cores ........................................................................................................ 71

Figuras
Figura 1 - Tolerncias Dimensionais..................................................................................................... 13
Figura 2 - Boca-de-Lobo Penetrante..................................................................................................... 27
Figura 3 - Boca-de-Lobo Sobreposta .................................................................................................... 28
Figura 4 - Montagem dos Cachorros .................................................................................................. 31
Figura 5 - Batoque .............................................................................................................................. 32
Figura 6 - Folga em Junta Tipo Encaixe para Solda............................................................................. 39
Figura D.1 - Faixas ................................................................................................................................ 71
Figura D.2 - Chapas .............................................................................................................................. 72
Figura D.3 - Tubo .................................................................................................................................. 72
Figura D.4 - Barra.................................................................................................................................. 73
Figura D.5 - Joelho ................................................................................................................................ 73
Figura D.6 - T para Solda de Topo...................................................................................................... 73
Figura D.7 - Luva................................................................................................................................... 74
Figura D.8 - T para Encaixe de Solda ................................................................................................. 74
Figura D.9 - Flange................................................................................................................................ 74
Figura D.10 - Curva ............................................................................................................................... 75
Figura D.11 - Vlvula............................................................................................................................. 75

Tabelas
Tabela 1- Critrio de Medio de Dureza para Servio com H2S......................................................... 43
Tabela A.1 - Classes de Inspeo para Tubulaes Conforme ASME B31.3...................................... 59
Tabela A.2 - Tipo e Extenso do Exame por Tipo de Solda ................................................................. 60
Tabela B.1 - Codificao de Amostragem............................................................................................. 64

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Tabela B.2 - Plano de Amostragem Simples - Baseado na Qualidade Limite para o Risco do
Consumidor Aproximadamente Igual a 5 %.......................................................................................... 65
Tabela D.1 - Cdigo de Cores para Indentificao de Materiais de Tubulao ................................... 77

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1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para a fabricao, montagem, manuteno,
condicionamento, inspeo e testes de tubulaes metlicas em unidades industriais,
compreendendo: instalaes de explorao e produo em plataformas martimas, reas de
processo, reas de utilidades, parques de armazenamento e instalaes auxiliares, terminais, bases
de armazenamento, estaes de bombeamento, estaes de compresso e estaes reguladoras de
presso e de medio de vazo de gs (city-gates), instalaes de superfcie de dutos, tais como:
a) instalaes de vlvulas intermedirias de bloqueio e/ou reteno;
b) instalaes de lanadores/recebedores de PIGs.
1.2 Esta Norma no se aplica a:
a) tubulaes no metlicas;
b) tubulaes metlicas que sejam especficas de sistemas de instrumentao e controle,
conforme o estabelecido na PETROBRAS N-57;
c) tubulaes de despejos sanitrios;
d) tubulaes de drenagem industrial de instalaes terrestres normalizadas pela
PETROBRAS N-38;
e) tubulaes pertencentes a equipamentos fornecidos pelo sistema de pacote
(compactos), conforme estabelecido na PETROBRAS N-57;
f) oleodutos e gasodutos, exceto s instalaes de dutos citadas em 1.1 (ver PETROBRAS
N-464 e N-462).
1.3 Esta Norma se aplica s atividades previstas em 1.1 iniciadas a partir da data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
Norma Regulamentadora no 18 (NR-18) - Condies e Meio Ambiente de Trabalho na
Indstria da Construo;
PETROBRAS N-12 - Acondicionamento e Embalagem de Vlvulas;
PETROBRAS N-38 - Critrios para Projetos de Drenagem, Segregao, Escoamento e
Tratamento Preliminar de Efluentes Lquidos de Instalaes Terrestres;
PETROBRAS N-42 - Projeto de Sistema de
Equipamento e Instrumentao, com Vapor;

Aquecimento

Externo

de

Tubulao,

PETROBRAS N-57 - Projeto Mecnico de Tubulaes Industriais;


PETROBRAS N-116 - Sistemas de Purga de Vapor em Tubulaes e Equipamentos;
PETROBRAS N-118 - Filtro Temporrio e Filtro Gaveta para Tubulao;
PETROBRAS N-120 - Peas de Insero entre Flanges;
PETROBRAS N-133 - Soldagem;
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PETROBRAS N-269 - Montagem de Vaso de Presso;


PETROBRAS N-462 - Fabricao,
Construo,
Pr-Comissionamento de Dutos Rgidos Submarinos;

Montagem,

Instalao

PETROBRAS N-464 - Construo, Montagem e Condicionamento de Duto Terrestre;


PETROBRAS N-1438 - Terminologia Soldagem;
PETROBRAS N-1591 - Ligas Metlicas e Metais - Identificao atravs de Testes pelo m
e por Pontos;
PETROBRAS N-1592 - Ensaio No Destrutivo - Identificao de Materiais;
PETROBRAS N-1593 - Ensaio No Destrutivo - Estanqueidade;
PETROBRAS N-1594 - Ensaio No Destrutivo - Ultrassom em Solda;
PETROBRAS N-1595 - Ensaio No Destrutivo - Radiografia;
PETROBRAS N-1596 - Ensaio No Destrutivo - Lquido Penetrante;
PETROBRAS N-1597 - Ensaio No Destrutivo - Visual;
PETROBRAS N-1598 - Ensaio No Destrutivo - Partculas Magnticas;
PETROBRAS N-1673 - Critrios de Clculo Mecnico de Tubulao;
PETROBRAS N-1693 - Critrios para Padronizao de Material de Tubulao;
PETROBRAS N-1758 - Suporte, Apoio e Restrio para Tubulao;
PETROBRAS N-1882 - Critrios para Elaborao de Projetos de Instrumentao;
PETROBRAS N-2163 - Soldagem e Trepanao em Equipamentos, Tubulaes Industriais
e Dutos em Operao;
PETROBRAS N-2719 - Estocagem de Tubo em rea Descoberta;
PETROBRAS N-2820 - Ensaio No Destrutivo - Radiografia Industrial - Medio de
Espessura em Servio de Tubulaes e Acessrios com Uso de Radiografia
Computadorizada;
PETROBRAS N-2821 - Ensaio No Destrutivo - Radiografia Computadorizada em Juntas
Soldadas;
ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e Certificao de
Qualidade;
ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos;
ABNT NBR 5427 - Guia para Utilizao da Norma ABNT NBR 5426;
ABNT NBR 6494 - Segurana nos Andaimes;
ABNT NBR 14842 - Critrios para a Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem;
ABNT NBR NM ISO 9712 - Ensaios
Pessoal;

No

Destrutivos - Qualificao

Certificao

de

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ISO 12944-2 - Paints and Varnishes - Corrosion Protection of Steel Structures by Protective
Paint Systems - Part 2: Classification of Environments;
ISO 15156-1 - Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for Use in H2S-Containing
Environments in Oil and Gas Production - Part 1: General Principles for Selection of
Cracking-Resistant Materials;
ISO 15156-2 - Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for Use in H2S-Containing
Environments in Oil and Gas Production - Part 2: Cracking-Resistant Carbon and Low-Alloy
Steels, and the Use of Cast Irons;
ISO 15156-3 - Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for Use in H2S-Containing
Environments in Oil and Gas Production - Part 3: Cracking-Resistant CRAs (CorrosionResistant Alloys) and Other Alloys.
ISO 17024 - Conformity Assessment - General Requirements for Bodies Operating
Certification of Persons;
API 570 - Piping Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of
Piping Systems;
API RP 578 - Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping System;
API RP 686 - Recommended Practices for Machinery Installation and Installation Design;
API RP 945 - Avoiding Environmental Cracking in Amine Units;
ASME BPVC Section VIII, Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels;
ASME BPVC Section IX - Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and Brazin Operators Welding and Brazin Qualifications;
ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24Metric/Inch
Standard;
ASME B16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded;
ASME B16.47 - Large Diameter Steel Flanges NPS 26 through NPS 60 Metric/Inch
Standard;
ASME B31.1 - Power Piping;
ASME B31.3 - Process Piping;
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Others Liquids;
ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems;
ASME PCC-1 - Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly;
ASTM A833 - Standard Practice for Indentation Hardness of Metallic Materials by
Comparison Hardness Testers;
ASTM A1038 - Standard Test Method for Portable Hardness Testing by the Ultrasonic
Contact Impedance Method;
ASTM E10 - Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials;
ASTM E384 - Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials;

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AWS D10.10/D10.10M - Recommended Practices for Local Heating of Welds in Piping and
Tubing;
BSI BS EN 473 - Non-Destructive Testing - Qualification and Certification of NDT Personnel
- General Principles;
MSS SP-25 - Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions;
MSS SP-44 - Steel Pipeline Flanges;
MSS SP-55 - Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings and Other
Piping Components - Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities;
NACE MR0103 - Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum
Refining Environments;
NACE SP0472 - Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental Cracking of
Carbon Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments;
SSPC PAINT 20 - Zinc-Rich Coating Type I Inorganic and Type II Organic.

3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.

3.1
certificado de qualidade de material
registro dos resultados de ensaios, testes e exames, exigidos pelas normas e realizados pelo
fabricante do material

3.2
chapa de bloqueio
chapa de ao da mesma especificao do material da tubulao, soldada na extremidade da
tubulao, de acordo com qualquer dos detalhes de soldagem de tampos planos da
ASME BPVC Section VIII, Division 1, usada para bloquear o fluido no teste de presso

3.3
condicionamento
conjunto de operaes prvias necessrias para deixar as tubulaes, equipamentos e sistemas em
condies apropriadas para iniciar as atividades de pr-operao, operao ou hibernao

3.4
dispositivos auxiliares de montagem
dispositivos, soldados ou no tubulao, usados provisoriamente, com a finalidade de garantir o
alinhamento e ajuste das diversas partes a serem soldadas

3.5
END
Ensaio No Destrutivo

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3.6
EV (Exame Visual)
END de EV, conforme PETROBRAS N-1597

3.7
fabricao
montagem de peas (spools) de tubulaes em fbricas ou oficinas de campo (pipe shop)

3.8
inspeo de recebimento
inspeo realizada, segundo critrio de amostragem preestabelecido, onde so verificadas as
caractersticas principais dos diversos materiais de tubulao, antes de sua aplicao

3.9
junta de vedao definitiva
junta que se prev ficar definitivamente instalada na tubulao desde a montagem at a operao

3.10
junta de vedao provisria
junta que se prev ser substituda antes da entrada da tubulao em operao

3.11
lote para amostragem
conjunto de peas idnticas, entregues numa mesma data, do mesmo fabricante e, quando for o
caso, de uma mesma corrida

3.12
LP (Lquido Penetrante)
END com LP, conforme PETROBRAS N-1596

3.13
MS
Metal de Solda, conforme definido pela PETROBRAS N-1438

3.14
PM (Partcula Magntica)
END com partculas magnticas, conforme PETROBRAS N-1598

3.15
P-number (PN)
agrupamento de materiais de base para soldagem baseado em sua soldabilidade conforme definido
pelo ASME BPVC Section IX

3.16
procedimento de execuo
documento emitido pela empresa executante dos servios que define os parmetros e as suas
condies de execuo

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3.17
RX (Radiografia)
ensaio no destrutivo com radiografia, conforme PETROBRAS N-1595 ou N-2820 e N-2821

3.18
sobrecomprimento
comprimento adicional deixado nos spools fabricados visando permitir eventuais ajustes no campo

3.19
spool
subconjunto de uma linha, formado pelo menos por uma conexo e um trecho de tubo, ou
2 conexes, que montado em fbricas ou oficinas de campo (pipe shop)

3.20
temperatura de teste
temperatura do lquido de teste, definida pela mdia de uma srie de medies efetuadas no
reservatrio. Para teste pneumtico, a temperatura do material da tubulao durante o teste

3.21
TT
Tratamento Trmico

3.22
tubulao em servio
tubulao no desativada que j tenha operado, podendo estar ou no em operao no momento
considerado

3.23
US (Ultrassom)
END com US, conforme PETROBRAS N-1594

3.24
ZAC
Zona Afetada pelo Calor, conforme definido pela PETROBRAS N-1438

4 Condies Gerais
4.1 Os servios de recebimento, armazenamento, fabricao, montagem, manuteno,
condicionamento, TT, limpeza, inspeo e testes em sistemas e componentes de tubulao devem
ser executados de acordo com os procedimentos correspondentes de execuo, elaborados em
conformidade com esta Norma, com os documentos de projeto, com as padronizaes de material de
tubulao da PETROBRAS aplicvel, e com os requisitos de segurana previstos na
ABNT NBR 6494, NR-18 e nas normas PETROBRAS de segurana aplicveis. Para obras fora do
Brasil a legislao de segurana pertinente deve ser seguida, alm dos requisitos contratuais
referentes a segurana. Onde houver referncia norma de projeto, devem ser seguidos os preceitos
dos ASME B31.1, B31.3, B31.4 ou B31.8 conforme aplicvel. No Anexo A so definidos os critrios
para seleo do tipo e extenso dos exames no destrutivos. O Anexo B contm as orientaes para
o exame por amostragem dos componentes da tubulao. O Anexo C apresenta um exemplo para o
contedo bsico dos procedimentos de execuo.

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4.2 A soldagem deve ser planejada e executada conforme PETROBRAS N-133 e a Capitulo 8 desta
Norma.
4.3 Os ENDs devem ser executados conforme procedimentos elaborados de acordo com a
PETROBRAS N-1591, N-1592, N-1593, N-1594, N-1595, N-1596, N-1597 e N-1598. Para o ensaio de
identificao de ligas deve ser atendida tambm a API RP 578.
4.4 A qualificao e certificao dos inspetores de soldagem devem obedecer a ABNT NBR 14842.
Para servios executados fora do Brasil, a qualificao e certificao devem obedecer a
ABNT NBR 14842 ou entidades independentes que atendam aos requisitos da ISO 17024. Inspetores
nvel 2 devem ser submetidos aprovao da PETROBRAS.
4.5 Os ENDs devem ser executados por pessoal qualificado pelo Sistema Nacional de Qualificao e
Certificao (SNQC) em ENDs conforme ABNT NBR NM ISO 9712. Para modalidades de ENDs no
contempladas pelo SNQC, utilizar sistema de qualificao definido no procedimento interno de
qualificao de pessoal estabelecido pela rea de certificao e inspeo do SEQUI. Para servios
executados fora do Brasil qualificao e certificao devem ser de acordo com o estabelecido
acima ou via entidades independentes que atendam aos requisitos da ISO 17024 e que operem em
conformidade com as ABNT NBR NM ISO 9712 ou BSI BS EN 473. Neste caso a aprovao prvia
da PETROBRAS requerida.
4.6 Devem ser utilizados somente inspetores de soldagem qualificados de acordo com a
ABNT NBR 14842. No caso de inspetor de soldagem nvel 2 requerida a qualificao pela norma de
projeto aplicvel.
4.7 Os consumveis de soldagem devem ser manuseados de acordo com a PETROBRAS N-133.
4.8 Somente os materiais corretamente identificados, aprovados e liberados pela inspeo de
recebimento podem ser empregados na fabricao e montagem.
4.9 As peas, os tubos e os acessrios da tubulao devem ser limpos interna e externamente
imediatamente antes da fabricao e da montagem.
4.9.1 As extremidades a serem soldadas devem ser limpas de acordo com a PETROBRAS N-133.
4.9.2 As extremidades roscadas e flangeadas devem estar limpas e isentas de corroso, tintas,
graxas, terra, mossas e serrilhados. Para ligaes flangeadas, a remoo de tintas e graxas deve ser
feita com solvente.
4.10 As plaquetas de identificao de equipamentos e acessrios devem ser protegidas durante a
montagem, e no podem ser encobertas por tinta ou isolamento trmico.
4.11 Antes da montagem deve ser verificado, topograficamente, se os suportes de tubulao
(metlicos ou de concreto) esto de acordo com o projeto.
4.12 As tubulaes devem ser fabricadas e montadas de acordo com o projeto e dentro das
tolerncias dimensionais estabelecidas pela norma de projeto, ou, na falta desta, pela Figura 1.

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1 - Tolerncias para distncias face a face, centro a centro: 3 mm.

2 - Alinhamento da juno: 1,5 mm.

3 - Afastamento mximo do flange da posio indicada no projeto: 1,5 mm.

4 - Desalinhamento dos furos por rotao do flange em relao a posio


correta: 1,5 mm, medido da maneira indicada na Figura.

5 - Deslocamento do flange ou derivaes da posio indicada no


projeto: 1,5 mm.

1
4

6 - Em tubos curvados a diferena entre o mximo e o mnimo


(achatamento) no pode ser maior que 8 % do dimetro externo, com
presso interna, e 3 % com presso externa.

7 - ngulo de inclinao do flange em relao a linha de centro da


tubulao: 90 0,5 ou 1,5 mm de desvio na borda externa do flange,
o que for menor.

NOTA 1 Inclinao entre trechos soldados de uma mesma linha: 2 mm em 1 m.


NOTA 2 As tolerncias no so acumulativas.

Figura 1 - Tolerncias Dimensionais


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4.13 No curvamento dos tubos devem ser seguidos os requisitos da norma de projeto, porm o raio
mnimo da linha de centro deve estar conforme a PETROBRAS N-57. Para tubos com revestimento, o
revestimento s pode ser aplicado aps o curvamento.
4.14 Os suportes devem ser montados, soldados e tratados termicamente (ver 7.2) de acordo com o
projeto e a norma de projeto.
4.15 A remoo dos reforos das soldas de topo pode ser feita por esmerilhamento, tomando-se o
cuidado de no reduzir a espessura do tubo ou acessrio.
4.16 Todas as juntas soldadas devem ser identificadas com o cdigo do(s) soldador(es) ou
operador(es) de soldagem conforme a PETROBRAS N-133, sendo que a mesma identificao deve
constar dos mapas de controle. As juntas devem tambm ter identificada a Especificao de
Procedimento de Soldagem (EPS) utilizada. As juntas devem ser identificadas tambm quando
liberadas para soldagem e aps a soldagem. As juntas devem ter numerao seqencial de modo a
permitir a rastreabilidade de cada junta, por conjunto de tubulao. Em obras em que forem utilizados
sistemas informatizados para o controle de execuo de ENDs nas juntas soldadas, suficiente a
indicao da EPS a ser empregada em cada junta, sendo dispensvel a emisso de documento de
Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS).
4.17 A remoo dos dispositivos auxiliares de montagem soldados deve ser feita de modo a evitar o
arrancamento de material. No caso de necessidade de reparo por solda, esse deve ser feito segundo
procedimento de soldagem e por soldadores qualificados.
4.18 O TT, quando requerido, deve ser executado de acordo com o mtodo constante do
procedimento de execuo aprovado (ver Capitulo 10).
4.19 A superfcie do reparo deve ser submetida a exame por LP ou partculas magnticas
(PETROBRAS N-1596 ou N-1598), para assegurar a remoo total dos defeitos. O reparo das juntas
soldadas deve ser executado de acordo com o procedimento de soldagem aprovado e somente aps
a remoo total dos defeitos. As juntas reparadas devem ser reinspecionadas e submetidas a novo
TT nos casos assim especificados.
4.20 A limpeza e remoo de escria das soldas, bem como a remoo e inspeo das reas de
soldas de dispositivos auxiliares de montagem, devem ser completadas antes do teste de presso da
tubulao.
4.20.1 Os suportes provisrios, utilizados apenas para fins de montagem, devem ser removidos
antes do teste de presso do sistema de tubulaes, exceto os suportes provisrios no soldados s
linhas e necessrios execuo do teste hidrosttico (exemplo: linhas de gs).
4.20.2 As reas de soldas de suportes provisrios e de dispositivos auxiliares de montagem devem
ser esmerilhadas e examinadas visualmente de acordo com a PETROBRAS N-1597. Deve ser feito
exame complementar por meio de LP ou partculas magnticas (PETROBRAS N-1596 ou N-1598).
Caso haja arrancamento de material, a rea deve ser reparada conforme o 4.19 desta Norma.
4.21 Em tubulaes encamisadas devem ser seguidos os requisitos da norma de projeto. Deve-se
atentar para a necessidade de inspeo e teste das soldas do tubo interno, antes da montagem da
camisa, e para o novo teste das ligaes flangeadas, aps a montagem do conjunto no campo.

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4.22 Na entrada de vasos, compressores, turbinas, bombas e outros equipamentos que possam ser
prejudicados por detritos e que no tenham sido isolados do sistema devem ser colocados filtros
temporrios de acordo com a PETROBRAS N-118. Estes filtros devem ficar no sistema durante o
teste de presso, limpeza, pr-operao e incio de operao.
4.23 Em casos especiais em que no seja admitida qualquer contaminao pelo fluido de limpeza ou
de teste, devem ser instalados dispositivos de isolamento considerando os limites dos subsistemas
na entrada e sada dos equipamentos.
4.24 Para reparo, alterao ou reclassificao de tubulaes em servio, recomendam-se adotar as
orientaes da API 570. [Prtica Recomendada]
4.25 Para reparos em tubulaes em operao, ou sua interligao com tubulaes novas, devem
ser seguidos os requisitos da PETROBRAS N-2163.
4.26 A pintura e isolamento trmico devem seguir as prescries das normas PETROBRAS
aplicveis ao projeto.

5 Recebimento, Armazenamento e Preservao de Materiais


5.1 Controle do Material Recebido
5.1.1 obrigatria uma estrutura de recebimento e armazenamento dos materiais que tenha no
mnimo:
a) pessoal apto para realizar o manuseio, conferncia e arquivamento da documentao de
recebimento dos materiais;
b) pessoal qualificado para execuo dos testes de recebimento que forem exigidos nesta
Norma e aqueles requeridos na documentao de compra ou no procedimento de
recebimento;
c) sistema de arquivamento da documentao de compra e recebimento de materiais;
d) infra-estrutura adequada para armazenamento adequado dos materiais, sendo requerido:
rea coberta ao abrigo de intempries ou uso de medidas para evitar o contato do
material com a atmosfera agressiva ou acompanhamento peridico da corroso dos
equipamentos, para ambientes classificados como C5-I e C5-M de acordo com a
ISO 12944-2;
e) sistema de controle de acesso s reas de armazenamento que evite o trnsito de
pessoal no autorizado nas reas de armazenamento. Esse sistema deve incluir
obrigatoriamente a existncia de barreiras fsicas como muros, cercas ou telas.
5.1.2 Cabe a estrutura de recebimento e armazenamento dos materiais as tarefas de:
a) verificar se a documentao do fornecedor est de acordo com os requisitos de compra;
b) verificar se a embalagem/suportao do produto apresenta avarias. Em caso de avarias
a estrutura de recebimento e armazenamento deve descrever o estado do produto e
proceder ao armazenamento ou devoluo conforme o caso;
c) proceder a identificao de materiais. A identificao de materiais deve ser de acordo
como o 5.1.3 desta Norma;
d) proceder ao armazenamento fsico dos materiais de forma a permitir a rastreabilidade
dos materiais com os documentos de recebimento. O armazenamento dos materiais
deve ser de acordo como 5.1.4 desta Norma;
e) proceder a liberao dos materiais para as frentes de trabalho, de acordo com
procedimento que permita o rastreamento do material nas frentes de trabalho.
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5.1.3 A identificao de materiais envolve as seguintes etapas:


a) inspeo dos materiais de acordo com os 5.3 a 5.14 desta Norma, e requisitos de
compra ou decorrentes do procedimento de recebimento. Esta inspeo deve ser feita
antes de sua aplicao na fabricao ou montagem;
b) identificao dos materiais recebidos de acordo com o procedimento aplicvel. Todos os
materiais devem ser identificados com cdigo de cores, seguindo as orientaes do
Anexo D. A identificao deve permitir rastreabilidade com o certificado;
c) inspeo visual dos materiais fundidos conforme MSS SP-55;
d) teste de reconhecimento de aos e ligas metlicas, conforme API RP 578, para todos os
materiais (exceto os de ao-carbono). Deve ser utilizado um mtodo quantitativo, sendo
permitido, entretanto, o mtodo qualitativo de teste por pontos conforme
PETROBRAS N-1591. Em ambos os casos os resultados devem permitir o confronto
com a composio qumica requerida do material;
e) aps identificao marcar de forma indelvel o tipo de material identificado.
5.1.4 Cuidados mnimos requeridos no armazenamento:
a) os materiais de ao inoxidvel, ligas de nquel ou titnio e suas ligas devem ser
armazenados, manuseados e processados totalmente segregados dos demais materiais,
de forma a evitar o risco de contaminao;
b) os materiais rejeitados nas inspees feitas conforme o 5.1.3 devem ser identificados e
segregados dos demais materiais para evitar risco de uso indevido.

5.2 Amostragem
5.2.1 Nos itens onde for requerida a inspeo por amostragem, esta deve ser executada conforme
estabelecido na ABNT NBR 5426. As ABNT NBR 5425 e ABNT NBR 5427 apresentam informaes
complementares visando facilitar a aplicao da inspeo por amostragem da ABNT NBR 5426,
podendo ser empregadas como ferramentas auxiliares.
5.2.2 O tamanho da amostra para verificao das caractersticas dos componentes deve ser dado
pelo nvel geral de inspeo II, QL10, plano de amostragem simples e risco do consumidor 5 %,
exceto para os casos citados a seguir:
a) tubos ASTM A 53 e ASTM A 120: adotar QL 15;
b) juntas com enchimento e juntas de anel: adotar QL 4.
5.2.3 O Anexo B desta Norma resume os dados necessrios para a seleo do cdigo literal da
amostra, determinao do seu tamanho, e os valores limites de aceitao e rejeio, todos para o
plano de amostragem simples.
5.2.4 Recomenda-se que, para os casos em que se supe que a qualidade do produto superior
quela especificada, o uso de planos de amostragem dupla ou mltipla podem reduzir o tamanho da
amostra. Para sua aplicao devem ser consultadas as tabelas de planos de amostragem duplo ou
mltiplo baseadas na qualidade-limite, para o risco de consumidor 5 %, constantes na
ABNT NBR 5427 para a seleo do tamanho das amostras e os valores limites de aceitao e
rejeio. [Prtica Recomendada]

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5.3 Tubos
5.3.1 Devem ser verificados se todos os tubos esto identificados, por pintura, de acordo com o
Anexo D e com as seguintes informaes: especificao completa do material, dimetro e espessura.
Se o lote possuir apenas um tubo identificado, esta identificao deve ser transferida para os demais.
5.3.2 Devem ser verificados certificados de qualidade do material de todos os tubos, inclusive o
laudo radiogrfico de tubos com costura e o certificado do TT, quando exigido, em confronto com a
especificao aplicvel.
5.3.3 Devem ser verificadas, por amostragem (ver 5.2) se as seguintes caractersticas dos tubos
esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

espessura;
dimetro;
circularidade em ambas as extremidades;
chanfro ou extremidades roscadas;
reforo das soldas;
estado das superfcies internas e externas (mossa e corroso);
empenamento;
estado do revestimento;
perpendicularidade do plano de boca.

5.3.4 Os tubos devem ser armazenados de acordo com a PETROBRAS N-2719. Adicionalmente, o
armazenamento dos tubos revestidos internamente deve seguir a orientao do fabricante.
5.3.5 Os bisis dos tubos devem ser protegidos, no recebimento, contra corroso, com aplicao de
uma fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel.
5.3.6 As extremidades rosqueadas devem ser protegidas, no recebimento, com graxa anticorrosiva e
com luva plstica, luva de ao ou tiras de borracha, devendo ser esta proteo verificada a cada
6 meses.

5.4 Flanges
5.4.1 Devem ser verificados se todos os flanges esto identificados, por pintura, de acordo com o
Anexo D e tm identificao estampada de acordo com a especificao dos ASME B16.5,
ASME B16.47 e MSS SP-25 ou MSS SP-44 e com as seguintes caractersticas: tipos de face,
especificao do material, dimetro nominal, classe de presso, espessura, placa (TAG) do
instrumento (para flanges de orifcio) e marca do fabricante.
5.4.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade de material de todos os flanges, em
confronto com a especificao aplicvel.
5.4.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver 5.2), se as seguintes caractersticas dos flanges
esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a)
b)
c)
d)

dimetro interno e externo;


espessura do pescoo;
altura e dimetro externo do ressalto;
profundidade, tipo e passo de ranhura e rugosidade;
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e)
f)
g)
h)
i)

estado da face dos flanges;


espessura da aba;
chanfro ou encaixe para solda ou rosca (tipo e passo);
rebaixo para junta de anel;
estado das roscas quanto a amassamentos, corroso e rebarbas, e se esto
devidamente protegidas;
j) estado dos revestimentos quanto a falhas ou falta de aderncia;
k) furao;
l) dureza das faces dos flanges para juntas tipo anel (FJA), conforme PETROBRAS
N-1693.
5.4.4 Deve ser verificado em todos os flanges se existem trincas ou deformaes bem como o
estado geral da face, se est em bom estado, sem mossas ou corroso.
5.4.5 Os bisis dos flanges devem ser protegidos no recebimento contra corroso, utilizando uma
fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel.
5.4.6 As faces e roscas devem ser protegidas contra corroso e avarias mecnicas via:
a) um revestimento anti-corrosivo;
b) graxa anti-corrosica;
c) uso de placas de material no metlico afixadas aos flanges por meio de
parafusos/arame galvanizado.
NOTA

No caso das solues descritas em a) ou b) proteo anti-corrosiva deve ser feita no


recebimento e a cada 90 dias.

5.5 Conexes
5.5.1 Deve ser verificado se todas as conexes esto identificados, por pintura, de acordo com o
Anexo D e esto identificadas com os seguintes dados:
a)
b)
c)
d)

especificao completa do material;


dimetro;
classe de presso ou espessura;
tipo e marca do fabricante.

5.5.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material, inclusive o laudo radiogrfico e
o certificado de TT de todas as conexes, quando exigido, em confronto com as especificaes
aplicveis.
5.5.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver 5.2), se as seguintes caractersticas das conexes
esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

dimetro nas extremidades;


circularidade;
distncia centro-face;
chanfro, encaixe para solda, ou rosca (tipo e passo);
espessura;
angularidade das curvas;
estado da superfcie quanto a amassamentos, corroso, trincas e soldas provisrias;
estado geral da galvanizao ou revestimento quanto a falhas.

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5.5.4 Os bisis das conexes devem ser protegidos, no recebimento, contra corroso, com aplicao
de uma fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel.
5.5.5 As roscas das conexes devem ser protegidas, no recebimento, utilizando graxa anticorrosiva
ou uma fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel.
5.5.6 O armazenamento deve ser feito de modo a evitar acmulo de gua dentro das conexes e
contato direto entre elas ou com o solo.

5.6 Vlvulas
5.6.1 Deve ser verificado se todas as vlvulas esto identificados, por pintura, de acordo com o
Anexo D e esto com a identificao estampada de acordo com a codificao de projeto.
5.6.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade de todos os componentes submetidos
presso e dos internos, bem como deve ser verificado o relatrio do teste de reconhecimento de aos
e ligas metlicas, em confronto com a especificao aplicvel.
5.6.3 Devem ser verificados os certificados de teste hidrosttico e vedao.
5.6.4 Deve ser verificado, por amostragem (ver 5.2), se as seguintes caractersticas das vlvulas
esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

dimetro das extremidades;


flanges (ver 5.4);
classe de presso;
distncia face a face;
rea mnima de passagem;
chanfro ou encaixe para solda;
roscas (tipo e passo);
estado da superfcie do corpo da vlvula quanto a corroso, amassamento e falhas de
fundio;
i) existncia de empenamento da haste e o aspecto geral do volante;
j) estado do engaxetamento das vlvulas e sua conformidade com a especificao;
k) conformidade dos reforos do corpo (bosses) e das aberturas para soldas de encaixe
ou roscas com a especificao;
l) revestimento interno;
m) Indicao de sentido de fluxo no corpo da vlvula.
5.6.5 O teste de reconhecimento de aos e ligas metlicas deve ser executado em todos os
componentes das vlvulas que no sejam de ao-carbono, conforme os 5.6.5.1 e 5.6.5.2.
5.6.5.1 Teste em 100 % dos materiais das vlvulas (corpo e internos) que so acessveis para a
execuo do teste sem necessidade de desmontagem da vlvula (geralmente aplicvel para vlvulas
com dimetro nominal acima de 3).

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5.6.5.2 Para vlvulas de dimetros menores, onde o teste dos internos implica na desmontagem das
vlvulas, os testes dos materiais prontamente acessveis (como corpo, castelo e parafusos, conforme
aplicvel) devem ser executados em 100 % das vlvulas. O teste dos internos deve ser realizado por
amostragem, sendo o tamanho da amostra definido conforme Tabela B.1, nvel geral de inspeo II.
Para a determinao do tamanho do lote as vlvulas devem ser agrupadas por fornecedor e tipo de
vlvula.
5.6.6 Os testes de presso do corpo e de vedao, em alta e baixa presso, devem ser executados, no
recebimento, conforme os 5.6.6.1 e 5.6.6.2.
5.6.6.1 Teste em 100 % das vlvulas cujos testes na fbrica no tiveram acompanhamento de
representante da PETROBRAS. Os testes devem seguir os mesmos parmetros dos testes
executados durante a fabricao.
5.6.6.2 Vlvulas que foram testadas em fbrica com acompanhamento de representante da
PETROBRAS devem ser testadas por amostragem, sendo o tamanho da amostra definido conforme
Tabela B.1, nvel geral de inspeo II. Para a determinao do tamanho do lote as vlvulas devem
ser agrupadas por fornecedor, tipo de vlvula, dimetro e classe de presso.
5.6.7 A execuo dos exames por amostragem conforme 5.6.6.2 aplicvel somente onde houver
evidncia de que o transporte das vlvulas foi realizado de maneira apropriada. Por esse motivo o
recebimento das mesmas deve ser acompanhado por representante da fiscalizao da PETROBRAS.
Onde houver evidncia de que o transporte no foi realizado de maneira apropriada, as vlvulas
devem ser 100 % testadas.
5.6.8 Caso ocorra rejeio de alguma vlvula por um dos testes citados nos 5.6.5.2 ou 5.6.6.2, outras
2 vlvulas do mesmo lote devem ser testadas. Caso alguma vlvula seja rejeitada nessa segunda
amostragem todas as vlvulas daquele fornecedor devem ser testadas, independente do tipo,
dimetro e classe de presso.
5.6.9 A preservao e a embalagem das vlvulas devem estar de acordo com a PETROBRAS N-12,
sendo efetuada no ato do recebimento (caso necessrio) e, a partir deste, a cada 90 dias quando
expostas a intempries, ou a cada 180 dias quando armazenadas em local abrigado. Para as vlvulas
no abrigadas, a periodicidade deve ser reduzida em caso de chuvas freqentes ou em locais com
ao de maresia.
5.6.10 Os internos, hastes, pinos, caixas de reduo, engrenagens externas e outras superfcies no
pintadas, tais como roscas, parafusos, porcas, bisis, devem estar permanentemente protegidas com
graxa antioxidante, sendo esta preservao efetuada no ato do recebimento e a cada 180 dias.

5.7 Purgadores
5.7.1 Deve ser verificado se todos os purgadores esto identificados por plaqueta, contendo as
seguintes caractersticas: tipo do purgador, classe de presso, material e existncia de filtro.
5.7.2 Deve ser verificado se consta no corpo de todos os purgadores a indicao do sentido do fluxo.
No caso de falta, esta indicao deve ser providenciada.
5.7.3 Devem ser verificadas, por amostragem (ver 5.2), as seguintes caractersticas do purgador:

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a) dimenses do purgador, principalmente a distncia entre as extremidades, devendo


estar de acordo com o catlogo do fabricante;
b) estado geral e limpeza do purgador.
5.7.4 O armazenamento de purgadores deve ser feito em local abrigado em sua embalagem original
ou em prateleiras, protegidos contra avarias mecnicas e oxidao.

5.8 Juntas de Vedao


5.8.1 Deve ser verificado se todas as juntas esto identificadas, contendo as seguintes
caractersticas: material, tipo de junta, material do enchimento, dimetros, classe de presso, o
padro dimensional de fabricao e marca do fabricante.
5.8.2 Deve ser verificado em todas as juntas tipo anel o estado da superfcie, quanto corroso,
amassamento, avarias mecnicas e trincas.
5.8.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver 5.2), se as seguintes caractersticas da junta esto
de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

espessura;
dimetro interno e externo;
passo (juntas espiraladas ou corrugadas);
espaadores das juntas metlicas (dimetro externo e espessura);
todas as dimenses da junta;
dureza da junta tipo anel (JA), conforme PETROBRAS N-1693.

5.8.4 Deve ser verificada a compatibilidade do certificado de qualidade do material de todas as juntas
de vedao com a especificao aplicada.
5.8.5 O armazenamento das juntas deve ser feito em local abrigado de modo a evitar
amassamentos, avarias mecnicas e trincas. As juntas metlicas devem, tambm, ser protegidas
contra corroso.

5.9 Juntas de Expanso


5.9.1 Deve ser verificado se todas as juntas de expanso esto identificadas por plaqueta de acordo
com a codificao do projeto.
5.9.2 Deve ser verificado em todas as juntas de expanso se as seguintes caractersticas esto de
acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

distncia entre extremidades;


extremidades (flanges e solda de topo);
dimetro de extremidades;
tirantes;
travamento;
anis de equalizao;
pantgrafo;
soldas;
estado geral das peas da junta quanto a trincas, amassamentos e corroso,
principalmente na regio do fole, onde no so admitidos quaisquer defeitos;
j) estado das gaxetas das juntas de expanso;
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k) alinhamento;
l) marcao do sentido de fluxo;
m) verificao de pr-deformao, conforme valores de projeto;
n) memria de clculo;
o) compatibilidade com as condies de projeto (presso, temperatura e deslocamento);
p) refrao interna;
q) isolamento externo.
5.9.3 Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de todas as
juntas de expanso com a especificao aplicada.
5.9.4 As faces usinadas dos flanges das juntas de expanso devem ser protegidas contra corroso
conforme recomendado no 5.4.6.
5.9.5 Os bisis das extremidades das juntas de expanso devem ser protegidos contra corroso no
recebimento, utilizando uma fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel.
5.9.6 O armazenamento das juntas de expanso deve ser feito em rea abrigada de modo a evitar
danos, com especial ateno proteo do fole, mantendo-se tirantes ou outros dispositivos
provisrios de travamento fornecidos pelo prprio fabricante, a fim de proteg-lo.
5.9.7 As roscas dos tirantes de travamento, as ligaes aparafusadas dos anis de equalizao
(quando existirem) e as articulaes das juntas de expanso devem ser protegidas contra corroso
da mesma forma conforme determinado no 5.4.6.

5.10 Filtros
5.10.1 Devem ser verificados se todos os filtros esto identificados de acordo com a codificao do
projeto.
5.10.2 Devem ser verificadas, por amostragem (ver 5.2), se as seguintes caractersticas do filtro
esto de acordo com as normas adotadas pelo projeto:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

distncia entre as extremidades;


dimenses dos suportes;
extremidades;
concordncia do elemento filtrante com as normas de projeto e o seu estado;
estado geral do filtro;
certificao de teste.

5.10.3 Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de todos os
filtros com a especificao aplicada.
5.10.4 As faces usinadas dos filtros devem ser protegidas contra corroso conforme determinado no
5.4.6.
5.10.5 Os bisis das extremidades dos filtros devem ser protegidos contra corroso, no recebimento,
utilizando uma fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel.

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5.10.6 O armazenamento dos filtros deve ser feito em suas embalagens originais, em local abrigado,
de modo a evitar danos.

5.11 Peas de Insero entre Flanges - PETROBRAS N-120


5.11.1 Deve ser verificado se todas as peas de insero esto identificadas por marcao indelvel
com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, classe de presso e dimetro
nominal.
5.11.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todas as peas de insero,
em confronto com a especificao aplicvel.
5.11.3 Deve ser verificado em todas as peas de insero o estado geral da superfcie,
principalmente das ranhuras, quanto existncia de mossa, corroso e se esto devidamente
protegidas.
5.11.4 Deve ser verificado, por amostragem (ver 5.2), se as seguintes caractersticas das peas de
insero esto de acordo com as especificaes adotadas pelo projeto:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

dimetro interno e externo na regio da junta;


profundidade, tipo e passo das ranhuras;
espessuras;
rebaixo para junta tipo anel;
posio do furo de rotao;
dimetro do furo de rotao;
dimetro do ressalto.

5.11.5 As faces das peas de insero devem ser protegidas contra corroso utilizando graxa
anticorrosiva ou uma fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel, no recebimento
e a cada 90 dias.
5.11.6 As faces das peas de insero devem ser protegidas no recebimento contra avarias
mecnicas utilizando-se discos de madeira prensada impregnada com resina.

5.12 Parafusos e Porcas


5.12.1 Deve ser verificado se todos os lotes de parafusos e porcas esto identificados com as
caractersticas de material, dimetro, tipo de rosca, processo de fabricao e marca do fabricante.
5.12.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todos os lotes de parafusos
e porcas, em confronto com as especificaes aplicveis.
5.12.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver 5.2), em cada lote, se as seguintes caractersticas
das porcas e parafusos esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a)
b)
c)
d)
e)

grau de identificao da especificao do material estampado no parafuso e na porca;


comprimento do parafuso;
dimetro do parafuso e porca;
altura e distncia entre faces e arestas da porca;
tipo e passo da rosca;

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f) estado geral quanto a amassamentos, trincas, corroso e acabamento em geral e se


esto devidamente protegidos.
5.12.4 Os parafusos, porcas e barras roscadas devem ser protegidos contra a corroso, no
recebimento, sempre que necessrio utilizando graxa anticorrosiva.
5.12.5 Os parafusos e porcas devem ser armazenados em local protegido contra intempries.

5.13 Suportes de Mola


5.13.1 Deve ser verificado se todos os suportes de mola esto identificados por plaqueta de acordo
com a codificao do projeto.
5.13.2 Deve ser verificado em todos os suportes de mola e seus componentes o estado geral quanto
corroso, existncia de amassamento e trincas.
5.13.3 Devem ser verificados se as cargas e o curso especificado na plaqueta dos suportes
correspondem s especificaes de projeto.
5.13.4 Deve ser verificado se as posies a quente e a frio esto devidamente indicadas.
5.13.5 As articulaes dos suportes de mola do tipo carga constante devem ser lubrificadas no
recebimento, de acordo com as recomendaes do fabricante.
5.13.6 Os suportes de mola devem ser armazenados em local abrigado e seguro sem que sejam
retirados seus limitadores temporrios.

5.14 Outros Componentes de Tubulao


Devem ser verificados para os outros componentes de tubulao se:
a) esto identificados, por pintura, de acordo com o Anexo D e esto identificados como
requerido pelo projeto;
b) os certificados de material e de testes esto de acordo com as especificaes;
c) suas caractersticas esto de acordo com as normas adotadas no projeto, fazendo-se
amostragem conforme 5.2.

6 Fabricao
6.1 A diviso das linhas em spools deve seguir as recomendaes expressas nos 6.1.1 a 6.1.8,
exceto quando os desenhos de fabricao dos spools forem executados pela projetista.
6.1.1 Todas as conexes devem ser includas nos spools.
6.1.2 Para cada linha a ser dividida, devem ser previstos, sempre que possvel, graus de liberdade
nas 3 direes ortogonais, a fim de facilitar as ajustagens de campo.

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6.1.3 As dimenses e pesos dos spools devem ser limitados em funo da capacidade dos meios
de transporte e elevao de cargas disponveis.
6.1.4 Todas as bocas-de-lobo e cortes em ngulo devem ser includos nos spools.
6.1.5 Deve ser includo o maior nmero possvel de soldas nos spools, a fim de minimizar a
quantidade de soldas de campo, principalmente as que devem sofrer TT.
6.1.6 A
distncia
mnima
permitida
entre
soldas
de
penetrao
(circunferencial,
boca-de-lobo) em tubulao deve ser de 4 vezes a espessura do tubo ou 100 mm, o que for maior.
Soldas em distncias menores devem ser submetidas aprovao prvia da PETROBRAS e
inspecionadas conforme o Anexo A.4.7 desta Norma.
6.1.7 A distncia mnima entre derivaes deve respeitar o disposto no projeto.
6.1.8 Quando previsto o ensaio de US nas soldas de campo, estas soldas no devem ser localizadas
nas ligaes entre tubo e conexo.
6.2 Antes da soldagem, todos os componentes de aos-liga e ligas metlicas no convenientemente
identificados (ver 5.1.3) devem ser submetidos ao teste de reconhecimento de aos e ligas metlicas,
conforme a API RP 578. Deve ser utilizado um mtodo quantitativo, sendo permitido entretanto o
mtodo qualitativo de teste por pontos conforme a PETROBRAS N-1591.
6.3 Na fabricao dos spools, deve ser analisada a necessidade de sobrecomprimento.
6.4 Todas as soldas e a numerao dos spools nos quais o sistema est dividido devem ser
assinaladas nos isomtricos pela executante dos servios. A numerao deve permitir a
rastreabilidade.
6.5 Os spools devem ser identificados de modo claro e durvel e de acordo com o sistema de
identificao especificado no procedimento de execuo. A identificao deve conter no mnimo o
nmero do isomtrico e o nmero do spool.
6.6 As dimenses das conexes devem ser verificadas antes do corte dos tubos, de modo que as
eventuais diferenas encontradas possam ser levadas em conta e compensadas.
6.7 A movimentao de spools somente ponteados deve ser cercada de cuidados especiais, para
evitar rompimento dos pontos ou surgimento de trincas.
6.8 Os spools fabricados devem ser limpos e preservados atendendo s mesmas recomendaes
do Captulo 5 desta Norma, onde aplicveis.
6.9 Os spools prontos devem ser estocados de modo que nenhum dano possa ocorrer aos tubos
ou acessrios, bem como evitar acmulo de detritos e/ou gua de chuva. Devem ser estocados
afastados do solo e, preferencialmente, separados por rea de aplicao, identificados por plaquetas.
A posio de estocagem deve ser tal que permita fcil visualizao de identificao e movimentao
dos spools.

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6.10 Devem ser previstos recursos adequados durante o transporte dos spools para no
danific-los. Cuidados especiais devem ser tomados principalmente para spools de pequenos
dimetros.

7 Montagem
7.1 Geral
7.1.1 As tubulaes no devem ser montadas fora das tolerncias recomendadas no 4.12, exceto
quando previsto no projeto o pr-tensionamento (cold spring), que deve ser detalhado em
procedimento especfico.
7.1.2 Os parafusos e porcas empregados na montagem devem ser os especificados em projeto e
devem estar perfeitamente identificados.
7.1.3 As vlvulas devem ser montadas corretamente verificando-se sua identificao e o sentido de
fluxo, bem como se os acionadores esto colocados conforme o projeto e de forma a facilitar a
operao.
7.1.4 As vlvulas de segurana, alvio e controle, devidamente calibradas, com seus respectivos
certificados, bem como os discos de ruptura, somente devem ser instaladas definitivamente aps a
limpeza da tubulao. Para o ajuste de montagem e teste hidrosttico devem ser utilizados carretis,
flanges cegos ou peas de insero.
7.1.5 O estado geral da superfcie dos spools vindos da fabricao deve ser inspecionado antes da
montagem, quanto a avarias no transporte.
7.1.6 O desalinhamento das extremidades dos tubos deve estar conforme procedimento de
soldagem qualificado.
7.1.7 Tubos ou conexes fabricados no campo ou ligaes entre tubos, ou entre tubos e conexes,
que apresentem variaes dimensionais fora dos limites tolerados, principalmente com relao aos
dimetros, devem ser verificados previamente, de modo a orientar a ajustagem dos spools conforme
a norma de projeto, de acordo com o escopo de aplicao dos ASME na Figura 1 da
PETROBRAS N-1673.
7.1.8 A utilizao de conexes fabricadas no campo, tais como curvas em gomos, bocas-de-lobo e
redues, s permitida quando indicado no projeto.
7.1.8.1 Todas as soldas de conexes fabricadas no campo devem ser examinadas conforme a
classe de inspeo aplicvel tubulao (ver Anexo A desta Norma).
7.1.8.2 Os detalhes dos cortes em chanfros para bocas-de-lobo devem estar conforme as Figuras 2
ou 3.

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45
Mn.

Detalhe A
B
45
Mn.
s
g

Figura 2.1 - Dimetros Diferentes


Detalhe B

45
Mn.
g

Detalhe C

60
Mn.

Figura 2.2 - Dimetros Iguais

Onde:

Detalhe D

s = 1,5 mm 0,8 mm
g = 2,5 mm 0,8 mm
h = Mximo que ainda permita a inspeo visual interna da raiz da solda.

Figura 2 - Boca-de-Lobo Penetrante

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h
A

Figura 3.1 - Dimetros Diferentes

h
A

Figura 3.2 - Dimetros Iguais

Onde:
h = Mximo que aida permitida a inspeo visual interna da raiz da solda.

Figura 3 - Boca-de-Lobo Sobreposta

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50

g
50

Detalhe A

80

Detalhe B

s = 1,5 mm 0,8 mm

Detalhe C

g = 2,5 mm 0,8 mm

Onde:
s = 1,5 mm 0,8 mm.
g = De acordo com o procedimento de soldagem.

Figura 3.3 - Detalhes dos Cortes A e B das Figuras 3.1 e 3.2

Figura 3 - Boca-de-Lobo Sobreposta

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7.1.8.3 A soldagem e inspeo das bocas-de-lobo devem obedecer seguinte seqncia:


a) o anel de reforo, caso seja previsto, s deve ser montado aps a concluso e exame da
solda entre os tubos de ligao:
este anel deve possuir um furo de 1/4, roscado NPT, para permitir teste de
estanqueidade e desgaseificao;
o furo deve ser preenchido com graxa aps o teste;
b) o comprimento mximo da derivao, medido a partir da geratriz superior do tubo
principal, deve ser tal que permita a inspeo visual da penetrao do passe de raiz da
solda com o tubo principal;
c) o comprimento mnimo deve estar de acordo com o 6.1.6 desta Norma;
d) o passe de raiz da solda deve ser inspecionado visualmente, incluindo sua penetrao,
sem que esta interrupo comprometa o procedimento de soldagem;
e) aps a concluso da solda entre os tubos, devem ser realizados exames conforme a
classe de inspeo aplicvel tubulao (ver Anexo A desta Norma);
f) concludas satisfatoriamente as etapas anteriores, deve ser montado o anel de reforo,
quando previsto, atendidas as dimenses mnimas das soldas em ngulo conforme a
norma de projeto, de acordo com o escopo de aplicao dos ASME na Figura 1 da
PETROBRAS N-1673.
7.1.8.4 As curvas em gomos devem atender aos requisitos da norma de projeto aplicvel.
7.1.9 A correo de desalinhamentos do eixo de tubulao de at 20 mm pode ser feita pelo mtodo
de aquecimento localizado com chama, utilizando maarico tipo chuveiro, desde que atendidas s
exigncias dos 7.1.9.1 a 7.1.9.5.
7.1.9.1 A temperatura mxima deve ser controlada por meios apropriados e deve ser limitada a
600 C.
7.1.9.2 Caso seja aplicado o martelamento, deve ser utilizada uma chapa intermediria para
proteo da pea.
7.1.9.3 Exame com partculas magnticas ou LP deve ser executado na regio que foi aquecida,
aps correo do desalinhamento.
7.1.9.4 Para materiais no enquadrados pela norma de projeto aplicvel em P-number 1, este
mtodo de correo s pode ser empregado mediante aprovao da fiscalizao. Nestes casos, ou
quando exigido pela norma de projeto aplicvel, deve ser medida a dureza nas reas aquecidas. Os
resultados devem estar dentro dos limites permitidos pela norma de projeto aplicvel, caso contrrio
deve ser realizado TT de acordo com o Captulo 10 desta Norma.
7.1.9.5 O mtodo de aquecimento localizado com chama para correo de desalinhamento no pode
ser empregado nos casos abaixo:
a) quando exigido o teste de impacto para o material do tubo ou acessrio;
b) em tubulaes para servio com H2S, H2, NaOH, HF, monoetanolamina (MEA),
Dietanolamina (DEA) ou categoria M do ASME B31.3;
c) em tubulaes de aos inoxidveis ou ligas de nquel;
d) para materiais normalizados ou temperados e revenidos.

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7.1.10 Quando possvel, o ponteamento deve ser realizado direto no chanfro; caso contrrio, devem
ser utilizados dispositivos auxiliares de montagem, que permitam a contrao transversal da solda,
principalmente nos aos-liga, visando minimizar a possibilidade do aparecimento de trincas no passe
de raiz.
7.1.11 Quando forem utilizados dispositivos auxiliares de montagem do tipo cachorro devem ser
atendidos os requisitos dos 7.1.11.1 a 7.1.11.4.
7.1.11.1 A espessura do cachorro deve ser no mximo igual ao do maior dos seguintes valores: a
metade da espessura do tubo, ou 5 mm.
7.1.11.2 Os cachorros devem ser de material similar ao do tubo (mesmo P-number). Caso isto
no seja possvel, deve ser feito um revestimento, na regio de contato com o tubo, com metal
depositado de composio qumica compatvel com o tubo. A espessura do revestimento deve ser
igual ou maior que a altura do cordo usado no ponteamento.
7.1.11.3 Cada cachorro deve ser montado com uma inclinao de 30 em relao linha de centro
da tubulao e soldado alternadamente conforme Figura 4.

30

Figura 4 - Montagem dos Cachorros


7.1.11.4 Recomenda-se que a remoo do cachorro seja feita atravs de esmerilhamento da solda
com o disco de corte, evitando-se o uso da talhadeira que pode levar ao arrancamento de material da
espessura do tubo. [Prtica Recomendada]
7.1.12 Quando forem utilizados dispositivos auxiliares de montagem do tipo batoque devem ser
atendidos os requisitos dos 7.1.12.1 a 7.1.12.3.
7.1.12.1 O batoque deve ser utilizado somente para espessuras de tubulao acima de 12,5 mm.
7.1.12.2 O batoque deve ser tal que seu ponto de contato esteja na regio mdia do chanfro
conforme Figura 5.

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Batoque
Ponto de solda

Ponto de solda

1/3
1/3
Regio de
contato

1/3

Ponto de contato

Corte AA

Batoque

Chapa

Planta

Figura 5 - Batoque

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7.1.12.3 Os batoques empregados devem ser de ao-carbono e sua utilizao restrita a material
base de ao-carbono (P-number 1), e que no requeiram preaquecimento.
7.1.13 A quantidade de dispositivos auxiliares de montagem ou de ponteamento direto por junta
soldada deve ser no mximo:
a)
b)
c)
d)

3, para dimetro at 4;
4, para dimetro acima de 4 at 14;
5, para dimetro acima de 14 at 24;
para dimetro acima de 24, distncia de 300 mm entre dispositivos.

7.1.14 A soldagem dos dispositivos auxiliares de montagem, ponteamento e outras soldas


provisrias devem atender aos requisitos da PETROBRAS N-133.

7.2 Suportes, Apoios e Restries Metlicas - PETROBRAS N-1758


7.2.1 Durante a montagem devem ser previstos suportes provisrios, de modo que a linha no sofra
tenses exageradas e no transmita esforos elevados no previstos no projeto para os
equipamentos, mesmo que por pouco tempo. As soldas dos suportes nas tubulaes devem estar de
acordo com os procedimentos qualificados da executante.
7.2.2 Para linhas que requeiram TT, as soldas entre os apoios e o tubo devem ser tratadas
termicamente, conforme norma de projeto aplicvel.
7.2.3 As ancoragens s devem ser feitas aps a concluso dos trabalhos de montagem, alinhamento
e nivelamento e antes do teste de presso.
7.2.4 As ancoragens dos sistemas de tubulaes somente podem ser executadas nos locais
previstos pelo projeto, devendo ser retiradas as soldas provisrias usadas na montagem dos suportes
deslizantes.
7.2.5 Os suportes para linhas sujeitas dilatao trmica podem ser montados centrados ou
descentrados em relao linha de centro do apoio, conforme indicado no projeto.
7.2.6 Os suportes de mola e as juntas de expanso devem permanecer travados at a concluso do
teste de presso e lavagem do sistema.
7.2.7 Deve ser verificado se os suportes de tubulao prximos a bocais de equipamentos rotativos e
bocais inferiores do equipamento de caldeiraria so de tipo regulvel, conforme estabelecido na
PETROBRAS N-57.

7.3 Flanges
7.3.1 Os flanges devem ter suas faces protegidas contra choques mecnicos e corroso conforme o
5.4.6 e, aps a remoo desta proteo, devem ser examinados criteriosamente.

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7.3.2 Salvo indicao em contrrio, os flanges so montados no tubo, de maneira que os planos
vertical ou horizontal que contm a linha de centro da tubulao dividam igualmente a distncia entre
os furos dos parafusos do flange.
7.3.3 Quando usados flanges sobrepostos, estes flanges devem ser soldados interna e externamente
na tubulao, de maneira que a extremidade do tubo fique afastada da face do flange de uma
distncia igual parede do tubo mais 3 mm. A solda interna deve ser executada de maneira que a
face do flange no exija reusinagem.
7.3.4 Os flanges de orifcio devem ser montados com as tomadas posicionadas conforme a
PETROBRAS N-1882.
7.3.5 A solda interna dos tubos com os flanges de orifcio deve ter o seu reforo interno esmerilhado
rente com o tubo. No caso de linhas j existentes deve-se procurar uma seqncia de montagem que
permita o esmerilhamento da solda, principalmente no flange a montante da placa.
7.3.6 Flanges de ao acoplados com flanges de ferro fundido devem ser montados com cuidado para
evitar que se danifique o flange de ferro fundido. Nestas montagens devem ser usadas juntas de face
inteira (full face).
7.3.7 No permitido o acoplamento de flange de face com ressalto com flange de face plana, assim
como as peas de insero entre flanges devem ter suas faces compatveis com as faces dos flanges
entre os quais so montados.
7.3.8 Os furos dos flanges devem estar alinhados, independentemente de qualquer esforo e sem
que tenha sido inserido entre os flanges qualquer material que no seja a junta especificada, salvo
peas de insero previstas no projeto. Os parafusos devem passar pelos furos livremente aps a
linha estar soldada. As peas de insero devem atender s exigncias da PETROBRAS N-120.
7.3.9 Os flanges devem ser apertados pelos parafusos de maneira uniforme e dentro dos limites de
torque especificados. O aperto deve ser feito gradativamente e numa seqncia em que sejam
apertados parafusos diametralmente opostos. No permitido o uso de extenses nas chaves para
aperto dos parafusos de flanges.
7.3.10 Quando especificado no projeto uma tenso de aperto, deve ser conseguida utilizando-se
torqumetro ou medindo-se a extenso do parafuso.

7.4 Vlvulas
7.4.1 Os flanges, bisis ou roscas das vlvulas devem receber os mesmos cuidados citados nos
itens especficos desta Norma (ver Captulo 5).
7.4.2 Todas as vlvulas, exceto esfera e macho, devem ser transportadas, armazenadas e montadas
na posio fechada. As vlvulas soldadas tubulao devem, entretanto, estar abertas quando da
execuo da solda.
7.4.3 As vlvulas que possuam elementos passveis de destruio pelo aquecimento, como vlvulas
esfera de pequeno dimetro, devem ter esses elementos desmontados antes do incio da soldagem e
TT, exceto quando prevista extenso para soldagem.
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7.4.4 As vlvulas devem ser montadas limpas, secas e engraxadas. As partes que devem ser
protegidas so os internos e a haste, no sendo, entretanto, necessrio desmontar a vlvula para
esta proteo.

7.5 Juntas de Vedao - Parafusos Estojos


7.5.1 As juntas de vedao definitivas das ligaes flangeadas devem estar de acordo com as
especificaes de material do projeto de tubulao.
7.5.2 Em teste hidrosttico de tubulao, todas as juntas de vedao sujeitas presso de teste,
inclusive as provisrias, devem estar de acordo com as especificaes de material do projeto.
7.5.3 Sempre que forem utilizadas juntas de vedao provisrias, as ligaes flangeadas nas quais
as juntas so colocadas devem ser indicadas no campo de forma facilmente identificvel.
7.5.4 Todas as juntas devem ser instaladas limpas, sem sulcos, riscos, mossas ou quaisquer
deformaes visveis.

7.6 Montagem e Controle de Torque de Estojos


7.6.1 No aperto as porcas devem ficar completamente roscadas no corpo do parafuso ou estojo.
Quando se tratar de estojo, as porcas devem ficar a igual distncia das extremidades, deixando
passar, para cada lado, pelo menos um fio de rosca.
7.6.1.1 A extenso dos estojos alm da porca seja de no mximo 3 fios de rosca para cada lado.
7.6.1.2 Para apertos com uso de mquinas tensionadoras, necessrio adequar extenso dos
estojos alm da porca, conforme recomendao do fabricante do equipamento.
7.6.2 Deve ser verificada se a identificao do material dos estojos e porcas est estampada nas
extremidades dos mesmos.
7.6.3 Os parafusos e as porcas devem ser limpos e lubrificados quando da montagem, salvo
restrio tcnica em contrrio.
7.6.4 Os estojos das ligaes flangeadas, em servios no enquadrados como categoria D, devem
ser apertados com torque controlado atendendo os requisitos da ASME PCC-1.
7.6.5 Os parafusos j apertados com o torque controlado devem ser identificados durante a
montagem final.
7.6.6 Para as classes 600 e acima deve ser emitido um relatrio de registro e controle das ligaes
flangeadas, apertadas com torque controlado, conforme ASME PCC-1.

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7.6.7 Em nenhuma hiptese permitido o ponteamento com solda das porcas nos parafusos ou
peas.
7.6.8 Deve ser emitido um procedimento especfico para montagem de ligaes flangeadas,
contemplando pelo menos as seguintes etapas: Inspeo dos componentes, limpeza e lubrificao,
verificao dimensional da junta antes da montagem, instalao de juntas e estojos, torques
calculados, mtodo de aperto e controles efetuados, sequencia de montagem, reaperto e
preservao aps montagem.
7.6.8.1 Devem ser determinadas tambm as competncias necessrias para as equipes de
montagem bem como o treinamento exigido.
7.6.8.2 Deve ser identificado no procedimento o tipo de produto utilizado para preservao aps
montagem.

7.7 Ligaes Roscadas


7.7.1 No instante da execuo da ligao roscada, as roscas devem estar conforme previsto no
4.9.2. No devem ser montadas roscas cujos filetes apresentem sinais de corroso ou mossas
capazes de comprometer a estanqueidade da ligao roscada. Neste caso, a ponta roscada deve ser
removida e nova rosca deve ser aberta imediatamente antes da montagem.
7.7.2 Nos casos de abertura de roscas no campo, estas devem sempre obedecer especificao do
projeto e o seu perfil deve ser verificado com um gabarito, logo aps a execuo.
7.7.3 Aps a abertura da rosca, havendo impossibilidade de montagem imediata, proteger a
superfcie exposta contra corroso e avarias mecnicas conforme recomendado no 5.3.6.
7.7.4 Aps o rosqueamento do tubo, proteger a ligao roscada conforme os 7.7.4.1 e 7.7.4.2
7.7.4.1 Tubos revestidos externamente: proteger a regio exposta com revestimento similar ao do
tubo.
7.7.4.2 Tubos galvanizados: aplicar na regio exposta duas demos de uma tinta rica em zinco
conforme SSPC PAINT 20, level I, de modo a obter espessura seca mnima de 35 m por demo. A
aplicao da primeira demo deve ser feita imediatamente aps a execuo da ligao roscada.
7.7.5 Em caso de utilizao de vedante, este deve atender as especificaes de projeto. No
permitida a utilizao de zarco, estopa ou barbante.
7.7.6 O vedante a ser aplicado deve ser capaz de suportar a temperatura mxima de operao da
linha, inclusive quando a purga com vapor for permitida.
7.7.7 Antes da aplicao do vedante deve ser verificada a limpeza da rosca, que deve estar livre de
rebarbas, limalhas e outros resduos.

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7.7.8 O aperto das roscas deve ser feito com ferramentas adequadas, no se permitindo o uso de
extenses.
7.7.9 As soldas de selagem das ligaes roscadas s podem ser executadas quando indicadas no
projeto. A solda de selagem deve cobrir toda a rosca exposta.
7.7.9.1 Quando for empregada a solda de selagem, no deve ser permitida a aplicao de vedantes.
7.7.9.2 No permitida a solda de selagem em tubos galvanizados.

7.8 Juntas de Expanso


7.8.1 As juntas de expanso devem ser montadas de modo que no sejam submetidas a qualquer
esforo para o qual no foram projetadas como, por exemplo, alinhamento forado.
7.8.2 As juntas de expanso devem ser montadas protegidas e mantidas travadas e
convenientemente suportadas at a concluso do teste hidrosttico.
7.8.3 As juntas de expanso devem ter sua parte corrugada protegida por madeira, aps a
montagem. Esta proteo deve ser removida antes do incio da operao do sistema.

7.9 Purgadores de Vapor


7.9.1 A montagem dos purgadores de vapor deve ser conforme a PETROBRAS N-116.
7.9.2 Os purgadores devem ser montados obedecendo ao sentido do fluxo e aps a limpeza das
tubulaes.
7.9.3 A descarga dos purgadores, quando para a atmosfera, deve ser dirigida de modo que no
atinja pessoas, equipamentos, estruturas e outras linhas.

7.10 Linha de Aquecimento a Vapor (Steam Tracing)


7.10.1 Os detalhes de instalao de linhas de aquecimento e a sua disposio geomtrica em
relao linha principal devem ser executados de acordo com o projeto e com a PETROBRAS N-42.
7.10.2 A soldagem das ancoragens e guias do tubo de aquecimento na linha principal deve ser feita
antes do teste de presso em ambas e segundo o procedimento de soldagem qualificado da
executante.
7.10.3 Os tubos de aquecimento s devem ser fixados linha principal depois de concluda a
soldagem e o exame das juntas da linha principal.
7.10.4 Os tubos de aquecimento devem ser fixados conforme a PETROBRAS N-42.

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7.10.5 As linhas de aquecimento junto a flanges e vlvulas da linha principal devem ser montadas
conforme requisitos da PETROBRAS N-42.
7.10.6 Na alimentao das linhas de aquecimento (vapor e condensado) devem ser instalados
suspiros em todos os pontos altos e drenos em todos os pontos baixos que no possurem
purgadores, mesmo que no sejam indicados no projeto.

7.11 Tubulaes Enterradas


7.11.1 Todas as tubulaes enterradas devem ser revestidas, conforme indicao do projeto. Devem
ser adotadas as recomendaes da PETROBRAS N-464 no que se refere aos cuidados para
preservao do revestimento e tambm para abaixamento e cobertura da vala.
7.11.2 O teste de presso das juntas soldadas deve ser realizado antes que sejam revestidas.
7.11.3 Aps a concluso do revestimento, a vala deve ser re-aterrada com material adequado, isento
de pedras soltas, razes, restos de eletrodos ou outras impurezas que possam danificar o
revestimento da tubulao.
7.11.4 A vala da tubulao deve ser perfeitamente compactada, a fim de evitar deformaes futuras.
7.11.5 Quando da compactao, o tubo deve estar apoiado para evitar deformaes ou esforos
excessivos devidos prpria compactao.

8 Soldagem
8.1 A soldagem deve estar de acordo com a PETROBRAS N-133.
8.2 Cortes e biselamento para solda devem ser usinados ou esmerilhados. Para os aos
P-number 1, 3 e 4, aceitvel o oxicorte, desde que previsto no procedimento de soldagem.
8.3 Defeitos de laminao e deformaes nas extremidades dos tubos e conexes devem ser
verificados visualmente, antes da soldagem, devendo ser retirada a parte do tubo defeituosa ou
reparada a extremidade.
8.4 Os pontos de solda podem ser incorporados solda final ou removidos quando utilizado o
processo Tungsten Inert Gas (sigla em ingls, TIG). Caso sejam incorporados devem ser
inspecionados visualmente, de acordo com a PETROBRAS N-1597, quanto correta penetrao, e
devem estar isentos de qualquer defeito. No caso de spools que forem transportados com
componentes apenas ponteados, este exame deve ser feito no campo, imediatamente antes da
solda.
8.5 No so permitidos depsitos de cobre nas soldas, chanfros, tubos ou outros acessrios. Devem
ser providenciados meios de ligao de cabos de solda e fixao de terra de modo a evitar
centelhamentos.

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8.6 No permitida a interrupo da soldagem antes que se tenha completada, pelo menos, a
segunda camada de solda.
8.7 Em juntas do tipo encaixe para solda deve ser deixada uma folga entre o tubo e as conexes
com cerca de 1,5 mm (ver Figura 6), antes do incio da soldagem.

1,5 mm

Aproximadamente antes da solda

Figura 6 - Folga em Junta Tipo Encaixe para Solda


8.8 O excesso de penetrao de solda no deve ultrapassar os valores da norma de projeto
aplicvel, devendo ser removido quando possvel. Para os casos de servio com HF, H2, H2S, NaOH,
MEA, DEA ou categoria M do ASME B31.3 o excesso de penetrao no deve ser maior que 1,5 mm.
8.9 Para fluidos enquadrados na categoria M do ASME B31.3 no permitida a utilizao de
matajunta fixa ou removvel, nem de inserto consumvel para juntas soldadas de topo.
8.10 Soldagem em Tubulaes em Ao-Carbono para Servio com H2S
Para servios com H2S enquadrados na NACE MR0103 ou ISO 15156-2 a qualificao do
procedimento deve atender aos requisitos da PETROBRAS N-133. O executante deve qualificar o
procedimento de soldagem em duas condies distintas: sem TT e com teste de medio de dureza,
e com TT e medio de dureza. Devem ser empregados os mesmos parmetros de soldagem em
ambas as peas de teste. O critrio de aceitao deve atender ao 9.3 desta Norma.
NOTA

Para servios enquadrados na NACE MR0103, a soldagem deve atender aos requisitos da
NACE SP0472.

8.11 Soldagem em Tubulaes em Ao-Carbono para Servio com H2


Para servio com H2 as tubulaes em ao carbono ou ao liga devem obrigatoriamente sofrer
tratamento trmico de alvio de tenses nas soldas e nas regies trabalhadas mecanicamente a frio.

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9 Inspeo
9.1 Ensaios no Destrutivos
9.1.1 Antes da realizao de qualquer END, todas as juntas soldadas do trecho liberado devem ser
examinadas visualmente para ser verificado se o estado da superfcie est de acordo com a
preparao requerida pelo ensaio a ser realizado e isenta de defeitos superficiais.
9.1.2 As soldas devem ser ensaiadas no tipo e na extenso prevista na Tabela A.2. Todo reparo
deve estar concludo e re-ensaiado antes da realizao do teste de presso.
9.1.3 Os critrios de aceitao dos resultados dos ensaios realizados devem ser os estabelecidos
pela norma de projeto aplicvel.
9.1.4 Nos sistemas para os quais so indicados ensaios por amostragem, deve ser atendido, no caso
de rejeio do ensaio o critrio de aumento da amostragem (penalizao) da norma de projeto
aplicvel. Quando inexistente o critrio de penalizao no cdigo de projeto, adotar um aumento da
amostragem de 10 % do tamanho do lote como critrio de penalizao.
9.1.5 Os ENDs devem ser executados conforme procedimentos elaborados de acordo com as
PETROBRAS N-1591, N-1592, N-1593, N-1594, N-1595, N-1596, N-1597 e N-1598, e conforme
normas de projeto aplicveis. O teste de reconhecimento de ligas metlicas deve ser executado
conforme a API RP 578. Deve ser utilizado um mtodo quantitativo, sendo permitido, entretanto, o
mtodo qualitativo de teste por pontos conforme PETROBRAS N-1591.
9.1.6 Efetuar teste de reconhecimento de aos e ligas metlicas conforme item 5.1.3, em 100 % dos
tubos, acessrios de tubulao, para os aos ligas e aos inoxidveis aps a montagem completa da
linha ou sistema e antes da execuo do teste hidrosttico.
9.1.7 Para o MS de ligao entre os componentes efetuar teste de reconhecimento de ligas
metlicas para os aos liga com teor de cromo acima de 5 %, ao ao Nquel, ao inoxidveis Duplex
e Super Duplex.
9.1.8 Para a soldagem de materiais P-number 3, 4, 5, 6 e 15, quando for realizado exame
radiogrfico por amostragem aps Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT) e o resultado
desse ensaio indicar caso(s) de reparo devido a defeito caracterstico de trinca de reaquecimento,
deve ser aumentada a amostragem de END.
9.1.8.1 Para cada junta reprovada devido a defeito caracterstico de trinca de reaquecimento para
mais 2 juntas devem ser inspecionadas. Caso alguma das novas juntas inspecionadas mostre o
mesmo fenmeno de trinca de reaquecimento, toda a soldagem com o mesmo consumvel deve ser
100 % inspecionada.
9.1.8.2 As novas juntas a serem inspecionadas devem ser selecionadas dentre as que possuem
maior similaridade com aquela que apresentou a trinca de reaquecimento, preferencialmente
buscando a mesma corrida do consumvel de soldagem.
9.1.8.3 A seleo das novas juntas a serem radiografadas deve ser realizada pelo profissional de
soldagem nvel 2 e aprovada pela fiscalizao da PETROBRAS.
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9.2 Teste de Estanqueidade


Deve ser aplicado teste de estanqueidade nas chapas de reforo de derivaes tipo boca-de-lobo, de
acordo com a PETROBRAS N-1593. Aps o teste os furos devem receber uma proteo que evite a
penetrao de gua entre a chapa e o tubo, como a que realizada com o uso de graxa ou massa
plstica. Essa proteo no pode ser feita de forma a reter a presso no local (no podem ser
empregados, por exemplo, bujes roscados).

9.3 Medio de Dureza


9.3.1 Condies Gerais
9.3.1.1 Caso requerido pela Tabela A.2, deve ser efetuada a medida de dureza das juntas soldadas
aps a realizao do TT ps-soldagem, para os materiais em que o limite de dureza esteja
especificado por norma de projeto ou devido a servio especial.
9.3.1.2 Quando o TT localizado, todas as juntas devem ser ensaiadas.
9.3.1.3 Quando os spools forem tratados termicamente em fornos, o nmero de juntas ensaiadas
de 10 % do total tratado em cada fornada. Nesta amostragem devem ser includas, obrigatoriamente,
as juntas de maior espessura.
9.3.1.4 Quando for empregado aparelho porttil de dureza, deve ser demonstrada a adequao
deste aparelho execuo do ensaio, pelo estabelecimento de comparaes entre as medies de
dureza tiradas pelo aparelho e as obtidas em durmetro de bancada. Esta comparao deve ser
executada em uma junta soldada de material de mesma especificao da tubulao a ser ensaiada,
utilizando o perfil de medies de dureza para chanfro duplo V, definido na PETROBRAS N-133. As
medies efetuadas com o equipamento de bancada, utilizando mtodo Vickers conforme
ASTM E384 e carga de 5 kgf devem ser similares quelas obtidas em posies adjacentes com o
aparelho porttil, sendo considerada aceitvel uma variao mxima de +10 %. Para tubulaes que
podem estar submetidas condio de corroso sob tenso, a variao mxima deve ser de +5 %.
Variaes negativas no so aceitveis. O executante deve apresentar previamente o procedimento
de medio a ser aprovado pela PETROBRAS.
NOTA 1 No admitida a comparao entre medies efetuadas em blocos-padro, para se decidir
pela adequao de aparelho porttil para a medio de dureza.
NOTA 2 Esse requisito no aplicvel ao aparelho porttil tipo "Poldi" ou "Telebrineller".
9.3.1.5 Para a medio de dureza na ZAC deve-se empregar aparelhos portteis pontuais do tipo de
impedncia de contato ultrasnico (sigla em ingls, UCI). No so aceitveis aqueles baseados no
mtodo "Leeb" (rebote) ou Poldi. Para essa medida necessrio proceder o ataque qumico da
junta para que seja revelada a regio da ZAC.
9.3.1.6 Para o MS, aceitvel a medio com aparelho porttil tipo "Poldi" ou "Telebrineller". Para
esses aparelhos as barras-padro devem ter, de preferncia, um fator de converso menor ou
igual a 1.
9.3.1.7 No caso de soldas dissimilares ambas as zonas afetadas termicamente devem ser
examinadas.

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9.3.1.8 Para juntas soldadas nas quais seja difcil medir a dureza, tais como soldas em ngulo, deve
ser qualificado procedimento especfico para medio no campo que seja coerente com o mtodo de
medio utilizado em laboratrio na qualificao do procedimento de soldagem.
9.3.1.9 Para as tubulaes de vapor, projetadas conforme ASME B31.1, deve-se empregar os
mesmos valores de dureza determinados na ASME B31.3.
9.3.1.10 As juntas nas quais os valores medidos de dureza superem os mximos estabelecidos
devem ser submetidas a um novo TT.
9.3.1.11 Quando possvel, a medida de dureza deve ser realizada pelo lado da solda que exposta
ao fluido de processo.
9.3.2 Ao-Carbono para Servio com H2S
9.3.2.1 Efetuar medio de dureza em 100 % das soldas por soldador.
9.3.2.2 As juntas soldadas estaro dispensadas de TTAT aps soldagem, desde que a dureza das
soldas esteja dentro dos critrios definidos nos 9.3.2.7 ou 9.3.2.8.
9.3.2.3 As soldas que apresentem dureza acima do critrio definido devem receber TTAT conforme
Captulo 10. Aps o TT, efetuar medio de dureza em 100 % das soldas tratadas conforme Anexo A.
9.3.2.4 O executante deve apresentar previamente o procedimento de medio para aprovao pela
PETROBRAS.
9.3.2.5 A medio da dureza das soldas de fbrica ou campo (juntas circunferenciais, boca-de-lobo e
de juntas de ngulo) deve ser:
a) 1 ponto no MS;
b) 1 ponto em cada ZAC ( exceo da junta de ngulo).
9.3.2.6 A remoo mxima de metal permitida, no preparo da superfcie, deve corresponder a uma
camada de 0,5 mm de espessura. A posio do ponto da Zona Termicamente Afetada (ZTA) deve ser
o mais prximo possvel da Linha de Fuso (LF), porm no superior a 0,5 mm.
9.3.2.7 Critrios de Aceitao de Dureza para Servios com H2S Enquadrados na NACE MR0103.
Adotar os critrios de aceitao da Tabela 1 para qualificao do procedimento de soldagem e para
as soldas de fbrica ou campo, em funo da regio da solda e tipo de aparelho utilizado.

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Tabela 1- Critrio de Medio de Dureza para Servio com H2S


Critrio
para:

de

aceitao

qualificao
do
procedimento
de
soldagem (NOTA 1)

Regio da
solda
ZAC
MS
ZAC

solda de fbrica ou
solda de campo

MS

Tipo do aparelho

Dureza mxima

Durmetro de bancada

220 HV10 (NOTA 2)

Porttil pontual (NOTA 3)

248 HV10

Porttil pontual (NOTA 3)

248 HV10

Brinell porttil (NOTA 4)

200 HBW

NOTA 1 Dureza Vickers com carga de 10 kgf, medida conforme ASTM E384, no sendo aceita
outra tcnica de medio seguida de converso de valores.
NOTA 2 Caso seja encontrado um ponto fora do critrio definido e os demais pontos estejam
aprovados, devem ser executadas mais 3 medies junto a ASTM E384 para confirmao.
Se confirmada dureza alta a junta soldada deve ser tratada. Se, no entanto o ponto com
dureza alta exceder em 10 HV ou mais o valor mximo estabelecido, a junta deve ser
tratada.
NOTA 3 Dureza por mtodo UCI, segundo ASTM A1038, no sendo aceita outra tcnica de medio
seguida de converso de valores.
NOTA 4 Conforme ASTM E10 ou ASTM A833, no sendo vlida outra tcnica de medio seguida
de converso de valores. Caso seja encontrado valor que excede o mximo estabelecido a
solda deve ser tratada termicamente.

9.3.2.8 Critrios de Aceitao de Dureza para Servio com H2S Enquadrados na ISO 15156-2 ou
15156-3.
Utilizar os critrios definidos na documentao de projeto e na ISO 15156-2 e ISO 15156-3.
9.3.3 Ao-Carbono para Servio com H2
Para tubulaes em ao-carbono que vo operar com H2, na qualificao do procedimento de
soldagem deve-se adotar o limite superior de 220 HV (observar que a dureza obtida nessa etapa seja
a menor possvel). Para as soldas de produo deve-se adotar o limite de 200 HB (quando a medida
feita no metal de adio) ou 210 HV (medida na ZAC, conforme 9.3.1.5).
9.3.4 Ao Liga com Cromo (PN 3, 4, 5 e 15)
9.3.4.1 Para os aos ligados com cromo e/ou molibdnio (PN 3, 4, 5 e 15), mesmo quando o TT aps
soldagem no for requerido, a verificao da dureza da junta soldada deve obrigatoriamente ser feita
na qualificao do procedimento de soldagem e nas juntas de campo. Nesse caso, o nmero de
juntas a serem testadas de 10 % do total de cada soldador, por processo, devendo ser verificadas a
solda e a ZAC, adotando-se como referncia que as soldas de produo devem ter seu valor de
dureza dentro do limite de 15 % do valor obtido na qualificao do procedimento de soldagem.
Nesta amostragem devem ser includas, obrigatoriamente, as juntas de maior espessura. Cada solda
reprovada deve ser tratada termicamente, e outras 2 soldas de mesmo soldador devem ter a dureza
medida. Se pelo menos uma solda for reprovada nesta segunda amostragem, todas as soldas do lote
do soldador devem ser tratadas termicamente. A dureza de todas as soldas que forem tratadas
devem ser medidas.
9.3.4.2 A qualificao do procedimento de soldagem para os casos citados acima deve ser
complementada com o ensaio de dureza, conforme a PETROBRAS N-133.
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9.3.5 Demais Materiais com Servio Especial


Para outros materiais submetidos a servios especiais devem-se adotar os limites de dureza
previstos nas normas adicionais aplicveis (por exemplo, as ISO 15156-1, ISO 15156-2, ISO 15156-3
NACE MR0103, NACE SP0472 ou API RP 945). Caso seja encontrado um ponto com dureza acima
do limite, devem ser executadas mais 3 medies junto a esse ponto para confirmao. Se
confirmada a dureza alta, a solda deve ser rejeitada.

10 Tratamentos Trmicos
10.1 Requisitos Gerais
10.1.1 Deve ser efetuado TTAT nas juntas soldadas onde requerido pelas normas de projeto e
tambm nas juntas soldadas das tubulaes em servio especiais.
10.1.2 Nas tubulaes sujeitas corroso sob tenso em servio com H2S, deve ser efetuado o TT,
dependendo da dureza, conforme critrios definidos no 9.3.
10.1.3 Para tubulaes de ao carbono e ao Cr-Mo em servio com H2 e com DEA deve ser
efetuado o TTAT nas regies de solda e trabalhadas mecanicamente a frio, independentemente da
espessura. Os parmetros do TT devem ser conforme ASME B31.3.
10.1.4 Os tratamentos trmicos podem ser feitos em fornos ou localizados, estes atravs de induo
ou com resistncia eltrica. Para promover o aquecimento no permitido o uso de reaes
exotrmicas que no permitem o controle dos parmetros do tratamento, como taxa de aquecimento
e resfriamento e temperatura de patamar (exclui-se, por exemplo, o uso de reaes como a
aluminotermia ou termite).
10.1.5 Os termopares e os aparelhos de registro e controle de temperatura, empregados nos
tratamentos trmicos, devem ser previamente calibrados.
10.1.6 As taxas de aquecimento e resfriamento, bem como a temperatura e o tempo do patamar,
devem estar de acordo com o requerido pela norma de projeto aplicvel. Para o TT de aos-carbono
(PN 1") em servio com H2S a temperatura de patamar deve ser 630 C 10 C.
10.1.7 Os spools de ao Cr-Mo que sofram TT no podem ser movimentados no perodo
compreendido entre o trmino da soldagem e a realizao do tratamento, exceto quando for aplicado
o ps-aquecimento.
10.1.8 Os termopares para controle da temperatura de tratamento devem ser soldados a uma
distncia de uma espessura do tubo ou conexo em relao margem da solda, utilizando
procedimento de soldagem qualificado. Aps a remoo dos termopares as reas devem ser
inspecionadas por LP ou PM.

10.2 TT em Forno
10.2.1 Antes do TT deve-se proteger as faces dos flanges que venham a ser aquecidos contra a
oxidao acelerada pelo aumento de temperatura. Deve-se tambm suportar convenientemente a
tubulao, evitando tenses indevidas nas regies aquecidas.
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10.2.2 Deve ser fixado um termopar a cada pea que deve ser tratada no forno, e esse termopar
deve ser instalado ao lado de uma das juntas. No caso de peas com componentes de espessuras
diferentes, devem ser instalados termopares em ambos os lados da junta.
10.2.3 A atmosfera do forno deve ser controlada durante o tratamento, de forma a evitar alteraes
metalrgicas dos materiais sendo tratados.

10.3 TT Localizado
10.3.1 Antes da realizao de qualquer TT localizado deve ser emitido um procedimento especfico
para esse fim, devidamente aprovado por inspetor de solda nvel 2.
10.3.2 Devem ser seguidos os requisitos da AWS D10.10/D10.10M para a determinao das
grandezas relativas ao TT, a saber:
a)
b)
c)
d)
e)

a largura da regio sendo tratada;


a largura da regio aquecida;
a largura da regio de controle do gradiente;
o gradiente axial mximo admissvel durante o tratamento;
nmero de zonas de controle de temperatura, alm do nmero e localizao de
termopares de controle e de acompanhamento, em funo da posio da tubulao
(horizontal ou vertical) e do seu dimetro.

10.3.3 Quando for usado aquecimento por resistncia eltrica, o termopar deve ser devidamente
protegido contra esta fonte de calor, atravs de isolamento adequado.
10.3.4 Antes do TT deve-se tamponar os tubos para evitar correntes de ar, bem como proteger as
faces dos flanges que venham a ser aquecidos contra a oxidao acelerada pelo aumento de
temperatura. Deve-se tambm suportar convenientemente a tubulao, evitando tenses indevidas
nas regies aquecidas. As vlvulas envolvidas devem permanecer abertas.
10.3.5 Deve ser emitido relatrio individual para os tratamentos trmicos localizados.

11 Teste de Presso
Antes de ser iniciada a operao, e aps a concluso da fabricao ou montagem, todas as linhas
devem ser submetidas a um teste de presso. Linhas projetadas conforme ASME B31.3, e
enquadradas como fluido categoria M, devem, alm do teste hidrosttico, ser submetidas a um teste
de estanqueidade conforme ASME B31.3, Section V Article 10 (sensitive leak test)

11.1 Consideraes de Segurana


11.1.1 Antes dos testes de presso, hidrosttico ou pneumtico, devem ser executadas Anlises
Preliminares de Risco (APR) detalhando as necessrias medidas de segurana principalmente onde,
em caso de falha, haja perigo para o pessoal ou para as instalaes adjacentes. O teste pneumtico
aceitvel para as linhas de ar de instrumentos e de servio, porm, nos demais casos s pode ser
realizado com autorizao da PETROBRAS, conforme procedimento especfico previamente
aprovado.

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11.1.2 Durante a APR os seguintes itens devem ser avaliados como mnimo:
a) mecanismos de dano identificados na etapa de fabricao, durante as inspees em
servio ou por meio de anlise dos registros operacionais;
b) temperatura mnima de projeto de cada componente do sistema de tubulao,
comparando os valores obtidos com os valores previstos de temperatura durante o teste
pneumtico, visando avaliar o risco de fratura frgil;
c) nveis de tenso a que o sistema de tubulao deve ser submetido durante o teste
hidrosttico ou pneumtico;
d) ENDs (tipo e extenso) executados nas juntas que no tenham sido previamente
submetidas a teste hidrosttico ou pneumtico;
e) energia armazenada no sistema de tubulao durante a pressurizao no teste
pneumtico;
f) definio da rea de isolamento recomendada para pessoal e equipamentos.
11.1.3 Mangotes flexveis devem ser providos de dispositivos de conteno (correntes, cabos ou
similar) e cuidados devem ser tomados para evitar dano ao flexvel como pessoas caminhando por
cima dos mangotes.
11.1.4 Uma rea restrita deve ser estabelecida em torno do sistema em teste e somente pessoal
relacionado ao teste deve ter acesso a esta rea. A definio da rea restrita deve envolver a
atividade de segurana industrial.
11.1.5 Os dispositivos de teste de presso devem ser de classe de presso igual ou superior da
linha a ser testada e devem atender ao ASME B31.3. Conexes roscadas ou de encaixe para solda
devem atender ao critrio de equivalncia de classe e espessura do ASME B16.11. Estes dispositivos
devem ser enquadrados para fins de inspeo nas classes I, II ou III da Tabela A.1 desta Norma.
Estas exigncias tambm se aplicam aos dispositivos provisrios utilizados no teste.
11.1.6 Nenhum trabalho a quente pode ser executado no sistema em teste.
11.1.7 Em nenhuma circunstncia deve-se reapertar parafusos em ligaes flangeadas, com o
sistema em teste.
11.1.8 Linhas de comunicao dedicadas devem estar
encarregado(s) do teste e da equipe envolvida no mesmo.

disposio

do(s)

inspetor(es)

11.2 Preliminares do Teste


11.2.1 Antes de se iniciar o teste de presso de qualquer sistema de tubulaes, deve ser realizado
um EV ao longo de todas as linhas que compem o sistema, observando-se no mnimo:
a) conformidade com o projeto;
b) acabamento externo quanto a respingos de soldas provisrias, escria de eletrodos e outros
defeitos; no caso de aberturas de arco e soldas provisrias executar EV, conforme
PETROBRAS N-1597, complementado com exame por LP ou PM, conforme PETROBRAS
N-1596 ou N-1598;
c) os locais de ancoragem e guias das linhas de aquecimento soldadas linha principal;
d) as soldas dos suportes, para verificar a ausncia de defeitos na linha principal;
e) embicamento.

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11.2.2 O teste de presso deve ser executado preferencialmente por sistemas de tubulaes, ao
invs de tubulaes individuais. A quebra de continuidade, atravs da instalao de raquetes para o
teste de presso, deve ser reduzida ao mnimo, mantendo interligadas as tubulaes e equipamentos
passveis de se submeterem mesma presso de teste.
11.2.3 No caso do sistema estender-se alm dos limites da construo e nesses limites no houver
flanges, ligao roscada, ligao soldada ou vlvula de bloqueio, o teste deve ser aplicado at o
acessrio de bloqueio mais prximo. Para os trechos no testados, aplicar conforme descrito em
11.2.21 desta Norma.
11.2.4 Alguns equipamentos, tais como vasos, trocadores de calor, separadores, filtros, bombas,
turbinas ou outro qualquer equipamento instalado na linha, j testados, que no causem dificuldades
ao teste do sistema de tubulaes, podem ser retestados simultaneamente com o sistema de
tubulaes a que esto conectados. Ateno especial deve ser dada a possibilidade deste teste vir a
propagar no conformidades subcrticas nos equipamentos. A presso de teste no deve exceder,
em nenhum ponto, a presso de teste permitida para os equipamentos e deve atender norma de
projeto da tubulao especfica.
11.2.5 Antes do teste, devem ser removidos os seguintes equipamentos e acessrios: purgadores,
separadores de linha, instrumentos (inclusive vlvulas de controle), controladores pneumticos e
todos os dispositivos que causem restrio ao fluxo (tais como placa de orifcio e bocal de mistura).
Os discos de ruptura, vlvulas de segurana e de alvio devem ser isolados do sistema ou removidos.
Todas as partes retiradas devem ser substitudas por peas provisrias onde necessrias.
11.2.6 Prever a instalao de filtros temporrios, conforme descrito em 4.23.
11.2.7 Em tubulaes que possuam linhas de aquecimento, estas devem ser testadas
preferencialmente com vapor, a fim de se verificar a estanqueidade e a garantia de fluxo em todos os
pontos do sistema e sua flexibilidade.
11.2.8 Nos limites do sistema de teste, o fluido de teste deve ser bloqueado atravs de flange cego,
raquete, tampo, chapa de bloqueio ou bujo. Os bloqueios devem ser executados nos pontos
indicados pelo projeto. As raquetes devem ser selecionadas de acordo com a PETROBRAS N-120.
As chapas de bloqueio (ver 3.2) so selecionadas atravs do ASME Section VIII - Division 1,
conforme o detalhe utilizado.
11.2.9 As ligaes existentes nos limites do sistema, bem como aquelas situadas na entrada de
equipamentos, devem ser verificadas durante a pr-operao.
11.2.10 Todas as vlvulas, com exceo daquelas mencionadas no 11.2.5, devem estar sujeitas ao
teste de presso, inclusive as de bloqueio situadas nos limites do sistema, que devem ser
raqueteadas no flange jusante do sistema. No teste de presso so verificadas a ligao da vlvula
com a linha, o corpo e o engaxetamento.
11.2.11 As vlvulas de reteno devem ser pressurizadas no sentido da abertura; se isto no for
possvel, deve-se travar a parte mvel na posio aberta, manter a pressurizao via by-pass da
vlvula de reteno ou remover os internos. As vlvulas do tipo esfera devem ser mantidas
parcialmente abertas. Todas as outras vlvulas devem ser mantidas na posio totalmente aberta
durante o teste.

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11.2.12 As juntas de expanso, quando se constituem no elemento mais fraco do sistema, do ponto
de vista de resistncia presso de teste devem ser isoladas ou substitudas por carretel temporrio.
Quando submetidas ao teste, devem ser travadas e suportadas temporariamente, para evitar
excessiva distenso e abaulamento do fole.
11.2.13 Todas as partes estruturais (tais como suportes, pendurais, guias, batentes e ncoras)
devem ser ligadas ao sistema de tubulaes antes do teste de presso.
11.2.14 Deve-se fazer uma inspeo de todo o sistema de suportes das tubulaes para se avaliar
previamente o seu comportamento quando da aplicao do fluido de teste que, por ser
freqentemente mais pesado que o fluido circulante constitui a maior carga esttica que age sobre os
suportes. Quando no houver certeza de que a suportao da tubulao foi projetada para os
esforos resultantes do Teste Hidrosttico (TH), uma anlise da suportao deve ser realizada.
11.2.15 Tubulaes projetadas para vapor ou gs, que sejam testadas com gua, em geral
necessitam que se usem suportes provisrios adicionais. A verificao de necessidade ou no desta
suportao adicional deve fazer parte da APR mencionada em 11.1.1.
11.2.16 Suportes de molas ou de contrapeso devem estar travados durante o teste.
11.2.17 Devem ser instalados, no mnimo, 2 manmetros, sendo um no ponto de maior elevao e
outro no ponto de menor elevao do sistema.
11.2.18 Devem ser usados manmetros adequados presso de teste de tal forma que a leitura da
presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises sejam, no mximo, de 5 % da presso do
teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 75 mm. Os manmetros devem estar em perfeitas
condies, testados e aferidos a cada 3 meses.
11.2.19 Todas as junes de sistemas de tubulao (por exemplo: juntas soldadas, flangeadas e
roscadas) devem ser deixadas expostas, sem isolamento ou revestimento, para exame durante o
teste, sendo permitida a pintura das juntas soldadas conforme ASME B31.3 nos casos de sistemas
de tubulao, no enterradas, enquadradas como classes de inspeo I, II e III. Nesses casos, a
pintura deve estar restrita aplicao da tinta de fundo, no podendo ser base de epxi. As
tubulaes enterradas devem ficar com as ligaes expostas (e sem pintura), exceto as ligaes
enclausuradas em concreto que j tiverem sido testadas previamente de acordo com esta Norma. No
entanto, as tubulaes que operam enterradas devem, durante o teste, ser adequadamente
suportadas.
11.2.20 As juntas de vedao a serem utilizadas no teste hidrosttico devem atender o prescrito em
7.5.4 desta Norma.
11.2.21 Onde no houver possibilidade de execuo de teste hidrosttico, devem ser executados os
ensaios alternativos previstos na norma de projeto aplicvel. Toda dispensa de teste de presso deve
ser fundamentada pelo executante e aprovada pela PETROBRAS.

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11.3 Temperatura de Teste


11.3.1 A temperatura de teste (ver 3.14) mnima para o teste de presso de 10 C ou a temperatura
mnima de projeto, o que for maior. A temperatura mxima para o teste hidrosttico 40 C e para o
teste pneumtico 50 C. Quando o equipamento for testado em conjunto com as tubulaes deve
ser respeitada a temperatura mnima especificada para o fluido de teste do equipamento, conforme
definido na PETROBRAS N-269.
11.3.2 Quando a temperatura de teste for inferior a 10 C deve ser seguida uma das alternativas
descritas a seguir.
11.3.2.1 O fluido de teste deve ser aquecido de forma a no ultrapassar a temperatura de 40 C.
11.3.2.2 Verificar, atravs do teste de impacto Charpy V, se os materiais da tubulao e suas
soldas possuem comportamento dctil na temperatura de teste.

11.4 Fluido de Teste


11.4.1 O fluido a ser usado deve ser gua doce, com teor de cloretos limitado a no mximo 50 ppm,
com certificado de anlise, limpa, no agressiva ao tubo e internos de vlvulas, isenta de
hidrocarbonetos, a no ser que isso seja explicitamente contra indicado pelo projeto. Sempre que
necessrio, devem ser adicionados gua inibidores de corroso e bactericidas, levando-se em
conta o local de descarte.
11.4.2 Fluidos de teste alternativos, como gua salgada, hidrocarbonetos, gs inerte ou ar podem ser
utilizados quando no for possvel o uso da gua doce como descrita em 11.4.1. Estas, ou outras
alternativas, s so admitidas mediante elaborao de APR e aprovao da fiscalizao da
PETROBRAS.
11.4.3 Caso seja usado o teste com hidrocarbonetos, devem ser observadas as condies descritas
em 11.4.3.1 a 11.4.3.4.
11.4.3.1 Antes de iniciar o teste, deve ser feito um teste preliminar com ar ou gs inerte, a uma
presso no superior a 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2), com o objetivo de localizar os defeitos maiores.
11.4.3.2 O fluido deve ter ponto de fulgor maior ou igual ao maior dos seguintes valores:
a) 0 C;
b) temperatura do teste acrescida de 10 C;
c) temperatura ambiente acrescida de 10 C.
11.4.3.3 O fluido deve ter ponto de congelamento igual ou menor que a temperatura de teste
subtrada de 25 C.
11.4.3.4 Caso seja necessrio fazer reparos evidenciados pelo teste, deve ser dada especial ateno
desgaseificao e inertizao da linha antes do incio do reparo.

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11.5 Presso de Teste


11.5.1 A presso de teste deve ser aquela indicada no projeto. Na falta desta informao, deve ser
calculada de acordo com a norma de projeto aplicvel.
11.5.2 Quando, devido coluna hidrosttica, a presso atuante durante o teste for ultrapassar a
presso mxima admissvel para algum componente, este no deve ser includo no sistema ou a
presso de teste deve ser reduzida convenientemente.
11.5.3 Sistemas no pressurizados ou trabalhando com presso interna de no mximo 0,02 MPa
(0,2 kgf/cm2), em drenagem e servios de pouca responsabilidade, podem ser testados
permanecendo cheios de gua durante 24 horas para verificar vazamentos, sem aplicar presso.

11.6 Aplicao da Presso, Constatao de Vazamentos e Final de Teste


11.6.1 A execuo do teste hidrosttico deve obedecer s seguintes etapas:
a) elevar a presso at 50 % da presso de teste;
b) proceder inspeo preliminar da tubulao;
c) elevar a presso at atingir a presso de teste hidrosttico e, aps a estabilizao,
desconectar a bomba do sistema em teste;
d) permanecer nesse patamar, no mnimo, durante 30 minutos e, por motivo de segurana,
no executar inspeo nesta presso, mantendo pessoal e equipamentos em local
seguro;
e) reduzir a presso at a presso de projeto e executar nova inspeo;
f) reduzir gradativamente at a presso atmosfrica e abrir os suspiros nos pontos altos da
tubulao para evitar vcuo no esvaziamento.
NOTA 1 Em qualquer etapa do teste, caso seja detectado algum vazamento, a tubulao deve ser
despressurizada, corrigido o vazamento e em seguida reiniciado o teste.
NOTA 2 Em todas as etapas de pressurizao ou despressurizao, a taxa mxima de variao de
presso deve ser de 20 % da presso de teste por minuto.
NOTA 3 Durante a pressurizao, e enquanto o sistema estiver a 100 % da presso de teste, todas
as pessoas devem manter-se afastadas, em local seguro.
11.6.2 Quando o sistema de tubulaes e os equipamentos forem preenchidos com lquido de teste,
suas vlvulas de suspiro devem estar completamente abertas. Na falta de vlvulas de suspiro nos
pontos altos, devem ser colocadas vlvulas provisrias para garantir a completa remoo do ar.
11.6.3 Quando necessria a manuteno da presso por um perodo de tempo durante o qual o
fluido empregado possa sofrer expanso trmica devido insolao, devem ser tomadas precaues
para o alvio da presso.
11.6.4 No permitido o martelamento de tubulaes durante o teste de presso.
11.6.5 O teste pneumtico deve atender aos requisitos em 11.1, 11.3, 11.5 e 11.6.4, bem como deve
obedecer s seguintes etapas:
a) aplicar inicialmente a presso de 0,1 MPa (1 kgf/cm2) e examinar todo o sistema com
soluo formadora de bolhas, segundo a PETROBRAS N-1593;
b) elevar a presso at a presso de teste, que deve ser feita em degraus de, no mximo
0,1 MPa (1 kgf/cm2), com intervalos de 10 minutos;

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c) aps atingida a presso de teste, esta deve ser mantida durante 15 minutos sem que
haja queda de presso no manmetro;
d) o exame com soluo formadora de bolhas, PETROBRAS N-1593 deve ser feito com a
presso reduzida para 91 % da presso de teste (presso de projeto);
e) reduzir gradativamente at a presso atmosfrica.
NOTA

Durante a pressurizao, e enquanto o sistema estiver a 100 % da presso de teste, todas


as pessoas devem manter-se afastadas, em local seguro.

11.6.6 No caso de deteco de defeitos no teste de presso, o sistema deve ser despressurizado,
drenado, e o local do defeito secado, antes do incio do reparo. Em tubulaes verticais aceitvel
reduzir o nvel do lquido de teste abaixo do local do reparo, desde que aprovado pela PETROBRAS,
exceto no caso previsto no 11.4.3.4. Toda a tubulao reparada deve ser retestada.
11.6.7 Antes do enchimento ou do esvaziamento do sistema, os suspiros devem ser abertos para
evitar respectivamente a formao de bolses de ar ou de vcuo no interior da tubulao.
11.6.8 Aps o teste e remoo dos bloqueios, a tubulao deve ser identificada como testada, em
local de fcil visualizao.
11.6.9 Aps o teste, deve ser complementada a proteo (pintura/isolamento/revestimento) das
ligaes expostas.
11.6.10 Devem ser remontados os elementos e acessrios que foram retirados para execuo do
teste de presso e removidos os travamentos das juntas de expanso, das vlvulas de reteno, dos
suportes de mola e demais dispositivos auxiliares de teste.
11.6.11 O reaterro de ruas e diques, abertos para passagem de tubulaes, somente pode ser
iniciado aps o teste de presso e o revestimento da tubulao.

11.7 Teste de Tubulaes Durante a Manuteno


11.7.1 Durante a manuteno das tubulaes, o teste de presso se faz necessrio sempre quando
houver reparo, alterao ou reclassificao, atendendo os mesmos requisitos de teste utilizados em
instalaes novas.
11.7.2 Em casos excepcionais, onde no houver possibilidade de execuo de teste hidrosttico,
devem ser executados ensaios alternativos. Toda dispensa de teste de presso deve ser
fundamentada pelo executante considerando todos os riscos envolvidos e ser aprovada pela
PETROBRAS.
11.7.3 Para dispensa de teste de presso, alternativamente aplicao dos requisitos do cdigo de
projeto aplicvel, podem ser seguidos os requisitos de teste de presso da API 570. [Prtica
Recomendada]
11.7.4 Tubulaes enquadradas na classe de inspeo I no precisam ser submetidas a teste de
presso, devendo, nesse caso, ser submetidas aos exames no destrutivos correspondentes,
indicados na Tabela A.2. Alm disso, deve ser verificada a estanqueidade do sistema quando
atingidas as condies de operao normal.

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11.7.5 Para os componentes das tubulaes com testes de presso previamente executados, as
juntas soldadas de campo, para interligaes ou ajustes, no necessitam ser testadas se a tubulao
for em ao-carbono e se:
a) as soldas de topo forem radiografadas ou ultrassionadas, com os critrios de aceitao
da norma de projeto;
b) as soldas em ngulo forem executadas com, no mnimo, 2 camadas de solda e
inspecionadas por EV/dimensional e LP na raiz e acabamento, tendo como critrio de
aceitao zero indicao; obrigatrio o registro das dimenses especificadas e
medidas diretamente nas juntas;
c) A dispensa do teste for aprovada pela PETROBRAS.

12 Condicionamento
12.1 Verificaes Finais
12.1.1 As vlvulas devem ser re-engaxetadas nos seguintes casos:
a) quando especificado pela projetista a utilizao de gaxetas especiais diferentes das
existentes na vlvula;
b) aps uma estocagem ou preservao deficiente, com longa durao ou com algum
condicionante operacional.
12.1.2 O sistema de tubulaes deve ser inspecionado para verificar se a execuo da limpeza est
de acordo com o 12.2.
12.1.3 As ligaes entre tubo previstas para serem eletricamente isoladas devem ter seus elementos
isolantes (juntas, buchas e arruelas) verificados quanto correta identificao e localizao nas
instalaes.
12.1.4 Deve ser verificado se todas as juntas de vedao provisrias foram substitudas pelas
definitivas especificadas pelo projeto.

12.2 Limpeza dos Sistemas

12.2.1 Geral
Antes da limpeza da tubulao, deve ser elaborada uma APR, considerando a captao do fluido, o
descarte para o ambiente e o plano de contingncia para o caso de falha ou acidentes. A limpeza das
tubulaes deve ser executada de acordo com procedimento de limpeza que atenda, pelo menos, as
seguintes recomendaes gerais:
a) a limpeza das linhas deve ser executada, de preferncia, por conjunto ou sistema de
tubulaes, visando a remoo de depsitos de ferrugem, pontas de eletrodos, salpicos
de solda, escrias, poeiras, rebarbas e outros corpos estranhos do interior das
tubulaes;
b) o sistema de limpeza deve incluir todos os pontos internos da tubulao, inclusive locais
onde existam drenos e suspiros;
c) a limpeza interna pode ser realizada com gua, ar comprimido, vapor, nitrognio,
produtos qumicos (tais como soluo de detergentes, cidos inibidos e solues
alcalinas), ou com leo, incluindo ou no dispositivos tipo PIG, conforme o
procedimento da executante;

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d) antes da limpeza, deve-se verificar se foram removidos os seguintes equipamentos e


acessrios:
purgadores;
raquetes;
vlvulas de controle;
instrumentos;
discos de ruptura;
vlvulas de segurana e de alvio;
vlvulas de sede resiliente; e
todos os componentes que causem restries ao fluxo como, por exemplo, placas de
orifcio;
e) todos os acessrios que forem removidos devem ser limpos em separado e, quando
necessrio, substitudos por carretis;
f) os suspiros e drenos das tubulaes devem ser abertos;
g) as vlvulas devem ficar totalmente abertas;
h) as vlvulas de reteno, quando o suprimento de fluido de limpeza for jusante das
mesmas, devem ser retiradas ou travadas na posio aberta;
i) as tubulaes de suco de compressores e seu sistema de lubrificao e de
alimentao de vapor ou gs de turbina devem ter toda sua superfcie interna limpa por
processo mecnico ou qumico at o metal branco;
j) deve ser prevista instalao de linhas provisrias para atender ao abastecimento e
drenagem do fluido para a execuo da limpeza das tubulaes;
k) antes de iniciar a limpeza deve-se verificar a compatibilidade dos materiais de
revestimentos e internos de vlvulas com o processo a ser utilizado;
l) as vlvulas s podem ser acionadas aps realizada a limpeza da linha;
m) algumas vlvulas, consideradas essenciais operao, podem ser retiradas para
verificao da possvel existncia de detritos depositados em suas sedes, decorrentes
do arraste durante a lavagem das linhas;
n) o primeiro acionamento deve ser realizado cuidadosamente objetivando detectar a
existncia de possveis detritos na sede;
o) todos os equipamentos e acessrios, removidos para a limpeza das tubulaes, devem
ser remontados em suas posies corretas;
p) incluir preservao quando necessrio;
q) o procedimento de limpeza deve mencionar os cuidados com relao ao descarte para o
meio ambiente do fluido e produtos envolvidos e removidos na limpeza;
r) o procedimento de limpeza deve estabelecer um critrio eficaz para se decidir pela
concluso da limpeza na qualidade requerida;
s) prever a instalao de filtros provisrios conforme o 4.23;
t) prever, quando aplicvel, procedimento de secagem e inertizao.

12.2.2 Limpeza com gua


a) antes da limpeza com gua deve ser verificado, no projeto, se as tubulaes podem ser
enchidas com gua e, caso permitido, se so necessrios suportes provisrios que
devam ser construdos e montados nos pontos indicados;
b) em tubulaes de ao inoxidvel permitida limpeza com gua, desde que o teor de
halogenetos seja controlado, com concentrao mxima de 50 ppm a 25 C;
c) os suportes de mola devem estar travados durante a limpeza;
d) deve ser verificado se os pontos de sada de gua de lavagem no causam danos ao
isolamento e/ou prejuzo a execuo de outros trabalhos, como por exemplo o TT.

12.2.3 Limpeza de Sistemas de Ar de Instrumentos


a) as linhas de ar para instrumentos devem ser limpas com ar de instrumentos ou gs
inerte;
b) a limpeza com ar de servio deve ser usada apenas quando permitido pelo projeto.

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12.2.4 Limpeza com Vapor


a) antes da limpeza com vapor deve ser verificado se este procedimento permitido nos
documentos de projeto;
b) os dispositivos provisrios de limpeza com vapor devem ter flexibilidade e classe de
presso compatveis com as condies de servio e atender ao cdigo de projeto
aplicvel;
c) para linha nova, antes da limpeza com vapor, o sistema deve ser lavado com gua,
conforme descrito em 12.2.2;
d) as vlvulas e acessrios que contm elementos de vedao resilientes devem ser
removidas dos sistemas exceto quando a temperatura do vapor for inferior a 180 C;
e) retirar as travas dos suportes de mola, verificar e registrar a sua posio a frio;
f) retirar o travamento das juntas de expanso;
g) deve ser verificado se foram instalados silenciadores;
h) deve ser verificado se foram instalados corpos de prova de acordo com a API RP 686;
i) a sopragem deve ser executada no sentido do fluxo, com vazo mnima igual de
operao, iniciando pelo tronco e depois pelos ramais;
j) verificar nos pontos de dilatao mxima da linha se no esto ocorrendo interferncias
com outras linhas e perda de suportao;
k) aps a remontagem dos equipamentos e acessrios removidos antes da lavagem, a
tubulao deve ser pressurizada com vapor e verificado o funcionamento individual de
cada purgador;
l) quando requerido, a tubulao deve ser mantida com N2 ou gua desmineralizada; neste
ltimo caso, travar os suportes de mola.

12.2.5 Limpeza Qumica


a) antes da limpeza qumica a tubulao deve estar totalmente liberada dos ENDs e deve
ser lavada com gua conforme descrito em 12.2.2;
b) deve ser efetuado estudo preliminar das caractersticas do processo, visando a
elaborao do procedimento de limpeza abrangendo, alm das recomendaes gerais
do descrito em 12.2.1, os itens abaixo indicados:
identificao da(s) tubulaes a serem limpa(s), assinaladas nos fluxogramas;
identificao dos tipos de depsitos a serem removidos;
definio da finalidade da limpeza em funo das caractersticas operacionais;
identificao da especificao de material da tubulao;
definio do mtodo de limpeza (imerso, circulao trmica ou mecnica e fase
vapor);
definio dos pontos de injeo, drenagem e suspiro;
definio dos dispositivos auxiliares de limpeza a serem fabricados (tais como
conexes e carretis);
definio da compatibilidade entre as solues de limpeza e do material do sistema
de tubulao;
definio dos pontos de inspeo final;
definio dos locais de despejo, prevendo neutralizao e destino;
definio dos acessrios a serem removidos, devido incompatibilidade metalrgica
com as solues de limpeza;
definio dos locais de armazenamento dos produtos qumicos a serem utilizados;
estudo da compatibilidade entre as velocidades de circulao nos vrios pontos da
tubulao e a eficincia do inibidor de corroso;
cuidados necessrios para o manuseio, transporte e descarte dos produtos qumicos,
visando a preservao da sade, da segurana e do meio ambiente;
verificar se existem pontos baixos, no drenveis, no sistema;
efetuar APR;
definir, sempre que possvel, pontos de corte para retirada de amostra da tubulao
para verificao da eficcia da limpeza;
c) nas solues cidas obrigatria a substituio da soluo quando o teor de ons de
ferro for superior a 0,4 %;
d) deve ser efetuado acompanhamento da concentrao da soluo cida, de modo a
verificar se o momento de concluir a fase cida ou de renovar a soluo.
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12.2.6 Limpeza com leo (Flushing)


a) em tubulaes onde exigida limpeza com leo deve ser instalado um filtro, antes do
incio dos servios, visando recolher os detritos do interior da linha e permitir anlise do
grau de remoo destes ao longo do processo;
b) a graduao da tela deve ser selecionada em funo das caractersticas dos
equipamentos ligados s tubulaes;
c) para este caso especfico o procedimento de limpeza deve considerar a tubulao limpa
quando o leo estiver dentro dos parmetros de impureza aceitveis pelo fabricante do
equipamento ou, se estes parmetros no estiverem disponveis, quando no for
detectada presena de impurezas depositadas no filtro, aps circulao do leo, por um
perodo mnimo de 6 horas, a uma velocidade mnima de 3 m/s.

12.3 Secagem
12.3.1 As linhas devem ser secas com a passagem de ar seco ou nitrognio sempre que a
possibilidade de gua retida no sistema comprometer a qualidade do produto ou a integridade dos
equipamentos, quando da entrada em operao.
NOTA

Linhas de gs natural requerem obrigatoriamente uma etapa de secagem. Para outros


servios, a necessidade de secagem deve ser verificada conforme projeto.

12.3.2 Aps a aceitao do teste hidrosttico, deve ser realizado o esvaziamento da tubulao,
mantendo abertos os drenos e os suspiros. Vlvulas e equipamentos, sujeitos acumulao de gua,
devem ser tratados adequadamente.
12.3.3 Em linhas de gs natural, o esvaziamento deve ser feito por meio de ar comprimido, para
outros produtos deve ser conforme projeto ou procedimento.
NOTA

A passagem de PIGs espuma deve ser avaliada em caso de esvaziamento de trechos


longos.

12.3.4 A secagem deve ser iniciada aps o esvaziamento da tubulao


acompanhamento do ponto de orvalho em pontos previamente definidos
procedimento. A secagem deve ser considerada concluda quando o ponto de
igual ou inferior ao estabelecido no projeto, estabelecido no procedimento
especificado para o fluido da linha; o que for menor.
NOTA

e monitorada via
no projeto ou no
orvalho medido for
de secagem ou o

A secagem de linhas de gs natural deve ser feita com o emprego de ar super seco (ponto
de orvalho igual ou inferior a -50 C) ou emprego de nitrognio (ponto de orvalho igual ou
inferior a -60C) at que o ponto de orvalho medido seja igual ou inferior a -39 C.

12.3.4.1 Durante a secagem, medies devem ser feitas at que o ponto de orvalho se aproxime
assintoticamente da temperatura de ponto de orvalho do gs seco empregado, quando ento a
sopraqem com ar seco ou nitrognio deve ser interrompida. Depois de concluda esta etapa, realizar
nova medio aps perodo especificado em procedimento ou no projeto, a fim de verificar se houve
estabilizao do ponto de orvalho no valor especificado. Para linhas de gs natural, o perodo entre
medies dever ser de 24 horas.
12.3.4.2 Caso o ponto de orvalho no se estabilize aps este perodo, fazer novas medies
considerando o mesmo perodo de tempo, enquanto o ponto de orvalho apresentar valor inferior ao
especificado at que ocorra a estabilizao. Se o ponto de orvalho se elevar acima do valor
especificado, refazer o processo de secagem.

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12.3.4.3 Aps a estabilizao do ponto de orvalho, o sistema deve ser inertizado com gs inerte
compatvel com o fluido para aguardar a pr-operao. Caso a pr-operao no ocorra
imediatamente aps a inertizao, novas medies de ponto de orvalho devem ser executadas antes
do incio da operao.
12.3.4.4 O ponto de orvalho deve ser medido na presso atmosfrica, utilizando um medidor
eletrnico, com faixa de medio compatvel com o ponto de orvalho do fluido utilizado na secagem e
provido de certificado de calibrao emitido pelo fabricante.

13 Documentao
13.1 O certificado de aceitao, emitido por conjunto de tubulaes, deve conter, no mnimo, as
seguintes informaes:
a) identificao das tubulaes integrantes;
b) certificado de concluso de montagem emitido por conjunto de tubulaes testado (ver
13.2);
c) registro das no conformidades geradas na montagem;
d) identificao dos certificados de pintura;
e) identificao dos certificados de teste (ver 13.3);
f) registro de execuo da limpeza e condicionamento;
g) identificao dos certificados de isolamento trmico.
13.2 O certificado de concluso de montagem, emitido por conjunto de tubulaes testado, deve
conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) identificao das tubulaes integrantes do conjunto de tubulaes testado e nmero do
fluxograma de teste;
b) indicao dos materiais empregados (permitindo rastreabilidade ao certificado de
qualidade);
c) indicao do procedimento de montagem utilizado;
d) indicao dos procedimentos de soldagem utilizados;
e) indicao do registro de inspeo utilizado (contendo nmero das juntas, dos
soldadores, dos procedimentos de END e percentuais de ensaio);
f) indicao dos registros e certificados de TT e ensaios correspondentes;
g) indicao dos registros e certificados de pr-tensionamento.
13.3 O certificado de teste deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) data do teste;
b) conjunto de tubulaes testado;
c) fluxograma de teste, indicando a localizao dos manmetros e limites do sistema em
teste;
d) condies de teste (fluido, presso e temperatura);
e) resultado do teste, com os respectivos registros de acompanhamento;
f) procedimento utilizado.
13.4 O certificado de TT deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a)
b)
c)
d)
e)

data da execuo;
identificao das linhas, spools ou juntas tratadas;
curva de TT (temperatura X tempo);
resultado de ensaios de dureza aps o tratamento;
registro de acompanhamento.

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13.5 O certificado de pr-tensionamento deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:


a)
b)
c)
d)
e)
f)

data de realizao;
identificao das linhas;
deformao aplicada;
temperatura da linha;
aprovao da conformidade com o projeto;
procedimento utilizado.

14 Aceitao e Rejeio
As tubulaes so consideradas aceitas se construdas, examinadas, ensaiadas e testadas com
resultados satisfatrios, nas condies requeridas por esta Norma.

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Anexo A - Exames Requeridos na Inspeo de Solda de Tubulaes


A.1 Objetivo
A.1.1 Definir o tipo e a extenso mnima dos exames no destrutivos a que devem ser submetidas as
soldas de tubulaes construdas de acordo com esta Norma.
A.1.2 Os exames devem ser aplicados de acordo com as PETROBRAS N-1591, N-1592,
N-1593, N-1594, N-1595, N-1596, N-1597 e N-1598 e o pessoal encarregado de executar os exames
deve estar qualificado de acordo com o que foi definido no procedimento interno de qualificao de
pessoal estabelecido pela rea de certificao e inspeo do SEQUI e as ABNT NBR NM ISO 9712 e
NBR 14842.

A.2 Classes de Inspeo


A.2.1 As classes de inspeo para linhas projetadas conforme ASME B31.3 devem ser determinadas
de acordo com a Tabela A.1, em funo do tipo de material, da classe de presso definida no
ASME B16.5 e da temperatura da linha, com as excees do descrito em A.2.2. Para outras normas
de projeto de tubulao devem ser utilizados os critrios especficos de cada norma.

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Tabela A.1 - Classes de Inspeo para Tubulaes Conforme ASME B31.3


Classes de inspeo

Material

"P-number"

Limitaes
(ver NOTA 1)

II

III

Aoscarbono

T 430 C

Categoria D

150
(ver NOTA
2) a 900

1 500 a
2 500

150 a 900

1 500 a
2 500

150 a 600

900 a 2 500

150 a 2 500

150 a 600

900 a 2 500

150 a 2 500

150 a 600

900 a 2 500

150 a 2 500

150 a 600

150 a 2 500

C-1/2 Mo
1/2 Cr-1/2
Mo
1 a 2 Cr-Mo
2 1/4 a 9
Cr-Mo
9 Cr-Mo-V
12 Cr (tipo 410)
12 Cr
(tipo 405)
2 1/4 Ni
3 1/2 Ni
5 Ni
9 Ni
Aos
inoxidveis
austenticos
e duplex/
superduplex
Ligas de
Nquel

4
5
15E
6

7
9A
9B
11A-SG2
11A-SG1

T < 430 C
8 e 10H

T 430 C
T < 400 C

41 a 45

T 400 C

IV
(ver NOTA 3)

Categoria M
ou
servio
cclico
severo ou
servio a
alta presso
conforme
captulo IX
do ASME
B31.3
ou
servios
sujeitos a
corroso sob
tenso ou
com
hidrognio
ou instalaes
de
compresso
projetadas
pelo
ASME B31.8

Ligas de
31 a 35
125 a 300
Cobre
NOTA 1 Sempre que requerido o teste de impacto na qualificao do procedimento de soldagem, a
linha deve ser includa na classe de inspeo IV.
NOTA 2 Para fludo no enquadrados em categoria D.
NOTA 3 Em unidades ou instalaes de explorao e produo, as linhas de gs natural com classe
de presso igual ou maior que 600 devem ser includas na classe de inspeo IV.
NOTA 4 Para materiais no listados a PETROBRAS deve ser consultada quanto classe de
inspeo a ser utilizada.
A.2.2 Servios categoria D, servios categoria M, servios cclicos severos ou servios a alta
presso so definidos conforme ASME B31.3.

A.3 Amostragem
A.3.1 Quando for indicado o exame por amostragem na Tabela A.2, deve ser examinada toda a
circunferncia ou todo o comprimento do nmero de juntas que corresponderem ao percentual
indicado, em relao ao nmero total de juntas do lote.
A.3.2 Um lote definido como sendo o nmero total de juntas executadas em um perodo, no maior
do que trs meses, agrupadas por soldador, por metal de base (P-number) e por metal de adio
(Fnumber).

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A.3.2.1 O lote deve ser selecionado por classe de inspeo, devido aos diferentes percentuais
exigidos.
A.3.2.2 As juntas de fabricao e de campo devem ser agrupadas em lotes separados.
A.3.2.3 Quando for executado exame por amostragem, o trabalho de todos os soldadores deve estar
includo nesta amostragem.
A.3.2.4 No caso de penalidades, aplic-las ao mesmo soldador.

Tabela A.2 - Tipo e Extenso do Exame por Tipo de Solda

Classe

PNumber

II

Tipos de
exame
exigidos

EV
EV
RX (NOTA 5)
US (NOTA 12)
1
PM
(NOTAS 8 e
15)
EV
RX (NOTA 5)
3
US (NOTA 12)
(NOTAS PM (NOTAS 8
16 e 17) e 15)
Dureza (NOTA
4)
EV
RX (NOTA 5)
4, 5, 6, 7 US (NOTA 12)
(NOTAS PM (NOTAS 8
16 e 17) e 15)
Dureza (NOTA
4)
EV
8, 9A, 9B,
RX (NOTA 5)
10H
US (NOTA 12)
41-45
LP
31-35
(NOTA 17) (NOTAS 6 e
15)

Extenso exigida para cada tipo


Bocas-de-lobo e
De suporte
Circunferenciais
outras derivaes
(NOTA 7)
(NOTAS 3 e 9)
(NOTAS 1, 6 e 9)
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
10 %
10 %
-

Em angulo
(NOTS 2)
100 %
100 %
-

10 %

10 %

100 %
10 %
-

100 %
10 %

100 %
-

100 %
-

10 %

10 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %
10 %
-

100 %
10 %

100 %
-

100 %
-

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %
10 %
-

100 %
10 %

100 %
-

100 %
-

100 %

100 %

10 %

100 %

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Tabela A.2 - Tipo e Extenso do Exame por Tipo de Solda (Continuao)

Classe

Tipos de
exame
exigidos

PNumber
EV

RX (NOTA 5)
1

US (NOTA 12)
PM
(NOTAS 8 e
15)
EV
RX (NOTA 5)

3, 4
(NOTAS
16 e 17)
III
5, 6, 7,
15E
(NOTAS
16 e 17)

8, 9A, 9B,
10H
11A-SG1,
11A-SG2,
41-45
(NOTA 17)

IV

3, 4, 5, 6,
7, 15E
(NOTA 16
e 17)

8 (NOTA
13), 9A,
9B, 10H
11A-SG1,
11A-SG2,
41-45
(NOTA 17)

US (NOTA 12)
PM (NOTAS 8
e 15)
Dureza
(NOTA 4 )
EV
RX (NOTA 5)
US (NOTA 12)
PM
(NOTAS 8 e
15)
Dureza (NOTA
4)
EV
RX (NOTA 5)
US (NOTA 12)
LP
(NOTAS 6 e
15)
EV
RX
(NOTAS 5 e
11)
US (NOTA 12)
PM
(NOTAS 8 e
15)
Dureza
(NOTAS 4, 14 e
18)
EV
RX
(NOTAS 5 e
11)
US (NOTA 12)
PM
(NOTAS 8 e
15)
Dureza
(NOTAS 4 e
18)
EV
RX
(NOTAS 5 e
11)
US (NOTA 12)
LP
(NOTAS 6 e
15)

Extenso exigida para cada tipo


Bocas-de-lobo e
De suporte
Circunferenciais
outras derivaes
(NOTA 7)
(NOTAS 3 e 9)
(NOTAS 1, 6 e 9)
100 %
100 %
100 %
100 % (NOTA
10)
25 %
-

Em angulo
(NOTA 2)
100 %
-

100 %

20 %

100 %

100 %
100 % (NOTA
10)
-

100 %

100 %

100 %

25 %

100 %

100 %

20 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %
100 %
-

100 %
100 %

100 %
-

100 %
-

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %
100 %
-

100 %
100 %

100 %
-

100 %
-

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

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Tabela A.2 - Tipo e Extenso do Exame por Tipo de Solda (Continuao)

NOTA 1

Como soldas de boca-de-lobo e outras derivaes entende-se, para efeito da Tabela A.2:
a)
b)
c)
d)

soldas entre tubo principal e a chapa de reforo;


soldas entre tubo de derivao e a chapa de reforo;
soldas entre o tubo principal e o tubo de derivao;
soldas entre o tubo principal e os elementos forjados, como meia-luva, luvas, colares
(sockolets, weldolets, threadolets), exceto quando utilizados detalhes suscetveis a exame
radiogrfico (conexo extrudada ou integral para solda de topo) e nesse caso as soldas devem
ser 100 % radiografadas.

NOTA 2

Soldas em ngulo incluem, entre outras, as soldas de encaixe, soldas de selagem de conexes
rosqueadas e soldas de flanges sobrepostos.
NOTA 3 Aplicvel somente s soldas feitas para ligao de tubos e acessrios. As soldas feitas para
fabricao de tubos e acessrios devem atender aos requisitos das normas de fabricao destes
componentes (API ou ASTM), exceto quando indicado em contrrio na padronizao de material
de tubulao correspondente, ou no contrato.
NOTA 4 O exame de dureza aps TT deve ser conduzido, como prescrito em 9.3 desta Norma.
NOTA 5 Quando aprovado pela PETROBRAS, o exame com US pode ser usado em substituio ao
radiogrfico, desde que atendidos os requisitos da norma de projeto aplicvel, bem como os
requisitos especficos desta Norma.
NOTA 6 O exame com LP em soldas deve ser feito na ltima camada de metal depositado.
NOTA 7 Solda entre o suporte e a superfcie do tubo.
NOTA 8 Quando houver impossibilidade de aplicao de partculas magnticas, o exame por LP pode ser
usado na mesma extenso.
NOTA 9 Aps o passe de raiz da solda deve ser realizado o EV.
NOTA 10 Se todas as condies listadas abaixo forem atendidas e se no forem encontrados defeitos no
aceitveis, a extenso do ensaio radiogrfico pode ser de 25 %:
a) passe de raiz executado utilizando o processo TIG;
b) espessura de parede para tubos de P-number 1 deve ser menor ou igual a 1 1/4 (32 mm);
c) espessura de parede para tubos de P-number 3 e 4 deve ser menor ou igual a 5/8 (16 mm).
NOTA 11 Quando autorizada a substituio por US devem ser considerados os requisitos correspondentes
a coluna de condies de servio cclico severo do ASME B31.3.
NOTA 12 Vlido para as Notas 1(b) e 1(c).
NOTA 13 Materiais em ao inoxidvel austentico submetidos a servio com H2S devem ter a dureza da
solda controlada. (Ver 9.3).
NOTA 14 Para tubulaes em servio com H2S efetuar medio de dureza conforme item 9.3 e efetuar TT,
caso necessrio, conforme item 10.
NOTA 15 Exceto para Fluidos de categoria D do ASME B31.3, todas as soldas em juntas de dimetros
menores ou iguais a 1 1/2 devem ser inspecionadas por LP em 100 %. Caso seja requerido TT, o
ensaio deve ser realizado aps este tratamento.
NOTA 16 Para os materiais PN 3,4,5,6 e 15, todos os ensaios previstos devem ser executados aps TT,
exceto o EV de solda.
NOTA 17 Efetuar teste de reconhecimento de ligas metlicas conforme item 9.1.6.
NOTA 18 Para servio com H2 deve ser efetuado TTAT conforme item 10.1.3.

A.4 Exames das Juntas Soldadas


A.4.1 O tipo e a extenso dos exames devem estar de acordo com a Tabela A.2. Soldas entre
materiais dissimilares devem ser examinadas pelo mtodo e na extenso requerida para o material
com os critrios mais exigentes.
A.4.2 O EV deve verificar se a superfcie externa das juntas soldadas atende aos requisitos da norma
de projeto aplicvel.

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A.4.3 Sempre que for acessvel o lado interno das juntas soldadas, o EV deve verificar o
cumprimento da norma de projeto aplicvel.
A.4.4 Para as linhas enquadradas na classe de inspeo IV, o EV deve atender aos mesmos
requisitos da norma de projeto aplicvel para servio cclico severo.
A.4.5 O exame com US, quando utilizado, deve atender aos requisitos da norma de projeto aplicvel.
A aplicao do US usada apenas para juntas tubo x tubo com dimetro 2 e espessura 5 mm e
para juntas tubo x conexo com dimetro 8 e espessura 5 mm. Para solda fora das faixas
especificadas acima, bem como para a inspeo em materiais de mdia e alta liga (> 5% em peso de
elementos de liga) deve ser elaborado procedimento especfico, respaldado em ensaios em
corpos-de-prova, que deve ser aceito pela PETROBRAS.
A.4.6 O critrio de aceitao dos exames exigidos pela Tabela A.2 deve estar de acordo com a
norma de projeto aplicvel.
A.4.7 Os cruzamentos de solda e as soldas que no atendem as distncias mnimas previstas em
6.1.6 devem ser 100 % radiografados.
A.4.8 Quaisquer juntas longitudinais soldadas, que no aquelas de fabricao dos componentes
(cuja inspeo prevista nas normas dos prprios), devem ser totalmente inspecionadas por US ou
radiografia, PM e ensaio visual. Esse requisito tambm aplicvel ao reparo das juntas longitudinais
e helicoidais na obra.
A.4.9 O acompanhamento da soldagem por inspetor de solda no aceito como substituto de
qualquer exame no destrutivo previsto para a junta soldada, embora permitido pelo cdigo de projeto
(in process examination).
A.4.10 Quando for aplicado exame por US, deve ser adotado o critrio de aceitao de projeto
aplicvel, adicionando-se que considerados inaceitveis os seguintes tipos de descontinuidades:
trinca, falta de fuso e falta de penetrao.

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Anexo B - Amostragem
B.1 Objetivo
Fornecer um roteiro para determinao do tamanho da amostra e dos limites de aceitao e rejeio,
apresentado, de forma simplificada, as tabelas mais aplicveis das ABNT NBR 5425,
NBR 5426 e NBR 5427, para a amostragem solicitada pelo em 5.2 desta Norma.

B.2 Amostragem
B.2.1 A amostragem deve ser executada conforme estabelecido na ABNT NBR 5426. As ABNT
NBR 5425 e NBR 5427 apresentam informaes complementares visando facilitar a aplicao da
inspeo por amostragem da ABNT NBR 5426, podendo ser empregadas como ferramentas
auxiliares.
B.2.2 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio devem ser definidos, para cada
componente de tubulao, de acordo com as caractersticas de amostragem estabelecidas em 5.2
desta Norma e em funo do tamanho do lote.
B.2.3 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio podem ser obtidos atravs das
Tabelas B.1 e B.2.

B.3 Roteiro para Determinao do Tamanho da Amostra e Limites de Aceitao e


Rejeio
B.3.1 Entrar na Tabela B.1 com o tamanho do lote, obtendo-se o cdigo literal de amostragem.

Tabela B.1 - Codificao de Amostragem


Tamanho do Lote
2
9
16
26
51
91
151
281
501
1 201
3 201
10 001
35 001
150 001

a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a

8
15
25
50
90
150
280
500
1 200
3 200
10 000
35 000
150 000
500 000
acima de 500 000

Cdigo literal de
amostragem
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q

B.3.2 Entrar na Tabela B.2 com o cdigo literal de amostragem obtido em B.3.1 e com a Qualidade
Limite (QL), obtendo-se ento:
a) o tamanho da amostra;
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b) limites de aceitao e rejeio:


nmero de peas defeituosas que ainda permite aceitar o lote : Ac;
nmero de peas defeituosas que implica na rejeio do lote : Re.
B.3.3 Se na entrada da Tabela B.2 encontrar-se a seta deve-se:
a) seta para baixo () : utilizar os valores de Ac, Re e tamanho da amostra fornecidos pelo
primeiro plano abaixo de seta; caso esse novo tamanho de amostra seja maior que o
tamanho do lote, deve ser feita inspeo em 100 %;
b) seta para cima () : utilizar os valores de Ac, Re e tamanho da amostra fornecidos pelo
primeiro plano acima da seta.
B.3.4 Exemplo 1:
a)
b)
c)
d)

vlvulas gaveta de 3/4, classe de presso 800, encaixe para solda;


tamanho do lote: 200;
caractersticas de amostragem: conforme descrito em 5.2;
QL = 10;

B.3.4.1 O cdigo literal do tamanho de amostra obtido na Tabela B.1 baseado no tamanho do
lote (200): cdigo G.
B.3.4.2 Utilizando a Tabela B.2, para QL = 10 e para o cdigo G conclui-se que:
a) tamanho de amostra = 32;
b) Re = 1;
c) Ac = 0.

Tabela B.2 - Plano de Amostragem Simples - Baseado na Qualidade Limite para o


Risco do Consumidor Aproximadamente Igual a 5 %
Cdigo de Tamanho
amostra da amostra
A
B
C

2
3
5

D
E
F

8
13
20

G
H
J

32
50
80

K
L
M
N
P
Q

Qualidade limite
4,0
10
15
Ac Re
Ac Re
Ac Re

0 1

0 1

0 1
1 2
3 4

1 2
3 4
7 8

125
200
315

1 2
3 4
5 6

7 8
12 13
21 22

12 13
21 22

500
800
1 250

12 13
21 22

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Onde:

usar o primeiro plano abaixo da seta. Se a nova amostragem requerida for igual ou
maior do que o nmero de peas constituintes do lote, inspecionar 100 %;
usar o primeiro plano acima da seta;
Ac o nmero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote;
Re o nmero de peas defeituosas (ou falhas) que implica na rejeio do lote.
B.3.5 Exemplo 2:
a)
b)
c)
d)

tubos ASTM A 106 Gr B, 10, Schedule 80;


tamanho do lote: 70;
caractersticas de amostragem: conforme descrito em 5.2;
QL = 10.

B.3.5.1 O cdigo literal do tamanho de amostra obtido na Tabela B.1 baseado no tamanho do
lote (70): cdigo E.
B.3.5.2 Utilizando a Tabela B.2, para QL = 10 e para o cdigo E conclui-se que:
a) a tabela indica uma amostra de 13 tubos para a inspeo por amostragem. Ela tambm
indica, porm, que o plano deve ser alterado, pois para esse QL encontramos uma seta
para baixo nessa linha. Deve-se adotar o primeiro plano abaixo da seta;
b) novo tamanho de amostra = 32;
c) Re = 1;
d) Ac = 0.

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Anexo C - Procedimentos de Execuo


C.1 Objetivo
Apresentar exemplos para elaborao dos procedimentos de execuo, listando os itens bsicos que
compem estes procedimentos.

C.2 Contedo
C.2.1 Procedimento de Inspeo de Recebimento de Materiais de Tubulao
a)
b)
c)
d)
e)
f)

objetivo;
definies;
normas aplicveis;
anlise da documentao de controle de qualidade correspondente;
descrio dos itens, de cada material, a serem inspecionados;
definio da abrangncia da inspeo, por tipo e material: percentual de peas
examinadas;
g) descrio do processo de inspeo, por item a ser inspecionado (visual, dimensional);
h) relao dos padres de aceitao de cada material: exigncias das normas
correspondentes; caractersticas das RMs;
i) indicao de material liberado/rejeitado:
forma de identificao;
local de armazenamento.

C.2.2 Procedimento de Armazenamento e Preservao de Materiais de Tubulao


a)
b)
c)
d)
e)

objetivo;
definies;
normas aplicveis;
definio do local de armazenamento, por tipo e caractersticas dos materiais;
condies de armazenamento, por tipo, de material: empilhamento mximo; inclinao
quando necessrio; distncia entre as peas e/ou entre estas e piso; tipos de apoio;
f) proteo contra queda e/ou avarias mecnicas: cuidados; suportao; amarrao;
g) preservao, por tipo de material: tamponamento; proteo de superfcies com graxa,
tinta ou uma fina pelcula de revestimento orgnico transparente e removvel; proteo
contra chuva e/ou calor.

C.2.3 Procedimentos de Fabricao, Montagem e Condicionamento de Tubulaes


a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

objetivo;
definies;
normas aplicveis;
equipamentos auxiliares de montagem: tipos, descrio, capacidade e quantidade;
instrumentos utilizados: tipos, faixa de utilizao e quantidade;
dispositivos auxiliares de montagem e de ajustagem para solda: tipos, descrio, funo,
quantidade; cuidados na fixao e remoo;
caractersticas dos processos de corte empregados;
seqncia de fabricao e de montagem de reas e sistemas de tubulao: linhas
envolvidas; material de base; faixas de dimetro e espessura;
mtodo de controle de execuo de junta soldada por soldador;
mtodo de identificao e rastreabilidade de materiais e spools;
relao dos procedimentos de soldagem que devem ser utilizados em funo das
variveis do material, espessura;
relao dos procedimentos de inspeo que devem ser utilizados;
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m) caractersticas particulares do projeto e do processo de fabricao: tolerncias;


sobrecomprimento; ajuste montagem; utilizao de acessrios especiais (curvamento de
tubos, curvas em gomos, bocas-de-lobo, redues); tubulaes roscadas; tubulaes
encamisadas; preparao para revestimento);
n) caractersticas de montagem dos acessrios: montagem de juntas, vlvulas, filtros;
o) requisitos de condicionamento nas diversas fases do processo: proteo mecnica;
proteo anticorrosiva; limpeza;
p) requisitos de segurana para proteo pessoal.

C.2.4 Procedimento de Pr-Tensionamento de Tubulaes


a)
b)
c)
d)
e)
f)

objetivo;
definies;
normas aplicveis;
definio dos locais a serem tensionados;
equipamentos utilizados: tipo e capacidade;
mtodo de execuo: caractersticas particulares: aplicao da carga; medio dos
esforos e deslocamentos;
g) cuidados com materiais, equipamentos e pessoal: preveno quanto a sobrecarga e
proteo pessoal.

C.2.5 Procedimento de Fabricao e Montagem de Suportes


a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

objetivo;
definies;
normas aplicveis;
caractersticas dos suportes: tipos, materiais e dimenses bsicas;
caractersticas dos equipamentos empregados: tipos; capacidade e quantidade;
caractersticas do processo de fabricao: corte; solda; ensaios e tolerncias;
caractersticas de montagem: posicionamento; montagem e solda; tolerncias;
ajustagem dos suportes de mola e selagem em suportes tipo bero.

C.2.6 Procedimento de Transporte de Materiais de Tubulao


a)
b)
c)
d)

objetivo;
definies;
normas aplicveis;
iamento de peas e spools: meios de iamento; material empregado; locais de
amarrao; equipamentos de iamento e carga mxima admissvel;
e) equipamentos de transporte;
f) arrumao para transporte: posicionamento relativo das peas e spools, amarrao e
proteo mecnica;
g) aspecto de segurana: cuidados; proteo de equipamentos e pessoal.

C.2.7 Procedimento de TT em Juntas de Tubulao


a)
b)
c)
d)

objetivo;
definies;
normas aplicveis;
equipamentos, materiais e dispositivos auxiliares empregados: tipos; caractersticas;
funo e quantidade;
e) instrumentos utilizados: tipos; quantidade local e modo de instalao; faixa de utilizao;
f) preparao dos servios: posicionamento das peas, spools e equipamentos;
interligaes eltricas das fontes de aquecimento;
g) preparao das juntas: posicionamento e forma de fixao dos termopares; montagem
das fontes de aquecimento; montagem e fixao do isolamento;

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h) descrio dos parmetros de TT: temperatura; velocidade de aquecimento e


resfriamento; tempo de tratamento; incio e fim do controle de temperatura;
i) mtodo de execuo: aquecimento e controle e temperatura; registro das variveis e
grfico de TT;
j) precauo durante o TT: segurana pessoal; cuidados com equipamentos materiais;
suportao das peas;
k) providncias aps o TT: remoo de equipamentos e controle de espessura.

C.2.8 Procedimento de Teste de Vlvulas


a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

objetivo;
definies;
normas aplicveis;
equipamentos de teste e dispositivos auxiliares: tipos, caractersticas; funo e
quantidade;
instrumentos utilizados: tipos, quantidade e faixa de utilizao e aferio;
descrio dos componentes a serem testados: corpo; sede; contravedao;
fluido de teste: tipo; temperatura e grau de pureza;
presses de teste: mnima empregada e mxima admissvel;
preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana: bloqueios; equipamentos
e cuidados para proteo pessoal;
meios de execuo do teste: pressurizao; durao, verificaes e critrios de
aceitao;
caractersticas particulares do mtodo do teste;
providncias aps a realizao do teste: secagem; proteo anticorrosiva e proteo
mecnica.

C.2.9 Procedimento de Teste Hidrosttico de Tubulaes


a)
b)
c)
d)

objetivo;
definies;
normas aplicveis;
equipamentos de teste e dispositivos auxiliares:
tipos, caractersticas; funo e quantidade;
drenos e suspiros;
e) instrumentos utilizados: tipos quantidade; local de instalao e faixa de utilizao;
f) definio dos sistemas de teste: limites; linhas envolvidas; equipamentos e vlvulas
includos e excludos ou modificados;
g) fluido usado no teste: tipo; temperatura; grau de limpeza e salinidade; volume; local de
captao e descarte; compatibilidade com o meio ambiente;
h) presses de teste: a mnima admissvel e mxima permitida;
i) preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana: bloqueios; suportao
provisria; acessos; interligaes para enchimento, pressurizao; drenagem;
equipamentos e cuidados para proteo pessoal;
j) meios de execuo do teste: pressurizao; durao; verificaes; aceitao e rejeio;
k) caractersticas particulares do mtodo de teste;
l) providncias aps a realizao do teste: drenagem; remoo de dispositivos auxiliares e
preservao; lavagem da tubulao;
m) coordenador ou responsvel tcnico.

C.2.10 Procedimento de Teste Pneumtico de Tubulaes


Anlogo ao C.2.9, onde aplicvel.

C.2.11 Procedimento de Lavagem de Tubulaes


a) objetivo;
69

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b) definies;
c) normas aplicveis;
d) equipamentos de lavagem e dispositivos auxiliares: tipo; caractersticas; capacidade;
quantidade e funo;
e) instrumentos utilizados: tipos; quantidade; local de instalao e faixa de utilizao;
f) definio dos sistemas de lavagem: limites; linhas envolvidas; equipamentos includos e
excludos;
g) fluido de lavagem: tipo; temperatura e grau de pureza;
h) critrio de execuo: vazo e durao;
i) preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana: bloqueios; acessos;
suportao provisria; interligaes; equipamentos e cuidados para proteo pessoal;
j) meios de execuo da lavagem: evoluo do processo; verificaes no fludo e na
tubulao e critrios de aceitao;
k) caractersticas particulares do processo de lavagem;
l) providncias aps execuo da lavagem: drenagem; remoo de equipamentos e
dispositivos auxiliares e preservao.

C.2.12 Procedimento de Sopragem e Limpeza com Vapor


Anlogo ao C.2.11, onde aplicvel.

C.2.13 Procedimento de Limpeza Qumica de Tubulaes


a)
b)
c)
d)
e)
f)

objetivo;
definies;
normas aplicveis;
fluxograma do(s) sistema(s) com respectivos bloqueios;
fases da limpeza (alcalina, cida, neutralizante, apassivante);
solues de limpeza (natureza qumica, concentrao, temperatura e tempo) para cada
fase;
g) mtodos de limpeza contendo informaes tais como: pontos de injeo, drenagem
sentido e velocidade de fluxo para cada fase;
h) equipamentos e instrumentos auxiliares (tais como: bombas mangotes, tanques,
termmetros);
i) forma de diluio e injeo das solues;
j) controle da qualidade a ser feito em cada fase (periodicidade, mtodos de anlise
critrios de aceitao);
k) mtodo e local para drenagem das solues, bem como forma de neutralizao e
cuidados implementados para evitar que partculas soltas, removidas do sistema, se
depositem nos pontos baixos da tubulao ou em longos trechos horizontais;
l) cuidados de segurana a serem observados (tais como: isolamento da rea,
equipamentos de proteo e pontos de gua corrente);
m) mtodo de preservao do(s) sistema(s) limpo e desmontagem dos dispositivos
auxiliares de limpeza;
n) quando a preservao for feita por pressurizao com nitrognio, definir a presso a ser
mantida no(s) sistema(s).

70

-PBLICO-

N-115

REV. G

10 / 2012

Anexo D - Identificao por Cores


D.1 Forma de Identificao
D.1.1 A identificao dos materiais deve ser feita atravs de 2 faixas coloridas de cores
distintas ou no, aplicadas nos prprios materiais, em local de fcil visualizao. A primeira
faixa, mais larga e denominada de faixa primria, identifica o grupo de materiais e deve ter uma
largura 2 vezes maior que a segunda faixa, denominada de faixa secundria, que identifica a
liga especfica (ver Tabela D.1).
NOTA

Nos casos em que a cor primria e a cor secundria so idnticas, as faixas primrias
e secundrias devem apresentar um distanciamento entre ambas.

Onde:
1 - Cor primria: faixa com largura de 20 mm;
2 - Cor secundria: faixa com largura de 10 mm.

Figura D.1 - Faixas


D.1.2 Para as peas de pequeno porte, com at 2 de dimetro, devem ser usadas faixas com
largura de 10 mm para a cor primria e 5 mm para a cor secundria.
D.1.3 Para peas de mdio e grande porte, acima de 2 de dimetro, usar faixas de largura de
20 mm para a cor primria e 10 mm para a cor secundria.
D.1.4 Para chapas usar faixas de 20 mm para a cor primria e 10 mm para a cor secundria,
conforme localizao definida no D.2.1.
D.1.5 A identificao definida nesta Norma no substitui outras marcaes permanentes dos
fabricantes como as requeridas pelas especificaes aplicveis do cdigo ASTM.
D.1.6 A pintura no deve cobrir superfcies onde houver soldagem.

71

-PBLICO-

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REV. G

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D.2 Localizao da Identificao

D.2.1 Chapas
Para chapas de qualquer espessura, a identificao deve ter incio na lateral frontal e fim na
lateral posterior e se estender ao longo do maior comprimento conforme a Figura D.2.

Figura D.2 - Chapas


D.2.2 Tubos e Barras
Devem ser pintadas as faixas de identificao em todo o seu comprimento, conforme as
Figuras D.3 e D.4.

Figura D.3 - Tubo

72

-PBLICO-

N-115

REV. G

10 / 2012

Figura D.4 - Barra


D.2.3 Conexes e Acessrios
D.2.3.1 Para peas com dimetro at 2, pintar as faixas de identificao como nas
Figuras D.5, D.6, D.7 e D.8.

Figura D.5 - Joelho

Figura D.6 - T para Solda de Topo

73

-PBLICO-

N-115

REV. G

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Figura D.7 - Luva

Figura D.8 - T para Encaixe de Solda


D.2.3.2 Para peas com dimetro maior que 2, pintar as faixas de identificao no dorso da
pea, como nas Figuras D.9 e D.10.

Figura D.9 - Flange

74

-PBLICO-

N-115

REV. G

Figura D.10 - Curva


D.2.4 Vlvulas
Devem ser pintadas as faixas na lateral do corpo, conforme a Figura D.11.

Figura D.11 - Vlvula

75

10 / 2012

-PBLICO-

N-115

REV. G

10 / 2012

D.2.5 Demais Materiais


Os demais materiais em que seja aplicvel a identificao por cores segundo o critrio deste
padro, mas no mencionados neste Anexo devem seguir como base os critrios j
mencionados nos itens D.2.1 a D.2.4 para a identificao por cdigo de cores, procurando
ajust-los sua semelhana.

76

-PBLICO-

N-115

REV. G

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D.3 Padres das Cores de Identificao dos Materiais

Tabela D.1 - Cdigo de Cores para Indentificao de Materiais de Tubulao

Ferrticos/
Martensticos

Aos Inoxidveis

Austenticos

Ao liga

Ao liga/barras

Ligas de nquel

Material
C - 0,5 % Mo - P1 - WC1
0,80 % Cr - 0,65 % Mo - 1.1Ni - WC4
0,90 % Cr - 1,20 % Mo - 1.0Ni - WC5
1,00 % Cr - 0,50 % Mo - P12 - WC6
1,25 % Cr - 0,50 % Mo - P11 - WC11
2.25 % Cr - 1.00 % Mo - P22 - WC9
3.00 % Cr - 1.00 % Mo - P21
5.00 % Cr - 0.50 % Mo - P5 - C5
7.00 % Cr - 0.50 % Mo - P7
9.00 % Cr - 1.00 % Mo - P9 - C12
AISI 304
AISI 304 Gr.L
AISI 304 Gr.H
AISI 308
AISI 309
AISI 310
AISI 310 Gr.S
AISI 316
AISI 316 Gr.L
AISI 317
AISI 317 Gr.L
AISI 321
AISI 347
AISI 405
AISI 410
AISI 410 Gr.S
AISI 420
AISI 430
AISI 440 Gr.C
AISI 4140
AISI 4340
AISI 8620
AISI D6
1
INCONEL 600
INCONEL 625
MONEL 4002
HASTELLOY ALLOY B-23
HASTELLOY ALLOY C-276
HASTELLOY ALLOY C-22
HASTELLOY ALLOY G
INCOLOY 8004
INCOLOY 800H
INCOLOY 825

Ferro fundido

Cor
Amarelo e branco
Amarelo e cinza
Amarelo e azul
Amarelo e laranja
Amarelo e verde
Amarelo e rosa
Amarelo e roxo
Amarelo e amarelo
Amarelo e vermelho
Amarelo e marrom
Azul e azul
Azul e amarelo
Azul e laranja
Azul e branco
Azul e cinza
Azul e preto
Azul e alumnio
Azul e verde
Azul e rosa
Azul e bege
Azul e roxo
Azul e vermelho
Azul e marrom
Verde e branco
Verde e verde
Verde e alumnio
Verde e rosa
Verde e vermelho
Verde e azul
Laranja e laranja
Laranja e amarelo
Laranja e verde
Laranja e rosa
Vermelho e laranja
Vermelho e verde
Vermelho e marrom
Vermelho e branco
Vermelho e azul
Vermelho e amarelo
Vermelho e rosa
Vermelho e cinza
Vermelho e roxo
Vermelho e preto
Rosa e rosa

Inconel uma marca registrada da Special Metals Corporation. Esta informao dada para facilitar aos usurios desta
Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado. Podem ser utilizados produtos equivalentes,
desde que conduzam aos mesmos resultados.
2
Monel uma marca comercial da Special Metals Corporation. Esta informao dada para facilitar aos usurios desta
Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado. Podem ser utilizados produtos equivalentes,
desde que conduzam aos mesmos resultados.
3
Hastelloy registada a marca de nome de Haynes International. Esta informao dada para facilitar aos usurios desta
Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado. Podem ser utilizados produtos equivalentes,
desde que conduzam aos mesmos resultados.
4 Incoloy marca registrada do grupo de empresas Special Metals Corporation. Esta informao dada para facilitar aos
usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado. Podem ser utilizados
produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

77 pginas, ndice de Revises e GT

N-115

REV. G

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D
No existe ndice de revises.
REV. E
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

1.2

Includo

Captulos 2 e 3

Revisados

4.1 e 4.2

Revisados

4.5 e 4.6

Revisados

4.10 e 4.14

Revisados

4.20.2

Revisado

4.24 e 4.25

Revisados

5.3.2, 5.3.4 e 5.3.7

Revisados

5.4.4 a 5.4.7

Revisados

5.5.4 e 5.5.6

Revisados

5.6.2

Revisado

5.6.3 e 5.6.5

Includos

5.6.5.1 e 5.6.5.2

Includos

5.6.6

Revisado

5.6.6.2

Revisado

5.6.7 e 5.6.8

Includos

5.6.9

Revisado

5.7.1 a 5.7.3

Includos

5.8.1 a 5.8.3

Includos

5.9.4

Includo

5.10 e 5.11

Includos

5.12.2 e 5.12.3

Revisados

5.12.4 e 5.12.5

Includos

5.13.6

Includo

6.1

Revisado

6.1.1

Revisado

6.1.3 a 6.1.6

Revisados

7.1.4 e 7.1.7

Revisados

IR 1/5

10 / 2012

N-115

REV. G

REV. E
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

FIGURAS 2.1 e 2.2

Revisados

FIGURAS 3.1 e 3.3

Revisados

7.1.8.3 e 7.1.8.4

Revisados

7.1.9.4 e 7.1.9.5

Revisados

7.2.2 e 7.2.7

Revisados

7.3.4

Revisado

7.3.6 a 7.3.8

Revisados

7.4.1

Revisado

7.5.2 e 7.5.3

Includos

7.6.6

Revisado

7.9.4

Revisado

7.10.1

Revisado

9.3 a 9.5

Revisados

9.6.1 e 9.6.2

Revisados

9.7

Revisado

9.7.1, 9.7.5 e 9.7.6

Revisados

9.9

Revisado

10.2, 10.3 e 10.5

Revisados

FIGURA 7.1

Revisado

11.1.1 a 11.1.5

Revisados

11.1.10, 11.1.13, 11.1.15 e


Revisados
11.1.20
11.1.15

Revisado

11.1.19

Includo

11.1.20

Revisados

11.1.21 e 11.1.22

Includos

11.2.1

Revisado

11.3.1 e 11.3.2

Revisados

11.3.5.1, 11.3.5.2 e 11.3.5.4

Revisados

11.4.1 e 11.4.3

Revisados

11.5.1 e 11.5.5

Revisados

IR 2/5

10 / 2012

N-115

REV. G

REV. E
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

11.6.2 e 11.6.3

Includos

12.1.2 a 12.1.4

Includos

12.3.1

Revisado

13.1 e 13.3

Revisados

ANEXOS A e B

Revisados

REV. F
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

Seo 1 e 2

Revisados

3.17 a 3.22

Includos

4.1

Revisado

4.2

Includo

4.3

Revisado

4.4 e 4.5

Includo

Figura 1

Revisada

4.26

Revisado

5.1

Includo

5.2.1 e 5.2.2

Revisados

5.2.3

Includo

5.2.4

Renumerado e revisado

5.3.1 e 5.3.5

Revisados

5.3.7

Eliminado

5.4.4, 5.4.5 e 5.4.6

Revisados

5.4.7

Eliminado

5.5.4 e 5.5.5

Revisados

5.5.6

Eliminado

5.6.4 e 5.6.5

Revisados

5.6.12

Includo

5.9.5, 5.10.5 5.11.5

Revisados

6.2

Revisados

9.1

Renumerado e revisado

9.1.1 a 9.1.3

Renumerados

9.1.4 e 9.1.5

Renumerado e revisado

IR 3/5

10 / 2012

N-115

REV. G

REV. F
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

9.2 e 9.3

Includos

7.1.11

Revisado

7.1.11.4

Includo

Figura 6

Revisada

10.1.1, 10.1.2 e 10.1.3

Renumerado e revisado

10.1.4

Includo

10.1.5

Renumerado

10.2 e 10.3

Includos

Figuras 7.1 e 7.2

Eliminadas

11.1.1 a 11.1.3

Includos

11.1.4

Renumerado

11.1.5 a 11.1.7

Includos

11.2.1

Includo

11.2.2 a 11.2.10

Renumerados

11.2.11

Renumerado e revisado

11.2.12 e 11.2.13

Renumerados

11.2.15 a 11.2.21

Renumerados

11.3.1

Renumerado e revisado

11.3.2

Renumerado

11.4.1 a 11.4.3

Renumerados

11.5.1 a 11.5.3

Renumerados

11.6.1 a 11.6.11

Renumerados

11.7.1

Renumerado

11.7.2 a 11.7.4

Renumerado e revisado

11.7.5

Includo

12.3.1 a 12.3.4.4

Includos

Tabela A.1

Revisada

A.2

Revisado

Tabela A.2

Revisada

A.3.2

Renumerado

A.4.9 e A.4.10

Includos

IR 4/5

10 / 2012

N-115

REV. G

REV. F
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

B.1 e B.2.1

Revisados

Tabela B.1

Revisado

B.3.5

Includo

C.2.2, enumerao g)

Revisado

REV. G
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

Revisado

3.24

Includo

7.6.1

Revisado

7.6.1.1 e 7.6.1.2

Includos

7.6.2 a 7.6.8

Revisados

7.6.8.1 e 7.6.8.2

Includos

8.10

Includo

9.1.6 a 9.1.8

Includos

9.1.8.1 a 9.1.8.3

Includos

9.3.1

Revisado

9.3.1.3 a 9.3.1.11

Includos

9.3.2

Revisado

9.3.2.1 a 9.3.2.8

Includos

9.3.3

Revisado

9.3.4

Revisado

9.3.4.1 a 9.3.4.2

Includos

9.3.5

Revisado

9.3.6 a 9.3.10

Eliminados

10.1.1 e 10.1.5

Revisados

10.1.6 a 10.1.8

Includos

10.3.5

Includo

11.7.1, 11.7.2 e 11.7.5

Revisados

Tabelas A.1 e A.2

Revisadas

IR 5/5

10 / 2012

-PBLICO-

N-115

REV. G

10 / 2012

GRUPO DE TRABALHO - GT-17-22


Membros
Nome

Lotao

Telefone

Chave

AB-RE/ES/TEE

814-1743

RP3F

E&P-ENGP/IPP/EISA

704-7961

FMXX

ETM-CORP/ST/SEQUI-ETCM/EMCIE

719-3468

CSM0

E&P-ENGP/IPP/EISA

704-8984

EPCH

ENGENHARIA/IEABAST/EAB/SE

819-3302

SG6J

ENG-AB/IEREFINO/IERB/PS

819-3268

UP5R

UO-BS/ENGP/TEPACEN

759-4347

RP4O

UO-BC/IPP/TEPAC

861-3246

QM27

TRANSPETRO/DGN/GAS/TO

811-9345

TRQ6

Julio Cezar Paulin

AB-RE/ES/TEE

814-5299

UP4W

Levy da Silva Cruz

ENG-E&P/PROJEN/EUEP/EAPR

862-4315

SG0U

UO-RIO/OPM/MIEE

813-2548

EDB4

RECAP/EN

852-9228

RC30

Renato Bernardes
AB-RE/ES/TEE
Sergio Jorge Furley dos Santos
ENGENHARIA/IETEG/ETEG/EDUT
Junior
Tadeu Elieser Bezerra Freitas ENGENHARIA/IERENEST/ERENEST/SU

714-0018

EDSX

819-3025

CSOP

EH8N

Walber Capaci de Araujo

ENG-E&P/PROJEN/EUEP/EAPR

819-2738

CXDI

CENPES/EB-AB-G&E/EEQ

812-9347

BR14

RH/UP/ETEC

801-3850

EKII

719-0445

E11C

Walter Ribeiro
Alexandre Marchon Reddo
Andre Mariano
Carlos Roberto Firmino
Eduardo de Araujo Saad
Fabio Junji Kaihami
Flavio Augusto dos Santos
Serra
Gerson de Carvalho Costa
Lima
Joo Paulo de Barros Leite

Mario Natalino Jordo Neto


Mario Okawa

Walcondiney Pereira Nunes


Wallace Silva Carmona

Secretrio Tcnico
Pedro Salum Benjamin

ETM-CORP/ST/NORTEC