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N-57
REV. G
04 / 2014
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC-17
Tubulao
2a Emenda
- Subseo 9.2.5:
Substituio da API RP 520 pela API STD 520 PT I.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
1 pgina
-PBLICO-
N-57
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10 / 2012
Projeto Mecnico de
Tubulaes Industriais
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC - 17
Tubulao
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
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Sumrio
1 Escopo................................................................................................................................................. 5
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 5
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 7
4 Condies Gerais .............................................................................................................................. 10
4.1 Responsabilidades da Projetista.......................................................................................... 10
4.2 Apresentao do Projeto...................................................................................................... 10
4.3 Campos de aplicao........................................................................................................... 10
4.4 Materiais............................................................................................................................... 11
4.5 Critrios de Clculo .............................................................................................................. 13
4.6 Identificao de Tubulaes ................................................................................................ 13
4.7 Coordenadas e Elevaes ................................................................................................... 13
4.8 Isolamento Trmico.............................................................................................................. 13
4.9 Aquecimento Externo........................................................................................................... 13
4.10 Fabricao e Montagem .................................................................................................... 13
5 Critrios de Clculo Mecnico de Tubulaes .................................................................................. 14
5.1 Clculos Contemplados por esta Norma ............................................................................. 14
5.2 Clculo da Espessura de Parede......................................................................................... 14
5.3 Clculo do Vo Entre Suportes............................................................................................ 15
5.4 Clculo de Flexibilidade - Anlise de Tenses Estticas..................................................... 17
5.5 Clculo de Flexibilidade - Anlise Dinmica ........................................................................ 20
5.6 Clculo dos Esforos Sobre os Suportes ............................................................................ 21
6 Disposio Geral das Tubulaes..................................................................................................... 22
7 Arranjo de Tubulaes Conectadas a Equipamentos....................................................................... 25
7.1 Condies Gerais................................................................................................................. 25
7.2 Tubulaes Ligadas a Bombas............................................................................................ 26
7.3 Tubulaes Ligadas a Turbinas ........................................................................................... 27
7.4 Tubulaes Ligadas a Vasos ............................................................................................... 28
7.5 Tubulaes Ligadas a Permutadores de Calor.................................................................... 28
7.6 Tubulaes Ligadas a Compressores.................................................................................. 29
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Figuras
Figura A.1 - Ponte de Tubulao .......................................................................................................... 42
Figura A.2 - Tubulaes em Tubovias .................................................................................................. 43
Figura A.3 - Arranjo Esquemtico de uma Unidade.............................................................................. 44
Figura A.4 - Posicionamento de Furos de Flanges ............................................................................... 48
Figura A.5 - Arranjos Tpicos de Linhas de Suco de Bombas........................................................... 49
Figura A.6 - Arranjo Tpico de Tubulao em Bombas ......................................................................... 51
Figura A.7 - Aquecimento de Bomba Reserva...................................................................................... 52
Figura A.8 - Arranjo Tpico da Tubulao em Turbinas a Vapor........................................................... 53
Figura A.9 - Espaamento entre Tubos ................................................................................................ 55
Figura A.10 - Espaamento entre Tubos e Vasos ................................................................................ 56
Figura A.11 - Arranjos Tpicos de Tubulaes em Compressores ....................................................... 57
Figura A.12 - Afastamentos Mnimos para Linhas de Suco de Compressores de Ar....................... 58
Figura A.13 - Arranjo Tpico de Vlvulas de Controle........................................................................... 59
3
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Tabela
Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm, Espessura de
Corroso: 1,6 mm............................................................................................................. 62
Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm, Espessura de
Corroso: 3,2 mm (Continuao)..................................................................................... 65
Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm, Espessura de
Corroso: 1,6 mm............................................................................................................. 68
Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm, Espessura de
Corroso: 3,2 mm (Continuao) ..................................................................................... 73
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1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a execuo do projeto mecnico de tubulaes
industriais em unidades industriais, incluindo os critrios bsicos aplicveis aos diversos clculos do
projeto mecnico de tubulaes e compreendendo instalaes de explorao e produo em
instalaes terrestres, reas de utilidades e de processo, parques de armazenamento, bases de
armazenamento e terminais (incluindo estaes de bombeamento, compresso e medio, estaes
de tratamento de efluentes) em reas fora de refinarias, utilizando como referncia as ASME B31.3,
ASME B31.4 e ASME B31.8, alm da ISO 15649, onde aplicvel e em conformidade com a Tabela 1.
1.2 Esta Norma no se aplica a tubulaes que pertenam a sistemas de instrumentao e controle,
sistemas de despejos sanitrios, sistemas de drenagem industrial, sistemas de caldeiras de vapor.
Tambm no se aplica a instalaes martimas, oleodutos e gasodutos, tubulaes pertencentes a
equipamentos fornecidos pelo sistema de pacote (compactos), exceto se definido de forma diferente
pela PETROBRAS. Para instalaes em plataformas martimas de produo, alm das
recomendaes da ASME B31, devem ser seguidas as recomendaes da API RP 14E.
1.3 Esta Norma somente se aplica s tubulaes de aos-carbono, liga ou inoxidvel.
1.4 Esta Norma se aplica a projetos para a PETROBRAS, iniciados a partir da data de sua edio.
1.5 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
PETROBRAS N-42 - Projeto de Sistema de
Equipamento e Instrumentao, com Vapor;
Aquecimento
Externo
de
Tubulao,
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API STD 614 - Lubrication, Shaft-Sealing, and Control-Oil Systems and Auxiliaries for
Petroleum, Chemical and Gas Industry Services;
API STD 617 - Axial and Centrifugal Compressors and Expander-Compressors for
Petroleum, Chemical, and Gas e Industry Services;
API STD 682 - Pumps - Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps;
ASME BPVC Section VIII Division 2 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII - Rules
for Construction of Pressure Vessels - Division 2: Alternative Rules;
ASME B31.3 - Process Piping;
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids;
ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems;
ASME B36.10 - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe;
ASME B36.19 - Stainless Steel Pipe;
ASTM A 36 - Standard Specification for Carbon Structural Steel;
ASTM A 106 - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service;
NEMA SM 23 - Steam Turbines for Mechanical Drive Service.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.1
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
3.2
API
American Petroleum Institute
3.3
ASME
American Society of Mechanical Engineers
3.4
ASTM
American Society for Testing and Materials
3.5
CCT
Conexes a com presso para tubo (tubing)
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3.6
classe de tubulao
grau de importncia dos sistemas de tubulaes, em classes, de forma a enquadr-los em funo dos
efeitos segurana das pessoas, s instalaes e ao meio ambiente, decorrentes de um eventual
vazamento provocado por falha do sistema
3.7
Conexo de Pequeno Dimetro (CPD)
so consideradas conexes de pequeno dimetro, todas as conexes que apresentem dimetro
nominal igual ou inferior a NPS 1 1/2. Ver 3.24
3.8
ES
Solda de Encaixe
3.9
GLP
Gs Liquefeito de Petrleo
3.10
HRC ("Hardness Rockwell C")
Escala de dureza Rockwell C
3.11
ISO
International Organization for Standardization
3.12
local seguro
Regio na qual admissvel a descarga de gases inflamveis ou txicos. Para suspiros, conforme
PETROBRAS N-1674. Para drenos, conforme PETROBRAS N-1645
3.13
NEMA
National Electrical Manufacturers Association
3.14
NPS
"Nominal Pipe Size"
3.15
plantas de arranjo
para fins de aplicao desta Norma so tambm aplicveis todos os termos relativos as plantas de
arranjo definidos na PETROBRAS N-1674
3.16
produtos quentes
fluidos com temperatura acima de 60 C
3.17
produtos frios
fluidos com temperatura abaixo ou igual a 60 C
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3.18
projeto mecnico
conjunto de atividades de engenharia e o seu produto destinados a apresentar informaes
necessrias e suficientes para adquirir, construir, operar e manter os sistemas de tubulaes de
instalaes petrolferas. O conjunto de informaes fornecidas pelo projeto constitudo dos
documentos listados na PETROBRAS N-1692
NOTA
3.19
PSV
"pressure relief valve"
3.20
reparo
qualquer interveno que vise estabelecer a operacionalidade aps falha ou corrigir no
conformidades com relao ao projeto original
3.21
sistema de tubulao
conjunto de tubulaes usadas para conduzir fluidos, interligadas entre si e/ou a equipamentos
estticos ou dinmicos e sujeitas s mesmas condies de projeto (temperatura e presso)
3.22
taxa de corroso
nmero que indica a perda de espessura da tubulao ocorrida em determinado perodo de tempo
em um ponto ou conjunto de pontos de controle e expressa em mm/ano
3.23
tubulao
conjunto de tubos e acessrios (vlvulas, flanges, curvas, conexes, etc) destinados ao transporte de
fluidos de processo ou de utilidades
3.24
Tubulaes de Pequeno Dimetro (TPD)
tubulaes de instalaes industriais de dimetro nominal igual ou inferior a NPS 1 1/2; compreendendo
as linhas de processo, linhas auxiliares de mquinas e tomadas de impulso para instrumentao
3.25
tubulaes de processo (linha on site)
Tubulaes que interligam sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico definido pelas
unidades de processo, normalmente delimitado pelo limite da bateria
3.26
tubulaes de transferncia (linhas off-site)
tubulaes que interligam sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico fora das unidades
de processo
3.27
tubulaes de utilidades
tubulaes que transportam fluidos auxiliares, necessrios ao processo e armazenamento
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3.28
servios crticos ou perigosos
para fins desta Norma, entende-se como servios crticos ou perigosos aqueles em que h perigo de
exploso, autoignio, fogo e/ou toxidade ambiental, nos casos de vazamentos. As alneas a seguir,
so exemplos de sistemas de tubulao nestas condies, mas no limitados a estes sistemas de tubo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
4 Condies Gerais
4.1 Responsabilidades da Projetista
4.1.1 A projetista deve sempre assumir a total responsabilidade sobre o projeto e elaborar desenhos
detalhados, clculos e todos os demais documentos que constituem o projeto. de exclusiva
responsabilidade da projetista a estrita observncia de todas as prescries aplicveis desta Norma,
bem como de todas as disposies legais que possam afetar o projeto mecnico de tubulaes
industriais. Devem tambm ser seguidas pela projetista todas as exigncias das normas especficas
para cada uma das unidades industriais citadas em 1.1.
4.1.2 Para parques de armazenamento de GLP, devem ser consideradas adicionalmente as
prescries da PETROBRAS N-1645.
4.1.3 A liberao ou aceitao, total ou parcial, do projeto por parte da PETROBRAS em nada
diminui a responsabilidade da projetista pelo projeto.
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Bases,
terminais e
estaes
Instalaes de
produo
rea de lanadores
e recebedores
de "Pigs"
Oleodutos e
gasodutos
ASME B31.4
ASME B31.8
ASME B31.4
ASME B31.8
rea de lanadores e
recebedores de "Pigs"
ASME B31.4
Oleodutos e
gasodutos
ASME B31.8
ASME B31.4
ASME B31.8
ASME B31.4
ASME B31.8
Faixas reservadas
(Ver Nota)
Tubovia
ASME B31.3
NOTA
ASME B31.3
Casa de
fora
Unidade de
processo
Parque de
tanques
ASME B31.1
ASME B31.3
ASME B31.3
Faixa reservada - rea de uso exclusivo para passagem de dutos (areos ou enterrados)
definida no plano diretor da instalao.
Objeto
Refinarias e
Unidades de
processamento
terrestres
Projeto e
Clculo
PETROBRAS
N-57
Material
PETROBRAS
N-76
Montagem
PETROBRAS
N-115
Norma ASME
B31.3
reas reservadas
Bases, terminais
em refinarias ou
e estaes,
plantas de
exceto braos de
processo para
carregamento
instalao de dutos
ABNT NBR 15280-1
PETROBRAS
(oleoduto)
N-57
ABNT NBR 12712
(gasoduto)
ABNT NBR 15280-1
PETROBRAS
(oleoduto)
N-76
ABNT NBR 12712
(gasoduto)
PETROBRAS
PETROBRAS
N-464
N-115
B31.4 (oleoduto)
B31.4 (oleoduto)
B31.8 (gasoduto)
B31.8 (gasoduto)
Linha tronco de
dutos
ABNT NBR 15280-1
(oleoduto)
ABNT NBR 12712
(gasoduto)
ABNT NBR 15280-1
(oleoduto)
ABNT NBR 12712
(gasoduto)
PETROBRAS
N-464
B31.4 (oleoduto)
B31.8 (gasoduto)
4.4 Materiais
4.4.1 Devem ser adotadas no projeto, as padronizaes de material de tubulao, da PETROBRAS
N-76, cujas abrangncias devem estar definidas na PETROBRAS N-1693. A responsabilidade pela
seleo das padronizaes de material de tubulao de responsabilidade da projetista.
4.4.2 Para os servios no cobertos por nenhuma das padronizaes de material de tubulao,
citadas em 4.3.1, a projetista deve preparar padronizaes de material utilizando o formulrio
padronizado pela PETROBRAS N-1693 devendo ser preenchidos todos os espaos que forem
aplicveis. Para elaborao destas padronizaes devem-se seguir as recomendaes da
PETROBRAS N-1693.
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4.4.3 Os materiais das padronizaes preparadas pela projetista devem ser os que constam nas
normas ISO, ABNT, ASTM, ASME e API. Somente devem ser utilizados materiais de acordo com
outras normas com autorizao da PETROBRAS.
4.4.4 Para temperaturas de operao superiores a 15 C devem ser consideradas as
recomendaes constantes da Tabela 2. Em servios corrosivos, os limites de temperatura devem
ser estabelecidos para cada caso.
Material
150
530
400
530
450
530
Aos-Liga 1/2 Mo
500
530
530
550
Aos-Liga 2 1/4 Cr - 1 Mo
530
570
Aos-Liga 5 Cr - 1/2 Mo
530
600
480
700
600
800
400
800
600
1100
Permitem-se tubulaes com dimetro mnimo NPS 1/2, para tomadas de flanges de
orifcios, utilidades e para linhas auxiliares de mquinas (bombas). [Prtica Recomendada]
4.4.7 Deve ser evitado o uso de tubulaes com os seguintes dimetros nominais: NPS 1 1/4, NPS 3 1/2
e NPS 5. Permitem-se pequenos trechos de tubo ou acessrio, para conectar diretamente em
equipamentos. O dimetro nominal NPS 2 1/2 deve ser usado somente para sistemas de gua de
incndio.
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4.4.8 As espessuras de paredes dos tubos de ao devem ter os valores padronizados pelas
ASME B36.10 e ASME B36.19, constantes das PETROBRAS N-76 e N-1693.
4.4.9 Para evitar dificuldades na aquisio de vlvulas, flanges ou conexes, deve-se evitar o uso de
tubulaes de NPS 22. [Prtica Recomendada]
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5.1.2 Nos projetos de tubulao em que sejam necessrios outros clculos mecnicos, no
abrangidos por esta Norma, como, por exemplo, efeitos dinmicos (tais como: impacto, vento,
terremoto, vibrao, reaes de descarga e choques hidrulicos), sua execuo deve ser feita de
acordo com a prtica da projetista e submetidos aprovao da PETROBRAS.
5.1.3 As tubulaes ligadas a bombas alternativas ou compressores alternativos devem ser
submetidas a anlise dinmica, cuja execuo deve ser feita por mtodos computacionais, com
programas previamente aprovados pela PETROBRAS.
5.1.4 O clculo de tubulaes em plataformas de produo offshore deve estar de acordo com a
ISO 13703.
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5.2.3.4 As tubulaes de grande dimetro (NPS > 48) e de parede fina (relao D/e > 100), devem
ser analisadas quanto resistncia ao colapso pela presso atmosfrica, caso haja formao
eventual de vcuo na tubulao.
5.2.3.5 Todas as tubulaes com presso de operao inferior atmosfrica devem ser calculadas
para vcuo total.
5.2.4 Deve ser considerada uma sobreespessura mnima de 1,6 mm aplicvel a todos os tubos de
ao-carbono e ao de baixa liga, exceto nos servios para os quais a corroso e a eroso forem
reconhecidamente nulas ou desprezveis, ou quando houver um revestimento interno adequado.
Valores maiores que 1,6 mm devem ser adotados quando condies mais severas de trabalho da
tubulao justificarem, tcnica e economicamente, este procedimento. No caso de ligaes roscadas
deve ser adicionado, ainda, a este valor, uma sobreespessura para compensar o entalhe das roscas.
Este valor deve ser igual ao raio externo do tubo menos o raio mnimo de rosca na extremidade do
tubo. As sobreespessuras devem ser baseadas no tempo mnimo de vida til de 20 anos para
ao-carbono, ao-liga e ao inoxidvel, exceto quando for especificado um tempo diferente. Para
instalaes de produo deve ser considerado um tempo mnimo de vida til de 25 anos.
5.2.5 Na seleo da espessura comercial do tubo devem ser consideradas as tolerncias inerentes
aos processos de fabricao.
5.2.6 Para tubos de ao-carbono, ao liga e ao inoxidvel devem ser consideradas as espessuras
mnimas estruturais de parede descritas na Tabela 3. Critrios complementares devem ser
considerados para definio da espessura de parede, tais como corroso e tubulaes de pequeno
dimetro em servio crtico.
NPS
1/2 a 1 1/2
1 a 1 1/2
Linhas de Utilidades
Linhas de Processo
2a6
8 a 10
12 ou maiores
Ao inoxidvel
Sch 40S
Sch 80S
Sch 40S
Sch 40S
0,250
5.2.7 As espessuras de parede dos tubos utilizados em linhas aquecidas por camisa de vapor
(steam jacket) devem ser calculadas observando-se condies de presses interna e externa a que
estiverem solicitadas independentemente uma da outra e as sobreespessuras de corroso externa e
interna.
5.2.8 O clculo de componentes de tubulao no padronizados deve ser executado de acordo com
os cdigos ASME B31.3, B31.4 e B31.8, conforme 4.3 desta Norma.
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NOTA
5.3.2 Para o caso de tubulaes que apresentem apenas cargas distribudas, o vo mximo entre
suportes pode ser calculado pela seguinte frmula, apresentada em unidades consistentes:
10 Z a
q
Onde:
L
Z
a
q
NOTA
5.3.3 Para o caso geral de tubulaes com cargas distribudas e concentradas, o vo mximo entre
suportes pode ser calculado pela frmula abaixo, apresentada em unidades consistentes:
f
L
q L 2 Q W
10 Z
Onde:
f
L
Z
q
Q
W
NOTA
Para o vo mximo: f = a.
5.3.4 Em qualquer caso, deve ser verificado se a flecha mxima est inferior aos seguintes limites:
a) 25 mm, para tubulaes fora das unidades de processo;
b) 6 mm, para tubulaes dentro das unidades de processo.
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NOTA
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Caso a flecha calculada exceda os limites acima, o vo deve ser diminudo para atender a
essas condies. A flecha mxima pode ser calculada, aproximadamente, pela expresso
abaixo, apresentada em unidades consistentes:
qL
24 L3 Q W
10 EI 3
4
L
E
I
Q
W
q
a flecha mxima;
o vo entre os suportes;
o mdulo de elasticidade;
o momento de inrcia;
a carga concentrada;
a sobrecarga no meio do vo;
a soma das cargas distribudas.
(1)
Onde:
5.3.5 O clculo do vo mximo entre suportes, dado nos 5.3.2 e 5.3.3, no se aplica s tubulaes
de dimetro muito grande (NPS > 48) ou de paredes finas (relao D/e > 100), para as quais deve ser
verificado o possvel efeito de colapso na regio em contato com os suportes.
5.3.6 Para tubulaes que trabalham a vcuo deve, tambm, ser verificado o efeito de colapso na
regio de contato com os suportes.
5.3.7 Para tubulao de grande extenso suportada por prticos, o clculo do vo entre suportes
deve considerar um estudo econmico entre o aumento da espessura da parede do tubo e a
diminuio do nmero de suportes.
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5.4.5 A anlise deve contemplar todas as condies de carregamento possveis e aplicveis, tais
como: projeto, operao normal, teste hidrosttico, limpeza com vapor, descarga de PSV, vapor de
aquecimento, vento, entre outros.
5.4.6 Para clculo de flexibilidade de linhas com temperatura acima de 40 C deve ser utilizada a pior
condio de temperatura, entre as descritas abaixo, associadas ao valor da presso atuante simultaneamente:
a) temperatura de projeto da tubulao;
b) temperaturas eventuais, tais como: anormalidades operacionais, emergncia, limpeza
com vapor (steam out), descoqueamentos de fornos (steam air decoking); nos casos
mais crticos, recomenda-se calcular com maior preciso a distribuio de temperatura
ao longo da tubulao em anlise;
c) temperatura do vapor de aquecimento, no caso de tubulao com aquecimento com
vapor (steam tracing);
d) 60 C: para todas as tubulaes no isoladas expostas ao sol.
NOTA 1 No caso de limpeza com vapor (steam out) considerar as condies estabelecidas na
Tabela 5.
NOTA 2 Incurses de temperatura por curto perodo devem ser analisadas segundo os critrios do
apndice V do ASME B31.3.
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5.4.7 Para as linhas frias (< 5 C), alm da verificao do 5.4.6, deve ser calculado tambm para a
temperatura mnima de operao e considerada a temperatura real de montagem ou a temperatura
ambiente mxima para o tubo fora de operao, de modo a calcular o mximo "range" de tenses.
5.4.8 O clculo de flexibilidade para condio de limpeza com vapor deve ser realizado considerando
a tubulao totalmente conectada aos equipamentos.
5.4.9 A flexibilidade das tubulaes deve ser conseguida por traado no retilneo adequado,
devendo-se evitar o emprego de juntas de expanso (ou outros dispositivos equivalentes), bem como
o pr-tensionamento (cold spring). O uso de qualquer um desses recursos s permitido quando
no houver outra soluo tcnica aceitvel, devendo, em cada caso, a projetista apresentar
justificativa do seu emprego para aprovao da PETROBRAS.
5.4.10 Quando a relao entre o dimetro e a espessura da tubulao (D/e) for superior a 100 ou
quando forem utilizados componentes de tubulao cujos coeficientes de intensificao de tenses
no estiverem contemplados no apndice D do ASME B 31.3, deve ser realizada anlise de tenses
complementar conforme ASME Section VIII div. 2, utilizando o mtodo dos elementos finitos. As
condies de contorno (foras ou deslocamentos) para essa anlise devem ser obtidas do modelo
global de flexibilidade, devendo-se garantir que as mesmas no induzam a erros de simulao do
modelo de elementos finitos. As memrias de clculos devem ser submetidas aprovao da
PETROBRAS.
5.4.11 O clculo de flexibilidade deve incluir, obrigatoriamente, a determinao de todos os esforos
exercidos pela tubulao sobre os pontos fixos (ancoragem e pontos extremos da tubulao), bem
como sobre todos os dispositivos existentes de restrio de movimento (tais como: batentes, guias
longitudinais, transversais ou mistas). Deve ser considerado para restries no lineares (que atuem
em um s sentido, ou com folga) a real condio de contato de modo a no mascarar os resultados.
5.4.12 Devem, obrigatoriamente, ser considerados, para o clculo de flexibilidade, os movimentos
impostos tubulao (exemplos: bocais de torres e vasos), considerando-se as diversas alternativas
relativas a esses movimentos, inclusive condies de partida, parada e de operao, como por
exemplo, fechamento de vlvulas, criando condies alternativas distintas de temperatura entre
trechos de tubulao.
5.4.13 Quando for necessrio o emprego de juntas de expanso, estas devem estar calculadas de
acordo com a EJMA STD. A projetista deve, obrigatoriamente, considerar os esforos devidos
reao pela presso interna em regime permanente e transiente, rigidez dos foles, s mudanas de
direo e ao atrito nos suportes sobre os pontos de restrio adjacentes (tais como: ancoragens e
bocais). Deve-se evitar juntas de expanso com limites de presso inferiores aos da classe de
presso dos demais acessrios de tubulao.
5.4.14 Suportes de mola ou outros suportes mveis devem ser utilizados quando a instalao de
apoios rgidos no for possvel, em funo dos movimentos previstos nos pontos de apoio.
5.4.14.1 O clculo das cargas e movimentos para seleo ou dimensionamento desses suportes
deve ser baseado no mtodo analtico geral ou clculo computacional, para garantir maior preciso.
5.4.14.2 Quando as solues de projeto requererem procedimentos especiais de montagem ou teste,
estes procedimentos tm de ser informados pela projetista em nota nos isomtricos de tubulao ou
em documento especfico (memorial descritivo). Estes procedimentos ocorrem freqentemente nos
casos em que as condies de teste, partida ou limpeza com vapor (regime transitrio) forem muito
diferentes das condies normais de operao (regime permanente).
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5.4.16 Para tubulaes em servio crtico operando em alta temperatura e/ou elevado nmero de
ciclos operacionais, ou sempre que solicitado pelas especificaes de servio da PETROBRAS,
devem ser verificados os esforos nas ligaes flangeadas conforme ASME BPVC Section VIII.
Exemplos de linhas que se enquadram nessa condio: linhas de transferncia forno-torre em
unidades de destilao atmosfrica e vcuo; linhas de topo e fundo de tambores de coque; linhas de
gs de combusto e linhas de topo de vasos separadores de unidades de craqueamento.
5.4.17 Linhas de pequeno dimetro (NPS 2 e menores) conectadas a equipamentos e tubulaes
sujeitos a grandes deslocamentos no ponto de conexo devem ser verificadas e projetadas para
absorver esses deslocamentos atendendo aos limites dos cdigos de B31 correspondentes.
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5.5.3 Para linhas de transferncia com freqncia natural abaixo de 2 Hz e com restries de
traado, deve-se prever a instalao de sistemas de controle de amplitude de vibrao, tais como
amortecedores. So exemplos de linhas de transferncia: linhas de transferncia forno-torre em
unidades de destilao atmosfrica e vcuo; linhas de topo e fundo de tambores de coque; linhas de
gs de combusto e linhas de topo de vasos separadores de unidades de craqueamento cataltico.
5.5.4 Sempre que identificados casos em que as tubulaes estejam sujeitas a aes dinmicas,
devido ao fluxo, ou outras aes externas, ou quando requerido pela PETROBRAS para sistemas
especficos, devem ser realizadas anlises dinmicas adicionais anlise dinmica modal,
considerando apropriadamente os carregamentos dinmicos atuantes. O tipo de anlise dinmica
adicional (harmnica, histria no tempo, espectral ou pulso dinmico) devem ser selecionadas em
funo da natureza do carregamento dinmico e do sistema de tubulao. So sistemas de tubulao
que necessariamente devem ser submetidos a anlise dinmica adicionais:
a) sistema de tubulaes conectadas a bombas alternativas ou compressores alternativos;
b) sistema de tubulaes conectadas PSVs que possuam dimetros nominais igual ou
maior que 8, e/ou variao de presso igual ou maior que 10 kg/cm2;
c) sistema de tubulaes onde existe ou pode existir fluxo bifsico;
d) header de vapor, durante o processo de partida (sujeitas a golpe de arete ou martelo hidrulico.
5.5.5 Condies Especficas a Considerar em Anlise Dinmica de Tubulaes
Se existirem suportes e restries de movimento com no-linearidades, tais como apoios simples,
atrito, folgas em guias, batentes entre outros, a projetista deve considerar na anlise dinmica o
status compatvel com a situao obtida por clculo dos citados suportes e restries na condio de
operao. De modo algum, suportes ou restries que no estejam em contato na condio de
operao devem ser considerados na anlise dinmica do sistema de tubulao.
5.6 Clculo dos Esforos Sobre os Suportes
5.6.1 Para o clculo dos pesos e das foras de atrito e de ancoragem atuantes sobre os suportes de
tubulao, devem ser consideradas as cargas especificadas em 5.3.1 e 5.4.10 desta Norma, relativas
a todas as tubulaes que estejam no suporte em questo. No caso de suportes para vrias
tubulaes, no necessrio considerar o peso somado de todas as tubulaes cheias dgua
(situao de teste hidrosttico), bastando, a critrio da projetista, considerar o peso da gua em
algumas tubulaes que possam ser testadas simultaneamente, considerando as demais vazias ou o
peso de todas as tubulaes cheias do fluido de operao, o que for maior. Este critrio deve ser
submetido aprovao da PETROBRAS. A sobrecarga de 2 000 N, referida no 5.3.1, deve ser
considerada como uma para cada suporte e no para cada tubulao no mesmo suporte.
5.6.2 Para o clculo dos pesos nos suportes pode-se admitir como atuando em cada suporte,
metade do peso total das tubulaes e acessrios existentes no vo compreendido entre dois
suportes consecutivos, exceto quando a configurao for desfavorvel para a hiptese do 5.5.1. No
caso de suportes para um grande nmero de tubos, pode-se admitir que os pesos estejam
distribudos uniformemente em todo o comprimento do suporte, desde que as diferenas entre os
pesos dos tubos no sejam muito grandes. Essas condies simplificativas de clculo no podem ser
adotadas para o clculo de pesos em suportes de molas e contrapesos.
5.6.3 Devem ser calculadas as foras de atritos em todos os suportes em que possa haver movimento
do tubo (ou dos tubos) em relao ao suporte nas tubulaes com dimetro nominal maior que NPS 3.
Para o movimento de ao sobre ao deve ser considerado um coeficiente de atrito de 0,3. Deve ser
evitado o uso de contato ao com ao em ambientes salinos. Quando necessrio podem ser utilizados
outros materiais como o PTFE ou grafite, para reduo dos coeficientes de atrito, conforme dados dos
fabricantes, mediante aprovao prvia da PETROBRAS. Para o movimento de ao inoxidvel sobre
PTFE deve ser considerado um coeficiente de atrito de 0,1. Em qualquer caso, as foras de atrito
devem ser consideradas como agindo em ambos os sentidos. Quando o tubo tiver deslocamento lateral
sobre o suporte, a fora de atrito proveniente desse deslocamento deve tambm ser considerada.
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5.6.4 Para o clculo do esforo horizontal resultante devido fora de atrito de vrias tubulaes
apoiadas no mesmo suporte, considerar um fator de simultaneidade em funo do nmero de tubos,
conforme indicado na Tabela 6.
1a3
1,00
4a7
0,75
Mais que 7
0,5
5.6.5 Nos pontos de restries de tubulaes (ancoragem, guias e travas) tem-se a ao simultnea
das reaes devidas s dilataes trmicas e s reaes de atrito conseqentes das foras de atrito
desenvolvidas nos suportes prximos ancoragem considerada. Recomenda-se o seguinte
procedimento para o clculo da ao conjunta dessas reaes: [Prtica Recomendada]
a) calcular a reao devida s dilataes, em cada restrio, sem o efeito do atrito nos
suportes;
b) calcular a reao devida s dilataes em cada restrio, com o efeito do atrito nos
suportes;
c) considerar o caso mais crtico dentre os acima;
d) no caso da b) resultar na condio mais crtica, pode-se considerar o critrio da
projetista, que o atrito esteja atuando em 70 % dos suportes simultaneamente.
5.6.6 Para o dimensionamento dos suportes, apoios e restries devem ser considerados, ainda, os
esforos devidos ao vento.
5.6.7 Em linhas operando em temperaturas acima de 250 C, deve ser efetuada anlise de tenses
localizadas nas atracaes dos suportes levando em considerao o gradiente trmico ao longo
destes suportes.
5.6.8 Para tubulaes sujeitas eventualmente a temperaturas mais elevadas que as de operao
normal, resultantes de transientes operacionais ou de manuteno, tais como: lavagem com vapor
(steam out), reaes exotrmicas fortuitas e outros, a soluo de suportao deve levar em
considerao o carter eventual destas condies transitrias, segurana operacional e custos.
Preferencialmente, deve-se optar por adotar a soluo do regime permanente, indicando-se no
projeto, por meio de notas especficas nas plantas, desenhos e outros documentos, se algum
procedimento complementar precisa ser adotado (por exemplo: suportao provisria) ou suportao
especial deve se requerida. Esse procedimento deve ser submetido aprovao da PETROBRAS.
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6.9 Todas as tubulaes elevadas devem ser projetadas de forma que no obstruam o acesso para
pessoas. As tubulaes no devem ser apoiadas sobre plataformas ou passadios.
6.10 Devem ser sempre reservados espaos nos suportes elevados de tubulao (pontes de
tubulao ou tubovias), para a passagem de dutos de instrumentao e cabos eltricos. Esses
espaos, em princpio, so os seguintes (ver Figura A.3.3, referncia 8):
a) 800 mm x 300 mm - espao total para dutos de instrumentao eltrica;
b) 1 000 mm x 300 mm - interligaes areas eltricas para iluminao e alimentao de
cargas.
6.10.1 Prever, nas tubovias em geral, espao de 25 % da sua largura para ampliao futura.
[Prtica Recomendada]
6.10.2 Para cada projeto e para cada caso as dimenses finais das tubovias devem ser aprovadas
pela PETROBRAS.
6.11 O espaamento entre tubulaes paralelas deve ter, no mnimo, os valores dados na
Figura A.9.1. Para cruzamentos 45 utilizar a Figura A.9.2. Em ambos os casos, deve-se levar em
conta os deslocamentos que as tubulaes possam ter em consequncia das dilataes trmicas.
6.12 No caminhamento das tubulaes deve ser prestada especial ateno aos casos em que haja
alguma exigncia de processo, tais como: declividade constante, ausncia de pontos altos e mnimo
de perda de carga.
6.13 O arranjo de toda tubulao deve ser feito prevendo-se acesso rpido e seguro aos
equipamentos, vlvulas e instrumentos, tanto para a manuteno como para operao (ver
Figura A.3.3 referncia 13). As tubulaes e suportes devem ser locados de forma a permitirem a fcil
desmontagem e retirada de todas as peas que forem desmontveis.
6.14 Sempre que possvel todos os bocais de descarga de grupos de bombas devem estar no
mesmo alinhamento.
6.15 As curvas de expanso devem ser colocadas em elevao superior tubulao (espaciais),
exceto quando no for permitido por motivo de processo (linhas com declive constante, fluxo em
2 fases e algumas linhas de suco de bombas). Devem ser evitadas as curvas de expanso no
plano vertical.
6.16 Todas as tomadas de utilidades, leo de lavagem e flushing, bem como as linhas de vlvulas
de segurana devem ser instalada no topo da linha-tronco (ver 6.21).
6.17 As mudanas de direo devem obedecer aos requisitos apresentados em 6.17.1 a 6.17.5.
6.17.1 As mudanas de direo das tubulaes devem ser feitas com o uso de curvas, joelhos, ts,
cruzetas ou podem ser feitas por curvamento do prprio tubo. O uso de t flangeado deve ser
minimizado.
6.17.2 O curvamento dos tubos deve ser feito segundo os requisitos da PETROBRAS N-115.
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7.1.3.2 Quando essas peas de bloqueio no forem previstas, o arranjo de tubulaes deve permitir
a remoo de vlvulas ou de outros componentes, para a colocao de flanges cegos, tampes ou
bujes.
Quando for possvel drenar a tubulao de suco atravs da bomba, pode-se dispensar o
dreno a montante da vlvula de suco. [Prtica Recomendada]
7.2.4 O traado das tubulaes de suco deve ser o mais curto e direto possvel, sem pontos altos
ou baixos, levando-se em conta a necessria flexibilidade trmica para as linhas.
7.2.5 A colocao de vlvulas junto s bombas deve obedecer aos seguintes critrios:
a) bombas com suco afogada, ou bombas em paralelo succionando de uma mesma
linha-tronco: colocao obrigatria de uma vlvula de bloqueio junto ao bocal de suco
de cada bomba; essa vlvula no recomendada para as bombas com suco no
afogada, e que no estejam em paralelo com outras bombas;
b) bombas com suco no afogada: colocao obrigatria de uma vlvula de reteno
(vlvula de p), na extremidade livre da linha de suco, suficientemente mergulhada no
lquido do reservatrio de suco;
c) tubulao de recalque (qualquer caso): colocao obrigatria de uma vlvula de bloqueio
junto ao bocal de sada de cada bomba;
d) bombas com recalque para um nvel esttico mais elevado ou bombas em paralelo
recalcando para uma mesma linha-tronco: colocao obrigatria de uma vlvula de
reteno junto ao bocal de sada de cada bomba, alm da vlvula de bloqueio citada
em c).
7.2.6 Cuidados especiais devem ser tomados em tubulaes ligadas s bombas alternativas, com o
intuito de prevenir vibraes indesejveis aos sistemas.
7.2.7 Quando o bocal da bomba for de dimetro menor do que a tubulao ligada ao bocal,
recomenda-se o uso da Tabela 7 para o dimensionamento das vlvulas junto bomba. [Prtica
Recomendada]
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Suco
Descarga
Dimetro nominal
da vlvula
O mesmo da linha
7.2.8 Quando a tubulao de suco for de dimetro maior do que o bocal de entrada da bomba, a
reduo colocada junto bomba deve ser de acordo com as Figuras A.5 e A.6.
7.2.9 Os ramais para 2 ou mais bombas que operam em paralelo, succionando da mesma
linha-tronco, bem como para as bombas centrfugas tipo suco dupla, devem ser os mais simtricos
possveis, com a mesma perda de carga, de forma a evitar o fluxo preferencial por um ramal.
7.2.10 Para sistemas operando a temperaturas superiores a 300 C, a bomba reserva deve ser
mantida aquecida atravs de recirculao do fluido, conforme esquema mostrado na Figura A.7.
7.2.11 Para bombas de deslocamento positivo deve ser previsto "by-pass" com vlvula de alvio na
descarga com a capacidade de vazo da bomba.
7.2.12 As tubulaes de descarga de bombas dosadoras devem atender aos requisitos
estabelecidos pelo fabricante.
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7.3.7 Deve ser previsto sistema de purga na linha de entrada de vapor mesmo que a turbina tenha
purgador automtico de vapor.
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NOTA
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8.2.2 Para as linhas em 8.2.1, conforme a API 610, o fabricante da bomba o responsvel pelo
projeto e fornecimento, dentro dos limites da base da bomba, devendo ser atendidos os requisitos do
8.2.3 desta Norma.
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8.2.4.1 Devem ser adotados os requisitos das API STD 614 e API STD 682 e das PETROBRAS
N-553.
Limite de aplicao
ASTM A 106 Gr B
Temperatura 260 C
ASTM A 335 Gr P5 SC
8.2.4.4 Usar acessrios, vlvulas e flanges com extremidades para solda de encaixe.
8.2.4.5 Conexes roscadas s devem ser utilizado quando absolutamente necessrio, como em
conexes de sobrepostas de selos mecnicos e de flushing de caixas de gaxetas.
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Espessura mnima
1/2 a 1 1/2
SCH 80
Espessura mnima
1/2 a 1 1/2
SCH 80
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Espessura Mnima
1/2 a 1 1/2
SCH 80S
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Meia-luva ou
colar
Tubulao
Instrumentao
N-76
N-1931
Para as demais tubulaes de pequeno dimetro, no enquadradas nas descries dos 8.1,
8.2 e 8.3, valem os requisitos gerais do corpo desta Norma.
9 Vlvulas
9.1 Consideraes Gerais
9.1.1 Todas as vlvulas devem ser instaladas de modo que haja facilidade de operao e
possibilidade de desmontagem ou remoo quando necessrio. As vlvulas operadas por alavanca
devem ser instaladas com folga suficiente que permita a manobra da alavanca. As vlvulas
motorizadas devem tambm ter acesso para operao manual.
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9.1.2 As vlvulas que forem operadas com frequncia devem ficar em posio tal que possam ser
facilmente operadas do piso ou da plataforma. Para as vlvulas colocadas com a haste na horizontal,
a elevao da vlvula, acima do piso de operao deve ser, no mximo, de 1 900 mm.
9.1.3 Para vlvulas situadas sob plataformas ou em trincheiras admite-se o uso de hastes de
extenso.
9.1.4 As vlvulas devem sempre ser colocadas de forma que suas hastes ou alavancas no
obstruam ou dificultem a passagem de pessoas, para operao e manuteno.
9.1.5 Nenhuma vlvula deve ser colocada com a haste voltada para baixo.
9.1.6 Devem ser empregadas vlvulas providas de tubo de contorno ("by pass") com vlvula de
bloqueio em linhas de vapor no limite da unidade, quando especificado pelo projeto ou padronizao
de material.
9.1.7 Como regra geral, em todos os sistemas de tubulao, o nmero de vlvulas deve ser o
mnimo possvel, compatvel com as necessidades de operao, manuteno e segurana da
instalao. So indicados a seguir alguns casos em que necessria a instalao de vlvulas, alm
das que forem indicadas nos fluxogramas de engenharia ou exigidas de acordo com outros itens
desta Norma:
a) limites de unidades de processo e limites de propriedade: so exigidas vlvulas de
bloqueio em todas as tubulaes, devendo tambm, nos limites de unidades, ser prevista
instalao de Figura 8 ou raquete com anel espaador junto s vlvulas;
b) pontos de utilizao (o mais prximo possvel) em todas as tubulaes de utilidades;
c) linhas de vapor para processo interligadas com qualquer equipamento, ou linha de
processo, devem ter uma vlvula de reteno o mais prximo possvel do ponto de
interligao, ou entre o ponto de interligao e a vlvula de bloqueio, quando for o caso;
d) linhas de leo combustvel ou de gs combustvel para fornos e caldeiras: deve ser
instalada uma vlvula de bloqueio, afastada do forno ou da caldeira, em local acessvel
para operao de emergncia;
e) tubulao de sada de qualquer equipamento onde houver possibilidade de inverso de
fluxo: colocao de uma vlvula de reteno;
f) todos os equipamentos que possam ser temporariamente retirados de operao, sem
interromper o funcionamento da unidade: colocao de vlvulas de bloqueio junto a
todos os bocais; considerar a necessidade de bloqueio duplo, com trava de
acionamento, para linhas conectadas a instrumentos, tais como transmissores de
presso, visores de nvel entre outros;
g) sistemas em que a contaminao recproca no puder ser admitida: colocao de
2 vlvulas de bloqueio (uma em seguida outra), com um dreno entre as vlvulas, em
todos os pontos de ligao de um sistema no outro;
h) nos pontos de interligao de sistemas provisrios com tubulaes definitivas (tie in),
geralmente tambm necessria a colocao de vlvulas de bloqueio;
i) nos pontos de montagem de ramais novos com tronco em operao (utilizao de Hot
Tapping Machine): necessria a instalao de vlvula de bloqueio; caso esta vlvula
seja definitiva, deve ser convenientemente locada para facilidades de operao
corriqueira (ver PETROBRAS N-2163);
j) parques de armazenamento de GLP (ver PETROBRAS N-1645);
k) seleo e instalao de vlvulas testadas a fogo (ver PETROBRAS N-2546).
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9.2.2 As vlvulas de segurana devem, de preferncia, descarregar para o topo de um tubo coletor.
Esse coletor no pode ter pontos baixos. A tubulao entre a vlvula de segurana e o coletor deve
ter declividade constante para o coletor. Quando essa disposio no for possvel, deve ser prevista
uma linha de drenagem, com NPS 3/4 de dimetro mnimo, saindo do ponto mais baixo da tubulao,
e levando at um local seguro.
9.2.3 No tubo de descarga de vlvula de segurana para a atmosfera, deve ser previsto furo de
10 mm de dimetro para servir como dreno.
9.2.4 A descarga de qualquer vlvula de segurana para a atmosfera deve ser localizada de forma a
no atingir pessoas ou equipamentos.
9.2.5 As vlvulas de segurana devem ser colocadas junto da tubulao ou equipamento que esto
protegendo. Nos casos em que isto no for possvel, deve ser verificada a perda de carga na
tubulao de entrada da vlvula, segundo a API STD 520 PT I.
9.2.6 No devem ser usadas vlvulas de bloqueio entre equipamentos e tubulaes protegidas e as
vlvulas de segurana e alvio, bem como entre estas vlvulas e os pontos de descarga, exceto nas
condies previstas pelas ASME B31.3, B31.4 e B31.8.
9.2.7 As tubulaes de descarga das vlvulas de segurana e alvio devem ser convenientemente
suportadas considerando-se as vibraes e outros efeitos dinmicos peculiares ao tipo de
escoamento. Deve, tambm, ser previsto fcil acesso para manuteno dessas vlvulas.
9.3 Vlvulas de Controle
9.3.1 A instalao das vlvulas de controle deve ser feita como mostra a Figura A.12, prevendo-se
vlvulas de bloqueio (antes e depois), e linha de contorno com vlvula de regulagem, sempre que isto
no for proibido pelo processo.
9.3.2 Como regra geral, as bitolas para tubulao de contorno, bloqueio e controle devem estar de
acordo com a API RP 553 para as vlvulas de controle de NPS 12 e menores, exceto quando
indicado em contrrio nos fluxogramas de engenharia. Para as vlvulas de controle com dimetro
nominal acima de NPS 12, estas dimenses devem ser definidas para cada caso. Recomenda-se que
as vlvulas de regulagem sejam do tipo globo at NPS 8, e gaveta para dimetros maiores. [Prtica
Recomendada]
9.3.3 Deve ser deixado espao suficiente para a desmontagem e manuteno do diafragma e da
haste da vlvula.
9.3.4 As vlvulas de controle devem, sempre que possvel, ficar no nvel do piso, em local de fcil
acesso (ver Figura A.3.4, referncia 14).
9.3.5 As vlvulas de controle de nvel em vasos devem ser instaladas de tal maneira que o indicador
de nvel seja visvel durante a operao da vlvula de regulagem da linha de contorno.
9.3.6 Devem ser previstos suportes adequados nas vlvulas de controle, a fim de se evitar vibraes
nas vlvulas.
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10 Juntas de Expanso
10.1 O emprego de juntas de expanso deve ser evitado sempre que possvel, preferindo-se um traado
com mudanas de direo no plano ou no espao, de forma que as tubulaes tenham flexibilidade
prpria e no causem sobre os equipamentos esforos ou tenses superiores aos admissveis.
10.2 Quando forem usadas juntas de expanso, o sistema deve ser convenientemente suportado,
ancorado e guiado, a fim de que as juntas no sejam submetidas ao peso das tubulaes ou
quaisquer outros esforos ou tenses superiores aos admissveis.
10.3 Todas as juntas de expanso (com exceo das juntas com articulao) devem ficar
obrigatoriamente entre 2 pontos de ancoragem, sendo que entre esses 2 pontos s pode haver uma
nica junta de expanso. Entende-se como ponto de ancoragem as ancoragens propriamente ditas e
os pontos de ligao a qualquer equipamento preso por chumbadores.
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12.2 Toda tubulao deve ser convenientemente suportada, apoiada, guiada e ancorada, a fim de
evitar tenses excessivas na prpria tubulao e nos equipamentos ligados na tubulao, bem como
para limitar deslocamentos. Os suportes de tubulao prximos a bocais de equipamentos rotativos e
bocais inferiores do equipamento de caldeiraria devem ser de tipo regulvel, de modo a facilitar
montagem, teste e manuteno.
12.3 Para o dimensionamento dos suportes, apoios e restries e de suas funes, devem ser
considerados os critrios de clculo constantes da PETROBRAS N-1673.
12.4 Como regra geral, todos os equipamentos ligados rede de tubulaes devem ter suportao
prpria, no se admitindo que sejam suportados simplesmente pela tubulao.
12.5 O critrio para identificao de suportes, apoios e restries deve ser conforme a PETROBRAS
N-1758.
12.6 Os tubos devem ser deixados completamente livres para se moverem sobre os suportes,
devendo ser evitado o uso de grampos, braadeiras e outros meios de fixao dos tubos nos
suportes, exceto nos pontos onde forem previstos no projeto fixaes especiais para a tubulao
(restries, ancoragens, guias e batentes).
12.7 Devem ser previstas ancoragens nos seguintes pontos dos sistemas de tubulao:
a) limites de unidades de processo e limites de propriedade;
b) entre 2 juntas de expanso (como recomendado em 9.3);
c) entre 2 curvas de expanso (loopings), tubulaes de traado geral retilneo.
12.8 Apoio da linha nos suportes (ver Figura A.3.3, referncia 4).
12.8.3 As tubulaes com isolamento trmico, qualquer que seja o tipo e finalidade do isolamento,
no devem se apoiar diretamente nos suportes, usando-se patins e beros, para que o isolamento
no encoste nos suportes. Ver PETROBRAS N-1758.
12.8.4 Para as tubulaes quentes de dimetro nominal maior que NPS 3/4, os patins e beros
devem ser de ao, com 100 mm de altura e comprimento suficiente para acomodar, com folga, os
movimentos de dilatao, exigindo-se sempre um comprimento mnimo de 300 mm.
39
-PBLICO-
N-57
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12.8.5 Para as tubulaes operando a baixas temperaturas, os patins e beros devem ser conforme
a PETROBRAS N-896.
12.9 Para tubulaes em aos-liga, os apoios (patins e beros) soldados tubulao,
confeccionados em ao-carbono, s so admitidos se as tenses na regio de solda no
comprometerem o desempenho do componente.
12.10 Para tubulaes de materiais que necessitam de tratamento trmico, os patins, beros, guias,
ancoragens, no devem ter elementos soldados ao tubo, preferindo-se que sejam fixados por meio de
braadeiras aparafusadas ou outro meio adequado. Caso no seja possvel, deve ser previsto um
componente soldado ao tubo, antes do tratamento trmico.
12.11 No so permitidos suportes de tubulao soldados, fixos por braadeiras ou aparafusados
diretamente em flanges. Olhais soldados diretamente na aba do flange s so permitidos com a
finalidade de iamento para montagem e desmontagem.
13 Diversos
13.1 obrigatria a colocao de suspiros em todos os pontos altos, e de drenos em todos os
pontos baixos de qualquer tubulao, exceto para as estaes de utilidades (gua, vapor, ar e
nitrognio), alm daqueles solicitados pelo processo. Devem ser previstos drenos acima das vlvulas,
em trechos verticais, no limite de bateria de unidades ou de sistemas e em ambos os lados de
vlvulas de controle.
13.2 O dimetro e os detalhes de instalao dos drenos e dos suspiros devem ser como indicado na
padronizao de material de tubulao de cada linha e conforme a PETROBRAS N-108.
13.3 As tubulaes de utilidades (vapor, gua e ar comprimido) devem, sempre que possvel, ficar
localizadas em uma das margens do grupo de tubos paralelos em uma tubovia ou nos suportes
elevados em unidades de processo.
13.4 Devem ser previstos bloqueios nas derivaes das linhas principais de utilidades, de modo a
permitir a manuteno ou isolamento desses sistemas.
13.5 O projeto bsico deve definir a necessidade de injeo de vapor em equipamentos e tubulaes
para fins de limpeza com vapor (steam out) durante as partidas e paradas de unidades e sistemas.
13.6 Devem ser obedecidos os seguintes requisitos para estaes de utilidades (Figura A.3.2,
referncia 2):
a) vapor, ar e gua, ao nvel do solo: as estaes de utilidades devem ser espaadas de tal
maneira que toda a rea possa ser alcanada com uma mangueira de 15 m de
comprimento;
b) vapor e ar em plataformas alternadas de estruturas e vasos (locar em plataformas de
acesso boca de visita);
c) as linhas de gua e ar para estaes de utilidades devem ser de NPS 3/4 de dimetro,
enquanto as de vapor devem ser de NPS 1;
d) cada linha para estaes de utilidades deve ter uma vlvula globo com conexo de
engate rpido para mangueira.
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-PBLICO-
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13.7 Os trechos retos de tubulao a montante e a jusante dos flanges de orifcios devem obedecer
a API RP 551. A instalao de flanges de orifcio em elevaes iguais ou inferiores a 5 m em relao
ao piso deve permitir a utilizao de escada mvel. Em todos os outros casos deve ser prevista a
instalao de plataformas.
13.8 Devem ser instaladas Figuras 8 ou raquetes (PETROBRAS N-120) nos seguintes pontos:
a)
b)
c)
d)
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-PBLICO-
N-57
NOTA
NOTA
NOTA
NOTA
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1 Distncias em mm.
2 Movimentos devidos dilatao trmica devem ser calculados para cada tubulao.
3 Usar Opo 1 para retiradas de vapor e Opo 2 para lquidos.
4 Suportes de tubulao devem ser de acordo com a PETROBRAS N-1758.
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50
EI
E2
50
EI
LG
A
FO
LG
A
FO
50
50
FO
LG
FO
LG
A
REV. G
100
100
100
100
D
C
A
AMBOS OS TUBOS
SEM ISOLAMENTO
E2
N-57
TUBO INFERIOR
SEM ISOLAMENTO
TUBO SUPERIOR ISOLADO
AMBOS OS TUBOS
COM ISOLAMENTO
DISTNCIAS A (mm)
DIMETRO
NOMINAL
(in)
TUBO
INFERIOR
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
TUBO SUPERIOR
1
1 1/2
2 1/2
10
12
14
16
20
24
118
136
151
166
185
216
281
342
407
469
509
568
630
691
814
121
139
154
169
188
219
284
346
411
472
510
573
633
694
817
124
142
156
172
191
222
287
348
413
475
513
574
635
697
819
126
144
159
174
194
224
289
351
416
478
515
577
638
699
822
130
148
162
178
197
227
293
354
419
480
519
580
641
703
825
135
153
168
183
202
233
298
358
424
486
524
585
647
708
831
146
164
179
194
213
244
309
370
436
497
535
597
658
719
842
155
175
189
205
224
254
320
381
446
507
546
607
668
730
852
168
186
200
216
235
266
331
392
457
519
557
618
680
741
864
178
196
211
226
245
276
341
403
468
529
567
629
690
751
874
185
203
218
233
252
283
348
409
474
536
574
635
697
758
882
195
214
228
243
263
293
358
420
485
546
585
646
708
768
897
217
235
249
264
284
314
379
441
506
567
606
667
728
790
912
238
256
270
286
305
335
400
462
527
589
627
688
749
811
933
DISTNCIA B: B = A + 100 + E1
DISTNCIA D: D = A 100 + E2
NOTAS:
1) AS DISTNCIAS A FORAM CALCULADAS PARA UMA FOLGA DE 50 mm ENTRE OS TUBOS. CASO SEJA
NECESSRIO UMA FOLGA MAIOR, AS DISTNCIAS DEVEM SER AUMENTADAS.
2) QUANDO A DISTNCIA DA TABELA FOR MENOR DO QUE AS DISTNCIAS MNIMAS ENTRE TUBOS
PARALELOS, ESSAS LTIMAS DEVEM PREVALECER.
3) AS COTAS DAS DIMENSES A, B E C SO EM mm.
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-PBLICO-
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Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm
Vos mximos
Tubo + gua
Dimetro
nominal
DN
15
15
15
20
20
20
25
25
25
40
40
40
50
50
50
50
80
80
80
80
100
100
100
100
100
150
150
150
150
150
200
200
200
200
200
200
200
200
200
NPS
1/2
1/2
1/2
3/4
3/4
3/4
1
1
1
1 1/2
1 1/2
1 1/2
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Espessura
SCH
80
160
XXS
80
160
XXS
80
160
XXS
80
160
XXS
40
80
160
XXS
40
80
160
XXS
40
80
120
160
XXS
40
80
120
160
XXS
20
40
60
80
100
120
140
XXS
160
Temperatura
ambiente
Vo
(m)
2,7
2,8
2,8
3,0
3,1
3,1
3,4
3,5
3,5
4,1
4,3
4,3
4,4
4,6
4,8
4,8
5,5
5,7
5,9
5,9
6,2
6,5
6,6
6,7
6,7
7,5
7,9
8,1
8,2
8,2
8,1
8,5
8,8
9,0
9,1
9,2
9,3
9,3
9,3
62
Vo
(m)
2,3
2,4
2,4
2,6
2,8
2,8
3,1
3,2
3,2
3,7
3,8
3,9
3,9
4,2
4,4
4,5
5,0
5,2
5,5
5,5
5,7
6,0
6,2
6,3
6,4
7,0
7,5
7,7
7,8
7,9
7,6
8,0
8,3
8,6
8,7
8,9
8,9
9,0
9,0
201 C a 330 C
331 C a 400 C
Isol.
(mm)
51
51
51
51
51
51
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
89
89
89
89
89
102
102
102
102
102
102
102
102
102
Isol.
(mm)
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
89
89
89
89
89
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
Vo
(m)
2,1
2,2
2,3
2,4
2,6
2,6
2,8
2,9
3,0
3,5
3,7
3,8
3,7
4,0
4,3
4,3
4,9
5,2
5,4
5,5
5,6
6,0
6,1
6,2
6,3
6,7
7,2
7,4
7,6
7,6
7,3
7,7
8,0
8,3
8,4
8,6
8,7
8,7
8,7
Vo
(m)
1,9
2,0
2,1
2,3
2,4
2,5
2,7
2,9
2,9
3,5
3,6
3,7
3,7
4,0
4,2
4,3
4,8
5,1
5,3
5,4
5,4
5,7
5,9
6,0
6,1
6,6
7,1
7,3
7,4
7,5
7,2
7,6
7,9
8,1
8,3
8,5
8,5
8,6
8,6
-PBLICO-
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Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)
Vos mximos
Tubo + gua
Dimetro
nominal
DN
250
250
250
250
250
250
250
250
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
NPS
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
Espessura
SCH
20
40
60
80
100
120
140
160
20
S
40
XS
60
80
100
120
140
160
10
20
S
40
XS
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
Temperatura
ambiente
Vo
(m)
8,8
9,4
9,8
10,0
10,2
10,3
10,4
10,4
9,3
10,1
10,2
10,6
10,7
10,9
11,1
11,3
11,3
11,4
9,6
10,1
10,5
10,7
10,9
11,2
11,5
11,7
11,8
11,9
11,9
10,0
10,6
11,0
11,5
12,0
12,3
12,5
12,6
12,7
12,8
63
Vo
(m)
8,3
9,0
9,4
9,6
9,8
10,0
10,1
10,1
8,9
9,7
9,8
10,1
10,3
10,6
10,8
10,9
11,0
11,1
9,2
9,7
10,0
10,3
10,5
10,8
11,1
11,3
11,5
11,5
11,6
9,6
10,2
10,6
11,1
11,6
11,9
12,1
12,3
12,4
12,4
201 C a 330 C
331 C a 400 C
Isol.
(mm)
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
Isol.
(mm)
102
102
102
102
102
102
102
102
126
126
126
126
126
126
126
126
126
126
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
Vo
(m)
8,0
8,7
9,1
9,4
9,6
9,7
9,8
9,9
8,6
9,4
9,5
9,8
10,0
10,3
10,5
10,6
10,7
10,8
8,8
9,3
9,7
10,0
10,2
10,5
10,8
11,0
11,2
11,2
11,3
9,3
9,8
10,2
10,8
11,2
11,6
11,8
12,0
12,1
12,1
Vo
(m)
7,9
8,6
9,0
9,2
9,4
9,5
9,6
9,7
8,3
9,1
9,3
9,6
9,8
10,0
10,2
10,4
10,5
10,6
8,6
9,0
9,4
9,7
9,9
10,2
10,5
10,8
10,9
11,0
11,1
9,0
9,5
9,9
10,5
11,0
11,3
11,6
11,7
11,8
11,9
-PBLICO-
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Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)
Vos mximos
Tubo + gua
Dimetro
nominal
DN
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
NPS
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
Espessura
SCH
10
20
STD
30
XS
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
XS
30
40
60
80
100
120
140
160
Temperatura
ambiente
Vo
(m)
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11,0
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13,6
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14,1
14,2
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12,6
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14,7
15,1
15,4
15,5
15,6
15,7
64
Vo
(m)
10,0
10,6
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10,4
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13,4
13,6
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13,9
14,0
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12,2
13,0
13,2
13,7
14,3
14,7
15,0
15,2
15,3
15,3
201 C a 330 C
331 C a 400 C
Isol.
(mm)
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
Isol.
(mm)
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
Vo
(m)
9,7
10,3
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12,9
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14,0
14,4
14,7
14,9
15,0
15,0
Vo
(m)
9,4
10,0
10,4
10,8
11,0
11,2
11,7
12,1
12,3
12,5
12,6
12,7
9,8
10,9
11,5
11,9
12,4
12,8
13,0
13,2
13,3
13,4
10,5
11,6
12,3
12,6
13,1
13,7
14,1
14,4
14,6
14,7
14,8
-PBLICO-
N-57
REV. G
10 / 2012
Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm
Vos mximos
Tubo + gua
Dimetro
nominal
DN
15
15
15
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20
20
25
25
25
40
40
40
50
50
50
50
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80
80
80
100
100
100
100
100
150
150
150
150
150
200
200
200
200
200
200
200
200
200
NPS
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1/2
1/2
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3/4
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1 1/2
1 1/2
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8
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8
8
Espessura
SCH
80
160
XXS
80
160
XXS
80
160
XXS
80
160
XXS
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XXS
40
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XXS
40
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120
160
XXS
40
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160
XXS
20
40
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80
100
120
140
XXS
160
Temperatura
35 C a 200 C
ambiente
Vo
Isol.
Vo
(m)
(mm)
(m)
2,0
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2,4
38
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2,9
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3,3
38
3,0
3,4
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3,1
3,6
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3,2
4,0
51
3,6
4,2
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3,8
3,3
51
2,9
4,2
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3,7
4,6
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4,9
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4,4
5,4
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4,9
5,7
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5,3
5,8
63
5,4
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5,1
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63
5,7
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7,5
8,4
63
8,0
8,7
63
8,3
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8,5
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63
8,7
9,1
63
8,8
9,2
63
8,8
9,2
63
8,9
65
201 C a 330 C
Isol.
(mm)
51
51
51
51
51
51
63
63
63
63
63
63
63
63
63
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63
63
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63
89
89
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102
102
102
102
102
102
102
102
Vo
(m)
1,6
1,9
2,2
1,9
2,4
2,6
2,4
2,7
2,9
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3,5
3,7
2,8
3,6
4,1
4,2
4,4
4,9
5,2
5,4
5,1
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6,2
6,2
7,0
7,3
7,4
7,5
6,6
7,2
7,7
8,0
8,2
8,4
8,5
8,6
8,6
331 C a 400 C
Isol.
(mm)
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
89
89
89
89
89
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
Vo
(m)
1,5
1,8
2,1
1,8
2,2
2,4
2,3
2,7
2,9
3,0
3,4
3,6
2,8
3,6
4,0
4,2
4,3
4,8
5,1
5,3
4,8
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5,8
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6,8
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7,4
6,5
7,1
7,6
7,9
8,1
8,3
8,4
8,5
8,5
-PBLICO-
N-57
REV. G
10 / 2012
Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)
Vos mximos
Tubo + gua
Dimetro
nominal
DN
250
250
250
250
250
250
250
250
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300
300
300
300
300
300
300
300
300
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
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10
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16
16
16
16
16
16
16
16
16
Espessura
SCH
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20
S
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XS
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160
10
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S
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XS
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100
120
140
160
Temperatura
35 C a 200 C
ambiente
Vo
Isol.
Vo
(m)
(mm)
(m)
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10,0
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9,8
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10,0
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63
10,8
11,2
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10,9
11,3
63
11,0
8,7
63
8,3
9,4
63
9,0
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10,3
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11,7
63
11,3
11,8
63
11,4
11,8
63
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9,1
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8,7
9,9
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9,5
10,4
63
10,0
11,1
63
10,7
11,7
63
11,3
12,1
63
11,7
12,3
63
12,0
12,5
63
12,1
12,6
63
12,3
12,7
63
12,3
66
201 C a 330 C
Isol.
(mm)
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
Vo
(m)
7,3
8,2
8,8
9,1
9,4
9,5
9,7
9,8
7,8
8,9
9,1
9,5
9,7
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10,3
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10,7
8,0
8,7
9,2
9,6
9,8
10,2
10,6
10,9
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11,1
11,2
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9,7
10,4
11,0
11,4
11,7
11,8
12,0
12,1
331 C a 400 C
Isol.
(mm)
102
102
102
102
102
102
102
102
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126
126
126
126
126
126
126
126
126
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
Vo
(m)
7,2
8,1
8,7
9,0
9,2
9,4
9,5
9,6
7,5
8,7
8,8
9,3
9,5
9,8
10,1
10,3
10,4
10,5
7,8
8,4
8,9
9,3
9,6
9,9
10,3
10,6
10,8
10,9
11,0
8,2
8,9
9,4
10,1
10,7
11,1
11,4
11,6
11,7
11,8
-PBLICO-
N-57
REV. G
10 / 2012
Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)
Vos mximos
Tubo + gua
Dimetro
nominal
DN
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
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600
600
600
600
600
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600
600
600
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18
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20
20
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20
20
20
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24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
Espessura
SCH
10
20
STD
30
XS
40
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140
160
10
20
30
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80
100
120
140
160
10
20
XS
30
40
60
80
100
120
140
160
Temperatura
35 C a 200 C
ambiente
Vo
Isol.
Vo
(m)
(mm)
(m)
9,4
63
9,1
10,3
63
9,9
10,8
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10,5
11,3
63
10,9
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11,2
11,9
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12,1
12,8
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12,5
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12,7
13,3
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12,9
13,4
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13,0
13,5
63
13,1
9,8
63
9,4
11,2
63
10,9
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12,8
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13,5
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13,7
14,1
63
13,8
14,2
63
13,9
10,4
63
10,0
12,0
63
11,6
12,9
63
12,5
13,2
63
12,8
13,8
63
13,4
14,5
63
14,1
14,9
63
14,5
15,2
63
14,9
15,4
63
15,0
15,5
63
15,2
15,6
63
15,2
67
201 C a 330 C
Isol.
(mm)
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
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114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
Vo
(m)
8,8
9,6
10,1
10,6
10,9
11,2
11,8
12,1
12,4
12,6
12,7
12,8
9,1
10,5
11,4
11,8
12,5
12,9
13,2
13,4
13,5
13,6
9,7
11,3
12,2
12,5
13,0
13,8
14,2
14,6
14,7
14,9
15,0
331 C a 400 C
Isol.
(mm)
140
140
140
140
140
140
140
140
140
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140
140
140
140
140
140
140
140
Vo
(m)
8,5
9,3
9,9
10,3
10,6
10,9
11,5
11,9
12,2
12,4
12,5
12,6
8,9
10,3
11,1
11,5
12,2
12,6
12,9
13,1
13,2
13,3
9,5
11,0
11,9
12,2
12,7
13,5
13,9
14,3
14,5
14,6
14,7
-PBLICO-
N-57
REV. G
10 / 2012
Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm
Vos mximos
Tubo + gua
Dimetro
nominal
DN
15
15
15
20
20
20
25
25
25
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40
40
50
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100
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100
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150
150
150
150
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200
200
200
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200
200
200
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8
8
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8
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Espessura
SCH
80
160
XXS
80
160
XXS
80
160
XXS
80
160
XXS
40
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160
XXS
40
80
160
XXS
40
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120
160
XXS
40
80
120
160
XXS
20
40
60
80
100
120
140
XXS
160
Temperatura
35 C a 200 C
ambiente
Vo
Isol.
Vo
(m)
(mm)
(m)
3,8
38
3,2
3,9
38
3,4
3,9
38
3,5
4,3
38
3,7
4,5
38
3,9
4,5
38
4,0
4,9
38
4,4
5,0
38
4,5
5,0
38
4,6
5,9
51
5,2
6,1
51
5,5
6,1
51
5,6
6,2
51
5,5
6,6
51
6,0
6,9
51
6,3
6,9
51
6,4
7,8
63
7,1
8,2
63
7,5
8,4
63
7,8
8,4
63
7,9
8,9
63
8,1
9,3
63
8,6
9,5
63
8,9
9,6
63
9,0
9,6
63
9,1
10,7
63
10,0
11,3
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10,7
11,5
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11,0
11,7
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11,1
11,7
63
11,2
11,6
63
10,9
12,1
63
11,5
12,5
63
11,9
12,8
63
12,3
13,0
63
12,5
13,2
63
12,7
13,3
63
12,8
13,3
63
12,8
13,3
63
12,8
68
201 C a 330 C
Isol.
(mm)
51
51
51
51
51
51
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
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63
63
63
63
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89
89
89
89
102
102
102
102
102
102
102
102
102
Vo
(m)
3,0
3,1
3,2
3,5
3,7
3,8
3,9
4,2
4,3
5,0
5,3
5,4
5,3
5,8
6,1
6,2
7,0
7,4
7,7
7,8
8,0
8,5
8,8
8,9
9,0
9,6
10,3
10,6
10,8
10,9
10,4
11,0
11,5
11,8
12,1
12,3
12,4
12,4
12,5
331 C a 400C
Isol.
(mm)
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
89
89
89
89
89
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
Vo
(m)
2,8
2,9
3,0
3,3
3,5
3,6
3,9
4,1
4,2
4,9
5,2
5,3
5,2
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6,1
6,9
7,3
7,6
7,7
7,6
8,1
8,4
8,5
8,7
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10,1
10,4
10,6
10,7
10,3
10,9
11,3
11,6
11,9
12,1
12,2
12,3
12,3
-PBLICO-
N-57
REV. G
10 / 2012
Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)
Vos mximos
Tubo + gua
Dimetro
nominal
DN
250
250
250
250
250
250
250
250
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
400
400
400
400
400
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400
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16
16
16
16
16
16
16
16
16
Espessura
SCH
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120
140
160
20
S
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XS
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160
10
20
S
40
XS
60
80
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120
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10
20
30
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60
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100
120
140
160
Temperatura
35 C a 200 C
ambiente
Vo
Isol.
Vo
(m)
(mm)
(m)
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63
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13,5
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12,9
14,1
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13,5
14,3
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63
14,0
14,7
63
14,2
14,9
63
14,4
14,9
63
14,4
13,3
63
12,7
14,4
63
13,8
14,6
63
14,0
15,1
63
14,5
15,3
63
14,7
15,6
63
15,1
15,9
63
15,4
16,1
63
15,6
16,2
63
15,7
16,3
63
15,8
13,7
63
13,1
14,4
63
13,8
14,9
63
14,3
15,3
63
14,7
15,6
63
15,1
16,0
63
15,4
16,4
63
15,9
16,7
63
16,2
16,9
63
16,4
17,0
63
16,5
17,1
63
16,6
14,4
63
13,8
15,1
63
14,5
15,7
63
15,1
16,5
63
15,9
17,1
63
16,5
17,6
63
17,0
17,9
63
17,3
18,0
63
17,5
18,2
63
17,7
18,2
63
17,8
69
201 C a 330 C
Isol.
(mm)
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
Vo
(m)
11,5
12,4
13,1
13,4
13,6
13,8
14,0
14,1
12,3
13,4
13,6
14,1
14,3
14,7
15,0
15,2
15,3
15,4
12,6
13,3
13,8
14,2
14,6
14,9
15,4
15,7
15,9
16,1
16,2
13,3
14,0
14,6
15,4
16,0
16,6
16,9
17,1
17,3
17,4
331 C a 400C
Isol.
(mm)
102
102
102
102
102
102
102
102
126
126
126
126
126
126
126
126
126
126
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
Vo
(m)
11,3
12,2
12,9
13,2
13,4
13,6
13,8
13,9
11,9
13,0
13,2
13,7
13,9
14,3
14,6
14,9
15,0
15,1
12,3
12,9
13,4
13,9
14,2
14,6
15,0
15,4
15,6
15,7
15,8
12,9
13,6
14,2
15,0
15,7
16,2
16,5
16,7
16,9
17,0
-PBLICO-
N-57
REV. G
10 / 2012
Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)
Vos mximos
Tubo + gua
Dimetro
nominal
DN
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
NPS
18
18
18
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18
18
18
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18
18
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20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
Espessura
SCH
10
20
STD
30
XS
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
XS
30
40
60
80
100
120
140
160
Temperatura
35 C a 200 C
ambiente
Vo
Isol.
Vo
(m)
(mm)
(m)
14,9
63
14,3
15,7
63
15,1
16,4
63
15,8
16,8
63
16,2
17,2
63
16,6
17,5
63
16,9
18,2
63
17,6
18,6
63
18,1
19,0
63
18,4
19,2
63
18,7
19,3
63
18,8
19,4
63
18,9
15,4
63
14,9
17,0
63
16,4
17,9
63
17,3
18,4
63
17,8
19,2
63
18,6
19,7
63
19,1
20,0
63
19,5
20,2
63
19,7
20,3
63
19,8
20,4
63
19,9
16,4
63
15,8
18,0
63
17,5
19,1
63
18,5
19,5
63
18,9
20,1
63
19,6
21,1
63
20,5
21,6
63
21,0
22,0
63
21,4
22,2
63
21,7
22,3
63
21,8
22,4
63
21,9
70
201 C a 330 C
Isol.
(mm)
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
Vo
(m)
13,9
14,7
15,3
15,8
16,1
16,5
17,2
17,6
18,0
18,2
18,4
18,5
14,4
15,9
16,8
17,3
18,1
18,7
19,0
19,3
19,4
19,5
15,4
17,0
18,0
18,4
19,1
20,0
20,6
21,0
21,2
21,4
21,5
331 C a 400C
Isol.
(mm)
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
Vo
(m)
13,5
14,3
14,9
15,4
15,7
16,1
16,8
17,2
17,6
17,8
18,0
18,1
14,0
15,5
16,4
16,9
17,7
18,3
18,6
18,9
19,0
19,1
15,0
16,6
17,6
18,0
18,7
19,6
20,1
20,6
20,8
21,0
21,1
-PBLICO-
N-57
REV. G
10 / 2012
Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm
Vos mximos
Tubo + gua
Dimetro
nominal
DN
15
15
15
20
20
20
25
25
25
40
40
40
50
50
50
50
80
80
80
80
100
100
100
100
100
150
150
150
150
150
200
200
200
200
200
200
200
200
200
NPS
1/2
1/2
1/2
3/4
3/4
3/4
1
1
1
1 1/2
1 1/2
1 1/2
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Espessura
SCH
80
160
XXS
80
160
XXS
80
160
XXS
80
160
XXS
40
80
160
XXS
40
80
160
XXS
40
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120
160
XXS
40
80
120
160
XXS
20
40
60
80
100
120
140
XXS
160
Temperatura
35 C a 200C
ambiente
Vo
Isol.
Vo
(m)
(mm)
(m)
2,9
38
2,4
3,5
38
3,0
3,9
38
3,4
3,4
38
2,9
4,1
38
3,6
4,3
38
3,9
4,2
38
3,7
4,7
38
4,3
4,9
38
4,5
5,2
51
4,6
5,7
51
5,2
6,0
51
5,5
4,7
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4,2
5,9
51
5,4
6,6
51
6,0
6,7
51
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63
7,0
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63
7,5
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63
7,8
8,0
63
7,4
8,8
63
8,2
9,1
63
8,6
9,3
63
8,8
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63
8,9
9,9
63
9,2
10,8
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10,3
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63
10,7
11,4
63
10,9
11,5
63
11,1
10,5
63
9,9
11,4
63
10,8
12,0
63
11,4
12,4
63
11,9
12,7
63
12,2
12,9
63
12,4
13,1
63
12,6
13,1
63
12,6
13,1
63
12,7
71
201 C a 330 C
Isol.
(mm)
51
51
51
51
51
51
63
63
63
63
63
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102
102
102
102
102
102
102
102
102
Vo
(m)
2,2
2,8
3,2
2,7
3,4
3,7
3,4
3,9
4,2
4,4
5,0
5,3
4,0
5,2
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6,0
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6,9
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7,7
7,3
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8,5
8,7
8,8
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10,6
10,8
9,5
10,3
11,0
11,4
11,8
12,0
12,2
12,3
12,3
331 C a 400 C
Isol.
(mm)
63
63
63
63
63
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63
63
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63
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63
63
63
89
89
89
89
89
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
Vo
(m)
2,1
2,6
3,0
2,5
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3,5
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3,8
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4,3
4,9
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4,0
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8,3
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10,4
10,5
9,3
10,2
10,8
11,3
11,6
11,9
12,0
12,1
12,1
-PBLICO-
N-57
REV. G
10 / 2012
Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)
Vos mximos
Tubo + gua
Dimetro
nominal
DN
250
250
250
250
250
250
250
250
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
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350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
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400
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16
16
16
16
16
16
16
16
16
Espessura
SCH
20
40
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120
140
160
20
S
40
XS
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10
20
S
40
XS
60
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20
30
40
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100
120
140
160
Temperatura
35 C a 200C
ambiente
Vo
Isol.
Vo
(m)
(mm)
(m)
11,3
63
10,8
12,8
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12,2
13,6
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14,0
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14,8
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13,7
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13,4
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15,4
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63
15,5
16,1
63
15,7
12,4
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12,9
14,2
63
13,6
14,7
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14,1
15,1
63
14,5
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63
15,0
16,1
63
15,5
16,5
63
16,0
16,7
63
16,2
16,8
63
16,3
16,9
63
16,4
13,0
63
12,5
14,1
63
13,5
14,9
63
14,3
15,9
63
15,3
16,7
63
16,1
17,2
63
16,7
17,6
63
17,1
17,8
63
17,3
18,0
63
17,5
18,1
63
17,6
72
201 C a 330 C
Isol.
(mm)
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
Vo
(m)
10,4
11,8
12,6
13,0
13,4
13,6
13,8
13,9
11,1
12,7
13,0
13,6
13,9
14,4
14,7
15,0
15,1
15,3
11,4
12,4
13,1
13,6
14,1
14,5
15,1
15,5
15,7
15,9
16,0
12,0
13,1
13,8
14,8
15,6
16,3
16,7
16,9
17,1
17,2
331 C a 400 C
Isol.
(mm)
102
102
102
102
102
102
102
102
126
126
126
126
126
126
126
126
126
126
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
Vo
(m)
10,2
11,6
12,4
12,8
13,2
13,4
13,6
13,7
10,8
12,4
12,6
13,2
13,5
14,0
14,4
14,7
14,8
15,0
11,1
12,1
12,8
13,3
13,7
14,2
14,7
15,1
15,4
15,6
15,7
11,7
12,7
13,5
14,5
15,3
15,9
16,3
16,5
16,8
16,9
-PBLICO-
N-57
REV. G
10 / 2012
Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)
Vos mximos
Tubo + gua
Dimetro
nominal
DN
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
NPS
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20
20
20
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20
20
20
20
20
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
Espessura
SCH
10
20
STD
30
XS
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
XS
30
40
60
80
100
120
140
160
Temperatura
35 C a 200C
ambiente
Vo
Isol.
Vo
(m)
(mm)
(m)
13,5
63
13,0
14,7
63
14,1
15,5
63
14,9
16,1
63
15,6
16,6
63
16,0
17,0
63
16,4
17,8
63
17,3
18,3
63
17,8
18,7
63
18,2
19,0
63
18,5
19,1
63
18,6
19,2
63
18,8
14,0
63
13,5
16,1
63
15,5
17,3
63
16,7
17,9
63
17,3
18,8
63
18,3
19,4
63
18,8
19,8
63
19,3
20,0
63
19,5
20,2
63
19,7
20,3
63
19,8
14,8
63
14,3
17,1
63
16,5
18,4
63
17,9
18,9
63
18,3
19,7
63
19,1
20,7
63
20,2
21,3
63
20,8
21,8
63
21,2
22,0
63
21,5
22,2
63
21,7
22,3
63
21,8
73
201 C a 330 C
Isol.
(mm)
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
114
Vo
(m)
12,5
13,7
14,5
15,1
15,6
16,0
16,8
17,4
17,8
18,1
18,2
18,3
13,0
15,1
16,2
16,8
17,8
18,4
18,8
19,1
19,3
19,4
13,9
16,1
17,4
17,9
18,6
19,7
20,3
20,8
21,1
21,2
21,4
331 C a 400 C
Isol.
(mm)
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
Vo
(m)
12,2
13,3
14,1
14,7
15,2
15,6
16,4
17,0
17,4
17,7
17,8
18,0
12,7
14,7
15,8
16,4
17,4
18,0
18,4
18,7
18,9
19,0
13,5
15,7
17,0
17,5
18,2
19,3
19,9
20,4
20,7
20,8
21,0
-PBLICO-
N-57
REV. G
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D
No existe ndice de revises.
REV. E
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
1e2
Revisados
3.2 a 3.17
Includos
4.1.2
Revisado
4.1.3
Includo
4.3.1, 4.3.5
Revisados
4.3.7
Includo
4.3.8
Revisado
4.6.1 e 4.7.1
Revisados
4.9
Revisado
5.2.1 e 5.2.3
Revisados
Includos
5.17.3
Revisado
5.21
Includo
Revisados
6.2.8 e 6.2.12
Revisados
6.5.6 e 6.6.3
Revisados
6.6.10
Includo
7.1 a 7.4
Includos
8,1,7 e 8.2.6
Revisados
8.3.7
Includo
Revisados
Includo
Revisado
Revisadas
IR 1/3
10 / 2012
-PBLICO-
N-57
REV. G
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
Revisada
3.1 a 3.4
Includas
3.5 a 3.7
Renumeradas
3.8 a 3.11
Includas
3.12
Renumerada
3.13, 3.14
Includas
3.15 a 3.18
Renumeradas
3.19
Includa
3.20 a 3.28
Renumeradas
Revisadas
5.17.3 e 5.17.4
Renumeradas
6.2.1
Revisada
Revisadas
7.3.1.2
Renumerada
7.3.1.3
Includa
7.3.2
Renumerada
Revisadas
10.3
Revisada
Revisadas
11.13
Includa
12.6 e 12.8
Revisadas
Tabelas 1, 5, 6 e 7
Revisadas
Figura 1
Revisada
Revisadas
Figura A.14
Excluda
IR 2/3
10 / 2012
-PBLICO-
N-57
REV. G
10 / 2012
Partes Atingidas
Todas as partes.
Descrio da Alterao
Includos os requisitos tcnicos de Vos Mximos entre suportes
de tubulao presentes na Norma N-46 rev.d (CANCELADA) e
outros requisitos.
Includos os requisitos tcnicos de Espaamento
entre tubos presentes na Norma N-105 rev.d (CANCELADA)
e outros requisitos.
Includos os requisitos tcnicos de Critrios de
Clculo mecnico de tubulao presentes na Norma
N-1673 rev.f (CANCELADA) e outros requisitos.
IR 3/3
-PBLICO-
N-57
REV. G
10 / 2012
GRUPO DE TRABALHO - SC 17 - 31
Membros
Nome
Lotao
Telefone
Chave
AB-PGI/COMPERJ/REF/PQE
818-6090
CJW2
ENGENHARIA/IEABAST/EAB/SE
819-3302
SG6J
Jorivaldo Medeiros
CENPES/EB-AB-G&E/EEQ
812-6227
BR15
CENPES/EB-AB-G&E/EEQ
812-7043
CFT6
AB-RE/ES/TEE
814-1743
RP3F
719-0445
E11C
Walter Ribeiro
Secretrio Tcnico
Pedro Salum Benjamin
ETM-CORP/ST/NORTEC
-PBLICO-
N-57
REV. G
10 / 2012
-PBLICO-
N-57
REV. G
10 / 2012
9.2.2 As vlvulas de segurana devem, de preferncia, descarregar para o topo de um tubo coletor.
Esse coletor no pode ter pontos baixos. A tubulao entre a vlvula de segurana e o coletor deve
ter declividade constante para o coletor. Quando essa disposio no for possvel, deve ser prevista
uma linha de drenagem, com NPS 3/4 de dimetro mnimo, saindo do ponto mais baixo da tubulao,
e levando at um local seguro.
9.2.3 No tubo de descarga de vlvula de segurana para a atmosfera, deve ser previsto furo de
10 mm de dimetro para servir como dreno.
9.2.4 A descarga de qualquer vlvula de segurana para a atmosfera deve ser localizada de forma a
no atingir pessoas ou equipamentos.
9.2.5 As vlvulas de segurana devem ser colocadas junto da tubulao ou equipamento que esto
protegendo. Nos casos em que isto no for possvel, deve ser verificada a perda de carga na
tubulao de entrada da vlvula, segundo a API RP 520.
9.2.6 No devem ser usadas vlvulas de bloqueio entre equipamentos e tubulaes protegidas e as
vlvulas de segurana e alvio, bem como entre estas vlvulas e os pontos de descarga, exceto nas
condies previstas pelas ASME B31.3, B31.4 e B31.8.
9.2.7 As tubulaes de descarga das vlvulas de segurana e alvio devem ser convenientemente
suportadas considerando-se as vibraes e outros efeitos dinmicos peculiares ao tipo de
escoamento. Deve, tambm, ser previsto fcil acesso para manuteno dessas vlvulas.
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-PBLICO-
N-57
REV. G
10 / 2012