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25/02/2016

Universidade Federal de Sergipe


Ncleo de Engenharia de Produo

SUMARIO
Introduo
Definies
3. Arranjo fsico de instalaes
1.

2.

Curso: Instalaes Indstrias

PROF. RICHARD AN D RES ESTOM BELO M ON TESCO

Ano 2015 - II

Introduo
Introduo
Nas ultimas dcadas, o acirramento competitivo entre as empresas
vem se constituindo num fator qualificador dos nveis de exigncia e
necessidades de clientes e consumidores.
As empresas precisam desenvolver como uma entidade com cultura
prpria para desenvolver seus projetos de longa, media e curta data
mais rpido que seus concorrentes e assim criar uma vantagem
competitiva.
Hoje todas as empresas tm de estar preparadas para o acirramento
das disputas pelo cliente, e quanto mais cedo perceberem que a nica
maneira de sobreviver atravs da melhoria sustentada de seus
indicadores de desempenho, melhor

Introduo
Introduo:
Com a utilizao intensiva de maquinas e a criao de fabricas (na
primeira revoluo industrial), ocorreram grandes avanos no inicio
do sculo XX: Produo em massa nas linha de montagem (Ford) e a
administrao cientifica (Federick Taylor).
2. Somente entre o perodo de 1950 a 1985 surgiram os principais
estudos que resultaram nas metodologias clssicas normalmente
usadas como referencia para o projeto de Layout.
1.

25/02/2016

Introduo
Introduo:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Introduo
Introduo:

John R. Immer (1950)


Ruddell Reed (1961)
James M Moore (1962)
Allan Nadler (1965)
Cyro Eyer do Valle (1975)
James Mcgregor Apple (1977)
Richard Muther (1978)
James A. Tompkins & John A. White (1984)

John R. Immer (1950)


Era posicionar as maquinas para obter a mxima eficincia, sem
ergonomia e segurana ou satisfao no posto.

Descrever detalhadamente o problema


Representar as linhas de fluxo
Transformar as linhas de fluxo em sequencias de maquina

Introduo

Introduo

Introduo:
Ruddell Reed (1961)
Plano sistemtico de ataque.
Desenvolvimento de catas de processo detalhadas com informao sobre
os fluxos, sistemas de transporte, ocupao de recursos, etc.
Passos:
Analisar os produtos a produzir; determinar os processos necessrios
na produo; preparar as cartas para o planejamento do layout;
determinar os postos de trabalho; estudar as necessidades das reas
de armazenamento; definir as larguras dos corredores; estabelecer as
necessidades dos escritrios, manuteno, expanses.

Introduo:
James M Moore (1962)
Diferenciou projeto de fabrica (plant desing), do layout de fabrica (plant
layout). O projeto de fabrica definido como o projeto total da empresa.
Segundo Moore um projeto de layout timo aquele que fornece a
mxima satisfao para todas as partes envolvidas
Passos:
Determinao de volumeis de produo; produtos materiais e
processos; necessidades de equipamento;medio do trabalho,
fluxogramas do processo;necessidades de espao;estrutura do edifcio;
planta em blocos; layout detalhado; checagem; instalao e avaliao.

25/02/2016

Introduo
Introduo:
Allan Nadler (1965)
Apresentou uma discusso comparativa entre a maneira como se
desenvolveriam esses projetos considerando situaes ideais e propoe
uma hierarquizao de projetos de atividades de desenvolvimento de
sistemas de trabalho.
Passos:
Teorizao do sistema ideal; conceituao do sistema ideal; projeto do
sistema de trabalho com a tecnologia ideal; instalao do sistema
recomendado.

Introduo
Introduo:
James Mcgregor Apple (1977)
Trabalha com equipamentos, terreno, edifcio, utilidades
Passos:
Analisar dados bsicos; projetar o processo produtivo; planejar o
padro de fluxo de material; calcular requisitos de equipamento;
planejar os postos de trabalho individual; equipamentos de manuseio
de materiais; grupos de operaes; relao entre as atividades;
requisitos de armazm; servios; requisitos de espao; atribuir as
atividades no espao total; caractersticas da edificao; layout geral;
validao do projeto; implementao do projeto; acompanhamento.

Introduo
Introduo:
Cyro Eyer do Valle (1975)
Para Valle a localizao da industria definida em duas etapas a
macrolocalizao e a microlocalizao
Passos:
Viabilidade tcnica econmica e financeira do empreendimento;
Estudos da localizao da industria; projetos construtivos das
instalaes; compra de equipamentos e materiais necessrios; obras
de construo, montagem, testes pre-operacionais, testes preoperao da unidade; operao da industria.

Introduo
Introduo:
Richard Muther (1978)
Trabalha com dados de entrada, produto(o que produzir?), quantidade
(quanto produzir?), roteiro, servios de apoio e tempo (quando sero
produzidos os itens) SLP (Systematic Layout Planning). P,Q,R,S,T
(produto, quantidade, roteiro, servios e tempo)
Passos:
Localizao; Layout geral; layout detalhado

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Introduo
Introduo:
James A. Tompkins & John A. White (1984 )
Resumem os mtodos anteriores e mencionam que o planejamento de
instalaes formado pela localizao das instalaes e pelo projeto de
instalaes
Passos:
Objetivo da instalao; inter-relacionamento entre atividades;
necessidades de espao; planos alternativos; implementao; manter
e adaptar o plano; redefinir o objetivo da instalao.

Introduo
Os objetivos envolvidos nos problemas de layout so muitos: por
exemplo
Minimizar o custo de manipulao de materiais
Maximizar a proximidade dos departamentos
Flexibilizar arranjo e operao
Racionalizar o espao disponvel
Cuidar da segurana do trabalho
Tratar as questes ergonmicas do sistema produtivos
Projetistas subjetiva tcnicas grficas manipulao de templates.

Introduo
Introduo

Problemas com layouts ou instalaes industriais so complexos e


difceis de serem formulados analiticamente.

Possuem grandes combinaes de variveis

Possuem caractersticas subjetivas impossibilitando as vezes uma


avaliao analtica

Introduo
Softwares: (Automatizar)
- Craft (Buffa 1966)
- Corelap (Lee e moore, 1967)
- Aldep (Seehof & Evans, 1967)
- Mat (Edwars et al 1970)
- Planet (Apple & Deisenroth 1972)
- Cofad (Moore 1974) entre outros
Minimizar o custo de manipulao de materiais e maximizar a
proximidade dos departamentos

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Introduo
As saidas dos softwares (Craft, Corelap, Aldep, Mat, Planet, Cofad, etc.) via
de regra, baseiam-se:

Diagrama de blocos

As posies relativas dos diversos departamentos

Introduo
Alguns autores enfatizam dois aspectos crticos destes softwares:
(1)

Os diagramas de blocos gerados representam solues aproximadas que


exigem redesenho e modificaes provocando um distanciamento da
soluo tima encontrada.

(2)

A atuao dessas ferramentas ocorre somente nos primeiros passos do


processo do projeto de layout industrial, no contribuindo nas etapas de
detalhamento e implementao.

Introduo

Introduo

Para atender os demais objetivos so necessrias:

Considerar que:

Pesquisas no layout detalhado


Procedimentos para layout multi-nveis
Tratamento de Layouts flexveis
Novas tcnicas de produo como tecnologia de grupo e clula de
manufatura
Tratamento de grficos computacionais
interativos (Exemplo: CAD)

Problemas de layout possuem tantas especificidades que devem ser


tratados de forma singular

Cada projeto um novo projeto e cada industria possui as suas


caractersticas prprias e que as tentativas de automao acabam por
se demonstrar incompletas e/ou ineficientes.

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Introduo
Numa linha Atual foram desenvolvidas ferramentas flexveis como o
software FACTORY (Cimtechnologies 1989) fundamentado no mtodo
SLP (System Layout Planning, Muther 1978)

Introduo
A simulao uma ferramenta de apoio a tomada de deciso em sistemas
complexos de produo
Os softwares mais conhecidos so:

Factory
Autocad

Ferramentas SLP + Computao Grfica + Projetista

Introduo

ARENA (System modelling Pegden 1995)


AUTOMOD (Autosimulations 1993)
PROMODEL (Promodel Corp. 1990)
EXTEMD (http://www.extendsim.com/index.html)

Definies
Estratgias corporativas. Orientam e conduzem a corporao em seu
ambiente global, econmico social e poltico.

Na rea de projetos grficos para aplicaes especificas:


CAD (Computer Aided Desing)
Softwares de animao grfica :
(Autocad, Catia, Minicad e o 3dStudio)

Estratgias de Negcios. Orientam cada unidade de negcios no seu


posicionamento dentro do mercado frente a os consumidores e
concorrentes: porte (tamanho), localizao, mix
Estratgia de produo: O padro global de decises que posicionam a
organizao em seu ambiente e tem o objetivo de faz-la atingir seus
objetivos de longo prazo.
Estratgias funcionais. (operacionais) orientam cada uma das
funes do negocio (finanas, P&D, marketing, produo...) na
adequao do seu papel frente aos objetivos do negocio e da corporao.

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Definies

Definies
Gesto da produo:

Trabalho
Entendido como um conjunto de atividades ou tarefas realizadas pelos

Produo Artesanal;
Produo em massa (MRP I/MRPII) Planejamento de requerimento de
material; Planejamento de recursos de material;

recursos humanos para a entrega do pacote de valor.


As tarefas que constituem o trabalho de indivduos

ou grupos devem ser

Produo enxuta e outras (ERP/JIT/TC/APS) Planejamento de recursos


corporativos; Just in- time = no momento certo; Theory-Programming =
Gesto da teoria das restries ; Advanced planning scheduling =
planejamento avanado de programao;

especificadas de forma a atender os critrios de desempenho priorizados

Introduo

Classificao dos sistemas produtivos

Relao entre modelos de gesto e sistemas de produo

pela operao, mais proporcionando o desenvolvimento, atendendo as


necessidades e respeitando as limitaes para as pessoas que as realizam.

Inicialmente dividem-se em sistemas do tipo que produzem para estoque e do


tipo que produzem para encomenda
Complementando e generalizando que o primeiro grupo englobaria os sistemas

onde a venda do produto geralmente feita aps a sua produo


O segundo grupo: englobaria aqueles onde ela feita geralmente antes da sua

produo
- Produtos para estoque MTS (Make to stock)
- Montagem sub encomenda ATO (Assemble to order)
- Produo sob encomenda MTO (Make to Order)
- Engenharia sob encomenda ETO (Engineer to Order)

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Arranjo fsico de instalaes

Arranjo fsico de instalaes


Selecionando um tipo de arranjo fsico

Dentro de um contexto de Minimizar manipulao, Maximizar a


proximidade, Flexibilizar arranjo, Racionalizar o espao, segurana do
trabalho e as questes ergonmicas .
Um bom Layout exige a determinao:
Do equipamento de manuseio de material
Dos requisitos de capacidade e espao
3. Do ambiente e da esttica
4. Do custo da movimentao entre as diversas reas de trabalho
5. Dos fluxos de informao
1.

2.

Arranjo fsico de instalaes

Arranjo fsico de instalaes


Selecionando um tipo de arranjo fsico

TIPOS BASICOS DE LAYOUT OU ARRANJO-FISICO:


1. Layout posicional
2. Layout orientado para processo
3. Layout Celular
4. Layout orientado por produto

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Arranjo fsico de instalaes

Arranjo fsico de instalaes

LAYOUT POSICIONAL

LAYOUT POSICIONAL HBRIDO

Em um layout posicional, o projeto permanece em um lugar e os


trabalhadores e equipamentos vo para essa rea de trabalho.
Fatores que complicam:
- Espao limitado
- Diferentes materiais
- Volumem de materiais dinmico

Arranjo fsico de instalaes

Arranjo fsico de instalaes

LAYOUT ORIENTADO PARA O PROCESSO (Job-Shop)

LAYOUT ORIENTADO PARA O PROCESSO

Pode simultaneamente lidar com uma ampla variedade de produtos ou


servios, A quebra de um equipamento, no para obrigatoriamente
Um Layout orientado para o processo normalmente a estratgia de baixo
volumem e de alta variedade
Um produto ou um pequeno grupo de produtos executando-se sua
movimentao de um departamento para outro na sequencia exigida
para esse produto
Uma grande vantagem do layout orientado para o processo a sua
flexibilidade quanto aos equipamentos e distribuio da mo de obra.
Na otimizao do Layout por processo exige minimizar os custos de
manipulao de materiais

DESVANTAGENS:
Propsito de uso geral de equipamentos, isto , programao difceis,
setups e manuseio de materiais exclusivos.
Equipamentos de uso geral exigem mo de obra altamente
qualificada
Estoques de produtos em processo so maiores por causa do
desbalanceamento do processo de produo
Maior investimento de capital
Grande fluxo de peas ou pessoas entre sim devem ser colocados
prximos uns dos outros.

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Arranjo fsico de instalaes

Arranjo fsico de instalaes

LAYOUT ORIENTADO PARA O PROCESSO

LAYOUT CELULAR
Group Technology Layout; Cellular Layout e Group Layout.
As peas com similaridades so identificadas e agrupadas com o objetivo
de buscar vantagens no projeto e na manufatura, denominados de
famlias
Necessidades de processamento similares;
Grupo de mquinas denominado de clula de fabricao
A disposio das mquinas de uma clula se parece com o arranjo fsico
em linha, mas projetada para ter flexibilidade

Arranjo fsico de instalaes

Arranjo fsico de instalaes

LAYOUT CELULAR
Pontos chaves:

As mquinas so dispostas na seqncia do processo;


Normalmente a clula projetada em forma de U;
Um tipo de pea feito de cada vez dentro da clula;
Os trabalhadores so treinados para lidar com mais de um tipo de
processo;
O tempo de ciclo para o sistema dita a taxa de produo para a clula;
So usadas mquinas mais lentas e especficas, que so menores e mais
baratas.

LAYOUT CELULAR
Caractersticas:
Alta utilizao de mquinas;
Atmosfera de equipe;
Boa flexibilidade e produtividade;
Equipamentos de uso geral com eventuais mquinas especficas;
Operadores executam mais de uma atividade ao mesmo tempo;
Reduo do material em processo;
Reduo do manuseio de material;
Reduo dos tempos de preparao.

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Arranjo fsico de instalaes

Arranjo fsico de instalaes

LAYOUT CELULAR

LAYOUT ORIENTADO POR PRODUTO (Flow-Shop)


Tambm denominado de arranjo fsico linear;
Quando o volume de produo se torna muito grande;
Especialmente na linha de montagem, este arranjo fsico chamado de
produo em massa;
Obedece a seqncia de processamento do produto buscando otimizar a
movimentao de material;
Manuseio reduzido de material, simples controle de produo, pequena
quantidade produtos em processo, uso de equipamentos especiais;
Volume de produo justifica o investimento, que extremamente alto,
grande produtividade, baixa flexibilidade, menor habilidade do pessoal e
finalmente o recurso quebrou-parou a produo;

Arranjo fsico de instalaes

Arranjo fsico de instalaes


Estratgias de Layout

LAYOUT ORIENTADO POR PRODUTO

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Arranjo fsico de instalaes

Arranjo fsico de instalaes

Selecionando um tipo de arranjo fsico

Selecionando um tipo de arranjo fsico

Arranjo fsico de instalaes

Arranjo fsico de instalaes


Selecionando um tipo de arranjo fsico

Shingo (1985) considera:


Pequenos lotes : at 500 unidades
Mdios lotes:

501 a 5000 unidades

Grandes lotes:

acima de 5000 unidades

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Curso: Instalaes Indstrias

FIM

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