T.P. M - Manuteno Produtiva Total.

Durante muito tempo as indstrias funcionaram com o sistema de manuteno corretiva,

com isso, ocorriam desperdcios, retrabalhos, perda de tempo e de esforos humanos, alm
de prejuzos financeiros. A partir de uma anlise desse problema, passou-se a dar nfase na
manuteno preventiva. Com enfoque nesse tipo de manuteno, foi desenvolvido o
conceito de manuteno produtiva total, conhecido pela sigla TPM (Total Productive
Maintenance), que inclui programas de manuteno preventiva e preditiva.

A origem do TPM
A manuteno preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japo
em 1950. At ento, a indstria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manuteno
corretiva, aps a falha da mquina ou equipamento. Isso representava um custo e um
obstculo para a melhoria de qualidade.
Na busca de maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de um sistema
compreensivo, baseado no respeito individual e na total participao dos empregados,
surgiu a TPM, em 1970, no Japo.

Desenvolvimento do Conceito Manuteno

Neste perodo era comum:

a) Avano na automao industrial;
b) Busca em termos de melhoria da qualidade;
c) Aumento da concorrncia empresarial;
d) Emprego do sistema just-in-time;
e) Maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia;
f) Dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados
ou perigosos;
g) Aumento da gesto participativa e surgimento do operrio polivalente.

Todas essas ocorrncias contriburam para o aparecimento do TPM. A empresa usuria da

mquina se preocupa em valorizar e manter o seu patrimnio, pensando em termos de custo
do ciclo de vida da mquina ou equipamento. No mesmo perodo, surgiram outras teorias
com os mesmo objetivos.

Com o envolvimento de todos os nveis da organizao, o apoio da alta gerncia e as

atividades de pequenos grupos de operadores originaram a Manuteno Produtiva

Total, aplicada pela primeira vez pela empresa Nippondenso, um dos principais
fornecedores japoneses de componentes eltricos para a Toyota Automotive.
Sob a liderana do Instituto Japons de Engenharia de Planta (JIPE - Japanese
Institute of Plant Engineering) na figura de Seiichi Nakajima. O JIPE foi o precursor
do Instituto Japons de Manuteno de Plantas (JIPM - Japanese Institute of Plant
Maintenance), o rgo mximo de disseminao do TPM no mundo.

Sitio Japan Institute of Plant Maintenence

Com o passar dos anos, o conceito TPM foi se aprimorando, inicialmente estava focado nos
equipamentos e posteriormente no sistema produtivo e atualmente uma estratgia global
da empresa, conforme o quadro abaixo:

Evoluo do Conceito TPM

Os oito pilares

Os oito pilares do TPM, so as bases sobre as quais um programa consistente , envolvendo

toda a empresa nas principais metas: zero defeitos, zero acidentes, zero quebra, zero
falhas, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade.

Pilares da Manuteno Produtiva Total

1) Manuteno Autnoma
o processo de capacitao dos operadores, com a finalidade de torn-los aptos a promover
no seu ambiente de trabalho mudanas que garantam altos nveis de produtividade. As
principais etapas de implantao so:
- Limpeza inicial
- Eliminao das fontes de sujeiras e locais de difcil acesso
- Elaborao de normas de limpeza, inspeo e lubrificao
- Inspeo geral
- Inspeo autnoma
- Padronizao
- Gerenciamento autnomo
http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2015/05/jishu-hozen-ma-manutencaoautonoma.html

Etiqueta Azul (operadores) e Vermelha (mantenedores)

OS 8 PASSOS PARA O DESENVOLVIMENTO DA MANUTENO AUTNOMA

Passos

Objetivos

Pontos a destacar

- Eliminar toda a sujeira e escombros, e prevenir a

Aprende-se gradativamente

deteriorao acelerada;

que "limpeza inspeo" e

- Identificar os problemas ocultos que tornam-se

bem mais do que passar um

aparente pela limpeza e corrigi-los;

pano no equipamento.

- Familiarizar-se com o equipamento e sensibilizar-se com

1. Limpeza
Inicial

as suas necessidades;
- Aprender a debater problemas em grupo;
- Aprender as habilidades da liderana;
- Desenvolver o esprito de equipe (grupo).
LIMPEZA INSPEO

- Eliminar as causas das sujeiras;

- Eliminar esparramento de p e contaminantes;
- Aumentar a confiabilidade do equipamento;
2. Determinar
as causas de
sujeira nos
equipamentos

- Analisar e definir em grupo as melhorias para eliminar

as causas de sujeira;
- Sentir satisfao na implementao das melhorias;
Ao melhorar a limpeza dos
"PREVENIR ESPARRAMENTO DAS SUJEIRAS.
CONFINANDO-OS"

equipamentos, o pessoal no
s aprender a efetuar
melhorias, mas tambm

3. Melhorar o
acesso as
reas difceis
de limpar

- Reduzir ao mximo o tempo necessrio para limpeza,

prepara-se para as futuras

lubrificao e inspeo;

atividades de grupo para

- Melhorar a manutenibilidade atravs da melhorias da

melhorar as condies

limpeza e da lubrificao;

operacionais do equipamento.

- Tornar a administrao/gerenciamento transparente

atravs de simples controle visual;
- Sentir satisfao na implementao das melhorias.
"DFICIL DE LIMPAR SIGNIFICA DIFCIL DE
INSPECIONAR"

Atravs dos passos 1, 2 e 3 elimina-se a DETERIORAO ACELERADA

4. Padronizar
as atividades
da
manuteno
autnoma

- Controlar os trs fatores chaves da preveno de

Elaborando e revisando os

deteriorao: limpeza, lubrificao e aperto de parafusos;

seus prprios procedimentos,

- Elaborar procedimentos padronizados para os servios

os operadores aprendem que

rotineiros de limpeza, lubrificao e inspeo;

da mesma maneira que o

- Detectar a importncia do trabalho de equipe (papel de

pessoal da manuteno, eles

cada um no grupo);

devem definir, implementar e

- Estudar as funes bsicas e a estrutura do

assumir as suas prprias

equipamento.
decises de manuteno.
"DECISES FIRMES E ADESO TOTAL"

- Procedimentos simples para: lubrificao e inspeo.

- Aprender a identificar as condies de desempenho
timo dos equipamentos e tornar-se hbil em
diagnosticar;
- Trabalhar conjuntamente com o pessoal de manuteno

5.Desenvolver
habilidades de
inspeo geral

para desenvolver as habilidades de manuteno e para

Os operadores aprendem a

prevenir a deteriorao;

administrar/manter seus

- Efetuar a inspeo geral do equipamento para detectar

equipamentos atravs de

as partes gastas/danificadas e assim aumentar a

estudo de instruo,

disponibilidade;

melhoram as suas habilidades

- Modificar o equipamento para facilitar a inspeo e

atravs da prtica e avaliam

manuteno;

o seu nvel de competncia

- Desenvolver esprito de grupo, aprendendo com as

atravs de testes.

pessoas mais experientes.

TORNAR-SE OPERRIOS QUE DOMINAM OS
EQUIPAMENTOS, CAPAZES DE ESTABELER
CONDIES"

- Utilizar com eficincia os check-list e os procedimentos

padres;
- Aumentar a disponibilidade operacional e elucidar as
condies anormais;

6. Conduzir a
manuteno
autnoma

- Reconhecer a operao correta, as anormalidades e as

Os membros do grupo so

aes corretivas apropriadas;

avaliados sobre os seus

- Tornar-se autnomo elaborando os seus prprios check-

conhecimentos e atuao nas

list.

inspees.

"EDUCAR OS MEMBROS DO GRUPO PARA QUE

POSSAM DOMINAR OS EQUIPAMENTOS E
CONTROLAR SUAS CONDIES"

7. Organizar e
administrar a
rea de
trabalho

- Assegurar a qualidade e a segurana, padronizando os

Este passo fora a

procedimentos de organizao e limpeza da rea,

padronizao das normas e

melhorando a produtividade;

dos controles, a melhoria dos

- Padronizar as quantidades e a estocagem das peas em

padres, e o uso de controles

processo, matrias-primas, produtos, peas de reserva,

visuais para facilitar o

ferramentas, dispositivos, etc;

gerenciamento da

- Facilitar a administrao e controle da manuteno

implementando sistemas de controles visuais;
- Elevar os padres e assegurar que estes padres mais
elevados sejam seguidos.

manuteno.

"GERENCIAMENTO DA REA DE TRABALHO,

PADRONIZAO E GERENCIAMENTO DOS
CONTROLES"

- Dedicar-se s melhorias que permitem alcanar as

metas da empresa;
- Coletar a analisar os dados que permitem visualizar
melhorias na disponibilidade, na manutenibilidade e na
8. Empenharse para o
gerenciament
o autnomo.

operacionalidade;

As atividades dos operadores

so monitoradas para que

- Empenhar-se para o melhoramento contnuo;

- Aprender a registrar e analisar dados dos
equipamentos;

sejam consistentes e de
acordo com as metas da
empresa.

- Efetuar reparos simples.

"EFETUAR ATIVIDADES DE MELHORIAS QUE
REFORAM AS METAS DA EMPRESA"

Atravs do passo 8 OPERA-SE COM LUCRATIVIDADE

O operador est AUTNOMO, mas no SOLTO, est sob CONTROLE e ADMINISTRADO atravs das
informaes (visuais) do nvel de seu GERENCIAMENTO. Neste estgio, os objetivos da Manuteno
Autnoma encontram-se com os objetivos de reduo de custos da empresa. Os grupos so engajados na
busca do melhoramento contnuo.

2) Manuteno Planejada
A manuteno planejada desenvolve os mantenedores na execuo de um
sistema de manuteno mais efetivo,
trabalhando com a equipe operacional, tendo como principal objetivo o de eliminar
todas as perdas que possam a vir ocorrer. As principais etapas so:
- Anlise da diferena entre condies bsicas e condio atual
- Melhorias nos mtodos atuais
- Desenvolvimento dos padres de manutenes
- Medidas para estender a vida til do equipamento e controlar as inconvenincias
- Melhoria da eficincia da inspeo e do diagnstico
- Diagnstico geral do equipamento

- Uso adequado do equipamento at o seu limite

3) Melhorias Especficas
Tem como objetivo a eliminao das perdas existentes no processo produtivo, obtendo a
eficincia mxima dos equipamentos. Suas etapas de implantao so:
- Reduo das grandes paradas que geram ineficincias
- Melhoria da eficincia global dos equipamentos (OEE)
- Melhoria da produtividade do trabalho
- Promoo da produo sem interferncia humana (MTBF>60 min)
- Reduo de custo
- Aumento da disponibilidade no perodo noturno

4) Educao ; Treinamento
O objetivo deste pilar o de promover um sistema de capacitao para todos os
funcionrios tornando aptas para desenvolverem suas atividades com responsabilidades e
segurana e promovendo um ambiente de trabalho saudvel. Suas etapas de implantao
so:
- Determinao do perfil ideal dos operadores e mantenedores
- Avaliao da situao atual
- Elaborao do plano de treinamento para operadores e mantenedores
- Implantao do plano
- Determinao de um sistema de avaliao do aprendizado

- Criao de um ambiente de autodesenvolvimento

- Avaliao das atividades e estudos de mtodos para atividades futuras

5) Manuteno da Qualidade
A reduo dos defeitos ocorrem como o resultado da implantao do programa TPM,
durante a sua implantao os resultados so significativos. O desenvolvimento do pilar da
manuteno da qualidade se torna necessria para dar continuidade ao programa de reduo
dos defeitos. Suas etapas de implantao so:
- Levantamento da situao da qualidade
- Restaurao da deteriorao
- Anlise das causas
- Eliminao das causas
- Estabelecimentos das condies livres de defeitos
- Controle das condies livres de defeitos
- Melhorias das condies livres de defeitos

6) Controle Inicial
Na abordagem terotecnolgica do ciclo de vida de um equipamento esta dividido nas
seguintes fases: especificao, projeto, fabricao, instalao, comissionamento, operao e
substituio. O controle inicial o intervalo de tempo entre a fase de especificao at a

fase de comissionamento ou partida, quando ao seu final o equipamento entregue ao

departamento de produo para a operao plena. As etapas de implantao so:
- Anlise da situao atual
- Estabelecimento do sistema de gerenciamento da fase inicial
- Aprimoramento e treinamento sobre o novo sistema estabelecido
- Aplicao efetiva do novo sistema de gerenciamento da fase inicial

7) TPM Administrativo
Responsvel em conduzir o programa e formar os times de melhorias para atuar nas
resolues dos problemas, utilizando a metodologia MASP (Metodologia de Anlise e
Soluo de Problemas). As principais perdas que geram paradas no processo so analisadas
e seus possveis ganhos so contabilizados.

8) TPM Segurana, Sade e Meio-ambiente

o pilar responsvel em manter o indicador de acidente zero, doenas ocupacionais zero e
danos ambientais zero. Suas fases de implantao:
- Identificaes de perigos, aspectos, impactos e riscos
- Eliminao de perigos e aspectos
- Estabelecimento do controle de impactos e riscos
- Treinamento em segurana, sade e meio-ambiente
- Inspees de segurana
- Padronizao
- Gesto autnoma

Objetivos do TPM
O objetivo global do TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais
(mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e em termos humanos
(aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e
atitudes). A meta ser alcanada o rendimento operacional global.
As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos:
a) Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria.
b) Capacitar os mantenedores a serem polivalentes.
c) Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno, isto ;
o ideal da mquina descartvel.
d) Incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos existentes a fim de
melhorar seu rendimento,
e) Aplicar o programa dos oito S:
1-Seiri= organizao; implica eliminar o suprfluo.
2-Seiton= arrumao; implica identificar e colocar tudo em ordem.
3-Seiso = limpeza; implica limpar sempre e no sujar.
4-Seiketsu= padronizao; implica manter a arrumao, limpeza e ordem em tudo.
5-Shitsuki= disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente.
6.Shido= treinar; implica a busca constante de capacitao pessoal.
7.Seison= eliminar as perdas.
8.Shikaro yaro= realizar coma determinao e unio.
f) Eliminar as seis grandes perdas:
1. Perdas por quebra.
2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.
3. Perdas por operao em vazio (espera).
4. Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal.
5. Perdas por defeitos de produo.

6. Perdas por queda de rendimento.

G) Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero:
1. Estruturao das condies bsicas.
2. Obedincia s condies de uso.
3. Regenerao do envelhecimento.
4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia).
5. Incrementar a capacitao tcnica.

Gesto Vista

Exemplos

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

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