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Corte & Conformao de Metais Novembro 2013

Guia I

Prototipagem
rpida, a revoluo
3D
As tcnicas de prototipagem rpida que h algum tempo s estavam disponveis para
aplicaes industriais se popularizaram de tal forma que j possvel adquirir uma
impressora 3D para uso domstico. Essas mudanas j foram at mesmo descritas
como uma terceira revoluo industrial, tamanho o potencial de redefinir a forma
como se pensou a manufatura at agora. O conjunto de mtodos aplicados e o grau
de sofisticao dos equipamentos disponveis permitem atender a uma ampla gama
de usurios e suas necessidades especficas, desde os que exigem severos requisitos
tcnicos at os que encaram a possibilidade de fabricar pequenos produtos em casa
como uma grande brincadeira. O artigo a seguir traa um panorama da evoluo
dessas tcnicas e descreve brevemente cada uma delas. Ao final, so relacionadas
algumas das empresas que atuam neste segmento e que esto contribuindo para
que o conceito de prototipagem rpida (ou manufatura aditiva) se dissemine tanto na
indstria quanto entre os usurios domsticos.
Antonio Augusto Gorni, editor tcnico

cnicas de fabricao baseadas na unio de materiais


pulverizados para fabricar objetos a partir de dados de modelos
tridimensionais, geralmente camada por camada, no so
exatamente novas. Essa abordagem evita o desperdcio de material associado aos processos
convencionais de manufatura,
geralmente baseados na remoo de material a partir de um
semiproduto inicial, alm de
dispensar o uso de moldes, ferramentas e perifricos. Tais tcnicas j vm sendo desenvolvidas
h mais de trinta anos, tendo

recebido nomes diferentes ao


longo do tempo, tais como prototipagem rpida, manufatura
rpida e, mais recentemente,
impresso tridimensional ou
manufatura aditiva(1). Sua evoluo permitiu que, h aproximadamente quinze anos atrs,
surgissem as primeiras empresas
oferecendo servios de prototipagem rpida ou mesmo manufatura em pequena escala (2).
Os fundamentos da manufatura aditiva no mudaram muito
desde ento, mas sua evoluo
continuou, tornando-a cada vez
mais acessvel, inclusive ao gran-

de pblico. Em 2006 a tcnica j


ensaiava suas primeiras aplicaes
em nvel pessoal, como indicava
o Fab@Home (www.fabathome.
org), ou Fabricao em Casa,
um site instrutivo sobre a manufatura aditiva, cuja principal funo
era promover a comercializao e
uso da primeira impressora tridimensional voltada para o uso domstico (3). Com tamanho de um
forno de microondas e fornecida
na forma de kit a um custo de US$
2.400, o equipamento, acoplado
a um computador com programa
CAD, podia fabricar peas pequenas feitas de plstico. Agora, sete

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anos depois desse lanamento, h


vrias outras opes no mercado
norte-americano e tambm no
mercado brasileiro. Recentemente, um modelo bsico de impressora tridimensional da 3D Systems
passou a ser vendido at em
livrarias, a um preo ligeiramente
superior. Empresas locais tambm
j se dedicam fabricao de suas
prprias mquinas, e h cerca
de um ano foi desenvolvido um
modelo popular de impressora,
criado por uma rede mundial de
desenvolvedores em hardware e
software de cdigo aberto. O projeto, denominado Metamquina
(metamaquina.com.br), resultou
na disponibilidade de impressoras
3D a preos bastante acessveis.
Nos ltimos anos a manufatura
aditiva vem ganhando enorme
ateno por parte da grande
mdia. Praticamente todo dia
surgem registros sobre o uso
dessa tcnica nas mais variadas
aplicaes, tais como autopeas,
brinquedos, drones, implantes
cirrgicos e at mesmo alimentos.
Por exemplo, a Boeing j fabrica
mais de 200 componentes em
dez plataformas usando manufatura aditiva. Esse novo processo
est sendo saudado como sendo
a chave para uma terceira revoluo industrial, na medida em
que ela poderia viabilizar a total
descentralizao da manufatura.
Em ltima anlise, a manufatura
aditiva faria com que a produo
retornasse casa do arteso,
como ocorria antes do advento
da mquina a vapor.
O avano da tecnologia da
manufatura aditiva realmente

tem sido impressionante, mas


ainda h muitos desenvolvimentos a serem feitos para que
ela possa cumprir todas as promessas que a mdia fez em seu
nome. Sero analisados a seguir
sua situao atual, alguns dos
possveis impactos da manufatura aditiva sobre a manufatura
industrial e questes ainda obscuras cujas respostas podero ser
decisivas para sua disseminao.
A verdade que ningum sabe
exatamente as futuras implicaes decorrentes desse novo processo, mas todos esto fazendo
apostas sobre elas.

Limites da
manufatura aditiva
Apesar do progresso verificado
nos processos de manufatura aditiva, particularmente em termos
da reduo dos custos envolvidos,
atualmente eles ainda so bastante limitados e no constituem
um risco srio aos meios convencionais de fabricao. Contudo,
perspectivas mais do que promissoras continuam incentivando um
forte trabalho de desenvolvimento
para solucionar as deficincias dos
processos de manufatura aditiva,
relacionadas a seguir(4):
Baixas velocidades de construo : continuam sendo
feitos esforos no sentido de
no s aumentar essa velocidade, como elevar os volumes
das peas produzidas;
Falta de especificaes
tcnicas: esse problema j
comeou a ser resolvido. A
American Society for Testing

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Materials (ASTM) constituiu


o Comit F42 para normalizar
os aspectos ligados manufatura aditiva, como Mtodos
de Ensaio (F42.01), Processos
(F42.02), Materiais (F42.03),
Design (F42.04) e Terminologia (F42.90);
Falta de dados sobre as propriedades dos materiais:
essas informaes devero
ser compiladas assim que forem publicadas normas sobre
os materiais e os processos se
estabilizarem tecnicamente.
Sabe-se tambm que algumas empresas j dispem
dessa informao em casos
especficos, mas esse conhecimento ainda possui carter
confidencial;
Mau acabamento superficial: alm dos desenvolvimentos tcnicos feitos no
sentido de melhorar essa
qualidade esttica, os projetistas eventualmente podero
questionar a necessidade de
tolerncias mais severas;
Porosidade: os processos de
manufatura aditiva precisaro
evoluir no sentido de reduzir
o tamanho e distribuio
de poros dos prottipos ou
peas. Mtodos de inspeo
no destrutiva devero ser
aperfeioados para caracteriz-la. Projetistas precisaro
tornar seus projetos mais
conservadores para evitar
seus efeitos prejudiciais nos
componentes, especialmente devido sua capacidade
de promover a nucleao e
propagao de trincas.

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Consumo de energia e
impacto ambiental
Naturalmente a execuo de
processos de manufatura requer
energia. De fato, a indstria manufatureira americana responde
por um tero do consumo total
de energia naquele pas (1) . Estudos demonstraram que esse
consumo caiu pela metade ao
longo dos ltimos trinta anos em
razo dos desenvolvimentos tecnolgicos efetuados no perodo.
Mas h evidncias que indicam
que os novos processos de manufatura, apesar de viabilizarem
maior preciso dimensional e
menores escalas, apresentam
demandas especficas muito
altas de energia eltrica, alm
de usar materiais cuja sntese
energeticamente intensiva. Essa
tendncia revela a necessidade
de se efetuar uma anlise quantitativa precisa sobre os impactos energtico e ambiental dos

processos de manufatura aditiva,


algo que ainda no foi feito com
exatido devido sua recente
entrada na arena industrial. Tal
anlise requer que se considere
o tempo de processo, a utilizao
de energia, o fluxo de materiais
e os fluxos secundrios de catalisadores de processo.
As caractersticas bsicas da
manufatura aditiva tendem a
formar um quadro muito favorvel quanto a esse aspecto. O
consumo da quantidade estrita
de material necessria ao componente permite uma aprecivel
economia de energia, no s
associada ao material em si, mas
tambm ao processo de manufatura propriamente dito.
Vrios trabalhos de fato indicam que a manufatura aditiva
bem mais amigvel ao meio
ambiente do que a usinagem,
especialmente quando se considera o difcil problema do descarte dos fluidos usados nesse

processo para a refrigerao e


lubrificao. Contudo, no caso
especfico de consumo de energia, h evidncias que indicam
que ela menos eficiente do que
os processos de fundio. Esses
resultados discrepantes podem
estar ligados metodologia
experimental usada para medir
esses impactos. vital que a
metodologia aplicada seja padronizada de forma isenta. J foi
demonstrado que a manufatura
aditiva mais favorvel do ponto
de vista energtico em relao
a meios convencionais de fabricao quando se consideram
processos operando em regime
contnuo. Contudo, a situao
se inverte ao se levar em conta
o consumo de energia associado s fases de acionamento e
desligamento do equipamento.
De toda forma, ainda h muito
pouca informao disponvel sobre esse assunto para se chegar
a uma concluso.

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Impacto na cadeia
de suprimento da
manufatura
A manufatura e entrega de produtos a clientes requer esforos
das vrias empresas que constituem a cadeia de fornecimento.
A manufatura aditiva oferece
basicamente duas oportunidades
para simplificar essa cadeia:
otimizao do projeto de produtos, que passam a ter menor
nmero de componentes;
viabilizao da manufatura
distribuda ou seja, a fabricao de produtos prxima
aos clientes.
O efeito global desses dois fatores a reduo das demandas
em termos de armazenamento,
transporte e embalagem. Isso viabiliza, por exemplo, a adoo da
manufatura just-in-time no cho
de fbrica, ao invs de sua verso tradicional, ou seja, entrega
just-in-time pelos fornecedores
no cho de fbrica. Dessa forma, atividades que no agregam
valor, tais como a movimentao
de materiais e a manuteno de
estoques, podem ser minimizadas por meio da criao de uma
cadeia enxuta de fornecimento
de baixo custo. Alm disso, a manufatura aditiva pode melhorar o
tempo de resposta de uma cadeia
de fornecimento, tendo em vista
que a torna mais gil. Uma vez
que seu principal fator de custo
no a mo de obra, mas sim os
equipamentos e matrias primas,
mais econmico instalar suas
mquinas prximo aos clientes

finais, bem como adequ-las de


forma a atender aos requisitos
individuais de cada cliente.
Essa abordagem particularmente interessante na cadeia
de fornecimento de peas sobressalentes para a indstria
aeronutica, que precisa efetuar
reparos de forma rpida e a custo
mnimo. As grandes e complexas
aeronaves comerciais atuais so
constitudas por vrios milhes
de peas. A maioria delas no
requerida com frequncia, mas
atualmente necessrio mant-las em estoque para assegurar a
rapidez da manuteno e evitar
atrasos devido a paralisaes prolongadas da frota. Mas tais estoques implicam custos decorrentes
do capital imobilizado e do uso de
instalaes de armazenamento,
movimentao de componentes, sua gesto etc. A adoo da
manufatura aditiva pelo cliente
permitiria s manter em estoque
as peas mais requisitadas, sendo
as demais fabricadas to somente
quando fossem efetivamente
necessrias. Contudo, essa abordagem ainda no plenamente
vivel, j que a variedade de peas
produzidas com sucesso por meio
da manufatura aditiva ainda
muito limitada devido pouca
maturao desse processo. Mas
necessrio avaliar constantemente essa possibilidade, medida
que sua tecnologia evolui e viabiliza a fabricao de um nmero
cada vez maior de componentes.
Tal abordagem, levada ao extremo, viabilizar a produo de
itens de consumo diretamente na
residncia do cliente, que passa-

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r a adquirir projetos, ao invs


de bens materiais. Tambm h
implicaes muito interessantes
do ponto de vista militar: itens
sobressalentes vitais podero ser
fabricados em postos avanados
ou eventualmente, at mesmo
em pleno campo de batalha ,
agilizando a prontido dos equipamentos blicos em momentos
de extrema necessidade. Ainda
sob este aspecto, infelizmente j
ficou cabalmente comprovado
que a manufatura aditiva tambm
possibilita a fabricao ilcita de
armas, comprovando mais uma
vez o fato de que no h rosas
sem espinhos.

Riscos ambientais
e ocupacionais
Os processos convencionais de
manufatura j foram extensivamente caracterizados do ponto
de vista dos riscos potenciais que
oferecem ao meio ambiente e
mo de obra. Em princpio, tais
riscos seriam minimizados ou
mesmo evitados ao passar a usar
a manufatura aditiva mas no
se pode esquecer que ela tambm possui seus riscos, os quais
ainda no foram devidamente
levantados em razo de sua curta
histria. Por outro lado, acreditase que um melhor conhecimento
nessa rea s enfatizar as vantagens desse novo processo de
fabricao.
A manufatura aditiva geralmente usa diversos tipos de resinas plsticas, tais como epxi,
cianoacrilato, policarbonato, acrilato, elastmeros, acrilonitrila-bu-

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tadieno-estireno (ABS) e nilons


(poliamidas). Os efeitos ocupacionais e ambientais de alguns desses materiais ainda no so plenamente conhecidos. Mas j h
evidncias de que podem ocorrer
srias reaes, irritaes e alergias
na pele e olhos dos operadores
de impressoras tridimensionais,
caso eles entrem em contato com
tais materiais, seja inalando seus
vapores, seja por derramamentos
acidentais sobre sua pele. A exposio constante a esses materiais
pode levar ao surgimento de alergias crnicas. E, uma vez que eles
so constitudos por molculas
com cadeias longas, sua biodegradabilidade muito deficiente
e, caso os materiais no sejam

adequadamente reciclados, eles


permanecero no meio ambiente
por longos perodos de tempo.
Alm disso, diversos gases podem
ser liberados durante a operao
das impressoras tridimensionais,
tais como dixido e monxido
de carbono, xidos de nitrognio,
compostos orgnicos halogenados (CFCs, HCFCs, tetracloreto de
carbono), tricloroetano, nquel e
compostos de chumbo. Ademais,
no caso especfico do processo de
estereolitografia, h os problemas
associados aos solventes (carbonato de propileno, tripropilenoglicol-monometilter, isopropanol) que so usados para dissolver
estruturas de suporte deixadas
aps a fabricao de prottipos.

Uma descrio mais completa sobre os riscos ambientais e


ocupacionais associados a cada
processo de manufatura aditiva
pode ser vista em outro trabalho (1). Contudo, de forma geral, a
maioria dos materiais e produtos
qumicos usados no realmente
prejudicial a seres humanos, com
exceo dos fotopolmeros e etileno glicol. Os operadores dos equipamentos de manufatura aditiva
precisam estar adequadamente
treinados e motivados para manipular e descartar corretamente os
insumos envolvidos, bem como
saber lidar com os feixes de laser
de alta intensidade, que podem
provocar queimaduras e srios
danos viso. Equipamentos de

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segurana comuns ao ambiente


industrial, tais como mscaras,
luvas e culos, devem minimizar
os riscos ocupacionais.

Os avanos
no Brasil
No incio de setembro o Instituto
Nacional de Tecnologia (INT), a
PUC-Rio e a Organizao Nacional
da Indstria do Petrleo (ONIP)
lanaram o projeto Fabricao
Digital, que tem por objetivo
trazer ao Brasil todos os tipos de
tecnologia de prototipagem em
3D para aplicao na indstria
de petrleo e gs. Os laboratrios
contaro com equipamentos
para sete tipos de tcnicas de

prototipagem e oito tipos diferentes de materiais, incluindo


titnio, alumnio, ao, nilon e outros plsticos de alta resistncia.
Estar disponvel tambm uma
impressora capaz de gerar em
3D prottipos de equipamentos
de grandes dimenses.
De acordo com as informaes
da ONIP, o Brasil tem uma demanda reprimida de mais de 400
empresas na rea de leo e gs
em busca deste tipo de soluo
unificada. O projeto lanado ser
todo integrado na PUC-Rio, que
disponibilizar engenheiros especialistas em materiais e simulaes
numricas, bem como designers
para os prottipos. Este processo,
que hoje feito no exterior, pode

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levar meses ou at anos para ser


concludo; sua nacionalizao
poder reduzir esse prazo para
questo de dias, e sem a necessidade de longas viagens.

Concluses
As tcnicas de manufatura aditiva
progrediram vertiginosamente
ao longo das ltimas dcadas
e prometem revolucionar profundamente os processos de
manufatura. Contudo, para que
tais promessas sejam cumpridas,
necessrio que sejam feitos alguns avanos, como descrito nas
referncias 1 e 4.
A variedade de materiais que
podem ser processados deve ser

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ampliada, permitindo a fabricao de peas com maior tamanho


e funcionalidade, bem como permitindo o uso de vrios materiais.
Tambm devem ser melhorados
os aspectos relacionados ao acabamento superficial e porosidade das peas fabricadas.
Ainda necessria a determinao precisa do consumo
energtico e do impacto ambiental das diversas variantes da
manufatura aditiva, pois no h
total certeza de que ela apresente vantagens em relao aos
processos convencionais de fabricao. Contudo, uma eventual
desvantagem nesse sentido deve
ser cuidadosamente ponderada,
levando-se em conta a simplificao da cadeia produtiva que essa
nova tcnica proporciona.
preciso entender melhor os
riscos ocupacionais potenciais
que a manufatura aditiva apresenta, de forma a permitir a
elaborao de uma regulamentao governamental realista para
proteger a mo de obra envolvida
com esse novo processo. A questo se torna mais sria devido
disseminao da manufatura
aditiva no ambiente domstico,
onde esse tipo de preocupao
praticamente no existe.
Formar mo de obra capaz
de operar esse novo processo
uma outra preocupao, pois ela
dever ser suficientemente capacitada para lidar com tecnologias
de vanguarda, mas cujo nmero
dever ser limitado, j que o equipamento executa a maior parte
do trabalho.
Embora seja muito arriscado

fazer previses, atualmente h


um consenso geral sobre o fato
de que a manufatura aditiva no
substituir os processos tradicionais de fabricao. Ela dever ser
muito competitiva na fabricao
de peas complexas e de tamanho relativamente pequeno, com
materiais caros, baixos volumes e
em aplicaes no crticas. Alm
disso, ser uma opo muito atraente para a fabricao de novas
peas, caso em que ela evitar,
ao menos em um primeiro momento, a fabricao de dispendiosos conjuntos de ferramentas,
e de peas sobressalentes para
aplicaes muito antigas, para
as quais no mais se dispe do
ferramental necessrio.

Breve descrio
dos processos de
manufatura aditiva
constantes deste guia
Estereolitografia: modelos
tridimensionais so construdos a partir de polmeros lquidos fotossensveis, os quais se
solidificam quando expostos
radiao ultravioleta.
Manufatura de objetos em
lminas: camadas de material, na forma de tiras de
papel revestidas com adesivo
ativado termicamente, so coladas umas sobre as outras de
modo a compor a geometria
desejada.
Sinterizao seletiva a laser:
um feixe de laser funde, de
forma seletiva, materiais pulverulentos, tais como nilon,
elastmeros e metais, depo-

sitando progressivamente as
camadas que constituem o
prottipo.
Modelamento por deposio de material fundido: filamentos de resina termoplstica aquecida so extrudados a
partir de matriz em forma de
ponta, a qual se move em um
plano X-Y.
Cura slida na base: camadas
inteiras de polmeros lquidos
fotossensveis so curadas por
meio de radiao ultravioleta,
obtendo-se o prottipo.
Impresso por jato de tinta: um cabeote libera jatos
de agente ligante que funde
e aglomera seletivamente o
material pulverulento aplicado
sobre uma plataforma.
Conformao prxima do
formato final via laser: um
feixe de laser com alta potncia usado para fundir o p
metlico aplicado coaxialmente ao foco do laser por meio
de um cabeote de deposio.
Veja a descrio completa e
detalhada desses processos em
www.gorni.eng.br/protrap.html

Referncias
1) Huang, S. H. e outros. Additive Manufacturing and its Societal Impact: A
Literature Review. International Journal
of Advanced Manufacturing Technology, July 2013, 1191-1203.
2) Gorni, A. A. Introduo Prototipagem
Rpida e Seus Processos. Plstico Industrial, Maro 2001, 230-239.
3) Gorni, A. A. A Prototipagem Rpida
ao Alcance de Todos (Coluna MM On
Line). Mquinas e Metais, Maro 2007,
14-15.
4) Tirpak, J. D. Will Additive manufacturing
Threaten the Forging Industry? Forge
Magazine, August 2012, 19-22.

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Tcnicas utilizadas

Ams Brasil
(47) 3423-2125
www.amsbrasil.com.br

Anacom
(11) 3422-4200
www.anacom.com.br

Axson
(11) 5687-7331
www.axson.com.br

Confeco de ferramental rpido

2.680 x 1.000 x 650

2.680 x 1.000 x 650

380 x 380 x 660

Exadp
(19) 2121-6231
www.exadp.com.br

400 x 400 x 350

Fbrica de Imagens
(11) 3392-1201
www.fabricaimagens.
com.br

Fbrica de Prottipos
(11) 2894-6676
www.
fabricadeprototipos.
com.br

Fast Parts
(47) 2101-7777
www.fastparts.com.br

Metamquina
(11) 3666-4899
www.metamaquina.
com.br

Movtech
(11) 2464-7890
movtech.cnc@gmail.
com

Imprimate
(11) 3384-9793
www.imprimate.com.br
Lwt
(11) 3232-0532
vitor@lwtsoftware.
com.br

Objeto Impresso
(11) 2359-3933
contato@
objetoimpresso.com.br

250 x 250 x 250

250 x 250 x 250

200 x 250 x 350

600 x 500 x 500

330 x 250 x 200

200 x 200 x 90

500 x 500 x 500

1.000 x 500 x 500

294 x 192 x 148 (1)

(2)

20 x 20 x 15

Biocompatveis (de todas as origens)

1.000 x 800 x 500

Metais

200 x 250 x 350

Cermicas

Outras tcnicas
1.000 x 800 x 500

250 x 250 x 325

Dimenses mximas
do ferramental
(mm)

1.000 x 800 x 500

E-Tec
(35) 3431-1525
www.e-tecbrasil.com

Heo 3D Printer
(11) 95889-0664
www.heo3dprinter.
com.br

700 x 380 x 580

Materiais

Polmeros

Dimenses mximas
dos prottipos
(mm)

Rapid tooling por SLS (usando grnulos


de ao e polmero)

Estampagem incremental (p/peas metlicas)

Conformao prxima do formato final via laser


(LENS, laser engineered net shaping)

Por jato/extruso de resina (MJM,


multi jet modeling)

Modelagem por deposiode material


fundido (FDM, fused deposition modeling)

Manufatura de objetos em lminas (LOM,


laminated object manufacturing)

Estereolitografia (SLA, stereolithography)

Presta servios

Fornece equipamentos

Empresa
Telefone
Site / e-mail

Sinterizao seletiva a laser (SLS, selective


laser sintering)

Impresso
3D

Cura slida na base (SGC, solid ground curing)

Manufatura aditiva / impresso 3D

Vazamento a vcuo (vacuum casting)


em molde de silicone feito a partir de
modelo em SLA

A
empresa

190 x 190 x 110

200 x 200 x 150 (3)

340 x 340 x 620

340 x 340 x 620 (4)

340 x 340 x 620

Stratasys
(11) 2626-9229
www.stratasys.com/br

Empresa
Telefone
Site / e-mail

Pro Model
(11) 99979-4366
www.promodel.com.br

Prottipos 3D
(51) 3433-5156
www.prototipos3d.
com.br

Robtec
(11) 3318-5100
www.robtec.com

Seacam
(11) 5575-5737
www.gruposea.com.br

Solidtec Brasil
(19) 3262-0013
fabiano@solidtecbrasil.
com.br

Impresso
3D

Estampagem incremental (p/peas metlicas)

Conformao prxima do formato final via laser


(LENS, laser engineered net shaping)

Cura slida na base (SGC, solid ground curing)

Por jato/extruso de resina (MJM,


multi jet modeling)

Dimenses mximas
dos prottipos
(mm)

300 x 400 x 600

5.000 x 5.000 x 5.000

300 x 400 x 600

200 x 200 x 300

3.000 x 3.000 x 3.000

600 x 700 x 450

914 x 610 x 914

Dimenses mximas
do ferramental
(mm)
Biocompatveis (de todas as origens)

Metais

Confeco de ferramental rpido

Cermicas

Polmeros

Outras tcnicas

Rapid tooling por SLS (usando grnulos


de ao e polmero)

Manufatura aditiva / impresso 3D

Vazamento a vcuo (vacuum casting)


em molde de silicone feito a partir de
modelo em SLA

A
empresa

Modelagem por deposiode material


fundido (FDM, fused deposition modeling)

Manufatura de objetos em lminas (LOM,


laminated object manufacturing)

Estereolitografia (SLA, stereolithography)

Sinterizao seletiva a laser (SLS, selective


laser sintering)

Presta servios

Fornece equipamentos

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Guia I

Tcnicas utilizadas
Materiais

Corte & Conformao de Metais Novembro 2013

Tcnicas utilizadas

250 x 280 x 200

140 x 140 x 140

140 x 140 x 140

Biocompatveis (de todas as origens)

Presta servios

Fornece equipamentos

Sua empresa no est aqui? Acesse www.arandanet.com.br/ccm e inclua.


Notas: [1] Execuo de prottipos. [2] Capacidade dos equipamentos comercializados. [3] Para FDM. [4] Para SLS.
Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas prprias empresas que dele participam e que enviaram respostas dentro do prazo estabelecido.
Foram enviados questionrios para 49 empresas. Fonte: Revista Corte e Conformao de Metais, Novembro de 2013.

Metais

200 x 200 x 200

Cermicas

UP 3D Brasil
(11) 3715-1090
www.up3dbrasil.com.br

Dimenses mximas
do ferramental
(mm)
Outras tcnicas

Materiais

Polmeros

Tato Equipamentos
(11) 5506-5335
tatoee@gmail.com

Dimenses mximas
dos prottipos
(mm)

Confeco de ferramental rpido

Rapid tooling por SLS (usando grnulos


de ao e polmero)

Estampagem incremental (p/peas metlicas)

Conformao prxima do formato final via laser


(LENS, laser engineered net shaping)

Por jato/extruso de resina (MJM,


multi jet modeling)

Manufatura de objetos em lminas (LOM,


laminated object manufacturing)

Sycad Systems
(11) 5541-3300
www.sycad.com.br

Estereolitografia (SLA, stereolithography)

Modelagem por deposiode material


fundido (FDM, fused deposition modeling)

Sinterizao seletiva a laser (SLS, selective


laser sintering)

Impresso
3D

Cura slida na base (SGC, solid ground curing)

Manufatura aditiva / impresso 3D

Vazamento a vcuo (vacuum casting)


em molde de silicone feito a partir de
modelo em SLA

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