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JUL 2003
NBR 5915
Copyright 2003,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
6 pginas
Sumrio
Prefcio
1 Objetivo
2 Referncias nor mativas
3 Definies
4 Requisitos gera is
5 Requisitos espe cficos
6 Inspeo
7 Aceitao e reje io
Prefcio
A ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo
contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial
(ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre
os associados da ABNT e demais interessados.
1 Objetivo
Esta Norma fixa os requisitos exigveis para encomenda, fabricao e fornecimento de chapas finas de ao-carbono
laminadas a frio, para estampagem, com espessura at 3,00 mm (inclusive).
2 Referncias n ormativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta
Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso,
recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais
recentes das normas citada a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento.
NBR 5902:1980 - Determinao do ndice de embutimento em chapas de ao pelo mtodo Erichsen modificado Mtodo de ensaio
NBR 5903:1983 - Produtos planos laminados de ao - Terminologia
NBR 6364:1980 - Defeitos de superfcie, forma e dimenses em produtos laminados planos de ao no revestidos
Terminologia
NBR 5915:2003
NBR 6673:1981 - Produtos planos de ao - Determinao das propriedades mecnicas trao - Mtodo de ensaio
NBR 6215:1986 - Produtos siderrgicos - Terminologia
NBR 8164:1983 - Folhas e chapas de ao de baixo carbono - Determinao da anisotropia plstica e do expoente de
encruamento - Mtodo de ensaio
NBR ISO 4287:2002 - Especificaes geomtricas do produto (GPS) - Rugosidade: Mtodo do perfil - Termos,
definies e parmetros da rugosidade
NBR NM 146-1:1998 - Materiais metlicos - Dureza Rockwell - Parte 1 : Medio da dureza Rockwell (escalas A, B, C,
D, E, F, G, H e K) e Rockwell superficial (escalas 15N, 30N, 45N, 15T, 30T e 45T)
NM 144-1:1998 - Requisitos gerais para produtos laminados planos de ao-carbono e ao baixa liga e alta resistncia Parte 1: Laminados a frio
ASTM E 140:1997 - Standard Hardness conversion tables for metals - Relationship among Brinell hardness, Vickers
hardness, Rockwell hardness, superficial hardness, Knoop hardness, and Scleroscope hardness
3 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies das NBR 5903, NBR 6215 e NBR 6364.
4 Requisitos ger ais
Os requisitos gerais de encomenda, fabricao, acabamento, superfcie, inspeo, amostragem, ensaios, embalagem,
marcao, certificado, aceitao e rejeio, tolerncias dimensionais e de forma a que devem obedecer as chapas
produzidas segundo esta Norma esto descritos na NM 144-1. Os requisitos mencionados complementam esta Norma;
entretanto, se houver divergncia, prevalecem os especificados nesta Norma.
4.1 Classificao
As chapas de ao produzidas segundo esta Norma podem ser fornecidas nos seguintes graus:
- EM,
- EP,
0,03%
Mn
0,03%
0,010%
0,010%
5.2.3 Para o grau EE P-IF, na anlise qumica confirmatria de carbono, se admitir 0,01% acima do valor permitido na
tabela 1.
5.2.4 Os teores de ele mentos residuais no ao, tais como nquel, cromo, nibio, molibdnio, cobre ou outros, no podem
exceder, individualmente ou em conjunto, valores que afetem as caractersticas mecnicas, a aptido conformao ou o
acabamento superficial da chapa. Quando utilizado nos aos EEP-IF, estes elementos devem constar no certificado de
conformidade.
5.3 Requisitos de propriedades mecnicas
5.3.1 Os requisitos de propriedades mecnicas do ao so dados na tabela 2.
5.3.2 Quando especif icada a garantia de valores de embutimento, a mdia aritmtica dos valores de embutimento obtidos
de trs ensaios no pode ser inferior ao valor especificado na tabela 3, sendo que nenhum valor dos trs ensaios pode ser
menor 0,3 mm que o da tabela 1.
5.3.3 Os valores de d ureza so dados a ttulo indicativo, podendo ser garantidos quando especificado no pedido de
compra. Quando for estabelecida a obrigatoriedade de atendimento do ensaio de dureza, somente sero garantidos os
valores de um dos outros dois ensaios, trao ou embutimento, opo do comprador. A mdia aritmtica de trs ensaios
deve ser menor ou igual ao valor indicado na tabela 2. Quando no for possvel ensaiar o material usando-se a dureza
Rockwell escala B, pode ser utilizada outra escala, convertendo-se para a escala B os valores assim obtidos, segundo a
ASTM E 140.
Tabela 1 - Composio qumica
Elementos
Carbono (% mx.)
Mangans (% mx.)
Fsforo ((% mx.)
Enxofre (% mx.)
Alumnio (% mn.)
Titnio (% mx.)
Grau
EM
EP
EEP
EEP-PC
EEP-IF
0,13
0,60
0,040
0,040
-
0,10
0,45
0,030
0,030
-
0,08
0,45
0,030
0,030
0,020
-
0,06
0,35
0,025
0,025
0,020
-
0,02
0,25
0,020
0,020
0,010
0,30
NBR 5915:2003
Limite de
escoamento1)
Limite de
resistncia
trao
Alongamento total
2)
mn
%
Grau
Dureza
Rockwell
HRB
5)
mx.
Anisotropia
3 ),4 )
Expoente de
encruamento
3)
MPa
MPa
EM
280 mx.
270-390
30
28
65
EP
260 mx.
270-370
35
33
57
EEP
140-230
270-350
38
36
50
EEP-PC
140-210
270-350
39
37
50
1,6 mn.
0,20
EEP-IF
140-180
270-350
40
38
50
1,8 mn.
0,22
Lo = 50mm
Lo = 80mm
1)
Para espessuras de chapas menores ou iguais a 0,5 mm, o limite de escoamento mximo incrementado em 40 MPa, e
para espessuras maiores que 0,5 mm e menores ou iguais a 0,7 mm, o valor mximo do limite de escoamento
incrementado em 20 MPa.
2)
Para espessuras de chapas menores ou iguais a 0,5 mm, o valor mnimo de alongamento de ruptura diminui em quatro
unidades, e para espessuras maiores que 0,5 mm e menores ou iguais a 0,7 mm, o valor mnimo do alongamento de
ruptura diminui em duas unidades.
3)
4)
5)
5.4 Envelheciment o
5.4.1 As chapas finas laminadas a frio, principalmente as dos graus EM e EP, esto sujeitas ao fenmeno de
envelhecimento, que se manifesta atravs de um aumento da dureza e do limite de escoamento, e uma diminuio do
alongamento e da altura do embutimento, prejudicando a dutilidade do material
5.4.2 O envelhecimen to predispe ao aparecimento de linhas de distenso quando as chapas sofrem operao de
estampagem. Estas linhas podem ser evitadas, passando-se adequadamente o material por uma desempenadeira de rolos
imediatamente antes da estampagem. O envelhecimento fortemente influenciado pela temperatura, sendo tanto mais
rpido quanto mais alta for a temperatura.
5.4.3 Por um prazo d e seis meses, a partir da data em que o material for colocado disposio do comprador, as chapas
finas dos graus EEP, EEP-PC e EEP-IF no devem apresentar alteraes significativas em suas propriedades mecnicas
nem defeitos causados por envelhecimento, tais como linhas de distenso, durante seu uso em operaes de conformao
ou em ensaios de recebimento.
5.5 Soldabilidade
As chapas finas produzidas segundo esta Norma prestam-se para soldagem, desde que sejam utilizados mtodos
adequados.
5.6 Revestimentos
As chapas finas produzidas segundo esta Norma, depois de preparadas nas instalaes do comprador, so adequadas
para receber revestimento de superfcie, tais como pintura, revestimentos anticorrosivos metlicos por imerso ou
eletrodeposio. O tipo de revestimento deve ser expressamente indicado na encomenda, exceto no caso de pintura.
5.7 Acabamento s uperficial
5.7.1 O acabamento superficial das chapas, estabelecido no pedido de compra ser um dos tipos indicados na tabela 4,
conforme NBR ISO 4287.
5.7.2 Podem ser solic itadas limitaes mais restritas do que as indicadas na tabela 4, em particular para o acabamento
fosco, onde a faixa especificada no deve ser menor que 0,8 m (Ra).
NBR 5915:2003
Espessura
EM
EP
EEP
EEP-PC/EEP-IF
0,30
8,3
9,0
9,4
9,5
0,35
8,5
9,2
9,5
9,6
0,40
8,6
9,3
9,6
9,7
0,45
8,7
9,4
9,7
9,9
0,50
8,8
9,5
9,8
10,0
0,55
8,9
9,6
9,9
10,1
0,60
9,0
9,7
10,0
10,2
0,65
9,1
9,8
10,1
10,3
0,70
9,2
9,9
10,2
10,4
0,75
9,3
10,0
10,3
10,5
0,80
9,4
10,1
10,4
10,6
0,85
9,
10,2
10,5
10,7
0,90
9,6
10,3
10,6
10,8
0,95
9,7
10,4
10,7
10,9
1,00
9,8
10,5
10,8
11,0
1,10
9,9
10,7
11,0
11,1
1,20
10,1
10,8
11,1
11,3
1,30
10,2
11,0
11,2
11,4
1,40
10,4
11,1
11,4
11,6
1,50
10,5
11,2
11,5
11,7
1,60
10,6
11,4
11,6
11,8
1,70
10,7
11,5
11,8
11,9
1,80
10,9
11,6
11,9
12,0
1,90
11,0
11,7
12,0
12,2
2,00
11,1
11,8
12,1
12,3
Tipos de
acabamento
superficial
Denominaes
Rugosidade superficial
Ra
m
Brilhante
0,6
Fosco
spero
NBR 5915:2003
6 Inspeo
6.1 Condies de inspeo
Os requisitos gerais para inspeo, amostragem e ensaios das chapas definidas nesta Norma esto definidos na
NM 144-1.
6.2 Amostragem
A amostragem deve ser realizada conforme a NM 144-1, complementada pelo descrito em 6.2.1 e 6.2.2.
6.2.1 Deve ser retirad a uma amostra para o ensaio de trao e embutimento por lote de 30 t ou frao. Cada lote somente
deve conter chapas finas de grau, espessura nominal e condies de produo idnticos.
6.2.2 No caso de o ensaio de dureza ser solicitado, este se realiza no mesmo corpo-de-prova retirado para o ensaio de
embutimento. Quando o ensaio de embutimento no for realizado, o de dureza deve ser feito na cabea do corpo-de-prova
utilizado para o ensaio de trao, antes da realizao deste ensaio.
6.3 Propriedades mecnicas
6.3.1 Trao
O ensaio de trao deve ser realizado conforme a NBR 6673. O corpo-de-prova para este ensaio deve ser constitudo de
uma tira retirada transversalmente direo de laminao, ao longo da largura da chapa, conforme a NM 144-1.
6.3.2 Embutimento
O ensaio de embutimento deve ser realizado conforme a NBR 5902. O corpo-de-prova para este ensaio deve ser
constitudo de uma tira retirada transversalmente direo de laminao ao longo de toda a largura da chapa, conforme a
NM 144-1.
6.3.3 O ensaio de dureza deve ser realizado conforme a NM-146-1.
6.3.4 O ensaio de anisotropia deve ser realizado conforme a NBR 8164.
6.4 Tolerncias
As dimenses e as tolerncias dimensionais e de forma das chapas devem atender ao estabelecido na NM 144-1.
7 Aceitao e rej eio