2013 Completo

Renato Amaro
Anlise da Viabilidade da Perfurao em Rochas com a
PUC-Rio - Certificao Digital N 1011998/CA
Utilizao do Laser
Dissertao de Mestrado
Dissertao apresentada como requisito parcial
para obteno do ttulo de Mestre pelo Programa
de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica da
PUC-Rio.
Orientador: Prof. Arthur Martins Barbosa Braga
Co-orientador: Prof. Luiz Carlos Guedes Valente
Rio de Janeiro
Fevereiro de 2013
Renato Amaro
Anlise da Viabilidade da Perfurao em Rochas com a

Utilizao do Laser
Dissertao apresentada como requisito parcial para

obteno do ttulo de Mestre pelo Programa de PsGraduao em Engenharia Mecnica da PUC-Rio.
Aprovada pela Comisso Examinadora abaixo assinada.
Prof. Arthur Martins Barbosa Braga

Orientador
Pontifcia Universidade Catlica - Rio
Prof. Luiz Carlos Guedes Valente
Pontifcia Universidade Catlica Rio
Prof. Giancarlo Vilela de Faria
Pontifcia Universidade Catlica Rio
Prof. Joo Carlos Ribeiro Plcido
Petrleo Brasileiro S. A.
Prof. Luiz Alberto Santos Rocha
Prof. Rosana Ftima Teixeira Lomba
Prof. Jos Eugenio Leal
Coordenador Setorial do Centro Tcnico Cientfico - PUC-Rio
Rio de Janeiro, 27 de fevereiro de 2013
Todos os direitos reservados. proibida a reproduo total

ou parcial do trabalho sem autorizao da universidade, do
autor e do orientador.
Renato Amaro
Graduou-se como Engenheiro Civil pela Universidade
Federal do Paran em 1980 e realizou curso de psgraduao em Engenharia de Petrleo pela Universidade
Petrobrs em 1983. Especialista na rea de construo de
poos direcionais e horizontais.
Ficha Catalogrfica
Amaro, Renato
Anlise da viabilidade da perfurao em rochas com a

utilizao do laser / Renato Amaro; orientador: Arthur
Martins Barbosa Braga; co-orientador: Luiz Carlos Guedes
Valente. 2013.
127 f. ; 30 cm.
Dissertao
(mestrado)Pontifcia
Universidade
Catlica do Rio de Janeiro, Departamento de Engenharia
Mecnica, 2013.
Inclui referncias bibliogrficas
1. Engenharia mecnica Teses. 2. Rochas

duras. 3. Sistemas de perfurao. 4. Energia especfica. 5.
Laser de alta energia. 6. Laser a fibra. 7. Perfurao a
laser. I. Braga, Arthur Martins Barbosa. II. Valente, Luiz
Carlos Guedes. III. Pontifcia Universidade Catlica do Rio
de Janeiro. Departamento de Engenharia Mecnica. IV.
Ttulo.
CDD: 621
Dedico este trabalho aos meus pais: Gentil e Nimpha,

minha esposa Viviane e minha filha Letcia.
Agradecimentos
A Deus, como princpio gerador da existncia, pela ddiva de desfrutar a vida
com sade, proteo e motivao suficiente para superar os desafios que os
projetos de longo curso exigem.
Aos meus pais pelo apoio, exemplo de vida e dedicao mtua.
A minha esposa Viviane e filha Letcia pela compreenso e apoio ao longo desta
caminhada. A razo, emoo e essncia que nos movimenta para a superao dos
desafios e para a realizao dos objetivos.
Ao professor e orientador Arthur Braga pelo constante apoio e orientao no
desenvolvimento da dissertao.
Ao professor e co-orientador Luiz Guedes pela orientao e disponibilidade na
conduo dos testes de absoro tica.
Ao professor Giancarlo pelo apoio e suporte na realizao dos testes.
Ao professor Joo Carlos Plcido pela cooperao e sugestes sobre o tema.
professora Rosana Lomba pela cooperao nos testes de absoro tica.
Monica Teixeira da Silva e Luiz Sacorague pela realizao dos testes de
absoro tica.
Ao professor Luiz Alberto Rocha pelo incentivo no incio da caminhada.
Ao professor Norberto Cella da UERJ/IPRJ por sua contribuio na realizao
dos testes com a tcnica de fotoacstica.
Maria Anglica pelo apoio e colaborao no trabalho apresentado no
congresso Rio Oil & Gs.
Ao Zaneli pelo empenho na fabricao do dispositivo para o teste de bancada.

PUC-Rio, pelo auxlio concedido, atravs do qual foi possvel realizar este
trabalho na forma como se apresenta.
Petrobras, atravs do seu centro de pesquisa CENPES, pela valiosa
contribuio para a realizao das pesquisas.
Aos companheiros de curso e amigos que contriburam com seu incentivo para a
superao deste grande desafio.
Resumo
Amaro, Renato; Braga, Arthur Martins Barbosa. Anlise da Viabilidade
da Perfurao em Rochas com a Utilizao do Laser. Rio de Janeiro,
2013. 127p. Dissertao de Mestrado - Departamento de Engenharia
Mecnica, Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro.
Um dos maiores desafios na perfurao das rochas carbonticas, situadas a
grandes profundidades, superar as baixas taxas de penetrao que vem sendo
obtidas na perfurao de poos verticais e direcionais. Para vencer este desafio,
um grande esforo vem sendo desenvolvido em vrias linhas de pesquisa, tanto
no desenvolvimento de novos conceitos de brocas como na seleo de um
sistema de perfurao que apresente um melhor desempenho. Para atingir este
objetivo, esto sendo priorizados procedimentos e sistemas de perfurao que
apresentem menores nveis de vibrao, pois este fenmeno alm de reduzir a

eficincia da perfurao, tambm compromete o tempo de vida til dos
equipamentos e, por consequncia, acarreta a reduo da confiabilidade do
sistema e eleva o custo por metro da perfurao. Por conseguinte, novas
tecnologias de brocas e sistemas de perfurao esto em desenvolvimento e,
dentre as novas tecnologias, podemos diferenciar aquelas que promovem
melhorias nas tecnologias convencionais e as tecnologias francamente
inovadoras, aquelas que utilizam novos mecanismos para cortar ou fragilizar a
rocha. Dentre as tecnologias inovadoras, a perfurao assistida por laser uma
das mais promissoras, nesta verso o feixe da energia radiante tem a funo
principal de fragilizar a rocha, facilitando o avano da perfurao. Esta
dissertao tem por objetivo realizar uma avaliao das possibilidades de
aplicao da tecnologia laser na perfurao de rochas. O meio atravs do qual o
laser dever atuar nas aplicaes futuras analisado sobre o enfoque das suas
propriedades fsico-qumicas. Dessa forma, o conhecimento da interao com o
fluido de perfurao o ponto de partida para a anlise de viabilidade.
Inicialmente, anlises de absoro tica foram realizadas em alguns tipos de
fluido utilizados na indstria do petrleo e, na sequncia, foram realizados testes
de bancada com um dispositivo eletro-mecnico, especialmente desenvolvido,
para servir de base para o laser, com potncia mxima de 1500 W, direcionado
sobre amostras de rochas carbonticas. A anlise de absoro tica tem por
objetivo compreender melhor o processo de interao do laser com o fluido de

perfurao. Os testes de absoro tica foram realizados para avaliar a absoro
da luz, na faixa de comprimento de onda entre 800 nm at 1200 nm. A partir
destas informaes foi dado o primeiro passo no conhecimento da interao com
o fluido de perfurao. Na seqncia da abordagem, um resumo, em nvel de
pesquisa bibliogrfica apresentado com os estudos, anlises e testes de bancada
j realizados por vrios pesquisadores para verificar o estgio de
desenvolvimento desta tecnologia inovadora. A partir deste conhecimento, ser
possvel fazer uma inferncia sobre as reais possibilidades desta tecnologia e
iniciar um levantamento preliminar sobre os pontos considerados crticos para a
sua aplicao, no cenrio de perfurao de um poo de petrleo. O cenrio de
perfurao, como se sabe, um ambiente agressivo, sujeito a altas vibraes,
temperaturas e presses elevadas. Para concluir, sero apresentados os resultados
obtidos em teste de bancada com dispositivo especificamente construdo para a

fundamentao das concluses da dissertao. Dentre os aspectos mais
relevantes, podemos mencionar: a determinao da durabilidade do sistema,
considerando a resistncia da lente de focalizao ao aquecimento provocado
pelo laser e, tambm, uma avaliao da eficincia do processo sob o ponto de
vista do valor obtido para a energia especfica. Em resumo, o objetivo final dessa
dissertao o de concentrar em um documento as informaes mais atualizadas
sobre a utilizao do laser na perfurao de rochas e apresentar uma anlise,
ainda que preliminar, sobre os possveis pontos de melhoria que permitam
viabilizar esta tecnologia no futuro.
Palavras-chave
Rochas duras; sistemas de perfurao; energia especfica; laser de alta
energia; laser a fibra; perfurao a laser.
Abstract
Amaro, Renato; Braga, Arthur Martins Barbosa (Advisor). Analysis of the
Feasibility of Drilling of Rocks with Lasers. Rio de Janeiro, 2013. 127p.
Msc. Dissertation - Departamento de Engenharia Mecnica, Pontifcia
Universidade Catlica do Rio de Janeiro.
One of the biggest challenges in drilling the carbonate rocks located at great
depths is to overcome low penetration drilling rates that have been obtained in
vertical and directional wells. To overcome this challenge, a great effort is being
developed on multiple lines of research. All of them are focused in new concepts
of drilling procedures and the selection of a drilling system that presents a better
performance. To achieve this goal, new procedures are being designed and drilling
systems with lower vibration levels are under development. Vibration reduces the
efficiency of drilling, also decreases the lifetime of equipment and consequently
causes a reduction in reliability of all system and raises the drilling costs.
Consequently, new drill bit technologies and drilling systems are being developed
and, among the new technologies we can differentiate those that only promote
improvements in conventional technologies and those innovative technologies, in
which new mechanisms to cut or weaken the rock are used. The drilling assisted
laser is one of the most promising mechanism in which the radiant energy beam
has the primary function to weaken the rock increasing the performance of drilling
process. This dissertation aims to perform an assessment of the possibilities of
laser technology in rock drilling applications. The laser will have to pass through
the drilling fluid in the future applications so it is very important to understand
their physicochemical properties and their mutual interaction. For this reason, the
knowledge of the interaction with the drilling fluid is the starting point for this
work. First of all, it will be accomplished an analysis of optical absorption in
some types of fluid used in the oil industry. After that, it will be performed bench
testing with an electro-mechanical device that will support a laser whose
maximum power can reach 1500 W and it will be pointed to carbonate rock
samples. The optical absorption analysis aims to better understand the interaction
of the laser with the drilling fluid. The optical absorption tests are performed to
evaluate the absorption of light in the wavelength range from 800 nm to 1200 nm.
From this information, it will be taken the first step to understand the interaction
with the drilling fluid, which is the starting point for the feasibility study of the
use of lasers. Following the approach, a literature review will be presented with
the studies, analysis and bench testing already conducted by various researchers to
check the stage of development of this new technology. Taking into account this
knowledge, it will be possible to make an initial approach about the actual
possibilities of this technology and initiate a preliminary survey on the questions
that are critical to its application in a drilling scenario in the well construction, an
aggressive environment which is subject to high vibrations, high temperatures and
pressures. To conclude, we present the results obtained in bench testing with
device specifically built for supporting the conclusions of the dissertation. Among
the most relevant aspects, we can mention the durability of the system,
considering the focusing lens lifetime under the heating effects caused by the
laser. Another point, it is to make an evaluation of the performance of drilling
process, considering the specific energy. In summary, the ultimate goal of this
dissertation is to concentrate in a single document the most current information
about the use of laser drilling and present an analysis, though preliminary, about
the possible improvement points that will allow the feasibility of this technology
in the future.
Keywords
Hard rocks; drilling systems; specific energy; high energy laser; fiber laser;
laser drilling.
Sumrio
1 Introduo
18
1.1. Objetivo
19
1.2. Estrutura do Trabalho
20
2 Reviso Bibliogrfica
21
2.1. A Interao Rocha-Laser
21
2.2. O Processo de Fragmentao da Rocha
27
2.3. A Ao do Laser sobre Rochas Carbonticas
37
2.4. O Uso do Laser sobre Amostras Imersas na gua
43
2.5. Teste de Dispositivos com Movimento Circular
47
3 Tecnologias Convencionais
52
3.1. Composies de Fundo
52
3.1.1. BHA Estabilizado
53
3.1.2. BHA com Motor de Fundo de Alto Torque
53
3.1.3. BHA com Motor de Fundo de Alta Velocidade
54
3.1.4. BHA com Turbina
54
3.1.5. BHA com Rotary Steerable
54
3.1.6. BHA com Sistemas de Verticalizao Contnua
55
3.2. Efeitos da Vibrao sobre o Sistema de Perfurao
55
3.3. Brocas Utilizadas no Cenrio de Rochas Duras
57
3.4. Sistemas de Perfurao para Rochas Duras
58
3.5. Gerao de Energia para os Equipamentos do BHA
59
4 Laser
60
4.1. Conceitos Elementares sobre o Laser
60
4.2. Tipos de Laser
63
4.2.1. Laser de CO2
63
4.2.2. Laser de CO
63
4.2.3. HF (DF) Laser
64
4.2.4. Laser de Estado Slido
64
4.2.5. Laser Excimer
64
4.2.6. Laser de Corante
65
4.2.7. Laser a Fibra
65
4.3. Classificao dos Tipos de Laser
65
4.4. Laser de Alta Potncia
66
5 Anlise de Absoro tica
68
5.1. Caracterizao dos Fluidos de Perfurao Utilizados
72
5.1.1. Fluido A
72
5.1.2. Fluido B1
73
5.1.3. Fluido B2
73
5.1.4. Fluido C
74
5.2. Equipamentos Utilizados
75
5.3. Espectroscopia dos Fluidos no Infravermelho Mdio (MIR)
76
5.4. Espectroscopia dos Fluidos no Infravermelho Prximo (NIR)
80
6 Anlise Fotoacstica
86
6.1. Tcnica Fotoacstica
86
6.2. Anlise Fotoacstica da gua
87
6.3. Anlise Fotoacstica do Fluido A
88
6.4. Anlise Fotoacstica do Fluido B1
88
6.5. Anlise Fotoacstica do Fluido B2
89
6.6. Anlise Fotoacstica do Fluido C
90
6.7. Comparao de Resultados da Anlise Fotoacstica
91
7 Dispositivo para Teste de Bancada
93
7.1. Motivao para o Teste de Bancada
94
7.1.1. Laser YLS-1500
94
7.2. Componentes do Dispositivo para Teste de Bancada
97
7.2.1. Tubo Protetor
97
7.2.2. Estrutura de Assentamento do Tubo Protetor
97
7.2.3. Lente de Borosilicato
98
7.2.4. Trave de Sustentao
98
7.2.5. Cuba Giratria
98
7.2.6. Motor de Passo com Drive Integrado
99
7.3. Proposta para Teste de Bancada
99
8 Metodologia
100
8.1. Protocolo de Teste com Laser YSL-1500
101
8.1.1. Meio Ar
101
8.1.2. Meio gua
102
8.1.3. Medio do Volume Removido
102
9 Resultados e Discusses
103
9.1. Teste Realizado com a Amostra no Ar
103
9.2. Teste Realizado com a Amostra Imersa na gua
109
9.3. Teste Cortando a Amostra
111
10 Concluses
114
11 Recomendaes
117
12 Referncias Bibliogrficas
118
13 Apndice A: Dispositivo Para Teste de Bancada
120
14 Anexo A: Clculo da Energia Especfica
123
Lista de figuras
Figura 1: Mudana no mtodo de remoo do material,

da descamao para a fuso.
35
Figura 2: Variao percentual da massa obtida por termogravimetria.
38
Figura 3: Efeito do laser sobre o mrmore Travertino.
40
Figura 4: Furos produzidos por laser de CO2 e a diodo.
40
Figura 5: Volume do material removido em funo da energia.
40
Figura 6: Energia especfica em funo do volume removido.
42
Figura 7: BHA sem ferramenta para mitigar vibrao.
56
Figura 8: BHA com ferramenta para mitigar a vibrao torsional.
56
Figura 9: Desgaste nas brocas PDC nos carbonatos.
57
Figura 10: Desgaste nas brocas impregnadas nos carbonatos.
57
Figura 11: Nmero de corridas dos sistemas de perfurao.
58
Figura 12: Sistema de gerao de energia eltrica no BHA.
59
Figura 13: Intervalo tico do espectro eletromagntico.
67
Figura 14: Espetros MIR da amostra fluido A, antes (em vermelho)

e aps a retirada dos slidos da suspenso (em azul).
77
Figura 15: Espetros MIR da amostra fluido B1 antes (em vermelho)

e aps a retirada dos slidos da suspenso (em azul).
78
Figura 16: Espetros MIR da amostra fluido B2 antes (em azul)

e aps (em vermelho) a retirada dos slidos da suspenso.
79
Figura 17: Espetro MIR da amostra fluido C.
80
Figura 18: Energia no detector em funo do nmero de onda

da radiao infravermelho.
81
Figura 19: Espectro NIR (8500-14000 cm-1), fluido B1, referncia ar.
81
82
Figura 21: Espectro NIR (8500-14000 cm-1), fluido C, referncia ar.
82
Figura 22: NIR (8500-14000 cm-1), para os fluidos B1, B2 e C,

ar como referncia.
83
Figura 23: Espectro NIR (8500-14000 cm-1) no detalhe para os

fluidos B1 e B2.
84
Figura 24: Espectro de absoro tico da gua.
84
Figura 25: Espectro de absoro da gua pela tcnica fotoacstica.
87
Figura 26: Espectro de absoro do fluido A pela tcnica fotoacstica. 88

Figura 27: Espectro de absoro do fluido B1 pela tcnica fotoacstica. 89
Figura 28: Espectro de absoro do fluido B2 pela tcnica fotoacstica. 90
Figura 29: Espectro de absoro do fluido C pela tcnica fotoacstica. 91
Figura 30: Espectro de absoro para a gua e fluidos de perfurao.
91
Figura 31: Dispositivo eletro-mecnico desenvolvido para o teste.
93
Figura 32: Laser a fibra YLS-1500 com potncia de 1500 W.
95
Figura 33: Espectro para mxima potncia de sada referente ao laser. 96
Figura 34: Ponteira do laser a fibra.
96
Figura 35: Potncias aplicadas de 500, 550, 1000 e 1500 W.
106
Figura 36: Amostra referente aos testes com 550, 1000 e 1500 W.
106
Figura 37: Aplicao do laser com uma sequncia de voltas.
107
Figura 38: Amostra utilizada na sequncia de voltas.
107
Figura 39: Volume removido em funo da energia aplicada do laser. 108

Figura 40: Teste realizado com potncia de 500 W em pistas distintas. 109
Figura 41: Teste no ar e na gua com 500 W, esttico 600 W.
111
Figura 42: Dispositivo com soprador e aspirador instalados.
112
Figura 43: Corte em anel realizado.
113
Figura 44: Corte pelo laser em amostra de 20 mm de espessura.
113
Figura 45: Estrutura de proteo da ponteira do laser.
120
Figura 46: Pea de apoio da estrutura de proteo.
120
Figura 47: Trave de sustentao do tubo de proteo.
121
Figura 48: Cuba para colocao do fluido e da amostra de rocha.
121
Figura 49: Base de apoio para o motor de passo integrado.
122
Lista de tabelas
Tabela 1: Refletividade (r) de alguns minerais obtidos para o raio

no espectro visvel.
23
Tabela 2: Refletividade de alguns minerais para diferentes

comprimentos de onda.
23
Tabela 3: Coeficientes do corpo negro em funo da temperatura.
25
Tabela 4: Propriedades termo fsicas de amostras de rocha.
34
Tabela 5: Composio qumica predominante nas rochas analisadas.
37
Tabela 6: Energia especfica em kJ/cm3 para o laser de CO2 e

laser de diodo.
41
Tabela 7: Resumo dos principais textos da reviso bibliogrfica.
51
Tabela 8: Caracterizao do fluido A.
72
Tabela 9: Caracterizao do fluido B1.
73
Tabela 10: Caracterizao do fluido B2
74
Tabela 11: Caracterizao do fluido C.
74
Tabela 12: Comprimentos de onda do laser YLS - de 1500 Watts.
95
Tabela 13: Resultados da primeira rodada de testes de bancada.
103
Tabela 14: Valores obtidos em teste de bancada na primeira rodada. 105

Tabela 15: Dados obtidos na segunda rodada de testes.
110
Tabela 16: Definies para o clculo da energia especfica.
124
Tabela 17: Energia especfica dos mtodos de perfurao.
126
Tabela 18: Energia especfica de diferentes tipos de Laser para

o arenito Berea.
127
Simbologia e siglas
BHA (Bottom Hole Assembly): equipamentos de fundo de poo.
RSS (Rotary Steerable System): sistema de perfurao para controle de
trajetria utilizando somente a perfurao rotativa.
PDC (Polycrystalline Diamond Compact): pastilhas de diamante sinttico
dispostas de maneira balanceada na face de ataque da broca.
MWD (Measuring While Drilling): equipamento que determina a posio
do poo enquanto perfura.
LWD
(Logging
While
Drilling):
equipamento
propriedades da formao enquanto perfura.

SE: Specific energy
MSE: Mechanical specific energy
Nd:YAG: Neodymium yttrium aluminum garnet

UCS (unconfined stress): tenso no confinada
WOB: Peso sobre a broca
ROP: Taxa de penetrao da broca
TQB: Torque na broca
RPM: Rotao da broca ou da coluna de perfurao
ECD: Densidade equivalente de circulao
ESD: Densidade esttica equivalente
TVD: Profundidade vertical total
MIRACL: Mid-Infrared Advanced Chemical Laser
COIL: Chemical Oxygen-Iodine Laser
NIR: Near Infrared
MIR: Mid Infrared
FIR: Far Infrared
: Comprimento de onda
Pav: Mxima potncia mdia
Pp: Mxima potncia de pico
Wp: Largura do pulso
Debris: fragmentos, cascalhos.
que
determina
as
Captulo 1 - Introduo
18
1
Introduo
Um dos maiores desafios na perfurao das rochas carbonticas do pr-sal

superar as baixas taxas de penetrao que vem sendo obtidas na perfurao da
rocha reservatrio nos poos verticais e direcionais. Para vencer este desafio, um
grande esforo vem sendo desenvolvido em vrias linhas de pesquisa, tanto no
desenvolvimento de novos conceitos de brocas, como na seleo de um sistema de
perfurao que apresente um melhor desempenho. Para atingir este objetivo, esto
sendo priorizados procedimentos e sistemas de perfurao que apresentem
menores nveis de vibrao, pois este fenmeno, alm de reduzir a eficincia da

perfurao, tambm compromete o tempo de vida til dos equipamentos e, por
conseqncia, acarreta a reduo da confiabilidade do sistema e eleva o custo por
metro da perfurao. Dessa forma, novas tecnologias de brocas e sistemas de
perfurao esto em desenvolvimento, dentre as novas tecnologias, podemos
diferenciar aquelas que promovem melhorias nas tecnologias convencionais e as
tecnologias inovadoras, aquelas que utilizam mecanismos, totalmente novos, para
cortar ou fragilizar a rocha.
No campo das tecnologias convencionais, j possvel observar uma
gradual evoluo no desempenho no que se refere s taxas de penetrao e nos
custos mtricos das brocas utilizadas, vale mencionar a melhoria no
gerenciamento dos parmetros visando reduo das vibraes inerentes do
processo de perfurao. Dentro do contexto da melhoria de desempenho, o
controle e a mitigao dos efeitos da vibrao na coluna e perfurao vm
recebendo uma ateno especial quando se trata da perfurao de rochas duras.
Dispositivos especficos para a mitigao da vibrao vm sendo testados, e os
resultados esto sendo analisados, conforme menciona Amaro, et al, 2012. Ao
longo do desenvolvimento desta dissertao, apresentada uma viso geral dos
sistemas convencionais de perfurao que esto sendo utilizados nos ltimos anos.
Em relao s tecnologias inovadoras, algumas vm sendo testadas ou,
ainda, se encontram em estgios iniciais de pesquisas. Dentre as tecnologias mais
19
promissoras, podemos destacar a perfurao a laser propriamente dita e a

perfurao assistida por laser, onde o feixe de laser tem a funo principal de
fragilizar a rocha, facilitando o avano da perfurao.
1.1.
Objetivo
O objetivo dessa dissertao avaliar as possibilidades da utilizao da
tecnologia laser na perfurao de rochas e apresentar um resumo dos estudos e
anlises que esto em andamento para verificar o real potencial dessa tecnologia.
Para embasar as concluses, ser apresentado o resultado de testes de bancada
realizados e um levantamento dos pontos considerados crticos para a sua
aplicao, como por exemplo, a anlise da interao com o meio, atravs do qual
o laser dever atuar nas aplicaes futuras, sobre o enfoque das suas propriedades
fsico-qumicas e suas propriedades quanto absoro da luz incidente.
Em resumo, o objetivo final o de traar um painel do cenrio de aplicao
para esta tecnologia promissora e, apresentar uma anlise, ainda que preliminar,
sobre a sua viabilidade tcnica, comparando a energia especfica para a remoo
da rocha em testes de bancada, em um dispositivo desenvolvido com esse
propsito, com os valores obtidos na pesquisa bibliogrfica. Em razo de sua
caracterstica multidisciplinar e do elevado nmero de variveis envolvidas no
processo, tem sido difcil o estabelecimento de um juzo de valor mais preciso
sobre a real potencialidade desta tecnologia emergente.
20
1.2.
Estrutura do Trabalho
Esta dissertao de mestrado est estruturada em doze captulos, um
apndice e um anexo, distribudos conforme a sequncia apresentada a seguir:
Captulo 01: Introduo, Objetivo e Estrutura do Trabalho
Captulo 02: Reviso Bibliogrfica
Captulo 03: Tecnologias Convencionais
Captulo 04: Laser
Captulo 05: Anlise de Absoro tica dos Fluidos
Captulo 06: Anlise Fotoacstica
Captulo 07: Dispositivo para Teste de Bancada
Captulo 08: Metodologia
Captulo 09: Resultados e Discusses

Captulo 10: Concluses
Captulo 11: Recomendaes
Captulo 12: Referncias Bibliogrficas
Apndice A - Dispositivo para Teste de Bancada
Anexo A - Clculo da Energia Especfica
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica
21
2
Reviso Bibliogrfica
A partir do desenvolvimento de lasers de maior potncia, no final do sculo

XX, possvel encontrar na literatura especializada uma srie de experincias
mostrando a ao dos tipos mais comuns de laser sobre rochas com caractersticas
variadas. Em 1997, o Gas Technology Institute (GTI) iniciou um estudo de
viabilidade da utilizao de laser de alta potncia, at ento usado apenas com
objetivos militares, em aplicaes visando indstria de explorao de leo e gs.
A concepo do estudo, basicamente, se resumiu exposio de diferentes tipos
de rocha ao de um laser de alta potncia.

Os experimentos relatados na reviso bibliogrfica foram realizados com
vrios tipos de rochas, tais como: arenitos, folhelhos e rochas carbonticas, que
representam a grande maioria das rochas, nos cenrios de perfurao da indstria
de explorao de petrleo e gs. Basicamente, o que se busca nestes experimentos
avaliar a melhor configurao de parmetros para o laser, como por exemplo: a
potncia e a largura do raio de luz, a taxa de repetio, o tempo de exposio e a
energia. A partir desses parmetros, a inteno avaliar como estes fatores afetam
a energia transferida para a rocha, tendo-se em mente que, o objetivo principal
remover o mximo possvel de volume de rocha com o mnimo de energia
aplicada pelo sistema.
2.1.
A Interao Rocha-Laser
As propriedades da rocha relacionadas com a absoro e reflexo so de
grande importncia na compreenso do fenmeno de interao entre a energia
incidente do laser e a rocha. O fenmeno da reflexo interfere diretamente na
quantidade de energia que transferida para a rocha, enquanto que a absoro est
relacionada com o nvel de fragmentao e fuso que a rocha pode sofrer atravs
da ao da energia incidente. Uma alta absoro de energia equivale a um elevado
22
nvel de destruio do material. O espalhamento da energia da luz incidente uma

das formas de perda de energia no processo de destruio da rocha. O
espalhamento est relacionado com o comprimento de onda e as caractersticas da
superfcie refletora. Dessa forma, propriedades da rocha como: baixa
refletividade, alta absoro e baixa condutividade trmica, se comparado com
metais, so pontos favorveis para a destruio da rocha pela ao do laser
(Larkina et al., 1976; Gasoyan, 1976; Sobol, 1983).
Refletividade. Esta propriedade da rocha uma funo do comprimento de

onda da energia incidente, composio mineralgica da rocha, cor da
superfcie, temperatura do material e do ngulo de incidncia da radiao.
Em relao superfcie do material, tambm so relevantes: a rugosidade,
o tamanho dos gros e as condies de limpeza desta superfcie. A perda
por dissipao de energia afeta o total de energia transferida para a rocha
pela radiao incidente. Assim, uma maior reflexo implica em uma

menor energia transferida e, por consequncia, um menor nvel de
construo do furo. A Tabela 1 mostra a refletividade (r) de alguns
minerais quando expostos a luz incidente do laser no espectro visvel (
entre 6,38 m e 0,77 m) (Rzhevskii, 1967). Permanecendo os demais
parmetros constantes, o raio incidente do laser penetraria mais
profundamente na hematita do que em uma rocha calcria de cor branca,
basicamente, em razo da refletividade do material. A refletividade
maior em materiais de cor clara, como as rochas calcrias, e apresentam
valores menores em materiais de cor escura, como os folhelhos. Alm
disso, a refletividade em rochas com presena de fluidos nos poros ,
aproximadamente de 1,5 a 3 vezes menor do que nas rochas secas. A
poeira, tambm afeta a refletividade das amostras de rocha, sendo que, a
refletividade semelhante quela da poeira que recobre a amostra. Por
exemplo, quando uma rocha calcria com r= 80% recoberto por uma
poeira de calcopirita r= 47%, a amostra de rocha calcria passa ter uma
refletividade de 47%. A refletividade tambm uma funo do
comprimento de onda da radiao incidente, como se observa na Tabela 2,
onde mostrada a refletividade de alguns minerais para diferentes
comprimentos de onda (Maloveev et al, 1972).
23
Tabela 1: Refletividade (r) de alguns minerais obtidos para o raio no espectro visvel.
Mineral
Refletividade r (%)
Arsenopirita
57
Galenita
43
Cinabar
27
Calcopirita
47
Hematita
25
Magnetita
20
Cromita
14
Talco
85 90
Mrmore branco
80 - 95
Grafite
26,5
Ouro*
84
*Utilizado a ttulo de comparao. Fonte: (Rzhesvkii, 1967).
Tabela 2: Refletividade de alguns minerais para diferentes comprimentos de onda.
Tipo de rocha
Comprimento de onda (m)

0,478
0,541
0,633
Refletividade - r (%)
Magnetita Hematita Hornstone
18
19
20
Magnetita Martita Hornstone
23
24
26
Granito
33
33
33
Mrmore cinza
30
30
30
Mrmore branco
77
77
77
Fonte: (Maloveev et al., 1972).
Absoro. O processo de destruio da rocha diretamente influenciado

pela energia absorvida pelo material. A absoro tem um efeito
diametralmente oposto ao da reflexo no efeito de penetrao do laser no
24
material. A absoro provoca: aquecimento, alterao das propriedades

qumicas e fsicas, fratura e, finalmente, a fragmentao da rocha. O
coeficiente de absoro da rocha varia entre 10 e 1000 cm-1 e, uma
funo da composio mineralgica da rocha e do comprimento de onda
da energia radiante incidente. Esta comparao foi feita entre o
infravermelho e a luz visvel por Larkina et al., (1976), Gasoyan (1976) e
Sobol (1983). Foi observado que a radiao infravermelha possui um
poder de penetrao maior do que a radiao do espectro visvel. Esta
absoro do espectro da luz infravermelha muito mais forte do que o
espectro da luz visvel em funo do comprimento de onda maior do
infravermelho.
Radiao do corpo negro. Quando a temperatura da rocha aumenta muito,

a prpria rocha se torna uma intensa fonte de radiao. Esta fonte de
energia chamada de radiao do corpo negro (Larkina, 1976). A radiao

do corpo negro representa uma perda de energia no processo de destruio
da rocha pelo laser, pois isto causa a emisso de energia de volta para a
superfcie, ao invs de ser absorvida pela rocha, sendo, portanto uma
desvantagem deste mtodo. O fluxo de energia do corpo negro (E corpo negro)
pode ser calculado pela equao Stephane-Boltzman para slidos (Sobol et
al, 1983, 1985).
Ecorpo negro = . .T 4
Onde:
(2.1)
o coeficiente de negritude
a constante e
T a temperatura em graus Kelvin.
Os valores para os coeficientes do corpo negro para alguns tipos de rocha

so apresentados em diferentes temperaturas na Tabela 3.
25
Tabela 3: Coeficientes do corpo negro em funo da temperatura.
Mineral Metal
Temperatura
Coeficiente do Corpo
(K)
Negro
Mrmore branco
313
0,95
Calcrio
293
0,8 0,9
Argila
343
0,8
Carvo
373 873
0,79 0,81
Quartzo grosseiro fundido
293
0,93
Ferro oxidado
373
0,74
298
0,28
Chumbo cinza oxidado
Fonte: (Larkina, 1976).

Algumas rochas so boas emissoras da radiao do corpo negro, como por
exemplo, o quartzo, que como se observa na Tabela 3, chega a emitir de volta
93% da energia incidente do laser, na forma de energia do corpo negro, na
temperatura de 293 K. Parte desta energia emitida de volta no contribui para o
processo de destruio da rocha. Quanto maior o valor da radiao do corpo
negro, maior a energia perdida durante a aplicao do laser (Kuznestov et al.,
1979). Outro fator importante no processo de fragmentao a possibilidade de
desidratao de argilas e carbonatos. Esta ocorrncia levar a um aumento do
volume de espaos vazios no interior da rocha.
A condutividade trmica a quantidade de calor transmitida para

uma unidade de volume na unidade de tempo (Flinn e Trojan, 1981).
Uma alta condutividade trmica indica um elevado intervalo de
distribuio de temperatura e, portanto, mais microfraturas sero
produzidas. A condutividade trmica depende de vrios fatores
como: o contato entre gros, densidade, saturao, cimentao,
porosidade e permeabilidade da amostra de rocha (Somerton, 1992).
A condutividade trmica pode ser calculada pela equao (2.2)
(Flinn e Trojan, 1981).
Qx = K f
Onde:
26
T
x
(2.2)
Qx o fluxo de calor na direo do eixo x

Kf a condutividade trmica e
T a temperatura
A condutividade trmica est relacionada com a densidade do material

conforme a equao a seguir.
Kf =
Onde:
b4
(2.3)
9,56.10 3
Kf a condutividade trmica (W/m.K)
b a densidade (g/cm3)
A densidade est relacionada porosidade pela seguinte equao.
b = 2,65.10 3.(1 )
(2.4)
Portanto, a condutividade trmica pode ser relacionada porosidade atravs

da seguinte expresso.
K f = 5,16.(1 )
(2.5)
Estas equaes so baseadas em amostras secas e os experimentos foram

conduzidos a 20 C e 100 C. O contato entre os gros pode ser considerado como
ponte ou meio para a transferncia de calor. Quanto maior for a rea de contato,
maior ser a transferncia de calor.
Os conceitos e consideraes sobre as propriedades da rocha que interferem
no processo foram resumidos a partir do trabalho apresentado por Batarseh, 2001,
em sua Tese de Doutorado.
27
2.2.
O Processo de Fragmentao da Rocha
Os testes de interao do laser com a rocha procuram determinar os
parmetros otimizados de configurao do laser para a mxima eficincia na
fragmentao e remoo da rocha. Os mecanismos de fragmentao da rocha
observados nestes experimentos so: a descamao, a fuso e a vaporizao do
material sob a ao do laser. As experincias tm mostrado que, cada tipo de
rocha possui um conjunto de parmetros de configurao mais adequado
maximizao do processo de fragmentao e remoo da rocha. Este um
primeiro aspecto importante a destacar, no basta apenas fragmentar a rocha,
necessrio um processo eficiente de remoo do material fragmentado.
A absoro pela rocha da energia radiante proporcionada pelo laser dar
incio ao processo trmico que levar ao aumento de tenses internas da rocha e
resultar na fragmentao, fuso ou vaporizao do material.
Outro aspecto
importante que tem sido observado que as taxas de difuso do calor na rocha so
facilmente ultrapassadas pelas taxas de absoro de energia proporcionada pelo
raio laser. Dessa forma, a temperatura da matriz de rocha sobe rapidamente,
podendo atingir o ponto de fuso. Esta questo tem sido evidenciada por
pesquisadores, como Gahan et al., 2001, onde a energia especfica apresenta um
incremento quando se atinge o ponto de fuso. Os valores de menor energia
especfica so observados na faixa de fragmentao por descamao, antes de se
instaurar o processo de fuso. Nesse momento, til relembrar que a energia
especfica (SE - specific energy) uma forma de avaliar a eficincia do corte e
remoo da rocha pelos sistemas de perfurao. A indstria do petrleo utiliza o
conceito de energia especfica para avaliar o rendimento dos sistemas de
perfurao.
A tecnologia do laser possui um enorme potencial de aplicao nessa
atividade, simplesmente, pelo fato de que um processo que permite concentrar
alta energia em uma rea reduzida. Dessa forma, possvel cortar ou fragilizar
rochas duras com um requerimento de energia menor se comparado aos mtodos
convencionais de perfurao. Um dos objetivos da presente dissertao verificar
a viabilidade desse potencial e, ao mesmo tempo, fazer uma anlise crtica de
algumas afirmaes encontradas em artigos tcnicos que, em uma avaliao
28
preliminar, parecem no estar em sintonia com a realidade das operaes de

perfurao que ocorrem em um poo de petrleo.
As pesquisas realizadas com laser de alta potncia, e que lanaram um
novo alento sobre esta tecnologia, utilizaram sistemas de laser que atuam na faixa
mdia do infravermelho, como o Mid-Infrared Advanced Chemical Laser
(MIRACL) pertencente ao U. S. Army e o Chemical Oxygen-Iodine Laser (COIL)
pertencente a U. S. Air Force, sendo o primeiro na faixa de potncia de 1 kW e o
segundo na faixa de 10 kW. Vrios tipos de rocha como: arenito, folhelho,
carbonato, granito, halita e outros materiais compostos como concreto, foram
utilizados nas experincias. Os resultados obtidos relativos taxa de progresso
do furo feito com laser foram animadores. A alterao nas propriedades bsicas
das rochas foi outro aspecto positivo, como por exemplo, o aumento da
porosidade ao redor da rea de atuao do laser, fenmeno este, observado em
arenitos. No entanto, tambm foi observado o aparecimento de efeitos secundrios

no desejveis, na medida em que, a profundidade do furo provocado pelo laser
aumentava. Dentre estes efeitos no desejveis, podem ser enumerados: o
retrabalhamento dos cascalhos gerados atravs da fuso repetida do material e a
liberao de gs da amostra de rocha, como consequncia da elevao de
temperatura durante o processo at atingir a descamao por stress trmico. Todos
estes fenmenos reduzem a quantidade de energia transferida para a rocha, o que
resulta em uma quantidade menor de material removido. Em outras palavras, eles
contribuem para aumentar a energia especfica.
Os testes realizados pelo Gas Technology Institute (GTI) mostraram que a
tecnologia do laser atualmente disponvel suficiente para fragmentar, fundir ou
vaporizar qualquer tipo de rocha. Tambm, mostraram que a energia requerida
para realizar este trabalho varia muito conforme o tipo de rocha. No entanto, no
foram obtidos resultados quantitativos sobre a energia mnima necessria ou a
determinao precisa de quais fatores controlam o processo. Porm, ficou
evidente no estudo a necessidade de controlar a quantidade de material que sofre o
processo de fuso e, tambm, a necessidade de se conhecer a energia mnima
necessria para realizar a fragmentao da rocha (Gahan et al., 2001).
A partir deste estudo inicial, um acordo de cooperao entre o Gs
Technology Institute (GTI), o Argone National Laboratory e Colorado School of
Mines, viabilizou a pesquisa da energia mnima requerida para remover a rocha
29
com a atuao do laser. Um dos produtos desta investigao refere-se

determinao da energia especfica para a remoo da rocha (kJ/cm3). Dessa
forma, para cada amostra testada foram registrados os seguintes parmetros de
configurao: comprimento de onda do laser, frequncia do pulso, durao do
pulso, potncia do laser, tempo de exposio total da amostra e o total de energia
do laser aplicada sobre cada amostra. Neste estudo, foi utilizado o laser de alta
potncia Nd:YAG pulsado e o laser de CO2 de onda contnua. A principal razo
de se optar por um laser pulsado, nesta fase dos estudos, foi a de poder controlar
melhor os parmetros do laser que interferem na interao com a rocha e que
resultaro no processo de fragmentao, fuso ou vaporizao. As pesquisas se
concentraram nas variveis que afetam a determinao da energia especfica e,
procurou-se minimizar, e at evitar, se possvel, o aparecimento dos efeitos
secundrios. Assim sendo, as experincias foram limitadas a furos de pequena
profundidade, onde a presena dos efeitos secundrios menos relevante. Todas

as amostras de rocha testadas passaram por testes para a determinao de sua
composio mineralgica.
No processo de criao e progresso do furo na amostra de rocha, o tipo de
laser representa um papel crucial na eficincia e qualidade do corte da rocha.
Sendo assim, as propriedades do laser como o tipo de descarga, se contnuo ou
pulsado, o comprimento de onda, a potncia de pico, a potncia mdia, a
intensidade, a taxa de repetio e a durao do pulso interferem no tipo de
interao que ser obtido com a rocha e, por consequncia, na energia transferida
para a superfcie da rocha. Os resultados obtidos nos testes preliminares
mostraram que o laser penetra na matriz da rocha, uma vez que, esta possui um
baixo ndice de reflexo para ondas eletromagnticas. Tambm, o fato das rochas
possurem uma baixa condutividade trmica promove um rpido aquecimento da
superfcie e o aparecimento de tenses internas, sendo estes, os principais fatores
que contribuem para a eficincia do processo de fragmentao.
Para fragmentar a rocha por tenses, mecanicamente ou termicamente
induzidas, uma quantidade de energia suficiente deve ser aplicada na amostra de
rocha para que as tenses induzidas sejam maiores que a resistncia da rocha. De
modo similar, quando ocorre a fuso da rocha, calor suficiente deve ser gerado
para produzir no local uma temperatura que exceda a temperatura de fuso do
material. Uma vez que, estes valores limtrofes de potncia e energia sejam
30
atingidos, a quantidade de energia requerida para fragmentar e remover uma

unidade de volume de rocha permanecer praticamente constante. Este parmetro
de energia, o qual a medida de eficincia de destruio da rocha, definida
como energia especfica (SE).
Resumindo, a energia especfica a quantidade de energia requerida para
fragmentar e remover uma unidade de volume de rocha e, pode ser representada
como se segue:
SE (J/cc) = Energia aplicada / volume removido
SE =
Energia aplicada
E
kW
kJ
=
=
= 3
3
Volume removido dV cm
cm
dt
s
(2.6)
(2.7)
Existem trs fenmenos bsicos que interferem no processo de

transferncia de energia radiante para os slidos: reflexo, espalhamento e
absoro da radiao. O fluxo de energia de uma onda eletromagntica incidente
, portanto, apresentado conforme a frmula indicada a seguir:
E incidente = E refletida + E espalhada + E absorvida
(2.8)
No caso de superfcies planas e polidas, como um espelho, a parcela que

prevalece a parcela da energia refletida, j no caso de superfcies rugosas, a
parcela da energia incidente predominante a parcela da energia espalhada. A
refletividade determinada pela composio do material, enquanto que o
espalhamento determinado pelo comprimento de onda da energia incidente.
Entretanto, a energia absorvida que d incio ao processo de aquecimento da
rocha e a induo de tenses internas no material provocado pelo calor, levando,
finalmente, fragmentao ou fuso. Assim, pelo que foi anteriormente exposto, a
reflexo e o espalhamento representam perdas de energia durante o processo de
destruio da rocha. Portanto, a minimizao das fraes de energia refletida e
energia espalhada que representam perdas, contribuiro para a maximizao da
31
energia radiante disponvel a ser transferida para o processo de destruio da

rocha.
Existem fatores que afetam a quantidade de energia transferida para a
amostra de rocha. Estes fatores so conhecidos como efeitos secundrios. Dentre
estes efeitos, inclui-se a formao de material proveniente de fuso, a absoro da
energia do raio por gases dissociados da amostra, como resultado da rpida
elevao da temperatura e a induo de micro fraturas na vizinhana do furo e que
contribuem para a dissipao do calor. Quando se aplica energia radiante
proveniente de um laser da alta potncia sobre a rocha, os fenmenos que ocorrem
so, os j mencionados: descamao, fuso e vaporizao do material da
superfcie da rocha, resultado da elevao da temperatura localmente. Os minerais
iniciam o processo de fuso quando a taxa de dissipao de calor da rocha
excedida pela taxa de absoro de energia pela rocha. Com o passar do tempo, a
energia se acumula em forma de calor, aumentando a temperatura local que

ultrapassa a temperatura de fuso dos minerais que constituem a rocha, formando
uma estrutura vtrea. A quantidade de material fundido uma funo da
mineralogia da amostra e do espao intergranular do material. Quanto mais
prximos os gros estiverem uns dos outros, maior ser a transferncia de calor e,
portanto, maior a quantidade de material fundido.
Por outro lado, gros fortemente empacotados podem apresentar uma maior
condutividade trmica, o que contribuir para uma taxa de dissipao de calor
maior, provocando um efeito contrrio, reduzindo a quantidade de material
fundido, que por sua vez interfere diretamente no clculo da energia especfica.
Devemos considerar o fato de que, alguns materiais ao se decompor, contribuem
para a produo de gases quando aquecidos. Da mesma forma que o material
fundido, os gases gerados podem absorver parte da energia incidente, isto
provocar a reduo da energia transmitida para a matriz da rocha. As
microfraturas induzidas na amostra, por sua vez, tm impacto sobre a energia
especfica. Essas microfraturas podem contribuir para fragilizar a rocha e facilitar
no processo de remoo do material. Outro fator a considerar com relao s
fraturas induzidas reside no fato de que, as dimenses, formas e comportamento
das fraturas variam muito conforme o tipo de rocha estudada. Esta variao est
associada a fatores intrnsecos, tais como: mineralogia, propriedades trmicas da
rocha, volume dos espaos vazios, dimenso da amostra e magnitude das tenses
32
geradas pelos efeitos trmicos. Por exemplo, a argila contm gua, que tende a se
vaporizar em presses relativamente baixas, sendo esta a condio dos testes
realizados at o momento, o que pode levar a induo de tenses e provocar
fraturas induzidas pela pressurizao do vapor.
Na questo da condutividade trmica, os arenitos e os folhelhos possuem
alta condutividade. Por sua vez, os carbonatos possuem baixa condutividade
trmica e, de um modo geral, pequenas quantidades de quartzo e, geralmente, no
possuem argila. Dessa forma, no de se esperar o aparecimento de fraturas pelo
mecanismo de expanso do vapor, uma vez que este um fenmeno oriundo da
gua presente nas argilas.
Rochas que possuem alta condutividade trmica, como arenitos e
folhelhos, apresentam um aquecimento pela energia incidente mais eficiente e um
padro de distribuio de temperatura mais uniforme. Este tipo de rocha, por esta
razo, apresenta um padro de resfriamento, tambm, mais uniforme ao longo da

amostra. Esta caracterstica contribui para o desenvolvimento de fraturas
regulares, no randmicas. As altas temperaturas resultantes da energia do laser
causam a expanso dos gros de quartzo. Segundo (Gahan et al., 2001), na
temperatura de 600 graus centgrados o gro de quartzo expande, cerca de, 1,75%
do seu volume original. Esta uma caracterstica muito interessante para cenrios
com a presena de ndulos de slica. As dimenses das amostras utilizadas nos
testes podem afetar o comportamento e as dimenses das fraturas, como, de fato,
foi observado em experimentos de laboratrio.
O tipo de descarga por pulsos permite um melhor controle dos efeitos do
laser sobre a rocha do que a descarga contnua. Por exemplo, pulsos longos e altas
taxas de repetio favorecem a fuso da rocha, ao passo que, pulsos curtos e baixa
taxa de repetio favorecem a criao de microfraturas. Este tipo de controle no
possvel no caso da descarga contnua. Nos experimentos onde o dimetro do raio
varivel, necessrio definir a intensidade do laser, I (tambm, chamada de
densidade de potncia), sendo a potncia de pico dividida pela rea de incidncia
do raio. Somente assim, ser possvel estabelecer comparaes vlidas entre
outras experincias.
I(Watts/cm2) = Pp (Watts)/rea do raio (cm2)
(2.9)
33
A opo por uma variao larga de parmetros tem por finalidade poder
avaliar melhor os efeitos do laser sobre a determinao da energia especfica. A
energia especfica tende a aumentar em uma relao direta com o tempo de
exposio. No incio do processo da ao do laser, a energia radiante interage
somente com a superfcie da amostra e, neste momento, os efeitos secundrios so
mnimos, como por exemplo, o depsito de material fundido. Nesta situao, o
raio pode atingir diretamente a rocha slida e remover o material fragmentado. No
entanto, medida que o tempo de exposio aumenta, a regio de interao vai
sendo aquecida e os efeitos secundrios passam a desempenhar um papel mais
relevante. Assim, o material fundido comea a se formar e a consumir energia
adicional ou, at mesmo, bloquear a ao sobre a rocha e, por fim, dificultar a
remoo do material.
Sobre a questo do valor da energia especfica ser maior para carbonatos
do que para folhelhos, at o momento, somente possvel especular sobre a

colorao da rocha. Uma vez que, rochas com tonalidades mais claras poderiam
refletir uma parcela maior da energia radiante, resultando em uma menor absoro
de energia pelo material. O processo levaria a uma menor eficincia na
descamao, contribuindo para menores valores de material removido, ou uma
energia especfica maior.
Outro conjunto de testes, realizado por (Gahan et al., 2001), estudou o
comportamento da energia especfica em relao durao do pulso. Os
resultados, obtidos com arenitos para pulsos de um e dois milisegundos,
encontraram valores decrescentes de energia especfica. Este comportamento tem
sido explicado em termos da quantidade de energia depositada na amostra por
unidade de tempo e na durao do tempo de resfriamento entre os pulsos do laser.
Para uma determinada intensidade, a quantidade de energia depositada por
unidade de rea dobra para um pulso de dois milisegundos em relao a um pulso
de um milisegundo.
Outro parmetro analisado foi a taxa de repetio e seu efeito sobre a
energia especfica. A taxa variou de 50 at 400 pulsos por segundo, sendo que os
demais parmetros foram mantidos constantes. Este mesmo comportamento foi
observado para diferentes valores de durao do pulso, tempo de exposio da
amostra e intensidade do pico de energia para cada tipo de rocha testada. O
resultado pode ser atribudo ao fato de que a descarga de pulso cria um ciclo de
34
aquecimento e resfriamento na amostra, que leva a induo de tenses que

produzem microfraturas.
Conforme o trabalho realizado por (Gahan et al., 2001), a energia
especfica decresce com o aumento da taxa de repetio do pulso. Estes resultados
so vlidos desde que a durao do pulso seja mantida constante ou tenha
variaes muito pequenas. A concluso mais importante a de que o efeito da
durao do pulso dominante em relao taxa de repetio do pulso. A zona de
transio depende da potncia do laser e da temperatura de fuso dos minerais
componentes da amostra. A temperatura de fuso da amostra de rocha aumenta
com a porcentagem de quartzo e, na medida em que a temperatura de fuso da
rocha vai aumentando, a eficincia do processo para destruio da rocha vai
decrescendo. Aplicando o conceito de energia especfica, quanto maior a
porcentagem de quartzo maior a energia consumida para se obter a fuso e a
vaporizao do material. O conceito particularmente aplicvel quando se produz

furos com maior profundidade. No caso de furos rasos, com um sistema de
liberao de gases mais eficiente, outros parmetros competem com a
concentrao de quartzo para o controle do processo de fuso. Estes fatores so: a
rugosidade da superfcie, a colorao da rocha, a concentrao de gros, a
presena de vesculas (vugs) e fraturas, alm das propriedades trmicas, como
condutividade, calor especfico do material e difusibilidade. Os valores destes
parmetros para arenitos, folhelhos e carbonatos so mostrados na Tabela 4.
Tabela 4: Propriedades termo fsicas de amostras de rocha.

Tipo de
rocha
Mineralogia
Composio
Quartzo
(%)
Arenito
Berea
Gray
Quartzo
Feldspato
Outros
SiO2
Al2O3
Calcrio
Clcio
Carbonato
Fragmentos
Quartzo
Feldspato
Fragmentos
Folhelho
Condutividade
trmica
103(cal/seg/cmoC)
Capacidade
trmica
(cal/goC)
Difusividade
(cm2/seg)
85
10
5
6,2
0,21
11,3
CaCO3
MgO
85
5
10
4,8
0,22
8,1
SiO2
Al2O3
35
20
45
7,5
Fonte: (Gahan et al., 2001).
35
Um exemplo da transio entre zona de descamao e zona de fuso para

folhelhos pode ser observado na Figura 1. Neste exemplo, a potncia do laser foi
incrementada de 0,2 kW para 1,2 kW e vrias determinaes da energia especfica
foram realizadas. No grfico da Figura 1, possvel identificar os dois
mecanismos, a zona da esquerda a zona de descamao e a zona direita do
grfico a zona da fuso. A zona de transio foi identificada entre as potncias
mdias de 0,534 kW e 0,62 kW, onde o processo predominante passa de
descamao para o de fuso.
Figura 1: Mudana no mtodo de remoo do material, da descamao para a fuso.
Fonte: (Gahan et al., 2001).

possvel observar na Figura 1, que as menores energias especficas so
obtidas na regio de descamao, justamente antes da zona de transio para a
regio na qual predomina o processo de fuso. As variaes de energia especfica
podem ser explicadas, uma vez que, nas potncias mais baixas do laser, no incio
do processo de incidncia do raio, uma considervel parcela da energia incidente
ser consumida para a expanso trmica, fratura da rocha e decomposio dos
minerais, restando pouca energia para efetivamente remover o material. Na
medida em que a potncia mdia vai aumentando e reaes de descamao
36
adicionais vo ocorrendo, a remoo do material passa a ocorrer com mais

eficincia. Quando a potncia mdia aumenta ainda mais, acima do ponto de fuso
do material, valores maiores de energia especfica so percebidos. Uma vez
iniciado o processo de fuso, os efeitos secundrios comeam a consumir energia
adicional e valores de energia especfica maiores so observados. Durante os
testes realizados, os efeitos secundrios foram minimizados, uma vez que os furos
produzidos eram de pequena profundidade e o jato de gs era suficiente para
remover o material produzido pela ao do laser.
O estudo realizado, por Gahan et al., 2001, permitiu vrias concluses
importantes sobre o laser Nd:YAG, em relao aos parmetros de configurao
que mais interferem no clculo da energia especfica.
A energia especfica aumenta rapidamente com a exposio ao raio

incidente, indicando que os efeitos secundrios consomem energia e,
assim, reduzem a eficincia do processo.
As amostras de folhelho registraram os menores valores referentes

energia especfica calculada, em razo, provavelmente, da colorao
e da composio mineralgica do material.
Tanto para o aumento da taxa de repetio do pulso como para o

aumento da durao do pulso foi observado um decrscimo da
energia especfica.
A durao do pulso se apresenta como um mecanismo dominante na

reduo da energia especfica.
Nas amostras de folhelho, foram identificadas duas regies com

mecanismos de ao do laser: a zona de descamao e a zona de
fuso. Sendo que o ponto de menor valor de energia especfica
encontrado na zona de descamao prximo a zona de transio,
antes de se atingir a zona de fuso.
A taxa de absoro da matriz da rocha ultrapassa a taxa de difuso

do calor, com isso a temperatura local aumenta para alm do ponto
de fuso do material. Por consequencia, a energia especfica
aumenta.
37
2.3.
A Ao do Laser sobre Rochas Carbonticas
Outro importante estudo realizado para verificar a eficincia da atuao do
laser sobre rochas duras foi conduzido por Valente et al, 2012. Foram realizados
testes de bancada com a utilizao de um laser de CO2 e um laser diodo a fibra.
As potncias disponibilizadas na superfcie da amostra foram modestas, para o
laser de CO2 foi de 140 W e para o diodo laser a fibra 215 W. Mesmo assim, foi
possvel realizar furos com dimetros da ordem de 8 mm e com uma eficincia
variando de 40 kJ/cm3 at 150 kJ/cm3. As amostras utilizadas nestes testes foram
o granito cinza, o granito branco e o mrmore Travertino.
Os experimentos consistiram na utilizao do laser de CO2 com um
comprimento de onda de 10,6 m e potncia mxima de 140 W e um laser diodo a
fibra com comprimento de onda de 980 nm e potncia mxima de 215 W. Ambos
os lasers eram colimados, com um dimetro do raio constante, em torno de, 8 mm.
Aps a exposio da rocha por um determinado perodo de tempo, foi aplicado
um jato de alta presso com nitrognio para a remoo do material. O processo era
controlado por um programa de computador que permitia total flexibilidade, tanto
quanto ao tempo de exposio do laser, como sobre a quantidade de jatos de
limpeza com nitrognio. As concentraes qumicas das amostras foram obtidas
por anlise de fluorescncia e esto representadas na Tabela 5. Outras anlises
com difrao de raios-X confirmaram as propriedades qumicas das amostras.
Tabela 5: Composio qumica predominante nas rochas analisadas.

Granito Branco
Elemento Concentrao
O
46,9
Ca
27,3
Mg
9,41
C
8,18
Si
5,03
Al
1,93
Fe
0,431
Mrmore Travertino
Elemento
Concentrao
O
46,1
Ca
31
Mg
12,8
C
9,28
Na
0,315
Si
0,282
K
0,139
Fonte: Valente G. et al, 2012.
Granito Cinza
Elemento
Concentrao
O
46,3
Si
30,8
K
7,33
Al
7,26
Ca
3,39
Fe
3,28
Cl
0,807
38
Para que fosse possvel comparar os efeitos da ao do laser sobre as

amostras, foram realizadas anlises de termogravimetria em um intervalo de
temperatura entre 150 C e 1500 C. Estas anlises indicaram uma forte perda de
massa para as amostras de granito branco e mrmore Travertino na temperatura de
800 C, como pode ser observado na Figura 2, sendo nesta regio onde se espera
um efeito similar na aplicao do laser.
O processo responsvel por esta perda de massa foi identificado como
sendo a calcinao do carbonato de clcio (CaCO3) que tem como resultado a
gerao de gs carbnico (CO2) e de xido de clcio (CaO), sendo este processo a
essncia do mecanismo de criao do furo provocado pelo laser. Para a
comprovao de que se trata de um fenmeno basicamente trmico, as amostras
destes materiais foram tratadas em um forno aquecido temperatura de 800 C,
por alguns minutos, sendo o resultado obtido semelhante ao efeito da incidncia
do laser, o que corrobora a hiptese da calcinao do carbonato de clcio. A

anlise de termogravimetria para o granito cinza no apresenta perda significativa
de massa.
Figura 2: Variao percentual da massa obtida por termogravimetria.
Fonte: Valente et al, 2012.
39
O controle do laser pode ser feito atravs de um programa de computador

desenvolvido no Laboratrio de Sensores de Fibra tica da PUC-Rio (LSFO),
sendo possvel controlar: a taxa de modulao, o intervalo de exposio, o tempo
e o nmero total de ciclos ligado/desligado.
O processo de perfurao com laser ocorre atravs da conjugao de vrios
efeitos fsicos e qumicos que, por si s, retiram o material fragmentado ou
permitem a retirada do material fragilizado com pequena energia mecnica
adicional. Entre estes efeitos, podem ser citados: a evaporao, ablao,
descamao, dissociao qumica e fuso. O efeito predominante depende das
caractersticas fsicas e qumicas do material e do comprimento de onda da
radiao utilizada. No caso analisado, o material fragilizado pelo laser foi retirado
mecanicamente, atravs de jatos de gs nitrognio direcionados regio
perfurada, uma vez que esta tcnica, nas condies do experimento realizado, foi a
que apresentou maior facilidade de implementao. As amostras de mrmore

Travertino e granito branco, por apresentarem alta concentrao de carbonato de
clcio, tambm, apresentaram comportamento semelhante sob a ao da energia
radiante incidente do laser. A anlise de termogravimetria indicou uma importante
perda de massa no caso do mrmore Travertino e do granito branco, ambos
perdendo aproximadamente 40% de suas massas quando a temperatura alcanou
800 C. O material remanescente, predominantemente CaO, pode ser facilmente
removido pelo jato de nitrognio, uma vez que, se apresenta na forma de p.
Na Figura 3, possvel observar no lado esquerdo, o efeito do laser sobre o
mrmore Travertino, com uma configurao com densidade superficial de
potncia ptica insuficiente para fragilizar o material. No lado direito, se observa
o material alterado, que permanece no local e que necessita ser retirado por um
processo mecnico.
A Figura 4 mostra o resultado da exposio de amostras de mrmore
Travertino e granito com parmetros de configurao diferentes. Na sequncia de
fotos, podem ser observados os furos produzidos pelo: (a) laser a diodo no granito
branco, potncia = 215 W e = 0,98 m, (b) laser de CO2 no granito branco,
potncia = 140 W e = 10,6 m, (c) laser a diodo no granito cinza e (d) furo
passante no mrmore Travertino.
Figura 3: Efeito do laser sobre o mrmore Travertino.
Figura 4: Furos produzidos por laser de CO2 e a diodo.
Figura 5: Volume do material removido em funo da energia.
40
41
Na Figura 5, possvel observar o resultado de um teste de bancada, onde

os pontos vermelhos representam a evoluo do processo, sem a retirada do
material fragilizado e os pontos azuis representam a evoluo do processo, com a
retirada do material entre as exposies ao laser.
Os resultados obtidos para a determinao da energia especfica, para cada
uma das amostras de rocha analisadas e para cada tipo de laser, so apresentados
na Tabela 6.
Tabela 6: Energia especfica em kJ/cm3 para o laser de CO2 e laser de diodo.

Laser
CO2
Diodo
Granito branco
34,71
92,66
Mrmore Travertino
44,55
59,82
Granito cinza
66,69
67,17
O granito cinza apresenta uma composio qumica com grande

concentrao de silcio, onde se observa uma presena expressiva de slica (SiO2)
e os resultados da anlise de termogravimetria no apresentaram perda de massa
significativa. No entanto, observa-se que, sob a irradiao do laser ocorre a fuso
do material e, a menos que seja removido mecanicamente, permanecer no local
na forma vitrificada. Os resultados indicam que a eficincia no incio da
perfurao do granito cinza semelhante ao encontrado para outras rochas, com
energia especfica de 60 kJ/cm3 para ambos os lasers. No entanto, o processo de
remoo do material com jato de nitrognio no apresenta bons resultados no caso
do granito cinza, em razo da vitrificao do material fundido e da dificuldade de
remoo do material resultante da fuso. medida que o furo se aprofunda,
ocorre uma queda na eficincia, como pode ser observado para o caso do laser de
diodo, na Figura 6.
42
Figura 6: Energia especfica em funo do volume removido.

Outro ponto importante a destacar, o fato de que o granito cinza e o
carbonato no apresentaram o comportamento relatado por (Gahan et al., 2001),
onde as amostras testadas (arenitos, folhelhos e carbonatos) passavam por um
processo de descamao quando aquecidas abaixo do ponto de fuso do material
e, aps uma breve zona de transio, entravam em processo de fuso no local da
incidncia da luz do laser. A ao do laser de CO2 no granito branco (na verdade
um carbonato) foi mais eficiente do que a ao do diodo laser. Esta uma
indicao de que a luz do diodo laser, com comprimento de onda de 980 nm, no
totalmente absorvida pelo granito branco. Outro aspecto referente parcial
transparncia do granito branco luz com este comprimento de onda, que no se
observa a presena de bordas com canto vivo no furo provocado pelo laser,
diferente do que se observa com o laser de CO2. Isto indica a penetrao de alguns
milmetros na matriz da rocha da energia incidente com o comprimento de onda
de 980 nm.
Para o granito branco a energia especfica encontrada foi de 40 kJ/cm3, no
caso do laser de CO2 e, em torno de, 90 kJ/cm3, para o diodo laser. Para o
mrmore Travertino a energia especfica foi de 60 kJ/cm3 para os dois tipos de
43
laser. No caso do granito cinza, a energia especfica comeava a partir de 60

kJ/cm3 e aumentava com o desenvolvimento do furo.
Estes resultados, mesmo que preliminares, estimulam a continuidade das
pesquisas, despertando interesse, em particular, nos sistemas de laser a fibra, que
teriam mais facilidade de ser incorporado aos sistemas de perfurao e apresentam
maior eficincia de converso de energia eltrica para tica.
Em relao aos carbonatos, interessante observar que, em torno de, 40%
da massa removida do furo obtido com laser de CO2 foi convertido na forma
gasosa de CO2, devido decomposio do carbonato de clcio (CaCO3). Em
relao ao granito, o que se pode sugerir o desenvolvimento de outros mtodos
de remoo do material aps a ao do laser, pois o jato de alta presso de
nitrognio provoca o resfriamento do local da amostra e drasticamente reduz a
eficincia do processo de construo do furo.
2.4.
O Uso do Laser sobre Amostras Imersas na gua
Seguindo a linha de pesquisa de buscar na literatura assuntos correlatos com
grau crescente de complexidade, o prximo trabalho analisado se refere
utilizao do laser, neste caso laser de CO2, para a execuo de furos com a
amostra de rocha submersa em gua. Este trabalho apresentado por Kobayashi et
al, 2008, utilizou amostras de granito, que segundo o autor um material que no
apresentava, at ento, histrico de sucesso na execuo de furos com laser com a
amostra submersa. O trabalho descreve um experimento onde se utilizou um laser
de CO2 atuando sobre uma amostra de granito submersa inicialmente em gua a
uma profundidade de 50 mm. Em outra experincia foi utilizada uma soluo com
4% de bentonita, um tipo de argila bastante utilizado na fabricao de fluidos de
perfurao.
O laser de CO2 utilizado possua um comprimento de onda de 10,6 m, o
qual tem um elevado coeficiente de absoro na gua e foi intermitentemente
irradiado sobre a amostra submersa. A ao do laser induziu na lmina dgua de
50 mm ondas de choque, a formao de bolhas de cavitao e micro jatos de gua
sobre as bolhas colapsadas. A alta potncia do laser fundiu o granito,
44
transformando a slica presente no material em vidro fundido para posteriormente

transform-lo em pequenas bolas de vidro fundido. As bolas de vidro formadas
eram pequenas o suficiente para serem facilmente removidas para fora do furo
criado. Este processo de remoo pode ser visualizado atravs de uma cmera de
alta resoluo utilizada durante a experincia. Atravs deste recurso, foi possvel
observar a formao de bolhas de vapor no formato de um cone e o laser atingindo
a amostra de rocha, passando atravs deste cone de bolhas de vapor formado na
lmina dgua. Pesquisas anteriores realizadas por Mukhamedgalieva et al, (entre
1975 e 1982), com laser de CO2 de baixa potncia reportavam a formao de
nuvens de material evaporado e concluam que tais nuvens absorviam a energia do
laser. Esta absoro levava ao aumento da temperatura da nuvem de material
vaporizado e a um incremento da absoro da energia do laser pela nuvem, que
culminava por interromper o processo de destruio da rocha por completo. Para
evitar a fuso da rocha, algumas pesquisas tm sido conduzidas para a

identificao de uma zona de transio entre a descamao e a fuso do material
para os tipos de rochas mais comumente encontrados no cenrio da indstria da
construo de poos. De acordo com estas pesquisas, para fragmentar a rocha
mecanicamente ou por induo de tenses trmicas, deve ser aplicada na rocha
tenso suficiente, de forma a superar a resistncia mecnica da rocha.
O raio do laser pode penetrar alguma distncia em um fluido transparente.
No entanto, o espalhamento e a absoro por parte de partculas slidas contidas
no fluido, com algum grau de turbidez, podem impedir que a rocha submersa seja
atingida pelo laser, se esta distncia for excessiva. As foras mecnicas induzidas
pelo laser em sistemas fluido/rochas imersas, como anteriormente mencionado,
so: ondas de choque, formao de bolhas e jatos de gua provocados pelo vapor
produzido. Na experincia realizada, a energia irradiada pelo laser absorvida
pela gua at formar bolhas em uma forma que se assemelha a um cone e tem uma
interface irregular. Uma vez que, as bolhas induzidas se mantenham at que um
subseqente raio de laser atinja o objetivo, a rocha pode ser efetivamente
perfurada.
No experimento realizado por Kobayashi et al, 2008, foi possvel produzir
um furo de 47 mm em uma amostra de granito imersa em 50 mm de um fluido
composto por gua com 4% de bentonita. As caractersticas fsicas da amostra de
granito utilizada (granito Inada) so:
45
Resistncia compressiva uniaxial: 180 MPa

Resistncia ao cisalhamento: 0,75 MPa
Mdulo de Young: 65 MPa
Densidade: 2,63 g/cm3
Porosidade: 0,75%
Calor especfico: 0,0167~0,0377 J/g/K
Condutividade trmica: 54,4~83,7 W/m/K
A formao de bolhas induzidas pela irradiao do laser de CO2 atravs da
gua foi constatada durante este experimento. O comprimento e a largura das
bolhas formadas variaram em funo do tempo decorrido desde o incio da
irradiao. O laser utilizado possua uma potncia de pico de 5 kW, largura de
pulso de 50 milisegundos, taxa de repetio de 10 Hz, energia pulsada de 250 J e
uma razo de trabalho de 50 %. O experimento foi realizado com o ponto focal do

raio laser, de 10 mm de dimetro, posicionado em duas diferentes distncias em
relao amostra: a primeira na superfcie da gua, e na segunda experincia,
posicionado 50 mm em profundidade a partir da superfcie da gua. A irradiao
do laser na gua produziu um conjunto de bolhas em um formato semelhante a um
cone, que evoluiu de cima para baixo. O comprimento mximo da bolha formado
foi de 55,2 mm, em um tempo de 25 milisegundos. Esse comprimento mximo,
com o foco do laser a 55 mm abaixo da superfcie, foi 27 % maior do que o
comprimento das bolhas formadas com o foco do laser posicionado na superfcie
da gua. O padro de formao das bolhas seguia uma seqncia bem definida:
evolua at o comprimento mximo, comeava a encolher, dissociava-se,
colapsava e desaparecia.
A temperatura da bolha foi medida por um termopar, e para proteger o
termopar das altas temperaturas esperadas foi utilizada uma proteo com
silicone. O termopar foi posicionado a 50 mm abaixo da superfcie da gua, em
posio semelhante a que fica a amostra de rocha.
Na experincia realizada, o laser possua um ponto de focalizao, medida
que a irradiao acontecia e o furo na rocha era produzido, era necessrio
aproximar o laser da amostra para manter constante o foco. Caso contrrio, devido
perda de foco, o laser perderia eficincia no processo de construo do furo.
Dessa forma, foi identificada na experincia a velocidade tima de aproximao
46
para a manuteno do foco do laser. Com a utilizao de uma cmera de alta

velocidade, foi possvel conhecer o valor mais adequado para esta velocidade de
aproximao. Estes valores foram identificados para as rochas amostradas, o
melhor tempo de penetrao encontrado para amostra com 20 mm de espessura
foi de 0,5 mm/s. Para as amostras com 30 mm de espessura a melhor velocidade
de aproximao do foco do laser foi de 0,4 mm/s. As amostras foram seccionadas
para permitir uma melhor verificao do resultado da ao do laser e, em ambas,
foi observada uma fina camada de vidro revestindo o interior do furo. O furo
realizado possua um dimetro de, aproximadamente, 3 mm com uma parede
relativamente retilnea.
Mesmo em uma soluo aquosa com a adio de bentonita a 4%, portanto
opaca, foi possvel verificar a ao do laser sobre uma amostra de granito,
observando-se o mesmo princpio, onde bolhas so geradas e, atravs das quais o
raio atinge a rocha, iniciando-se um processo de fuso dos componentes como o

quartzo e o SiO2. Na experincia reportada por Kobayashi et al, 2008, h
referncia criao de uma cavidade no granito com 47 mm de profundidade e 15
mm de dimetro mximo. O quartzo e SiO2 so fundidos em pequenas partculas
que podem ser removidas com facilidade da cavidade. Algumas concluses
interessantes podem ser destacadas neste experimento, por exemplo:
A alta taxa de absoro de energia do laser de CO2 pela gua,

chegando a produzir bolhas de vapor com elevadas temperaturas. O
comprimento destas bolhas depende em grande parte da posio do
foco do laser, quanto mais profundo o foco do laser dentro da gua,
mais profundo pode o laser se propagar atravs das bolhas induzidas.
A irradiao do laser de CO2, que possui um comprimento de onda

altamente absorvvel pela gua, provoca a gerao de bolhas e,
atravs destas bolhas, atinge a amostra, mesmo em guas opacas.
As cinzas geradas durante o processo de irradiao pelo laser de

CO2, nas experincias com a amostra dentro da gua, so ejetadas
durante o processo de irradiao.
A presso de colapso das bolhas induzidas causa a ejeo das cinzas

para fora do furo criado no granito. Este processo de remoo evita
que o material se solidifique dentro do furo.
47
2.5.
Teste de Dispositivos com Movimento Circular
Outro trabalho analisado durante a pesquisa bibliogrfica, que apresenta
uma srie de concluses interessantes, e se assemelha a linha de ao da presente
dissertao, foi apresentado por Zhiyue Xu et al, 2003. Nesse trabalho foi
desenvolvido um teste de bancada com o objetivo de observar o comportamento
da incidncia da energia radiante de um laser de CO2 e realizar um furo de 5,0 cm
a 12,0 cm de profundidade com o laser atuando no modo pulsado sobre amostra
de rocha. Acrescentando a particularidade do movimento relativo de aproximao
laser/amostra.
A primeira observao reportada na experincia foi o aumento da
permeabilidade da rocha sob a ao da energia incidente do laser. Segundo os
autores, foi observado um aumento de permeabilidade entre 500 e 1.000% no
arenito Berea Gray. Este aumento de permeabilidade atribudo formao de

microfraturas devido desidratao da argila presente na amostra e ao processo de
fragmentao trmica.
O primeiro dispositivo consistia de um laser com um feixe de luz fixo de
25,4 mm de dimetro no-focalizado, com a presena de dois tubos posicionados
simetricamente a 65, para injeo de gs para promover a limpeza do furo
produzido. A ponteira do laser podia ser movimentada para baixo, com a
finalidade de compensar a distncia ao fundo do furo, medida que o furo se
aprofundava. No entanto, a distncia possvel de aprofundamento da ponteira era
limitada pelos tubos injetores de gs e pela prpria ponteira do laser. Neste
primeiro experimento, um raio de laser de 25,4 mm no focado foi apontado para
uma amostra de folhelho de 76,2 mm espessura por 76,2 mm de dimetro. O laser
de CO2 possua uma potncia de 4000 W. Um fluxo de nitrognio de 5663 litros
por hora foi utilizado, para limpeza do furo, em cada um dos tubos posicionados a
65.
O segundo dispositivo possua uma base que proporcionava um giro circular
amostra de rocha, enquanto que o raio laser e um tubo de limpeza se
encontravam em um posio vertical ortogonalmente amostra. Como o feixe de
luz era direcionado fora do centro geomtrico da amostra, este sistema
proporcionava um movimento circular relativo do raio no-focado de 12,7 mm
48
sobre a amostra. Sendo o dimetro do raio de 12,7 mm propriamente, isto

construa um furo de 25,4 mm de dimetro aps uma revoluo completa. O tubo
de limpeza realizava um movimento circular, juntamente com o raio laser, e era
movimentado para baixo aps cada revoluo completada, de modo a fornecer
uma presso de limpeza adequada no fundo do furo medida que o furo era
aprofundado. Neste experimento utilizou-se uma potncia de 4000 W e uma vazo
de nitrognio para limpeza de 8495 litros por hora. A ponteira do laser era
movimentada para baixo em 12,7 mm entre cada disparo do laser, onde se entenda
por disparo do laser, como sendo a ao da radiao do laser aplicada durante uma
revoluo completa da ponteira. Em resumo, o movimento axial da ponteira e, por
consequncia, a progresso do furo, acontecia a uma taxa de 127,0 cm por minuto
ou o equivalente a uma taxa de 76,2 metros por hora.
O terceiro dispositivo consistia de uma amostra de rocha presa em um torno
mecnico, de modo que, a amostra podia girar em torno de seu prprio eixo que se
encontrava na posio horizontal. Com um raio de 12,7 mm de dimetro e um
tubo de limpeza de 3,175 mm de polegada posicionado a 0,6 cm de distncia do
eixo da amostra e mantido estacionrio em cada ciclo. Para manter constante a
distncia ao fundo do furo, aps cada ciclo era feito um ajuste com a aproximao
da ponteira do laser e do tubo de limpeza.
Algumas lies aprendidas foram relatadas pelos autores:
No primeiro dispositivo foram utilizados quatro disparos com durao de
quatro segundos, sendo aplicados no centro da amostra.
1 - Este dispositivo simples funcionou bem para um furo raso de, cerca de,
76 mm. A presso do gs utilizado para limpeza foi suficiente para remover
qualquer trao de material fundido nesta geometria de furo (25,4 mm de dimetro,
a mesma dimenso do raio e uma profundidade de furo de 76 mm).
2 - As nuvens de material pulverizado dificultaram a atuao do raio do
laser, reduzindo a energia que efetivamente chegou at a superfcie da amostra.
Na situao mais crtica, o material pulverizado atingiu as lentes de focalizao do
laser, causando danos.
3 - O gs injetado pelos tubos de limpeza no foi suficiente para remover o
material fundido durante o quarto disparo do laser, provavelmente, devido
impossibilidade do jato de gs atingir o fundo do furo com a energia necessria
para realizar o trabalho. Um dispositivo que possua jatos que impeam o material
49
pulverizado de danificar a lente de focalizao e tenha condies de remover todo

o material do fundo do furo o mais indicado.
O segundo dispositivo apresentou duas significativas vantagens sobre o
dispositivo fixo:
1 O tubo de limpeza foi posicionado dentro do furo e possua ajuste
vertical, de modo que, era possvel manter uma forte presso de gs medida que
o furo era aprofundado.
2 A rocha passou por um resfriamento antes que o raio do laser executasse
uma volta completa e retornasse ao ponto inicial. Por essa razo, o processo de
fuso do material no fundo do furo, que contribui para reduzir o rendimento do
processo de construo do furo foi minimizado.
O terceiro dispositivo utilizou uma potncia de 4000 W e uma baixa
velocidade angular de 3,0 graus por minuto. Com esta configurao, um raio
intenso de laser causou a fuso da rocha e formou uma camada vitrificada que
permaneceu no furo. Com o aumento da velocidade angular conseguiu-se uma
reduo na quantidade de material fundido. As condies consideradas timas no
desempenho de construo do furo foram atingidas com uma potncia de 2500 W
e uma velocidade angular de 10,0 graus/minuto. Com estes parmetros, foi
possvel obter um furo limpo sem a presena de material fundido. Isto comprova
que no necessariamente a potncia mais elevada que apresentar um melhor
desempenho. Estes parmetros otimizados foram utilizados para produzir um furo
mais profundo em uma amostra de arenito. Um raio laser com 12,7 mm de
dimetro com um deslocamento de 6,35 mm, em relao ao centro da amostra,
produziu um furo com 25,4 mm de dimetro. A profundidade do furo alcanou
83,8 mm, aps 45 segundos de exposio. No entanto, o furo apresentou um
afunilamento, iniciando com 25,4 mm e terminando com 12,7 mm. Este resultado
conseqncia da atenuao do raio devido ao aparecimento de efeitos
secundrios, segundo Z. Xu et al, 2003.
Para se obter melhor resultado na construo de furos mais profundos ser
necessrio projetar um sistema de limpeza mais eficiente e substituir o raio laser
desfocado por um sistema colimado, de feixe paralelo. Dessa maneira, a distncia
da ponteira do laser at a amostra no teria interferncia sobre o foco da luz
incidente.
50
As concluses finais mostram que os trs dispositivos foram eficazes na

realizao de um furo, muito embora, atingindo diferentes profundidades. A
profundidade final variou entre 76,2 mm e 127 mm. Este valor foi obtido em
funo do dispositivo utilizado, que tinha por limitao o mtodo de limpeza do
furo. A intensidade do raio, por um lado, perdia intensidade por atenuao, em
razo da distncia laser/amostra. Por outro lado, a intensidade excessiva
provocava o derretimento da rocha com a formao de camadas vitrificadas que
reduziam a eficincia na construo do furo.
A combinao de uma luz convergente do laser e um sistema de limpeza
com limitaes provocou o afunilamento do furo o que implicou na limitao da
profundidade que o furo pode atingir. Por sua vez, as dimenses relativamente
pequenas da amostra contriburam para o aparecimento de rachaduras causadas
por efeitos trmicos. Assim sendo, recomenda-se a utilizao de amostras com
dimenses maiores, algo em torno de 300 mm de aresta para uma amostra em

forma de cubo. Para finalizar, os dados obtidos apontam para a necessidade de
lasers com o raio de luz colimado e um sistema de limpeza de resduos com maior
eficincia.
A Tabela 7 apresenta um resumo dos principais trabalhos pesquisados na
reviso bibliogrfica, e traz breves comentrios sobre os pontos mais relevantes
encontrados. A reviso serviu de base para a elaborao do teste de bancada e
contribuiu, no sentido de formar a convico sobre a necessidade de aprofundar as
pesquisas sobre os efeitos da absoro da luz incidente do laser pelos fluidos
utilizados na perfurao. Sendo estes dois assuntos: a anlise de absoro da luz
pelos fluidos utilizados na perfurao e o teste de bancada os pontos principais da
presente dissertao.
51
Tabela 7: Resumo dos principais textos da reviso bibliogrfica.
Referncia
Ano
Assunto
2001
Laser Drilling:
Comentrios
Bibliogrfica
Gahan et al
2012
processo
de
fragmentao,
Determination of
comparando a energia especfica
Energy Required to
obtida no processo por descamao
Remove Rock
Valente et al
e por fuso da rocha.
Drilling Granite and
Valores
de
energia
especfica
Travertine with CO2
obtidos para o mrmore Travertino e
Laser
granito com a utilizao do laser de

CO2.
Batarseh et al
2001
Application of Laser
A interao do laser com a rocha e
Technology in the Oil
uma
and Gas Industry
explanao
propriedades
sobre
da
rocha
as
que
interferem no processo.
Kobayashi et al
2008
Underwater Laser
A utilizao do laser de CO2 na
Drilling: Drilling
fragmentao de rochas submersas
Underwater Granite by
na gua e gua com baritina.
CO2 Laser
Jain et al
2010
Development of
Underwater Laser
Teste de corte do ao submerso em

gua com uso do laser.
Cutting Technique
Xu et al
Xu et al
2003
Two-dimensional
Modelo
Modeling of Laser
simulao
Spallation of Rocks
descamao de arenito.
Applications of High
Testes com dispositivos rotativos em
Powered Lasers to
amostras de rocha carbontica e
Perforated
bi-dimensional
do
para
processo
a
de
arenito.
Completions
Graves et al
2002
Comparison of Specific
A energia especfica, segundo vrios
Energy Between
autores, e uma comparao dos
Drilling with High

Power Lasers
Amaro et al
2012
Hard Rock Drilling

Performance
valores
obtidos
entre
diferentes
mtodos.
Perfurao em rochas duras no
cenrio pr-sal da Bacia de Santos.
Captulo 3 Tecnologias Convencionais
52
3
Tecnologias Convencionais
No campo das tecnologias convencionais, j possvel observar uma

gradual evoluo no desempenho, no que se refere s taxas de penetrao e nos
custos mtricos das brocas utilizadas, sendo importante mencionar a melhoria no
gerenciamento dos parmetros visando reduo das vibraes inerentes ao
processo de perfurao. Dentro do contexto da melhoria de desempenho, o
controle e a mitigao dos efeitos da vibrao na coluna e perfurao vm
recebendo uma ateno especial quando se trata da perfurao de rochas duras.
Dispositivos especficos para a mitigao da vibrao vm sendo testados,

obtendo resultados que ainda se encontram sob anlise para a adequao ao
cenrio mais indicado.
3.1.
Composies de Fundo
As composies de fundo, tambm conhecidas no jargo da indstria de
construo de poo como BHA (Bottom Hole Assembly), so compostas por
equipamentos que visam transmitir broca de perfurao, atravs dos parmetros
de perfurao, a energia necessria para fragmentar a rocha. Alm desta funo
elementar, alguns componentes do BHA tm a funo de realizar o controle da
trajetria, adquirir dados sobre a posio e condies do poo e sobre as
propriedades das formaes atravessadas. Por essa razo, qualquer projeto de
BHA, visando prolongar a vida til desses equipamentos, deve contemplar a
mitigao dos efeitos das vibraes induzidas durante o processo de perfurao.
As vibraes, alm de reduzir a energia disponvel para a fragmentao da rocha,
contribuem negativamente, ao acelerar os mecanismos de fadiga da coluna e,
tambm, reduzem a vida til das ferramentas ao induzirem o surgimento de falhas
mecnicas e eletrnicas nos equipamento de MWD/LWD (Measuring While
53
Drilling e Logging While Drilling) e em outros componentes do sistema de

perfurao.
As composies mais utilizadas para a perfurao de rochas duras so
explicitadas a seguir, e so referenciadas como sistemas de perfurao, pois so
constitudas por uma ferramenta defletora para controlar a trajetria do poo e por
um determinado tipo de broca de perfurao. Este conjunto, BHA e broca, para
que atinja o seu mximo desempenho, deve possuir um elevado nvel de
integrao entre os seus componentes, de maneira que o mximo da energia
mecnica seja transmitido para a broca.
3.1.1.
BHA Estabilizado
Composio de fundo utilizada para a perfurao com broca tricnica e

broca com cortadores de PDC (Polycrystalline Diamond Compact pastilhas de
diamante sinttico dispostas de maneira balanceada na face de ataque da broca).
Sendo que, na opo por broca tricnica necessrio adicionar um maior nmero
de comandos (equipamento utilizado para permitir a aplicao de maior peso
sobre a broca), em razo da maior necessidade de peso disponvel para ser
aplicado sobre a broca tricnica.
3.1.2.
BHA com Motor de Fundo de Alto Torque
A opo pela utilizao de motor de fundo de alto torque recomendada
quando se utiliza a broca tricnica, devido ao fato de que a menor rotao provida
pelo motor de alto torque, no afeta, significativamente, a vida til dos rolamentos
da broca. Em relao broca com cortadores de PDC, o motor de alto torque,
tambm, indicado. Neste caso, devido demanda de torque necessria para
conferir rendimento a este tipo de broca. Quanto maior a agressividade da
estrutura de corte, que est relacionada ao dimetro dos cortadores e ao nmero de
lminas, maior o torque necessrio a ser transferido broca pelo sistema de
perfurao.
54
3.1.3.
BHA com Motor de Fundo de Alta Velocidade
O motor de alta velocidade tem uma aplicao na perfurao de rochas
duras quando associado com a utilizao de brocas impregnadas. Este tipo de
broca possui diamantes sintticos adicionados a uma matriz metlica. Este sistema
de perfurao tem como mecanismo de avano o esmerilhamento da rocha. A alta
velocidade do motor necessria para conferir rendimento ao sistema.
3.1.4.
BHA com Turbina
O sistema composto por turbina e broca impregnada tem tido a preferncia
dos especialistas para a perfurao de rochas duras, em razo da alta

confiabilidade do sistema. As principais razes para a alta durabilidade so: a
turbina, por no ter partes com elastmeros e as brocas impregnadas, por no
possurem partes mveis, podem permanecer operando por longos perodos, com
altas temperaturas de fundo de poo e desgastes reduzidos, atingindo tempos de
residncia no fundo do poo (TBF - tempo de broca fundo) maiores que 400
horas.
3.1.5.
BHA com Rotary Steerable
As composies de fundo com rotary steerable (ferramentas defletoras que
permitem o direcionamento do poo com a coluna girando continuamente) so
indicadas quando essencial manter a trajetria do poo sob rigoroso controle,
notadamente em poos direcionais e horizontais ou em poos verticais quando
crtico o controle de verticalidade. Nestes casos as brocas mais indicadas,
tambm, so as do tipo PDC (Polycrystalline Diamond Compact), basicamente,
em razo da maior durabilidade da broca e da facilidade de controle da trajetria
do sistema PDC/rotary steerable.
55
3.1.6.
BHA com Sistemas de Verticalizao Contnua
Os sistemas de verticalizao contnua consistem em ferramentas
programadas para manter a verticalidade automaticamente. Tanto podem ser um
rotary steerable configurado para esta funo especfica, como um motor de alto
torque com um sistema de atuadores junto parede do poo que traz o poo para a
vertical assim que o menor desvio detectado. As brocas utilizadas podem ser do
tipo PDC ou tricnicas. Os fatores utilizados na escolha do tipo de broca so: o
comprimento do intervalo a ser perfurado, o custo da broca e a dirigibilidade
requerida para manter a trajetria do poo.
3.2.
Efeitos da Vibrao sobre o Sistema de Perfurao
A vibrao medida por acelermetros segundo os trs eixos cartesianos, e
o seu efeito sobre o desempenho no processo de perfurao acontece sob dois
aspectos principais: a diminuio da energia que colocada disposio da broca
para fragmentar a rocha e pela induo de falhas mecnicas e eletrnicas nos
componentes da composio de fundo (BHA Bottom Hole Assembly).
A indstria do petrleo tem procurado enfrentar a questo da vibrao de
vrias maneiras: utilizando componentes que reduzam o atrito nas paredes do
poo, como roller reamers, e desenvolvendo ferramentas com a finalidade
especfica de mitigar o fenmeno da vibrao, em especial vibrao torsional
(stick&slip). Algumas destas ferramentas vm sendo testadas com sucesso. As
Figuras 7 e 8 mostram a comparao entre dois poos, onde foi medido o efeito da
vibrao torsional. possvel constatar na Figura 8 a melhoria dos nveis de
stick&slip em um poo direcional. Na escala de cor esquerda do grfico, a cor
verde e a cor amarela representam os nveis aceitveis de vibrao. Enquanto que,
a cor vermelha e a vermelho-escura representam os nveis crticos de vibrao
torsional. Os parmetros de perfurao interferem, diretamente, no desempenho
da taxa de penetrao e, tambm, afetam intensamente os nveis de vibrao. Por
esta razo, os componentes suscetveis s falhas eletrnicas do BHA possuem
sensores para medir estes nveis. No caso de vibrao excessiva, a primeira ao
56
recomendada uma alterao de parmetros, de forma a diminuir o nvel de

vibrao, sem comprometer em demasia a taxa de penetrao.
Figura 7: BHA sem ferramenta para mitigar vibrao.
Figura 8: BHA com ferramenta para mitigar a vibrao torsional.
Fonte: Amaro et al., 2012.

Outro ponto crtico a seleo do sistema de perfurao. Este sistema que
formado pela composio de fundo e tipo de broca de perfurao requer um
projeto especfico. Isto requer uma anlise aprofundada dos poos de correlao e
dos perfis que identificam a composio litolgica presente na locao. Com este
procedimento ser possvel identificar o sistema mais adequado ao tipo de rocha
que se espera perfurar. Vrios tipos de brocas esto disponveis para a perfurao
de rochas e, basicamente, podem ser classificadas por categorias como, por
exemplo:
Brocas de cortadores mveis, as tricnicas;
Brocas de cortadores fixos, PDC e impregnadas;
Brocas hbridas, quelas que de alguma maneira fazem uma

composio entre os tipos anteriores.
Outro aspecto de suma importncia no processo de perfurao o fluido

de perfurao utilizado, principalmente no que se refere ao processo de interao
57
com a rocha e com os componentes do sistema de perfurao, onde os aspectos de

lubricidade e capacidade de carreamento (transporte dos fragmentos de rocha) so
fundamentais para a eficincia do processo de perfurao.
3.3.
Brocas Utilizadas no Cenrio de Rochas Duras
As rochas presentes no cenrio pr-sal apresentam valores de resistncia
compressiva caractersticas de rochas mdias e duras. Alm da presena, j
comprovada em testemunhos, de ndulos de slica de dimenses e de distribuio
aleatria na matriz da rocha carbontica.
As Figuras 9 e 10 apresentam as brocas que vm sendo mais utilizadas
neste cenrio. Nessas figuras, possvel observar as caractersticas de desgaste
das brocas, aps o trabalho de perfurao.
Figura 9: Desgaste nas brocas PDC nos carbonatos.
Figura 10: Desgaste nas brocas impregnadas nos carbonatos.
Fonte: Amaro et al., 2012.
58
Na Figura 11, mostrada a distribuio dos tipos de sistema de perfurao e

suas respectivas taxas mdias de penetrao (ROP). As taxas mdias de
perfurao, indicadas no grfico, foram obtidas nas rochas carbonticas, objeto
dessa amostragem.
Figura 11: Nmero de corridas dos sistemas de perfurao.
3.4.
Sistemas de Perfurao para Rochas Duras
A perfurao no cenrio pr-sal se apresenta como um cenrio desafiador e,
principalmente, por esta caracterstica onde se espera que se desenvolvam as
principais tecnologias inovadoras nos sistemas de perfurao e brocas nos
prximos anos. Aps um razovel nmero de poos perfurados nesse cenrio, foi
possvel observar uma evoluo nas taxas de penetrao no intervalo do sal,
entretanto, nas rochas carbonticas, que constituem o reservatrio de leo, o
desafio permanece. As taxas, em torno de 2 a 3 metros por hora, mostram a
dimenso do desafio de perfurar nesse ambiente e, ao mesmo tempo, indicam
onde tecnologias inovadoras, que aumentem a confiabilidade e o nvel de
desempenho dos sistemas de perfurao, encontraro um vasto espao para se
desenvolver.
59
3.5.
Gerao de Energia para os Equipamentos do BHA
Os sistemas modulares que geram energia eltrica para os diversos
componentes de MWD/LWD (Measuring While Drilling e Logging While
Driling) que integram o sistema de perfurao atingem potncias, em torno de,
1000 W. Estes mdulos de gerao de energia podem ser combinados e o seu
acionamento ocorre atravs da passagem do fluido de perfurao que aciona uma
turbina. Os futuros sistemas a laser podero utilizar um recurso semelhante para
gerao de energia no interior do BHA (Bottom Hole Assembly), evitando assim, a
transmisso de energia eltrica ao longo da coluna de perfurao.
Figura 12: Sistema de gerao de energia eltrica no BHA.
O aspecto relevante dos sistemas geradores de energia para os atuais

equipamentos que compem o BHA a sua alta confiabilidade, possuem um
tempo mdio entre falhas superior a 400 horas.
Captulo 4 - Laser
60
4
Laser
A utilizao do laser de alta energia passou a despertar o interesse dos

pesquisadores no incio dos anos 90, sendo a partir dessa poca o aparecimento de
vrios trabalhos sobre o assunto.
4.1.
Conceitos Elementares sobre o Laser
Embasados em uma srie de fatos experimentais, tais como, os espectros de

emisso de gases como o hidrognio, foi possvel a fsicos como Plank e Niels
Bohr estabelecer os postulados que buscavam explicar o comportamento dos
eltrons ao redor do ncleo, que ficaram conhecidos como os postulados de Niels
Bohr.
Os eltrons giram ao redor do ncleo do tomo em trajetrias especficas e
no existe emisso de energia caso se mantenha na mesma rbita.
O eltron ao passar de uma rbita para outra, por qualquer razo que seja,
absorver ou emitir energia, que pode ser calculada pela expresso a seguir:
E = h.f
(4.1)
Onde: h constante de Plank e f a frequncia da radiao.

Esta quantidade elementar de energia que absorvida ou emitida pelo
eltron ao mudar de rbita chamada de fton. Dessa forma, quando o eltron,
que gira em torno do ncleo do seu tomo, salta de uma rbita externa para uma
rbita interna, h a emisso de um fton de energia. Ao passo que, se o salto
ocorrer da rbita mais interna para outra mais externa, o tomo absorver energia.
Esta alterao de rbita denominada de transio eletrnica.
Captulo 4 - Laser
61
Os espectros de emisso obtidos em experimentos onde um gs, como o

hidrognio, submetido corrente eltrica, atravs da colocao de eletrodos com
diferena de potencial em ampolas contendo o gs a baixa presso, apresentam
linhas claras e espaadas. Estas linhas so o resultado da decomposio da luz
proveniente da ampola de gs e mostram que essa luz composta apenas de
determinados comprimentos de onda. Por esta razo, chamado de espectro
discreto, diferente do espectro contnuo que o resultado da decomposio da luz
branca. Neste experimento, quando um gs a baixa presso submetido alta
voltagem atravs de eletrodos, h emisso de eltrons do catodo (plo negativo)
que so acelerados para o anodo (polo positivo). Durante este trajeto, ocorrem
colises entre os eltrons livres e os eltrons presentes nos tomos deste gs,
normalmente, o hidrognio. Nestes choques, o eltron livre transmite energia ao
eltron do tomo de hidrognio, que adquirindo maior energia, salta para uma
rbita mais externa. Entretanto, nessa nova rbita mais externa, o eltron,
energizado pelo impacto, se encontra em uma situao de instabilidade. Aps
certo tempo, o eltron retornar a sua rbita original. Este processo de retorno ao
seu nvel original, mais estvel, acarretar a emisso de um fton, que a radiao
observada no anteparo durante a experincia. No h apenas uma nica rbita
externa qual o eltron pode ir aps o choque com o eltron emitido pelo catodo.
Vrias rbitas so possveis e a posio exata da rbita depender da intensidade
do choque. Quanto mais externa for a rbita, maior energia ter o eltron quando
nela estiver. Portanto, quando o eltron retornar ao seu estado inicial, teremos
radiaes com diferentes energias, com diferentes comprimentos de onda, como
observado no espectro do hidrognio. O eltron estando na rbita mais prxima do
ncleo est no seu estado fundamental. Caso esteja nas rbitas mais afastadas, o
eltron estar em um de seus estados excitados. Cada rbita corresponde a um
nvel de energia, o chamado nvel energtico, ao qual se atribui um nmero
inteiro, o chamado nmero quntico principal.
Alm do processo de absoro de um fton pelo sistema atmico,
causando a transferncia do eltron de um nvel de mais baixa energia para um
nvel de mais alta energia, tambm foi descrito o processo de emisso espontnea
de um fton pelo sistema atmico, causando a transferncia do eltron para um
nvel de mais baixa energia. Existe um terceiro processo, fundamental para o
entendimento do funcionamento do laser, que a emisso estimulada.
Captulo 4 - Laser
62
A emisso estimulada ocorre nos eltrons que se encontram no estado

excitado e, devido a esta instabilidade, tendero a saltar para o nvel de menor
energia. No entanto, este processo relativamente demorado para acontecer.
Porm, um processo que pode ser acelerado por um fator externo. Este fator
externo acelerador do processo um fton. Dessa forma, um fton externo
estimula o decaimento do eltron que se encontra no estado excitado e este, ao
saltar para a rbita de mais baixa energia, emite um fton que emerge do sistema
juntamente com o fton que provocou a transio, com a mesma energia e
propagando-se na mesma direo. Nessa condio, os ftons esto em fase. Os
ftons, resultantes do processo de emisso estimulada, vo agir sobre outros
tomos com eltrons em seus estados excitados, causando a emisso de mais
ftons originados nas mesmas condies.
Assim, a luz do laser provm da emisso que ocorre quando eltrons
decaem de seus nveis energticos de forma estimulada, produzindo uma luz, onde
os ftons tm as mesmas caractersticas. Os ftons oriundos deste processo so
direcionados novamente para o sistema atravs de espelhos. O fton liberado por
qualquer tomo tem um determinado comprimento de onda que depende da
diferena de energia entre o estado excitado e o estado fundamental. Se esse fton
(que possui uma determinada energia e fase) encontrar outro tomo com um
eltron em estado excitado idntico, a emisso estimulada pode ocorrer. O
primeiro fton pode estimular ou induzir emisso atmica de tal maneira que o
fton emitido como consequncia (a partir do segundo tomo) vibrar na mesma
frequncia e direo que o fton recebido. Um par de espelhos, um em cada
extremidade do meio gerador, outro detalhe construtivo importante do laser. Os
ftons, com um mesmo comprimento de onda e fase, refletem-se nos espelhos
para viajar de um lado a outro do material gerador de laser. No processo, eles
estimulam outros eltrons a fazer a emisso de mais ftons de igual comprimento
de onda e fase. Um efeito domin acontece e logo se tero propagado muitos e
muitos ftons de mesmo comprimento de onda e fase. O espelho em uma das
extremidades do laser semi-prateado, o que significa que ele reflete uma parte da
luz e permite a passagem de outra parte. Essa parte da luz que consegue passar a
luz laser.
A luz liberada monocromtica. Ela contm um comprimento de onda
especfico de luz (uma cor especfica). O comprimento de onda de luz
Captulo 4 - Laser
63
determinado pela quantidade de energia liberada quando o eltron vai para uma
rbita menor.
A luz liberada coerente, cada fton se move juntamente com os outros.
Isso significa que todos os ftons tm frentes de onda que so iniciadas em
unssono. A luz bem direcionada e tem um feixe muito estreito e concentrado.
4.2.
Tipos de Laser
Existem vrios tipos de laser. O material gerador do laser pode ser slido,
gasoso, lquido ou semicondutor. Normalmente, o laser designado pelo tipo de
material empregado na sua gerao:
4.2.1.
Laser de CO2
O laser a dixido de carbono opera com um comprimento de onda de 10,6
m, tanto no modo contnuo (CW) como no modo pulsado repetitivo (RP). A sua
potncia mdia pode atingir um mega watt (MW) (Roberts, 1985; Nanri et
al.,1997). No modo pulsado, o seu intervalo de pulso pode variar de 1 a 30
segundos. Lasers de CO2 emitem energia no infravermelho com comprimento de
onda longo e so utilizados para cortar materiais resistentes. Uma vantagem
importante do laser de CO2 a sua durabilidade e confiabilidade. Porm, devido
ao seu grande comprimento de onda, h uma grande atenuao ao ser transmitido
em fibras ticas ou atravs da gua.
4.2.2.
Laser de CO
O laser a monxido de carbono opera em um comprimento de onda de 5 a 6
m, e, tambm, pode operar nos modos contnuo (CW) e pulsado (RP). A sua
potncia mdia atinge valores entre 100 e 200 kW (Ionin, 1993, 1996; Hilton et
al.,1996), sendo que, o comprimento de pulso pode variar de 1 at 1000 segundos.
Captulo 4 - Laser
64
Um comprimento de onda menor importante, pois o material fundido pelo laser

reduzido medida que o comprimento de onda seja menor.
4.2.3.
HF (DF) Laser
Lasers que operam com fluoreto de hidrognio e fluoreto de deutrio
possuem um comprimento de onda entre 2,6 m e 4,2 m, este o caso do MidInfrared Advanced Chemical Laser (MIRACL). Este laser opera no modo
contnuo (CW) e a sua potncia de sada atinge 1000 kW (Albertine, 1993; Davis
et al., 1995).
COIL laser. O Chemical Oxygen Iodine Laser (COIL) opera em um
comprimento de onda de 1,315 m, e o seu modo de operao tanto o modo
contnuo (CW) como o modo pulsado (RP), sendo que a potncia pode atingir 100
kW.
4.2.4.
Laser de Estado Slido
Este tipo possui material de gerao distribudo em uma matriz slida (como
o laser de rubi ou o laser Yag de neodmio: trio-alumnio-granada). O laser
neodmio-Yag emite luz infravermelha a 1.064 nanmetros (nm).
4.2.5.
Laser Excimer
O nome deriva dos termos excitado e dmeros, pois usam gases reagentes,
tais como, o cloro e o flor misturados com gases nobres, como o argnio,
criptnio ou xennio. Quando estimulados eletricamente, uma pseudo molcula
(dmero) produzida. Quando usado como material gerador, o dmero produz luz
na faixa ultravioleta.
Captulo 4 - Laser
65
4.2.6.
Laser de Corante
Este tipo utiliza corantes orgnicos complexos para material de gerao do
laser, tais como, a rodamina 6G, em soluo lquida ou suspenso. Estes lasers
podem ser ajustados em uma ampla faixa de comprimentos de onda.
4.2.7.
Laser a Fibra
O laser de estado slido ou o laser amplificado eletronicamente, como o
laser a diodo, onde a luz guiada e refletida internamente em uma fibra tica
mono modo chamado de laser a fibra.
4.3.
Classificao dos Tipos de Laser
Os lasers so classificados em quatro grandes reas, conforme seu potencial
de provocar danos biolgicos. Todo laser deve portar um rtulo com uma das
quatro classes descritas abaixo.
Classe I - esses lasers no emitem radiao com nveis reconhecidamente
perigosos.
Classe I.A. - essa uma designao especial aplicada somente aos lasers que
"no devem ser vistos", tais como a leitora de preos a laser de um supermercado.
O limite superior de energia da Classe I.A. de 4 mW.
Classe II - esses so lasers visveis de baixa energia que emitem acima dos
nveis da Classe I, mas com uma energia radiante que no ultrapasse 1 mW. A
ideia que a reao de averso luz brilhante inata nos seres humanos ir
proteger a pessoa.
Classe IIIA - esses so lasers de energia intermediria (contnuos: 1-5 mW)
e so perigosos somente quando olhamos na direo do raio. A maioria dos
apontadores a lasers se encaixa nesta classe.
Classe IIIB - so os lasers de energia moderada.
Captulo 4 - Laser
66
Classe IV - composta pelos lasers de alta energia (contnuos: 500 mW,

pulsados: 10 J/cm2 ou o limite de reflexo difusa). So perigosos para a viso em
qualquer circunstncia (diretamente ou espalhados difusamente) e apresentam
provvel risco de incndio e risco pele. Medidas significativas de controle so
requeridas em instalaes que contm laser Classe IV.
4.4.
Laser de Alta Potncia
A palavra laser derivada do termo proveniente da lngua inglesa Light
Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Embora seja, algumas vezes,
utilizada com o significado de luz amplificada, a sua melhor definio a de um
transdutor que converte uma forma de energia (eltrica, qumica, calor) em ftons
(radiao eletromagntica) (Weller, 1984). O termo alta potncia est relacionado

aos lasers com potncia acima de 1 kW. A luz emitida pela fonte de laser possui
vrias caractersticas que a distinguem de outras fontes de luz. essencialmente
monocromtica (frequncia nica), coerente (todas as ondas de luz esto em fase)
e colimada (feixe de luz paralelo) com um ngulo de divergncia entre 10-2 a 10-4
(W/cm2.nm) radianos. O elevado paralelismo do feixe previne o espalhamento da
intensidade da luz durante a sua trajetria. Em razo destas caractersticas, o raio
do laser pode ser focalizado com instrumentos ticos para uma rea bem definida.
O comprimento de onda uma funo do tipo do laser, do seu meio ativo, e varia
de 0,1 m at 103 m, passando pela luz ultravioleta, visvel e infravermelho,
segundo S. Batarseh et al, (2001), como se verifica na Figura 13.
Captulo 4 - Laser
67
Figura 13: Intervalo tico do espectro eletromagntico.
Fonte: www.intl-light.com.
Nos anos setenta, vrios tipos de lasers foram desenvolvidos. Porm, com
baixa potncia e com pouca aplicao na indstria. Somente, a partir dos anos
oitenta, com o surgimento de lasers com potncia mais elevada foram
desenvolvidas aplicaes industriais.
Captulo 5 Anlise de Absoro tica
68
5
Anlise de Absoro tica
Para a realizao da anlise de absoro tica foram selecionados alguns

fluidos de perfurao, mais comumente utilizados na perfurao de um poo de
petrleo. O objetivo dessa anlise o de poder melhor avaliar a interao da luz
incidente com estes fluidos empregados na indstria da construo de poo.
A anlise da interao da radiao do laser com o fluido de perfurao
encontra-se em uma fase bastante preliminar. Para avaliar a perda de energia
provocada que ocorre devido passagem da luz atravs do fluido de perfurao
devido aos fenmenos de absoro e espalhamento de luz foram realizados testes

de absoro tica.
O comprimento de onda da emisso do laser a ser utilizado neste estudo
para perfurao de rochas carbonticas de 1070 nm, com uma largura de banda
de 4,8 nm, valores nominais para o mnimo de 1065 nm e para o mximo de 1080
nm. Este comprimento de onda de 1070 nm corresponde a o nmero de onda de
9346 cm-1. Vislumbrando a possibilidade futura de utilizar outros tipos de laser,
em funo da eficincia do processo, foram analisadas por espectroscopia quatro
amostras de fluido de perfurao no infravermelho prximo (NIR) no intervalo de
14000 a 4500 cm-1 (comprimento de onda de 714 a 2222 nm). Por se tratar de
fluido de perfurao, como era de se esperar, estas amostras contm elevado teor
de slidos. Estes estudos de absoro foram realizados no CENPES (Centro de
Pesquisa e Desenvolvimento da Petrobras).
A interao da matria com a energia na regio do infravermelho ocorre
devido s diferentes transies vibracionais dos compostos presentes em uma
matriz, que absorvem energia de ondas eletromagnticas com a mesma frequncia
vibracional. A energia envolvida nesses processos dependente, principalmente,
dos tomos constituintes das ligaes, da fora com que esses tomos esto
ligados entre si e do tipo de movimento executado durante a vibrao, podendo
ser observada em cada uma das trs regies em que se divide o espectro na regio
do infravermelho:
69
Infravermelho distante (FIR, far infrared), abrangendo a regio de

20 a 400 cm-1, em que so observados os movimentos vibracionais
de baixa energia, como os de retculos cristalinos;
Infravermelho mdio (MIR, mid infrared), entre 400 e 4000 cm-1,

onde se observa a maioria das transies fundamentais de ligaes
covalentes e onde praticamente todos os grupos funcionais de
molculas orgnicas absorvem; e
Infravermelho prximo (NIR, near infrared), entre 4000 e 12800

cm-1, em que se observam transies harmnicas (sobretons) e de
combinaes das transies fundamentais normalmente observadas
no MIR, em especial aquelas associadas ao movimento de ligaes
covalentes que apresentem tomo de hidrognio em sua constituio.
Os espectros de infravermelho mdio (MIR) foram obtidos utilizando um

espectrmetro com transformada de Fourier da Thermo Fisher, modelo Nicolet
380, equipado com fonte de infravermelho, detector de sulfato de triglicina
deuterada (DTGS) e divisor de feixe de KBr, atravs da mdia de 32 leituras, com
resoluo de 4 cm-1 e, tendo o espectro do ar ambiente como referncia.
Para a aquisio dos espectros na regio entre 650 e 4000 cm-1, foi
empregado um acessrio de refletncia total atenuada (ATR - Smart Golden Gate
da Thermo Fisher) com cristal de diamante de uma reflexo. Os espectros de
refletncia foram convertidos para transmitncia.
As anlises no infravermelho prximo (NIR) foram realizadas em
duplicata em dois espectrmetros com transformada de Fourier da Thermo
Nicolet, modelo Nicolet 6700, equipados com fonte de quartzo-halognio (luz
branca), atravs da mdia de 32 espectros com resoluo de 4 cm-1 por
transmisso de luz em clula de fluoreto de clcio (CaF2) com 0,2 mm de caminho
tico. Devido presena de grande quantidade de slidos nas amostras, foi
necessrio desmontar a clula para limpeza aps cada experimento e medir o
caminho tico depois da montagem para assegurar que as condies
experimentais eram mantidas.
Os espectros na regio entre 4500 e 10000 cm-1 foram adquiridos
utilizando detector de seleneto de chumbo (PbSe) e divisor de feixe de CaF2,
enquanto de 8500 a 14000 cm-1 foram empregados um detector de silcio (Si) e
70
divisor de feixe de quartzo. Os resultados de infravermelho esto apresentados em

funo da energia que chega ao detector na ausncia e na presena da amostra.
Quando um feixe de radiao incide sobre uma clula contendo uma
soluo, vrios fenmenos podem ocorrer. O efeito mais significativo ocorre
quando parte da radiao absorvida pelo meio que est sendo analisado e
depende da composio qumica deste meio. Entretanto, este no o nico efeito
que pode ser observado. Parte da radiao incidente pode ainda ser refletida, em
funo do absorvedor ou das diferenas entre o ndice de refrao do meio onde a
radiao se propaga e do meio que est sendo analisado (inclusive pelas paredes
da clula onde analisada), enquanto que outra parte poder ser simplesmente
espalhada, caso o meio no seja transparente e homogneo. Um aspecto
extremamente importante, que todos estes efeitos associados intensidade de
radiao esto relacionados entre si por uma expresso linear descrita pela
equao 5.1:
Io = Ir + Ie + Ia + It
(5.1)
Onde:
Io = Intensidade do feixe incidente,
Ir = Intensidade do feixe refletido, resultado das diferenas do ndice de
refrao entre o absorvedor e o ambiente,
Ie = Intensidade do feixe espalhado, resultado de um meio no homogneo
(suspenso) e/ou de flutuaes trmicas,
Ia = Intensidade do feixe absorvido pelo meio,
It = Intensidade do feixe transmitido.
Em medidas analticas convencionais, o efeito de reflexo da radiao
eletromagntica, Ir, pode ser minimizado com o uso de medidas relativas e de
clulas com paredes homogneas de pequena espessura e de faces paralelas. Em
solues homogneas e transparentes a intensidade de radiao espalhada pode ser
considerada
desprezvel.
As
medidas
espectrofotomtricas
usuais
esto
geralmente associadas a uma banda de radiao (feixe com vrios comprimentos

de onda). Conseqentemente, a intensidade do feixe que medida aps a
71
passagem pela amostra (intensidade transmitida, It) ser menor que a intensidade
inicial (Io).
A transmitncia (T) exprime a frao da energia luminosa que consegue
atravessar uma determinada espessura de um material, sem ser absorvida pelo
mesmo; medida em porcentagem, relativamente quantidade de energia e
comprimento de onda da radiao luminosa incidente. Nos experimentos
realizados com as amostras dos fluidos heterogneas e parcialmente opacas com
slidos em suspenso no possvel medir separadamente as contribuies do
espalhamento e absoro de luz, de modo que o resultado espectral expresso como
transmitncia contm os dois efeitos. Portanto, a razo entre a energia do sinal que
chega ao detector passando pela amostra de fluido e a energia do sinal que chega
ao detector passando pelo caminho ptico do equipamento contendo ar,
multiplicado por 100 define o que se conhece por transmitncia, conforme
apresentado na equao 5.2.
T (% ) = 100 *
Onde:
Energia que passa pela amostra

Energia que passa pelo percurso ptico
(5.2)
T = transmitncia em %
Por sua vez, a absorbncia calculada pela equao 5.3, a partir
do valor da transmitncia.
100
A = log
T (% )
Onde:
A = absorbncia
(5.3)
72
5.1.
Caracterizao dos Fluidos de Perfurao Utilizados
Os fluidos de perfurao escolhidos para os testes de absoro tica foram
queles mais empregados na indstria de construo de poo. As propriedades
fsico-qumicas e reolgicas desses fluidos podem ser observadas nas Tabelas 8, 9,
10 e 11. Tambm, apresentada uma breve explanao sobre o intervalo do poo
em que cada fluido utilizado, no jargo da indstria, a fase do poo. Esta fase
est relacionada ao dimetro do poo e, consequentemente, ao dimetro da broca
utilizado pelo sistema de perfurao.
5.1.1.
Fluido A
A composio bsica do fluido A pode ser resumida da seguinte forma:
gua industrial, goma xantana com a funo de viscosificante, polmero catinico
como encapsulante e cloretos de sdio ou potssio como inibidores de inchamento
de argilas e baritina como adensante.
Tabela 8: Caracterizao do fluido A.
O fluido caracterizado na Tabela 8 mais utilizado nas fases iniciais de um

poo. Normalmente as fases iniciais so de grande dimetro, sendo os dimetros
mais comuns em torno de: 26, 17 e 16.
73
5.1.2.
Fluido B1
O fluido B1 possui como componentes bsicos: n-parafina na fase contnua
e soluo de NaCl para a fase emulsionada, sendo o emulsificante uma mistura de
cidos graxos e baritina como adensante.
Tabela 9: Caracterizao do fluido B1.
O fluido apresentado na Tabela 9 tem a sua aplicao em poos verticais

exploratrios, onde as suas caractersticas aumentam muito o desempenho da
perfurao e, em poos direcionais, onde o seu menor fator de frico contribui
para a diminuio do atrito da coluna de perfurao com o poo e, por
conseqncia, contribui para a reduo de arrastes e torques durante a construo
de intervalos inclinados do poo.
5.1.3.
Fluido B2
O fluido B2 uma particularidade do fluido anterior, onde o adensante
constitudo por baritina com partculas micronizadas, com a finalidade de
melhorar as propriedades reolgicas. Composio bsica: n-parafina na fase
contnua e soluo de NaCl para a fase emulsionada, sendo o emulsificante uma
mistura de cidos graxos e baritina micronizada como adensante. As suas
propriedades podem ser vistas na Tabela 10.
74
Tabela 10: Caracterizao do fluido B2
Da mesma forma que o fluido anterior, este fluido tem aplicao em poos
verticais exploratrios e direcionais, especialmente nas situaes em as
propriedades reolgicas sejam um fator primordial para o aumento do
desempenho da perfurao, como por exemplo, nos cenrios onde haja o

requerimento de menores perdas de carga no sistema.
5.1.4.
Fluido C
Este um fluido do tipo drill-in, aquele utilizado na perfurao da rocha
reservatrio. A sua composio constitui-se, basicamente de: gua industrial,
goma xantana com a funo de viscosificante, cloretos de sdio ou potssio como
inibidores
de
inchamento
de
argilas
carbonato
de
clcio
obturante/adensante. As suas propriedades so apresentadas na Tabela 11.

Tabela 11: Caracterizao do fluido C.
como
75
A composio do fluido C , especialmente, indicada para a perfurao da

rocha reservatrio, uma vez que, este fluido apresenta maior facilidade para a
remoo do reboco (camada obturante que se forma nas paredes do poo, em
razo da diferena entre a presso hidrosttica e a presso dos fluidos da formao
permevel). Esta caracterstica favorece a reduo dos danos ocasionados durante
a perfurao, principalmente, no que se refere diminuio da permeabilidade da
rocha nas proximidades do poo.
5.2.
Equipamentos Utilizados
Para as anlises de absoro ptica foram utilizados os equipamentos com
as seguintes configuraes disponveis:
1. Fonte:
Luz branca (quartzo-halognio): 27000-2000 cm-1 (nmero de onda)
Infravermelho (Ever Glo): 9600-20 cm-1
2. Beamsplitter:
Quartzo: 27000 2800 cm-1
Fluoreto de clcio: 14500-1200 cm-1
XT-KBr: 11000-375 cm-1
3. Detectores:
Silcio: 27000-8600 cm-1
Seleneto de chumbo: 11000-2000 cm-1
DTGS-KBr: 12500-350 cm-1
Faixas espectrais avaliadas e tcnicas de amostragem:

1. 8500-14000 cm-1 perda de energia em funo do fluido
Nicolet 6700 (Nexus antigo)
Silcio e quartzo
Anlise por transmisso de luz em clula de CaF2 com 0,2 mm de caminho

tico.
2. 4500-10000 cm-1 perda de energia em funo do fluido
Nicolet 6700 (Nexus novo)
PbSe e CaF2
76
Anlise por transmisso de luz em clula de CaF2 com 0,2 mm de caminho

tico.
3. 650-4000 cm-1 anlise composicional
Nicolet 380
DTGS-KBr e KBr
Anlise por reflexo total atenuada com cristal de diamante de uma reflexo.
Alguns resultados comeam a surgir, como se observa nos grficos
apresentados neste trabalho, onde se compara a razo entre a energia que passa
pela amostra de fluido e a energia que percorre o mesmo caminho ptico contendo
somente ar.
5.3.
Espectroscopia dos Fluidos no Infravermelho Mdio (MIR)
Dentre as amostras de fluido selecionadas para anlise, so apresentados os
resultados iniciais obtidos com uma formulao aquosa do tipo drill-in e outra no
aquosa base de parafina. Os grficos devem ser analisados, apenas do ponto de
vista qualitativo. O comportamento do espectro em funo do nmero de onda o
que essa anlise tem a oferecer, na forma da identifico das frequncias em que a
absoro da luz ocorre com maior intensidade.
Nos testes realizados na faixa do infravermelho mdio (MIR), foi atribudo
um valor igual a 100, para o fluido de referncia. Dessa forma, os valores das
abscissas so tomados em unidades arbitrrias.
A amostra, denominada fluido A, apresentou material slido precipitado no
fundo do frasco que era rapidamente separado, no se mantendo em suspenso
aps agitao. Devido a sua instabilidade, ela foi agitada e rapidamente analisada
por infravermelho mdio, onde foi possvel observar os sinais de absoro da gua
(em torno de 3350 e 1630 cm-1) e uma banda em 1415 cm-1, sugerindo a presena
de carbonatos (Figura 14). No foi possvel confirmar qual componente est
77
associado a esta banda de absoro porque a alta concentrao de gua no fluido

provoca grande sobreposio espectral, impedindo a visualizao das outras
bandas de absoro que poderiam confirmar este grupo funcional. Aps a filtrao
foi obtido um lquido lmpido e transparente, que na anlise por MIR, mostrou
somente a presena de gua (Figura 14).
Figura 14: Espetros MIR da amostra fluido A, antes (em vermelho) e aps a retirada dos
slidos da suspenso (em azul).
Fonte: Anlise de absoro tica - CENPES.
A Figura 15 apresenta o espectro da amostra fluido B1, nesse teste foram

observadas bandas de absoro de ligaes simples carbono-hidrognio em 1458
cm-1, 1378 cm-1 e na regio de 3000 a 2800 cm-1 e bandas de sulfato e de gua na
amostra original. Aps a retirada dos slidos por centrifugao, o espectro MIR
apresentou somente absores caractersticas de hidrocarbonetos saturados.
Conforme informado anteriormente, um valor igual a 100 atribudo ao fluido de
78
referncia. por essa razo, que se observa um valor maior para o fluido B1
centrifugado no teste mostrado na Figura 15.
Figura 15: Espetros MIR da amostra fluido B1 antes (em vermelho) e aps a retirada dos
slidos da suspenso (em azul).
O espectro da amostra fluido B2, visualizado na Figura 16, apresenta o

perfil de absoro caracterstico de sulfato de brio, gua e ster orgnico. Aps a
filtrao dos slidos foi obtida uma fase lquida lmpida e amarelada, cujo
espectro MIR compatvel com a presena de uma mistura de leo mineral,
poliolefinas e steres orgnicos. Tambm, neste caso, importante destacar que,
essas medidas devem ser analisadas qualitativamente, ou seja, vlida uma
anlise comparativa e de tendncia do comportamento do espectro.
79
Figura 16: Espetros MIR da amostra fluido B2 antes (em azul) e aps (em vermelho) a
retirada dos slidos da suspenso.
O seu perfil de absoro apresenta grande semelhana com os encontrados

em alguns leos lubrificantes comerciais.
O espectro na regio do infravermelho mdio, da amostra fluido C, tipo
drill-in, mostra bandas de absoro largas caractersticas da gua na regio de
3350 e 1631 cm-1 (Figura 17). A grande concentrao de gua neste fluido (80%
m/m) e a conseqente intensidade destas bandas, sobrepondo as demais absores,
impediu a caracterizao dos outros componentes nesta mistura. Esta amostra foi
analisada somente como recebida porque no foi possvel separar os slidos dessa
suspenso.
80
Figura 17: Espetro MIR da amostra fluido C.
5.4.
Espectroscopia dos Fluidos no Infravermelho Prximo (NIR)
Para avaliar a resposta espectral dos fluidos foram utilizadas diferentes
configuraes pticas disponveis no laboratrio: de 4500 a 10000 cm-1 [(fonte de
quartzo-halognio, detector de seleneto de chumbo (PbSe) e divisor de feixe de
fluoreto de clcio (CaF2)] e de 8500 a 14000 cm-1 [fonte de quartzo-halognio,
detector de silcio (Si) e divisor de feixe de quartzo]. Esse arranjo foi necessrio
para se obter a melhor resposta (intensidade de sinal) ao longo de toda regio do
NIR. A Figura 18 mostra as configuraes utilizadas.
81
Figura 18: Energia no detector em funo do nmero de onda da radiao infravermelho.

As Figuras 19 a 23 (Fonte: Anlise de absoro tica CENPES)
apresentam os espectros de infravermelho prximo (NIR) em transmitncia das
amostras dos fluidos B1, B2 e C, tendo o ar como referncia. A linha na cor
laranja representa o nmero de onda (9346 cm-1), correspondente frequncia de
1070 nm, referente ao laser utilizado nos testes de bancada (laser a fibra YLS1500).
82
A comparao entre os espectros NIR (8500-14000 cm-1) das amostras de

fluido: B1 (em verde), B2 (em vermelho) e C (em azul), tendo o ar como
referncia pode ser observada na Figura 22. Esta comparao, entre os espectros
NIR das amostras de fluido, comprova que a menor absoro ocasionada pelo
fluido C, enquanto que a maior absoro provocada pelo fluido B2.
Figura 21: Espectro NIR (8500-14000 cm-1), fluido C, referncia ar.
83
A Figura 22 apresenta os valores da transmitncia para os fluidos no

aquosos, base de parafina (fluido B1 e B2) e fluido aquoso do tipo drill-in,
(fluido C). Como se observa, os valores da transmitncia para o fluido C so uma
ordem de grandeza maior do que os valores para os fluidos no-aquosos. Portanto,
indicando uma maior capacidade do fluido aquoso de ser atravessado pela luz do
raio incidente.
Embora o fluido aquoso tenha uma transmitncia maior do que a
transmitncia do fluido base de parafina, ainda assim, a absoro da energia na
faixa da frequncia do laser utilizado nos testes (= 1070 nm, nmero de onda
equivalente = 9.346 cm-1) muito elevada, como mostra a Figura 22.
Figura 22: NIR (8500-14000 cm-1), para os fluidos B1, B2 e C, ar como referncia.
Na Figura 23, possvel observar o mesmo grfico anterior, com a escala

ampliada do eixo das coordenadas, destacando os fluidos que apresentaram as
menores transmitncias, os fluidos B1 e B2, que so os fluidos no-aquosos. Estes
fluidos so normalmente utilizados na construo da trajetria do poo anterior a
fase do reservatrio.
84
Figura 23: Espectro NIR (8500-14000 cm-1) no detalhe para os fluidos B1 e B2.
A Figura 24 mostra o espectro de absoro da gua, onde possvel concluir

que as frequncias que so menos absorvidas encontram-se na faixa da luz visvel,
prximas as frequncias da cor azul.
Figura 24: Espectro de absoro tico da gua.
85
O coeficiente de absoro obtido a partir do grfico utilizado na frmula

5.4, para a determinao da energia que consegue atravessar a lmina dgua a
partir de uma determinada energia incidente.
I = I 0 *10 . x
(5.4)
Onde:
I = Energia que atravessa a lmina dgua em Joules
I0 = Energia incidente em Joules
= Coeficiente de absoro em cm-1
x = Espessura da lmina dgua em cm
Pesquisas com laser na faixa de freqncia da luz visvel, prximas s

frequncias da cor azul, e com potncias suficientemente elevadas, tero
resultados melhores na fragilizao e corte de rochas submersas em fluidos, onde
a gua seja o componente principal.
Captulo 6 Anlise Fotoacstica
86
6
Anlise Fotoacstica
A anlise fotoacstica apresentada, a seguir, deve ser interpretada sob o

enfoque qualitativo, ou semi-quantitativo. Assim sendo, os valores obtidos para a
absoro esto relacionados aos valores obtidos para o carvo, devido a uma
facilidade operacional. Portanto, os valores da relao fluido/carvo podem ser
usados para identificar qual fluido absorve mais a luz do que outro. Em outras
palavras, esses mesmos valores no devem ser tomados como medidas absolutas
da absoro.
6.1.
Tcnica Fotoacstica
A tcnica fotoacstica, ou espectroscopia fotoacstica um mtodo que

permite a obteno de espectros de absoro de qualquer tipo de material, desde
amostras opacas at as transparentes. Na tcnica fotoacstica, apenas a energia da
luz absorvida pela amostra convertida em sinal eltrico. A converso da energia
absorvida em sinal eltrico ocorre por intermdio de um microfone, em seguida,
este sinal passa por um sistema de amplificao. Dessa forma, o espalhamento da
luz, que se apresenta como um problema para outros mtodos de determinao do
espectro, no interfere no mtodo fotoacstico. Esta uma tcnica no destrutiva,
que permite a determinao da difusividade trmica, um parmetro que indica
como o calor se propaga em uma amostra.
De uma forma resumida, esta tcnica consiste de uma fonte de luz
policromtica que modulada por um sincronizador de frequncia (chopper), o
qual envia um sinal de referncia para um amplificador sncrono (chamado de
lock-in). Esta luz passa por um monocromador que separa a luz branca em suas
diversas
componentes,
obtendo-se
ento
luz
monocromtica.
luz
monocromtica chega at a amostra e absorvida, gerando o sinal fotoacstico,

que captado por um microfone no interior da clula. Este sinal enviado para o
87
amplificador, para que as componentes do sinal que possuem a mesma frequncia

de modulao do sinal de referncia sejam amplificadas. Dessa forma, os rudos
indesejveis so eliminados. A seguir, o sinal amplificado enviado para um
microcomputador, onde poder ser analisado.
6.2.
Anlise Fotoacstica da gua
Os principais tipos de fluido utilizados na indstria do petrleo foram

analisados atravs do uso da tcnica fotoacstica. Para fins de comparao, o
primeiro fluido analisado foi a gua potvel, cujo resultado pode ser observado na
Figura 25. Posteriormente, os demais fluidos, devidamente, caracterizados no
captulo anterior, passaram pelo processo de anlise fotoacstica, tendo como
referncia o carvo.
A linha na cor laranja, que aparece nos grficos, indica o cumprimento de
onda correspondente ao laser utilizado no teste de bancada (= 1070 nm, nmero
de onda equivalente = 9.346 cm-1).
Figura 25: Espectro de absoro da gua pela tcnica fotoacstica.
88
6.3.
Anlise Fotoacstica do Fluido A
A Figura 26 mostra o grfico de absoro fotoacstica obtido para o fluido

A, que um fluido aquoso com polmeros, utilizado em fases iniciais de poo.
Estas fases so, normalmente, de dimetros maiores, acima de 16 polegadas.
Devido s caractersticas construtivas de um poo de petrleo, as fases de maior
dimetro, em geral, em profundidades mais rasas, no encontram rochas duras na
grande maioria das locaes. Portanto, no sendo, a princpio, um cenrio para a
utilizao do laser ou outro sistema desenhado para a perfurao de rochas duras.
Figura 26: Espectro de absoro do fluido A pela tcnica fotoacstica.
6.4.
Anlise Fotoacstica do Fluido B1
A Figura 27 mostra o espectro de absoro fotoacstica para o fluido B1,

que um fluido no-aquoso, a base de parafina. Trata-se de uma emulso inversa
onde a porcentagem de parafina, normalmente, maior que 50%. Este fluido
utilizado em projetos de poo onde necessrio um fator de frico menor entre a
coluna de perfurao e as paredes do poo. um fluido que contribui para o
89
aumento do rendimento da perfurao, em razo da sua inibio frente a folhelhos
e sua alta lubricidade.
Figura 27: Espectro de absoro do fluido B1 pela tcnica fotoacstica.
A pequena reatividade do fluido com as argilas da formao e as rochas

evaporticas outro fator de alta relevncia para a seleo desse fluido para a
perfurao de um poo.
6.5.
Anlise Fotoacstica do Fluido B2
A Figura 28 mostra o espectro de absoro para o fluido B2, um fluido noaquoso base de parafina, semelhante ao descrito no pargrafo anterior. Porm,
neste caso, o elemento adensante do fluido uma partcula de dimenso uniforme,
uma partcula micronizada. Esta caracterstica da partcula confere propriedades
reolgicas importantes para o fluido, como por exemplo, uma menor perda de
carga ao longo da coluna de perfurao.
90
Figura 28: Espectro de absoro do fluido B2 pela tcnica fotoacstica.
6.6.
Anlise Fotoacstica do Fluido C
Para concluir os testes sobre anlise fotoacstica dos fluidos de perfurao,

a Figura 29 apresenta o espectro de absoro do fluido C, um fluido aquoso, do
tipo drill-in. Este fluido utilizado para perfurar a rocha reservatrio, que tanto
pode ser um arenito ou uma rocha carbontica. Esta preferncia de utilizao,
nesse cenrio, se deve, principalmente, a maior facilidade de remoo do reboco
(camada que se forma nas paredes do poo devido diferena entre a presso
hidrosttica e a presso de poros da formao).
91
Figura 29: Espectro de absoro do fluido C pela tcnica fotoacstica.
6.7.
Comparao de Resultados da Anlise Fotoacstica
Na Figura 30, podemos observar o espectro de absoro de todos os fluidos

analisados. A linha na cor laranja representa a frequncia de 1070 nm.
Figura 30: Espectro de absoro para a gua e fluidos de perfurao.
92
No grfico apresentado, possvel concluir que os fluidos aquosos

apresentam um nvel de absoro mais baixo do que o que foi obtido para os
fluidos no-aquosos. Concluso semelhante foi obtida no captulo anterior com a
anlise de absoro tica utilizando-se de equipamentos que medem a
transmitncia.
De um modo geral, o tipo de fluido utilizado na perfurao da rocha
reservatrio do tipo drill-in, ou seja, o tipo aquoso que apresenta facilidades de
remoo do reboco formado durante a perfurao, atravs de um tratamento com
cido. O fato de o fluido aquoso ser mais transparente passagem da luz do que o
tipo no-aquoso um dado importante, e promissor, a ser considerado em
pesquisas futuras.
Captulo 7 Dispositivo para Teste de Bancada
93
7
Dispositivo para Teste de Bancada
Para possibilitar uma anlise mais objetiva sobre a capacidade do laser de

realizar o corte de rochas carbonticas, em um processo que se assemelhasse ao
desenvolvido por cortadores das brocas do sistema convencional de perfurao,
foi concebido um dispositivo eletro-mecnico para ser utilizado no teste de
bancada. A Figura 31 mostra o dispositivo especialmente desenvolvido para a
realizao do teste de bancada.
Figura 31: Dispositivo eletro-mecnico desenvolvido para o teste.
Este dispositivo tem por finalidade conferir um movimento circular

amostra de rocha, em um ambiente onde seja possvel a imerso da amostra e o
94
controle de parmetros, como a distncia de aplicao do laser e a ao do mtodo

de remoo do material fragilizado. A amostra de rocha pode ser deslocada
transversalmente, em relao ao raio incidente do laser, aps a concluso do
percurso circular. Dessa forma, possvel a perfurao da amostra em rotao,
formando pistas em crculos de diversos dimetros. A velocidade de rotao da
amostra programvel. Este mecanismo permite o ajuste da velocidade tangencial
para as pistas de diferentes dimetros do crculo.
7.1.
Motivao para o Teste de Bancada
O teste de bancada foi idealizado para dar suporte s concluses e

recomendaes propostas por este estudo, ao mesmo tempo em que, com um
mecanismo para realizao de ensaios sobre amostras de rochas, ser possvel

validar algumas concluses encontradas na pesquisa bibliogrfica e avaliar a
viabilidade de recomendaes propostas.
7.1.1.
Laser YLS-1500
O laser a fibra YLS-1500 foi utilizado nos experimentos realizados sobre a

interao da energia radiante com amostras de rocha, como mostra a Figura 32. As
principais caractersticas desse equipamento so apresentadas na Tabela 12.
95
Figura 32: Laser a fibra YLS-1500 com potncia de 1500 W.
Tabela 12: Comprimentos de onda do laser YLS - de 1500 Watts.
Caracterstica
Modo de operao
Sintonia da potncia de
sada
Potncia de sada
Comprimento de onda da
emisso ()
Largura da banda ()
Tempo para ligar
Tempo para desligar
Mxima taxa de
modulao digital
Mxima taxa de
modulao analgica
Instabilidade da potncia
de sada
Potncia de sada do guia
do feixe
Mnimo
10
1500
1065,0
Mximo
Resultado do
teste
Onda contnua
100
10-100
Unidade
1080,0
1619
1070,4
Watts
nm
6,0
4,8
nm
100,0
100,0
5,0
26,8
21,6
5,0
s
s
kHz
5,0
5,0
kHz
2,0
0,2
937
96
Uma representao grfica do espectro obtido para a mxima potncia de

sada do laser a fibra YLS-1500 pode ser observada na Figura 33, conforme
informao do manual do fabricante do equipamento.
Figura 33: Espectro para mxima potncia de sada referente ao laser.
Na Figura 34, apresentado um desenho com detalhe da ponteira do laser

que ser acoplado ao dispositivo eletro-mecnico, onde ser realizada a
experincia referente metodologia descrita para o teste de bancada.
Figura 34: Ponteira do laser a fibra.
97
7.2.
Componentes do Dispositivo para Teste de Bancada
O dispositivo idealizado constitudo por um conjunto de peas construdas

com o propsito especfico de analisar alguns parmetros considerados crticos e
validar algumas interpretaes obtidas junto literatura relacionada aplicao do
laser na indstria e, em especial, perfurao de rochas. Assim sendo, o teste
procurou analisar os seguintes aspectos: a interao do laser com o fluido, os
efeitos da absoro da energia incidente e a confiabilidade do sistema tico, cuja
composio simplificada a seguinte: ponteira do laser, lente de convergncia e
janela de proteo da lente. Uma descrio resumida de cada componente
apresentada na seqncia.
7.2.1.
Tubo Protetor
Tubo confeccionado em nylon resistente temperatura de 100 C, com a

finalidade de alojar e proteger a lente da ponteira do laser de 1500 W. Logo nos
primeiros testes, foi observado que o aquecimento da lente superava a temperatura
limite para o nylon. Em funo dessa constatao, foi necessrio alterar o material
do tubo protetor para ao inox. O tubo de nylon apresentava externamente uma
rosca fina (maior nmero de fios de rosca por centmetro) para permitir aproximar
e medir com preciso a distncia entre a janela de cristal e a face da amostra. Esta
distncia preenchida por fluido representa uma barreira a ser vencida pela energia
do laser at chegar rocha. Na parte interna do tubo h um espao para alojar um
anel de vedao, justaposto janela de cristal, sendo o conjunto fixado por tampa
vazada com rosca interna, que se conecta a rosca externa do tubo protetor. O
desenho dos componentes pode ser observado no Apndice A.
7.2.2.
Estrutura de Assentamento do Tubo Protetor
Trata-se de uma porca confeccionada em nylon que mantm o tubo protetor

assentado na trave de sustentao, e permite o ajuste fino da distncia entre a lente
98
de borosilicato e a superfcie da amostra. Todos os componentes podem ser

visualizados, atravs dos desenhos utilizados para a fabricao, no Apndice A.
7.2.3.
Lente de Borosilicato
Trata-se de uma lente com alto ndice de transmissibilidade para o

comprimento de onda da luz do laser. Esta lente permite a focalizao da luz do
laser e, juntamente com o anel de vedao, protege a ponteira do laser do contato
com o fluido. Para a realizao da experincia, foi definida a compra de dois pares
de lentes com distncia focal de 10 e 20 mm, que foram utilizadas conforme o
protocolo de teste estabelecido.
7.2.4.
Trave de Sustentao
Estrutura confeccionada em alumnio, com a finalidade de suportar o tubo

protetor, o duto de suco do material pulverizado pelo laser e o duto de injeo
de ar direcionado para o ponto de incidncia. A injeo de ar foi utilizada para
remover parcialmente o material fragilizado pela ao do laser.
7.2.5.
Cuba Giratria
Trata-se de um recipiente para alojar a amostra de rocha, que em alguns

testes ficar imersa em um fluido. Na base da cuba, h uma engrenagem usinada
que dever ser acoplada ao motor de passo com drive integrado, de modo que, o
conjunto possa ser rotacionado com uma velocidade constante. Na base da cuba
giratria so encontrados os seguintes componentes:
Rolamento para sustentao. Abaixo da engrenagem, encontra-se

acoplado um rolamento para permitir que o conjunto possa girar de
uma maneira uniforme, sem trepidaes.
99
Base de sustentao. Trata-se de uma estrutura onde assentado o

rolamento que sustenta e permite o giro da cuba. Nesta base, est
instalado o motor eltrico e o sistema que permite alterao da
distncia do ponto de ao do laser em relao ao centro da amostra,
permitindo, assim, a mudana de trilha.
7.2.6.
Motor de Passo com Drive Integrado
Para possibilitar o controle de rotao da amostra por intermdio de

software, um motor de passo com drive integrado foi adicionado ao dispositivo,
permitindo o controle preciso da velocidade angular da amostra.
7.3.
Proposta para Teste de Bancada
Uma das propostas para o teste de bancada comparar a energia especfica

requerida pelo laser para o corte da rocha carbontica com a energia especfica
encontrada na literatura para testes similares. A inteno comparar a energia
especfica para os diferentes procedimentos de testes e, analisar as limitaes
impostas pelas condies do teste, de modo a inferir as possveis dificuldades na
transposio das concluses obtidas em laboratrio para as condies de aplicao
da tecnologia.
Captulo 8 - Metodologia
100
8
Metodologia
A metodologia desenvolvida para a realizao do teste de bancada visa,

principalmente, avaliar a viabilidade do processo da utilizao do laser na
fragmentao da rocha e o mecanismo de remoo destes fragmentos, tendo como
parmetro a determinao da energia especfica envolvida. Para permitir simular
as interfaces foi projetado um dispositivo eletro-mecnico que permite controlar
melhor os parmetros crticos envolvidos no processo.
Com esse objetivo, foi elaborada uma metodologia que consiste na
aplicao do laser em diferentes nveis de potncia, iniciando pelas potncias mais

baixas, alternando a distncia focal e o nmero de aplicaes.
A aplicao consecutiva do laser sobre o mesmo ponto foi possvel atravs
da repetio do nmero de voltas aplicadas pelo dispositivo giratrio. Para as
potncias mais elevadas, era necessria uma parada entre as voltas para
resfriamento da lente de convergncia. O tempo de aplicao do laser era
monitorado atravs de um cronmetro manual e atravs do tempo de filmagem do
experimento, com uma web cam.
As amostras de rocha, aps o teste, foram fotografadas e catalogadas.
Como conseqncia da metodologia adotada, o teste de bancada foi
segmentado da seguinte forma:
Teste dinmico sem repetio. Nesse teste aplicaram-se vrios nveis

de potncia sobre a amostra de rocha, com a amostra em movimento
circular uniforme.
Teste dinmico com repetio. Nesse teste aplicou-se um nico nvel

de potncia, porm com a repetio do nmero de voltas. Dessa
forma, o mesmo ponto da rocha recebeu uma incidncia de luz
cumulativa, correspondente ao nmero de voltas aplicado.
Teste esttico. Nesse teste foram aplicados dois nveis de potncia

em pontos diferentes com a amostra de rocha esttica.
101
Teste atravs da gua. Foi realizado teste dinmico e esttico atravs

da gua, como meio de propagao da luz incidente.
8.1.
Protocolo de Teste com Laser YSL-1500
Dispositivo eletro-mecnico composto de:
Motor de passo com drive integrado com rotao controlada;
Lentes com distncia focal de 10 mm e 20 mm;
Amostra forma quadrada 13 cm x 13 cm x 2 cm, correspondendo a
uma diagonal de 18,4 cm (o dimetro interno da cuba de 20 cm) ;
02 meios: ar e gua;
02 distncias focais: 10 e 20 mm;
Nveis de potncia: 200 W, 300 W, 500 W, 1000 W e 1500 W;
Mtodo de remoo de resduos: jato de ar;
Repetio do experimento em outra pista circular com diferente

nvel de potncia.
8.1.1.
Meio Ar
Realizao de teste de fragilizao de rocha em pistas circulares, com

dimetros variados, alternando a distncia focal.
Nveis de potncia: 300 W, 500 W, 1000 W e 1500 W;
Mtodo de remoo de resduos: jato de ar;
Documentao atravs de fotos, filmes e grficos representando a

energia aplicada versus o volume removido.
102
8.1.2.
Meio gua
Realizao de teste de remoo de rocha em pistas circulares, com

dimetros variados, alternando a distncia focal;
Nveis de potncia entre: 500 W e 1500 W;
Documentao atravs de fotos, filmes e grficos representando a

energia aplicada versus o volume removido.
8.1.3.
Medio do Volume Removido
Os dados de volume de rocha removido foram obtidos conforme a seguinte

metodologia:
Para a medio do volume removido foi aplicado um leo vegetal sobre o

sulco para facilitar a retirada da massa de modelar;
O leo aplicado em excesso foi removido por absoro;
O volume do sulco foi preenchido por massa de modelar, sendo esse

volume de massa de modelar pesado em uma balana de preciso;
Uma vez conhecido o peso especfico da massa de modelar, o volume

removido foi calculado, atravs da equao 8.1.
massa
volume
(8.1)
Com a determinao do volume removido, e conhecendo-se a potncia do

laser aplicada sobre a amostra, foi possvel calcular a energia especfica,
obtida pela razo entre o volume removido e a energia aplicada pelo laser.
Para potncias maiores que 600 W foram observados eventos de
superaquecimento da lente de convergncia. Nos experimentos com repetio de

volta, aguardava-se, entre as voltas, o tempo necessrio para o resfriamento da
lente de convergncia.
Captulo 9 Resultados e Discusses
103
9
Resultados e Discusses
Os testes de bancada esto divididos em trs partes: a primeira rodada

constituiu-se de testes realizados com a amostra imersa no ar, a segunda rodada
foi realizada com a amostra de rocha imersa em trs milmetros de gua e,
finalmente, na terceira rodada, foi realizado um teste de corte da amostra de
mrmore Travertino no ar.
9.1.
Teste Realizado com a Amostra no Ar
Os resultados, apresentados na Tabela 13, foram obtidos na primeira rodada

de testes, onde j foi possvel identificar os fatores limitantes para a aplicao do
laser na perfurao de rochas.
Tabela 13: Resultados da primeira rodada de testes de bancada.
Em funo da dificuldade de trabalhar com potncias mais elevadas do laser

a fibra de 1500 W, devido ao superaquecimento, foi evidenciada a necessidade da
adoo de medidas para mitigar o problema. Aps a primeira rodada de testes,
ficou claro que a grande limitao para o pleno desenvolvimento dos
104
experimentos, residia no superaquecimento da lente convergente, atravs da qual a

radiao do laser deve passar at atingir a amostra de rocha. Esse problema
diretamente proporcional ao tempo de aplicao da energia incidente atravs da
lente e sobre a amostra de rocha.
Como resposta a esta dificuldade identificada, um sistema de arrefecimento,
que possibilite manter a temperatura dentro dos limites de resistncia do material,
apresenta-se como item essencial para o funcionamento do sistema. Em uma
avaliao preliminar, podemos sugerir um equipamento com as seguintes
melhorias:
Um sistema de arrefecimento. Basicamente, um aspirador com movimento

reverso, dever ser direcionado para a lente, de forma que permita
envolv-la pelas linhas de corrente do fluxo de ar.
Um sensor de temperatura instalado na lente, de maneira a facilitar o
monitoramento da evoluo da temperatura da lente de modo eficaz.

As melhorias sugeridas devero permitir a realizao de testes futuros de
corte e fragilizao de rochas com a utilizao da potncia mxima do laser, sem a
necessidade de paradas para resfriamento da lente e, tambm, possibilitar o
prolongamento da sua vida til.
Uma primeira batelada de testes realizados com o dispositivo apresentou os
dados compilados na Tabela 14. O objetivo do teste era o de avaliar a viabilidade
da aplicao do laser para a fragilizao da rocha e realizar o clculo da energia
necessria para a remoo de uma unidade de volume de rocha, o que conhecido
como energia especfica.
105
Tabela 14: Valores obtidos em teste de bancada na primeira rodada.
Na Figura 35, apresentado um grfico que relaciona o volume removido
com a energia aplicada do laser. Os pontos de cor vermelha representam os testes

realizados com a potncia de 550 W, 1000 W e 1500 W, sendo que, para o teste
da potncia de 1500 W foi realizado apenas um quarto de volta, com a finalidade
de preservar a lente de convergncia. Na Figura 36, pode ser observada a amostra
de mrmore Travertino, que foi utilizada no teste de bancada para a obteno dos
valores da energia especfica. Para o teste realizado com a potncia de 200 W, no
foi feito a quantificao do volume removido, em razo da dificuldade de medio
de um volume muito pequeno.
Os testes para a potncia de 500 W, que aparecem no grfico representado
na Figura 35 por pontos na cor amarela, foram realizados na amostra de rocha
mostrada na Figura 40.
Os valores da energia especfica obtidos nos testes de bancada para as
amostras de mrmore Travertino, esto compatveis com os dados obtidos
anteriormente para este tipo de rocha, conforme pode ser observado no trabalho
desenvolvido por Valente et al, 2012.
Figura 35: Potncias aplicadas de 500, 550, 1000 e 1500 W.
Figura 36: Amostra referente aos testes com 550, 1000 e 1500 W.
106
Figura 37: Aplicao do laser com uma sequncia de voltas.
Figura 38: Amostra utilizada na sequncia de voltas.
107
108
Na Figura 37, os pontos na cor azul representam o experimento onde se

aplicou a potncia de 300 W, da seguinte forma:
No primeiro teste, apenas uma volta do dispositivo foi realizada, no segundo
teste duas voltas e, no terceiro teste cinco voltas. Entre cada volta era dedicado um
tempo para o resfriamento da lente. Os pontos na cor amarela representam testes
realizados com a potncia de 500 W. Todos os testes foram realizados com a
velocidade angular de duas voltas por minuto. Na Figura 38, pode ser observada a
amostra de rocha utilizada no teste de bancada. Na pista de menor dimetro, foi
realizada a aplicao do laser durante somente uma volta. Na pista de dimetro
intermedirio, foram realizadas trs aplicaes do laser, com intervalo de tempo
entre as aplicaes para resfriamento da lente de convergncia. Finalmente, na
pista externa, foram realizadas aplicaes do laser durante cinco voltas completas,
tambm, com intervalos entre as aplicaes para resfriamento da lente de
convergncia.
Figura 39: Volume removido em funo da energia aplicada do laser.
O grfico apresentado na Figura 39 indica que a repetio do nmero de

voltas de aplicao do laser reduz a eficincia de remoo da rocha, o que se
evidencia pelo menor coeficiente angular da reta de cor azul. Mesmo
considerando que a somatria da energia aplicada tenha sido a mesma, (no caso de
109
cinco voltas com 300 W o equivalente a uma volta com 1500 W) a eficincia de
remoo da rocha maior em uma nica aplicao. Provavelmente, a incidncia
do laser sobre o material pulverizado na volta anterior reduz a eficincia do
processo. Isto se reflete na diferena de inclinao das retas de tendncia.
A Figura 40 apresenta a foto da amostra utilizada em outro teste de bancada,
com aplicao do laser com uma potncia de 500 W. Nesse teste, duas voltas
completas foram realizadas, e o volume removido est representado pelos pontos
amarelos mostrados nos grficos das Figuras 35, 37 e 39.
Figura 40: Teste realizado com potncia de 500 W em pistas distintas.
9.2.
Teste Realizado com a Amostra Imersa na gua
Para a segunda rodada de testes, com a amostra imersa em trs milmetros

de gua, foram obtidos poucos resultados. Em razo da necessidade de aplicao
de potncias maiores para superar a elevada absoro provocada pela camada de
110
gua sobre a amostra, ocorria o fenmeno do superaquecimento da lente de

convergncia.
Essa
ocorrncia
foi
um
fator
altamente
limitante
no
desenvolvimento dos testes com a amostra imersa na gua.

Na Tabela 15, podem ser observados os dados obtidos na segunda rodada de
testes. Nessa rodada, a terceira modificao no dispositivo foi introduzida. O tubo
protetor, que no incio era feito de nylon, foi redesenhado e confeccionado, com
pequenas alteraes dimensionais, em ao inox. A razo da mudana devido
deformao do tubo de nylon, como conseqncia do superaquecimento da lente
de convergncia.
Tabela 15: Dados obtidos na segunda rodada de testes.
Os testes realizados com as amostras imersas na gua no apresentaram

resultados satisfatrios. Como anteriormente mencionado, em razo da limitao
de potncia do laser (em torno de 600 W) para evitar o superaquecimento e
ruptura das lentes, no foi possvel obter resultados significativos no experimento
atravs da gua, em razo da elevada absoro da energia incidente para o
comprimento de onda do laser utilizado.
Para efeito de comparao, inicialmente, foi realizado um teste no ar, como
pode ser observado na Figura 41, onde foi aplicada uma potncia de 500 W, em
uma volta completa (raio de 26,5 mm em 34 s).
Na sequncia, foi realizada uma volta completa com amostra imersa em 3
mm de gua (raio de 33,5 mm em 39 s). Como pode ser observado, o efeito de
absoro da energia pela gua, reduz bastante a ao sobre a amostra do laser
utilizado, cujo comprimento de onda era de 1070,4 nm.
111
Um teste esttico, com dois nveis de potncia e amostra imersa em 3 mm

de gua, tambm, foi realizado. Sendo o primeiro, com potncia de 500 W,
durante 31 s e o segundo, com 600 W, durante 32 s. A amostra utilizada e o
resultado dessa aplicao podem ser vistos na Figura 41.
Figura 41: Teste no ar e na gua com 500 W, esttico 600 W.
9.3.
Teste Cortando a Amostra
Uma segunda aplicao de testes no ar, agora com o objetivo de cortar a

amostra, foi realizada. A diferena nessa segunda batelada de testes no ar reside
no tipo de lente utilizada, uma lente com maior robustez. Essas lentes se
apresentaram mais adequadas, consequentemente, foi possvel aplicar uma
112
potncia maior sobre as amostras por um perodo de tempo suficiente, at que se

conseguisse cortar a amostra de 13 mm de espessura.
Na Figura 42, possvel observar as facilidades adicionais acrescentadas ao
dispositivo, para permitir remover parcialmente o material pulverizado do sulco
onde se aloja e, ao mesmo tempo, aspirar este material. O material pulverizado se
apresenta como um complicador nos testes. Por esta razo, necessrio um
sistema de aspirao eficiente, de modo a manter as condies adequadas de
trabalho dentro do laboratrio.
Figura 42: Dispositivo com soprador e aspirador instalados.
Na Figura 43 pode ser observado o experimento onde foi possvel manter a

ao do laser at se conseguir cortar a amostra de rocha. Com uma rotao de
duas RPM (rotaes por minuto) e tempo de exposio de aproximadamente 180
segundos foi possvel cortar um disco da amostra de rocha com espessura de 20
mm.
113
Figura 43: Corte em anel realizado.
Figura 44: Corte pelo laser em amostra de 20 mm de espessura.
Com este ensaio, foi possvel simular a perfurao com movimento de

rotao e verificar a viabilidade do corte no ar. O resultado da aplicao do laser
sobre o mrmore Travertino pode ser observado na Figura 44.
Captulo 10 - Concluses
114
10
Concluses
Viabilidade da perfurao no ar. A perfurao com a utilizao de laser,
onde o caminho tico transparente para a radiao incidente , perfeitamente,

vivel e representa um ganho de desempenho, uma vez que, permite fragilizar a
rocha com facilidade. Este fato comprovado pelo experimento de bancada, onde
mesmo com potncias relativamente baixas, a partir de 200 W, possvel
fragilizar a rocha ao ponto de contribuir para a taxa de avano. Nos testes
realizados, o laser a fibra utilizado possua um comprimento de onda de 1.070,4
nm.
Viabilidade da perfurao em meio aquoso. A perfurao com laser
atravs de um fluido permanece um grande desafio, pois a depender do

comprimento de onda da luz incidente, a elevada taxa de absoro ou, de outra
forma, a baixa transmitncia, chega a inviabilizar o processo. O comprimento de
onda do laser a fibra empregado nos testes implicou na alta absoro da radiao
incidente pelo meio aquoso. Uma opo a ser avaliada a de utilizar um laser com
comprimento de onda em que o meio aquoso seja transparente ou, que tenha uma
pequena absoro, como, por exemplo, o laser na faixa de frequncia da cor azul.
Valores obtidos para a energia especfica. Os resultados obtidos para a
energia especfica, nas amostras de mrmore Travertino, foram coerentes com os

encontrados na literatura.
Superaquecimento da lente. O superaquecimento das lentes foi o maior
problema identificado no teste de bancada. Este problema limitou a aplicao de

potncias maiores nas lentes de borosilicato de 20 mm de dimetro e, limitou o
tempo de aplicao da potncia mxima do laser nas lentes de maior dimenso.
Para resolver esta questo, ser necessrio um sistema de arrefecimento para as
lentes de convergncia. O sistema poder utilizar um fluido para refrigerao, o
que seria mais eficiente, desde que este fluido no intercepte o caminho tico da
radiao incidente. Outra opo seria utilizar a refrigerao a ar. Nesse caso, no
haveria problemas de se interceptar o caminho tico da radiao.
115
Deposio de partculas sobre a lente. A utilizao do laser sobre as
amostras no ar leva a pulverizao de parte do material que fica em suspenso e

pode se depositar sobre a lente de convergncia ou sobre a ponteira do laser. Isto
acaba provocando um aumento pontual da temperatura da lente ou da janela que
compem a ponteira e pode provocar danos ao equipamento. Para resolver este
problema, ser necessrio providenciar um sistema de aspirao eficiente das
partculas pulverizadas da amostra. A aplicao de um jato de ar sobre a lente de
convergncia, alm de contribuir para a refrigerao, tambm evitaria a deposio
de partculas.
Ruptura a janela de proteo. Outro problema recorrente nos testes de
bancada foi a ruptura da janela protetora da lente, sendo esta janela, tambm
fabricada em borosilicato e, segundo o fabricante, capaz de resistir a temperatura
de 400 C. Como a funo da janela proteger a lente e, por esta razo, a janela se
encontra muito prximo do ponto de incidncia do laser, a melhor soluo

confeccionar a janela em um material que possa resistir ao superaquecimento.
Ruptura
da
lente.
ruptura
da
lente
foi
conseqncia
do
superaquecimento. Por essa razo, a confeco de lentes que resistam a

temperaturas mais elevadas e, principalmente, o desenvolvimento de um sistema
de arrefecimento, que possibilite manter a temperatura dentro de limites
aceitveis, pode vir a ser a soluo para este problema.
Dano ponteira do laser. Para este problema, duas medidas podem ser
implementadas: a primeira a eliminao das partculas em suspenso por um

sistema de aspirao eficiente e a segunda manter a ponteira protegida, de modo,
a no ter contato com eventuais partculas em suspenso.
Dificuldade de remoo do material fragmentado. Nos testes de bancada,
ficou evidenciada a queda de rendimento do processo de aprofundamento do sulco

provocado pelo laser, em razo da presena de material fragilizado, porm, no
removido. Esta dificuldade de remoo do material, maior em potncias do laser
mais baixas, pode ser mitigada por um processo mecnico ou pneumtico. A
aplicao de jato de ar ou nitrognio direcionado para o ponto de incidncia do
laser, como mostra a literatura, pode vir a ser a soluo para esta questo.
Grau de pureza das lentes de convergncia. A adequao da pureza do
material de confeco das lentes um fator primordial para a durabilidade do

sistema. A baixa confiabilidade das lentes confeccionadas em borosilicato
116
atribuda, em grande parte, a esta questo da qualidade do material usado na

fabricao.
Medio do volume removido. Apesar da dificuldade de medio do
volume de rocha fragilizado, foi possvel comparar tendncias. Como por

exemplo, no procedimento de repetio da aplicao do laser sobre o mesmo
caminho circular (aumento do nmero de voltas). Dessa forma, foi possvel fazer
a comparao dos volumes removidos com a aplicao direta do laser sem
repetio do nmero de voltas e tirar concluses sobre a eficincia do processo.
Amostragem reduzida. A quantidade de testes realizados ficou limitada s
condies de confiabilidade das lentes e janela protetora. Mesmo assim, os

resultados obtidos foram suficientes para identificar as condies limitantes do
sistema e para avaliar as condies de viabilidade. No captulo seguinte, sobre as
recomendaes, so feitas algumas sugestes para a continuidade das pesquisas,
de maneira a aumentar a durao e o nmero de testes, em funo do aumento de

confiabilidade do sistema.
Captulo 11 Recomendaes
117
11
Recomendaes
Para a continuidade das pesquisas, recomenda-se a utilizao de um laser

cujo fator de absoro pela gua seja o menor possvel, provavelmente na faixa do
azul ou verde (luz visvel). Outro ponto importante o desenvolvimento
continuado de um dispositivo que simule, tanto quanto possvel, as condies de
perfurao. Assim sendo, recomenda-se fazer melhorias no dispositivo atual para
dotar o mesmo de alguns requisitos, tais como:
Um mecanismo de avano na direo do corte.
Um sistema eficiente de limpeza e absoro do material fragilizado

pelo laser.
Um sistema laser na faixa do azul ou verde com potncia suficiente

para corte de rocha submersa.
Um sistema que permita a refrigerao da lente de convergncia e da

janela de proteo.
Monitoramento e controle da temperatura da lente de convergncia e

da janela de proteo, de modo a aumentar a confiabilidade do
sistema.
Algumas idias interessantes que, futuramente, podero vir a ser utilizadas

em um possvel prottipo:
Gerao de energia por turbina junto ao BHA (Bottom hole

assembly), semelhante aos sistemas de LWD (Logging while
drilling), utilizados atualmente;
Formao de um caminho tico livre de fluido e seus slidos, atravs

da injeo de gs a frente da lente.
Captulo 12 Referncias Bibliogrficas
118
12
Referncias Bibliogrficas
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Captulo 12 Referncias Bibliogrficas
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Apndice A
120
13
Apndice A: Dispositivo Para Teste de Bancada
Esta seo apresenta uma visualizao dos componentes do dispositivo
do teste de bancada, em uma das primeiras verses do projeto.
Figura 45: Estrutura de proteo da ponteira do laser.
Figura 46: Pea de apoio da estrutura de proteo.
Apndice A
121
Figura 47: Trave de sustentao do tubo de proteo.
Figura 48: Cuba para colocao do fluido e da amostra de rocha.
Apndice A
122
Figura 49: Base de apoio para o motor de passo integrado.
Anexo A
123
14
Anexo A: Clculo da Energia Especfica
A energia especfica constantemente utilizada para comparar o

desempenho dos diversos mtodos de perfurao e, segundo a definio corrente,
a da quantidade de energia necessria para remover um determinado volume de
rocha (energia/volume). Sendo assim, um mtodo normalizado para comparar a
eficincia de uma tcnica de destruio da rocha com as demais. Vrios trabalhos
comparam a energia especfica demandada pelo laser e outras tcnicas como a
perfurao rotativa convencional.
Clculos da energia especfica obtidos a partir de experimentos de

laboratrio realizados por Graves et al., (2002) com quatro tipos de laser de alta
energia foram comparados com valores de energia especfica obtidos da literatura.
As comparaes foram feitas com amostras do arenito Berea e, segundo os
autores, a forma da amostra e as condies do teste influenciam os resultados.
Alm desta questo, foi identificada alguma impreciso na maneira pela qual a
energia especfica calculada. No trabalho apresentado pelos autores a energia
especfica conforme definida no trabalho foi comparada com a energia especfica
Kerfing, que definida como sendo a potncia pela profundidade kerf
multiplicada pela velocidade com que o mecanismo de corte atravessa a rocha. Na
literatura consultada, as comparaes apresentadas no consideravam o tipo de
rocha ou a dimenso da amostra em relao densidade de potncia aplicada pelo
laser.
Anexo A
124
Tabela 16: Definies para o clculo da energia especfica.
Nome
1. Energia
especfica
Dimenses
M
L2
Ev =
P
4 2. .L.N
= .
2
D .R D 2 . R
4
Definies
Ev = Energia
P = Potncia (Watts)
Perfurao
D = Dimetro (m)
rotativa
R = Taxa de penetrao (m/s)
(Simon,
L = Torque (kg.m)
1963)
N = RPM (1/s)
2. Energia
especfica
M
L*t2
Ev =
P
4 f .E
= . 2
2
D .R D .R
.
Ev = Energia
P = Potncia (Watts)
Perfurao
D = Dimetro (m)
percussiva
R = Taxa de penetrao (m/s)
(Simon,
f = frequncia percusso (1/s)
1963)
E = Trabalho por impacto (J)
3. Energia
especfica
M
L2
(Teale,
Variveis
F 2. N .T
e = +
*
A A
1965)
E = Energia
F = Peso (Kg)
A = rea do furo (m2)
N = RPM (1/s)
T = Torque (Kg.m)
= taxa de penetrao (m/s)
4. Energia
especfica
M
L*t2
(Maurer,
P
SEv =
dV / dt
especfica
P = Potncia (Watts)
dV/dt = derivada do volume em
relao ao tempo (m3/s)
1980)
5. Energia
SEv = Energia especfica
M
t2
Kerfing
P
SEv =
.D.R
SEv
Energia
especfica
Kerfing (J/cm )
P = Potncia (Watts)
(Maurer,
D = Dimetro do furo (m)
1980)
R = Taxa de penetrao (cm/s)
6. Energia
especfica
M
L*t2
SEv =
(Rabia,
w.N
d .PR
1982)

w = Peso sobre broca (Kg)
N = RPM (1/s)
D = Dimetro (m)
PR = Taxa de penetrao (m/s)
7. Energia
especfica
M
L2
SEv =
4.Tr.PO
.d 2 .PR

Tr = Taxa de transferncia
(Rabia,
PO = Potncia de sada (Watts)
1982)
d = Dimetro (m)
PR = Taxa de penetrao (m/s)
Fonte: Graves R., et al, 2002
Anexo A
125
A energia especfica segundo a definio de Maurer a quantidade de

energia especfica requerida para remover uma unidade de volume de rocha e, esta
a definio utilizada para as comparaes apresentadas na Tabela 16, onde a
unidade utilizada kJ/cm3.
SE =
Energia aplicada
P
=
Volume Re movido dV / dt
(A.1)
definido, tambm, o termo energia especfica Kerfing (SKE), sendo este
um termo utilizado para descrever o processo de corte e fragmentao da rocha.
SKE =
Energia aplicada
Potncia
=
Kerf rea
Pr ofundidade Kerf * velocidade
(A.2)
Maurer afirma que, uma vez determinada em laboratrio ou em teste de

campo, o valor da SKE, a potncia Kerfing, pode ser calculada e as comparaes
podem ser feitas com outros sistemas.
A Tabela 17 mostra a energia especfica demandada por alguns mtodos de
fragmentao e remoo de rocha. Por sua vez, a Tabela 18 mostra a energia
especfica obtida para o arenito Berea, considerando diferentes tipos de laser.
Anexo A
126
Tabela 17: Energia especfica dos mtodos de perfurao.
Mtodo de perfurao
Energia especfica
Referncias
(kJ/cm )
Jato cavitante
2,9
Conn & Radtke, 1977
Jato de gua de alta presso
134,7
Mellor, 1972
0,9
Summer & Henry, 1972
0,3
Summer & Henry, 1972
Perf. rotativa adiamantada
1,4
Maurer, 1968
Perf. Rotativa - broca draga
0,4
Maurer, 1968
Perf. rotativa - broca cones
0,8
Maurer, 1968
Laser CO2
37,4
Graves, et al., 2002
Laser CO
22,8
Graves, et al., 2002
Laser COIL
7,2
Graves & Batarseh, 2001
ND:YAG
5,9
Figueroa, et al., 2002
Fonte: Graves R., et al, 2002
Anexo A
Tabela 18: Energia especfica de diferentes tipos de Laser para o arenito Berea.
* Fonte: Wright Base Area Patterson, Ohio, USA.

** Fonte: Instituto de Radiofsica Lebedev, Moscou, Rssia.
127

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Renato Amaro

Anlise da Viabilidade da Perfurao em Rochas com a

PUC-Rio - Certificao Digital N 1011998/CA

Anlise da Viabilidade da Perfurao em Rochas com a

PUC-Rio - Certificao Digital N 1011998/CA

Dissertao apresentada como requisito parcial para

Prof. Arthur Martins Barbosa Braga

Todos os direitos reservados. proibida a reproduo total

PUC-Rio - Certificao Digital N 1011998/CA

Anlise da viabilidade da perfurao em rochas com a

Inclui referncias bibliogrficas

1. Engenharia mecnica Teses. 2. Rochas

PUC-Rio - Certificao Digital N 1011998/CA

Dedico este trabalho aos meus pais: Gentil e Nimpha,

PUC-Rio - Certificao Digital N 1011998/CA

Ao Zaneli pelo empenho na fabricao do dispositivo para o teste de bancada.

PUC-Rio - Certificao Digital N 1011998/CA

apresentem menores nveis de vibrao, pois este fenmeno alm de reduzir a

objetivo compreender melhor o processo de interao do laser com o fluido de

obtidos em teste de bancada com dispositivo especificamente construdo para a

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1.2. Estrutura do Trabalho

2.1. A Interao Rocha-Laser

2.2. O Processo de Fragmentao da Rocha

2.3. A Ao do Laser sobre Rochas Carbonticas

2.4. O Uso do Laser sobre Amostras Imersas na gua

2.5. Teste de Dispositivos com Movimento Circular

3.1. Composies de Fundo

3.1.1. BHA Estabilizado

3.1.2. BHA com Motor de Fundo de Alto Torque

3.1.3. BHA com Motor de Fundo de Alta Velocidade

3.1.4. BHA com Turbina

3.1.5. BHA com Rotary Steerable

3.1.6. BHA com Sistemas de Verticalizao Contnua

3.2. Efeitos da Vibrao sobre o Sistema de Perfurao

3.3. Brocas Utilizadas no Cenrio de Rochas Duras

3.4. Sistemas de Perfurao para Rochas Duras

3.5. Gerao de Energia para os Equipamentos do BHA

4.1. Conceitos Elementares sobre o Laser

4.2. Tipos de Laser

4.2.1. Laser de CO2

4.2.3. HF (DF) Laser

PUC-Rio - Certificao Digital N 1011998/CA

4.2.4. Laser de Estado Slido

4.2.5. Laser Excimer

4.2.6. Laser de Corante

4.2.7. Laser a Fibra

4.3. Classificao dos Tipos de Laser

4.4. Laser de Alta Potncia

5 Anlise de Absoro tica

5.1. Caracterizao dos Fluidos de Perfurao Utilizados

5.2. Equipamentos Utilizados

5.3. Espectroscopia dos Fluidos no Infravermelho Mdio (MIR)

5.4. Espectroscopia dos Fluidos no Infravermelho Prximo (NIR)

6.1. Tcnica Fotoacstica

6.2. Anlise Fotoacstica da gua

6.3. Anlise Fotoacstica do Fluido A

6.4. Anlise Fotoacstica do Fluido B1

6.5. Anlise Fotoacstica do Fluido B2

6.6. Anlise Fotoacstica do Fluido C

6.7. Comparao de Resultados da Anlise Fotoacstica

7 Dispositivo para Teste de Bancada