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M I N I S T R I O D E E D U C A O E C U L T U R A

U N I V E R S I D A D E F E D E R A L D O R I O G R A N D E D O S U L
E S C O L A D E E N G E N H A R I A
P R O G R A M A D E P O S - G R A D U A O E M E N G E N H A R I A M E T A L R G I C A
E M A T E R I A I S - P P G E M M
E S T U D O D A A L I M E N T A O D E P E A S
F U N D I D A S E M L I G A S D E A L U M N I O
por
G U I L H E R M E O U R I QU E V E R R A N
E N G E N H E I R O M E T A L R G I C O
T rabalho realizado no D epartamento de E ngenharia M etalrgica
da E scola de E ngenharia da U F R G S , dentro do P rograma de P s-
- G raduao em E ngenharia M etalrgica e M ateriais - P P G E M M .
P O R T O A L E G R E
1 9 8 6
E studo da alimentao de peas
fundidas em ligas de alumnio
D I S S E R T A O
A presentada ao P rograma de P s- G raduao em E ngenharia
M etalrgica e M ateriais - P P G E M M , como parte dos requi-
sitos para a obteno do T itulo de
M E S T R E E M E N G E N H A R I A
R E A D E C O N C E N T R A O : M E T A L U R G I A D E T R A N S F O R M A O
por
G U I L H E R M E O U R I QU E V E R R A N
E ngenheiro M etalrgico
1 9 8 6
L I S T A D E S M BO L O S
T s T emperatura de solidificao (
o
C )
-
T axa de extrao de calor (cal/s)
T i T emperatura de inicio de solidificao (
o
C )
T f T emperatura final de solidificao (
o
C )
-
A T I ntervalo de solidificao (
o
C )
A V e C ontrao no estado lquido (%)
A V
sol

C ontrao de solificao (%)


A V
s
C ontrao no estado solido (%)
A V C ontrao total (%)
aQ
t
Vi
V olume da cavidade devido a contraao
C oeficiente de contrao linear do metal lquido
T emperatura media do metal lquido (oC )
-
T emperatura de solidificao (
o
C )
C oeficiente de contrao linear no estado slido
T emperatura media do metal slido no final da solidi-
ficao da poa
V olume inicial (lquido - cm
3
)
A V c av
al
G 1 .m
gsol
a
s
9s .m
-
V
o
V olume no inicio da solidificao (cm
3
)
-
V olume no final da solidificao (cm
3
)
V olume (cm
3
)
rea superficial que participa do resfriamento (cm
2
)
K constante de solidificao
V
f
V
A
XVII
T empo de solidificao (s)
P
2

D ensidade do metal no estado solido (g/cm


3
)
L
2

C alor latente de fuso do metal (cal/mol)


C
2

C alor especfico do metal (cal/mol


o
C
- 1
)
K
o

C ondutividade trmica do molde (unidades c.g.$)


a
o

D ifusividade trmica do molde (unidades c.g.$)


T
o
T emperatura inicial do molde (
o
C )
T
1

T emperatura na interface metal- molde (


o
C )
T
v
T emperatura de vazamento (
o
C )
M
m

M odulo do massalote (cm)


I Z p

M O dulo da pea ou da parte da pea a ser alimentada (cm)


V
m
V olume do massalote (cm
3
)
V
p
V olume da cavidade da pea ou da parte da pea a ser
alimentada (cm
3
)
P./
K' C oeficiente que depende das condioes de funcionamento
do massalote
-
R
m
P roporo de retornos quando se considera apenas os
massalotes (%)
F F ator de forma
L C omprimento (mm)
W L argura (mm)
E E spessura (mm)
R
v
V olume massalote/volume pea
XVIII
E
a
E
p
V
a
f
a
A
p
A
m
O p
H
p
O m
H
m
w
k
n
p
D
al
w
p
L
p
A
m
-
E spessura de um apndice (mm)
E spessura da pea (mm)
V olume dos apndices (cm
3
)
F ator devido a existncia de apndices
C ontrao volumtrica do metal/100
2
rea superficial da pea a ser alimentada (cm )
rea superficial do massalote (cm
2
)
D imetro do vazio (pipe) (mm)
A ltura do pipe (mm)
D imetro do massalote (mm)
A ltura do massalote (mm)
F ator que varia em funo da geometria da pea
F ator de forma baseado nos calculos de transferencia
de calor
A ltura da seo de alimentao do massalote (mm)
N mero de massalotes
relao H m/O m
D istancia de alimentao, f(E p)
L argura da placa (mm)
C omprimento da placa (mm)
rea superficial do massalote que participa do resfria
mento (cm
2
)
XIX
A
p
rea superficial da pea que participa do resfriamen-
to (cm
2
)
A pesc
rea superficial do pescoo que participa do resfria-
mento (cm
2
)
V
pesc
V olume do pescoo (cm
3
)
M pesc
M dulo do pescoo (cm)
S G rau de superaquecimento (
0
C )
A p.r rea ocupada pelos microrechupes (mm
2
)
A t rea total de uma microfotografia (mm
2
)
-
dm D istancia em relao ao massalote (mm)
44
Quantidade relativa de microrechupes
V y V olume do vazio formado no massalote (cm
3
)
O v
D imetro superior do vazio (mm)
dv D imetro inferior do vazio (mm)
hy A ltura do vazio (mm)
0
D imetro do pescoo cilndrico
L C omprimento do pescoo cilndrico
a
A ltura do pescoo retangular
bp L argura do pescoo retangular
13o
V ariao volumtrica relativa em funo do grau de
superaquecimento
A V v S oma das contraes de solidificao e no estado lqui
do
E V V olume total fundido
XX
E sta D I S S E R T A O foi julgada adequada para a obteno do
ttulo de M estre em E ngenharia, rea de C oncentrao M etalur
gia de T ransformao e aprovada em sua forma final, pelo O rien
tador e pela Banca E xaminadora do C urso de P s- G raduao.
O rientador: P rof. A rno M ller
D outor em E ngenharia
P P G E M M - U F R G S
Banca E xaminadora:
E ng. C ludio L uiz M ariotto
E ng. M etalrgico
I P T - S P
P rof. I van G uerra M achado
D outor em E ngenharia
P P G E M M - U F R G S
P rof. Jos F rancisco Kiss
D outor em F sica
P P G E M M - U F R G S
P rof. S urajit C hatterjee
E ngenheiro M etalrgico
C onvnio M I C - S I C - G T Z
C oordenador do P P G E M M
I van G uerra M achado
D outor em E ngenharia
A G R A D E C I M E N T O S
A os meus familiares e amigos pelo apoio e estimulo.
A o P rof. D r. A rno M ller pela orientao, estmulo e
amizade prestados durante a execuo deste trabalho, que atravs
do L aboratrio de F undio (L A F U N ) tornou- o possvel.
A o P rof. S urajit C hatterjee pelo apoio, sugestes e es
tmulo prestados durante a execuo deste trabalho.
,
A o C onvnio Brasil- A lemanha de C ooperao T cnica em
M etalurgia (M I C - S T I - G T Z ) pelo apoio financeiro.
A os estudantes E ugenio C .L . Borges e L uis P aulo H auth
pelo auxlio na realizao das experincias.
A os funcionrios do D E M E T pelo auxlio prestado duran-
te a execuao deste trabalho.
Biblioteca da E scola de E ngenharia da U F R G S pela de-
dicao e bom atendimento prestado por suas funcionrias.
A o C onselho N acional de D esenvolvimento C ientfico e
T ecnolgico (C N P q) pela bolsa concedida.
A os professores, funcionrios e colegas do P P G E M M e
a todas as pessoas que de alguma maneira contribuiram para a exe
cuao deste trabalho.
IV
S U M R I O
V I I I
XV
XV I I
XXI
XXI I
23
L I S T A D E F I G U R A S
L I S T A D E T A BE L A S
L I S T A D E S M BO L O S
R E S U M O
A BS T R A C T
1 I N T R O D U O
2 D E S E N V O L V I M E N T O D O T E M A
2.1 F U N D I O D E L I G A S D E A L U M N I O : E S T A D O A T U A L D O
C O N H E C I M E N T O
2.1.1 C aractersticas G erais
2.1.2 A s L igas de A lumnio para F undio
2.1.2.1 L igas A luminiO - C obre
2.1.2.2 L igas A lumnio- S ilcio
2.1.2.3 L igas A lumnio- M agnsio
2.1.2.4 O utras L igas
2.2 L E V A N T A M E N T O T E R I C O D O P R O BL E M A D E A L I M E N T A O
25
28
30
35
36
D E P E A S F U N D I D A S
2.2.1 O M ecanismo de S olidificao em P eas F undidas 40
2.2.1.1 S olidificao de M etais P uros
2.2.1.2 S olidificao de L igas que F ormam S oluo
S lida
53
2.2.1.3 S olidificao de L igas que A presentam R eao
E utetica
56
50
V
2.2.2 V ariao do V olume D urante a S olidificao
(C ontrao) 58
2.2.2.1 M ecanismo de F ormao de R echupes
62
2.2.3 T empo de S olidificao e o M dulo de R esfria-
mento
64
2.2.3.1 C onceito de S olidificao D irecional
66
2.2.3.2 R equisitos de um M assalote
68
2.2.3.3 T ipos de M assalotes e S istemas Bsicos de
C anais 72
2.2.4 D imensionamento de M assalotes 76
2.2.5 A D istncia de A limentao de M assalotes 86
3 P R O C E D I M E N T O E XP E R I M E N T A L
3.1 M A T E R I A I S E M T O D O S
95
3.1.1 F uso e V azamento 96
3.2 D I M E N S I O N A M E N T O D A S P L A C A S 97
3.3 D I M E N S I O N A M E N T O D O M A S S A L O T E
3.3.1 D eterminao do D imetro 98
3.3.2 D eterminao da A ltura 99
3.3.3 D eterminao do P escoo do M assalote
99
3.4 E S C O L H A D R b V A R I V E I S E XP E R I M E N T A I S 100
3.5 M T O D O S D E A V A L I A O D O S R E S U L T A D O S
3.5.1 M acrografia
103
3.5.2 M icrografia
103
3.5.3 A valiao do V olume do V azio (P ipe) 105
4 R E S U L T A D O S O BT I D O S
4.1 M A C R O G R A F I A S 107
VI
4.2 M I C R O G R A F I A S
111
4.3 A V A L I A O D O V O L U M E D O V A Z I O
124
5 D I S C U S S O D O S R E S U L T A D O S
5.1 M A C R O G R A F I A S
5.1.1 A lumnio 99,5 128
5.1.2 L iga 195 129
5.1.3 L iga 13
130
5.2 M I C R O G R A F I A S
5.2.1 A lumnio 99,5 131
5.2.2 L iga 195
134
5.3 A V A L I A O D O V O L U M E D O V A Z I O
5.3.1 A lumnio 99,5
137
5.3.2 L iga 13 138
6 C O N C L U S E S
139
7S U G E S T E S P A R A T R A BA L H O S F U T U R O S
141
8 A N E XO S
8.1 P R O G R A M A P A R A C L C U L O D E M A S S A L O T E S E M L I N G U A G E M
BA S I C
142
8.2 S U M R I O D O S M T O D O S D E D I M E N S I O N A M E N T O D E M A S S A L O -
T E S E S T U D A D O S
143
8.3 M T O D O D E C L C U L O D O S V O L U M E S D O S P I P E S
147
BI BL I O G R A F I A
153
L I S T A D E F I G U R A S
F igura 1 - D iagrama de equilbrio alumnio- cobre
2

28
F igura 2 - D iagrama de equilbrio aluminio- silicio
2

31
F igura 3 - D ispositivo experimental utilizado por P ellini
6
-
na determinao de curvas tempo- distancia- tempe-
ratura

41
F igura 4 - C urvas tempo- distancia- temperatura para:
43
(a) liga A l- 4,5C u
(b) lato (60- 40)
(c) ao inoxidvel 18- 8
F igura 5 - D iagramas de solidificao para varias ligas
de aluminio
6

44
(a) A l - 8,5M g
(b) A l - 4,5C u
(c) A l - 7,O S i
F igura 6 - D iagramas de solidificao para vrias ligas
de cobre
6
:

45
(a) C u (99,8)
(b) bronze (88- 10- 2)
(c) lato (60- 40)
F igura 7- D iagramas de solidificao para dois aos ino
xidaveis:
6

46
(a) ao com 12% C r
(b) ao com 18% C r - 8% N i
F igura 8 - M etal solidificando com alto grau de solidifi
cao progressiva 47
F igura 9 - M etal solidificando com alto grau de solidifi
cao extensiva
47
VIII
F igura 10 - I nfluncia das variveis do molde e do metal no
grau de solidificao progressiva
5
48
F igura 11 - S olidificao de uma barra (a) em um metal puro
e (b) em uma liga que forma soluo slida
50
F igura 12 - M ovimento da frente de solidificao de um me-
tal puro para diferentes velocidades de resfri
7
amento 51
F igura 13 - R epresentao esquemtica da evoluo da iso-
terma T s durante a solidificao de um metal
puro em um molde de areia 52
F igura 14 - A vano da frente de solidificao para um me-
tal puro
53
-
F igura 15 - S olidificao de uma pea fundida em liga que
forma soluo slida
54
F igura 16 - S olidificao de uma liga que forma solua() so
lida, apresentando a extenso da zona pastosa
para diferentes velocidades de resfriamento
7
55
F igura 17- R epresentao esquemtica das isotermas du-
rante a solidificao de uma liga que forma
,
soluo solida
56
F igura 18 - M ovimento da frente de solidificao em uma
liga eutetica para diferentes velocidades de
resfriamento 57
-
F igura 19 - C ontraes durante a solidificao de um me-
tal puro
15
60
F igura 20
- C ontraes durante a solidificao de uma li
ga que forma soluai solida
15
61
F igura 21 - C ontraes durante a solidificao de uma li
-
ga que apresenta reao eutetica
15
62
IX
F igura 22 - M ecanismo de formao de rechupes: 63
F igura 23
(a) evoluo das isotermas de solidificao;
(b) fechamento da isoterma de solidificao em
um ponto, isolando um volume de metal l-
quido;
(c) formao do rechupe no volume isolado.
- D istribuio dos rechupes em peas de diferen
tes ligas: 64
(a) metal puro ou eutetico puro;
(b) liga que forma soluo slida.
F igura 24 - C urva tempo de solidificao x relao volu-
me/superfcie de resfriamento
11,16
65
F igura 25 - S olidificao direcional em um conjunto pea-
- massalote
67
-
F igura 26 - C anal de distribuio funcionando como mas-
saiote
67
F igura 27- R eaquecimento do massalote atravs da locali-
zao do ataque
67
F igura 28 - A plicao do "metodo dos mdulos parciais"
18
no projeto de uma pea fundida: 68
(a) projeto original;
(b) projeto modificado, com mdulos crescen-
tes na direao alimentador.
F igura 29 - A plicao da "regra dos crculos inscritos"
69
F igura 30 - T ipos de massalotes 73
(a) massalote direto aberto (montante);
(b) massalote direto cego;
(c) massalote lateral aberto;
(d) massalote lateral cego.
X
F igura 31 - S istemas bsicos de enchimento
19
:
(a) S istema 1;
(b) S istema 2;
(c) S istema 3;
(d) S istema 4.
F igura
F igura
F igura
F igura
F igura
F igura
F igura
F igura
F igura
F igura
F igura
32
33
34
35
36 -
37
38 -
39 -
40 -
41 -
42 -
- M assalotes exotrmicos
- M assalote cego com macho atmosfrico
20 -
- C urva de C aine para a alimentao de aos
- M todo N .R .L . para o dimensionamento de mas
salotes
21
F ator de correo para o caso de uma pea
com apendices
21
- C asos de peas com apendices
21
-
C omparao entre o metodo de C aine e o de
A dams
24
M todos estudados por H eine
28
:
(a) metodo geomtrico;
(b) metodo baseado nos fenmenos de transferen
cia de calor.
R esultados obtidos por P ellini
37
para o caso
de placas fundidas em ao (0,20% - 0,30%C )
38
R esultados obtidos por P ellini para o
caso de barras fundidas em ao (0,20% -
0,30%C )
D istancia de alimentao para placas de bron-
ze ao manganes, fundidas em areia a verde e

em areia aglomerada com silicato de sodio
40

78
78
80
81
76
76
77
83
87
88
90
74
XI
F igura 43 - D istancia de alimentaao para barras de bron-
ze ao mangans, fundidas em areia a verde e
areia aglomerada com silicato de sodio
40
F igura 44 - D istancias de alimentaao de placas e barras
fundidas em bronze ao mangans, como uma fun
-
ao da espessura

-
F igura 45 - D istancia de alimentaao para barras e pla-
cas fundidas em ao baixo carbono
42
F igura 46 - D istancia de alimentaao, para aos baixo
carbono, expressa como uma funo de es-
pessura da pea

F igura 47- R esultados obtidos por D ubitskii
47
para
ligas A l- S i fundidas em: (a) molde per-
manente (b) molde de areia 93
F igura 48 - R epresentao do pescoo do massalote em
duas vistas, com as respectivas dimensoes 100
F igura 49 - R epresentao esquemtica do conjunto pe-
a- massalote com o uso de um resfriador 101
F igura 50 - R egies analisadas micrograficamente em
placas fundidas na liga 195 (a) e em A l
99,5 (b)
104
F igura 51 - M acroestruturas de placas fundidas
em A l 99,5
107
(a) S = 100C (c.p.232)
(b) S = 30C (c.p.332)
F igura 52 - M acroestruturas de placas fundidas
em A l 99,5
108
(a) L crit (c.p.131)
(b) L > L erit (c.p.132)
F igura 53 - M acroestrutura de uma placa em A l 99,5 fundida
com a utilizao de um resfriador (c.p.133) .... 108
90
90
91
91
XII
F igura 54 - M acroestrutura de placas fundidas com a
liga 195
109
(a) S = 1000 (c.p.211)
(b) S = 3000 (c.p.311)
F igura 55 - M acroestrutura de uma placa com o com-
primento maior que o critico, fundida
com a liga 195 (c.p.112)
109
F igura 56 - M acroestrutura de uma placa fundida com
a liga 195, utilizando- se um resfriador
(c.p.113) 110
F igura 57- M acroestrutura de uma placa fundida com
a liga 13 (c.p.221) 110
F igura 58 - M acroestrutura de placas fundidas com a
liga 13
111
(a) L crit
(c.p.421)
(b) L >L crit
(c.p.422)
F igura 59 - Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalote para
placas fundidas em A l 99,5 (E xp. 1) 114
F igura 60 - Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalote para
placas fundidas em A l 99,5 (E xp. 2)
115
F igura 61 - Quantidade relativa de microrechupes em
funao da distancia ao massalote para
placas fundidas em A l 99,5 (E xp. 3)
116
F igura 62 - Quantidade relativa de microrechupes em
funao da distancia ao massalote para
placas fundidas em A l 99- 5 (E xp. 4) ..... 117
F igura 63 - Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalote para
placas fundidas em A l 99,5 (E xp. 5) 118
F igura 64 - Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195 (E xp. 1)
119
F igura 65 - Quantidade relativa de microrechupes em
funao da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195 (E xp. 2) 120
XIII
F igura 66 - Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195 (E xp. 3) 121
F igura 67- Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195 (E xp. 4)
122
F igura 68 - Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195 (E xp. 5)
123
F igura 69 - R elao entre V v/E V e o grau de superaque-
cimento (S ) para o A l 99,5 126
(a) H m/O m = 1,5
(b)
H m/O m = 2,0
F igura 70 - R elao entre V v/E V e o grau de superaque-
cimento (S ) para a liga 13 127
(a) H m/O m = 1,5
(b)
H m/O m = 2,0
L I S T A D E T A BE L A S
- C omposio qumica de ligas de alumnio
- 4
para fundiao 37
T abela 1
T abela 2
T abela 3
T abela 4
T abela 5
T abela 6
T abela 7
T abela 8
T abela 9
T abela 10
T abela 11
T abela 12
T abela 13
T abela 14
38
39
met
39
40
59
71
71
e*/
79
-
sobre a distancia de alimentao 94
- P ropriedades mecanicas das ligas de alumi-
nio fundidas
. -
- C aractersticas tecnolgicas e de fundio
de ligas de alumnio fundidas em moldes per
manentes
- C aractersticas tecnolgicas e de fundiao
de ligas de alumnio fundidas em areia
4
- C aractersticas tecnolgicas e de fundio
-
de ligas de alumnio fundidas sob pressao
4

- C ontrao de metais no ferrosos durante o
resfriamento
- V alores do coeficiente de contrao volume
trica (13 ) para diversos metais e ligas
18
- V alores do coeficiente K' de acordo com o
tipo de massalote
18
- V alores do fator de correao K para o caso
de peas do tipo "cilindro furado"
21
- S umario da reviso realizada por R abinovic
43
- C aractersticas geomtricas das placas ex-
perimentais 98
- C aractersticas geomtricas dos massalotes 99
- C aractersticas geomtricas do pescoo do
massalote
100
- P rogramao das experincias
102
XV
T abela 15 - Quantidades relativas de microrechupes
em placas fundidas em A l 99,5
112
T abela 16 - Quantidades relativas de microrechupes
em placas fundidas com a liga 195
113
T abela 17- V olume dos vazios e relaes V v/Z V na
alimentao de placas em A l 99,5 125
T abela 13 - V olume dos vazios e relaes V v/E V na
alimentao de placas fundidas com a
liga 13 125
R E S U M O
N o presente trabalho estudou- se a alimentao de pla-
cas fundidas em ligas de alumnio com diferentes modos de soli-
dificao.
A s experiencias realizadas visaram obter alguma infor-
mao quanto a influencia de variveis tais como o grau de su-
peraquecimento, a relao altura/diametro do massalote, bem como
-
da distancia a ser alimentada, no grau de sanidade das placas ob
-
tidas. O s resultados desta investigao variavam de acordo com a
liga utilizada.
O mtodo utilizado para avaliao dos resultados base-
ou- se fundamentalmente em anlises microgrficas, para a quanti-
ficao dos microrechupes, e nos clculos de volume dos pipes
(vazios) formados nos massalotes, com o objetivo de avaliar a
-
eficincia de alimentao atraves do massalote.
V erificou- se que, tanto para o A lumnio P uro (A 199,5%)
como para as ligas A l- C u e A l- S i, as distancias de alimentao
de, respectivamente, 10E p, 6E p e 10E p, indicadas na bibliografia,
so validas em funo do grau de sanidade exigido da pea.
A BS T R A C T
T he aim of the present study was to establish a
correlation between feeding characteristics and different
modes of solidification of various castings alloys.
T he main parameters analised were the influence of
superheating degree, height/diameter ratio of the feeder, feeding
range on the degree of sanity of castings plates.
T he degree of sanity was evaluated by normal
micrographic techniques giving good results in detecting pipes
and microporosities.
I t has heen showed that the normal values for feeding
ranges (10E p, 6E p and 10E p for A l, A l- 4,5C u and A 1- 12S i
respectively) given in the literature have given good results as
the sanity degree is concerned.
XXII
1 I N T R O D U O
D esde a publicao do trabalho de C hvorinov
11
, a regra
dos mdulos tem servido como base para a maioria dos mtodos de
dimensionamento de massalotes conhecidos.
D iversos trabalhos
20,22,23,24,...
foram desenvolvidos,
mas na sua grande maioria voltados para a alimentao de peas
fundidas em ligas ferrosas. D esta forma o desenvolvimento de re-
gras prticas para a alimentao de peas fundidas em ligas de
alumnio, vem a ter uma grande importncia para o fundidor de a-
lumnio voltado para a produo de peas com um nvel de sanida-
de aceitvel com o custo minimizado em funo de uma racionali-
zaao no projeto dos massalotes.
P or outro lado a bibliografia nacional tem sido escas-
sa no tratamento do problema
15,18,36
e particularmente no D eparta
mento de M etalurgia (D E M E T ) este assunto nao havia ainda sido a-
bordado.
A ssim sendo, procurou- se atravs deste trabalho, dar
incio a uma serie de outros que tratem do assunto a fim de as-
segurar
-
a gerao de uma cultura prpria que ter aplicaes di-
dticas e industriais.
N o presente trabalho procurar- se- estudar a influen-
eia e parmetros tais como o grau de superaquecimento e a rela-
-
ao altura/dimetro do massalote na alimentao de placas fundi-
das em ligas de alumnio com diferentes modos de solidificao.
A s placas fundidas apresentam comprimento varivel de maneira a
tornar possvel estudar o comportamento de alimentao, tanto em
placas com o comprimento dentro da distancia de alimentao (zo-
na na de ao do massalote mais a zona que resulta sa devido ao e-
feito ponta), como em placas com o comprimento maior que a dis-
-
tancia de alimentao, obtendo- se desta forma um meio de avaliar
23
24
-
as referencias existentes
43
quanto a distancia de alimentao pa
ra as ligas estudadas.
2 D E S E N V O L V I M E N T O D O T E M A
2.1 F U N D I O D E L I G A S D E A L U L L,I I O : E S T A D O A T U A L D O C O N H E C I M E N T O
2.1.1 C aractersticas G erais
O alumnio e o mais verstil dos metais comumente em-
pregados em fundio, sendo fcilmente fundido em areia, casca,
moldes permanentes, sob presso, em fundio centrifuga, ou ain-
da no processo de cera perdida com substancial economia nas fun-
-
dioes de grande produao
1
.
U ma propriedade importante do alumnio e suas ligas e
o seu baixo ponto de fuso em comparao com outros metais es-
truturais. E sta e uma das razes da versatilidade do alumnio.
P or exemplo o baixo ponto de fuso reduz ao mximo os problemas
da areia durante a fundio pois praticamente no ocorre pega de
areia. A areia do molde pode ser reaproveitada e reutilizada uma
-
srie de vezes, requerendo apenas, pequenas adies para recupe-
rar as propriedades mecanicas. O baixo ponto de fuso proporcio-
na tambm uma maior flexibilidade no manuseio do metal fundido e
-
uma menor manuteno nos equipamentos utilizados para a fuso.
O emprego de ligas de alumnio vem aumentando conti-
nuamente devido s inmeras vantagens que apresentam. C aracteris
tical, tais como leveza, que implica diretamente em economia de
peso e se traduz na principal vantagem apresentada pelas ligas
de aluminio; excelente resistencia a certos tipos de corrosao;
boas combinaoes de propriedades mecanicas; boa usinabilidade; e
levada condutibilidade trmica e eltrica, fazem com que estas
ligas sejam largamente utilizadas nas indstrias qumica e aero-
nutica, de acessrios para transmisso de energia eltrica, ali
mentcias e de bebidas, de utenslios de cozinha, de transportes
em geral, alem de uma serie de outras aplicaes.
A fuso e a primeira operao do processo de fundio.
A s ligas de alumnio apresentam uma serie de caractersticas que
25
constituem fatores importantes durante a fuso.
A primeira destas e a afinidade do metal liquido a cer
tos gases, em especial o hidrognio. O s materiais utilizados na
fuso reagem com o metal lquido sob certas condies e liberam
hidrognio. A velocidade da reao aumenta diretamente com a tem
peratura. A ssim, durante a fuso de ligas de alumnio, devem ser
evitadas temperaturas superiores a 700
o
C em fornos a fogo direto
e excedentes a 800
o
C em fornos a fogo indireto.
A segunda caracterstica e a facilidade com que as li-
gas de alumnio se combinam com o oxignio para formarem xidos.
A agitao do banho e as altas temperaturas aumentam a quantida-
de de O xido formado. C omo, no caso das ligas de alumnio, a sepa
rao do oxido do metal primario e um processo dificultoso, deve
-
- se evitar a agitao e a alta temperatura durante a fuso.
C omo terceira caracterstica tem- se a facilidade com
que as ligas de alumnio podem ser contaminadas. E sta contamina-
o pode ser motivada pelo equipamento, quando este no estiver
devidamente limpo e protegido, ou pela mistura de sucata na fun-
dio. T odo o equipamento que entra em contato com o metal lqui
do, tal como: cadinho, sino perfurado e escumadeira, deve ser re
vestido com tinta base de alumina ou mesmo giz, para evitar a
contaminao do banho.
U m outro ponto a ser avaliado, quando da obteno de
uma pea fundida, e o referente ao tipo de molde a ser utiliza-
do.
A moldagem e os seus diversos processos para a fundi-
o de ligas de alumnio so semelhantes aos empregados para ou-
tros metais. E ntretanto, as propriedades das ligas de alumnio
-
determinam certas preferencias por processos de moldagem que di-
ferem um pouco dos mais indicados para outros metais e ligas.
U ma das caractersticas mais significantes das ligas
26
27
de alumnio e a leveza. E sta caracterstica oferece certas van-
tagens, assim como desvantagens. A s vantagens residem no fato de
poderem empregar baixas presses, sendo permitido um socamento
mais leve da areia; as desvantagens provem do fato de ser mais
difcil para as ligas se libertarem dos xidos e expelir os ga-
ses do molde. C ontra essas desvantagens emprega- se um processo
de moldagem que assegura o vazamento do metal na cavidade do mol
de com um mnimo de O xido. D eve- se dedicar especial ateno
permeabilidade do molde para assegurar a deslocao do ar e de
outros gases, a medida que o metal entra na cavidade.
A segunda caracterstica das ligas de alumnio, no que
diz respeito moldagem, e a fragilidade a quente. C omo a resis-
tencia destas ligas e bastante baixa durante a solidificao,
-
qualquer resistncia anormal contrao, quando da solidifica-
-
f
solidifica-
o, resultara em trinca. E sta caracterstica tambm varia com a
composio da liga. D este modo uma seleo adequada da liga, um
desenho correto do molde e um bom mtodo de fundio evitam, sem
pre que possvel, os obstculos contrao do metal, e superam
os problemas de fragilidade a quente.
A contrao de solidificao relativamente alta consti
tui a terceira caracterstica. E sta contrao ocorre muito rapi-
damente durante a solidificao, sendo necessrio compensa- la a-
travs de um desenho adequado dos sistemas de canais e massalo-
tes para a obteno de peas sadias e dentro dos requisitos di-
mensionais desejados.
Quando ao procedimento do vazamento, este deve ser rea
lizado de modo que o metal entre na bacia sem salpicadura nem a-
gitao violenta, e a operao deve ser conduzida sem interrup-
o e a uma velocidade constante. A altura do vazamento deve ser
mnima de modo a evitar o arraste de escrias e ar para dentro
da cavidade do molde.
G

PORCENTA4BA A 1CA D AWPAISM


40506070
8090
108o----r-
i
tE i
Cl
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V" L
620
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548
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1 f .;) 4'I- 591' 65 _. , 4
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5-6.5

722

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4Z5 67"
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94. 35
,
! 92 + 6 4
e
0
90
Cu102030405060
70
PORWAGEM PECO DE 112410
1100
1000
900
800
700
600
500
400
9C) Al
2000
1800
1600
1400
1200
1000
600
28
2.1.2 A s L igas de A lumnio para F undio
O alumnio comercialmente puro e pouco usado na produ-
-
ao de peas fundidas em virtude da baixa resistncia mecnica e
das pobres propriedades de fundio.
A introduo de elementos de ligas melhora acentuada-
mente as caractersticas de fundio e propriedades mecnicas do
alumnio. E ntre os elementos normalmente utilizados na produo
de ligas de alumnio para fundio pode- se destacar: o cobre, o
silcio, o magnsio, o mangans, o zinco, o nquel, o cromo, o
estanho e o titanio.
2.1.2.1 L igas A lumnio- C obre
E stas ligas so baseadas no diagrama binrio alumnio-
- cobre (fig. 1), e apresentam alta resistencia e boa usinabilida
de sendo tratveis termicamente.
F I G U R A 1: D iagrama e_e_ eauilibrio alumnio- cobre
2
29
N o entanto, se comparadas com as ligas alumnio- sill
, -
cio, apresentam caractersticas de fundio e resistncia a cor
- inferiores. fundio rosao nferiores. N ao se prestam para fundiao sob presso, e em
certos casos, nem para fundio em moldes permanentes, se no so
-
frerem adies para reduo da fragilidade a quente
3
.
O utro aspecto que deve ser ressaltado e a necessidade
de uma alimentao generosa, em outras palavras, o uso de massa-
lotes e canais superdimensionados para a obteno de peas com
uma sanidade interna razovel.
A primeira liga de alumnio utilizada para fundio
foi a liga contendo 8% de cobre. E ntretanto esta apresentava
-
grande tendncia trincas a quente, contrao e ao aparecimen
to de porosidades, alem do fato de no ser tratvel termicamen-
te. F oi desenvolvida a liga 113 contendo 7,0% C u; 1,0% F e; 2,0%
Z n e 2,4% S i, sendo que o ferro e adicionado com a finalidade de
aumentar a resistncia a quente, o zinco para aumentar a fluidez
do metal fundido e melhorar a usinabilidade e o silcio contri-
bui na melhora da fluidez e na capacidade de alimentao, resul-
tando em uma estrutura menos porosa.
A liga 195, contendo aproximadamente 4,5% de cobre foi
a primeira de uma serie de composies nas quais pode- se obter
propriedades mecnicas relativamente elevadas por meio de trata-
mento trmico, provocando assim, uma significativa expanso na
utilizao de ligas de aluminio em fundio. E S ta melhora nas
propriedades mecnicas deve- se capacidade do cobre formar, me-
diante tratamento trmico altas temperaturas seguido de .uma
tempera em agua, uma soluo solida supersaturada, sendo logo
reprecipitado o composto A l- C u, em forma muito dispersa, a uma
temperatura moderadamente elevada. E sta liga e aplicada onde se
requer boa combinao de propriedades mecnicas e usinabilidade
como por exemplo carcaas de embreagem e diferencial, rodas, co-
nexoes e carters.
30
U ma variante desta e a liga B195, a qual se adiciona
2,5% de silcio com a finalidade de aumentar a resistncia a trin
cas de solidificaao, principalmente no caso de moldes permanen-
tes.
O grande problema destas ligas e a dificuldade de produ
zir estruturas de fuso completamente ss o que fez com que estas
tenham perdido terreno para as ligas 355 e 356 que sero discuti-
das mais adiante.
O utras ligas alumnio- cobre muito empregadas so a 142
e a 138. A primeira apresenta como caracterstica, alta resistn-
cia mecnica em temperaturas elevadas, sendo utilizada em pis-
1.1
toes para motores diesel, de avioes e motocicletas, cabeotes re-
frigerados a ar e motores para servio pesado. A segunda apresen-
ta uma combinao de alta dureza no estado bruto de fuso e boa
usinabilidade, tendo sua principal aplicao em bases para fer-
ros eltricos.
2.1.2.2 L igas A lumnio- S ilcio
f
A s ligas para fundiao onde o silcio e o principal ele
mento de liga so comercialmente as mais importantes, principal-
mente em virtude de suas superiores propriedades de fundiao. P or
,
outro lado, estas no sao tratveis termicamente, se usadas sem a
f
adio de outros elementos de liga de forma que o silcio e clas-
sificado abaixo do cobre no que se refere ao efeito de endureci-
mento do alumnio. A figura 2 mostra o diagrama de equilbrio alu
f
minio- silicio
A s excelentes caractersticas de fundio das ligas alu
minio- silicio fazem com que estas se prestem para qualquer proces
so de fundiao.
oc;
1500
1
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
. 500
nRcanGem A m~ cA D e %at
. 102030405060708090
o
2600
2200
2000
1800
1400
/200
:32400
-16001
I? --i woo
I
_
1430
-
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L
Adi
_ _ .
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577T

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u511. 6
- - - - - a

_ 1
i - i g
I
80-9() --Si 10
Al 1C 203040
f ORC9 i TAGT, M
50-60
MO DE bula
F I G U R A 2: D iagrama de equilbrio aluminio- silicio
2
A adio de outros elementos faz com que as ligas alum
nio- silcio adquiram propriedades elsticas relativamente altas
aps tratamento trmico e no altera as boas caractersticas de
fundio inerentes a estas ligas.
E stas caractersticas so: alta fluidez, excelente ali-
mentaao durante a solidificao e a ausncia relativa de fragili
dade a quente. O utra caracterstica importante destas ligas e a
elevada resistncia corroso.
A s ligas binrias de interesse comercial contem 5% S i
(liga 43, para areia e molde permanente) e 12% S i (liga 13, prin-
cipalmente para moldes permanentes). A liga 43 e usada onde e ne-
cessrio boa dutilidade, resistncia corroso e estanqueidade,
encontrando aplicao na fabricao de utenslios de cozinha, ar-
maes maritimas, peas com paredes finas. Ja a liga A 13, para
fundio sob presso, apresenta melhor fluidez que a liga 43 alem
de apresentar excelente resistncia corroso, sendo utilizada
principalmente para peas com paredes finas e intrincadas.
31
32
D urante a solidificao se depositam primeiro as dendri
tas de alumnio puro. L ogo os espaos entre estas so preenchidos
pelo eutetico A l- S i. Quando este lquido solidifica se decompe,
quase completamente em alumnio puro e silcio primrio. N ormal-
mente o silicio primrio se deposita em forma de lminas e agu-
lhas, mais grossas medida que se diminui a velocidade de solidi
ficao. E stas partculas grossas so prejudiciais s proprieda-
des mecnicas e ao processo de usinagem, alm do fato de dificul-
tarem a alimentao de metal liquido atravs dos espaos interden
drticos para assegurar a sanidade interna. E stas partculas de-
vem ento sofrer um tratamento de modificao para uma forma
mais fina e dispersa. E ste tratamento e realizado com a adio
de uma pequena percentagem de sdio metlico ou fluxos base de
sadio ao metal lquido. U ma outra forma de se obter modificao e
atravs de um resfriamento rpido, como e o caso de paredes fi-
nas em moldes permanentes. E ste tratamento melhora as proprieda-
des mecanicas e favorece a usinagem das peas obtidas, mas deve
ser conduzido com muito cuidado, pois a adio de sadio aumenta
tambm a formao de escrias, as perdas de metal fundido e a ab-
soro de gases pelo metal.
N a fundio em coquilhas, o rpido esfriamento das se-
oes delgadas produz cristais pequenos e arredondados ou acicula-
res finos, sendo desnecessrio neste caso o tratamento de modifi-
cao. N este campo a liga com 12% silicio encontra ampla aplica-
o. A lem de propiciar boas propriedades fsicas pea fundida,
a elevada fluidez da liga permite vazar sees relativamente fi-
nas com boa preciso de detalhes. P or ter uma composio prxima
ao eutetico esta solidifica bastante rpido na coquilha porem no
-
apresenta uma grande tendncia ao trincamento a quente.
A adio de cobre as ligas alumnio- silcio aumenta a
resistncia mecnica e a usinabilidade, mas reduz a dutilidade e
4
a resistncia a corrosao .
33
L igas com baixos teores de silcio e cobre so utiliza
das para fundio em areia, como a liga 108 (4,0% C u, 3,0% S i),
que e aplicada em coletores, corpos de vlvulas e peas requeren
do estanqueidade. E sta liga foi desenvolvida para uso exclusivo
no estado fundido. U ma modificao desta e a A 108 (4,5% C u, 5,5%
S i), que devido ao fato de possuir mais silcio apresenta maior
fluidez podendo ser fundida em moldes permanentes e tambm foi
prevista para ser empregada no estado fundido e apresenta pro-
priedades mecnicas moderadas. A pesar destas ligas serem trat-
veis termicamente, elas perderem terreno para a liga 319 (3,0%
C u, 6,0% S i) que apresenta boas propriedades de fundio e as
peas obtidas, seja em areia ou molde permanente, apresentam pro
priedades mecnicas aceitveis. G rades ornamentais, refletores,
,
cabeotes e carters de motores e estruturas de maquinas de escre
ver so exemplos de aplicaes tpicas desta liga.
O utra liga importante e a 360 (3,5% C u, 9,0% S i), de-
senvolvida para a fundio sob presso. A s principais caracterls
ticas desta liga so: boa capacidade de preencher o molde (coqui
lha), pouca fragilidade a quente e baixa tendncia de aderir ao
molde, sendo tambm de fcil usinagem.
P ode- se tambm citar a liga 363 (3,0% C u, 6,0% S i,
3,0% Z n) que apresenta caractersticas de fundio boas no s
em moldes permanentes, como tambm em areia, alm do fato de ser
tratvel termicamente.
A adio de magnesio as ligas A l- S i fornece ligas com
propriedades mecnicas semelhantes as ligas A l- C u, alem de apre-
sentarem melhor resistncia a corroso, menores densidades e ca-
ractersticas de fundio superiores.
A liga 356 (7,0% S i, 0,3% M g) e uma das melhores ligas
sob o ponto de vista de propriedades de fundio, tanto em areia
como em moldes permanentes, sendo aplicada na obteno de peas
,
de bombas de avioes, carcaas de cambio de automveis, armaes
34
de avies e blocos de motores refrigerados por agua. A liga 357
(7,0% S i, 0,5% M g) apresenta propriedades mecnicas superiores
sendo muito utilizada na indstria aeroespacial.
O utra liga deste tipo e a 355 (5,0% S i, 1,3% C u e 0,5%
M g) que devido ao fato de apresentar cobre possui maior resisten
cia mecnica com prejuizo na dutilidade e na resistncia a corro
-
so. E sta liga e utilizada na fabricao de carcaas de compres-
sores de avies, blocos e carcaas de motores, etc.
T ambm podem ser citadas as ligas 360 (9,5% S i, 0,5%
M g), para fundio sob presso e que apresenta excelentes pro-
priedades mecnicas e a liga 354 (9,0% S i, 1,8% C u, 0,5% M g,
0,2% F e max.) que apresenta propriedades mecnicas muito eleva-
das e e aplicada na indstria aeroespacial.
U ma importante aplicao de ligas de alumnio e em pis
tO es para motores de combusto interna. P ara este tipo de aplica
ao as ligas utilizadas devem preencher uma srie de requisitos
tais como: baixo coeficiente de dilatao termica, baixo peso es
pecfico, elevada condutibilidade termica, boas propriedades a
temperaturas elevadas e alta resistncia ao desgaste. E stes re-
quisitos so obtidos com teores elevados de silcio e adio de
nquel. U ma liga muito utilizada neste caso e a A 132 que contem
aproximadamente 12,0% S i (elemento que lhe proporciona baixa ex-
pansao termica), cerca de 1,0% C u e 1,0% M g (que fazem com que a
liga seja endurecvel atravs de tratamento trmico) e 2,0% N i
(que auxilia a conservar a resistncia a temperaturas elevadas).
O utra liga muito utilizada em pistes e a F 132 (9,5% S i, 3,0% C u
1,0% M g).
E xistem tambm ligas com alto teor de silcio, como e
o caso da liga 390 (17,0% S i, 4,2% C u, 0,5% M g) e da liga R edx20
(20,5% S i, 1,5% C u, 0,7% M g, 0,5% N i, 0,5% M n) que so ligas que
apresentam maior resistncia ao desgaste, mas por outro lado, me
nor coeficiente de dilatao trmica que a maioria das ligas de
35
alumnio.
A liga 390 apresenta aplicaes em blocos de motores,
enquanto a R edx20, em pistes pequenos altamente solicitados.
2.1.2.3 L igas A lumnio- M agnsio
A s ligas aluminio- magnsio sao as unicas do tipo bina-
rio que apresentam interesse comercial, alem das ligas alumnio-
- silcio e alumnio- cobre.
E stas ligas sao caracterizadas pela elevada resisten-
cia corroso e quando convenientemente fundidas apresentam pro
priedades mecnicas elevadas, excelente usinabilidade, boa resis
- -
tencia a corroso e boa aparencia quando anodizadas. N o entanto,
- . -
sao difceis de fundir devido a forte tendncia a formao de es
f
crias e as deficientes caractersticas de alimentao que faz
com que sejam necessrios massalotes grandes e o uso de resfria-
dores u. da se tem por objetivo a produo de peas com um grau
de sanidade aceitvel. E m virtude da grande tendncia destas li-
gas seaxi4a- rem, quando no estado lquido, e necessrio muito
cuidado na conduo das operaes de fuso e vazamento.
A liga 214 (4,0% M g) apresenta resistncia moderada e
boa dutilidade, mas uma baixa fluidez que faz com que a mesma se
ja aplicada apenas em fundio com areia. A liga A 214, com a adi
-
ao de 1,8% Z n, apresenta melhores caractersticas de fundiao,
ON,
e pode ser usada em moldes permanentes e fundiao sob pressao.
J a liga B214, com 1,8% S i, apresenta uma melhor aptido para a
utilizao em moldes de areia.
A liga 218 (8% M g), e prpria para fundio em coqui-
lha. S uas propriedades mecnicas so elevadas, porem e a liga de
alumnio mais difcil de fundir sob presso devido a alta tenden
cia do metal fundido de formar escrias e tambm de aderir co-
quilha e ao trincamento a quente.
A liga 220, aproximadamente 10% M g, quando tratada ter
36
micamellte, apresenta urna excepcional combinao de resistncia
mecnica, dutilidade e resistncia ao impacto. uma das ligas
de alumnio com o maior limite de resistncia. E ntretanto, e di-
fcil a obteno de peas sadias, devido no apenas elevada
-
tendncia formao de escorias, como tambm a tendncia da for
mao de microporosidades e de reao com a areia. A plicaes ti
picas desta liga so: ferragens para avises, estruturas para va-
-
goes de passageiros, etc.
2.1.2.4 O utras L igas
C abe tambm destacar as ligas alumnio- zinco- magnsio,
que so caracterizadas pelas boas propriedades mecnicas, resis-
tncia corroso, e excelente usinabilidade. E stas so aplica-
das especialmente em peas para aeroplanos e em instrumentos e
pistes de compressores de ar.
O utro grupo de destaque e o das ligas alumnio- estanho
que foram desenvolvidas para mancais e buchas e apresentam eleva
da capacidade de carga e resistncia fadiga. tambm de muita
importncia a sua resistncia a corrosao pelo leo de lubrifica-
o de motores de combusto interna.
conveniente destacar que os cdigos utilizados para
identificao das diversas ligas descritas so aqueles utiliza-
-
dos para a designao comercial, conforme a tabela 1
4
.
A tabela 2 apresenta as propriedades mecnicas das li
gas de alumnio fundidas e as tabelas 3, 4 e 5
4
apresentam carac
tersticas tecnolgicas e de fundio destas ligas, de acordo
com o processo de fundio.
4
T A BE L A 1: C omposio qumica de ligas de alumnio
para fundio4
D esignao
comercial
D esipmo
ASIN
Processo
de f undio
E:ementes de liree
outros Cu% Si% Ne% Zn%
113 5125 SP 12,0 1,3Fe mar
43 S5A, 2, C A, M P e SP 5,3
108 CS43A A 4,0 3,0
1108 NP 4,5 5,5
4.132 101224. HP 1,0 12,0 .1,0 4941
P132 SC1030 NP 9 O ,, 9,5 1,0
138 CS104A NP 10,0 4,0
.____-
0,3 -
_142_ 02428.
4,0___ 2,ONi l_e_M P
A 0,8
1,5
195 C4A 4,5
B195 M P 4,5 2,5
214 048 1 4,0
0214 0142$ HP e SP 4,0 1,8
2214 014'2A A e NP 1,8
4,0
220 0104 1 10,0
1310 SP 1,0 10,5 0,3 1,0Pb, 0,52i
319 0064D A e HP 3,5 6,o
354 e M P 1,8 9,0 0,5
0,2re mar
355 8c5ii I I e te 1, 3 5,0 0,5
356 80731 1e NP 7,0 0,3

357 l e M P 7,0 0,5 0,EFe mem
360 011308 SP 9,5
0,5
390 00848 SP 3,5 8,5
1385 SP 3,8 5,0 .0,75Su, 0,7Pb
'0,75Cd
393
SP 4,2 17,0 0,5
Rad X20 A e NP 1,5 20,5 0,7
0,521, 0,94:.
603 20324. e NP 1,6 3,0 0,94m, 0,3Cr
607 Z0421 A e M P 2,1 4,3 0,58n, 0,9Cr
1612,40$ ZG61A A e M P o,6 5,8
0,5cr
613 20808,2 A e NP 0,7 0,4 7,5
750 M P 1,0
6,50a, 1,01
Nota:No Processo de f undio os si.bolos representam:
A -Fcndi,,o em areia,
M P - Fundio em molde permanente por grevidcde
SP - Fundio, sob presso.
37
T A BE L A 2: P ropriedades mecanicas das ligas de
alumnio fundidas4
D esignao
comercial
D esignao
*008
P r0oesso de
fundio
L imite de
, .
resistoncia
kgimn2
L imite de
escoamento
k6ima2
A longamento
em 50mm
%
D uros. D r1nell
113
43
012A
151
2,
J.
28,0
13,5
14,0
5,5
2,5
8,0 40
43 054 M P 23,0
6,5
- 10,0 45
108 20430 A 14,5 10,0 2,5 55
41O 8 M P 19,5 16,0 2,0 70
4132 58122,1 H P 22,0- 33,0
19,5- 30,0
0,5 105-125
F 132 sc103 M P 25,0 19,5 1,0 105
138 C S 104A S P 21,0 17,0 1,5 100
142 2842,1 k 19,0- 22,5 12,5- 21,0 2,0- 0,5 70- 85
142 08424 M P 28,0- 33,0 24,0- 29,5 1,0- 0,5
105- 110
195 044 A 22,5- 29,0 11,0- 22,5 8,5- 2,0 60- 50
8195 M P 26,5- 28,0
,- 17,5-
13,0- 18,0
a,5 - _
9A - 4,5 75- 90
214
A 214
C U
1042A
A
H P
_- - 9,0.
7,0
50
6o 19,0 11,o
1214 02428 S P - - 28,0
15,5
10,0
B214 GS42A A ... 14,0 --------____- 9,0
- 2,0 50
220 010A A 33,5 18,0 16,0 75
] [ 3i0
32,0
17,0 2,5
319
02640 A
19A - 25,0
145- 07,
0 2,0 70- 00
319
02640 M P 19,0-28,0 13,5-19,0 3,0-2,0 70-95
354
N P 33,5-- 40,0 28,5- 32,0 6,0- 3,0 100- 110
355
2251A A 19,5-31,5 16,0-25,0 3,0-0,5 65-100
355
10514 M P 22.,0-31,5 17,0- 28,0 4,0- 1,5 75- 100
356
0070A 17,5- 24,0 14,0- 21,0 3,5- 2,0 60- 75
356
5070A N P 22,5- 26,5 17,0- 19,0 6,0- 5,0 70- 80
357
M P 36,5 30,0 5,0 100
360
031008 S P
33,0 17,5 3,0
380
S C 848 S P 33,5 17,0 3,0
2385 S P 25,D 11,0 3,0
390
S P 29,5 14,5 0,5
R ed 120 A 16,0 90
4e4 120 M P 17,5- 24,5 1,0 90- 110
E 03 SC 324 A 20,0-24,5 9,0- 13,5
12,0- 9,0 50- 65
603
20321 N P 23,0- 29,5 10,5- 14,5 22,0- 18,0 55-70
607
5142A A 21,0- 31,0 13,5- 28,0 5,0- 1,5 65- 85
07
2042A 14P 29,5- 37,0 17,0- 31,0
14,0- 6,5 75- 95
8612,40E 20614 . 4 24,5-27,0 17,5-22,0 5,0- 75
613
Walk, H k 19,5- 24,0 10,0- 17,5 8,0- 4,0 55- 75
613
2011.4, O N P 22,0- 26,5 9,0- 19,0 9,5- 6A 55,75
750
M P 16,0 8,0 12,0 45
icta: 4, propriedades me animes variam de scO rda com e tratamento trmico recebido. C o procsno de fundio os 5
belos representem: - fundio em ....ela, N P - funclii:c em molde permanente por gravidade e S P - fundio
sob pressg.c.
38
T A BE L A 3: C aractersticas tecnolgicas e de fundio de 11-
gas de alumnio fundidas em moldes permanentes4
D esignao
comercial
[D esignao
AS TM
Resistncia
trincas de
solidif icao
E'st an-
I scila
de
Fluidez Tendjnc ia
contrao
Resistncia

corroso
Usinabi-
lidado
Soldabi-
li dade
13 S5A i 1 2 2 5
N

N

N

M

'O

t
I
7

N

N


N

N

C
l

e
t
.

c
t
,

I A108 2 2 2 2 4 3
I A132 SN122A 1 2 1 3 3 4
1F132 5C103.1 1 2 1 2 3 4
i
1.38 CSIO4A 2 3 2 3 a 2
142 CN42A 4 4 3 4 4 2
i B195 4 3 3 3 4 3
IA214 G242A 4 5 5 4 1 1
319 SC64D 2 2 2 3 3 3
354 1 1 1 1 3 3
355 SC5I A 1 1 2 2 3 3
356 SG70A 1 1 2 1 2 3
357 1 1 2 1 2 3
603 ZG32A 5 4 4 5 2 1
607 ZG42A
6512,40E ZG61A 5 3 4 4 2 1
615 ZG3I.A. 5 4 5 2 1
750 5 5 5 3 1
T A BE L A 1: C aractersticas tecnolgicas e de fundio de li-
gas. de alumnio fundidas em areia4
D esignao
comercial
_
D esignao
ASTM
Resistncia
trincas de
solidif icao
Estas-
queida

de
Fluidez Tendncia

_
contrao
Resiste'neia

corroso
___..._._.
Usinabi
lidado
...
Soldabili
dado
43 S5A 1 1 1 1 2 5 1
108 CS43A 2 2 2 2 4 3 2
142 CN42A 4 3 3 4 4 2 4
195 C4A 4. 4 3 3 4 2 3
214 G4A 4 5 5 5 1 . 1 4
B214 GS42A 3 4 3 4 1 2 4
220 G1OA 2 5 4 5 1 1 5
310 SC64D 2 2 2 2 3 3 2
355 SC51A 1 1 1 1 3 3 2
356 SG70A 1 1 1 1 2 4 2
3 57
603 ZG32A
607 ZG42A
9612, 40E 26.61A 5 3 4 4 2 1 4
613 ZG81A, B

A750 4 4 5 4 1 5
39
T A BE L A 5: C aractersticas tecnolgicas e de fundio
de ligas de alumnio fundidas sob presso4
D esigna-
o co-
mero/ al
D esigna-
O .
ASTM
Resistncia
a trincas de
solidif icao
Estan-
quei da
de
Fluidez Resistncia

corroso
Usinabil i
dada
A13 $124 1 1 1 3 4
43 S5C 2 3 3 2 5
414 GZ42A 4 5 5 1 1
X310 1 1 1 4 - - 1
360 SG100B 2 1 2 3 3
380 SC84B 2 2 2 5 2
X385 2 3 2 5 1
390 1 3 5 3 5
N ota: O s nmeros 1, 2, 3, 4 e 5 das tabelas re-
presentam os comportamentos relativos das
ligas, nesta ordem, isto e: o n2 1 repre-
senta o melhor comportamento com relao
a determinada propriedade e o n2 5, o pior.
2.2 L E V A N T A M E N T O T E R I C O D O P R O BL E M A D E A L I M E N T A O D E P E A S F U N
D ID AS
2.2.1 O M ecanismo de S olidificao em P e as F undidas
O perfeito entendimento do processo de solidificao
permite ao fundidor uma melhor soluo para problemas tais como:
o dimensionamento correto de canais e massalotes e o controle do
resfriamento propiciando, desta forma um melhor uso das vari-
veis e de seu controle.
O s aspectos mais bsicos da solidificao so mostra-
dos pelo diagrama de fases que indicam o estado fsico de um me-
tal ou liga de acordo com a temperatura. T odavia este no e sufi
ciente para definir o modo de solidificao que uma liga vai a-
presentar; aqui entra em jogo um outro fator importante, que e o
gradiente de temperaturas existente na pea. E stes dois fatores
conjugados podem definir inteiramente a extenso e natureza da
solidificao a um dado tempo aps o vazamentos.
O mtodo pelo qual as condies de solidificao so
deduzidas a partir destes dois fatores e conhecido como anlise
trmica.
40
41
P ellini et alii
6
estudaram, atravs de anlise trmi-
ca, baseada na medio de temperaturas conforme a figura 3, a so
lidificaao de diversos metais em moldes de areia e moldes perma
nentes.
F I G U R A 3: D ispositivo experimental utilizado por P ellini
6
na de-
terminao de curvas tempo- distancia- temperatura
A s condies de temperatura existentes em vrios pon-
tos atravs da seo transversal da pea para vrios tempos du-
rante a S olidificao forneceram os dados bsicos para determi-
nao das curvas apresentadas na figura 4, que so curvas tempo-
-
- distancia- temperatura, e permitem determinar o progresso da so-
lidificao a partir das paredes do molde. A progresso das fren
tes de inicio e fim de solidificao destes metais so mostrados
nas figuras 5, 6 e 7. A s curvas de solidificao demonstram a e-
xistncia e posio de trs zonas: (1) lquida; (2) pastosa (mis
tura slido- lquido) e (3) slida para diversos tempos. P or isso
e possvel, baseado nestas curvas, estabelecer as fraes relati
vas de cada fase para um determinado tempo. A distancia vertical
entre as curvas de inicio e fim de solidificao que corresponde
_
t.lq
S OL
100-
MOLX, halitILICO
,co T
MIN
1600-
1550
1500
100
1400
6
isso
3 2 1O
DISTNCIA DA INTERFACE. CPO)
4 2
950
_ MOLDE DE AREIA
imln
a
40 ._
ao
_
S o-....
40
60
80 _
100
110
1i 1t 1 1
125 0
1200
1100
1050
LIQ
S OL
Sol
3 a 1 o 3 a I0
DISTNCIA
DA wirtgrAct CP01) DISTNCIA DA 1t
41rRna CPOL)
(a)
_ MOLDE DE. AREIA
LIQ
501.
60
11.t 1
.3 2. 1O
DISTNCIA DA. INTERFACE (POL.)
414111,
a
3Q.
so-
Co )
So L
MOLDE DE. AREIA
43
3 2, 1
o
3 2 ~ ~o
DISTNCIA DA ~XE (POL.) DISTNCIA DA ~ NTERFU (POL.)
(c)
F I G U R A A : C urvas tempo- distncia- temperatura
6
para:
(a) L iga A 1- 4,5%C u
(b) L ato 60- 40
(c) A o inoxidvel 18- 8
1 /3
o
, Z 5
E
1 111
C000LLHA AREIA
(a)
2

o
II

E
IIIIIIIIIIliililil
(b)
o
ir
/1 1
O 12 3 4 5 6 18 9 o t o
ao 5 0 40 5 0 E0 40 80 90 t oo
F I G U R A 5: D iagramas de solidificao para vrias
ligas de aluminio6
(a) A l- 8,5% M g
(b) A l- 4,5% C u
(c) A l- 7,0% S i
o
2
o
o

1 1 I 1
COQ U ILA
4
3
2
o
(a)
AR E IA
111 111111
(b)
45
3
44
1 1I 11
1
11111til

O 1 Z 3 4 6
b 1- o xo tO30 4o&ObO 4 o 8090IOO1
(.0)
F I G U R A 6: D iagramas de solidificao para vrias
ligas de cobreei
(a) C u 99,8%
(b) Bronze 88- 10- 2
(c) L ato 60- 40
COQ U ILla AR DA
11111111t1 1
co)
o t 234 5(24
9 tO u o to 2,o ss 4o sn 40
(b)
4
3
2
F I G U R A 7: D iagramas de solidificao para
dois aos inoxidveis
(a) ao com 12% C r
(b) ao com 18% C r - 8% N i
46
47
extenso da zona pastosa, define o modo de solidificao da li
ga. U ma pequena distancia entre as curvas indica um alto grau
de solidificao progressiva, que e caracterizada pela formao
de uma casca de metal slido junto s paredes do molde, que pro-
gride uniformemente para o centro da cavidade com o decorrer do
tempo de acordo com a figura 8. A solidificao e caracterizada
por um alto gradiente de temperatura entre o lquido e o slido.
F T G I JR A a: M etal solidificando com alto grau de solidi
ficao progressiva
-
P or outro lado, uma grande distancia entre as curvas
de incio e fim de solidificao indica um baixo grau de solidi-
ficao progressiva, este tipo de solidificao e denominado so-
lidificao "extensiva" e e mostrado esquematicamente na figura
9.

F I G U R A 9: M etal solidificando com alto grau de solidi
ficao extensiva
ALTA CONDU TIV IDADE T RM ICA

B AIX A CONDOTIV IDAK T RM ICA


LW05
S LIDOS
M OM OS
teupos
IO

GRANDE AT
U Q U IDO5
5 W05
(b)
BAIXA CONDOTIV~ DADE

ALTA CD NDUTIV ~ DADt ,


UNIDOS
5 0We
L IQUlW S
souPos
(c)
ALTA T5

BAIXA T5
1.140110
5 0i, X 6
(d)
48
' P ellini e Bishop
5
estudaram o efeito das variveis do
molde e do metal no grau de solidificao progressiva (fig.10).
F I G U R A 10: I nfluencia das variveis do molde e do metal
no grau de solidificao progressivas
A travs deste estudo, foram tiradas as seguintes con-
clusO es:
- quando o molde apresenta altas condutividade e capa-
cidade calorfica, ocorrem elevados gradientes de temperatura e
alto grau de solidificao progressiva (a);
- quando o metal apresenta um pequeno intervalo de so-
lidificao esta e altamente progressiva (b);
49
- quando o metal possui baixa condutividade trmica a-
parecem altos gradientes de temperatura e a solidificao e pro-
gressiva (c);
- a temperatura de solidificao do metal e diretamen-
te proporcional ao grau de solidificao progressiva (d).
M etalurgicamente, a solidificao de um lquido metli
co e o foco de todo o processo de fundio. D os eventos e o de
-
mais curta durao, porem de vital importancia. O problema meta-
lrgico inicial de preparar a carga, fundir e controlar o lqui-
do metlico e subseqentemente de examinar e avaliar as proprie-
dades da pea fundida, esto relacionados com o objetivo e o su-
cesso do processo de solidificao. O controle metalrgico da so
lidificao tem como principal objetivo a obteno da estrutura
desejada na pea fundida.
,
A solidificao e um campo complexo que envolve vrios
-
aspectos da F sico- Qumica, da T ermodinmica e da C ristalografia.
O lquido, constitudo de tomos de grande mobilidade e arranja-
dos desordenadamente, se transforma num slido em que os tomos
formam um modelo regular, ou reticulado cristalino, obedecendo
certas regras da cristalografia. N um slido, a posio de um to
mo que vibra em torno de seu centro, e relativamente fixa em re
laa. a seus vizinhos. A posio desses tomos no varia mais
que a distancia interatomica, a menos que seja aplicada uma ener
gia trmica ou mecanica.
A transformao do lquido metlico num slido se efe-
tua a partir do agrupamento de um pequeno nmero de tomos do li
quido, formando um ncleo de solidificao, que posteriormente
cresce ate se esgotar todo o liquido. E m princpio, todo o lqui
do pode solidificar- se formando um monocristal; mas tambm o n-
mero de ncleos no lquido poder ser extremamente grande e, con
seqentemente, poder formar- se um nmero muito grande de cris-
tais pequenos, cujos eixos principais tem orientaes diferen-
50
tes. N a prtica, um monocristal e, geralmente obtido em condi-
,
oes de laboratrio para fins especiais, enquanto que os metais
ou ligas industriais contem, invariavelmente, um grande nmero
de cristais ou gros, de varias fases
7
.
2.2.1.1 S olidificao de M etais P uros
A solidificao de peas fundidas em metais puros foi
estudada por R uddle
8,9
e por P ellini et alii
5,6
, e ambos concor-
daram que os metais puros realmente solidificam de forma progres
siva ("skin- forming"). A figura 11 apresenta um desenho esquem-
tico de uma barra de metal puro em processo de solidificao se-
gundo P ellini
5
. N esta pode- se observar claramente o modo de so-
lidificao e a facilidade com que o metal liquido flui entre as
dendritas em crescimento, enquanto que para uma liga com um in-
tervalo de solidificao extenso (b) o fluxo de metal liquido e
dificultado pelo maior nmero de dendritas existente na zona pas
tosa.
'-- ,/
tljjL );:L j lqrn-
1+ 14-14.1 41FT 11
/,/
.4
()
.t
1
yi
(b)
F I G U R A 11: S olidificao de uma barra (a) em um metal,
puro e (b) em uma liga que forma soluo
slidas
A frente de solidificao pode ser plana ou ligeiramen
te corrugada durante todo o processo de solidificao e permane-
ce inteiramente em contato com o lquido residual. C omo conse-
RESFRIAM ENTO
R PID O
SL ID O
aQ
at
RE5RIAM ENTo
L ENTO
SOL ID O L IQUID O
ZONA DC S OLIDIFICAO
51
qes ncia a zona de solidificao resulta muito estreita ou mesmo
inexistente
7
conforme a figura 12.
F I G U R A 12: M ovimento da frente de solidificao de um
metal D uro para diferentes velocidades de
resfriamento?
D e acordo com as observaO es acima, pode- se afirmar
que um metal puro solidifica sempre a uma temperatura T s e que
esta permanece constante durante todo o processo de solidifica-
ao. P ortanto, o metal transforma- se diretamente de liquido em
slido a uma temperatura constante com a formao de uma casca
relativamente paralela s paredes do molde. A separao entre o
lquido e o slido e a superfcie isotrmica temperatura de so
lidificao T s. A figura 13 mostra,esquematicamente, a evoluo
da isoterma T s, e conseqentemente da casca slida, com o decor-
rer do tempo, para um metal puro em um molde de areia.
F I G U R A 13: R epresentao esquemtica da evoluo da iso
terma T s durante a solidificao de um metal
puro em um molde de areia
A s macroestruturas de peas fundidas em metais puros
so geralmente colunares, entretanto algumas vezes pode ser ob-
servada a formao de uma camada fina de cristais equiaxiais (zo
na chill) na superfcie de contato com as paredes do molde. A ex
plicao para a ocorrncia destas estruturas e que quando o me-
tal lquido e vazado dentro de um molde este resfria rapidamente
ate que a temperatura do lquido em contato com as paredes torne
- se suficientemente "superesfriada" para a nucleao de cristais.
O calor latente de fuso liberado na formao destes cristais im
pede o resfriamento adicional do lquido no interior da pea. E s
tes primeiros cristais formados apresentam orientao ao acaso.
D evido ao crescimento ocorrer preferencialmente' em certas dire-
oes cristalogrficas, nem todos os cristais estaro orientados
favoravelmente pelo crescimento rpido que ocorre normalmente
nas paredes do molde. O crescimento de cristais orientados desfa
voravelmente e desconsiderado e a deposio de novos cristais
slidos procede- se a uma taxa elevada na mais favorvel direo
cristalogrfica. E stes cristais crescem amplamente e ligam- se
52
53
sob a forma aproximada de uma frente de solidificao suave. E s-
ta frente avana para o ncleo lquido da pea e os cristais, o-
rientados favoravelmente, se estendem em uma direo perpendicu-
lar lar s paredes do molde, resultando uma estrutura colunar
7
. O a-
vano da frente de solidificao e a formao das zonas chill e
colunar so mostrados na figura 14.
F I G U R A 14: A vano da frente de solidificao para
um metal puro
2.2.1.2 S olidificao de L igas que F ormam S oluo S O lida
P eas fundidas em ligas que formam soluo slida soli
aificam de uma maneira inteiramente diferente daquela descrita
para metais puros, como foi demostrado por R uddle
8,9
, P elli
ni
5,6,10
e C hvorinov
11
. C urvas de resfriamento tomadas em vrios
pontos em peas fundidas em ligas deste tipo mostraram que, em
geral, a solidificao no e caracterizada pelo avano da frente
de solidificao que separa uma regio de metal totalmente sO li-
do prxima das paredes do molde, de uma totalmente liquida no in
terior da pea. A o invs disto, a solidificao procede- se da ma
neira que segue:
54
- os primeiros cristais slidos se formam a uma tempe-
ratura T i (temperatura de inicio de solidificao);
- a medida que a temperatura descresce, o nmero de
cristais slidos aumenta e a liga passa a apresentar um aspecto
pastoso;
- a ltima gota de metal lquido solidifica a uma tem-
peratura T f (temperatura de final de solidificao).
D esta maneira podemos afirmar que entre a parede do
molde, onde a liga ja esta solida e o centro onde ainda esta li-
quida, coexiste uma zona pastosa delimitada por duas isotermas,
T i e T i conforme indicado na figura 15.
F I G U R A 15: olidificao U uma pea fundida em liga,
Que forma soluo slida
N a solidificao de uma liga que forma soluo slida,
podem ser distinguidas duas frentes de solidificao que avanam
das paredes do molde para o centro da pea: a isoterma T i ou 11-
quidus e a isoterma T f ou sO lidus. A solidificao, desta manei-
ra, inicia- se em cada local da pea onde e atingida a temperatu-
ra T i e termina quando e obtida a temperatura T f. P or isso, em
geral, existem trs zonas distintas na solidificao de uma liga
que forma soluo slida:
- uma zona completamente lquida nas proximidades do
centro da pea;
- uma zona completamente slida junto s paredes do
molde;
- uma zona de solidificao parcial entre as zonas s-
lida e lquida denominada "zona pastosa".
A extenso da zona pastosa corresponde distancia en-
tre as frentes de incio e final de solidificao, e est rela-
cionada diretamente com o intervalo de solidificao da liga e
com a velocidade de resfriamento. E sta zona poder ser estreita,
como e tpico em alguns moldes metlicos, ou se estender desde
as proximidades da superfcie do molde ate o centro da pea quan
do tivermos baixas velocidades de resfriamento, como e tpico em
-
molde de areia. A figura 16 mostra as situaoes acima descritas
7
.
F T G U R A I fi: S olidificao de uma liga que forma solug
slida, apresentando a extenso da zona pa.
tosa para diferentes velocidades de resfria
mentol
R uddle
8.9
e P ellini
5,6
demostraram que todas as ligas
leves com grande intervalo de solidificao, isto inclui aproxi-
madamente todas as ligas de interesse comercial, comportam- se
desta forma. P ellini
5
estabeleceu que o alumnio 99%, que apre-
senta uma faixa de solidificao de aproximadamente 2500, solidi
fica de maneira pastosa quando fundido em areia. I sto se deve ao
55
IS OTERM A 5 dLIOU S
I COTE RM AS
56
fato de que o alumnio apresenta uma alta condutividade trmica
e uma baixa temperatura de solidificao, que so caractersti-
cas prejudiciais obteno de uma solidificao progressiva.
O utra importante diferena entre as ligas que solidifi
cam de maneira progressiva (metais puros) e de maneira extensiva
(ligas que formam soluo slida) e a marcante diferena na for-
ma das isotermas. O avano das isotermas em um metal puro j foi
mostrado esquematicamente na figura 13, onde pode- se observar
claramente que as isotermas seguem os contornos da pea. P or ou-
tro lado, as isotermas em peas solidificadas de maneira pastosa
-
no seguem os contornos das paredes do molde, mas so razoavel-
mente planas e suavemente concavas na direo do centro termico
da pea, conforme mostra a figura 17.
F I G U R A 17: R epresentao esquemtica das isotermas du-
rante,a. solidificao de uma liga aue forma
soluao solidal7
U ma decorrencia direta desta diferena de comportamen-
to, no que se refere ao modo de solidificao, e que no caso das
ligas que solidificam com a formao de soluo slida, existe
uma maior dificuldade para o metal liquido fluir entre as dendri
tas em crescimentos, conforme mostra a figura 11.
2.2.1.3 S olidificao de L igas que A presentam R eao E utetica
N o caso de ligas que apresentam reao eutetica as
frentes e zonas de solidificao apresentam caractersticas in-
ZONA PASTOSA
RESFRIAM ENTO
R P I D O
RESFRIAM ENTO
L ENTO
57
termedirias entre aquelas apresentadas pelos metais puros e a-
quelas apresentadas pelas ligas que formam soluo slida. A
frente de solidificao e geralmente mais corrugada que nos me-
tais puros, com o aspecto de leque; e contnua mas pode conter
bolsas descontinuas de lquido entre os gros de eutetico. C onse
qentemente a zona de solidificao, de um modo geral, e mais
extensa que nos metais puros e pode mesmo ser considerada "pasto
sa" com lquido entre gros em crescimento ou mesmo entre duas
fases do gro, no caso dos euteticos divorciados
7
. T aylor et
alii
12
em um estudo relativo a alimentao de peas fundidas em
ligas de alumnio com diferentes modos de solidificao, afirmou
que o mecanismo de solidificao de uma liga eutetica na maioria
dos casos apresenta um comportamento de solidificao mais prO xi
mo ao de uma liga que forma soluo slida do que ao de um metal
puro. A figura 18 mostra a evoluo da frente de solidificao e
a extenso da zona pastosa de uma liga eutetica para diferentes
-
velocidades de resfriamento, como j fora feito anteriormente pa
ra os outros dois tipos de liga nas figuras 12 e 16.
F I G U R A 18: M ovimento da frente de solidificao em uma
liga eutetica para diferentes velocidades
de resfriamento?
2.2.2 V ariao de V olume D urante a S olidificao (C ontrao)
N o decorrer do processo de solidificao de um lquido
metlico em um molde e no posterior resfriamento ate a temperatu
-
ra ambiente, o mesmo sofre sucessivamente tres contraes:
a) contrao no estado lquido (A V 1): e a variao de
volume decorrente da contrao do metal lquido pe-
lo abaixamento de sua temperatura ate o incio da
solidificao. expressa em percentagem de volume;
b) contrao de solidificao (A V s01): e a variao de
corrente da mudana de estado lquido- slido e ocor
re desde o aparecimento do primeiro cristal solido
ate a solidificao da ltima gota de metal lqui-
do. E m regra, para a quase totalidade dos metais es
ta mudana de volume e no sentido de contrao, com
,
excesso do cdmio e do bismuto. expressa em per-
centagem de volume.
c) contrao no estado slido (A V s): e a variao de
volume decorrente da contrao do metal solido, des
de a temperatura de fim de solidificao ate a tem-
peratura ambiente.
A ssim a contrao volumtrica total pode ser expressa
pela frmula:
A V - A V
1 A V sol
- :- A V
s

(1)
A s contraes no estado lquido e de solidificao de-
vem ser compensadas pelo uso de um reservatrio de metal lquido
(massalote). J a contrao no estado slido provoca uma reduo
nas dimenses da pea e deve ser compensada por um acrscimo nas
dimenses do modelo. A tabela 6
13
apresenta valores de contrao
volumtrica para diversas ligas no ferrosas.
58
C onhecidos os valores das contraes de uma determina-
T A BE L A 6: C ontrao de metais no ferrosos
durante o resfriamen
L i a g
P onto de fu
so ou fai-
xa de soli-
dificao
C ontra-
o liq.
(metala
100C a-
cima da
tempera
tura.d;
liquidus)
C ontra-
o du-
rante a
solidi-
ficao
C ontr.
no estado
sO lido(sot
lidus a 1
temp. am..1
biente) i
(C )
%
% %
C obre 1083 2,1 4,5 7,3
93C u- 7A 1 1050- 1040 1,3 4,8 5,8
90C u- 10A 1 1040- 1030 4,6 8,0
92C u- 8S n 1000- 825 1,5 5,8 6,3
80C u- 105n- 10P b 926- - - 760 8,2 4,4
85C u- 55n- 52n- 5P b 1010- 854 - 5,6 5,8
8O C u- 202n 1000- 965 2,2 4,8 6,0
60C u- 402n 905- 900 2,3 5,0 6,8
N i(1,5S i- 0,1C ) '
1440- 1430 - 7,1 9,4
68C u- 32N i 1230- 1180 - 7,3 8,8
65C u- 2081- 152n -
- 7,5 6,3
A lumnio 660 1,4 6,5 5,7
92A 1- 8C u 630- 546 - 8,7 4,9
87,3A 1- 12,75i 579 - 3,5 -
75A 1- 25S i
740- 579 - N il -
90A 1- 10M g 605- 510 1,3 7,5 4,4
M agnsio 650 1,4 4,4 5,8
Z inco
419 - 4,9 4,1'
C humbo 327 - 3,5 3,1
E stanho 232 - 3,0 1,5
Bismuto
271 - - 3,4 -
59
S obre
aquecimento M etal slido
Contrao do liquido
Contrao de solidif icao
Contrao do sOl ido
V t
60
da liga, pode- se fazer um clculo estimativo do volume da cavida
de devida a estes fenmenos. A literatura russa
13
indica uma fr
mula para o clculo deste volume:
A V
cav
= al (91.m
8sol) A V sol - 1,5 as (9s01 - las.m) (2)
S egundo o autor
13
diversos pesquisadores concordam que
o volume da cavidade atinge, em media, cerca de 6.8% do volume
da pea.
-
N o que se refere ao fenmeno de contrao, as ligas co
-
mumente utilizadas em fundio podem ser divididas em trs gran-
des grupos:
a) M etais puros e euteticos puros
U m metal puro ou eutetico puro solidifica sempre a
uma temperatura T s e esta permanece constante durante
todo o processo de solidificao. P ortanto, o metal
transforma- se diretamente de liquido em slido, e no
molde forma- se uma casca de metal slido relativamente
paralela s paredes do mesmo, que evolui em direo ao
centro da cavidade com o decorrer do tempo. A figura
19 ilustra as diversas contraes experimentadas por
um metal puro durante sua solidificao.
T decrescente (r.pwahm
F I G U R A 19: C ontraoes durante a solidificao de
um metal purol5
o
o Sobre
uquecimento M etal pastoso M etal slido
Contrao do liquido
Contrao de solidif icao
Contrao do slido
T,

Tt T decrescente
61
b) L igas que formam soluo slida
A solidificao de uma liga que forma soluo sli-
da se inicia com a formao do primeiro cristal slido
a uma temperatura T i, medida que a temperatura de-
cresce o nmero de cristais slidos aumenta de modo
que a pea em processo de solidificao adquira um as-
pecto pastoso. A o ser atingida a temperatura T f ocorre
a solidificao da ltima gota de metal lquido. P ode-
- se ento afirmar que a solidifio ocorre sob uma fai
xa de temperaturas entre T i e T f denominada intervalo
de solidificao. 0 intervalo de solidificao A T e de
finido como a diferena entre T i e T f.
A T = T i - T f
(3)
e e funo direta da composio da liga. A s contraes
que ocorrem durante a solidificao de uma liga deste
tipo so ilustradas atravs ci.a figura 20.
F I G U R A 20: C ontraes durante a solidificao de uma
liga que forma soluo sO lidal5
c) L igas que apresentam reao eutetica
I nicialmente o comportamento de solidificao des-
tas ligas e similar aquele das ligas que formam solu-
o solida, isto e, ocorre a formao de uma zona pas-
tosa e a solidificao se processa sob uma faixa de
temperaturas ate que seja alcanado um ponto (euteti-
co) a partir do qual a solidificao passa a ocorrer
sob uma temperatura constante.
Contrao do liquido
Sobre M etal

aquecimento pastoso M etal slido


A


e


2.

T t T decrescente
Contrao da
ContraodosOlido,


v,

c


f r

62
A formao da casca de metal slido ocorre dos dois mo
dos citados anteriormente de acordo dom a extenso do intervalo
de solidificao. A figura 21 ilustra graficamente a relao vo-
lume x temperatura para o caso da solidificao destas ligas.
F I G U R A 21:, C ontraes durante a solidificao de uma
liga que apresenta reao eutetical5
2.2.2.1 M ecanismo de F ormao de R echupes
C omo foi visto anteriormente, durante a solidificaao
de um metal puro ocorre a formao progressiva de uma casca de
metal slido relativamente paralela s paredes do molde e com o
formato aproximado forma externa da pea. O progresso desta
casca slida e demonstrado na figura 22(a).
N um determinado momento a parte fina da pea termina
sua solidificao e a isoterma fecha- se em um ponto sobrando um
volume V de metal ainda liquido que no pode ser alimentado por
metal procedente de outra parte da pea (fig.22- b). N o inte-
-
rior deste volirne V isolado, o fenmeno de contrao prossegue e
depois da solidificao completa, a massa de metal solidificado
-
ocupa um volume V 1, inferior a V . E sta diminuio de volume con-
duz formao de um rechupe interno (fig. 22- c).
F I G U R A 22: M ecanismo de formao de rechupes
(a) evoluo das isotermas de solidificao
(b) fechamento da isoterma de solidificao
em um ponto, isolando um volume de me-
tal lquido
(c) formao do rechupe no volume isolado
63
(a)
(b)
64
Quando se tem uma variao brusca de seo ou o metal
em processo de solidificao apresenta pouca resistencia mecani-
ca, esta reduo de volume pode conduzir a formao de rechupes
externos.
S ob o ponto de vista do modo de solidificao da liga,
pode- se estabelecer o seguinte:
a) peas em ligas que solidificam de forma progressiva,
quando no so devidamente alimentadas, tendem a de
senvolver rechupes axiais, em particular, no caso
de peas de geometria alongada (placas e barras);
b) peas em ligas que solidificam de forma extensiva,
tendem a desenvolver rechupes dispersos (fig. 23- b).
F I G U R A D istribuio dos rechupes em peas de dife-
rentes ligas:
(a) metal puro ou eutetico puro
(b) liga que forma soluo slida
2.2.3 T empo de S olidifica e ,I 1O dulo de R esfriamento
C hvorinov
11
'
16
comprovou experimentalmente que o tempo
,
de solidificao de uma pea ou parte desta , e diretamente pro-
porcional ao quadrado da relao volume/superfcie de resfriamen
to da mesma. E ste pesquisador, baseado em muitas experiencias
prticas, levantou um grfico onde relacionou os parametros aci-
ma citados, ou seja, tempo de solidificao x relao volume/su
lo
403
to
65
perfcie de resfriamento (fig. 24), obtendo uma relao quadr-
tica, o que comprova a proporcionalidade entre os parametros em
questo.

111. M E.1121M INIM INGU I~M . Z . emeimm..el

1.111.1=1I11.1111II III N. 1I1M NI...1

111111111ffilmel~"IIINIIIIIII memeamen

Z NIIIIM M IIIIIIIINNZ INM EM II I M IIIIIIIIIIIIIIIII


eleleM eII en IffilelleeIII lle III= M INIU M III
1111111111111I11111M M INIIIIIIIIIIIIM INIEn15 11111
111111 1111111111/1111111
i ...... = - -- Ef f li :i i i i
Fe

aM INIU M IENZ IIII 111~~111111111filielleamiziew


EINIM IIIIIIIIII11111111~111III AIM INIWIIIII

~M I 11111111111=II U NIIIIIIIIII weenni


1111111111111111111111111111111M 11111111.11111116
IIIIIIIIIIIIII M ENNE '

I1111111111
1111111111111111112i
..._ ..-....... ....... -: -...... ...
11111111
rani irinawar NairIWerrialliM i
~REZ E111~11111111CM11111111= 1111111111111
1111121111III 111111111111111111111n NI IIIIIIIIIM IN III NO
1111111111211111111111111111111.1111111~M EIEM !
11111111111111111iiiiiii
AM IE M E M U GI. 11=11111111111111111
M eei I= U M emu1~11111111111111111111111
11111111111111111111~111111111111111111111I1111111111111111i
ileeffiII 11111111=1II 11111111111115 II 111111
11111111111111M EN111111111111111101111111
eillineellill n11111111
.111ffirffinaglIIIIII IIIII IIIII
ENINM M IIe
1111111111111111111~111~1111~1111NEW1l
emeemeneuileeeemennum~emen,
I11111111 11111111111 11111111
F I G U R A 24: C urva tempo de solidificao x relao
volume/superfcie de resfriamento11,16
S egundo C hvorinov o tempo de solidificao T s de uma
pea fundida e igual a:
2
K
( AV )
A constante de solidificao K e funo do metal, do
material de moldagem e da temperatura de vazamento. F linn
17
de-
senvolveu uma expresso matematica para determinao da constan-
te X, baseado na frmula de C hvorinov e na equao do fluxo de
calor transmitido por unidade de tempo, para um metal em solidi-
ficao em um molde. A expresso obtida por F linn e a seguinte:
,/7-07[ 1,2 + C 2 (T V - T i)]
K
2 Ko . (T 1 - T o)
(5 )
+
l
o
o '

101
lastAcao votatc/cupegricie
(4)
66
C omprova- se, desta maneira, que o valor de K e depen-
dente das caractersticas trmicas do metal e do material de
moldagem utilizado, bem como da temperatura de vazamento e da
geometria da pea.
A relao volume/superfcie de resfriamento foi denomi
nada "mdulo de resfriamento" e desde a publicao do trabalho
de C hvorinov, o conceito de mdulo tem sido a base para o clcu-
lo das dimenses de massalotes, de acordo com a pea a ser ali-
mentada.
2.2.3.1 C onceito de S olidificao D irecional
D enomina- se solidificao direcional ou unidirecional
aquela na qual a solidificao progride num certo sentido, de ma
neira que a ltima poro a se solidificar tenha capacidade de
alimentar completamente as contraes lquida e de solidificao
de uma pea fundida. A ltima parte a solidificar- se e, geralmen
te o massalote no qual devero ficar concentrados os vazios ou
rechupes.
E xistem vrios mtodos para produzir a solidificao
direcional no caso real de peas fundidas, principalmente no ca-
so de ligas que solidificam de forma progressiva. E ntre estes me
todos podem ser citados
8
:
- o uso de alimentadores eficientes;

- o uso de illtuds de atacjue e all=litao, capazes de
ocasionar gradientes de temperatura favorveis durante o vazamen
to e a solidificao;
- o uso de "padding";
- o uso de resfriadores;
- a utilizao de materiais de moldagem de diferentes
propriedades trmicas para diferentes partes do molde.
-
A figura 25 demonstra a obteno de solidificao dire
cional e a evoluo das isotermas de solidificao em um sistema
oltima3 isoterma.da sol idif i cao
Isoterrnos sucessivos de solidif icaao0
Canal de distribuio
- -
e reserva do metal
" m o r
ao oiriida Sol
Adli bbk&oummeumja-"nummrd
pea- massalote.
F I G U R A 25: S olidificao direcional em um con-
junto pea- massalote
N o caso de peas pequenas, e possvel direcionalizar a
a solidificao ao se projetar e localizar racionalmente os ca-
nais nais de ataque e distribuio, sendo que este ltimo funciona co
mo reservatrio de metal lquido (fig. 26).
F I G U R A 26: C anal de distribuio funcionando
como massalote
N o caso de peas maiores, projeta- se o ataque no massa
lote de maneira que este seja aquecido pelo escoamento de metal
e assim tenha a sua solidificao retardada (fig. 27)
F I G U R A . 27: R eaquecimento do massalote atra-
vs da localizao do ataque
67
68
O mtodo dos mdulos parciais e a principal ferramenta
com que contam os fundidores para estabelecer a ordem de solidi-
ficao em uma pea, e baseado neste podem ser feitas alteraes
no projeto da pea de maneira a assegurar que a mesma apresen-
te uma solidificao direcional. A figura 28 apresenta um exem-
plo deste tipo de procedimento.
F I G U R A 28: A plicao do "mtodo dos mdulos aw-
ciais"18 no projeto (12 uma pea fundi
da
2.2.3.2 R equisitos de um M assalote
O massalote deve, atravs de uma alimentao eficien-
te, atrair para si o rechupe de solidificao. P ara tanto, o mes
mo deve satisfazer as seguintes condies bsicas:
a) ser localizado junto a regio da pea que solidifi-
-
ca por ltimo. P ara a determinao da ltima regio
da pea a solidificar, e realizado o clculo dos m6
dulos parciais e estabelecida uma ordem de solidifi
cao a partir da qual, so determinados os locais
onde devem ser posicionados os massalotes ou massa-
lote necessrio (s).
69
O utro recurso do qual pode ser lanado mo e a
chamada "regra de crculos inscritos", muito utili-
zada para peas com sees diferentes, onde so ins
critos crculos com dimetros diferentes. Quanto
maior o dimetro do circulo maior ser o modulo da
-
.-
seo, de maneira que uma regio com dimetro maior
-
vai alimentar uma de menor dimetro, necessitando a
primeira de um alimentador (massalote). A figura 29
ilustra uma aplicao da regra dos crculos inscri-
tos. D e acordo com a figura, pode- se concluir que
d3> dl >d2, logo as regies A e C vo alimentar a
regio B, resultando que a regio C dever apresen-
tar rechupe, a menos que sejam utilizados recursos
tais como indicado nos I tens (b) e (c) da figura 29.
F I G U R A 29: A plicao da "regra dos crculs
inscritos"
b) solidificar aps a parte da pea a ser alimentada.
A qui entra novamente em questo o conceito de mdu-
lo de resfriamento. C omo o massalote deve solidifi-
car aps a pea, ou a parte desta a ser alimentada,
70
o mesmo deve apresentar um medulo de resfriamento
superior ao da parte a ser alimentada. N ormalmente,
o dimensionamento do massalote e feito de modo que
o seu mdulo apresente uma margem de segurana de a
proximadamente 20% em relao ao mdulo da pea, ob
tem- se desta forma a relao:
M > 1,2 M
m p
(6)
A lem deste fato, algumas outras providencias
podem ser tomadas no sentido de assegurar uma ali-
mentao eficiente, entre as quais podem ser cita-
das:
- vazar o metal pelo massalote;
- no caso de enchimento por baixo, colocar o
massalote nos ataques;
-
reduzir ao mximo as perdas de calor no mas-
saiote;
- reaquecimento do metal do massalote.
c) C onter quantidade suficiente de metal lquido
P ara que o massalote fornea a quantidade ne-
cessria de metal lquido, de modo a eliminar a pre
sena de rechupe na pea, e necessrio que este te-
nha um volume mnimo. U m meio amplamente utilizado
para determinao do volume mnimo de um massalote
e a chamada "regra da contraao'
,16
. E sta regra e ex
pressa pela seguinte relaao:
V
m
K'13 V p
(7)
,
O s valores de 13 para uma serie de metais e ligas
so apresentados na tabela 7, enquanto a tabela 8 a
presenta valores de K' para diferentes condies de
alimentao.
T A BE L A 7: V alores do coeficiente de contrao vo-
lumtrica ( 0) para diversos metais e
ligas18
L iga
Sobreaquecimento
50C 150C
Bronze comum 0,04 0, 045
L ato comum 0,06 0, 065
L ato de alta resistncia 0,07 0,075
Cupro aluminio (10%A1) e Cupro-Ni 0,05 0,055
L igas de magnsio 0,045 a 005 0,05 a 0,06
L igas de alumf nio (10%< Si _513%) 0,045 0,05
L igas de alumnio( 5% < Si..5 10%) 0,065 a 0,075 0,07 a 0,08
L igas de aluminio(4 _<,Cu..5., 8%) 0065 a 0,075 0,07 a 0,08
L igas de alumnio( 3% .5.. M g 1 6%) 0, 08 0,085 a 0,09
Ao - ( C t ir 0,8%)
0,06
0,07
Ao - (Ct . 0,3%)
0,05
0,06
-1
F2 Fg branco (Ce r 3)
- 0,04 0,06
[T IPO DE MOLDE R GIDO NAO FR IGIDO R GIDO NAO R GIDO
FgF2 GL (no inoculado, Ce >4,1)
0,005 0,04 0,01 0,05
j F2 F2 GL (inoculado, Ce > 4,1) 0,005 '0,05 0,01 0,06
1.7` .2 F9 GL (inaculado, 3,8< Ce ..<.. 4,1) 0,01 0, 05 0,02 0,06
F2 F2 GU inculoclo, Ce < 3,8) 0,02 0,05 0,03 0,06
F2 F2 GE (ittoCulado, Ce > 4,3) 0,025
0,06-0,080,03
0,08-0,10
T A BE L A 8: V alores do coeficiente K' de acordo com
o tipo de massalotel8
M assalotes comuns
M assalotes aquecidos pelo ataque
M ossolotes cobertos com pd exotermico
M assalotes em molde rgidos de peas de
f erro f undido GL
M assalotes com luva exotermica t 13 2
71_
6
5
4 '
72
d) atuar com presso mxima durante o tempo de solidi-
ficao.
O metal de alimentao,proveniente do massalo-
te para compensar as contraes do lquido e de so-
lidificao, tem que vencer resistncias opostas,
tais como: o atrito deste lquido contra os cris-
tais cobertos com metal pastoso e o aumento da vis-
cosidade do metal pastoso medida que aumenta o
resfriamento. P ortanto, para vencer estas resisten-
cias, o metal liquido do massalote deve dispor de
uma fora de penetrao, sendo que esta fora e re-
sultante da combinao da presso metalosttica com
-
a presso atmosferica e eventualmente, com outros
tipos de presso, tais como: presso centrfuga e
presso de gases.
e) ter o peso mnimo em relao ao peso da pea.
L evando em considerao apenas os massalotes
a proporo de retornos e calculada atravs da rela
ao:
P eso do sistema de massalotes
R
m P eso da pea
% (8)
P ara que tenhamos um bom rendimento metlico e
necessrio que R
m
apresente um valor baixo. I sto po
de ser obtido atravs de um dimensionamento correto
dos massalotes, bem como atravs de uma distribui-
o correta dos mesmos.
2.2.3.3 T ipos de M assalotes e S istemas Bsicos de C anais
O s massalotes comuns podem ser classificados em quatro
tipos, de acordo com o seu formato e com a localizao do mesmo
em relao pea (fig. 30).
(b)
(0)
(4) (c)
I - - )
F I G U R A 30: T ipos de massalotes
(a) massalote direto aberto (montante)
(b) massalote direto cego
(c) massalote lateral aberto
(d) massalote lateral cego
-
O s sistemas basicos de enchimento so quatro
19
, confor
me mostra a figura 31.
a) S istema 1 (fig. 31- a)
U tilizado para metais que apresentam solidifi-
cao progressiva e pouco oxidveis no estado liqui
do, tais como: ao baixo carbono, ligas cobre- nl
auel com nquel <10%, cobre 98% e ferro fundido cin
zento com 3,8 <carbono equivalente <4,3.C om este ti
po de sistema procura- se a solidificao dirigida
para o massalote, para tanto projeta- se o ataque no
massalote e utiliza- se um enchimento lento por cima
com velocidade normal nos ataques.
b) S istema 2 (fig. 31- b)
U tilizado para metais que solidificam de forma
extensiva e pouco oxidveis no estado lquido, tais
73
Ataqua
A~
(b) (a)
3,s g.
\a....(e) (d)
- Atetwe
.
F I G U R A 31: S istemas bsicos de enchimento 19
(a) S istema 1
(b) S istema 2
(c) S istema 3
(d) S istema 4
74
75
-
como: aos con carbono >0,3%, aos mangans 11- 14%,
ferros fundidos com carbono equivalente <3,8% ou
carbono equivalente> 4,3%, ferro fundido nodular no
caso de pea de pequena altura, ferro'fundido bran-
co e bronze. C om este tipo de sistema procura- se ob
ter uma solidificao uniforme atravs de um enchi-
mento rpido por cima e com velocidade normal nos
ataques.
c) S istema 3 (fig. 31- c)
E ste tipo de sistema e prprio para metais que
apresentam solidificao fortemente progressiva e
so muito oxidveis no estado lquido, entre os
quais pode ser citados: os aos inoxidveis, os fer
ros fundidos ligados com cromo e nquel, as ligas
cobre- alumnio com alumnio< 10%, as ligas A 1- 13S i_
e A 1- 10S i- M g, os lates de alta resistncia e o alu
mnio e magnsio puros. E ste tipo de sistema visa a
obteno de uma solidificao dirigida no sentido
dos massalotes, de maneira a evitar a ocorrencia de
vazios na pea. O ataque e projetado no massalote,
o enchimento lento por baixo com velocidade reduzi-
da nos ataques.
d) S istema 4 (fig. 31- d)
O sistema 4 e indicado para metais que solidi-
ficam de maneira extensiva e que so muito oxid-
veis no estado lquido com os aos com cromo> 30%,
os ferros fundidos nodulares no caso de peas de
grande altura, os ferros fundidos nodulares com 20%
nquel - 2% cromo, as ligas de alumnio com exces-
so de alumnio- 13S i e as ligas de magnsio. uti-
lizado quando se deseja uma solidificao uniforme,
procedendo- se um enchimento rpido por baixo com ve
locidade reduzida nos ataques.
F I G U R A 32: M assalotes exotermicos
76
A lem dos massalotes comuns, j citados, existem os
massalotes exotermicos (fig. 32) e os massalotes
com macho atmosfrico (fig. 33).
F I G U R A 33: M assalote cego
com macho atmos
2.2.4 D imensionamento de M assalotes

ferico
O sucesso do processo de alimentao depende fundamen-
talmente de quatro elementos bsicos que controlam o mesmo: o mo
do de solidificao do metal em questo; a magnitude dos gradien
tes de temperatura; os fatores que governam a nucleao de cavi-
dades e o projeto de alimentadores. P ara se chegar a uma soluo
para problemas de solidificao, pode- se optar por duas linhas:
pelo clculo dos gradientes de temperatura necessrios ou pelo
calculo do tamanho dos alimentadores. C omo a abordagem baseada
em gradientes de temperatura e muito mais complexa, a maioria
das solues dos problemas de alimentao em uso na atualidade
so baseadas apenas no calculo de alimentadores.
-
C aine
20
baseado em proposies anteriores
11,16
, levan-
tou uma curva para alimentao de aos (fig. 34), onde relaciona
as caractersticas geomtricas do massalote e da pea. E sta cur-
va e,em parte,teO rica,pois os parmetros foram sugeridos pela re
gra de C hvorinov, mas na sua forma real emprica, j que foi de
terminada a partir de dados.experimentais.
I
i
X = C'' 2 t 1.0
1- 0.05
I
i
I
l
x
1\
I
S AD I O
I I MUM
I
x
- . .
-R = . 4 . -
450-Y, /Vrr
~ ~
20
1.8
1.6
4.4
42
0.
- >
08
Ob
0.4
0.a
o.
O 06 08 1.0 %,,Z 1.4 1.6 L $ Z O /2 14 16
Y=
/V p
-
F I G U R A 24: C urva de C aine
20
para a alimentao de aos
U m mtodo de dimensionamento de massalotes muito utili
zado para o caso de aos fundidos e o chamado mtodo N .R .L .(N avy
R esearch L aboratory), local onde foi desenvolvido o proces-
so
22,23,24
O calculo de massalotes pelo processo N .R .L . e feito
para,peas geometricamente simples, para as quais se possa assu-
mir um comprimento, uma largura e uma espessura. N o entanto, o
processo pode ser aplicado para peas mais complexas, desde que
se faa uma subdivisao da mesma em partes de geometria simples
21
P ara o dimensionamento dos massalotes de uma pea de-
vem ser considerados quatro casos fundamentais:
12 caso: pea que tenha apenas um .corpo para o qual se
possa admitir aproximadamente uma forma geomtrica simples. N es-
te caso calcula- se o fator de forma F da pea atravs da fO rmu
la:
77
L + W
F -
E
(9)
, , , ,
0, 9
0, 6
0, 1.-
0.6
0.5
44,
os .

'Ni.
I
111111
w_
o
n 2 l

U U
4. R lo 12 )4 16
_ .
WS 20 a 3 4 a 28 30 5 0, 34 9
FATOR D roamA
0.
"
0
2
3
R
at '"
0.8
0,4
Ot &
o
.<0 ,
..0.

I
IFf f i f f i ll P
P'
\>
o
Az 0. 0, 0 0 ip t , ? . t , 6 4, 8
a ,
E.5 5 4, 5 9 0RA DO AP DICe e g
ESPESSU RA DA 'PEGA e p
J .O
F I G U R A 35: J[ todo N . L . para o dimensionamento
de massalotes21
A seguir, entra- se com este valor na curva da figura
35 (tomando- se, de preferncia, valores prximos ao limite supe-
rior da faixa) e tem- se o valor R
v
, que a relao entre o volu
me do massalote e o volume da pea. C onhecendo- se o volume da pe
a obtm- se o volume do massalote.
22 caso: pea que possa ser considerada como dividida
em mais de uma que recaia no primeiro caso. D ivide- se a pea em
varias partes, de forma a recair no primeiro caso e calcula- se
para cada uma o massalote correspondente.
32 caso: pea que tenha um corpo principal mas que pos
sua "apendices" de volume geralmente menor e de pequena espessu-
ra, os quais funcionam como resfriadores.
F I G U R A 36: F ator de correo para o caso de uma
-
pea com apendices21
78
79
T oma- se a relao E a / E p (espessura do apendice/espes
,
sura da pea) e entra- se no grafico da figura 36, tomando- se a
reta correspondente ao caso que mais se aproxima do caso particu
lar da pea em questo (conforme mostra a figura 37). E ncontra-
- se desta forma, o fator fa. E sse fator deve ser multiplicado pe
-
lo volume dos apndices, obtendo- se assim o volume que sera efe-
tivamente considerado como pertencente pea. E sse fator leva
em considerao o funcionamento do apndice como resfriador.
E sse volume corrigido do apendice e somado ao volume
do corpo principal da pea e dal por diante procede- se como no
primeiro caso, obtendo- se ento, o volume do massalote:
V
m
= R
v
(V
P
+ fa . V a)

(10)
D eve ser ressaltado que para a determinao de R v con-
sidera- se o fator de forma relativo apenas ao corpo principal da
pea.
42 caso: pea do tipo "cilindro furado". N este caso a
espessura de parede deve ser multiplicada por um fator de corre-
o K para efeito de calculo do fator de forma, pois o resfria
mento da pea na face interna e mais lento do que na externa. O s
valores de K em funo da espessura da parede so apresentados
na tabela 9.
T A BE L A 9: V alores do fator de correo K para o
caso de peas do tipo cilindro furado
D imetro interno K
0,5 E 1,17
E 1,14
2 E 1,10
4 E 1,02
chapa chata 1,00
4 R E S U L T A D O S O BT I D O S
4.1 M A C R O G R A F I A S
a) A lumnio comercialmente puro (99,5%)
N as placas fundidas em A l 99,5% a macroestrutura de
solidificao apresentou variaO es pouco significativas, em fun-
o das variveis experimentais. D entre estas variaO es devem
ser destacadas:
- a variao em funo do superaquecimento que e
ilustrada atravs da figura 51, onde observa- se placas fundidas
com um alto grau de superaquecimento (a) e outra com um baixo
grau de superaquecimento (b).
F I G U R A 51: M acroestruturas de placas fundidas em
A l 99,5
(a) S = 1000 (c.p. 232)
(b) S = 300 (c.p. 332)
- a variao em funo da distancia a ser alimenta-
da (comprimento da placa), que e ilustrada pela figura 52.
107
108
F I G U R A 52: M acroestruturas de placas fundidas em
A l 99,5
(a) L crit (c.p. 136)
(b) L >L ert (c.p. 132)
-
- a ocorrncia de uma modificao na orientao dos
gros quando da utilizao de um resfriador na extremidade da
placa oposta ao massalote, figura 53.
F I G U R A 53: M acroestrutura de uma placa em
A l 99,5 fundida com a utiliza-
ao de um resfriador (c.p. 133)
b) L iga 195 (A l - 4,5C u)
A macroestrutura de solidificao desta liga tambm
apresentou variao em funo do grau de superaquecimento, con-
forme mostra a figura 54, j no caso da variao no comprimento
109
da placa a diferena de estrutura foi menos acentuada que nas
placas fundidas em A l 99,5, como pode ser observado na figura 55.
O efeito da utilizao de um resfriador tambm foi pouco acentua
do (figura 56).
F I G U R A 54: M acroestrutura de placas fundidas com
a liga 195
(a) S = 100C (c.p. 211)
(b) S = 30C (c.p. 311)
F I G U R A 55: M acroestrutura de uma placa com o
comprimento maior que o crtico,
fundida, com a liga 195 (c.p. 112)
F I G U R A 56: M acroestrutura de uma placa fundida
com a liga 195, utilizando- se um
resfriador (c.p. 113)
c) L iga 13
N o caso desta liga a anlise da macroestrutura fi-
cou prejudicada pelo fato de ser muito difcil a obteno de uma
macrografia ntida. A figura 57mostra o melhor resultado obtido
em termos de nitidez da macroestrutura.
r.
F I G U R A 57: M acroestrutura de uma placa fundida
com a liga 13 (c.p. 221)
A pesar disto, o exame visual destas placas foi til
para a avaliao da ocorrncia de rechupes axiais ao longo das
mesmas (figura 58), bem como para o clculo dos volumes dos pi-
pes formados nos massalotes.
1_10
111
F I G U R A 58: M acroestrutura de placas fundidas
com a liga 13
(a)
L crit (c.p. 421)
(b) L >L crit (c.p. 422)
4.2 M I C R O G R A F I A S
rst
A avaliaao da presena e quantidade relativa de mi-
crorechupes nas placas fundidas foi realizada com base na obser-
vao
.-
vaao de regies especficas das mesmas, conforme descrito no ca
ptulo anterior.
A partir do registro destas regies, atravs de foto-
grafias, realizou- se um levantamento quantitativo da presena
de microrechupes. O resultado deste levantamento e apresentado
nas tabelas 15 e 16.
C om os dados apresentados nas tabelas 15 e 16 foram
traados grficos relacionando a quantidade de microrechupes
(Qg) com a distncia em relao ao massalote (dm). A s figuras 59
a 63 mostram os grficos traados para o A l 99,5, bem como as
respectivas microfotografias tiradas em cada regiao analisa-
da. A s figuras 64 a 68 mostram os resultados obtidos com a liga
195.
T A BE L A 15: Quantidades relativas de microrechupes em
placas fundidas em A l 99,5
C orpo- de- P rova R egio A px (mm2)
411
131 P onta 115 0,03
132 P onta 215 0,05
133 P onta 10 0,00
131 C entro 46 0,01
132 C entro 480 0,11
133 C entro 986 0,23
131 P rx. mass. 19 0,00
132 P rx. mass. 1193 0,28
133 P rx. mass. 551 0,13
231 P onta 131 0,03
232 P onta 332 0,08
231 C entro 500 0,10
232 C entro 1552 0,36
231 P rx. mass. 237 0,06
232 P rx. mass. 1670 0,39
331 P onta 232 0,05
332 P onta 119 0,03
331 C entro 610 0,14
332 C entro 1274 0,30
331 P rx. mass. 659 0,15
332 P rx. mass. 859 0,20
431 P onta 54 0,01
432 P onta 170 0,04
433 P onta 10 0,00
431 C entro 82 0,02
432 C entro 1590 0,37
433 C entro 2140 0,50
431 P rx. mass. 5 0,00
432 P rx. mass. 1080 0,23
433 P rx. mass. 1367 0,32
531 P onta 170 0,04
532 P onta 163 0,04
533 P onta 17 0,00
531 C entro 281 0,07
532 C entro 1442 0,33
533 C entro 536 0,12
531 P rx. mass. 123 0,03
532 P rx. mass. 206 0,05
533 P rx. mass. 291 0,07
112
T A BE L A 16: Quantidades relativas de microrechupes em
placas fundidas na liga 195
C orpo- de- P rova R egio A pr (mm
2
) Qp.
111 , P onta 136 0,03
112 P onta 567 0,13
113 P onta 23 0,01
111 C entro 433 0,10
112 C entro 643 0,15
113 C entro 390 0,09
111 P rx. mass. 380 0,09
112 P rx. mass. 476 0,11
113 P rx. mass. 420 0,10
111 M assalote 963 0,22
112 M assalote 1627 0,38
113 M assalote 975 0,23
211 P onta 147 0,03
212 P onta 382 0,09
211 C entro 471 0,11
212 C entro 825 0,19
211 P rx. mass. 430 0,10
212 P rx. mass. 882 0,20
211 M assalote 604 0,14
212 M assalote 2011 0,47
311 P onta 136 0,03
312 P onta 758 0,18
311 C entro 397 0,09
312 C entro 696 0,16
311 P rx. mass. 474 0,11
312 P rx. mass. 1815 0,42
311 M assalote 917 0,21
312 M assalote 1493 0,35
411 P onta 63 0,01
412 P onta 367 0,08
413 P onta 45 0,01
411 C entro 328 0,08
412 C entro 575 0,13
413 C entro 594 0,14
411 P rx. mass. 436 0,10
412 P rx. mass. 840 0,19
413 P rx. mass. 682 0,16
411 M assalote 1588 0,37
412 M assalote 2106 0,49
413 M assalote 690 0,16
511 P onta 86 0,02
512 P onta 405 0,09
513 P onta 100 0,02
511 C entro 217 0,05
-57 -C entro 1370 - 0,-32
513 C entro 612 0,14
511 P rx. mass. 495 0,11
512 P rx. mass. 919 0,21
513 P rx. mass. 462 0,11
511 M assalote 1532 0,35
512 M assalote 1489 0,34
513 M assalote 1356 0,31
113

'\
\
20
\ .
............
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II
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1
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- - - . - ., - - , ..... L> Leri t .
\
Lcr;t . N..
.,
. L >L arit .
cines c.
90 100 tO cirn Cmm)
F I G U R A 59: Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalot :ara
placas fundidas em A l 99,5
('H m/O m=1,5; S =60C )
114
Q M.
50
40
eitiadle.
F I G U R A 60: Quantidade relativa de microrechupes em
funao da distancia ao massalote para
placas fundidas em A l 99,5
(H m/O m=1,5; S - 100C )
115
50-
40-
30-
116
4 L> Levi t .
I1
90 io0

i80
Ci rn('rnm)

Lerit .
5

5 0
F I G U R A 61: Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalote para
placas fundidas em A l 99,5
(H m/O m=1,5; S =300C )
-'
7
7
30
ao
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\
' 1.> L04t . cite g
10 C1111()Yi rel)
L era.
90o0
I
117
4 O
F I G U R A 62: Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalote para
placas fundidas em A l 99,5 '
(H m
/
m=2,0; S =60C )
20
40
1
(1)
5 0
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.

L cr;t

L c.ta. t es f.

19 0
dYn (xYI r") 50 90 100
Lcr it,
118
F I G U R A 63: Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distncia ao massalote para
placas fundidas em A l 99,5
(H m/O m=2,0; S =10000)
119
F I G U R A 64: Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195
(H m/O m=1,5; S =60C )
i-},,'444Uq, , - *-, datric;
Itn:
,
-7
, ,
. .., ~Jt^
-,,,
e o r ,
120
F I G U R A 65: Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distncia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195
(H m/O m=1,5; S =100C )
121
F I G U R A 66: Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195
(H m/O m=1,5; S =300C )
122
F I G U R A 67: Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195
(H m/O m= 2,0; S =60C )
123
F I G U R A 68: Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195
(H m/0m=2,0; S =100C )
124
4.3 AVAL IAO D O VOL UM ED O VAZIO
C onforme citado no captulo 3, o volume do vazio for-
mado nos massalotes foi calculado assumindo- se que o mesmo tende
a apresentar a forma de um tronco de cone. As tabelas 17e 18 a-
presentam as dimenses dos vazios para o Al 99,5 e a liga 13 res
pectivamente, bem como os respectivos volumes (V v) e a relao
entre o volume do vazio e o volume total fundido (E dos volumes
da placa, do pescoo e do massalote, E V ).
A partir dos dados apresentados nas tabelas 17e 18 fo
-
ram traados grficos da variao da relao V v/ E V em funo do
grau de superaquecimento
S.A figura 69 mostra os grficos traa-
dos para o caso do Al 99,5. (a) H m/O m = 1,5 e (b) H m/O m = 2 e a
,
figura 70 mostra os grficos para o caso da liga 13. (a) H m/O m =
1,5 e (b) H m/O m = 2,0.
N o anexo 3 e apresentado o mtodo de clculo do volume
dos pipes.
T A BE L A L I: V olume cios vazios Q. relaes
na alimentao de placas em A l 99.5
C .P . n2 v(mm) dv(mm) hv(mm) V v(cm
3
) V v/E V
131 18 4 32 3,5 0,041
132 22 5 22 3,6 0,027
133 22 4 26 4,0 0,030
231 19 6 28 3,8 0,045
232 21 6 30 4,8 0,036
331 19 4 26 3,1 0,036
332 19 4 30 3,6 0,027
431 22 4 40 6,2 0,065
432 21 5 40 6,0 0,042
433 22 5 41 6,6 0,046
531 23 5 37 6,5 0,068
532 22 4 40 6,2 0,043
533 24 2 41 6,8 0,048
T A BE L A 18: V olume dos vazios e relaes Xl2/E V
na alimentao de placas fundidas
com a liga 13
C .P . n2 O v(mm)
dv(mm) hv(mm) V v(cm
3
) V v/E V
121 17 3 24 2,2 0,026
122 20 3 25 3,1 0,023
123 18 10 17 2,8 0,021
221 18 3 20 2,1 0,025
222 17 4 23 2,7 0,020
321 11 10 17 1,6 0,019
322 15 9 20 2,3 0,017
421 17 4 30 2,9 0,031
422 18 3 33 3,3 0,023
423 18 3
35 3,6 0,025
521 16 2 40 3,1 0,033
522 18 3 32 3,3 0,023
523 20 3 32 3,4 0,024
125
Lcri t.
30 100
S(c)
ta)
60
30 60
(5)
100 s
(c)
L crit.
1-2,1..,r1.
_ - - - -
c/R ed.
. - L>Lcr;t.
0.04
0.03
0.0
/-
0,01
V v
0. 05
0, 08
0,04
0,04
0,0s
0. 04
0, 03
0, 02
0,06
0.04
0, 06
0, 05
F I G U R A 69: R elao entre V u/E V e o grau de superaquecimento
(.S ) para o A l 99,5
-
(a) H m/O m = 1,5
(b)
H m/O m = 2,0
126
127
0, 08
0.01
0, 0C.
0, 05
0, 0t
0,03
0, 02.
0.01
v

30

(a) "

100
IV
0, 0g
0, 0?-
0, 06
0, 05
0, 04
0,03

- L > L4.44.
0,02
0,01
30

60 100
S(c.)
(6)
F I G U R A 70: R elao entre V v/E V e o grau de superaquecimento
(S ) para a liga 13
(a) H m/O m = 1,5
(b)
H m/O m = 2,0
128
5. D I S C U S S O D O S R E S U L T A D O S
5.1 M A C R O G R A F I A S
5.1.1 A lumnio 99,5
A s placas fundidas em A l 99,5 apresentaram, em geral,
uma macroestrutura composta por regies de estrutura colunar de
diferentes granulometrias.
N a figura 51a, que mostra a macroestrutura de uma pla-
ca fundida com um alto grau de superaquecimento (100C ), observa
- se uma estrutura colunar bem mais grosseira do que a da placa
representada pela figura 51b, fundida com um baixo grau de supe-
raquecimento (30
o
C ). E ste resultado indica que no primeiro caso
tivemos uma baixa velocidade de resfriamento, causada pelo super
aquecimento das paredes do molde em contato com o metal liquido
a alta temperatura, ocasionando um atraso no processo de solidi-
ficao e conduzindo a formao de uma estrutura grosseira.
N o segundo caso, observa- se em quase a totalidade da
placa uma estrutura colunar fina, com gros que cresceram a par-
tir das duas faces horizontais da cavidade, encontrando- se na li
nha de centro da placa. I sto e um indicativo de que ocorreu uma
extrao de calor preferencial nas partes superior e inferior da
placa, que so as duas maiores reas de contato metal/molde. A
estrutura fina se deve a uma alta velocidade de resfriamento.
N a figura 52 aparecem duas situaes adversas. A figu-
ra 52a representa a macroestrutura de uma placa com o comprimen-
to critico, vazada com um grau de superaquecimento mdio (60C ),
onde observa- se uma uniformidade de tamanho de graos e uma estru
tura colunar de granulometria intermediria, apresentando a mes-
ma forma de crescimento descrita para a figura 51D . A figura 52b
mostra a macroestrutura de uma placa com o comprimento maior que
o crtico, vazada nas mesmas condies que a placa da figura 52a.
A li nota- se nitidamente a ocorrncia de duas zonas bem distin-
129
tas, uma que se estende desde a ponta da placa ate um pouco adi-
ante do centro, onde se observa uma regiao colunar com graos fi-
nos e alongados que se encontram na linha de centro, e uma se-
gunda regio que apresenta uma estrutura bem mais grosseira, de-
vido provavelmente ao superaquecimento do molde nesta regio em
f
funo de um significativo fluxo de metal lquido atravs desta,
quando do vazamento. E ste superaquecimento localizado da cavida-
de fez com que a solidificao da placa fosse mais lenta nesta
4,0
regiao, contribuindo assim para a formaao de uma estrutura mais
grosseira.
A figura 53 mostra a macroestrutura de uma placa com o
comprimento maior que o critico, fundida com a utilizaao de um
resfriador. C onforme pode ser observado na mesma, a utilizao
de um resfriador fez com que surgisse na regiao prxima a ponta
da placa, uma nova direo preferencial de extrao de calor, o
1,1
que causou o crescimento de graos na direao perpendicular a de
, -
maxima extrao de calor anterior. N o restante da placa o compor
tamento de solidificao foi semelhante ao j descrito para ou-
tros casos. C om base nesta constatao conclui- se que o resfria-
dor foi efetivo apenas na regio prxima a ponta da placa.
D e acordo com os resultados mostrados atravs das ma-
P./
crografias pode- se afirmar que a solidificaao das placas em A l

99,5 ocorreu de maneira progressiva, afirmaao esta que e basea-
da na ocorrncia de uma estrutura colunar e na existncia de uma
linha de centro separando duas frentes de solidificaao, que sao
caractersticas deste tipo de solidificao.
5.1.2 L iga 195
N o caso desta liga a macroestrutura de solidificao
apresentou quase que na totalidade dos casos uma estrutura equia
xial.
A figura 54 mostra a macroestrutura de placas fundidas
com diferentes graus de superaquecimento. N a figura 54b tem- se
130
uma placa vazada com S =30
o
C ,possuindo uma estrutura bem mais re-
finada que no caso da 54a (principalmente nas proximidades da
ponta da placa), apresentando uma evoluo em granulometria em
direo ao massalote, o que e um indicativo de solidificaao di-
recional.
A s duas placas mostradas na figura 54 apresentam o com
primento crtico. N a figura 55 e mostrada a macroestrutura de
uma placa com o comprimento maior que o critico. O bserva- se ali
uma estrutura equiaxial com granulometria varivel: na regio da
ponta tem- se uma granulao muito fina enquanto que no restante
da placa e no massalote a granulao e mais grosseira. I sto e ex
plicado pela diferena nas velocidades de resfriamento das duas
regioes citadas.
A utilizao de um resfriador gerou uma pequena mudan-
a na direo preferencial de extrao de calor na ponta da pla-
ca, como pode ser observado na figura 56.
C om base nos resultados apresentados nas macrografias
conclui- se que as placas fundidas com a liga 195 tenderam a apre
sentar uma solidificao extensiva, o que e reforado pela ocor-
rencia de uma estrutura equiaxial e pela no existncia de uma
linha definida de encontro das frentes de solidificao.
5.1.3 L iga 13
A anlise da macroestrutura de solidificao desta li-
ga ficou prejudicada pela pouca nitidez obtida no ataque qumico
das amostras. N a figura 57observa- se a ocorrncia de uma estru-
tura equiaxial muito fina o que e caracterstica de uma alta ve-
locidade de resfriamento e de uma solidificaao tendendo mais pa
ra a forma extensiva do que para a progressiva.
A figura 58 mostra placas com o comprimento critico
(a) e com a comprimento maior que o crtico (b), onde se observa
que no caso (b) a incidncia de rechupes visveis na linha de
131
centro e muito mais acentuada do que na placa com o comprimento
critico, o que e um indicativo de que a distancia da alimenta-
ao realmente foi excedida no caso da placa em questao.
5.2 M I C R O G R A F I A S
C onforme citado no capitulo 3, o estudo microgrfico
das placas fundidas foi realizado apenas para uma avaliao da
-
incidncia e da quantidade de microrechupes, no havendo a preo-
cupaao de se estudar a microestrutura das mesmas.
D esta forma, o estudo realizado levou a obtenao das
curvas mostradas nas figuras 59 a 63 para o alumnio 99,5 e nas
figuras 64 a 68 para a liga 195.
5.2.1 A lumnio 99,5
A s figuras 59 a 63 mostram grficos relacionando a
quantidade relativa de microrechupes (Q4) com a distancia em re-
lao ao massalote (dm) em milmetros, para placas fundidas em
alumnio 99,5.
A figura 59 e representativa da experincia n2 1, onde
-
se utilizou S =60
0
e uma relao H m/O m = 1,5. O bserva- se na mesma
que a placa com L crit apresentou em todos os pontos analisados um
baixo valor de Q4, o que indica a ocorrncia de uma alimentao
razovel atravs do massalote. J nas placas com L > L crit o va-
lor de Qp, variou consideravelmente de uma regio para outra, sen
dr) que a placa sem resfriador apresentou um valor mximo para
nas proximidades do massalote, enquanto a placa com resfriador
apresentou Q4 mximo no centro da placa e nulo na regio da pon-
ta. A ocorrncia de um mximo nas proximidades do massalote, in-
dica que esta regio foi a ltima a solidificar, o que era de se
esperar de acordo com os resultados da macrografia. J a ocorren
cia de um valor mximo de C ht no centro da placa representa uma
discrepncia que no apresenta uma explicao imediata.
A ocorrncia de um valor nulo de Qt na ponta da placa
132
fundida com resfriador, confirma a deduo extrada do exame ma-
crogrfico, a respeito do efeito da utilizao do mesmo.
A s figuras 60 e 61 representam as experincias 2 e 3,
nas quais foi utilizado uma relao H m/O m = 1,5 e superaquecimen
tos de 10000 e 3000 respectivamente. O bserva- se na figura 60,
que a placa com
L crit
apresentou uma Q4 mxima na regio central
j aqui atingido niveis da ordem de 10% o que pode ser considera
do como um baixo nvel de sanidade de acordo com a aplicao a
qual se destinar o fundido. N a placa com L >
L crit
a quantidade
mxima de microrechupes ocorreu nas proximidades da ligao com
o massalote, e de um modo geral o nvel de microrechupes foi bem
mais elevado do que na placa com o mesmo comprimento fundida com
S = 600C (E xp. 1). N a figura 61, o valor maximo de Qp, para a pla
ca com L crit ocorreu nas proximidades do massalote e atingiu n-
veis da ordem de 15%, enquanto para a placa com L > L crit a
QP ' m
xima ocorreu no centro da placa. A explicao para estes fatos
de que no primeiro caso teve- se uma solidificao direcional
mas no houve o suprimento de metal lquido necessrio para ali-
mentar a contrao de solidificao, porque a velocidade de res-
friamento foi muito alta devido ao baixo grau de superaquecimen-
to do metal lquido. E nquanto que no segundo caso, como o com-
primento crtico foi excedido, a tendncia ao aparecimento de
microporosidades muito maior, o que ficou confirmado atravs
dos valores apresentados. A ocorrncia de um valor mximo de Qp,
rio centro explicada pelo deficit de metal de alimentao.
C omparando- se os resultados das experincias 1, 2 e 3
pode- se afirmar que para as condies utilizadas neste trabalho,
e para uma relao H m/O m = 1,5 o grau de superaquecimento mdio
(60
0
C )e o que nos leva a melhores resultados no que diz respei-
to a sanidade interna das placas fundidas. O s resultados encon-
trados para placas fundidas com S = 10000 e S = 3000 podem ser
considerados como insatisfatrios, mesmo para o caso das placas
com L crit.
133
-
O s resultados apresentados pelas experincias 1, 2 e 3
levam a crer que o massalote tenha sido subdimensionado. P ara
uma real averiguao desta hiptese foram realizadas as experien
cias 4 e 5, onde se trabalhou com uma relao H m/O m = 2 e com su
peraquecimentos de 60
o
e 100
o
C , respectivamente.
A s figuras 62 e 63 representam os grficos relativos
as experincias 4 e 5. N a figura 62 (E xp. 4) observa- se que a
placa com L crit apresentou valores muito baixos para WL , sendo
que o valor mximo no atingiu 5%. N o caso das placas com L >
L crit ocorreu uma acentuada quantidade de microrechupes na regi-
ao central das placas, o que e um indicativo de que a distancia
de alimentao foi realmente excedida nestes casos. A placa fun-
dida com a utilizao de um resfriador apresentou um valor de Q4
nulo na regio da ponta, como era de se esperar e um valor eleva
do de Q no centro, sendo que para este caso no foi encontrada

uma explicaao razoavel.
N a figura 63 (E xp. 5), a curva referente placa com
L crit apresentou valores de Q4 relativamente superiores aos va-
lores apresentados para a placa com o mesmo comprimento da E xp.
4, sendo que o valor mximo de C l, aparece no centro da placa. A
comparao destes resultados e a constatao anteriormente extra
-
ida das experincias 1, 2 e 3, levam a concluso de que para es-
te tipo de metal (A lumnio P uro) o grau de superaquecimento de
60
o
C , entre os estudados, e o que da melhores resultados em ter-
mos de sanidade interna dos fundidos.
C omparando- se os grficos das figuras 59 e 62, e das
figuras 60 e 63 conclui- se que a relao H m/O m = 2 d uma maior
-
segurana quanto a eficincia de alimentao. E sta concluso fi-
ca reforada pelo fato de que nas experincias em que se utili-
zou a relao H m/O m = 2, os pontos de mxima Q4 ficaram no cen-
tro da placa e no nas proximidades do massalote, o que vem a
confirmar que neste caso os massalotes exerceram uma alimentao
134
mais efetiva da placa, e que os valores elevados de Q4 aparece-
ram nas placas com L
>L crit,
ou seja fora da zona de ao dos
massalotes.
5.2.2 L iga 195
O s grficos que relacionam a quantidade relativa de mi
crorechupes com a distancia em relao ao massalote, para as pla
cas fundidas com a liga 195 so apresentados nas figuras 64 a 68.
,
A figura 64 e representativa da experincia 1, onde se
utilizou S = 60
o
C e H m/O m = 1,5. O bserva- se que para a placa com
f
L crit o n
vel de microrechupes ficou por volta de 10% desde as
proximidades do massalote ate o centro da mesma, baixando consi-
deravelmente
.
deravelmente na regio prxima a ponta da placa. P ara as placas
com L L - crit o nvel de microporosidades foi mais elevado, na or
dem de 15% para placa sem resfriador e na ordem de 10% para a
placa com resfriador.
O massalote da placa com L > L crit sem resfriador foi
o que apresentou o maior valor de Qp., indicando que neste caso o
massalote foi mais exigido. E stes resultados indicam que realmen
te as placas fundidas nesta liga apresentam disperso dos micro-
rechupes e os valores mais elevados de Q4 para a placa com L >
L crit confirmam a suposio de que o dimensionamento da mesma te
nha ultrapassado a distncia de alimentao do massalote.
A s figuras 65 e 66 representam respectivamente as expe
rincias 2
e 3, ou seja, placas fundidas com a utilizao de mas
salotes com relao H m/O m
= 1,5 e superaquecimentos de 100C e
30
o
C . N a figura 65 observa- se que para a placa com L crit o com-
portamento em relao quantidade de microrechupes e semelhante
-
ao apresentado pela placa com mesmo comprimento da experincia 1,
com um mximo no centro de aproximadamente 10%. E ntretanto, tem-
- se uma quantidade menor de microrechupes na regio do massalote
o que pode ser indicativo de que no primeiro caso houve uma ali-
mentao mais eficiente. P ara a placa com L L - crit o nvel de mi
135
crorechupes foi bem mais elevado do que na placa com L crit, sen-
do tambm maior em relao placa de mesmo comprimento da expe-
riencia 1. A quantidade de microrechupes no massalote foi inten-
sa (aproximadamente 50%), indicando que houve uma grande exigen-
cia da alimentao atravs do mesmo.
N a figura 66 temos para a placa com L crit um crescimen
to do nvel de microporosidades no sentido do massalote e para a
placa com L >L crit um mximo de microrechupes na regio prxima
ao contato pea/massalote. N o caso da placa com L crit o comporta
mento e normal, j no caso da placa com L > L crit tem- se um com-
portamento anmalo causado provavelmente pela solidificao pre-
matura da seo de ligao, fazendo com que o ponto quente se lo
calize nesta regio da placa, ao invs de localizar- se no massa-
lote.
C omparando- se os resultados apresentados pelas tres ex
periencias, pode- se afirmar que no houve uma variao muito sia
nificativa da quantidade de microrechupes ao longo das placas
com L crit, para os diferentes graus de superaquecimento utiliza-
dos. N o caso das placas com L > L crit os melhores resultados ocor
reram para S = 60C (E xp. 1) e o pior resultado ocorreu para S =
30C (E xp. 3).
A utilizao de um resfriador na ponta de uma placa
com L >L crit (E xp. 1) conduziu ocorrncia de um valor quase nu
lo de 04 nesta regio, como era de se esperar.
-
N as figuras 67e 68 so apresentados os resultados ob-
tidos quando se utilizou uma relao H m/O m = 2 e superaquecimen-
tos de 60
o
C (E xp. 4) e 100
o
C (E xp. 5) respectivamente.
O s resultados da E xp. 4 (figura 67) mostram para a pla
ca com L crit valores de Q4 crescentes na direo do massalote e
um valor bem elevado, quase 40%, no massalote, o que vem a indi-
car que o fornecimento de metal de alimentao do massalote pa-
ra a placa foi satisfatrio. N a placa com L > L crit o comporta-
136
mento foi semelhante, s que o nvel de microrechupes neste caso
e bem mais elevado do que na placa com L crit, enquanto a placa
com L
L crit
com resfriador apresentou valores intermedirios em
termos de microrechupes. P ara as duas primeiras placas os resul-
tados estao dentro do esperado, ou seja, a placa com L crit apre-
sentou um nvel de porosidade bem inferior ao da placa com L >
L crit, por razoes obvias, ja descritas para outros casos. J. os
valores encontrados para a placa com resfriador fogem do espera-
do principalmente no massalote.
O s resultados da E xp. 5 (figura 68), onde se utilizou
um maior grau de superaquecimento, para a placa com L crit so se
melhantes aos da E xp. 4, com um valor mximo de O por volta dos
10% na regio prxima ligao pea/massalote.
N a placa com L > L crit ocorreu uma variao do ponto de
maximo 04, que ocorreu no centro da placa, enquanto que na expe-
rincia anterior o ponto de mximo ocorreu nas proximidades do
massalote. J a placa com L > L crit e com resfriador apresentou
, .
uma distribuio de microrechupes, anloga a de outra placa com
L >L crit, claro que com um nvel de porosidades bem mais reduzi-
do, indicando que houve uma melhor alimentao.
C onfrontando- se os resultados das experiencias 4 e 5
-
no se obtem nenhuma indicao definitiva quanto a influencia do
grau de superaquecimento na alimentao de placas fundidas nesta
liaa, com o comprimento dentro da zona de ao do massalote. J
para as placas com o comprimento maior que a zona de ao do mas
salote, os resultados indicam que ocorreu uma melhor alimentaao
quanto se utilizou um grau de superaquecimento mais baixo (60C ).
C omparando os resultados das experiencias 1, 2 e 3 com
-
os resultados das experiencias 4 e 5, chega- se a concluso que o
-
aumento na relao H m/O m causou uma melhora na alimentao das
placas, mas e conveniente destacar que esta afirmao e baseada
apenas no fato de que quando se utilizou um massalote maior
137
(E xperincias 4 e 5) o nvel de microrechupes no mesmo foi muito
mais elevado, ja que nas placas o nvel de microporosidades apre
-
sentou variaes pouco significativas em funo desta alterao.
E stes resultados tambm permitem afirmar que a distan-
, -
cia de alimentaao estabelecida para esta liga e valida, ou nao,
em funo do grau de sanidade exigido no fundido.
5.3 A V A L I A O D O V O L U M E D O V A Z I O (P I P E )
5.3.1 A lumnio 99,5
-
O s resultados desta avaliao para o alumnio 99,5 so
apresentados na figura 69. N a figura 69a, que se refere s expe
riencias 1, 2 e 3, nas quais se utilizou uma relao H m/O m = 1,5
observa- se que tanto para a placa com
L crit
como para a com L >
L crit, o volume do pipe cresceu com o aumento do grau de supera-
quecimento. O s valores da relao V v/E V , mesmo para a placa com
L crit, ficaram muito aqum da contrao volumtrica da liga, o
que e um indicativo de que o massalote foi subdimensionado.
N a figura 69b observa- se que o volume do pipe apresen-
ta valores superiores queles encontrados quando se trabalhou
-
com uma relao H m/O m = 1,5, o que vem a confirmar a suposio
de um subdimensionamento do massalote. M esmo aumentando- se o vo-
lume do massalote, os valores maximos nao atingiram a faixa de
variao volumtrica da liga, sendo que no caso da placa de L =
,
L crit os valores ficaram bem prximos desta faixa.
A combinao dos resultados desta avaliao com os re-
sultados do exame microgrfico, permite afirmar que o massalote
foi subdimensionado, o que era esperado em parte, ja que o dimen

sionamento do mesmo obedeceu apenas a regra dos modulos, nao obe
decendo a regra da contrao, pois procurou- se trabalhar com o
maximo rendimento, ou seja com o menor tamanho de massalote ne-
cessario a uma boa alimentaao.
-
N o que se refere a distancia de alimentao, os resul-
138
tados encontradds para as placas com L = L crit e L > L crit, con-
firmam em parte as referencias existentes
43
.
5.3.2 L iga 13
O s resultados desta avaliao so mostrados na figura
70. N a figura 70a aparecem os resultados obtidos quando se utili
zou uma relao H m/O m = 1,5; nesta se observa que o volume do pi
pe apresentou um mximo para S = 60
o
C , tanto na alimentao das
-
placas com L crit como na alimentao das placas com L > L crit. E s
te valor ficou um pouco aqum da faixa de contrao volumtrica
da liga em questo.
N a figura 70b so apresentados os resultados obtidos
quando se utilizou um massalote maior (relao H m/O m = 2). O bser
va- se nesta, que os valores da relao V v / E V para as placas
-
com L crit esto integralmente dentro da faixa de contrao volu-
metrica da liga, o que indica a ocorrncia de uma alimentao e-
ficiente.
O s resultados acima descritos permitem concluir que pa
ra a alimentao das placas fundidas nesta liga o massalote uti
lizado nas experincias 4 e 5 foi bem dimensionado e que a refe
rencia existente quanto a distancia de alimentao pode ser con-
siderada como correta, nas condies utilizadas para a realiza-
-
ao dos experimentos.
6 C O N C L U S E S
1. A lumnio comercialmente puro
a) a solidificao ocorreu de maneira progressiva;
b) as placas com o comprimento crtico apresentaram
nveis de sanidade muito superiores aos apresen
tados pelas placas com o comprimento maior que o
crtico;
c) com base na afirmativa acima pode- se aceitar pa-
ra
- -
a distancia de alimentao a relao dal=10E p
como correta;
d) as experiencias onde foram utilizados massalotes
-
com relao H /0 = 2 apresentaram os melhores re-
sultados;
e) no que se refere quantidade relativa de micro-
rechupes, os resultados mais positivos acontece-
ram quando se utilizou um superaquecimento igual
a 60
o
C ;
f) o volume do pipe foi diretamente proporcional ao
grau de superaquecimento.
2. L iga 195 (A l - 4,5C u)
a) a solidificao ocorreu de maneira extensiva;
f
b) as placas com o comprimento critico nao apresen-
-
taram alterao significativa na quantidade de
microrechupes, em funo da variao no grau de
superaquecimento;
c) as placas com o comprimento maior que o crtico
(L >L crit) apresentaram altos ndices de microre
chupes, o que e um indicativo de que a distancia
de alimentao foi excedida;
139
140
d) o aumento na relao H m/O m causou uma melhora na
sanidade das placas;
e) a distancia de alimentao dai = 6E p pode ser
considerada correta.
3. L iga 13 (A 1- 12S i)
a) a solidificao ocorreu de uma maneira que tende
mais para extensiva do que para progressiva;
b) a distancia de alimentao dai = 10E p pode ser
considerada vlida;
c) o volume do pipe apresentou os maiores valores
para um grau de superaquecimento de 60
o
C ;
d) os massalotes com relao H m/O m = 2 foram bem di
mensionados para alimentar as placas com o com-
primento crtico.
F inalmente conclui- se que as tcnicas utilizadas,
tanto a anlise da presena de microrechupes atravs de metalo-
grafia como o clculo do volume dos pipes, forneceram resultados
satisfatrios, mas um futuro estudo mais detalhado do assunto de
ve ser realizado com o auxlio de tcnicas mais sofisticadas, co
mo por exemplo raios- X, que fornecem resultados mais exatos, com
excessao dos casos onde a solidificao ocorre com a formao de
rechupes dispersos.
7S U G E S T E S P A R A F U T U R O S T R A BA L H O S
1. E studar a alimentao de peas em ligas de alumnio
fundidas em moldes metlicos.
2. T rabalhar com massalotes maiores e variar a espes-
sura das placas, de maneira a tornar possvel a obteno de cur-
vas para distancia de alimentaao, como foi feito para o caso da
alimentao de peas fundidas em ao.
3. E studar mais detalhadamente a influencia do grau de
superaquecimento na alimentaao.
141
ANEXO 2: L I S T A D E S M BO L O S
ngulo de contato slido- liquido
YQg
T enso superficial na interface lquido- gs
YsR ,
T enso superficial na interface slido- lquido
Ysg T enso superficial na interface slido- gs
D f F ora motriz para o molhamento
Y12,v
T enso superficial lquido- vcuo
Ysv T enso superficial slido- vcuo
wa
T rabalho de adeso
R R aio de uma esfera
w ngulo entre uma partcula slida e um metal lquido
g
A celerao da gravidade
P p
D ensidade da partcula
pz
D ensidade do lquido
H v C alor de vaporizao de um metal lquido
T f T emperatura de fuso
M M assa
F ator de forma de uma gota de metal lquido
b R aio de curvatura na origem de uma gota de metal lquido
E 12
E nergia de interao entre dois tomos livres
ai P olarizabilidade do elemento 1
a
2
P olarizabilidade do elemento 2
1Q potencial de ionizao do elemento 1
12 1Q potencial de ionizao do elemento 2
n N mero de pares de tomos por unidade de rea superficial
wadisp T rabalho de adeso devido a foras de disperso
A G f V ariao de energia livre no estado padro para formao
de um xido
S /L I nterface slido- lquido
U c V elocidade crtica para a captura de partculas pela
frente de solidificao
A H C alor latente de fuso
ao C onstante de rede
V o V olume
D C onstante de difuso

P
C ondutividade trmica da partcula cermica
A Z C ondutividade trmica do metal lquido
Yps
T enso superficial partcula- metal slido
Y132,
T enso superficial partcula- metal lquido
A G
V ariao de energia livre
F F luidez
S rea superficial total das partculas cermicas
C ps
C orpos de prova
K2
C ondutividade trmica do metal
K1
C ondutividade trmica do molde
T T emperatura
k C onstante de Boltzmann
P2
D ensidade do metal
P I
D ensidade do molde
C p2
C alor especfico do metal
C pl
C alor especfico do molde
T a
T emperatura do banho no momento da adio do componente
cermico
Vv=3,45cm3
Vv/ v=0,041
c.p. 132
V
V-
-3
g
57cm
3
VV/V= 0, 027
Exp 2: S=100C Hm/Om=1,5
20-
Vv=3,75cm
3
Vv/I.V=0,044
28
c.p. 231
E xp 3: S=30C Hm/Om=1,5
19_4_
- 74-
Vv=3,08cm'3
Vv/%V=0,036
30
26
Vv=3,56cm
3
Vv/xV=0,027
c.p. 331

c.p. 332
8.3 M T O D O D E C L C U L O D O V O L U M E D O S P I P E S
a) Al 99,5
E xp 1: S =60C Hm/Om=1,5
18-
147
c.p. 232
41
V v=6,64cm
3
V v/zV =0.046
V
v-
- 5 98cm
3
V v/V =0,042
40
c.p. 432
c.p. 433
148
37
c.p. 531
c.p. 532
41
c.p. 533
149
E xp. 5: S =100C H m/O m=2
V v=6,48cm
3
V v/E V =0,068
V v-
- 6 16cm
3
Vv/W= 0 ,0 4 3
V
v
=6 74cm
3
v/E =0,047
Vv=3,07cm3
Vv/IV=0,023
25
1`4- `
c.p. 321
*cilindro
Vv=1,62cm
3
20
V /ZV=0,019
17
18
V
v
=2,03cm
3
Vv/EV=0,024
20
c.p. 221
V
v
=2
'
66cm
3
Vv/IV=0,020
23
Vv=2.31cm
3
Vv/CV=0,017
24
b) L iga 13
Exp. 1: S=600C Hm/O m=1,5
17
V
v
=2,19cm
3
Vv/EV=0,026
c.p. 121 c.p. 122
150
Exp. 2: S=100C Hm/O m=1,5
Exp. 3: S=30C Hm/Om=1,5
c.p. 222
151
30
E xp. 4: 3=60C H m/O m=2
V
v
= 2
,
93cm
3
V v/I V =0,031
c.p. 422
V
v
=3,55cm` "
V v/E V =0,025
c.p. 433
35
c.p. 421
V
v
=3
'
34cm3
V v/E V =0,023
33
32
4
V v=3,06cm
3
V v/mV =0,033
E xp. 5: S =100C H m/O m=2
c.p. 521
25
V
v
=3 26cm
3
Vv/Z.V=0,023
c.p. 522
152
c.p. 523
FIGURA 37: Casos de peas com apendices
21
80
0 0.40 0.8 0 120 1.60 2.00
VOL UME DO li A5 5 PE A
81
A principal vantagem deste mtodo, em relao ao pro-
posto por C aine
20
reside no fato de que neste no existe a neces
sidade de trabalhosos clculos de relao volume/superfcie. E m
termos de resultados quanto ao dimensionamento de massalotes, os
dois mtodos se equivalem.
A dams e T aylor
25
apresentaram uma aproximao quantita
tiva para o dimensionamento de massalotes que faz uso de um ba-
lano de calor e massa e a partir desta desenvolveram uma equa-
o geral para massalotes. A equao apresentada por A dams e
T aylor e a seguinte:
(1 -
A
m m
A
p p
+ R
-
A equao acima quando confrontada com os dados obti-
dos por C aine
20
apresentou valores compatveis, para o caso espe
cfico de aos fundidos (fig. 38)
F I G U R A 38: C omparao entre o mtodo de C aine
e de A dams24
82
A grande vantagem deste mtodo reside no fato de que o
mesmo pode ser empregado para qualquer tipo de metal ou liga sob
condies mdias.
O s franceses
15,18,26,27
recomendam um mtodo de dimen-
sionamento de massalotes que leva em conta o mdulo de resfria-
mento e o coeficiente de contrao volumtrica do metal em ques-
to. P ara tanto, e estabelecido que o massalote necessrio para
alimentar uma determinada pea, ou regio desta, deve satisfazer
a trs regras bsicas, a saber:
a) R egra da Z ona de A o: permite determinar o nmero
e a posio dos massalotes sobre uma pea. E sta re-
gra ser discutida com maior detalhe em outra seo
deste captulo;
b) R egra dos M dulos: permite determinar os tempos re-
lativos de solidificao das diversas partes da pe-
a e estabelecer uma relao entre os mdulos das
regies a serem alimentadas e o mdulo dos massalo-
tes que vo alimentar as mesmas. A relao mnima
indicada e:
M
m
= 1,2 1,3 M p (12)
c) R egra da C ontrao: a regra dos mO dulos, por si s
no .e suficiente para assegurar uma alimentao
eficiente, j que um massalote pode satisfazar esta
regra, mas por outro lado, no satisfazer as neces-
sidades de metal lquido da pea. A regra da contra
-
ao foi mostrada atravs da expresso 7.
H eine et alii
28
realizaram um estudo comparativo entre
dois mtodos comumente empregados no dimensionamento de massalo-
tes. O s mtodos em questo so: o mtodo geomtrico que e total-
mente emprico e o mtodo baseado na anlise de fenmenos de
transferencia de calor. A figura 39 mostra esquematicamente os
1- - - D R --I
DR
N v
T

1
H m


111111111111w il
2.5 W
2.5 W
PROU TO PELO M I.TODO GEOM TRICO
? Rein: 1'0 b lef-ADO NA TRANSTERINOA % CALOR
83
dois mtodos.
F I G U R A 39: M etodos estudados por H eine
28
(a) mtodo geomtrico
(b) mtodo baseado nos fenmenos de transfe-
rncia de calor
A tcnica geomtrica envolve a diviso do massalote em
-
trs partes; a seo de alimentao, a seo de presso e a base.
E sta tcnica est baseada na geometria que vai assumir
o vazio (pipe) formado no massalote devido o fornecimento de me-
tal lquido para compensar a contrao de solidificao. A geome
-
tria do vazio e assumida ser cilndrica com dimetro igual a O p
e altura H . O bservag3es prticas de massalotes utilizados com
sucesso, indicaram que H p = 2,5 O p. A partir de O p podemos deter
minar as dimenses de seo de alimentao do massalote atravs
das expresses:
O m = O p + 2W (13)
H p = 2,5 O p

(14)
84
A determinao de O m requer uma avaliao de W. P ara
um massalote cilndrico W e igual a espessura efetiva da seo a
ser alimentada. O valor de W pode ser estimado em funo da geo-
metria da pea:
W = e para uma placa de espessura e
-
W = 0,5d para um cilindro de diametro d
W = 0,5e para uma barra de lado e
W = 0,35e para um cubo de lado e
A altura da base do massalote e a distancia desde o to
po do pescoo ate o fundo do massalote. E sta altura pode ser 1,5W
-
no maximo. E ntretanto a soma das alturas da seo de presso e
da base deve ser maior que 1,5W.
O projeto baseado na transferancia de calor envolve
uma serie de variveis, que so relacionadas atravs da expres-
so:
5
(1 - 0)
k m =
p
413
O m
V p
(15)
T r(1- ) 0m2
-
C onhecido o diametro da seo de alimentaao O m, a mes
ma est determinada j que a altura H a e igual a O m.
-
A seo de presso e a base podem entao ser calcula-
das usando- se o mtodo geomtrico. O s valores de O m e H m encon-
trados pelos dois metodos so prximos.
F linn et alii
29
utilizaram o mtodo N .R .L . para o di-
mensionamento de massalotes para ligas de cobre. T aylor
12
estu-
dou a massalotagem de ligas de alumnio, utilizando massalotes
-
com diametro de 1,5 a 2 vezes a espessura da seo a ser alimen-
tada e indicou para massalotes abertos uma relao H m / 0
m
de no
f
minimo 2.
O utros trabalhos
30,31,32,33,34
voltaram- se para a de-
terminao de dimenses para o pescoo do massalote, no caso da
alimentaao de ferros fundidos. S endo que em um destes
34
foi es-
tabelecido um paralelo com a rigidez dos moldes.
M erchant
35
baseado em dados de outros autores

23
apresentou a seguinte equao:
25 (4p + 1) _ p.O m 1.275
A R .V n.0m2
A principal vantagem desta equao e a possibilidade
de aplicao a todos os tipos de metais e ligas, mas por outro
lado, h uma serie de dificuldades como o clculo de A p e o uso
de bacos limitados a poucos valores de Q e vlidos somente para
n = 1 e p = 1.
G oossens
36
recentemente obteve uma nova equao:
85
(16)
25(4p+1)bM O m
2
O m
3

1.2750V
- O (17)

p.n
A soluo desta equao de 32 grau e:
D = 15i + K/3 sendo:

(18)
25 (4p + 1) 0M
K -

(19)
9K
3
+ 27L
(20)
27
1.275
(21)
P n
A equao, desta forma, adquire um potencial de aplica
ao bastante amplo j que se podem utilizar valores variados de
13 e p. N o mesmo trabalho
36
e apresentado um programa em lingua-
gem Basic (anexo 1), que resolve a equao de M erchant modifica-
da, calculando diametro e altura dos massalotes e tambm o peso
total e unitrio dos massalotes, o peso total fundido (pea + mas
salotes) e o rendimento.
L -
N o anexo 2 e apresentado um sumrio dos principais me-
todos de dimensionamento de massalotes e pescoos de massalote.
2.2.5 A D istancia de A limentao de M assalotes
A alimentao de uma pea atravs de massalotes envol-
ve mais que o simples uso de um massalote com o mdulo maior do
que o modulo da pea, j que um massalote e efetivo somente nas
regies imediatamente prximas a este. D evido a este fato pode-
- se dizer que um massalote apresenta uma distancia mxima de ali
mentaao de acordo com a geometria da pea a ser alimentada. E s-
ta distancia de alimentao, pode ser definida como a distancia
da pea que resulta s sob a ao de um dado massalote, e est
relacionada com uma srie de variveis, como por exemplo:
- o modo de solidificao do metal ou liga;
- as caractersticas trmicas do metal;
- as caractersticas trmicas do material do molde;
- grau de sanidade desejado, etc.
P ellini et alii ' estudaram a distancia de alimenta
C o de massalotes para o caso de aos fundidos, sendo este o
mais completo trabalho ate hoje realizado nesta rea. O s resulta
dos destas pesquisas, embora obtidos a partir de aos fundidos,
provavelmente sejam aplicveis, ao menos qualitativamente, a fun
didos em outras ligas que solidifiquem de forma progressiva.
N estes trabalhos foi feita uma avaliao de como a
sanidade de peas experimentais de vrias formas variou com o
tamanho e a localizao dos massalotes e com as dimens es da pe-
a. A sanidade das peas foi avaliada atravs da tcnica radio-
grfica.
O s massalotes utilizados apresentavam as seguintes re-
laC S es:
0m = 3E p (22)
H m = 1,50m
(23)
86
3'7 38
F.F. LO M A5 5 ALOTC M ITO PONTA
COM PRIM ENTO M AIOR Q U E A DI5 TM CIA M AY.
5010
Mtoadir04
COM PRIM E/00 M OR Q U E AIALLIN5 T.
87
F oi estudada a distancia de alimentao para o caso de
placas
37
e barras fundidas
38
e os valores estabelecidos foram:
D al = 4,5 E p para placas (24)
D al = 6V E " para barras

(25) *E p= pol
N o caso de placas da distancia 4,5 E p uma distancia de
aproximadamente 2,5 E p e atribuda ao efeito de ponta, sendo a
distancia restante cerca de 2 E p, sadia devido ao efeito do mas-
saiote.
A figura 40 apresenta, esquematicamente, os resultados
obtidos por P ellini
37
para placas fundidas em ao 0,2% - 0,3% C .
F I G U R A 40: R esultados obtidos por P ellini
37
para
o caso de placas fundidas em ao
F oram tambm investigados os gradientes de temperatura
presentes nas placas durante a solidificao. E sta investigao
revelou a presena de trs zonas distintas:
a) zona prxima da ponta da placa na qual ocorrem gran
des gradientes de temperatura;
arf
- 21* --9
MOT O DO MIT O T ONT A
MAZZALM
CAtiT siihnNT O MACA R ue
T z,2/_IA DOT ArvA nAA.AA
- - I 7.0
f ro4r
LR.
.-41.51e27-1 I
COMMIKAT U AIA,CA ODE jr
A ANS A. .D1,7' va'.1.5
71
88
b) a regio prxima do massalote na qual os gradientes
so moderados;
c) a regio intermediria na qual os gradientes de tem
peratura so nulos.
D e acordo com o que e mencionado acima, pode- se estabe
lecer que uma placa, para resultar s, deve combinar a zona re-
sultante do efeito de ponta, com a zona que recebe metal de ali-
mentao do massalote, eliminando desta forma a zona intermedi-
ria que e a regio propensa a apresentar rechupes.
P ara aos baixo carbono (0,15% C ) foram encontradas
-
distancias de alimentao aproximadamente 30% maiores, provavel
mente devido ao menor intervalo de solidificao deste, o que fa
cilita a alimentao.
N o caso de barras
38
, os alimentadores utilizados apre-
sentavem O m e H m igual a 1,5 E p e 2 E p respectivamente. O s resul
tados obtidos foram similares queles para placas, mas neste ca
so o fator determinante do comprimento de barra que poda resul-
tar isento de rechupes no e uma relao linear da espessura da
mesma, conforme citado na expresso 25.
A figura 41 apresenta os resultados obtidos para o ca-
so de barras fundidas em ao 0,2% - 0,3% C .
F I G U R A l: R esultados obtidos por P ellini
38
para
o caso de barras fundidas em ao
89
E xistem poucas informaoes publicadas sobre a distan-
cia de alimentaao em peas de outras ligas. M orey et alii
39
rea
lizaram uma investigao sobre a faixa de alimentaao em diver-
sos materiais fundidos em placas verticais em moldes S hell. O s
resultados obtidos foram os seguintes:
A os baixo carbono D al = 4,5 E p
L ates de alta resistncia D al = 5,5 E p
F erro fundido nodular D al = 6 - 6,5 E p
P ara as ligas A l - 4,5 C u, A l - 7,0 S i e o bronze (89:
8:3), no foi possvel estabelecer uma distancia de alimentao,
atravs da tcnica radiogrfica, devido ao fato destas ligas pos
suirem uma forte tendncia para a ocorrncia de porosidades dis-
-
persas. T estes de presso hidrulica, indicaram uma distancia s
de aproximadamente 6 E p.
R oberts
40
estudou o dimensionamento de massalotes e a
-
distancia de alimentaao para barras e placas fundidas em bronze
ao manganes, em molde de areia a verde. O valor da distancia de
alimentao encontrado, atravs da tcnica radiografica variou
de 4 a 5 E p para barras e de 5,5 a 8 E p para placas como pode
ser observado atravs das figuras 42, 43 e 44.
P resent e R osenthal
41
investigaram a distancia de ali-
mentao em barras de ao fundidas por microfuso.
N este trabalho foi estudado - bambem o efeito da tempera
tura de vazamento na distancia de alimentaao, e ficou estabele-
cido que a distancia de alimentao para o ferro puro aumentou
de 3 E p para 8 E p, quando a temperatura de vazamento foi incre,
mentada de 1645
o
C para 1815
o
C .
Johnson e L oper
42
apresentaram curvas da distancia de
alimentao para aos baixo carbono em funo da espessura da pe
a (figs. 45 e 46).
10
0
C I I
CCO
g6

O CO 8021
O OII
$1 SAIM
C, NO bAOLA

O 1/4 i;2 3/4 I
ESPESSURA (POL .)
82
5--
z4
w
2
10
o
o

--. 8
2
,
1 c, --- b_
1:2
ir
a.
1:2
8 08
6, UWIA
18
z ...
"I

-
e tiin PAD IA
1
0
0.

;/ 4/2,
1
4 M
1
t/4 HA .
1
.
.1_ 1
f .9n5513?-1k CPU -)
o
O
o
o
o
o
o
o s
o
-
F I G U R A 42: D istancia de alimentao para placas
de bronze ao mangans, fundidas em
areia a verde e em areia aglomerada
com silicato de sodio40
F I G U R A 43: D istancia de alimentao para barras
de bronze ao manganes, fundidas em
areia a verde e em areia aglomerada
com silicato de sodio4
F I G U R A 44: D istancias de alimentao de placas e
barras fundidas em bronze ao mangans,
como uma funo da espessura40
90
PL ACA
8
br
4
o o
o o
o
o
o
8
EZ
O-
o
BARRA
0
O
o
O
O
o
o
o


tAnt.
01,a0t."
J5
O 05 th
t5PE5SURA D A 5E 0 CPCL
!EM A
owi W s!,
teo?f ,5:05RA D A 5i4 1- ;s0 (pol.)
F I G U R A 45: D istncia de alimentao para barras e
placas fundidas em ao baixo carbono42
1

Sr

aA aaa
64T

31'
PLACA
(. 4

1= 4 u
o os
t o 1, 5
E5PE5S11RA D A SEO (POL )
F I G U R A 46: D istancia de alimentao, para aos
baixo carbono, expressa como uma
funo da espessura da pea42
91
92
R abinovic
43
realizou uma reviso bibliogrfica de tra-
balhos balhos referentes a distancia de alimentao, e apresenta esta
reviso sumarizada na forma de tabela,(tabela 10).
M ais recentemente
44,45
foram desenvolvidos estudos so-
bre a distancia de alimentao em ligas A 1- 11,8% S i fundidas em
-
moldes metlicos. A distancia de alimentao, expressa como uma
funo da espessura da pea, apresentou um valor constante de a-
proximadamente 7E .
p
D avies apresentou diagramas de solidificao, para o
alumnio, o cobre e para algumas ligas de alumnio, descrevendo
a solidificao ao longo da linha de centro de uma placa fundida
sob presso. A distancia de alimentao de ligas de alumnio cal
culada para placas fundidas sob presso e por gravidade em coqui
-
lhas pre- aquecidas a 300 C foi menor que a metade da distancia
para placas fundidas em areia. A distancia de alimentao aumen-
tou com o acrscimo da temperatura da coquilha e com o decrsci-
mo da relao L /E .
D entre as referencias citadas por R abinovic
43
e convi-
niente ressaltar o trabalho realizado por D ubitskii e S afarov
47
,
que estudaram a zona de ao de massalotes em placas fundidas em
ligas A l- S i (6- 13S i), encontrando os seguintes valores:
- D al = 6,5E p em moldes de areia;
- D al = 5,5E p em moldes metlicos.
A figura 47mostra, esquematicamente, o resultado obti
do po estes pesquisadores, indicando a distancia que resulta sa
devido a ao do massalote e a que resulta sa devido ao efeito
de ponta.
46
o
F I G U R A 47: R esultados obtidos por D ubitskii
47
para
ligas A l- S i fundidas em:
(a) molde metlico e (b) molde de areia
93
43
T A bE L A 10: S umario da revisao realizada por R abinovic
sobre a distancia de alimentaao
94
i ..u..ke 5.a. 6)8.1serwirkungsrect,,e. .8
W nach der R elation S = aW'+b
E rluterung: P Platten
B Barres
G Grnsandf orrn
K Kokillengu3
sg stehend gegossen
erscosedi.ner (1,04erkstolle in ng,gkeit con der GuKtilc
(g liegend gegossen
bS beheizter S peiser
K, E ndkokille
Kokille zwischen zwei S peisern
S S peiserzone
anodick
GuE lwerkstolf Giltigkeits-
bereich [cm]
b Guast iick-
gestalt
R and- Q uelle
bedingungen
S tahl (0.25% C) 10 3 '4 1 O P G [5.471
S tahl (0.25% C) 10 5,6 1 O P S tuf en-Kok. [5.47]
S tahl (025% C) 15 2,7... 4 1 O B G [5.47]
S tahl (0,2% C) - 4,9 1 O P G 5.40]
S tahl (02% C) - 5,4 1 0 P G, K, 5.44]
S tahl (0,25% C) 5 S W 5 15 1 OB G, S 5.38(
S tahl (0,25% C) 5 5 W 5 15 9,5 0,5 O B G 5.381
S tahl (0,25% C)- 2,5 5 ;V 5, 15 2,75 1 O P S, bS 5.38)
S tahl (0,25% C) 1,3 5 kV 5 3.8 4,5 1 O P G, sg 5.29], [5.261.15.38]
S tahl (0,25% C) 5 5WS 15 2 1. O P G, S 5.29 (5.35)
S tahl (0,25% C) IV 5 5 4.5 1 5 P G, K, 5.29
S tahl(0,6%C) - 4.5 1 O P G 5.44
S tahl(0,3%C) 1,3 11, 5 3,8 3,5 ... 4,0 1 O P. B G 5.45
S tahl 5 1 0 P G 5.43
GT - 5 I OP G 5.43
GT 1 9 ... 12,5 1 0 P G 5.40
GT 2 4,25 ... 10 1 O P G 5.40
GOL - <c - - P G 5.43
GGL. CE =4,5% 1,3 5 W 5 3,8 a - - P G, sg 5.36
GOL, CE =4%,
P= I% 10 O P G 5.44
GOL, CE =3,86%
=0,1% 10 O P C 5. 44]
'0 =0,5% 7,5 1) P G 5. 44]
=1% 6 O P G 5. 44]
=2 7],', 5,3 0- P O 5.44]
(3063 5 0 P G 5.43]
000. CE =3,6% 1,3 5 W 5 3,8 6 O P G, sg 5.36]
GGG, CE -=4,2% 1.3 5 W
443.8 6,5 O P G, sg 5.36]
GGG, CE =425% 1,3 7 OP G 5.37]
G00. CE =4,25% 2,5 4 O P G i5.371
GGG, CE =4,25% 3,8 3 O P O (5.37j
GGG, CE =4.4% 0,65 S W 5 5,1 4,5 O P G [5.35]
GGG, CE =- 4,4% 5,1 5 IV 5 10,2 9.5 ,5 O B G [5.351
GGG, CE =, 4.45% 1.3 9 O P G [5.37)
GGG, CE =4.45% 2,5 5 O P G [5.37)
01(0, CE -=4,45% 3,8 3.3 O P G [5. 37)
Cu (hochrein) - 9 O P G 15. 44]
Cu (rem) . O P G [5.441
CuNi (30% Ni) 2,5 '5 W 5 7,5 2 10 B G [5.39]. [5.41]
CuNi (30% Ni) 2,5 5 14'5. 5 2 12,5 8 G. K, (5.41)
Messing 0,65 5 W 5 2,5 5.5 O P G, 1g(5.431, [5.43)
hlessing 1,3 5 14" 5 3,8 5,5 O P G, sg[5.36]
Messing 2,5 5 W 5 7,5 2 17,5 B G (5.39], [5.411
Messing 2,5 5 W 5 5 2 22,5 B G, R, [5.41]
Messing 9 O P G 15.441
Messing 4,5 O P, B G [5.3
Messing 15 O P. B G. OS[5.3
Messing 5 O P, B G. K, [5.3
Messing 5,5 O P, 13 G, OS, K, [5. )
Messing 2 O P. 13 G, S. [5.3
Messing 2,5 O P, 13 G, S, bS[5.3
Messing O 5, 8 G. S, K, [5.3
Messing 5,5 O P, B G. S, K, , bS [5.3]
Messing 1,3 5 W 5 3,8 5 8 OB G [5.46]
Messing 8 0 P G (5.44)
AlBz 2.5 S W 5 5 3 15 13 G, K, [5.44]
A(Bz 2,5 5 W 5 7,5 3 12,5 B G [5.39], [5.41)
AlBz 4,5 O P, B G [5.3)
Al3z, O 5, ft G, bS[5.3]
A1Bz 5 O P, 8 G, K, [5.3]
AlBz 5,5 O P, B G, K, , bS[5.3]
AlBz 2 O P, B G, S[5.3)
AlBz 2,5 O P, B G, S, bS[5.3]
AlBz 5 O P, B G, S, K, [5.3]
A(Bz 5,5 O P, B G, S, K, , bS[5.3]
AlBz 6 O P G [5.44)
Ni-A(Bz 2,5 5 W 5 7,5 2 5 8 G [5.39],[5.41]
S nBz 3,5 O 5, 8 G [5.3
S n Bz 4,5 O P, B G, b5[5.3
S n Bz 3,5 5 P, B G, K, [5.3
S nBz 4,5 5 P, B G, K, , bS[5.3
S n Bz 1,5 O P, B G, S(5.3
S nBz 2 O P, B G, S, K, [5.3
S n Bz 2 O 5, B G, S, K, [5.3
S nBz 2,5 O P. B O, . 5, K. OS(5.3
Al (99,99%) 10 0 P G [5.44]
AI(99,6%) O P G (5.441
AlCu4,5 1,3 5 IV S 3,8 6 0 P G. sg [5.36]
AlS i7 1,3 5 1V 5 3,8 6 O P G, sg[5.36]
AlS i7 8,5 OP G [5.411
AlS il2 10 O P' G 15. 441
AlS i(6-13) 1 5 W 5 4 6,5 O P G 15.48j
AlS i(6-13) 1 5 W 5 4 3 O P G, S[5.481
AlS i(6-13) 1 5 IV 5 4 5,5 O P K [5.49]
AlS i(6-13) 1 5 1V 5 4 2,5 0 P K, S15.48)
3 P R O C E D I M E N T O E XP E R I M E N T A L
3.1 M A T E R I A I S E M T O D O S
A parte experimental consiste da fundio de diversas
placas com os respectivos massalotes, variando- se o comprimento
das mesmas, o tamanho dos massalotes, a temperatura de vazamento
e a liga a ser fundida.
O conjunto de equipamentos utilizado nas experincias
era composto de:
a) F orno de fuso
O forno utilizado para a fuso das ligas em questo
,
e um forno eltrico a resistncia tipo poo com as
seguintes caractersticas eltricas:
P otncia: 2,5Kw
V oltagem: 220V (monofsico)
A mperagem: 11,5A
b) M edidores de T emperatura
D urante a fuso, a temperatura foi controlada atra-
ves de um conjunto termopar tipo K e um controlador
de temperaturas acoplado no forno. E nquanto que, as
temperaturas de vazamento foram medidas atravs de
um termopar de imerso tipo K.
c) C adinhos e acessrios
O s cadinhos empregados so de carbeto de silcio e
apresentam uma capacidade para aproximadamente meio
litro, o que corresponde a uma capacidade de carga
de mais ou menos 1300g, no caso de ligas de alum-
nio.
F oi utilizado um cadinho para cada tipo de li-
ga, devidamente pintados com tinta base de alumi-
na, sendo que este procedimento foi tambm adotado
em relao as ferramentas que entram em contato
95
96
com o metal lquido, tais como sino de imerso e
conchas para a remoo de escria.
d) M oldes
O s moldes foram obtidos atraves da utilizaao de a-
reia a verde, misturada em um misturador S impson,
modelo laboratrio com capacidade para 28Kg. A com-
posio media da areia apresentava 6% de bentonita
e 1,6% de gua. P eriodicamente foram feitas anli-
ses das misturas utilizadas, as quais apresentaram
para cada propriedade medida os seguintes valores
mdios:
C ompactibilidade 46%
P ermeabilidade 160 A F S
U midade 1,5%
P eso do corpo- de- prova 150g
-
R esistncia a compresso a verde 21N /cm
2
R esistncia ao cizalhamento a verde 5,5N /cm
2
e) M odelos
P ara reproduzir no molde o negativo do conjunto pe-
a- massalote, ou seja, para a obteno da cavidade,
foram utilizados modelos de madeira, com os angulos
de sada necessrios de modo a assegurar uma extra-
o fcil, evitando assim a ruptura do molde em re-
gies crticas.
3.1.1 F uso e V azamento
A tcnica de fuso variou de acordo com o tipo de li-
ga.
N o caso do alumnio comercialmente puro (A l 99,5%), o
metal lquido foi submetido a tratamentos de desgaseificaao,
com pastilhas de hexacloretano, e de escorificaao, com o fluxo
indicado para este tipo de tratamento, de acordo com as normas
de procedimento recomendadas pelo fabricante. J a liga 13 (A l -
97
12 S i), alem dos tratamentos acima citados, foi submetida a um
tratamento de refino de gro, com o objetivo de facilitar o pro-
cesso de alimentao atravs da reduo no tamanho das dendritas.
P ara este tratamento foi utilizado um fluxo base de sais de s
dio, que possui tambm o poder de modificar a estrutura desta li
ga.
A liga 195 (A l - 4,5C u) foi preparada atravs da disso
luo de cobre eletroltico (C u 99,99%) no alumnio liquido (A l
99,5%). A ps obteno da liga, foram realizados tratamentos de
desgaseificao e escorificao.
N o vazamento de todas as placas, procurou- se manter
uma uniformidade de comportamento, realizando o mesmo de forma
continua e a uma velocidade mdia de maneira a propiciar a obten
-
o da solidificao dirigida no sentido do massalote.
3.2 D I M E N S I O N A M E N T O D A S P L A C A S
esta C omo a distancia de alimentao esta diretamente rela-
cionada com a espessura da pea, optou- se pela utilizao de pla
cas, de maneira a tornar possvel a obteno de peas com volu-
mes reduzidos, adaptando- se desta forma as experiencias s condi
oes materiais do laboratorio (cadinhos e forno com capacidades
limitadas).
O dimensionamento das placas foi feito de acordo com a
,
distancia de alimentao mdia conforme o tipo de liga (vide ta-
bela 10), esta referencia indica as seguintes relaes entre a
-
distancia de alimentao (D al) e a espessura da pea (E p):
- D al
= 10 E p para o alumnio comercialmente puro;
- D al =
6 E p para a liga 195 (A l - 4,5C u);
- D al
= 10 E p para a liga 13 (A l - 12 S i).
Baseando- se nestas relaes foram dimensionadas, para
cada liga, placas com o comprimento igual a D al e placas com o
98
comprimento maior que D ai, que sero denominadas doravante como
placas com L crit. e placas com L > L crit.
A tabela 11 apresenta as caractersticas geomtricas
das placas projetadas para cada tipo de liga.
T A BE L A 11: C aractersticas geomtricas das placas experimentais
L iga P laca E p(mm) Wp(mm) L p(mm) V p(cm
3
) A p(cm
2
) M p(cm)
A l- 4,5C u
L crit.
10 60 60 36 95 0,38
A l- 4,5C u L >L crit
10 60 100 60 151 0,40
A 1- 12S i L crit.
10 60 100 60 151 0,40
A 1- 12S i L >L crjt 10 60 180 108 263 0,41
A l 99,5
L crit
10 60 100 60 151 0,40
A l 99,5 L >L crit. 10 60 180 108 263 0,41
3.3 D I M E N S I O N A M E N T O D O M A S S A L O T E
3.3.1 D eterminao do D imetro
O dimetro do massalote utilizado na alimentao das
placas experimentais foi determinado com base na media entre os
valores calculados para as diferentes ligas e placas atravs de
-
equaoes
43
que levam em considerao o volume e o mdulo da pea
-
a ser alimentada, as equaes utilizadas so as seguintes:
a) P ara ligas A l- S i:
M p = 0,163 O m - 0,00236V p / O ra

(26)
b) P ara ligas A l- C u:
M p = 0,15 O m - 0,0015V p / 0m2

(27)
E ntrando- se com os valores apresentados na tabela 11,
obteve- se o valor mdio de 27mm para o dimetro do massalote.
A escolha do metodo de dimensionamento do massalote re
caiu neste, por ser o mesmo especfico para as ligas em estudo.
99
O valor encontrado est prximo a valores calculados
com base em mtodos propostos por outros autores
12,24,47
3.3-.2 D eterminao da A ltura
A s referncias existentes quanto a relao entre altu-
^ -
ra e dimetro dos massalotes so contraditorias
1224,47
, varian-
do dentro da faixa de 1,5 a 2,5.
N o presente trabalho foi proposta a utilizao desta
relao como uma das variveis experimentais, sendo utilizadas
relaes H m/O m iguais a 1,5 e 2,0.
A s caractersticas geomtricas dos massalotes utiliza-
dos so resumidas na tabela 12.
T A BE L A 12: C aractersticas geomtricas dos massalotes

Hm/Om
H M (mm)

Vm (c
3,-

A m (cm
2
)

M m (cm)
Om (mm)
1,5 2740,5
2754

20,6 40,1

30,9 57,3 2,0


0,51
0,54
".I
3.3.3 D eterminaao do P escoo. do M assalote
O dimensionamento do pescoo foi realizado de maneira
que fosse obedecida a proporo entre mdulos proposta por
49
Wlodawer
: M m = 1 : 1,1 : 1,2 (28) 11 : M
pese
A proporo acima e a indicada na alimentao de aos
e entende- se que a adoo da mesma no caso da alimentao de li-
,
gas de alumnio conduzir a bons resultados no que se refere
obteno de solidificao direcional.
100
P ara tanto foi escolhido um pescoo com a forma de um
-
tronco de pirmide com dimenses, conforme indica a figura 48.
A utilizao de um pescoo com as dimenses indicadas
-
na figura 48 tornou possvel a obteno da proporo sugerida
por Wlodawer
49
. A tabela 13 apresenta as caractersticas geome-
tricas do pescoo projetado.








20 ,1?
F I G U R A 48: R epresentao do pescoo do massalote
em duas vistas com as respectivas dl-
mensoes
T A BE L A 13:
C aractersticas geomtricas do pescoo
do massalote
F orma
A pes V pes
M pes
T ronco de
P irmide
9,2 4,2 0,4
3.4 E S C O L H A D A S V A R I V E I S E XP E R I M E N T A I S
A s variveis que influenciam na alimentao de peas
fundidas so:
- forma e dimenses da pea;
- forma e dimenses do massalote;
- caractersticas trmicas do metal;
- caractersticas trmicas do material do molde;
- temperatura de vazamento;
- modo de solidificao do metal ou liga, etc.
101
-
P ara a realizao das experiencias foi estabelecida a
seguinte metodologia, quanto ao uso das variveis acima citadas:
- quanto pea a forma foi mantida e houve variao
no comprimento, conforme indicado na tabela 11;
- quanto ao massalote foi mantida a forma, variando- se
a altura de acordo com a tabela 12;
- no que se refere s caractersticas trmicas do mol-
de, procurou- se manter a composio da areia de moldagem constan
te, de modo a assegurar a manuteno das caractersticas trmi-
cas dos mesmos, com excesso dos casos onde foram utilizados res
friadores na extremidade da placa oposta ao massalote, com o ob-
jetivo de aumentar a extrao de calor nesta regio e assim in-
crementar a distancia que resulta sa devido ao efeito de ponta,
(figura 49).
F I G U R A 49: R epresentao esquemtica do conjunto
pea- massalote com o uso de um resfri
ador
- a temperatura de vazamento foi uma das variveis com
a qual se trabalhou, com o objetivo de se obter alguma concluso
-
quanto a influencia do grau de superaquecimento na alimentao,
os superaquecimentos utilizados so apresentados na tabela 14;
- o modo de solidificao da liga foi a varivel qual
-
foi dado o maior nfase neste trabalho, devido ao fato de ser
102
esta varivel a principal determinante da menor ou maior facili-
dade de alimentao atravs de massalotes.
A tabela 14 apresenta resumidamente as experincias
realizadas e as diversas variveis em questo.
T A BE L A 14: P rogramao das experincias
E xp. n2 L iga C .P . n2 S (C )
H m/O m
L
P
U so R esfr.
1.1 195 1.1.1 60 1,5 L crit.
1.1 195 1.1.2 60
1,5 L >L crit
1.1 195 1.1.3 60 1,5 L >L crit sim
1.2 13 1.2.1 60 1,5 L crit.
1.2 13 1.2.2 60 1,5 L >L crit
1.2 13 1.2.3 60 1,5
L >L crit
sim
1.3 A 199,5 1.3.1 60 1,5
L crit.
1.3 A 199,5 1.3.2 60 1,5 L >L crit.
1.3 A 199,5 1.3.3 60 1,5
L >L crit
sim
2.1 195 2.1.1 100. 1,5
L crit.
2.1 195 2.1.2 100 1,5
L >L crit-
2.2 13 2.2.1 100 1,5
L crit.
2.2 13 2.2.2 100 1,5 L >L crit
2.3 A 199,5 2.3.1 100 1,5 L crit.
2.3
A 199,5 2.3.2 100 1,5 L >L crit
3.1
195 3.1.1 30 1,5 L crit.
3.1
195 3.1.2 30 1,5
L >L crit
3.2 13 3.2.1 30 1,5 L crit.
3.2 13 3.2.2 30 1,5 L >L crit
3.3 A 199,5 3.3.1 30 1,5 L crit.
3.3 A 199,5 3.3.2 30 1,5 L >L crit.
4.1 195 4.1.1 60 2
L crit.
4.1 195 4.1.2 60 2 L >L crit.
4.1 195 4.1.3 60 2 L >L crit
sim
4.2 13 4.2.1 60 2
L crit-
4.2 13 4.2.2. 60 2 L >L crit
4.2 13 4.2.3 60 2
L >L crit
sim
4.3 A 199,5 4.3.1 60 2 L crit.
4.3 A 199,5 4.3.2 60 2 L >L crit
4.3 A 199,5 4.3.3 60 2 L >L crit.
sim
5.1 195 5.1.1 100 2
L crit.
5.1 195 5.1.2 100 2 L >L crit
5.1 195 5.1.3 100 2 L >L crit sim
5.2 13 5.2.1 100 2
L crit-
5.2 13 5.2.2 100 2
L >L crit
5.2 13 5.2.3 100 2 L >L crit
sim
5.3 A 199,5 5.3.1 100 2
L crit.
5.3 A 199,5 5.3.2 100 2
L >L crit
5.3 A 199,5 5.3.3 100 2 L >L crit sim
103
C omo pode ser observado na tabela 14, os corpos- de- pro
va (placas) receberam uma codificao onde constam tres dgitos;
o primeiro refere- se ao nmero da experincia; o segundo ao tipo
de liga, sendo a liga 195 representada pelo nmero 1, a liga 13
pelo nmero 2 e o alumnio comercialmente puro pelo nmero 3; e
finalmente o terceiro refere- se ao comprimento da placa, sendo a
placa com o comprimento crtico representada pelo nmero 1 e a
placa com comprimento maior que o critico representada pelos n-
meros 2 e 3, o ltimo no caso da utilizao de resfriador.
3.5 M T O D O S D E A V A L I A O D O S R E S U L T A D O S
A avaliao dos resultados, quanto a presena de uma
maior ou menor incidencia de rechupes e microrechupes nas diver-
sas placas fundidas foi realizada com base em tcnicas metalo-
,
graficas.
T ambm foi feita uma avaliao do volume dos vazios
(pipes) formados nos massalotes durante a solidificao.
3.5.1 M acrografia
C om o objetivo de estudar a macroestrutura de solidifi
cao e estabelecer uma relao desta com o processo de alimen-
tao, as placas fundidas foram submetidas a seguinte seqencia
-
de operaes:
a) corte no sentido longitudinal;
P ) usinagem em plaina;
c) lixamento na sequncia de lixas indicada;
d) ataque qumico com reativo de T ucker (15%
H N O 3'
15%
H F , 45% H C 1, 25% H 20)
e) fotografia
3.5.2 M icrografia
A pos o registro das macroestruturas, as placas fundi-
104
das em A 199,5% e na liga 195 foram submetidas a polimento eletro
litico com uma solua composta de acido perclorico (62cm
3
() ), eta
no (700cm
3
), butilcelossolve (140cm
3
) e agua destilada (140cm
3
),
em regies especficas, com o objetivo de realizar- se um levanta
mento quantitativo da presena de microrechupes ao longo das pla
cas. A figura 50 mostra as regies observadas para cada tipo de
liga.
A s regies escolhidas so representativas de diferenas
quanto ao comportamento de solidificao, basicamente devido aos
diferentes gradientes de temperatura nas mesmas.
F I G U R A 50: R egiO es analisadas micrograficamente em
placas fundidas na liga 195 (a) e em
A l 99,5 (h)
J a liga 13 foi polida mecanicamente em pasta de dia-
mante, e as regies observadas coincidem com as indicadas na fi-
gura 50- b.
105
A quantidade relativa de microrechupes nos diversos
pontos observados foi calculada da seguinte maneira:
- cada regio foi subdividida em 10 microregiO es a-
travs de uma grade, sendo cada uma destas analisada e quantifi-
cada quanto a presena de microrechupes;
- a media destas 10 medies foi denominada de quanti
dade relativa de microrechupes na regio em estudo;
- a microregio mais representativa do comportamento
mdio na totalidade da regio em observao foi registrada atra-
ves de microfotografia, com um aumento de 50 vezes;
- nestas fotografias a presena de vazios e
evidenciada pela existncia de regies escuras;
-
- traou- se crculos de vrios diametros, de acordo
com o tamanho dos vazios, inscrevendo estas regies escuras;
- calculou- se, a seguir, a rea total ocupada por es-
tes crculos, sendo esta denominada "rea ocupada pelos microre
chupes (A p,r);
- a quantidade relativa de microrechupes foi ento
calculada pela relao entre a rea acima descrita e a rea to-
tal da fotografia (A t).
A
Q -

112

(29)
A t
E ste procedimento foi adotado somente em relao ao A l
99,5 e a liga 195, j que a liga 13 no apresentou uma quantida-
de relevante de microrechupes nas regies observadas.
3.5.3 A valiao do V olume do V azio (pipe)
E ste tipo de avaliao foi realizada apenas para o alu
mnio 99,5 e a liga 13, pois a liga 195, devido ao seu modo de
solidificao, apresenta uma tendncia a solidificar com a ocor
rencia de um pipe muito reduzido no massalote.
106
-
P ara determinao do volume do vazio (V v), foi assumi-
do que o mesmo tende .a apresentar uma forma geomtrica que se as
semelha a um tronco de cone. P artindo- se deste princpio foram
-
feitas medies do dimetro superior O v, do dimetro inferior dv
e da altura hv do vazio (pipe) e a partir destes dados, calcula-
dos os respectivos volumes.
8 A N E XO S
8.1 P R O G R A M A P A R A C L C U L O D E M A S S A L O T E S E M L I N G U A G E M BA S I C
36
Programa para Clculo da IVItnuzlotes
10 PRINT "Clculo de massalotes pela
Equao de Merchant"
20 Print "Autor: L uciano J. M . Goossens"
25 Print
30 Print "Contrao Volumtrica B == ";
401noOt
50 Print
60 Print "M dulo M = ";
70 Input M
80 Print M
90 Print "Volume V = ";
100 lnput V
110 Print V
120 Print "Relao Altura/ D irnetro P=='
130 Input P
140 Print P
150 Print "Nmero de massalotes N = ";
160 input N
170 Print N
180 Print "M xima dimenso L =";
190 input
200 Print L
210 Print "D ensidade OS ='';
220 Input D S
230 Print OS
240 Rem Sequncia de operecdes
250 L et K = 25'14'p + 1113M / P/ 103
260 L et L L = 1.275 B" V/ P/ N/ 100
270 L et 88= (9* K*3 + 27' L U/ 27
280 L et O = K/ 3 + PB (1/
290 L et VV D 3' OS' N/ 4
300 L ei RD = OS/ (VV + V OS)
310 Rem Sadas
320 Print "D irnetro =";
330 Print "Altura = "; O P
340 Print "Peso M assalotes = "; VV;" Unit
rio= "; VV /N
3M Print "Peso Total = "; VV V OS
360 Print "Rendimento = "; R D
390 Print
400 Print TAB (10); "'Restries"
4101EB<0 Then Goto 480
420 IF B>8Then Goto 500
430 IF P<0,5 Then Goto 520
4401F P>5 Then Goto 540
450 IF V< 113 m 3 Then Goto 560)
460 IF N>2 L /6i M Then Goto 530
470 STOP
400 Print '"Conta ao muito baixa"
490 Goto 420
500 Print "Contrao muito alta"
510 Goto 430
520 Print "M assalote muito baixo"
530 Goto 440
540 Print "M assalote muito alto"
559Goto 450
560 Print "Volume ou mdulo errado"
570 Goto 460
580 Print "Excesso de massaiotes"
58() Goto 470
142
143
8.2 S U M R I O D O S M T O D O S D E D I M E N S I O N A M E N T O D E M A S S A L O T E S E P E S C O
O S E S T U D A D O S
1 - M todo N .R .L . (A os)
22,23,24
0m = 3E p
H m = 1,50m
2 - T aylor e F lemings (A lumnio e ligas) 12
0m = 2 - 2,5E p
H m = 2 - 2,50m
3 - M todo F rances15"
.18,26,27,47

M m = 1,2M p
M assalote ordinrio: 1'm = 1,2M p 0m = 6M p
M assalote exotermico: M m = 0,9U p O m = 4,511p
H m/O m = 1,5
V m (mnimo) = V p
4 - M todo proposto por A dams25
(1 - 3)
V m = A m +
5 - M todo G eomtrico

O m = O p 2W
H = 2,50p
6 - M todo baseado na anlise de fenmenos de transferencia
de calor

5 kM = 0
m -
(1 -
4 13 . V p
T r( 1 - () 0m2
V A
P
7- E quao de M erchant
35
25 (4p + 1) = p.O m - 1275
A S .V p hO m2
8 - E quao de G oossens36
0m3 25 (4p + 1) bM p0m
2
1275 XV I , = O
p.n
9 - M todo proposto por R abinovic
43
(L igas de A l)
* A l - S i
V
P
M p = 0,1630m - 0,00236
O m2
* A l - C u
V p
I 4p = 0,150m - 0,0015
O m2
* A l - C u - S i
M = 0,150m - 0,00795
p
O m2
* A l- M g
M = 0,1380m - 0,0012
2
O m
10 - L I todos propostos por D ubitskii e S afarov47(L igas A l-
S i)
a) M todo caseado em dados experimentais sobre a rela-
o entre o volume total de contrao e o volume do massalote.
O bs.: C onsidera- se aqui como volume total de contrao
-
a soma das contraes de solidificao e no esta
do lquido.
(A V 1
A V sol) = A V y
144
V
P
vp
145
0 procedimento usado para o clculo do massalote e o
seguinte:
A V v
130 (V p + V m)
100
fazendo A V y = qV m temos:
13o V
V m -
100q -
b) J'I todo baseado em dados obtidos por medies e com-
parao de volumes e areas de resfriamento de peas com massalo-
tes. A equao encontrada e a seguinte:
1 + 4p , V p
O m = 0,3 (3o (
A
p
11 - D imensionamento do pescoo na alimentao de placas fun
didas em ferro fundido cinzento

- M assalote lateral com pescoo cilndrico
O p = 1,2L p + 0,10m
L p 0m/2
- M assalote lateral com pescoo retangular
bp = 2,5L p + 0,180m
Qp = 0,6 - 0,8E p
Lp O M/3
- M assalote de topo
O p = L p + 0,20m
L p < O m/2
12 - D imensionamento do pescoo para alimentao de placas
fundidas em ligas A l- S i
47
- P escoo de seo circular
O p = 0,20m + L p
L p
O M /3
-
- P escoo de seo retangular
ap . bp
a + b
P P
L p
< O m/3
- 0,10m + 0,6L p
146
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E S T U D O D A A L I M E N T P O D E P E A S F U N D I D A S E M L I G A S D E A L
1
G uilherme O urique V erran
2
S urajit C hatterjee3
A rno
R esumo
N o presente trabalho estudou- se a alimentao de placas
fundidas em ligas de alumnio com diferentes modos de solidifica -
o.
A s experincias realizadas visaram obter alguma informa-
o quanto influncia de variveis tais como o grau de superaque
cimento, a relao altura/dimetro do massalote, bem como da dis-
tncia a ser alimentada, no grau de sanidade das placas obtidas.
O s resultados desta investigao variaram de acordo com a liga uti
lizada.
O mtodo utilizado para avaliao dos resultados baseou-
- - se fundamentalmente em anlises microgrficas, para a quantifica-
o dos microrechupes, e nos clculos de volume dos pipes (vazios)
formados nos massalotes, com o objetivo de avaliar a eficincia de
alimentao atravs do massalote.
V erificou- se que, tanto para o alumnio puro (A l 99,5%),
como para as ligas A l- C u e A l- S i, as distncias de alimentao de,
respectivamente, 10 E p, 6 E p e 10 E p, indicadas na bibliografia,
so vlidas em fun7lo do grau de sanidade exigido da pea.
1
T rabalho a ser apresentado no 429 C ongresso A nual da A BM , 18- 22
de outubro de 1987, S alvador- BA
2
M estre em E ngenharia, pesquisador do D E M E T /U F R G S
3
P rof. V isitante D E M E T /U F R G S , C onvnio Brasil- A lemanha S T I /G T Z ,
E ng. M et.
4
P rof. T it. do D E M E T /U F R G S , D r. E ng. M et.
1. I N T R O D U O
D esde a publicao do trabalho de C hvorinov
(1)
, a regra
dos mdulos tem servido de base para a maioria dos mtodos de di-
mensionamento de massalotes conhecidos. E ntretanto a alimentao
de uma pea atravs de massalotes envolve mais que o simples uso
de um massalote com o mdulo maior do que o mdulo da pea, j que
um massalote efetivo somente at uma determinada distncia
pr-
xima a este. D evido a este fato, pode- se afirmar que um massalote
apresenta uma distncia mxima de alimentao
que pode ser defini-
da como a regio da pea que resulta s sob a ao de um dado mas-
salote.
A distncia de alimentaro est relacionada com uma srie
de variveis, tais como o modo de solidificao do metal ou liga;
as caractersticas trmicas do metal e do material de moldagem; a
geometria da pea e do massalote e, principalmente, o grau de sani
dade desejado.
P ellini et alii (2), (3) estudaram a distncia de alimen-
tao de massalotes para o caso de aos fundidos, sendo este o
mais detalhado trabalho publicado nesta rirea de conhecimento. N es-
te trabalho foi realizada uma avaliao de como a sanidade de pe-
as experimentais de diversas formas variou com o tamanho e loca-
lizao dos massalotes e com as dimenses da pea. A sanidade das
peas foi avaliada atravs de tcnica radiogrfica.
M orey
(4)
realizou uma investigao a respeito da distn-
cia de alimentao de diversos materiais fundidos em moldes shell.
O utros trabalhos (5), (6), (7) estudaram o mesmo assunto
utilizando outros materiais e diversas condies prticas de mol-
dagem.
M ais recentemente (8), (9) foram realizados estudos sobre
a distncia de alimentao em ligas A 1- 11,8% S i fundidas em moldes
(11)
metlicos enquanto outros (10),

estudaram o mesmo assunto pa-


ra peas fundidas, tanto em moldes de areia, como em moldes metli
cos e fundio sob presso.
2. D E S E N V O L V I M E N T O D O M T O D O E XP E R I M E N T A L
O mtodo experimental baseou- se fundamentalmente na ob-
teno de placas fundidas em trs ligas com diferentes caracteres
ticas de solidificao. A s ligas estudadas foram o alumnio comer-
cialmente puro, a 1' a A 1- 12 S i e a liga A l- 4,5 C u.
w
A s placas foram dimensionadas de maneira que em cada ex-
perincia fossem obtidas placas com o comprimento critico (L crit);
ou seja, com o comprimento igual distncia de alimentao de um
massalote para a liga em questo; e placas com o comprimento maior
que o crtico (L >L crit). A tabela I apresenta as caractersticas
geomtricas das placas experimentais.
O dimensionamento do massalote foi determinado com base
na mdia entre os valores calculados para as diferentes ligas e
placas de acordo com as equaes (11)
V I D /O m2 e (1)
V p/ m2 (2)
vlidas, respectivamente, para ligas A l- S i e A l- C u.
O dimetro mdio obtido foi de 27mm, como a relao altu
ra/dimetro do massalote foi uma das variveis experimentais, tra-
balhou- se com relaes H m/gm iguais a 1,5 e 2,0, o que implicou na
utilizao de H m = 40,5 e H m = 54 mm, respectivamente.
O pescoo foi dimensionado de maneira que fosse obedecida
a proporo entre mdulos proposta por Wlodawer
1(12)
M p M pesc M m = 1:1,1:1,2 (3)
com o objetivo de obter uma solidificao direcional no sentido pe
a- massalote.
A s variveis experimentais com as quais se trabalhou fo-
ram:
- o comprimento da placa
- a relao H /0 do massalote
- o modo de solidificao da liga
- temperatura de vazamento (grau de superaquecimento)
- a utilizao ou no de um resfriador na extremidade da placa o-
posta ao massalote.
A escolha dos valores das distncias de alimentao para
as ligas estudadas recaiu nos dados apresentados por R abinovic(11):
- para o A l 99,5 D al = 10 E p
- para a liga A 1- 4,5 C u D al = 6 ep
- para a liga A 1- 12 S i D al = 10 E p.
A avaliao dos resultados, quanto a uma maior ou menor in
cidncia de rechupes e microrechupes nas diversas placas fundidas ,
foi realizada com base em tcnicas metalogrficas, sendo tambm rea
M p = 0,1630m - 0,00236
M p = 0,15gm - 0,0015
lizada uma avaliao do volume dos vazios (pipes) formados nos mas
salotes durante a solidificao.
A s tcnicas metalogrficas utilizadas foram a macrografia
da seo longitudinal do conjunto pea- massalote, com o objetivo
de avaliar a forma de solidificao e a evoluo da mesma, e a mi-
crografia de regies especficas, consideradas representativas de
diferentes comportamentos de solidificao em funo de diferentes
gradientes trmicos locais. A figura 1 apresenta esquematicamente
as regies analisadas de acordo com a liga estudada.
N o caso da anlise microgrfica foi estudada a quantidade
relativa de microrechupes nos diversos pontos observados, da se-
guinte maneira:
- C ada regio foi subdividida em 10 microregies atravs
de uma grade, sendo cada uma destas analisada e quantificada quan-
to presena de microrechupes.
- A mdia destas 10 medies foi denominada de quantidade
relativa de microrechupes na regio em estudo.
- A microregio mais representativa do comportamento m-
dio na totalidade da regio em observao foi registrada atravs
de microfotografia, com um aumento de 50 vezes.
- N estas fotografias a presena de vazios evidenciada
pela existncia de regies escuras.
- T raou- se crculos de diversos dimetros, de acordo com
o tamanho dos vazios, inscrevendo- se estas regies escuras.
- C alculou- se, a seguir, a rea total ocupada por estes
crculos, sendo esta denominada "rea ocupada pelos microrechupes
(A mr)u.
- A quantidade relativa de microrechupes (Qm) foi ento
calculada pela relao entre a rea acima descrita e a rea total
da fotografia (A t).
Qm = A mr/A t (4)
E ste procedimento foi adotado para o alumnio comercial-
mente puro (99,5) e para a liga A l- 4,5 C u, j que a liga A l- 12 S i
no apresentou uma quantidade relevante de microrechupes nas re-
gies observadas.
A avaliao do volume do pipe foi realizada para as ligas
que tendem a solidificar com a ocorrncia de um pipe acentuado no
massalote, caso do alumnio puro e da liga A l- 12 S i.
P ara a determinao do volume do vazio (V v) foi assumido
que o mesmo tende a apresentar uma forma geomtrica que se asseme-
lha a um tronco de cone. P artindo- se deste princpio, foram reali-
zadas medies dos vazios formados nos massalotes experimentais e
a partir dos dados obtidos, calculados os respectivos volumes.
3. R E S U L T A D O S E D I S C U S S O
3.1. M acrografias
N o caso do alumnio puro a macroestrutura de solidifica-
o mostrou- se nitidamente colunar, ocorrendo variaes no tamanho
dos gros em funo do grau de superaquecimento e a ocorrncia de
uma modificao na orientao preferencial de crescimento na re-
gio prxima ponta da placa na qual foi colocado um resfriador
externo. E ste fenmeno explicado pelo fato de que o uso do res-
friador fez com que se criasse naquela regio uma nova direo pre
ferencial de extrao de calor, o que causou o crescimento de
gros na direo perpendicular de mxima extrao de calor ante-
rior.
P ara a liga A l- 4,5 C u a macroestrutura de solidificao a
oresentou U M .1 elrulura egulaxial, com u tamanho de gro variando
em funo do grau de superaquecimento. E stes resultados estavam
dentro do previsto, pois esta liga tende a solidificar de maneira
extensiva o que conduz a uma estrutura equiaxial.
A liga A 1- 12 S i apresenta um comportamento de solidifica-
o intermedirio entre os dois casos anteriores, tendendo mais pa
ra a forma extensiva, o que ficou evidenciado pela presena de uma
estrutura nitidamente equiaxial.
3.2. M icrografias
O s resultados, quanto presena e quantidade relativa de
microrechupes, obtidos de acordo com o procedimento descrito ante-
riormente, foram (T raficados conforme indicado nas figuras 2 a 5,
para cada experincia realizada em funo das variveis analisadas.
A s figuras 2 e 3 demonstram o comportamento apresentado
na maioria dos casos onde se trabalhou com alumnio puro. N esta ob
serva- se, nitidamente, que a placa com L crit apresentou um ndice
de microrechupes consideravelmente inferior placa com L >L crit, o
que comprova em parte que a distncia de alimentao atribuda a
este material, igual a 10 vezes a espessura da placa, vlida nas
condies estudadas. N a figura 2 utilizou- se um grau de superaque-
cimento de 60 C e a 3 corresponde a um grau de superaquecimento
de 100 C . A comparao dos dois grficos confirma que o aumento
do grau de superaquecimento conduz a uma maior incidncia de mi-
croporosidades, especialmente no caso das placas com L crit.
N as placas com L >L crit a maior quantidade de microrechu-
pes ocorreu no centro das placas, ou seja, na regio que no sofre
a ao do metal de alimentao do massalote e nem a ao devida ao
efeito ponta.
A s figuras 4 e 5 ilustram o comportamento demonstrado pe-
las placas fundidas com a liga A 1- 4,5 C u com 60 C (4) e 1000 C (5)
de superaquecimento. O bservando- se a evoluo dos ndices de micro
rechupes nas diversas regies analisadas conclui- se que:
- A s placas com L crit apresentavam quantidades de micro-
rechupes consideravelmente inferiores s placas com L >L crit;
- N a maioria dos casos ocorreu um decrscimo de nvel de
microrechupes no sentido massalote- ponta da placa o que comprova
direcionalizao da solidificao, com exceo de alguns casos de
placas com L >L crit nos quais ocorreram picos no ndice de microre-
chupes na regio central da placa, o que vem reforar a teoria de
que a distncia da alimentao foi ultrapassada.
3.3. A valiao do V olume do V azio
O s valores de V v obtidos de acordo com o mtodo anterior-
mente citado foram divididos pelo volume total do conjunto (pea-
- massalote) e este quociente foi grafi.cado em funo do grau de
superaquecimento. A s figuras 6 e 7mostram os resultados obtidos,
respectivamente para o alumnio puro e para a liga A l- 12 S i.
A anlise destes grficos levou s seguintes constataes:
- N o caso do alumnio puro os valores encontrados sempre
estiveram abaixo da faixa relativa de contrao volumtrica (0,07
a 0,08), o que um indcio de que o massalote no atende o requi-
sito volumtrico, mesmo no caso das placas com L crit, apesar de
que nestes casos os valores estiveram bem mais prximos faixa.
- N o caso da liga A 1- 12 S i que apresenta uma faixa de con
trao volumtrica bem inferior, os valores estiveram ou muito pr
ximos faixa (a) quando se utilizou relao H m/'m = 1,5, ou inte-
gralmente, dentro da faixa (b) quando se trabalhou com relao
H m/O m = 2,0, particulamente no caso das placas com L crit. N este ca
so o massalote dimensionado atendeu tanto o requisito trmico como
o requisito volumtrico.
U ma avaliao mais detalhada dos resultados experimen-
tais deste trabalho apresentada em outra publicao do autor
(13)
4. C O N C L U S E S
A lumnio comercialmente puro
- A solidificao ocorreu de maneira progressiva;
- as placas com o comprimento critico apresentaram nveis de sani
dade muito superiores aos apresentados pelas placas com o com-
primento maior que o critico;
- com base na afirmativa acima pode- se aceitar para a distncia
de alimentao a relao D al = 10 E p como correta;
- as experincias onde foram utilizados massalotes com relao
H /0 = 2 apresentaram os melhores resultados;
- no que se refere quantidade relativa de microrechupes, os re-
sultados mais positivos aconteceram quando se utilizou um su-
peraquecimento igual a 600 C ;
- o volume do pipe foi diretamente proporcional ao grau de super-
aquecimento.
L iga A l- 4,5 C u
- A solidificao ocorreu de maneira extensiva;
- as placas com o comprimento critico no apresentaram alterao
significativa na quantidade de microrechupes, em funo da va-
riao no grau de superaquecimento;
- as placas com o comprimento maior que o critico (L >L crit) apre-
sentaram altos ndices de microrechupes, o que um indicativo
de que a distncia de alimentao foi excedida;
- o aumento na relao H m/O m causou uma melhoria na sanidade das
placas;
- a distncia de alimentao D al = 6 E p pode ser considerada cor-
reta.
L iga A 1- 12 S i
- A solidificao ocorreu de uma maneira que tende mais para ex-
tensiva do que para progressiva;
-
a distncia de alimentao D al = 10 E p pode ser considerada v-
lida;
- os massalotes com relao H m/O m = 2 foram bem dimensionados pa-
ra alimentar as placas com o comprimento critico, pois o dimen-
sionamento atendeu os requisitos
trmieo e volumtrico.
5. A G R A D E C I M E N T O S
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S I M BO L O G I A
E p espessura da peca (mui)
Wp = largura da pea (mm)
L p = comprimento da pea (mm)
V p = volume da pea (cm3)
A p = rea da pea que sofre resfriamento (cm2)
M p = mdulo da pea (cm)
L crit = placa com o comprimento dentro da zona de ao do
massalote
L >L crit = placa com o comprimento fora da zona de ao do
massalote
cim
= dimetro do massalote (mm)
H m altura do massalote (mm)
M m = mdulo do massalote (cm)
M pesc = mdulo do pescoo (cm)
D al = distncia de alimentao (mltiplo de E p)
P mr = rea ocupada pelos microrechupes (mm2)
cem

= quantidade relativa de microrechupes (%)


A t = rea total da fotografia (mm2)
V v = volume do vazio (pipe) (cm3)
1,v = volume total do conjunto peca- massalote (cm3)
al~1.1I11.,
0
(a)
T A BE L A I - C aractersticas geomtricas das pi as
A p ( ou? )
c, ypriment:ds
M p(cm)
L iga P laca E p (mm) Wp(mm) L p (mm) V p ( cm3)
A 1- 4,5C u L crit 10 60 60 36 95 0,38
A 1- 4,5C u L >L crit 10 60 100 60 151 0,40
A 1- 12S i L crit 10 60 100 60 151 0,40
A 1- 12S i L >L crit 10 60 180 108 263 0,41
A l 99,5 L crit 10 60 100 60 151 0,40
A l 99,5 L >L crit 10 60 180 108 263 0,41
F I G U R A 1 - R egies analisadas micrograficamente em placas fundidas
na liga A 1- 4,5 C u (a) e em P 1 99,5 (b)
Qm (%)
50
/

/
I

/ I
/

A\
/

\

\ \
.
/* \
X
/*
.
\ \
...
\ \
40
30
20
10
X\

\No' L >L crit
\
%/L >L crit c/resfriador
5

50

90 100'N .

180 dm(mm)

f-c"C %
)
, ` -
114 -
'4* '
S(."( "." ,
- "'
), 2.2
'
;;
."I
F I G U R A 2: ouantidade relativa de rricrorechupes em funo da dis-
tancia ao massalote para placas fundidas em A l 99,5
H m/gm = 2; S = 600 C
10
L >L crit
L >L crit c/resf riador
50 90 100 l0 dm(mm)
...
\
....
....
.... \,
.. \
...
L crit


-49-
44412".
-e-
-
FIGURA 3: Quantidade relativa de microrechupes em f unc_a~ o
da disCncia ao massalote para placas f undidas
em Al 99,5
Hm/W -= 2; S 100 C
4
/

)
Qm (%)
50
40
30
20


""
X . f
, 4
) i Ir . I
i - 4, - -
' ..- . - , e - %*. .:, ..."
f "". k . ., .:1-4. ' s'.0" .,
ti-
.
.24,.. 41 ) . A .1'
7, - - , . 'Ar As" . - k i i ;.
#.,
:.....t
....- -,,,...\,
- __"... L.
Quantidade relativa de microrechupes em funo da
dis-E ncia ao massalote para placas fundidas com a
liga A I - 4,5 ('u
r7- 170m = 2; S = 60
4: F I G U R A
L >L crit c/resfriadol

100 dm (mm)
30 50 60
4


(% )



L >L crit
. 4 '". M
- .
;'":
r

_
, " '
F I C U R P 5: Quantidade relativa de microrechupes em funo da
distncia ao rnassalote para placas fundidas com a
liga P 1- 4,5 C u
H m70 = S = 1000C
L crit
L >L crit
0,08
0,07
0,06
(b)
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
vv/zy
0,08
0,07
0,06
(a)
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
L crit
L >L crit
30 60 100 S (C)
VV/EV
A
30 60 loo s ( c)
FIGURA 6 - Rein() entre Vv/EV e o grau de superaque-
cimento(s) para o Al 9,5, (a) Hm/"m = 1,5,
= 2

L c
/
rit

.f f lar"Or

L >L crit
0,040
0,035
0,030
(b)
0,020
0,010
Vv/EV
0,040
0,035
0,030
(a)
0,020
Ir"
L crit
L >L crit
0,013
4
30 60
100 S (C )
Vv/Ev
60

100 S (0C )
F I G U R A 7- R elao entre V v/E V e o grau de stmerague-
_
cimento(s) para a liga A 1- 12 S i, (a) nm/O m
= 1,5, (b) H m/O m = 2
A bstract
T he aim of the present study was to establish a cor-
relation between feeding characteristics and different modes of
solidification of various casting ailoys.
T he main parameters analised were the influence of
superheating degree, height/diameter ratio of the feeder,
feeding range on the degree of sanity of casting plates.
T he degree of sanity was evaluated by normal micro-
graphic techniques giving good results in detecting pipes
and microporosities.
I t has been shown that the normal values for feeding
ranges (10 E p, 6 E P and 10 E p for A l, A l- 4,5 C u and A l- 12 S i
respectively) given in the literature have given good results
as the sanity degree is concerned.
BI BL I O G R A F I A
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