Tratamentos trmicos Teoria

Basicamente, o tratamento trmico consiste em aquecer, manter aquecida e

resfriar uma pea de metal. O resultado poder aumentar ou diminuir sua
dureza em funo de modificaes em sua estrutura interna, que so
conhecidas como propriedades mecnicas: dureza, elasticidade, ductilidade e
resistncia trao. A pea adquire essas propriedades sem que se modifique
o estado fsico do ao, ou seja, ele permanece slido enquanto ocorrem as
variaes trmicas.
Existem diversos tipos de tratamentos trmicos, e o ao o metal que melhor
corresponde a essas variaes. A mola um exemplo, pois para executar toda
sua resistncia e elasticidade so necessrios tratamentos trmicos. o caso
da mola da suspenso de um veculo, que acumula energia quando
comprimida e se estende de forma violenta quando solta, sem quebrar.
Portanto, a mola deve ter dureza, elasticidade e resistncia para suportar esses
movimentos sem se romper. Isso conseguido por meio de tratamento trmico,
como a tmpera, o revenimento e a austmpera.

O tratamento trmico provoca mudanas na estrutura do ao. Essas mudanas

dependem de fatores como:
velocidade de aquecimento;
temperatura de aquecimento;
tempo de permanncia;
velocidade de resfriamento;
composio qumica do material.

Estrutura cristalina
O ao se compe de um aglomerado compacto de tomos arranjados
ordenadamente, denominado estrutura cristalina.
Na siderurgia, com a oxidao do ferro-gusa, produz-se o ao no estado
lquido. Na passagem do estado lquido para o slido, os tomos que compem
o ao vo se agrupando, medida que a temperatura diminui.
Nesse processo de agrupamento, os tomos vo se organizando de modo a
assumir posies definidas e ordenadas, formando figuras geomtricas
tridimensionais que se repetem.
A esse conjunto de tomos, que ocupam posies fixas e formam uma
estrutura cristalina, denominamos clula unitria.

Durante o processo de solidificao, as clulas unitrias vo se multiplicando,

lado a lado, e formam uma rede cristalina.
As clulas unitrias se organizam em trs dimenses, apresentando um
contorno de agregado de cristais irregulares. Esses cristais recebem o nome de
gros, que so formados por milhares de clulas unitrias.

Representao de gros formados por clulas unitrias.

Os gros podem ser mais bem observados com auxlio de um microscpio

metalogrfico.
A Figuras abaixo ilustram uma pea de ao de baixo teor de carbono uma de
alto teor de carbono, ambas ampliadas microscopicamente, com as superfcies
polidas e atacadas quimicamente.
As regies claras e escuras, todas com contornos bem definidos como se
fossem uma colmeia, so os gros.
As regies escuras definem o teor de carbono. Essa informao fundamental
para se determinar o tratamento trmico apropriado.

Representao do ao de baixo teor de carbono

Representao do ao de alto teor de carbono

No estado slido, os tomos de um metal apresentam posies diferentes, com

a aparncia de uma figura geomtrica regular. Cada metal tem uma estrutura
cristalina e pode acontecer de diferentes metais apresentarem a mesma. Entre
as diversas formas de estrutura cristalina, vamos ver as trs mais comuns.
Reticulado cbico de corpo centrado (CCC)
Os tomos assumem uma posio no espao, em forma de cubo. Oito tomos
esto nos vrtices e um, no centro do cubo. Exemplos: vandio (V), cromo (Cr),
molibdnio (Mo), tungstnio (W) e ferro (Fe) na fase ferrtica chamada de ferro
(alfa).

Reticulado cbico de face centrada (CFC)

Os tomos ocupam os vrtices e os centros das faces do cubo. Exemplos:
nquel (Ni), cobre (Cu), chumbo (Pb), alumnio (Al) e ferro (Fe) na fase
austentica chamada de ferro (gama).

Reticulado hexagonal compacto (HC)

Apresenta doze tomos nos vrtices de um prisma de base hexagonal, dois
tomos nos centros das bases e mais trs no seu interior. Exemplos: zinco
(Zn); titnio (Ti), magnsio (Mg), cdmio (Cd) e cobalto (Co).

Metalografia da estrutura do ao
O aumento ou a reduo da dureza do ao dependem do modo como ele foi
tratado termicamente. Uma ferramenta de corte, como uma fresa, requer um
tipo de tratamento trmico que a torne dura para a retirada de cavacos de um
material. Outro exemplo: para que o ao adquira deformao permanente,
como o caso do forjamento, necessrio um tipo de tratamento trmico que
possibilite a mais baixa dureza a esse ao.
Temos, assim, duas situaes opostas de alterao das propriedades do ao.
Tais situaes mostram a necessidade de se conhecer bem os constituintes do
ao, antes de submet-lo a um tratamento trmico; a esse conhecimento
chamamos de metalografia do ao.
Constituintes do ao
Tomemos duas amostras de ao: uma com baixo teor de carbono (0,1%) e
outra com teor mdio de carbono (0,5%). Vamos examinar, com o auxlio de
um microscpio metalogrfico, a estrutura cristalina dessas duas amostras.
Ao observar a amostra de baixo carbono, distinguimos gros claros, com pouco
carbono, em maior quantidade, e gros escuros com bastante carbono.

Representao metalogrfica de baixo teor de carbono

Ao observar a amostra de mdio carbono, como ilustra a Figura abaixo,

identificamos mais gros escuros do que claros. Portanto, essa amostra
contm mais carbono. Os gros escuros so mais duros e resistentes do que
os gros claros.
Com o auxlio de um microscpio metalogrfico, identificamos dois constituintes
da estrutura do ao: gros claros, chamados de ferrita, e gros escuros,
chamados de perlita.

Imagem em microscpio metalogrfico

Ferrita
A ferrita apresenta uma estrutura cbica de corpo centrado (CCC). Os tomos
que compem essa estrutura se organizam bem juntos entre si, de modo que
fica difcil a acomodao de tomos de carbono na rede cristalina. A estrutura
da ferrita consegue acomodar, no mximo, 0,025% de tomos de carbono,
quantidade praticamente insolvel, e de boa ductilidade.
Ductilidade
Capacidade do material de sustentar uma deformao plstica sem se romper,
como, por exemplo, transformar-se em fio.

Perlita
A perlita formada de lamelas alternadas com aproximadamente 88% de
ferrita e 12% de cementita. Essa combinao aparece em 100% quando o ao
possui em torno de 0,86% de carbono, chamado de ao eutetide.
Ampliando vrias vezes o tamanho do gro escuro (perlita), vemos uma
sequncia de linhas ou lamelas claras e escuras. As lamelas claras so de
ferrita e as lamelas escuras recebem o nome de cementita.

Imagem de perlita ampliada em microscpio.

Cementita
A estrutura da cementita constitui-se de 12 tomos de ferro e quatro
tomos de carbono. , portanto, um carboneto de ferro com dureza
elevada, responsvel pela dureza do ao. representada por Fe3C
(carbeto de ferro), contendo 6,68% de carbono. de grande dureza e
muito quebradio.

Imagem de cementita em microscpio metalogrfico

 possvel melhorar as propriedades do ao, adicionando, durante sua

fabricao, outros elementos qumicos, como nquel, molibdnio, tungstnio,
vandio, cromo.
Aquecimento do ao
At aqui, estudamos o ao na temperatura ambiente. Entretanto, o ao precisa
ser colocado em forno para receber um tratamento trmico.
A Figura abaixo ilustra uma regio de mudana de fase num intervalo de
temperatura: a ferrita e a perlita se transformam em austenita. A regio
chamada de zona crtica, a rea em que as clulas unitrias de CCC se
transformam em CFC, durante o aquecimento do ao entre 727C e a linha A3.
O que acontece com o ao ao ser aquecido? No caso de um ao que tenha,
por exemplo, 0,4% de carbono, ocorre o seguinte:
numa temperatura de 300C, a estrutura do ao igual sua estrutura na
temperatura ambiente: ferrita e perlita;
numa temperatura de 727C, inicia-se uma transformao na estrutura do
ao: a perlita se transforma em austenita e a ferrita permanece estvel;
numa temperatura de 850C, toda a estrutura do ao se transforma em
austenita.

Grfico de aquecimento e resfriamento de ao 0,4% C

Austenita
A austenita tem uma estrutura cbica de face centrada (CFC), no magntica e
solubilidade de at 2% de carbono, apresentando menor resistncia mecnica
e boa tenacidade.
Tenacidade
Capacidade do material de absorver energia devido deformao at a
ruptura. uma propriedade desejvel em peas sujeitas a choques e impactos
como, por exemplo, engrenagens.

Representao ampliada da austenita

Tipos de aos:
eutetide: com 0,86% de carbono (100% perlita)
hipoeutetide: entre 0,008% at 0,86% de carbono (ferrita + perlita)
hipereutetide: acima de 0,86% at 2,06% de carbono (perlita + cementita)

Tratamentos trmicos de preparao do ao

comum pensar que, na fabricao de uma pea, o tratamento trmico feito
na fase final do processo. Nem sempre assim. Dependendo do tipo de pea e
dos fins a que ela se destina, precisamos, primeiro, corrigir a irregularidade da
estrutura metlica e reduzir as tenses internas que podem causar fissuras,
trincas e quebras dos elementos de mquinas.
Uma estrutura macia, ideal para a usinagem do material, j caracteriza um bom
tratamento trmico. Os gros da estrutura cristalina do ao devem apresentar
uma disposio regular e uniforme.

Representao de gros irregulares

Representao de gros uniformes

Tenses internas
As tenses internas da estrutura do ao decorrem de vrias causas. Na
fundio, durante o processo de solidificao do ao, a regio da superfcie se
resfria com velocidade diferente da regio do ncleo. Essa diferena d origem
a gros com formas tambm diferentes entre si, o que provoca tenses na
estrutura do ao.

Representao de tenses internas do ao

Tambm surgem tenses em outros processos de fabricao do ao. Quando

se comprime uma pea, como nos casos de conformao do ao por
laminao e forjamento, os gros de sua estrutura, que estavam mais ou
menos organizados, so deformados e empurrados pelo martelo da prensa.
Os gros so comprimidos uns contra os outros e apresentam aparncia de
gros amassados.
Nesses casos, os gros deformados no tm a mesma resistncia e as
mesmas qualidades mecnicas dos gros normais.

As tenses internas do material comeam a ser aliviadas (diminudas) quando

o ao atinge a temperatura ambiente. Porm, esse processo leva um longo
tempo, podendo dar margem a empenamentos, rupturas ou corroso. Para
evitar que isso ocorra, preciso tratar o material termicamente, de forma a
preparar o ao para posterior usinagem.
Tratamentos de preparao do ao
Veja alguns desses tratamentos:
normalizao;
recozimento pleno;
recozimento de esferoidizao ou coalescimento;
recozimento subcrtico.
Normalizao
A normalizao consiste em refinar (diminuir) a granulao grosseira da pea,
de modo que os gros fiquem numa faixa de tamanho considerada normal.
No processo de normalizao, a pea levada ao forno com temperatura bem
acima da zona crtica, na faixa de 770C a 950C. O material se transforma em
austenita. Depois de uma a trs horas, o forno desligado. A pea retirada e
colocada numa bancada, para se resfriar naturalmente.
A estrutura final do ao passa a apresentar gros finos, distribudos de forma
homognea.
Em temperatura elevada, bem acima da zona crtica, os gros de austenita
crescem, absorvendo os gros vizinhos menos estveis. Esse crescimento
to mais rpido quanto mais elevada for a temperatura. Se o ao permanecer
muitas horas com temperatura um pouco acima da zona crtica (por exemplo,
780C), seus gros tambm sero aumentados.

No resfriamento, os gros de austenita transformam-se em gros de perlita e

de ferrita. Suas dimenses dependem, em parte, do tamanho dos gros de
austenita. Uma granulao grosseira torna o material quebradio, alterando
suas propriedades mecnicas. As fissuras (trincas) tambm se propagam mais
facilmente no interior dos gros grandes. Por isso, os gros mais finos
(pequenos) possuem melhores propriedades mecnicas.

Representao do refino de gros aps normalizao

Recozimento pleno
Esse tratamento consiste em aquecer o ao num forno, a uma temperatura
pouco acima da zona crtica. Aps certo tempo, o forno desligado e a pea
resfriada, lentamente, no seu interior.
Quando uma pea sai do processo inicial de fabricao fundio, prensagem,
forjamento, laminao , ter de passar por outros processos mecnicos antes
de ficar pronta. Um eixo, por exemplo, precisa ser usinado, desbastado num
torno e furado. O ao deve estar malevel para ser trabalhado.
Por meio do recozimento pleno do ao, possvel diminuir sua dureza,
aumentar a ductilidade, melhorar a usinabilidade e ajustar o tamanho do gro.
Tambm so eliminadas as irregularidades resultantes de tratamento trmico
ou de usinagem, sofridas anteriormente.

Representao de recozimento, pouco acima da zona crtica

Dureza
Resistncia penetrao de um material por um penetrador; dependendo do
tipo e do prprio material, podem ser usadas, por exemplo, as escalas Brinell, a
Rockwell ou a Vickers.
Recozimento de esferoidizao ou coalescimento
Esferoidizao significa dar forma de esfera cementita. Trata-se de um
processo indicado para aos de alto teor de carbono, que tm mais cementita
do que os aos de mdio e baixo carbono.
A cementita assume forma de glbulos (esferas) que permitem reduzir bastante
a dureza do ao. Desse modo, pode-se economizar material durante a
usinagem de aos com elevado teor de carbono.
Para ocorrer essa transformao, o ao deve ser aquecido a uma temperatura
entre 680C e 750C, em funo do teor de carbono. Aps homogeneizar a
temperatura em toda a pea, o resfriamento deve ser lento, cerca de 10C a
20C por hora.
O recozimento de esferoidizao objetiva transformar a rede de lminas de
cementita em carbonetos mais ou menos esfricos ou esferoiditas. Esse
tratamento melhora a usinabilidade e a ductilidade dos aos de alto teor de
carbono.
O processo de esferoidizao pode ocorrer de diversas maneiras, por exemplo:
Aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que estejam logo
acima e logo abaixo da linha de transformao inferior da zona crtica.
Aquecimento por tempo prolongado em temperatura logo abaixo da zona
crtica.

Imagem de esferoidita em microscpio metalogrfico

Representao de esferoidizao

Recozimento subcrtico
necessrio recozer o material para aliviar suas tenses, surgidas na
solidificao e nos trabalhos de deformao a frio (laminao, forjamento),
soldagem, corte por chama ou usinagem.
No recozimento subcrtico, a pea aquecida, lentamente, no forno at uma
temperatura abaixo da zona crtica, por volta de 570C a 670C, no caso de
aos-carbono.
Sendo um tratamento subcrtico, a ferrita e a perlita no chegam a se
transformar em austenita.
Portanto, aliviam-se as tenses sem alterar a estrutura do material.
Aps um perodo que varia de uma a trs horas, a partir do incio do processo,
o forno desligado e a pea resfriada no prprio forno. Esse processo
conhecido como recozimento subcrtico.

Representao do recozimento subcrtico

Tratamentos termofsicos e isotrmicos

Tratamentos termofsicos
Os tratamentos termofsicos so tratamentos trmicos que alteram toda a
estrutura do ao atravs de controles de tempo e temperatura de
transformao.
Tmpera
A tmpera um processo de tratamento trmico do ao destinado obteno
de dureza.
Uma tmpera feita corretamente possibilita vida longa ferramenta, que no se
desgasta nem se deforma rapidamente.
O processo consiste em aquecer o ao num forno com temperatura acima da
zona crtica.
Para o ao-carbono, a temperatura varia de 750C a 900C. A pea permanece
nessa temperatura o tempo necessrio para se transformar em austenita. O
que distingue essa forma de tratamento o seu processo de resfriamento. A
pea retirada do forno e resfriada em um meio que possibilita uma velocidade
crtica, permitindo obter um novo constituinte do ao, a martensita.
Esse meio pode ser, por exemplo, gua, salmoura, leo ou mesmo o prprio ar,
dependendo da velocidade de resfriamento que se precise. A temperatura cai,
aproximadamente, de 850C para 20C. Trata-se de um resfriamento brusco.
Quando a austenita resfriada muito rapidamente, no h tempo para que se
transforme em ferrita, cementita ou perlita. A austenita se transforma na
martensita, que apresenta elevada dureza (exemplo: 65HRC Rockwell C), com
estrutura TCC (tetragonal de corpo centrado) que corresponde a uma soluo
slida supersaturada de carbono em ferro.

Imagem de martensita em microscpio metalogrfico

Estrutura TCC

Vimos que, ao aquecer o ao acima da zona crtica, o carbono da cementita

(Fe3C) se dissolve em austenita. Entretanto, temperatura ambiente, o mesmo
carbono no se dissolve na ferrita.
Isso significa que os tomos de carbono se acomodam na estrutura CFC de
austenita, mas no se infiltram na estrutura apertada (CCC) da ferrita.
No resfriamento rpido em gua, os tomos de carbono ficam presos no
interior da austenita.
Desse modo, os tomos produzem considervel deformao no retculo da
ferrita, dando tenso ao material e aumentando sua dureza.

Etapas da tmpera

Cuidados no resfriamento
O resfriamento brusco provoca o que se chama de choque trmico, ou seja, o
impacto que o material sofre quando a temperatura a que est submetido varia
de um momento para outro, podendo provocar danos irreparveis ao material.
Mas, o resfriamento brusco necessrio formao da martensita. Assim,
dependendo da composio qumica do ao, podemos resfri-lo de forma
menos severa, usando leo ou jato de ar.
Revenimento
O revenimento tem a finalidade de corrigir a dureza excessiva da tmpera,
aliviar ou remover as tenses internas. O revenimento , portanto, um processo
sempre posterior tmpera.
O tratamento de tmpera provoca mudanas profundas nas propriedades do
ao, sendo que algumas delas, como a dureza e a resistncia trao,
atingem valores elevados. Porm, outras propriedades, como a resistncia ao
choque e o alongamento, ficam com valores muito baixos, e o material adquire
uma aprecivel quantidade de tenses internas. Um ao, nessa situao,
inadequado ao trabalho. Para corrigir suas tenses, preciso revenir o
material.
Logo aps a tmpera, a pea levada ao forno, em temperatura abaixo da
zona crtica, variando de 100C a 700C; nos aos-carbono, geralmente, entre

210 e 320oC. Como regra prtica, recomenda- se que o encharque seja de

uma hora por polegada da seo mais grossa; por fim, a pea deve ser retirada
do forno e resfriada naturalmente.

Representao de revenimento

Efeito da temperatura do revenido sobre a dureza

Diagrama TTT
As transformaes da austenita em ferrita, cementita e perlita ocorrem quando
a velocidade de resfriamento (ar ou forno) muito lenta. Entretanto, se
aumentarmos essa velocidade, ocorrer um atraso no incio da transformao
da austenita, devido inrcia prpria de certos fenmenos fsicos, mesmo que
a temperatura esteja abaixo da linha A1 (abaixo da zona crtica).

Diagrama TTT

Podemos observar ainda uma forma simplificada de diagrama TTT tempo,

temperatura e transformao. ele que estabelece o tempo e a temperatura
em que ocorrem as diversas transformaes slidas nos aos.

As curvas indicam as fases de transformaes da austenita. Quando o

resfriamento lento e suave, voltam a ser os constituintes originais de perlita,
ferrita ou cementita. Sendo brusco, o resfriamento provocar a mudana para
martensita.
Essa variao trmica no resfriamento gera estruturas diferenciadas nos aos
especiais.

Imagem de martensita revenida em microscpio metalogrfico

Transformao da austenita em martensita

Se o resfriamento for controlado, ocorrer formao da bainita, que uma

estrutura intermediria entre a dureza da martensita e a perlita, com a
vantagem de no precisar de revenimento.

Imagem de bainita em microscpio metalogrfico

Transformao da austenita em bainita

Tratamentos isotrmicos
Os tratamentos isotrmicos so tratamentos trmicos em que as temperaturas
de transformao da estrutura do ao permanecem constantes.
Austmpera
Esse tratamento adequado a aos de alta temperabilidade (alto teor de
carbono). Aplica-se em peas que necessitam de alta resistncia fadiga,
como molas.
O tratamento por austmpera segue o diagrama TTT tempo, temperatura e
transformao.
A pea aquecida acima da zona crtica, por certo tempo, at que toda a
estrutura se transforme em austenita (posio 1). Em seguida, resfriada
bruscamente em banho de sal fundido, com temperatura entre 260C e 440C
(posio 2). Permanece nessa temperatura por um tempo, at que sejam

cortadas as duas curvas (posio 3), ocorrendo transformao da austenita em

bainita. Depois, resfriada ao ar livre (posio 4).
A dureza da bainita de, aproximadamente, 50 Rockwell C e a dureza da
martensita de 65 a 67 Rockwell C.

Diagrama TTT representando o tratamento de austmpera

Martmpera
A martmpera um tipo de tratamento indicado para aos-liga porque reduz o
risco de empenamento das peas.
A pea aquecida acima da zona crtica para se obter a austenita (posio 1).
Depois, resfriada em duas etapas. Na primeira, a pea mergulhada num
banho de sal fundido ou leo quente, com temperatura um pouco acima da
linha Mi (posio 2). Mantm-se a pea nessa temperatura por certo tempo,
tendo-se o cuidado de no cortar a primeira curva (posio 3). A segunda
etapa a do resfriamento final, ao ar, em temperatura ambiente (posio 4).
Aps a martmpera, necessrio submeter a pea a revenimento at a dureza
desejada (posio 5). Naturalmente, devido etapa adicional, exige-se melhor
controle de parmetros e equipamentos apropriados para o controle de
temperaturas.

A martensita obtida, agora revenida (posio 6), apresenta-se uniforme,

diminuindo, assim, riscos de trincas e quebras.

Diagrama TTT representando o tratamento de martmpera

Tratamentos termoqumicos
Muitas vezes, peas como coroas, pinhes, rolamentos, eixos de
deslizamentos e rotativos, dentes de engrenagem, ferramentas de corte e
roscas sem-fim apresentam pouca resistncia ao desgaste e vida til curta
porque no receberam um reforo de carbono durante a fabricao do ao.
Vimos que os processos de tratamento termofsico no alteram a composio
qumica do ao, ou seja, o material inicia e termina o tratamento com 0,6% de
carbono. Entretanto, s vezes, necessrio submeter o ao a modificaes
parciais em sua composio qumica para melhorar as propriedades de sua
superfcie. Essas modificaes so obtidas por meio de tratamento
termoqumico.
Esse tratamento termoqumico tem como objetivo principal aumentar a dureza
e a resistncia do material ao desgaste de sua superfcie e, ao mesmo tempo,
manter o ncleo dctil (macio) e tenaz.

Endurecimento superficial

Os tratamentos termoqumicos mais aplicados so: cementao, nitretao e

carbonitretao.

Cementao
A cementao consiste em introduzir maiores quantidades de carbono (C) em
superfcies de ao com baixos teores de carbono. Por isso, indicada para
aos-carbono ou aos-liga cujo teor original de carbono seja inferior a 0,25%. A
cementao aumenta esse teor at valores em torno de 1%, assegurando uma
superfcie dura e um ncleo tenaz.
Peas fabricadas em ao com porcentagem mdia ou alta de carbono, e que
vo sofrer operaes severas de dobramento, tendem a se trincar. Porm, se
elas forem confeccionadas com ao de baixo carbono (0,10%) e, depois, forem
conformadas e cementadas, teremos um bom resultado sem que as peas
corram o risco de se trincar. A cementao pode ser slida, gasosa ou lquida.

Cementao slida
Nesse tipo de cementao, a pea colocada em uma caixa de ao contendo
substncias ricas em carbono:
carvo de lenha, coque, carbonato de clcio e leo de linhaa. Em seguida, a
pea levada ao forno, a uma temperatura em torno de 930C, durante o
tempo necessrio para obteno da camada desejada. Depois, submete-se a
pea tmpera para que ela adquira dureza.
As reaes que ocorrem durante o processo de cementao iro determinar
qual o potencial de carbono que iremos ter na superfcie do ao. Essas reaes
so influenciadas pela temperatura e pela quantidade de ativador utilizado.
Inicialmente, temos a reao do carbono da fonte de carbono com o oxignio
aprisionado na caixa, formando CO2. O tempo de permanncia no forno pode
chegar at 30 horas e a camada cementada varia de 0,3 mm a 3 mm.

Etapas da cementao slida

Vantagens
A cementao em meio slido no exige equipamento especfico (qualquer
forno serve para o efeito).
igualmente indicada para o processamento de pequenas sries e de peas
grandes.

Desvantagens
Dificuldade de controle da espessura de camadas do teor em carbono
superficial.
Impossibilidade de tmpera direta aps cementao.
Lentido caracterstica do processo (envolve grandes massas de material).

Relao entre camada cementada e tempo

Cementao gasosa
o processo mais eficiente porque permite cementar as peas com maior
uniformidade e com economia de energia. Alm dos gases do monxido de
carbono (CO), utiliza gases derivados de hidrocarbonetos, como gs propano
(C3H8), etano (C2H6), metano (CH4), para gerao de carbono. A temperatura
varia de 850C a 950C.
Aps a cementao, o ao temperado em leo. A mistura adequada desses
gases permite controlar o potencial de carbono na superfcie do ao, o que faz
com que a quantidade de cada um deles tenha de ser permanentemente
analisada.

Vantagens
A mistura cementante fica bem definida e perfeitamente estvel durante toda
a fase ativa da cementao, ao contrrio do que ocorre com a cementao em
caixa (slida), em que a mistura perde em eficincia medida que a operao
se prolonga, diminuindo, pois, a ao carbonetante.
Constitui um processo mais limpo do que a cementao slida.
Permite melhor controle do teor de carbono e da espesura da camada
cementada.
mais rpida e oferece a possibilidade de tmpera direta aps a
cementao.
Desvantagens
As reaes de carbonetao so muito mais complexas e algumas podem
ser prejudiciais.
A instalao muito onerosa, necessitando de profissionais qualificados.
O controle tambm exigido para o carburizante gasoso.

Cementao lquida
Nesse processo, so utilizados sais fundidos, ricos em carbono, principalmente
os sais base de cianeto e de carbonato que, ao se decomporem, liberam o
monxido de carbono. A temperatura do forno deve ser de 930C a 950C.
Nessa temperatura, os sais se tornam lquidos, pois se fundem por volta de
650C.
Em seguida, as peas pr-aquecidas a 400C so mergulhadas em banho
fundido. A funo do preaquecimento a de eliminar gua e evitar choque
trmico. A pea deve ser resfriada em salmoura com 10 a 15% de cloreto de
sdio (ClNa), ou em leo de tmpera.

Etapas de fixao de peas para cementao lquida

Vantagens
Rapidez de operao, permitindo a obteno de maiores profundidades de
penetrao em tempo relativamente curto.
Maior controle da profundidade de penetrao.
Proteo efetiva contra oxidao e carbonetao.
Possibilidade de operao contnua, pela colocao ou retirada das peas
enquanto outras ainda esto em tratamento.
Maior facilidade de se produzir cementao localizada.
Desvantagens
Os sais, geralmente, so venenosos (cianetos).
nececesrio um sistema eficaz de exausto dos gases emanados dos
banhos, geralmente com lavadores de gases.

Os banhos devem ser analisados, periodicamente, para manter a composio

correta.
Nitretao
A nitretao, de forma semelhante cementao, um tratamento de
endurecimento superficial em que se introduz nitrognio (N) no ao, a uma
temperatura entre 500C e 600C em ambiente nitrogenoso.
A camada nitretada tem menor espessura do que a cementada, raramente
ultrapassando 0,8 mm, pois, do contrrio, os tempos de forno seriam muito
grandes, tornando o mtodo antieconmico.
Certas peas que trabalham em atrito permanente correm o risco de se
desgastar com facilidade.
o caso, por exemplo, do girabrequim, das camisas de cilindros, dos pinos e
dos rotores, que precisam ter alta resistncia ao desgaste sob temperatura,
relativamente, elevada. A pea pode adquirir esse nvel de resistncia por meio
da tcnica chamada de nitretao.
A nitretao indicada na obteno de peas com superfcie de maior dureza,
para aumentar a resistncia ao desgaste, fadiga, corroso e ao calor. Os
aos que melhor se prestam a esse tratamento so os nitralloy steels, que so
aos-liga que contm cromo, molibdnio, alumnio e um pouco de nquel. Em
geral, a nitretao feita depois da tmpera e do revenimento. Assim, as peas
nitretadas no precisam de qualquer outro tratamento trmico, o que contribui
para um baixo ndice de distoro ou empenamento.
A nitretao pode ser feita a gs ou em banho de sal, devendo ser aplicada em
peas temperadas.
O nitrognio introduzido na superfcie combina-se com o ferro, formando uma
camada de nitreto de ferro de elevada dureza.

Nitretao a gs
Esse processo se realiza expondo a pea em uma atmosfera do forno rica em
nitrognio. Confere pea elevada resistncia abraso e ao desgaste
mesmo em camadas centesimais de espessura.
O tratamento de nitretao a gs oferece alta resistncia ao desgaste e
corroso, baixo coeficiente de atrito e alta resistncia. Ideal para condies de
pouca lubrificao.
A temperatura conveniente para o trabalho de 500C a 530C, e sua durao
varia de quarenta a noventa horas. Nessa temperatura, a amnia (NH3)

decomposta, e o nitrognio, na camada superficial da pea, atinge uma

profundidade de at 0,8 mm.
A camada da superfcie metlica passa a se constituir de nitretos de ferro,
cromo, molibdnio, nquel, sendo que os nitretos tm elevada dureza.
Decorrido o tempo de aquecimento no forno, as peas so retiradas e
resfriadas ao ar.

Diagrama de nitretao a gs

Nitretao em banho de sal

O processo mais rpido do que o anterior, a gs. A nitretao tambm pode
ser realizada em meio lquido. Nesse caso, as peas so mergulhadas num
banho de sais fundidos, que so as fontes de nitrognio. As peas
permanecem no banho de duas a trs horas, numa temperatura que varia de
500C a 580C.
Nesse banho, que contm de 30 a 40% de cianeto, usam-se cianeto de sdio
ou de potssio, carbonato de sdio ou de potssio e cloreto de potssio ou de
sdio.

Diagrama de nitretao em banho de sal

Carbonitretao
o tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial
simultneo com carbono (C) e nitrognio (N) na superfcie do ao. um
tratamento que se enquadra entre a nitretao e a cementao. Por esse
motivo, a temperatura da carbonitretao situa-se entre as temperaturas
desses dois processos. Nesse processo, conseguimos dureza e resistncia
abraso mais elevadas do que na cementao comum.
Utiliza-se para peas que necessitem de alta dureza superficial, alta resistncia
fadiga de contato e submetidas a cargas superficiais moderadas.
O processo pode ser realizado em fornos de banhos de sal ou de atmosfera
controlada (a gs).
A superfcie da camada carbonitretada adquire dureza e resistncia ao
desgaste.
Em fornos com atmosfera controlada, utiliza-se o propano ou o metano
misturado com amnia.

O propano (ou metano) a fonte de carbono, enquanto a amnia a fonte de

nitrognio.
A temperatura do processo varia de 705C a 900C, com uma durao prxima
a duas horas.
O esfriamento conduzido em gs apresenta menor distoro do que o
resfriamento em gua.
Obtm-se uma camada dura e resistente com espessura de 0,07 a 0,7 mm.
Uma camada carbonitretada apresenta melhor temperabilidade do que uma
camada cementada, de modo que aps esse processo, se a camada for
temperada, obtm-se uma alta dureza a custo mais baixo, dentro da faixa de
espessura indicada, usando ao-carbono ou ao de baixa liga.