ANLISE ENERGTICA E EXERGTICA DE UMA USINA SUCRO-ALCOOLEIRA

COM SISTEMA DE COGERAO DE ENERGIA EM EXPANSO

Ricardo A. V. Ramos, Cssio R. M. Maia, Jos L. Gasche, Thales B. Uchoa e Fabiano P. Branco
Departamento de Engenharia Mecnica Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira UNESP
Av. Brasil Centro, 56 Caixa Postal 31 CEP: 15.385-000 Ilha Solteira - SP
E-mail: ramos@dem.feis.unesp.br

Marcelo C. Fiomari e Alessandro T. Takaki

Departamento de Engenharia Destilaria Pioneiros S.A.
Fazenda Santa Maria da Mata Caixa Postal 12 CEP: 15.360-000 Sud Mennucci - SP
E-mail: marcelo.fiomari@pioneiros.com

Resumo. Neste trabalho, feita uma anlise energtica da planta de uma usina de acar e lcool da regio oeste paulista
(Destilaria Pioneiros S.A.) para definir o desempenho de cada equipamento, bem como a eficincia global do sistema.
Adicionalmente, tambm feita uma anlise exergtica. So consideradas duas configuraes para anlise comparativa: a planta
atual, que garante apenas a auto-suficincia em termos de energia eltrica e vapor para os processos, e uma nova planta ampliada
para gerar excedentes de energia eltrica para a venda s concessionrias de eletricidade. Os resultados obtidos mostram as
vantagens decorrentes das mudanas implementadas.

Palavras-chaves. Termodinmica, energia, exergia, cogerao, indstria sucro-alcooleira.

1. Introduo

A situao atual da maioria das usinas de acar e lcool do Brasil, especialmente no Estado de So Paulo, de
auto-suficincia do consumo de energia dentro da indstria e de equilbrio no consumo de vapor de processo. Ou seja,
todos os acionamentos mecnicos dos equipamentos, iluminao e bombeamentos nos processos de produo so
supridos pelas turbinas da prpria usina e toda a demanda do processo no aquecimento do caldo, evaporao, cozimento
e destilao suprida pelo vapor de escape das turbinas.
Embora o setor sucro-alcooleiro demonstre um grande potencial de cogerao de energia, apresentando atrativos
econmicos e ambientais, devido utilizao do bagao de cana como combustvel, a produo de energia eltrica para
a venda s concessionrias ainda incipiente, devendo ter uma expanso importante num futuro prximo devido aos
incentivos governamentais para a gerao independente e descentralizada, que esto surgindo em decorrncia da crise
energtica ocorrida recentemente.
At o incio da dcada de 1980, a ineficincia energtica dos sistemas da cogerao eram evidentes, comeando
pela baixa eficincia das caldeiras, pois o bagao era considerado um rejeito indesejado dentro do processo de produo
de acar e lcool. As caldeiras eram consideradas como verdadeiros incineradores. A ineficincia tecnolgica, tanto do
ponto de vista da transferncia de calor, como dos sistemas de recuperao e aproveitamento efetivo do vapor, tambm
gerava um consumo exagerado de vapor no processo.
Atualmente existem tecnologias e um grande espao para o aumento da eficincia e expanso destes sistemas,
principalmente no que se refere a cogerao voltada para a venda de excedentes s concessionrias. Para isto, de suma
importncia uma anlise detalhada dos sistemas existentes em primeira instncia, luz tanto da primeira como da
segunda leis da termodinmica, atravs de uma anlise energtica e exergtica, respectivamente, para que se conheam
as potencialidades dos sistemas e suas possibilidades de expanso.
Existem diversos livros clssicos sobre anlise de sistemas e cogerao de energia, entre eles pode-se citar: Orlando
(1991), Kotas (1995), Bejan et al. (1996), Horlock (1997), Khartchenko (1998) e Balestieri (2002), que servem como
base para qualquer tipo de estudo especfico. Nos ltimos anos, tm surgido diversos trabalhos relacionados anlise
energtica, exergtica e exergoeconmica de sistemas aplicados s usinas de acar e lcool, podendo-se citar: Walter
(1994), Vertiola & Oliveira Jnior (1995), Coelho et al. (1997) e Barreda del Campo et al. (1998).
A produo de trabalhos nesta rea continua intensa at os dias atuais, o que demonstra a preocupao dos
pesquisadores com o tema. Como exemplos, pode-se citar o trabalho de Carpio et al. (2001), que apresenta critrios de
avaliao termodinmica para sistemas de cogerao em usinas de acar, onde so analisados dois sistemas de
cogerao, um com turbina de contrapresso e outro com turbina de condensao com extraes. No referido trabalho
analisada tambm a possibilidade de utilizao de combustveis auxiliares para o perodo da entressafra, usando palha
de cana, eucalipto e gs natural.
Uma anlise de custo exergtico do sistema de cogerao de uma usina aucareira foi realizado por Prieto & Nebra
(2001). Neste trabalho, os autores incluem a determinao das irreversibilidades e das eficincias da segunda lei da
termodinmica, salientando a importncia desta eficincia para as decises sobre possveis alteraes do sistema. Prieto
et al. (2001) tambm apresentam uma outra anlise de custo exergtico do sistema de cogerao de uma usina de
acar, enfatizando agora uma metodologia para a determinao experimental da eficincia do sistema, permitindo a
determinao do consumo de bagao de cana da caldeira.
 Uma anlise comparativa de sistemas de cogerao usados em duas plantas sucro-alcooleiras diferentes realizada
por Lobo et al. (2002). Os autores analisaram os processos de extrao de duas empresas sucro-alcooleiras que usam
turbinas de contrapresso para fornecer trabalho, sendo o vapor de contrapresso utilizado como energia trmica de
processo. Uma concluso importante deste trabalho refere-se economia de 65% de bagao de cana se o vapor dgua
for gerado a presses e temperaturas mais elevadas em sistemas com turbinas de mltiplo estgio. Esta economia de
bagao de cana poderia ser usada para gerar excedentes de eletricidade. Este trabalho um bom exemplo de que uma
anlise detalhada de um sistema especfico de cogerao pode levar ao aumento da eficincia do sistema.
Jaguaribe et al. (2002) realizaram um estudo termodinmico e anlise exergtica de custos da ampliao de um
sistema de cogerao de energia em uma destilaria de cana de acar. A ampliao proposta, considerando todos os
custos envolvidos, no conduz a uma lucratividade imediata, mas pode ser atrativa se houver uma elevao do preo de
venda da eletricidade. Os autores comentam que a ampliao proposta aumentou a eficincia do processo industrial da
destilaria.
Neste contexto, o objetivo principal deste trabalho fazer uma anlise preliminar comparativa entre uma planta
instalada, que hoje garante apenas a auto-suficincia energtica, e uma planta ampliada para gerar excedentes de energia
eltrica para a venda s concessionrias. Para tanto, foi escolhida, devido a proximidade e a interesses comuns, a
Destilaria Pioneiros S.A., localizada na cidade de Sud Mennucci, regio oeste do estado de So Paulo, onde se verifica
o maior potencial de crescimento dentro do setor sucro-alcooleiro paulista, devido ao clima, solo e relevo propcios,
alm da saturao da rea de plantio na regio central do estado.

2. Descrio da Instalao

A Fig. (1) mostra um esquema simplificado da planta atual da Destilaria Pioneiros S.A., sobre o qual sero
primeiramente conduzidos os estudos deste trabalho e logo na seqncia ser descrito todo o processo de cogerao de
energia e apresentadas as caractersticas de operao.

Linha de condensado Linha de Vapor de Baixa

Linha de vapor de alta Linha de Vapor Vegetal

gua
da ETA

Fluxo de Caldo
Destilaria gua da ETA

Figura 1. Fluxograma geral simplificado da planta atual da Destilaria Pioneiros S.A.

A gua industrial captada no reservatrio da Barragem de Trs Irmos (Rio Tiet), por meio de bombas
hidrulicas. Uma estao de tratamento de gua, com flocodecantador, filtro de areia e abrandador, serve ao pr-
tratamento da gua de reposio da unidade, cujo sistema inclui adio de produtos qumicos. Um desaerador trmico
(DT) recebe a gua tratada, o vapor condensado no processo e uma frao do vapor de escape, que possui a funo de
preaquecer a gua que bombeada para as duas caldeiras (C-SZ e C-AZ).
Parte do vapor gerado injetado nas turbinas (TV-G1, TV-G2 e TV-G3), que movimentam seus respectivos
geradores (G1, G2 e G3) para a produo da energia eltrica destinada ao consumo interno da empresa. A outra parcela
do vapor utilizada nas turbinas que acionam o picador (TV-PI), o desfibrador (TV-DE) e as trs turbinas das moendas
(TV-M1, TV-M2 e TV-M3), responsveis por dois ternos cada uma.
 Uma pequena frao do vapor de escape das turbinas retorna diretamente para o desaerador trmico, sendo que o
restante utilizado no processo de fabricao de lcool e acar, aps passar pelo desuperaquecedor (DS), onde recebe
uma injeo de gua proveniente da estao de tratamento. O vapor destinado produo de lcool totalmente
consumido no processo de destilao e o vapor destinado produo de acar retorna ao desaerador trmico na forma
de condensado aps passar pela evaporao (EV).
A energia eltrica produzida em 440 V, sendo que duas unidades turbogeradoras esto ligadas ao barramento da
usina termeltrica, de onde se distribui para 16 circuitos alimentadores e a terceira unidade ligada ao barramento da
concessionria. A quantidade de energia prpria gerada atende 96% da demanda total dos processos de fabricao e das
demais instalaes. O suprimento adicional de energia atendido pela concessionria Elektro Eletricidade e Servios
S/A, com alimentador de 13,8 kV.
A Tab. (1) mostra diversos parmetros de operao, obtidos a partir de dados reais da planta atual da Destilaria
Pioneiros S.A. A Tab. (2) mostra as caractersticas do bagao de cana, segundo Camargo et al. (1990). Todas as
composies e teor de umidade apresentados referem-se a fraes em massa.

Tabela 1. Parmetros de operao na configurao atual (Fonte: Destilaria Pioneiros S.A.).

Parmetro Valor Unidade

Capacidade de moagem 245,0 Ton/h
Produo de bagao 65,0 Ton/h
Consumo de bagao 60,0 Ton/h
Excedente de bagao 5,0 Ton/h
Fluxo de bagao na caldeira C-AZ 35,0 Ton/h
Fluxo de bagao na caldeira C-SZ 25,0 Ton/h
Fluxo de gua para alimentao da caldeira C-AZ 70,0 Ton/h
Fluxo de gua para alimentao da caldeira C-SZ 50,0 Ton/h
Fluxo de gua para mistura no desuperaquecedor 4,2 Ton/h
Fluxo de gua para realimentao do desaerador 35,8 Ton/h
Fluxo de vapor em cada turbogerador 18,0 Ton/h
Fluxo de vapor em cada turbomoenda, picador e desfibrador 13,2 Ton/h
Fluxo de vapor para o processo de destilao 40,0 Ton/h
Fluxo de vapor que retorna para o desaerador 2,0 Ton/h
Fluxo de condensado que retorna para o desaerador 82,2 Ton/h
Presso de entrada nas caldeiras 3,0 MPa
Presso de sada nas caldeiras 2,25 MPa
Presso de entrada nas turbomoendas, picador e desfibrador 2,25 MPa
Presso de sada nas turbomoendas, picador e desfibrador 0,25 MPa
Presso de entrada nos turbogeradores 2,25 MPa
Presso de sada nos turbogeradores 0,25 MPa
Presso de sada no desaerador 0,13 MPa
o
Temperatura de sada no desaerador 105 C
o
Temperatura de entrada nas caldeiras 105 C
o
Temperatura de sada nas caldeiras 290 C
o
Temperatura de entrada das turbomoendas, picador e desfibrador 290 C
o
Temperatura de sada das turbomoendas, picador e desfibrador 183 C
o
Temperatura de entrada dos turbogeradores 290 C
o
Temperatura de sada dos turbogeradores 177 C
o
Temperatura de entrada no desuperaquecedor 180 C
o
Temperatura de sada no desuperaquecedor 135 C
o
Temperatura de entrada no evaporador 135 C
o
Temperatura de sada no evaporador 126 C
 Tabela 2. Caractersticas do bagao de cana (Fonte: Camargo et al., 1990).

Parmetro Valor Unidade

Poder Calorfico Inferior 7736 kJ/kg
o
Temperatura 25 C
Umidade 50 %
Carbono 46,3 %
Hidrognio 6,4 %
Oxignio 43,3 %
Nitrognio 0,0 %
Cinzas 4,0 %

3. Metodologia

A maneira mais clssica de determinar o desempenho trmico de sistemas atravs da utilizao da primeira lei da
termodinmica (Horlock, 1997). Tal anlise permite definir, sob o ponto de vista da energia, qual o desempenho de
cada equipamento, assim como o desempenho global do sistema.
Apesar de muito difundida, esta metodologia tem suas limitaes, pois no contabiliza a qualidade da energia, ou
seja, no se preocupa com as irreversibilidades inerentes de todos os processos. Para que se possa considerar este
aspecto necessrio o uso conjunto da segunda lei da termodinmica, atravs de uma anlise exergtica (Kotas, 1995).
Esta forma de avaliao no substitui as avaliaes feitas na base da eficincia energtica, mas sim as complementa,
permitindo o clculo tanto do valor termodinmico de um fluxo, em termos do trabalho mecnico que poderia ser
extrado dele, como das ineficincias e perdas termodinmicas reais dos processos dos sistemas.
Para se fazer uma anlise energtica e exergtica de uma planta devem ser realizados balanos de massa, energia e
exergia, e definidas as eficincias pela primeira e segunda lei da termodinmica, bem como as irreversibilidades,
considerando um volume de controle para de cada um dos equipamentos que a compem. De uma forma geral, para
processos em regime permanente e desconsiderando as variaes de energia cintica e potencial, temos as equaes
apresentadas a seguir.

Balano de massa:
n n

m m
i =1
e
i =1
s =0 (1)

Balano de energia:
n n n
Q vc W vc + m e h e m s h s = 0 (2)
i =1 i =1 i =1

Balano de exergia:

n T n n
Q i 1 T0 W vc + m e ex e m s ex s = I vc (3)
i =1 i i =1 i =1

onde:
e
m - Fluxo de massa que entra no volume de controle (kg/s);
s
m - Fluxo de massa que sai do volume de controle (kg/s);
he - Entalpia especfica na entrada do volume de controle (kJ/kg);
hs - Entalpia especfica na sada do volume de controle (kJ/kg);
exe - Exergia especfica na entrada do volume de controle (kJ/kg);
exs - Exergia especfica na sada do volume de controle (kJ/kg);
Ti - Temperatura superficial do volume de controle (K);
To - Temperatura do fluido no estado de referncia (K);
I vc - Taxa de irreversibilidade no volume de controle (kW);

Q - Fluxo de calor no volume de controle (kW);
vc

W - Potncia referente ao volume de controle (kW).
vc
 As exergias especficas na entrada e sada de cada equipamento so calculadas, respectivamente, por:

ex e = ( h h o ) e To (s s o ) e (4)

ex s = ( h h o ) s To (s s o ) s (5)

onde:
h - Entalpia especfica do vapor (kJ/kg);
s - Entropia especfica do vapor (kJ/kg K);
ho - Entalpia da gua para o estado de referncia (104,86 kJ/kg);
so - Entropia da gua para o estado de referncia (0,367 kJ/kg K).

A resoluo do sistema de equaes termodinmicas resultante efetuada utilizando-se o software EES

(Engineering Equation Solver), desenvolvido por Klein & Alvarado (1995), que permite a determinao das
propriedades termodinmicas do sistema, como entalpia e entropia, possibilitando a realizao de clculos de uma
maneira simples e eficiente, sem a necessidade de se recorrer a tabelas termodinmicas. Vale ressaltar que foi adotado
como estado de referncia o definido pela temperatura de 25 oC e presso de 101,3 kPa.
As eficincias pela primeira e segunda lei da termodinmica so calculadas para cada equipamento, atravs de um
conjunto de equaes termodinmicas clssicas, conforme segue abaixo.

):
Eficincia pela primeira lei da termodinmica (

W
= (6)
 h iso
m

Eficincia pela segunda lei da termodinmica ():

h real
= (7)
ex e ex s

onde:
hiso - Diferena entre as entalpias de entrada e sada do equipamento, para processo isoentrpico (kJ/kg);
hreal - Diferena entre as entalpias de entrada e sada do equipamento (kJ/kg);

m - Fluxo de massa (lquido ou vapor) no equipamento (kg/s).

No caso especfico das caldeiras, a eficincia da segunda lei calculada pela seguinte equao:

 vapor ex vapor m
m  gua ex gua
= (8)
 bag ex bag
m

onde:
exvapor - Exergia especfica de vapor superaquecido na sada da caldeira (kJ/kg);
exgua - Exergia especfica da gua na entrada da caldeira (kJ/kg);
exbag - Exergia especfica do bagao da cana (kJ/kg);
m vapor - Fluxo de massa de vapor superaquecido na sada da caldeira (kg/s);
 gua
m - Fluxo de massa de gua na entrada da caldeira (kg/s);
 bag
m - Fluxo de massa de bagao consumido na caldeira (kg/s).

Para o clculo da exergia especfica do bagao da cana utilizada a equao apresentada por Szargut (1988), que
leva em conta a correlao entre a exergia qumica e o poder calorfico inferior do combustvel, considerando a relao
entre as fraes em massa de oxignio e carbono, a composio elementar do combustvel, e o contedo de cinza e de
umidade, conforme segue:

ex bag = (PCI bag + L gua Z gua ) + ex gua Z gua (9)

 sendo:

1,0412 + 0,2160 (Z H 2 /Z C ) 0,2499 (Z O 2 /Z C ) [1 + 0,7884 (Z H 2 /Z C )] 0,0450 (Z N 2 /Z C )

= (10)
1 0,3035 (Z O 2 /Z C )

onde:
- Funo das fraes de massa dos componentes qumicos do bagao (%);
Zi - Frao em massa dos diferentes elementos qumicos (%);
Zgua - Frao em massa de gua no bagao mido (%);
PCIbag - Poder Calorfico Inferior do bagao (7736 kJ/kg);
Lgua - Entalpia de vaporizao da gua (2442 kJ/kg);
exgua - Exergia qumica da gua lquida (50 kJ/kg).

Para avaliao dos processos so considerados diferentes critrios de desempenho globais do sistema baseados na
primeira lei da termodinmica (Horlock, 1997), tais como: eficincias trmicas e mecnicas, e o consumo especfico de
vapor e bagao, sendo que os mais freqentemente utilizados sero descritos a seguir.

Fator de Utilizao de Energia (FUE)

Representa a eficincia de primeira lei do sistema como um todo, sendo dado por:

 +Q
W 
FUE = total til
(11)
 bag PCI bag
m

ndice de Poupana de Energia (IPE)

Refere-se economia de energia de combustvel obtida por sistemas de cogerao em comparao a plantas
convencionais que produzem separadamente energia eltrica e trmica e definido como:

m bag PCI bag

IPE = 1  / (12)
 /
W +Q
total term_ref till cald_ref

ndice de Gerao de Potncia (IGP)

Este parmetro definido com base no consumo de combustvel destinado a produo de potncia, atravs da
seguinte equao:

W
IGP = total
(13)
 bag PCI bag Q
m  /
till cald

Razo Potncia-Calor (RPC)

Representa a relao entre a potncia total produzida e o calor utilizado no processo, sendo:


W
RPC = total
(14)

Q til

onde:

W - Potncia total (mecnica e eltrica) (kW);
total


Q - Potncia trmica til do sistema (evaporao e destilao) (kW);
til

term_ref - Eficincia trmica de uma planta de potncia de referncia, considerado como 40%;
cald_ref - Eficincia trmica de caldeiras que produzem apenas vapor saturado, considerado como 77%;
cald - Eficincia trmica das caldeiras da unidade.

A partir do clculo destes parmetros possvel identificar as vantagens/desvantagens de um sistema de cogerao

em relao a outro. No presente trabalho ser considerada alm da configurao atual, uma nova configurao que est
sendo implantada objetivando o aumento da produo de energia eltrica. Tal configurao consiste basicamente na
substituio das duas caldeiras que produzem 120 ton/h de vapor a 2,25 MPa e 290 oC, por uma nica caldeira que
poder produzir nominalmente 170 ton/h de vapor a 6,45 MPa e 510 oC e a substituio dos trs turbogeradores com
capacidade nominal de produo de 1200kW de energia cada, por um nico que poder produzir nominalmente at
30 MW. A presso na linha de vapor de escape ser mantida nos mesmos nveis atuais. O acionamento das moendas, do
picador e do desfibrador ser feito por meio de motores eltricos individuais permitindo maior controle da partida e
parada e um maior rendimento da unidade.

4. Resultados

Para fins de uma anlise preliminar, ser considerada neste trabalho que a capacidade de moagem e a produo de
acar e lcool sero os mesmos da configurao atual.
As propriedades termodinmicas entalpia e exergia na entrada e sada das caldeiras e turbinas, calculadas a partir
dos parmetros estabelecidos para cada configurao, so mostrados na Tab. (3).
Na Tab. (4) so apresentadas as eficincias de primeira e segunda lei da termodinmica para as caldeiras e turbinas
e na Tab. (5) so apresentadas as potncias calculadas de acordo com a configurao da planta. A Tab. (6) mostra os
critrios de desempenho do sistema como um todo, em funo da configurao da planta considerada.

Tabela 3. Entalpia e exergia do vapor na entrada e sada das caldeiras e turbinas para cada configurao.
Configurao atual Configurao futura
Local
Entalpia (kJ/kg) Exergia (kJ/kg) Entalpia (kJ/kg) Exergia (kJ/kg)
Entrada das caldeiras 441,7 41,4 446,5 45,6
Sada das caldeiras 2991 1012 3440 1397
Entrada dos turbogeradores 2991 1012 3440 1397
Sada dos turbogeradores 2820 650,5 2754 630,0
Entrada das turbomoendas, picador e desfibrador 2991 1012 - -
Sada das turbomoendas, picador e desfibrador 2832 654,4 - -

Tabela 4. Eficincias das caldeiras e turbinas, em funo da configurao da planta considerada.

Configurao atual Configurao futura
Equipamento
(%) (%) (%) (%)
Caldeiras 65,9 19,1 79,6 27,3
Turbogeradores 39,5 47,3 86,0 89,4
Turbomoendas 36,9 44,2 - -

Tabela 5. Potncias calculadas, em funo da configurao da planta considerada.

Potncias Configurao Configurao

Atual Futura
Potncia mecnica gerada (MW) 2,9 -
Potncia eltrica gerada (MW) 2,6 23,5
Potncia total gerada (MW) 5,5 23,5
Potncia consumida nas bombas (MW) 0,1 0,3
Potncia consumida nas moendas, picador e desfibrador (MW) 2,9 3,0
Potncia consumida no processo e instalaes (MW) 2,5 2,5
Potncia eltrica adquirida (MW) 0,2 -
Potncia eltrica disponvel para comercializao (MW) - 17,7
Potncia total consumida (MW) 5,7 5,8
Potncia trmica til (MW) 75,0 75,0

Tabela 6. Critrios de desempenho do sistema, em funo da configurao da planta considerada.

Configurao Configurao
Critrios de Desempenho
atual Futura
Fator de Utilizao de Energia (FUE) 0,63 0,76
ndice de Poupana de Energia (IPE) -0,15 0,17
ndice de Gerao de Potncia (IGP) 0,40 0,67
Razo Potncia-Calor (RPC) 0,07 0,31
 Atravs dos resultados obtidos, verifica-se que as eficincias das caldeiras calculadas pela primeira lei so bem
maiores que aquelas obtidas pela segunda lei, independentemente da configurao. Isso se deve a sua prpria definio,
que expressa a relao entre a energia til absorvida pelo vapor e a energia do combustvel. Diferentemente, a segunda
lei estabelece uma relao entre a potncia mxima que poderia ser extrada do vapor que sai da caldeira e a exergia
disponvel do combustvel. Evidenciam-se, a, as irreversibilidades que esto presentes na combusto do bagao e no
processo de vaporizao da gua. De forma inversa, observa-se que as turbinas apresentam eficincias de segunda lei
superiores s da primeira lei. Isso ocorre porque na primeira lei tm-se como referncia um processo ideal reversvel,
enquanto que na segunda lei a eficincia calculada com base no fluxo de exergia real.
interessante observar que a potncia total gerada foi quadruplicada, de 5,5 MW para 23,5 MW. Isso se deve ao
aumento dos nveis de temperatura e presso da nova caldeira, que permitem um aumento significativo da exergia do
vapor gerado, e tambm pelo fato da turbina na configurao futura possuir uma eficincia muito superior que as
turbinas atuais (cerca de duas vezes maior). Estes aspectos so cruciais sob o ponto de vista tcnico-econmico.
Deve-se ressaltar, ainda, que a nova caldeira cerca de 20% mais eficiente e que a nova planta foi projetada para
demandas de queima de bagao muito superiores que as atuais. Entretanto, na presente anlise, foi considerado apenas o
incremento do excedente de bagao disponvel atualmente.
Diante desse quadro, a usina deixa a condio de dependncia de energia eltrica, ainda que pequena (0,2MW), e
passa a ser uma produtora independente de energia, com uma capacidade de fornecimento de at 17,7 MW, de acordo
com as condies de processo estabelecidas na presente anlise.
Com relao aos critrios de desempenho estabelecidos, verifica-se que todos os ndices obtidos para a nova
configurao so favorveis. O fator de utilizao de energia (FUE) aumenta em 20% e o ndice de poupana de energia
(IPE) passa de uma condio ineficiente, quando comparada com plantas convencionais de referncia, para uma
situao bem mais favorvel, mesmo quando comparada com estas mesmas plantas convencionais de referncia. O
ndice de gerao de potncia (IGP) na nova configurao bastante favorvel, pois, da parcela do combustvel
destinada a gerao de potncia, 67% aproveitada. A razo de potncia calor (RPC) aumenta significativamente
devido ao aumento substancial da eficincia da turbina e da exergia do vapor, conforme j mencionado anteriormente.

5. Concluses

No presente trabalho foi feita uma anlise energtica e exergtica de uma usina sucro-alcooleira, com sistema de
cogerao em expanso. A opo pela gerao de excedentes de energia eltrica exige concepes tecnolgicas mais
avanadas, que permitam um melhor aproveitamento energtico do combustvel. No caso em questo, foi analisada uma
configurao que consistiu, essencialmente, na elevao dos nveis de presso e temperatura do vapor na caldeira. Esta
ao diminui as irreverssibilidades associadas s grandes diferenas de temperaturas entre os produtos de combusto e o
fluido de trabalho. A utilizao de um turbogerador de alta eficincia contribuiu para a diminuio das perdas no
processo de produo de potncia.
Todos os critrios considerados mostraram uma melhoria significativa do desempenho do sistema como um todo,
com destaque para o ndice de poupana de energia.
importante observar que todas as anlises foram feitas com base na capacidade atual de moagem. A operao a
plena carga exige uma quantidade suplementar de bagao, que somente ser possvel atravs de implementaes de
mudanas para o aumento da capacidade de moagem.

6. Agradecimentos

Este trabalho foi desenvolvido atravs do Convnio de Cooperao Cientfica-Tecnolgica firmado entre a
UNESP-Campus de Ilha Solteira e a Destilaria Pioneiros S.A.. Os autores gostariam de agradecer a colaborao do
Engenheiro Marcos Torres, Gerente Industrial da Pioneiros.

7. Referncias

Balestieri, J.A.P., 2002, Cogerao: Gerao Combinada de Eletricidade e Calor, Editora UFSC, Florianpolis - SC,
279p.
Barreda del Campo, E.R., Roxo, R., Nebra, S.A. & Bordonal, A.F., 1998, "Anlises Energtica e Exergtica do Sistema
de Cogerao da Usina Vale do Rosrio, Anais do VII Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincias Trmicas,
Vol. I, Rio de Janeiro - RJ, pp. 307-312.
Bejan, A., Tsatsaronis, G. & Moran, M., 1996, Thermal Design & Optmization, John Wiley & Sons, Inc., N.Y., 542p.
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8. Direitos Autorais

Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso includo neste trabalho.

ENERGETIC AND EXERGETIC ANALYSES OF A SUGAR CANE

INDUSTRY WITH COGENERATION SYSTEM IN EXPANSION
Abstract. In this work, an energetic analysis of a sugar cane industry plant located in the west area of the So Paulo State
(Destilaria Pioneiros S.A.) was accomplished to define the performance of each equipment as well as the global efficiency of the
system. In addition, it was also taken into account an exergetic analysis. Two situations were considered for comparative analysis:
the current plant, which is self-supplied in terms of electric energy and steam for the processes, and a new enlarged plant which
generates additional electric energy for selling to electric companies. The results show the advantages of using the new system.

Keywords. Thermodynamics, energy, exergy, cogeneration, sugar cane industry.