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A Importancia Do Projeto
A Importancia Do Projeto
O projeto cuidadoso de um ferramental o principal ponto para garantir alto nvel de produo
e baixa manuteno. Portanto, devem ser observados diversos fatores tcnicos durante o seu
desenvolvimento, a fim de que as possibilidades de falhas possam ser minimizadas.
INCIO DO PROJETO
Alm do desenho e/ou da pea (amostra), o projetista dever ter, obrigatoriamente, toda a
literatura possvel sobre as mquinas injetoras que podero ser utilizadas, alm de catlogos
ou informaes referentes a padronizao de pinos, componentes, acessrios, porta moldes
bem como as tabelas de contrao de materiais plsticos e aos disponveis no mercado.
imprescindvel nesta etapa reunir-se com o cliente para avaliar a questo tcnica e esttica
do produto, uma vez que podem ser colocadas premissas de projeto que simplificam ou
dificultam a construo do molde. Essas premissas limitantes podem ser linhas de fechamento
do molde, linhas de solda, marcas de pontos de injeo, marcas de rechupe, regies
estruturais criticas, dentre vrias outras.
Cabe neste momento atentar para a fidelidade na converso de modelos recebidos de clientes.
Podem ocorrer problemas de descontinuidades ou perda de informaes essenciais para o
bom desempenho do produto injetado. Estas deficincias devem ser discutidas com o cliente
antes do incio do projeto do molde.
1 - O cliente tem a injetora e no sabe o nmero de cavidades que podem ser injetadas na
mquina. A tarefa aqui determinar o nmero mximo de cavidades para a mquina
disponvel. Neste caso, a partir dos dados da injetora e do produto, o projetista calcula a
configurao ideal do molde;
2 - O cliente no tem a injetora e sabe o nmero de cavidades que deseja possuir no molde.
Portanto, a partir das informaes do produto, o projetista define a mquina injetora necessria
para atender aquela configurao de molde;
3 - O cliente no tem a injetora e no sabe o nmero de cavidades necessrias. Neste caso, o
cliente dever informar a demanda do produto para que o projetista possa,
a partir dessa informao, calcular o nmero de cavidades que o molde dever ter e, na
seqncia, determinar as caractersticas necessrias de mquina injetora e;
4 - O cliente tem a injetora e sabe o nmero de cavidades que o molde dever possuir. Mesmo
neste caso, o projetista deve proceder aos clculos de capacidade produtiva da mquina
injetora em relao ao molde pretendido, principalmente nos parmetros de fora de
fechamento, capacidade de injeo, passagem entre colunas e altura mxima e mnima do
molde. A responsabilidade ser atribuda ao projetista se, na produo, o molde apresentar
deficincias tcnicas.
Em todos os casos, importante informar e obter a aprovao do cliente sobre o conjunto
molde/ injetora determinado.
O PROJETISTA E A FERRAMENTARIA
O fato de o projetista conhecer o processo e os equipamentos tambm auxilia nos casos onde
existem vrios projetos em andamento. Nestes casos, podem ser selecionados processos de
fabricao alternativos para evitar sobrecargas em equipamentos (fresadoras, tornos,
retificadoras, furadeiras, entre outros). Para facilitar a confeco do molde, o projetista deve
levar em considerao:
Cotas - o projetista deve sempre calcular as cotas, ngulos e demais itens do desenho e jamais
deixar este servio para o operador de mquinas ou para o ferramenteiro que, alm de no
possuir ambiente nem equipamento adequado para realizar os clculos, dever dedicar seu
tempo exclusivamente confeco da ferramenta. O projetista deve somente repetir cotas em
outras vistas do desenho quando estritamente necessrio, evitando assim possveis confuses
de leitura e de cotas;
Traado - o traado do desenho deve ser muito bem definido com linhas cheias, tracejadas e
trao ponto (linhas de centro). A clara diferenciao entre estas linhas facilita o perfeito
entendimento do desenho na confeco do molde e;
A partir das informaes do produto, deve ser determinada a mquina adequada para atender
a produo do molde em desenvolvimento. altamente recomendado que seja avaliada a
relao custo x benefcio, no intuito de obter a maior rentabilidade possvel na produo da
pea final.
Sempre que possvel, devem ser aproveitadas as tecnologias disponveis no mercado. Para
esta etapa, recomendado o uso de sistemas de simulao reolgica, que fornecem dados
como presso e tempo de injeo, perfis de temperatura e velocidade de injeo, tempo de
resfriamento e de extrao, linhas de fluxo do material, tenses na pea injetada, fora de
fechamento e inmeras outras variveis de processo. A Figura 3 mostra o resultado da
simulao de enchimento de uma pea, onde as cores identificam o tempo de preenchimento
da cavidade.
Estes dados servem como referncia para a regulagem da mquina de injeo durante a fase
de testes e produo.
Figura 3 - Simulao de enchimento
de uma pea em programa de anlise reolgica
Nesta etapa deve ser identificada qual a melhor configurao de alimentao do material a ser
injetado. Em funo das exigncias tcnicas e de custo, pode ser selecionada injeo com
canais frios ou quentes (bico quente ou cmara quente).
Identificao do molde
A introduo de recursos para garantir a segurana de operao do molde um ponto que est
sendo fortemente solicitado pelos clientes. Portanto, o projetista deve considerar a colocao
de telas de proteo em cilindros hidrulicos e pneumticos, em extenses de gavetas, nas
aberturas de placas extratoras e em qualquer lugar que exista a possibilidade de ocorrer
acidentes.
Tambm a colocao de sensores ou micro chaves nos cilindros e no sistema de extrao
auxilia a evitar possveis colises e danos ferramenta.