Ensaios No Destrutivos

Ensaios No Destrutivos
DEFINIO:
Realizados sobre peas semi-acabadas ou acabadas,
no prejudicam nem interferem a futura utilizao das
mesmas (no todo ou em parte). Em outras palavras,
seriam aqueles que no deixam vestgios de sua
aplicao na pea de ensaio.

Os ensaios no-destrutivos permitem a inspeo de

uma pea antes de sua utilizao inicial ou tambm
inspees contnuas ao longo da vida til de uma
determinada pea, apontando o momento exato de sua
substituio antes mesmo de sua ruptura em servio.

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Vantagens:

ensaio realizado diretamente nos elementos a serem

posteriormente utilizados;
podem ser realizados em todos os elementos constituintes de
uma estrutura;
regies crticas de uma mesma pea podem ser examinadas
simultaneamente;
auxiliam a manuteno preventiva;
materiais e peas de altos custos de produo no so
perdidos;
ensaios no-destrutivos, em geral, requerem pouca ou
nenhuma preparao de amostras, podem ser portteis e em
geral mais baratos e mais rpidos que os ensaios destrutivos.

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Desvantagens:

por envolverem avaliaes indiretas de suas

caractersticas, o comportamento em servio da
pea ensaiada pode no ser satisfatoriamente
caracterizado;
so em geral qualitativos e poucas vezes
quantitativos;
na interpretao das indicaes dos ensaios so
necessrias experincias prvias.

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Destacam-se :

- Visual;
- Presso e vazamento;
- Radiografia com raios - X;
- Radiografia com raios - ;
- Ultra-som;
- Partculas Magnticas;
- Lquidos penetrantes;
- Eltricos;
- Eletro-magnticos; e
- Trmicos.

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Dentre os principais fatores para

especificao do ensaio, podem ser citados:

Tipo de material: caractersticas magnticas, de massa

especfica (densidade), de composio;

Processos de fabricao: fundio, forjamento,

processo de revestimento, etc.;

Geometria da pea: forma, dimenses, condies

superficiais;

Defeitos: superficiais, sub-superficiais, internos,

localizao e tamanho dos defeitos;

Estgios em que aparece o defeito: elaborao da

matria prima, na fabricao e utilizao.

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Custos:

nmero de peas que sero inspecionadas;

tamanho e o peso das mesmas;

facilidades de manejo das peas no recinto da fbrica;

sistemas de inspeo adotados (manuais ou mecnicos);

sensibilidade do ensaio;

percentagem de peas defeituosas "encontradas" pela

aplicao do ensaio;

grau de instruo dos operadores e inspetores.

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Raios-X
Deteco da presena de descontinuidades na massa do material, como incluses, bolhas,
mudanas de massa especfica (densidade), microtrincas, etc.

Na indstria, trs propsitos: investigao, inspeo de rotina e controle da qualidade.

Propriedades dos raios-X: capacidade de penetrao nos materiais; diferena na absoro da

energia.

Para diferentes materiais; propagao das ondas em linha reta; capacidade de afetar um filme
radiogrfico; capacidade de ionizar gases, capacidade de estimular ou destruir vida nos materiais;
invisvel, etc.

Comprimentos de onda: 0,01 a 1,0 Angstrom .

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Raios-X Princpio de Funcionamento:

Menor comprimento de onda ()> penetrao;

Capacidade de sensibilizar um filme fotogrfico de emulso;

Intensidade de emisso: I = I0 . e-.x

I0 = intensidade inicial do Raio-X;
x = espessura do material absorvente;
= coeficiente de absoro linear;
I = intensidade emergente da radiao de raios-X;

Filme de absoro do feixe emergente: posies das falhas;

Dependendo da espessura do material, os raios podem ser

absorvidos pela massa, no o atravessando;

Se o material apresentar qualquer descontinuidade (bolhas,

impurezas, vazios, diferentes composies qumica), o feixe
emergente apresentar intensidade varivel.

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Raios-X Princpio de Funcionamento:

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Raios-X Aplicaes:

Os raios-X so mais
usados em radiografias na
rea aeronutica, porm
em alguns casos, a
utilizao dos raios gama
necessria.
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Raios-X Aplicaes:
- Aplicada na inspeo de
fundidos, soldas e componentes
montados em sistemas ou
conjuntos;
- Aplicada em vrios metais:
ferrosos e no ferrosos e materiais
no metlicos, tais como
cermicas e plsticos.

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Raios

Radiaes eletromagnticas, idnticas ao raios-X, com comprimento de onda: 0,01 - 0,005 A;

Lei de decaimento exponencial: N = N0 . e -.t
N0 = nmero de tomos iniciais;
= constante de decaimento radioativo; e
N = nmero de tomos existentes na amostra aps o
tempo (t).
Meia-Vida: tempo necessrio para que o nmero de tomos de um material radioativo se reduza
metade.

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Vantagens do ensaio de raios em relao ao raios-X so:

1) o equipamento de raios gama, constitudo pelo istopo, envlucro protetor deste istopo e
alguns suportes, relativamente pequeno, sendo de fcil transporte;

2) devido ao menor comprimento de onda dos raios gama, a penetrao maior, permitindo o
ensaio de objetos de espessuras maiores;

3) o custo do equipamento relativamente baixo;

4) o funcionamento do equipamento independe do suprimento de energia eltrica e de

refrigerao;

5) esse ensaio permite maiores variaes de espessura do objeto, sem perda de qualidade da
imagem.

Desvantagens do ensaio de raios em relao ao raios-X so:

1) os istopos geralmente emitem raios de menor intensidade, exigindo maior tempo de
exposio;

2) algumas fontes radioativas tm meia-vida relativamente curta, requerendo freqente

substituio;

3) devido constante emisso de radiao na utilizao de istopos radioativos, faz-se necessria

proteo especial para o pessoal de operao.
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Ultra-som

A percusso de uma pea metlica por meio de um martelo e a observao do som gerado pela
pea so tcnicas utilizadas por inspetores de qualidade, com o objetivo de identificar possveis
falhas na pea.

A evoluo da tecnologia trouxe a tcnica da utilizao das ondas ou impulsos ultra-snicos

como mais um mtodo de ensaio no-destrutivo para deteco de defeitos superficiais ou
internos.

Vibraes mecnicas de freqncia muito superior a audvel so vibraes ultra-snicas .

AUDIOMETRIA

INFRA ULTRA-
SOM SOM
250 SOM 6.00
0

20 20.000 Hz

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Ultra-som Princpio de Funcionamento:

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Dois mtodos:
lo) mtodo de transparncia, utilizando-se de vibraes constantes ultra-snicas;
2o) mtodo de reflexo, utilizando-se de pulsos ultra-snicos. A escolha de um ou outro mtodo
depende do formato da pea e da natureza do tipo de defeito a ser detectado

As aplicaes recomendveis para cada mtodo:

- para o mtodo de penetrao: chapas e placas de metal, barras e perfis metlicos (atravs da
seo transversal), peas pequenas, na localizao da rea do defeito, na determinao do tamanho
do defeito, em ensaios contnuos e automatizados;
-para o mtodo de reflexo: barras e perfis metlicos (atravs do eixo longitudinal), peas grandes
forjadas ou fundidas
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Tanto em um mtodo como no outro, quanto maior a freqncia de vibrao, menor o tamanho
do defeito possvel de ser detectado (o menor tamanho detectvel aproximadamente um tero
do comprimento de onda); por outro lado, quanto maior a freqncia, maior a absoro do sinal,
principalmente para materiais mais elsticos, como borracha.

Para aos, as freqncias atingem at 10 MHz, enquanto para borracha indicada freqncia de
100 kHz. No primeiro caso, possvel detectar falhas de at 1 m e, no segundo, s maiores de 5
mm.

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A velocidade de propagao tambm est diretamente relacionada ao comprimento de onda
e da freqncia da onda propagada, sendo definida como:
V=.f
V = velocidade da onda [m/s];
= comprimento de onda [m]; e
f = freqncia da onda [Hz].

Direo de
Propagao

A granulometria tambm consiste em um fator a ser analisado; principalmente na determinao da

escolha da freqncia de trabalho utilizada no ensaio de ultra-som.
freqncias utilizadas industrialmente so: 0,5; 1,0; 2,0; 4,0; 5,0 e 6,0 MHz.
0,5 a 1,0 MHz para os fundidos;
2 MHz para os forjados;
4 MHz para os laminados de ferro;
6 MHz para o alumnio trefilado.
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Transdutores Piezoeltricos

O cristal o gerador de ondas snicas no material

Energia
eltrica

Vibrao
mecnica ngulos mais comuns:
35, 45, 60, 70 e 80 ( 2)

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Partculas Magnticas Princpio de Funcionamento:

Condutor

+
Papelo -
Limalha
de Ferro

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Partculas Magnticas:

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Partculas Magnticas Aplicaes:

Este ensaio utilizado para detectar

descontinuidades superficiais e
subsuperficiais em materiais ferromagnticos
fundidos, forjados, soldados, laminados,
extrudados, trefilados, usinados e etc.

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Partculas Magnticas Aplicaes:

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Lquidos Penetrantes:

O objetivo do Ensaios por Lquido

Penetrante assegurar a
confiabilidade do produto, por meio
de:
a) Obteno de uma imagem visual,
que revela a descontinuidade na
superfcie da pea (mancha);
b) Revelao da natureza da
descontinuidade sem danificar a
pea;
c) Separao das peas aceitveis
das no aceitveis segundo o critrio
estipulado.

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Lquidos Penetrantes Princpio de Funcionamento

(Capilaridade):

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Lquidos Penetrantes Aplicaes:

Pode ser aplicado em grande

variedade de produtos metlicos e
no metlicos, ferrosos e no
ferrosos, sejam forjados, fundidos,
cermicos de alta densidade e
polmeros.
Durante o processo de fabricao,
ao final deste ou durante a
manuteno, aqui para detectar as
o surgimento das
descontinuidades em servio.

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