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FORNEC PLANEJAMENTO DA QUALIDADE DO PRODUTO

Cliente Descrição
Cód. Rev. des.

Desenho Prazo Cliente: 4/23/2010

Equipe
Adenilson(Gestor), Giuliano(Produção), Anderson(Qualidade)
Principal
Planejado
Atividade Lista de Atividades Dependência Fase Real Obs.
Início Fim
Os requisitos de entrada foram recebidos e estão claros
1 - 4/9/2010
(desenhos, especificações, prazos, metas)
Analisar criticamente o Planejamento - Comprometimento 1
2 da Equipe - Fechamento de Pedido e viabilidade técnica e - 4/8/2010 4/9/2010
comercial
FECHAMENTO DA FASE 1
3 Elaborar FMEA de Processo - 4/13/2010
Elaborar desenhos de produto, Lista de Materiais,
4 - 4/12/2010
especificações
2
5 Realizar testes dimensionais / materiais - 4/13/2010

6 Analisar criticamente os relatórios - 4/15/2010

FECHAMENTO DA FASE 2
7 Definir fluxograma de processo - 4/12/2010
8 Elaborar Plano de Controle - 4/15/2010
Elaborar instruções de trabalho, folhas de processo,
9 - 4/15/2010
especificações de processo
10 Desenvolvimento de fornecedor - 4/16/2010

11 Definir especificações de embalagem / transporte - 4/19/2010

12 Definir ferramentais, dispositivos de controle - 3 4/13/2010

13 Produzir Lote Piloto - 4/13/2010

14 Realizar M.S.A - 4/16/2010

15 Realizar estudo Capabilidade - R&R - 4/20/2010

16 Análise Crítica de Processo / Verificação - 4/21/2010

17 Plano de Controle de Produção - 4/22/2010

FECHAMENTO DA FASE 3 - EVIDÊNCIAS:

18 Processo de Aprovação de Peças de Produção PPAP -

4
19 Aprovação do APQP (retorno PPAP cliente) -

FECHAMENTO DA FASE 4 - EVIDÊNCIAS:

20 Retroalimentação, avaliação e ação corretiva -

 Código

9999 999 999

N.A: não aplicável

Líder do Projeto

Descrição

Usar previsão e realizado em semana.

Cliente
ATIVIDADES PARA

Aplicação
DESENVOLVIMENTO APQP

Responsável
Supervisor de Vendas / Qualidade

Prazo
P Cliente
26

Os requisitos de entrada foram recebidos e estão

Sem.

claros (desenhos, especificações, prazos, metas)

R
P

Analisar criticamente o Planejamento -

2

Comprometimento da Equipe - Fechamento de

R

Pedido e viabilidade técnica e comercial

FECHAMENTO DA FASE 1 - EVIDÊNCIAS: ATA DE
REUNIÃO, ESTUDO DE VIABILIDADE, PEDIDO E
CRONOGRAMA MACRO
P
3

Elaborar FMEA de produto

R
P

Elaborar desenhos de produto, Lista de Materiais,

4

especificações (testes)
R
P

Analisar criticamente o Projeto e Enviar desenhos

5

de produto ao Cliente
R
P
6

Elaborar Plano de controle para Protótipo

R
P

Produzir protótipos e obter aprovação do cliente

7

(quando necessário)
R
P
8

Realizar testes dimensionais / materiais

R
P
9

Verificar testes de validação

R
P

Analisar criticamente os relatórios

10
R
P

Receber desenhos homologados pela ZF

11
R

FECHAMENTO DA FASE 2 - EVIDÊNCIAS: RELATÓRIOS

DIMENSIONAL, MATERIAL, DESEMPENHO E DESENHOS
HOMOLOGADOS
P

Definir fluxograma de processo, analisar proposta

12

orçada
R
P

Elaborar FMEA de Processo

13
R
P

Elaborar Plano de Controle - Pré-série

14
R
P

Elaborar instruções de trabalho, folhas de

15

processo, especificações de processo

R
P

Desenvolvimento de fornecedor / Aprovação de

16

PAPP
R
P
Gerenciamento do APQP

Definir especificações de embalagem / transporte

17
R
P

Definir ferramentais, dispositivos de controle

18
R
P

Definir instalações - Lay out fabril

19
R
P

Produzir Lote Piloto

20
R
P

Realizar M.S.A - 3ª edição

21
R
P

Realizar estudo preliminar de processo - PPK

22
R
P

Testes de Validação da Produção (PPAP 8b)

23
R
P

Análise Crítica de Processo / Verificação

24
R
P

Plano de Controle de Produção

25
R

FECHAMENTO DA FASE 3 - EVIDÊNCIAS:

P

Processo de Aprovação de Peças de Produção

26

PPAP
R
P

Aprovação do APQP (retorno PPAP cliente)

27
R

FECHAMENTO DA FASE 4 - EVIDÊNCIAS:

P

Retroalimentação, avaliação e ação corretiva

28
R
1 Decisão da Fonte
2 Requisitos de Entrada
Verificação / Análise Crítica do Planejamento e
3 Definição do Programa
4 FMEA de Produto (PPAP - 4)
5 Desenhos e Listas de Materiais (PPAP - 1 e 3)
6 Desenvolvimento de Fornecedores
7 Verificação / Análise Crítica de Projeto
8 Plano de Controle de Protótipo
9 Construção de Protótipo
10 Teste do Protótipo
11 Teste de Agregado em Veículo de Campo
12 Verificação / Análise Crítica do Protótipo
13 Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
14 Diagrama de Fluxo de Processo (PPAP - 5)
15 FMEA de Processo (PPAP - 6)
16 Plano de Controle de Pré-Lançamento
17 Instruções de Processo
18 PPAP de Fornecedores
19 Especificações de Embalagem / Transporte
Instalações / Ferramentais / Dispositivos de
20 Controle
21 Lote Piloto (PPAP - 16)
22 Análise do Sistema de Medição (PPAP - 10)
Estudo Preliminar da Capabilidade do Processo
23 (PPAP - 9)
24 Testes de Validação da Produção (PPAP - 8b)
25 Verificação / Análise Crítica de Processo
26 Plano de Controle de Produção (PPAP - 12)
27 Processo de Aprovação de Peça de Produção
28 Aprovação do APQP
29 Retroalimentação, Avaliação e Ação Corretiva