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22. Aglomerantes hidrulicos Tabela 3 Sequncia de reaes em um forno:

Endurecem com gua / resistentes a gua Temperatura (C) Processo Reaes

Cimento Portland e suas diversas modificaes - Evaporao de agua livre;
20 100 - Perda de agua de cristalizao (fisicamente
100 300 Secagem adsorvida);
Importncia:
400 -900 - Perda de agua estrutural (quimicamente
ligada) grupos H2O e OH dos minerais de argila;
Resistncia do concreto: relacionada com as reaes qumicas do cimento - Liberao de CO2
com a gua (hidratao trocas de matria e energia) - CaCO3 CaO + CO2
600 900
Qumica das reaes relao com aspectos fsicos da pega e Calcinao - Primeira reao dos componentes. Formao
800
de belita, aluminatos, ferritas, e fases
endurecimento do cimento Portland. metaestveis
- Formao de uma fase lquida rica em Al2O3 e
Sinterizao
1250 Fe2O3 - C3A e C4AF;
23. Cimento Portland aprox. 1450 - Formao de alita a partir de belita e do CaO
Clinquerizao
no combinado (cal livre)
23.1. Processo de fabricao e composio qumica -Cristalizao da fase liquida em aluminatos e
1300 - 1240 Resfriamento
ferrita.
Os materiais normalmente utilizados para a fabricao de clnquer so:
Calcrios CaO + CO2 Tabela 4 Abreviaes
Argilas SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + H2O
CaO C
Calcrio + Argila --- (1450 C) -- Clnquer
SiO2 S
Clnquer: ndulos de 5 a 25 mm de dimetro de um material sintetizado, Fe2O3 F
produzido quando uma mistura de matrias-primas de composio pr-
determinada aquecida a altas temperaturas. H2O H

Al2O3 A

SO3 

MgO M

Pode-se representar as reaes que ocorrem, da seguinte forma:

CaO + SiO2 ----- > 3CaO.SiO2 (C3S)

CaO + SiO2 ----- > 2CaO.SiO2 (C2S)
CaO + Al2O3 ----- > 2CaO.Al2O3 (C3A)
CaO + Fe2O3 + Al2O3 ----- > 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF)

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Equaes de BOGUE SO3 presente usualmente do combustvel

Langbeinita 2CS.NS e a aphthitalita 3NS.KS
%C3S = 4,071C - 7,600S - 6,718A - 1,430F - 2,850S SO3 Tcalcinao ou C3A para C4A3S (cimento expansivo ou de endurecimento
%C2S = 2,867S - 0,7544C3S rpido)
%C3A = 2,650A - 1,692F CaSO4 gipsita / gesso retardar a pega instantnea devido ao C3A
%C4AF = 3,043F
Para Al2O3 / Fe2O3 0,64 Finura

Quanto mais fino maior a superfcie especfica e maior a reatividade

23.2. Estrutura cristalina e reatividade dos compostos a superfcie especfica que determina o ritmo de pega e endurecimento do
cimento
Reatividade: composio qumica; tamanho das partculas; temperatura de
Cimentos com igual superfcie especfica podem ter diferentes distribuies
hidratao; estrutura cristalina.
dos tamanhos das partculas e caractersticas diferentes
Superfcie especfica: permeabilmetro de Blaine:
Silicatos de Clcio
2500 cm2/g (tipo I ASTM)
C3S (alita)
5000 cm2/g (tipo III ASTM)
C2S (belita)
Distribuio do tamanho das partculas: resduos em peneiras de diferentes
Aluminato e Ferroaluminato de Clcio
aberturas < 45 m so difceis de hidratar e < 75 m no se hidratam
Considerar: custo da moagem e calor liberado na hidratao
C3A (principal aluminato do clnquer - celita)
C4AF (composto mais comum que contm ferro brownmilherita)
Ambos com significativa quantidade de impurezas: Mg, Na, K, Si. 24. Hidratao do cimento Portland
Estruturas cristalinas complexas, mas caracterizadas por grandes vazios
estruturais. Principalmente hidrlise dos silicatos
Considerar: mudanas de substncias trocas de energia e velocidade de
xido de Magnsio e xido de Clcio reao.

MgO em soluo slida

MgO cristalino (periclsio) 24.1. Mecanismo e cintica de hidratao
MgO + H2O Mg(OH)2 fissuras e expanso
CaO livre problemas com moagem e homogeneizao; dosagem; Dissoluo-precipitao (Le Chatelier)
temperatura (hidrata como o MgO) Topoqumico ou hidratao no estado slido (Michaelis) (primeiramente
MgO e CaO estrutura cbica um e aps, o outro)
MgO menos reativo com a gua que o CaO gua e cimento reagem rapidamente e se forma soluo supersaturada
(principalmente Ca(OH)2)
Compostos Alcalinos e Sulfatos A formao de sulfoaluminato microcristalino ao redor das partculas de
aluminato diminui a velocidade da reao.
Na e K provenientes da argila ou carvo

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Perodo seguinte de descanso com pouca reao Pega instantnea com grande evoluo de calor inicial
Em seguida a reao acelera e forma-se o gel de hidrato de silicato e a pasta Resistncias baixas em longo prazo
de cimento comea a endurecer
Reatividade baixa do C3A e alta disponibilidade de ons sulfato na soluo:
24.2. Hidratao dos aluminatos
Cimentos parcialmente hidratados ou carbonatados que foram
C3A reage imediatamente com gua: C3AH6 ,C4AH9 e C2AH8 armazenados inadequadamente
Grande quantidade de calor liberada Cristalizao da gipsita
Reao desacelerada pela ao da gipsita Falsa pega
Dependendo da concentrao de C3A: alto-sulfato ou baixo-sulfato
Reaes qumicas relevantes (c/gesso): OBS.: Influncia do gesso no cimento

[AlO4]- + 3[SO4]-2 + 6[Ca]+2 + aq. C6AS3H32 (etringita) Verificar teor timo de gipsita no cimento
H pelo menos cinco modificaes bsicas no sistema CaSO4 H2O, que
[AlO4 ]- + [SO4]-2 + 4[Ca]+2 + aq. C4ASH18 (monossulfato) afetam a pega do cimento, com as seguintes caractersticas:

Influncia da relao aluminato/sulfato da fase aquosa nas caractersticas de pega 24.3. Hidratao dos silicatos
de pastas de cimento Portland:
Hidratao do C3S e C2S: hidratos de silicato de clcio em forma de gel
Concentraes baixas dos ons aluminatos e sulfatos na fase aquosa: microcristalino e hidrxido de clcio cristalino

Trabalhvel por 45 min Gel de tobermorita ou fase C-S-H

Menos trabalhvel entre 1 e 2 horas Hidratao completa: C3S2H3
Endurecimento entre 2 e 3 horas Reaes:
Cimentos Portland de pega normal
2(3CaO.SiO2) + 6H 3CaO.2SiO2.3H2O + 3 Ca(OH)2
Concentrao dos ons aluminatos e sulfatos disponveis so altas: 2(2CaO.SiO2) + 4H 3CaO.2SiO2.3H2O + Ca(OH)2

Perda de consistncia dentro de 10 - 45 min Cimento Portland hidratado completamente: 60 % de fase C-S-H e 30% de
Enrijecimento da pasta entre 1 e 2 horas CH
Cimentos com alto teor de C3A e hemidrato A relao molar de C/S na fase CSH varia entre 1,0 e 2,0 e depende:
[1]. Da relao gua cimento
Quantidade de C3A alta e de sulfato menor que a necessria para retardamento: [2]. Da temperatura de hidratao
[3]. Da idade da pasta de cimento
Grandes quantidades de C4AH9 e C4ASH12 [4]. Da caracterstica do silicato anidro
Pega da pasta em menos de 45 min pega rpida
Maior velocidade de hidratao do C3S
Pouco ou nenhuma gipsita a um clnquer de cimento Portland: Hidratao de C3S e C2S aceleradas por ons sulfato

Grandes quantidades de C4AH9 e C4ASH12

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24.4. Calor de hidratao Tabela 7 Clculo do calor de hidratao para um concreto com consumo de:

Material Massa em kg/m3 Calor especfico

As reaes de hidratao do cimento portland so um processo exotrmico
quantidade de calor liberada chama-se calor de hidratao H cimento 350 0,2
Aumento de H: quantidade de C3S e C3A e cimento mais fino agregado 1750 0,2
Diminuio de H: adio de escrias, pozolanas e cinzas, as quais aumentam
o tempo de pega do cimento e fixam a cal livre existente adio de um areia 200 0,8
retardador de endurecimento.
50% do calor potencial liberado liberado nos 3 primeiros dias, e 90% nos Sabe-se que: calor de hidratao do cimento = 100 cal/g
3 primeiros meses de hidratao
Cimentos Portland de baixo calor de hidratao:tipo II e tipo IVASTM 
(05)
60-70 cal/g aps 28 dias
Cimentos Portland de pega rpida tipo III ASTM com maior calor de Calculo da capacidade calorfica (C = m.c) da pasta:
hidratao 120cal/g aps 28 dias, e tipo I ASTM 90 a 100cal/g aps
28 dias 
O importante no tanto o valor do calor de hidratao total, mas sim a
evoluo deste calor. mas como s o cimento reage (hidrata) e sabendo-se que este calor de hidratao
Na prtica comum especificar o calor de hidratao depois de 7 e 28 dias, 100 cal/g, por m3 de concreto tem-se que o calor desprendido:
o qual indica de maneira razovel tanto o calor de hidratao total como a
velocidade com que o calor liberado. 

Tabela 5 - Calor de hidratao J/g (21C) Logo, a elevao de temperatura ser igual a:

3 dias 28 dias 3 anos 


C3S 245 380 490 

C2S 50 105 225 Uma vez que o calor de hidratao do cimento uma propriedade aditiva pode-se
C3A 890 1380 1380 prediz-lo por:

C4AF 290 495 495

H = aA + bB + cC + dD (Verbeck e Foster)

Tabela 6 - Calor de hidratao desenvolvido aps 3 dias a varias temp. (J/g)

Tipo de cimento 5 C 23 C 32 C 40 C 24.5. Tipos de cimentos Portland

I 155 286 311 336

Existem no Brasil vrios tipos de cimento Portland, diferentes entre si,
II 222 345 358 391 principalmente em funo de sua composio. Os mais empregados nas diversas
obras so:
III 108 195 195 215

Cimento Portland comum

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Cimento Portland composto 26.1. Corroso da pasta por reaes qumicas

Cimento Portland de alto forno
Cimento Portland pozolnico Hidrlise dos componentes da pasta de cimento

Em menor escala so consumidos, ou seja, pela menor oferta, seja pelas
caractersticas especiais de aplicao:
Cimento Portland de alta resistncia inicial
Cimento Portland resistente aos sulfatos
Cimento Portland branco
Cimento Portland de baixo calor de hidratao
Cimento para poos petrolferos
Cimento aluminoso
guas subterrneas de lagos e rios contm cloretos, sulfatos e bicarbonatos de Ca e
Mg gua dura que geralmente no ataca o concreto de cimento Portland. No
entanto, gua pura da condensao de neblina, ou vapor de gua mole da chuva ou
da fuso da neve e gelo, pode conter poucos ou nenhuns ons Ca++ , dissolvendo a
portlandita e liberando os ons Ca++ que so transportados atravs do concreto
possibilitando a reao:
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O (eflorescncia branca)
Reaes por troca de ctions

Formao de sais solveis de clcio

25. Deteriorao do concreto - Causas fsicas

Solues cidas contendo nions que formam sais solveis de clcio so

Por desgaste superficial: abraso; eroso; cavitao.
encontradas frequentemente na prtica industrial. Por exemplo, cido
hidroclrico, sulfrico, ou ntrico podem estar presentes em efluentes da indstria
Por fissurao: mudanas de volume devido a gradientes normais de
qumica. cidos actico, frmico, ltico, butrico, ctrico, oleico, esterico, etc. so
temperatura e umidade; presses de cristalizao de sais nos poros; carga
responsveis por problemas de corroso em pisos de fbricas de laticnios (cido
estrutural: sobrecarga e impacto; carga cclica; exposio a extremos de
ltico), fbricas de vinagre (cido actico), fbricas de sabo (cidos graxos como o
temperatura: ao do gelo-degelo e fogo.
oleico), indstrias de extrao de sucos ctricos (cido ctrico), etc. Exemplos:

2NH4Cl + Ca(OH)2 CaCl2 + 2NH4OH

26. Deteriorao do concreto - Causas qumicas
3CaO.2SiO2.3H2O + 6H+ 3Ca2+ + 2SiO2 + 6H2O
Causas externas: qumicas; fsico-qumicas; mecnicas; ao eletroltica; Ca(OH)2 + H2CO3 CaCO3 + 2 H2O
temperaturas extremas ou eroso. CO2 em excesso:

Causas internas: reaes com os agregados; variaes do volume; permeabilidade Ca(OH)2 + CO2 + H2O Ca(HCO3) + H2O (solvel)
do concreto; material contaminado.
Tabela 8 Solubilidade
a distino entre causas fsicas e qumicas da deteriorao puramente Composto Solubilidade
arbitrria, na prtica as duas frequentemente se sobrepem.
Ca(OH)2 1,18 g/L
a deteriorao do concreto pode ter origem em fatores internos ao prprio
concreto e fatores ambientais ao qual a estrutura est exposta. CaCO3 13 mg/L
concreto durvel: isento de fissurao e elevada compacidade.
Ca(HCO3)2 1890 mg/L

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Formao de sais insolveis e no expansivos
Ca(OH)2 + cido tartrico; cido oxlico; cido tnico; acido hidroflurico ou
fosfrico por exemplo, produziro sais que pertencem a categoria de sais de clcio
no solveis e no expansivos. Mas, quando o concreto est exposto a restos de
animais em decomposio ou
matria vegetal, a presena do cido hmico que causa a deteriorao qumica.
Ataque qumico por solues contendo sais de Mg
As solues de magnsio reagem prontamente com o hidrxido de clcio presente
na pasta de cimento Portland para formar sais solveis de clcio. A soluo de
sulfato de magnsio a mais agressiva, pois o on sulfato tem grande afinidade com
os aluminatos do cimento hidratado. Ainda, o magnsio pode substituir o clcio do
hidrato de silicato de clcio, que o principal constituinte cimentceo. Portanto, o
contato prolongado com solues de magnsio faz com que o C-S-H perca
gradualmente os ons clcio que sero substitudos por magnsio, acarretando na
perda das caractersticas cimentceas. guas subterrneas, gua do mar e alguns
efluentes industriais:
MgCl2, MgSO4, Mg(HCO3)2
Ca(OH)2 + MgCl2 Mg(OH)2 + CaCl2
3MgSO4 + 3CaO.2SiO2.3H2O + 8H2O 3(CaSO4.2H2O) + 3Mg(OH)2 + 2SiO2.H2O
Consequncias: perdas das propriedades cimentcias
Reaes envolvendo formao de produtos expansivos
Ataque por sulfato: SO42-
Ca(OH)2 e as fases portadoras de alumina do cimento Portland, so as mais
vulnerveis.
Ca(OH)2 + H2SO4 CaSO4.H2O
Ca(OH)2 +SO42- + 2H2O CaSO4.2H2O+ 2OH-
3CaSO4.2H2O + 3CaO.Al2O3.12H2O + 18H2O 3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O (etringita)
Ocorre considervel expanso aumento de volume presso interna fissura
desagregao da massa. Assim, deteriorado o concreto, ficam expostas as
armaduras ao corrosiva do meio ambiente.
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Concreto em reas poludas
Oxidao do S a H2SO4 por ao de bactrias como Thiobacillus thiooxidans
ocasionando diminuio de pH e formao de etringita. Os compostos de enxofre
podem se originar, comumente, de efluentes industriais (refinarias de petrleo,
curtumes); efluentes de origem domstica (urina, material fecal), abastecimento de
gua (SO4 2- proveniente da clarificao de gua).
A formao de gs sulfdrico, H2S, ocorre principalmente nas camadas de limo
aderidas s paredes submersas do duto de esgoto e quando se desprende para
atmosfera livre sofre oxidao a H2SO4, ocorrendo ento corroso do concreto.
Dependendo do tipo de ction presente na soluo de sulfato (exemplo: Na + ou
Mg+2), tanto o hidrxido de clcio como o silicato de clcio hidratado da pasta de
cimento podem ser convertidos em gipsita pelo ataque do sulfato:
Na2SO4 + Ca(OH)2 + 2H2O CaSO4.2H2O + 2NaOH
MgSO4 + Ca(OH)2 + 2H2O CaSO4.H2O + Mg(OH)2
3MgSO4 + 3CaO.2SiO2.3H2O + 8H2O 3(CaSO4.2H2O) + 3Mg(OH)2 + 2SiO2.H2O
Os fatores que influenciam o ataque por sulfato so:
Quantidade e natureza do sulfato presente;
O nvel da gua e sua variao sazonal;
O fluxo da gua subterrnea e porosidade do solo;
A forma da construo e
A qualidade do concreto.
As concentraes limites de sulfatos solveis para concreto so as seguintes:
Maior que 0,1% no solo (150 mg/l na gua): pe em risco a durabilidade do
concreto;
Maior que 0,5% no solo (2000 mg/1 na gua): traz srios efeitos no
concreto.
Reao lcali-agregado
O agregado constitudo de slica, SiO2 reativa, amorfa (como por exemplo: opala,
calcednia e dolomita contendo slica), em contato com meio muito alcalino (0,6%
em lcalis totais, como Na2O), pode reagir. Forma-se ento um gel de slica, com
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consequente deteriorao do concreto que pode se dar, normalmente, sob as 3CaO.Al2O3+6NaOH + 6H2O 2Na3Al(OH)6 + 3Ca(OH)2
formas de expanso, fissurao e exsudao do gel, atravs de poros e fissuras, e
endurecimento sob a forma perolada na superfcie do concreto. Hidratao do MgO e CaO

Tipos de reao lcali-agregado: Reao do tipo lcali-slica; reao do tipo A hidratao de MgO e CaO cristalinos, quando presentes em quantidades
lcalisilicato; reao lcali carbonato. substanciais no cimento, podem causar expanso e fissurao no concreto:

Reao do tipo lcali-slica MgO + H2O Mg(OH)2

Poros capilares: Na+; K+; Ca+ (pH > 12,5) Corroso da armadura
OH-; Al3+; Fe2+; SO4 2-
A corroso de armaduras nas estruturas de concreto decorrente de processos
Ataque aos enlaces siloxantes das estruturas de slica amorfa: eletroqumicos, caractersticos de corroso em meio mido, intensificando-se com
a presena de elementos agressivos e com o aumento da heterogeneidade da
Si-OH + OH- Si-O - + H2O estrutura, tais como: aerao diferencial da pea, variaes na espessura do
cobrimento de concreto e heterogeneidade do ao ou mesmo das tenses a
Si-O- + Na+ Si-ONa (gel de silicato alcalino) que est submetido.

Devem ocorrer simultaneamente:

Presena de agregados reativos
Concentrao suficiente de ons alcalinos na soluo dos poros
Umidade permanente ou peridica na rede de poros capilares
Reao do tipo lcali-slicato
Semelhante reao lcali-slica, porm mais lenta (ocorrncia em 25 a 30 anos de
idade da estrutura na mdia).
Mecanismo da corroso em armaduras
A corroso acontece quando formada uma pelcula de eletrlito sobre a
superfcie dos fios ou barras de ao. Esta pelcula causada pela presena de
umidade no concreto, salvo situaes especiais e muito raras, tais como dentro de
estufas ou sob ao de elevadas temperaturas (> 80 C) e em ambientes de baixa
umidade relativa (U.R. < 50). Este tipo de corroso tambm responsvel pelo
ataque que sofrem as armaduras antes de seu emprego, quando ainda
armazenadas no canteiro.

Reao lcali carbonato O modelo simplificado do fenmeno de corroso eletroqumica que segue
suficiente para explicar a maioria dos problemas envolvidos e fornece ferramentas
Reao de desdolomitizaono (no h formao de gel expansivo) bsicas para sua preveno.

CaMg(CO3)2 + 2 NaOH Mg(OH)2 + CaCO3 + Na2CO3 Corroso em meio aquoso (U.R. > 60%):

Regenerao do Hidrxido Alcalino (ocorre expanso porque o Mg(OH)2 e o CaCO3
ocupam maior volume do que aquele ocupado pela dolomita)
Na2CO3 + Ca(OH)2 2 NaOH + CaCO3
As reaes de corroso independentemente de sua natureza produzem xidos e
hidrxidos de ferro (ferrugem) avermelhados, porosos e pulverulentos, podendo
causar um aumento de volume de at 600% do metal original. Essa expanso a
principal causa de fissurao e lascamento do concreto. Isto s ocorre nas
seguintes condies:

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Tabela 14 Determinao da resistncia compresso (idade = 03 dias)

Presena de eletrlito (sempre h gua no concreto + portlandita dissociada
CP Carga (Kgf) Resistncia compresso (Mpa)
nos poros)
Presena de oxignio 01
Diferena de potencial 02
Pode haver agentes agressivos
03

Obs: situao de equilbrio entre o metal e os ons deste metal que esto em 04
soluo: Resistencia media (MPa)

Mn+ + ne Desvio relativo mx. (%)

Tabela 15 Determinao da resistncia compresso (idade = 07 dias)

27. Extrao e preparao de amostras de cimentos - NBR 5741
CP Carga (Kgf) Resistncia compresso (Mpa)
27.1. Amostragem e recepo 01

A extrao de amostras de cimento que se realiza em uma nica operao se 02

denomina amostra de uma s tomada. Uma amostra obtida por intermdio de um 03
dispositivo automtico, que a extrai de uma corrente de cimento em forma
04
contnua, se denomina amostra contnua. Enquanto a amostra de uma s
tomada representa uma corrente de cimento em um perodo curto de tempo, uma Resistencia media (MPa)
amostra contnua pode representar uma corrente de cimento em perodos de Desvio relativo mx. (%)
tempo curtos ou longos, conforme o deseje a entidade encarregada de extrair as
amostras.
Resistncia compresso = carga de ruptura / rea da seo do CP
As amostras destinadas a ensaios fsicos ou qumicos denominam-se amostras de
ensaio. As amostras de ensaio podem ser de uma s tomada ou compostas
34. Exerccos
segundo se especifiquem e, salvo indicao contrria do comprador, representam,
no mximo, 400 t. As amostras de ensaio devem pesar, pelo menos, 5 kg.
1. Defina aglomerantes.
Imediatamente depois de extradas as amostras, estas devem ser colocadas em
recipientes hermticos e impermeveis que devem ser numerados
2. O que so aglomerantes areos e hidrulicos? D exemplos.
consecutivamente na ordem em que se realiza a extrao.
3. Cite 4 aplicaes da cal e do gesso.
27.2. Extrao de amostras
4. O que so agregados?
Do transportador que alimenta o armazm de material a granel: deve-se
extrair uma amostra de ensaio de 2,5 kg ou mais, para cada 200 t que
5. Quais so as trs classificaes dos agregados. D exemplos em cada
passem pelo transportador. A extrao de amostras deve ser feita
classificao.
imediatamente, seja pelo mtodo de uma s tomada ou pelo mtodo
contnuo. Quando se extrai uma amostra composta de ensaio, esta deve ser

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6. Defina: ndice de vazios e compacidade. Tabela 20 Ensaio granulomtrico

Peneiras Material Porcentual Porcentual retido
7. Qual a diferena entre massa especfica aparente e massa especfica real? (mm) retido (g) retido (%) acumulado (%)
25 0
8. Por que importante saber o teor de umidade da areia?
19 0
9. Cite aplicaes dos seguintes agregados: a)Agregados naturais, b)Agregados 12,5 94
artificiais, c)Agregados industrializados:
9,5 1945
10.A tabela a seguir apresenta o resultado de um ensaio granulomtrico de duas 4,80 872
amostras de agregados. Faa o clculo do mdulo de finura e classifique as duas
2,40 175,00
amostras (areia: muito fina, fina, mdia e grossa brita: 1, 2, 3, 4 e 5)
1,20 60,00
Tabela 19 Ensaio granulomtrico 0,60 0,00
Peneiras Material retido Porcentual retido Porcentual retido 0,30 0,00
(mm) (g) (%) acumulado (%)
4,80 8.0 0,15 0,00
Fundo 200,00
2,40 17,00
1,20 42,00 11. Para um trao de concreto, foi determinado que as quantidades seriam:
0,60 175,00 Areia: 720Kg
Brita 1: 420Kg
0,30 327,00
Brita 2: 820Kg
0,15 329,00 gua: 160l
fundo 102,00
Voc o engenheiro responsvel pelo controle tecnolgico do concreto. Sabendo
que a areia apresenta um teor de umidade de 8%, quais as novas quantidades dos
materiais?

12. So apresentados vrios traos de argamassas de cimento e areia. Faa a

transformao conforme o que se pede.

a) 1: 6 em volume. Transforme o trao em massa.

Dados
cimento: 1,42Kg/dm3
areia: 1,46Kg/dm3

b) 1:4,5 em massa. Transforme em volume.

Dados
cimento: 1,42Kg/dm3

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areia: 1,46Kg/dm3 Tabela 22 Dados exerccio 15

c) 1: 6,3 em volume. Faa a correo do trao supondo um inchamento da areia de Material Massa especfica (g/cm3) Massa unitria (kg/l)
20%. Cimento 3,15 1,42

d) 1: 4,8 em massa. Faa a correo do trao supondo um teor de umidade da areia Areia 2,63 1,50
de 7%. Brita 2,90 1,40

13. Seja o trao de concreto 1 : 4 : 6 : 0,6 em massa: Areia: Coeficiente mdio de inchamento: 30%

a) Calcular o trao misto para cada saco de cimento.
b) Calcular as quantidades dos materiais para cada saco de cimento sabendo-se
que a areia est com 4% de umidade.
c) Calcular as quantidades dos materiais para produzir 3 m3 de concreto.
d) Dimensionar as caixas de agregados (padiolas) para cada saco de cimento.
15. Se tanto a cal quanto o cimento so produzidos a partir de rocha calcria, o que
confere hidraulicidade ao cimento que no existe no processo de produo da cal?
16. No final das contas, por qual motivo se usa a cal para fabricar argamassas de
revestimento e assentamento?

Tabela 21 Dados 17. Defina pega de um aglomerante, dando nfase para o significado do incio e do
fim da pega e a importncia dela.
Material Massa especfica (g/cm3) Massa unitria (kg/l)

Cimento 3,15 1,42 18. Defina pozolana e diga quais os benefcios do uso deste material como adio.
Areia 2,63 1,50
19. Alm das adies comentadas nas questes anteriores, tambm adicionado
Brita 2,90 1,40 gesso ao clnquer no processo de produo do Cimento Portland. Por qual motivo?

Areia: umidade crtica = 3%, coeficiente mdio de inchamento: 30% 20. No geral, por qual motivo se adiciona outros materiais ao clnquer no processo
de produo do Cimento Portland?
Padiolas: peso mximo = 60kg, dimenses da base entre 35 e 45cm
21. Cite todos os tipos de Cimento Portland reconhecidos pelas normas brasileiras
14. O concreto do piso de uma indstria foi produzido com: e descreva sucintamente as caractersticas mais marcantes da sua composio e a
consequente recomendao de uso de cada um deles.
1 saco de cimento
5,5 latas de areia mida (h = 5,5%) 22. Defina aglomerantes.
7 latas de brita
30 litros de gua 23. O que so aglomerantes areos e hidrulicos? D exemplos.
Obs: 1 lata = 20 litros
24. Cite 4 aplicaes da cal e do gesso.
a) Calcular o trao em massa
b) Calcular as quantidades dos materiais para produzir 18 m3 de concreto. 25. Como se verifica o incio e o fim da pega da pasta de cimento utilizando-se o
aparelho de Vicat? Por norma, qual o tempo mnimo para o incio da pega?

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 APOSTILA
MACO I
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26. Um mesmo tipo de cimento foi produzido nas finuras Blaine de 300 m/kg e
450 m/kg. Qual cimento ser mais reativo? Explique sua resposta.

27. A escolha do tipo de cimento para cada uso depende das caractersticas
desejadas. Nesse contexto, que tipo de cimento deve ser utilizado em concretos nos
quais existe a necessidade de resistncia mecnica elevada nas primeiras idades?

28. Qual a influncia dos tipos de cimento em argamassa e concretos?

29. Como feito o Cimento Portland?

30. Na fabricao do cimento Portland, os materiais, antes de serem calcinados,

sofrem uma preparao, com a finalidade de facilitar a homogeneizao e de
aumentar a superfcie especfica. O processo a ser empregado pode ser por via seca
ou por via mida. O processo por via seca, antes da entrada do material no forno,
caracteriza-se, nessa ordem, pelas seguintes fases:

( ) secagem, moagem preliminar e fina, dosagem e homogeneizao

( ) secagem, dosagem, moagem e homogeneizao
( ) moagem preliminar, secagem, dosagem, moagem fina e homogeneizao
( ) dosagem, homogeneizao, moagem e estocagem
( ) secagem, dosagem e homogeneizao, seguidas da moagem

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