Moldes e Matrizes - Port PDF

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ndice
IMPORTAO DE ARQUIVOS ................................................................................................................................. 3

MoldFlow Express .................................................................................................................................................... 16
Limitaes ............................................................................................................................................................. 16
Exerccio MoldFlowXpress MFX Card Holder................................................................................................. 21
Exerccio MoldFlowXpress Pen Drive............................................................................................................. 22
Exerccio MoldFlowXpress Funil..................................................................................................................... 23
Separao de cavidades .......................................................................................................................................... 24
Anlise de Rebaixo ............................................................................................................................................... 34
Contrao de Materiais ......................................................................................................................................... 36
Definio da linha de partio............................................................................................................................... 38
Particionamento complexo e separao das cavidades....................................................................................... 43
Modelamento de gavetas...................................................................................................................................... 54
Exerccio Criao de Cavidades e Gavetas ...................................................................................................... 58
Exerccio Fechamento de furos complexo......................................................................................................... 59
Exerccio Particionamento Manual .................................................................................................................... 60
Exerccio Superfcies de Fechamento ............................................................................................................... 61
Exerccio Mandbulas......................................................................................................................................... 62
Porta-Molde .............................................................................................................................................................. 63
Alojamento Superior.............................................................................................................................................. 64
Alojamento Inferior ................................................................................................................................................ 64
Placa Extratora...................................................................................................................................................... 65
Placa Suporte........................................................................................................................................................ 65
Coluna Extratora ................................................................................................................................................... 66
Base Superior ....................................................................................................................................................... 66
Base Inferior.......................................................................................................................................................... 67
Bucha da Extratora ............................................................................................................................................... 67
Bucha Principal ..................................................................................................................................................... 68
Batente .................................................................................................................................................................. 68
Coluna Principal .................................................................................................................................................... 69
Contraplaca Extratora ........................................................................................................................................... 69
Espaador ............................................................................................................................................................. 70
Pino de Retorno .................................................................................................................................................... 70
Biblioteca de componentes ...................................................................................................................................... 71
Exerccio Configuraes 1 ................................................................................................................................. 73
SolidWorks - Moldes e Matrizes

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IMPORTAO DE ARQUIVOS
Neste captulo inicial de nosso trabalho, trataremos da abertura dos arquivos que sero trabalhados no
SolidWorks na execuo de moldes. Primeiramente, devemos ter a seguinte idia: nem sempre as peas para as
quais construiremos um molde so modeladas no SolidWorks. Existem casos em que empresas desenvolvem o
seu produto que ser fabricado e terceirizam o desenvolvimento do processo da fundio ou injeo. Este curso
tem por objetivo atender ao responsvel pelo desenvolvimento da tecnologia da injeo.
Segue abaixo uma lista dos arquivos que o SolidWorks 2007 abre para trabalho com arquivos nativos:
SolidWorks Part
SolidWorks Assembly
SolidWorks Drawing
A seguir est uma lista com os formatos de arquivos que podero ser importados para trabalho no SolidWorks:
ACIS (.sat)
Adobe Illustrator (.ai)
AutoCAD (.dwg, .dxf)
CADKEY (.prt, .ckd)
CATIA Graphics (.cgr)
IDF (.emn, .brd, .bdf, .idb)
IGES (.igs)
Inventor Part (.ipt)
Mechanical Desktop (.dwg)
Parasolid (.x_t, .x_b)
ProE Assembly (.asm)
ProE Part (.prt) Recursos e Corpos
Solid Edge Assembly (.asm)
Solid Edge Part (.par, .psm)
STEP (.stp)
STL (.stl)
UG (.prt) UG Montagens do UG tambm utilizam a extenso .PRT
VDA (.vda)
VRML (.wrl)
Alguns destes formatos so nativos de outros software CAD do mercado, como AutoDesk Inventor, Unigraphics,
Pro-E, Mechanical Desktop, mas mesmo assim, como pode ser constatado, suas geometrias podero ser
trabalhadas com o uso do SolidWorks.
1. Selecione o comando Abrir.

Arquivo Abrir
2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Step AP203/214 (*.step;*.step).
3. Clique no boto Opes.

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Todos os aquivos que so importados para o SolidWorks podero ser trabalhados de diversas maneiras, mas
tudo depende das opes selecionadas no momento da abertura do trabalho.
Entidades de superfcie/slido Caso esta opo esteja marcada, o software est habilitado a importar slidos
e superfcies conforme as opes setadas abaixo.
Tentar formar um slido Caso as superfcies estejam totalmente fechadas, o software automaticamente
ir costur-las e formar um slido.
o Mapeamento B-REP Tenta importar o modelo mapeando diretamente as topologias que usam
dados de representao de limite (BREP). Em geral, esse modo mais rpido do que a costura,
especialmente para modelos complexos. Se voc selecionar Tentar formar um slido, mas no
Mapeamento B-REP, o aplicativo SolidWorks tentar costurar as superfcies nos slidos.
Costurar superfcies Importa as geometrias do modelo como superfcies e tenta costur-las.
No costurar Importa as geometrias do modelo como superfcies e no permite que elas sejam
costuradas automaticamente.
Entidades livres de ponto/curva Caso esta opo esteja marcada, o software est habilitado a importar
slidos e superfcies conforme as opes setadas abaixo.
Importar como esboos Importa dados como dados de esboo (sketch) 2D e 3D. Recomendado na
importao de curvas livres. Os pontos livres e os esboos 2D so importados como esboos 2D. As
curvas 2D e 3D so importadas como esboos 3D.
Importar como curvas 3D Importa dados como dados de curva 3D. As curvas 2D e 3D so importadas
como curvas. Os pontos livres e os esboos 2D so importados como esboos 2D.
Importar mltiplos corpos como peas (IGES, STEP, UG e ACIS somente) Importa uma pea com mltiplos
corpos como documentos de pea separados em um documento de montagem. Quando desmarcada, a pea
com mltiplos corpos importada como um documento de pea com mltiplos corpos.
Realizar verificao total de entidade e reparar erros Verifica e repara erros. O desempenho da importao
menor porque o software gasta tempo verificando e (quando possvel) reparando as entidades de modelo.
Executar automaticamente diagnsticos de importao (restaurao) Quando um arquivo for importado,

Diagnstico de Importao ser executado automaticamente. Quando desmarcada, em cada ao de importao
ser perguntado se voc deseja executar Diagnstico de Importao.

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Personalizar tolerncia de curva Personaliza a tolerncia ao importar modelos com pouqussimas entidades
(os valores mais baixos na ordem de 1.0e-6 a 1.0e-7 metros). Quando desmarcada, o SolidWorks usa
configuraes de tolerncia internas, as quais so muito grandes para importar corretamente esses modelos
pequenos e exib-los. Insira uma tolerncia na caixa.
Unidade Defina as unidades de medida do arquivo importado.

Unidade especificada do arquivo Use as unidades do arquivo importado.
Unidade especificada do template do documento Use as unidades especificadas nos arquivos de
template do SolidWorks em Ferramentas, Opes, Opes do sistema, Modelos predeterminados.
IGES Exibir nveis IGES. Exibir a caixa de dilogo IGES-In Surfaces, Curves and Levels (Superfcies, curvas e
nveis em IGES) se o arquivo IGES possuir curvas ou nveis diferentes (ou layers).
STEP Dados de configurao de mapa. Importa dados de configurao de arquivo STEP, alm de dados
geomtricos. Desmarque para importar somente dados geogrficos.
UG Importar corpos de ferramentas. Os corpos de ferramentas so usados para construir os corpos finais.
Desmarque para importar somente os corpos finais (ideal para peas a serem moldadas).
4. Selecione as opes selecionadas na imagem:
5. Confirme as opes selecionadas clicando na opo OK.
6. Selecione o arquivo Estudo de caso 1.STEP e realize a abertura deste arquivo.
Aps abrir um arquivo Step, aparecer um recurso de importao e tambm o relatrio de corpos de slidos ou
superfcies existentes no Feature Manager, conforme as imagens abaixo:

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7. Verifique a geometria de sua pea importada no modelo 3D.
8. Salve e feche o arquivo trabalhado.
No caso anterior, o software foi capaz de realizar facilmente todo o trabalho de importao das geometrias no
arquivo importado, mas no em todo arquivo que ele transformar a importao em uma entidade slida. Para
isso, poderemos contar com as ferramentas de reparao do SolidWorks.
Uma das ferramentas, o diagnstico de importao, repara automaticamente ou semi-automaticamente os

modelos importados.
1. As mensagens no PropertyManager informam o status do modelo e os resultados das aes.

2. Selecione uma face ou espaamento nas listas para visualizar a falha destacada na rea de grficos.
3. As dicas de ferramenta explicam a falha (face que se corta, por exemplo).
4. possvel adicionar faces lista de faces de modo que Tentar restaurar todos as simplifique.

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Arquivo Abrir
2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Step AP203/214 (*.step;*.step).
3. Selecione o arquivo Estudo de caso 2.SLDPRT e clique em Abrir.

4. Verifique o Feature Manager aps a abertura do arquivo.
Mesmo que a opo Importar como slidos estiver marcada, o SolidWorks no conseguir fechar as
superfcies automaticamente devido qualidade do arquivo aberto.

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5. Para transformar a geometria em um slido, devemos verificar o diagnstico de importao. Clique com o
boto direito sobre a feature Superfcie Importado 1 e selecione a opo Diagnstico de importao.
6. Nesta imagem, o programa apresenta todas as faces com problemas e DEFEITOS de fechamento da
geometria.
Faces com defeitos de importao.
Espaamentos geomtricos que impedem que o

modelo se torne um slido.
7. Clique com o boto direito sobre o espaamento 2 e selecione a opo Zoom na seleo. Verifique que
o software passa a exibir com clareza a regio que necessita de correo. Clique novamente com o boto
direito sobre o espaamento 2 e selecione a opo Restaurar espaamento.
8. Verifique que o software inseriu automaticamente uma superfcie plana para a realizao do fechamento
do corpo slido. Porm, neste caso, o fechamento no atende s necessidades geomtricas dessa pea.
Alm de no conseguirmos utilizar o comando Restaurar espaamento, no poderemos utilizar o
comando Tentar Restaurar Todos.
Execute um duplo clique na face inserida automaticamente e, aps, pressione o boto direito do mouse a

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fim de procurar a opo Exluir face.
9. Verifique o espaamento <3> [4] existente no PropertyManager do comando Diagnstico de Importao.

Clique com o boto direito sobre ele e selecione a opo Zoom na seleo.
Por se tratar de uma geometria retangular simplificada e sem geometrias coplanares, poderemos clicar
novamente com o boto direito sobre este espaamento e selecionar a opo Restaurar espaamento.
Verifique que a geometria foi fechada corretamente.
O restante das faces ter de ser fechado manualmente com comandos de superfcies do SolidWorks.
10. Verifique ainda que h uma face que necessita de reparao por possveis problemas na abertura do
arquivo. Clique com o boto direito sobre a face listada e selecione a opo Reparar Face. Caso essa
opo no funcione, recomendvel clicar com o boto direito sobre a face listada, selecionar a opo
Excluir Face e construir novamente a geometria com os comandos de superfcie do SolidWorks.
Segue abaixo uma lista de alguns comandos do SolidWorks teis para a realizao de um fechamento das
aberturas da geometria importada.
Criao de uma transio de superfcies atravs de perfis, esboos ou curvas.
Criao de superfcie plana atravs de arestas, esboos ou curvas.
Criao de superfcie de fechamento atravs de arestas de superfcies, com as quais a

resultante manter contato.
Criao de superfcie por limitao de perfis em duas direes, podendo os perfis consistirem de
arestas, curvas ou esboos.
Todos esses comandos j devem ser de conhecimento do aluno, uma vez que so trabalhados no curso
MODELAGEM AVANADA DE PEAS (SW 2006) ou MODELAGEM AVANADA DE SUPERFCIES (SW 2007).
11. Inicie o comando Loft.
Inserir Superfcie Loft
O Comando Loft cria uma transio de perfis no caso que estamos tratando seria a ligao de dois conjuntos de
arestas circulares. O SolidWorks, com a opo SelectionManager, tem por facilidade a NO necessidade de
transformar as arestas de um modelo existente em um esboo e, com isso, gerar um ganho de tempo do projeto
para a criao deste tipo de superfcies.
O SelectionManager combina e substitui o contorno e a seleo inteligente ao mesmo tempo que oferece recurso
de seleo avanado. O SelectionManager est disponvel apenas nos recursos de loft, varredura e superfcie de
limite.

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Para ativar o SelectionManager, devemos estar executando um dos comandos onde este se torna disponvel,
clicar sobre uma entidade que ser selecionada com o boto direito do mouse e selecionar a opo
SelectionManager.
Tela completa do SelectionManager.
Confirmao das selees executadas com o SelectionManager.
Cancelamento do SelectionManager sem a seleo de nenhuma entidade.
Cancelamento das entidades selecionadas sem o trmino do SelectionManager.
Seleo de Loop fechado como geometria a ser utilizada no comando.
Seleo de Loop aberto como geometria a ser utilizada no comando.
Seleo de perfis individualmente.
Seleo de contornos (regies fechadas) existentes em esboos 2D.
Utilizao do SelectionManager para seleo de arestas nicas sem permisso para

formao de conjuntos de entidades.
Canto de confirmao disponvel para o SelectionManager. Independente de qual das

opes do SelectionManager forem acionadas, o programa voltar a trabalhar no
recurso de origem (Loft, Varredura, etc.).
12. Clique com o boto direito do mouse sobre uma das arestas circulares existentes no meio do modelo e
selecione a opo SelectionManager.

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13. Com a opo Loop fechado selecionada , confirme a execuo da Seleo .
14. Repita o procedimento para o conjunto de arestas circulares no centro do modelo, mas agora na parte
inferior do modelo.
15. No comando Loft de superfcies, verifique a visualizao de ligao dos pontos das geometrias antes de
confirmar a execuo do comando.

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16. Confirme a criao da Superfcie de loft .
17. Inicie o comando Superfcie preenchida.
Inserir Superfcie Prenchimento
O recurso Superfcie preenchida constri um remendo de superfcie com qualquer nmero de lados, dentro de
um limite definido pelos esboos, arestas de modelo ou curvas existentes, incluindo as curvas compostas. Voc
pode usar esse recurso a fim de construir uma superfcie para preencher um espaamento em um modelo.
possvel usar a ferramenta Superfcie preenchida nestes casos:
1. Corrigir uma pea que no seja importada corretamente no SolidWorks (onde houver faces faltando).
2. Corrigir a furao de uma pea usada para moldagem de macho e cavidade.
3. Criar um slido utilizando uma das opes do recurso aps concretizar o fechamento do modelo.
4. Criar superfcies novas a fim de combin-las com as j existentes.
18. Selecione as aretas da abertura remanescente.

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Sero 6 arestas selecionadas no total.
19. Verifique se todas as arestas esto com a opo de curvatura Contato selecionada.
20. Desmarque a opo Mesclar resultado.
21. Confirme a execuo do comando .

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22. Inicie o comando Costurar superfcie.
Inserir Superfcie Costurar
Com a execuo da criao das superfcies de reparao do modelo, nos basta transformar...
...os corpos de superfcie existentes em...
...um nico corpo slido.
Imaginemos os corpos de superfcie como folhas de espessura de 0mm, soltas no espao, e o slido uma
entidade macia.
Hipoteticamente falando, o que teremos que fazer pegar as superfcies existentes e costur-las como se
possussemos linhas e agulhas virtuais para conseguirmos inserir material macio internamente nas faces do
modelo tridimensional.
O comando que possui a capacidade de realizar essa transio de superfcies para slido o Costurar
Superfcies.
Abaixo seguem algumas observaes sobre as superfcies que sero costuradas.
As arestas das superfcies devem ser adjacentes e no sobrepostas.

Selecione todo o corpo de superfcie ou um ou mais corpos de superfcie adjacentes.
O recurso poder criar uma nica superfcie costurada ou at mesmo j criar um corpo slido
automaticamente.
23. Selecione os corpos de superfcie existentes na pasta Corpos de Superfcie existente no Feature
Manager.

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24. Verifique os corpos de superfcie selecionados e marque a opo Tentar formar um slido.
26. Verifique que a pasta Corpos de superfcie deu lugar pasta Corpos slidos.
27. Salve e feche o arquivo.

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MoldFlow Express
Antes de iniciarmos o modelamento das cavidades do molde, necessria a determinao de um ponto de

injeo de material, mas essa escolha exige uma srie de cuidados, como escolha do material a ser injetado,
materiais do porta-molde, composio do sistema de refrigerao, etc.
Uma opo equivocada poder acarretar em prejuzos como o desperdcio de materiais na criao do porta-
molde, material desperdiado na injeo, horas de produo e projeto jogadas fora. Como forma de apoiar os
seus usurios em um projeto seguro de moldes, a SolidWorks passou a incluir em todas as categorias do
SolidWorks o MoldFlowXpress.
Verso SW MoldflowXpress
Standard x
Office Professional x
Office Premium x
Benefcios
O software permite analisar o preenchimento de material de uma pea plstica, especificando um ponto
de injeo e a sua geometria slida.
Contm uma base de dados com 20 tipos de materiais plsticos genricos.
Permite especificao de parmetros de anlise como temperatura de fuso, temperatura do molde e
tempo de injeo.
Resultados indicam todos os dados de materiais, preenchimento da pea com base na geometria do
modelo, ponto de injeo e os parmetros de anlise.
O estudo e os resultados podero ser armazenados no arquivo do slido.
Minimizar a espessura das paredes da pea.
Determinar o melhor local de injeo.
Reduzir os tempos do ciclo de desenvolvimento do produto.
Otimizar os projetos de peas plsticas para a manufatura.
Interface totalmente integrada com o SolidWorks.
Limitaes

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Anlise de mltiplos locais de injeo.

Acesso a mais de 7.500 plsticos no banco de dados de materiais do Moldflow.
Mais tipos de resultados, incluindo presses, temperaturas, linha de solda e localizao de bolsas de ar.
Simulao do fluxo atravs de sistemas de alimentao do molde (canais de alimentao e distribuio,
pontos de injeo).
Avaliao de circuitos de resfriamento do molde para obter um resfriamento uniforme e tempos de ciclo
mnimos.
Indicao da probabilidade de empenamento ou deformao de uma pea alm dos nveis aceitveis.
Anlises em Montagens.
As limitaes acima no existem no MoldFlow Plastics Advisers.

Arquivo Abrir
2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo *.sldprt.
3. Essa tela inicial faz uma apresentao do MoldflowXpress, exibindo as funcionalidades do programa e
sua rea de anlise.
Um questionamento a respeito do MoldflowXpress:
O que esperamos de um software de anlises?
Software complexo ou estudo complexo?

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4. Marque o ponto de injeo no modelo slido e clique em adicionar.

Com o MoldFlowXpress, conseguiremos adicionar apenas um ponto de injeo por pea a ser analisada.
Clique na opo Avanar.
5. Selecione um dos 20 materiais plsticos com caractersticas genricas disponveis na biblioteca do

programa.
Marque a opo PVC Polyvinyl chloride e clique no boto avanar.

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6. Ajuste as temperaturas de fuso, temperatura do molde e tempo de injeo.

Temperatura de fuso Temperatura do material que ser injetado no molde (o seu valor poder variar
conforme a faixa de valor determinada para cada material).
Temperatura do molde Temperatura na qual o molde ser submetido injeo de materiais.
Tempo de injeo Com a opo de tempo de injeo automtico, o software calcular a injeo de
material considerando a menor presso de injeo possvel para o material selecionado. Caso
informarmos o tempo necessrio, o software calcular o preenchimento de materiais no tempo
predeterminado, mas variando os valores da presso do material.
Para este material selecionaremos os seguintes valores:

Temperatura de fuso 170.
Temperatura do molde 45.
Tempo de injeo automtico Marcado.
7. Confirme a execuo da anlise da injeo de materiais.

Se marcarmos a opo Salve as condies e o modelo antes de executar a anlise, o SolidWorks
armazenar em disco todas as modificaes feitas no arquivo do modelo alm das condies setadas no
MoldflowXpress.
No momento que clicarmos na opo Executar, o software passar a realizar o estudo de
preenchimento da geometria informada.
O campo de avisos sempre informar se necessria alguma alterao no modelo estudado ou se
devemos ter algum cuidado especfico com os resultados.
Para o nosso estudo, deveremos marcar a opo Salve as condies e o modelo antes de executar a
anlise, executar a anlise e avanar para a prxima tela com os resultados.

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8. Na tela de resultados, encontraremos todos os pontos necessrios para o trmino do estudo da injeo,
como o tempo de preenchimento do material e observaes convenientes ao estudo realizado.
O boto recomendaes dar acesso a um Help do MoldflowXpress que contm uma

srie de comentrios sobre os resultados da injeo.
Com essa opo, conseguiremos salvar todo o estudo no formato do eDrawings a fim
de compartilharmos todos os dados adquiridos, com a vantagem de utilizarmos um
visualizador de fcil instalao e aquisio (por ser um freeware).
Com essa opo, poderemos dar incio execuo de um vdeo com a simulao do
tempo de injeo. O tempo real de preenchimento poder ser acompanhado no
grfico que existe direita do modelo.
9. A seguir est a tela final da anlise mais o modelo com as informaes da injeo.
10. Salve e feche o modelo aberto.

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Exerccio MoldFlowXpress MFX Card Holder
Abra a pea mfx_card_holder.sldprt para realizar a anlise de injeo.
Escolha os parmetros de injeo conforme desejado e v comparando os resultados.

22
Exerccio MoldFlowXpress Pen Drive
Abra a pea Upper Body USB Drive_&.sldprt para realizar a anlise de injeo.

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Exerccio MoldFlowXpress Funil
Abra a pea Funnel_&.SLDPRT para realizar a anlise de injeo.

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Separao de cavidades
Com o passar do tempo e a popularizao do SolidWorks, notou-se a necessidade de desenvolvimento de certas

rotinas pela equipe de desenvolvimento do produto. Cada grupo de novas funcionalidades possui nichos de
mercado ou profissionais como alvo a exemplificar: desenvolvedores de mquinas (chapas metlicas, estruturas
metlicas e soldas), designers (modelamento de superfcies complexas, PhotoWorks), revisores de projetos
(Design Checker), etc.
Outra rea, que no foi citada acima, seria a de desenvolvimento de moldes e matrizes. H uma srie de
comandos disponveis para este fim, mas principalmente focando no desenvolvimento da separao das
cavidades. Abaixo segue uma lista de alguns comandos disponveis para este fim.
MoldflowXpress Ferramenta utilizada para estudos de injeo de materias na pea plstica.
Anlise de Inclinao Ferramenta de estudos para verificao dos ngulos de extrao da

geometria a ser moldada.
Deteco de Rebaixo Ferramenta analisadora de geometria para verificao da criao de gavetas

e ejetores.
Inclinao Recurso utilizado para adio de inclinao a faces do modelo.
Escala Recurso aplicado para pegar uma pea projetada e modific-la rapidamente a fim de prever
a contrao de material durante o projeto de uma cavidade.
Inserir pastas de moldes Comando utilizado para facilitar o gerenciamento de informaes no

Feature Manager durante o processo de separao de cavidades.
Linhas de Separao Recurso desenvolvido para realizar a separao de entidades, baseando-se

na verificao dos ngulos de extrao das faces da pea a ser moldada.
Superfcies de fechamento Recurso que reconhece automaticamente as furaes que necessitam

de definio na realizao da separao das cavidades.
Superfcies de partio Recurso que cria uma superfcie de separao das entidades, baseando-se
na linha de partio j previamente criada.
Ncleo Recurso que insere uma geometria destinada a servir como gaveta ou ejetor no ferramental
do molde.
Diviso com ferramenta Aps definirmos a superfcie de separao das entidades, este recurso
gera o ferramental do molde com base nos parmetros determinados.
Aps essa apresentao dos comandos disponveis para a gerao das cavidades no SolidWorks,
apresentaremos um procedimento que pode ser utilizado como orientador de projetos.
Selecionar a pea que ser moldada.

Analisar um ponto de injeo.
Analisar e corrigir os ngulos das paredes.
Definir uma contrao de material aplicada.

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Insero de uma linha de separao.

Correo de furaes na pea plstica.
Separao das superfcies em Macho e Cavidade.
Criao da superfcie de separao.
Gerao do ferramental do molde.
Esse script generalizado, mas conforme selecionarmos um mtodo de modelamento das superfcies de
separao, existiro mais ou menos etapas de projeto.
Projetistas de peas plsticas e fabricantes de ferramental de moldagem podem utilizar a ferramenta Anlise de
inclinao para verificar a correta aplicao da inclinao s faces de suas peas. A anlise de inclinao
permite verificar ngulos de inclinao, examinar alteraes de ngulo na face, localizar linhas de partio e
superfcies de ejeo e injeo em peas.
O comando consiste na seleo de uma direo de extrao, podendo ela ser uma face, aresta, eixo ou plano do
modelo. A determinao de um ngulo mnimo para as faces no comando de anlise de inclinao mostrar quais
entidades possuem o ngulo selecionado, as que no possuem e as caractersticas dos objetos analisados.

Arquivo Abrir
2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Pea (*.sldprt).

Selecione o arquivo Estudo de ngulos Estudo 1.SLDPRT.
3. Inicie o comando Anlise de inclinao.
Ferramentas Anlise de Inclinao

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Parmetros de Anlise O software solicita uma face plana,

aresta, eixo ou plano de referncia como orientador de seus
clculos de orientao.
Na opo ngulo, informamos o valor da angulao que

queremos verificar no estudo. O software demonstrar em
quais locais as geometrias atendem a esses valores e em
quais condies.
Aps indicarmos os parmetros de anlise, este comando

ficar disponvel para o incio do estudo.
Com a opo de Classificao da face marcada,

poderemos realizar uma verificao mais detalhada em
especficas faces como a existncia de abrangncia entre
classificao positiva e negativa em uma nica entidade.
A opo Localizar faces ngremes habilita a localizao de

faces cilndricas que possuam uma determinada regio
atendendo s condies de angulaes especificadas e
outras no.
4. Marcar o Top Plane como parmetro de anlise.

Setar ngulo das faces como 3.
Marcar a opo Classificao da Face.
Clicar em calcular.
Podemos imaginar o comando de anlise de ngulos como uma ferramenta que dispara dois feixes de luz
conforme vetor indicado nos parmetros da anlise, porm eles esto opostamente alinhados.
Somente as faces que possurem a angulao pr-estipulada sero selecionadas como faces positivas ou
negativas.
As faces que ficarem com a cor da opo Requer Inclinao devero ser ajustadas a fim de que consigamos
extrair a pea de seu molde. Existem algumas maneiras de mudar a classificao das faces.
Alterar o ngulo nos parmetros da anlise de ngulos.

Inserir um valor de ngulo adequado nos recursos ou esboos que fomam a geometria do modelo.
Utilizar a feature Draft para correo da geometria.
Modelamento de faces inclinadas com recursos de slidos e superfcies.
5. Confirme a execuo da anlise de ngulos .
6. J que a opo Classificao da face estava marcada, aparecer a mensagem abaixo:
Optaremos pelo Sim, a fim de mantermos as cores das faces que devero ser inclinadas e obtermos
uma rpida visualizao das faces que sero trabalhadas.

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7. O modelo ficar conforme a imagem abaixo.
Qual seria o mtodo ideal para obtermos a correo dos ngulos das paredes da pea?
Por que o Feature Manager foi colocado ao lado de uma interrogao?

Ele pode nos dar alguma informao?
Outro fato importante que a pea ser inserida metade em cada lado do ferramental.
Isso tambm muda algo no trabalho?
8. Inicie a execuo do comando Linha de diviso.
Inserir Curva Linha de diviso
A ferramenta Linhas de separao na barra de ferramentas Curvas projeta uma entidade (esboo, slido,
superfcie, face, plano ou spline de superfcie) em faces curvas ou planas. Ela divide uma face selecionada em
vrias faces individuais, permitindo a seleo de cada face. possvel tambm projetar um esboo em um corpo
de superfcie. Esta ferramenta pode ser utilizada para criar as seguintes linhas de separao:
Projeo Projeta um esboo em uma superfcie.

Silhueta Cria uma linha de separao em uma pea cilndrica.
Interseo Divide faces com uma interseo de slido, superfcie, face, plano ou spline de
superfcie.

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Por que esse comando vai ser utilizado na separao da pea? Que tipo de separao seria o mais facilmente
empregado para o nosso modelo?
9. Marcar a opo Interseo para o Tipo de diviso.
Com a opo Interseo, o que est aparecendo nas faces amarelas que
so selecionadas?
Selecionar todas as faces amarelas do modelo a fim de partirmos a

geometria. Com isso, teremos duas faces para serem anguladas.
Assim elas podero estar voltadas em direes opostas facilmente.
11. Inicie o comando Inclinao.
Inserir Recurso Inclinao
O recurso de inclinao tem o objetivo de realizar a insero de ngulos nas geometrias dos modelos. Com ele,
poderemos modificar facilmente o posicionamento das faces sem ter de reconstru-las manualmente com
recursos de superfcies.
possvel especificar os seguintes tipos de inclinao:
Plano neutro Selecionando Plano neutro e as faces a serem inclinadas.

Linha de partio Selecionando arestas como linhas de partio (diviso das faces a serem inclinadas)
alm do plano neutro.
Inclinao em etapa.
12. Ajustar o PropertyManager conforme as telas a seguir.

29
O tipo de inclinao ser Linha de partio, a fim de verificarmos o

funcionamento desta opo.
O ngulo de partio ser 3.
Direo de extrao ser Top Plane, mas devemos verificar se o vetor de
direo est apontado para cima.
Selecione as arestas criadas pela linha de diviso como sendo as linhas de
separao.
Caso existam linhas que estejam com o vetor de seleo de faces apontado
para baixo, selecione-as no PropertyManager e utilize a opo Outra face
para corrigir a seleo.
13. Verificar se a tela do modelo est conforme abaixo.
14. Confirmar a execuo do comando .
15. Repita a execuo do Draft com os mesmos valores, a fim de corrigir as faces da metade inferior da pea.

30
16. Aps corrigirmos todo o modelo, podemos realizar uma anlise de ngulos e obter um resultado conforme
a imagem abaixo.
17. Salve e feche o modelo.
Uma maneira muito usual para quem modela uma geometria no SolidWorks inserir a angulao das paredes
atravs da edio do ngulo das features que originam o modelo que trabalhado. Geralmente a edio
possvel quando a pessoa que modela a pea a mesma que desenvolver o molde para a fabricao do
produto.

31
O recurso Extruso permite uma insero instantnea de faces inclinadas. Essa

opo poder ser inserida independente do tipo de terminao do ressalto (atravs de
todos, cego, plano mdio, etc.)
Um item interessante a ser observado a possibilidade da criao de uma extruso

bidirecional, mas com ngulos diferenciados.
O exemplo ao lado explica o funcionamento desta ilustrao.

Arquivo Abrir

Selecione o arquivo Estudo de ngulos Estudo 2.SLDPRT.
3. Inicie o comando Anlise de ngulos.
Ferramentas Anlise de Inclinao
4. Ajuste os parmetros de anlise conforme as informaes abaixo.

32
5. Confirme a anlise e solicite a permanncia das cores como referncia de orientao para modificarmos
as faces.
Verifique que esta anlise mostrou as faces criadas com os recursos Extruso 1 e Extruso 2 como sendo as que
necessitavam de alguma modificao, por no alcanarem uma inclinao mnima de 3 em suas paredes.
Abaixo, descreveremos um mtodo rpido para este tipo de correo.
6. Clique com o boto direito sobre o recurso Extruso 1 e selecione a opo Editar Recurso.
7. Ative a opo Inclinao e insira um ngulo de 5.
8. Confirme a execuo da alterao .
9. Clique com o boto direito no recurso Extruso 2 e insira os mesmos valores para o ngulo de
inclinao.
10. Faa novamente uma anlise de inclinao com os mesmos parmetros de inclinao.

33
11. Na Anlise de inclinao, o modelo dever ficar semelhante imagem abaixo.

34
Anlise de Rebaixo
A ferramenta Deteco de rebaixo localiza reas aprisionadas no modelo que no podem ser ejetadas do molde
em uma situao comum. Essas reas necessitam de uma gaveta. Quando a pea plstica e a gaveta so
separadas, a gaveta deslizar em uma direo perpendicular ao movimento do ncleo principal e da cavidade,
permitindo a ejeo da pea sem comprometer o material fabricado.

Arquivo Abrir

Selecione o arquivo Deteco de Gavetas - Estudo 1.SLDPRT.
3. Inicie a ferramenta Deteco de rebaixo.
Ferramentas Deteco de Rebaixo
O comando de deteco de rebaixo similar ao de anlise de inclinao.
Direo de extrao. Todas as faces so avaliadas para

determinar se esto visveis quando se observa a pea por
cima e por baixo. Para especificar a direo da extrao,
devemos selecionar um plano, uma face ou uma aresta.
Uma outra possibilidade de parmetro de anlise selecionar

uma linha de separao que j dever estar previamente
inserida como recurso.
Se o modelo possui mais de um corpo, clique em Corpos de

superfcie ou slidos e em seguida selecione o corpo para
analisar.
4. Selecione o Top Plane como direo de extrao.
5. Confirme o incio da anlise clicando em Calcular.

35
Segue abaixo uma descrio do que a anlise verfica com o comando Deteco de rebaixo.
Essas so as faces indicadas como sendo as superiores, partindo de um

vetor de orientao indicado nos parmetros de anlise. Seria como se
enxergssemos essas faces vendo elas a olho nu, com a direo indicada
na anlise.
Essas so as faces indicadas como sendo as inferiores, partindo de um

vetor de orientao indicado nos parmetros de anlise. Seria como se
enxergssemos essas faces vendo elas a olho nu, mas na direo contrria
ao indicado na anlise.
Rebaixo ocluso so as faces que no so visveis, mesmo enxergando a

pea por cima ou por baixo. Verificar se ser necessria uma soluo para
ejeo dessas faces do molde.
Rebaixo abrangente formado pelas faces que ora esto com

caractersticas do rebaixo da direo 1 e ora do rebaixo da direo 2.
Verificar se ser necessria uma soluo para ejeo dessas faces do
molde.
Nenhum rebaixo so as faces que esto perpendicularmente alinhadas com

o vetor de anlise. Por isso eles so considerados de rebaixo nulo. Ainda
podemos dizer que em situao alguma enxergaramos estas faces se
olhssemos a nossa pea seguindo o vetor de orientao dos parmetros da
anlise. Melhor verificarmos se no necessrio corrig-las com auxlio da
anlise de ngulos.
6. Verifique as faces da pea trabalhada.
Um ponto a ser observado so as faces denominadas como Nenhum Rebaixo. Elas devem necessitar de
correo na angulao de suas paredes.
7. As regies que necessitariam de gavetas seriam as faces denominadas como Rebaixo Ocluso ou
Rebaixo Abrangente.
8. Confirme a execuo da anlise .

36
Contrao de Materiais
Um pouco de fsica e qumica o ideal para explicar essa seo.
medida que elevamos a temperatura de um material, seus tomos comeam a se agitar internamente. Dessa
forma, quanto mais alta for a temperatura, maior ser a agitao dos tomos e a movimentao que existir no
material. medida que a temperatura for diminuda, os tomos ficaro menos agitados e mais contrados, e com
isso conseguimos explicar os estados fsicos da matria.
Slido + contrado
Lquido
Gasoso - contrado
Ao injetarmos um material quente no molde, ele possuir um volume, mas haver um resfriamento causado pelo
sistema de refrigerao mais o tempo ps-injeo. Com isso, naturalmente ocorrer uma diminuio no volume
da pea moldada.
Para simular essa contrao na pea durante o projeto de moldes, utilizamos o recurso Escala.
Com este recurso possvel dimensionar uma pea ou modelo de superfcie sobre o seu centro, a origem da
pea ou um sistema de coordenadas. O recurso Escala dimensiona somente a geometria do modelo para uso
em exportao de dados, cavidades, etc. Ele no dimensiona geometria de referncia (planos, eixos), esboos
nem dimenses (que foram previamente aplicados em esboos ou recursos que antecedem a escala no Feature
Manager). Em peas com mltiplos corpos, possvel dimensionar um ou mais corpos.

Arquivo Abrir

Selecione o arquivo Contrao - Estudo de caso 1.SLDPRT.
3. Inicie o recurso Escala.
Inserir Recurso Escala
A seguir est uma descrio dos campos de edio do PropertyManager do comando de Escala.

37
Este referencial ser o ponto centralizador da escala do

componente. Ser dele que o componente ir crescer ou decrescer.
Marcando esta opo, teremos um escalonamento uniforme nos

trs eixos (x,y,z). Caso contrrio, poderemos informar valores
individuais para cada direo.
Valor para o fator de escalonamento do componente. O valor no

aumentado em percentual, mas sim como nmero puro. Essa
constante informada ser o multiplicador de todas as dimenses do
componente.
4. Informe o valor de 1.05 de fator de escala uniforme para o seu componente.

Defina que o escalonamento ser uniforme.
A escala dever ser aplicada de acordo com o centro da geometria modelada.
5. Verifique a rvore de modelamento e confirme a insero do recurso de escalonamento.

38
Definio da linha de partio
Uma vez que todas as paredes esto totalmente definidas e com uma angulao correta, como poderamos
enxergar a partio da pea no molde?
Como poderamos usar uma explicao com a imagem acima? Ela poder nos ajudar em algo?
Como pista para essa explicao da lanterna, sugerimos voltar pgina onde explicamos o funcionamento da
lgica da anlise de ngulos.
Melhorou?

Arquivo Abrir

Selecione o arquivo Particionamento estudo 1.SLDPRT.

39
3. Verifique que essa garrafa j possui uma escala aplicada no Feature Manager a fim de considerar o fator
de contrao do material aps o resfriamento do molde.
E ento? J imaginou como poderemos determinar a linha de partio da pea?
Reveja o trecho do captulo da anlise de ngulos:
Podemos imaginar o comando de anlise de ngulos como uma ferramenta que dispara dois feixes de luz
conforme vetor indicado nos parmetros da anlise, porm eles esto opostamente alinhados.
Somente as faces que possurem a angulao pr-estipulada sero selecionadas como faces positivas ou
negativas.
Alguns itens para pensarmos aps a correo da angulao de uma pea:
Ao dispararmos um feixe de luz da parte inferior da pea, teremos uma cavidade.

Ao dispararmos um feixe de luz da parte superior da pea, teremos a segunda cavidade.
Que definio poderamos dar ao conjunto de arestas formado pela interseo das faces de macho e
cavidade?
No est ali uma definio aceitvel de uma linha de particionamento para as ferramentas do molde?
4. Selecione o comando Linhas de separao.
Inserir Moldes Linhas de separao
O comando de linhas de separao divide-se basicamente em dois momentos:
Anlise de ngulos com referncia no vetor de extrao da pea

Seleo das arestas do modelo que formaro a linha de particionamento
Segue uma descrio das opes do PropertyManager do comando Linhas de separao na etapa de estudo de
ngulos.
Estas opes so semelhantes ao comando Anlise de ngulos.

Selecione um vetor orientador da anlise e um ngulo mnimo das
paredes da pea moldada.
Com esta opo marcada, o comando Linhas de separao gera

automaticamente corpos de superfcie para macho e cavidade. Mas
essa opo somente ter valor se a pea no necessitar de
fechamento da furao.
Marcando a opo Dividir faces, estaremos segmentando as faces

que abrangem o ngulo especificado, tanto de forma positiva como
negativa.

40
Decida pela diviso das faces na interseo de positivo para

negativo ou somente no ngulo que especificamos no vetor de
anlise.
5. Marque as opes abaixo para dar continuidade criao da linha de separao.
6. Clique no boto Anlise de inclinao para encerrar o primeiro passo da separao da pea.
7. Se a pea atender completamente inclinao das paredes na anlise de ngulos, o programa

reconhecer automaticamente a linha de separao dos componentes. Mas isso no ocorre nessa
geometria em sua totalidade. Observe a face traseira da garrafa.
Acabou existindo uma mistura entre faces positivas e negativas.

Se existir uma curiosidade do que est ocorrendo nessa pea, aps a criao da linha de separao, execute uma Deteco de
Rebaixos.
Aps a separao das faces na etapa Deteco da linha de partio, aparecero as opes abaixo no
PropertyManager.
O importante fecharmos uma volta completa da linha de partio na pea moldada, caso o software no
reconhea a linha de partio automaticamente. Se utilizarmos as ferramentas abaixo, dificilmente teremos
problemas com uma seleo equivocada da partio do molde.

41
Ao clicarmos neste boto, selecionaremos a aresta seguinte do modelo

conforme uma seta vermelha indicativa no meio de sua pea.
Com este boto poderemos modificar a direo da seta vermelha existente

no meio de sua geometria.
Estes culos, quando pressionados, aproximam a visualizao da aresta

que ser selecionada na prxima vez que clicarmos com o boto . Ele se
torna muito til para evitar esquecimento de arestas minsculas e tambm
afasta ou aproxima a pea no modelo 3D com automatizao.
8. Selecione uma aresta que seja comum a uma face verde e outra vermelha, conforme a imagem abaixo.
9. Com os direcionadores de seleo do comando Linhas de separao, conclua a diviso da

pea.
10. Aps concluirmos a seleo das arestas da pea, a visualizao dever estar semelhante imagem a
seguir.

42
Verifique que sero 46 arestas selecionadas.
A parte inferior da garrafa dever ser selecionada manualmente, mas o interessante verificar que todas as
arestas so coincidentes ao plano frontal.
11. Caso todas as arestas estejam selecionadas corretamente, obteremos o aviso abaixo no
PropertyManager.
12. Confirme a execuo da partio .

43
Particionamento complexo e separao das cavidades
Existem situaes em que as superfcies e linhas de separao de um molde no so executadas com comandos
simplificados como nos exemplos anteriores.
Nesta parte do treinamento, iremos abordar a criao de uma diviso de ferramenta mais complexa para o molde,
considerando os comandos j abordados para a anlise mais a criao das gavetas, a fim de extrairmos a pea
moldada.
Neste caso, teremos que utilizar a linha de separao, e este comando

far a procura de uma partio mais inteligente. Se mesmo assim a
linha de separao no locallizar uma diviso adequada para o molde,
teremos de modelar a separao entre as faces manualmente com o
comando linha de diviso.
O objetivo principal desta seo de nosso curso a criao de

superfcies de particionamento com os comandos de superfcie do
SolidWorks (superfcie extrudada, varrida, revolucionada, regrada, etc.)
mais a deteco das gavetas.

Arquivo Abrir

Selecione o arquivo Pinguim.SLDPRT.
3. Inicie o Recurso Escala.
Inserir Recurso Escala
4. Ajuste a escala para o valor de 1.007 a fim de representarmos uma contrao de 0,007% (Policarbonato).

44
5. Confirme a execuo da escala .
6. Selecione o comando Linhas de separao.
Inserir Moldes Linhas de separao
7. Selecione os parmetros abaixo para anlise.
8. Clique no boto Anlise de inclinao para encerrar o primeiro passo de separao da pea.
9. Verifique se o modelo ficou conforme as imagens abaixo durante a seleo da partio.
O ideal para esta pea ser utilizar os direcionadores de seleo a fim de evitarmos o
esquecimento de arestas da linha de partio.

45
Uma ferramenta diferenciada no comando linha de separao a denominada como itens a dividir.
Esta opo, que encontra-se no PropertyManager do comando linha de

separao, habilita a quebra de uma face nica, pois forma uma nova aresta
entre dois vrtices de uma determinada face plana.
10. A parte inferior do pingim uma face que necessita ser segmentada para ser cortada pela linha de
partio da pea.
11. Confirme a execuo da partio . Mas no esquea de verificar se existe uma confirmao de
execuo da ferramenta.
Aps a gerao da partio da pea, surgir no Feature Manager a pasta Corpos de superfcie.
No projeto de moldes com os recursos que trabalhamos, o gerenciamento

de superfcies de cavidade e ncleo feito de maneira automtica pelo
programa.
Nesse estgio do projeto de moldes, podemos utilizar o gerenciamento da visibilidade dos corpos de superfcie a
fim de obtermos facilidades de visualizao de regies de difcil identificao.

46
Corpo de superfcie - Ncleo
Corpo de superfcie - Cavidade

Corpo slido Pea a ser moldada
12. Na pasta de corpos slidos existente no Feature Manager, clique com o boto direito sobre o nico corpo
existente e selecione a opo Ocultar corpo slido.
O comando Inserir Pastas de Molde insere todas as pastas que podero ser inseridas e gerenciadas no projeto
de moldes.
Em nosso projeto, ser interessante utiliz-lo para adicionarmos uma pasta que armazene a superfcie de
partio, uma vez que ela ser modelada com comandos de superfcies genricos do SolidWorks e no com o
comando superfcie de partio.
Esse gerenciamento que ser criado com o software servir para a diviso automtica da ferramenta do molde.
13. Selecione o comando Inserir Pastas de molde.
Inserir Moldes Pastas de Molde
Considerando que este particionamento ser mais complexo para ser desenvolvido, precisaremos utilizar uma
srie de comandos de superfcie do SolidWorks. Abaixo segue uma lista dos que podero nos ajudar em nosso
trabalho.
Criao de uma superfcie extrudada atravs de um esboo 2D ou 3D.
Criao de uma transio de superfcies atravs de perfis, esboos ou curvas.
Criao de superfcie plana atravs de arestas, esboos ou curvas.

47
Criao de superfcie por limitao de perfis em duas direes, podendo os perfis consistirem de
arestas, curvas ou esboos.
14. Na pasta de corpos de superfcie que est no Feature Manager, clique com o boto direito sobre o corpo
de superfcie de ncleo e selecione a opo Ocultar.
15. Inicie um novo esboo 3D.
Inserir Esboo 3D
16. Selecione as arestas conforme indicado em vermelho na imagem abaixo...
...e utilize o comando .
17. Inicie o comando Superfcie extrudada .
Um recurso criado por um esboo 3D necessita de mais algum parmetro de criao?
Quais so as diferenas entre esboos 2D e 3D?
Como o software reconhecer a direo de uma extruso de um recurso criado por um esboo 3D?

48
Em um esboo 3D, se torna obrigatria a seleo de uma

referncia plana (plano, face, aresta ou eixo) como vetor
da extruso.
18. Execute a extruso da superfcie de acordo com os parmetros indicados abaixo.
19. Confirme a criao da superfcie extrudada .
20. Repita a criao da superfcie e do esboo 3D para executarmos o outro lado da pea.
Inserir Esboo 3D

49
25. Confirme a criao da superfcie extrudada .
Inserir Esboo 3D
Verifique atenciosamente que so 5 arestas que precisam ser selecionadas; existem duas que so

50
minsculas. Elas esto localizadas no encontro da pea com a superfcie de partio que est sendo
criada.
30. Verifique a quantidade de corpos de superfcie existentes na pasta de corpos de superfcie que est no
Feature Manager.
O que seriam estas superfcies que esto fora das pastas de projetos de
moldes?
Elas no consistem na partio do molde?
Poderamos transform-las em uma nica entidade?
O comando Costurar superfcie rene todos os corpos de superfcie disponveis com a finalidade de formar um
nico corpo.
Ele j foi anteriormente trabalhado na lio de reparao de geometrias importadas, mas ele formava um slido.
Neste momento, a aplicao ser um pouco diferenciada.
31. Inicie o comando Costurar superfcie.
Inserir Superfcie Costurar
32. Na seleo de superfcies do comando Costurar, v at o Feature Manager e selecione os corpos que
esto fora das pastas de moldes.

51
33. Confirme a unio das superfcies selecionadas .
34. Verifique a pasta de corpos de superfcies.
A unio das superfcies no obrigatria para a criao da

ferramenta do molde, mas cremos que isso poder facilitar o
gerenciamento de informaes.
Agora, para darmos continuidade ao gerenciamento de

informaes no projeto de moldes, o que falta para
transformarmos esta superfcie de Costurada em uma superfcie
de particionamento?
35. Na pasta Corpos de superfcie, clique sobre o corpo que encontra-se fora das pastas de moldes e
arraste-o para a pasta de Corpos de superfcie de partio.
Para a criao da Ferramenta do molde, podemos utilizar comandos para aparos de geometria, como extruses,
com as opes de delimitao at a superficie ou criar um bloco maior que a geometria existente e utilizar o
comando Cortar com superfcie.
Mas, uma vez que possumos todo um gerenciamento das superfcies de um projeto de molde, o mais adequado
utilizarmos o comando Criao de Ferramenta . Para este comando, os nicos pr-requisitos so a

existncia de um esboo 2D e as superfcies de moldes.
Inserir Esboo 2D
37. Selecione o plano Front como sendo a base do esboo.
38. Desenhe um retngulo conforme as informaes abaixo.

52
39. Confirme a criao do esboo clicando no canto de confirmao .
40. Inicie o comando Criar ferramenta.
Inserir Molde Criar Ferramenta
O comando de criao de ferramenta se divide em duas etapas, conforme descrito a seguir.
Em um primeiro momento, definiremos os tamanhos das entidades que

formaro a ferramenta do molde. As dimenses so baseadas
conforme a posio do plano de origem do esboo que foi utilizado na
criao da geometria do comando.
Caso as superfcies estejam corretamente divididas nas pastas do projeto de moldes,

o recurso de criao de ferramentas identificar automaticamente cada entidade que
necessria para a criao das entidades.

53
41. Informe as dimenses abaixo para a sua ferramenta.
42. Confirme a criao da ferramenta .
Neste estgio, j possuimos as entidades que constituem a forma de nossa pea original. Friamente analisando,
podemos notar que existe a necessidade de gavetas ou machos de injeo, mas neste estgio a nossa prioridade
era a gerao da ferramenta.
Aps a criao da linha de separao do molde, possuamos dois corpos de superfcie (ncleo e cavidade) e um
corpo de slido (a pea original). Com o trmino da separao das ferramentas, surgiram dois corpos slidos
(ferramentas de ncleo e cavidade) mais um corpo de superfcie (partio)
Corpo slido Ferramenta do

Ncleo
Corpo de superfcie Partio.
Corpo slido Ferramenta da

Cavidade
Outros detalhes podero ser muito teis para dar continuidade a este projeto.

54
Modelamento de gavetas
Dependendo da geometria de uma pea trabalhada, a separao de suas cavidades torna-se mais complexa.
Uma pea como a que se encontra ao lado necessita de

um auxlio de extrao como uma gaveta, mandbulas ou
macho de injeo.
Esses sistemas de extrao resultam em tcnicas

diferenciadas para extrairmos a entidade moldada.
Ao lado segue um exemplo do molde acima com uma

gaveta.

Arquivo Abrir

Selecione o arquivo Gavetas.SLDPRT.
3. Inicie o comando Deteco de Rebaixo.

55
Ferramentas Deteco de Rebaixo
4. Clique na opo Calcular para executarmos a anlise das faces que necessitam de gavetas.
5. Verifique os resultados no modelo conforme a tela abaixo.
6. A face que foi classificada como rebaixo abrangente e est destacada na imagem acima seria uma das
que possuiram dificuldade para ser extrada em um molde sem gavetas.
7. Confirme a execuo da anlise .
Aps a deteco das faces no extraveis, necessria a criao de uma gaveta com alguns comandos
especficos do SolidWorks.
O comando Ncleo criar a gaveta com a geometria definida em um esboo previamente criado.
8. Crie um novo plano de referncia.
Inserir Geometria de referncia Plano
9. Selecione as entidades conforme as imagens abaixo.

56
10. Confirme a criao do plano .
Inserir Esboo 2D
12. Selecione o plano criado no passo anterior como base.
13. Desenhe um crculo de forma que a sua extremidade tenha a mesma circunferncia da face que
necessita de gaveta.
14. Confirme a criao do esboo clicando no canto de confirmao .
15. Inicie o comando Ncleo.
Inserir Moldes Ncleo
16. Caso seja necessrio, selecione o esboo criado nos passos anteriores.
Segue abaixo uma descrio das selees do PropertyManager do comando Ncleo.

57
Geometria que formar o ncleo Esboo no qual

est desenhada a geometria.
Vetor de criao do ncleo Poder ser selecionada

uma face, plano ou aresta.
Corpo no qual ser acrescentada a gaveta Procurar

na pasta Corpos slidos a entidade que ser
modificada na criao do ncleo.
ngulo da parede da gaveta.
Profundidade da entidade criada, podendo ela ser

passante ou cega.
Haver situaes em que o trabalho com o comando Ncleo no ir gerar uma geometria satisfatria. Uma
criao de gavetas com recursos de superfcies e diviso do slido resolver o problema, conforme veremos em
alguns exerccios.
17. Selecione os parmetros abaixo para criao do ncleo.
18. Confirme a criao do ncleo .
19. Salve e feche o modelo trabalhado.

58
Exerccio Criao de Cavidades e Gavetas
Abra a pea 82394.SLDPRT para realizar a separao de suas cavidades.
Caso necessrio, crie gavetas para facilitar a extrao da pea.
Recomendaes:
Verifique se modelar uma superfcie de fechamento para as furaes no se torna uma soluo mais inteligente para esta pea.

59
Exerccio Fechamento de furos complexo
Abra a pea Case.SLDPRT para realizar a separao de suas cavidades.
Recomendaes:
O fechamento da furao da pea ser construdo manualmente com comandos de superfcie do SolidWorks.

60
Exerccio Particionamento Manual
Abra a pea PAD.SLDPRT para realizar a separao de suas cavidades.
Recomendaes:
O particionamento das cavidades ser gerado manualmente com recursos de superfcie do SolidWorks.

61
Exerccio Superfcies de Fechamento
Abra a pea Fundio.SLDPRT para realizar a separao de suas cavidades.
Recomendaes:
O fechamento das furaes dever ser executado com recursos de superfcie do SolidWorks, como a Superfcie Limite.

62
Exerccio Mandbulas
Abra a pea Mandibula.SLDPRT para realizar a separao de suas cavidades.
Crie as mandbulas necessrias para a extrao das cavidades.
Recomendaes:
Utilize o comando Ncleo para criar a mandbula.
Aps a separao das cavidades, realize uma anlise de rebaixos.

63
Porta-Molde
No existem tcnicas de modelamento ou comandos especficos para o porta-molde, mas neste curso
trabalharemos na criao de uma srie de peas e no gerenciamento de um projeto. Segue abaixo o desenho de
um porta-molde e em seguida esto detalhadas as suas peas.

64
Alojamento Superior
Alojamento Inferior

65
Placa Extratora
Placa Suporte

66
Coluna Extratora
Base Superior

67
Base Inferior
Bucha da Extratora

68
Bucha Principal
Batente

69
Coluna Principal
Contraplaca Extratora

70
Espaador
Pino de Retorno

71
Biblioteca de componentes
Um ponto muito claro da maturidade no trabalho do SolidWorks o trabalho com configurao de produtos. Se
possumos um componente com uma geometria nica, mas com vrios tamanhos, por que seria necessria a
criao de vrios arquivos?
Verifique abaixo como a Polimold detalha os seus componentes em seu catlogo.
Esse tipo de situao se torna ideal para utilizarmos o recurso Tabelas de Projeto do SolidWorks. Uma vez que
detalharmos o componente, representando um de seus tamanhos, poderemos aproveit-lo para criar os
tamanhos restantes.
Mas o que deve ser feito para facilitarmos o trabalho com as tabelas de projeto?
Renomear os recursos;
Renomear os esboos;
Renomear as dimenses.
Com isso, todas as tabelas criadas so facilmente editveis e possibilitam a criao de novos componentes.
Todas essas funcionalidades j foram previamente tratadas nos treinamentos de SolidWorks, mas o diferencial
est no enfoque que daremos s peas padronizadas para porta-moldes. O mais interessante nesta ferramenta

72
a possibilidade de utilizarmos todo o potencial do Excel para gerar uma srie de informaes automaticamente,
como o nome de pedido do componente, com base nas dimenses fornecidas.
Segue ao lado outro exemplo de tabela gerada pelo Excel

que est integrada com o SolidWorks.
Se alterarmos as dimenses dos parmetros, criaremos uma

nova configurao e automaticamente modificaremos a
referncia necessria para a encomenda do componente
junto ao fornecedor.
Como a tabela foi formatada, o cabealho de coluna da

rotina do SolidWorks no aparecer. Somente o nome da
dimenso estar visvel, conforme o projetista de molde
necessita.
Observe mais um detalhe: nenhuma linha da tabela foi

deletada, apenas teve sua visibilidade retirada.
H uma srie de procedimentos que podero ser adotados aps desenharmos uma biblioteca de componentes.
Adicionar o diretrio de componentes padronizados em um diretrio

da biblioteca de projetos.
Utilizao de insero automtica de componentes

com a ferramenta Referncia de posicionamento.

73
Exerccio Configuraes 1
Desenhar a pea abaixo com comandos de revoluo e utilizar a insero de uma tabela de projetos no
SolidWorks.
O comando para insero da tabela de projeto
Inserir Tabela de projeto .
A tabela a ser montada dever estar conforme a abaixo.
D1 D2 M L2 L1
BPR x 15 x 25 x 64 x 10 15,00 20,00 10,00 25,00 64,00
BPR x 15 x 15 x 74 x 10 15,00 20,00 10,00 15,00 74,00
BPR x 15 x 25 x 94 x 10 15,00 20,00 10,00 25,00 94,00
BPR x 20 x 15 x 64 x 10 20,00 26,00 10,00 15,00 64,00
BPR x 20 x 15 x 74 x 10 20,00 26,00 10,00 15,00 74,00
BPR x 20 x 15 x 94 x 10 20,00 26,00 10,00 15,00 94,00
BPR x 24 x 15 x 74 x 12 24,00 30,00 12,00 15,00 74,00
BPR x 24 x 15 x 94 x 12 24,00 30,00 12,00 15,00 94,00
BPR x 24 x 15 x 114 x 12 24,00 30,00 12,00 15,00 114,00
BPR x 32 x 18 x 104 x 12 32,00 42,00 12,00 18,00 104,00
BPR x 32 x 18 x 94 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 94,00
BPR x 32 x 18 x 114 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 114,00
BPR x 32 x 18 x 134 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 134,00
BPR x 32 x 18 x 154 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 154,00
BPR x 32 x 18 x 174 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 174,00
BPR x 42 x 38 x 134 x 20 42,00 54,00 20,00 38,00 134,00
BPR x 42 x 38 x 154 x 20 42,00 54,00 20,00 38,00 154,00
BPR x 42 x 38 x 174 x 20 42,00 54,00 20,00 38,00 174,00
BPR x 50 x 38 x 114 x 16 50,00 60,00 16,00 38,00 114,00
BPR x 50 x 38 x 134 x 20 50,00 60,00 20,00 38,00 134,00
BPR x 50 x 38 x 154 x 20 50,00 60,00 20,00 38,00 154,00
BPR x 50 x 38 x 174 x 20 50,00 60,00 20,00 38,00 174,00
Recomendaes:
Renomeie as dimenses para que elas fiquem de acordo com o que est na tabela acima.
Insira uma funo Excel para formar o nome da configurao automaticamente conforme as dimenses fornecidas nas clulas da linha
correspondente.
Aps preencher toda a tabela, verifique se todas as configuraes foram geradas corretamente.

74
Desenhar a pea abaixo com comandos de revoluo, atendendo s dimenses da tabela de projetos.
As configuraes criadas devero conter as informaes preenchidas conforme a tabela abaixo, mas respeitando
as regras de insero de dados das tabelas de projetos do SolidWorks.

75
Recomendaes:
Renomeie as dimenses para que elas fiquem de acordo com o que est na tabela anterior.
correspondente.

76
Desenhar a pea abaixo com comandos de revoluo, atendendo s dimenses da tabela de projetos.
As configuraes criadas devero conter as informaes preenchidas conforme a tabela abaixo, mas respeitando
as regras de insero de dados das tabelas de projetos do SolidWorks.
D1 D3 D4 L4 L1 L2 Cdigo
BEX x 9 x 17 x 4 15,00 20,00 25,00 4,00 9,00 17,00 BEX x 9 x 17 x 4
BEX x 12 x 17 x 4 15,00 20,00 25,00 4,00 12,00 17,00 BEX x 12 x 17 x 4
BEX x 12 x 17 x 6 20,00 26,00 31,00 6,00 12,00 17,00 BEX x 12 x 17 x 6
BEX x 12 x 22 x 6 20,00 26,00 31,00 6,00 12,00 22,00 BEX x 12 x 22 x 6
BEX x 17 x 22 x 6 24,00 30,00 35,00 6,00 17,00 22,00 BEX x 17 x 22 x 6
BEX x 17 x 27 x 6 24,00 30,00 35,00 6,00 17,00 27,00 BEX x 17 x 27 x 6
BEX x 22 x 27 x 6 24,00 30,00 35,00 6,00 22,00 27,00 BEX x 22 x 27 x 6
BEX x 27 x 36 x 6 32,00 42,00 47,00 6,00 27,00 36,00 BEX x 27 x 36 x 6
BEX x 27 x 36 x 6 32,00 42,00 47,00 6,00 27,00 36,00 BEX x 27 x 36 x 6
Recomendaes:
Renomeie as dimenses para que elas fiquem de acordo com o que est na tabela acima.
correspondente.
Crie uma coluna para que o nome da configurao seja copiado por igualdade e preencha a propriedade nmero da pea automaticamente.

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2

IMPORTAO DE ARQUIVOS ................................................................................................................................. 3

SolidWorks - Moldes e Matrizes

1. Selecione o comando Abrir.

2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Step AP203/214 (*.step;*.step).

3. Clique no boto Opes.

SolidWorks - Moldes e Matrizes

Executar automaticamente diagnsticos de importao (restaurao) Quando um arquivo for importado,

SolidWorks - Moldes e Matrizes

Unidade Defina as unidades de medida do arquivo importado.

4. Selecione as opes selecionadas na imagem:

5. Confirme as opes selecionadas clicando na opo OK.

6. Selecione o arquivo Estudo de caso 1.STEP e realize a abertura deste arquivo.

SolidWorks - Moldes e Matrizes

7. Verifique a geometria de sua pea importada no modelo 3D.

8. Salve e feche o arquivo trabalhado.

Uma das ferramentas, o diagnstico de importao, repara automaticamente ou semi-automaticamente os

1. As mensagens no PropertyManager informam o status do modelo e os resultados das aes.

SolidWorks - Moldes e Matrizes

1. Selecione o comando Abrir.

2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Step AP203/214 (*.step;*.step).

3. Selecione o arquivo Estudo de caso 2.SLDPRT e clique em Abrir.

SolidWorks - Moldes e Matrizes

Faces com defeitos de importao.

Espaamentos geomtricos que impedem que o

SolidWorks - Moldes e Matrizes

fim de procurar a opo Exluir face.

9. Verifique o espaamento <3> [4] existente no PropertyManager do comando Diagnstico de Importao.

Criao de uma transio de superfcies atravs de perfis, esboos ou curvas.

Criao de superfcie plana atravs de arestas, esboos ou curvas.

Criao de superfcie de fechamento atravs de arestas de superfcies, com as quais a

11. Inicie o comando Loft.

Inserir Superfcie Loft

SolidWorks - Moldes e Matrizes

Tela completa do SelectionManager.

Confirmao das selees executadas com o SelectionManager.

Cancelamento do SelectionManager sem a seleo de nenhuma entidade.

Cancelamento das entidades selecionadas sem o trmino do SelectionManager.

Seleo de Loop fechado como geometria a ser utilizada no comando.

Seleo de Loop aberto como geometria a ser utilizada no comando.

Seleo de perfis individualmente.

Seleo de contornos (regies fechadas) existentes em esboos 2D.

Utilizao do SelectionManager para seleo de arestas nicas sem permisso para

Canto de confirmao disponvel para o SelectionManager. Independente de qual das

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13. Com a opo Loop fechado selecionada , confirme a execuo da Seleo .

SolidWorks - Moldes e Matrizes

16. Confirme a criao da Superfcie de loft .

17. Inicie o comando Superfcie preenchida.

Inserir Superfcie Prenchimento

18. Selecione as aretas da abertura remanescente.

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Sero 6 arestas selecionadas no total.

20. Desmarque a opo Mesclar resultado.

21. Confirme a execuo do comando .

SolidWorks - Moldes e Matrizes

22. Inicie o comando Costurar superfcie.

Inserir Superfcie Costurar

...os corpos de superfcie existentes em...

...um nico corpo slido.

Abaixo seguem algumas observaes sobre as superfcies que sero costuradas.

As arestas das superfcies devem ser adjacentes e no sobrepostas.

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2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Step AP203/214 (.step;.step).

2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Step AP203/214 (.step;.step).