5 Recozimento de Materiais Metlicos

Este item foi baseado nos textos de REED-HILL, captulo 7, DIETER, item 6.15, McQUEEN
e JONAS (1.975) e CAHN.

5.1 Introduo

Foi definido anteriormente que recozimento qualquer tratamento trmico realizado com o
objetivo de reduzir ou eliminar os efeitos da deformao plstica sobre a estrutura de um
material metlico.
O processo de recozimento envolve normalmente trs etapas: recuperao,
recristalizao e crescimento de gro, que estaro presentes em maior ou menor intensidade
dependendo de alguns fatores que sero discutidos posteriormente.
Na etapa de recuperao ocorrem todas as mudanas que no envolvem a varredura
da estrutura deformada pela migrao de contornos de gro de alto ngulo. A estrutura
deformada no modificada, apenas a densidade e a distribuio dos defeitos presentes so
alteradas.
J na recristalizao, a orientao cristalina de qualquer regio no material
deformado modificada pela passagem de contornos de gro de alto ngulo atravs do
material.
Na recristalizao primria ocorre a nucleao de novos gros, principalmente nos
contornos de gros deformados. Devido elevada energia interna presente no material gerada
na deformao, os novos gros crescem s custas da estrutura deformada, at elimin-la
completamente.
A continuidade do recozimento leva ao crescimento de gro, etapa na qual a estrutura
j recristalizada passa a apresentar crescimento anormal de alguns gros pela continuao do
processo de migrao dos contornos de gro.
Essa etapa tambm denominada recristalizao secundria e ativada pela reduo
de energia superficial dos contornos de gro, diferenciando-se assim da recristalizao
primria.
A figura 5.1 extrada de REED-HILL, apresenta o comportamento da resistividade
eltrica e da dureza, bem como a energia liberada durante o recozimento do nquel encruado.
Observa-se que a resistividade eltrica quase que completamente recuperada antes da etapa
de recristalizao, enquanto que a queda acentuada de dureza ocorre simultaneamente com
essa etapa.
Tambm a energia liberada durante o recozimento, exemplifica a ocorrncia das
etapas de recuperao (baixa energia liberada) e recristalizao (liberao total da energia
interna). Curvas semelhantes so obtidas para outros materiais metlicos.
Um conceito importante refere-se s diferenas entre o recozimento posterior
deformao a frio, que tem como objetivo fornecer ao material deformado as melhores
caractersticas de ductilidade e resistncia para continuidade do processo de conformao e, o
recozimento que ocorre simultaneamente deformao, como nos processos realizados a
quente.
No primeiro caso (recozimento posterior) as etapas de recuperao e recristalizao
so definidas como estticas e so ativadas apenas termicamente. J no trabalho a quente,
recuperao e recristalizao so denominadas dinmicas, so concorrentes deformao e
ativadas tanto trmica quanto mecanicamente.
A ocorrncia esttica ou dinmica das etapas de recuperao e recristalizao
depende de fatores como o grau e a taxa de deformao, a temperatura e principalmente da
energia de falha de empilhamento.

24
Figura 5.1 - Variao da resistividade, da dureza e da energia interna durante o recozimento.

A figura 5.2 extrada de McQUEEN e JONAS mostra que processos em que a

deformao baixa (como na laminao), o amolecimento d-se por recuperao dinmica.
Nesse caso, durante o resfriamento, materiais com alta EDE (a) apresentam recuperao
esttica e materiais com baixa EDE (b), recristalizao esttica.

Laminao a quente
50% de reduo

Placa
Tira

Rolos Recuperao
Recuperao esttica
dinmica
Laminao a quente
50% de reduo

Recristalizao
esttica

Recipiente
Recuperao
dinmica Extruso a quente
mbolo Tarugo 99% de reduo

Recristalizao
Matriz esttica

Recristalizao
dinmica
Extruso a quente
99% de reduo

Recristalizao
esttica

Figura 5.2 - Comparao dos processos envolvidos no recozimento esttico e dinmico.

J processos em que a deformao elevada (como na extruso), os materiais com

alta EDE (c) apresentam amolecimento por recuperao dinmica, seguida por recuperao e

25
 recristalizao estticas durante o resfriamento. Nesse tipo de processo, materiais com baixa
EDE (d) apresentam amolecimento por recuperao e recristalizao dinmicas, seguidas por
recristalizao esttica.
Faz-se a seguir a descrio dos mecanismos que levam recuperao e
recristalizao de materiais metlicos, distinguindo-se processos estticos e dinmicos.

5.2 Recuperao e Recristalizao Estticas

a) Recuperao esttica aps o trabalho a frio

Para metais com alta EDE, ocorre a formao de uma estrutura celular durante a
deformao, com acmulo de discordncias nas paredes das clulas.
Interrompido o processo de conformao, o aquecimento leva recuperao esttica
com considervel amolecimento e caso o grau de deformao prvio esteja abaixo de um
valor mnimo para recristalizao, a recuperao ser o nico processo presente.
Como praticamente no h movimentao de contornos de gro, a microestrutura de
gros alongados no alterada.
J materiais com baixa EDE, apresentam aps a deformao, discordncias
empilhadas em arranjos planares de elevada energia, assim a recristalizao esttica
predomina, observando-se pequeno efeito da etapa de recuperao.
A figura 5.3 apresenta a seqncia de mudanas na estrutura celular, comparando a
deformao a frio, a recuperao esttica e o trabalho a quente.

Deformao a
frio

Discordncias individuais sem = 0,1 = 0,5 = 2,0

deformao Estrutura celular Clulas menores Paredes espessas

Recuperao

Aps curto Aps longo Aps prolongado

recozimento recozimento recozimento

Fluncia ou
trabalho a quente

Discordncias individuais sem = 0,1 = 0,5 = 2,0

deformao Contornos de baixoSub-gros formados Sub-gros persistem
ngulo

Figura 5.3 - Modificaes na estrutura celular de discordncias.

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 Na primeira fase da recuperao esttica, as discordncias presentes no interior das
clulas so atradas para as paredes, onde muitas so aniquiladas, tornando os contornos de
sub-gro mais ntidos.
O movimento das discordncias d-se na recuperao esttica devido ao campo de
tenses causado pela presena de outras discordncias. A presena de barreiras a esse
movimento pode ser evitada pela ativao trmica de mecanismos como a escalagem, o
deslizamento cruzado e o desbloqueio de defeitos pontuais (unpinning).
Com a continuidade da movimentao e aniquilao de discordncias, os sub-gros
tornam-se maiores, com conseqente surgimento de contornos de gro com grandes ngulos.
Sob condies adequadas, esses sub-gros tornam-se ncleos para o crescimento de novos
gros recristalizados.
Como a energia de ativao para recuperao normalmente menor que aquela
necessria para recristalizao, pode-se observar a recuperao separadamente pelo uso de
temperaturas mais baixas.
A adio de elementos em soluo slida dificulta o mecanismo de escalagem, bem
como provoca a reduo da energia de falha de empilhamento pela dissociao e
distanciamento de discordncias parciais, o que dificulta os mecanismos de deslizamento
cruzado e de desbloqueio de discordncias.
Assim, ou a recuperao retardada ou ela ocorre, mas o crescimento dos sub-gros
dificultado.
De forma semelhante, a presena de precipitados finos e dispersos pode estabilizar
sub-estruturas de discordncias e desta forma retardar a recuperao.

b) Recristalizao esttica aps o trabalho a frio

Ao longo do recozimento, aps ter ocorrido recuperao esttica, nota-se uma grande
reduo na resistncia do material, indicando a ocorrncia de recristalizao esttica. A etapa
de recristalizao tambm denominada recristalizao primria.
A figura 5.4 extrada de Callister1 apresenta a evoluo da estrutura de um lato
deformado a frio que recozido, analisando-se o efeito do tempo e da temperatura de
recozimento. Observa-se alm do aumento do tamanho do gro recristalizado, o surgimento
de maclas de recozimento.
Durante a recristalizao, ocorre formao e crescimento de novos gros com
pequenas densidades de discordncias (106 a 108 cm-2).
Muitos so os mecanismos propostos para a nucleao de novos gros, de acordo
com o metal deformado e o grau de deformao prvia. A figura 5.5 apresenta alguns desses
mecanismos.
O coalescimento de sub-gros (caso a) ocorre em metais com alta EDE com grau de
deformao prvia elevada e faz surgir regies praticamente livres de discordncias,
envolvidas por contornos de grande ngulo de desorientao, capazes de migrarem.

1
Materials Science and Engineering, an Introduction, William D. Callister, Jr., 3rd Edition, j. Wiley &
Sons, 1984, p. 7.21

27
 a b c

d e f

Figura 5.4 Microestruturas de estgios de recristalizao e crescimento de gro em lato

previamente deformado a frio 33%: a) como deformado, b) recozido por 3s a 580 oC, c)
recozido por 4s a 580 oC, d) recozido por 8s a 580 oC, e) recozido por 15 min a 580 oC e f)
recozido por 10 min a 700 oC

O coalescimento de sub-gros (caso a) ocorre em metais com alta EDE com grau de
deformao prvia elevada e faz surgir regies praticamente livres de discordncias,
envolvidas por contornos de grande ngulo de desorientao, capazes de migrarem.
Metais com baixa EDE tambm fortemente deformados, apresentam elevada
concentrao de discordncias emaranhadas (caso b), de forma que as paredes das clulas j
possuem grande desorientao, sendo capazes de iniciar a migrao sem que ocorra a fase de
coalescimento.
Para graus de deformao menores, foi observado um outro mecanismo relacionado
ao curvamento (bulging) de um pequeno segmento de um contorno de alto ngulo (caso c).
Esse encurvamento faz surgir um ncleo de recristalizao (regio aproximadamente esfrica,
livre de discordncias), que pode migrar livremente.
O crescimento dos gros durante a recristalizao, ativado pela presena de um
campo de tenses devido diferena de densidade de discordncias do ncleo em relao ao
material que o cerca.
Durante o decorrer do recozimento, a taxa de recristalizao decresce devido aniquilao de
discordncias durante a etapa de recuperao, bem como reduo das reas deformadas,
substitudas por novas regies recristalizadas.
O efeito de partculas finas e solues slidas de diminuir a taxa de recristalizao,
ao retardar a migrao dos contornos.
As fases de nucleao e crescimento so ativadas termicamente. Assim, so
aceleradas com o aumento da temperatura de recozimento. Contudo, o tamanho dos gros
recristalizados depende da densidade de ncleos e por conseguinte, do grau de deformao
prvio.
O grau de deformao est diretamente relacionado com a taxa de deformao e
temperatura empregados no trabalho anterior ao recozimento e tambm afeta a taxa de

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recristalizao, pois influi no aumento da densidade de ncleos e da energia interna do
material.

Pequena desorientao entre Coalescimento dos Grande desorientao

A, B e C subgros A e B Contornos migram

Grande desorientao Ncleo de

Contorno formado por Contornos migram recristalizao
deformao

Contorno de gro se curva Ncleo de

pivotado em A e B recristalizao

Figura 5.5 - Mecanismos de nucleao de gros recristalizados.

5.3 Recuperao e Recristalizao Dinmicas

a) Recuperao dinmica

O efeito principal da recuperao a alta temperatura a movimentao de

discordncias, originando sub-gros. Em muitos processos, a recuperao pode iniciar
durante a deformao plstica, configurando o que se denomina recuperao dinmica.
Para temperaturas elevadas, os efeitos da recuperao dinmica so maiores pois a
mobilidade das discordncias aumenta com o aumento da temperatura. As clulas so
formadas com deformaes menores e apresentam paredes mais delgadas e ntidas. Como
resultado, a energia necessria para continuidade da deformao diminui, com a conseqente
queda na taxa de encruamento.
A recuperao dinmica ocorre de forma mais pronunciada para metais com alta
energia de falha de empilhamento. Nos metais com baixa EDE, normalmente no se observa
esse tipo de recuperao, apresentando uma estrutura de discordncias alinhadas e
bloqueadas nos planos de escorregamento.
Os mecanismos de movimentao e aniquilao de discordncias durante a
recuperao dinmica so semelhantes aos definidos para a recuperao esttica, quais sejam,
escalagem, deslizamento cruzado e desbloqueio de defeitos pontuais.
A diferena refere-se fora motriz pois no processo dinmico, energia interna
associada ao campo de tenses das discordncias (responsvel pela recuperao esttica)
adicionada a tenso externa atuante durante o processo de conformao.

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 A curva de escoamento caracterstica de um material trabalhado a quente e amolecido
por recuperao dinmica mostrada na figura 5.6. Num primeiro estgio, para pequenas
deformaes, os mecanismos desenvolvidos durante o deslizamento so semelhantes queles
apresentados para o escoamento de monocristais (estgios I e II) com taxa de encruamento
positiva.
No segundo estgio, so ativados termicamente os mecanismos de movimentao e
aniquilao de discordncias com a conseqente queda da taxa de encruamento.
O terceiro estgio representa a regio de regime permanente, onde a taxa de
encruamento quase nula. Nesse estgio, trs parmetros permanecem constantes: a tenso
aplicada, a temperatura e a taxa de deformao.
Deve-se observar que as curvas apresentadas referem-se somente aos efeitos da recuperao
dinmica. Normalmente, a tenso de escoamento pode cair durante a deformao, como
efeito de processos de recristalizao dinmica, aquecimento adiabtico, crescimento de
precipitados, texturizao ou escoamento superplstico. Em alguns poucos casos, a tenso de
escoamento cresce como resultado da precipitao de partculas duras ou pela eliminao de
texturas mais dcteis.

[kpsi] Ao 1025
1100 C
cfc

Figura 5.6 - Curvas de escoamento para deformao a quente, apresentando recuperao

dinmica.

b) Recristalizao dinmica

Sob condies especficas de deformao, temperatura, taxa de deformao e

caractersticas do material trabalhado como composio qumica, estrutura e EDE, a energia
interna apresenta-se suficiente para que ocorra nucleao e recristalizao dinmicas.

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 Como apresentado na descrio da recristalizao esttica, tambm na recristalizao
dinmica, aps o surgimento de ncleos livres de discordncias e com contornos de elevada
desorientao, ocorre a migrao desses contornos, com grande reduo da densidade de
discordncias pela sua aniquilao e surgimento de regies totalmente recristalizadas.
A figura 5.7 apresenta as curvas de escoamento para processos nos quais supe-se
tenha ocorrido a recristalizao dinmica. Observa-se que para taxas de deformao
pequenas, o amolecimento produzido pela recristalizao seguido por um novo
endurecimento, estabelecendo-se um comportamento cclico com perodo aproximadamente
constante porm com amplitude decrescente ao longo da deformao.
Esse comportamento pode ser explicado pela baixa energia de deformao verificada
para taxas de deformao menores. As clulas formadas no apresentam paredes muito
emaranhadas (ou seja, tm baixa desorientao) assim, a nucleao d-se pelo mecanismo de
bulging que demanda um tempo maior para ativao.
J em processos com elevadas taxas de deformao, a tenso de escoamento atinge
um valor mximo e depois como resultado da recristalizao dinmica, diminui at um valor
intermedirio entre o limite de escoamento e o pico de tenso observado, mantendo-se ao
longo do ensaio pela continuidade do processo de recristalizao.

[MPa]

Figura 5.7 - Curvas de escoamento para deformao a quente, apresentando recristalizao

dinmica.

Nesse caso, a estrutura celular apresenta-se fina e com paredes fortemente

emaranhadas, ou seja, com elevada energia associada. Dessa forma, o mecanismo de
bulging impedido.
Com o decorrer da deformao, os contornos de sub-gro passam a ter uma maior
desorientao, o que possibilita o surgimento e a migrao de seus contornos. A densidade de
ncleos elevada prxima a contornos de gro, onde a energia maior devido a uma
acomodao da anisotropia plstica.
Atingido o regime permanente, pequenos e novos gros equiaxiais substituem os
gros deformados, mantendo tamanho e forma constantes, ao longo do restante do ensaio.

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 A diferena de comportamento entre as curvas para baixas e altas taxas de
deformao refere-se diferente distribuio de discordncias nas subestruturas.
Para baixas taxas de deformao, h tempo suficiente para que os gros sejam
totalmente, recristalizados, reduzindo consideravelmente a densidade de discordncias em
seu interior. Com a continuidade da deformao, os gros j recristalizados so novamente
deformados e o ciclo se repete.
J para taxas elevadas, existe um gradiente acentuado de deformao entre o ncleo e
o contorno dos gros recristalizados. Devido elevada densidade de discordncias gerada
pela continuidade da deformao, novos ncleos so formados. Assim, em um dado instante,
h vrias regies com diferentes graus de deformao, de tal forma que mantm-se uma
tenso de escoamento mdia ao longo do ensaio.
Os efeitos de partculas sobre a recristalizao dinmica apresentam-se semelhantes
aos descritos na recristalizao esttica.
H tambm a definio de recristalizao metadinmica ou ps-dinmica que ocorre
logo aps a deformao a temperaturas elevadas. Ao encerrar-se o processo, alguns ncleos
formados ainda apresentam contornos migrando. Como a recristalizao metadinmica no
requer um tempo de incubao para nucleao, o crescimento dos gros recristalizados
prossegue rapidamente logo aps a deformao.
A tabela 5.1 apresenta os diferentes processos de restaurao de propriedades de
acordo com o tipo de metal, o trabalho prvio a que foi submetido e o tipo de recozimento
efetuado.

Tabela 5.1 Mecanismos de restaurao de propriedades

Altas Temperaturas

Metais Subestrutura Durante Durante Entre etapas de

Deformada a recozimento deformao deformao
Frio Esttico Dinmico Esttico

Alumnio Estrutura celular Recuperao Recuperao Recuperao;

Ligas Ferrticas bem definida seguida por mesmo grandes Recristalizao
Metais ccc recristalizao deformaes lenta prevenida
refratrios (nucleao por por resfriamento
Ligas de Zr coalescimento a
grandes
deformaes

Pequenas deformaes
Recuperao
Ni Subestrutura limitada seguida Recuperao Recuperao;
Ligas Austenticas celular com por recristalizao seguida por
Cobre distribuio (nucleao por rpida
Lates uniforme de abaulamento de recristalizao
discordncias de contornos)
acordo com EDE
Grandes deformaes

Recuperao e Recuperao e
recristalizao recristalizao
metadinmica
seguida por
recristalizao
esttica

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 A figura 5.8 2apresenta mciroestruturas de um ao inoxidvel 304 modificadas pela
temperatura de deformao no trabalho a morno e a quente a uma taxa de deformao de
0,001 s-1. Pode-se observar que a nucleao de gros recristalizados ocorre nos contornos de
gro para a temperatura de 1023 K, parcialmente no interior dos gros para 1073 K e em todo
o material para 1173 K.

Figura 5.8 Efeito da temperatura na microestrutura de um ao inoxidvel 304 deformado s

temperaturas de (a) 973 K, (b) 1023 K (c) 1073 K (d). 1173 K.

A figura 5.9.a apresenta uma subestrutura tpica do material descrito na figura 5.7
obtida na deformao de pico de tenso para uma temperatura de trabalho de 1073 K. Pode-
se observar que as clulas com paredes densas de discordncias so formadas no interior dos
gros e que o crescimento dos sub-gros d-se pela curvamento e movimentao dos
contornos de gros iniciais, com seu curvamento (bulging) e migrao como destacada na
figura 5.9.b.

Figura 5.9 (a) Subestruturas tpicas desenvolvidas ao longo de contornos de gro de um

ao inoxidvel 304, observadas para a deformao de pico ( = 0,5) a 1073 K. (b) ampliao
do canto inferior esquerdo de (a).

2
Dynamic recrystallization under warm deformation of a 304 type austenitic stainless steel,
A. Belyakov1, H. Miura and T. Sakai, Materials Science and Engineering A, V. 255, 1-2, pp.139-147

33