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Arquivo - 352-Jorge Lopes PDF
Arquivo - 352-Jorge Lopes PDF
CENTRO TECNOLGICO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS
FLORIANPOLIS
2011
ii
FLORIANPOLIS
2011
Este Trabalho de Graduao foi julgado adequado para obteno do ttulo de Engenheiro de
Materiais e aprovado em sua forma final pelo Curso de Graduao em Engenharia de
Materiais da Universidade Federal de Santa Catarina.
_________________________________
Professor Dylton do Vale Pereira Filho, M.Sc.
Coordenador
Banca Examinadora:
___________________________________
Matheus Amorim Carvalho, Eng.
Orientador
___________________________________
Rafael Silveira, Eng.
Co-orientador
___________________________________
Professor Dylton do Vale Pereira Filho, M.Sc.
iv
Orientador:
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
The current national economic scene is booming. However, it has direct consequences
in increasing the competitiveness of all sectors of the economy, whether the production of
goods and technologies as services.
Focusing always in search of a six sigma level of excellence, many organizations are
implementing one of the main preventive tools, statistical process control by the system on
line (SPC). This paper has goal to show a simplified application of Statistical Process Control
variables in the process of an aluminum extrusion plant and the benefits brought by this tool
as an important quality.
viii
LISTA DE FIGURA
LISTA DE TABELAS
Quadro 1 - ndices e valores estatsticos calculados para o tempo de presso mxima antes da
aplicao do CEP. ..................................................................................................................... 34
Quadro 2 - ndices e valores estatsticos da temperatura do recipiente antes da aplicao do
CEP. .......................................................................................................................................... 36
Quadro 3 - Teste de medio do tempo de extruso com diferentes parmetros de temperatura.
.................................................................................................................................................. 38
Quadro 4 - ndices e valores estatsticos calculados para o tempo de presso mxima aps a
aplicao do CEP. ..................................................................................................................... 42
Quadro 5 - ndices e valores estatsticos calculados para a temperatura de recipiente aps a
aplicao do CEP. ..................................................................................................................... 45
x
CoVar Covarincia
SUMRIO
1. INTRODUO ............................................................................................................... 13
1.1. JUSTIFICATIVA ....................................................................................................................... 13
2. OBJETIVO ...................................................................................................................... 14
2.1. OBJETIVO GERAL ................................................................................................................... 14
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................................ 14
3. FUNDAMENTAO TERICA ................................................................................. 14
3.1. CARACTERSTICAS GERAIS ..................................................................................................... 14
3.2. EXTRUSO DO ALUMNIO ..................................................................................................... 14
3.2.1 Variveis do Processo de Extruso ....................................................................................... 16
3.2.2 Matrizes de Extruso ............................................................................................................ 20
3.3. CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO ................................................................................ 21
3.4. CEP COMO FERRAMENTA DE QUALIDADE ............................................................................ 22
3.5. LIMITES DE CONTROLE E LIMITES DE ESPECIFICAO .......................................................... 24
3.6. CAPABILIDADE DO PROCESSO ............................................................................................... 26
3.7. RELATRIO A3 ....................................................................................................................... 28
3.8. CICLO DE MELHORA CAPDo .................................................................................................. 29
4. MATERIAIS E MTODOS ........................................................................................... 31
4.1. SELEO DAS VARIVEIS DE EXTRUSO PARA CONTROLE ................................................... 31
4.2. SOFTWARE DE CEP ................................................................................................................ 31
4.3. APLICAO DO CEP ............................................................................................................... 32
4.3.1 Carta de Controle ................................................................................................................. 32
4.3.2 ndices de Capabilidade........................................................................................................ 32
4.3.3 Robustez e Covarincia ........................................................................................................ 33
4.3.4 Teste de Normalidade .......................................................................................................... 33
4.4. ALARMES E MONITORAMENTO ............................................................................................ 33
5. RESULTADOS E DISCUSSO .................................................................................... 34
5.1. CENRIO ANTES DA APLICAO DO CEP .............................................................................. 34
5.1.2 Tempo na Presso Mxima .................................................................................................. 34
5.1.3 Temperatura de Recipiente.................................................................................................. 36
5.1.4 Oportunidades ..................................................................................................................... 38
5.1.5 Situao Alvo ........................................................................................................................ 40
5.2. CENRIO APS APLICAO DO CEP ...................................................................................... 41
5.2.1 Tempo de Presso Mxima .................................................................................................. 41
xii
1. INTRODUO
1.1. JUSTIFICATIVA
O mercado cada vez mais globalizado e competitivo exige que as organizaes busquem
constantemente a qualidade e melhora de seus produtos e servios. O Controle Estatstico de
Processo uma ferramenta que auxilia na Capabilidade, Controle, Qualidade e Melhora dos
processos produtivos. Em geral as grandes companhias possuem um rgido controle estatstico
sobre seus produtos, como: controle dimensional, controle de composio qumica, controle
de propriedades mecnicas e etc.
Contudo o CEP pode ser estendido ao controle das variveis de um processo produtivo,
como: a temperatura de um forno, tempos, Ph, frequncia e rotao de mquinas e muito
outros parmetros de processo. A ausncia de monitoramento dos parmetros de processo ou
o falta de controle destes a conseqncia direta do resultado de produtos em no
conformidade com a exigncia dos clientes. O descontrole do processo pode gerar perdas de
produtividade, aumento de insumos de produo, ociosidade de mo de obra, retrabalho
desnecessrio, refugo em excesso e conseqentemente perda de competitividade da
organizao.
2. OBJETIVO
3. FUNDAMENTAO TERICA
extruso tem-se a Figura 2. Atravs desta, pode-se observar o caminho que a liga faz para se
tornar um perfil acabado de alumnio numa tpica fbrica de extruso. A especificao de uma
prensa tem que ser coerente com o mix de produtos e a quantidade que se deseja produzir,
bem como a disponibilidade de matria-prima (tarugos), de tal forma que se aproxime do
conceito de prensa ideal, para a maioria dos produtos fabricados.
final da extruso [4], exemplificado na Figura 4. Na figura 5 pode ser visto o lado onde ocorre
a entrada do tarugo no Container, durante um incio do ciclo de extruso.
Container
xidos
Tarugo
Bucha
xidos
TERMO EM INGLES
slida ( Solubilizao ) garantindo assim condies para uma boa propriedade mecnica aps
processo de envelhecimento em forno [3].
O contato do tarugo aquecido com a ferramenta no incio da extruso far com que
ocorra uma troca trmica. Torna-se ento necessrio aquecer e controlar a temperatura da
ferramenta a fim de minimizar esta troca. Cabe ao operador de Extruso monitorar a
temperatura e o tempo de forno a fim de garantir que esta condio seja atendida para todas as
ferramentas antes de coloc-las na prensa [3 e 4].
O aumento da temperatura pode fazer com que o alumnio atinja seu ponto de
liquao, o que poder provocar trincas de superfcie ou arrancamento de material.
Pode ser definido como o tempo em que a presso hidrulica permanece no seu valor
mximo. O ciclo de extruso necessita que, aps a selagem do container com o encosto da
prensa, a presso hidrulica atinja um valor de aproximadamente 3000 Psi e permanea de 4 a
8 segundos para que o tarugo se deforme no interior do recipiente e de incio ao fluxo de
metal entre as cavidades do ferramental, formando os perfis de alumnio [3].
a b c
Fbricas que utilizam o processo de Extruso variam desde as mais bsicas at as mais
sofisticadas, como as que utilizam equipamentos automticos para corte e aquecimento de
tarugos, aquecimento de matrizes, corte e manuseio de perfis, no entanto, todas elas tm um
fator em comum: todas elas dependem de um componente relativamente pequeno e barato [1
e 3].
uma Ferramenta feita com uma bolacha de ao especial onde formato do perfil
vazado diretamente na face. Esta ferramenta utilizada para fabricao de perfis slidos. Na
figura 8, tem-se com maior detalhe os componentes de uma ferramenta slida.
Em qualquer processo produtivo, independente de quo bom tenha seu projeto e quo
boa seja sua manuteno, haver a presena de variabilidade. Embora as causas de variao
22
sejam muitas e fique entre a matria prima utilizada e seu aspecto dimensional h um
agregado de causas de variao.
A qualidade pode ser definida como o conjunto de atributos que tornam um bem ou
servio plenamente adequado ao uso para o qual foi concebido [7]. Para, o autor [8] a
qualidade o conjunto de caractersticas de um produto ou servio que contribui para a
satisfao dos clientes. Esta satisfao envolve preo, segurana, disponibilidade,
durabilidade e usabilidade. O controle estatstico do processo usualmente o mtodo
preferido para controlar a qualidade, porque a qualidade est sendo construda no processo
em vez de ser inspecionada no final [9].
O uso de tcnicas estatsticas nas empresas tem como objetivos reduzir custos e
aumentar a qualidade, produtividade e competitividade no mercado. Tais tcnicas permitem
que, por meio de pequenas amostras, haja possibilidade de se interferir no comportamento do
lote de produo, tomando aes que evitem a ocorrncia de problemas, atravs da preveno.
As ferramentas do CEP contemplam o uso de histogramas, listas de verificao, grfico de
Pareto, diagrama de causa e efeito, diagrama de concentrao de defeitos, diagrama de
disperso e grficos de controle. Cada uma das ferramentas utilizada com o objetivo de
analisar o processo sob o ponto de vista de identificar a causa de sua variabilidade, buscando
evidncias a partir de resultados obtidos aps o uso adequado de cada uma delas. Dentre as
ferramentas do CEP, este trabalho apresenta o uso do CEP online, ou seja, a implementao
computadorizada do uso de algumas das ferramentas do CEP atreladas a medidas de
23
excelncia seis sigma dos processos. No CEP online os dados so coletados em tempo real e
as aes corretivas ocorrem no momento oportuno, a figura 10 ilustra o mtodo online. O
sistema gera um alarme na tela informando a equipe envolvida estrategicamente quando uma
varivel se encontra fora dos limites estabelecidos pela organizao. Obviamente que isto gera
um ganho muito grande, pois impede que os operadores produzam peas com alto ndice de
variabilidade [10].
Outro fator relevante que, com o CEP online, a massa de dados fica armazenada em
um banco de dados, o que facilita de maneira considervel a rastreabilidade. Nesses dados
constam todas as informaes do produto; dia, hora, operador, mquina que produziu.
Todo grfico de controle pode ser modelado de maneira geral. Seja W uma estatstica
amostral que mede alguma caracterstica da qualidade de interesse, e suponha que a mdia de
W seja w e o desvio padro de W seja w. Ento, a linha central, o limite superior de
controle e o limite inferior de controle se tornam
(1.1)
(1.2)
(1.3)
28
(1.4)
(1.5)
3.7. RELATRIO A3
4. MATERIAIS E MTODOS
Deste modo, identificou-se duas oportunidades em que a aplicao do Cep seria til: o
monitoramento e controle do Tempo de Presso Mxima, o qual impacta diretamente na
produtividade, e da Temperatura de Recipiente.
(1.5)
(1.6)
Como o objetivo deste trabalho realizar o controle das variveis crticas por meio dos
limites de especificao, no foi utilizado o mtodo de controle por sete pontos consecutivos,
pontos fora em limites de alerta e limites de controle.
5. RESULTADOS E DISCUSSO
Atravs da Figura 16 possvel identificar que o processo est sob controle, porm
produz resultantes defeituosas. Isto porque os valores gerados se encontram dentro dos limites
de controle mas ultrapassam, em sua grande maioria, os limites de especificao do processo.
Representando a alnea c apresentada na seco 3.5 da fundamentao terica deste trabalho.
No Quadro 1 tem-se que o valor de Chi quadrado calculado igual a zero, o que faz
necessrio rejeitar um modelo de distribuio normal e adotar um modelo de adequao por
Johnson (Figura 17), a partir disso encontra-se uma mdia de 4,6 segundos, um valor mnimo
de zero e mximo de 62s. O desvio padro estimado de 3,144 e o desvio padro de 5,286
resultam em uma robustez de aproximadamente 60%.
Quadro 1 - ndices e valores estatsticos calculados para o tempo de presso mxima antes da
aplicao do CEP.
DP cp 3,4
DP lp 6,2
Robustez (%) 56
CoVar (%) 112
Cp 0,19
Cpk 0,01
Teste Chi 2 0,00
Para este teste, entende-se que ao apresentar controle estatstico adequado estimar
sua capacidade por meios dos ndices de capabilidade (Cp e Cpk). Visto que Cp apresenta
valor de 0,19, abaixo de 1,33, o que segundo [7] possvel identificar que a variao do
processo maior do que a tolerncia especificada O valor de Cpk, o qual indica o
deslocamento da mdia, tambm est inferior a 1,33, o que significa que pelo menos um dos
limites de tolerncia ser excedido, indicando mais uma vez que o processo incapaz. Em
relao ao Momento de Distribuio, conforme o indicador de Kurtosis positivo, a
distribuio de dados apresenta um carter mais pontual, enquanto para uma distribuio
normal desejado que este valor seja igual a zero.
A anlise mostra ainda (Figura 17) que 40,7% dos ciclos esto acima do limite
superior de especificao. importante ressaltar ainda, que apesar de uma grande
variabilidade o processo apresenta uma boa robustez
Atravs da Figura 18 possvel identificar para esse teste tem-se uma situao oposta
ao do Tempo na Presso Mxima Observa-se um processo que no est sob controle, porm
produz resultantes que atendem plenamente as especificaes. Isto porque os valores gerados
no se encontram dentro dos limites de controle, porm esto inteiramente entre os limites de
especificao do processo.
Quadro xx - .
Temperatura de Recipiente
Mx. (K) 680 (407 oC)
Mn. (K) 667 (394 oC)
Mdia (K) 672 (399 oC)
DP cp 0,72
37
DP lp 3,25
Robustez (%) 22,64
CoVar (%) 0,8
Pp 1,8
Ppk -0,1
Teste Chi 2 0,0
5.1.4 Oportunidades
O CEP como uma ferramenta da qualidade tambm muito til para sustentar muitos
requisitos da norma NBR ISO 9001:2008, a qual prev que as empresas que a adotam devem
sempre priorizar a melhora continua de seus processos, produtos e servios. Diante disso,
entende-se que ao inserir os dados no conformes com as Melhores Prticas da empresa, teria
se o ganho de estabilidade do processo, contudo foi avaliado que se pode ter um aumento
relevante na produtividade da fbrica. O resultado no quadro 3 mostra que para um mesmo
item em igualdade de condio de fabricao, exceto temperatura de tarugo, tem-se uma perda
de aproximadamente 3,9% no tempo de ciclo de mquina (Figura 20).
Com essa informao, pode-se estimar que inserindo 30% dos valores que esto em
no conformidade com o tempo de presso mxima, pode-se obter um aumento de 15kg/h de
produtividade (Figura 21), o que representa mais de 128 toneladas ao ano. Seguindo ainda a
linha adotada pela ISO, na busca por melhora, na Figura 22, encontra-se um diagrama de
Ishikawa destacando hipteses que geram o tempo de presso mxima fora do especificado.
N Testes STATUS PML Temper Tar (C) TCP + TM Emerg (C) Comp Tarugo (mm)
10 Fora BP 0,309 475 95,7 561 696
10 Segue BP 0,309 478,9 92,1 563 696
Com um alvo bastante desafiador, a incluso de 30% dos Tempos na Presso Mxima
dentro de 8s dever ser estabelecida, principalmente pela mudana de comportamento dos
operadores de prensa. Como j explicado anteriormente, esta varivel de processo resultante
dos parmetros de velocidade e temperatura de tarugo. Desta forma, o fator humano
altamente influente no controle desta varivel, uma vez que grande parte dos parmetros
configurada pelos prprios operadores de prensa. J para a varivel Temperatura de
Recipiente, tem-se uma meta de adequar 40% dos valores que esto no conformes com a
especificao das Melhores Prticas da empresa. Isto se concretizar realizando o
deslocamento em 10 C da temperatura mdia de Setpoint, ou seja, de 672K (399 C) para
683K (410 C) (Figura 24).
No Quadro 4 tem-se que o valor de Chi quadrado calculado permanece abaixo de 0,05,
o que faz necessrio rejeitar o modelo de distribuio normal e adotar novamente o modelo de
adequao por Johnson. A partir disso encontra-se uma mdia de 3,7 segundos. O desvio
padro tambm no apresentou mudana significativa em relao ao resultado inicial.
Quadro 4 - ndices e valores estatsticos calculados para o tempo de presso mxima aps a
aplicao do CEP.
aumento se deve ao aumento do comprimento mdio dos tarugos no ms de maio (Figura 29).
Contudo notrio que houve um aumento de velocidade mdia da linha (Figura 28),
comprovando a efetividade em adequar os parmetros do tempo na presso mxima.
Certamente a incluso de 10,3% dos valores dentro do limite de especificao contribuiu para
o incremento de produtividade.
Atual Alvo
40,7%
33,3% 30,4%
Figura 26 - Evoluo dos ciclos de tempo de presso mxima dentro de do especificado aps
aplicao do CEP.
1263 1276
43,6
43,4
42,8
705 706
Com uma mdia de 682K (409 C), um mnimo de 674K (401 C) e mximo de 687K
(413 C), o teste de temperatura de recipiente se mostra inteiramente capaz aps a mudana
do Setpoint da temperatura mdia do recipiente. Atravs do teste de normalidade (Prob. Chi
Quadrado) os ndices de capabilidade foram calculados pela adequao da distribuio pelo
mtodo de Johnson. Atravs da Figura 30 possvel notar que o teste ainda se mostra fora de
controle estatstico. Ao comparar os valores de ndice de desempenho a longo prazo (Figura
31 e Quadro 5) entende-se que houve melhora significativa destes valores.
45
1,52 1,61
1,2
0,006
Pp Ppk
Temperatura de Recipiente
Mx. (K) 687 (414 oC)
Mn. (K) 674 (401 oC)
Mdia (K) 682 (409 oC)
DP cp 0,4
DP lp 2,2
Robustez (%) 20,5
CoVar (%) 0,5
Teste Chi 2 0
46
6. CONCLUSES
Ao analizar os grficos de controle aps a aplicao do CEP, pode-se ter uma impresso
de que no houve avano no controle do processo, tanto para o tempo na presso mxima
como para a temperatura do recipiente. Porm, ao analisar separadamente cada processo,
possvel entender a eficincia do CEP.
Os conceitos e as tcnicas estatsticas so importantes para o CEP, mas devem ser vistos
apenas como auxiliares. O mais importante desenvolver uma nova cultura na empresa que
permita a motivao e a cooperao de todos na busca da melhora contnua de todo processo.
Desta forma o efeito do CEP vai gerar um grande impacto nos indicadores de qualidade e
produtividade, agregando muitos ganhos para a organizao, refletindo de forma eficaz nos
objetivos da empresa. O controle estatstico do processo tem papel decisivo dentro da
qualidade e produtividade, pois quanto menor for a variabilidade no processo produtivo maior
sero os ganhos para a empresa. A concorrncia mundial nas ltimas trs dcadas, sofreu
mudanas significativas na rea de produo de bens industriais. Essas mudanas, combinadas
ou isoladas, exercem presso sobre os sistemas de manufatura no sentido de se buscar novas
formas de gerenciamento do trabalho que propiciem o aumento de sua competividade.
Obviamente que neste mundo globalizado as mudanas so rpidas e intensas e os resultados
47
na maioria das vezes precisam ser em curto prazo. ai que entra a extrema importncia do
controle estatstico do processo, pois atravs do uso efetivo e correto desta ferramenta de
qualidade a empresa poder de forma efetiva alavancar ganhos e minimizar perdas.
finalizando, para que tudo isto acontea preciso que haja harmonia de todas as partes
envolvidas, porque assim como na vida so as pessoas que fazem as coisas acontecerem.
7. SUGESTES
Assim como na fase de implantao do CEP, a fase de operao exige que periodicamente
seja realizado um planejamento e um plano de ao para corrigir eventuais problemas, ou
ainda, encontrar oportunidades de melhora. O controle estatsico de processo tambm exige
que o alto escalo da empresa, que o aplica, esteja totalmente comprometido na manuteno e
continuidade das atividades implementadas.
O processo de extruso de alumnios agrega uma srie de variveis, algumas vistas neste
trabalho. Portanto, entende-se que a extenso do controle estatstico outras variveis
possibilitar o aumento da estabilidade do processo, acarretando em ganhos financeiros para a
empresa.
8. REFERNCIAS
[2] LAUE, K. & STENGER, H. Extrusion: Processes, Machinery and Tooling. 3a edio.
American Society for Metals. University of Michigan, 1981.
[5] RIBEIRO, Jos Luis Duarte; CATEN, Carla ten - Controle Integrado de atributos.
Encontro Nacional de Engenharia de Produo, 1998, UFF, Niteri, RJ.
48
[9] BAPTISTA, N., Introduo ao estudo de controle estatstico de processo CEP, Rio
de Janeiro : Qualitymark,1996.
[10] FARIA, E., ANDRADE, C. C., SILVA, E. M. O CEP como ferramenta de melhora de
qualidade e produtividade nas organizaes.
[14] JURAN, J. M., GRYNA Jr., F. M., BINGHAM Jr., R. S. Quality Control Handbook.
3rd edition. New York: McGraw-Hill Co., 1979.