Cálculo Da Incerteza de Medição Na Calibração de Uma Balança de Pressão PDF

Monografia
Clculo da Incerteza de Medio na

Calibrao de uma Balana de Presso
Mariana da Fonseca Pereira
Natal, junho de 2006

PEREIRA, Mariana da Fonseca Clculo da Incerteza de Medio na Calibrao
de uma Balana de Presso, Monografia, UFRN, Departamento de Engenharia
Qumica, Programa de Recursos Humanos PRH 14 / ANP. reas de
Concentrao: Engenharia de Petrleo e Metrologia, Natal/RN, Brasil.
Orientador: Prof. Luiz Pedro de Arajo

Co-Orientador: Prof. Walter Link
__________________________________________
RESUMO: A calibrao um procedimento experimental atravs do qual so
estabelecidas as relaes entre os valores indicados por um instrumento de medio e os
valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padres. Por melhores que
sejam as caractersticas de um sistema de medio, este sempre apresentar erros, seja
por fatores internos, seja por ao das grandezas de influncia externas. A perfeita
caracterizao das incertezas associadas a estes erros de grande importncia para que
o resultado da medio possa ser estimado de maneira segura. Este trabalho tem como
objetivo a determinao da incerteza de medio no processo de calibrao de uma
balana de presso. Esta calibrao foi feita por comparao direta contra uma balana
de presso padro. Compararam-se as duas mquinas em dez pontos igualmente
distribudos ao longo da faixa nominal do mensurando, desprezando-se para efeito de
clculo da rea os valores abaixo de 20% da faixa nominal do mensurando. Alm dessa
determinao, foram calibradas as massas que compem o mensurando, determinando,
tambm sua incerteza de medio. A calibrao foi feita em uma balana de presso
com faixa nominal de 0,1 a 6,0 MPa e incrementos de presso de 0,1 MPa. O padro
utilizado para a calibrao foi outra balana de presso do tipo pisto invertido. Aps a
calibrao foi feito um modelo matemtico, incluindo as grandezas que influenciam na
calibrao da balana e os erros ocorridos nessa calibrao, para calcular a incerteza de
medio. A incerteza expandida calculada foi de 410 Pa. Essa incerteza a incerteza
padronizada das medies multiplicada pelo fator de abrangncia k = 2,0, que para uma
distribuio normal corresponde a uma probabilidade de abrangncia de
aproximadamente 95%. A incerteza calculada neste trabalho, comparada faixa de
medio da balana de presso, foi baixa, constatando que o processo de calibrao foi
feito corretamente.
__________________________________________
Palavras Chaves:
- Clculo da Incerteza;
- Calibrao;
- Balana de Presso.
ABSTRACT
Calculation of the Uncertainty of Measurement in the Calibration of one

Balance of Pressure
The calibration is an experimental procedure through which is established the relations

between the values indicated for a measurement instrument and the corresponding
values of the largenesses established for standards. For better that they are the
characteristics of a measurement system, this always will present errors, either for
internal factors, either for action of the external largenesses of influence. The perfect
characterization of the uncertainties associates to these errors is of great importance so
that the result of the measurement can be esteem in safe way. This work has as objective
the determination of the uncertainty of measurement in the process of calibration of a
pressure scale. This calibration was made by direct comparison against a pressure scale
standard. The two machines in ten points equally distributed had been compared with
the long one of the nominal band of mensurement, disdaining for effect of calculation of
the area the values below of 20% of the band of mensurement. Beyond this
determination, the masses had been calibrated that you compose mensurement,
determining, also its uncertainty of measurement. The calibration was made in a scale of
pressure with band of 0,1 the 6,0 MPa and increments of 0,1 pressure of MPa. The
standard used for the calibration was another scale of pressure of the inverted type
piston. After the calibration was made a mathematical model, including the largenesses
that influence in the calibration of the scale and the errors occurred in this calibration, to
calculate the measurement uncertainty. The expanded uncertainty calculated was of
410 Pa. This uncertainty is the standardized uncertainty of the measurements multiplied
factor k = 2,0, that for a distribution it corresponds approximately to a probability of
95%. The uncertainty calculated in this work, compared with the band of measurement
of the pressure scale, was low, evidencing that the calibration process was made
correctly.
Dedico este trabalho a minha
me pelo incentivo e colaborao
dada a minha formao e ao meu
esposo por incentivar o meu
aprimoramento e estar ao meu lado
nos momentos que mais precisei.
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus por permitir a realizao e concluso deste trabalho.
Agradeo ao professor Luiz Pedro de Arajo, pela orientao e contribuio
dada a minha formao no curso de Engenharia Mecnica. Agradeo pela
convivncia nos ltimos anos, onde foi um perodo suficiente para desenvolver
uma relao de respeito e amizade.
Agradeo ao professor Walter Link, pela oportunidade de realizao deste
trabalho, bem como pela orientao e interesse demonstrado durante o seu
desenvolvimento. Agradeo por todos os momentos de ateno e amizade que se
desenvolveram nesses anos.
Agradeo ao professor Jos Romualdo Vidal pela amizade e pelo interesse
demonstrado durante o perodo de realizao desse trabalho.
Agradeo aos professores Eduardo Lins, Afonso Avelino e Osvaldo Chiavore
pela oportunidade de participar desse programa de recursos humanos.
Agradeo aos amigos do Laboratrio de Metrologia, LabMetrol, especialmente
a Jean Barros, Marcelo Tanaka e Alexandro Barreto pela contribuio e ajuda
dada durante a realizao desse trabalho.
Agradeo a todos aqueles que contriburam com a minha formao,
especialmente aos meus professores de todas as pocas, que dispuseram de seu
tempo e conhecimentos os quais foram fundamentais na minha formao
acadmica.
Agradeo aos colegas de curso pela amizade e respeito dado durante todo esse
tempo de convivncia.
Agradeo aos meus familiares pelo o apoio, compreenso e incentivo durante os
momentos mais difceis.

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Diagrama Comparativo das Escalas de Presso..........................................04

Figura 2.2 Faixa de Indicao dos Padres..................................................................05
Figura 2.3 Tipos de Tubos de Bourdon........................................................................06
Figura 2.4 Princpio de funcionamento de uma membrana ou diafragma....................07
Figura 2.5 Princpio de funcionamento de um fole......................................................08
Figura 2.6 Tipos de Coluna de Lquido........................................................................08
Figura 2.7 Sensor capacitivo........................................................................................09
Figura 2.8 Sensor por silcio ressonante.......................................................................11
Figura 2.9 Sensor do tipo piezoeltrico........................................................................11
Figura 2.10 Princpio de Funcionamento de uma balana de presso..........................12

Figura 2.11 Configurao pisto livre..........................................................................16
Figura 2.12 Configurao pisto co-axial.....................................................................16
Figura 2.13 Configurao com a presso exercida ao longo do comprimento de
pisto/cilindro..................................................................................................................17
Figura 2.14 Configurao com a presso exercida na superfcie externa do cilindro..17
Figura 4.1 Coleo de massas da balana de presso...................................................26
Figura 4.2 Marcao de uma massa da coleo............................................................27
Figura 4.3 Coleo de massas padro da classe F1......................................................27
Figura 4.4 Balana 1.....................................................................................................28
Figura 4.5 Balana 2.....................................................................................................29
Figura 4.6 Balana de Presso do tipo peso morto (mensurando)................................32
Figura 4.7 Balana de Presso do tipo pisto invertido (padro).................................33
Figura 4.8 Calibrao da balana de presso, pelo mtodo da comparao.................34
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 Tabela de Student.......................................................................................24

Tabela 5.1 Resultados obtidos na calibrao da massa 01...........................................37
Tabela 5.10 Resultados obtidos na calibrao da massa 10.........................................38
Tabela 5.17 Resultados obtidos na calibrao da massa 01 com a mdia e o desvio
padro..............................................................................................................................40
padro..............................................................................................................................42
Tabela 5.19 Incerteza das Massas e Pisto...................................................................44
Tabela 5.20 Dados da calibrao..................................................................................45
Tabela 5.21 Mdia e Desvio Padro das medies......................................................45
SUMRIO
1 Introduo................................................................................................................01
1.1 Objetivos...........................................................................................................02
1.1.1 Objetivos Gerais......................................................................................02
1.1.2 Objetivos Especficos...............................................................................02
2 Sensores de Presso.................................................................................................03
2.1 Presso.............................................................................................................03
2.1.1 Unidades de Presso................................................................................04
2.1.2 Escala de Presso.....................................................................................05
2.2 Medidores de Presso.....................................................................................05
2.3 Dispositivos para Medio de Presso..........................................................06
2.3.1 Tubo de Bourdon.....................................................................................06
2.3.2 Membrana ou Diafragma.......................................................................07
2.3.3 Fole............................................................................................................07
2.3.4 Coluna de Lquido...................................................................................08
2.3.5 Sensor Tipo Capacitivo...........................................................................09
2.3.6 Sensor Tipo Resistivo (c/ Strain Gauge)................................................10
2.3.7 Sensor por Silcio Ressonante.................................................................10
2.3.8 Sensor Tipo Piezo-eltrico.......................................................................11
2.4 Balana de Presso.........................................................................................12
2.4.1 Configuraes Bsicas.............................................................................15
3 Incerteza de Medio...............................................................................................18
3.1 Definio..........................................................................................................18
3.2 Tipos de Incertezas.........................................................................................19
3.3 Incerteza Padronizada...................................................................................19
3.3.1 Avaliao do Tipo A................................................................................20
3.3.2 Incerteza do Tipo B.................................................................................21
3.4 Incerteza Combinada.....................................................................................22
3.5 Incerteza Expandida.......................................................................................22
3.6 Fator de Abrangncia.....................................................................................23
3.7 Procedimento Geral de Avaliao da Incerteza de Medio......................24
4 Metodologia..............................................................................................................26
4.1 Coleo de Massas e Pisto............................................................................26
4.1.1 Definio do Mensurando e suas caractersticas.................................26
4. 1.2 Definio do Padro e suas caractersticas..........................................27
4. 1.2.1 Massas Padro..............................................................................27
4. 1.2.2 Balanas.........................................................................................27
4.1.2.2.1 Balana 1................................................................................28
4.1.2.2.2 Balana 2................................................................................28
4.1.3 Fontes de erros e incertezas mais comuns em calibrao de massa....29
4.1.4 Procedimento de Calibrao...................................................................29
4.1.5 Definio do Modelo Matemtico..........................................................30
4.1.6 Clculo da Incerteza................................................................................30
4.1.6.1 Disperso dos Valores da Pesagem...............................................30
4.1.6.2 Incerteza das Massas Padro.........................................................31
4.1.6.3 Efeito da Resoluo da Balana....................................................31
4.1.6.4 Efeito da Sensibilidade da Balana...............................................31
4.1.6.5 Efeito do Empuxo...........................................................................31
4.1.6.6 Efeito da Excentricidade da Balana............................................32
4.1.6.7 Incerteza devido Instabilidade do Padro.................................32
4.2 Balana de Presso.........................................................................................32
4.2.1 Definio do Mensurando e suas caractersticas.................................32
4.2.2 Definio do Padro e suas caractersticas...........................................33
4.2.3 Fontes de erros e incertezas mais comuns em calibrao se sensores de
presso............................................................................................................................33
4.2.4 Procedimento de Calibrao...................................................................34
4.2.5 Definio do Modelo Matemtico..........................................................34
4.2.6.1 Incerteza do Padro........................................................................35
4.2.6.2 Disperso dos Valores da Medio................................................35
4.2.6.3 Efeito da Resoluo do Padro......................................................36
4.2.6.4 Incerteza das Massas......................................................................36
4.2.6.5 Incerteza Devido ao Gradiente de Temperatura.........................36
5 Resultados e Discurso............................................................................................37
5.1 Coleo de Massas e Pisto............................................................................37
5.1.1 Calibrao................................................................................................37
5.1.2 Clculo da Incerteza...............................................................................40
5.1.2.1 Clculo da Incerteza na Massa 01...............................................40
5.1.2.1.1 Disperso dos Valores da Pesagem......................................40
5.1.2.1.2 Incerteza das Massas Padro................................................40
5.1.2.1.3 Efeito da Resoluo da Balana...........................................40
5.1.2.1.4 Efeito da Sensibilidade da Balana......................................40
5.1.2.1.5 Efeito do Empuxo..................................................................41
5.1.2.1.6 Efeito da Excentricidade da Balana...................................41
5.1.2.1.7 Incerteza devido Instabilidade do Padro........................41
5.1.2.1.8 Incerteza Combinada............................................................41
5.1.2.1.9 Grau de Liberdade Efetivo...................................................41
5.1.2.1.10 Fator de Abrangncia..........................................................41
5.1.2.1.11 Incerteza Expandida............................................................42
5.1.2.2 Clculo da Incerteza na Massa 15.................................................42
5.1.2.2.1 Disperso dos Valores da Pesagem......................................42
5.1.2.2.2 Incerteza das Massas Padro................................................42
5.1.2.2.3 Efeito da Resoluo da Balana...........................................42
5.1.2.2.4 Efeito da Sensibilidade da Balana......................................43
5.1.2.2.5 Efeito do Empuxo..................................................................43
5.1.2.2.6 Efeito da Excentricidade da Balana...................................43
5.1.2.2.7 Incerteza devido Instabilidade do Padro........................43
5.1.2.2.8 Incerteza Combinada............................................................43
5.1.2.2.9 Grau de Liberdade Efetivo...................................................43
5.1.2.2.10 Fator de Abrangncia..........................................................44
5.1.2.2.11 Incerteza Expandida............................................................44
5.1.2.3 Clculo da Incerteza das Massas...................................................44
5.2 Balana de Presso.........................................................................................45
5.2.1 Calibrao................................................................................................45
5.2.2.1 Incerteza do Padro........................................................................46
5.2.2.2 Disperso dos Valores da Medio................................................46
5.2.2.3 Efeito da Resoluo do Padro......................................................46
5.2.2.4 Incerteza das Massas......................................................................46
5.2.2.5 Incerteza Devido ao Gradiente de Temperatura.........................46
5.2.2.6 Incerteza Combinada.....................................................................47
5.2.2.7 Grau de Liberdade Efetivo............................................................47
5.2.2.8 Fator de Abrangncia.....................................................................47
5.2.2.9 Incerteza Expandida.......................................................................47
6 Concluses................................................................................................................48
7 Referncias Bibliogrficas......................................................................................49
ANEXO I Relatrio de Estgio..................................................................................50
CAPTULO 1
INTRODUO
Atualmente, o conceito de rastreabilidade vem sendo muito utilizado, embora

o mesmo no seja compreendido corretamente pela sociedade tcnica e acadmica.
Segundo o Vocabulrio Internacional de Metrologia (VIM), a rastreabilidade definida
como a propriedade do resultado de uma medio ou do valor de um padro estar
relacionado a referncias estabelecidas, geralmente padres nacionais ou internacionais,
atravs de uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo incertezas definidas.
Analogamente, dentro desta cadeia de medio, pode-se considerar as calibraes de
instrumentos/equipamentos como sendo rastreveis.
H de se considerar, tambm, a fim de garantir uma confiabilidade ao padro

utilizado, a competncia do laboratrio em realizar calibraes. Para atender esse
requisito, o procedimento de calibrao deve ser projetado e executado de forma a
assegurar que as calibraes e medies feitas pelo laboratrio sejam rastreveis ao
Sistema Internacional de Unidades (SI).
Um grande padro de presso encontrado atualmente a balana de presso.

Esse instrumento considerado o padro de referncia mais utilizado para a grandeza
presso. Seu princpio de funcionamento se baseia em um sistema de medio cujas
grandezas so relacionadas diretamente s unidades bsicas do SI. Dada sua
confiabilidade e estabilidade essa balana utilizada para calibrao de manmetros
padro e outras balanas de presso.
Como mtodo fundamental de medio de presso a exatido da balana de

presso a de maior nvel (exceto em uma pequena faixa de presso na regio da
presso atmosfrica, onde o melhor instrumento a coluna de mercrio). Alm disso, a
balana de presso possui muitas vantagens prticas, so portteis e robustas, e capaz de
medir altas presses a uma ampla faixa, com uma exatido que pouco dependente do
valor de presso.
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivos Gerais
Este trabalho visa o estudo do clculo da incerteza de medio na calibrao

de uma balana de presso e seus acessrios (massas e pisto).
1.1.2 Objetivos Especficos
Obter o conhecimento dos sensores e padres de presso e seus

procedimentos de calibrao;
Produzir uma descrio bsica dos tipos de balana de presso, seus
princpios de funcionamento e os mtodos de calibrao;
Calibrar a coleo de massas e o pisto que fazem parte da balana de
presso e calcular a incerteza de medio nessa calibrao;
Calibrar a balana de presso e calcular a incerteza de medio nessa
calibrao;
Assegurar confiabilidade e rastreabilidade dos resultados obtidos com a
calibrao desse padro de presso;
Diminuir os riscos de danos das balanas de presso, devido aos seus
deslocamentos atuais para calibrao na regio sudeste do pas e diminuir as
desigualdades regionais com relao estrutura metrolgica e aos recursos humanos.
CAPTULO 2
SENSORES DE PRESSO
2.1 Presso
A medio de presso o mais importante padro de medida, pois as medidas

de vazo, nvel, entre outros, podem ser feitas utilizando-se esse princpio. Presso
definida como o efeito de uma fora agindo sobre uma rea.
F
P=
A
Onde:
P: presso
F: fora
A: rea
Presso Atmosfrica
a presso exercida pela atmosfera terrestre e medida com um barmetro. Ao

nvel do mar esta presso aproximadamente de 760 mmHg.
Presso Relativa
a presso medida em relao presso atmosfrica, tomada como referncia.
Presso Absoluta
a soma da presso relativa e atmosfrica, tambm referida como medida a

partir do vcuo absoluto.
Presso Negativa ou Vcuo
quando se mede uma presso relativa abaixo da presso atmosfrica.

Na figura 2.1 mostrado um diagrama comparativo das escalas de presso
absoluta, presso relativa e vcuo em relao presso atmosfrica.
Presso Absoluta
Presso Relativa
Presso Atmosfrica
Vcuo
Vcuo Absoluto
Figura 2.1 Diagrama Comparativo das Escalas de Presso.
Presso Diferencial
a diferena entre duas presses, sendo representada pelo smbolo P

(delta P). Essa diferena de presso normalmente utilizada para medir vazo, nvel,
presso, etc.
Presso Esttica
o peso exercido por um lquido em repouso ou que esteja fluindo

perpendicularmente a tomada de impulso, por unidade de rea exercida.
Presso Dinmica ou Cintica
a presso exercida por um fludo em movimento. medida fazendo a

tomada de impulso de tal forma que recebe o impacto do fluxo.
2.1.1 Unidades de Presso
A unidade de presso no Sistema Internacional (SI) o Pascal (Pa), definido

como uma fora de 1 N aplicada a uma superfcie de 1 m2, portanto 1 Pa = 1 N.m-2.
Outra unidade aceita o bar (1 bar = 105 Pa). As seguintes unidades (mmHg, mmH2O,
Torr, atm, kgf.cm-2, psi, etc.) devero ser evitadas. A unidade mmHg, todavia, ainda
internacionalmente aceita somente nas medies de presso sangunea devido a sua
larga divulgao e aos problemas envolvendo o uso da unidade SI (hectopascal e
quilopascal).
2.1.2 Escala de Presso
A escala de presso est baseada em padres primrios que realizem a

definio da grandeza. Os padres primrios so caracterizados independentemente por
medio direta das grandezas envolvidas. Em funo da faixa de indicao os padres
utilizados seguem de acordo com a figura 2.2.
Manmetro de Resistncia
Balana de Presso
Coluna de Hg
Mc Leod
Spininng Rotor Gauge
Ion Gauge
10-12 10-10 10-8 10-6 10-4 10-2 100 102 104 106 108 10-10
Figura 2.2 Faixa de Indicao dos Padres.
2.2 Medidores de Presso
Quanto ao princpio de medio da presso os medidores podem ser

classificados em dois grupos:
Medidores Absolutos;
Medidores Relativos.
Os medidores absolutos so sistemas de medio que podem ser caracterizados

numa forma completa e independente com referncia apenas s unidades bsicas do SI.
Quando a presso definida pela relao fora por unidade de rea ou ento pela altura
de uma coluna lquida a grandeza presso dimensionalmente P = (ML-1T-2). Um
padro primrio de presso envolver assim a medio de massa, comprimento e tempo.
Os manmetros de coluna lquida e as balanas de presso so exemplos de medidores
absolutos. Os medidores relativos medem presso em funo de uma propriedade fsica
ou um fenmeno fsico. Os manmetros, mano-vacumetros, vacumetros e
transdutores so exemplos de medidores relativos.
2.3 Dispositivos para Medio de Presso
Os instrumentos de medio de presso podem ter vrios tipos de elementos

sensores que tambm podem ser utilizados como transmissores e controladores. A
seguir sero descritos alguns tipos de elementos sensores.
2.3.1 Tubo de Bourdon
Consiste geralmente de um tubo com seo oval, disposto na forma de arco de

circunferncia tendo uma extremidade fechada, estando a outra aberta presso a ser
medida. Com a presso agindo em seu interior, o tubo tende a se expandir resultando
um movimento em sua extremidade fechada. Esse movimento transmitido, atravs da
engrenagem, a um ponteiro que indicar o valor da presso.
O tubo de Bourdon pode se apresentar nas seguintes formas: tipo C, espiral e

helicoidal, mostradas na figura 2.3.
Tipo C Tipo Espiral Tipo Helicoidal

Figura 2.3 Tipos de Tubos de Bourdon.
2.3.2 Membrana ou Diafragma
constitudo por um disco de material elstico (metlico ou no), fixo pela

borda. Uma haste fixa ao centro do disco est ligada a um mecanismo de indicao.
Quando uma presso aplicada, a membrana se desloca e esse deslocamento

proporcional presso aplicada. A membrana (diafragma) geralmente ondulada ou
corrugada para aumentar sua rea efetiva. Na figura 2.4 mostrado o princpio de
funcionamento de uma membrana ou diafragma.
Figura 2.4 Princpio de funcionamento de uma membrana ou diafragma.
2.3.3 Fole
O fole tambm muito empregado na medio de presso, basicamente um

cilindro metlico corrugado ou sanfonado.
Uma presso aplicada no interior do fole provoca sua distenso que

proporcional presso aplicada. O sistema se mantm em equilbrio por meio da fora
de uma mola. Na figura 2.5 mostrado o princpio de funcionamento de um sensor de
presso com fole.
Figura 2.5 Princpio de funcionamento de um fole.
2.3.4 Coluna de Lquido
Consiste, basicamente, de um tubo de vidro, contendo certa quantidade de

lquido, fixado a uma base junto a uma escala graduada.
As colunas podem ser basicamente de trs tipos: coluna reta vertical, reta
inclinada e em forma de U. Na figura 2.6 so mostrados os tipos, mais comuns, de
coluna de lquido. Os lquidos mais utilizados nas colunas so: gua (normalmente com
um corante) e mercrio.
Quando se aplica uma presso na coluna o lquido deslocado, sendo que este
deslocamento proporcional presso aplicada.
Manmetro com cisterna Manmetro inclinado Manmetro em U

Figura 2.6 Tipos de Coluna de Lquido.
2.3.5 Sensor Tipo Capacitivo
A principal caracterstica dos sensores capacitivos a completa eliminao dos

sistemas de alavancas na transferncia da fora / deslocamento entre o processo e o
sensor.
Este tipo de sensor resume-se na deformao direta de uma das armaduras do

capacitor. Tal deformao altera o valor da capacitncia total que medida por um
circuito eletrnico.
Esta montagem, se por um lado, elimina os problemas mecnicos das partes

mveis, expe a clula capacitiva s rudes condies do processo, principalmente a
temperatura. Este inconveniente pode ser superado atravs de circuitos de compensao
da temperatura, montados juntos ao sensor.
Outra caracterstica inerente a falta de linearidade entre a capacitncia e a

distncia entre as armaduras devido deformao no linear, sendo, portanto, necessria
uma compensao (linearizao) feita atravs do circuito eletrnico. Na figura 2.7
mostrado um esquema de sensor do tipo capacitivo.
Figura 2.7 Sensor capacitivo.
O sensor formado pelos seguintes componentes:
Armaduras fixas metalizadas sobre um isolante de vidro fundido;

Dieltrico formado pelo leo de enchimento (silicone ou fluorube);
Armadura mvel (diafragma sensor).
Uma diferena de presso entre as cmaras de alta (High) e de baixa (Low)
produz uma fora no diafragma isolador que transmitida pelo lquido de enchimento.A
fora atinge a armadura flexvel (diafragma sensor) provocando sua deformao,
alterando, portanto, o valor da capacitncia que medida pelo circuito eletrnico
gerando um sinal proporcional variao de presso aplicada cmara da cpsula.
2.3.6 Sensor Tipo Resistivo (c/ Strain Gauge)
Baseia-se no princpio de variao da resistncia de um fio, mudando-se as

suas dimenses. Para entender como varia a resistncia de um condutor necessrio
analisar a equao geral da resistncia:
.L
R=
S
Onde:
R: Resistncia do condutor
: Resistividade do material
L: Comprimento do condutor
S: rea da seo transversal
A equao mostra que a resistncia eltrica de um condutor diretamente
proporcional resistividade e ao comprimento e inversamente proporcional a rea da
seo transversal.
2.3.7 Sensor por Silcio Ressonante
O sensor consiste de uma cpsula de silcio colocada estrategicamente em

um diafragma, utilizando o diferencial de presso para vibrar em maior ou menor
intensidade, afim de que essa freqncia seja proporcional presso aplicada. Na
figura 2.8 mostrado um sensor por silcio ressonante.
Figura 2.8 Sensor por silcio ressonante.
2.3.8 Sensor Tipo Piezo-eltrico
Os elementos piezo-eltricos so cristais, como o quartzo, a turmalina e o

titanato que acumulam cargas eltricas em certas reas da estrutura cristalina, quando
sofrem uma deformao fsica, por ao de uma presso. So elementos pequenos e de
construo robusta. Seu sinal de resposta linear com a variao de presso e so
capazes de fornecer sinais de altssimas freqncias de milhes de ciclos por segundo.
O efeito piezo-eltrico um fenmeno reversvel. Se o sensor for conectado a

um potencial eltrico, resultar em uma correspondente alterao da forma cristalina.
Este efeito altamente estvel e exato, por isso utilizado em relgios de preciso.
A carga eltrica devida alterao da forma gerada sem necessidade de

energia auxiliar, uma vez que o quartzo um elemento transmissor ativo. Esta carga
conduzida entrada de um amplificador, sendo indicada ou convertida em um sinal
de sada, para tratamento posterior. Na figura 2.9 mostrado um sensor do tipo
piezoeltrico.
Figura 2.9 Sensor do tipo piezoeltrico.

2.4 Balana de Presso
A balana de presso, cujo esquema de funcionamento est ilustrado na figura

2.10, um medidor absoluto e tem como princpio de medio o equilbrio entre as
foras oriundas da presso de um fluido atuando na base do seu pisto (F) e aquela
relativa s massas atuantes no topo do mesmo sob ao da acelerao da gravidade
(m.g).
mg
Pisto
Cilindro F=PxA
Figura 2.10 Princpio de Funcionamento de uma balana de presso.
A balana consiste fundamentalmente de um pisto vertical que pode girar

livremente no cilindro. Estes dois elementos devem ser fabricados com boa qualidade,
para gerar uma superfcie que chamada de rea efetiva. A presso a ser determinada
aplicada base do pisto, gerando uma fora vertical ascendente. Esta fora
equilibrada por uma fora gravitacional descendente causada pelas massas, sujeitas
gravidade local e colocadas no topo do pisto. O pisto um dos componentes da fora
ativa.
Em alguns casos, por razes prticas, e principalmente baixa presso, o

cilindro rotaciona no lugar do pisto. O princpio de funcionamento e os mtodos
utilizados so exatamente os mesmos neste caso.
A Presso transmitida para o elemento mvel por um fluido, que pode ser um
gs (usualmente nitrognio) ou um lquido (usualmente leo).
Em alguns casos o elemento de medio no um conjunto cilindro / pisto,

uma balana com esfera flutuante que suporta a carga e uma base semi-esfrica que
suporta a esfera. Neste caso o regulador do fluxo controla o suprimento do gs para
garantir a folga no sistema. Este tipo de balana s se usa com gs e para presso
relativa baixa (~ 300kPa).
Quando as massas so submetidas a vcuo, a presso medida na balana a

presso absoluta. A presso residual criada em volta das massas produz uma fora que
se ope presso medida.
Quando as massas e o topo do pisto so submetidos presso atmosfrica

mede-se presso relativa. Em alguns casos, um adaptador permite virar o conjunto
pisto-cilindro e nesta condio mede presso negativa baixa (abaixo da presso
atmosfrica), gerando uma fora ascendente oposta fora gravitacional.
A caracterizao da presso medida por uma balana obtida a partir da

anlise dos diferentes componentes das foras aplicadas ao sistema. Para uma balana,
que opera com gs, a presso medida dada por:
i mi g [1 ( a / mi )]
pe =
[ ( )
AP 1 + p + c t t r ]
Onde:
pe: presso medida na base do pisto.
mi: valor da massa individual de cada peso aplicado ao pisto, incluindo todos os
elementos flutuantes.
g: acelerao local gravitacional.
a: densidade do ar.
mi: densidade de cada peso.
Ap: rea efetiva do pisto-cilindro a uma temperatura de referncia tr (usualmente 20C)
e a uma presso pe.
p: coeficiente linear de expanso trmica do pisto.
c: coeficiente linear de expanso trmica do cilindro.
t: temperatura do conjunto pisto-cilindro.
Para um lquido que opera em uma balana de medio de presso, uma

expresso similar pode ser elaborada, incluindo a fora devido tenso superficial do
lquido.
i mi g [1 ( a / mi )] + .c
pe =
[ (
AP 1 + p + c t 20 ) ]
Onde:
: tenso superficial do lquido.
c: a circunferncia do pisto molhado.
Usando gs e operando com presso absoluta, a presso medida expressa

por:
p abs =
i mi g
[ (
AP 1 + p + c t 20 ) ]+
Onde:
pabs: presso absoluta medida na base do pisto.
: presso residual em torno dos pesos.
mi: valor da massa individual para os pesos aplicado ao pisto, referida densidade
especfica e no densidade convencional.
A base do pisto considerada o nvel de referncia da balana. Em alguns

casos, para razes prticas, o peso inicial ajustado pelo fabricante para mudar o nvel
de referncia sada de presso da balana.
Quando a presso pm expressa em um nvel diferente do nvel de referncia,
um termo de correo (correo da coluna do fluido) deve ser adicionado expresso do
calculo da presso.
No modo relativo:
( )
Pm = Pe + f a .g.gh
No modo absoluto:
Pm = Pabs + f .g.g
h
Onde:
f: densidade do fluido pressurizador.
a: densidade do ar.
h: diferena entre a altura h1 do nvel de referncia e h2 altura do ponto onde a presso
medida.
h = h1 h2
2.4.1 Configuraes Bsicas
A balana de presso possui basicamente trs configuraes diferentes para o

conjunto pisto/cilindro.
O tipo construtivo mais comum est esquematizado na figura 2.11, conhecido

por pisto livre. A ao do fluido pressurizador na base do pisto, na superfcie lateral
ao longo do cilindro, provoca deformaes mecnicas, causando vazamento excessivo a
grandes presses. Balanas de presso deste tipo podem ser usadas apenas para valores
baixos de presso, embora com uma configurao apropriada eles podem ser usados
com xito com presses em torno de 800 MPa.
Figura 2.11 Configurao pisto livre.
A configurao de instrumentos de alta presso diferente em dois aspectos:

primeiro, a folga radial entre o pisto e o cilindro substancialmente pequena, apenas
com uma folga adequada para baixas presses; segundo, a carga aplicada ao pisto
trabalhando por meio de outro pisto auxiliar co-axial, como mostrado na figura 2.12.
Este tipo de configurao elimina o problema de vazamento alm de eliminar momentos
fletores que o carregamento poderia transmitir ao pisto.
Figura 2.12 Configurao pisto co-axial.
Para eliminar o problema do vazamento excessivo do fluido a altas presses

duas outras configuraes bsicas foram desenvolvidas.
No primeiro caso a ao da presso do fluido transmitida apenas base do

pisto e ao longo do comprimento do pisto e cilindro, transmitida na superfcie
externa do cilindro. Essa presso externa diminui a folga prxima ao pisto e cilindro ao
longo do seu comprimento, reduzindo o vazamento. Esta configurao mostrada na
figura 2.13. O limite mximo de presso ajustado por uma reduo na folga para uma
folga adequada.
Figura 2.13 Configurao com a presso exercida ao longo do comprimento de
pisto/cilindro.
Na segunda configurao uma presso de fluido varivel, Pj, de um sistema de

presso independente, aplicada na superfcie externa do cilindro permitindo o controle
da folga entre o pisto e o cilindro como mostra a figura 2.14. Em princpio possvel
uma gama grande de presso utilizando apenas um pisto/cilindro. Porm, na prtica
usual utilizar uma srie de pistes para obter-se uma melhor sensibilidade em uma
medio particular. A soluo de balana de presso apresentada na figura 2.14
normalmente utilizada em aplicaes que necessitem de altas presses.
Figura 2.14 Configurao com a presso exercida na superfcie externa do cilindro.

CAPTULO 3
CLCULO DA INCERTEZA DE MEDIO
3.1 Incerteza de Medio
A incerteza do resultado de uma medio reflete a falta de conhecimento exato

do mensurando. O resultado de uma medio aps a correo dos efeitos sistemticos
reconhecidos, ainda, to somente uma estimativa do valor do mensurando por causa
da incerteza proveniente dos efeitos aleatrios e da correo imperfeita do resultado no
que diz respeito aos efeitos sistemticos.
Na prtica, existem muitas fontes possveis de incerteza em uma medio,

incluindo:
a) definio incompleta do mensurando;

b) realizao imperfeita da definio do mensurando;
c) amostragem no representativa - a amostra medida pode no representar o
mensurando;
d) conhecimento inadequado dos efeitos das condies ambientais sobre a medio ou
medio imperfeita das condies ambientais;
e) erro de tendncia pessoal na leitura de instrumentos analgicos;
f) resoluo finita do instrumento ou limiar de mobilidade;
g) valores inexatos dos padres de medio e materiais de referncia;
h) valores inexatos de constantes e de outros parmetros obtidos de fontes externas e
usados no algoritmo de reduo de dados;
i) aproximao e suposies incorporadas ao mtodo e procedimento de medio;
j) variaes nas observaes repetidas do mensurando sob condies aparentemente
idnticas.
Estas fontes no so necessariamente independentes e algumas das fontes de a) a

i) podem contribuir para a fonte j). Naturalmente, um efeito sistemtico no reconhecido
no pode ser levado em considerao na avaliao da incerteza do resultado de medio,
porm contribui para seu erro.
3.2 Tipos de Incertezas
Tm-se trs tipos de incertezas: Incerteza padro (u), Incerteza combinada (uc) e
Incerteza expandida (U).
A incerteza padro de um dado aleatrio corresponde estimativa equivalente a

um desvio padro (s) u = s. Esta incerteza tem uma probabilidade de ocorrncia P =
68,27%.
A incerteza combinada de um processo de medio calculada considerando-se

a ao simultnea de todas as fontes de incertezas, ou seja, a influncia combinada de
todas as incertezas padro sobre o resultado da medio (RM). A incerteza combinada
uc tambm equivale a um desvio padro. Esta incerteza tambm tem uma probabilidade
de ocorrncia P = 68,27%.
A incerteza expandida determinada a partir da incerteza combinada

multiplicada pelo coeficiente t-Student apropriado. Esta incerteza reflete a faixa de
dvidas ainda presente na medio para uma probabilidade de enquadramento definida,
geralmente 95,45%.
3.3 Incerteza Padronizada
A incerteza padronizada ou padro de uma fonte de erro a faixa de disperso

em torno do valor central equivalente a um desvio padro.
A avaliao da incerteza padronizada pode ser classificada em Tipo A e Tipo B.

O propsito de classificao Tipo A e Tipo B de indicar as duas maneiras diferentes
de avaliar as componentes da incerteza e serve apenas para discusso, a classificao
no se prope a indicar que haja qualquer diferena na natureza dos componentes
resultando dois tipos de avaliao. Ambos os tipos de avaliao so baseados em
distribuies de probabilidade e os componentes de incerteza resultantes de cada tipo
so quantificados por varincias ou desvios padro.
3.3.1 Avaliao do Tipo A
O procedimento tipo "A" para estimativa da incerteza padro baseia-se no

clculo de parmetros estatsticos, os quais so obtidos de vrias medies. Considere a
varivel aleatria x. Foram efetuadas n medidas. A mdia pode ser estimada pela
equao:
1 n
x= xi
n i =1
O desvio padro experimental S(x) calculado pela equao:
(x - x)
2
i
s(x) = i =1
n 1
Para que o valor de S(x) seja confivel necessrio que seja realizado um
nmero suficientemente grande de medies, geralmente n 10.
Se utilizar o valor mdio de vrias indicaes, obtido a partir da mdia de um

conjunto de "n" indicaes de x, o desvio padro experimental da mdia de x estimado
por:
S(x)
s(x ) =
n
A incerteza padro associada varivel x, representada por u(x), o prprio

desvio padro da mdia das "n" observaes, ou seja,
u(x) = s(x)
O nmero de graus de liberdade envolvido () na determinao de u(x) o

nmero de medies independentes efetuadas menos 1, ou seja:
= n 1
3.3.2 Incerteza do Tipo B
Mtodo de avaliao da incerteza por outros meios que no a anlise estatstica

de uma srie de observaes.
A incerteza padronizada u(xi) avaliada por julgamento cientfico baseando-se
em todas informaes disponveis sobre a possvel variabilidade de xi. O conjunto de
informaes pode incluir:
- dados de medies prvias;

- a experincia ou o conhecimento geral do comportamento e propriedades de materiais
e instrumentos;
- especificaes do fabricante;
- dados fornecidos em certificados de calibrao e outros certificados e;
- incertezas relacionadas a dados de referncia extrados de manuais.
Devem ser coletadas informaes que permitam estimar a incerteza associada a

cada fonte de erro.
Recomenda-se apresentar o valor associado aos limites de variao da fonte de

incertezas em sua unidade natural e identificar o tipo de distribuio de probabilidade
envolvida (normal, retangular, triangular ou outra).
Em funo do tipo de distribuio ser definido o divisor utilizado para

converter o valor conhecido na incerteza padronizada. Para distribuies normais este
valor geralmente unitrio no caso da avaliao de incerteza tipo A, ou coincide com
o fator de abrangncia utilizado na fonte de informao quando a avaliao tipo B
considerada.
Os divisores para algumas distribuies de probabilidade so:
- Retangular = 3
- Triangular = 6
-U=2
3.4 Incerteza Combinada
A incerteza padronizada combinada de um resultado de medio a incerteza

padronizada quando este resultado obtido por meio dos valores de vrias outras
grandezas, sendo igual raiz quadrada positiva de uma soma de termos, sendo estes as
varincias ou covarincias destas outras grandezas, ponderadas de acordo com quanto o
resultado da medio variam com mudanas nestas grandezas.
Deve-se combinar estas incertezas individuais para se ter a influncia conjunta

de todas as fontes sobre o resultado final:
u c = (u1 ) 2 + (u 2 ) 2 + ... + (u n ) 2
3.5 Incerteza Expandida
Embora a incerteza padronizada combinada uc(y) possa ser universalmente

usada para expressar a incerteza de um resultado de medio, em algumas aplicaes
comerciais, industriais e regulamentadoras, e quando a sade e a segurana esto em
questo, , muitas vezes, necessrio dar uma medida de incerteza que define um
intervalo em torno do resultado da medio com o qual se espera abranger uma extensa
frao da distribuio de valores que poderiam ser razoavelmente atribudos ao
mensurando.
A medida adicional de incerteza que satisfaz o requisito de fornecer um intervalo

do tipo indicado anteriormente denominada incerteza expandida e representada por U.
A incerteza expandida U obtida multiplicando-se a incerteza padronizada combinada
uc por um fator de abrangncia k:
U = k.u c (y)
O resultado de uma medio , ento, convenientemente expresso como Y = y

U, que interpretado de forma a significar que a melhor estimativa do valor atribuvel
ao mensurando Y y, e que y - U a y + U o intervalo com o qual se espera abranger
uma extensa frao da distribuio de valores que podem ser razoavelmente atribudos a
Y. Tal intervalo tambm expresso como:
y-U Y y+U
U interpretado como definindo um intervalo em torno do resultado de medio

que abrange uma extensa frao P da distribuio de probabilidade, caracterizada por
aquele resultado e sua incerteza padronizada combinada, e P a probabilidade de
abrangncia ou nvel da confiana do intervalo.
Sempre que praticvel, o nvel da confiana P, associado com intervalo definido

por U deve ser estimado e declarado. Deve ser reconhecido que multiplicando uc(y) por
uma constante, no acrescenta informao nova, porm se apresenta a informao
previamente disponvel de forma diferente. Entretanto, tambm deve ser reconhecido
que, na maioria dos casos, o nvel da confiana P (especialmente para valores de P
prximos de 1) um tanto incerto, no somente por causa do conhecimento limitado da
distribuio de probabilidade caracterizada, por y e uc(y) (especialmente nas
extremidades), mas tambm por causa da incerteza da prpria uc(y).
3.6 Fator de Abrangncia
O valor do fator de abrangncia k deve levar em conta, alm do nvel de

confiana desejado, o nmero de graus de liberdade efetivos associados ao caso para o
intervalo y-U a y+U. O valor de k geralmente est entre 2 e 3, mas pode assumir
diversos outros valores.
comum calcular o nmero de graus de liberdade efetivos (uef) atravs da

equao de Welch-Satterthwaite:
4
uc
ef = 4
N
ui

i =1 i
onde:
uc a incerteza combinada;
ui a incerteza padronizada associada i-sima fonte de incerteza;
ui o nmero de graus de liberdade associado i-sima fonte de incerteza;
N o nmero total de fontes de incertezas analisadas.
Da aplicao da equao acima resulta o nmero de graus de liberdade efetivo.

O valor de k para nvel de confiana de 95% pode ento ser obtido da tabela 3.1:
ef 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
k95 13,97 4,53 3,31 2,87 2,65 2,52 2,43 2,37 2,28 2,23 2,20 2,17
ef 18 20 25 30 35 40 45 50 60 80 100
k95 2,15 2,13 2,11 2,09 2,07 2,06 2,06 2,05 2,04 2,03 2,02 2,00
Tabela 3.1 Tabela de Student.
Para valores fracionrios de ef, interpolao linear pode ser usada se ef > 3.
Alternativamente o valor de k95 corresponde ao valor de ef imediatamente inferior na
tabela pode ser adotado.
3.7 Procedimento Geral de Avaliao da Incerteza de Medio
Determinar o modelo matemtico que relaciona a grandeza de entrada com a

sada; y = f ( x1, x2 , ... , xn )
Identificar todas as correes a serem feitas ao resultado de medio;
Listar componentes sistemticos da incerteza associada a correes e tratar
efeitos sistemticos no corrigidos com parcelas de incerteza;
Atribuir valores de incertezas e distribuio de probabilidades com base em
conhecimentos experimentais prticos ou tericos;
Calcular a Incerteza Padronizada (ui) para cada componente de incerteza;
Calcular a Incerteza Combinada (uc) ou uc(y);
Calcular a Incerteza Expandida (U).
CAPTULO 4
METODOLOGIA
A metodologia deste trabalho ir destacar o procedimento de calibrao da

balana de presso e da coleo de massas e do pisto que fazem parte da mesma, bem
como a definio do padro, do mensurando e das grandezas de influncia. Tambm
ser destacado o modelo matemtico e o clculo da incerteza nessa calibrao.
4.1 Coleo de Massas e Pisto
4.1.1 Definio do Mensurando e suas caractersticas
O mensurando utilizado uma coleo de massas e o pisto que fazem parte de

uma balana de presso com capacidade de 6 MPa. As massas foram fabricadas pela
XIAN e sua classe M1. A coleo de massas veio enumerada de 1 a 15. Sua unidade
de medida em MPa (presso) devido ser integrante de uma balana de presso. A
indicao das massas varia de 0,1 a 6 Mpa, com um incremento de 0,1 MPa. As massas
com enumerao de 1 a 11 possuem uma presso de 0,5 MPa e as massa com
enumerao de 12 a 15 e o pisto possuem uma presso de 0,1 MPa. Na figura 4.1 so
mostradas a coleo de massas e na figura 4.2 mostrado a marcao de uma massa.
Figura 4.1 Coleo de massas da balana de presso.

Figura 4.2 Marcao de uma massa da coleo.
4.1.2 Definio do Padro e suas caractersticas
4.1.2.1 Massas Padro
O padro utilizado para a calibrao das massas e do pisto foi uma coleo de
pesos padro de ao inoxidvel, fabricadas pela KN-Waagen, com classe F1. A unidade
de medida dessas massas em grama. Foi utilizada a coleo de massas padro com a
faixa de 10 a 2000 g, com um incremento de 10 g. A maior incerteza encontrada nessa
coleo foi de 0,00030 g. Na figura 4.3 mostrada a coleo de massas padro da
classe F1.
Figura 4.3 Coleo de massas padro da classe F1.
4.1.2.2 Balanas
Para a calibrao das massas foram utilizadas duas balanas: uma balana com
faixa de indicao de 0 a 1201 g (balana 1) e uma balana com faixa de indicao de 0
a 4000 g (balana 2). As figura 4.4 e 4.5 mostram, respectivamente, as balanas 1 e 2.
4.1.2.2.1 Balana 1
Fabricante: Sartorius
Modelo: CC 1201
Unidade de Medida: g
Faixa de Indicao: 0 a 1201 g
Menor Diviso: 0,0001 g
Resoluo: 0,0001 g
Exatido: 0,0008 g
Figura 4.4 Balana 1.
4.1.2.2.2 Balana 2
Fabricante: Digimed
Modelo: KN 4000
Unidade de Medida: g
Faixa de Indicao: 0 a 4000 g
Menor Diviso: 0,01 g
Resoluo: 0,01 g
Exatido: 0,05 g
Figura 4.5 Balana 2.
4.1.3 Fontes de erros e incertezas mais comuns em calibrao de massa.
Na calibrao de massas existem muitas fontes de incerteza, no entanto, como as

massas que foram calibradas so de classe M1, as principais fontes de erros so:
Disperso dos Valores da Pesagem;

Incerteza das Massas Padro;
Efeito da Resoluo da Balana;
Variao da massa do Padro ao longo do tempo;
Efeito da Sensibilidade da Balana;
Efeito do Empuxo;
Efeito da Excentricidade da Balana;
Incerteza devido Instabilidade do Padro.
4.1.4 Procedimento de Calibrao
Antes de iniciar a calibrao as massas e o pisto foram limpos com lcool e

climatizados s condies ambientes do laboratrio. O tempo para estabilizao foi de,
aproximadamente, 2 horas.
A calibrao do conjunto de massas consistiu essencialmente em compar-las

com um padro de referncia. Este padro de referncia foi uma coleo de pesos
padro da classe F1. Em cada massa foi feito o seguinte mtodo de calibrao:
Zera-se a balana;
Coloca-se a massa padro e anota a indicao mostrada na balana;
Zera-se a balana e retira-se a massa padro;
Coloca-se o mensurando e anota a indicao mostrada na balana;
Retira-se o mensurando, coloca-se o padro e anota a indicao mostrada na
balana.
Este procedimento foi feito trs sries para cada mensurando. As massas com
presso de 0,1 MPa e o pisto foram calibrados por uma massa padro de 510 g e as
massas com presso de 0,5 MPa foram calibradas por uma massa padro de 2500 g.
4.1.5 Definio do Modelo Matemtico
m M = m P + R + S + E m + Ex + I
onde:
mM: Disperso dos Valores da Pesagem (mensurando);
mP: Incerteza das Massas Padro;
R: Efeito da Resoluo da Balana;
S: Efeito da Sensibilidade da Balana;
Em: Efeito do Empuxo;
Ex: Efeito da Excentricidade da Balana;
I: Incerteza devido Instabilidade do Padro.
4.1.6 Clculo da Incerteza
4.1.6.1 Disperso dos Valores da Pesagem
A incerteza padronizada do processo de pesagem o desvio padro da diferena

mdia de massa, para n ciclos de medio, dividido por n.
(x - x)
2
i
i =1
n 1
mM =
n
4.1.6.2 Incerteza das Massas Padro
A incerteza padronizada das massas padro deve ser determinada a partir do

certificado de calibrao, dividindo a incerteza apresentada, pelo fator de abrangncia k.
u (m P )
mP =
k
4.1.6.3 Efeito da Resoluo da Balana

Para balanas com uma resoluo , a incerteza devido resoluo dada por:

R = . 2
3
O fator 2 devido ao fato de se efetuar duas leituras, uma para o padro e

outra para o mensurando.
4.1.6.4 Efeito da Sensibilidade da Balana
Para balanas com uma sensibilidade S, a incerteza devido sensibilidade dada

por:
S
S =
3
4.1.6.5 Efeito do Empuxo
O efeito do empuxo pode ser desconsiderado para a diferena de

densidade de massa uma vez que menor que: 2.10-4 mg.
4.1.6.6 Efeito da Excentricidade da Balana
Para balanas com uma excentricidade Ex, a incerteza devido excentricidade

dada por:
Ex
Ex =
3
4.1.6.7 Incerteza devido Instabilidade do Padro
Este tipo de incerteza do peso padro pode ser estimado pela anlise
de variao do valor da massa entre calibraes ou ao longo do tempo. Caso no se
tenha disponvel essa informao, esta componente da incerteza a metade da incerteza
da massa padro.
4.2.1 Definio do Mensurando e suas caractersticas
O mensurando utilizado uma balana de presso, do tipo peso morto, marca

XIAN, com faixa nominal de 0,1 a 6 MPa e incrementos de presso de 0,1 MPa. Esse
mensurando utiliza como fluido de trabalho o leo hidrulico Tellus 68. Na figura 4.6
mostrada a balana de presso.
Figura 4.6 Balana de Presso do tipo peso morto (mensurando).
4.2.2 Definio do Padro e suas caractersticas
O padro utilizado para a calibrao da balana de presso, do tipo peso morto,

foi outra balana de presso do tipo pisto invertido DPG5 DESGRANGES & HUOT.
Na figura 4.7 mostrada a balana de presso do tipo pisto invertido. Sua faixa de
indicao de 0 a 10 MPa, com menor diviso de 0,1 Pa. O fluido de trabalho utilizado
nessa balana o N2 e a incerteza da balana calculada pela seguinte expresso:
(
U = 80Pa + 4,6.10 5 .P )
onde:
U: Incerteza da balana de presso (Pa)
P: Presso aplicada (Pa)
Figura 4.7 Balana de Presso do tipo pisto invertido (padro).
4.2.3 Fontes de erros e incertezas mais comuns em calibrao se sensores de

presso
Na calibrao de sensores de presso existem muitas fontes de incerteza, no

entanto, como o sensor de presso calibrado foi uma balana de presso do tipo peso
morto, as principais fontes de erros so:
Disperso dos valores da pesagem;

Incerteza do padro utilizado;
Efeito da resoluo do padro;
Correo da presso devido aos erros das massas do mensurando;
Correo da presso devido ao afastamento da temperatura de referncia.
4.2.4 Procedimento de Calibrao
A calibrao do mensurando (balana de presso do tipo peso morto) consistiu

na comparao direta contra outra balana de presso padro (do tipo pisto invertido).
Compararam-se as duas mquinas em dez pontos igualmente distribudos ao longo da
faixa nominal do mensurando, desprezando-se, para efeito de clculo da rea, os valores
abaixo de 20% da faixa nominal do mensurando. A temperatura ambiente foi regulada
para 20 1 C e a acelerao da gravidade local, na bancada onde se encontram as
balanas, de 9,7810905 m/s2. Na figura 4.8 mostrado o esquema de calibrao.
Figura 4.8 Calibrao da balana de presso, pelo mtodo da comparao.
4.2.5 Definio do Modelo Matemtico
PM = PP + R P + C m + C t
onde:
PM: Presso gerada pelo mensurando.
Rp: Resoluo do padro.
PP: Presso gerada pelo padro.
Cm: Correo da presso devido aos erros das massas do mensurando.
Ct: Correo da presso devido ao afastamento da temperatura de referncia.
4.2.6.1 Incerteza do Padro
A incerteza padronizada do padro deve ser determinada a partir do certificado

de calibrao, dividindo a incerteza apresentada, pelo fator de abrangncia k.
u (PP )
PP =
k
A incerteza do padro dada pela seguinte expresso:

(
u (PP ) = 80Pa + 4,6.10 5 .P )
4.2.6.2 Disperso dos Valores da Medio
A incerteza padronizada do processo de calibrao o desvio padro da

diferena das presses medidas, para n ciclos de medio, dividido por n.
(x - x)
2
i
i =1
n 1
Pm =
n
4.2.6.3 Efeito da Resoluo do Padro
Para balanas de presso com uma resoluo , a incerteza devido resoluo

dada por:

R =
3
4.2.6.4 Incerteza das Massas
Para o clculo da incerteza da balana de presso necessrio que se calculem

as incertezas das massas contidas na balana. A incerteza utilizada a maior incerteza
expandida calculada nas massas.
Um
C m =
3
4.2.6.5 Incerteza Devido ao Gradiente de Temperatura

Considerando apenas o efeito da temperatura sobre as dimenses do conjunto
cilindro-pisto, a diferena de presso entre padro e mensurando pode ser escrito na
forma de:
Pt = 2.P20 . .t
onde:
P20: Mxima presso aplicada no mensurando (6 MPa)
: Coeficiente de dilatao linear do ao (8,5.10-6 / C)
t: Variao da temperatura ambiente em relao temperatura de referncia (20 C);
t = 1 C
CAPTULO 5
RESULTADOS E DISCURSO
5.1 Coleo de Massas e Pisto
5.1.1 Calibrao
As tabelas 5.1 a 5.16 mostram os resultados obtidos nas calibraes das massas e
do pisto.
Massa N 01
Valor Nominal Indicao na Balana
2500 g Srie I Srie II Srie III
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 52,5000 52,6000 52,6000
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Tabela 5.1 Resultados obtidos na calibrao da massa 01.
Massa N 02
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 52,5000 52,5000 52,6000
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Massa N 03
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 52,5000 52,5000 52,6000
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Massa N 04
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 52,7000 52,8000 52,8000
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Massa N 05
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 52,5000 52,5000 52,6000
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Massa N 06
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 52,6000 52,6000 52,5000
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Massa N 07
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 52,3000 52,2000 52,3000
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Massa N 08
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 52,6000 52,5000 52,6000
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Massa N 09
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 52,2000 52,1000 52,2000
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Massa N 10
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 52,2000 52,1000 52,1000
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Massa N 11
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 52,6000 52,6000 52,5000
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Massa N 12
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 0,4324 0,4320 0,4326
Padro 0,0001 0,0001 0,0001
Massa N 13
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 0,4790 0,4784 0,4791
Padro - 0,0001 - 0,0002 - 0,0001
Massa N 14
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 0,5052 0,5052 0,5054
Padro 0,0003 0,0003 0,0002
Massa N 15
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 0,3604 0,3607 0,3608
Padro 0,0002 0,0003 0,0002
Pisto
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 0,5733 0,5732 0,5733
Padro 0,0008 0,0008 0,0008
Como exemplo do clculo da incerteza ser mostrado o clculo de duas massas:

a massa n 01 e a massa n 15.
5.1.2.1 Clculo da Incerteza na Massa 01

Massa N 01
Valor Nominal Indicao na Balana (g)
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 52,5000 52,6000 52,6000
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mdia (g) 52,5667
Desvio Padro (g) 0,0577
padro.
5.1.2.1.1 Disperso dos Valores da Pesagem
0,0577
mM = = 0,0333 g
3
5.1.2.1.2 Incerteza das Massas Padro
0,0030
mP = = 0,0015 g
2
5.1.2.1.3 Efeito da Resoluo da Balana
0,01
R = . 2 = 0,0082 g
3
5.1.2.1.4 Efeito da Sensibilidade da Balana
0,0054
S = = 0,0031 g
3
5.1.2.1.5 Efeito do Empuxo
Em = 0 g
5.1.2.1.6 Efeito da Excentricidade da Balana
0,0098
Ex = = 0,0057 g
3
5.1.2.1.7 Incerteza devido Instabilidade do Padro

IP 0,0030
I = = = 0,0015 g
2 2
5.1.2.1.8 Incerteza Combinada
u c = (0,0333) 2 + (0,0015) 2 + (0,0082) 2 + (0,0031) 2 + (0) 2 + (0,0057) 2 + (0,0015) 2
u c = 0,0350 g
5.1.2.1.9 Grau de Liberdade Efetivo
0,0350 4
ef = = 2,4276
0,0333 4 0,0015 4 0,0082 4 0,00314 0 4 0,0057 4 0,0015 4
+ + + + + +
2
5.1.2.1.10 Fator de Abrangncia
Pela tabela de Student, tendo-se o grau de liberdade efetivo, encontra-se o fator

de abrangncia (k). Para um grau de liberdade efetivo de 2,4 o fator de abrangncia
4,53.
5.1.2.1.11 Incerteza Expandida
A incerteza Expandida a incerteza combinada multiplicada pelo fator de

abrangncia.
U = u c .k = 0,0350.4,53 = 0,1584 g
5.1.2.2 Clculo da Incerteza na Massa 15
Massa N 15
Valor Nominal Indicao na Balana (g)
Padro 0,0000 0,0000 0,0000
Mensurando 0,3604 0,3607 0,3608
Padro 0,0002 0,0003 0,0002
Mdia (g) 0,3606
Desvio Padro (g) 0,0002
padro.
5.1.2.2.1 Disperso dos Valores da Pesagem
0,0002
mM = = 0,0001 g
3
5.1.2.2.2 Incerteza das Massas Padro
0,0007
mP = = 0,0004 g
2
5.1.2.2.3 Efeito da Resoluo da Balana
0,0001
R = . 2 = 0,0001 g
3
5.1.2.2.4 Efeito da Sensibilidade da Balana
0,0015
S = = 0,0009 g
3
5.1.2.2.5 Efeito do Empuxo
Em = 0 g
5.1.2.2.6 Efeito da Excentricidade da Balana
0,0030
Ex = = 0,0017 g
3
5.1.2.2.7 Incerteza devido Instabilidade do Padro

IP 0,0007
I = = = 0,0004 g
2 2
5.1.2.2.8 Incerteza Combinada
u c = (0,0001) 2 + (0,0004) 2 + (0,0001) 2 + (0,0009) 2 + (0) 2 + (0,0017) 2 + (0,0004) 2
u c = 0,0020 g
5.1.2.2.9 Grau de Liberdade Efetivo
0,0020 4
ef = = 181353
0,00014 0,0004 4 0,00014 0,0009 4 0 4 0,0017 4 0,0004 4
+ + + + + +
2
5.1.2.2.10 Fator de Abrangncia

de abrangncia (k). Para um grau de liberdade efetivo maior que 100 o fator de
abrangncia 2,00.
5.1.2.2.11 Incerteza Expandida

abrangncia.
U = u c .k = 0,0020.2,00 = 0,0040 g
5.1.2.3 Clculo da Incerteza das Massas
Na tabela 4.17 mostrado o valor da incerteza da coleo de massas e do pisto.
Identificao Nominal (MPa) Incerteza (g)

1 0,05 0,158
2 0,05 0,158
3 0,05 0,158
4 0,05 0,158
5 0,05 0,158
6 0,05 0,158
7 0,05 0,158
8 0,05 0,158
9 0,05 0,158
10 0,05 0,158
11 0,05 0,158
12 0,01 0,004
13 0,01 0,004
14 0,01 0,004
15 0,01 0,004
pisto 0,01 0,004
Tabela 5.19 Incerteza das Massas e Pisto.
5.2.1 Calibrao
Na tabela 5.20 so mostrados os dados encontrados na calibrao da balana de

presso.
Presso Nominal Massas Adicionais (g) rea Efetiva Presso no

(kPa) Srie 1 Srie 2 Srie 3 (cm2) Padro (kPa)
600 0,3 0,1 0,0 - 600,3302
1200 1,0 2,0 1,0 - 1200,1368
1800 0,6 0,3 0,9 0,49939 1798,8246
2400 1,5 2,5 2,0 0,49942 2398,2378
3000 4,6 4,5 4,7 0,49949 2997,4022
3600 5,3 5,0 5,7 0,49951 3597,14265
4200 6,3 5,8 5,5 0,49951 4197,0765
4800 7,3 6,7 7,0 0,49951 4796,5023
5400 7,7 8,0 8,6 0,49951 5396,5076
6000 10,3 9,5 10,0 0,49952 5996,1254
Tabela 5.20 Dados da calibrao.

Na tabela 5.21 so mostradas as mdias e desvios padro encontrados nos dados
obtidos na calibrao da balana de presso.
Presso Nominal Massas Adicionais (g) Mdia Desvio Padro

(kPa) Srie 1 Srie 2 Srie 3 (g) (g)
600 0,3 0,1 0,0 0,1 0,1528
1200 1,0 2,0 1,0 1,3 0,5774
1800 0,6 0,3 0,9 0,6 0,3000
2400 1,5 2,5 2,0 2,0 0,5000
3000 4,6 4,5 4,7 4,6 0,1000
3600 5,3 5,0 5,7 5,3 0,3512
4200 6,3 5,8 5,5 5,9 0,4041
4800 7,3 6,7 7,0 7,0 0,3000
5400 7,7 8,0 8,6 8,1 0,4583
6000 10,3 9,5 10,0 9,9 0,4041
Mdia do Desvio Padro (g) 0,3548
Tabela 5.21 Mdia e Desvio Padro das medies.
5.2.2.1 Incerteza do Padro
Para calcular a incerteza na presso do padro ir ser utilizado, na expresso

acima, a maior presso que o mensurando ir ser calibrado, que nesse caso ser 6 MPa.
( )
u (PP ) = 80Pa + 4,6.10 5 .6.10 6 = 356Pa
356
PP = = 178Pa
2,0
5.2.2.2 Disperso dos Valores da Medio
0,3548
mP = = 0,2048 g
3
m P .g 0,2048.9,7810905
P= P= = 4 Pa
A 0,5
5.2.2.3 Efeito da Resoluo do Padro
0,1
R = = 0,06Pa
3
5.2.2.4 Incerteza das Massas

0,158
um = = 0,09g
3
m P .g 0,09.9,7810905
P= P= = 1,76Pa
A 0,5
5.2.2.5 Incerteza Devido ao Gradiente de Temperatura
Pt = 2.P20 . .t = 2.6.10 6.8,5.10 6.1 = 102 Pa
5.2.2.6 Incerteza Combinada
u c = (178)2 + (4)2 + (0,06)2 + (1,76)2 + (102)2
u c = 205,20Pa
5.2.2.7 Grau de Liberdade Efetivo
205,20 4
ef = 4
= 13797661
4 4 178 4 57,7.10 -6 0,09 4 102 4
+ + + +
2
5.2.2.8 Fator de Abrangncia

de abrangncia (k). Para um grau de liberdade efetivo maior que 100 o fator de
abrangncia 2,00.
5.2.2.9 Incerteza Expandida

abrangncia.
U = u c .k = 205,20.2,00 = 410,40Pa
CAPTULO 6
CONCLUSES
A varincia dos resultados das medies das massas 01 a 11 foi muito alta em
relao s das massas 12 a 15 e a do pisto;
A incerteza expandida encontrada para as massas de 01 a 11 foi 40 vezes maior

em relao s das massas 12 a 15 e a do pisto;
Nas massas de 01 a 11, a maior incerteza encontrada foi devido as disperses

dos valores da pesagem. J nas massas de 12 a 15 e o pisto a incerteza
expandida teve mais influncia ao erro de excentricidade da balana;
No clculo da incerteza da balana de presso a incerteza que mais influenciou

no resultado final (incerteza expandida) foi a incerteza do padro (balana de
presso com pisto invertido) encontrada no certificado de calibrao;
A incerteza expandida encontrada para a balana de presso do tipo peso morto

foi de 400 Pa. Como o incremento de presso dessa balana de 0,1 MPa
(100000 Pa), a incerteza expandida encontrada foi 250 vezes menor que esse
incremento, significando que o mensurando foi calibrado adequadamente,
podendo ser utilizado como padro em outros processos de calibrao.
As incertezas expandidas apresentadas tem um nvel da confiana de 95% e fator

de abrangncia k = 2,0, segundo EA 04/02.
CAPTULO 7
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Alii Padres de Unidades de Medidas 1990 BNM/LNM/INMETRO.
Catlogo Geral Processos de Pesagem Automtica 1994 Philips.
Couto, P. R. G.; Oliveira, J. S.; Cinelli, L. R. Algumas consideraes sobre as

metodologias de clculo da estimativa da incerteza de medio no ISO GUM 95.
In: Metrosul III, 2002, Curitiba. Anais. Curitiba: Rede Paranaense de Metrologia
e Ensaios, 2002.
E. Kreyzig Matemtica Avanada para Engenharia McGraw Hill.
Glossrio de Termos para a Grandeza Massa 1998 Mettler Toledo.
Gonalves Jnior, Armando Albertazzi. Metrologia: Parte 1. Florianpolis:

Universidade Federal de Santa Catarina, 2002.
Guia para a Expresso da Incerteza de Medio 1998 INMETRO (traduo).
H. J. Wernecke Metrologia Industrial 1980 Springer Verlag.
Machado, S. C. et al. Estimativa de clculo de incerteza de edio para o ensaio

de destilao de leo diesel automotivo pelo mtodo ASTM D 86 - 02 com
destilador manual. In: III Congresso Brasileiro de Metrologia METROLOGIA
2003 Metrologia para a Vida, 2003, Recife. Anais. Recife: Sociedade
Brasileira de Metrologia SBM, 2003.
Monografia Fundamentos para a Determinao da Massa 1997 Mettler

Toledo.
Monografia Manometria de Coluna Lquida 1970 PTB Braunschweig.
Monografia Presso e Vcuo 1970 NPL National Phisical Laboratory.
S. News Balanas de Presso NPL National Phisical Laboratory.
VIM Vocabulrio Internacional de Metrolgia 2000 INMETRO.
W. Link Metrologia Mecnica Expresso da Incerteza dos resultados 1998

IPT/MITUTOYO/INMETRO/SBM.
W. Link Teoria Geral das Balanas de Braos Iguais 1982 Monografia
IPT.
W. Link Tpicos Avanados da Metrologia Mecnica Confiabilidade

Metrolgica e suas Aplicaes 2000
EMIC/IPT/MITUTOYO/INMETRO/SBM.
Wayne Moore Fundamentos da Mecnica de Preciso 1980.

ANEXO I
RELATRIO DE ESTGIO
Estgio Na Gerncia de Engenharia de Poo do Suporte

Tcnico da Unidade de Negcios de Explorao e Produo do
Rio Grande do Norte e Cear da PETROBRS
1 Introduo
Este relatrio descreve de maneira clara todas as atividades do estgio realizado,

tomando como base o plano de estgio elaborado pelos Engenheiros Carlos Francisco
Sales de Souza e Ricardo Eugenio de Morais Lima, orientadores de estgio da empresa
concedente (PETROBRS).
O estgio curricular obrigatrio, ou estgio complementar de ensino, de acordo

com a lei n 6494 de 07/12/1977 e o decreto n 87497, de 18/08/1982, tem por
finalidade aprimorar os conhecimentos adquiridos no perodo acadmico confrontando
com os desafios do cotidiano da engenharia, e ainda da continuidade ao processo de
formao do aluno.
O estgio no Suporte Tcnico da Engenharia de Poo tem como objetivo

principal adquirir conhecimentos dos diferentes equipamentos utilizados nos processos
de perfurao, completao e produo, utilizados pela Petrobrs na unidade de
negcios RNCE, bem como utilizar os conhecimentos adquiridos no curso de
Engenharia Mecnica para um melhor desempenho nas atividades.
2 Descrio da Empresa
2.1 Petrleo Brasileiro S/A PETROBRAS

A Petrobrs uma sociedade de economia mista e tem como objetivo realizar
atividades de explorao e produo, refino transporte, armazenamento e
distribuio.
Explorao e Produo
A Petrobrs, desfrutando do reconhecimento internacional, com tecnologia

prpria para guas ultra-profundas, est produzindo petrleo a preos competitivos
em campos offshore (martimos) a profundidades cada vez maiores, atraindo o
interesse de companhias petrolferas de todo mundo, com as quais est assinando
acordos de parceria para a explorao e produo de suas reservas na enorme
plataforma submarina brasileira. A abertura da rea de explorao e produo para
parceiros internacionais gerou, por sua vez, oportunidades E&P em outras partes do
mundo, principalmente onde o know how da Petrobrs possa contribuir para a
realizao de negcios. Um exemplo disso a expanso da presena da Companhia
no Golfo do Mxico e na Costa Oeste da frica, onde sua experincia em guas
profundas adiciona valor aos empreendimentos.
Gs Natural
O gs natural um combustvel limpo, um produto sem restries ambientais

e que reduz significativamente os ndices de poluio. O combustvel do futuro,
como j est sendo chamado, colabora diretamente para a melhoria da qualidade de
vida nas grandes metrpoles. Utilizado como matria-prima nas indstrias
siderrgica, qumica, petroqumica e de fertilizantes, o gs natural fornece calor, gera
eletricidade e fora motriz. Na rea de transportes tem a capacidade de substituir o
leo diesel, a gasolina e o lcool, participando assim, direta e indiretamente da vida
de toda a populao. O gs natural uma nova e promissora fronteira que se abre no
horizonte energtico brasileiro. Tanto a produo interna, quanto o suprimento
externo, so fontes seguras de abastecimento de combustvel. Por todas as suas
virtudes energticas, econmicas e ambientais, o gs natural dever multiplicar a sua
presena na matriz energtica brasileira, saltando dos atuais 3% para 7% em 2010.
Alm disso, a rea de Gs&Energia atua no desenvolvimento de fontes alternativas
de energia e investe em conservao de energia e energia renovvel, como forma de
agregar valor aos seus negcios.
Refino
O refino vem acompanhando de perto as transformaes que a Petrobrs

vivencia nos ltimos anos, adequando-se ao novo modelo de mercado do setor no
Brasil. O desafio de processar a crescente produo de leo pesado brasileiro,
permitindo a converso para derivados de alto valor agregado, vem sendo vencido
com investimentos e grandes avanos tecnolgicos. A Petrobrs tem batido
sucessivos recordes em suas refinarias, desenvolvendo tecnologia prpria e
possibilitando que o petrleo nacional, de caracterstica mais pesada, possa render
uma percentagem maior de produtos nobres e aumentar a rentabilidade do negcio.
Em refino sero investidos US$ 4,2 bilhes no perodo 2002-2005, com recursos
prprios, com mais US$ 700 milhes em parcerias. A atuao do downstream
(abastecimento) fundamental para consolidar os objetivos estratgicos da Petrobrs,
que caminha para se transformar numa corporao de alto desempenho na rea de
energia. A inteno firmar sua liderana no mercado brasileiro, alm de expandir
suas atividades no exterior, sobretudo na Amrica Latina, onde j dispe de
refinarias na Bolvia e na Argentina.
Transporte e Armazenamento
A empresa subsidiria da Petrobrs responsvel pelas atividades de transporte

e armazenamento a Petrobrs Transporte S.A., a Transpetro. A empresa tem como
misso atuar de forma rentvel na indstria de petrleo e gs, nos mercados nacional
e internacional, como fornecedora de servios de transporte e armazenamento,
respeitando o meio ambiente, considerando os interesses dos seus acionistas e
contribuindo para o desenvolvimento do pas.
Distribuio
Prestar sempre os melhores servios em mais de sete mil postos espalhados por
diversas cidades e rodovias do pas o objetivo da Petrobrs Distribuidora. Com uma
trajetria marcada por iniciativas pioneiras e resultados expressivos, a BR mantm a
liderana no mercado brasileiro de distribuio de derivados de petrleo, tendo mais de
dez mil grandes empresas como clientes. A maior distribuidora do Brasil est presente
em diversos segmentos da indstria: automotivo, martimo, ferrovirio e na aviao.
Com isso, os produtos da Petrobrs Distribuidora esto voltados para diferentes
aplicaes no mercado. Atravs de um rgido sistema de controle, a empresa garante a
alta qualidade que a colocou na liderana do mercado nacional.
3 Descrio das Atividades Desenvolvidas no Estgio
Como o estgio foi realizado na Engenharia de Poo, os trabalhos feitos

envolveram os processos de perfurao, completao e produo de petrleo e gs
natural.
A perfurao contempla as atividades relacionadas ao projeto e perfurao,

propriamente dita, do poo que faz a comunicao do reservatrio com a superfcie. O
projeto do poo determina as vrias fases de perfurao, envolvendo a seleo da
tcnica apropriada (para a perfurao, cimentao e revestimento do poo), do tipo de
sonda, da unidade de perfurao, dos vrios equipamentos (brocas, colunas de
perfurao e revestimento, ferramentas de monitorao e controle de trajetria do poo,
ferramentas de perfilagem, etc.) e dos fluidos de perfurao. No projeto e execuo do
poo so considerados os fatores econmicos e, principalmente, os aspectos de
segurana inerentes operao.
A completao trata da preparao do poo para produo, envolvendo tcnicas

de isolamento das zonas produtoras e testes de vazo e presso do poo. Dependendo-se
do potencial produtor do reservatrio, vinculado s propriedades petrofsicas da rocha e
das propriedades dos fluidos do reservatrio, h necessidade da utilizao de tcnicas de
estimulao qumica (acidificao), mecnica (fraturamento hidrulico) ou qumico-
mecnica, para se aumentar a produtividade do poo.
A produo envolve o projeto, monitorao e garantia do fluxo de leo/gs, do

reservatrio at a superfcie, na planta de superfcie, e o envio para os sistemas externos
de transporte, ou armazenagem. Na linha de produo, so estudadas as propriedades de
fluidos e comportamento de fases, fluxo de leo e/ou gs no reservatrio, escoamento
multifsico no poo e nos dutos de produo, instalaes de produo terrestres e
martimas, separao de leo, gs e gua, mtodos de elevao artificial (bombeio de
petrleo no caso de poos sem surgncia natural), automao e controle de processos,
sistemtica de projeto de desenvolvimento de campo e gesto de produo.
3.1 Treinamento
Com o intuito de integralizar a estagiria com o ambiente de estgio foi

realizada uma apresentao das principais atividades desenvolvidas pelo Suporte
Tcnico do setor de Engenharia de Poo da PETROBRS, na unidade de negcios
RNCE.
A estagiria, inicialmente, recebeu literaturas, normas e manuais de

equipamentos, relacionadas com as atividades desenvolvidas pelo setor. Posteriormente
citadas.
Norma Americam Petroleum Institute (API) RP 75 Recommended Pratice for

Drill Stem Desingn and Operating Limits que tem como objetivo projetar
colunas de perfurao em poos de petrleo;
Norma Americam Petroleum Institute (API) SPEC 6A Specification for
Wellhead and Christmas Tree Equipment que tem como objetivo especificar as
cabeas de poo e rvores de natal em poos de petrleo;
Apostila sobre Equipamentos de Poo Perfurao e Completao que tem

como objetivo mostrar todos os equipamentos necessrios, em um poo de
petrleo, nas fases de perfurao e completao Petrobrs Carlos Francisco
Sales de Souza;
Apostila sobre Equipamentos para Completao de Poos que tem como

objetivo mostrar todos os equipamentos utilizados na completao de poos de
petrleo Petrobrs Etiberto E. Pinheiro;
Apostila sobre Equipamentos do Sistema de Controle de Poo na Superfcie

que tem como objetivo mostrar todos os equipamentos utilizados, na superfcie,
para o controle do poo Petrobrs Joaquim Leite Ibiapina e Mrcio Koki
Watanabe (2004).
A estgiria participou de vrios cursos para adquirir conhecimento na rea de petrleo

e gs. Entre eles:
Curso bsico de Segurana Industrial 2 (CBASI-2), realizado na NUTTEC com
uma carga horria de 8 horas;
Curso de Introduo ao SAP/R3 na PETROBRS (PRE-204), realizado na

PETROBRS com uma carga horria de 16 horas;
Curso de Notas de Manuteno e Inspeo no SAP/R3 (MAN-225), realizado na

PETROBRS com uma carga horria de 40 horas;
Curso sobre Executar Intervenes de Custeio e Investimento em Poos no

SAP/R3 (POS-207), realizado na PETROBRS com uma carga horria de 40
horas;
3.2 Apoio emisso de Parecer Tcnico para Equipamentos de Completao e

Produo
Para emitir um parecer tcnico (PATEC) necessrio que se tenha um bom

conhecimento dos equipamentos utilizados na completao e produo. Um parecer
tcnico um documento onde descrito sucintamente o equipamento que ser
adquirido. As empresas que fabricam o referido equipamento enviam as descries
tcnicas do mesmo e o desenho esquemtico para avaliao. Aps a avaliao dos
equipamentos que cada empresa envia emitido um parecer tcnico listando as
empresas que esto aptas para fabricar o equipamento.
Para emitir um parecer tcnico necessrio que se conhea sucintamente todos

os equipamentos utilizados em poos de petrleo e gs. Abaixo descrito cada
equipamento utilizado nos processos de produo.
Boca de Sino: Equipamento posicionado na

extremidade da coluna de produo para
servir de guia para reentrada de ferramentas
descidas abaixo da extremidade da coluna,
durante operaes efetuadas por dentro
Boca de
(through tubing) da mesma com Arame Sino
(Slick-Line), Cabo Eltrico (Wire Line) ou
Flexitubo (Coil Tubing). A extremidade em
forma de cone dirige as ferramentas para o
interior da coluna evitando que as mesmas Figura 1 Extremidade de uma
coluna de produo com boca de
fiquem presas.
sino.
Sub de Pressurizao: Equipamento

componente da coluna de produo
que tem por funo principal tamponar
provisoriamente a coluna permitindo
que a mesma possa ser pressurizada
internamente para acionamento de
equipamentos operados
hidraulicamente, como por exemplo,
Packers, Pump-Outs, ncora
Hidrulica, etc. Outra utilidade seria
testar a estanqueidade da coluna de
Figura 2 Sub de Pressurizao com esfera
produo aps instalao da rvore de
e parafusos de cisalhamento.
natal.
Nipple de Assentamento: Os
nipples (perfis) de assentamento
so subs diretamente
enroscados na coluna de produo
que possuem uma rea interna
polida de vedao e um recesso
interno para ancoragem dos
equipamentos de controle de
fluxo. Servem para alojar, em
profundidades bem definidas,
tampes (para isolamento de
intervalos), vlvulas de
contrapresso (para impedir perda
de fluido para formao),
suspensores de instrumento
(descida de registradores
Amerada), colocao de chokes de
fundo para limitao de vazo, etc.
(a) (b)
Figura 3 Niples de Assentamento No-Seletivo
(a) e Seletivo (b).
ncora de Coluna:
Equipamento componente da
coluna de produo de poos
bombeados (BM, BCP) cuja
profundidade se situe acima de
1000m. Representa uma
verdadeira ncora para a
coluna impedindo a
movimentao da mesma por
ao dos ciclos de bombeio.
Sua instalao em poos
profundos obrigatria em face
(a) (b)
dos efeitos de alongao e Figura 4 Sistema de Elevao por BM, sem (a) e
com ncora de Coluna (b).
encurtamento da coluna que,
entre outros efeitos: reduz a
eficincia de bombeio; acelera o
desgaste da coluna de hastes e
de tubos.
Blast-Joint: As Juntas de
Jateamento foram projetados
para resistir eroso
provocada pela produo dos
fluidos do poo. So
posicionados em frente aos
intervalos produtores em
completaes mltiplas. Sua
superfcie possue
endurecimento superficial e
Figura 5 Desenho esquemtico
seu dimetro externo equivale
de um Blast-Joint.
ao da luva do tubo,
conservando o dimetro
interno do tubo de produo
normal.
Conector Divisor Coluna: Este

equipamento conhecido com On-Off
Attachment utilizado como item
para desconexo da coluna em um
determinado ponto. Normalmente
utilizado quando se tem expectativa
de substituio da parte da coluna
como no caso de troca de mandris de
gs-lift sem a necessidade de
desassentamento do packer. Pode ser
utilizado para assentamento de packer
hidrulico ou packer mecnico de
dupla ancoragem ambos funcionando Figura 6 Desenho Esquemtico do On-Off
detalhando seus componentes.
como tampo recupervel, aps o
assentamento libera-se o
conector/divisor.
Junta de Expanso e Separao:
Equipamento conhecido por TSR
(Tubing Seal Receptacle) por
funcionar como junta de expanso e
tambm separao para a coluna de
produo. O TSR descido em
conjunto com packer hidrulico
para funcionar como absorvedor do
movimento de encurtamento ou
alongamento da coluna e dessa
forma evitar que sejam transferidos
para o packer esforos indesejveis.
Figura 7 - Desenho Esquemtico da Junta de
Expanso e Separao detalhando seus
componentes.
Junta de Expanso Trmica: Equipamento

utilizado para absorver a expanso da coluna de
tubos em poos de injeo de vapor.
conhecido como junta prisioneira em face de
no separar a coluna; possui uma chaveta na
camisa e um rasgo longitudinal no mandril que
impede o giro da camisa em relao ao
mandril. Essa propriedade faz com que esse
equipamento possa ser utilizado em conjunto
com packer mecnico que necessite de giro na
coluna para assentamento. Fica posicionada
logo acima do packer para absorver a
elongao da coluna por efeito do aumento de
temperatura durante a injeo de vapor,
Figura 8 - Desenho Esquemtico da
isolando o packer desses esforos. Possui Junta de Expanso Trmica.
pinos de cizalhamento que prendem a camisa
ao mandril, desta forma podendo ser descida
fechada ou aberta, esses pinos so
obrigatoriamente rompidos.
Vlvula de Camisa Deslizante:

um equipamento utilizado
para estabelecer comunicao
entre o espao anular e coluna
atravs da abertura de uma
janela lateral operada por
arame.
Figura 9 - Desenho Esquemtico da Vlvula de

Camisa Deslizante mostrando a mesma fechada (a)
e aberta (b).
Mandril de Gs-Lift: Equipamento

componente da coluna de produo
utilizado para alojamento de vlvulas
especiais que controlam o fluxo de gs
para o interior da coluna de produo.
So utilizados em poos que produzem
por elevao pneumtica. Possuem
internamente uma bolsa posicionada
lateralmente passagem vertical e que
alojam as vlvulas de gs-lift. Sua
construo com a bolsa excentricamente
posicionada permite acesso vertical ao
poo sem nenhuma restrio o que
permite a utilizao de vrios mandris,
em srie, na coluna. O acesso a
Figura 10 - Desenho Esquemtico do
determinado mandril para substituio Mandril com os seus constituintes.
de vlvulas feito por ferramenta
especial, descida por arame, os
desviadores ou Kick-over tool.
Drenador de Coluna:
Equipamento utilizado na coluna de
produo para garantir circulao
de fluidos entre seu interior e o
espao anular coluna/revestimento.
Existem drenadores acionados
hidraulicamente por pressurizao
da coluna, pressurizao do anular
e drenadores acionados Figura 11 - Desenho Esquemtico do Drenador
mecanicamente atravs de barras de de Coluna do tipo membrana.
carga jogados pelo interior da
coluna.
Obturadores (Packers): So componentes da
coluna de produo ou injeo de poos
produtores ou injetores. Tambm so aplicados
em trabalhos preliminares completao dos
poos: localizao de furos no revestimento do
poo, testes de formao, operaes de
estimulao, correes de cimentao primria,
etc. um dos componentes mais importantes da
coluna e presente em praticamente todos os
poos produtores ou injetores. O Obturador
(Packer) uma estrutura composta
basicamente de um mandril compatvel com a
coluna de tubos do poo e que oferece ao fluxo
uma passagem preferencial; um elemento de
vedao que circunda esse mandril preenchendo
o espao anular entre o mesmo e o revestimento
(parede) do poo de modo a impedir o fluxo de
fluido por esse espao anular; e por fim o Figura 12 - Desenho Esquemtico
de um Packer detalhando seus
importante componente de ancoragem para componentes.
permitir sua fixao numa posio particular do
poo.
Vlvula de Segurana de
Subsuperfcie: As Vlvulas de
Segurana de Subsuperfcie so
equipamentos componentes da
coluna de produo de poos
produtores ou injetores de gs e
poos produtores de leo por
surgncia natural ou elevao
pneumtica (Gs-Lift). So
aplicadas em situaes onde h
Figura 13 Desenho da Vlvula de Segurana de
previso da Norma CONTEC N- Subsuperfcie.
1860.
Cabea de Produo: A Cabea de
Produo a estrutura posicionada
para dar continuidade ao
revestimento de produo e para
alojar os Suspensores que suportam
a coluna de produo do poo.
Possui sadas laterais para
posicionamento de vlvulas que Figura 14 Cabea de Produo biflangeada.
daro acesso seguro e controlado ao
espao anular coluna-revestimento.
Suspensor de Produo: Os
Suspensores de Produo so
equipamentos que trabalham alojados
nas cabeas de produo e tm como
funo principal suportar (suspender)
a coluna de produo e promover
(a) (b)
estanqueidade entre a coluna e o Figura 15 Suspensor de Produo em corte (a)
e em fotografia (b).
espao anular coluna - revestimento.
Adaptador Cabea de Produo: O

Adaptador Cabea de Produo o
equipamento que fica posicionado na
extremidade superior da Cabea de
Produo e que faz a ligao entre
esta e a rvore de Natal. O
Adaptador interage com a Cabea de Figura 16 Desenho esquemtico de um
Produo, com a rvore de Natal e adaptador destacando a passagem para
pressurizao da vlvula de segurana.
tambm com o Suspensor de
Produo.
rvore de Natal: o conjunto de vlvulas, cruzeta,

choke, manmetros, niples, responsveis pelo fluxo
seguro e controlado de fluidos do poo. As rvores
de Natal so compostas basicamente de: Vlvula de
Pistoneio: utilizada para permitir o acesso vertical ao
poo por equipamentos operados Through Tubing
(Arame, Cabo, Flexitubo) sem a necessidade de
fechar o poo; Vlvula Mestra Superior Hidrulica:
vlvula de bloqueio do poo, normalmente fechada,
operada remotamente por pressurizao hidrulica;
Vlvula Mestra Inferior Manual: vlvula principal de
bloqueio do poo, operada manualmente; Vlvula
Lateral Pneumtica: vlvula de fechamento do poo,
normalmente fechada, operada por presso de ar
comprimido, nitrognio ou gs natural seco; Vlvula
Lateral Manual: vlvula para controle e fechamento
do poo. Utilizada para fechar o poo quando as
vlvulas mestras no puderem ser acionadas; Choke: Figura 17 Desenho
esquemtico de uma rvore de
equipamento para regulao da vazo de fluidos ou
Natal detalhando seus principais
presso na linha de produo. Restringe a passagem componentes.
aberta ao fluxo de forma regulada de acordo com a
abertura determinada.
3.3 Projeto de Colunas de Perfurao
Durante a perfurao necessria a concentrao de grande quantidade de

energia na broca para cortar as diversas formaes rochosas. Esta energia, em forma de
rotao e peso aplicado sobre a broca, transferida s rochas para promover sua ruptura
e desagregao em forma de pequenas lascas, ou cascalhos, que so removidos do fundo
do poo e carregados at a superfcie pelo fluxo do fluido de perfurao.
A coluna de perfurao a responsvel direta por todo esse processo e consta

dos seguintes componentes principais: comandos (drill collars), tubos pesados (heavy
weitght) e tubos de perfurao (drill pipes).
Comandos (Drill Colars): Os comandos so elementos tubulares fabricados em ao

forjado, usinados e que possuem alto peso linear devido grande espessura de parede.
Suas principais funes so fornecer peso sobre a broca e prover rigidez coluna,
permitindo melhor controle da trajetria do poo. A conexo destes elementos feita
por unies enroscveis usinadas diretamente no corpo do tubo. Externamente os
comandos podem ser lisos ou espiralados. Na figura 18 so mostrados o comando liso e
o espiralado.
Figura 18 Comando liso e espiralado.
Tubos Pesados (Heavy Weight): Os tubos pesados so elementos tubulares de ao

forjado e usinados que Tm como funo principal promover a transio de rigidez
entre os comandos e os tubos de perfurao, diminuindo a possibilidade de fadiga. As
caractersticas principais desses tubos so: maior espessura das paredes, unies mais
resistentes e revestidas de metal duro e reforo central no corpo do tubo. Na figura 19
mostrado um tubo pesado, onde pode ser observado o reforo central.
Figura 19 Tubo pesado com reforo central.
Tubos de Perfurao (Drill Pipes): Os tubos de perfurao so tubos de ao sem

costura, tratados internamente para diminuio do desgaste interno e corroso,
possuindo nas suas extremidades as conexes cnicas conhecidas como tool joints, que
so soldadas no seu corpo. O peso por unidade de comprimento, nos tubos de
perfurao, um valor de referncia que permite determinar o dimetro interno, a
espessura de parede e o drift (mximo dimetro de passagem) do tubo. Na figura 20
mostrado um tubos de perfurao. O grau do ao especifica o valor da sua resistncia
tenso de escoamento. Os graus do ao para tubos de perfurao, segundo a norm API,
so:
Grau Tenso de Escoamento (psi)

E 75.000 a 105.000
X 95.000 a 125.000
G 105.000 a 135.000
S 135.000 a 165.000
Figura 20 Tubo de perfurao.
No perodo do estgio foi feito um projeto, em planilha do Excel, para permitir

calcular, de forma simples, as quantidades necessrias de Comandos (Drill Colars),
Tubos Pesados (Heavy Weight) e Tubos de Perfurao (Drill Pipes).
Alm de calcular os tubos a planilha determina a mxima presso de colapso que

os tubos resistem, de acordo com o grau do ao, a mxima profundidade que a coluna de
perfurao pode alcanar e o torque que gerado pela mesa rotativa.
Os clculos contidos na planilha so referentes Norma API RP 75 e os dados

de tabelas foram retirados do Petroguia. Abaixo mostrado a planilha, no excel, do
dimensionamento de colunas de perfurao.
3.4 Reviso de Projetos Poo-Tipo de Injeo de gua
Poo-Tipo so poos projetados com a finalidade de apresentar um poo padro

para cada processo utilizado. Os materiais inseridos no projeto de um poo-tipo so
materiais utilizados com grande freqncia nos poos j produzidos. Para cada processo
necessrio que haja um poo-tipo a fim de facilitar o projeto. Quando necessrio um
equipamento que no se encontra no projeto se insere o mesmo no poo.
Foram desenvolvidos alguns poos-tipo para injeo de gua, como poos de

injeo de gua simples, seletiva e dupla. Na figura 21 mostrado um esquema de um
poo-tipo de injeo de gua duplo e seletivo com 4 intervalos.
Componentes da Coluna de Produo
1. rvore de Natal para Injeo de gua

2. Adaptador
3. Cabea de Produo
4. Suspensor de Produo
5. Tubos de Produo
6. Obturador
7. Mandril de Injeo de gua
8. Vlvula Reguladora de Fluxo
9. Obturador
12. Obturador
15. Obturador
16. Niple
17. Regulador de Fluxo
18. Tampo
(a) (b)
Figura 21 Esquema de um poo-tipo de injeo de gua (a) injeo de gua seletiva de
4 intervalos e (b) injeo de gua dupla seletiva de 4 intervalos.
3.5 Embarque em reas on-shore e off-shore
No perodo do estgio a estgiria visitou plataformas, sondas de perfurao e

produo. Os processos vistos nessas visitas foram:
Cimentao Primria (SC-106) Fazenda Belm;

Mtodos de Elevao (Bombeio Mecnico; Bombeio Centrfugo Submerso;
Bombeio por Cavidades Progressivas e Bombeio por Rotorflex) Campo do
Amaro;
Canhoneio (SPT-04) Campo do Amaro;
Perfurao Direcional (SC-106 Fazenda Belm e SC-95 Campo do Amaro);
Perfurao Vertical (PV Arabaiana e SPP4 Campo do Amaro)
Descida de Revestimentos (SC-106 e SC-95 e PV);
4 reas de Identificao com o Curso
As reas com maior identificao com o curso foram as reas de projetos

mecnicos e seleo de materiais, devido ao estgio ter acontecido no Suporte Tcnico
da Engenharia de Poo, trabalhando com os diversos tipos de equipamentos de
perfurao, completao e produo, onde agrega uma grande noo de tipos e
caractersticas de materiais, princpios de funcionamento de conjuntos mecnicos e
clculo de esforos mecnicos.
5 Concluso
O estgio curricular, para concluso do Curso de Engenharia Mecnica,

realizado na PETROBRS foi plenamente satisfatrio, uma vez que atuou como uma
importante complementao acadmica que permitiu aluna a aplicao de
conhecimentos adquiridos no decorrer do curso, atravs do desenvolvimento de
atividades prticas relacionadas a sua rea de formao.
A principal virtude do estgio foi, alm de fornecer novos conhecimentos,

possibilitar a sedimentao dos ensinamentos recebidos pelo aluno atravs de uma
abordagem prtica que possibilitou fixao adequada destes preceitos. O estgio teve
fundamental importncia tambm do ponto de vista social, j que permitiu a
convivncia fraternal e amistosa do estagirio com toda a equipe da Empresa que o
recebeu hospitaleiramente e gerou laos de amizades em todos os nveis hierrquicos.
Diante das experincias vivenciadas no decorrer do estgio curricular, infere-se

que este seja indispensvel ao currculo do Curso de Engenharia Mecnica, pois
atravs dele que a engenheirando tem a oportunidade de, por um conveniente intervalo
de tempo, desenvolver atividades relacionadas ao curso, proporcionando a vivncia em
possveis reas de atuao alm de conceber relacionamentos interpessoais, predispondo
o estagirio situaes que sero posteriormente deparadas e gerando maior segurana
para o seu futuro profissional na rea de Engenharia Mecnica.
6 Referncias Bibliogficas
Americam Petroleum Institute (API) RP 75 Recommended Pratice for Drill

Stem Desingn and Operating Limits; (1998);
Americam Petroleum Institute (API) SPEC 6A Specification for Wellhead and
Christmas Tree Equipment (1999);
Equipamentos de Poo Perfurao e Completao Petrobrs Carlos

Francisco Sales de Souza (2005);
Equipamentos para Completao de Poos Petrobrs Etiberto E. Pinheiro

(2004);
Equipamentos do Sistema de Controle de Poo na Superfcie Petrobrs

Joaquim Leite Ibiapina e Mrcio Koki Watanabe (2004);
Fundamentos de Engenharia de Petrleo Petrobrs Jos Eduardo Thomas

(2001);
Petroguia E&P CORP/ENGP/TEP (2002).

Cálculo Da Incerteza de Medição Na Calibração de Uma Balança de Pressão PDF

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Monografia

Clculo da Incerteza de Medio na

Mariana da Fonseca Pereira

Natal, junho de 2006

Orientador: Prof. Luiz Pedro de Arajo

Calculation of the Uncertainty of Measurement in the Calibration of one

The calibration is an experimental procedure through which is established the relations

Agradeo a Deus por permitir a realizao e concluso deste trabalho.

Agradeo ao professor Luiz Pedro de Arajo, pela orientao e contribuio

dada a minha formao no curso de Engenharia Mecnica. Agradeo pela

uma relao de respeito e amizade.

Agradeo ao professor Walter Link, pela oportunidade de realizao deste

trabalho, bem como pela orientao e interesse demonstrado durante o seu

desenvolvimento. Agradeo por todos os momentos de ateno e amizade que se

desenvolveram nesses anos.

Agradeo ao professor Jos Romualdo Vidal pela amizade e pelo interesse

demonstrado durante o perodo de realizao desse trabalho.

Agradeo aos professores Eduardo Lins, Afonso Avelino e Osvaldo Chiavore

pela oportunidade de participar desse programa de recursos humanos.

Agradeo aos amigos do Laboratrio de Metrologia, LabMetrol, especialmente

a Jean Barros, Marcelo Tanaka e Alexandro Barreto pela contribuio e ajuda

dada durante a realizao desse trabalho.

Agradeo a todos aqueles que contriburam com a minha formao,

especialmente aos meus professores de todas as pocas, que dispuseram de seu

tempo e conhecimentos os quais foram fundamentais na minha formao

Agradeo aos meus familiares pelo o apoio, compreenso e incentivo durante os

momentos mais difceis.

Figura 2.1 Diagrama Comparativo das Escalas de Presso..........................................04

Figura 2.9 Sensor do tipo piezoeltrico........................................................................11

Figura 2.10 Princpio de Funcionamento de uma balana de presso..........................12

Tabela 3.1 Tabela de Student.......................................................................................24

Atualmente, o conceito de rastreabilidade vem sendo muito utilizado, embora

H de se considerar, tambm, a fim de garantir uma confiabilidade ao padro

Um grande padro de presso encontrado atualmente a balana de presso.

Como mtodo fundamental de medio de presso a exatido da balana de

Este trabalho visa o estudo do clculo da incerteza de medio na calibrao

1.1.2 Objetivos Especficos

Obter o conhecimento dos sensores e padres de presso e seus

A medio de presso o mais importante padro de medida, pois as medidas

a presso exercida pela atmosfera terrestre e medida com um barmetro. Ao

a presso medida em relao presso atmosfrica, tomada como referncia.

a soma da presso relativa e atmosfrica, tambm referida como medida a

Presso Negativa ou Vcuo

quando se mede uma presso relativa abaixo da presso atmosfrica.

a diferena entre duas presses, sendo representada pelo smbolo P

o peso exercido por um lquido em repouso ou que esteja fluindo

Presso Dinmica ou Cintica

a presso exercida por um fludo em movimento. medida fazendo a

2.1.1 Unidades de Presso

A unidade de presso no Sistema Internacional (SI) o Pascal (Pa), definido

2.1.2 Escala de Presso

A escala de presso est baseada em padres primrios que realizem a

Spininng Rotor Gauge

2.2 Medidores de Presso

Quanto ao princpio de medio da presso os medidores podem ser

Os medidores absolutos so sistemas de medio que podem ser caracterizados

2.3 Dispositivos para Medio de Presso

Os instrumentos de medio de presso podem ter vrios tipos de elementos

2.3.1 Tubo de Bourdon

Consiste geralmente de um tubo com seo oval, disposto na forma de arco de

O tubo de Bourdon pode se apresentar nas seguintes formas: tipo C, espiral e

Tipo C Tipo Espiral Tipo Helicoidal

constitudo por um disco de material elstico (metlico ou no), fixo pela