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CONFORMAO (Mar 2007)

1. Processos de conformao podem ser classificados em:


- processos de compresso direta (forjamento, laminao)
- processos de compresso indireta (trefilao, extruso, estampagem profunda)
- processos de trao
- processos de dobramento
- processos de cisalhamento

2. Conformao mecnica: deformao plstica do material.

3. Tipos de trabalho:
- primrio: realizado sobre lingotes para obter placas, tarugos, etc.
- secundrio: realizado sobre placas, tarugos, etc, para obter formas definitivas (arames, fios,
peas forjadas, peas estampadas)

4. Objetivo principal do trabalho mecnico: conformar peas.


Objetivo secundrio: melhorar propriedades mecnicas das peas (encruamento).

5. Quanto temperatura de trabalho:


- a quente (acima da temperatura de recristalizao)
- a frio (abaixo da temperatura de recristalizao)

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A QUENTE A FRIO
- menor esforo mecnico - ferramental no necessita resistir ao calor
- aumenta tenacidade do material - aumenta resistncia e dureza
+
- deformao profunda (contnua - melhores tolerncias e acabamentos
recristalizao) elimina porosidades superficiais
- formao de casca de xido - maior esforo mecnico
- pior acabamento superficial e tolerncias - tenacidade diminui
-
- ferramental deve resistir ao calor - deformao superficial
- pode produzir anomalias (casca de laranja)

LAMINAO

1. Placa metlica forada a passar por dois cilindros

Espessura diminui e comprimento aumenta (largura aproximadamente constante).

2. Foras na laminao
Fora normal (deformao) e tangencial (atrito, movimento).

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Manuteno do volume:
b h 0 v0=b h1 v1

Como a espessura h 1 menor que h 0 , tem-se que a velocidade v 1 maior que v 0

Existe somente um ponto do material com velocidade igual velocidade perifrica dos cilindros,
chamado ponto neutro.
Antes do ponto neutro: atrito empurra material no sentido do movimento
Depois do ponto neutro: atrito empurra material no sentido oposto ao movimento

3. Tipos de laminadores

Laminadores: mquinas que executam a laminao. Compostas pelas estruturas (gaiolas),


cilindros, mancais, etc. O conjunto denominado cadeira de laminao.

Classificao quanto s condies de trabalho:


- a quente
- a frio

Classificao quanto quantidade de cilindros, seus dimetros e disposio:


- Duo: dois cilindros de mesmo dimetro girando em sentidos opostos
- com retorno por cima (sempre mesmo sentido de rotao)
- reversvel (sentido de rotao invertido a cada passe)

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- conjunto de duos: laminao contnua

- Trio: trs cilindros laminadores. Pea avana entre cilindros inferior e mdio mas retorna
entre cilindros superior e mdio (no necessrio reverter o sentido de giro dos cilindros)
- Qudruo: quatro cilindros, dois de trabalho e dois de apoio. Obtm espessura uniforme em
toda a seo transversal

- Laminador Universal: combinao de cilindros horizontais e verticais. Por exemplo o tipo


Grey (laminao de perfilados duplo T). Cilindros verticais conformam material mas so
rotacionados pelo prprio movimento do material.

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- laminador Sendzimir: dois cilindros de trabalho suportados por dois cilindros de apoio
cada um. Permite maiores redues de espessura por passe.

Perguntas:

1. Quais as vantagens e desvantagens e se utilizar cadeiras de laminao do tipo duo com


retorno por cima, duo reversvel, trio e qudruo?

2. Para laminao contnua, todas as cadeiras de laminao devem rotacionar na mesma


velocidade?

4. Operaes de Laminao

4.1 Desbaste e acabamento

- desbaste (laminador primrio): laminao a quente


- acabamento (laminador acabador/secundrio): iniciado a quente, finalizado a frio.

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4.2 Cilindro com canais

Cilindro de laminao pode ser liso ou apresentar vrios canais, cada um relativo a um
passe.

Cilindros com vrios canais


(nesse caso, do tipo trio)

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4.3 Chapas

A partir de lingotes, realiza-se vrios passes (parte-se do lingote reaquecido acima da


temperatura de recristalizao):
- passe por laminador tipo duo para quebra de casca de xido (sob jato d'gua de alta
presso)
- passes de desbaste em laminadores do tipo qudruo (quatro passes, por exemplo)
- outro passe por laminador tipo duo para quebra de casca de xido
- passes de acabamentos em laminadores do tipo qudruo (seis passes, por exemplo)

No acabamento pode-se realizar redues de 50%, 40%, 40%, 35%, 15%, 10% . Placa com
28mm no incio do acabamento ficaria com 2,5 mm ao final do acabamento.

Depois de acabadas as chapas so enroladas em bobinas por bobinadeiras.


A laminao continua a frio em laminadores qudruos mas antes as bobinas passam por
processo de decapagem (remoo qumica da casca de xido em soluo de cido sulfrico).
Espessura final: 0,20 0,35 mm
Bobinas podem ser recozidas (aquecidas acima da temperatura de recristalizao) para
aumentar a tenacidade das chapas (se desejvel).

Perguntas:
1. Em que tipo de operao de laminao realiza-se maior reduo de espessura: desbaste ou
acabamento? Por que?

2. O que decapagem?

FORJAMENTO

1. Introduo
Forjamento: conformao mecnica pelo martelamento ou prensagem.
Tipos de equipamentos:
- martelo de forja: golpes rpidos e sucessivos, deformao superficial
- prensas: compresso a baixa velocidade, deformao profunda e regular

Geralmente so realizadas a quente (acima da temperatura de recristalizao, mas no muito


acima para no acelerar o processo de oxidao 800 a 1000 C para aos).

2. Processos de forjamento

2.1 Prensagem

Utilizado na deformao inicial de lingotes, forjamento de grandes eixos (navio), forjamento


de peas simtricas.
Prensas so acionadas hidraulicamente (ou mecanicamente) e podem atingir 50000
toneladas. Presso controlada, ausncia de choque, menor manuteno que martelamento

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Em matrizes fechadas conforma-se apenas metais e ligas no ferrosas.
Presses geralmente aplicadas (t/cm2)
- lato: 0,7 a 2,8
- alumnio: 1,4 a 2,8
- ao: 2,1 a 4,2
- titnio: 2,8 a 5,6

2.2 Forjamento livre (ou simples)


Operao preliminar de forjamento, esboa formas.
Exemplos: esmagamento, conformao de flange, dobramento de barra e de chapa,
dobramento de pea previamente esboada, corte (com auxlio de cunha), estiramento, perfurao a
quente, estrangulamento de barra e de chapa.

Conformao de flange
Esmagamento

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Dobramento de barra e chapa Dobramento de pea j esboada

Estiramento
Corte

Estrangulamento
Perfurao

2.3 Forjamento em Matriz

Forjamento em matrizes fechadas: forma definida e precisa

Metade da matriz presa na bigorna, outra metade no martelo de queda que aplica golpes
sucessivos.

Cavidade perifrica existe para conter excesso de material, que deve ser previsto para
preenchimento total da matriz. H formao de rebarba.

Corte de rebarba realizado em matrizes de corte.

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Corte de rebarba

Forjamento em Matriz

Cuidados a serem tomados:


- deixar sobre metal para posterior usinagem
- fazer peas com conicidade (aprox 7 graus para permitir retirada da matriz)
- evitar cantos vivos (para evitar fissuras)

- estabelecer tolerncias de deslocamento entre matrizes

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- prever a contrao do metal (pois conformado a quente, aproximadamente 1% de
contrao linear)
- utilizar sistemas de referncia para alinhamento das matrizes (formatos macho e
fmea)

- prever canais de rebarba

2.4 Forjamento Rotativo

Reduo da rea da seo transversal de barras e tubos por aplicao de golpes radiais.
Ou a pea, ou a matriz possui movimento de rotao.
Pea avana para o interior da matriz enquanto que a matriz realiza o martelamento.

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Perguntas:
1. Qual so as diferenas de movimentao da ferramenta nos forjamentos por prensagem e
forjamentos por martelamento (livre e matriz)? O que isso implica na durabilidade das ferramentas?

2. Em que tipo de operao de forjamento so utilizados canais de rebarba? Para que servem
esses canais?

3. O se faz para evitar o desalinhamento das duas partes de


uma matriz de forjamento em matriz?

3. Foras de Forjamento

3.1 Prensagem

Deduz-se a frmula da fora de prensagem pelo trabalho realizado por essa fora na
deformao da pea.

V c Rd ln h0 /h1
P=
h 0h 1

Onde:
- P: fora de prensagem
-Vc: volume da pea (constante)
- Rd: resistncia deformao prensagem
- h0 e h1: alturas inicial e final da pea

Exemplo: pea de entrada: 100mm altura, 100mm de dimetro


pea de sada: 50mm de altura.
Material: ao, Rd = 25 Kgf/mm2
Resposta:

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3.3 Martelamento

Transferncia de energia cintica do martelo para energia de deformao plstica da pea.

V c Rd lnh 0 /h1
H=
Q

Onde:
- H: altura de queda
-Vc: volume da pea (constante)
- Rd: resistncia deformao ao martelamento
- h0 e h1: alturas inicial e final da pea
- : rendimento
- Q: massa do martelo

Exemplo:
Cubo: h0 = 70mm, h1 = 65 mm, Rd = 15 Kgf/mm2
Martelo: Q = 1000Kg, rendimento=0,7
Resposta:

Obs: para martelamento com matriz fechada multiplicar o Rd por coeficiente (1,3 a 1,5).

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

- Chiaverini, V. - Tecnologia Mecnica, Volume II, 2a ed., Makron Books, 1986


- Kalpakjian, S., Manufacturing Engineering & Tecnology, 4th ed, Addison Wesley, 2000
- Groover, M. P., Fundamentals of Moder Manufacturing, Prentice Hall, 1996

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