Universidade Federal do Rio Grande FURG

Universidade Aberta do Brasil UAB

Curso - Administrao
Administrao da Produo I

Semana 3

Layout das Instalaes

Prof. M. Sc. Luciane Schmitt

1
Arranjo Fsico ou Layout
Para efeito de gesto das
organizaes, o termo arranjo fsico
tem algumas definies:

para Slack et al. (2009), arranjo fsico

de uma operao produtiva diz
respeito ao posicionamento fsico dos
recursos de transformao. Definir o
arranjo fsico decidir onde colocar
todas as instalaes, mquinas, os
equipamentos e o pessoal da
produo.
2
Definio de Arranjo Fsico

Stevenson apud Peinado e Graeml

(2007) conceitua arranjo fsico como
a configurao de departamentos,
de centros de trabalho e de
instalaes e equipamentos, com
nfase especial na movimentao
otimizada, atravs do sistema, dos
elementos aos quais se aplica o
trabalho.
3
Arranjo Fsico
Em funo, principalmente, do
aumento da produtividade do
maquinrio e, consequente, da
reduo de mo-de-obra
operacional, os arranjos fsicos
produtivos atuais so bem mais
compactos, ocupando muito menos
rea fsica que os de poucas
dcadas atrs.

4
Importncia do Estudo do Arranjo Fsico

O arranjo fsico a parte mais visvel e

exposta de qualquer organizao;
as decises de arranjo fsico podem ser
no nvel estratgico, quando se
estudam novas fbricas ou mudanas
radicais de processo de produo, que
envolvem grandes investimentos;

5
Importncia do Estudo do Arranjo Fsico

As decises podem ser no nvel ttico,

quando as alteraes no so to
representativas e os valores mais
baixos. Geralmente, so tomadas pelo
prprio gerente de produo.
Se o arranjo fsico no for bem
elaborado, as consequncias podem
ser graves, pois podem criar-se fluxos
excessivamente longos e confusos.

6
Importncia do Estudo do Arranjo Fsico

Se o arranjo fsico for de uma

organizao de servio, fundamental
ter em mente que na loja que ocorre a
interface entre a organizao e o
consumidor.
As decises sobre apresentao dos
produtos, comunicao visual devem
despertar o interesse do cliente.

7
Princpios Bsicos de Arranjo Fsico

Segurana;
Economia de movimentos;
Flexibilidade de longo prazo;
Princpio de progressividade;
Uso do espao.

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Alguns Objetivos dos Layouts de Instalaes

Fornecer suficiente capacidade de produo;

reduzir o custo de manuseio de materiais;

adequar-se a restries do lugar e do prdio;

garantir espao para as mquinas de produo;

permitir elevada utilizao e produtividade da mo-de-obra,

das mquinas e do espao;

fornecer flexibilidade de volume e produto;

garantir segurana e sade para os funcionrios;

permitir facilidade e superviso;

permitir facilidade de manuteno;

atingir os objetivos com o menor investimento de capital.

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Tipos Bsicos de Arranjo Fsico

Arranjo fsico por produto ou em

linha
Arranjo fsico por processo ou
funcional
Arranjo fsico celular
Arranjo fsico posicional ou posio
fixa
Arranjo fsico misto
10
Arranjo Fsico por Produto ou em Linha

As mquinas, os equipamentos ou as
estaes de trabalho so organizados
de acordo com a sequncia de
montagem, sem caminhos alternativos
para o fluxo produtivo.
Esse tipo de arranjo fsico permite obter
um fluxo rpido de produtos
padronizados.

11
Arranjo Fsico por Produto ou em Linha
Quando se fala em arranjo em linha, no
se trata necessariamente de uma
disposio em linha reta. Uma linha de
produo retilnea tende a ficar muito
longa, exigindo reas de longo
comprimento, o que nem sempre
possvel.
Assim, comum projetarem-se linhas em
formato de L, U ou S.
Satisfaz os requisitos do sistema
contnuo e em massa.
12
Arranjo Fsico por Produto ou em
Linha
Operador B Operador D Operador F
Linha de
montagem

Fluxo da tarefas de montagem

Operador A Operador C Operador E

Fluxo de operaes em uma linha de
produo
13
Arranjo Fsico por Produto ou em
Linha

Linha de
produo
em formato
L

14
Arranjo Fsico por Produto ou em Linha

Incio
1 2 3 4

8 7 6 5

9 10 11 12
Fim

15
Arranjo Fsico por Produto ou em Linha
Exemplos
Indstrias montadoras:
automveis, eletrodomsticos, aparelhos
eletrnicos, brinquedos
Indstrias alimentcias:
grande fbricas de massas e biscoitos
Frigorficos:
Carne bovina, suna, de frango e seus
derivados
Indstria de papel
Restaurante por quilo
16
Vantagens do Arranjo por Produto

Possibilidade de produo em
massa com grande produtividade.
Carga de mquina e consumo de
material constantes ao longo da
linha de produo.
Controle de produtividade mais
fcil.
17
Desvantagens do Arranjo por Produto

Alto investimento em mquinas.

Costuma gerar tdio nos
trabalhadores.
Falta de flexibilidade da linha.

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Arranjo Fsico por Processo ou Funcional

Agrupa, em uma mesma rea, todos os

processos e equipamentos do mesmo tipo
ou funo. Ex. todas as operaes de
fbrica que envolvem pintura so
agrupadas num lugar para formar o setor
de pintura.
Os materiais e produtos deslocam-se
procurando os diferentes processos de
cada rea necessria.
Satisfaz os requisitos do sistema em
lotes.
19
Arranjo Fsico por Processo ou Funcional
Exemplos
Confeces txteis (mquinas de
corte, de costura, acabamento)
Hospitais setores agrupados por
funo (raio-X, centro cirrgico,
pediatria)
Bibliotecas
Lojas comerciais (setor masculino,
setor feminino, infantil, calados)
20
Vantagens do Arranjo Fsico por Processo

Grande flexibilidade para atender

a mudanas de mercado.
Bom nvel de motivao.
Atende a produtos diversificados
em quantidades variadas ao longo
do tempo.
Menor investimento para
instalao.

21
Desvantagens do Arranjo Fsico por Processo

Apresenta um fluxo longo dentro da

fbrica cada produto procura seus
processos.
Dificuldade de balanceamento.
Exige mo-de-obra qualificada.
Maior necessidade de preparo e set-
up de mquinas.

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 Arranjo Fsico por Processo
Departamento Departamento Departamento de furao
de tornos de frezas
FU FU FU
T T F F

F F FU FU FU
T T

A A A P
T T
P
A A A Departamento
T T de pintura
Departamento
de acabamento

Roteiros de
M M M
Recebimento e
fabricao Expedio
Produto A Montagem
Produto B
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Arranjo Fsico Celular clula de produo

Procura unir as vantagens do arranjo

fsico por processo s do arranjo fsico
por produto.
A clula de manufatura consiste em
arranjar, em um s local, mquinas
diferentes que possam fabricar o produto
inteiro.
O material se desloca dentro da clula,
buscando os processos necessrios,
porm o deslocamento ocorre em linha.
24
Arranjo Fsico Celular
O arranjo fsico, normalmente, tem
forma de U, pois uma tentativa de
trazer ordem para a complexidade
do fluxo a qual caracteriza o
arranjo por processo, a fim de
produzir com maior qualidade e
rapidez.
Cada clula formada para produzir
uma nica pea ou famlia de
peas tendo todas caractersticas
comuns. 25
Arranjo Fsico Celular
Exemplos
Indstrias metalrgicas -
ferramentaria e em operaes de
fabricao de equipamentos
metlicos.
Componentes de computadores
manufatura e montagem de alguns
tipos de peas para clientes
especiais que necessitem de altos
nveis de qualidade.
26
Vantagens do Arranjo Fsico Celular

Aumento da flexibilidade quanto ao

tamanho de lotes por produto.
Diminuio do transporte de material.
Diminuio dos estoques.
Maior satisfao no trabalho.

27
Desvantagens do Arranjo Fsico
Celular

Especfico para famlia de produtos.

Dificuldade em elaborar o arranjo.

28
 Arranjo Fsico Celular
Recebimento
Matria-prima
T F
Torno Freza

A
Acabam.
Expedio

M P
Montagem Pintura
29
Arranjo Fsico por Posio Fixa
Tambm conhecido por arranjo fsico
posicional.
aquele em que o produto, ou o material
a ser transformado, permanece em uma
determinada posio e os recursos de
transformao se deslocam ao seu
redor, executando as operaes
necessrias.
utilizado quando, devido ao porte do
produto ou natureza do trabalho, no
possvel outra forma de arranjo.
30
Vantagens do Arranjo Fsico por Posio
Fixa

No h movimentao do produto.
Quando se tratar de um projeto de
montagem ou construo de uma
ponte, por exemplo, possvel utilizar
tcnicas de programao e
controle, tais como PERT.

31
Desvantagens do Arranjo Fsico por Posio Fixa

Complexidade na superviso e no
controle de mo-de-obra, de materiais,
ferramentas.
Necessidade de reas externas prximas
produo para submontagens, guarda de
materiais e ferramentas.
Muitas vezes necessrio construir
alojamentos para funcionrios.
Produo em pequena escala com baixo
grau de padronizao.
32
Arranjo Fsico Misto

utilizado quando se deseja aproveitar

as vantagens dos diversos tipos de
arranjo fsico conjuntamente.
Geralmente, usada uma combinao
dos arranjos fsicos por produto, por
processo e celular.

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Vantagens e Desvantagens dos Tipos de Arranjo
Fsico
Tipo de Vantagens Desvantagens
arranjo
fsico
Produto Baixos custos unitrios p/altos Baixa flexibilidade de mix.
volumes. Trabalho pode ser repetitivo.
Oportunidade para
especializao de
equipamento.
Processo Gerar alto estoque em
Alta flexibilidade de mix. processo ou filas de
clientes.
Planejamento e controle de
produo complexos.
Celular Boa relao custo x Pode ser caro reconfigurar o
flexibilidade para operaes arranjo atual.
com variedade relativamente Pode requerer capacidade
alta. adicional.
Trabalho em grupo pode
resultar em melhor motivao.
Posiciona Flexibilidade de mix muito alta. Custos unitrios muito altos.
Alta variedade de tarefas para Programao de espao ou
l
Fonte: Slack et. al (1996).mo-de-obra. atividades pode ser
complexa. 34
Projeto Detalhado de Arranjo por Produto

Balanceamento de linha
Uma linha de produo varia em extenso,
dependendo da quantidade de operaes.
A sequncia da realizao das tarefas
definida pelo produto a ser fabricado.
Mesmo considerando a monotonia da
rotina de um trabalho simples e altamente
repetitivo, o maior benefcio do arranjo por
produto est na diviso do trabalho em
tarefas elementares, com curvas de
aprendizagem prximas a 100%.
35
Balanceamento de Linha
O balanceamento da linha consiste na
atribuio de tarefas s estaes de
trabalho de forma que todas as estaes
demandem aproximadamente o mesmo
tempo para a execuo das tarefas.
O trabalho flui de uma estao de trabalho
para outra e, assim, o tempo de execuo
das tarefas dever ser o mais prximo
possvel para que no haja atraso nas
demais atividades.

36
 Balanceamento de Linha
As linhas com um bom nvel de balanceamento
apresentam um fluxo suave e contnuo de
trabalho, porque todos operadores trabalham no
mesmo ritmo, obtendo-se maior aproveitamento
da mo-de-obra e dos equipamentos.
A principal dificuldade em balancear uma linha
de produo est na formao de tarefas que
tenham o mesmo tempo de durao.
Em alguns casos, algumas tarefas longas no
podem ser divididas e outras tarefas curtas no
podem ser agrupadas.

37
Indicadores na Linha de Produo
Tempo de Ciclo (TC) = o tempo que uma
linha de produo demora para montar um
produto, isto , o tempo mximo permitido
para cada estao de trabalho antes que a
tarefa seja passada para estao seguinte.
TC= tempo disponvel perodo / quantidade a
ser processada no perodo
EX: TC = 40hs semana / 160 por semana
TC = 0,25 hora ou 15 minutos
O arranjo fsico de ser capaz de processar um
produto a cada 15 minutos.

38
Estaes de Trabalho

N de Estaes de trabalho
N de ET = contedo total do trabalho/ TC
Ex: N de ET = 60 minutos / 15 = 4 estgios (n
inteiro, caso o resultado seja um n quebrado,
arredondada-se para cima, pois trata-se de
pessoas)

O contedo total do trabalho corresponde ao

tempos individuais.

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Eficincia e Ociosidade

Por melhor balanceada que a linha esteja,

sempre existiro estaes de trabalho com
atividades que demandam menor tempo de
produo.

Eficincia do balanceamento = contedo

total do trabalho / TC x N de ETs
Ex. Ef. Bal =1,68 / (0,48) x (4) = 0,875 ou
87,5%

Tempo ocioso de cada ciclo = (0,48 0,42)

+ (0,48 0,36) + (0,48 0,42) = 0,24 min
40
 Procedimento de Balanceamento de
Linha de Produo
Determinar quais tarefas devem ser
executadas para concluir uma unidade de um
produto em particular.
Determinar a sequncia na qual as tarefas
devem ser realizadas.
Traar o diagrama de precedncia.
Estimar as duraes das tarefas.
Calcular o tempo de ciclo.
Calcular o n mnimo de estaes de trabalho.
Atribuir tarefas s estaes de trabalho para
que a linha de produo seja balanceada.
41
Projeto Detalhado de Arranjo Fsico por Processo

um dos arranjos mais complexos de se planejar.

Normalmente, existe a possibilidade de inmeras
combinaes de colocao das reas de cada
processo.
Se no houver nenhum impedimento fsico, por
exemplo, uma restrio de instalao hidrulica
ou eltrica ou de resistncia de piso, a
quantidade de combinaes de posicionamento
dos setores o fatorial da quantidade de
setores.
6! = 720 possibilidades de combinaes
diferentes
42
 Arranjo Fsico por Processo

Para o desenvolvimento do arranjo fsico,

as alternativas devem ser claramente
visualizadas por meio de desenhos,
maquetes ou com o auxlio do auto-cad.
A representao fsica em escala permite
clara visualizao do trfico de materiais.

43
Arranjo Fsico por Processo

Informaes essenciais:

rea requerida por centro de trabalho;

restries sob a forma da rea;
nvel e direo do fluxo (nmero de
carregamentos de - para, distncia e
custo);
quo desejvel manter os centros
prximos entre si ou de algum ponto fixo.

44
 rea Requerida e Restries para
cada Centro de Trabalho
O levantamento da necessidade de rea
fsica fundamental para a elaborao de um
bom arranjo fsico.
Devido s particularidades de cada processo
(mquinas, forma de trabalho e da rea
construda) o clculo e a diviso das reas
so bem especficos para cada caso.
Problemas de iluminao, sadas de
emergncia, necessidade de instalao
hidrulica e acesso a bebedouros e banheiros
devem ser levados em conta.
45
Fluxo de Materiais e Operaes

Consiste no levantamento da quantidade de

materiais que ser movimentada em cada
fluxo, da quantidade de fluxos, da direo e
do sentido desses fluxos e o custo de cada
movimentao (abordagem quantitativa).

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 Identificao do Relacionamento
dos Centros de Trabalho

Diagrama de relacionamento = um
mtodo qualitativo para anlise de
proximidade entre reas, setores de
produo ou departamentos. Indica o grau
de importncia entre um par de
departamentos (abordagem qualitativa).

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Diagrama de Relacionamento
Setor A
A Setor B
U I Setor C
A I A Setor D
O X X E Setor E
I O O I U Setor F
A = Fundamental estar prximo
E = Especialmente importante estar
prximo
I = Importante estar prximo
O = Desejvel estar prximo
U = No precisa estar prximo
X = Indesejvel estar prximo
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 Razes para desejar que dois
setores estejam prximos

1. Utilizar o mesmo equipamento ou as

mesmas instalaes.
2. Compartilhar o mesmo pessoal.
3. Garantir a boa sequncia do fluxo de
trabalho.
4. Facilitar a comunicao.
5. Evitar condies desagradveis.
6. Semelhana no trabalho executado.

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 Projeto Detalhado de Arranjo
Fsico de Celular
A questo inicial que deve ser
resolvida no layout de manufatura
celular a deciso quanto formao
da clula:
quais mquinas sero designadas a
clulas de manufatura e quais
peas e ou produtos sero
produzidos em cada clula?

50
 Quais peas e/ou produtos podem ser
produzidos em clulas.

A demanda para peas e/ou produtos deve

ser suficientemente elevada e estvel, de
forma que tamanhos de lote moderados
das peas possam ser produzidos
periodicamente.
As peas e/ou produtos que esto em
considerao devem ser capazes de ser
agrupados em famlias de peas e/ou
produtos.
Dentro de uma famlia de peas, essas
devem ter caractersticas fsicas similares.
Dessa forma, elas exigem operaes de 51