N-42 REV.

D OUT / 2004

PROJETO DE SISTEMA DE
AQUECIMENTO EXTERNO DE
TUBULAO, EQUIPAMENTO E
INSTRUMENTAO, COM VAPOR
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao
do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

CONTEC deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
Comisso de Normas ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
Tcnicas rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 17 CONTEC - Subcomisso Autora.

Tubulao
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO

S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao
da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente,
atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A
circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 65 pginas e ndice de Revises

 N-42 REV. D OUT / 2004

SUMRIO

PREFCIO .............................................................................................................................................................. 6

1 OBJETIVO........................................................................................................................................................... 6

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES............................................................................................................... 6

3 DEFINIES....................................................................................................................................................... 6

3.1 AQUECIMENTO EXTERNO ................................................................................................................. 6

3.2 TEMPERATURA DE EQUILBRIO ........................................................................................................ 7

3.3 SISTEMA DE AQUECIMENTO (SA) ..................................................................................................... 7

3.3.1 SISTEMA DE AQUECIMENTO CONVENCIONAL ....................................................................... 7

3.3.2 SISTEMAS DE AQUECIMENTO DE ALTA PERFORMANCE ..................................................... 7

3.4 RAMAL DE AQUECIMENTO OU TRAO DE VAPOR ......................................................................... 7

3.4.1 RAMAL DE AQUECIMENTO RETO ............................................................................................. 7

3.4.2 RAMAL DE AQUECIMENTO HELICOIDAL.................................................................................. 7

3.5 TRONCO PRINCIPAL DE VAPOR........................................................................................................ 7

3.6 TRONCO PRINCIPAL DE CONDENSADO .......................................................................................... 7

3.7 RAMAL PRINCIPAL DE VAPOR........................................................................................................... 8

3.8 TRONCO DE SUPRIMENTO DE VAPOR............................................................................................. 8

3.9 RAMAL DE SUPRIMENTO ................................................................................................................... 8

3.10 RAMAL DE CONDENSADO ............................................................................................................... 8

3.11 TRONCO DE RECOLHIMENTO DE CONDENSADO......................................................................... 8

3.12 VAPOR DE AQUECIMENTO (VA) ...................................................................................................... 8

3.13 SISTEMA DE PURGA ......................................................................................................................... 8

3.14 PERFIL DE ALUMNIO........................................................................................................................ 8

3.15 FITA DE ALUMNIO ............................................................................................................................ 8

3.16 MASSA TERMOCONDUTORA ........................................................................................................... 9

3.17 COMPRIMENTO BSICO CONTNUO DE UM RAMAL DE AQUECIMENTO ................................... 9

3.18 PROFUNDIDADE DE BOLSA ............................................................................................................. 9

3.19 MANIFOLD COMPACTO.................................................................................................................. 9

3.20 COLETA MLTIPLA............................................................................................................................ 9

4 CONDIES GERAIS ........................................................................................................................................ 9

4.1 SIMBOLOGIA........................................................................................................................................ 9

4.2 IDENTIFICAO................................................................................................................................. 10

4.3 REQUISITOS GERAIS PARA SISTEMA DE AQUECIMENTO EXTERNO COM VAPOR.................. 11

4.4 ISOLAMENTO TRMICO ................................................................................................................... 12

4.5 AQUECIMENTO DE TUBULAO ..................................................................................................... 12

4.5.1 DIMETROS UTILIZADOS PARA RAMAL DE AQUECIMENTO ............................................... 12

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4.5.2 SELEO DO SISTEMA DE AQUECIMENTO .......................................................................... 12

4.5.3 COMPRIMENTO MXIMO BSICO CONTNUO DE CADA RAMAL DE AQUECIMENTO....... 14

4.5.4 SELEO DOS TRONCOS DE SUPRIMENTO DE VAPOR E DE RECOLHIMENTO DE

CONDENSADO ......................................................................................................................... 14

4.5.5 PROFUNDIDADE TOTAL DAS BOLSAS ................................................................................... 15

4.5.6 DETALHES DE INSTALAO ................................................................................................... 15

4.5.7 SISTEMA DE PURGA ................................................................................................................ 16

4.6 AQUECIMENTO EXTERNO DE EQUIPAMENTOS............................................................................ 17

4.6.1 VASOS E TUBOS DE GRANDE DIMETRO (ACIMA DE 24) .................................................. 17

4.6.2 DETALHES TPICOS DAS INSTALAES DE VAPOR DE AQUECIMENTO EM BOMBAS.... 17

4.6.3 REQUISITOS GERAIS PARA O SISTEMA DE PURGA ............................................................ 17

4.7 AQUECIMENTO DE INSTRUMENTOS .............................................................................................. 17

4.8 CLCULO DO CONSUMO DE VAPOR .............................................................................................. 18

4.9 CLCULO DA CAPACIDADE DO PURGADOR ................................................................................. 18

4.10 MATERIAIS PARA LINHAS DE AQUECIMENTO ............................................................................. 18

ANEXO A - FIGURAS............................................................................................................................................ 19

ANEXO B - ROTEIRO DE CLCULO DE AQUECIMENTO DE TUBULAES POR TRAO DE VAPOR .... 57

B-1 OBJETIVO ..................................................................................................................................................... 57

B-2 ROTEIRO....................................................................................................................................................... 57

B-2.1 CALOR FORNECIDO PELO RAMAL AO TUBO DE PROCESSO (QST)......................................... 57

B-2.1.1 CALOR POR RADIAO DO RAMAL PARA O TUBO DE PROCESSO (QR) ....................... 57

B-2.1.2 CALOR POR CONDUO DO RAMAL PARA TUBO DE PROCESSO (QC) ......................... 58

B-2.2 CALOR PERDIDO PELO TUBO DE PROCESSO AO AMBIENTE (QA) ......................................... 60

B-2.2.1 CONVECO E RADIAO EXTERNA (QE) ........................................................................ 60

B-2.2.2 CONDUO NO ISOLAMENTO TRMICO (QK) ................................................................... 62

B-2.3 RADIAO, CONDUO E CONVECO NA CAMADA DE AR (QI) ........................................... 62

B-2.4 PERDA DIRETA DE CALOR PARA O AMBIENTE (QDIR) ............................................................... 63

B-3 CONSUMO DE VAPOR EM REGIME PERMANENTE (CV) ......................................................................... 63

B-4 LISTA DE VARIVEIS E PROPRIEDADES .................................................................................................. 63

B-4.1 VARIVEIS UTILIZADAS ................................................................................................................ 63

B-4.2 PROPRIEDADES UTILIZADAS....................................................................................................... 64

ANEXO C - FIGURA.............................................................................................................................................. 65

FIGURAS

FIGURA 1 - PROFUNDIDADE DE BOLSA ..............................................................................................................9

FIGURA 2 - IDENTIFICAO DE SISTEMAS DE AQUECIMENTO......................................................................10

3
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FIGURA 3 - IDENTIFICAO DE SISTEMA DE AQUECIMENTO EM TRECHO DE MUDANA DE NMERO

DE LINHA ...........................................................................................................................................10

FIGURA 4 - IDENTIFICAO DE 2 OU MAIS SISTEMAS NO MESMO SUPRIMENTO DE VAPOR ...................10

FIGURA 5 - IDENTIFICAO DE SISTEMA QUE AQUECE DERIVAO...........................................................11

FIGURA A-1 - ESQUEMA GERAL DE AQUECIMENTO POR VAPOR..................................................................19

FIGURA A-2 - ARRANJOS TPICOS DE SUPRIMENTO DE VAPOR ...................................................................20

FIGURA A-3 - TOMADAS VERTICAIS PARA 2 OU MAIS LINHAS DE AQUECIMENTO VERTICAIS ..................21

FIGURA A-4 - ARRANJO TPICO DE RECOLHIMENTO DE VAPOR E RECOLHIMENTO DE CONDENSADO .22

FIGURA A-5 - ARRANJO TPICO DE SUPRIMENTO PARA DOIS RAMAIS DE AQUECIMENTO .......................22

FIGURA A-6 - VAPOR DE AQUECIMENTO PARA TRONCOS E RAMAIS...........................................................23

FIGURA A-7 - ANCORAGENS TPICAS PARA LINHAS DE AQUECIMENTO DE DN 3/4 E MAIORES EM

TUBOS DE COBRE........................................................................................................................24

FIGURA A-8 - GUIAS PARA LINHAS DE AQUECIMENTO ...................................................................................24

FIGURA A-9 - CURVAS DE EXPANSO (DILATADORES) PARA LINHAS DE AQUECIMENTO, USANDO

VAPOR SATURADO DE PRESSES AT 1,7 MPA (17 KGF/CM2)..............................................25

FIGURA A-10 - AQUECIMENTO DE VLVULAS ..................................................................................................26

FIGURA A-11 - AQUECIMENTO DE FLANGES ....................................................................................................26

FIGURA A-12 - DETALHE TPICO PARA AQUECIMENTO DE ESTAO DE CONTROLE................................27

FIGURA A-13 - AQUECIMENTO DE LINHAS HORIZONTAIS E VERTICAIS COM UM RAMAL DE

AQUECIMENTO (RA) ...................................................................................................................27

FIGURA A-14 - FIXAES TPICAS PARA RAMAIS DE AQUECIMENTO ..........................................................28

FIGURA A-15 - ARRANJOS DE TUBULAO ......................................................................................................29

FIGURA A-16 - INSTALAES TPICAS PARA AQUECIMENTO DE VASOS.....................................................30

FIGURA A-17 - INSTALAO TPICA DE VAPOR DE AQUECIMENTO PARA BOMBAS ...................................31

FIGURA A-18 - ESQUEMA AQUECIMENTO COMUM PARA LINHAS DE PEQUENO DIMETRO.....................32

FIGURA A-19 - LINHA DE AQUECIMENTO PARA VLVULAS DE CONTROLE E TOMADAS DE PRESSO EM

LINHAS AQUECIDAS ...................................................................................................................32

FIGURA A-20 - AQUECIMENTO PARA MEDIDOR DE FLUXO - SERVIO COM LQUIDO DE SELAGEM........33

FIGURA A-21 - AQUECIMENTO PARA MEDIDOR DE FLUXO COM CAIXA DE AQUECIMENTO......................35

FIGURA A-22 - AQUECIMENTO PARA MEDIDOR DE FLUXO COM CAIXA DE AQUECIMENTO - SERVIOS
DE VAPOR (USADO EM REGIES COM TEMPERATURA ABAIXO DE 0 C) ..........................36

FIGURA A-23 - ALARME DE NVEL EM VASO .....................................................................................................37

FIGURA A-24 - CONTROLADOR DE NVEL EM VASO ........................................................................................38

FIGURA A-25 - CONTROLADOR E VISOR DE NVEL EM BRIDLE ...................................................................38

FIGURA A-26 - VISOR DE NVEL DUPLO EM VASO ...........................................................................................39

FIGURA A-27 - CAIXA COM AQUECIMENTO A VAPOR......................................................................................40

FIGURA A-28 - AQUECIMENTO DE RAMAIS PARA MANMETROS .................................................................41

FIGURA A-28 - AQUECIMENTO DE RAMAIS PARA MANMETROS .................................................................42

FIGURA A-29 - AQUECIMENTO PARA MEDIDOR DE PRESSO - SERVIO COM LQUIDO DE SELAGEM ..43

FIGURA A-30 - BACO PARA CLCULO DO AQUECIMENTO DE TUBULAES ............................................44

4
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FIGURA A-31 - DETALHES DE MONTAGEM DO SISTEMA COM PERFIL DE ALUMNIO .................................46

FIGURA A-32 - GEOMETRIA DO PERFIL .............................................................................................................47

FIGURA A-33 - DETALHES DE MONTAGEM DO SISTEMA COM FITA DE ALUMNIO ......................................48

FIGURA A-34 - MONTAGEM DA FITA EM CONFIGURAES COMPLEXAS DO RAMAL DE

AQUECIMENTO (EXEMPLO: RAMAL EM HLICE) ....................................................................49

FIGURA A-35 - COMPRIMENTO MXIMO PARA RAMAL 3/4 ............................................................................50

FIGURA A-36 - COMPRIMENTO MXIMO PARA RAMAL 1/2 ............................................................................51

FIGURA A-37 - COMPRIMENTO MXIMO PARA RAMAL 3/4 COM FITA OU PERFIL DE ALUMNIO ..............52

FIGURA A-38 - COMPRIMENTO MXIMO PARA RAMAL 1/2 COM FITA OU PERFIL DE ALUMNIO ..............53

FIGURA A-39 - CONSUMO DE VAPOR PARA RAMAL DE 3/4 ...........................................................................54

FIGURA A-40 - CONSUMO DE VAPOR PARA RAMAL DE 1/2 ...........................................................................55

FIGURA A-41 - CONSUMO DE VAPOR PARA RAMAL DE 1/2 OU 3/4 COM FITA OU PERFIL DE
ALUMNIO.....................................................................................................................................56

FIGURA B-1 - PASSO DA HLICE DO TRAO DE VAPOR.................................................................................58

FIGURA B-2 - DIMENSES CARACTERSTICAS DE MONTAGEM DA FITA......................................................59

FIGURA B-3 - PERFIL DE ALUMNIO - PERMETRO DA FITA.............................................................................60

FIGURA B-4 - NGULOS DE TROCA TRMICA DIRETA ....................................................................................61

_____________

/PREFCIO

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PREFCIO

Esta Norma PETROBRAS N-42 REV. D AGO/2004 a Revalidao da norma PETROBRAS

N-42 REV. C AGO/2000, tendo sido feitas emendas nas FIGURAS, A-39, A-40 e nos itens
B-2.1.1, B-2.2.1.2 e B-4.2. O antigo item 2.2 da Rev. C foi suprimido por no mais se admitir
referncias bibliogrficas em normas PETROBRAS.

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a elaborao de projetos de sistemas de
aquecimento externo de tubulaes, equipamentos e instrumentos, utilizando-se vapor
dgua, destinados s instalaes industriais, compreendendo facilidades de perfurao e
produo em plataformas martimas, reas de processo, reas de utilidades, parques de
armazenamento, terminais, bases de provimento, instalaes auxiliares e estaes de
oleodutos.

1.2 Esta Norma no se aplica aos projetos de outros tipos de sistemas de aquecimento, tais
como: aquecimento por camisa externa de vapor e aquecimento eltrico.

1.3 Esta Norma se aplica a projetos para a PETROBRAS, iniciados a partir da data de sua
edio.

1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas

para a presente Norma.

PETROBRAS N-58 - Smbolos Grficos para Fluxogramas de Processo e

de Engenharia;
PETROBRAS N-59 - Smbolos Grficos para Desenhos de Tubulao;
PETROBRAS N-75 - Abreviaturas para os Projetos Industriais;
PETROBRAS N-76 - Materiais de Tubulao;
PETROBRAS N-116 - Sistemas de Purga de Vapor em Tubulaes;
PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;
PETROBRAS N-381 - Execuo de Desenho e Outros Documentos Tcnicos
em Geral;
PETROBRAS N-550 - Projeto de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;
PETROBRAS N-1618 - Material para Isolamento Trmico.

3 DEFINIES

Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 a 3.20.

3.1 Aquecimento Externo

Aquecimento utilizando-se tubos com vapor dgua dispostos externamente tubulao,

equipamento ou instrumento a ser aquecido.

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3.2 Temperatura de Equilbrio

Temperatura do equipamento ou tubulao, para determinadas condies ambientais, em

regime permanente e na condio de inexistncia de fluxo de produto. A temperatura de
equilbrio obtida quando o calor fornecido pelo sistema de aquecimento se iguala ao calor
perdido para o ambiente.

3.3 Sistema de Aquecimento (SA)

Sistema constitudo pelos ramais de suprimento, aquecimento e sistema de purga.

3.3.1 Sistema de Aquecimento Convencional

Sistema para o qual a transferncia de calor se d, basicamente, por radiao direta do

ramal de aquecimento para a tubulao.

3.3.2 Sistemas de Aquecimento de Alta Performance

Sistemas para os quais a transferncia de calor do ramal de aquecimento para a tubulao

significativamente aumentada, possibilitando obter-se temperaturas mais prximas do
vapor. Destacam-se: sistema com perfil de alumnio e sistema com fita de alumnio.

3.4 Ramal de Aquecimento ou Trao de Vapor

Linha de pequeno dimetro, disposta externamente tubulao ou equipamento, com a

funo de promover o aquecimento da tubulao ou equipamento (ver FIGURA A-5).

3.4.1 Ramal de Aquecimento Reto

Apresenta configurao reta e paralela tubulao.

3.4.2 Ramal de Aquecimento Helicoidal

Apresenta configurao em forma de hlice, enrolado externamente tubulao ou

equipamento.

3.5 Tronco Principal de Vapor

Tubulao de onde so alimentados os sistemas de aquecimento com vapor (ver

FIGURA A-1).

3.6 Tronco Principal de Condensado

Tubulao para onde descarregado o condensado coletado pelos troncos de recolhimento

de condensado (ver FIGURA A-1).

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3.7 Ramal Principal de Vapor

Tubulao de interligao entre o tronco principal de vapor e o tronco de suprimento de

vapor (ver FIGURA A-1).

3.8 Tronco de Suprimento de Vapor

Tubulao de onde so alimentados os diversos ramais de aquecimento de vapor (ver

FIGURA A-1).

3.9 Ramal de Suprimento

Tubulao intermediria que interliga o tronco de suprimento a ramais de aquecimento

(ver FIGURA A-1).

3.10 Ramal de Condensado

Linha de pequeno dimetro que transfere o condensado coletado no sistema de purga para
o tronco de recolhimento ou tronco principal de condensado (ver FIGURA A-1).

3.11 Tronco de Recolhimento de Condensado

Tubulao para onde descarregado o condensado pelos sistemas de aquecimento (ver

FIGURA A-1).

3.12 Vapor de Aquecimento (VA)

Vapor dgua saturado ou superaquecido que se constitui no fluido de aquecimento.

3.13 Sistema de Purga

Ver norma PETROBRAS N-116.

3.14 Perfil de Alumnio

Pea perfilada, fabricada por extruso com acabamento anodizado, utilizada para acoplar o
ramal de aquecimento tubulao, de forma a aumentar a troca de calor por conduo
trmica (ver FIGURA A-32).

3.15 Fita de Alumnio

Fita de largura 1/2 ou 3/4 e espessura 0,5 mm, disposta em forma de hlice externamente
tubulao e ramal de aquecimento, de forma a aumentar a troca trmica por conduo e
radiao (ver FIGURA A-33).

8
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3.16 Massa Termocondutora

Massa de alta condutividade trmica utilizada para incrementar a transferncia de calor por
conduo, entre 2 superfcies (ver item 4.5.2.4).

3.17 Comprimento Bsico Contnuo de um Ramal de Aquecimento

Comprimento de tubo medido desde a vlvula de bloqueio at o purgador.

3.18 Profundidade de Bolsa

Compreende-se como a distncia vertical, medida entre pontos baixos e altos sucessivos
em um ramal de aquecimento, no sentido do fluxo, conforme FIGURA 1.

A
C

NOTA: PROFUNDIDADE TOTAL DAS BOLSAS = A + B + C

FIGURA 1 - PROFUNDIDADE DE BOLSA

3.19 Manifold Compacto

Conjunto de vlvulas em um corpo nico interligando o ramal de suprimento ou de

condensado aos ramais de aquecimento.

3.20 Coleta Mltipla

Coleta do condensado proveniente de 2 ou mais ramais de aquecimento para um mesmo

purgador.

4 CONDIES GERAIS

4.1 Simbologia

4.1.1 Toda linha aquecida por vapor de aquecimento deve ser representada pelos smbolos
e abreviaturas constantes das normas PETROBRAS N-58, N-59 e N-75.

4.1.2 Com relao a equipamentos e a instrumentos aquecidos, para os quais no existam

smbolos nas normas citadas no item 4.1.1, deve ser feita a indicao dos smbolos que
venham a ser utilizados em todos os documentos (tais como: fluxogramas de engenharia,
plantas de tubulao e folhas de dados) onde os equipamentos e instrumentos aquecidos
apaream.

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4.2 Identificao

4.2.1 A identificao de um sistema de aquecimento (SA) em plantas de tubulao deve ser

conforme FIGURA 2.
N INDICATIVO DA QUANTIDADE
4 SA DA LINHA DE RAMAIS DE AQUECIMENTO
DA LINHA

IDENTIFICAO TUBULAO AQUECIDA

DE SA
RAMAL DE AQUECIMENTO

SA - 234 - 4
(3)
SA - 234 - 3
INCIO DE UM SA

NMERO CRONOLGICO
FINAL DE UM SA
DA LINHA ONDE SER
INSTALADO
SENTIDO DO
FLUXO DE VAPOR

3 SA DA LINHA

FIGURA 2 - IDENTIFICAO DE SISTEMAS DE AQUECIMENTO

4.2.2 Sempre que uma tubulao aquecida mudar de nmero, o nmero do SA continua
inalterado at o ramal de condensado. Desse ponto em diante deve receber o nmero de
outra linha conforme FIGURA 3.
10" - HC - 400 - 237 - Ba 12" - HC - 400 - 228 - Ba

SA-237-1 SA-228-17 SA-228-17

FIGURA 3 - IDENTIFICAO DE SISTEMA DE AQUECIMENTO EM TRECHO DE

MUDANA DE NMERO DE LINHA

4.2.3 Quando se instalar 2 ou mais sistemas no mesmo suprimento de vapor, deve-se fazer
a identificao conforme o exemplo da FIGURA 4.
229-7

SA 232-10
234-11

FIGURA 4 - IDENTIFICAO DE 2 OU MAIS SISTEMAS NO MESMO

SUPRIMENTO DE VAPOR

10
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4.2.4 Quando um sistema de uma determinada linha aquecer tambm uma derivao, deve
ser indicada a quantidade de sub-ramais que aquecem a derivao, conforme FIGURA 5.

O MESMO SUB-RAMAL SOMENTE 1 SUB-RAMAL

VAI E VOLTA (1)+(1) AQUECE A DERIVAO
INSTALAR OS SUB-RAMAIS (1) (1)
ALTERNADAMENTE MUDANA AO-COBRE
QUANDO INDICADO

(3) (3)
(3) (3)

LINHA PRINCIPAL COM TRS RAMAIS DE AQUECIMENTO

REPRES. EM PLANTA SITUAO REAL REPRES. EM PLANTA

FIGURA 5 - IDENTIFICAO DE SISTEMA QUE AQUECE DERIVAO

4.2.5 Deve ser feita uma lista dos sistemas de aquecimento, em formulrio prprio,
respeitando a norma PETROBRAS N-381. No ANEXO C apresentado um modelo
sugerido. Essa lista deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:

a) indicao da ltima reviso da linha correspondente;

b) identificao do sistema de aquecimento (SA), de acordo com o item 4.2.1;
c) tipo de sistema: reto (R), helicoidal (H), com perfil de alumnio (P), com fita de
alumnio (F) ou outro sistema de alta performance (A);
d) identificao do tronco de suprimento de vapor;
e) planta de tubulao onde se inicia o sistema;
f) quantidade de ramais de aquecimento;
g) dimetro nominal dos ramais de aquecimento;
h) identificao do tronco de recolhimento de condensado;
i) planta de tubulao onde termina o sistema;
j) comprimento bsico do ramal (em metros);
k) notas; devem ser indicados os nmeros das notas correspondentes linha em
questo.

4.3 Requisitos Gerais para Sistema de Aquecimento Externo com Vapor

4.3.1 No deve ser utilizada conexo roscada nas ligaes. Utilizar solda de topo com o
processo TIG ou solda de encaixe. Em sistemas passveis de desmontagem utilizar
flanges.

4.3.2 Utilizar ao-carbono em todo o sistema, a exceo dos casos previstos no item 4.7.1,
e daqueles em que for tecnicamente conveniente o uso de tubo de cobre.

4.3.3 No caso de conformao e mudana de direo de tubo de ao-carbono, curvar a

quente com areia, com raio de curvatura mnimo igual a 5 vezes o dimetro externo do tubo.

11
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4.3.4 O arranjo dos tubos ao redor de vlvulas, bombas, etc., deve permitir sua remoo
sem a necessidade de remoo do aquecimento.

4.4 Isolamento Trmico

4.4.1 As tubulaes, equipamentos e instrumentos aquecidos devem ser isolados para a

conservao de calor, em conjunto com as linhas de aquecimento.

4.4.2 Os materiais para isolamento a serem utilizados esto previstos na norma

PETROBRAS N-1618 e podem ser em forma de calhas, segmentos ou placas, em funo
da sua melhor aplicao.

4.4.3 A montagem do isolamento deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-250.
Deve-se garantir a inexistncia de materiais de isolamento trmico entre o ramal de
aquecimento e a tubulao.

4.4.4 A espessura do isolamento deve ser determinada pela norma PETROBRAS N-550.
Em casos especficos, a espessura pode ser calculada e definida em funo do sistema de
aquecimento utilizado, de forma a permitir a economia decorrente de uma possvel reduo
do nmero de ramais de aquecimento.

4.5 Aquecimento de Tubulao

4.5.1 Dimetros Utilizados para Ramal de Aquecimento

Os dimetros utilizados para ramais de aquecimento devem ser de 3/8 para cobre, e 1/2 e
3/4 para ao-carbono.

4.5.2 Seleo do Sistema de Aquecimento

O sistema de aquecimento deve ser especificado de forma a se obter a temperatura de

equilbrio requerida.

4.5.2.1 Sistema de Aquecimento Convencional com Ramais Retos

A seleo dos dimetros e quantidades de ramais de aquecimento deve ser feita

utilizando-se a metodologia de clculo do ANEXO B ou atravs do baco da FIGURA A-30.

4.5.2.2 Sistema de Aquecimento Convencional com Ramal Helicoidal

Deve ser utilizado em tubulaes de pequeno dimetro (at 2), que apresentam muitas
mudanas de direo e acessrios, bem como vlvulas. O passo de hlice definido
utilizando-se a metodologia de clculo do ANEXO B.

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4.5.2.3 Sistemas de Aquecimento de Alta Performance

Devem ser utilizados nos casos em que se deseja reduzir o nmero de ramais de
aquecimento, principalmente para produtos de alta viscosidade. Para a escolha do tipo de
sistema de alta performance, consultar TABELA 1.

Notas: 1) Nmero de ramais para os sistemas de alta performance deve ser determinado
de acordo com a metodologia de clculo do ANEXO B. Como aproximao,
pode se considerar o nmero de ramais igual metade do nmero definido
pelo baco da FIGURA A-30.
2) Em trechos longos, como em tubovias, recomenda-se o uso do sistema com
perfil de alumnio. Deve-se garantir um bom acoplamento do perfil de alumnio
com o ramal e a tubulao a ser aquecida. A geometria do perfil, bem como
detalhes de montagem esto mostrados nas FIGURAS A-31 e A-32.
3) Em curvas, conexes e acessrios, onde a montagem do sistema com perfil
invivel, o sistema deve ser complementado com o uso da fita de alumnio.
4) Para o sistema com fita, recomenda-se o recobrimento total da tubulao e
ramal. Os detalhes de montagem esto mostrados na FIGURA A-33. Para
configuraes complexas do ramal de aquecimento, onde difcil o
recobrimento total, adotar o esquema de montagem indicado na FIGURA A-34.
5) Para sistemas de alta performance o dimetro do ramal de aquecimento deve
ser de 1/2.

TABELA 1 - SELEO DE SISTEMAS DE AQUECIMENTO DE ALTA

PERFORMANCE

Configurao Sistema Recomendado

Trechos curtos Fita

4
Trechos longos Fita ou perfil
Trechos curtos e com
Fita
muitas curvas
6
Trechos longos Perfil
Vlvulas, filtros, potes de Ramal helicoidal de cobre
-
selagem ou opcionalmente fita
Curvas, conexes, e
- Fita
acessrios

4.5.2.4 A utilizao de massa termocondutora deve ser evitada, visto que perde eficcia ao
longo do tempo.

4.5.2.5 Para o aquecimento de vlvulas, filtros ou acessrios, com produtos de alta

viscosidade, utilizar ramal de cobre enrolado ou opcionalmente sistema com fita de alumnio.

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 N-42 REV. D OUT / 2004

4.5.3 Comprimento Mximo Bsico Contnuo de Cada Ramal de Aquecimento

O comprimento mximo bsico contnuo de cada ramal de aquecimento deve ser

determinado pelos grficos das FIGURAS A-35 a A-38.

4.5.3.1 No caso de projetos em tubovias com 2 ou mais tubulaes aquecidas em paralelo,

padronizar o comprimento, utilizando o menor valor obtido para cada linha individualmente,
a fim de reduzir o nmero de estaes de purga.

4.5.3.2 Para sistemas com baixa presso de vapor (menor que 3,0 kgf/cm2), verificar o
comprimento mximo em funo da capacidade do purgador selecionado. O comprimento
igual capacidade dividida pelo consumo por unidade de comprimento conforme item 4.8.

4.5.3.3 No caso de coleta mltipla, o comprimento mximo contnuo deve ser calculado em
funo da capacidade do purgador. De forma simplificada, para ramais de aquecimento de
uma mesma linha, este comprimento pode ser considerado como sendo o comprimento
obtido pelos grficos das FIGURAS A-35 a A-38, dividido pelo nmero de ramais
conectados a um mesmo purgador.

4.5.3.4 Para cada curva empregada, o comprimento mximo bsico contnuo deve ser
reduzido em 0,50 m.

4.5.3.5 Redues no dimetro so aceitveis para aquecimento de instrumentos ou

pequenos equipamentos. Nesse caso, deve ser observada uma reduo de comprimento da
linha para compensar a perda de capacidade pela diminuio do dimetro.

4.5.4 Seleo dos Troncos de Suprimento de Vapor e de Recolhimento de

Condensado

4.5.4.1 O dimetro do tronco de suprimento de vapor deve obedecer a TABELA 2.

TABELA 2 - DIMETRO DO TRONCO DE SUPRIMENTO

Nmero de Ramais de Aquecimento Dimetro do Tronco

DN 3/8 DN 1/2 DN 3/4 Suprimento
1a2 1 - 1/2
3a5 2a4 1 3/4
6a8 5a6 2a3 1
09 a 18 7 a 12 4a7 1 1/2
19 a 28 13 a 16 8 a 11 2
- - 12 a 16 3

Notas: 1) Os ramais de aquecimento devem ser selecionados conforme o item 4.5.2.

2) Para DN de ramais de aquecimentos heterogneos, considerar as sees e
reduzir a um nico nmero de DN equivalente.

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 N-42 REV. D OUT / 2004

3) Pode ser utilizada para determinar dimetro do ramal de suprimento. [Prtica

Recomendada]
4) Para sistema de alta performance o dimetro do tronco deve ser obtido
entrando na TABELA 2 com o dobro do nmero de ramais.

4.5.4.2 Para a seleo do dimetro mnimo do tronco de recolhimento de condensado, deve

ser usada a TABELA 3.

TABELA 3 - DIMETRO DO TRONCO DE RECOLHIMENTO DE CONDENSADO

Nmero de Purgadores Dimetro do Tronco de Condensado

1a2 3/4
3a5 1
6 a 15 1 1/2
16 2

4.5.5 Profundidade Total das Bolsas

4.5.5.1 A profundidade total das bolsas no deve ultrapassar 20 % da altura manomtrica

equivalente presso do vapor (PTB[m] < 2 x Pvapor[kgf/cm2]).

4.5.5.2 A profundidade das bolsas consideradas individualmente no deve ultrapassar 5 %

da altura manomtrica equivalente presso de vapor (PB[m] < 0,5 x Pvapor[kgf/cm2]).

4.5.6 Detalhes de Instalao

4.5.6.1 Devem ser instaladas vlvulas de bloqueio nos pontos de conexo com os troncos
de suprimento de vapor e recolhimento de condensado, a fim de que o sistema de
aquecimento possa ser liberado sempre que necessrio.

4.5.6.2 Devem ser usados preferencialmente manifolds compactos de suprimento de

vapor e recolhimento de condensado.

4.5.6.3 Deve ser usado, sempre que possvel, tubos curvados, reduzindo o uso de
conexes a um valor mnimo.

4.5.6.4 Os efeitos dos movimentos de expanso dos ramais de aquecimento devem ser
controlados por restries e dilatadores, conforme indicado na FIGURA A-9. Para absorver
os movimentos de expanso devem ser deixadas folgas nas aberturas por onde os
dilatadores saem do isolamento. Deve ser aproveitada a presena de flanges e vlvulas
para a instalao de dilatadores.

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 N-42 REV. D OUT / 2004

4.5.6.5 Os ramais de aquecimento retos devem ser fixados a cada intervalo de 1 m, atravs
de fitas de ao largura 12,7 mm x 0,5 mm espessura ou arame BWG 16, de ao galvanizado
e recozido, conforme norma PETROBRAS N-1618. Para ramais com perfil de alumnio,
utilizar sempre fita de ao.

4.5.6.6 A posio do ramal de aquecimento est indicada nas FIGURAS A-13 e A-14. No
caso especfico de um ramal, deve ser fixado na geratriz inferior do tubo. Quando a linha
aquecida conduzir lquidos corrosivos ou com tendncia formao de coque, colocar
blocos isolantes de 2,5 cm x 2,5 cm x 2,5 cm, a intervalos de 1 m a 2 m, separando o ramal
de aquecimento da linha aquecida.

4.5.6.7 Linhas de DN at 1 1/2, a serem aquecidas, podem ser agrupadas e isoladas em

um nico bloco de aquecimento, como na FIGURA A-18. Linhas de DN 2 e maiores sempre
devem ser aquecidas individualmente.

4.5.6.8 Cada ramal de aquecimento deve ter sua vlvula de bloqueio, colocada o mais
prximo possvel do tronco de suprimento de vapor.

4.5.6.9 Para ramais de aquecimento de ao-carbono (ver FIGURAS A-10 e A-11), somente
devem ser previstos flanges junto a vlvulas quando estritamente necessrio.

4.5.6.10 Os arranjos tpicos de tubulao de suprimento de vapor e recolhimento de

condensado so apresentados nas FIGURAS A-2 a A-6, A-12 e A-15.

4.5.7 Sistema de Purga

4.5.7.1 Para detalhes de instalao do sistema de purga, deve ser consultada a norma
PETROBRAS N-116.

4.5.7.2 No caso de utilizao de coleta mltipla (para um nico purgador), o projeto do

sistema de aquecimento deve atender aos seguintes requisitos:

a) alimentao de um mesmo manifold;

b) comprimento das tubulaes e condies de troca trmica equivalentes;
c) declividade na direo do purgador.

4.5.7.3 Em sistemas com ramais de aquecimento helicoidais ou em presena de bolsas no

deve ser usada a coleta mltipla.

16
 N-42 REV. D OUT / 2004

4.6 Aquecimento Externo de Equipamentos

4.6.1 Vasos e Tubos de Grande Dimetro (Acima de 24)

4.6.1.1 Os vasos e tubos de grande dimetro que necessitarem aquecimento externo

devem ser aquecidos, preferencialmente, com tubos de cobre em disposio helicoidal. O
isolamento deve obedecer ao item 4.4.

4.6.1.2 Devem ser indicados em plantas e fluxogramas o dimetro da linha de aquecimento,

a rea coberta pelo aquecimento e as caractersticas do isolamento.

4.6.1.3 Detalhes tpicos de instalaes para aquecimento de vasos encontram-se na

FIGURA A-16.

4.6.2 Detalhes Tpicos das Instalaes de Vapor de Aquecimento em Bombas

4.6.2.1 Os detalhes tpicos das instalaes de vapor de aquecimento em bombas

encontram-se na FIGURA A-17.

4.6.2.2 As tubulaes de suco, descarga e a carcaa da bomba devem ter ramais de

aquecimento independentes.

4.6.2.3 A linha de aquecimento deve ser colocada junto carcaa da bomba e presa por
meio de arames ou clipes.

4.6.2.4 Os flanges devem ser colocados de modo que a remoo da bomba no seja
dificultada pelo sistema de aquecimento.

4.6.3 Requisitos Gerais para o Sistema de Purga

Os requisitos gerais para o sistema de purga (item 4.5.7) tambm so aplicveis a

equipamentos.

4.7 Aquecimento de Instrumentos

4.7.1 Os requisitos gerais para linhas com vapor de aquecimento se aplicam tambm a
instrumentos, com as excees abaixo:

a) indicadores de nvel devem ser aquecidos com tubos de cobre de DN 3/8;

b) linhas de medidores de fluxo devem ser aquecidas com tubos de cobre
de DN 3/8.

4.7.2 Linhas de pequenos dimetros, para instrumentos, podem ser agrupadas e isoladas
conforme item 4.5.6.7. [Prtica Recomendada]

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 N-42 REV. D OUT / 2004

4.7.3 Os detalhes tpicos das instalaes de aquecimento de instrumentos podem ser vistos
nas FIGURAS A-12, A-19 a A-29.

4.8 Clculo do Consumo de Vapor

O consumo de vapor de um ramal igual ao consumo por unidade de comprimento dado

nas FIGURAS A-39, A-40 e A-41, multiplicado pelo comprimento do ramal.

4.9 Clculo da Capacidade do Purgador

A capacidade determinada atravs da curva do fabricante em funo da presso

diferencial entre os pontos a montante e a jusante do purgador.

4.9.1 A presso a jusante igual presso atmosfrica ou presso da linha de retorno de

condensado.

4.9.2 A presso a montante igual presso do vapor menos a perda de carga mxima
esperada no ramal.

4.9.3 Para os comprimentos de ramal obtidos conforme o item 4.5.3 e considerando a

profundidade mxima das bolsas conforme item 4.5.5.1, a perda de carga pode ser
estimada pela seguinte frmula:

P =0,286 x Pvapor + 0,38

[ kgf / cm2 ]

4.10 Materiais para Linhas de Aquecimento

Os materiais para linhas de aquecimento devem obedecer s folhas de padronizao Bf, Ce,
Oa e Pa (ao-carbono) e Xb (cobre) da norma PETROBRAS N-76.

_____________

/ANEXO A

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 N-42 REV. D OUT / 2004

ANEXO B - ROTEIRO DE CLCULO DE AQUECIMENTO DE TUBULAES

POR TRAO DE VAPOR

B-1 OBJETIVO

B-1.1 O objetivo a determinao de:

a) temperatura de equilbrio do tubo de processo;

b) fluxo total de calor;
c) consumo de vapor de aquecimento.

B-1.2 Para obteno dos resultados finais necessrio efetuar diversas iteraes at que a
diferena do valor calculado da temperatura de equilbrio entre uma iterao e a seguinte
no seja superior a 1 C.

B-2 ROTEIRO

O roteiro se divide em:

a) calor fornecido pelo ramal de aquecimento ao tubo de processo (item B-2.1);

b) calor perdido para o ambiente (item B-2.2);
c) consumo de vapor (Captulo B-3);
d) lista das variveis e propriedades (Captulo B-4).

B-2.1 Calor Fornecido pelo Ramal ao Tubo de Processo (QST)

O clculo pressupe regime permanente e inexistncia de fluxo do fluido de processo. So

consideradas parcelas de radiao e conduo. Para efeito de simplificao,
desconsiderada a variao de temperatura ao longo da seco do tubo de processo, sendo
portanto igual em todos os pontos.

QST = QR + QC

Onde:
QR = calor fornecido por radiao;
QC = calor fornecido por conduo.

B-2.1.1 Calor por Radiao do Ramal para o Tubo de Processo (QR)

[ ]
Q R = x ST x A R x (TST + 273 ) (TOP + 273 ) x FFA x NST
4 4

Onde:
AR = x DST;
ST = emissividade do ramal de aquecimento;
FFA = fator de forma entre ramal e tubo de processo;
(2 2C)
FFA = 2
para ramais retos;

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D D ST
C = ArcCos T ;

D T + D ST
S = afastamento entre ramal e tubo de processo;
NST = nmero de ramais de aquecimento.

Nota: Para configurao helicoidal necessrio considerar um nmero equivalente de

ramais igual razo entre o comprimento de hlice e o passo helicoidal. Desta
forma temos:

(2 2C)
FFA = 2
x Neq

Neq = (2 x (DT + DST)2 + Phel2)1/2 / Phel

Onde:
Phel =passo da hlice.

Phel

DELTA

DT

DST

FIGURA B-1 - PASSO DA HLICE DO TRAO DE VAPOR

B-2.1.2 Calor por Conduo do Ramal para Tubo de Processo (Qc)

B-2.1.2.1 Para ramais retos convencionais, o calor por conduo considerado nulo
(Qc = 0). O calor de conduo significativo somente quando se utiliza ramais com fita ou
perfil de alumnio. O clculo est apresentado a seguir:

QC = Ti / Rg

Onde:
Ti = TST - TOP;
Rg = resistncia global.

B-2.1.2.2 A resistncia global de transmisso de calor (Rg) considera a resistncia de

contato causada por incrustaes mais camada de ar (Rst, Rtp), juntamente com a
resistncia de conduo no alumnio (Ral).

Rg = Ral + Rst + Rtp

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B-2.1.2.3 Para sistemas com um ramal temos:

Rg = Lal / (Kal x Aal) + Efl / (Kar x Afst) + Efl / (Kar x Aftp)

Onde:
Kal = condutividade do alumnio;
Lal = espessura mdia do perfil, ou;
Lal = [AA/ cos (Delta)]/2, para fita de alumnio;
AA = (DT + DST)/2 x Sen (G).

B-2.1.2.4 Para sistemas com mais de um ramal, a primeira parcela, correspondente

resistncia do alumnio deve ser modificada considerando resistncias em paralelo.

B-2.1.2.5 Devido ao fato de que para cada ramal so ligadas 2 fitas ao tubo de processo, o
comprimento dividido pela metade j que so resistncias em paralelo.

PF

DT/2

(DT + DST)/2 G
LF
D AUX

DELTA
AA

DST

G= Arc Cos [(DT - DST)/(DT + DST)]

Onde:
G = ngulo entre o ponto de contato ramal-fita e o ponto de contato fita-tubo
de processo;
Delta = ngulo de hlice da fita;
Delta = Arc tg (PF / 2 x DAUX);
DAUX = Dimetro equivalente da fita de alumnio (considera-se a fita recobrindo a
tubulao de processo como um tubo de alumnio);
DAUX = LA/;
LA = permetro da fita ao redor do tubo. O clculo pode ser aproximado
considerando o aumento de dimetro correspondente ao ramal de
aquecimento.
Aal = seo de fita ou perfil;
Aal = [DT x Sen (Gama/2) + DST x Sen (Beta/2)] / 2 para perfil;
Beta = ngulo de contato entre fita ou perfil e ramal (ver FIGURA A-32);
Gama = ngulo de contato entre fita ou perfil e tubo de processo.

FIGURA B-2 - DIMENSES CARACTERSTICAS DE MONTAGEM DA FITA

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 N-42 REV. D OUT / 2004

GAMA EE

2xG
L al
AA

BETA CC

Onde:
Aal = EF x LF / [PF x Cos (Delta)] para fita;
EF = espessura da fita;
LF = largura da fita;
PF = passo da fita;
Afst = rea de contato entre o ramal de aquecimento e alumnio;
Aftp = rea de contato entre o tubo de processo e alumnio;
DST
Afst = Beta x 2
, para perfil;
Afst = CC x LF/[PF x Cos (Delta)], para fita;
CC = permetro de contato ramal-fita;
Aftp = Gama x DT/2, para perfil;
Aftp = EE x LF/[PF x Cos (Delta)], para fita;
EE = permetro de contato fita-tubo de processo;
Efl = espessura mdia de filme entre o tubo de aquecimento e alumnio. O valor
experimental em funo da montagem do sistema. Foi obtido em
bancada de testes o valor de 0,4 mm;
Kar = condutividade do ar.

FIGURA B-3 - PERFIL DE ALUMNIO - PERMETRO DA FITA

B-2.2 Calor Perdido pelo Tubo de Processo ao Ambiente (QA)

So consideradas 3 resistncias trmicas para a perda de calor do sistema para o ambiente:

a) conveco e radiao externa;

b) conduo no isolamento trmico;
c) radiao, conduo e conveco na camada de ar entre o tubo de processo e
isolamento trmico.

B-2.2.1 Conveco e Radiao Externa (Qe)

QE = Ue x Ae x Te

Onde:
Te = (Ts-Ta);
Ue: coeficiente global externo de transmisso de calor;
Ue = hc+hr.

60
 N-42 REV. D OUT / 2004

Onde:
hc: coeficiente de conveco externo;
hr: coeficiente de radiao externa.

B-2.2.1.1 As frmulas de hc e hr devem ser utilizadas da norma PETROBRAS N-550.

Ae = rea efetiva de troca trmica entre tubo de processo e o ambiente.

B-2.2.1.2 A rea efetiva de troca uma hiptese aproximada, a fim de excluir do balano
trmico a parcela de perda direta de calor do ramal de aquecimento para o ambiente (ver
item B-2.4). Esta perda significativa nos seguintes casos:

a) para ramal reto quando o dimetro do ramal muito prximo do dimetro do

tubo de processo; neste caso deve ser considerado o ngulo de troca trmica
direta Ni;
b) para ramal helicoidal quando o passo muito prximo do dimetro externo do
ramal; neste caso deve ser considerado o comprimento efetivo de troca Lef.

DI

DT

TT1

TT2

DST/2
DI/2

Ni
Ae = (-NixNST) x Lef x De

Onde:
Lef = comprimento efetivo de troca;
Lef = 1 para ramais retos;
Lef = (1-DST [Phel x Cos (DeltaH)], para ramal helicoidal;
DeltaH = Arc tg [Phel/2 x (DT + DST)];
Ni = ngulo de troca trmica direta para o ambiente;
Ni = 0 para ramal helicoidal;
Ni = TT1 + TT2, para ramais retos;
Sen (TT1) = DST/(DT + DST);
(DI/2)/Sen (TT1) = (DT + DST)/ 4 /Sen (TT2).

FIGURA B-4 - NGULOS DE TROCA TRMICA DIRETA

61
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B-2.2.2 Conduo no Isolamento Trmico (Qk)

B-2.2.2.1 As mesmas consideraes anteriores, de rea efetiva de troca, so vlidas para

este item.

QK = 2 x ( - Ni x NST) x Lef x K x (TI - TS) / log(DE / DI)

Onde:
K = condutividade trmica do isolamento (kcal/h m C).

B-2.2.2.2 Deve ser considerada a variao da condutividade com a temperatura do

isolamento, conforme fabricante ou norma PETROBRAS N-1618. Pode ser utilizado um
valor mdio de temperatura entre a superfcie interna e externa do isolamento.

B-2.3 Radiao, Conduo e Conveco na Camada de Ar (QI)

B-2.3.1 As mesmas consideraes de rea efetiva de troca so vlidas neste item.

QI = QRAR + QCAR

Onde:
QRAR = calor por radiao entre o tubo e a superfcie interna do isolamento;
QRAR = xtx( - Ni x NST) x Lef x DT x ((TOP + 273)4-(TI + 273)4);
QCAR = calor por conduo e conveco na camada de ar entre o tubo e a
superfcie interna do isolamento;
QCAR = 2 x (-Ni x NST) x Lef x Keq x (TOP - TI) / log(DI / DT).

Onde:
Keq = coeficiente de condutividade trmica equivalente que consiste na
condutividade do ar aumentada de forma a considerar o efeito de
conveco entre as 2 paredes;
Keq = 2,14E - 3 x DD0,75 x (TOP - TI)0,25.

Onde:
DD: espessura da camada de ar.

B-2.3.2 Quando se utiliza fita de alumnio, as frmulas de QCAR e QRAR devem ser
modificadas de forma a considerar recobrimento parcial da fita de alumnio.

QCAR = (-NixNST)xLefx4,28E-3xDDAl0,75 x (TOP-TI)1,25 x LF / (PF x Cos(Delta))/log(DI/DAUX)+

(-NixNST)xLefx4,28E-3xDDT0,75 x (TOP-TI)1,25 x (1-LF/(PF x Cos(Delta))/log(DI/DT))

QRAR = xALx(-Ni x NST) x Lef x DAUX x [(TOP+273)4-(TI+273)4) x (LF/(PFxCos(Delta)] + x

t x (-Ni x NST) x Lef x DT x [(TOP+273)4 - (TI+273)4) x (1-LF/(PFx Cos(Delta)]

Onde:
DDAL = espessura da camada de ar entre tubo de alumnio-isolamento trmico;
DDAl = (DI - DAUX)/2;
DDT = espessura da camada de ar entre tubo de processo-isolamento trmico;
DDT = (DI - DT)/2;

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 N-42 REV. D OUT / 2004

t = emissividade do tubo de processo;

AL = emissividade do alumnio.

B-2.4 Perda Direta de Calor para o Ambiente (QDIR)

A perda direta de calor do ramal para o ambiente pressupe um trecho inferior do ramal,
compreendido pelo ngulo 2 x Ni, encostado no isolamento trmico. Nesta regio
considerada a temperatura interna do isolamento trmico igual temperatura do ramal de
aquecimento. Desta forma temos:

QDIR = 2 x Ni x K x (TST-TSD)/log(DE/DI), para ramal reto;

QDIR = 2 x (1-Lef) x K x (TST-TSD)/log(DE/DI), para ramal helicoidal.

Onde:
TSD = temperatura externa do isolamento trmico na regio afetada pela perda
direta.

B-3 CONSUMO DE VAPOR EM REGIME PERMANENTE (CV)

B-3.1 O calor total (QT) igual ao calor fornecido para o tubo de processo (QST) mais o calor
por perda direta (QDIR). Para a determinao do consumo devemos usar o calor latente de
vaporizao (R).

CV = QT / R

B-3.2 A partir de TSAT[C ], o calor latente pode ser obtido da seguinte correlao:

R = 545,1 + 0,691xTSAT - 1,09E-2xTSAT2 + 3,91E-5xTSAT3 - 6,075E-8xTSAT4 [kcal/kg]

B-3.3 A temperatura de saturao TSAT pode ser obtida da correlao abaixo:

TSAT = 2224,4 / (5,9778 - log10(PSAT + 1)-273 0 < PSAT < 2 kgf/cm2

TSAT = 2101,1 / (5,6480 - log10(PSAT + 1) -273 2 < PSAT < 17 kgf/cm2
TSAT = 2010,8 / (5,4510 - log10(PSAT + 1) -273 17 < PSAT < 169 kgf/cm2

Onde:
PSAT = presso manomtrica do vapor, [kgf/cm2]

B-4 LISTA DE VARIVEIS E PROPRIEDADES

B-4.1 Variveis Utilizadas

TST = temperatura do ramal ( usualmente igual temperatura de saturao) [C];

TOP = temperatura de equilbrio do tubo de processo [C];
TA = temperatura ambiente [C];
TI = temperatura da superfcie interna do isolamento [C];
NST = nmero de ramais de aquecimento;
TS = temperatura da superfcie externa do isolamento [C];

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 N-42 REV. D OUT / 2004

DT = dimetro externo do tubo de processo [mm];

DST = dimetro externo do ramal [mm];
DI = dimetro interno mdio do isolamento [mm];
ESP = espessura do isolamento [mm];
DE = dimetro externo do isolamento (DE = DI + 2 x ESP) [mm].

B-4.2 Propriedades Utilizadas

Kal = condutividade trmica do alumnio (Kal = 175 kcal/h m C);

Kar = condutividade trmica do ar
K = condutividade trmica do isolamento
= constante de Stephan-Boltzmann
al = emissividade do alumnio oxidado
t = emissividade do tubo de processo
st = emissividade do ramal
(Kar = 0,025926 kcal/h m C);
(ver norma PETROBRAS N-1618);
( = 4,875E-8 kcal/h m2 K4);
(al = 0,25), polido (al = 0,08);
(t = 0,85);
(st = 0,85 (ao) st =0,78 (cobre).

_____________

/ANEXO C

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 N-42 REV. D OUT / 2004

ANEXO C - FIGURA

ITEM TIPO DE ALIMENTAO DE VAPOR RAMAIS DE AQUECIMENTO COLETA DE CONDENSADO COMPR.

SA N NOTAS
REV. N SISTEMA NMERO DA LINHA DESENHO N DN NMERO DA LINHA DESENHO APROX. (m)

N REV.
LISTA
REA: FOLHA
de
TTULO:

SISTEMAS DE AQUECIMENTO
FORMULRIO PERTENCENTE NORMA PETROBRAS N-42 REV. D ANEXO C - FOLHA 02/02. AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.

FIGURA C-1 - MODELO SUGERIDO PARA FORMULRIO DE SISTEMAS DE

AQUECIMENTO

_____________

65
 N-42 REV. D OUT / 2004

NDICE DE REVISES

REV. A, B e C
No existe ndice de revises.

REV. D
Partes Atingidas Descrio da Alterao
2.2 Excludo
FIGURA A-39 Revisada
FIGURA A-40 Revisada
B-2.1.1 Revisado
B-2.2.1.2 Revisado
B-4.2 Revisado

_____________

IR 1/1