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rea de concentrao:
Lavra de mina
Ouro Preto/MG
Outubro de 2015
ii3
iii4
Julia e Helena.
iv5
AGRADECIMENTOS
Aos colegas Charles Faria, Ricardo Amaral, Ailton Gonalves, Flvio Costa, Virglio
Tormin, Jos Geraldo Alfenas, pelo apoio e companheirismo, e por compartilharem
com pacincia seu amplo conhecimento.
Ao orientador Prof. Dr. Adilson Curi, pela parceria e confiana, muito antes do
mestrado.
Aos professores e funcionrios do PPGEM, pelo apoio aos alunos que exercem
atividade profissional.
v6
Resumo
Os recursos minerais disponveis em nosso planeta so finitos, ainda que seu potencial
no seja totalmente conhecido. A concepo de um projeto de minerao, desde a
atividade de explorao para conhecimento de um depsito, passando pela lavra e
encerramento de uma mina, podem influenciar na extenso da vida til de um
empreendimento mineiro.
Este trabalho tem como objetivo avaliar o material estril de formao ferrfera em
minerao para disposio seletiva e reaproveitamento futuro, destacando seu potencial
de aproveitamento e os impactos na extenso da vida til em uma mina de minrio de
ferro, no Quadriltero Ferrfero, Minas Gerais, Brasil. Foram avaliados os recursos e
reservas, as cavas finais e intermedirias, o sequenciamento e a disposio do material.
A metodologia utilizada foi aplicada a um estudo de caso de uma mina em operao.
Pretende-se demonstrar a importncia da avaliao dos materiais estreis com vistas
amplificao da vida til da mina.
vi7
Abstract
The available mineral resources on our planet are finite, although its potential is not
fully known. The design of a mining project, from the exploration activity to determine
the characteristics for a deposit, through its mining and closure, can influence the life
extension of the life of mining operation.
This study aims to evaluate the waste material generated by mining of iron formation
for selective disposal and future reuse, highlighting its use and potential impacts on life
extension of an iron ore mine in the Iron Quadrangle, Minas Gerais, Brasil. An
extensive evaluation of resources and reserves were evaluated, final and intermediate
pits, mine sequencing and waste disposal has been carried out. This methodology was
applied to a case study of an operating mine. It is intended to demonstrate the
importance of evaluating the waste materials in order to extend de life of mine.
8
vii
Sumrio
Resumo.........................................................................................................................................7
Abstract.........................................................................................................................................8
1. INTRODUO........................................................................................................................1
1.2. Objetivo geral.....................................................................................................................3
1.3. Objetivo especfico.............................................................................................................3
1.4. Justificativa........................................................................................................................4
1.5. Estrutura do trabalho..........................................................................................................4
2. REVISO BIBLIOGRFICA..................................................................................................5
2.1. Panorama da indstria do minrio de ferro no Brasil....................................................5
2.2. Fundamentos do planejamento de mina......................................................................10
2.3. Conceito de Recursos e Reservas Minerais.................................................................11
2.4. Tratamento de minrio................................................................................................13
2.5. Cava final matemtica.................................................................................................14
2.6. Operacionalizao de cava..........................................................................................23
2.7. Sequenciamento de lavra.............................................................................................24
2.8. Disposio de estril...................................................................................................25
3. METODOLOGIA...............................................................................................................28
3.1 Operao escolhida.....................................................................................................28
3.2. Geologia......................................................................................................................29
3.2.1. Geologia regional................................................................................................29
3.2.2. Unidades litoestratigrficas do Quadriltero Ferrfero........................................31
3.2.3. Grupo Itabira.......................................................................................................32
3.2.4. Geologia local.....................................................................................................33
3.3. Rotas de processo........................................................................................................37
3.4 Parmetros geotcnicos...............................................................................................39
4. RESULTADOS...................................................................................................................40
4.1. Parametrizao............................................................................................................40
4.2 Otimizao de pit........................................................................................................42
4.3 Avaliao de reservas..................................................................................................44
4.4. Sequenciamento de lavra.............................................................................................46
4.5 Disposio de estril...................................................................................................48
viii9
5. CONCLUSO................................................................................................................50
ix10
Lista de figuras
Figura 1: Distribuio das exportaes por produto (1 semestre/2014). Fonte: DNPM (2014)..5
Figura 2: Maiores consumidores do minrio de ferro brasileiro. Fonte: DNPM (2014)...............6
Figura 3: Distribuio do estoque de mo de obra da minerao. Fonte: DNPM (2014).............7
Figura 4: Participao das principais substncias na arrecadao da CFEM. Fonte: DNPM
(2014)............................................................................................................................................8
Figura 5: Distribuio da CFEM por estado. Fonte: DNPM (2014).............................................8
Figura 6: Distribuio da CFEM por municpio. Fonte: DNPM (2014).......................................9
Figura 7: Fluxograma de converso de recursos em reservas. Fonte: adaptado do The Jorc Code
(2012)..........................................................................................................................................12
Figura 8: Bloco-diagrama exemplo para processamento de hematitas. Fonte: Vale (2011).......14
Figura 9: Representao de um modelo geolgico de blocos. Fonte: Gomide (2001)................15
Figura 10: Operaes consideradas em uma funo benefcio. Fonte: Carvalho (2009)............17
Figura 11: Classificao dos blocos na funo benefcio...........................................................19
Figura 12: Representao do ngulo geral do talude. Fonte: Vale (2011)..................................20
Figura 13: Mltiplas regies para definio de diferentes ngulos de taludes. Fonte: Maptek
(2001)..........................................................................................................................................20
Figura 14: Transio entre diferentes ngulos de taludes. Fonte: Maptek (2001)......................21
Figura 15: Gerao de arcos na otimizao de cava. Fonte: Maptek (2001)..............................22
Figura 16: Contorno de uma cava final. Fonte: Maptek (2001)..................................................22
Figura 17: Grfico de NPV e REM por fase da otimizao. Fonte: Vale (2011)........................23
Figura 18: Fluxograma da metodologia geral do planejamento de lavra. Adaptado de Carvalho
(2009)..........................................................................................................................................25
Figura 19: Croqui da fase de lanamento do mtodo ascendente de disposio de estril. Fonte:
Vale (2000).................................................................................................................................27
Figura 20: Mina de ferro de classe mundial selecionada............................................................28
Figura 21: Mapa geolgico regional do Craton So Francisco. Fonte: Alkmim e Marshak
(1998)..........................................................................................................................................30
Figura 22: Unidades do Quadriltero Ferrfero. Fonte: Alkmim e Marshak (1998)...................31
Figura 23: Coluna estratigrfica esquemtica do Quadriltero Ferrfero. Fonte: Vale (2011)...32
Figura 24: Mapa geolgico do depsito. Fonte: Vale (2011).....................................................34
Figura 25: Seo geolgica vertical. Fonte: Vale (2011)............................................................35
Figura 26: Bloco-diagrama com as rotas de processo para hematita e itabirito. Fonte: Vale
(2011)..........................................................................................................................................38
Figura 27: Setorizao geotcnica..............................................................................................39
Figura 28: REM acumulada e incremental por fase....................................................................43
Figura 29: Avaliao das reservas entre 1980, plano 2014 e cava final.....................................45
Figura 30: Evoluo da formao e retomada do estoque..........................................................48
Figura 31: Disposio de estril..................................................................................................49
x11
Lista de tabelas
xi
12
R - recuperao no processo
13
xii
1. INTRODUO
A crescente demanda por produtos minerais exige aumento da pesquisa por novos
depsitos, aumento de produo e taxas de produtividade, produtos com qualidade cada
vez mais especficas. As consequencias so escavaes cada vez mais maiores e mais
profundas desses depsitos, aumento de custos, equipamentos cada vez maiores.
Tambm espera-se o aumento da gerao de resduos slidos e liquidos, naturais de
qualquer processo de produo industrial.
Entretanto, para o seu aproveitamento, necessria a separao dos estreis natos, que
o material estril sem possibilidade de aproveitamento econmico, comumente
chamado estril-franco. A disposio seletiva na mesma pilha de estril pode ser
invivel, a menos que se tenha uma operao de mina e controle de frota muito
alinhados com a geologia e planejamento de mina, de modo a garantir que o material
correto seja disposto no local prprio. Uma eventual mistura dos materiais, aliada s
escalas de produo, pode inviabilizar a separao, sendo difcil distinguir no futuro os
materiais e de onde retom-los.
estril tenha sua pilha individual como destino. Seria uma operao mais simplificada, e
facilitaria a retomada do material para processamento no futuro.
Caso o transporte do material seja executado por caminhes, e havendo pilhas distintas,
teremos provavelmente o aumento das distncias mdias de transporte, e
consequentemente da frota de carga e transporte. Quanto maior o tempo de ciclo, ou o
tempo que o caminho toma para ser carregado, percorrer o trajeto, descarregar e voltar,
tanto maior ser a quantidade de caminhes necessria para manter a mesma escala de
produo.
Este trabalho tem como objetivo especfico aplicar as tcnicas de parametrizao, lavra,
sequenciamento e disposio seletiva do estril de formao ferrfera em um depsito
de minrio de ferro, com vistas ao seu aproveitamento futuro.
1.4. Justificativa
Este trabalho est organizado em cinco captulos. Este captulo aborda a viso geral e o
problema, os objetivos e a justificativa com a sua relevncia do estudo de caso.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
Figura 1: Distribuio das exportaes por produto (1 semestre/2014). Fonte: DNPM (2014).
Os estados com as maiores arrecadaes foram Minas Gerais (48%) e Par (31%),
grandes produtores de minrio de ferro. No ranking dos dez municpios que mais
geraram receitas de CFEM, nove municpios so produtores de minrio de ferro, sendo
8 pertencentes ao Quadriltero Ferrfero em Minas Gerais, conforme figuras 5 e 6.
Juntos, estes municpios arrecadam mais de 65% de toda a CFEM nacional.
Segundo Curi (2014), citando Hartman e Mutmansky (2002), a minerao em sua forma
mais simples surgiu h mais de 450 mil anos, na era Paleoltica. Os dados arqueolgicos
mostram que, desde a Antiguidade, o homem se interessou pelos materiais geolgicos,
vendo nestes qualidades estticas ou procurando neles propriedades fsico-mecnicas.
Para que atinja seu objetivo, um projeto de mina requer um conjunto de estudos
necessrios que abrangem uma ampla variedade de conhecimentos tcnicos e diferentes
especialidades da engenharia, tais como geologia, geotecnia, geomatemtica, geofsica,
geoqumica, economia mineral, matemtica financeira, estatstica, engenharias de
minas, civil, mecnica, eltrica, computacional, ambiental, agrimensura, entre outras,
segundo Curi.
Tanto estudo, e obviamente dinheiro investido, tem objetivo de reduzir os riscos. Para
Silva (2008), o planejamento estratgico corresponde ao processo para determinar o
melhor projeto e sequenciamento de lavra, segundo uma estratgia previamente
estabelecida. Tem como finalidade reduzir riscos e incertezas associados ao
empreendimento mineral, principalmente:
10
De acordo com Curi (2014), para evitar fraudes como o famoso caso BRE-X, de 1994,
quando uma empresa sediada no Canad anunciou a descoberta de um imenso depsito
aurfero em Bornu, captou recursos em bolsa de valores, at que em 1997 uma nova
avaliao concluiu que as quantidades reportadas eram insignificantes e gerando
prejuzos enormes aos acionistas, os pases mineradores adotam cdigos de minerao e
padres para classificao de recursos e reservas aceitos internacionalmente.
Ainda segundo Curi (2014), recurso mineral a ocorrncia mineral identificada, in situ,
capaz de ceder minerais de interesse econmico, mas que no foi submetida a uma
avaliao econmica.
11
O recurso medido aquele para o qual podem ser estimados com alto nvel de confiana
a tonelagem, densidade, forma, caractersticas, teor, baseado em amostragens, testes,
sondagens, galerias e tcnicas apropriadas. Similarmente, para o recurso indicado as
informaes podem ser estimadas com razovel nvel de confiana, e para o recurso
inferido podem ser estimadas com baixo nvel de confiana.
Figura 7: Fluxograma de converso de recursos em reservas. Fonte: adaptado do The Jorc Code
(2012).
12
O teor de um minrio uma relao de massas entre a massa de metal (ou mineral de
interesse) e a massa total da amostra. O teor de corte define o limite entre o que pode ser
aproveitado do que pode ser rejeitado, e corresponde quantidade e/ou qualidade
mnima necessria para seu aproveitamento e processamento. Uma massa cujo teor
equivalente ao teor de corte garante que um minrio possa ser lavrado, transportado e
beneficiado, sem entretanto auferir lucro.
13
Figura 8: Bloco-diagrama exemplo para processamento de hematitas. Fonte: Vale (2011).
14
15
tcnicas geoestatsticas poder ajudar a determinar o melhor tamanho dos blocos que
represente as atuais condies de conhecimento do depsito.
Este algoritmo trabalha com o conceito de VEB, Valor Econmico do Bloco, uma
equao matemtica conhecida como Funo Benefcio que simula o bloco in situ na
mina at o seu destino final, seja minrio ou no, com o consequente resultado
econmico da operao, que pode ser positivo ou negativo, conforme figura 10 (Ferreira
e De Tomi, 2001). As operaes includas na Funo Benefcio podem ser observadas
na figura 10.
16
Figura 10: Operaes consideradas em uma funo benefcio. Fonte: Carvalho (2009).
17
Segundo Gomide (2001), cada custo e receita sero compostos atravs do detalhamento
de cada fase do processo produtivo.
Curi (2014), citando Hustrulid e Kuchta (2006), relaciona o teor dos blocos e seu
impacto na cava tima ou econmica. Se um bloco no atende s especificaes de
qualidade de alimentao de planta de processamento, ser considerado como estril e
ter valor econmico negativo. Os blocos de ar so aqueles acima da topografia. A
classificao dos blocos na funo benefcio pode ser observada na figura 11.
18
Para a avaliao dos possveis ngulos de talude da cava, tanto final quanto
operacional, devero ser realizados estudos geomecnicos detalhados dos diferentes
tipos de materiais existentes. Tais estudos compreendem, entre outros, a determinao
das principais estruturas geolgicas, conhecimento hidrogeolgico da regio e ensaios
geotcnicos. Partindo destas informaes o modelo poder ser criado, indicando os
ngulos de talude mdios diferentes, conforme as caractersticas geotcnicas de cada
setor da mina. Mltiplas regies so definidas para representar as diferentes zonas
geotcnicas da mina, cada uma com ngulo geral de talude prprio, conforme a figura
13.
19
Figura 13: Mltiplas regies para definio de diferentes ngulos de taludes. Fonte: Maptek
(2001).
20
Figura 14: Transio entre diferentes ngulos de taludes. Fonte: Maptek (2001).
O algoritmo analisa cada bloco do modelo e todos os blocos acima deste que devem ser
extrados, na forma de arco tridimensional, apresentado na figura 15. Quando o
somatrio dos valores econmicos dos blocos dentro do arco for positivo, esse bloco
entra na cava final. Sendo negativo, o bloco no entra na cava final. O resultado da
otimizao define um contorno de cava com lucro mximo que inclui todos os blocos de
minrio e estril que devem ser lavrados (Whittle, 1989).
21
22
A cava final matemtica nem sempre a cava mxima. Isso porque nas fases finais,
nota-se uma estabilizao do NPV, ou Valor Presente Lquido por sua sigla em ingls, e
aumento brusco da relao estril-minrio. A figura 17 representa o grfico de NPV e
REM por fase da otimizao. A cava mxima a de maior NPV e REM. Entretanto,
possvel selecionar uma cava intermediria que represente uma perda pequena em
relao ao NPV, mas uma economia muito grande em relao ao estril, e os
consequentes custos de lavra e disposio. Portanto, a seleo da cava final
fundamental para um melhor resultado operacional.
Figura 17: Grfico de NPV e REM por fase da otimizao. Fonte: Vale (2011).
A cava final ou matemtica composta de linhas de contorno que passam pelos centros
dos blocos que entraram na otimizao. Portanto, no possui definio de ps, cristas,
rampas, e acessos. A operacionalizao de cava o trabalho de desenho desses
elementos, tendo como base a cava final. Durante o desenho, os parmetros
operacionais de largura de berma, largura mnima de praa, altura de banco, ngulos de
23
taludes e largura de rampa, necessrios ao projeto, fazem com que a cava operacional se
distancie da cava final. Geralmente so aceitos pela indstria desvios de at 5% para
minrio e 10% para estril, em relao massa da cava final no operacional.
O sequenciamento de lavra etapa que define a sequencia de extrao dos blocos para
garantir uma produo constante em termos de movimentao total, alimentao da
planta, teores, massa de estril (Prati, 1995). Os planos sequenciados podem ser
semanais, mensais, trimestrais, anuais, quinquenais, dependendo do horizonte de
trabalho das equipes de engenheiros.
24
25
O projeto de uma pilha de estril tem vrios desafios tcnicos. A qualidade das rochas
so variveis, sendo mais de 50%, em geral, compostas por materiais com alta tendncia
para degradao mecnica e saturao. O estril pode ainda conter materiais sulfetados,
potencial geradores de drenagem cida (PAG, por sua sigla em ingls). Outros tens que
afetam o projeto so a fundao da pilha, a sua locao em terreno adequado e
preferencialmente perto da mina, as condies climticas e de precipitao da rea, a
estabilidade da disposio de modo a se evitar uma ruptura ou deslizamanento dos
taludes da pilha. A esses tens, ainda se somam questes prticas de planejamento de
mina, como controle de disposio do estril, caracterizao, rotas de transporte para
cada tipo de estril, sequenciamento da pilha com o plano da mina, controle de
qualidade e restries ambientais (Hawley et al., 2003).
26
Figura 19: Croqui da fase de lanamento do mtodo ascendente de disposio de estril. Fonte:
Vale (2000).
Ainda segundo Carvalho (2009), a disposio de estril tambm pode ser realizada in
pit ou dentro da cava, sempre que o contexto operacional o permita, ou seja, quando
for possvel exaurir as reservas de certas reas ou cavas de modo mais rpido e sem
prejudicar a alimentao da planta, permitindo assim a utilizao das reas exauridas
para disposio de estril. A disposio dentro da cava reduz o impacto das reas
degradadas, e diminui distncias de transporte e o tamanho da frota.
A pilha de estril de formao ferrfera deve seguir todas as regras de uma pilha
convencional, ainda que tenha o propsito de ser retomada no futuro
27
3. METODOLOGIA
3.1.Operao escolhida;
3.2.Geologia regional e local;
3.3.Descrio das rotas de processo;
3.4.Parmetros geotcnicos.
A mina sobre a qual se desenvolve esse trabalho uma operao de minrio de ferro de
classe mundial localizada no Quadriltero Ferrfero, localizada a aproximadamente a
100 km de Belo Horizonte, capital do Estado de Minas Gerais, apresentada na figura 20.
28
3.2. Geologia
A geologia regional do depsito foi descrita por Dorr (1969), Alkmim e Marshak (1998)
e Heineck et al. (1999).
O Quadriltero Ferrferro uma rea ampla e muito bem explorada na poro sudeste
do Craton So Francisco, localizada nos arredores de Belo Horizonte. caracterizada
pela presena de depsitos de classe mundial de formaes bandadas de ferro (banded
iron formation, BIF), com bases formadas por granitos e gnaisses, conforme figura 21.
29
Figura 21: Mapa geolgico regional do Craton So Francisco. Fonte: Alkmim e Marshak
(1998).
30
31
Figura 23: Coluna estratigrfica esquemtica do Quadriltero Ferrfero. Fonte: Vale (2011).
32
33
34
O modelo geolgico utilizado nesse trabalho foi gerado em 2011 e possui as litologias e
densidades apresentadas na tabela 1.
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Densidade
Rocha (t/m3) Descrio
HC 4.67 hematita compacta
HF 3.79 hematita frivel
HDO 3.84 hematita dolomtica
HP 3.58 hematita pulverulenta
HMN 3.31 hematita manganesfera
IC 3.29 itabirito compacto
IF 2.8 itabirito frivel
IS 2.97 itabirito semi-compacto
IDO 3.38 itabirito dolomtico
IH 3.71 itabirito+hematita
IMN 2.53 itabirito manganesfero
CG 3.17 Canga
SO 1.79 Solo
IN 2.02 Intrusiva
QT 2.1 Quartzito
VQ 2.25 veio de quartzo
XI 2.11 Xisto
SO 1.79 Solo
Rotao: 62 graus
Maior dimenso em X e Y: 50m
Maior dimenso em Z: 15m
Menor dimenso em X e Y: 12.5m
Menor dimenso em Z: 15m
Nmero de blocos: 839.369
36
A mina selecionada est em operao desde 1950. Possuiu at 2014 duas rotas de
processo separadas, para hematita e itabiritos ricos, gerando como produto sinter feed e
pellet feed. A rota de processo apresentada na figura 26. Em 2014 entrou em
operao uma nova planta, para processo dos itabiritos pobres e compactos.
A hematita possui teores acima de 60% de ferro. Sendo assim, seu processo no exige
definio de teor de corte.
37
tem potencial para ser classificado e reservado para o futuro, quando ento poderia ser
aproveitado na planta de itabiritos pobres e compactos.
Figura 26: Bloco-diagrama com as rotas de processo para hematita e itabirito. Fonte: Vale
(2011).
38
39
4. RESULTADOS
4.1. Parametrizao
Para a parametrizao, foram agrupadas as litologias para definio dos teores de corte,
da seguinte forma:
40
Itabiritos (it): composto das litologias ic, if, is, ih, imn, cg
Por outro lado, na coluna de dados incrementais temos 650 Mt de itabiritos abaixo do
teor de corte, com teor mdio de 39% de Fegl, potencial para serem aproveitados no
futuro.
41
Hematitas (he): litologias hc, hf, hp e hmn, de recursos medidos, indicados e inferidos
Itabiritos (it): litologias if, ih, cg, de recursos medidos, indicados e inferidos, acima de
42.5% Fegl
Itabiritos pobres e compactos (ic): litologias ic, is, imn, de recursos medidos,
indicados e inferidos, abaixo de 42.5% fegl e acima de 27.5% Fegl.
Estril franco (estf): todos os blocos que no pertencem formao ferrfera, incluindo
litologias xisto, intrusiva, quartzitos, solo e veio de quartzo.
SF, GR e PF: variveis que contm a massa de produto contida em cada bloco
42
43
Analisando as diferenas conforme tabela 5, optou-se pela seleo da fase 36. A partir
da cava 36, h pouco ganho em lucro e NPV, porm muito ganho em estril.
A avaliao de reservas foi feita com base na topografia de 1980, uma cava
intermediria e a cava final previamente gerada.
Como exposto, a cava final aquela que resulta no lucro mximo caso todo o material
pudesse ser extrado de uma s vez. Porm, em 1980 no havia a expectativa de
aproveitamento dos itabiritos compactos, pois naquela poca no havia tecnologia para
seu processamento. Portanto, em uma definio de cava final para a poca, o itabirito
compacto deveria, neste caso, ser valorado e classificado como estril comum na funo
benefcio, gerando apenas custos, at o momento a partir do qual houvesse a expectativa
de seu aproveitamento. Esta operao visa selecionar uma cava econmica que
minimize a gerao de estril de itabirito compacto.
Em 2014, foi construda uma planta para processamento de itabirito compacto. A partir
deste momento, o estril de formao ferrfera pode ser valorado como minrio.
Efetivamente, alguns anos antes da definio da construo da planta, o estril de
44
Figura 29: Avaliao das reservas entre 1980, plano 2014 e cava final
45
A massa de ic lavrada entre 1980 e 2014 foi de 208 Mt. A diferena entre este valor e
o apresentado na tabela 8 devido abertura das fases finais da otimizao para
encontrar solues, j que prximo da superfcie final o balanceamento entre as massas
torna-se mais difcil. Essa massa foi utilizada para a formao de um estoque. Aps
2014, as plantas esto adequadas para o processo do ic, e portanto no mais
necessria a formao de estoque. A exausto da cava ocorre em 2025. Aps essa data o
estoque pode ser retomado, o que estenderia a vida til da mina por 5 anos.
46
47
Sequenciamento anual
70,0 2,0
60,0
Massa (Mt)
50,0 1,5
REM (t/t)
40,0
1,0
30,0
20,0 0,5
10,0
- -
1980
1982
1984
1986
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
Estril ROM Estoque formado Estoque retomado REM
A figura abaixo o arranjo atual da mina. As duas reas em vermelho so as reas das
plantas, sendo direita a planta atual, e esquerda a localizao da planta de itabirito
compacto, com entrada em operao em 2014.
48
Ressalta-se que nesse local foi construda recentemente uma pilha de itabiritos pobres e
compactos, com aproximadamente 100 milhes de toneladas. Esta pilha tem disposio
ascendente em bancadas de 10 metros de altura, berma de 8 metros.
O estril franco deve ser disposto em pilhas separadas, de acordo com a disponibilidade
de reas e estratgia da empresa quanto ao licenciamento.
49
5. CONCLUSO
Pelo exposto nos resultados encontrados, a lavra e disposio seletiva podem trazer
benefcios para todos os envolvidos direta e indiretamente em um empreendimento
mineiro.
A metodologia pode ser estendida para outros bens minerais, desde que aplicada com
devido critrio e de acordo com a realidade das operaes mineiras. Especificamente em
relao ao minrio de ferro, pode-se aplicar o mesmo exerccio ainda ao estril de
formao ferrfera estimado e no estimado.
50
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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