Ao Social Tcnica

Escola Profissional Tio Beijo

Carlos Eduardo (n3)

Lucas Morato (n7)

TRABALHO AVALIATIVO: TRATAMENTOS TRMICOS

Trabalho apresentado ao curso Ajustador/ Fresador Mecnico,

do turno da Noite, na Escola Profissional Tio Beijo de Belo
Horizonte, como requisito parcial para aprovao neste curso.
Instrutor: Sidney

BELO HORIZONTE
2017
 Generalidades
H muitos sculos atrs o homem descobriu que com aquecimento e resfriamento podia
modificar as propriedades mecnicas de um ao, isto , torn-los mais duro, mais mole, mais
malevel, etc.

Mais tarde, descobriu tambm que a rapidez com que o ao era resfriado e a quantidade de
carbono que possua influa decisivamente nessas modificaes. O processo de aquecer e resfriar
um ao, visando modificar as sua propriedades, denomina-se TRATAMENTO TRMICO.
Um tratamento trmico feito em trs fases distintas:
1 - aquecimento
2 - manuteno da temperatura
3 resfriamento

Tipos de tratamentos trmicos Existem duas classes de tratamentos trmicos:

1 - Os tratamentos que por simples aquecimento e resfriamento, modificam as propriedades
de toda a massa do ao, tais como:
a - Tmpera
b - Revenimento
c Recozimento
2 - Os tratamentos que modificam as propriedades somente numa fina camada superficial
da pea. Esses tratamentos trmicos nos quais a pea aquecida juntamente com produtos qumicos
e posteriormente resfriado so:
a - Cementao
b - Nitretao
 Tmpera
o tratamento trmico aplicado aos aos com porcentagem igual ou maior do que 0,4% de
carbono.
O efeito principal da tmpera num ao o aumento de dureza.
Fases da tmpera
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida em forno ou forja, at uma temperatura recomendada.
(Por volta de 800C para os aos ao carbono).

2 Fase:
Manuteno da temperatura Atingida a temperatura desejada esta deve ser mantida por
algum tempo a fim de uniformizar o aquecimento em toda a pea.
3 Fase:
Resfriamento A pea uniformemente aquecida na temperatura desejada resfriada em
gua, leo ou jato de ar.

Efeitos da Tmpera
1 - Aumento considervel da dureza do ao.
2 - Aumento da fragilidade em virtude do aumento de dureza. (O ao torna-se muito
quebradio)
. Reduz-se a fragilidade de um ao temperado com outro tratamento trmico denominado
revenimento.
 Observaes:
1 - A temperatura de aquecimento e o meio de resfriamento so dados em tabelas:

2 - O controle da temperatura durante o aquecimento, nos fornos, feito por aparelhos

denominados pirmetros.
Nas forjas o mecnico identifica a temperatura pela cor do material aquecido.
3 - De incio o aquecimento deve ser lento, (pr-aquecimento), afim de no provocar
defeitos na pea.
4 - A manuteno da temperatura varia de acordo com a forma da pea; o tempo nesta fase
no deve ser alm do necessrio.

Revenimento
o tratamento trmico que se faz nos aos j temperados, com a finalidade de diminuir a
sua fragilidade, isto , torn-lo menos quebradio.
O revenimento feito aquecendo-se a pea temperada at uma certa temperatura resfriando-
a em seguida. As temperaturas de revenimento so encontradas em tabelas e para os aos ao
carbono variam entre 210C e 320C.

Fases do Revenimento
1 Fase:
Aquecimento Feito geralmente em fornos controlando-se a temperatura com pirmetro.
 Nos pequenos trabalhos os aquecimentos podem ser feitos apoiando-se a pea polida, em
um bloco de ao aquecido ao rubro.

O forte calor que desprende do bloco, aquece lentamente a pea, produzindo nesta uma
colorao que varia medida que a temperatura aumenta. Essas cores, que possibilitam identificar a
temperatura da pea, so denominadas cores de revenimento.
Tabela de cores de revenimento dos aos ao carbono.

2 Fase:
Manuteno da Temperatura Possvel quando o aquecimento feito em fornos.

3 Fase:
Resfriamento O resfriamento da pea pode ser:
Lento deixando-a esfriar naturalmente.
Rpido mergulhando-a em gua ou leo.
Efeitos do revenimento Diminui um pouco a dureza da pea temperada, porm aumenta
consideravelmente a sua resistncia aos choques.
Geralmente, toda pea temperada passa por um revenimento, sendo at comum dizer-se
pea temperada ao invs de pea temperada e revenida.

Recozimento
 O recozimento o tratamento trmico que tem por finalidade eliminar a dureza de uma pea
temperada ou normalizar materiais com tenses internas resultantes do forjamento, da laminao,
trefilao etc..
Tipos de recozimento
1 - Recozimento para eliminar a dureza de uma pea temperada.

2 - Recozimento para normalizar a estrutura de um material.

Fazes do recozimento
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida a uma temperatura que varia de acordo com o material a
ser recozido. (Entre 500C e 900C).
A escolha da temperatura de recozimento feita mediante consulta a uma tabela. Exemplo
de tabela:

2 Fase:
Manuteno da temperatura A pea deve permanecer aquecida por algum tempo na
temperatura recomendada para que as modificaes atinjam toda a massa da mesma.

3 Fase:
 Resfriamento O resfriamento deve ser feito lentamente, tanto mais lento quanto maior for
a porcentagem de carbono do ao.
No resfriamento para recozimento adotam-se os seguintes processos:
1 - Exposio da pea aquecida ao ar livre. (Processo pouco usado).
2 - Colocao da pea em caixas contendo cal, cinza, areia ou outros materiais.

Observao O material para resfriamento da pea deve estar bem seco.

3 - Interrompendo-se o aquecimento, deixando a pea esfriar dentro do prprio forno.

Nota No recozimento do cobre e lato o resfriamento deve ser o mais rpido possvel.

Efeitos do recozimento no ao
Elimina a dureza de uma pea temperada anteriormente, fazendo-se voltar a sua dureza
normal.
Torna o ao mais homogneo, melhora sua ductilidade tornando-o facilmente usinvel.
Cementao
Muitas peas de mecnica necessitam ter elevada dureza externa para resistirem ao desgaste;
entretanto, internamente precisam permanecer moles, para suportarem solavancos.

Essas peas geralmente so em ao de baixa porcentagem de carbono e recebem um

tratamento denominado CEMENTAO.

Cementao
A cementao um tratamento que consiste em aumentar a porcentagem de carbono numa
fina camada externa da pea.
 Aps a cementao tempera-se a pea; as partes externas adquirem elevada dureza enquanto
as partes internas permanecem sem alteraes.

A cementao feita aquecendo-se a pea de ao de baixo teor de carbono, junto com um

material rico em carbono (carburante). Quando a pea atinge alta temperatura (750C a 1.000C)
passa a absorver parte do carbono do carburante.
Quanto mais tempo a pea permanecer aquecida com o carburante, mais espessa se tornar a
camada.
Os carburantes podem ser slidos, (gros ou ps), lquidos ou gasosos. A qualidade dos
carburantes influi na rapidez com que se forma a camada.

Fases da cementao
1 Fase:
Aquecimento
Cementao em caixa: As peas so colocadas em caixas juntamente com o carburante,
fechadas hermeticamente e aquecidas at a temperatura recomendada.

Cementao em banho:
As peas so mergulhadas no carburante lquido aquecido, atravs de cestas ou ganchos.
 2 Fase:
Manuteno da temperatura O tempo de durao desta fase varia de acordo com a
espessura da camada que se deseja e da qualidade do carburante utilizado. (0,1mm a 0,2mm por
hora).
3 Fase:
Resfriamento A pea esfriada lentamente dentro da prpria caixa.
Aps a cementao as peas so temperadas.
Nitretao
um processo semelhante cementao, que se faz aquecendo o ao a uma temperatura de
500C a 525C na presena de um gs denominado Nitrognio. Aps algum tempo, obtm-se uma
fina camada, extremamente dura, no havendo necessidade de se temperar a pea.

Fatores de influncia nos tratamentos trmicos

1 - O fator temperatura
Conhecer a temperatura de realizao do tratamento trmico de uma liga metlica implica
ter que trabalhar com o diagrama de equilbrio ou de estado desse metal, pois cada liga possui o seu
diagrama de transformao de fase. Outro fator determinante da temperatura de tratamento trmico
a microestrutura de interesse durante e ao trmino do tratamento trmico. No Quadro 5.1 so
mostradas as coloraes obtidas por peas de ao, quando aquecidas durante tratamentos trmicos
(cores de tmpera).
 2 - O fator tempo de tratamento trmico
O tempo necessrio execuo de um tratamento trmico depende das dimenses da pea
que receber o tratamento, pois quanto maior a pea, maior ser o tempo necessrio para aquec-la
e austenitiz-la (no caso dos aos) e da microestrutura desejada, tendo em vista que, para que haja
modificao microestrutural, preciso certo tempo de aquecimento, como se viu anteriormente nos
diagramas TTT.
Vale ressaltar que, quanto maior o tempo de aquecimento e manuteno da temperatura da
pea a ser tratada, maior a segurana da completa dissoluo das fases para posterior transformao
nos constituintes desejados e, igualmente, ser maior o tamanho de gro da liga, porm, a utilizao
de tempos longos de tratamento trmico facilita a oxidao da pea, e a granulao grosseira
normalmente prejudicial.
importante salientar que o tempo total de austenitizao (necessrio execuo do
tratamento trmico) ser dado pelo tempo, para que se aquea completamente a pea a ser tratada,
somado com o tempo de permanncia na temperatura de transformao (tempo de encharque ou
tempo de permanncia ou tempo de repouso).

O tempo de aquecimento depende, basicamente, de trs fatores: do poder calorfico do

forno, do formato e dimenses da pea a ser tratada e da distribuio do aquecimento na pea,
durante o tratamento.
O tempo de repouso depende da velocidade do processo que vai transformar as fases
cristalinas e da temperatura de austenitizao.
 Para escolher, na prtica, o tempo total de austenitizao, preciso utilizar mtodos prticos
j definidos, ou calcular este tempo.

2.1 Clculo do tempo total de austenitizao

O procedimento de clculo do tempo total de austenitizao pode ser resumido nas etapas a
seguir demonstradas.
1 Etapa: verificar o perfil geomtrico da pea, ou seja, se a mesma uma lmina, um
paraleleppedo, um cilindro ou uma esfera, conforme ilustrao da Figura 5.1 e adotar, para fins de
clculo a menor dimenso da pea.

2 Etapa: adotar, como tempo de encharque um dos seguintes valores:

O tempo de encharque ser nulo nessas duas situaes, pois, como o tempo de aquecimento
da pea ser demasiadamente grande para peas muito espessas, o tempo total de permanncia no
forno ser praticamente o tempo de aquecimento, pois ele ser bem longo quando comparado ao
tempo de permanncia (encharque). J para peas muito pequenas e/ou de espessura fina, o tempo
de encharque ser nulo, pois apesar de o tempo de aquecimento ser menor, todo o material
transformar-se- de maneira homognea em virtude dessa espessura pequena.
3 Etapa: calcular o tempo de aquecimento conforme expresso a seguir:
 Sendo:
D1 = caractersticas dimensionais (menor dimenso da pea, em mm).
Para uma lmina ou chapa D1 ser constituda pela espessura (menor dimenso).
Para um cilindro D1 ser o valor mnimo entre o dimetro e a espessura.
K1 o coeficiente do forno e valer 1 para os sais, 2 para os meios gasosos e 0,5 para os
metais fundidos.
K2 coeficiente que d forma as pea, sendo 1 para esfricas, 2 para cilndricas, 2,5 para
paraleleppedos e 4 para lminas.
K3 o coeficiente de regularidade de aquecimento da pea no forno, sendo 1 para
aquecimento em todos os lados, 1,5 para todas as faces menos a repousada no forno e 4 para um s
dos lados a ser aquecido.
4 Etapa somar os tempos calculados para obter o tempo total em segundos. Assim, obter-
se- o tempo total necessrio para austenitizao do ao para posterior concluso do tratamento
trmico com o tipo e a forma de resfriamento a serem escolhidos.

3 O fator velocidade de resfriamento

Calculado o tempo total de aquecimento, deve-se agora obter a velocidade de resfriamento a
ser empregada em um tratamento trmico que depende do tipo de material e da transformao de
fase ou microestrutura desejada aps o trmino do tratamento.
Essa varivel a mais importante dentre as citadas anteriormente, pois ela que
efetivamente determinar a microestrutura da liga tratada, alm da definio dos constituintes
microestruturais do material ao trmino do resfriamento.
3.1 Principais meios de resfriamento
Um meio de resfriamento o ambiente no qual a pea ser resfriada, aps o aquecimento e
permanncia a uma determinada temperatura (encharque). Esse ambiente influenciar a velocidade
em que o calor ser retirado do material, interferindo em sua microestrutura, tamanho de gro e
constituintes finais da liga.
Um parmetro que define a velocidade com que o meio retira calor do material a
severidade. Quanto maior for esse fator, maior ser a velocidade de resfriamento do material.
Alguns valores de severidade e os principais meios de resfriamento so apresentados a seguir, na
Tabela 5.1. Esse parmetro definido pelo tipo de material e pelo grau de agitao da pea no
referido meio.
 3.2 Como escolher o meio de resfriamento?
A deciso do meio de resfriamento de um tratamento trmico um compromisso entre os
seguintes fatores:

A seguir, na Figura 5.2, so mostradas curvas de resfriamento contnuo (A, B, C, D

e E) contendo um registro da queda de temperatura de um ao eutetoide para diferentes meios de
resfriamento adotados.
Pode-se observar dessa figura que o comportamento do material, sujeito a velocidades de
arrefecimento diferentes, produzir constituintes finais distintos.
Para a curva A, o ao eutetoide sofreu um resfriamento lento, dentro do prprio forno,
saindo de uma temperatura acima da eutetoide (727C) e arrefecendo-se at 25C (temperatura
ambiente) em um tempo de 105 segundos (aproximadamente 27 horas e 47 minutos). Nessas
condies, diz-se que o material sofreu um recozimento pleno e sua estrutura austentica
transforma-se completamente em perlita grosseira, o que ser mais bem explicado no item
especfico sobre recozimento pleno.
Na curva B, verifica-se um resfriamento mais rpido do ao, que, partindo de uma
temperatura acima de 727C, foi resfriado ao ar livre e levou 7x103 segundos (cerca de 10 minutos
e 40 segundos) para alcanar a temperatura ambiente. Nesses termos, a pea passou por tratamento
trmico de normalizao, passando sua estrutura austentica para perlita fina, o que ser mais
detalhado quando o assunto normalizao for abordado.
Analisando-se o comportamento da curva C, percebe-se que o ao foi resfriado em um
meio mais severo (leo de tmpera) por cerca de 100 segundos, passando de uma estrutura
austentica para uma composio formada pelos constituintes perlita, bainita e martensita.
Pode-se ainda verificar, nessa figura, que um meio mais severo (gua) utilizado no
tratamento trmico de tmpera, para resfriar a amostra em cerca de 5 segundos, gerando, como
constituinte final, a martensita (curva D).
Na curva E, observa-se um limiar para a formao da perlita. Essa velocidade de
resfriamento conhecida como crtica, pois, a partir dela, a perlita no mais se formar, passando o
ao a ter como constituintes finais a bainita e a martensita para um tempo de resfriamento de
aproximadamente 15 segundos.

4 O fator atmosfera de tratamento trmico

A atmosfera uma varivel importante a ser escolhida para a correta execuo de um
tratamento trmico.
A utilizao de um meio gasoso ou lquido de maneira adequada poder evitar a oxidao da
liga metlica durante a execuo do tratamento trmico, ou impedir a perda de algum elemento
qumico importante, como o carbono no ao, o que pode gerar descarbonetao com perda de
algumas propriedades mecnicas e metalrgicas como dureza e resistncia trao, por exemplo.
 REFERNCIAS

Tratamentos trmicos. Disponvel em < http://www.protolab.com.br/TratamentosTermicos.pdf>.

CST - Companhia Siderrgica de Tubaro. Acesso em 30 Maio 2017.

Tratamentos trmicos, Metalrgica. Disponvel em

<http://estudio01.proj.ufsm.br/cadernos/ifpa/tecnico_metalurgica/tratamento_termico.pdf>. Rede e-
Tec Brasil. Acesso em 30 Maio 2017.