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Rio de Janeiro
SETEMBRO de 2016
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO
Departamento de Engenharia Mecnica
DEM/POLI/UFRJ
Aprovado por:
_____________________________________
Prof. Reinaldo de Falco, M.Sc.
_____________________________________
Prof. Daniel Onofre de Almeida Cruz, D.Sc.
_____________________________________
Prof. Daniel Alves Castello, D.Sc.
I
DEDICATRIA
II
Agradecimentos
A meus pais e minha irm, pelo suporte dado em todos esses anos.
Ao professor Reinaldo de Falco, pela orientao e ensinamentos.
A meus amigos, por todo o apoio.
III
Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/ UFRJ como parte dos
requisitos necessrios para obteno do grau de Engenheiro Mecnico.
Setembro/2016
IV
Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of the
requirements for the degree of Mechanical Engineer.
September/2016
The challenge of distributing liquid fuels links directly to the capacity of transporting
products between refineries and fuel distribution bases, with special focus to the hydraulic
pumps installed in each location. The operation in these units is a reflex of their capacity to
transport liquid fuels and is a consequence of the layout of the pipeline and the selection of
the best equipment suited for the transport of fluids to desired storages. Thus, the proper
selection of hydraulic pumps is of great value to the distribution chain.
Focusing on the increase of productivity at a fuel distribution base, a detailed study was
conducted to analyze the pipeline used for ethanol-free gasoline transportation in order to
analyze its behavior in a scenario in which the flow ratio is increased. Based on the pressure
drop and on the layout of the system, hydraulic pumps were selected and conclusions from
the increase in the flow ratio were presented.
Keywords: Hydraulic pumps, fuel distribution base, operational performance, pressure drop,
pipeline, ethanol-free gasoline
V
Sumrio
Lista de figuras ......................................................................................................... IX
1 Introduo ................................................................................................................ 1
VI
3.1.6.2. Fator de Atrito (f)............................................................................. 19
3.3.4. Filtros....................................................................................................... 35
VII
4.4. Verificao da velocidade de escoamento no sistema ................................... 44
6. Concluses ............................................................................................................ 72
7. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 75
8.2 ANEXO Dados tcnicos da bomba KSB Megachem (cortesia KSB) ............. 79
VIII
Lista de figuras
Figura 1 - Estrutura do mercado de distribuio de combustveis no Brasil [1] ........ 1
Figura 2 - Mapa de bases de distribuio no Brasil [1] .............................................. 2
Figura 3 - Mapa da infraestrutura brasileira de distribuio de combustvel [1] ........ 3
Figura 4 - Participao de cada produto no mercado brasileiro [1] ............................ 3
Figura 5 - Exemplo de linha de suco [2] ............................................................... 15
Figura 6 - Exemplo de uma linha de descarga [2] .................................................... 16
Figura 7 - Exemplo de perda de carga normal [3] .................................................... 18
Figura 8 - Exemplo de perda de carga localizada [3] ............................................... 18
Figura 9 - baco de Moody [2] ................................................................................ 20
Figura 10 Rugosidade relativa e coeficiente de atrito para escoamento
completamente turbulento [2]............................................................................................... 21
Figura 11 Classificao de bombas ....................................................................... 25
Figura 12 - Exemplo de curva caracterstica de bomba [3] ...................................... 27
Figura 13 - Influncia do dimetro do impelidor na curva caracterstica [3] ........... 28
Figura 14 - Definio do ponto de operao [3] ....................................................... 29
Figura 15 - Vlvula de gaveta [6] ............................................................................. 32
Figura 16 - Vlvula de esfera [6] .............................................................................. 33
Figura 17 - Vlvula de reteno tipo pisto [6] ........................................................ 34
Figura 18 - Vlvula de reteno tipo portinhola [6] ................................................. 34
Figura 19 - Vlvula de globo [6] .............................................................................. 35
Figura 20 - Arranjo original do sistema .................................................................... 37
Figura 21- Carregamento Top Loading e Bottom Loading [7] ................................ 40
Figura 22 - Arranjo proposto para o sistema ............................................................ 41
Figura 23 - Representao simplificada da tubulao .............................................. 43
Figura 24 - Velocidade de escoamento para diferentes dimetros de tubulao ...... 47
Figura 25 - Influncia da eficincia da bomba na potncia consumida .................... 62
Figura 26 - Bomba KSB Megachem ........................................................................ 63
Figura 27 - Seleo do modelo de bomba da KSB ................................................... 64
Figura 28 - Curva da bomba KSB Megachem tamanho 150-315 ............................ 65
IX
Figura 29 - Curva de NPSH requerido e potncia da bomba KSB Megachem 150-315
.............................................................................................................................................. 65
Figura 30 Possveis modelos de bomba KSB ........................................................ 68
Figura 31 Curva da bomba KSB modelo 150-250 ................................................ 69
Figura 32 Curvas de NPSH e Potncia da bomba KSB modelo 150-250 ............. 70
Figura 33 - Comprimento equivalente de entradas e sadas [2]................................ 76
Figura 34 - Comprimento equivalente de redues e ampliaes de dimetro [2] .. 77
Figura 35 - Comprimento equivalente de vlvulas [2] ............................................. 78
Figura 36 - Comprimento equivalente de joelhos, curvas e T's [2] .......................... 78
Figura 37 - Modelos KSB srie MEGA ................................................................... 79
Figura 38 - Recomendaes para bombas KSB srie MEGA .................................. 80
Figura 39 - Curvas caractersticas das bombas KSB srie MEGA ........................... 81
Figura 40 - Curvas caractersticas das bombas KSB srie MEGA 150-315 ............ 82
Figura 41 - Curvas caractersticas das bombas KSB srie MEGA 150-250 ............ 83
Figura 42 - Curvas caractersticas das bombas KSB srie MEGA 125-250 ............ 84
Figura 43 - Informaes gerais das bombas KSB Megachem .................................. 85
Figura 44 - Vista explodida das bombas KSB Megachem ....................................... 86
Figura 45 - Desenho em corte e lista de peas das bombas KSB Megachem .......... 87
Figura 46 - Lista de peas das bombas KSB Megachem .......................................... 88
X
Lista de tabelas
Tabela 1 Vazo das bombas na configurao original .......................................... 37
Tabela 2 - Principais caractersticas do tanque de armazenagem ............................. 38
Tabela 3 - Configurao dos braos de carregamento de Gasolina A ...................... 39
Tabela 4 - Vazo das bombas na configurao proposta .......................................... 41
Tabela 5 - Dados do processo de bombeamento ...................................................... 42
Tabela 6 - Vazo e Dimetro de cada trecho da tubulao ...................................... 44
Tabela 7 - Velocidades de escoamento nos trechos da tubulao ............................ 46
Tabela 8 - Preos mdios ANP (Ref.: Julho 2016) [8] ............................................. 48
Tabela 9 - Nmero de Reynolds em cada trecho da tubulao ................................. 49
Tabela 10 - Fator de atrito em cada trecho da tubulao .......................................... 50
Tabela 11 - Comprimentos de tubulao reta ........................................................... 51
Tabela 12 - Acessrios no trecho de suco do tanque para a praa de bombas ...... 51
Tabela 13 - Acessrios no trecho de descarga da praa de bombas at o bocal dos
braos de carregamento ........................................................................................................ 52
Tabela 14 - Comprimentos equivalentes em metro de tubulao reta [2] ................ 53
Tabela 15 - Comprimento equivalente dos acessrios em cada trecho da tubulao54
Tabela 16 - Comprimento total de tubulao reta pelo mtodo de comprimentos
equivalentes .......................................................................................................................... 54
Tabela 17 - Perda de carga em cada trecho pelo mtodo de comprimentos equivalentes
.............................................................................................................................................. 55
Tabela 18 - Perda de carga pelo mtodo de comprimentos equivalentes ................. 55
Tabela 19 - Valores de L/D para os acessrios da tubulao ................................... 57
Tabela 20 - Somatrio de L/D em cada trecho da tubulao .................................... 57
Tabela 21 - Perda de carga em cada trecho da tubulao pelo mtodo direto .......... 58
Tabela 22 - Perda de carga pelo mtodo direto ........................................................ 58
Tabela 23 - Comparativo da perda de carga por diferentes mtodos de clculo ...... 59
Tabela 24 - Dados para seleo de bomba - Primeiro cenrio ................................. 64
Tabela 25 - Risco de cavitao no primeiro cenrio de simulao ........................... 66
Tabela 26 - Bomba selecionada no primeiro cenrio ............................................... 66
Tabela 27 - Simulao de operao com nvel mnimo de produto no tanque ......... 67
XI
Tabela 28 - Dados para seleo de bomba - Segundo cenrio.................................. 68
Tabela 29 - Risco de cavitao no segundo cenrio de simulao ........................... 70
Tabela 30 - Bomba selecionada no segundo cenrio ................................................ 71
Tabela 31 - Especificaes da bomba recomendada ................................................ 73
XII
1 Introduo
A estrutura do setor de distribuio de combustveis no Brasil, representada na Figura
1, tem origem em refinarias, seguindo para empresas distribuidoras e terminando em
revendas e consumidores. O destino final da maior parte do combustvel so os postos
revendedores, abastecidos por caminhes tanque carregados em bases de distribuio. No
processo de carregamento, bombas hidrulicas possuem importante papel, pois tm como
funo fornecer energia suficiente para o transporte do produto em tubulaes com as mais
diversas configuraes.
4
2. Objetivo e estrutura do trabalho
O estudo de caso deste trabalho tem como objetivo propor uma nova seleo de
bombas hidrulicas para uma base de distribuio de combustveis brasileira, onde foi
relatada a perda de vazo na linha de gasolina automotiva pura com o crescimento do nmero
de carregamentos simultneos. Tal relato consequncia do crescimento da movimentao
da base ao longo dos anos, que despertou a demanda por uma expanso da praa de bombas
para manter a performance da operao.
Para concluir sobre a seleo, a tubulao atual do produto ser analisada para um
cenrio de operao com aumento da vazo atual de produto na linha. Com base nesse
levantamento, bombas hidrulicas sero sugeridas alinhadas orientao de que a
substituio ocorra com a menor interferncia possvel na instalao, preferencialmente sem
interromper a operao do local.
De incio, conceitos fundamentais de Mecnica dos Fluidos e bombas hidrulicas
sero apresentados e desenvolvidos para posterior aplicao nos clculos do trabalho. Tais
conceitos fornecem o embasamento terico para resoluo do caso apresentado, explicitando
metodologias e consideraes adotadas na seleo dos equipamentos e na anlise da
tubulao do local.
O primeiro passo do estudo consiste na anlise da tubulao atual quando submetida
vazo proposta na expanso da base de distribuio, definida para 1.200m/h na linha de
gasolina automotiva pura. A configurao se d com trs bombas em paralelo dedicadas
exclusivamente movimentao do produto, cabendo recomendaes em caso de risco
operacional no novo cenrio.
Com base nos dados do processo real de operao sero calculados os parmetros
fundamentais para a seleo das bombas hidrulicas adequadas ao sistema. A escolha dos
equipamentos contar com consulta a catlogos de fabricantes e recomendaes tcnicas
aplicveis. Em seguida, diferentes cenrios de operao sero simulados para analisar a
influncia de um nvel mnimo de produto no tanque na seleo da bomba.
Ao final do trabalho, ser apresentada a sugesto de seleo das bombas hidrulicas
a serem instaladas na expanso da base de distribuio. A escolha ser fundamentada nos
clculos realizados e nas recomendaes de segurana para a operao, acompanhada de
sugestes operacionais para a nova configurao proposta.
5
3. Conceitos aplicveis ao estudo
Esse captulo apresenta os conceitos aplicados no estudo, a exemplo de fundamentos
da mecnica dos fluidos, bombas e tubulaes. Inicialmente sero abordados os conceitos
aplicados a mecnica dos fluidos, descrevendo as principais propriedades de fluidos e dos
diferentes tipos de escoamento. Em seguida, sero apresentadas caractersticas de bombas,
como tipos, grupos, clculos e curvas utilizadas na seleo dos equipamentos. Por fim,
conceitos de tubulaes e acessrios tpicos sero introduzidos, visto que so necessrios
anlise dos sistemas de movimentao de fluidos, objeto do presente estudo.
As fontes de informao usadas para elaborao desse captulo so [2], [3], [4] e [5].
6
descreve o peso especfico como a fora, por unidade de volume, exercida em um corpo de
massa especfica submetido a uma acelerao igual da gravidade g.
No presente estudo, o peso especfico calculado pela equao:
=
= peso especfico [N/m];
= massa especfica [kg/m];
g = acelerao da gravidade [m/s].
Para converter a unidade do peso especfico de N/m para kgf/m usada a relao:
1 Newton = 0,10197162 Quilograma-fora
O peso especfico apresentado em kgf/m no estudo de caso.
3.1.1.3. Densidade (d)
A densidade de uma substncia representa a razo entre a massa especfica da mesma
e a massa especfica de uma substncia referncia, usualmente a gua ou o ar, em condies
padro. Para lquidos, a referncia costuma ser a gua enquanto para gases o comparativo
feito em relao ao ar.
No caso da anlise de densidade para lquidos, a referncia adotada a gua a 15C
(59F). A massa especfica da gua nas condies padro essa temperatura de 999,1026
kg/m, usualmente arredondada para 1.000kg/m ou 1kg/litro.
A equao da densidade representada por:
=
d = densidade [adimensional];
= massa especfica [kg/m].
Por ser uma razo de propriedades em uma mesma unidade, a densidade relativa
uma propriedade adimensional.
3.1.1.4. Presso de vapor
A presso de vapor representa o valor de presso no qual coexistem as fases lquida
e vapor de uma dada substncia, quando submetida a uma temperatura abaixo da temperatura
crtica, e varia de acordo com a temperatura do fluido.
Para propriedade de presso representantes de uma razo entre fora e rea, as
unidades mais comuns so: kgf/cm, Pascal (Pa), bar, mH2O e mmHg. As unidades mH2O e
7
mmHg originam de estudos de hidrosttica e associam uma presso a uma altura de coluna
de lquido, sendo necessrio considerar seu peso especfico no clculo. A equao, nesses
casos, modificada conforme abaixo:
=
P = presso [kgf/m];
= peso especfico [kgf/m];
H = altura de lquido [m].
importante ressaltar que, para produtos de petrleo, faz-se necessrio obter os
valores de presso de vapor a diferentes temperaturas por meio de experimentos, visto que a
propriedade funo da mistura de componentes no fluido. Exemplos de produtos de
petrleo so: leos lubrificantes, leo diesel, gasolina e querosene, entre outros.
Alm disso, em projetos onde a operao se d com fluidos no estado lquido, a
exemplo de bombas, essencial a avaliao da presso de vapor devido ao risco de danos
aos equipamentos. Tais efeitos sero apresentados em outros captulos desse estudo.
No presente estudo, os valores de presso so apresentados em kgf/m.
3.1.1.5. Viscosidade absoluta ou dinmica ()
A viscosidade representa a resistncia das camadas de um fluido em um escoamento
e seu comportamento distinto para diferentes tipos de fluido, a exemplo de fluidos
dilatantes, newtonianos e pseudoplsticos.
No presente estudo a viscosidade absoluta apresentada na unidade kg/m.s.
3.1.1.6. Viscosidade cinemtica ()
A viscosidade cinemtica representa a relao entra a viscosidade absoluta e a massa
especfica de um fluido. A equao para o clculo da viscosidade cinemtica dada por:
=
= viscosidade cinemtica [m/s];
= viscosidade absoluta [kg/m.s];
= massa especfica [kg/m].
As unidades mais comuns para a viscosidade cinemtica so: m/s, ft/s, centistokes
(cSt) e Segundos Saybolt Universal (SSU).
8
3.1.2. Caractersticas do escoamento em tubulaes
O escoamento de fluidos em uma tubulao, objeto central deste estudo, possui
caractersticas importantes que devem ser analisadas e compreendidas para a correta seleo
da bomba para o sistema. Entre tais caractersticas destaca-se o regime de escoamento em
seus dois principais tipos: laminar ou turbulento. Para identificao do regime de escoamento
recorremos ao Nmero de Reynolds, com influncia tambm sobre o clculo do fator de
atrito. Esses conceitos so apresentados a seguir.
3.1.2.1. Nmero de Reynolds
O nmero de Reynolds uma propriedade adimensional que caracteriza o escoamento
de um fluido, amplamente utilizada para determinao da natureza do escoamento em uma
tubulao. Alm disso, permite concluses sobre os efeitos viscosos em um escoamento, que
podem ser desprezados para valores elevados do Nmero de Reynolds ou serem dominantes
para valores baixos.
O nmero de Reynolds dado pela equao:
=
Re = nmero de Reynolds [adimensional];
= massa especfica [kg/m];
D = dimetro interno da tubulao [m];
v = velocidade de escoamento [m/s];
= viscosidade cinemtica [kg/m.s].
Aps o clculo do Nmero de Reynolds, as seguintes referncias so utilizadas para
determinar o tipo de escoamento em uma tubulao com seo transversal circular:
Re < 2.000, escoamento laminar
2.000 < Re < 4.000, escoamento transitrio (zona crtica)
4.000 < Re, escoamento turbulento
3.1.2.2. Escoamento laminar
O escoamento laminar caracterizado por casos onde as partculas de um fluido
movem-se em trajetrias bem definidas, com camadas ou lminas paralelas e pontos com
velocidades invariveis em relao a ambos direo e magnitude. Nesse regime de
9
escoamento, no h mistura macroscpica de camadas adjacentes do lquido e a viscosidade
do fluido tem ao de prevenir o surgimento de zonas de turbulncia.
O nmero de Reynolds para escoamento laminar em tubulao de seo transversal
circular inferior a 2.000, sendo sempre um valor positivo.
3.1.2.3. Escoamento turbulento
O escoamento turbulento ocorre quando pontos no fluido sofrem flutuaes de
velocidade em alta frequncia, ocasionando a mistura de partculas de camadas adjacentes.
No h, nesse caso, trajetrias bem definidas e sim trajetrias irregulares e aleatrias, onde a
mistura de partculas de diferentes camadas ocorre de forma catica com turbulncia e
redemoinhos. Vetores de distribuio de presso, densidade e velocidade sofrem grandes
alteraes aleatrias no tempo para um mesmo ponto.
O nmero de Reynolds para escoamento turbulento em tubulao de seo transversal
circular superior a 4.000.
3.1.2.4. Transio do regime laminar para o regime turbulento
A transio do regime laminar, onde o nmero de Reynolds inferior a 2.000, e o
regime turbulento, com nmero de Reynolds superior a 4.000, se d com o surgimento de
pequenas perturbaes e instabilidades lineares. Essas instabilidades lineares, por sua vez,
geram vrtices rotativos e contra rotativos que resultam em instabilidades no-lineares. Em
seguida so identificadas quebras e exploses das estruturas do fluido, com posterior
formao de pontos de turbulncia at que o escoamento se torne totalmente turbulento.
O comprimento de tubulao onde ocorre a transio entre os regimes varia para cada
configurao de sistema, podendo ser grande ou pequeno. De forma geral, o intervalo entre
2.000 e 4.000 do nmero de Reynolds caracteriza essa transio para tubulaes de seo
transversal circular.
10
() =
Q = vazo volumtrica [m/h];
V = volume [m];
t = tempo [h].
A vazo mssica, por sua vez, a razo entre a massa de um fluido que escoa por
uma determinada seo e o tempo necessrio para esse deslocamento. determinada pela
equao:
() =
Q = vazo mssica [kg/h];
M = massa [kg];
t = tempo [h].
possvel relacionar as vazes volumtrica e mssica ao introduzir o termo de massa
especfica (), visto que volume e massa podem ser convertidos conforme a equao:
=
M = massa [kg];
V = volume [m];
= massa especfica [kg/m].
A equao da vazo volumtrica tambm pode ser escrita relacionando a velocidade
do escoamento do fluido e a rea da seo transversal da tubulao pela qual escoa o fluido.
A equao, nesse caso, :
=
Q = vazo volumtrica [m/h];
v = velocidade de escoamento [m/h];
A = rea da seo reta da tubulao [m].
Para tubulaes com seo transversal circular, a rea da seo dada pela equao:
2
=
4
A = rea da seo reta da tubulao [m];
D = dimetro interno da tubulao [m].
11
Tem-se, portanto, a equao para a vazo volumtrica em um escoamento interno de
uma tubulao de seo transversal circular:
2
=
4
Q = vazo volumtrica [m/h];
v = velocidade de escoamento [m/h];
D = dimetro interno da tubulao [m].
Uma converso aplicada frequentemente permite representar a vazo em unidade de
volume por segundo, de acordo com a relao:
1 = 3.600
A anlise da vazo e da velocidade de escoamento do fluido na tubulao parte
fundamental do estudo de caso, onde a vazo est diretamente relacionada produtividade
da base de distribuio. A velocidade de escoamento do fluido, por sua vez, est relacionada
a recomendaes tcnicas especficas para a movimentao de fluidos e ao clculo de fatores
importantes para a anlise do sistema.
No presente estudo, a vazo volumtrica apresentada em m/h e m/s.
3.1.4. Altura manomtrica total (AMT)
A altura manomtrica total de um sistema representa a energia que ser solicitada
bomba para a transferncia de um fluido de um reservatrio a outro. A demanda de energia
est relacionada s perdas que ocorrem na tubulao pela resistncia imposta ao longo do
percurso, assim como pela localizao dos reservatrios de origem e destino. Entre os fatores
considerados temos o atrito na parede do tubo, a localizao e a geometria dos reservatrios
e a diferena de presso entre os pontos de descarga e suco.
Para o clculo da altura manomtrica total considera-se a energia na linha de suco
e a energia na linha de descarga, cabendo bomba o fornecimento da energia solicitada pelo
sistema. Essa relao resumida na equao abaixo:
=
AMT = altura manomtrica total [m];
Hd = altura manomtrica de descarga [m];
Hs = altura manomtrica de suco [m].
12
O clculo dos termos que compem a altura manomtrica total ser apresentado a
seguir, derivado do Teorema de Bernoulli. O procedimento, no caso, permite o clculo da
demanda energtica do sistema ainda no estgio de projeto, sem necessidade de instalar e
operar o sistema fsico para coleta de dados. Uma alternativa a medio em campo, com a
linha em operao, o que no possvel na fase de projeto, porm recomendado aps a
instalao para que se obtenha os valores reais de performance e demanda do sistema.
13
A energia potencial gravitacional por unidade de peso definida como funo da cota
de um ponto do fluido em relao a um plano de referncia, conforme equao:
=
Ez = energia potencial gravitacional por unidade de peso [m];
z = altura esttica [m].
Ao considerar a conservao de energia para o escoamento permanente de um fluido
ideal sem recebimento ou fornecimento de energia ou troca de calor, a expresso da energia
total por unidade de peso representa uma constante:
2
+ + =
2
p = presso atuante no fluido [N/m];
= peso especfico [N/m];
v = velocidade de escoamento [m/s];
g = acelerao da gravidade [m/s];
z = altura esttica [m].
Para dois pontos distintos de um mesmo fluido, temos a relao:
1 1 2 2 2 2
+ + 1 = + + 2
2 2
Aproximando-se de condies reais de fluidos, o Teorema de Bernoulli inclui
tambm um termo representante da perda de energia por unidade de peso ao longo do trecho
de tubulao devido ao atrito. A expresso final, considerando a perda por atrito, :
1 1 2 2 2 2
+ + 1 = + + 2 +
2 2
p = presso atuante no fluido [N/m];
= peso especfico [N/m];
v = velocidade de escoamento [m/s];
g = acelerao da gravidade [m/s];
z = altura esttica [m];
hf = perda de energia por unidade de peso devido ao atrito [m].
As equaes utilizadas para o clculo da perda de energia na tubulao sero tratadas
em outro item deste estudo.
14
3.1.5.1. Teorema de Bernoulli aplicado a bombas
O Teorema de Bernoulli pode ser adaptado ao estudo de bombas e fornecer a energia
por unidade de peso em pontos especficos da tubulao. Em especial, calcula-se a altura
manomtrica de suco e a altura manomtrica de descarga, importantes para o clculo da
altura manomtrica total.
A altura manomtrica de suco representa a quantidade de energia por unidade de
peso existente na linha de suco. Os fatores considerados esto representados na Figura 5,
exemplo de um possvel arranjo para a linha de suco de um sistema.
15
A altura esttica de suco pode ser positiva quando a cota da coluna de lquido
estiver acima da linha de centro da bomba, ou negativa, quando estiver abaixo da linha de
centro. Quanto maior a altura esttica ou a presso no reservatrio de suco, maior a
quantidade de energia na linha de suco. A perda de energia por atrito, por outro lado,
diminui a altura manomtrica de suco.
A altura manomtrica de descarga, por sua vez, representa a quantidade de energia
por unidade de peso obtida na linha de descarga. Os fatores considerados esto representados
na Figura 6, exemplo de um possvel arranjo para a linha de descarga de um sistema.
17
representa a perda de energia por unidade de peso em acessrios como vlvulas e conexes.
A Figura 7 representa uma perda de carga normal e a Figura 8 representa uma perda de
carga localizada em uma tubulao.
18
equivalente e mtodo direto. Em todos os casos necessrio calcular o fator de atrito para as
condies de escoamento.
3.1.6.2. Fator de Atrito (f)
O fator de atrito, ou coeficiente de atrito, obtido atravs de frmulas terico-
experimentais ou grficos, sendo funo do nmero de Reynolds e da rugosidade relativa da
tubulao. Para o regime laminar, a equao do fator de atrito depende somente do nmero
de Reynolds, conforme frmula a seguir:
=
64
f = fator de atrito [adimensional];
Re = Nmero de Reynolds [adimensional].
Em situaes onde o escoamento no ocorre em tubo liso nem em regime
completamente turbulento, Colebrook sugere a seguinte:
1 2.51
= 2 log10 ( + )
3.7
19
Figura 9 - baco de Moody [2]
20
Uma alternativa para a anlise do fator de atrito em escoamentos completamente
turbulentos a utilizao de um segundo grfico onde h a relao do dimetro da tubulao
com a rugosidade relativa da mesma para diferentes materiais de fabricao do tubo. Esse
grfico est representado na Figura 10.
21
3.1.6.3. Mtodo de comprimento equivalente
O mtodo de comprimentos equivalentes consiste em reproduzir as condies da
perda de carga nos acessrios em valores de comprimento reto de tubulao. A perda de carga
ento calculada como se toda a tubulao fosse reta, sem acidentes ou desvios.
Os valores mdios de comprimento equivalente em polegadas e metros para
acessrios tpicos em tubulaes so tabelados para diferentes dimetros de tubulao. As
tabelas esto apresentadas no Anexo 8.1., com valores em polegadas e entre parnteses os
valores em metros.
O comprimento equivalente total de acessrios calculado conforme a seguinte
equao:
=
=
=1
22
3.1.6.4. Mtodo direto
O mtodo direto considera o clculo da perda de carga localizada com uso do
coeficiente experimental K, tabelado para cada tipo de acidente. Os valores de K tambm
podem ser obtidos com o fabricante do respectivo acessrio.
K = coeficiente experimental [adimensional];
f = fator de atrito [adimensional];
L = comprimento [m];
D = dimetro da tubulao [m].
A equao de perda de carga de Darcy-Weisbach modificada da seguinte forma para
o clculo da perda localizada:
2
=
2
hfl = perda de carga localizada [m];
K = coeficiente experimental tabelado [adimensional];
v = velocidade de escoamento [m/s];
g = acelerao da gravidade [m/s].
Observa-se que o mtodo direto fornece somente a perda de carga localizada, ou seja,
devido aos acessrios da tubulao. Para o clculo da perda de carga total necessrio somar
a perda de carga normal perda de carga localizada, conforme equao:
= +
= perda de carga total [m];
= perda de carga normal [m];
= perda de carga localizada [m].
No presente estudo, ambos os mtodos de comprimento equivalente e mtodo direto
sero aplicados para anlise da perda de carga.
23
em especial em relao forma como transformam trabalho em energia hidrulica e s
caractersticas tpicas de diferentes tipos e modelos, sero apresentados neste captulo.
O entendimento desses conceitos fundamental no processo de seleo de bombas
hidrulicas para um sistema. Cada categoria de equipamento possui suas particularidades em
relao a detalhes construtivos, forma como transformam energia, materiais de seus
componentes e comportamento em diferentes vazes e rotaes. Nos tpicos desse captulo
sero apresentados os conceitos mais importantes para a seleo desses equipamentos.
3.2.1. Tipos de bomba
A melhor forma de iniciar a categorizao de bombas diz respeito forma como
transformam trabalho mecnico em energia hidrulica e pela forma como a energia cedida
ao fluido. A Figura 11 apresenta as principais classificaes de bomba.
Alm da forma como transformam o trabalho mecnico, destaca-se a forma de
acionamento dos equipamentos, que podem ser com: motores eltricos; motores de
combusto interna; e turbinas. O acionamento mais usual se d por motores eltricos,
enquanto motores de combusto interna esto presentes principalmente em sistemas de
combate a incndio ou sistemas de irrigao. Turbinas, quando utilizadas, so em sua maioria
turbinas a vapor.
24
Puras ou radiais
Bombas
centrfugas
Tipo Francis
Bombas de
fluxo axial
Dinmicas ou
Turbobombas Bombas
perifricas ou
regenerativas
Bombas de
fluxo misto
Diafragma
Bombas
Bombas
Pisto
alternativas
mbolo
Volumtricas ou
Deslocamento
positivo Engenagens
Lbulos
Bombas
rotativas
Parafusos
Palhetas
deslizantes
26
Figura 12 - Exemplo de curva caracterstica de bomba [3]
Para um mesmo modelo de bomba, comum encontrar grficos com curvas
caractersticas especficas para diferentes dimetros externos de impelidor. A variao desse
dimetro permite a um mesmo modelo de bomba diferentes curvas para cada famlia de
rotores. A influncia da variao do dimetro externo do impelidor, considerando um valor
conhecido 1, um novo valor 2 e outras grandezas constantes, expressa pelas equaes:
2 2
=
1 1
Onde,
Q = vazo volumtrica [m/h];
D = dimetro externo do impelidor [m].
2 2 2
=( )
1 1
Onde,
H = altura manomtrica [m];
D = dimetro externo do impelidor [m].
2 2 3
=( )
1 1
Onde,
Pot = potncia do motor [kW ou CV];
27
D = dimetro externo do impelidor [m].
Juntando as trs relaes, temos que:
2 2 2 2 3 2
= = =
1 1 1 1
28
No ponto de operao, essa eficincia mxima. A Figura 14 traz um exemplo de
cruzamento entre as trs curvas, com destaque para o ponto de trabalho.
29
3.2.4. Cavitao
A cavitao ocorre em consequncia da vaporizao do fluido na entrada da bomba e
sua preveno est diretamente ligada energia disponibilizada pelo sistema e ao ponto de
vapor do fluido. Os principais efeitos da cavitao so: rudo, vibraes indesejadas, eroso
dos componentes da bomba e queda de performance.
Para que no ocorra cavitao em uma bomba, a perda de carga entre o flange de
suco e o olho do impelidor deve ser inferior energia por unidade de peso que o sistema
disponibiliza no flange de suco acima da presso de vapor, considerando-se tambm uma
folga de segurana. Esse comparativo definido como:
> +
O NPSH disponvel uma caracterstica do sistema enquanto o NPSH requerido
propriedade da bomba hidrulica, informada pelo fabricante para diferentes vazes. A folga
mnima de segurana pode ser considerada como 25-30% do NPSH requerido ou ser
informada pelos fabricantes de bomba para cada modelo.
30
de ao-carbono em tubos compreende temperatura negativas, preferencialmente superiores a
45C negativos, at 450C em tubulaes primrias de uso contnuo.
Os tubos considerados neste estudo so de ao-carbono e sero detalhados no estudo
de caso. A escolha do material respeitou as condies de operao e critrios de segurana
da instalao, reforando a ampla aplicao do material no transporte de fluidos
pressurizados.
3.3.2. Conexes de tubulao
As conexes de uma tubulao podem ser de diferentes tipos e possuem funes
diversas em um sistema. As principais classificaes de conexo referem-se finalidade dos
acessrios ou ao sistema de ligao empregado.
Em relao ao sistema de ligao, os principais tipos so conexes de: solda de topo;
solda de encaixe; rosqueadas; flangeadas; de ponta e bolsa; e para ligao por compresso.
Em todos os casos, a geometria das peas projetada especificamente para o sistema de
ligao desejado, cabendo selecionar o elemento com esse critrio.
As principais classificaes por finalidade so: mudana de direo; derivaes;
mudana de dimetro; ligao entre tubos; e fechamento da extremidade de um tubo. Para
mudana de direo destacam-se curvas e joelhos, enquanto em derivaes destacam-se ts,
peas Y e cruzetas. Mudanas de dimetro so representadas por redues, ligaes
usualmente representam luvas, unies e flanges, e fechamentos de extremidade trazem
tampes e flanges cegos.
Na tubulao analisada no presente estudo, as principais conexes so de mudana
de direo e mudanas de dimetro, a exemplo de curvas e ts. A presena desses acessrios
tem como principal objetivo adequar a tubulao s condies espaciais encontradas no local
e permitir a conexo entre os reservatrios de produto, tanto origem quanto destino, e as
bombas hidrulicas da instalao.
3.3.3. Vlvulas
Vlvulas so acessrios com funo de controlar, estabelecer ou interromper o fluxo
de um fluido em uma tubulao. Por exercerem uma atividade fundamental ao sistema, a
seleo, especificao e posio das vlvulas devem ser cuidadosamente analisadas. So
equipamentos caros e com risco de vazamento, alm de representarem grande perda de carga
na tubulao. Normalmente, sistemas so projetados com o menor nmero de vlvulas
possvel, porm mesmo assim h grande presena desses acessrios nas instalaes.
Os principais tipos de vlvula so: vlvulas de bloqueio; vlvulas de regulagem;
vlvulas que permitem o fluxo em um s sentido; vlvulas que controlam a presso de
montante; e vlvulas que controlam a presso a jusante. A operao desses acessrios pode
ser basicamente manual, motorizada ou automtica, sendo a operao manual a mais barata
e mais usada. Casos especiais, no entanto, requerem um controle automatizado por razo de
segurana e representam investimentos mais altos em vlvulas.
31
As vlvulas encontradas na tubulao de uma base de distribuio de combustveis
sero apresentadas a seguir, com o objetivo de evidenciar os acessrios considerados neste
estudo de caso.
3.3.3.1. Vlvulas de gaveta
As vlvulas de gaveta (gate valves) so vlvulas de bloqueio que podem ser usadas
em quaisquer presses e temperaturas e tem como funo impedir ou permitir o escoamento
livre de fluidos. So acessrios de uso mais generalizado e de grande importncia em
tubulaes, reconhecidas como acessrios de bloqueio de lquidos aplicveis em diversos
dimetros de tubo.
Vlvulas gaveta devem ser operadas totalmente abertas ou totalmente fechadas, sendo
o fechamento lento e proporcional ao tamanho do acessrio. Quando totalmente aberta, o
fluxo ocorre desimpedido e com uma perda de carga pequena. Quando fechada, dificilmente
alcana uma vedao absoluta, mas essa pequena passagem de fluido considerada aceitvel
para o acessrio. Destaca-se, portanto, para aplicao em casos onde uma vedao absoluta
no necessria.
A Figura 15 apresenta um exemplo de vlvula de gaveta. O fechamento desse tipo
de vlvula feito atravs da movimentao da gaveta, ou cunha, consequncia da rotao da
haste. O deslocamento se d em paralelo ao orifcio da vlvula e perpendicular ao sentido do
escoamento. Enquanto parcialmente abertas, implicam em grande perda de carga e risco de
cavitao, devendo ser operadas at que a gaveta impea totalmente o fluxo. Devido
caracterstica do deslocamento, o fechamento sempre lento e no permite uma ao
instantnea do acessrio. Por outro lado, o fechamento lento evita efeitos de paralisao
repentina do escoamento a exemplo de golpes de arete e como se d de metal contra metal,
so acessrios de segurana em caso de incndio.
32
3.3.3.2. Vlvulas de esfera
As vlvulas de esfera (ball valves), assim como as vlvulas de gaveta, so acessrios
de bloqueio de fluxo em tubulaes. Sua operao, diferente das vlvulas de gaveta, possui
maior agilidade e tima estanqueidade, mesmo a altas presses. A perda de carga em vlvulas
de esfera pequena quando totalmente aberta e o acessrio deve ser operado totalmente
aberto ou totalmente fechado.
A Figura 16 apresenta um exemplo de vlvula de esfera. Seu acionamento se d pela
rotao da haste e o consequente fechamento da tubulao pelo obturador. Diferente da
gaveta, o obturador possui forma esfrica vazia e, quando perpendicular ao escoamento,
impede a passagem de lquido.
33
Figura 17 - Vlvula de reteno tipo pisto [6]
34
Figura 19 - Vlvula de globo [6]
3.3.3.5. Vlvulas de controle
As vlvulas de controle representam vlvulas de diferentes tipos usadas em
combinao com instrumentos automticos de controle, comandadas de forma remota ou
automatizada para controlar um escoamento. Para isso, atuadores so adicionados aos
acessrios e comandam o elemento de fechamento das vlvulas, recebendo sinais distncia
e de aparelhos de medio instalados na tubulao.
Usualmente, vlvulas de controle possuem corpo similar a vlvulas de globo. Essa
configurao diminui o esforo necessrio ao atuador e facilita o controle, contribuindo para
uma regulagem de preciso. Outras geometrias, no entanto, tambm podem ser usadas para
vlvulas de controle, a exemplo de vlvulas de esfera, vlvulas de borboleta ou de diafragma.
3.3.4. Filtros
Os filtros so equipamentos separadores com funo de reter corpos estranhos em
correntes de fluidos ou gases. De uso comum em tubulaes, localizam-se prximos ao bocal
de entrada de equipamentos como bombas, compressores e turbinas para evitar que sujeira e
partculas indesejadas penetrem nos equipamentos durante a operao. Em alguns casos,
podem ser removidos aps certo tempo de operao para evitar a perda de carga do acessrio,
porm em muitas situaes so alocados de forma permanente para reter os corpos estranhos
que podem danificar o sistema.
A perda de carga em filtros relativamente elevada e tende a aumentar com a reteno
de sujeira, reforando a importncia de uma limpeza frequente. Para isso, so projetados de
forma a possibilitar o acesso para troca do elemento filtrante sem a necessidade de remover
o filtro da tubulao. No mesmo contexto, filtros muitos grandes ou muito complexos passam
a representar uma funo essencial no processo e so considerados equipamentos prprios e
no acessrios da tubulao.
35
4. Estudo de Caso
Nesse captulo sero apresentadas as principais caractersticas do sistema estudado,
suas particularidades e os clculos envolvidos na seleo das novas bombas para
transferncia de gasolina automotiva pura em uma base de distribuio brasileira. As
equaes e relaes dos captulos anteriores sero utilizadas, assim como informaes sobre
o produto e recomendaes tcnicas para o transporte de gasolina automotiva pura.
O estudo tem origem no relato de perda de vazo em uma base de distribuio
brasileira, que ao longo dos anos passou a movimentar volumes elevados de gasolina
automotiva pura e aumentou o nmero de carregamentos simultneos em sua operao. Com
isso, o arranjo de bombas hidrulicas existente tornou-se incapaz de manter a vazo desejada
para mltiplos carregamentos e gerou a demanda por uma expanso da capacidade de
bombeamento do local.
Juntamente ao desejo de expandir a vazo mxima na tubulao h tambm a
orientao de no paralisar a operao e, preferencialmente, no substituir trechos da
tubulao. Esse limite se deve ao impacto financeiro e potencial perda de mercado em caso
de paralisao dos carregamentos, sendo um ponto crtico do projeto. Tal situao agravada
pelo fato de que a base em questo opera sem interrupes durante o dia, com jornada
contnua, reforando a importncia da permanncia da operao sem impedimentos externos.
Para estudar a expanso da capacidade de carregamento e o consequente controle
sobre a perda de vazo nos braos de carregamento, a principal verificao do caso estudado
a adequao do sistema atual de tubulaes dedicadas movimentao de gasolina
automotiva pura a uma vazo maior de bombeamento. Tal estudo ser acompanhado da
especificao tcnica das bombas mais adequadas para as condies encontradas. Os clculos
sero feitos considerando o pior cenrio de operao na linha, quando h maior demanda de
energia pelo sistema, explicitando informaes como as perdas de carga nas tubulaes, a
altura manomtrica total, o NPSH disponvel e a potncia consumida.
36
automotiva pura, com origem em um nico tanque de armazenagem e destino aos braos de
carregamento das plataformas, passando pela praa de bombas.
37
Para o bombeamento de todos os produtos da base, um grande nmero de bombas
hidrulicas est instalado na praa de bombas, sendo as quatro mencionadas acima dedicadas
exclusivamente movimentao de gasolina automotiva pura. Os equipamentos esto
instalados em paralelo e identificados para cada linha e produto, respeitando normas e
recomendaes vigentes para o setor de distribuio de combustveis.
A configurao da base de distribuio conta com a bacia de tanques com desnvel
em relao praa de bombas, localizando-se acima do nvel das bombas devido geografia
do local. O tanque de armazenagem que d origem tubulao tem suas principais
caractersticas descritas na Tabela 2 e sua fabricao segue as normas vigentes para
armazenagem de combustveis. No ltimo a teste de estanqueidade foi certificado que o
tanque opera sem falhas ou vazamentos.
38
Quantidade de braos de
Numerao da plataforma Sistema de carregamento
carregamento de Gasolina A
P-01 2 Bottom loading
P-02 2 Bottom loading
P-03 1 Bottom loading
P-04 2 Bottom loading
P-05 1 Bottom loading
P-06 2 Bottom loading
P-07 1 Bottom loading
P-08 1 Bottom loading
Tabela 3 - Configurao dos braos de carregamento de Gasolina A
O sistema bottom loading possui vantagens operacionais e de segurana, sendo
recomendado por diferentes motivos. No mbito operacional, permite que o responsvel pelo
acoplamento do tubo ao caminho permanea no nvel do piso, sem necessidade de trabalho
em altura. Alm disso, possibilita o carregamento simultneo de todos os compartimentos do
caminho devido existncia de sistemas anti-transbordamento instalados no prprio
compartimento e acesso por ambos os lados do veculo. O sistema tambm reduz a emanao
de vapores visto que a escotilha do caminho tanque permanece fechada durante toda a
operao de enchimento.
O sistema alternativo, top loading, caracterizado pelo carregamento do caminho
tanque por um acesso superior, por onde um tubo mergulhador inserido na escotilha do
compartimento. Uma vez que h exposio do compartimento pela abertura da escotilha, esse
sistema no permite o carregamento simultneo por risco operacional. Com o
desenvolvimento de novas tecnologias, o top loading perdeu espao para o bottom loading,
mas ainda utilizado em muitos locais.
No carregamento bottom loading das plataformas, o fluxo de produto em um brao
de carregamento controlado para uma vazo nominal mxima de 100m/h por motivo de
segurana. No momento em que relatou a perda de vazo para carregamentos mltiplos, uma
bomba era acionada para suprir a demanda de vazo de um nico brao de carregamento. Por
serem quatro bombas, a partir do acionamento simultneo do quinto brao de carregamento
relata-se queda de vazo nas plataformas de carregamento. Como orientao geral, a
39
operao no restringe mltiplos carregamentos, porm a perda de vazo resulta em tempos
maiores para o enchimento dos caminhes tanque, impactando o desempenho da base.
40
Figura 22 - Arranjo proposto para o sistema
41
De forma automtica e dependendo do nmero de carregamentos simultneos,
diferentes bombas so acionadas e operam em regime constante at a que a ordem de desligar
seja enviada pelo sistema de automao. O controle da praa de bombas exercido pelo
sistema e no deve ser influenciado manualmente pelos operadores. Com isso, evita-se que
a tubulao seja submetida a grandes presses por bombas operando com vazo zero, tambm
conhecido como shut-off, ou pelo acionamento excessivo dos equipamentos.
Para a anlise da operao de bombeio sero usados os dados da Tabela 5, que
descreve as propriedades da gasolina automotiva pura e considera a presena de novas
bombas conforme plano de expanso da base. No estudo, considera-se que no h vazamento
em nenhum ponto da tubulao e que as propriedades e condies so mantidas em toda a
extenso do sistema.
Fluido bombeado Gasolina A
Temperatura de bombeamento 25C
Viscosidade cinemtica 0,0004 kg/m.s
Massa especfica 760 kg/m
Peso especfico 760,26 kgf/m
Presso de Vapor 7.000 kgf/m
Presso atmosfrica 10.197 kgf/m
Presso no bocal do brao de carregamento 1.500 kgf/m
Vazo de cada bomba 400 m/h
Quantidade de bombas em paralelo 3
Material da tubulao Ao Carbono
Presso limite da tubulao 150 psi
Rugosidade absoluta do tubo 0,0456 mm
Acelerao da gravidade 9,81 m/s
Tabela 5 - Dados do processo de bombeamento
Na nova configurao, uma bomba capaz de alimentar quatro braos de
carregamentos simultneos. A partir do quinto brao utilizado, uma segunda bomba
hidrulica ser acionada, sendo a terceira bomba acionada a partir do nono carregamento
simultneo. Tal controle exercido pelo sistema de automao da base, programado
previamente, e no deve sofrer interferncia manual.
42
Para a tubulao, considerado o limite de presso de 150 psi conforme descrio do
fabricante. Os acessrios presentes no sistema possuem resistncia superior a este limite e
esto em timo estado de conservao, sem risco de falha ou ruptura. Para trazer a unidade
de presso mesma unidade usada para dimensionamento das bombas, usa-se a relao:
1 = 0,7029
150 = 105,44
43
Zs = Altura do nvel mximo de produto no tanque de armazenagem em relao bomba [m];
Zd = Altura do nvel mximo de produto no caminho tanque em relao bomba [m];
Ps = Presso no tanque de armazenagem [kgf/m];
Pd = Presso no compartimento do caminho tanque [kgf/m].
A tubulao de sada do tanque de armazenagem para a praa de bombas chamada
de header de suco, enquanto o trecho aps a bomba e antes dos braos de carregamento
chamado de header de descarga. A vazo considerada para o header de suco e para o header
de descarga igual soma das vazes das bombas da linha, de forma a considerar o pior
cenrio de operao de carregamento. Tal cenrio representa a operao onde os doze braos
de carregamento esto funcionando simultaneamente para carregamento de gasolina
automotiva pura, momento em que h maior perda de carga no sistema.
Os trechos onde h diviso da tubulao para cada bomba, assim como da tubulao
de descarga para cada brao de carregamento so chamados de derivaes da linha. A vazo
nas derivaes de suco e de descarga de cada bomba considerada igual vazo da bomba,
enquanto a vazo nas derivaes da plataforma de carregamento considerada igual vazo
do brao de carregamento.
Para cada trecho da tubulao, as vazes e os dimetros considerados esto descritos
na Tabela 6 conforme projeto de expanso da base de distribuio.
Dimetro da
Trecho Vazo [m/h]
tubulao [pol]
Header de suco 16 1.200
Header de descarga 12 1.200
Derivao de suco e descarga das bombas 8 400
Derivao de descarga do brao de carregamento 4 100
Tabela 6 - Vazo e Dimetro de cada trecho da tubulao
44
recomendao de velocidade mxima de 4,00 m/s em todos os trechos da tubulao com o
objetivo de minimizar a perda de carga no sistema.
Uma verificao paralela diz respeito ao controle do risco de gerao de esttica nas
tubulaes. Nesse caso, usado o limite de 7,00m/s recomendado pela norma API 2003 RP,
que representa uma referncia de velocidade onde a incidncia de esttica significantemente
reduzida, prevenindo qualquer risco de ignio na linha de transmisso.
Para estimar a velocidade de escoamento, sabemos que a vazo dada por:
=
Q = vazo [m/h];
v = velocidade de escoamento [m/h];
A = rea da seo reta da tubulao [m].
45
Dimetro da Velocidade de
Trecho Vazo [m/h]
tubulao [pol] escoamento [m/s]
46
com o dimetro atual. A substituio do dimetro, no caso, teria como objetivo a diminuio
da perda de carga e no a minimizao de riscos da operao.
Na Figura 24, temos a velocidade de escoamento para diferentes dimetros de
tubulao, considerando uma vazo de 1.200 m/h de produto em um tubo de seo reta
circular.
Velocidade de escoamento
20
Velocidade de escoamento
15
10
4,00 4,00
[m/s]
5
0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Dimetro da tubulao [polegadas]
47
Preo mdio ao Preo mdio
Produto Unidade
consumidor distribuidora
GLP R$/13kg 52,83 37,03
GNV R$/m 2,305 1,577
Gasolina R$/litro 3,645 3,177
Diesel R$/litro 3,015 2,681
Diesel S10 R$/litro 3,166 2,803
Etanol R$/litro 2,454 2,085
48
Cada zona de escoamento possui comportamento especfico e influencia o clculo da
perda de carga do sistema. Dada a relao, calcula-se o Nmero de Reynolds pela equao:
=
Re = nmero de Reynolds [adimensional];
= massa especfica [kg/m];
D = dimetro interno da tubulao [m];
v = velocidade de escoamento [m/s];
= viscosidade cinemtica [kg/m.s].
Para o escoamento em questo, temos o bombeamento de gasolina automotiva pura.
As propriedades relevantes do produto, nesse caso, so retiradas da Tabela 5 conforme
abaixo.
= 760 kg/m;
= 0,0004 kg/m.s.
O nmero de Reynolds para os diferentes valores de dimetro interno e velocidade de
escoamento nos trechos da tubulao est descrito na Tabela 9.
Velocidade de Nmero de
Dimetro [pol]
escoamento [m/s] Reynolds
4 3,38 656.879
8 3,44 1.326.073
12 4,62 2.659.581
16 2,92 2.116.496
Tabela 9 - Nmero de Reynolds em cada trecho da tubulao
Uma vez que todos os valores superam a referncia de 4.000,00 para o Nmero de
Reynolds, temos que o escoamento est no regime turbulento em todos os trechos da
tubulao.
49
f = fator de atrito [adimensional];
= rugosidade absoluta da tubulao [m];
D = dimetro interno da tubulao [m];
Re = nmero de Reynolds [adimensional];
Para a tubulao de ao carbono utilizada, considera-se a rugosidade absoluta
constante para todos os trechos. Conforme descrito na Tabela 5, temos:
= 0,0456 mm
O fator de atrito em cada trecho da tubulao apresentado na Tabela 10.
Velocidade de Nmero de
Dimetro [pol] Fator de atrito
escoamento [m/s] Reynolds
4 3,38 656.879 0,01716656
8 3,44 1.326.073 0,01480050
12 4,62 2.659.581 0,01348579
16 2,92 2.116.496 0,01312801
Tabela 10 - Fator de atrito em cada trecho da tubulao
50
a bomba e de descarga da bomba para o caminho. O primeiro grupo compreende o header
de suco e as derivaes de suco das bombas. O segundo grupo compreende as derivaes
de descarga das bombas, o header de descarga e as derivaes de descarga dos braos de
carregamento.
Comprimento do
Grupo Trecho Dimetro [pol]
trecho reto [m]
Suco do tanque para Header de suco 16 122,8
a bomba Derivaes de suco 8 6,89
Header de descarga 12 121,93
Descarga da bomba
Derivaes de descarga 8 10,29
para o caminho
Braos de carreamento 4 13
Tabela 11 - Comprimentos de tubulao reta
Alm dos trechos retos, a tubulao em questo possui acessrios em ambos os
trechos de suco e de descarga. Tipos e quantidades dos acessrios no trecho de suco so
apresentados na Tabela 12 enquanto os tipos e quantidades dos acessrios do trecho de
descarga so apresentados na Tabela 13.
Curva 45 3 0
Curva 90 2 2
T reto 0 2
T ramal 0 2
Vlvula gaveta 1 1
Vlvula esfera 0 0
Vlvula de reteno 0 0
Vlvula globo 0 0
Filtro 0 1
Sada 1 0
Entrada 0 1
Tabela 12 - Acessrios no trecho de suco do tanque para a praa de bombas
51
Acessrio/Dimetro de tubulao 12 pol 8 pol 4 pol
Curva 45 5 0 1
Curva 90 5 4 4
T reto 13 0 0
T ramal 2 0 0
Vlvula gaveta 0 1 1
Vlvula esfera 0 0 1
Vlvula de reteno 0 1 1
Vlvula globo 0 0 1
Filtro 0 0 1
Sada 0 0 1
Entrada 0 1 0
Tabela 13 - Acessrios no trecho de descarga da praa de bombas at o bocal dos
braos de carregamento
Para a perda de carga localizada, consequncia dos acessrios, foram analisados dois
mtodos de clculo: mtodo de comprimentos equivalente e mtodo direto. Os clculos
referentes aos dois mtodos esto detalhados a seguir.
52
Acessrio/Dimetro da tubulao 16 pol 12 pol 8 pol 4 pol Observao
=
=1
53
Comprimento equivalente
Grupo Trecho Dimetro [pol]
dos acessrios [m]
Suco do tanque Header de suco 16 58,07
para a bomba Derivaes de suco 8 53,97
Header de descarga 12 156,38
Descarga da bomba
Derivaes de descarga 8 58,22
para o caminho
Braos de carreamento 4 68,84
Tabela 15 - Comprimento equivalente dos acessrios em cada trecho da tubulao
Uma vez obtidos os comprimentos equivalentes de tubulao de todos os acessrios,
a perda de carga da tubulao calculada considerando que a mesma composta por um
trecho reto nico de comprimento Ltotal.
= +
LTotal = comprimento total equivalente de tubulao reta [m];
Lreto = comprimento da tubulao reta [m];
Lacessrios = comprimento reto equivalente total devido aos acessrios [m].
O comprimento total da tubulao reta de cada grupo est descrito na Tabela 16. A
separao dos valores por trecho importante devido diferena de velocidade de
escoamento e consequente diferena do fator de atrito para cada situao. Dessa forma, o
clculo da perda de carga se d por segmento e posteriormente somando para indicar a
perda total do sistema. Sobre a perda total feita a seleo da bomba hidrulica, caso
contrrio o equipamento pode ser subdimensionado.
Grupo Trecho Dimetro [pol] Comprimento total [m]
Suco do tanque Header de suco 16 180,87
para a bomba Derivaes de suco 8 60,86
Header de descarga 12 278,31
Descarga da
Derivaes de
bomba para o 8 68,51
descarga
caminho
Braos de carreamento 4 81,84
Tabela 16 - Comprimento total de tubulao reta pelo mtodo de comprimentos
equivalentes
54
A perda de carga , ento, calculada com a equao de Darcy-Weisbach para cada
trecho com base nos comprimentos equivalentes encontrados acima. A equao :
2
=
2
hf = perda de carga [m];
f = fator de atrito [adimensional];
LTotal = comprimento total equivalente de tubulao reta [m];
D = dimetro interno da tubulao [m];
v = velocidade de escoamento [m/s];
g = acelerao da gravidade [m/s].
A Tabela 17 apresenta as perdas de carga por grupo da tubulao ao substituir os
valores de comprimento equivalente.
Dimetro Dimetro Comprimento Velocidade de Perda de carga
Grupo Fator de atrito
[pol] [m] total reto [m] escoamento [m/s] [m]
Suco do 0,013128006 16 0,381 180,87 2,92 2,715308363
tanque para
0,014800502 8 0,2027 60,86 3,44 2,685195168
a bomba
Descarga da 0,013485793 12 0,3032 278,31 4,62 13,4473913
bomba para 0,014800502 8 0,2027 68,51 3,44 3,0227197
o caminho 0,01716656 4 0,1023 81,84 3,38 7,994417809
Tabela 17 - Perda de carga em cada trecho pelo mtodo de comprimentos equivalentes
Replicando o agrupamento da tubulao de suco e descarga, soma-se os trechos de
tubulao anteriores praa de bombas e os trechos de tubulao posteriores praa de
bombas, alm de adicionar 2 metros de perda de carga por filtro em ambos os trechos. A
perda de carga total por grupo est descrita na tabela abaixo.
Grupo Perda de carga [m]
Suco do tanque
7,400503531
para a bomba
Descarga da bomba
26,46452881
para o caminho
Tabela 18 - Perda de carga pelo mtodo de comprimentos equivalentes
55
Pelo mtodo do comprimento equivalente temos, portanto, as perdas de carga
detalhadas na Tabela 18. Esses valores sero comparados perda de carga calculada pelo
mtodo direto para definio da altura manomtrica a ser considerada para o sistema. Os
detalhes do segundo mtodo encontram-se a seguir.
Onde,
f = fator de atrito [adimensional];
L = comprimento [m];
D = dimetro [m].
56
Acessrio L/D
Curva 45 16
Curva 90 30
T reto 20
T ramal 60
Vlvula gaveta 8
Vlvula esfera 3
Vlvula de reteno 50
Vlvula globo 340
Sada 1
Entrada 0,78
Tabela 19 - Valores de L/D para os acessrios da tubulao
Visto que um mesmo trecho possui somente um valor para o fator de atrito, soma-se
os valores de L/D dos acessrios ponderado pela quantidade de acessrios conforme Tabela
12 e Tabela 13. O somatrio encontra-se detalhado na Tabela 20.
Dimetro
Grupo Trecho Soma de L/D
[pol]
Suco do tanque Header de suco 16 117
para a bomba Derivaes de suco 8 228,78
Header de descarga 12 610
Descarga da bomba
Derivaes de descarga 8 178,78
para o caminho
Braos de carreamento 4 538
Tabela 20 - Somatrio de L/D em cada trecho da tubulao
Com base nos valores acima, possvel calcular o coeficiente K pela multiplicao
do somatrio L/D e o fator de atrito. A Tabela 21 apresenta o resultado da aplicao da
frmula de Darcy-Weisbach para esse mtodo, que ser comparado ao anterior para definio
de valores conservadores para o sistema.
57
Velocidade de
Dimetro Comprimento Soma L/D Perda de
Grupo Fator de atrito escoamento
[m] reto [m] (acessrios) carga [m]
[m/s]
Suco do 0,013128006 0,381 122,8 117 2,92 2,512745
tanque para a
0,014800502 0,2027 6,89 228,78 3,44
bomba 2,35004
58
Comprimento
Grupo Mtodo direto Diferena [m] Diferena [%]
equivalente
Suco do tanque
7,40 6,86 0,54 7,27%
para a bomba
Descarga da bomba
26,46 25,53 0,94 3,54%
para o caminho
Tabela 23 - Comparativo da perda de carga por diferentes mtodos de clculo
Observa-se que os valores so prximos, com pequenas diferenas nos dois trechos
da tubulao. Dada a abordagem conservadora, seguiremos com o mtodo de comprimentos
equivalentes visto que oferece valores mais elevados para a perda de carga no sistema.
60
A informao do NPSH requerido pelo equipamento fornecida pelo fabricante e o risco de
cavitao deve ser reduzido ao mximo sempre que possvel.
Entre as principais consequncias da cavitao esto fatores que danificam as bombas
hidrulicas e prejudicam sua performance a ponto de obrigar a parada do equipamento. Por
isso, essencial a identificao da energia disponvel no olho do impelidor, dado pela
equao do NPSH disponvel. A equao :
= +
Hs = altura manomtrica de suco [m];
Patm = presso atmosfrica [kgf/m];
Pvapor = presso de vapor [kgf/m];
= peso especfico [kgf/m].
Substituindo os valores, temos:
10.197 7.000
= 2,60 + = 6,80
760,26
O NPSH disponvel no sistema, nas condies consideradas, de 6,80 metros. Esse
valor ser comparado posteriormente ao NPSH requerido por bombas hidrulicas para guiar
a seleo dos equipamentos.
61
= eficincia da bomba [%].
Os parmetros considerados no numerador so detalhados em etapas anteriores deste
estudo de caso. A eficincia, no entanto, pode ser estimada com base em referncias da
literatura ou de mercado e tende a diminuir com o tempo de uso do equipamento. A Figura
25 apresenta a influncia da eficincia da bomba sobre a potncia consumida.
120
Potncia consumida [kW]
100
80
60
40
20
0
Eficincia da bomba
62
5. Seleo da bomba
A movimentao de gasolina automotiva pura permitida para bombas centrfugas
com motores eltricos, no sendo possvel utilizar motores de combusto interna na praa de
bombas. As caractersticas tcnicas e de performance de bombas so oferecidas por seus
fabricantes em catlogos disponibilizados para consulta pblica. Neste estudo foi escolhido
o fabricante KSB e sua respectiva linha de bombas centrfugas com motores eltricos.
Dentre as opes comercializadas pela KSB, a srie MEGA modelo Megachem
projetada especificamente para o setor de leo e gs e atende as exigncias para
movimentao de gasolina automotiva pura. A Figura 26 apresenta a ilustrao comercial
desse modelo.
63
5.1. Primeiro cenrio
O primeiro cenrio de seleo da bomba KSB considera que todo o volume do tanque
de armazenagem pode ser utilizado pela operao. Com isso, a altura manomtrica total
calculada sem um nvel mnimo de produto no tanque e a simulao representa o uso timo
do volume armazenado, visto que a manuteno de um nvel mnimo implica em volume
ocioso de produto.
O baco de cobertura do fabricante KSB para os modelos de bomba centrfuga
Meganorm, Megabloc e Megachem foi consultado para seleo de uma bomba para o
sistema. Os dados da Tabela 24 foram considerados para a seleo do tamanho da bomba.
Vazo por bomba 400 m/h
Altura manomtrica total 35,02 m
Tabela 24 - Dados para seleo de bomba - Primeiro cenrio
64
Figura 28 - Curva da bomba KSB Megachem tamanho 150-315
Novamente, o cruzamento dos dados de vazo e altura manomtrica fornece o ponto
para seleo da bomba hidrulica. Do grfico, temos que o dimetro recomendado para o
impelidor de 290 milmetros. Para essa seleo, a eficincia estimada da bomba de
aproximadamente 82%.
A terceira curva que deve ser analisada est representada na Figura 29 e traz
informaes sobre o NPSH requerido e a potncia necessria como funo da vazo de
produto desejada.
66
5.2. Segundo cenrio
Como estratgia para diminuir o tamanho da bomba e a potncia consumida pelo
equipamento temos a sugesto de operao com um nvel mnimo de produto no tanque. Essa
alternativa modifica a altura manomtrica total do sistema ao diminuir a perda de carga na
suco da bomba sem influenciar a perda de carga na descarga.
A Tabela 27 apresenta os valores de perda de carga, altura manomtrica total e NPSH
disponvel para cada 1 metro de altura de lquido no tanque. O tanque em questo possui 15
metros de altura, sendo 13 metros o limite de altura operacional conforme descrito na Tabela
2. O segundo cenrio de simulao considera a influncia da altura de produto at o nvel
mximo de 13 metros acima da bacia de tanques.
Altura de lquido Perda de carga Perda de carga na
AMT + 10% NPSH disponvel
no tanque [m] na suco [m] descarga [m]
0 2,60 34,44 35,02 6,80
1 3,60 34,44 33,92 7,80
2 4,60 34,44 32,82 8,80
3 5,60 34,44 31,72 9,80
4 6,60 34,44 30,62 10,80
5 7,60 34,44 29,52 11,80
6 8,60 34,44 28,42 12,80
7 9,60 34,44 27,32 13,80
8 10,60 34,44 26,22 14,80
9 11,60 34,44 25,12 15,80
10 12,60 34,44 24,02 16,80
11 13,60 34,44 22,92 17,80
12 14,60 34,44 21,82 18,80
13 15,60 34,44 20,72 19,80
Tabela 27 - Simulao de operao com nvel mnimo de produto no tanque
Os valores de altura manomtrica total iniciam em 35 metros e estendem-se at cerca
e 21 metros. A Figura 30 apresenta os diferentes tamanhos de bomba da srie Megachem
que so passveis de seleo.
67
Figura 30 Possveis modelos de bomba KSB
Verifica-se que trs modelos de bomba KSB podem ser selecionados para operao
com diferentes nveis mnimos de lquido no tanque. So eles: 150-315; 150-250; e 125-250.
A seleo, no entanto, deve considerar que a altura mnima de lquido ser mantida durante
todo o tempo, implicando na diminuio do volume disponvel para carregamento de
caminhes e na criao de um volume ocioso no tanque.
A altura intermediria do tanque foi definida para a seleo de uma segunda opo
de bomba para a base de distribuio. A Tabela 28 apresenta os parmetros considerados na
seleo com a altura mnima de lquido no tanque de 7 metros, implicando na diminuio de
quase metade do volume disponvel para carregamento.
Vazo por bomba 400 m/h
Altura mnima de produto no tanque 7,00 m
Altura manomtrica total 27,32 m
Volume ocioso 2.700,00 m
Volume disponvel 2.300,00 m
Tabela 28 - Dados para seleo de bomba - Segundo cenrio
68
Para esse cenrio, o cruzamento dos dados na curva caracterstica da bomba revela a
seleo da Megachem 150-250. A altura manomtrica total considerada de 27,32 metros e
a vazo mantida em 400m/h conforme especificado. Seguindo o detalhamento da seleo,
novas curvas do modelo Megachem 150-250 so retratadas na Figura 31.
69
Figura 32 Curvas de NPSH e Potncia da bomba KSB modelo 150-250
O NPSH requerido pelo modelo de aproximadamente 4,3 metros. Considerando a
recomendao do fabricante de adicionar 0,5 metros ao NPSH requerido por segurana,
chegamos a 4,8 metros. A anlise do risco de cavitao mostrada na Tabela 29 e segue a
recomendao abaixo.
> + 0,5
13,80 > 4,80 (Verdadeiro!)
NPSHdisponvel 13,80 m
NPSHrequerido 4,80 m
Risco de cavitao No
Tabela 29 - Risco de cavitao no segundo cenrio de simulao
A potncia indicada na curva caracterstica para o impelidor de dimetro 258 mm
vazo de 400m/h de aproximadamente 48 CV. Como o fluido bombeado menos denso
70
que a gua, a potncia da bomba deve ser ajustada. O ajuste feito conforme a orientao do
fabricante, que indica multiplicar a potncia encontrada no grfico pela densidade relativa do
produto bombeado. A Gasolina A possui densidade relativa igual a 0,76.
48,00 0,76 = 36,48~36,00
As informaes da bomba selecionada no segundo cenrio esto detalhadas na
Tabela 30, ajustadas para o bombeio de gasolina automotiva pura com restrio de uso do
volume disponvel no tanque de armazenagem a uma altura de 7 metros.
Fabricante KSB
Srie Mega
Modelo Megachem
Tamanho 150-250
Vazo 400 m/h
Dimetro do impelidor 258 mm
Eficincia 80,5%
Potncia (ajustada) 36 CV
Tabela 30 - Bomba selecionada no segundo cenrio
71
6. Concluses
Com base no dimensionamento da nova bomba hidrulica e nas restries
operacionais dos dois cenrios simulados, as principais concluses sobre a seleo da bomba
e as recomendaes para a instalao dos novos equipamentos so descritas a seguir.
De forma complementar, as anlises contriburam para um maior conhecimento sobre
a operao de uma base de distribuio e para o aprofundamento dos estudos na rea de
bombas hidrulicas, diretamente relacionado ao curso de Engenharia Mecnica.
72
Fabricante KSB
Srie Mega
Modelo Megachem
Tamanho 150-315
Vazo 400 m/h
Dimetro do impelidor 290 mm
Eficincia 82%
Potncia (ajustada) 50 CV
Tabela 31 - Especificaes da bomba recomendada
No foi realizado estudo financeiro especfico para a substituio dos equipamentos,
porm sabe-se que os custos envolvidos na aquisio e instalao das novas bombas
hidrulicas so muito inferiores receita diria da base de distribuio.
Conforme orientao recebida da operao, no foi recomendada a substituio de
trechos da tubulao, a exemplo do header de descarga. A diretriz apoiada pelo impacto
financeiro da interrupo de carregamentos e pelo fato de que a operao ocorrer de forma
segura no novo arranjo da praa de bombas.
A instalao das novas bombas hidrulicas permitir base de distribuio o
acionamento simultneo de todos os braos de carregamento de gasolina automotiva pura
sem que ocorra perda de vazo nas linhas. A defasagem operacional ser, portanto, suprida e
o tempo necessrio para o carregamento dos caminhes tanque ser mantido dentro do limite
desejado pela base.
73
a nova bomba. Essa substituio j capaz de manter a operao da base no mesmo nvel de
vazo das bombas anteriores, visto que o novo equipamento possui vazo de 400m/h.
Em um segundo momento, as outras bombas devem ser isoladas, removidas e
substitudas, concluindo a operao de troca dos equipamentos e elevando a capacidade de
bombeamento na linha de gasolina automotiva pura para 1.200m/h. O trabalho pode ser
acompanhado da limpeza dos filtros localizados imediatamente antes das bombas,
diminuindo a perda de carga no equipamento e melhorando o desempenho do sistema.
Por fim, o controle de simultaneidade de acionamento das bombas deve ser
configurado para evitar que os equipamentos sejam acionados sem necessidade. A ordem de
acionamento das bombas deve ser de forma que um nico equipamento esteja configurado
para at quatro carregamentos simultneos, sendo a segunda bomba ligada a partir do quinto
carregamento simultneo e a terceira bomba a partir do nono. Assim, preserva-se a
integridade da tubulao sem oferecer riscos de rompimento dos dutos, trazendo segurana
ao local e a seus funcionrios.
74
7. BIBLIOGRAFIA
[1] SINDICOM, Anurio Estatstico SINDICOM, 2016
[2] DE MATTOS, E.E., DE FALCO, R., Bombas Industriais, 2 Ed., Rio de Janeiro,
Editora Intercincia, 1998.
[3] DA SILVA, MARCOS A., Manual de Treinamento KSB Seleo e Aplicao de
Bombas Centrfugas, 5 Ed., 2003
[4] FOX, ROBERT W., MCDONALD, ALAN T., PRITCHARD, PHILIP J., Introduo
Mecnica dos Fluidos, 6 Ed. LTC 2006.
[5] SILVA FREIRE, ATILA P., MENUT, PHILIPPE P. M., SU, JIAN, Turbulncia,
Volume 1, 1 Ed. ABCM 2002.
[6] Vlvulas industriais UNIVAL Vlvulas e Conexes
<http://www.unival.com.br/valvulas/valvulas-industriais/>
(Acessado em 27/08/2016)
[7] Banco de imagens
<http://intratool.com/upload/medialibrary/2a9/arms_auto.jpg>
(Acessado em 27/08/2016)
[8] Sntese dos Preos Praticados Brasil, Relatrio Mensal Resumo II
<http://www.anp.gov.br/preco/>
(Acessado em 27/08/2016)
75
8.1 ANEXO Tabela de comprimentos equivalentes [2]
76
Figura 34 - Comprimento equivalente de redues e ampliaes de dimetro [2]
77
Figura 35 - Comprimento equivalente de vlvulas [2]
78
8.2 ANEXO Dados tcnicos da bomba KSB Megachem (cortesia KSB)
79
Figura 38 - Recomendaes para bombas KSB srie MEGA
80
Figura 39 - Curvas caractersticas das bombas KSB srie MEGA
81
Figura 40 - Curvas caractersticas das bombas KSB srie MEGA 150-315
82
Figura 41 - Curvas caractersticas das bombas KSB srie MEGA 150-250
83
Figura 42 - Curvas caractersticas das bombas KSB srie MEGA 125-250
84
Figura 43 - Informaes gerais das bombas KSB Megachem
85
Figura 44 - Vista explodida das bombas KSB Megachem
86
Figura 45 - Desenho em corte e lista de peas das bombas KSB Megachem
87
Figura 46 - Lista de peas das bombas KSB Megachem
88