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ANLISE DO PROCESSO DE SEPARAO DE PEDIDOS DA

EMPRESA ALFA LTDA

Amanda Keller Fchter

RESUMO

Este estudo tem como objetivo analisar o processo de separao de pedidos da ALFA Ltda.,
uma empresa atacadista voltada distribuio de produtos alimentcios localizada na Grande
Florianpolis. A anlise envolve sugestes para a melhoria dos processos, minimizar os erros
e melhorar o desempenho da empresa. A pesquisadora, para realizar este estudo, utilizou uma
pesquisa exploratria, bibliogrfica, documental e entrevistas semiestruturadas. A empresa
possui problemas no processo de separao de pedidos, onde h falhas na separao e entrega,
envolvendo erros nas quantidades, sabores, classificaes de produtos, entre outros. Como
sugestes, a pesquisadora indica o uso de cdigo de barras, etiquetas com nome de cada
cliente, Picking by voice, melhor mtodo de checagem, motivao dos funcionrios, criao
de metas, entre outras. Este estudo pode ajudar a empresa a criar um padro e mudanas em
seu processo de separao de pedidos de clientes, evitando as falhas e garantindo qualidade e
produtividade.
Palavras-chave: Processo; Logstica; Separao de Pedidos.

ABSTRACT

This study aims to analyze the process of order picking of ALFA Ltda., a wholesale company
dedicated to the distribution of food products, located in Florianpolis. The analysis involves
suggestions for improvement of process, to minimize errors and improve the companys
performance. The researcher, to conduct this study, used an exploratory, bibliographical and
documentary research and semi-structured interviews. The company has problems in order
picking process, where are failures in the delivery and separation, involving errors of
quantities, flavors, product ratings, among others. As suggestions, the researcher indicates the
use of bar code, labels with the name of each client, Picking by voice, a better checking
method, employee motivation, creating goals, among others. This study can help companies
create a pattern and changes in their separation process of the customers orders (Picking),
aiming to avoid failures, ensuring quality and productivity.
Keywords: Process; Logistics; Picking.

1 INTRODUO

O setor de empresas atacadistas e distribuidoras no Brasil teve um faturamento de R$

197,3 bilhes no ano de 2013, com a regio sul representando 12% e Santa Catarina sendo
2,5% do faturamento nacional (ABAD - Associao Brasileira de Atacadistas e Distribuidores
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de Produtos Industrializados). Dentro do segmento de restaurantes, os chamados food services

vm crescendo de forma consistente a uma taxa mdia de 14,7% ao ano. No ano de 2013, o
consumo de alimentos fora de casa foi de 32,9%, e estimado no ano de 2014 um aumento
para 38% (PORTAL DO BRASIL, 2014).
Com este cenrio, percebe-se que a populao brasileira est cada vez mais
consumindo alimentos fora de casa em restaurantes, lanchonetes, fast food, entre outros.
Dentro deste contexto, a acadmica escolheu fazer seu estudo em uma empresa atacadista
distribuidora de alimentos a ALFA Ltda. que revende produtos alimentcios para hotis,
restaurantes, lanchonetes, etc.
A empresa tem problemas no processo de separao de pedidos, em que ocorrem
falhas na separao e entrega, envolvendo erros nas quantidades, sabores, classificaes de
produtos, entre outros, gerando insatisfao dos clientes. Assim, a pesquisa busca uma
resposta para a seguinte pergunta: como melhorar o processo de separao de pedidos para a
empresa ALFA Ltda.?
Com o problema encontrado, este estudo tem como objetivo analisar o processo de
separao de pedidos da empresa ALFA Ltda. A anlise do estudo pressupe dar sugestes
para a melhoria do processo, podendo minimizar os erros e melhorar o desempenho da
empresa.
Com este estudo a empresa poder fazer mudanas e padronizar seu processo de
separao de pedidos de clientes, para evitar erros e ter melhorias em seu processo. Com a
utilizao de algumas melhorias em controles, a minimizao dos erros pode trazer mais
agilidade nos processos, permitindo mais otimizao nas tarefas e maior efetividade dos
servios. Na rea acadmica, pode contribuir para o fortalecimento da base de pesquisa em
um tema pouco abordado, em que no se encontram muitas solues sobre o processo de
separao de pedidos, seus mecanismos e as tarefas nele contidas.
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2 DESENVOLVIMENTO

Segundo Barbar (2008), processos so conjuntos de aes ordenadas e integradas

para um fim produtivo especfico, e no seu entendimento, sero gerados no final produtos
e/ou informaes, e estes resultados sero representados por fluxos de atividades ou eventos.
Para Baldam et al. (2007), a palavra processo designa uma sequncia de atividades para vrias
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situaes: processos jurdicos, processos qumicos, processos de produo, entre outros, e

processos de negcios (business process), que uma expresso muito usada nas empresas.
Devido complexidade e grande quantidade de processos nas empresas, surgiu a
necessidade do uso da gesto por processos, que se referem ao carter gerencial utilizado por
uma organizao. Esta tem o foco na cadeia de processos, que desenvolvida para atender as
necessidades e as expectativas dos clientes e demais interessados. A gesto por processos
proporciona o melhor resultado possvel do sistema integrado atravs de uma utilizao
mnima de recursos e do mximo ndice de acerto (OLIVEIRA, 2001).
Para documentar os processos, feito o seu mapeamento, que uma tcnica para
detalhar o processo de negcios, focando os elementos importantes que influenciam o seu
comportamento atual (SOLIMAN, 1998). O fluxograma apoia este mapeamento com uma
tcnica realizada utilizando desenhos, em que apresentado um passo a passo com cada ao
descrita (ARAUJ0, 2011). Segundo Orofino (2009), o fluxograma uma representao
grfica do fluxo de informaes contido nas atividades da empresa, em que as figuras ali
representadas so muito difundidas no cotidiano organizacional. uma ferramenta de anlise
crtica de processos, porque oferece a facilidade de visualizao do fluxo de trabalho e
tambm se torna um poderoso instrumento de comunicao facilmente divulgado para todos
os envolvidos.
Percebe-se que, atualmente essas tcnicas esto cada vez mais informatizadas e,
muitas vezes, esses mecanismos necessitam de tecnologias que permitam mais agilidade e
velocidade nas transaes, de forma que atendam a rapidez de resposta aos processos
exigidos. Um modelo de fluxograma muito utilizado o BPMN (Business Process Model and
Notation), que cria um mecanismo simples para o desenvolvimento dos modelos de processos
de negcio e, ao mesmo tempo, pode garantir a complexidade inerente dos processos
(VALLE; OLIVEIRA, 2009). O BPMN composto por um conjunto de elementos grficos
classificados em 4 (quatro) categorias bsicas. Objetos de fluxo; Objetos de conexo; Piscinas
e raias; Artefatos, que so apresentados na Figura 1.
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Figura 1- Elementos do BPMN

Fonte: Nezello, 2012.

A gesto por processos uma abordagem administrativa com propsito de

priorizao e foco nos processos (SORDI, 2008) e, de modo mais amplo, mantm algumas
propostas da Reengenharia. Silva (2008) define a reengenharia como o repensamento
fundamental e o redesenho radical dos processos de negcios para alcanar drsticas
melhorias em medidas crticas de desempenho, tais como custo, qualidade, servio e
velocidade. Dalla e Muniz (2008) ainda salientam que, so importantes as alteraes na
estrutura organizacional, na forma de remunerao e reconhecimento das pessoas, bem como
na mudana cultural e forma de tratar e conduzir as tarefas rotineiras. A gesto por processos
resultante da introduo da orientao por processos nas empresas, em que compreender os
tipos existentes de processos e como eles funcionam importante para determinar a maneira
como devem ser gerenciados, a fim de obter o mximo resultado (GONALVES, 2000).
Alm da gesto de processos, fundamental a empresa gerenciar bem a cadeia de
suprimentos, em que o tema sobre logstica ganha destaque. A origem do uso do termo
logstica est voltada guerra, em que era necessrio o abastecimento das tropas para garantir
a vitria (FIGUEIREDO; ARKADER, 1998). Com o tempo, o conceito de cadeia de
suprimentos amplia a noo de logstica empresarial, envolvendo a cadeia de fornecedores e
clientes. Portanto, segundo Ching (1999), a logstica trata do gerenciamento e de fluxo de
materiais, que comea com a fonte de fornecimento se estendendo at o cliente final.
Em princpio, o valor da logstica trata de duas variveis importantes: tempo e lugar.
Os produtos e servios s tero valor se estiverem em poder dos clientes quando (tempo) e
onde (lugar) eles precisam (BALLOU, 2006). Percebe-se, que existe um fluxo entre
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fornecedores, empresas e clientes, e que so encontrados trs elementos globais: recebimento,

armazenagem e expedio.
O conceito de logstica comeou a ser utilizado no Brasil por volta de 1994, na poca
em que estava ocorrendo a estabilidade na economia do pas, atravs do Plano Real (FLEURY
et al., 2000). No Brasil, a logstica est num processo de grandes mudanas relacionadas na
parte empresarial, na eficincia, qualidade, disponibilidade da infraestrutura das
comunicaes e, principalmente, dos transportes (RAZZOLINI; BERT, 2009). Alvarenga e
Novaes (2000) abordam que a natureza das empresas varia muito e, entre elas, pode-se
destacar as empresas atacadistas, que tm seus produtos idnticos aos insumos, ou seja, no
acontece a manufatura ou transformao e, sim, uma comercializao em grandes
quantidades. Nesse caso, diferente das empresas varejistas, elas recebem os insumos
(produtos fornecidos por fabricantes) em grande escala e os vendem tambm em grandes
lotes.
Dessa forma, o atacado consiste no processo de venda para clientes institucionais,
que compram produtos e servios para revend-los ou como insumo para suas atividades
empresariais (PARENTE, 2000). Neste contexto, o atacado refere-se a estabelecimentos
comerciais que geralmente vendem para outras empresas e no consumidores finais
(COUCHLAN et al., 2002).
Um canal de distribuio, para Ballou (2006), possui alguns fluxos tpicos, que se
apresentam em boa parte das organizaes: a entrega direta a partir do estoque de fbrica; a
entrega direta a partir de vendedores ou da linha de produo; e a entrega feita utilizando um
sistema de depsitos. Um fator determinante na escolha do tipo de entrega feita pelo volume
de mercadorias a ser entregue. Deve, ainda, ser levado em considerao o fato de que podem
ocorrer devolues por parte do cliente, e o sistema logstico deve estar preparado para
receber estas. Dornier (2000) considera que a distribuio fsica o fluxo de produtos do final
da linha de produo at as mos dos clientes finais. Ele aborda que os armazns no servem
apenas para a estocagem de produtos e preparao dos pedidos, mas sim, para um
posicionamento estratgico, em que ocorre a montagem e customizao do produto.
Alm destas abordagens, Ching (1999) acrescenta que, para ter eficincia na
distribuio logstica das empresas, estas devem conter em seu processo as seguintes funes:
roteirizaro de veculos, gesto de estoque, recebimento e conferncia de mercadorias,
manuteno e organizao do armazm, movimentao e montagem de cargas, carregamento
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e acomodao de mercadorias, veculos e equipe de entrega. Assim como Ching destaca a

gesto de estoque, Russo (2009) tambm entende que este tema tem grande impacto nas
operaes da empresa, afirmando que o objetivo do estoque prover o que for necessrio no
sistema de produo, para minimizar os recursos financeiros. Porm, admite que estocar
produtos no agrega valor, pois mesmo conhecendo o notrio progresso nas tcnicas de
reduo de inventrio, a armazenagem ainda uma prtica necessria para atender as
necessidades logsticas e atender efetivamente s expectativas dos clientes.
Desta forma, importante equilibrar o nvel de estoque apropriado. Para Dornier
(2000), um grande desafio para racionalizar o investimento financeiro para um bom
aperfeioamento do estoque o uso de tcnicas gerenciais como o Just in Time. O JIT torna o
tempo de processamento mais curto possvel, impactando diretamente na flexibilidade do
sistema. Este mtodo busca: eliminar paralisaes por imprevistos com fornecimento e
quebras de equipamento; flexibilizar o balanceamento e a velocidade de fluxo; minimizar o
estoque, tanto o quanto possvel; eliminar desperdcio (STEVENSON, 2001). Ballou (2006)
define o estoque como acumulao de insumos armazenados na empresa, que so presentes
no canal de produo e distribuio. essencial ter uma adequada quantia de estoque em um
armazm, para assegurar a disponibilidade de mercadorias e minimizar os custos totais de
produo e de distribuio. Para uma boa administrao deste, so utilizados sistemas
computadorizados nas empresas, e ainda neste contexto, Bertaglia (2009) considera que a
gesto de estoque uma rea da administrao de empresas, em que se encontram o controle e
o planejamento do estoque de insumos, que sero destinados para uma produo ou
comercializao de bens ou servios.
Segundo Martins et al. (2005), a classificao dos materiais em grau de importncia
necessria para avaliar os percentuais de itens que determinam a movimentao do estoque.
Os produtos com maior giro no estoque so classificados como a classe A, os com nvel
mdio de giro so classe B e os que tm o giro muito baixo esto na classe C, formando assim
o conceito da classificao ABC. Outro mtodo para armazenar mercadorias o modelo
PEPS (o primeiro que entra o primeiro que sai). Na medida em que ocorrem as vendas,
dado baixa a partir das primeiras compras, o que equivaleria ao raciocnio de que vendemos
primeiro as primeiras unidades compradas (IUDICIBUS, 1998). Neste critrio, fisicamente o
primeiro lote a entrar deve ser o primeiro a ser vendido ou consumido, sendo um processo
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importante para os itens que apresentam um prazo de validade pequeno (BERTAGLIA,

2009).
Viana (2002) ainda aborda que o processo de expedio a preparao de cargas,
determinao das condies de transporte, carregamento, expedio e controle cronolgico
das remessas. Assim, fator chave para o cumprimento de prazos e maximizao de tempo e
esforos. A expedio, como os demais processos desta rea da logstica, envolve muito os
funcionrios, e para um bom desempenho, necessrio que haja motivao na equipe. A
satisfao ou insatisfao e a motivao dos funcionrios em relao ao trabalho que
desenvolvem so geradas por meio de salrios e benefcios, condies de trabalho, segurana,
seu relacionamento com os colegas e superiores, o reconhecimento de suas atividades, o
sentimento de realizao, a qualidade de vida, entre outros.
Visando esclarecer e compreender o comportamento dos empregados frente s aes
desenvolvidas pelas organizaes, nos prximos itens so apresentados alguns destes fatores.
Para Arajo (2006), existem quatro tipos de salrios: o salrio nominal, conhecido como
salrio bruto, aquele que consta na carteira de trabalho e documentos legais; o salrio efetivo,
ou lquido, que se caracteriza pelo bruto, descontadas as obrigaes legais, ou seja, o valor
que a pessoa efetivamente recebe; existe tambm o salrio complessivo, que o salrio bruto
complementado por parcelas adicionais, tais como horas extras, adicional noturno e outros; e
por ltimo, o salrio profissional, que o salrio expresso na lei para determinadas profisses.
Robbins (2004) define motivao como a disposio para fazer alguma coisa condicionada
pela capacidade de esta ao satisfazer uma necessidade do indivduo.
Outro tema que merece destaque a movimentao de mercadorias. O recebimento
de mercadorias, para Alvarenga e Novaes (2000), composto pela remoo da mercadoria do
transporte, a conferncia desta e a locomoo para o palete em que esta ser armazenada no
estoque. Tem como a principal funo a conferncia das mercadorias, verificando se estas
esto de acordo com o pedido de compra (FRANSCISCHINI; GURGEL, 2002). a
mediao entre o setor de compras e o pagamento ao fornecedor das mercadorias, alm de
conferncia das mercadorias (VIANA, 2002).
Na movimentao das mercadorias nos armazns, so utilizadas as paleteiras e
empilhadeiras. Ballou (2006) fala que a paleteira um equipamento que tem uma alavanca
que permite abaixar uma plataforma de modo a encaix-la embaixo do palete. As paleteiras s
so utilizadas para movimentao horizontal (ALVARENGA; NOVAES; 2000). Este mesmo
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autor fala sobre a empilhadeira, que muito utilizada em grandes depsitos, pois esta adota a
paletizao vertical (mercadorias ficam empilhadas em cima das outras) e um equipamento
grande que locomove paletes em grandes volumes na vertical e horizontal.
Alm da movimentao, importante a conferncia de mercadorias que chegam ou
que saem de um armazm que, para Alvarenga e Novaes (2000), consiste na a atividade de
comparar se o que est descrito na Nota Fiscal est de acordo com as mercadorias que se
apresentam. Devem ser conferidas, alm das quantidades, a embalagem, peso, enfim todas as
caractersticas que diferenciam uma mercadoria de outra.
Banzato (2005) fala sobre o sistema de gerenciamento de armazm, o WMS
(Warehouse Management Systems), que otimiza todas as atividades operacionais (fluxo de
materiais) e administrativas (fluxo de informaes) dentro do processo de armazenagem,
incluindo recebimento, inspeo, endereamento, estocagem, separao, embalagem,
carregamento, expedio, emisso de documentos, inventrio, entre outras.
Na administrao de estoques, um dos mtodos utilizados na entrada de dados nos
sistemas informatizados o cdigo de barras. Ele tem um custo baixo, captura dados em alta
velocidade, a sua implementao no muito demorada, utiliza equipamentos compactos e
de fcil utilizao. O tipo mais conhecido e mais utilizado de cdigo de barras o EAN
(Associao Brasileira de Automao Comercial), que um sistema global multissetorial que
indica produtos, locais e servios, com a finalidade de promover uma linguagem comum nos
negcios (FRANCISCHINI; GURGEL, 2002).
Aliado movimentao de mercadorias, encontra-se o controle de estoque, que
surgiu para suprir uma necessidade das organizaes de controlar melhor seu material. Sobral
e Peci (2008) definem o termo controle como o monitoramento das atividades executadas da
organizao, e a correo dos seus erros tambm a maneira de administrar e ajustar os
problemas ocorridos com os clientes, fornecedores e com os equipamentos (RUSSO, 2009). O
controle de estoque, no olhar de Pozo (2002), essencial para os negcios da organizao,
pois os estoques envolvem custos altos e, para Ballou (2006), o controle de estoque uma
questo de balancear os custos de manuteno, de aquisio e de faltas.
A separao de cargas um papel fundamental para atender as necessidades dos
clientes, e a sua execuo merece ateno devido ao correto manuseio das mercadorias
(BOWERSOX; CLOSS, 2001). Conforme Viana (2002), a movimentao de materiais o
manuseio interno e externo dos armazns, terminais e centro de distribuio. A locomoo de
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produtos fundamental no processo de carregamento e descarregamento do veculo utilizado

de transporte, pois ela precisa manter a integridade dos produtos. Na armazenagem, encontra-
se um processo fundamental que voltado diretamente aos clientes, que a funo da
separao dos pedidos (BOWERSOX; CLOSS, 2001).
Para Lima (2002), a separao de pedidos feita por meio de mtodos de trabalho
(Picking por lote, Picking discreto ou Picking por zona). No Picking discreto, cada
funcionrio separa um pedido por vez, item a item, e este mtodo aplicado em unidades de
separao de grande volume e alta relao entre SKUs em estoque (o termo Stock Keeping
Unit - SKU - Unidade de Manuteno de Estoque um identificador nico de um produto e
utilizado para manuteno de estoque. Atravs dele, possvel pesquisar e identificar
exatamente qual produto foi vendido, entregue ou trocado). No Picking por lote, cada
funcionrio separa por grupo de pedidos de forma conjunta e utilizado em unidades, que
separam de mdio a pequeno volume, e em pedidos com poucos itens. No Picking por zona, o
estoque separado por zonas e cada funcionrio separa os pedidos da sua em grandes
armazns, que contm uma grande variedade de mercadorias, e estes produtos necessitam
mtodos diferentes para serem manuseados. Estes mtodos tm o objetivo de diminuir os
gastos com o deslocamento dos operadores na busca dos produtos, e consideram o nmero de
operadores responsveis pela separao de cada pedido e o nmero de pedidos coletados
simultaneamente por um mesmo operador.
A separao de insumos, para Moura (2004), tem um papel importante e deve ser
realizado com extrema ateno e cuidado, pois se tiver itens do pedido errados, no atender
as necessidades e satisfao dos seus clientes, o que poder resultar em futuros clientes
insatisfeitos. Basicamente, o ciclo do pedido se inicia quando o cliente coloca um pedido, e o
final do ciclo marcado pela entrega desta mercadoria/servio a este cliente. Segundo Ballou
(2005), os elementos tpicos do processamento de pedidos so: o pedido (que a requisio
dos produtos ou servios); a transmisso do pedido (com suas devidas informaes); a entrada
do pedido com a verificao no estoque; a verificao dos dados (conferncia do crdito,
pedido em atraso ou cancelado, transcrio e o faturamento); o atendimento do pedido
(reteno, produo ou compra do produto, embalagens para despacho, programao da
entrega, preparao da documentao de embarque); e, por ltimo, o relatrio da situao do
pedido que tem o rastreamento e a comunicao do cliente sobre a situao atual.
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Cada organizao tem o seu mtodo de transmisso de pedidos manuais ou

eletrnicos. No passado, este processo era lento e com muitos erros, os pedidos eram feitos
pelos vendedores escritos em formulrio de papel ou via postal e demoravam mais para serem
elaborados e entregues na empresa. Havia tambm a dificuldade para entend-lo e demorava
para ser conferido se tinha mercadoria em estoque, checar a situao do cliente, faturamento,
separao e entrega ao cliente. O desenvolvimento dos telefones e dos call centers, assim
como dos computadores portteis e da internet, vem causando uma revoluo nesta etapa do
ciclo do pedido (FLEURY et al., 2000). Percebe-se que o avano da Tecnologia da
Informao contribui para a otimizao do fluxo logstico, uma vez que torna seus processos
mais rpidos, como o caso da transmisso eletrnica de pedidos (FLEURY et al., 2000).
Alm da transmisso eletrnica de pedidos, Moura et al. (2004) abordam sobre a
rastreabilidade de materiais, que uma condio que permite a identificao da origem de um
item expedido, bem como registro e rastreamento de peas, processos e materiais usados
neste, por meio de um nmero serial ou lote. Segundo o mesmo autor, o rastreamento
determina onde a carga est durante o curso de seu movimento. A melhoria do processo de
rastreamento dos materiais garante uma gesto mais precisa dos inventrios, permite o
monitoramento de itens e d mais a eficincia aos processos. Para melhorar o processo de
rastreamento de itens, vrias empresas esto utilizando dispositivos automticos para facilitar
as atividades envolvidas nesse processo. So utilizadas tecnologias de leitura de smbolos,
como, por exemplo, a tecnologia de leitura de cdigo de barras e, mais recentemente, a
tecnologia de RFID (Radio Frequency Identification Identificao por Radiofrequncia) em
fbricas e armazns ou, ainda, no campo. Os dispositivos automticos de rastreamento para
controle do inventrio tm a vantagem de dar mais preciso, diminuir os custos, com a
reduo do volume de trabalho e das operaes manuais (BANZATO, 2005).
A tecnologia RFID utilizada para identificar, rastrear e gerenciar desde produtos a
documentos, sem contato e sem a necessidade de um campo visual, sendo uma tecnologia
prevista a ser utilizada em aplicaes em logstica e no comrcio varejista. composta
por transponders (RF tags), leitores com antenas e computador ou outro tipo de controlador, e
utiliza a radiofrequncia para capturar os dados, permitindo que uma tag seja lida sem a
necessidade de campo visual, atravs de barreiras e objetos, tais como madeira, plstico, papel
etc. Um sistema RFID digital funciona como um sistema de aquisio de dados em tempo
real, com a vantagem de eliminao de intervenes humanas manuais e visuais,
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dinamizando, assim, o tempo de transies e assegurando eficincia e eficcia (RFID - COE,

2014). Atualmente, comeam a assumir papel importante na gesto da logstica empresarial.
uma etiqueta inteligente, em que atravs de um chip, so armazenadas as informaes e
funcionalidades dos produtos, utilizando-se ondas de radiofrequncia para, em tempo real,
identificar, rastrear e garantir a segurana e a eficcia no fluxo das informaes em qualquer
ponto da cadeia de suprimentos (CORONADO, 2009).
Uma nova tcnica para o processo de separao de produtos a separao de pedidos
por voz, que reduz os erros, acelera a produtividade e oferece fora de trabalho melhor
ergonomia. uma operao com olhos e mos livres, no qual os operadores se comunicam
atravs de terminais de voz e auscultadores com o sistema anfitrio, para receberem e
confirmarem as instrues de separao de pedidos em tempo real (DIAS, 2014).
Uma das mais recentes tecnologias a serem introduzidas para guiar os operrios o
Pick by Vision (Picking assistido por culos), que indica a localizao dos SKUs. Os culos
so equipados com uns displays que exibem informao virtual como smbolos e setas, que
desta forma, so exibidas no campo visual do operrio (REIF; GNTHNER, 2009). Tambm
podem ser equipadas com dispositivos que permitem a leitura de cdigos de barras na parte
frontal, identificando e confirmando desta forma o cdigo do item. A inovao destes culos
a sua conexo com o software de gesto de armazns, em que em tempo real o sistema
transfere todas as informaes necessrias para os culos conectados e, portanto, para o
separador. Ela guia o operador para o endereamento em que o produto est armazenado,
mostra as quantidades do pedido e suas especificaes, liberando as duas mos e otimizando o
processo (GENERIX GROUP, 2014).

3 METODOLOGIA

Este artigo trata de uma pesquisa exploratria, pois esta tem o objetivo de
familiarizar o pesquisador com o problema (GIL, 2002), pesquisadora precisou estudar e
aprofundar os seus conhecimentos sobre o processo de separao de pedidos para elaborar
este estudo. Foi escolhida a abordagem qualitativa, que utiliza o ambiente natural como a
fonte direta para a coleta de dados e o pesquisador o instrumento-chave (LUDKE; ANDR,
1986).
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No desenvolvimento do presente estudo, com a pesquisa bibliogrfica, foram

abordados os assuntos necessrios para o trabalho, tais como: processos, gesto de processos,
logstica, estoque e movimentao de mercadoria. No processo, foram utilizados livros da
Biblioteca do Centro Universitrio Estcio de S de Santa Catarina, do acervo pessoal, artigos
e monografia, caracterizando uma pesquisa bibliogrfica, pois esta explica os assuntos atravs
de referncias tericos que so publicadas em livros, artigos, monografias, etc. (CERVO;
BERVIAN, 2002).
Tambm foi utilizada a pesquisa documental no estudo, que tem o objetivo de
investigar e explicar um problema a partir dos fatos relatados em documentos, relatrios,
fotos, etc. (REIS, 2008). No estudo, tambm foram realizadas entrevistas semiestruturadas
nos meses de maro e outubro de 2014 com gerente de logstica, gerente vendas e chefe do
depsito da empresa e teve autorizao da empresa. Na entrevista semiestruturada, o
entrevistador tem a liberdade para explorar de modo mais amplo sobre o que foi estudado, e a
entrevista consiste num roteiro de perguntas abertas e fechadas, que permitem ao
entrevistador se orientar para elaborar as questes que quer abordar (LUDKE; ANDR,
1986). Para obter as informaes sobre a separao de pedidos, foram feitas perguntas por
meio de conversas informais, para as quais foi feito um roteiro bsico, perguntando sobre de
como efetuada a compra de mercadoria, o recebimento e armazenagem desta, sobre a rea
de vendas, o atendimento ao cliente, separao dos produtos e entrega do pedido. A
acadmica, para elaborar essas perguntas, teve embasamento nos autores Ballou (2005 e
2006), Bertaglia (2009), Alvarenga e Novaes (2000), Russo (2009), Lima e Moura (2002).
Junto anlise das informaes obtidas nas entrevistas com os funcionrios, segue o
incio da descrio e anlise de dados dos processos de separao de pedidos, para encontrar
as possveis solues para os problemas detectados. Na anlise de dados, foi utilizada a
pesquisa descritiva, que observa, analisa, registra e relaciona os fatos e fenmenos variveis
sem manipul-los (CERVO; BERVIAN, 2002).

4 ANLISE DE DADOS

Este captulo aborda os contedos que foram trabalhados para a anlise dos dados
deste estudo. O primeiro subitem aborda a caracterizao da empresa, em que apresentado
seu histrico e a descrio de dados importantes da empresa para este trabalho. O prximo
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subitem descreve os dados que foram coletados no decorrer do trabalho. Por ltimo, tem a
anlise dos dados que critica, faz descobertas, evidencia pontos importantes e pontos de
conflito e que por fim, apresentam as sugestes para o estudo.

4.1 CARACTERIZAO DA EMPRESA

A histria da empresa ALFA Ltda. comea no ano de 1975, como distribuidor

exclusivo dos produtos Perdigo para regio da Grande Florianpolis - SC. Com o decorrer
dos anos, a empresa abriu um supermercado na Grande Florianpolis. Evoluindo como
distribuidor atacadista desta regio, ampliou-se para outras cidades do estado, incluindo
produtos alimentcios como: carne de aves, bovina, suna, carnes industrializadas, empanados,
embutidos e salsicharias, ovos, margarinas, leos, gorduras, temperos e condimentos,
enlatados vegetais, legumes vegetais congelados, sucos, cereais, farinceos, materiais de
higiene e limpeza e utenslios domsticos.
Do ano de 2012 at os dias de hoje, a empresa comeou a trabalhar com uma
variedade de frutos do mar em seus produtos, e a partir de 2013, a empresa tem importando
cada vez mais produtos, principalmente, frutos do mar e batata frita, pois a qualidade do
produto bem melhor e o preo mais barato do que os produtos nacionais.
A empresa trabalha com 1.100 produtos, conta com 300 fornecedores cadastrados no
seu sistema e 4.000 clientes ativos atualmente. Seus clientes so supermercados, mercados,
mercearias, restaurantes, pizzarias, hotis, motis, pousadas, bares, lanchonetes, aougues,
panificadoras, cozinhas industriais, indstrias de alimentos e redes de fast food da Grande
Florianpolis, Vale do Itaja, Joinville, Sul do estado, Serra Catarinense e outras cidades no
Litoral. Estes clientes so atendidos pessoalmente por vendedores, no mnimo uma vez por
semana, quando os pedidos so feitos atravs de tablets no sistema da empresa.
No final de 2013, a empresa mudou sua localizao para outro bairro da Grande
Florianpolis, onde construiu uma nova estrutura para o seu centro de distribuio, armazm e
escritrio. At final de 2013, ficavam instalados o seu escritrio e o estoque na mesma
estrutura do supermercado. Com a mudana, a empresa teve um aumento no nmero de
produtos que trabalha, aumentou expressivamente a capacidade para armazenar estoque seco
e estoque frios com cmaras frigorficas modernas, comeou a atender novos clientes e novas
 14

cidades, e est cada vez mais procurando novas oportunidades para melhorar seu
desempenho.
Atualmente, a empresa conta com 220 funcionrios no total, tendo 35 vendedores e
dentro do foco deste estudo, destaca-se que existem 18 funcionrios que trabalham na parte de
separao de produtos no perodo noturno. A empresa conta com o diretor geral em seu cargo
hierrquico mais alto e o profissional que toma as principais decises da empresa. O diretor
administrativo e financeiro supervisiona os funcionrios, que so responsveis pela rea
contbil, financeira (contas a pagar e contas a receber), de cobrana, de manuteno de
veculos, de manuteno predial, de segurana, da TI e Recursos Humanos. O diretor
comercial supervisiona as principais decises voltadas a rea comercial e de compras. O
gerente de compras o principal comprador de produtos para a empresa e supervisiona a
compra dos seus auxiliares e o controle de estoque. O gerente comercial faz a gesto da venda
dos produtos, cria promoes e gerencia departamento logstico, vendas, faturamento e
expedio. O organograma geral da empresa ALFA Ltda. apresentado na Figura 2.

Figura 2- Organograma geral da empresa ALFA Ltda.

Fonte: Dados primrios.

No departamento logstico da empresa, so encontrados os seguintes cargos: o

gerente de entrega, que o responsvel pela organizao das entregas dos pedidos aos clientes
e supervisiona os motoristas e auxiliares de entrega; o gerente do estoque frio, que gerencia e
controla o estoque dos produtos frios e gerencia os conferentes das mercadorias em seu
recebimento e auxiliares depsito, que trabalham no estoque armazenando os produtos; o
gerente de estoque seco, que gerencia e controla o estoque dos produtos secos e gerencia os
conferentes das mercadorias no recebimento destas e auxiliares depsito, que trabalham no
estoque armazenando os produtos; e o gerente noturno, que o responsvel pelo
 15

gerenciamento da separao de pedidos, do carregamento e da equipe da noite, que conta com

os conferentes dos produtos a serem entregues para os clientes solicitados nos pedidos e
auxiliares de depsito, que separam os produtos e carregam no caminho. O organograma da
rea logstica da empresa apresentado na Figura 3.
A empresa se diferencia das suas concorrentes, por trabalhar com distribuio de
frios e secos simultaneamente, j as suas concorrentes trabalham somente com frios ou com
os secos. No decorrer do tempo, a empresa tem evoludo os seus processos para cada vez mais
ter um melhor desempenho interno e tambm com o mercado.

Figura 3 - Organograma da rea logstica da empresa ALFA Ltda.

Fonte: Dados primrios.

4.2 DESCRIO DOS DADOS

Nesta etapa, foram abordadas as fases, desde a compra dos produtos, seu
recebimento, sua armazenagem no depsito, bem como o pedido do cliente, respectiva
separao e conferncia, e a entrega do pedido.
O processo na empresa comea na compra de produtos, que so armazenados e
vendidos na empresa e se desenvolve da seguinte forma: os compradores fazem contato com
fornecedores por meio de e-mail ou telefone e fazem cotaes dos produtos. Analisam as
caractersticas, quantidade, unidade, preos, prazos de pagamento e prazo de validade do
produto. Depois, encaminham o pedido aos fornecedores por meio de e-mail e lanam o
pedido no sistema Winthor, imprimindo o pedido e o faturamento o encaminha ao depsito.
O processo de recebimento dos produtos das indstrias fornecedoras ocorre durante o
perodo diurno, no incio da jornada de trabalho. O chefe do depsito verifica a ordem dos
 16

caminhes ou carretas estacionadas em frente a empresa, observa de qual fornecedor procede

e orienta o motorista para entrar no ptio da empresa para descarregar. Quando se iniciam as
atividades de toda a empresa, encaminha ao setor de vendas a Nota Fiscal do fornecedor,
para que seja conferida com o pedido feito pelo comprador. Depois de conferida, a Nota
Fiscal encaminhada ao depsito e o conferente procede com a descarga dos produtos com o
auxlio dos ajudantes do depsito. A conferncia no descarregamento feita com a Nota
Fiscal do fornecedor junto ao pedido feito pelo comprador e os produtos so descarregados de
forma a ser conferida a quantidade, o preo, a unidade, a validade e se no tem nenhum
produto avariado. Caso ocorra erro em alguma mercadoria, a Nota Fiscal encaminhada ao
comprador dos produtos e se entra em contato com o fornecedor para resolver o problema.
A retirada das mercadorias do caminho feita com o uso de paletes de madeira e
paleteiras com uso das empilhadeiras. Aps a conferncia, os produtos so levados para a rea
do depsito reservada para cada produto. O espao dentro do depsito separado em um
grande armazm de secos e outro armazm com cmaras frigorficas para os produtos
resfriados. A rea total de armazenagem da empresa 5.000 m e tm uma capacidade de
estocar 1.500 toneladas em porta-paletes.
A organizao do armazm feita pelos ajudantes do depsito durante o turno
diurno. Esta atividade consiste em arranjar os produtos de modo a facilitar a identificao, a
conservao e a otimizao dos espaos dentro do depsito.
A armazenagem dos produtos feita por ordem alfabtica em corredores onde cada
produto tem a sua posio e o andar em que est estocado; porm, certos itens do estoque
merecem tratamentos diferenciados, que so itens de grande volume fsico, difceis de serem
manuseados e, tambm, alguns produtos de maior giro relacionados curva ABC. O armazm
consta com um grande depsito seco e outro depsito onde ficam as cmaras frigorficas para
produtos resfriados e congelados.
A empresa no vende somente em unidades, mas sim tambm em caixas fechadas,
que so utilizadas e mantidas para a comercializao e entrega. Diversos tipos de produtos
constam em seu estoque, acondicionados nas mais variadas embalagens, como vidro, plstico,
papel, entre outras.
A rea de venda dividida em bairros e cidades da Grande Florianpolis, Vale do
Itaja, Joinville, Sul do estado, Serra Catarinense e outras cidades no Litoral. Desta forma, so
definidos os bairros e cidades que cada vendedor ir atuar. Cada vendedor visita os seus
 17

clientes com seu tablet e faz o pedido do cliente no sistema da empresa pelo equipamento, em
tempo real. verificado o estoque e so apresentados outros produtos. Os pedidos so
inseridos no sistema e verificada a situao do cliente pelo setor financeiro. Se estiver sem
problemas com o cliente, o pedido prossegue sala de faturamento onde so gerados
relatrios por cargas de produto de cada caminho e so entregues impressos ao depsito. Se
tiver problema, contata-se o cliente para solucionar o problema. Os pedidos so separados no
turno da noite, so organizados por rotas de entrega; depois, so carregados e levados aos
clientes.
Os clientes so atendidos pelos vendedores em suas empresas e os pedidos so
emitidos no sistema de gesto Winthor da Totvs. Este sistema apresenta as atividades
ocorridas dentro da empresa, mostrando diariamente os seus processos. Com ele, os
vendedores efetuam os pedidos atravs do tablet, onde ficam salvos no sistema e, no decorrer
do dia, a empresa os confere na rea contbil e fiscal, gerando as contas a receber, e tambm
so dadas as baixas dos produtos faturados no estoque. Depois de efetuadas as compras no
sistema, so geradas as contas a pagar. Este sistema gera relatrios de informaes sobre as
vendas, estoque, produtos, fornecedores, clientes, faturamento, entre outras informaes
interessantes para empresa analisar na sua rotina.
Neste mesmo sistema, feito o cadastro dos clientes da ALFA Ltda. Os vendedores
coletam os dados dos clientes e o responsvel pelo cadastro confere no setor financeiro se este
cliente tem condies para comear a comprar na empresa e efetua o cadastro ou atualiza
algum dado de algum cliente j ativo da empresa.
O processamento do pedido at a entrega ao cliente efetuado pelo vendedor e
feita a conferncia do cliente na empresa. So emitidos os relatrios por cargas, que so
repassados ao armazm, e os produtos comeam a ser separados pelas cargas de rota de cada
caminho. Aps separadas as cargas, feita a conferncia destas e so embarcadas para a
entrega ao cliente. Ao chegar ao cliente, o motorista e o auxiliar separam os produtos do
pedido e fazem a devida conferncia com o cliente.
Assim, os pedidos so realizados pelos vendedores no sistema, que so transmitidos
ao faturamento. Chegando ao setor, emitido um relatrio para a separao dos pedidos, em
que constam as cargas totais de produtos por rotas de venda de acordo com a regio a ser
atendida por um mesmo caminho. Este relatrio repassado ao gerente noturno e iniciada a
separao de cargas dos produtos do estoque de acordo com as rotas.
 18

O carregamento tem incio por voltas das 18 horas, quando comeam a ser separados
todos os produtos das primeiras rotas que sero carregadas no caminho. Os caminhes que
entregam em lugares mais distantes devem ser os primeiros a serem carregados e sarem para
entrega.
Os produtos so separados de acordo com o endereamento especificado no relatrio
de cargas de cada caminho. Utilizando este relatrio, os auxiliares de depsito com seus
conferentes separam os produtos em paletes e os colocam na rea de carga e descarga com o
auxlio de empilhadeira. Aps a separao de todos os itens na porta do caminho, outro
conferente verifica se todos os produtos e as respectivas quantidades daquela rota esto
corretos e so carregados no caminho. Os produtos secos ficam na parte no refrigerada e os
produtos que devem ser refrigerados ficam em uma parte do caminho refrigerado ligado na
energia eltrica da empresa ou do caminho com motor acionado. Quando o caminho acaba
de ser carregado e conferido, o motorista e o auxiliar partem para a entrega. Junto com as
mercadorias, so levados a Nota Fiscal e o pedido de cada cliente.
Quando o caminho chega ao cliente, o motorista e seu auxiliar separam cada
produto e a quantidade que consta na Nota Fiscal de cada cliente. Descarregam os produtos e,
junto com o cliente, conferem a Nota Fiscal com os produtos. Se ocorrer algum erro com
alguma mercadoria, o cliente ou motorista liga para a empresa para resolver o problema.
A empresa ALFA Ltda. possui 35 caminhes, que fazem as rotas de entrega,
distribuindo os produtos para os clientes. A empresa a que tem o maior nmero de clientes
em sua regio, mas o rpido processamento de pedido, a separao dos produtos no armazm
e um transporte rpido e as atuais conferncias no so suficientes. Os processos devem estar
bem alinhados e organizados para garantir um melhor desempenho.
O mapeamento feito pelo processo BPMN da empresa voltado ao processo de
separao de pedidos apresentado na Figura 4.
 19

Figura 4- Mapeamento do processo de Separao de Pedidos da Empresa ALFA Ltda.

Fonte: Dados primrios.

4.3 ANLISE DOS DADOS

Analisando as etapas do processo, percebeu-se que um dos principais problemas

encontrados o erro na separao dos produtos, pois muitas embalagens so parecidas com
letras muito pequenas e em outros idiomas; so dos mesmos fornecedores e os produtos so
parecidos. Este problema comum na separao dos produtos congelados como frutos do
mar. Isso confunde o ajudante de depsito na hora da separao e conferncia dos produtos e
um erro desta natureza se reflete posteriormente no trabalho do motorista, que no percebe a
falha e entrega a mercadoria que foi carregada equivocadamente no caminho. Isto ocorre
porque os pedidos so separados por carga e, depois carregados no caminho, permanecem no
interior do veculo sem o nome do cliente. Somente na hora de descarreg-los e entreg-los
para o cliente, o motorista e seu auxiliar procuram os produtos de acordo com as Notas Fiscais
em mos, e ento fazem a separao por cliente.
Como a empresa vende a maioria dos produtos fracionados, requerido mais tempo
para separ-las, pois na hora da separao, o encarregado abre as caixas para pegar os
produtos, conta as quantidades e, com isso, acabam ocorrendo falhas na determinao da
 20

quantidade dos produtos. De um produto para o outro, h diferena na unidade de medidas,

muitos produtos so cortados e fracionados e no so conferidos. Na separao dos produtos
frios, como, por exemplo, o queijo, na hora de serem fracionados ocorre erros na nova
pesagem e embalagem. Assim, so enviados aos clientes produtos em quantidades, unidades e
preos errados. Com isso, so gerados problemas na entrega dos pedidos para os clientes.
A separao de pedidos ocorre no perodo noturno e a equipe de funcionrios no
muito grande para o representativo volume de produtos a serem separados. Isso atrasa muito a
separao e ocorrem as falhas. Os funcionrios no tm o mesmo desempenho que os
funcionrios do turno diurno, no trabalham motivados pelo horrio, o que acaba interferindo
no desempenho do trabalho.
sugerido que, quando os produtos chegam e so descarregados na empresa para
armazenagem, o conferente gere no sistema novos cdigos e os coloquem etiquetas com
cdigo de barras em cada produto. Isto facilita a conferncia de estoque, localizao do
produto no sistema e no armazm, e tambm a conferncia dos produtos pedidos pelos
clientes. Desta forma, na hora em que so separados para o carregamento, os produtos so
passados no leitor de cdigo de barras e lanado no sistema de separao. Ao final deste
processo, o conferente passar o leitor de cdigo de barras e, se alguma mercadoria estiver
errada, ir emitir um sinal sonoro para o conferente verificar o erro do produto. Para este
problema tambm, sugerido que, na hora em que so separados os pedidos antes de serem
colocados no caminho, cada produto ou caixa de produtos tenham etiquetas com cdigos de
barra, nmero da Nota Fiscal, nome do cliente e nome do produto. Na hora de o motorista e
ajudante separarem os produtos do pedido do cliente, eles devem olhar a Nota Fiscal do
cliente e localizar no caminho os produtos que possuem o nome do cliente. Outra sugesto
que os pedidos que foram separados na empresa e ainda no foram carregados no caminho j
estejam organizados e separados por cliente com etiquetas com o nome do cliente, pois isso
evita a troca de mercadorias e ficar bem evidenciado para qual cliente dever ser entregue a
mercadoria, mesmo que as embalagens sejam parecidas (FRANCISCHINI; GURGEL, 2002;
LIMA, 2002).
interessante utilizar o mtodo de separao de pedido por voz, principalmente para
os produtos frios fracionados, pois este mtodo aumenta sua produtividade, tem a localizao
exata do endereamento do produto, reduz tempo na separao, otimiza os recursos de
 21

movimentao, reduz erros e elimina a lista de separao. O fato de trabalhar com as mos
livres agiliza mais os procedimentos gerando o melhor resultado (DIAS, 2014).
Uma boa sugesto de tecnologia a ser utilizada na separao de pedidos a Pick by
vision, em que os operrios utilizam culos que mostra em tempo real as informaes e
localizao dos produtos no estoque e tambm podem ser equipados com dispositivos que
permitem a leitura de cdigos de barras (REIF; GNTHNER, 2009 ). Esta tcnica sugerida
para utilizar principalmente na separao dos pedidos congelados, como por exemplo, lula,
em que muitas embalagens vm descritas em outros idiomas, letras muito pequenas e
especificaes parecidas. No momento da separao, o auxiliar do depsito se confunde, e
com este mtodo ser mais fcil visualizar qual o produto certo e suas especificaes atravs
dos culos que l o cdigo de barras.
Sobre a ineficincia no controle de devoluo dos produtos, a empresa deve criar no
sistema que utiliza um recurso de insero de dados referentes s devolues. A pesquisadora
sugere que, na poltica de vendas, os vendedores negociem melhor a quantidade dos produtos
a serem vendidos, oferecendo maiores quantidades, dando descontos e prazos maiores de
pagamento para os clientes que comprarem em caixas fechadas e no fracionadas. Na hora de
emitir a Nota Fiscal, ela deve ser conferida com o pedido feito pelo vendedor, analisando
respectivamente o preo, quantidade e unidade de medida. Na hora da separao e da entrega,
deve ser avaliado com muita ateno se a Nota Fiscal confere com o pedido e seus respectivos
produtos. Estas melhorias tiveram embasamento nos autores Alvarenga e Novaes (2000).
A empresa deve aumentar o nmero de funcionrios do perodo noturno, motiv-los
mais, realizar treinamentos, promover workshops apresentando cases de sucesso, como os
vdeos de empresas como a Amazon, Walmart, que detalham processos semelhantes com
muito sucesso. Tambm se deve incentivar, estimar metas e recompensas para esses
funcionrios, com o objetivo de melhorar o desempenho destes e consequentemente da
empresa. Tambm interessante abrir espao para sugestes dos prprios funcionrios para
melhorias e inovao nos processos internos (ARAUJO, 2006; ROBBINS, 2004).
Para facilitar a visualizao dos problemas encontrados na empresa e respectivas
sugestes de melhoria, a pesquisadora elaborou um quadro-resumo, representado no Quadro
1, no qual apresentado uma sinopse dos problemas encontrados na empresa e as sugestes
de melhorias.
 22

Quadro 1 Quadro resumo dos problemas encontrados na empresa e sugestes de melhoria

PROBLEMA SUGESTO FUNDAMENTAO

Erro na separao dos produtos
devido dificuldade de
identificao dos produtos.
Pedidos somente so separados por
cargas antes de serem carregados
no caminho.
Como a empresa vende a maioria
dos produtos fracionados, ocorrem
erros na unidade de medidas dos
produtos (kg, caixa, etc.), que
foram fracionados.
Erro na separao dos pedidos
devido s diferenas no preo, na
quantidade e na unidade de medida
de um produto para o outro.
Gerar novos cdigos de barras e Francischini; Gurgel, 2002
colocar etiquetas com os cdigos
de barras em cada produto antes de
serem armazenados.
Os pedidos devem ser separados Lima, 2002.
por cargas, e depois, por clientes
antes de serem carregados no
caminho.
Intensificar a conferncia na Alvarenga; Novaes, 2000.
mudana de unidade; adaptar nova
embalagem aos produtos
fracionados; estimular a venda de
produtos em caixa fechada.
Para este mesmo problema, Dias, 2012.
sugerido utilizar o mtodo de
separao de pedidos por voz.
Efetuar uma melhor conferncia Alvarenga; Novaes, 2000.
na emisso de Notas Fiscais, na
separao dos produtos e na
entrega.

Desmotivao, mau desempenho Motivar mais os funcionrios, Araujo, 2006 e Robbins,

na separao de pedidos por ser no
turno da noite e poucos
funcionrios.
Insuficiente controle de devoluo.
Dificuldade de fracionar os
produtos frios, como queijos, e
manter o controle adequado nas
novas pesagens.
Fonte: Elaborado pela prpria autora.
aumentar a equipe, workshops, 2004.
incentivar, ouvir sugestes,
estimar metas e recompensas para
ter um melhor desempenho
Criar no sistema de insero dados
referentes s devolues. Alvarenga; Novaes, 2000.
Gerenciar a trabalhar na preveno
de devolues de produtos.
Como um processo que envolve Dias, 2012.
o corte, a pesagem e nova
embalagem interessante que as
mos ficarem livres e que se
utilize o mtodo de separao de
pedidos por voz.

A pesquisadora tambm sugere que a empresa acompanhe a evoluo da tecnologia

RFID e respectivos investimentos, avaliando o custo-benefcio do seu uso no futuro.
Atualmente, esta tecnologia tem valores alto para implementao, mas sabe-se que tem um
grande potencial para dar qualidade na separao dos pedidos, aumentando eficincia e
diminuindo erros, facilitando a rastreabilidade e diminuindo outros recursos, como tempo e
pessoas nos processos abordados neste estudo.
A prxima etapa trata das concluses que a pesquisadora teve depois de analisar a
empresa ALFA Ltda.
 23

5 CONSIDERAES FINAIS

O tema deste estudo o processo de separao de pedidos da empresa ALFA Ltda.,

que uma empresa atacadista voltada distribuio de produtos alimentcios. Para este
estudo, a pesquisadora precisou verificar e abordar os processos, logstica, estoque,
movimentao de mercadorias e separao de pedidos. Foi essencial a pesquisadora ter uma
viso geral da empresa, em que o seu foco foi destinado para a rea de expedio, que teve o
objetivo de analisar processo de separao de pedidos da empresa ALFA Ltda., identificando
as deficincias na rea, propondo melhorias para auxiliar a organizao na otimizao de sua
separao de pedidos.
A pergunta de pesquisa deste estudo foi: como melhorar o processo de separao de
pedidos para a empresa ALFA Ltda.? E a pergunta foi respondida no decorrer do trabalho,
quando a pesquisadora sugere melhorias para o processo de separao de pedidos da empresa.
O estudo teve como objetivo analisar o processo de separao de pedidos da empresa ALFA
Ltda. A anlise pressupe dar sugestes para melhoria do processo, podendo minimizar erros
e melhorar o desempenho da empresa. Este foi alcanado devido a pesquisadora analisar o
processo de separao de pedidos, fazendo entrevistas semiestruturadas com alguns
funcionrios, ter feito uma boa pesquisa bibliogrfica e proposto sugestes de melhoria para o
processo de separao de pedidos, atravs da sua fundamentao terica.
Os fatores que dificultaram a realizao do estudo foram a acadmica no poder
observar o processo de separao de pedidos mais profundamente por este ocorrer durante a
noite, no ter acesso a alguns documentos e no ter contato com os clientes. O fato de ter
parentes da pesquisadora trabalhando na empresa facilitou para efetuar as entrevistas e coletar
informaes da empresa.
A pesquisadora sugere que em trabalhos futuros sejam aprofundados estudos sobre o
manuseio das mercadorias, estocagem, processamento, separao dos pedidos e sobre as
novas tecnologias para os processos. Tambm sugerido que seja feita uma anlise de custo-
benefcio para implantar na empresa a tecnologia RFID e tambm se aprofundar nas
vantagens e desvantagens do uso da Picking by Vision por se tratar de uma tecnologia nova no
mercado e no to disseminada. E tambm sugerido a empresa estar periodicamente
 24

buscando melhorias e medies em seus processos, verificando seus erros e procurando

maneiras de soluciona-los encontrados nos processos para melhorar seu desempenho.

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