Material suplementar 2:

Processamento de Materiais
Polimricos

Profa. Letcia Vitorazi

leticiavitorazi@id.uff.br

Sala C70
2017/02
 Ementa da aula:
Processamento de conformao para plsticos:

Parte 1 :
Processo de extruso
Produo de chapas
Produo de filmes

Parte 2:
Fiao
Fiao por fuso, fiao a seco e fiao a mido

2
 Reviso

3.4 Propriedades dos fluidos

3.5 Comportamento viscoelstico dos polmeros
8.1 Propriedades dos polmeros fundidos (viscosidade e
viscoelasticidade)

Inchamento na extruso quando o plstico se expande ao sair da

abertura da matriz :
Quando o material sai pela abertura da matriz e o confinamento
removido, as tenses no relaxadas fazem com que a seo transversal
se expanda.

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3
Processamento de conformao para plsticos:
Extruso

Material forado a fluir atravs de um orifcio em uma matriz

para produzir produtos longos contnuos de formato de
seo reta definida pelo formato do orifcio da matriz;
Usado para termoplsticos e elastmeros mais comumente
(menos comumente para termofixos) em itens de produo
em massa, tais como tubulaes, dutos, mangueiras, perfis
estruturais, chapas e filmes, filamentos contnuos e
revestimentos de cabos e fios eltricos;
Realizado em processo contnuo, o material extrudado
ento cortado nos comprimentos desejados.

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Processamento de conformao para plsticos:
Extrusora Aquecimento por cisalhamento!!!

Componente e detalhes de uma extrusora

(monorrosca) para plsticos e elastmeros

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Processamento de conformao para plsticos:
Dois componentes principais de uma extrusora

1. Corpo ou Barril
2. Rosca Giratria

Matriz :
- no um componente da extrusora;
- ferramenta especial que precisa ser fabricada de acordo com
o perfil a ser produzido.

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Processamento de conformao para plsticos:
Corpo ou Barril da Extrusora

Dimetro interno (D) tipicamente varia de 25 a 150 mm.

Corpo (L) longo em relao ao dimetro: relao L/D ~ 10 a
30: maior para termoplsticos, menor para elastmeros
Matria-prima em p ou pelotas alimentada por gravidade
sobre a rosca giratria, cuja rotao move o material ao
longo do corpo
Aquecedores eltricos fundem o material; na sequncia
mistura e trabalho mecnico adiciona mais calor para
manter o material fundido

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Processamento de conformao para plsticos:

Rosca da Extrusora

Dividida em sees para desempenhar diversas funes:

Seo de alimentao - matria-prima movida da porta
do alimentador e pr-aquecida
Seo de compresso polmero fundido, o ar
aprisionado entre as partculas extrado do fundido e o
material comprimido
Seo de dosagem fundido homogeneizado e h
presso suficiente para bombear o polmero fluido pela
abertura da matriz

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Processamento de conformao para plsticos:
Zona da Matriz da Extrusora

Avano do polmero fundido atravs do corpo leva zona da

matriz, parte final da extrusora
Antes de alcanar a matriz, o polmero fundido passa pela placa
de quebra de fluxo, que um conjunto de telas - uma srie de
peneiras sustentadas por uma placa rgida contendo pequenos
orifcios axiais
Funes da placa de quebra de fluxo:
-Filtrar contaminantes e aglomerantes endurecidos do polmero
fundido
-Aumentar a presso na seo de dosagem
-Alinhar o fluxo do polmero fundido e remover sua memria
do movimento circular imposta pela rosca

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Processamento de conformao para plsticos:

Fluxo do polmero Fundido na Extrusora

Conforme a rosca gira, polmero fundido forado a se mover

na direo da matriz;
O principal mecanismo de transporte o fluxo por arraste,
resultante do atrito entre o fluido viscoso e a superfcie da rosca
rotativa;
A compresso do polmero fundido atravs da matriz cria uma
presso contrria ao movimento, gerando um fluxo retroativo,
que reduz o fluxo por arraste.

Fazer exemplo 8.1. Pgina. 160.

Fazer exemplo 8.2. Pgina. 162.
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Processamento de conformao para plsticos:

Configuraes da Matriz e Produtos Extrudados

O formato do orifcio da matriz determina o formato da seo

reta do polmero extrudado
Perfis usuais da matriz e formatos da seo reta de polmeros
extrudados:
-Perfis slidos
-Perfis vazados, tais como tubos
- Revestimentos de fios e cabos
-Chapas e filmes
-Filamentos

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Processamento de conformao para plsticos:

Extruso de Perfis Slidos

Perfis regulares tais como:
-Circulares
-Quadradas
Perfis irregulares tais como:
-Perfis estruturais
-Esquadrias de portas e janelas
-Trilhos de automveis

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Processamento de conformao para plsticos:

Extruso de Perfis Slidos

Polmeros com viscosidades elevadas no estado fundido so
os melhores candidatos para a extruso (mantm melhor a
forma durante o resfriamento)
Resfriamento: sopro de ar, asperso de gua ou passando o
extrudado por um recipiente com gua
Lembrar do efeito de inchamento do polmero aps sada da
matriz!!!

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 Processamento de conformao para plsticos:
Matriz de Extruso para perfis slidos

(a) Vista lateral da seo transversal da matriz de extruso para

produo de perfis slidos, tais como barras redondas;
(b) Vista frontal da matriz, com o perfil extrudado

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 Processamento de conformao para plsticos:

Matriz de Extruso para Sees Retas Slidas

(a) Seo transversal da matriz mostrando o perfil necessrio para

obter (b) um perfil extrudado quadrado

Seo transversal ligeiramente diferente daquela do perfil desejado.

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Processamento de conformao para plsticos:

Perfis Vazados

Exemplos: tubos, canos, mangueiras, e outras sees retas

vazadas contendo orifcios;
Perfis vazados exigem mandril para produzir o perfil;
Mandril mantido no local por meio de hastes:
-Polmero fundido escoa em torno das hastes que
sustentam o mandril e se une novamente formando
uma parede tubular monoltica
Mandril inclui em geral um canal de ar atravs do qual ar
soprado para manter a forma vazada do perfil extrudado.

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 Processamento de conformao para plsticos:
Matriz de Extruso para Perfis Vazados

Vista lateral da seo transversal da matriz para conformao de sees

retas vazadas, ex. tubos; Seo A-A uma vista frontal mostrando como o
mandril mantido no local; Seo B-B mostra a seo reta logo antes de
sair da matriz; o inchamento aps sada da matriz causa aumento do
dimetro

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Processamento de conformao para plsticos:
Revestimento de Fios e Cabos

Polmero fundido aplicado ao fio sem cobertura, medida que

o fio puxado em alta velocidade atravs da matriz
-Um vcuo de baixa intensidade aplicado entre o fio e o
polmero para promover a adeso do revestimento
O fio fornece rigidez ao polmero durante o resfriamento
-Normalmente auxiliado pela passagem do fio revestido por
um recipiente com gua
Produto enrolado em grandes bobinas em velocidades de at
50 m/s.

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Processamento de conformao para plsticos:

Matriz de Extruso Para Revestimento de Fios

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 Processamento de conformao para plsticos:

Defeitos na Extruso Fratura do Fundido

Tenses atuando no fundido antes e depois da passagem pela matriz

so to elevadas que causam sua fratura, que se manifesta na forma
de uma superfcie muito irregular no produto.

Causada pelo escoamento turbulento atravs de uma matriz com reduo

brusca na entrada.
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 Processamento de conformao para plsticos:
Defeitos na Extruso Pele de Tubaro e Marcas de Bambu

(a) Pele de tubaro - superfcie se torna rugosa ao sair da matriz; (b)

Marcas de bambu perfil de velocidade ainda mais irregular gera
superfcie similar a caule de bambu.

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Processamento de conformao para plsticos:
Produo de Chapas e Filmes de Polmeros

Filme espessuras abaixo de 0,5 mm

-Embalagem (filmes finos) filme para cobrir produtos, sacos
de mercado e sacos de lixo
-Filmes mais espessos - coberturas de piscinas e recobrimento
de valas de irrigao
Chapas espessuras de 0,5 mm a 12.5 mm
-Janelas e coberturas planas
-Matria-prima para termoformao

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Processamento de conformao para plsticos:

Materiais Para Chapas e Filmes de Polmeros

Todos polmeros termoplsticos

Polietileno, a maioria de baixa densidade
Polipropileno
Cloreto de polivinila
Celofane (celulose regenerada)

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Processamento de conformao para plsticos:
Processos Para a Produo de Chapas e Filmes de Polmeros

Os processos mais usuais so contnuos, de alta produo

Processos incluem:
Extruso por canal fino (Slit-Die Extrusion);
Processo de Extruso por Sopro de Filmes (Blown-Film
Extrusion);
Calandragem.

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 Processamento de conformao para plsticos:
Extruso de Chapas e Filmes de Polmeros em matriz com canal fino

Produo de chapas e filmes por extruso convencional, usando um

canal fino como abertura da matriz
Abertura pode ser de at 3 m de largura e de espessuras em
torno de 0,4 mm;
Um problema a uniformidade de espessura atravs da largura
do produto;
Extremidades de filmes usualmente precisam ser aparados em
funo da maior espessura nas extremidades.

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Processamento de conformao para plsticos:

Extruso de Chapas e Filmes de Polmeros em matriz com canal fino

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Processamento de conformao para plsticos:
Processo de Extruso por Sopro de Filmes

Combina extruso e sopro para produzir um tubo de filme fino

Sequncia do processo
1. Extruso do tubo
2. Tubo direcionado para cima enquanto o fundido
expandido por ar inflado no seu interior atravs de um
mandril posicionado na matriz
Ar injetado por sopro dentro do tubo para manter
espessura de filme e dimetro do tubo uniformes

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Processamento de conformao para plsticos:
Processo de Extruso por Sopro de Filmes

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Processamento de conformao para plsticos:

Calandragem de Chapas e Filmes

Matria-prima passada atravs de uma srie de cilindros para

reduzir a espessura das chapas e filmes s dimenses desejadas.
Equipamento caro, altas taxas de produo;
Processo produz materiais com boa qualidade superficial e alta
preciso dimensional;
Materiais tpicos: borracha ou termoplsticos borrachosos,
como o PVC plastificado;
Produtos: revestimento de piso em PVC, cortinas de banho,
toalhas de mesa de vinil, piscinas plsticas e brinquedos
inflveis.

M. P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes , John Wiley & Sons, Inc., 2012.
Processamento de conformao para plsticos:

Calandragem de Chapas e Filmes

M. P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes , John Wiley & Sons, Inc., 2012.
Parte 2 Fibras
Introduo sobre fibras
Fibra e filamento
Produo de fibras e filamentos (Fiao):
Fiao
Fiao por fuso, fiao a seco e fiao a mido

M. P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes , John Wiley & Sons, Inc., 2012.
E. B. Mano e L. C. Mendes. Introduo a polmeros Editora Blucher, 1999.
Z. K. Walczak, Processes of Fiber Formation, Elsevier Ltd. 2002.

31
 Fibras
Primeira fibra artificial foi criada a partir de polmeros naturais, celulose e casena.
Tais polmeros naturais no fundiam e eram decompostos a temperatura elevada isso
ditou o primeiro mtodo de formao de fibra.
Polmeros ou seus materiais modificados podem ser solubilizados. Ento, em soluo, a
forma do material pode ser alterada (este foi o princpio para a produo das primeiras
patentes de formao de fibras).
German Pat. No. 38,368 (1885).
French Pat. No. 203,741 (1890).
German Pat. No. 108,511 (1898).
German Pat. No. 170,051 (1904).

Celulose no dissolve facilmente em solventes comuns. Inicialmente foram usados

compostos de cobre/amnio . Posteriormente, evoluiu-se para derivados de celulose como
a nitrocelulose e o xantato de celulose. Esse processo ficou conhecido como processo
raiom.
Progresso na rea de polmeros sintticos polmeros termoplsticos empregados no
preparo de fibras. Isso omitiu o uso de solvente nos processos de fabricao mas trouxe
problemas relativo ao processamento de materiais muito viscosos transformou reologia
em um grande campo de pesquisa.
Z. K. Walczak, Processes of Fiber Formation, Elsevier Ltd. 2002. 32
 Fibras

Definies:
Fibra fio longo e fino de um material cujo comprimento
finito no mnimo 100 vezes maior que a sua seo reta
Filamento fibra de comprimento contnuo
Aplicaes:
Fibras e filamentos para indstria txtil
Aplicao mais importante
Materiais de reforo em compsitos polimricos (material
base um polmero)
Aplicao crescente, mas ainda pequena em relao
indstria txtil

M. P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes , John Wiley & Sons, Inc., 2012. 33
Fibras

Fibras podem ser naturais ou sintticas

Fibras naturais: ~ 25% do mercado total de fibras
Algodo: mais importante
L: produo significativamente menor que algodo
Fibras sintticas: ~75% do mercado total de fibras
Polister o mais importante
Outros materiais: nilon, acrlico, e raiom

M. P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes , John Wiley & Sons, Inc., 2012. 34
Fibras

ANIMAL
MINERAL
FIBRAS
NATURAIS
amianto
seda l

VEGETAL
algodo linho juta cnhamo

rami sisal coco

35
 Fibras

INORGNICA REGENERADA
vidro metal
Rayon ou raiom:
seda artificial
FIBRAS NO (celulose regenerada)
NATURAIS Viscose

SINTTICA
Poliamida, polister, elastano e acrlico (fibra de carbono)

36
Produo de fibras e filamentos (Fiao): Fibras

Fiao

Mtodo usado para esticar e torcer as fibras naturais em fios ou

tramas.
ou
Na produo de fibras sintticas, refere-se ao processo de extruso
de um polmero fundido ou de uma soluo por meio de uma fieira
para fazer filamentos (matriz com pequenos orifcios) que so estirados
e enrolados sobre uma bobina.

As variantes da fiao em fibras sintticas so:

- fiao por fuso
- fiao a seco
- fiao a mido

M. P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes , John Wiley & Sons, Inc., 2012. 37
Produo de fibras e filamentos (Fiao): Fibras

Fiao por fuso:

-Polister e nilon so
as fibras sintticas
mais importantes
obtidas por fiao por
fuso.

- o mais importante
dos trs processos
para obteno de
fibras sintticas.

M. P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes , John Wiley & Sons, Inc., 2012. 38
Produo de fibras e filamentos (Fiao): Fibras
Fiao por fuso
Processo contnuo aplicvel a polmeros termoplsticos de difcil
solubilidade e alta resistncia ao calor.
O fundido bombeado atravs de uma fieira de modo semelhante a
extruso convencional.
Fieira tpica tem 6 mm de espessura e contm aproximadamente 50
furos com 0,25 mm de dimetro.
Furos so cnicos na entrada.
Filamentos que saem da matriz so resfriados por ar antes de serem
enrolados em bobinas.
Ocorrem grandes alongamentos e reduo da seo transversal
enquanto o polmero ainda est fundido, de modo que o dimetro final
do filamento enrolado na bobina pode ser de 1/10 do fio extrudado.

M. P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes , John Wiley & Sons, Inc., 2012. 39
Produo de fibras e filamentos (Fiao): Fibras
Fiao por fuso
A variao da velocidade de enrolamento permite controlar o
estiramento a frio do fio que feito nas proximidades e acima da
temperatura de transio vtrea do polmero.

Ex.:
PET: Tg de 70C. O estiramento feito a 80C.

A transformao do filamento em fibras obtida atravs de processos

mecnicos, em mquinas txteis.

M. P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes , John Wiley & Sons, Inc., 2012.
E. B. Mano e L. C. Mendes. Introduo a polmeros Editora Blucher, 1999. 40
Produo de fibras e filamentos (Fiao): Fibras

Fiao a seco
A fiao seca se refere a soluo de polmeros em solventes no
aquosos.
O solvente do polmero em soluo pode ser removido por
evaporao.
Processo aplicvel para obteno de fibras de polmeros pouco
resistentes ao calor.
Soluo altamente viscosa que passa atravs de orifcios da fieira.
O extrudado puxado atravs de uma cmara aquecida que remove e
recolhe o solvente, resultando na fibra solidificada.
Segue pelo estiramento a frio, onde ocorre o alinhamento das
macromolculas que resulta em aumento da resistncia mecnica da
fibra.
M. P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes , John Wiley & Sons, Inc., 2012. 41
E. B. Mano e L. C. Mendes. Introduo a polmeros Editora Blucher, 1999.
Produo de fibras e filamentos (Fiao): Fibras

Fiao a seco

E. B. Mano e L. C. Mendes. Introduo a polmeros Editora Blucher, 1999. 42

Produo de fibras e filamentos (Fiao): Fibras

Fiao a mido

O polmero tambm est em soluo, no entanto o solvente no

voltil.

Para separar o polmero, o extrudado mergulhado em uma soluo

qumica que o faz coagular ou precipitar. O polmero em fios enrolado
em bobinas.

Mtodo usado para preparar o raiom (fibra de celulose regenerada).

E. B. Mano e L. C. Mendes. Introduo a polmeros Editora Blucher, 1999.

M. P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes , John Wiley & Sons, Inc., 2012. 43
Produo de fibras e filamentos (Fiao): Fibras

Fiao a mido

E. B. Mano e L. C. Mendes. Introduo a polmeros Editora Blucher, 1999.

44
 Esquema comparativo dos trs mtodos Fibras

Z. K. Walczak, Processes of Fiber

Formation, Elsevier Ltd. 2002. 45
 Fibras

Processamento Posterior de Filamentos

Filamentos produzidos por qualquer processo so em geral

submetidos ao estiramento a frio para alinhar a estrutura na
direo do eixo do filamento
Alongamentos de 2 a 8 vezes so tpicos
Resistncia mecnica significativamente aumentada
Estiramento realizado puxando o fio entre duas bobinas,
onde aquela onde o fio est sendo enrolado mantida em
velocidade superior quela de onde o fio est sendo
desenrolado

M. P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes , John Wiley & Sons, Inc., 2012.
 Artigos:
Artigo 1:

Artigo 2: