30 Corte & Conformao de Metais Maio 2012

Software

Programas CAD/CAE/CAM
permitem reduzir perdas
no corte de chapas
O uso de softwares torna-se cada vez mais importante para a realizao das
atividades industriais, dentre elas o corte de chapas, que precisa ter um timo
aproveitamento, j que o custo da matria-prima representa grande parte do
preo final do produto. O planejamento do corte de chapas, assim como a
necessidade de reduo dos custos e dos prazos de entrega dos produtos, tem
levado muitas empresas do setor metal-mecnico a se modernizarem com a
compra de mquinas de ltima gerao, que requerem o uso de softwares de
programao. O objetivo deste trabalho apresentar a aplicao dos recursos
que esses programas oferecem.

L. Schaeffer, V. Martins, L. Folle, A. S. Marques, P. R. Besch Jr. e C. Ambrosi

a bus c a p o r pra zo s d e
entrega cada vez meno-
res tem feito muitas empresas
Maior produtividade no de-
senvolvimento dos programas
CNC;
como o oxicorte, e outros mais
recentes, como o corte a laser,
a plasma e por jato dgua.
adotarem inovaes tecnolgi- Reduo do desperdcio de A temperatura de 1.350C
cas para melhorar seus proces- matria-prima; (tambm chamada de tempe-
sos. Uma das solues encon- Gerenciamento e controle do ratura de oxidao viva) torna
tradas o uso de softwares para estoque de matria-prima; praticamente instantnea a oxi-
auxiliar o projeto e a manufatu- Clculo do tempo e do custo dao, de modo que o calor
ra dos produtos. Algumas ca- de confeco da pea antes fornecido pela reao suficiente
rac tersticas desses sistemas que ela seja fabricada. para liquefazer o xido formado,
fazem com que eles se tornem realimentando a reao. O pro-
verdadeiros aliados das inds- Diversos sistemas de cor te cesso de oxicorte se aproveita do
trias, trazendo benefcios CNC esto disponveis no mer- fato de que o xido que est no
como (1) : cado, sendo alguns mais antigos, estado lquido expulso pelo jato

Lrio Schaeffer (schaefer@ufrgs.br) coordenador do Laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM) da Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), em Porto Alegre
(RS); Vincius Martins (viniciushiper@yahoo.com.br) professor do Instituto Federal Sul-rio-grandense IFSul (Sapucaia do Sul, RS) e doutorando do Programa de Ps-Graduao
em Engenharia de Minas, Metalrgica e Materiais (PPGEM), vinculado ao LdTM-UFRGS; Luis Folle doutorando e ngela Selau Marques e Paulo Ricardo Besch Jnior so
mestrandos pelo PPGEM-UFRGS; Carlos Ambrosi tcnico em aplicaes da empresa Ska Automao de Engenharias, em So Leopoldo (RS). Este artigo foi apresentado na 1
Conferncia Internacional de Conformao de chapas, realizada entre 5 e 7 de outubro de 2011, em Porto Alegre (RS). Reproduo autorizada.

de O2 para realizar o conta-
to do O2 puro com o ferro,
garantindo a continuidade
do processo. Essa tcnica
se baseia no aquecimento
localizado fornecido por um
maarico especial de corte
que, quando atinge a tem-
peratura desejada, passa a
injetar O2 atravs do orifcio
central do bico de corte
fixado no maarico . A (2)
figura 1 mostra o processo
de oxicorte automatizado, Fig. 1 Processo de oxicorte CNC(3)
comandado numericamen-
te pelo computador.
Desde a criao do processo
de corte a plasma, na metade da
dcada de 1950, este incorpo-
rou vrias tecnologias, e hoje se
mantm como um dos principais
mtodos de corte de chapas me-
tlicas, com os sistemas mecani-
zados comandados por controle
numrico, principalmente nos
eixos X, Y e Z. Posteriormente
foram incorporadas outras tecno-
logias, que aumentam a consis-
tncia do processo por meio de
um controle mais eficiente dos
gases e prolongam a vida til dos
consumveis graas ao sistema de
refrigerao.
O corte a plasma um proces-
so que usa um bico com orifcio
para comprimir um gs ionizado
em altssima temperatura,
para a fuso de metais
condutores. Um gs eletri-
camente condutivo (plas-
ma) usado para transferir
energia negativa fornecida
pela fonte de plasma da
tocha para o material a ser
cortado. A tocha serve de
suporte para os consum-
veis e fornece um fluido re-
frigerante para estas peas
(gs ou gua). A figura 2 Fig. 2 Processo de corte a plasma (4) Fig. 3 Processo de corte a laser(7)
apresenta o processo com jato de
ar auxiliar aplicado coaxialmente
ao jato de plasma (4) .
O nome laser a abreviatura
da descrio do processo em
ingls: Light Amplification by
Stimulated Emission of Radiation
(Amplificao da luz por emisso
estimulada de radiao). O sis-
tema de corte a laser (figura 3)
um processo de corte trmico
que combina o calor do
raio laser focado, sem
contato, com uma mistura
de gases (dixido de car-
bono, nitrognio e hlio)
para produzir uma potn-
cia, que chega a cerca de
3.000 W por centmetro
quadrado.
O feixe de laser capaz
Corte & Conformao de Metais Maio 2012 31
de vaporizar a maioria
dos metais, produzindo
cortes extremamente
pequenos e precisos
( 0,1 a 0,6mm ) com
uma distoro mni -
ma pelo calor na rea
termicamente afetada.
Isso ocorre em qualquer
processo de corte por
calor, mas com o laser
possvel produzir peas
mais complexas e preci-
sas, com uma junta de
corte mnima, menor
influncia do calor e maior quali-
dade de corte. Diversos materiais
podem ser cortadas com este
processo, como aos para cons-
truo, aos-ferramenta, aos de
alta liga, metais no ferrosos e
ainda materiais sintticos como,
por exemplo, vidro, acrlico, bor-
racha e outros (5,6) .
O processo de oxicorte o
mais indicado para o corte de
 34 Corte & Conformao de Metais Maio 2012

Software

Fig. 4 Indicativo dos processo de corte de chapas (4)

chapas de ao - carbono com O corte por jato dgua utiliza

espessuras acima de 40 mm, de-
vido ao seu baixo custo e relativa
preciso. Para chapas com espes-
suras abaixo de 6 mm, com corte
em ngulos retos, o processo
recomendado a laser, mas para
chapas com espessuras maiores
o sucesso do corte depende da
potncia do ressonador. Duas
caractersticas muito importantes
devem ser avaliadas, que so o
acabamento dimensional e a ru-
gosidade da superfcie do corte.
A figura 4 mostra as recomenda-
es para o corte de chapas de
acordo com a espessura e com o
volume de trabalho.
a energia mecnica, de forma
que a fora de impacto exer-
cida pelo jato dgua com alta
presso variando de 1476,45
a 6327,63 kgf /cm (14 4,79 a
620,53 MPa) supera a tenso
de cisalhamento do material na
superfcie pontual de contato.
O orifcio de focalizao tem
dimetro entre 0,1 mm e 0,6
mm, e o processo atinge uma
velocidade de corte da ordem de
520 a 920m/s. Este processo no
apresenta limitaes quanto ao
material a ser cortado, uma vez
que se trata de um processo de
corte mecnico, aliado ao fato

Fig. 5 Processo de corte por jato dgua (11)

36 Corte & Conformao de Metais Maio 2012
Software
de no existir zona termicamente
afetada, como ocorre nos proces-
sos trmicos.
O corte por jato dgua pode
ser realizado com ou sem o uso
de abrasivo, o que depende da
dureza e da espessura do ma-
terial a ser cortado. possvel
cortar materiais macios como
pap eis, pls ticos, plac as d e
gesso, produtos alimentcios,
espumas e materiais de iso-
lamento, ou mesmo materiais
mais duro e densos, como o ao
ao carbono, titnio, aos inoxi-
dveis, compostos, cermicas,
pedras, vidros e materiais den-
sos e duros, com at 200 mm
de espessura (8, 9, 10) . A figura 5
(pg. 34) mostra o corte sendo
executado por jato dgua sem
abrasivo, enquanto a figura 6
apresenta o esquema funcional
do processo com abrasivo.
Atualmente existem no mer-
cado diversos tipos de mqui-
nas para o cor te de chapas,
que empregam processos de
oxicorte, a plasma, a laser e por
Fig. 6 Processo de corte por jato dgua
com uso de abrasivo (12)
jato dgua. Para que a indstria
faa uso de todos os recursos
disponveis em termos de mat-
ria-prima do prprio processo,
importante a utilizao de um
software que trabalhe com o
layout de corte das chapas inde-
pendemente do tipo de proces-
so, sendo necessrio que haja
uma perfeita combinao entre
as mquinas e o software. Essa
integrao pode ser feita, por
exemplo, pelo software Lantek,
por meio de seu ps-processa-
dor, que permite a integrao
de todas as variveis (12) .
De forma resumida, poss-
vel descrever o planejamento
e a programao de corte em
um programa CAD/CAE/CAM
na seguinte ordem: importao
do desenho 2D ou desenho
deste com o uso do prprio
software; escolha da disposio
das peas (isso pode ser feito
de forma manual ou automti-
ca); gerao dos caminhos de
cor te, programao do CNC
e envio do cdigo CN para a
mquina. Todas essas etapas
so realizadas dentro de um
mesmo ambiente, ou seja, sem
a necessidade de que se troque
de programa (1) .
Sistema de gerenciamento de
peas e biblioteca de chapas com
base de dados aberta so outros
itens imprescindveis em um sis-
tema para corte de chapas. Todas

as informaes das peas esto
salvas em uma base de dados,
organizada de tal maneira que
os usurios podero facilmente
localizar a chapa requerida com
base nas informaes cadastra-
das, como material, espessura,
data, cliente etc. Alm disso,
possvel utilizar tambm retalhos
de chapas, j que os mesmos
podem ser facilmente localizados
na base de dados (1) .
Existem diversos programas
para controle e distribuio do
layout do corte de chapas dis-
ponveis no mercado. Saber qual
deles apresenta a melhor relao
custo/benefcio no uma tarefa
fcil, a princpio. Este trabalho
tem como objetivo estudar tecni-
camente as caractersticas da ver-
so 2011 do software Lantek.
Materiais e mtodos
O ganho no aproveitamento
do material com a utilizao de
um software muito alto, se
comparado com a programao
manual. Por mais experincia
que um programador tenha, a
rapidez e a agilidade que o sof-
tware traz incomparvel com a
capacidade humana. Alm disso,
com um sistema CAM tem-se
uma diminuio dos erros e um
aumento da velocidade de corte,
pois o programa possui recur-
sos que nos permitem simular
previamente o corte da pea.
Assim, caso haja algum erro,
possvel corrig-lo antes da fase
de fabricao, o que permite um
ganho de tempo e a reduo do
desperdcio de material.
Corte & Conformao de Metais Maio 2012 37
A reduo das chapas em
es to que e a reutiliz a o d e
chapas e retalhos so tambm
potencialidades importantes. O
Lantek permite a impresso de
etiquetas para identificao das
peas e retalhos, facilitando a
identificao e a comunicao
entre as pessoas envolvidas na
produo. Muitas vezes as em-
presas no conseguem reutilizar
seus retalhos porque o tempo
perdido para localiz-los no es-
toque muito grande, e assim,
optam por comprar uma chapa
nova, o que aumenta o custo da
produo.
Ao fazer uso de um sistema
CAM, a empresa pode imprimir
etiquetas de forma automtica
no final do programa, de forma
a identificar a pea e os retalhos
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Software

da mesma chapa para uso futu-

ro. Assim, no momento da ge-
rao de um novo lote de peas
a serem cortadas, o programa
indicar se existe no estoque re-
talhos que podem ser utilizados,
evitando o desperdcio de mate-
rial e gastos desnecessrios com
a compra de uma nova chapa.
A ferramenta de nesting a
uma das mais utilizadas pelos
usurios. Aps a escolha das pe-
as a serem cortadas, seleciona-
se o comando de nesting para
Fig. 7 Acionador de rodzio
que o programa as distribua na
chapa de forma automtica, le- recursos tcnicos ligados pro- A integrao do software com
vando em considerao aquelas duo. Hoje necessrio verifi- a rea comercial permite que a
que podem passar por cortes em car, alm disso, a capacidade de empresa gere oramentos mais
comum, ou seja, em uma nica integrao do CAM com os de- precisos, evitando que negcios
operao feito o corte de duas mais setores da empresa, como, sejam perdidos por superfatura-
peas. Desta forma possvel por exemplo, com a engenharia mento, ou mesmo que se tenha
ganhar tempo e economizar e at mesmo com o setor de prejuzo com valores abaixo dos
consumveis. vendas. Isso importante, pois gastos para a fabricao de de-
Outra opo interessante que as peas que j foram projetadas terminado lote de peas. Isso
o sistema possui a possibilida- em 3D como, por exemplo, a feito com o uso da ferramenta
de do usurio escolher o nvel de carcaa de uma mquina no L antek Manager, que possui
clculo que deve ser utilizado. precisam ser redesenhadas, e integrao com sistemas ERP, de
Por exemplo, podem existir cinco o prprio sistema deve possuir forma que todas as informaes
opes de nesting com cinco di- a capacidade de planificar e sejam compartilhadas entre os
ferentes nveis de aproveitamen- preparar a pea a ser cortada dois sistemas, evitando trabalhos
to, mas quanto melhor for esse de forma automtica. No caso redundantes entre diferentes
resultado, mais demorado ser o do software em estudo, isto depar t amentos da empres a.
clculo de processamento, j que feito pelo mdulo Lantek Flex3d, Tambm importante destacar
o nmero de combinaes que o como mostra a figura 8. que, com essa integrao, a atua
software vai simular para encon-
trar o resultado ser maior.
A figura 7 mostra o melhor
arranjo possvel da distribuio
das peas a serem cortadas iden-
tificado pelo software. Tambm
possvel observar a sobra de
material na rea em azul, sendo
que esta foi identificada e ser
arquivada no banco de dados
para uma futura utilizao.
Alguns anos atrs, a deciso
de investir em um sistema CAM
para a programao de mquinas
CNC levava em conta apenas os Fig. 8 Acionador de rodzio
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Software
Fig. 9 Etapas para o desenvolvimento de um produto
lizao do estoque passa a ser
automtica, com informaes de
entrada e sada de material.
Resultados e discusso
Alguns anos atrs, quando uma
empresa do setor de manufatura
recebia um pedido de compra de
seu cliente, o servio era execu-
tado de forma linear, ou seja, o
escopo do projeto era definido
pelos gestores da empresa, en-
viado ao setor de projetos e de-
pois para a produo. Por fim, o
produto era entregue ao cliente
final e este o aceitava, sem que
pudesse ter interagido durante o
processo de fabricao.
Atualmente, em virtude de
fatores como a globalizao, a
concorrncia internacional e os
menores prazos de entrega, o
processo de desenvolvimento
do produto tornou-se cclico, de
modo que o cliente participa das
tomadas de decises durante o
processo. Alm disso, mais um
profissional foi inserido nesse
processo: o designer. A presena
dele se faz necessria frente s
novas exigncias da concorrncia
com os mercados asiticos.
Os sistemas CAD 3D permitem
que o produto seja visualiza-
do antes da sua fabricao, o d e te m p o. O u t ra va nt a g e m
que auxilia tanto em questes
visuais como em questes tcni-
cas, como o funcionamento de
componentes em um conjunto
mecnico, ou simplesmente a
aprovao do visual de um da fabricao, o que evita gastos
produto. Frequentemente um
produto, em comparao com
outro de mesma qualidade tc-
nica, escolhido simplesmente
porque possui um visual mais
bonito e atraente.
O s sof t w ar e s, t anto C A D
como CAM, auxiliam este pro-
cesso porque permitem planejar
de forma eficaz o projeto e o
processo de fabricao da pea,
evitando erros e desperdcios, o
que permite chegar at a pea
acabada em um curto espao
expressiva a possibilidade de
visualizar o produto acabado
em formato digital e, caso seja
necessria alguma correo,
possvel faz-la antes do incio
 42 Corte & Conformao de Metais Maio 2012

Software

desnecessrios.
Ao compararmos a
figura 9 com a figura
10 ( pg. 42) p erce -
be -se que, alm do
processo ser cclico, a
qualidade est no cen-
tro das demais reas,
o que representa que
ela est envolvida em
todas as etapas do de-
senvolvimento, assim
como o cliente, que
interage com o forne-
cedor nas tomadas de Fig. 10 Ciclo de desenvolvimento de um produto
decises.
O prazo de entrega de um tambm aumentam. Assim,
produto um fator imprescin- necessrio fazer todo o esforo
dvel no momento da escolha possvel para que as alteraes
de um fornecedor. Identificar e correes do produto ocorram
e controlar cada etapa com o ainda na etapa de desenvolvi-
auxilio dos sistemas CAD/CAE/ mento do projeto, quando os
CAM tambm pode trazer mui- custos so menores. Usar siste-
tos benefcios para as empresas. mas de simulao e anlise para
Por meio da figura 11 (pg. 42), validao do produto uma for-
percebe-se claramente que, na ma de evitar erros e problemas
medida em que o tempo de na pea em etapas posteriores.
produo aumenta, os custos A integrao entre os setores de

Fig. 11 Distribuio do tempo entre as etapas do desenvolvimento do produto

Corte & Conformao de Metais Maio 2012 43

engenharia e de processo pode

ser feita com o uso do Lantek
Flex 3D, por exemplo.
Com a facilidade de integra-
o entre os sistemas, tem-se
a vantagem de poder realizar
tarefas concomitantes entre os
setores, ou seja, mesmo que
a engenharia ainda no tenha
acabado totalmente a modela-
gem de um produto, o setor de
processo j pode ir manufaturan-
do a pea. Na medida em que a
engenharia conclui a modelagem
e envia as alteraes, o software
reconhece as mudanas de for-
ma automtica.
Na terceira barra da figura 11
observa-se a indicao de que,
aps a concepo da pea, deve-
se usar um sistema de simulao.
Ele tem sido um grande aliado
da indstria, pois permite no
s identificar erros, mas tam-
bm melhorar as caractersticas
do produto de acordo com as
exigncias s quais a pea ser
submetida. Na segunda barra,
a rea em azul j est maior do
que as demais, representando
o uso de softwares CAD 3D.
Esses programas j trouxeram
um grande avano para as en-
genharias, pois antes deles eram
utilizados apenas softwares 2D,
alm de que as reas de enge-
nharia e processo trabalhavam
de forma isolada, e alguns erros
s eram detectados no final da
fabricao do produto, confor-
me representado na primeira
barra da figura 11.
A empresa Atlas Schindler
relata que reduziu o tempo de
programao e aumentou a pro-
dutividade com o uso do Lantek.
A unidade da empresa em Lon-
drina (PR) buscava uma soluo
para o puncionamento de cha-
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Software
pas que fosse segura e integrada
com o sistema operacional, trou-
xesse maior produtividade no
desenvolvimento dos programas
CNC, permitisse a programao
das quatro puncionadeiras com
uma mesma soluo e reduzisse
os erros de programao.
Para tanto, foram adquiridas
licenas flutuantes do Lantek
Punch Plus, o que permitiu que
todas as mquinas fossem in-
tegradas a um nico banco de
dados. Atualmente, o software
utilizado no setor de MSHS
(Metal Sheet Handling System),
com trs usurios no cho de
fbrica e outros trs sendo trei-
nados na engenharia (1) . Os prin-
cipais resultados obtidos pela
empresa aps a implantao do
sistema foram:
Versatilidade na migrao de em processos da Atlas Schindler,
programas entre comandos em 2004 eles tiveram 502 erros
CNC diferentes; de programas, mas em 2005
Possibilidade de emisso de eles no passaram de 100. A
relatrios e envio seguro de mdia de programao era de
programas CNC para as pun- 2,65 programas/hora, e hoje
cionadeiras; de 1,85.
Ganhos em flexibilidade: hoje
a empresa no tem mais m- Concluso
quinas dedicadas a um nico
processo; Os avanos na rea de CAD /
Os erros foram reduzidos e a CAE/CAM aconteceram de forma
velocidade de programao exponencial nos ltimos anos e
aumentou. trouxeram muitas mudanas nos
processos de manufatura. Hoje,
Por dispor de ferramentas que os desafios vo alm de projetar
contemplam vrias situaes do e produzir com qualidade, mas
cho de fbrica, os programas e preciso gerenciar todo processo,
todo o gerenciamento de ferra- visando diminuio de custos
mentas se tornaram mais fceis, e reduo do prazo de entrega.
rpidos e dinmicos. Segundo Segundo dados levantados pela
Audrey Chagas Oliveira, tcnico Ska Automao de Engenharias,

ferramentas desse tipo vo muito
alm da gerao de um cdigo do software Lantek.
CN, pois possuem recursos que
integram todo o processo, desde
a venda at a entrega do produto
final para o cliente.
Agradecimentos
Os autores agradecem ao La-
b oratrio de Trans forma o
Mecnica (LdTM), Universi-
dade Federal do Rio Grande do
Sul (UFRGS), e s instituio de
apoio financeiro CNPq (Conselho
Nacional de Desenvolvimen -
to Cientfico e Tecnolgico) e
CAPES (Coordenao de Aper-
feioamento de Pessoal de Nvel
Superior). Agradecem tambm
empresa Ska Automao de En-
genharias Ltda, pelos esclareci-
mentos e demonstrao tcnica
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