O escaldador

Jet stream
Manual do utilizador e de manuteno

0561-1
Meyn Food Processing Technology B.V., Noordeinde 68, 1511 AE Oostzaan
Holanda, Caixa Postal 16, 1510 AA Oostzaan, Holanda
Telefone: +31 (0) 75 684 3355, Fax: +31 (0) 75 684 4150
E-mail: sales@meyn.ml, website: www.meyn.nl,
Cmara de Comrcio de Zaandam n 35015165
 ndice

ndice
Prefcio ............................................................................................................................... 3
Este manual ................................................................................................................ 4
1 Introduo ....................................................................................................................... 5
1.1 Dados tchnicos ................................................................................................... 5
1.2 Esboo .................................................................................................................. 6
1.3 O qu um Escaldador jet-stream Meyn? .......................................................... 7
1.3.1 Mtodos de escaldadura ........................................................................... 9
1.4 O produto Final ................................................................................................... 10
1.5 A Tcnica do escaldador Jet-stream Meyn......................................................... 11
1.5.1 Componentes principais .......................................................................... 11
1.5.2 Construo .............................................................................................. 11
1.5.3 Aquecimento ........................................................................................... 11
1.5.4 gua de escaldadura .............................................................................. 11
1.5.5 Jet-stream................................................................................................ 13
1.6 Terminologia ....................................................................................................... 14
2 Segurana ..................................................................................................................... 15
2.1 Os principais riscos de segurana ...................................................................... 16
2.2 Dispositivos de segurana .................................................................................. 16
2.3 Medidas de segurana a serem observadas ...................................................... 17
2.3.1 Preparativos para a utilizao segura ..................................................... 17
2.3.2 Medidas de segurana durante a utilizao ............................................ 17
2.4 Conhea os pictogramas .................................................................................... 18
3 Instalao ...................................................................................................................... 19
3.1 Instalao do escaldador jet stream ................................................................... 19
3.1.1 Tamanho de rea necessria.................................................................. 19
3.2 A conexo do escaldador Jet-stream ................................................................. 20
4 Manejo ........................................................................................................................... 21
4.1 Os rgos de manejo.......................................................................................... 21
4.2 Preparaes antes do procedimento de arranque.............................................. 21
4.3 O procedimento de arranque .............................................................................. 22
4.4 A produo com a mquina ................................................................................ 23
4.5 O procedimento de paragem .............................................................................. 23
4.6 Larresto demergenza (funo da linha).................................................... 24

Meyn Food Processing Technology B.V. 1

ndice

5 Limpeza ......................................................................................................................... 25
5.1 Preparativos para a limpeza ............................................................................... 25
5.1.1 Preparativos para os procedimentos de limpeza .................................... 26
5.2 Programa de limpeza.......................................................................................... 27
5.2.1 Limpeza com jacto de presso................................................................ 28
5.2.2 Limpeza com espuma alcalina ................................................................ 29
5.2.3 Desinfeco............................................................................................. 30
5.2.4 Limpeza com espuma cida.................................................................... 31
5.3 Recomendaes relativas limpeza qumica..................................................... 32
6 Esquema de manuteno e tabela de falhas ............................................................. 33
6.1 Lubrificantes........................................................................................................ 33
6.2 Lista de controle.................................................................................................. 34
6.2.1 I Selo mecnico ....................................................................................... 35
6.3 Lista de pontos de lubrificao ........................................................................... 36
6.4 Tabela de falhas ................................................................................................. 37
7 Desmontagem/montagem e ajustes ........................................................................... 39
7.1 Afinaes bsicas ............................................................................................... 39
7.2 Ajustes na linha parada ...................................................................................... 39
7.3 Controlador do nvel de gua.............................................................................. 39
7.4 Adjustes durante produo ................................................................................. 40
7.4.1 Aparelho controlador de temperatura...................................................... 40

2 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Prefcio

Prefcio
A Meyn Food Processing Technology B.V. um dos lderes mundiais em termos de
fabricantes e designers de sistemas e equipamento para a indstria de
processamento de aves.
A organizao flexvel da Meyn em termos de assistncia e apoio tcnico e o seu
empenho constante na inovao de produtos atravs de pesquisa e desenvolvimento
extensivos, permitem Meyn oferecer
solues vanguardistas aos seus clientes.

Independentemente do tamanho ou da complexidade do processo, a Meyn oferece

aos seus clientes solues especficas para cada situao, solues estas muito
precisas na obteno dos seus objectivos.
Assim, a Meyn combina um slido conhecimento da rea de trabalho do cliente com
a sua especialidade em termos de capacidades de design de processos. Isto
fundamental, uma vez que apenas as solues bem orientadas conseguem atingir
os resultados desejados.

O nosso objectivo fornecer solues que suportam processamentos em linha

totalmente controlados;
tratar e acompanhar cada produto ou lote atravs de todo o complexo, ao mesmo
tempo que
controlada a qualidade da sada, combinando isto simultaneamente com a
possibilidade de fazer corresponder, da forma mais eficaz, as aves que entram com
as encomendas existentes.

A Meyn representada mundialmente por uma rede de subsidirias e agentes. De

modo a oferecer solues completamente integradas para os nossos clientes, a
Meyn dispe de alguns
parceiros estratgicos nos deguintes sectores de processamento:

Deteco de ossos.
Desossagem mecnica.
Sistemas logsticos.
Refrigerao.
Tratamento de guas.
Transporte em vcuo.
Extraco de gorduras.
Alimentos prontos a servir.

Meyn Food Processing Technology B.V. 3

Prefcio

Este manual
Este manual destina-se ao(s) utilizador(es) da mquina. Trata-se de um meio de
informao e de instruo, de forma a poder utilizar a mquina de forma segura e
correcta. Este manual est dividido em sete captulos e alguns anexos:

Capitulo:1. Introduo, descreve a informao geral sobre a mquina e o

fornecedor.
Capitulo:2. Segurana, descreve os aspectos de segurana mais importantes
relacionados com a utilizao da mquina.
Capitulo:3. Instalao, descreve os procedimentos a efectuar antes de a mquina
poder ser colocada em funcionamento.
Capitulo:4. Controle, descreve os procedimentos a efectuar durante o
funcionamento normal da mquina.
Capitulo:5. Limpeza, descreve os necessrios processos de limpeza que tm de
ser efectuados de forma a manter a mquina em boas condies e a
poder trabalhar com a mesma de forma higinica e segura.
Capitulo:6. Manuteno, descreve os necessrios processos de manuteno que
tm de ser efectuados de forma a manter a mquina em boas
condies e a poder trabalhar com a mesma de forma segura.
Capitulo:7. Desmontagem/montagem e afinaes descreve os procedimentos de
desmontagem, montagem e afinao de peas da mquina,
necessrias aquando da reinstalao da mquina noutro local ou num
ambiente diferente e de forma a que a mquina funcione de forma
segura e eficiente.
Anexo:. Anexos, descrevem os aspectos/dados da mquina.

Nenhuma parte do contedo de este manual de servio pode ser reproduzido ou

duplicado sem prvia autorizao por escrito de Meyn Food Processing Technology
B.V. Enquanto se tem muito cuidado para garantir que a informao neste documento
correta, nenhuma responsabilidade pode ser aceita por MEYN por perdas, danos,
ou ferimentos causados por quaisquer erro, ou omisso da informao dada.

4 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Introduo

1 Introduo
Este captulo contm os dados tcnicos mais importantes da mquina e descreve o
objectivo e funcionamento da mquina.

1.1 Dados tchnicos

W
H

Figura 1.1 Dimenses do escaldador Jet-stream.

Especificaes:
Capacidade At 12.000 Grang- Peso do compartimento 850 Kgs. incl. gua
os/Hora Peso do mdulo de girot 1.100 Kgs. incl. gua
Passo do gancho Passo 6 polegadas Potncia eltrica instala- 2x 4 kW
da
Peso vivo (Mx.) 1,350 - 2,5 Kgs. Conexo de gua gua de compensa-
o conexo 3/4.
cano de enchimento
rpidoconexo 60
mm.
Comprimento (L) mx 16.300 mm. Consumo de gua 0.25 l/ave
Largura (W) 1.125 mm. Conexes do dreno 5
Altura (H) 2.360 mm. Nvel de ruido Menor que 70 dB(a)
Tabela 1.1 Especificaes Tcnicas.

Meyn Food Processing Technology B.V. 5

Introduo

1.2 Esboo

8 6 6 6 6 7 8

1 3 4 2 12

5
9

11 11
10
Figura 1.2 O escaldador Jet-stream.

O Escaldador de jato consiste dos seguintes componentes principais:

1. Trilhos T com subida e descida.

2. Volante de retorno
3. Conduto de suministro de calor.
4. Elementos de aquecimento (parede divisria).
5. Mdulo de entrada e saida.
6. Compartimento.
7. Mdulo de retorno.
8. Bomba de circulao.
9. Tanque de suministro de gua.
10.Grelha, placa filtro.
11.Vlvula de drenagem.
12.Conexes de gua.

6 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Introduo

1.3 O qu um Escaldador jet-stream Meyn?

Propsito

O propsito do escaldador de jato soltar as penas da pele do frango. Este processo

chamado escaldamento. O escaldamento se usa como preparao para o depena-
do mecnico. A mquina precedente aos depenadores no departamento de de-
penado de uma planta processadora de galinheiro.

Operao

O frango dirigido atravs do escaldador pendurado verticalmentepelas patas nos

ganchos do sistema de transporte areo.No escaldador, o frango imerso em um
banho de gua morna. Do lado do fundo, o escaldador est provisto com esguichos
dirigidos pra cima. Estes esguichos geram um fluxo de gua de escaldamento dirigido
verticalmente pra cima. No lado superior, o escaldador est provisto com guias de
reverso. Estes guias dirigem o torrente de gua de escaldamento pra cima sobre o
frango. Assim obtido um fluxo em espiral de gua de escaldamento. Isto resulta em
uma transferncia eficaz de calor pele do frango e em uma homognea distribuio
da temperatura da gua do escaldador. Depois de um momento os folculos so en-
fraquecidos. No final do escaldador as penas podem serem fcilmente removidas pe-
los dedos de borracha mecnicos. Mediante o sistema de transporte areo os frangos
s dirigidos rua do depenador, a prxima etapa do processo no departamento de
abate. No lado da frente, a gua reciclada, filtrada e completado o nvel de gua.
Depois a gua injetada de novo no interior do escaldador pelos esguichos. .

Meyn Food Processing Technology B.V. 7

Introduo

1 Figura 1.3 Corte transversal do escaldador.

Principio de Trabalho
4
1. Os frangos so dirigidos atravs do
escaldador pelo sistema de transporte
areo.
2. Os esguichos geram um fluxo de gua
de escaldamento dirigido pra cima.
3. Elementos de aquecimento, a parede
3 divisria vertical, para aquecimento
da gua de escaldamento..
4. Guias de reverso para dirigir o fluxo
5 de gua de escaldamento na direo
do frango.
5. Jato. Um torrente em espiral de gua
de escaldamento no interior do escal-
2 dador garante uma eficaz transfern-
cia de calor na pele dos frangos.J

8 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Introduo

1.3.1 Mtodos de escaldadura

Parmetros:

Tem dois parmetros correlativos com influncia no escaldamento:

Temperatura.
Tempo. ( escaldamento, processamento)

Os folculos ficam mais fracos quando a temperatura da gua aumenta, ou quando o

frango permanece mais tempo no escaldador. Outro parmetro importante para mel-
horar a remoo das penas o tempo mximo de processamento desde o ma-tador
at o final do depenado. Esta parte do processo no deve demorar mais do que 7
minutos, porque a rigidez cadavrica comea depois do matador o qual tem um efeito
negativo para o enfraquecimento das penas.

Existem trs mtodos de escaldamento:

1. Escaldamento suave
2. Escaldamento semi suave
3. Escaldamento forte

1. Escaldamento suave:

Este mtodo usado quando desejado produzir um produto com pele, fresco, seco,
no congelado.O escaldamento suave efetuado com uma temperatura de 50C a
53C durante 180 a 240 segundos. A temperatura do escaldamento crtica, e deve
ser controlada cuidadosamente. Depois do escaldamento suave e do depenado do
frango pode passar a outras mquinas de processamento.

2. Escaldamento semi suave:

Este mtodo melhora os resultados do depenamento. Entrega produtos com e sem

(variando) pele.O escaldamento semi suave feito temperatura de 53C a 56C du-
rante 150 segundos.

3. Escaldamento forte:

Este mtodo usado quando se quer produzir um produto congelado sem pele. O
escaldamento forte feito temperatura de 57C a 60C durante 120 a 170 segun-
dos. A temperatura de escaldamento menos crtica nas plumagem mas pode
causar filete cozido. O produto deve se manter mido durante o processamento at
que seja congelado. Enquanto esfram sempre use gua (imerso em gua ou esfria-
mento em ar/pulverizao).

Meyn Food Processing Technology B.V. 9

Introduo

1.4 O produto Final

Produtos finais:

Frangos completamente escaldados, incluindo patas.

Frangos relativamente limpos.

Do ponto de vista tcnico a remoo das penas a chave da etapa do processamen-

to. A degradao dos produtos ( por causa de pele danada, penas no frango ou filete
cozido) a menudo causada pelo escaldamento ou no depenado. Quando o escal-
dador ou/e o depenador no est/esto funcionando adequadamente, se tem uma
grande influncia na qualidade do produto e no desempenho das mquinas
seguintes. Por isso importante verificar regularmente o desempenho do depenador.
Se necessrio ajuste o escaldador e/ou o depenador.

10 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Introduo

1.5 A Tcnica do escaldador Jet-stream Meyn

1.5.1 Componentes principais
O escaldador jet-stream consiste dos seguintes componentes principais:

Um sistema de transporte areo. Este sistems conduz os frangos atravs do es-

caldador.
O escaldador, um tanque de imerso, se enche com gua quente para escalda-
mento dos frangos.
Dispositivo de controle da temperatura. A temperatura controlada por sensores
no interior do tanque escaldador e um dispositivo controlador.
Um trocador de calor. A parede divisria no escaldador considerada como um
trocador de calor.
Unidades de bombas, para re-circular a gua no escaldador.
Grelhas, placas filtro, para prevenir obstrues na bomba e esguichos.

1.5.2 Construo
O escaldador fabricado em ao inox.
A configurao de escaldador pode ser de varias sees para obter a capacidade
de escaldamento requerida.
A seo uma construo modular e consiste de um mdulo de entrada/saida e
varios compartimentos.
Dependendo da capacidade de escaldamento desejada, em uma seo podem
serem usados no mximo seis compartimentos.
O escaldador est equipado com patas ajustveis para nivelar a construo.

1.5.3 Aquecimento
A transferncia de calor na banheira obtida com um trocador de calor. Com este
propsito a parede divisria vertical trabalha como um trocador de calor. O troca-
dor de calor pode ser fornecido para gua quente ou vapor (opcional).

1.5.4 gua de escaldadura

Tratamento da gua do escaldador:

De ambos lados do escaldador, a gua est circulando por medio de uma bomba.
A gua passa pelas grelhas, placas filtro, para manter a gua limpa.
Desde um reservatrio especial o escaldador completado com gua. Isto
necessrio pelas perdas de gua dos frangos que abandonam o escaldador
O nvel de gua controlado por um flutuador.
As lminas propulsoras da bomba esto re- injetando a gua no escaldador
atravs dos esguichos.

Meyn Food Processing Technology B.V. 11

Introduo

Scald water treatment:

At both endings of the scalder, scald water is recirculated by means of a pump.

Water passing grids, filtering plates, to keep the water clean.
From a special reservoir the scalder is filled up with water. This is necessary be-
cause of the water loss per chicken that leaves the scalder.
The water level is controlled by a float.
The impeller (propeller blades) of the pump is pumping the water through the noz-
zles to reinject the water into the scalder.

12 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Introduo

1.5.5 Jet-stream
No interior do escaldador tem varios fluxos com diferentes efeitos:

1. Efeito Coanda. Devido ao efeito Coanda, o torrente de gua do escaldador fluir

pra cima na superficie vertical da parede divisria.
2. Efeito Travelliing. A direo do fluxo de saida dos esguichos est na mesma
direo de transporte do sistema de transporte areo.

Figura 1.4 Um corte transversal do escaldador.

3
1) Efeito Coanda no interior do escal-
dador:

A figura mostra a direo do fluxo de

4 saida da gua do escaldador desde os
esguichos ao longo da parede divisria e
dos guias de reverso. A direo do fluxo
2 de saida obtido pela posio dos es-
guichos , dos guias de reverso e pelo
efeito Coanda.

1. Esguichos.
2. A parede divisria no escaldador.
1 3. Guias de reversoReversing guides.
4. Fluxo de saida da gua de escalda-
mento.

Figura 1.5 Um corte transversal do escaldador.

2) Efeito submerso no interior do es-

caldador:

Isto impedir consequencias adversas do

1 2 1 efeito espuma de ondas nos frangos.
Este fluxo ajudar a manter o frango
abaixo dentro da gua. .

1. Esguichos.
2. Direo de transporte dos frangos.

Meyn Food Processing Technology B.V. 13

Introduo

1.6 Terminologia
Escaldadura; cada pena est fixada na pele em um folculo. Essas fixaes so
enfraquecidas quando o frango est imerso em gua quente. Este processo
chamado escaldadura.
Epidermis; a capa mais externa da pele. Forma a capa protetora, a prova de
gua, sobre a superficie do corpo.
Foliculo; a parte da pele do frango onde cresce a pena junto com pacotes de c-
lulas velhas.
Efeito Coanda; o efeito de se afixar nas paredes, a tendncia de fluidos em mo-
vimento de se afixar a uma superficie e fluir ao longo dela..
Rigor mortis ou Rigidez cadavrica; uma terminologia mdica descrevendo o en-
durecimento, entorpecimento, ou endurecimento dos msculos, que ocorre depois
da morte do frango.

Figura 1.6 Estrutura da pluma

1
Estrutura da pena

2 1. Pena.
2. Epidermis.
3
3. Capa de pele abaixo da epidermis.
4 4. Folculo.

14 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Segurana

2 Segurana
Neste captulo so descritos todos os aspectos de segurana da mquina. muito
importante que conhea o contedo deste captulo.

A Meyn Food Processing Technology B.V. envidou todos os esforos de forma a in-
form-lo da forma mais completa possvel sobre os eventuais perigos durante a uti-
lizao da mquina. Cabe-ihe a si a responsabilidade de respeitar as regras de
conduta indicata indicadas pela Meyn.

Pea explicaes ao fabricante quando os aspectos relativos segurana

no estiverem claros.

Meyn Food Processing Technology B.V. 15

Segurana

2.1 Os principais riscos de segurana

Riscos de queimaduras na pele. O trocador de calor e seus canos de suministro
podem ficar muito quentes. Portanto, no toque essas partes durante a partida,
funcionamento e algm tempo depois disto!
Risco de enredar-se na corrente do sistema de transporte areo. O sistema est
pendurado relativamente baixo. Portanto, no ponha as mos ou objetos no
sistema de transporte areo!
Risco de choque eltrico; a unidade de bomba dentro do escaldador acionado
por um motor eltrico. Assegre-se que o motor est ligado corretamente e man-
tenha o motor com boa manuteno.

Waarschuwingstekst hieronder moet nog worden vertaald **.

The scalder, the waterbath, the heating radiators and pipe system are
during production and for some time after this hot .Do not touch them!

2.2 Dispositivos de segurana

Com o objetivo de fazer o uso desta mquina to segura quanto possvel esto ins-
talados os seguintes dispositivos de segurana:

No tem dispositivos especficos de segurana no escaldador.

16 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Segurana

2.3 Medidas de segurana a serem observadas

Antes e durante a utilizao da mquina importante observar algumas medidas e
instrues de segurana. Estas so descritas nos pargrafos seguintes.

2.3.1 Preparativos para a utilizao segura

Para uma utilizao segura da mquina necessrio tomar algumas medidas de pre-
cauo antes da utilizao da mesma; estas so descritas no pargrafo seguinte.

Leia as instrues respectivas neste manual antes de iniciar o funcionamento com a

mquina.
Utilize calado anti-derrapante, no utilize vesturio solto.
Respeite todos os smbolos de segurana colocados na mquina.
Verifique se a alimentao de corrente obedece s prescries locais em vigor.
Certifique-se de que a mquina se encontra colocada de forma correcta e estvel.
Assegure-se que todos os trabalhos de operao, pequena manuteno e trabalhos para
a instalao e mudana da mquina so feitos apenas por pessoal qualificado, ou se-
ja, por pessoal com conhecimento na matria que conhea o contedo deste manual.
Quaisquer alteraes efectuadas na mquina podero pr em risco a segurana e o
bom funcionamento da mquina.

2.3.2 Medidas de segurana durante a utilizao

Para uma utilizao segura da mquina necessrio ter em conta algumas in-
strues de segurana durante a operao com a mesma; estas so descritas no
pargrafo seguinte.

Assegure-se de que no se aproximam pessoas junto da mquina ou por baixo

desta, quando esta se encontra em funcionamento.
Mantenha a rea por volta da mquina livre de materiais e outros obstculos.
Pare sempre a mquina se a produo parar.
No aproxime as mos ou outras partes do corpo das peas rotativas quando a
mquina estiver em funcionamento.
Durante trabalhos na mquina coloque painis de aviso junto aos painis de con-
trole da mquina.
Durante trabalhos na mquina, desligue a corrente elctrica para a mesma.

Meyn Food Processing Technology B.V. 17

Segurana

2.4 Conhea os pictogramas

As mquinas da Meyn Food Processing Technology B.V. esto equipadas com meios
de segurana e proteco. no entanto importante ser sempre cuidadoso ao operar
com a mquina. Os seguintes pictogramas foram colocados na mquina e alguns de-
les podem ser encontrados ao longo deste manual.

Verifique periodicamente se todos os pictogramas ainda se encontram no lugar

correcto da mquina.
No caso de desaparecimento de pictogramas ou se estes estiverem danificados,
coloque novos pictogramas.

Perigo Warning
Peas rotativas Hot surface **

Perigo Perigo
Advertncia Tenso Elctrica

18 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Instalao

3 Instalao
Este captulo descreve as medidas que devem ser tomadas antes da utilizao da
mquina.

3.1 Instalao do escaldador jet stream

O escaldador ser integrado na linha de matana diretamente antes da linha de de-
penamento. Geralmente, um esquema da planta ser feito pelos especialistas de
Meyn, mostrando o lugar exato onde est localizado o escaldador.

A distncia entre o escaldador e a linha de depenado deve ser o mais curta po-ssvel,
para impedir o esfriamento do frango. Devido a que o esfriamento diminuir o resul-
tado do depenado.

Localize o escaldador em um lugar do piso nivelado e estvel. Assegre-se que o piso

pode suportar uma fora de aproximadamente 5 kN por perna do escaldador (0,07
kN/cm2). verifique que todas as pernas suportaro o peso total do escaldador. Se
necessrio o escaldador pode ser ajustado pelas patas ajustveis.

Conecte os trilhos acima e abaixo e o transportador areo do escaldador no sistema

de transporte areo da linha de matana.

No interior do escaldador, os ganchos de matana devem pendurar aproximada-

mente 5 mm sobre os guias de reverso.

Conecte os conduites do suministro de calor no encanamento externo.

3.1.1 Tamanho de rea necessria

A rea mnima necessria para a colocao da mquina encontra-se mencionada no
pargrafo 1.1, Especificaes tcnicas (AxL). No entanto, conveniente colocar a
mquina numa rea que permita facilmente limpar e efectuar trabalhos de manuten-
o. A Meyn Food Processing Technology B.V. aconselha por isso a manter livre uma
rea de cerca de 1 m por volta da mquina.

Meyn Food Processing Technology B.V. 19

Instalao

3.2 A conexo do escaldador Jet-stream

Uma vez instalado o escaldador devem ser conectados os suministros de eletricidade
e de gua.

Antes de ligar a mquina, verifique se a tenso elctrica e a frequncia da

corrente correspondem s especificaes indicadas na placa de srie do motor.

Conexes eltricas:

Ligue as unidades de bomba de acordo s exigncias locais e conforme o diagra-

ma eltrico. Para diagrama eltrico veja no interior do painel principal. Leia o man-
ual do usurio (apndice c) antes de ligar as unidades de bombas ao suministro.
Ligue dois arames no dispositivo de segurana de funcionamento seco (A). Esta
segurana evita que as bombas funcionem secas. Para verificar o funcionamento
de este dispositivo de segurana empurre pra baixo a bola flutuante. Se as bom-
bas no param deve trocar os fios eltricos.

2
1

Figura 9.7 O mdulo de retorno do escaldador.

Conexes de gua:

1. A gua de enchimento ocupa a conexo 3/4.

2. Cano de enchimento rpido conexo 60 mm.

20 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Manejo

4 Manejo
Este captulo descreve os procedimentos a efectuar durante o funcionamento normal
da mquina

4.1 Os rgos de manejo

O transportador areo transporta os frangos atravs do escaldador. As bombas so
acionadas por motores eltricos.

O interruptor principal do sistema de transporte areo est localizado no painel

principal.
O visor de controle para os motores est localizado no painel principal ou em uma
caixa de controle remoto opcional.

4.2 Preparaes antes do procedimento de arranque

LImpe a mquina totalmente usando um jato de gua de alta presso e outros lim-
padores para remover toda a sujeira e p antes de partir a mquina.
Abra as vlvulas de drenagem de modo que possa sair toda a gua de limpeza do
escaldador.
Feche as vlvulas do dreno.
Verifique se as paradas de emergncia da linha de matana esto trabalhando ad-
equadamente.
Verifique danos na mquina. Conserte se necessrio.

Meyn Food Processing Technology B.V. 21

Manejo

4.3 O procedimento de arranque

Dependendo da capacidade de aquecimento, do tamanho do escaldador e do mtodo
de escaldamento, levar algum tempo para esquentar o escaldador temperatura de
escaldamento. recomendado permitir duas horas para enchimento e aquecimento
do escaldador antes da produo.

Verifique se as vlvulas do dreno esto fechadas

Abra a vlvula de 2 do suministro de gua.
Encha o escaldador at que o nvel da gua esteja justo sobre os guias de re-
verso. O enchimento leva aproximadamente 45 minutos, dependendo do taman-
ho do escaldador.
Ligue o aquecimento. Dependendo da capacidade, o aquecimento leva perto de 2
horas.
Ajuste as bombas de modo que elas partam cada 10 minutos. Isto para acelerar
uma temperatura homognea na gua de escaldamento.
Abra a vlvula de 3/4 para compensar a gua
Verifique o sistema de esfriamento da gua dos motores. Os motores so resfria-
dos por gua, com insuficiente suministro de gua os motores funcionaro quent-
es! A gua sempre deve fluir fora do cano do dreno localizado perto dos motores.
Se este no ocorrer o sistema no trabalha. Abra o suministro de gua ou desblo-
queie o cano de drenagem.

O motor da bomba de circulao resfriado por gua. Com suministro insuficien-

te de gua, o motor ficar quente! Verifique sempre se o sistema de resfriamento
da gua de resfriamento est funcionando adequadamente! Para este propsito
prtico a gua sempre poder fluir por um cano especial de drenagem.

Verifique que as bombas esto trabalhando adequadamente.

Agora o escaldador est pronto para produo.
Parta o suministro de frangos do escaldador ligando a linha de matana.
Veja tambm seo Os controles manuais acima.

22 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Manejo

4.4 A produo com a mquina

Verifique a temperatura da gua de escaldar. Reajuste se necessrio.
Verifique o nvel de gua no interior do escaldador. Reajuste se necessrio.
Verifique o resultado do depenamento. Reajuste a temperatura se necessrio.
Verifique o suministro de gua para resfriamento dos motores.
Verifique por derrames nos selos qumicos das colunas das bombas.

4.5 O procedimento de paragem

Antes de parar o escaldador debe parar o suministro de frangos e retirar longe os fr-
angos presentes.

Desligue o sistema de transporte areo desde o painel principal.

Desligue o sistema de aquecimento.
Abra a vlvula de drenagem.
Espere at que o escaldador esteja meio cheio.
Abra a vlvula de limpeza no cano de presso localizado no meio do escaldador.
Puxe a maaneta.
Gire a maaneta contra o sentido do relgio para abrir a vlvula.
Ligue a bomba localizada do lado da entrada/saida do escaldador.
A sujeira dentro do cano de presso fluir para um lado.
Remova e limpe as grelhas (placas filtro).
Limpe o interior do tanque do escaldador. Por causa da diferncia na altura, pul-
verize a sujeira do escaldador a um tanque bomba. A sujeira ser drenada longe.
Substita as grelhas.
Feche as vlvulas do dreno.
Feche a vlvula de limpeza localizada no meio do escaldador.
Gire a maaneta no sentido do relgio para fechar a vlvula.
Empurre a maaneta

Meyn Food Processing Technology B.V. 23

Manejo

4.6 Larresto demergenza (funo da linha)

Para uso em situaes de emergncia, na linha de matana se encontram interrup-
tores de parada de emergncia. Estes interruptores param imediatamente a li-nha
completa dentro do transportador e todas as mquinas.Os interruptores de parada de
emergncia s podem serem usados em situaes de emergncia. Veja tambm o
manual Transportador areo pargrafo 5.2 para mais informao.

Para partir novamente a mquina depois de ter acionado um interruptor de parada de

emergncia primeiro deve normalizar o interruptor. O procedimento como segue:

Cancele a situao de emergncia.

Normalize o interruptor de parada de emergncia.
Normalize o circuito de parada de emrgncia por medio do boto azul no painel.
Aceite a falta na tela de toque.
Depois de isto a mquina pode partir novamente.

24 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Limpeza

5 Limpeza
Este captulo descreve os processos de limpeza que devem ser efectuados de forma
a manter a mquina limpa e em bom estado, para que possa trabalhar com a mesma
de forma segura e higinica.

5.1 Preparativos para a limpeza

Durante a limpeza utilize roupa que o proteja dos produtos de limpeza e desinfec-
tantes que utiliza. Proteja os olhos e a pele
Ventile a rea de trabalho.
Aps a produo, retire imediatamente todos os produtos da rea onde a mquina
se encontra. Limpe tambm o lixo maior com o auxlio de uma p ou rodo.

Desligue a mquina antes de efectuar a limpeza ou ajuste desta.

Meyn Food Processing Technology B.V. 25

Limpeza

5.1.1 Preparativos para os procedimentos de limpeza

O escaldador deve estar vazio antes da limpeza:

Desligue o transportador areo.

Desligue o sistema de aquecimento..
Abra a vlvula do dreno.
Espere at que o escaldador esteja medio cheio.

Figure 5.1 A vlvula de limpeza

A
Abra a vlvula de limpeza localizada
no meio do escaldador.
Puxe a maaneta (A).
Gire a maaneta contra o sentido do
relgio para abrir a vlvula.
Ligue a bomba localizada do lado en-
trada/saida do escaldador.

A sujeira dentro do tanque fluir para um lado.

Remova e esguiche as grelhas.
Esguiche o interior do tanque do escaldador. Por causa da diferncia de altura, pul-
verize a sujeira do tanque do escaldador para um tanque bomba. A sujeira ser
drenada longe pelo dreno.

Depois de limpar o escaldador:

Substita as grelhas.
Feche as vlvulas do dreno.
Feche a vlvula de limpeza:
Gire a maaneta no sentido do relgio para fechar a vlvula.
Empurre a maaneta.

26 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Limpeza

5.2 Programa de limpeza

Durante os intervalos Diariamente aps a Mensalmente*

produo
Limpeza com gua a alta Limpeza com gua a alta Limpeza com espuma ci-
presso. presso, da.
Limpeza com espuma al-
calina,
Limpeza com gua a alta
presso
Desinfeco,
Limpeza com gua a alta
presso.
Tabela 5.1 O programa de limpeza para a mquina o seguinte.

*) ou to frequentemente quanto necessrio

Limpe a mquina de cima para baixo.

Durante a limpeza da mquina preste especial ateno a:
As grelhas (placas filtro).
Durante a limpeza nunca dirija o jacto de gua a alta presso em direco ao pai-
nel de controle ou ao motor.
Aps a limpeza a mquina encontra-se extremamente seca. Para um bom funcio-
namento, as peas rotativas devem ser lubrificadas com um leo vegetal.

Meyn Food Processing Technology B.V. 27

Limpeza

5.2.1 Limpeza com jacto de presso

Com a limpeza com gua presso, praticamente toda a sujidade visvel desaparece
da mquina. Esta limpeza funciona como tratamento prvio antes da limpeza diria
com espuma e da desinfeco. Para alm disso, a limpeza com gua pode ser utiliza-
da como limpeza direccionada durante os intervalos.

A limpeza com gua deve ser feita sempre de perto. Pare sempre a mquina antes
de efectuar a limpeza com gua presso.
Evite que se encontrem pessoas ao alcance do jacto de presso. Segure a
mangueira do jacto sempre com ambas as mos.

Para a limpeza com gua utilize o seguinte:

Um sistema de conduo fixo que assegure uma presso de gua de, no mnimo
3000 kPa e no mximo 6000 kPa, e uma temperatura de gua cerca de 55C
boca da mangueira.
Um jacto de gua com um arco direccionado para baixo. Isto faz com que a suji-
dade seja menos lanada para cima
Uma sada grande tipo jacto plano, com um ngulo de lanamento de 15 a 25 e
um consumo de gua de 800 a 1000 litros por hora com uma presso de gua de
6000kPa.

Em relao temperatura da gua, aconselhamos 55C, uma vez que uma temper-
atura mais alta pode levar ligao das protenas, e com uma temperatura mais baixa
as gorduras no so bem retiradas. Uma presso de gua demasiado alta leva
desnecessria formao de nvoas pelo que a limpeza mecnica no ser perfeita.

A unidade kPa (kilopascal) a unidade SI para presso:

Novo Antigo
100 kPa 1 bar
3000 kPa 30 bar
10000 kPa 100 bar
Tabela 5.2 Unidade SI

28 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Limpeza

5.2.2 Limpeza com espuma alcalina

A limpeza com espuma alcalina permite que a gordura, protenas e outros resduos
sejam destruidos de forma qumica.

Aplique a espuma na mquina de cima para baixo. Esta operao pode ser feita
com a linha em funcionamento, desde que se mantenha distncia suficiente das
partes mveis das mquinas. Tenha tambm em ateno outras mquinas e o
sistema de transporte areo.
Aps o tempo de actuao, retire os restos de sujidade e espuma com o auxlio da
mangueira de gua presso, ver pargrafo 5.2.1

Para a limpeza com espuma alcalina utilize de preferncia o seguinte:

Um sistema fixo de conduta que lance a espuma

Uma sada grande tipo jacto plano, com a qual a espuma possa ser espalhada
uniformemente sobre as superfcies.
A espuma alcalina de limpeza utilizada no pode afectar os materiais com os quais
entra em contacto. Aconselhe-se com o seu fornecedor de produtos de limpeza
sobre quais os produtos que satisfazem estas condies e sobre as instruces de
utilizao aplicveis. Siga-as rigorosamente. Uma utilizao errada pode ser peri-
gosa.

Tenha ateno a:

Concentraes demasiado altas.

Tempo de contacto demasiado longo.
No enxaguar.
Misturas com outros produtos.

A aplicao de produtos de limpeza e desinfeco combinados

(detergent sanitizers) desaconselhada. Aps a limpeza com gua presso, a
mquina ainda est demasiado suja para ser desinfectada efectivamente.
A combinao destes produtos no tem ento efeito.

Meyn Food Processing Technology B.V. 29

Limpeza

5.2.3 Desinfeco
A limpeza com espuma alcalina apenas no consegue extinguir completamente todas
as bactrias, bolores, vrus, algas e fermentos. Para isto, necessrio um produto
desinfectante parte. Desinfecte a mquina diariamente aps a limpeza com a
espuma alcalina.

A desinfeco s tem efeito quando, aps a limpeza com a espuma alcalina e/ou
cida, as superfcies estiverem visivelmente limpas.
Aplique o desinfectante na mquina e na rea em redor. Durante a desinfeco
difcil verificar quais as partes que j foram desinfectadas.
Aconselhamos a que desinfecte a mquina e a rea em redor seguindo sempre a
mesma ordem de trabalhos.
Aps o tempo de actuao, retire todos os restos com o auxlio da mangueira de
gua presso, ver pargrafo 5.2.1

O facto de no serem retirados todos os restos de desinfectante pode provocar

danos. A evaporao de gotas com cloro produz grandes concentraes de cloro.
Isto em combinao com tempos de contacto prolongados pode provocar
formao de ferrugem nos metais.

Para a desinfeco utilize de preferncia o seguinte:

Um sistema fixo de conduta.

Um lanamento de gua com um arco direccionado para baixo.
Uma sada grande tipo jacto plano, com um ngulo de lanamento de 15 a 25.
O desinfectante utilizado no pode afectar os materiais com os quais entra em
contacto. Aconselhe-se com o seu fornecedor de produtos de limpeza sobre quais
os produtos que satisfazem estas condies e sobre as instrues de utilizao
aplicveis. Siga-as rigorosamente. Uma utilizao errada pode ser perigosa.

30 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Limpeza

5.2.4 Limpeza com espuma cida

gua muito calcria provoca formao de calcrio e ferrugem na mquina. Assim,
necessria uma limpeza regular com espuma cida para retirar o calcrio e ferrugem.
Dependendo da dureza da gua, esta limpeza deve ser feita uma vez por ms ou
mais frequentemente se necessrio.

Aplique a espuma na mquina de cima para baixo. Esta operao pode ser feita
com a linha em funcionamento, desde que se mantenha distncia suficiente das
partes mveis das mquinas. Tenha em ateno tambm a prpria linha.
ps o tempo de actuao, retire os restos de sujidade e espuma com o auxlio da
mangueira de gua, ver pargrafo 5.2.1

O contacto entre produtos cidos e produtos que contenham cloro resulta num
gs altamente perigoso.Assegure-se que estes produtos no entram em contacto
durante os trabalhos na mquina.
Ventile a rea onde se encontra.

Para a limpeza com espuma cida utilize de preferncia o seguinte:

Um sistema fixo de conduta que lance a espuma.

Uma sada grande tipo jacto plano, com a qual a espuma possa ser espalhada
uniformemente sobre as superfcies.
A espuma cida de limpeza utilizada no pode afectar os materiais com os quais
entra em contacto. Aconselhe-se com o seu fornecedor de produtos de limpeza
sobre quais os produtos que satisfazem estas condies e sobre as instrues de
utilizao aplicveis. Siga-as rigorosamente. Uma utilizao errada pode ser peri-
gosa.

Desaconselhamos a utilizao de gua mineral para fazer a espuma. Isto porque esta
poder eventualmente conter um alto teor de cloro. A gua normal da torneira diminui
o risco de formao de ferrugem.

Meyn Food Processing Technology B.V. 31

Limpeza

5.3 Recomendaes relativas limpeza qumica

s vezes os clientes de Meyn Food Processing Technology B.V. pedem conselhos
sobre os produtos de limpeza qumicos e desinfectantes a serem utilizados.
A propsito dessas perguntas seguem abaixo algumas recomendaes:

Recomendamos:

Que se ponha em contacto com o fabricante ou fornecedor local de produtos de

limpeza qumicos, como por exemplo Henkel, Diversey, etc. Estas empresas
dispem de um bom conhecimento das possibilidades de utilizao dos produtos
de limpeza qumicos e os seus efeitos corrosivos ou destrutivos para os diferentes
materiais.
Que no adquira produtos de limpeza desconhecidos (baratos).
Consulte as instrues com ateno.
No aconselhamos um produto de limpeza especfico uma vez que no dispomos
de informao sobre quais os produtos disponveis nos diversos pases. Tambm
no conhecemos a complexa composio desses produtos. Para alm disso, a
Meyn no deseja responsabilidade por quaisquer danos provocados pela
aplicao errada de um produto de limpeza qumico.

O acima referido somente pode ser evitado por um contacto directo entre o utilizador
e o fornecedor.

32 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Esquema de manuteno e tabela de falhas

6 Esquema de manuteno e tabela de falhas

Este captulo descreve os processos de manuteno necessrios a efectuar de forma
a manter a mquina em bom estado e a poder trabalhar com a mesma de forma se-
gura. Aconselhamos a efectuar regularmente trabalhos de manuteno na mquina.
Desta forma garante-se o tempo de vida da mquina e evitam-se possveis avarias.

6.1 Lubrificantes
Os lubricantes usados nas industrias processadoras de alimentos esto categoriza-
dos e registrados pela NSF em dois grupos:

Lubricantes H1, so usados quando o contato incidental com produtos alimenticios

no pode ser excludo.
Lubricantes H2, so usados para todas as outras aplicaes em plantas de
alimentos.

Para todos o rolamentos e partes mveis Meyn recomenda usar uma graxa multi
propsito NGLI 2 H1 com as seguintes caractersticas:;

Excelente resistncia agua.

Resistncia aos qumicos.
Alimento grado H1.
Propriedades de alta presso (EP).
Compatvel com outras graxas.

recomendvel no misturar graxas.!

Para a maioria das aplicaes Meyn est usando graxa Jax Halo Guard FG2 como
graxa de propsito geral. Outras graxas so usadas para:

Para altas velocidades de rotao (>5000 rpm).

Para baixas temperaturas (< - 5C ou 23F).
Para caixas de rolamentos.
Para Hidrulicas.

Para os ajustes hidralicos da altura das mquinas de desviscerao ECP usado

Hydraulic Fluid 32 grado H1.

Meyn est usando Rocol Foodlube multi paste para colocar em partes de ao inox
tratadas como parafusos e porcas juntos, uma pasta especial que prevem gripa-
mentos de peas tratadas e permite a desmontagem quando necessrio.

Meyn Food Processing Technology B.V. 33

Esquema de manuteno e tabela de falhas

6.2 Lista de controle

Parte Verificar
Diariamente, selo mecnico Diariamente verifique derrame no selo mecnico.
no impelidor/colunas de bom- Se necessrio troque o selo. Tambm veja a seo
ba. abaixo.
Diariamente , o sistema de Verifique o suministro de gua para os motores.
resfriamento da gua para os Para este propsito um cano de drenagem est ins-
motores. talado no tanque bomba..A gua sempre fluir fora
do cano do dreno!. Se isto no ocorrer, deve corrigir
o suministro de gua..
Semanalmente Nada.
mensalmente Nada.
Anualmente Nada.
Tabela 6.1 Lista de Verificaes.

34 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Esquema de manuteno e tabela de falhas

6.2.1 I Selo mecnico

Diariamente, verifique derrame no selo mecnico. Para este propsito as colunas das
bombas esto equipadas com drenos especiais. Quando a gua comear a sair por
estes drenos deve-se desmontar a coluna da bomba e trocar o selo mecnico.

2 5 4 1 3

Figura 6.2 Bomba de circulao.

Esclarecimento:

1. Selo mecnico.
2. Motor.
3. Lmina de impelir.
4. Impelidor/ coluna de bomba.
5. Dreno especial.

Meyn Food Processing Technology B.V. 35

Esquema de manuteno e tabela de falhas

6.3 Lista de pontos de lubrificao

Pea Lubricante
Diariamente Nada.
Semanalmente, A roda gi- Veja seo 6.1 Lubricantes
ratria. via o bico de graxa no
fundo..
Mensalmente Nada.
Anualmente,bombas. Veja tambm apndice C.
Tabela 6.2 Lista de pontos de lubricao.

36 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Esquema de manuteno e tabela de falhas

6.4 Tabela de falhas

Falta Causa Soluo

No tem suministro Foi ativada a parada de Solucione a emergncia. Nor-
de frangos no escal- emergncia no transporta- malize as paradas de emergn-
dador. dor areo. cia. Restabelea o sistema de
transporte areo. Veja tambm
captulo4.
Penas difceis de re- No tem suficiente gua Verifique o suministro de gua.
mover enquanto o no tanque do escaldador. Verique se a vlvula de suminis-
depenador ajusta- tro est completamente aberta.
do adequadamente. Se necessrio desbloquie o ca-
no..
Verifique se as vlvulas de
drenagem esto totalmente
fechadas.
Reajuste o nvel de gua.Veja
captulo 7seo Controlador do
Temperatura da gua nvel de gua.
muito baixa.
Reajuste a temperatura de
acordo ao mtodo de escalda-
mento..
Veja captulo 1seo Mtodos
de escaldamento e captulo 7
seo Dispositivo controlador
da temperatura.
Manchas brancas (fi- Temperatura da gua de Reajuste a temperatura de
letes cozidos) nos escaldamento muito alta. acordo com o mtodo do escal-
peitos dos frangos. . dador..Veja captulo 1 seo
Mtodos de escaldamento e
captulo 7 seo Dispositivo
controlador da temperatura.
As patas no so es- Nvel de gua muito Reajuste o nvel de gua. Veja
caldadas. Isto leva a baixo.. captulo 7 seoControlador do
um resultado pobre nvel de gua.
no depenamento das
patas.
Tabela 6.3 Tabela de Perturbaes.

Meyn Food Processing Technology B.V. 37

Esquema de manuteno e tabela de falhas

38 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Desmontagem/montagem e ajustes

7 Desmontagem/montagem e ajustes
Neste captulo descreve-se a forma de montagem /desmontagem das diferentes
peas a efectuar durante a manuteno e/ou substituio.

7.1 Afinaes bsicas

As afinaes bsicas das diferentes peas foram j efectuadas na fbrica. Em con-
sequncia da substituio de certas peas e sob influncia de condies locais
poder ser necessrio ter de efectuar de novo as afinaes bsicas ou ter de corrigir
as mesmas.

7.2 Ajustes na linha parada

Os seguintes ajustes podem serem feitos somente quando a mquina no est fun-
cionando.

7.3 Controlador do nvel de gua

O nvel de gua no interior do escaldador controlado por uma vlvula flutuante. No
enchimento do escaldador, o nvel da gua alcanar um certo nvel. Quando a bola
flutuante estiver na posio horizontal a vlvula flutuante fechar e corta o suministro
de gua.

Como norma de procedimento, o nvel da gua deve se ajustar justo encima das
guias de reverso. Se esto no ocorrer deve-se ajustar o nvel movimentando a bola
flutuante ao longo da haste. Antes disto, solte mas no retire a porca borboleta. De-
pois encontre o ajuste correto apertando a porca borboleta.

Figura 7.1 Esfera de flutuao

A Ajuste do nvel de gua.

Solte mas no remova a porca porbo-

leta (A).
Movimente a bola flutuante na
posio desejada (X).
X Aperte a porca borboleta.

Meyn Food Processing Technology B.V. 39

Desmontagem/montagem e ajustes

7.4 Adjustes durante produo

7.4.1 Aparelho controlador de temperatura
O escaldador est provisto com um dispositivo eletrnico controlador de temperatura.
Este dispositivo controla a temperatura da gua do escaldador. Dependendo do m-
todo de escaldadura pode se ajustar a temperatura (setpoint). Veja o captulo 1
seco Mtodos de escaldadura.

No interior do escaldador esto instalados sensores de temperatura especiais. Os

sensores medem a temperatura da gua do escaldador. O dispositivo controlador de
temperatura compara este valor com o valor de ajuste. Se necessrio o controlador
far as correces para obter a temperatura desejada da gua do escaldador.

Figura 7.2 Display and keys

Visor e chaves.
1

56.5 Os visores e chaves podem ser difer-

entes em outros tipos de controladores.
2
58.0 1. Visor do valor do processo. O valor
medido.
2. Visor ponto de ajuste/corrente do
aquecedor.
PGM Enter 3. Chave PGM, para mover no nvel
3 4 5 6 esquema.
4. Chave DIGITt, para selecionar o dgito
de entrada.
5. Chave INCREMENT, para aumentar o
valor do dgito.
6. Chave ENTER, para aceitar as entra-
das.

40 Meyn Food Processing Technology B.V.

 Desmontagem/montagem e ajustes

Entrada de valor

Selecione o dgito com a chave DIGIT.

Mude o valor com a chave INCREMENT.
Repita a operao para os outros dgitos.
Aceite com a chave ENTER.

Trocar o ponto de ajuste

Mude para ponto de ajuste com a chave PGM.

Mude o ponto de ajuste com as chaves DIGIT e INCREMENT.
Aceite com a chave ENTER.
Retorne ao visor normal com a chave PGM.

Veja Apndice C para mais informao referente ao dispositivo controlador da tem-

peratura.

Meyn Food Processing Technology B.V. 41