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Apostila CIV237 - 09 PDF
Apostila CIV237 - 09 PDF
APOSTILA
Fevereiro / 2009
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SUMRIO
MATERIAIS DE CONSTRUO I CIV237.............................................................................................................................1
SUMRIO .....................................................................................................................................................................................2
INTRODUO .............................................................................................................................................................................3
PEDRAS NATURAIS .................................................................................................................................................................15
AGLOMERANTES EM GERAL ................................................................................................................................................18
GESSO .........................................................................................................................................................................................22
MAGNSIA SOREL (OU SAREE) ............................................................................................................................................31
CAL AREA ...............................................................................................................................................................................32
CIMENTO PORTLAND .............................................................................................................................................................40
ENSAIOS DE RECEPO DO CIMENTO ...............................................................................................................................61
AGREGADOS PARA CONCRETO ...........................................................................................................................................67
DOSAGEM EMPRICA ..............................................................................................................................................................92
EXERCCIOS SOBRE DOSAGENS DE CONCRETO........................................................................................................118
RESUMO ...................................................................................................................................................................................122
PROPPRIEDADES DO CONCRETO.......................................................................................................................................124
PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO ..............................................................................................................131
PERMEABILIDADE DO CONCRETO....................................................................................................................................148
DEFORMAES DO CONCRETO .........................................................................................................................................153
DURABILIDADE DO CONCRETO.........................................................................................................................................163
PRODUO DOS CONCRETOS CONCRETAGEM ..........................................................................................................172
CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO ....................................................................................................................178
R E C O N S T I T U I O D E T R A O S .....................................................................................................................188
ARGAMASSAS ........................................................................................................................................................................191
9 - PATOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO .............................................................................................194
PRINCIPAIS ADITIVOS QUMICOS......................................................................................................................................197
ADITIVOS PARA CONCRETO (continuao) ........................................................................................................................202
CONCRETOS ESPECIAIS .......................................................................................................................................................204
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................................................................213
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1 - OBJETIVO / EMENTA:
O objetivo fundamental da Disciplina Materiais de Construo :
estudar os materiais para conhec-los e saber aplic-los, incluindo:
COLOCAO DE UM PROBLEMA
No cumprimento das suas funes, ao engenheiro civil, cabe:
Arquitetar, Dimensionar, Construir, Proteger e Conservar,
So, portanto, funes do Engenheiro Civil:
Arquitetar Dimensionar Construir Proteger Conservar
Recorrendo a
Conhecendo os retocar ou
Conceber uma outros materiais, o
esforos internos, materializar a reformar partes
obra para engenheiro
fixar as obra concebida, da construo
atender s procurar aumentar
dimenses dos confeccionando cuja durabilidade
finalidades a durabilidade de
elementos e montando seus tenha se expirado
visadas: uma obra
estruturais p/ que elementos, (acidentalmente
conforto, construda com um
conservem suas usando os ou por
funcionalidade, determinado tipo de
posies e formas, materiais envelhecimento),
higiene, material, quando
isto p/ esforos previamente usando materiais
esttica este for passvel de
externos escolhidos da mesma
e outras. sofrer ataques por
determinveis. natureza ou no
agentes externos.
Vemos, assim, que nas vrias funes que ao engenheiro cabe desempenhar os materiais de construo
desempenham papel importantssimo, seja no tocante segurana, economia ou durabilidade da
mesma.
PROBLEMA
Em face das necessidades do engenheiro, relativamente aos materiais usados em
construo, o problema que nos propusemos colocar consistir em:
1) Escolher o material mais adequado para a materializao de um dado tipo de
construo levando em conta: segurana, economia e durabilidade;
2) Como pr-requisito escolha, conhecer suas propriedades, isoladamente ou
associados, o que exigir pacientes ensaios em laboratrio.
A resoluo do problema proposto , precisamente, o objetivo do presente curso;
e
ressalta a importncia dos materiais de construo na vida profissional do engenheiro.
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RESISTNCIA
CONDIES TCNICAS TRABALHABILIDADE
(QUALIDADE) DURABILIDADE
HIGIENE (PROTEO SADE)
FABRICAO
CONDIES ECONMICAS TRANSPORTE
(CUSTOS) APLICAO
CONSERVAO
COR
CONDIES ESTTICAS
ASPECTO
(APARNCIA GERAL)
PLSTICA
Observao: No possuindo qualidade, o material ser barato ou de baixo
custo, mas no ser vivel economicamente. Um material s poder ser considerado
satisfatoriamente econmico se for de boa qualidade.
Exerccio de aplicao: Faamos um comentrio sobre cada uma das 11 condies a
serem atendidas pelo concreto para que uma estrutura com ele executada possa ser
considerada de boa qualificao.
PONTO FUNDAMENTAL: As condies a que devem satisfazer cada material para uma
obra de engenharia de boa qualificao precisam traduzir um equilbrio entre todos os
requisitos. Alm disso, em cada requisito, qualquer alterao, para mais ou para menos,
trar reflexos negativos, seja na qualidade, nas condies econmicas ou nas condies
estticas e esse equilbrio deve atingir todo o conjunto de materiais empregado na obra.
Assim sendo, para o concreto, tem-se:
Resistncia: Deve ser a adequada para cada caso. Se for insuficiente, isto , com falta de
cimento, prejudicar a esttica em primeiro lugar (aparncia porosa, fissurao, etc) depois
a durabilidade e a prpria segurana das estruturas com ele executadas. Se for em excesso
para aquela aplicao, ir aumentar o custo. Num caso de super excesso, em peas de
dimenses grandes, por exemplo, a estrutura sofrer tenses de origem trmica exatamente
pelo calor de hidratao do cimento e tender fissurao generalizada, o que ir reduzir,
outra vez, a segurana. Em peas que devero conter gua, a relao A/C dever ser
pequena para que tal fato no ocorra (a retrao levar a > fissurao, que levar a >
permeabilidade, a armadura sofrer > taxa de corroso; com isso, haver deteriorao e
possvel runa).
Trabalhabilidade: Cada material tem uma caracterstica prpria. Deve-se procurar o
mximo de trabalhabilidade sem prejudicar as outras condies tcnicas ou estticas. No
caso do concreto, trabalhabilidade em excesso (muita gua) prejudicar a resistncia e a
durabilidade por excesso de porosidade futura, ao passo que trabalhabilidade de menos
(muito seco) ir prejudicar todas as outras condies, tanto tcnicas e estticas quanto
econmicas, tambm por excesso de porosidade pela falta de adensamento.
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3) ENSAIOS DE MATERIAIS:
DIRETAMENTE POR OBRAS J REALIZADAS
A QUALIDADE PODE
SER ESTIMADA
INDIRETAMENTE ATRAVS DE ENSAIOS *
Marcas de conformidade
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Gerais:
Densidade
Porosidade
Permeabilidade
Aderncia
Fsicos
Dilatao trmica
Condutibilidade trmica
Condutibilidade acstica
Dureza, etc.
Trao
Compresso
Flexo
Estticos
Toro
Cisalhamento
Desgaste
Mecnicos Trao
Dinmicos Compresso
Flexo
Trao
Compresso
De fadiga Combinados
Flexo
Qualitativa
Composio qumica
Qumicos Quantitativa
Especiais:
Composio mineralgica
Classificao petrogrfica
Petrogrficos Estado de conservao
Estrutura, granulao, textura, ndices de enfraquecimento da estrutura,
vazios, poros, fendas,
Elementos mineralgicos prejudiciais para a aplicao visada.
Macroscpicos
Metalogrficos
Microscpicos
Dobramento
Maleabilidade
Tecnolgicos Forjabilidade
Fusibilidade
Soldabilidade
NORMALIZAO:
Objetivo da normalizao
Normas Tcnicas: documentos aprovados por uma instituio reconhecida, que prev,
para um uso comum e repetitivo, regras, diretrizes ou caractersticas para os produtos ou
processos e mtodos de produo conexos, cuja observncia no obrigatria, a no ser
quando explicitadas em um instrumento do Poder Pblico (lei, decreto, portaria,
normativa, etc.) ou quando citadas em contratos.
Normas Regulamentadoras (NR): documentos aprovados por rgos governamentais em
que se estabelecem as caractersticas de um produto ou dos processos e mtodos de
produo com eles relacionados, com incluso das disposies administrativas aplicveis e
cuja observncia obrigatria.
Os nveis de normalizao so estabelecidos pela abrangncia das normas em
relao s reas geogrficas. A abrangncia aumenta da base para o topo da pirmide.
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Nveis de normalizao
Normas nacionais
No Brasil, as normas brasileiras so os documentos elaborados segundo procedimentos
definidos pela ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas).
O CNN (Comit Nacional de Normalizao) define a ABNT como Foro Nacional de
Normalizao, entidade privada, sem fins lucrativos, qual compete coordenar , orientar e
supervisionar o processo de elaborao de normas brasileiras, bem como elaborar, editar e
registrar as referidas normas (NBR). As normas brasileiras so identificadas pela ABNT
com a sigla NBR nmero/ano e so reconhecidas em todo o territrio nacional.
Normas regionais
So estabelecidas por um organismo regional de normalizao, para aplicao em um
conjunto de pases. So normas regionais:
Normas do Mercosul desenvolvidas pela AMN (Associao Mercosul de Normalizao),
elaboradas atravs dos CSM (Comits Setoriais Mercosul).
Normas COPANT (Comisso Pan-Americana de Normas Tcnicas) elaboradas nos seus comits
tcnicos, por meio dos ABNT/CB.
Normas internacionais
So normas tcnicas estabelecidas por um organismo internacional de normalizao,
resultantes da cooperao e de acordos entre grande nmero de naes independentes, com
interesses comuns.
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Normas ISO
So aquelas elaboradas e editadas pela Organizao Internacional de Padronizao
(Internacional Organization for Standardization).
Fazem parte da ISO institutos de normalizao nacionais de mais de cem pases do
mundo, entre eles o Brasil, representado pela ABNT.
Srie de normas ISO 9000
A srie ISO 9000 formada pelas seguintes normas:
NBR ISO 9000 descreve os fundamentos de sistemas de gesto da qualidade e estabelece
a terminologia para esses sistemas;
NBR ISO 9001 especifica requisitos para um sistema de gesto da qualidade;
NBR ISO 9004 fornece diretrizes que consideram tanto a eficcia, como a eficincia de
sistemas de gesto da qualidade.
Srie de normas ISO 14000
Alm da ISO 9000, existe a srie ISO 14000, voltada para o meio ambiente.
Essa norma de grande importncia no momento em que a humanidade passa por
alteraes climticas devido ao descaso para com os aspectos ambientais. A srie 14000
formada por trs normas:
NBR ISO 14000 descreve os fundamentos de sistemas de gesto ambiental e estabelece
a terminologia para esses sistemas;
NBR ISO 14001 especifica requisitos para um sistema de gesto ambiental;
NBR ISO 14004 fornece diretrizes que consideram tanto a eficcia, como a eficincia de
sistemas de gesto ambiental.
PRODUTORES E
CONSUMIDORES
a) Finalidades da Normalizao:
As Normas Tcnicas so elaboradas para regulamentar a QUALIDADE, a
CLASSIFICAO, a PRODUO e o EMPREGO dos diversos materiais.
b) Entidades Normalizadoras:
PAS ENTIDADE COORDENADORA MUNDIAL OUTRAS
BRASIL ABNT
USA ASTM COPANT
USA ASA ABCP
ALEMANHA DIN ISO ACI
FRANA AFNOR RILEM
JAPO JIS CEB
INGLATERRA BSI PCA
c) Vigncia:
As COMISSES TCNICAS da ABNT promovem reviso no elenco de normas
sob sua responsabilidade a cada perodo de 5 (cinco) anos, podendo ou no alterar o texto
da mesma em vigor.
d) Tipos de Normas:
A ABNT prepara os seguintes tipos de Normas. (qualquer delas uma NT)
Observaes:
i) Para pesquisa no site da ABNT, deve-se usar as registradas com prefixo NBR
Exemplos: a NB-1 registrada sob o n NBR 6118
o MB-1 registrado sob o n NBR 7215
a EB-1 registrada sob o n NBR 5732
ii) O nome Norma Tcnica (NT) pode ser aplicado a qualquer dos tipos acima.
* Comits em Recesso
5) ESPECIFICAES TCNICAS
Alm de plantas, desenhos e clculos, um Projeto de Engenharia tem partes de
redao sob a forma de memorial descritivo e de especificaes tcnicas.
Memorial Descritivo: d a descrio e indicao dos materiais a serem empregados.
Dirigido a elementos no tcnicos para melhor compreenso do projeto, inclusive de toda
a obra, quando concluda.
Especificaes tcnicas: indicao minuciosa das propriedades mnimas que os
materiais devem apresentar e a tcnica a ser empregada na construo. Destinam-se ao
construtor visando assegurar que a obra seja realizada com os cuidados apontados no
projeto.
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PEDRAS NATURAIS
(TB-3)
1 - Terminologia das Rochas e Solos:
Rochas so materiais constituintes essenciais da crosta terrestre, provenientes da solidificao do
magma ou de lavas vulcnicas, ou da consolidao de depsitos sedimentares, tendo ou no sofrido
transformaes metamrficas. Esses materiais apresentam elevada resistncia mecnica, somente
modificvel por contatos com ar e gua em casos muito especiais.
c) Trabalhabilidade
NB-47 e NB-48 - ABNT
NB-47 - apreciao petrogrfica feita nas jazidas, pedreiras ou depsitos, visando a
caracterizao sumria do material.
A partir desse estudo, podem ser fixados os ensaios tecnolgicos a serem executados para melhor
aferio da aplicabilidade do material. Fornece elementos para as determinaes abaixo:
- fratura para extrao
- corte
- polimento e aderncia a aglomerantes
- homogeneidade - formatos adequados
- dureza para indicar qual o meio de corte mais adequado, desde a serra de dentes
para pedras duras.
NB-48 - refere-se anlise petrogrfica, visando uma caracterizao completa. Dela
tambm podem ser deduzidos os ensaios tecnolgicos aconselhveis.
PRINCIPAIS PROPRIEDADES
a) Cor: Apresenta grande importncia na esttica (decorao).
b) Fratura: relacionada maior ou menor facilidade de extrao, corte, polimento e
aderncia.
Tipos de fratura: plana - blocos de faces planas
conchoidal - corte difcil
lisa - fcil polimento
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Propriedades Mecnicas:
3 - Escolha da Pedra:
Para segurana e economia exige-se o conhecimento das caractersticas tcnicas e econmicas das
pedras disponveis. A qualificao do material obtida por meio de um estudo petrogrfico de amostras
representativas, seguido do exame tecnolgico em corpos de prova normalizados. (depende de utilizao
prevista).
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Para agregados de concreto, necessrio verificar tambm o potencial reativo do mineral com
os lcalis ( Na 2 O e K 2 O ) do cimento.
4 - Aplicaes:
1 - Alvenarias e Cantarias
2 - Pavimentao (de estradas, ruas, ptios, etc)
3 - Revestimentos (de piso, paredes, etc)
4 - Acabamentos (banheiros, cozinhas, pias, etc)
5 - Informaes Complementares:
Descrio resumida dos minerais mais importantes, por serem os mais comuns na composio
mineralgica das principais pedras de construo:
1 - Quartzo: Slica ( SiO 2 ) livre ou constituindo silicatos com xidos bsicos. O quartzo slica
cristalina. Massa especfica 2,65 e dureza 7. Possui alta resistncia compresso e grande resistncia
abraso. Aquecido a 870C transforma-se em tridimita com considervel aumento de volume. Na
temperatura de 1.710C funde; resfriado rapidamente d origem ao quartzo vtreo (slica amorfa) de
massa especfica 2,3. A slica amorfa ocorre na natureza sob a forma de slica hidratada, SiO 2 .2 H 2 O
(opalina), que muito reativa com os lcalis do cimento, por exemplo.
4 - Carbonatos e Sulfatos:
Encontrados principalmente em rochas sedimentares.
a) Calcita: carbonato de clcio cristalino ( CaCO 3 ), mineral muito abundante. Massa
especfica 2,7 e dureza 3. Quando tratado por uma soluo de HCl a 10%,
apresenta violento desprendimento de CO 2 .
AGLOMERANTES EM GERAL
Definies:
Aglomerantes so produtos empregados na construo civil para fixar ou aglomerar materiais
entre si. Constituem o elemento ativo que entra na composio das pastas, argamassas e concretos.
So geralmente materiais pulverulentos que, misturados intimamente com gua, formam uma pasta capaz
de endurecer por simples secagem, ou ento, o que mais geral, em virtude de reaes qumicas.
compostos Ao Ao
PRODUT Processo de Elastici- Ao de
Tipo da de Uso
OS SECUND Endurecimento dade lcalis
Principais gua cidos
RIOS
Cimento Hidrocarb concretos
Resfriamento Plstico - - -
Asfltico pesados Asflticos
LEOS
Termoplsticos
CaSO 4
Revesti-
Gesso - Hidratao Rgido inclusive - Ataca
mentos
na chuva
Dissolve,
CaSO 4
Revesti-
Keene - Hidratao Rgido inclusive - Ataca
mentos
na chuva
Dissolve, Pisos e
Saree MgO MgCl 2 Ao qumica Rgido inclusive - - pr-fabri-
Reativos
na chuva cao
Cal Ca(OH ) 2
POZOLAN
Ao qumica Rgido - Ataca - -
Pozolnica A
Hidrulicos
ESCRIA
Cal Me- Ca(OH ) 2 METALR Ao qumica Rgido - Ataca - Alvenarias
talrgica
GICA
Cal Hidratao +
CaO ARGILAS Rgido - Ataca - Alvenarias
Hidrulica CO2
Estruturas
Cimentos
CaO ARGILAS Hidratao Rgido - Ataca - Revesti-
Portland
mentos
Revesti-
Furan Furan - Ao qumica Plstica - Ataca -
mentos
Qumicos
Revesti-
Fenlico Fenol - Ao qumica Plstica - Ataca -
mentos
Polisteres Revesti-
Epxico - Ao qumica Plstica - Ataca -
Fenlicos mentos
AGLOMERANTES MINERAIS
Como foi visto no quadro geral, muitos so os materiais que tem propriedades aglomerantes,
porm para uso na construo civil essencial que as matrias primas para sua obteno sejam
abundantes na natureza e se encontrem em condies de aproveitamento econmico.
Como medida de economia e tambm para atenuar a influncia nociva da retrao, geralmente
necessrio adicionar-se pasta um elemento inerte chamado agregado.
O agregado um material granuloso e inerte, convenientemente graduado, que entra na
composio das argamassas e concretos.
Conforme veremos posteriormente, o agregado classifica-se em:
Agregado mido: de dimetro mximo igual ou inferior a 4,8mm. (areia natural e areia artificial).
Agregado grado - de dimetro mximo superior a 4,8mm (pedra britada, seixo, etc).
Adicionando-se pasta um agregado mido ter-se- uma argamassa. Se se adicionar, entretanto,
pasta uma mistura de agregado mido e agregado grado ter-se- um concreto.
Assim sendo podemos definir:
Pasta: mistura ntima de um aglomerante e gua
Argamassa: mistura ntima de um aglomerante, um agregado mido e gua.
Concreto: mistura ntima de um aglomerante, um agregado mido, um agregado grado e
gua. (eventualmente acompanhados de algum aditivo).
O endurecimento das argamassas e dos concretos decorre do endurecimento da pasta, visto que, a
pasta endurecida adere tambm aos materiais com os quais tenha sido posta em contato; permitindo assim
a execuo das alvenarias, revestimentos, concreto armado, estabilizao de solos, etc.
Os aglomerantes so classificados em quimicamente inertes e quimicamente ativos. Aglomerantes
quimicamente inertes: endurecem por simples secagem, como a argila.
Os aglomerantes quimicamente ativos, como as cales, gessos e cimentos, cujo endurecimento nas
condies normais de temperatura e presso decorrente de uma reao qumica, apresentam maior
interesse e tm grande campo de aplicao, pois so capazes de atingir altas resistncias fsico-mecnicas
e de se manterem estveis nessa condio por longo tempo.
quimicamente inertes simples
Aglomerantes quimicamente ativos areos compostos
hidrulicos mistos
com adies
Os aglomerantes areos devem ser empregados somente ao ar, pois no resistem satisfatoriamente
quando imersos ngua, mesmo depois de endurecidos. Alm disso, o seu endurecimento depende da
secagem para ganho e manuteno da resistncia.
Neste grupo tem-se: cales areas, gessos, magnsia sorel.
Os aglomerantes hidrulicos resistem satisfatoriamente quando empregados dentro dgua, e
alem disso, o seu endurecimento processa-se sob influncia exclusiva da gua. (o endurecimento pode se
efetivar independentemente da exposio ao ar, ou seja, no dependem da secagem).
Exemplos: cimentos naturais ou artificiais e cales hidrulicas.
Aglomerantes simples - constitudos de um nico produto sem mistura posterior ao cozimento, a
no ser de pequenas %s admitidas em suas especificaes de substncias destinadas a regularizar a pega,
facilitar a moagem ou ativar a progresso do endurecimento.
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So considerados aglomerantes simples os areos acima referidos e os hidrulicos (cal
hidrulica, cimento natural, cimento portland ou artificial e o cimento aluminoso).
Aglomerantes Compostos - so constitudos pela mistura de sub-produtos industriais, ou
produtos naturais de baixo custo (escria de alto-forno ou pozolana) com um aglomerante simples,
geralmente cal ou portland. comum adotar-se o termo Hidraulite para englobar as pozolanas e a escria
de alto-forno. So aglomerantes compostos: cimentos pozolnicos e cimentos metalrgicos.
Aglomerantes Mistos - so constitudos pela mistura de dois aglomerantes simples.
(no empregados no Brasil).
Aglomerantes com adio - o aglomerante simples ao qual foram feitas adies que excedem
os limites estabelecidos em suas especificaes para dar-lhes propriedades especiais como diminuir a
permeabilidade, reduzir o calor de hidratao, diminuir a retrao, aumentar a resistncia a agentes
agressivos, dar colorao especial, etc.
FASE DE PEGA
Incio de pega
FC DE 365D
(%)
100
90
81
58
38
FASE FASE
DE DE
PEGA ENDURECIMENTO
GESSO
1. Identificao
A norma DIN 1168 define gesso de construo como todo gesso cozido que convm para
trabalhos de construo.
obtido por eliminao parcial ou total da gua de cristalizao contida no minrio natural
chamado gipso (sulfato de clcio dihidratado).
A variedade de gipso com maior importncia econmica a gipsita, geralmente encontrada sob a
forma de material compacto, de granulao fina a mdia. Outras variedades do gipso so o alabastro, a
selenita e o espato cetim. Existe tambm a anidrita que um sulfato de clcio natural sem gua de
cristalizao.
Gipsita: a forma mineral do sulfato de clcio dihidratado, CaSO4.2H2O apresentando uma massa
especfica de 2,32 g/cm, dureza 1,5 a 2 na escala Mohs. Quando puro tem 46,5% de SO3 , 32,6% de CaO
e 20,3% de gua. Em sua forma mais pura, o gipso branco e ocorre em camadas estratificadas de origem
marinha. A maioria dos depsitos de gipso ocorre junto aos do mineral anidrita, sugerindo uma possvel
transformao de uma forma para a outra aps a deposio.
Alabastro: uma das formas de ocorrncia do mineral gipso (rocha que possui 60 a 90% de gipsita
misturada com argila, areia e hmus); normalmente translcido apresentando diversas cores devido a
efeitos pticos ou a impurezas. O alabastro sendo relativamente mole pode ser trabalhado com facas,
serras e pode ser conformado com papis abrasivos e posteriormente polidos. conhecido como material
para a fabricao de vasos, bacias, pedra ornamental em estaturia, decorao interior e ornamentos.
Selenita: uma forma pura de gipso, cristalizada na forma de folhas ou placas que apresentam um plano
de cristalizao (monoclnico). Os cristais de selenita apresentam boa transparncia e placas finas que
polarizam a luz e so usadas em equipamentos de laboratrio com este objetivo. A selenita no tem o
retorno elstico da mica, e quando deformado, assim permanece.
Espato Cetim: uma forma fibrosa do gipso (cristais monoclnicos). Assemelha-se algumas vezes s
fibras de amianto e, em crescimentos densos, o espato cetim translcido e pode ser utilizado na
fabricao de adornos e pequenos objetos de arte.
Anidrita: um sulfato de clcio natural sem gua de cristalizao, isto , CaSO4 , que tem uma massa
especfica de 2,95 g/cm, uma dureza de 3 a 3,5 na escala Mohs. Tem a mesma solubilidade em gua que
o gipso, mas no reage rapidamente para formar um hidrato. mais usada na fabricao de sulfato de
amnio, na produo de cido sulfrico e em argamassas especiais. Pode entrar tambm na fabricao do
cimento portland, substituindo parcialmente o gipso.
O gesso, que encontra uso sob a forma de pasta para revestimentos e decoraes interiores, placas
lisas moldadas e gesso acartonado, um aglomerante areo. A gipsita vem geralmente acompanhada de
impurezas como slica, alumina, carbonato de clcio, xido de magnsio, de ferro, num total no
ultrapassando 6%.
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3. Funcionamento como aglomerante:
As pedras cozidas de gesso so modas e, preparada a pasta para utilizao, verifica-se a reao
oposta que provoca o endurecimento.
O gesso, CaSO4 .1/2H2O, ao ser misturado com gua torna-se plstico, podendo ento ser moldado
na forma desejada, e enrijece rapidamente, recompondo o dihidrato original.
A hidratao e o conseqente endurecimento se baseiam na diferena de solubilidade na gua dos
dois sulfatos (ver valores adiante).
No estado em que se encontra no mercado, o gesso um p branco de elevada finura, cuja massa unitria
de 0,70 (aproximadamente), diminuindo com o grau de finura. Sua massa especfica fica em torno de
2,7 kg/dm.
5. Aplicaes
Na construo civil, o gesso usado especialmente em revestimentos e decoraes interiores. Pode ser
utilizado simplesmente como pasta ou recebendo adio de cal para melhorar as qualidades plsticas da
pasta.
O material no se presta, para aplicaes exteriores por se deteriorar em conseqncia da sua
solubilidade na gua.
A principal aplicao do gesso nos pases industrializados, e no Brasil isto j vem ocorrendo com
grande expanso, na produo de pr-fabricados, tais como bloquetes, chapas divisrias e de
revestimento, incluindo a forma de gesso acartonado e o fibro-gesso. Alm dessas aplicaes, usa-se o
gesso na confeco moldes para as indstrias metalrgicas, de plsticos e cermica; em moldes artsticos,
ortopdicos e dentrios; como aglomerante do giz, na minerao de carvo para vedar lmpadas e reas
onde h perigo de exploso de gases. Isolantes acsticos so obtidos pela adio de material poroso ao
gesso.
6. Patologias
6.1 Patologia por movimentao higrotrmica
Placas finas de gesso apresentam elevada movimentao higrotrmica, pois so permeveis ao
vapor de gua e possuem baixa inrcia trmica, entrando em equilbrio com o ambiente muito antes do
restante da estrutura do edifcio. Com isso, a freqncia e a amplitude da movimentao higrotrmica de
paredes e forros de gesso so superiores s da estrutura do edifcio.
Solues:
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1 Em forros de placas moldadas: total dessolidarizao das paredes e a introduo de juntas peridicas.
2 Em gesso acartonado: fixao da estrutura de madeira ou metal e a existncia de uma junta elstica
entre placas.
6.2 Patologia no revestimento em gesso
1 A umidade prejudicial ao gesso dada a solubilidade da gipsita. Pela ao de ciclos mido-seco do
ambiente, a gipsita da superfcie se dissolve e precipita continuamente, mas os cristais apenas se
depositam sobre a superfcie e no tm o mesmo imbricamento da primeira formao. A superfcie torna-
se pulverulenta.
2 Os aditivos orgnicos empregados para controle da pega apresentam o inconveniente de alimentar o
crescimento de fungos de difcil eliminao. Os aditivos minerais empregados em excesso podem ser
trazidos para a superfcie na evaporao da gua de amassamento ou na secagem aps a absoro de
umidade e formar eflorescncias.
3 O gesso de construo, particularmente quando exposto a umidades elevadas, provoca a corroso do
ao. Todos os componentes de ao em contato com o gesso devem ser protegidos contra a corroso,
atravs, por exemplo, de galvanizao.
4 Artefatos ou revestimentos de gesso apresentam uma superfcie muito lisa, quase polida, s vezes
pulverulenta, o que no permite boa aderncia de pinturas de emulso. A pelcula se forma, mas descola
com facilidade (peeling). Necessitam, por isso, da aplicao de fundo preparador na superfcie.
7. Informaes complementares
1 Granulometria:
Determinada em amostra seca, por peneiramento na srie padro de peneiras (0,840 mm, 0,420 mm,
0,210 mm, 0,105 mm), sob gua corrente. A massa retida em cada peneira determinada aps secagem
em estufa a 110C.
7.7.3 Influncia da relao gua/gesso (g/g) no tempo de pega pela agulha de Vicat.
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Fig. 11 Imagem de
eltrons secundrios, de
pasta de gesso (a/g 0,7),
ilustrando a elevada
porosidade e os
aglomerados de cristais.
Espcies qumicas que geram reaes complexas, resultando em produtos pouco solveis ou
insolveis ao redor dos cristais de dihidrato, atrasando o seu crescimento e, como conseqncia, sua
precipitao: boratos, fosfatos, carbonatos e silicatos alcalinos.
Produtos orgnicos de massa molecular elevada, como as protenas degradadas e alguns colides;
misturados com gua, formam um gel ao redor dos gros de hemidrato, atrasam o contato com a gua e a
solubilizao e cristalizao do dihidrato: queratina, casena, goma arbica, gelatina, pepsina, peptona,
albumina, alginatos, protenas hidrolisadas, aminocidos e formaldedo condensados.
Acima de 250C, a anidrita I, solvel, por mudana de estrutura forma a anidrita II, insolvel.
CaSO4 .2H2O CaSO4 + 2H2O
A 1.200C, a anidrita II transforma-se na anidrita.
A 1.350C, ocorre a fuso.
Acima de 1.450C, ocorre a dissociao da anidrita em anidrido sulfrico e xido de clcio.
Propriedades
No estado em que se encontra no mercado, o gesso um p branco de elevada finura, cuja massa
unitria de 0,70 (aproximadamente), diminuindo com o grau de finura. Sua massa especfica fica em
torno de 2,7 kg/dm.
a) Pega: O gesso misturado com a gua comea a endurecer em razo da formao de uma malha
imbricada de finos cristais de sulfato hidratado. Depois da pega, o gesso, tal como os outros materiais
aglomerantes, continua a endurecer, ganhando resistncia, num processo que pode durar semanas.
O tempo de pega para o gesso de paris de 15 a 20 minutos.
A quantidade de gua necessria para a hidratao de 50 a 70%. A temperatura da gua funciona
diretamente como acelerador e sua quantidade como retardador
O gesso de paris, se totalmente puro, iniciaria a pega entre 2 e 5 minutos, tornando-o virtualmente
intil como material de construo, pois endurece antes que possa ser trabalhado. Mas, a presena de
impurezas, que naturalmente ocorre na gipsita original, diminui muito a velocidade de endurecimento.
Pode-se tambm influir no tempo de pega utilizando-se aditivos apropriados tais como os retardadores:
sulfato de sdio, brax, cola, acar, serragem fina de madeira e at sangue e outros produtos de
matadouro usados em proporo 0.1 a 0.5% . Alguns produtos retardam a hidratao por interferncia
mecnica, formando membranas protetoras intergranulares, outros a alteram por influir na solubilidade do
hemihidrato. Como aceleradores tem-se: almen de potssio (silicato duplo de alumnio e potssio), sal de
cozinha, etc.
A cal hidratada, em mistura com at cerca de 15%, melhora as qualidades plsticas da pasta.
30
b) Endurecimento e Resistncia Mecnica: A relao gua/gesso decisiva para a qualidade
do produto endurecido, isto , sua porosidade e sua resistncia. Quanto mais gua, mais poroso e,
conseqentemente, menos resistente. O endurecimento e acrscimo da resistncia do gesso em ambiente
seco devido perda da gua excedente. Caso o gesso hidratado permanea em local mido, sua
resistncia no varia, e conforme o grau de saturao, poder cair, at se desintegrar (ou ser lixiviado),
portanto no recomendado para locais midos. Por isso, um aglomerante areo.
A ASTM C-26 especifica as seguintes caractersticas para o gesso:
- Resistncia flexo: 1,4 MPa
- Resistncia compresso: 7,0 MPa
- Nenhum resduo na peneira n 14 (1,4mm)
- % passando na peneira n 100 (0,15mm): 45 a 75
c) Aderncia: As pastas e argamassas de gesso aderem muito bem ao tijolo, pedra e ferro; e
aderem mal s superfcies de madeira. A aderncia ferro-gesso, embora traduza uma compatibilidade
fsico-qumica entre os dois materiais, tem, infelizmente, o defeito de ser instvel, permitindo a corroso
do metal. No se pode fazer gesso armado como se faz cimento armado. Quando for necessrio armar as
placas de gesso, dever ser feito com fibras sintticas, tecidos ou fios galvanizados.
d) Isolamento: As pastas endurecidas de gesso gozam de excelentes propriedades de isolamento
trmico, isolamento acstico e impermeabilidade ao ar. Sua condutibilidade trmica muito fraca (0.40
cal/h/cm/C/cm), cerca de 1/3 do valor para o tijolo comum. O gesso material que confere aos
revestimentos com ele realizados considervel resistncia ao fogo. A gua de cristalizao eliminada
pelo calor, reduzindo o material superficial condio de p (sulfato anidro), que no sendo removido,
atua como um isolador que protege a camada inferior do gesso.
Aplicaes
Na construo civil, o gesso usado especialmente em revestimentos e decoraes interiores.
Pode ser utilizado simplesmente como pasta ou recebendo adio de cal.
O material no se presta, para aplicaes exteriores por se deteriorar em conseqncia da sua
solubilidade na gua.
A principal aplicao do gesso nos pases industrializados, e no Brasil isto j vem ocorrendo com
grande expanso, na produo de pr-fabricados, tais como bloquetes, chapas divisrias e de
revestimento, incluindo a forma de gesso acartonado. Alm dessas aplicaes, usa-se o gesso na
confeco moldes para as indstrias metalrgicas, de plsticos e cermica; em moldes artsticos,
ortopdicos e dentrios; como aglomerante do giz, na minerao de carvo para vedar lmpadas e reas
onde h perigo de exploso de gases. Isolantes acsticos so obtidos pela adio de material poroso ao
gesso.
O gesso largamente empregado na fabricao de ornamentos, painis para paredes e forros, etc.
sempre produtos de fino acabamento.
Atualmente, algumas grandes empresas internacionais de materiais de construo esto se
instalando no Brasil e investem pesadamente na fabricao e aplicao do gesso em painis pr-
fabricados para divisrias internas prediais. As divisrias so isolantes acsticas e permitem embutir as
instalaes eltricas e hidrulicas, dando velocidade e um bom ndice de industrializao construo,
principalmente quando casada estruturao metlica).
Uma outra grande aplicao tem sido na forma de gesso acartonado em placas para a pr-
fabricao. Obs.: deve-se cuidar, no entanto, para que a qualidade final do revestimento seja plenamente
satisfatria.
Cimento Keene
Uma variedade bem conhecida de gesso de acabamento o chamado cimento keene.
O cimento magnesiano, cimento sorel ou magnsia sorel, um aglomerante muito resistente, obtido pela
reao do xido de magnsio e cloreto de magnsio.
A magnsia vem em sacos; o cloreto em vidros. Adicionam-se serragem, mrmore modo, etc,
com a magnsia e depois o cloreto. Essa argamassa endurece em algumas horas e tem resistncia
mecnica igual do cimento portland.
A reao que provoca o endurecimento forma um produto de frmula:
Aplicaes
O cimento sorel muito empregado para pisos, paredes e placas de revestimento. O material de
enchimento ser escolhido de acordo com o tipo de produto que se queira obter. Empregam-se madeiras,
cortia, amianto, p de pedra, talco, etc.
A principal desvantagem do cimento sorel sua instabilidade em presena de gua. Podem ocorrer
tambm fissurao, produo de p e aumento de volume sem causas bem definidas.
1 GENERALIDADES:
Utilizao ampla da cal :
Para sua fabricao, utiliza-se uma nica matria prima que o calcrio (carbonato de clcio) com teor
desprezvel de argila. O cozimento feito a uma temperatura inferior fuso, cerca de 900C, suficiente
para a dissociao do calcrio, produzindo-se cal virgem e desprendendo-se gs carbnico.
33
900 o C
I - CaCO 3 CaO + CO 2 (calcinao) ou
calcinao (obteno da cal virgem)
100 56 + 44
O calcrio perde 44% de seu peso quando calcinado, sofrendo reduo de volume de 12 a 20%.
Ao ser calcinado, o calcrio mantm sua forma (fragmentos), tornando-se, porm, mais poroso.
Obs.: Os calcrios dolomticos sofrem perda de peso maior podendo chegar at 52%, caso fossem
carbonatos de magnsio puros.
No ensaio de perda ao fogo para a cal virgem (MB-342) pode-se verificar desprendimento de mais
CO2 (indicando m calcinao) ou presena de vapor dgua [decomposio do Ca(OH)2] indicativo de
hidratao precoce da cal virgem ou viva. Portanto, quanto menor a perda ao fogo sinal de melhor
industrializao e correto armazenamento do produto. Outro significado do ensaio que a % de (CaO +
MgO) representa o total de xidos livres para a reao.
A finura pode ser verificada pelo ensaio de peneiramento (mx. de 0,5% retido na peneira 0,6mm
e 15% na peneira 0,075mm, peneira 200, pelo mtodo ASTM C-110) ou pela permeabilidade ao ar no
aparelho de blaine (rea especfica de 10.000 a 15.000 m/kg), verificou-se experimentalmente que tais
cales so constitudas predominantemente de partculas de 0,5 a 10,0 micrmetros.
Alguns pesquisadores afirmam que a forma e a finura das partculas de cal hidratada sofrem
influncia da temperatura de calcinao do calcrio bem como do mtodo de hidratao da cal. Em
particular, temperaturas elevadas durante a hidratao tendem a aumentar o tamanho das mesmas.
Justificam-se condies de temperatura e presso altas nos processos modernos de extino que
conseguem um produto completamente hidratado. A plasticidade nesse caso pode ser aumentada
utilizando-se da moagem em moinhos de bolas.
35
Especificaes pela NBR 6453/03
Ensaios normalizados
Finura (NBR 9289/00)
Estabilidade (NBR 9205/01)
Reteno de gua (NBR 9290/96)
Plasticidade (NBR 9206/03)
Consistncia normal (NBR 14399/99)
Capacidade de incorporao de areia (9207/00)
Plasticidade:(plasticmetro de Emley)
Importncia: plasticidade alta significa maior trabalhabilidade, so tambm mais econmicas no
uso uma vez que permitem maior proporo de areia no preparo das argamassas.
Geralmente, a plasticidade da argamassa afetada pelo tempo em que a pasta esteve em contato
com a gua. Quanto maior o tempo de embebio, maior a plasticidade.
Obs.: o plasticmetro de Emley mede a plasticidade das pastas de cal.
Reteno de gua:
Uma boa reteno de gua melhora a aderncia entre os elementos da construo. Isto significa
dizer que a argamassa ir ceder gua para os elementos da alvenaria de uma maneira gradativa, no
rapidamente, o que causaria m aderncia, e nem excessivamente lenta, pois poderia acarretar a perda de
prumo da alvenaria.
A grande capacidade de fixao de gua da cal hidratada devida unio fsica e qumica da gua
sobre o cristal de Ca(OH)2 e isto a base principal do endurecimento da argamassa de cal area, j que
deste modo h sempre presente suficiente quantidade de gua para dissolver a cal e o CO2 propiciando a
reao de carbonatao. Obs.: a finura maior tambm beneficia na capacidade de reteno de gua do
conjunto. O valor mnimo para a reteno de gua da cal do tipo E de 85% pela Norma e 75% para o
tipo C
econmico para uma determinada cal, garantindo com isso a mesma trabalhabilidade da mistura
resultante.
Obs.: Verificou-se que cales com plasticidade e reteno de gua elevadas (maior finura), tambm
tm capacidade de incorporao de areia elevada; conseqentemente, tais cales so as mais econmicas
na prtica.
2.2 - Comentrios:
A cal varia de propriedades de acordo com a composio da matria prima e dos tratamentos a que
for submetida aps a calcinao. A cal considerada area, quando a relao (Ih) entre os componentes
argilosos e a cal inferior a 0,1 :
% SiO2 + % Al 2 O3 + % Fe2 O3
Ih = < 0,1
%CaO
Se proviesse de carbonato puro, seria exclusivamente xido de clcio; h, porm, um certo teor
de outros componentes, tais como MgO e Si2O3.
Quando o teor de xido de magnsio ultrapassa 20%, temos as cales dolomticas ou magnesianas, em que
o MgO tem as mesmas propriedades aglomerantes do CaO.
A pasta de cal area hidratada, uma vez utilizada, seca e endurece pela recombinao do CO2 do ar
com o hidrxido, o que se verifica em presena de gua, a qual, dissolvendo ao mesmo tempo a cal e o
CO2, funciona como catalisador. Esse endurecimento lento e do exterior para o interior da massa,
exigindo certa porosidade para evaporao da gua em excesso e penetrao do CO2.
H o risco de o carbonato formado na superfcie constituir uma camada impermevel ao gs
carbnico, ficando assim impedido o endurecimento do interior da massa. Conclui-se que no se deve
empregar a cal area em macios de alvenaria muito espessos, nem argamassas muito ricas (com elevado
teor de cal) por no serem muito porosas.
O aumento da % de CO2 no ambiente para acelerar a reao e endurecimento da pasta no
funciona, pois, proporciona a formao de cristais, em sua maioria pequenos, trazendo como
conseqncia uma reduo da resistncia da argamassa.
38
4 - FABRICAO:
A resistncia poder, no entanto, crescer bastante com a incluso do cimento portland nas misturas
(formando argamassas mistas).
39
AGLOMERANTES E NDICE DE HIDRAULICIDADE (IH) DAS CALES:
SiO2 + Al 2 O3 + Fe2 O3
NOME MATRIA PRIMA Ih = %CaO
CaO
calcrio pouco
Cal Area 0,10 90
argiloso
Cal Hidrulica 0,10 a 0,50 90 - 67
Pega lenta calcrio 0,50 a 0,65 67 - 61
Cimento
Pega argiloso
Natural 0,60 a 0,80 62 - 55
rpida
Pega lenta 0,45 a 0,50* 69 - 67
Cimento Mistura
Portland Pega calcrio/argila 0,60 a 0,80 62 - 55
rpida
cimentos: produtos hidrulicos que precisam de moagem aps o cozimento.
pega rpida: elevada % de aluminatos na, tambm elevada, % de argila.
* maior quantidade de silicato bsico reagindo com mais CaO, no existindo, entretanto,
cal livre.
RESUMO DAS PRINCIPAIS DIFERENAS ENTRE OS AGLOMERANTES:
CIMENTO PORTLAND
Definio:
O Cimento Portland Comum pode ser definido como um aglomerante hidrulico produzido pela
moagem do clnquer, que consiste essencialmente de silicatos de clcio hidrulicos, usualmente com uma
ou mais formas de sulfato de clcio como um produto de adio.
Os clnqueres so ndulos de 5 a 25mm de dimetro de um material sinterizado, produzido pelo
cozimento at fuso incipiente ( 30% de fase lquida) de uma mistura de calcrio e argila,
convenientemente dosada e homogeneizada, de tal forma que toda a cal se combine com os compostos
argilosos, sem que, aps o cozimento resulte cal livre em quantidade prejudicial.
Processo de Fabricao:
Origem do Cimento
A norma brasileira prev adies que do 8 tipos de Portland, conforme o teor e a composio adotada:
Clnquer Escria de AF
+ Pozolana MOAGEM Cimento Portland XYZ
CaSO 4 Filler 75 m
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3CaO.SiO2 C3S
Pedra calcria CaO + CO 2 2CaO.SiO2 C2S
Argila SiO 2 + Al 2 O3 + Fe 2 O3 3CaO. Al 2 O 3 C3A
4CaO. Al 2 O 3 . Fe 2 O 3 C4AF
A operao final no processo de produo consiste na moagem do clnquer com gesso (retardador
da pega inicial) e as adies em teores variados que daro os vrios tipos de cimento portland
especificados pelas normas tcnicas do CB-18 da ABNT.
Composio Qumica:
A composio em xidos dos cimentos nacional varia, comumente, entre os seguintes valores:
CaO .............. 61 a 67% MgO ............ 0,8 a 6 %
SiO 2 ............. 20 a 23% lcalis ....... 0,3 a 1,5%
Al 2 O 3 ......... 4,5 a 7% SO 3 ..............1 a 2,3%
Fe 2 O 3 ............ 2 a 3,5% TiO2 ; Mn3O4 e P2O5 - Aparecem em pequenas quantidades
Estruturas cristalinas:
Est fora do escopo da Disciplina discutir em detalhes a estrutura cristalina altamente complexa
dos compostos do cimento, porm, os aspectos essenciais que conduzem a diferenas na reatividade so
descritos abaixo. (inclui exame microscpico do clnquer):
Silicato triclcico: ocorre em cristais melhor definidos, relativamente grandes, com contornos
hexagonais. conhecido como alita. Assim como os outros, possui impurezas em pequena quantidade,
ons de magnsio, alumnio, ferro, potssio, sdio e enxofre que trazem distores em sua frmula. Seu
arranjo estrutural possui grandes vazios, responsveis pela alta energia e reatividade. Dimenses: 10 a
50m.
Silicato diclcico: ocorre em cristais relativamente grandes, exibindo forma arredondada ou com bordos
dentados, mas sem evidncia de forma regular. conhecido como belita (C 2 S). Possui vazios
intersticiais muito menores do que no C3S e isto torna a belita muito menos reativa que a alita. A outra
forma cristalogrfica do C 2 S , denominado (C 2 S ), tem estrutura regular que o torna no reativo.
Dimenso: 30m, aproximadamente.
44
Aluminato e ferroaluminato de clcio: formam o material intersticial situado entre os cristais dos
silicatos de clcio. So fases que se achavam no estado lquido temperatura de clinquerizao. A fase
clara seria aquela contendo ferro, C 4 AF ou uma soluo slida prxima dessa composio. Sua forma
cristalina s vezes de difcil distino. J o material intersticial escuro apresenta dois tipos: o cristalino e
o amorfo. O primeiro o C 3 A e o segundo chamado vidro, porque solidificou sem ter tido tempo de
cristalizar-se. A vitrificao maior para maiores velocidades de resfriamento. Analogamente aos
silicatos clcicos, ambos os aluminatos possuem impurezas. As estruturas cristalinas so bastante
complexas, mas caracterizadas por grandes vazios intersticiais que os tornam altamente reativos.
xido de magnsio: uma parte do xido de magnsio total no clnquer do cimento portland (isto , at
2%) pode entrar em soluo slida com os vrios compostos acima descritos; porm, o resto, se houver,
ocorre como MgO cristalino, tambm chamado periclsio; cuja hidratao (transformao em hidrxido
de magnsio) uma reao lenta e expansiva que pode causar deteriorao ou imperfeies no concreto
endurecido.
xido de clcio livre: raramente est presente em quantidades significativas nos cimentos modernos (s
atravs de falhas nas operaes de produo). Na estrutura do MgO os ons de oxignio esto em contato
ntimo com o on Mg 2+ num arranjo compacto nos interstcios. Porm, no caso do CaO, devido ao
tamanho bem maior do on Ca 2 + , o oxignio fica bem mais afastado e o arranjo no to compacto.
Conseqentemente, o MgO cristalino muito menos reativo com a gua do que o CaO cristalino e muito
menos prejudicial, sob temperaturas comuns de cura.
Compostos Alcalinos e Sulfatos: os lcalis, o sdio e o potssio, no clnquer do cimento, so
principalmente provenientes da argila ou do carvo combustvel; sua quantidade total expressa, em Na 2 O
equivalente ( Na 2 O + 0,648 K 2 O ), pode variar de 0,3 a 1,5 %. Quando o cimento possui teor de lcalis
superior a 0,6 %, se o agregado contiver slica amorfa ou dolomita em condies de reao, poder haver
expanses anormais em argamassas e concretos. Os lcalis desenvolvem papel de fundentes na produo
do clnquer, baixando a temperatura e reduzindo custos, e depois agem como aceleradores da pega.
Quanto aos sulfatos, sua presena no clnquer tem origem geralmente no combustvel. No cimento
portland comum, a origem da maioria dos sulfatos (expressos em SO 3 ) a gipsita, ou CaSO 4 numa das
suas vrias formas possveis, adicionada ao clnquer.
transformaes de matria
pontos de interesse variaes de energia
velocidade de reao
1 - dissoluo /precipitao
Mecanismos de hidratao do cimento
2 - topoqumico
45
1 - dissoluo / precipitao:
Envolve a dissoluo de compostos anidros em seus constituintes inicos, formao de hidratos
na soluo e, devido sua baixa solubilidade (menor que dos compostos anidros), precipitao
proveniente de supersaturao. H uma completa reorganizao dos constituintes dos compostos
originais. Outra abordagem do mesmo mecanismo pode ser vista conforme figura 1: (Dissoluo /
precipitao)
Figura 1
GEL DE CIMENTO
SOLUO SUPERSATURADA EM RELAO
AOS COMPOSTOS HIDRATADOS
PRECIPITAO
Ca ( OH ) 2
cristal primrio
de VARIAES DE
cimento anidro CONCENTRAO
PRESSO OSMTICA
QUE ROMPE O GEL
Velocidade de Avano
0,5 m no 1 dia AVANO DA GUA SOBRE
2 m em 7 dias O COMPOSTO ANIDRO
4 m no 1 ms
REINCIO DO CICLO
DE HIDRATAO
C 3 S - A hidratao comea dentro de poucas horas, desprendendo-se calor; o composto anidro vai
passando para a soluo, aparecendo cristais de Ca ( OH ) 2 , enquanto uma massa gelatinosa de silicato
hidratado se forma em torno dos gros originais.
C 2 S - atacado lentamente pela gua; depois de semanas os cristais se recobrem de silicato
hidratado. Forma-se tambm Ca(OH) 2 , porm em menor quantidade que na hidratao do C 3 S .
C 3 A - Reage rapidamente com a gua e cristaliza em poucos minutos. No se produz hidrxido,
mas aluminato hidratado. O calor de hidratao tanto que quase seca a massa. A incluso da gipsita
para que ocorra a sua reao com o C 3 A formando uma capa de etringita (trissulfoaluminato de clcio
hidratado) envolvendo os gros de aluminato e impedindo a continuidade da sua hidratao. Aps 21
horas essa capa rompida e a hidratao prossegue.
C 4 AF - Reage menos rapidamente que o C 3 A . No libera cal e forma tambm um aluminato
hidratado.
Obs.: Estas reaes processam-se simultaneamente, havendo ainda uma reao, da parte dos compostos
com o gesso. O aluminato de clcio hidratado reage com o sulfato de clcio e forma um sulfoaluminato
conhecido pelo nome de sal de Candlot:
A cristalizao desse sal se d com fixao de muita gua. O sal de Candlot expansivo, exigindo
que a quantidade de gesso adicionada seja limitada.
47
O fluxo trmico fica consideravelmente mais lento, mas nunca pra. Uma pequena quantidade de
C-S-H formada durante esse perodo e, se existe o equilbrio certo entre os ons de alumnio e de sulfato,
quantidades reduzidas de etringita e de aluminato de clcio hidratado so tambm formadas. Durante esse
perodo, a fase aquosa torna-se saturada em Ca++, mas no existe precipitao de Ca(OH)2, mais
provavelmente por causa de sua baixa velocidade de formao em comparao com aquela do
concorrente C-S-H. Alguma floculao dos gros de cimento tambm ocorre durante este perodo.
Usualmente, o incio da pega cai dentro deste perodo, exceto quando algum endurecimento da
argamassa ocorre devido ao desenvolvimento de agulhas de etringita e de algum C-S-H. As fases dos
silicatos e dos aluminatos hidratados comeam a criar algumas ligaes interpartculas, resultando em
endurecimento progressivo da pasta.
Estgio 4 Endurecimento
Na maioria dos cimentos Portland, existe menos sulfato de clcio do que o necessrio para reagir
com a fase aluminato, de tal forma que durante a pega, ons SO4- - so totalmente consumidos inicialmente
pela formao da etringita. Isso ocorre usualmente entre 9 e 15 horas depois do incio da mistura. Nesse
momento, a etringita torna-se uma fonte de sulfato para formar o monossulfoaluminato com a fase
aluminato remanescente. Essa reao gera calor e leva acelerao da hidratao das fases silicato.
50
2 C 2 S + 4H C 3 S 2 H 3 + CH
De acordo com o modelo de Powers-Brunauer, o C-S-H tem uma estrutura em camadas com uma
rea especifica elevada, podendo chegar a 700m/g. A resistncia do material principalmente atribuda a
foras de Van der Waals, sendo o tamanho dos poros do gel ou a distncia slido-slido ao redor de 18.
O modelo Feldman-Sereda representa a estrutura do C-S-H como sendo composta de um arranjo irregular
e dobrado de camadas ao acaso, de modo a formar espaos interlamelares de forma e tamanhos diferentes
(5 a 25).
Obs.: Na gua do mar, o sulfato de magnsio nela contido reage com o Ca(OH) 2 e resulta CaSO 4 ,
com conseqente depsito de hidrxido de magnsio. Este sulfato de clcio ocasiona expanso na massa
do cimento e, juntamente com o existente na gua do mar, combina-se com a alumina e d o sal de
Candlot (sulfoaluminato de clcio insolvel), o que agrava com o tempo a fragmentao do cimento
portland comum.
PEGA E ENDURECIMENTO
Um cimento mais fino possui maior nmero de gros por unidade de massa, com isso, para uma mesma
dosagem de cimento por unidade de volume de concreto, haver maior nmero de partculas reagindo
com a gua ao mesmo tempo, e tudo acontecer com maior intensidade. Porm, o custo da moagem e o
calor liberado na hidratao estabelecem alguns limites para a finura. Para a finalidade de controle da
qualidade na indstria de cimento, a finura facilmente determinada como resduo em peneiras padro
como as malhas #200 (75m) e #375 (44m). Considera-se geralmente que as partculas de cimento
maiores do que 45m so difceis de hidratar e aquelas maiores do que 75m nunca se hidratam
completamente. Entretanto, uma estimativa das taxas relativas de reatividade dos cimentos com
composio similar no pode ser feita sem o conhecimento da distribuio granulomtrica completa
atravs de mtodos de sedimentao.
Uma vez que a determinao da distribuio granulomtrica por sedimentao tambm trabalhosa e
requer equipamentos caros, uma prtica comum na indstria obter uma medida relativa da distribuio
55
granulomtrica pela determinao da rea especfica do cimento pelo mtodo Blaine de permeabilidade
ao ar (MB-348 ou NBR 7224).
Dados tpicos da distribuio granulomtrica e da rea especfica Blaine para duas amostras de
cimento portland so mostrados na figura abaixo:
Obs.: Dependendo da composio especfica do cimento, modificando-se a rea especfica de 320 para
450 m/Kg Blaine, possvel aumentar a resistncia compresso da argamassa de cimento com 1, 3 e 7
dias de aproximadamente 50 a 100, 30 a 60 e 15 a 40 por cento, respectivamente.
ESTABILIDADE DE VOLUME
Num cimento estvel, nenhum de seus compostos sofre, aps endurecimento, expanso prejudicial
e destrutiva.
A cal e a magnsia, livres e cristalizadas, se se hidratam sem dissoluo prvia, passam a um
estado pulverulento com marcada expanso.
Os trabalhos de Lerch e Taylor puseram em evidncia ser o periclsio, magnsia cristalizada, o
responsvel pela expanso excessiva, no tendo qualquer contribuio a magnsia dissolvida.
Aceita-se, hoje, ser de 2% o teor mximo permissvel de MgO em cristais de periclsio, para
prevenir a instabilidade de volume.
A expansibilidade pode ser medida pelas agulhas de Le Chatelier, impreciso, mas de fcil
execuo; ou em autoclaves (215C e 2,07 MPa).
56
CALOR DE HIDRATAO
Os compostos do cimento portland so produtos de reaes a altas temperaturas que no esto em
equilbrio e por isso esto em um estado de energia elevado. Quando um cimento hidratado, os
compostos reagem com a gua para atingir estados estveis de baixa energia, e o processo acompanhado
pela liberao de energia na forma de calor.
Em outras palavras, as reaes de pega e endurecimento dos cimentos so exotrmicas com elevao
da temperatura da massa. O significado do calor de hidratao do cimento em tecnologia do concreto
mltiplo, pode muitas vezes ser um problema (por exemplo em estruturas de concreto massa, de grandes
volumes), e outras vezes ser um auxlio (concretagem em temperaturas muito baixas).
A quantidade de calor liberada funo da composio do clnquer e expresso em calorias por
grama.
Os processos usados para medir o calor de hidratao so:
a) Pela medida da diferena entre os dois valores do calor de dissoluo de duas amostras de
cimento, uma anidra e outra hidratada, numa mistura de cidos fluordrico e ntrico.
b) Processo da garrafa thermos ( tem como vantagem permitir leituras contnuas com a mesma
amostra)
c) Mtodo da garrafa trmica de Lagavant.
C 3S 58 104 122
C2S 12 42 59
C3A 212 311 324
C 4 AF 69 98 102
Uma vez que o calor de hidratao do cimento uma propriedade aditiva e que depende da
composio do clnquer pode-se prediz-lo por expresso do tipo H = a.A + bB + cC +dD, onde H
representa o calor de hidratao a uma dada idade; a, b, c e d so coeficientes que representam a
contribuio de 1% dos compostos do clnquer. A, B, C, e D so as porcentagens dos respectivos
compostos no clnquer. Os valores dos coeficientes sero diferentes para as vrias idades de hidratao.
57
Tipos de Cimento
O cimento portland composto gera calor numa velocidade menor do que aquela gerada pelo
cimento portland comum. Seu uso, portanto, recomendado em lanamentos macios de concreto, em
que o grande volume da concretagem e a superfcie relativamente pequena reduzem a capacidade de
resfriamento da massa, Esse cimento tambm apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos
no solo (essa caracterstica se aplica tambm aos compostos CP II-E e CPII-F). empregado no s em
obras em geral, subterrneas, martimas e industriais, como tambm para produo de argamassas,
concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. O concreto feito
com esse produto menos permevel e, por isso, mais durvel.
Cimento Portland Composto CP II-E (com escria granulada de alto forno - NBR11578)
O cimento Portland Composto CPII-E a composio intermediria entre o cimento portland
comum e o cimento portland de alto-forno. recomendado para estruturas que exigem um
desprendimento de calor moderadamente lento ou que possam ser atacadas por sulfatos.
Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de filer calcrio - NBR 11578)
Alm de servir para aplicaes gerais, o cimento portland composto CPII-F pode ser usado no
preparo de argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples, armado,
protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos pr-moldados e artefatos de concreto,
pisos e pavimentos de concreto e solo-cimento, dentre outros.
Cimento Portland de Alto Forno CP III (com 35% a 70% de escria - NBR 5735)
60
O cimento Portland de Alto Forno CP III apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, alm de
baixo calor de hidratao e alta resistncia expanso devido reao lcali-agregado, alm de ser
resistente a sulfatos. um cimento que pode ter aplicao geral em argamassas de assentamento,
revestimento, argamassa armada, de concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro e
outras. tambm recomendado para uso em obras de concreto-massa, tais como barragens, peas de
grandes dimenses, fundaes de mquinas, pilares, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas
para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos,
pilares de pontes ou obras submersas, pavimentao de estradas e pistas de aeroportos.
O ensaio regido pela NBR7215 e executado na argamassa no trao 1:3, em peso, em corpos de
prova cilndricos de base 5 cm e altura 10 cm. A argamassa normal deve ser preparada com a quantidade
de gua igual a 48% da quantidade de cimento. A areia normal tem 4 fraes iguais com material retido
nas peneiras
0,15 - 0,30 - 0,60 e 1,2mm , respectivamente. A areia normal coletada nas cabeceiras do rio Tiet em
So Paulo; preparada e vendida somente pelo IPT
( Instituto de Pesquisas Tecnolgicas da USP).
Moldam-se 3 sries de 4 corpos de prova cada para serem ensaiados a 3, 7 e 28 dias de idade. Para
que o ensaio em qualquer das sries seja aprovado necessrio que o Desvio Relativo Mximo (DRM)
seja inferior a 6%.
DRM = Fi - Fm x 100 6%
Fm
Fm = valor mdio (dos 4, ou apenas 3 corpos de prova)
Fi = valor mais afastado em relao mdia considerada.
Observao:
Quando a srie no aprovada com os quatro corpos de prova, abandona-se o resultado mais
afastado e refazem-se os clculos com os trs corpos de prova restantes. Se ainda assim no for atendida a
frmula acima, o ensaio no foi aprovado, devendo ser refeito.
Obs.: S aps a aprovao do ensaio, pode-se verificar a aprovao da prpria amostra; o que feito comparando-se a
mdia adotada com o mnimo especificado na norma de especificao correspondente.
CIV 237- E N S A I O D E P E G A D O C I M E N T O P O R T L A N D
Importncia do ensaio:
Pega do cimento: fenmeno cuja durao inicial controlada pela adio de 5% de
gesso ao clnquer na fabricao do cimento.
A incluso da gipsita no cimento para que ocorra a sua reao com o C 3 A formando uma capa de
etringita (trisulfoaluminato de clcio hidratado) envolvendo os gros de aluminato e impedindo
momentaneamente a continuidade da sua hidratao, retardando a pega.
Ver ainda: Mecanismo de retardo da pega pela gipsita - Apostila Pg.: 49
Antes da determinao dos tempos de pega do cimento, deve ser feita a determinao da gua da pasta de
consistncia normal (NBRNM 43) que feita da seguinte maneira:
Aps a mistura, que feita em um misturador mecnico (argamassadeira) por um tempo de 4min, coloca-
se a pasta no interior do molde, aplicando-se a sonda de Tetmajer sem choque e sem velocidade inicial at
63
que a pasta oferea uma resistncia a esta penetrao tal que ela estacione a 6mm 1mm do fundo do
molde. Diz-se a que a pasta possui consistncia normal.
Obtida a quantidade de gua da pasta de consistncia normal procede-se uma nova mistura, marcando-se
a hora em que foi lanada a gua ao cimento, para se determinar assim, os tempos de incio e fim de pega,
atravs da penetrao da agulha de Vicat (300g e 1,1 mm de dimetro) tambm sem choque e sem
velocidade inicial, at que ela estacione a 41 mm do fundo do molde, momento este em que ocorre o
incio de pega. O tempo que decorre desde o lanamento da gua de amassamento at quando a agulha de
Vicat, aplicada suavemente sobre a superfcie da pasta de cimento, no deixa vestgios ou marcas, define
o chamado fim de pega.
Resumindo:
Pega l Endurecimento
l l l
t0 t1 t2
Origem da contagem do tempos Momento em que a agulha Momento em a agulha de Vicat no
(momento em que a gua entra de Vicat estaciona a 41 mm mais penetra e nem deixa vestgios
em contato com o cimento). do fundo do molde. na pasta de cimento.
Obs. : Segundo as especificaes brasileiras, os cimentos devem apresentar tempo de incio de pega a 1
hora, e tempo de fim de pega menor ou igual a 10 horas (sendo esta uma especificao facultativa).
A finura dada pela porcentagem do material que no passa na peneira n 200 durante o ensaio,
Exemplo: P = 50g
R = 0,82g
IF = 0,82/50 x 100 = 1,64%
Checagem dos Resultados: Pela EB 2138, que especifica o cimento CP II E 32 , IF 12%
Como 1,62% < 12% aprovado
Obs.: pode-se tambm utilizar a peneira n 325 com 45m de abertura de malha
No permeabilmetro de Blaine, considera-se que o nmero e o tamanho dos poros de uma amostra
de dada densidade dependem do tamanho das partculas e tm a ver com a sua distribuio
granulomtrica.
Este processo utiliza a permeabilidade ao ar da camada de material (cimento ou qualquer outro p)
com porosidade conhecida ( = 0,5) e baseia-se na comparao dos tempos gastos pelo ar para atravessar,
ora uma amostra padro fornecida pela ABCP, ora a amostra do ensaio em questo.
K 3 . t
A rea especfica dada por: Am =
(1 )
onde : Am = rea especfica em massa
K = constante do aparelho, obtido na calibrao
= porosidade da camada;
t = tempo em segundos;
= massa especfica do cimento;
= viscosidade do ar no momento do ensaio (varia com a temperatura) e tabelada
p (1 p ) p
calibrao K=
3p tp
Ensaio:
Determinao da massa de material que formar a amostra m = V (1 )
Onde V = volume da camada de material (no nosso aparelho V = 1,851cm)
Operao:
- Ao tubo em U do aparelho, acopla-se a clula, j com a amostra de cimento.
- Promove-se uma suco no lquido manomtrico, fazendo-o chegar ao nvel 1 do tubo;
- Do nvel 1 ao nvel 2 haver uma regularizao do fluxo de ar na camada ensaiada;
- Do nvel 2 ao nvel 3 faz-se a tomada do tempo t (tempo gasto pelo ar para atravessar a amostra);
- O nvel 4 o nvel de equilbrio manomtrico (repouso)
1 - Importncia
A resistncia aos esforos mecnicos considerada a mais importante caracterstica de um cimento. As
especificaes fixam os valores mnimos para essa caracterstica. O ensaio de resistncia compresso
adotado como aquele que o principal indicador dessa resistncia mecnica;
3 - O ensaio em si
Utilizam-se corpos de prova cilndricos de 5cm de base e 10cm de altura moldados em argamassa de trao
1:3 em massa e relao gua/cimento igual a 0,48.
Mistura mecnica:
Colocar a gua na argamassadeira;
Adicionar todo o material slido, j previamente misturado;
Misturar na velocidade baixa por 30s;
Misturar na velocidade alta por mais 30s;
Executar repouso por 90s (sendo que nos primeiros 15s retira-se, com a uma esptula, todo o material
que ficou aderido s paredes da cuba e da p da misturadora);
Encerrando, misturar na velocidade alta por mais 60s.
O ensaio s ser aprovado se o DRM (Desvio Relativo Mximo) para 3 ou 4 corpos de prova for 6%.
Fi Fm
DRM i = x 100
Fm F
Onde: i = resultado mais afastado da mdia
Fm = mdia dos resultados obtidos
Caso o DRM 4 seja > 6%, abandona-se o resultado mais afastado e calcula-se nova mdia para os 3
resultados restantes determina-se o DRM3
DRM 3
Quando DRM 4 (ou ) 6%, adota-se como resistncia daquele cimento a tenso mdia dos
resultados vlidos (em MPa) e compara-se esse valor com o valor mnimo que especificado na EB
correspondente ao tipo e classe do cimento (ou amostra) ensaiada.
3.4 Dimenso Mxima Caracterstica (DMC): abertura da peneira, em milmetros, na qual o agregado
apresenta uma porcentagem retida, acumulada, igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.
3.5 Mdulo de Finura: soma das porcentagens retidas, acumuladas, em massa de um agregado, nas
peneiras da srie normal, dividida por 100, ou:
4 Requisitos gerais:
4.1 Os agregados devem ser compostos por gros minerais duros, compactos, estveis, durveis e
limpos e no devem conter substncias que afetem a hidratao e o endurecimento do cimento, a proteo
da armadura contra a corroso, a durabilidade ou, quando for requerido, o aspecto visual externo do
concreto.
O exame petrogrfico realizado de acordo com a ABNT NBR 7389 e interpretado por profissional
capacitado, fornece alguns dos subsdios necessrios para o cumprimento destas condies. Para outras
caractersticas, ver sees 5 e 6 desta norma.
4.2 Os agregados devem ser fornecidos ao consumidor em lotes cujas unidades parciais de transporte
devem ser individualizadas, mediante uma guia de remessa na qual constem pelo menos os seguintes
dados:
a) nome do produtor;
b) provenincia do material;
c) identificao da classificao granulomtrica de acordo com itens 5.1 e 6.1
d) data do fornecimento.
68
5 Agregado mido
A amostra representativa de um lote coletada e reduzida de acordo com as normas NBR NM 26 e NBR
NM 27, deve satisfazer os requisitos prescritos de 5.1 a 5.3.
Obs.: havendo duas ou mais origens considerar a participao % de cada frao.
A distribuio granulomtrica deve atender aos limites estabelecidos na tabela 2. Podem ser utilizados
materiais com distribuio granulomtrica diferente das zonas estabelecidas na tabela 2, desde que
estudos prvios de dosagem comprovem sua aplicabilidade.
NOTAS
1 O mdulo de finura da zona tima varia de 2,20 a 2,90
2 O mdulo de finura da zona utilizvel inferior varia de 1,55 a 2,20
3 O mdulo de finura da zona utilizvel superior varia de 2,90 a 3,50
69
5.3 Durabilidade
5.3.1 Em agregados provenientes de regies litorneas, ou extrados de guas salobras ou ainda quando
houver suspeita de contaminao natural (regies onde ocorrem sulfatos naturais como a gipsita) ou
industrial (gua do lenol fretico contaminada por efluentes industriais), os teores de cloretos e sulfatos
devem ser limitados, conforme tabela 4:
5.3.2 agregados potencialmente reativos (ditados pela apreciao petrogrfica da norma NBR7389),
quando excedem o limite de 0,10% de expanso do mtodo ASTM C 1260, podem ser utilizados somente
em concretos com teor total de lcalis 3,0 kg/m3 ou naqueles com cimentos considerados inibidores,
tipo CP III e CP IV. Alternativamente, pode ser verificada a reatividade do agregado de acordo com a
ABNT NBR 9773, devendo ser observados os limites da tabela 4.
70
Tabela 4 Limites mximos para a expanso devida reao lcali-agregado e
teores de cloretos e sulfatos presentes nos agregados
6.1 Granulometria
6.1.1 Distribuio granulomtrica
A amostra representativa de um lote de agregado grado deve satisfazer os requisitos prescritos para
granulometria, conforme tabela 6.
Tabela 6 Limites da composio granulomtrica do agregado grado
Porcentagem, em massa, retida acumulada
Peneira com abertura
de malha Zona granulomtrica d/D1)
(ABNT NBR NM ISO 3310-1)
4,75/12,5 9,5/25 19/31,5 25/50 37,5/75
75 mm - - - - 0-5
63 mm - - - - 5 - 30
50 mm - - - 0-5 75 - 100
37,5 mm - - - 5 - 30 90 - 100
31,5 mm - - 0-5 75 - 100 95 - 100
25 mm - 0-5 5 - 252) 87 - 100 -
19 mm - 2 - 152) 652) - 95 95 - 100 -
12,5 mm 0-5 402) - 652) 92 - 100 - -
9,5 mm 2 - 152) 802) - 100 95 - 100 - -
6,3 mm 402) - 652) 92 - 100 - - -
4,75 mm 802) - 100 95 - 100 - - -
2,36 mm 95 - 100 - - - -
1)
Zona granulomtrica correspondente menor (d) e maior (D) dimenses do agregado grado.
2)
Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo 5% em apenas um dos
limites marcados com 2). Essa variao pode tambm estar distribuda em vrios desses limites.
6.1.2 Forma dos gros
O ndice de forma dos gros do agregado no deve ser superior a 3, quando determinado pela NBR 7809.
6.1.3 Desgaste
O ndice de desgaste por abraso Los Angeles determinado pela NBR NM 51, deve ser inferior a 50%,
em massa, do material.
6.3 Durabilidade
Aplicam-se os re quesitos estabelecidos em 5.3 para agregados analisados individualmente e para o
agregado total definido em 3.6.
8 Aceitao e rejeio
8.1 Para a aceitao de um ou mais lotes de agregados, definidos conforme ABNT NBR NM 26, deve
ser estabelecido explicitamente entre o consumidor e o produtor a realizao da coleta e dos ensaios das
amostras por laboratrio idneo ou no laboratrio de uma das partes quando houver consentimento
mtuo.
8.2 Um lote somente deve ser aceito quando cumprir todas as prescries desta Norma e eventuais
prescries especiais contratadas.
73
a) economia
Obs.: O conjunto pasta-agregado forma um compsito em que a resistncia aos esforos mecnicos
passa a depender da zona de ligao entre ambos, mas pode se manter em nveis tecnicamente
satisfatrios, desde que bem dosados.
Informaes Complementares:
3.1 - definio:
Agregado o material granuloso e inerte, sem forma e volume definidos, de
dimenses e propriedades adequadas para o uso em obras de engenharia.
Ligeira explicao dos termos usados na definio:
a) granuloso devido sua caracterstica de enchimento, ou seja, ganho de volume que gera economia
e ajuda a reduzir a retrao. Constituem 70 a 80% do volume do concreto.
b) inerte: iseno de substncias prejudiciais (inclui reatividade potencial com os lcalis do cimento).
Mas, interessante possuir relao epitxica (aderncia qumica, formao de C-S-H com componentes
do prprio agregado).
c) sem forma definida: por razes de economia (agregados grados). A melhor forma a que mais se
aproxima da esfera, para os seixos e do cubo, para as britas.
coeficiente volumtrico - AFNOR
concreto de alta resistncia ou para barragens ......... 0,20
concreto simples ...................................................... 0,15
d) dimenses adequadas - aqui esto resguardadas caractersticas como granulometria contnua para
maior trabalhabilidade e posterior ganho de compacidade (melhor arrumao das partculas dentro do
concreto), significando maior resistncia final.
e) propriedades adequadas - alm das j citadas, devemos incluir:
- resistncia mecnica da rocha matriz. (fc 100 MPa, ou superior se necessrio)
- aderncia por afinidade qumica
- adequadas propriedades trmicas.
Afirmao conclusiva: A forma final de se ajuizar da qualidade de uma rocha para agregados
ensaiando o concreto com ela fabricado.
b) Aderncia por atrao capilar. (Devida a uma pelcula lquida ou gelatinosa formada entre as
superfcies de ligao pasta/agregado)
c) Aderncia qumica. (Reao pozolnica e/ou ligao epitxica (os cristais de cimento hidratado como
que prolongam os do agregado).
76
Massa Especfica:
A massa especfica do agregado a massa da unidade de volume do mesmo, excluindo deste tanto
os vazios permeveis (acessveis) quanto os vazios entre os gros (intergros).
O valor obtido para a massa especfica de um agregado poroso vai depender do estado de umidade
em que o mesmo se encontrar no momento do ensaio. No entanto, a nica situao de umidade do
agregado que no altera a gua do concreto na de Saturado Superfcie Seca, ou condio SSS, situao
que deve ser a escolhida quando da operao em obra bem controlada ou na realizao de pesquisas.
Observao: Quando o agregado compacto, ou seja, pouco poroso e de baixa absoro, os valores
da massa especfica sero bastante prximos tanto na situao seco ao ar quanto na situao SSS,
podendo ser utilizado qualquer deles.
Frasco de Chapman
Utiliza-se Ps =500g de areia seca em estufa (h=0%) e 200ml de gua
A massa especfica tem aplicao direta no clculo dos consumos de materiais por m de concreto ou
argamassa. (serve de base para os oramentos).
Obs.: A massa especfica real s pode ser obtida reduzindo-se o material a p muito fino de modo a
eliminar o efeito dos vazios inacessveis (internos) dos gros.
Massa Unitria:
A massa unitria definida como sendo a massa da unidade de volume total aparente, isto ,
incluindo no volume todos os vazios, intra e intergros.
Valores da massa unitria:
o = Ps (kg/dm3) , para material seco (h = 0%) h = Ph (kg/dm3), para material mido (h 0%)
Vs Vh
A massa unitria tem grande importncia nas operaes de concretagem e oramentos, pois
serve para converter composies em peso para volume e vice-versa. (capacidade de padiolas e aquisies
de areia e britas em volume).
78
No momento de se misturar esse agregado ao concreto, ele poder alterar a quantidade desejvel
de gua do mesmo em 3 (trs) das quatro situaes.
Nas condies (a) e (b), ele ir puxar parte da gua de amassamento, secando o concreto. Na
condio (d), ele tender a passar gua para a mistura, aumentando a relao gua/cimento do mesmo.
Em todas essas situaes estar havendo perda de qualidade do concreto, caso no haja uma boa
administrao do fenmeno.
Esse problema ser tanto maior quanto maior for a porosidade do agregado. Para os agregados de
boa qualidade, muito compactos e de baixa absoro, a preocupao ser, obviamente, bem menor.
79
Como se atinge, na prtica, a situao (c), que a nica confortvel no controle de qualidade?
Antes de qualquer coisa, a situao (c), chamada SSS, ou seja, o material est Saturado com Superfcie
Seca.
No caso do agregado grado, padronizou-se que a condio SSS atingida quando o gro do
material, que tenha passado por um perodo satisfatrio de imerso, tem a sua superfcie enxugada da
gua excedente (aquela que escorre) com um pano absorvente.
J o agregado mido, tem a sua condio SSS, conforme a figura abaixo. Quando uma pilha
tronco-cnica, recentemente moldada com a areia mida, permanece parcialmente de p ao se retirar o
molde. Se a pilha se desmancha, a areia estar mais seca, ou na situao (b). Ficando inteiramente de p, a
areia estar com gua livre, denotando uma situao semelhante (d) da figura acima.
c) Frasco de Chapmam :
Utilizam-se 500g de areia mida Ph = 500g
100[500 (L 200) a ]
h=
(L 700) a
e) Speedy:
Reao bsica:
CaC 2 + 2H 2 O Ca(OH) 2 + C 2 H 2
Consta de um recipiente de vedao perfeita equipado com um manmetro, no interior do qual
colocado um certo peso de areia mida e carbureto de clcio, este em excesso.
O carbureto de clcio (CaC 2 ) reage com a gua da areia formando hidrxido de clcio e gs
acetileno, que exerce presso. Atravs de leitura no manmetro e de uma tabela que acompanha o
aparelho, tem-se o teor de umidade.
a) Reao lcali-Slica:
A deteriorao do concreto pela reao lcali-slica (Stanton -1940) devida alta concentrao
de lcalis na soluo dos poros do concreto, que resulta numa elevao do pH a nveis que tornam a
soluo altamente agressiva e susceptvel a reagir com a possvel slica amorfa existente nas rochas
usadas como agregado.
importante ressaltar que no so os lcalis que reagem, e sim os ons hidroxilas provenientes da
dissociao dos hidrxidos alcalinos.
Trata-se de uma reao do tipo cido-base onde o grupo silanol (Si-OH) neutralizado pela soluo
alcalina (NaOH) formando um gel de silicato alcalino...
concreto. Uma vez que a disponibilidade da gua contnua, essas fissuras tendem a aumentar e
progredir at atingirem a superfcie externa dessa estrutura.
Segundo Sousa Coutinho,
SiO 2 + 2Na(OH) Na 2 O. SiO 2 + H 2 O
Ensaios:
1) Reduo da alcalinidade de uma soluo normal de NaOH quando colocada em contato com agregado
pulverizado, em temperatura de 80C, e na determinao da quantidade de slica dissolvida. Os resultados
so comparados com os dados do grfico de MIELENS e WITTE (ver Concreto de Cimento Portland -
Petrucci) e a sua situao neste grfico permite ajuizar de sua possvel inocuidade ou reatividade.
2) Uma melhor verificao dada pela medida do alongamento de uma barra de argamassa de 25 x 2,5 x
2,5 cm.
Quando a expanso longitudinal superior a 0,10 % aos 6 meses ou a 0,05% aos 3 meses, a reao
alcalina entre o cimento e o agregado pode ser considerada perigosa.
O MB-10 = NBR NM 49 fixa o modo de avaliao colorimtrica das impurezas orgnicas das
areias destinadas ao concreto, o que ser visto em laboratrio.
Areias Artificiais:
So obtidas pela classificao ou moagem de fragmentos de rochas.
As melhores so de granito e pedras com predominncia de slica. As de basalto apresentam
muitos gros em forma de placas e agulhas que reduzem muito a trabalhabilidade.
Tem a vantagem de serem passveis de correes granulomtricas, ajuste no teor de finos na
dosagem dos concretos e apresentar ligao epitxica com a pasta de cimento.
Procedimento do ensaio:
- Colher a amostra e reduzi-la segundo as NBR NM 26 e NBR NM 27;
- Peneirar certa quantidade desse material seco atravs das peneiras especificadas na tabela
abaixo e formar as amostras com as massas mnimas indicadas:
Agregado Mido
4,76 mm
1,18 mm
Mi 0,6 mm Mf
Identificao e
esmagamento manual Remoo
Exemplo:
Amostra de areia com : Frao grossa de 6% + Frao fina de 94 % (retidas)
200 198
Ensaio da frao fina : M i = 200g ; M f = 198g MtF = x 100 = 1%
200
F = Teor parcial da frao fina = 1% de 94 % = 0,94%
1000 980
Ensaio da frao grossa: M i = 1000g ; M f = 980g M tG = x 100 = 2%
1000
G = Teor parcial da frao grossa = 2% de 6 % = 0,12%
Teor Global de Argila em Torres = F + G = 0,94 + 0,12 = 1,06%
85
Avaliao dos resultados segundo a NBR 7211/2005 (Ver Tabela 3 e Tabela 7)
3,0% para agregado mido
Teor de argila em torres deve ser
At 3,0% para agregado grado
Importncia do Ensaio:
Um ndice alto de materiais pulverulentos no agregado por si s exige um teor de gua maior para
molhar o concreto, com isso, a relao A/C sobe, prejudicando a qualidade. Por outro lado, um teor de
finos mais alto (>350kg/m3) bom para a coeso do concreto (dar < exsudao). Nesse aspecto, o
material pulverulento de granulometria siltosa at interessante porque pode economizar em cimento,
mas desde que no traga contaminaes qumicas (como os sais cloretos e sulfatos). Ao final de contas, o
material pulverulento mais prejudicial o argiloso, de origem natural e barrento, cheio de matria
orgnica apodrecida; este no deve aparecer. Teor zero%!
Procedimento do ensaio:
Usa-se um conjunto de duas peneiras superpostas , sendo a superior de 1,2mm de abertura de
malha para sustentar o material mais grosso, e a inferior de # 0,075mm de abertura e gua corrente para
que o material possa ser lavado.
Procedimento:
- Secar previamente as amostras de ensaio em estufa entre 105c e 110c at constncia de
massa.Determinar suas massas secas (M1 e M2);
- Colocar a amostra (M1) num recipiente e cobrir com gua, agitando bem o material com o auxlio de
uma haste provocando, assim, separao e suspenso das partculas finas, tendo o cuidado de no
provocar abraso no material;
- Verter a gua cuidadosamente atravs do conjunto de peneiras previamente montado;
- Lanar o material retido nas peneiras de volta ao recipiente e repetir a operao de lavagem at que a
gua a contida se torne lmpida. Fazer a comparao visual da limpidez entre a gua, antes e depois
da lavagem,utilizando dois recipientes de vidro transparentes com dimenses iguais;
- Ao terminar a lavagem, deixar o material em repouso em tempo suficiente para decantar partculas.
Retirar a gua em excesso e levar o material pra secagem em estufa at constncia de massa e
determinar a massa final de M1 (mf1);
- Repetir todo o procedimento para a amostra M2, obtendo mf2.
Resultados:
O teor de material pulverulento (MP%) de cada amostra obtido pela diferena entre as massas M1 e M2
finais e expresso em percentagem da massa da amostra ensaiada.Sendo que o resultado final ser a mdia
aritmtica das duas determinaes:
MP%= Mi Mf x 100
Mi
86
Avaliao dos resultados segundo a NBR 7211/2005: (Ver Tabela 3 e Tabela 7)
MP% 3 ou 10%
Para Agregados midos
MP% 5 ou 12%
Procedimento do ensaio:
Conforme a NBR NM 49 a presena prejudicial de materiais orgnicos contidos ou no nas areias
determinada atravs do ensaio colorimtrico, no qual, atravs de uma soluo, cuja cor adotada como
padro, julgar a areia quanto sua qualidade para uso em concretos e argamassas.
Umidade crtica: o teor de umidade acima do qual o coeficiente de inchamento pode ser considerado
praticamente constante e prximo ao mximo.
OBS.: O Coeficiente de Inchamento serve para medir o inchamento sofrido por uma determinada
massa de agregado mido e dado pela relao entre o volume final mido e o volume inicial seco
(Vh/Vs).
V0 h 100 Po Vo Vh
Onde:
Vh = volume do agregado com h% de umidade, em dm3;
Vo = volume do agregado seco em estufa, em dm3;
Vh/Vo = coeficiente de inchamento;
o = massa unitria do agregado seco em estufa, em kg/dm3;
h = massa unitria do agregado com h% de umidade, em kg/dm3;
h = teor de umidade do agregado, em %.
TRAADO DA CURVA (VER FIGURA NA PG. 74):
- Assinalar os pares de valores (h x Vh/V0) em grfico, e traar a curva de inchamento, de
modo a obter uma representao aproximada do fenmeno.
- Determinar a umidade crtica na curva de inchamento , pela seguinte construo grfica:
- Traa-se uma tangente curva de inchamento, paralela ao eixo das umidades no
ponto de inchamento mximo;
- Traa-se uma corda que une a origem ao ponto de tangncia obtido anteriormente;
- Traa-se uma nova tangente curva, paralela a esta corda;
- A abscissa do ponto de interseo das duas tangentes a umidade crtica (hCRTICA);
- O coeficiente mdio de inchamento (c.m.i.) determinado pela mdia entre os
coeficientes de inchamento mximo (ponto A) e aquele correspondente umidade
crtica (ponto B).
88
TRAADO DA CURVA DE INCHAMENTO DE AGREGADOS MIDOS
NBR 6467 ( MB 215 )
Interessado: CIV237:Aula Prtica Procedncia: Ponte Nova
Material: Areia para concreto Massa da amostra: 22,000 (kg) (seca em estufa)
Dados da Operao:
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
Teor de Massa de Massa de Massa 0 Vh
Umidade gua Areia Unitria ()
(%) (kg) (kg) (kg/dm3) h Vo
0
0 23,09 1,374 1 1
0,5
0,11 22,38 1,332 1,032 1,037
1
0,22 20,84 1,240 1,108 1,119
2
0,44 18,95 1,128 1,219 1,243
3
0,66 18,24 1,085 1,266 1,304
4
0,88 17,89 1,065 1,290 1,342
5
1,10 17,63 1,049 1,310 1,375
7
1,54 17,89 1,065 1,291 1,381
9
1,98 18,12 1,078 1,274 1,389
12
2,64 18,89 1,124 1,222 1,369
Dados do recipiente:
Tara (kg) 7,10 Dimenses (dm) Volume (dm3) 16,8
89
90
DOSAGEM DOS CONCRETOS
NOTAO ADOTADA:
Observao: A mesma notao ser utilizada em todos os processos de dosagem.
Trao Unitrio em massa (TU):
1 - representa a unidade de massa de cimento (kg)
a - relao areia/cimento (kg/kg);
p - relao brita/cimento (kg/kg); (pode ser desdobrado em p1 + p2 );
m = (a + p) - relao agregado total/cimento (kg/kg);
x - relao gua/cimento (kg/kg);
- representa a massa especfica dos componentes (kg/dm);
- representa a massa unitria dos mesmos (kg/dm);
c.m.i.- coeficiente mdio de inchamento da areia mida
C - consumo de cimento em kg por m de concreto pronto na forma.
MTODOS DE DOSAGEM:
5 - BASEADA NA GRANULOMETRIA
1- CLSSICA (LIVRO DO PETRUCCI)
(BASE: x ; A% e % (ARBITRADOS)
2 - SIMPLIFICADA (MNEMNICA)
6 BASEADA NA % DE VAZIOS
4 - fcj = 0,5 Rc (M1 log 1/x + M2)
AG obtido em 3 traos s
(valores mdios)
; A% e %
K1
f cj =
K x2
K1
f cj =
K x2
3-
Prescries normativas:
A dosagem no experimental somente ser permitida para obras de pequeno vulto, respeitadas as
seguintes condies:
a) O consumo mnimo de cimento por m de concreto ser de 300kg.
b) A proporo do agregado mido no contedo total do agregado ser fixada de maneira a obter-se um
concreto com trabalhabilidade adequada ao seu emprego, devendo estar entre 30% e 50%
c) A gua ser a mnima compatvel com a trabalhabilidade necessria.
1) PROCESSO CLSSICO:
A% QUADRO IV a
m QUADRO I P1 = 50%
C ARBITRRIO p
P2 = 50%
(caso o tenha)
Dimensionamento de Padiolas
Para a mistura de 1 saco de cimento, tem-se :
PADIOLA(S) DE AREIA
50.x = Qde TOTAL DE GUA = gua carregada pela areia + gua a adicionar
a) Quantidade de Cimento:
Com a notao anterior, tem-se no m de concreto pronto e adensado (desprezando-se os vazios de
ar aprisionado):
Vcim + Vareia + Vbritas + Vgua = 1 m = 1.000 dm
C Ca Cp
+ + + C x = 1000
c a p
onde, c, a e p so massas especficas de cimento, areia e britas.
1000
C=
1 a p
c + a + p +x
Umidade (III )
AREIA Coef. mdio de inchamento (c.m.i.)
Crtica (%)
Fina 2,5 1,30
Mdia 2,5 1,25
Grossa 2,5 1,20
c) Quantidade de gua:
valores mdios do teor de gua / materiais secos (A%):
Agregado Adensamento (IV)
Manual Vibrao Obs.: valores so vlidos para:
Seixo 8% 7% - DMC = 25mm e
Brita 9% 8% areia natural grossa
1 a p
C. + + + x = 1000
c a p
se, m = a + p ; a = p = 2,65 , c = 3,00 , tem-se:
mC A (1 + m )
0,333 C + + Cx = 1.000 , mas x=
2,65 100
mC CA (1 + m )
0,333C + +
2,65 100
donde,
88,33 C + 100mC + 2,65AC + 2,65 mAC = 265.000
Soluo:
Pela NB-1, C 300 kg de cimento por m de concreto
Quadro IV Vibrao A = 8,5%
x 7,30
A = 8,5 = 100 x = 8,5 = 0,62
1+ m 100
Dimensionamento de padiolas:
Na betoneira tem-se Trao Unitrio x 50, ou seja,
50 : 141,75 : 86,65 : 86,65 : 31 (em kg)
Sugestes p/ padiolas:
a) Capacidade entre 40 e 60kg de agregado.
b) para areia base retangular de 45 x 35cm (ou <, dependendo da boca da betoneira)
c) para britas base quadrada e h 27cm
Padiolas de Areia:
Quantidade para mistura de 1 saco de cimento: 3 pad. de 47,25kg cada
Volume de Areia seca: 141,75/1,40 = 101,25 dm
retirado do quadro II
Volume de Areia mida = 101,25 x 1,25 = 126,56 dm (situao mais comum durante as
retirado do quadro III (c.m.i) concretagens)
Volume por Padiola: 126,56 / 3 = 42,19 dm
Altura da Padiola = 42,19 = 2,68dm = 26,8cm
4,5 x 3,5
Padiolas de Britas:
Quantidade: 2 para cada tipo de brita. Capacidade = 43,32 kg
Volume = 43,32/1,40 = 30,95dm Para h = 3,0 dm a = 30,95 / 3 = 3,21dm
gua a adicionar:
Considerando-se a areia com umidade mdia de 4%, a mesma estar carregando 4% de
141,75kg, ou seja, 5,7kg de gua, portanto deve-se adicionar na betoneira apenas 25,3kg ou dm de gua.
MATERIAIS PARMETROS
DISPONVEIS A SEREM DEFINIDOS OPES
PARA A DOSAGEM PELO ENGENHEIRO
Exemplo 2 Exemplo 3
areia Areia mdia, b1, sem plastificante Areia mdia, b1, com plastificante
(A=10%) (A=8,5%)
Concreto protegido (x=0,60). % = 54% Concreto protegido (x=0,60). % = 54%
Conferir obedincia NB-1 Conferir obedincia NB-1
Soluo: Soluo:
T.U.: 1 : 2,24 : 2,76 : 0,60 T.U.: 1 : 2,81 : 3,25 : 0,60
C = 355 kg/m ; R$ 66,40/ m C=310 kg/m ; R$ 59,03
Observao:
O livro Manual de Dosagem e Controle do Concreto apresenta uma srie de curvas resistncia
x Rel. A/C para vrios cimentos e para vrias idades, o que pode ser til para a definio de traos. O
problema que, para resistncias baixas (fck < 15Mpa), podem-se chegar a traos com baixo consumo de
cimento, ou seja, relaes A/C muito altas. Isso leva a concretos tambm muito porosos e, como a cura
nem sempre bem realizada, a permeabilidade ser alta e a durabilidade do concreto armado poder ficar
muito baixa.
86,5
concreto com CP III-32 : f c 28 =
4,46 x
1
f c = 0,5 Rc ( M 1 log + M2 )
x
Onde,
fc = Resistncia do concreto em Mpa
Rc = Resistncia do cimento em Mpa ( 47 para CP III-32 e 58 para CP V ARI, etc)
x = relao A/C
M1 e M2 = constantes que variam com a consistncia do concreto (OReilly)
M1 = 4,6259 - 0,0604.S
S = valor da consistncia (Slump) do concreto em cm.
(-1,3125 + 0,0283.S)
M2 = e
DOSAGEM EXPERIMENTAL
Introduo:
RESISTNCIA DE DOSAGEM
fcj = fck + 1,65 Sd
TRAO PROVVEL
(1 : a : p : x)
TRAO DEFINITIVO
Aps ajustes de Obra
99
DIAGRAMA DE INTERDEPENDNCIA NA DOSAGEM DE UM CONCRETO
Observao: quando se altera o valor de m ; (ou de a ou de p ), muda-se o A% e o x.
Valores de Sd:
a) Concreto com desvio padro conhecido:
Mesmos materiais
Equipamentos similares
Condies equivalentes
Calcular Sd a partir de:
pelo menos 20 resultados consecutivos
obtidos em perodo imediatamente anterior de 30 dias
n ( f cj f ci ) 2
Sd = Porm, Sd > 2,0 MPa
i =1 n 1
Nossa Adaptao:
Observaes:
a) Como se v na figura acima, com a adaptao a energia de compactao no influi no resultado
porque o volume total a ser preenchido pela mistura mantido constante (a tela sempre fixada numa
posio nica); a mesa vibratria muito mais eficiente que o sistema atravs de soquete manual, e,
aps um nmero adequado de medies experimentais intermedirias, por um processo de regresso,
obter-se- a verdadeira proporo tima entre aqueles agregados ensaiados;
103
Experincias Realizadas:
1 Medio
brita compactada a 3cm da tela
Massa de brita = 22,90 kg 63,2%
Massa de areia = 13,30 36,8%
Total = 36,20 MUCm = 2,155 kg /dm
3 Medio
brita no estado solto enchendo o recipiente
Massa de brita = 24,10 kg 65,5%
Massa de areia = 12,70 34,5%
Total = 36,80 MUCm = 2,190 kg /dm
4 Medio
Massa de brita = 24,20 kg 65,94%
Massa de areia = 12,50 34,06%
Total = 36,70 MUCm = 2,185 kg /dm
5 Medio
Massa de brita = 23,90 kg 65,10%
Massa de areia = 12,80 34,90%
Total = 36,70 MUCm = 2,184 kg /dm
Dados:
Recipiente: V=16,8 dm3 e tara=7,2kg ; pedra = 2,65kg/dm3 ; areia = 2,63kg/dm3.
32 2
Y =48,1856-0,92943 X+0,00791 X
30
NDICE DE VAZIOS (%)
28
26
24
22
20
20 30 40 50 60 70 80 90
% DE BRITA 1 (GNAISSE)
Aplicando-se regresso linear aos dados de mdulo de finura da mistura ( MFm ) e teor de gua (a%)
obteve-se a equao abaixo:
10,5
2
Y =32,85061-9,08346 X+0,82858 X
Teor de gua (A%)
10,0
9,5
9,0
8,5
8,0
2
A% = 32,85061 9,08346MFm + 0,82858MFm equao que foi aplicada para definio e moldagem
dos traos empregados na presente pesquisa.
106
Determinao experimental da caracterstica " AG " do agregado
Alguns dos traos que serviram de base para a investigao da equao de correlao entre o teor
de gua (A%) e o mdulo de finura da mistura foram moldados e utilizados na determinao da
caracterstica " AG " do agregado. A caracterstica " AG " fica conhecida pela mdia dos resultados
obtidos empregando-se a frmula:
fc j
" AG " = Onde,
1
Rc j ( M 1 log + M 2 )
x
f c j = Re sistncia compresso do concreto na idade de j dias .
Rc j = Re sistncia compresso do cimento na idade de j dias . ( testado concomi tan temente )
M 1 e M 2 = Valores dependentes da consistncia ( Slump ) de cada trao ensaiado tabela 1
x = Re lao gua / cimento adotada em cada trao ensaiado.
No quadro a seguir so mostrados os dados e resultados obtidos com mais esta experimentao:
M1 = 4,6259 - 0,0604.S
S = valor da consistncia (Slump) do concreto em cm.
(-1,3125 + 0,0283.S)
M2 = e
Valores de M 1 e M 2 Tabelados:
VALORES
Abatimento VALORES DE Abatimento Abatiment VALORES DE
DE
(mm) M1 e M2 (mm) o (mm) M1 e M2
M1 e M2
M 1 = 4,5051 M 1 = 4,2031 M 1 = 3,9011
Slump 20 Slump 70 M 2 = 0,3281 Slump 120
M 2 = 0,2848 M 2 = 0,3780
M 1 = 4,4447 M 1 = 4,1427 M 1 = 3,8407
Slump 30 Slump 80 Slump 130
M 2 = 0,2930 M 2 = 0,3375 M 2 = 0,3888
M 1 = 4,3843 M 1 = 4,0823 M 1 = 3,7803
Slump 40 Slump 90 Slump 140
M 2 = 0,3014 M 2 = 0,3472 M 2 = 0,4000
M 1 = 4,3239 M 1 = 4,0219 M 1 = 3,7199
Slump 50 Slump 100 Slump 150
M 2 = 0,3101 M 2 = 0,3572 M 2 = 0,4115
M 1 = 4,2635 M 1 = 3,9615 M 1 = 3,6595
Slump 60 Slump 110 M 2 = 0,3674 Slump 160
M 2 = 0,3189 M 2 = 0,4233
Os traos unitrios moldados para a confeco dos corpos de prova seguiram o diagrama de
interdependncia entre os componentes, apresentado na pgina 92.
107
Relaes A/C necessrias para as resistncias previstas
Considerando concretos com consistncia compatvel com Slump 70mm, esto apresentados no
quadro abaixo os valores das relaes gua/Cimento que atendem cada resistncia fcj especificada:
Conforme, ainda, o referido diagrama da pgina 145, obtm-se os valores de a e p de cada trao pelo
processo das tentativas (parte inferior do diagrama). O valor de x que se quer aplicar deve ser compatvel
com a trabalhabilidade requerida, esta, dada pelo teor de gua/materiais secos, o qual est ligado ao
mdulo de finura da mistura adotada, que, por sua vez, depende dos valores de a e p . importante
lembrar que a areia e a brita entram sempre nas propores de 34,5% e 65,5%, respectivamente, que
conduzem a um menor ndice de vazios, conforme experimentao anterior. Como ilustrao, a definio
do primeiro trao apresentada abaixo:
Visando-se um concreto com x = 0,620, ter-se-ia numa 1 tentativa:
Arbitrando m = 6,000 ; a = 34,5% de 6,000 = 2,070 e p = 65,5% de 6,000 p = 3,930
Assim, %Cim = 100/7,000 = 14,286% , %a = 29,571% e %p = 56,146%
O Mdulo de Finura ser : MFm = (29,571 x 2,68 + 56,146 x 7,05)/100 = 4,751
2
A% = (32,85061 9,08346MFm + 0,82858MFm ) x 4,751 = 8,400 %
Utilizando-se um trao total auxiliar 1:6 e os materiais cujas granulometrias so dadas abaixo,
proporcionar os agregados a fim de que a curva granulomtrica da mistura adotada (concreto seco) atenda
a Curva I de Lobo Carneiro (INT) em termos de Mdulo de Finura, ou seja, MF 4,21.
Soluo:
Pelo mtodo grfico de proporcionamento mostrado a seguir (Quadro II), a mistura procurada ter a
seguinte composio :
%= % (cimento + areia) = 45% no trao 1:6, %Cim = 14,29%, assim
% brita 0 = 26% %areia = (45 - 14,29)% = 30,71%
% brita 1 = 29%
Verificao:
O clculo do Mdulo de Finura da mistura representada pelo trao acima pode ser feito de duas
formas, a saber:
a) Pela granulometria (Quadro III)
b) Pela mdia ponderada dos mdulos de finura dos componentes, onde a participao
percentual de cada um forma o conjunto dos pesos respectivos:
Processo Grfico: Consiste de verticais para separar os agregados dois a dois. Cada vertical nica
porque os segmentos externos so iguais (parte abaixo de uma curva = parte acima da outra).
Os pontos de interseco entre as verticais e a curva de referncia (no caso, curva I) so pontos
notveis que definem a composio desejada para a mistura.
Assim, a vertical que divide areia e brita 0 corta a curva I no ponto de ordenada 55%, significando
que 45% da mistura ser composta de finos, ou seja, cimento + areia.
Os outros 55% sero de britas (0 + 1).
Para proporcionar as britas, outra vertical; essa, por acaso, passar em cima da peneira 9,5mm (5%
abaixo da curva da brita 0 igual a 5% acima da curva da brita 1). O ponto de interseco dessa vertical
com a curva I se d exatamente na ordenada 29%.
A porcentagem de brita 1 na mistura ser ento 29% e a brita 0 complementa os 55%, ou seja,
26%. ( como se a curva de referncia fosse formada por 3 parcelas; o p da curva recebe contribuio do
material grosso (brita 1), o meio pelo material intermedirio (brita 0) e a ponta pelo material fino
(cimento + areia).
No Quadro III feita a verificao da efetividade do processo grfico como auxiliar no proporcionamento
dos agregados segunda uma curva de referncia:
112
OBTENO DO MDULO DE FINURA DA MISTURA
PROCESSO GRANULOMTRICO
log K1
fcj
xnec =
log K 2
6) - Trao Definitivo:
Toma-se x Def como o de menor valor entre aqueles dos tens 4 e 5 anteriores.
100x
O m Def ser dado pela expresso: m Def = 1
A Def
Depois dos ajustes de obra, Trao a ser adotado : 1 : a Def : p Def : x Def
113
CLCULO DA EQUAO DE CORRELAO RESISTNCIA X RELAO A/C
K1
Abrams: fc = log fc = log K 1 - x log K 2
K 2x
Para cada par de valores de fc e x, a equao deveria ser satisfeita, mas h um pequeno erro de ajustagem.
Na realidade: log K 1 - xlog K 2 - log fc = (erro), que expresso do tipo:
aX + bY - 1 = onde, a = 1 ; b = -x ; 1 = log fc
X = log K 1 ; Y = log K 2 ; = erro
Pelo processo dos mnimos quadrados, obtm-se os valores das incgnitas X e Y.
Exemplo: Determinar K 1 e K 2 para tres traos que apresentaram os seguintes valores experimentais :
(item 4 do trabalho e dosagem).
T1 F1 = 61.500kgf ; x1 = 0,50
T2 F2 = 54.000kgf ; x2 = 0,58
T3 F3 = 38.000kgf ; x3 = 0,70
Mas, fc = F/S ; S = 176,71cm cilindro com 15cm de dimetro x 30cm de altura
Tem-se:
X - 0.50Y - 1,542 = 1 (1)
X - 0.58Y - 1,485 = 2 (2)
X - 0.7Y - 1,332 = 3 (3)
2i = 0 6X - 3,56Y - 8,718 = 0
X
e
2i = 0 -3,56X + 2,152Y + 5,130 = 0
Y
fc = 123,12
11,86 X
Entrando-se com o valor de fc, obtm-se o x correspondente ou vice-versa.
Na dosagem experimental, o valor a ser atendido o da resistncia de dosagem fcj que est ligado
estatisticamente resistncia caracterstica prevista para o concreto e usada no projeto estrutural e ao tipo
de controle previsto para a obra.
1 Especificaes:
- Tipo da construo: Sapata de concreto armado
- Grau de exposio: Fraca (sob solo isento de risco de congelamento ou ataque por sulfatos)
- Dimenso mxima caracterstica (DMC): 38mm
- Abatimento (Slump): 75 a 100mm
- Resistncia Caracterstica Compresso (fck): 20 MPa
Soluo:
Admitindo-se uma condio B de controle na execuo, a resistncia de dosagem ser:
Fcj = 20 + 1,65 x 5,5 = 29,075. Para um concreto sem ar incorporado, pela Tabela 9-3, a relao A/C = x
= 0,555.
Na Tabela 9-2, para um Slump de 75 a 100mm e DMC de 38mm, o consumo de gua seria
178kg/m3. Para se obter uma rel. A/c de 0,555, ter-se-ia um Consumo de Cimento C = 321 kg/m3.
Na Tabela 9-5 obtm-se um volume de britas (no estado seco e compactado) de 0,74m3 quando a
areia tem MF = 2,80. Como a massa unitria compactada do grado 1,60, tem-se um consumo de
1.184kg de britas no m3 de concreto; total a ser dividido na base de 50% entre brita 1 e brita 2.
Nessas condies, o volume de areia (Va) a ser consumido no concreto ser o complemento para
um m3. Assim, Va = 1000 Vpasta Vbritas.
Vpasta = 321/3,15 + 178 280dm3 ; Vbritas = 1184/2,70 = 438,52 dm3.
Va = 1000 (280 + 438,52) = 281,48 dm3. Assim, C.a = 281,48 x 2,60 = 731,85kg/m3.
Questo n 5 Provo 97
Voc recebeu materiais na obra, para uma concretagem de pilares, vigas e lajes a serem posteriormente
revestidos, com as caractersticas indicadas na tabela a seguir.
Material cimento Areia brita 1
3
Massa unitria (kg/m ) 1 200 1500 1 240
A areia e a brita esto estocadas na obra e a umidade de cada uma foi determinada, obtendo-se 5% para a
areia e um valor desprezvel para a brita. foi determinado, tambm, o coeficiente de inchamento da areia
para esta umidade, encontrando-se o valor de 1,32, necessrio ao clculo do trao em volume. O teor de
argamassa do concreto seco () de 0,5 (ou seja, 50%) e calculado por:
1+a
= sendo: m = -2,21 + 12,2.a/c ; a = relao areia/cimento ;
1+m a/c = rel. gua/cimento e m = rel. agregado total/cimento (kg/kg)
Dados/Informaes Tcnicas:
sendo:
fc 28 = resistncia a compresso do concreto a 28 dias em MPa;
fck = 20 MPa
Sd = Desvio padro, estimado em 5,5 MPa.
Assim,
a) operando com, no mnimo, cinco dgitos decimais aps a vrgula e apresentando os resultados com
dois dgitos, calcule o trao em massa a ser adotado para o concreto (c:a:p:a/c), significando as
letras, respectivamente, cimento, areia, brita e relao gua/cimento;
b) deseja-se saber se o trao praticado pelo mestre estava correto. Assinale SIM ou NO e redija sua
justificativa com clareza, baseado nos clculos desenvolvidos, sabendo que para cada saco de
cimento (50 kg) eram utilizados os seguintes volumes:
64 litros de areia com 5% de umidade; 117 litros de brita 1; 29 litros de gua
1) Determinar o trao em peso e dimensionar as padiolas para a mistura de 1 saco de cimento nas
seguintes condies:
C = 350 kg/m ; para a trabalhabilidade, A%(teor de gua) = 10% (brita 1, areia mdia)
e % (teor de argamassa) = 52% da mistura seca.
Dados: c = 3,00 ; a = p = 2,65 ; h = 1,19 ; p = 1,40 (kg/dm)
2) Realizar uma dosagem emprica, calculando os consumos (em massa e volume) por m, conforme os
seguintes critrios:
% = 51% ; x = 0,54 ; A = 9,5%.
Para proporcionar as britas, considerar que a mistura seca dever ter MF = 4,6, porm a areia, a brita 1 e
a brita 2 tm os seguintes MF (mdulo de finura): 2,9; 7,00 e 7,8, respectivamente. Lembrete: o MF do
cimento zero.
Obs.: usar os dados do exerccio 1.
119
6) Qual seria o trao definitivo para um concreto numa situao em que os pares de valores experimentais
foram:
T1 = 62.000 kgf ; X1 = 0,42
T2 = 54.000 ; X2 = 0,53 A% = 9% = C te
T3 = 45.000 ; X3 = 0,70
Sabe-se tambm que deve ser atendido um fck de 25MPa para um desvio-padro de
3,5MPa (mesma idade). Para a durabilidade exige-se X 0,50.
7) A areia que tem massa unitria seca a = 1,43 kg/dm e que, com 4% de umidade, possui massa
unitria mida h = 1,19 kg/dm, que coeficiente de inchamento apresenta?
8) O proporcionamento entre os agregados numa dosagem experimental feito com o
objetivo de se encontrar o teor ideal de argamassa, aquele que d a melhor concretagem
em obra e a melhor resistncia. Pergunta-se:
a) Qual a importncia desse teor ideal de argamassa para a estrutura de concreto ?
b) Como foi obtido no roteiro para dosagem - filme da Encol exibido em aula ?
c) Qual foi o procedimento adotado no caso do nosso Trabalho Prtico ?
9) Numa experincia em que se procura o teor ideal de argamassa por tentativas tinha-se
inicialmente na betoneira a seguinte mistura:
cim. : areia : b1 : b2 : gua
5,00 : 8,50 : 10,53 : 5,97 : 2,850
10) Para a dosagem experimental, a Norma recomenda seja acrescentada resistncia caracterstica de
projeto uma parcela igual a 1,65 Sd. O que significa isso em termos prticos? e em termos estatsticos
?
120
11) Complemente os dados numricos necessrios determinao em laboratrio de A% para um
concreto no trao 1: 2,2 : 3,0 : x ; quando se usa 5,00 kg de cimento e 5,450 kg de gua inicial.
Considerar que o valor de A% encontrado dever ser 9%.
(RESUMO)
1 Sc de cimento CP II-E-32
2 padiolas de (42 x 32 x 30)cm areia mida
2 padiolas de (31 x 31x 30)cm brita 1:
1 padiola de (34 x 34 x 28)cm brita 2
22,4 l de gua a adicionar: (h% = 4%)
Peneiras % acumulado
(mm) areia A areia B
4,8 .............. 5 0
2,4 .............. 20 0
1,2 .............. 50 10
0,6 .............. 75 30
0,3 ............... 90 55
0,15 ............... 98 90
MF = 3,38 MF = 1,85
Considerando-se como ideal uma areia C com 2,50 MF 2,51, pergunta-se:
a) Quais sero as propores de mistura entre A e B a serem adotadas ?
b) Qual ser o DMC da nova areia ?
c) Qual o teor de finos abaixo de 0,15 mm ?
14) Utilizando os dados abaixo, simulao de uma dosagem experimental, obter o trao
unitrio em massa e o custo do m para atender s condies dadas. (Pode-se usar
Abrams ou OReilly).
- A resistncia caracterstica deve ser de 25 MPa com desvio-padro de 4,0 Mpa; a 28
dias de idade;
- A consistncia do concreto ser do Slump 70 mm; (M1 = 4,2031 e M2 = 0,3281)
- considerar a correlao: A% = 17,236 1,866MFm.
- No processo do INT adotar curva com MF = 4,16; a areia e a brita1 tem MFs de 3,00 e
7,00, respectivamente
- No OReilly, considerar 42% de areia e 58% de brita, porm o trao definitivo dever ter
% 50%
- Ensaiados traos com relaes A/C de 0,35 ; 0,45 e 0,55. Obtiveram-se 80.000; 60.000 e
46.000 Kgf em corpos de prova 15 x 30 cm.
- Rcj = 40MPa a 28dias (CP III-40)
121
- Preos para oramento:
Cimento : R$ 13,50/saco ; Areia: R$28,00/m ; Brita: R$29,00/m
Dados/Informaes Adicionais
CIMENTO
Preo posto obra = R$ 12,00 por saco de 50 kg
.sc massa especfica dos slidos = 3.140 kg/m3
AREIA
Preo posto obra = R$ 20,00 por m3, fornecida com um teor de umidade w = 4%, que corresponde a um
coeficiente de inchamento CI = 1,26
sa massa especfica dos slidos = 2.640 kg/m3
. da massa especfica aparente da areia seca = 1.520 kg/m3
BRITA
Preo posto obra = R$ 25,00 por m3 , fornecida seca com um ndice de vazios e = 0,98
. sb massa especfica dos slidos = 2.780 kg/m3
FRMULAS
CI = V/Va , onde:
CI coeficiente de inchamento de um agregado mido (areia);
V volume do agregado mido;
Va volume do agregado seco.
e = Vv/Vs , onde: e ndice de vazios;
Vv volume de vazios;
Vs volume de slidos.
122
CONCRETO:
DOSAGEM EXPERIMENTAL
(Modelo de Relatrio)
ABRIL / 2006
........................................................................................................................................................................
RESUMO
O presente relatrio contm um estudo de dosagem experimental para o concreto estrutural da obra
hipottica CIV01, onde foi utilizada a equao de Abrams (ou a equao de OReilly) para a correlao resistncia
x relao A/C e um teor fixo de argamassa nos traos igual a 52% da mistura seca. O trao definitivo apresenta
Mdulo de Finura da mistura igual a ____, com ___% de brita e ___% de areia no agregado total; tais propores
levam a um ndice de vazios de ___%, muito prximo ao mnimo experimental que foi de ___%. Contm tambm o
dimensionamento de padiolas e o oramento de materiais para o custo do m3.
A execuo estar a cargo da Empresa XX e o concreto ser produzido in loco por betoneiras
estacionrias.
INTRODUO
Os materiais fornecidos pelas equipes de Construo e Fiscalizao da Obra para a execuo deste estudo
so: Cimento Portland __________ da marca ________; areia lavada procedente de Ponte Nova e a brita 1 de
calcrio _____________ fornecida pela pedreira YY. Os dados granulomtricos dos agregados so apresentados
abaixo.
Pelas informaes prestadas equipe de execuo, o fck de ____MPa a 28 dias de idade e as condies
de controle na execuo do concreto so aquelas compatveis com a condio B da Norma NBR12.655/92 da
ABNT, porm, dados histricos da Construtora, que tem utilizado o mesmo material, permitem adotar um desvio-
padro de dosagem igual a 3,0MPa. A consistncia do concreto, medida pelo abatimento do tronco de cone, dever
estar compreendida entre os valores de Slump de 70mm .
DESENVOLVIMENTO
1) RESISTNCIA DE DOSAGEM:
A Resistncia de Dosagem, calculada [conforme tabela por aluno (a) e segundo a Norma, ser:
fcj = ___ + 1,65x ____= ______ MPa
2) GRANULOMETRIA DA MISTURA SECA "(SOLUO)":
Com base apenas nas curvas de granulometria dos agregados, e visando o menor consumo de gua para
atingir o Slump 70 10mm na obra, as recomendaes tcnicas sugeririam uma mistura seca com ___% de
argamassa ___% de brita 1 gerando curvas granulomtricas de Mdulo de Finura igual a ___ para o trao
definitivo 1:___.
123
Para estudo da gua necessria consistncia requerida e sua relao com a resistncia, foram moldados 3
traos diferentes, conforme abaixo:
Trao T1: 1 : ____. Apresentou teor de gua de ____% com Slump de ___mm, ou seja, o trao
moldado foi:
1: ____ : _____ : _____
Trao T2: 1: ____. Apresentou teor de gua de ____% com slump de ___mm, ou seja, o trao
moldado foi:
1: _____ : _____ :______
Trao T3: 1: ____. Apresentou teor de gua de ___% com Slump de ___mm, ou seja, o trao
moldado foi:
1: ____ : _____ : _____
Os resultados obtidos pelos rompimentos dos corpos de prova a 7 dias esto apresentados no quadro
abaixo:
Ruptura
Trao Rel. A/C fc7 (MPa) Slump M1 M2 AG Rc
(kgf)
T1 1:
T2 1:
T3 1:
(mostrar os processos que correlacionam a resistncia com a relao gua/cimento para a idade de 7
dias e os valores de K1 e K2 equao de Abrams, alm dos coeficientes na frmula de O'Reilly, especficos
para os materiais estudados)
K1
f c7 = x
= ; e AG = e Rc =
K2
Padiolas convencionais:
areia mida: __ padiolas de ___ x ___ x ___cm
brita 1: __ padiolas de ___ x ___x ___cm ____
gua a adicionar conforme tabela abaixo, de umidade superficial da areia no momento da concretagem:
6) ORAMENTO DO m3
Para 1m3 de concreto tem-se:
1000
C=
1 a p
c + a + p +x
onde, c, a e p so massas especficas de cimento, areia e britas.
C =
C.a =
C.p = PROPPRIEDADES DO CONCRETO
C.x =
SUBDIVISO PARA ESTUDO IMPORTNCIA NA:
A - PROPPRIEDADES DO CONCRETO
CONCRETAGEM OU EXECUO
FRESCO
B PROPPRIEDADES DO CONCRETO
VIDA TIL OU DURABILIDADE
ENDURECIDO
Preos:
Cimento: R$ ____ / saco ; custo no m3 R$ _______
Areia: R$______/ m3 ; custo no m3 R$ _______
brita: R$ ______/ m3 ; custo no m3 R$ _______ Custo Total por m3 : R$ _______
PROPPRIEDADES DO CONCRETO
Medida da Trabalhabilidade
Os aparelhos e mtodos idealizados para verificar a influncia dos diversos fatores
no conseguem por em evidncia todas as propriedades cujo conjunto constitui a
trabalhabilidade.
Os fatores internos so normalmente considerados, havendo dificuldade quanto aos
externos.
Todos os processos baseiam-se em uma das seguintes proposies, mede-se:
Mesa de Graff
Remoldagem: Ensaio VEBE
Perda de Abatimento
A perda de abatimento pode ser definida como perda de fluidez do concreto fresco
com o passar do tempo. A diminuio do abatimento um fenmeno normal em todos os
concretos porque resulta do enrijecimento gradual e pega da pasta de cimento portland
hidratado. A perda de abatimento ocorre quando a gua livre de uma mistura de concreto
consumida pelas reaes de hidratao, por adsoro na superfcie dos produtos de
hidratao e por evaporao.
A definio do termo perda de abatimento deve ser aplicada a uma taxa incomum
de enrijecimento do concreto fresco (medida ou no), que cause efeitos indesejveis.
Para superar os problemas causados pela perda de abatimento, algumas prticas de
campo foram desenvolvidas, como produzir o concreto pr-misturado com um abatimento
inicial maior que o necessrio para a concretagem, de modo a compensar a perda de
abatimento esperada, ou acrescentar uma quantidade extra de gua (dentro da faixa
permitida pela relao A/C prevista) ou de aditivo pouco antes do lanamento e remisturar
o concreto completamente. Esta ltima operao chamada reamassamento.
Alm de outros problemas a perda de abatimento pode significar perda de
resistncia, durabilidade e outras propriedades quando a redosagem de gua for excessiva
ou no misturada homogeneamente.
128
Conseqncias da segregao:
a) heterogeneidade do concreto endurecido;
b) alteraes nas relaes agregado/cimento e gua/cimento dentro do material.
2. Relao cimento/agregados
Concretos pobres segregam mais que os concretos ricos (menor coeso)
3. Quantidade de gua
Concretos muito secos ou muito midos facilitam a segregao.
4. Adies ou aditivos:
A adio de pozolanas, particularmente em misturas pobres reduz a segregao.
A incorporao de ar tem efeito anlogo: as bolhas de ar funcionam como material
fino.
Aditivos superplastificantes: produzem-se concretos fluidos e no segregveis pela
elevada reduo da gua de amassamento, especialmente nas misturas ricas.
130
Medida da Exsudao:
Uma forma de medir a exsudao dada pela norma ASTM C 232, uma amostra de concreto
colocada e adensada num recipiente de 250mm de dimetro e 280mm de altura. A gua de exsudao
acumulada na superfcie retirada em intervalos de 10 minutos durante os primeiros 40 minutos e, da em
diante, em intervalos de 30 minutos. A exsudao expressa em termos da quantidade de gua acumulada
na superfcie, em relao quantidade de gua existente na amostra.
1) Massa Especfica
2) Resistncia Mecnica
3) Permeabilidade e Absoro
4) Deformaes
1 - MASSA ESPECFICA
2 - RESISTNCIA MECNICA:
A norma CB-130 (NBR 8953) classifica o concreto para fins estruturais por grupos de resistncia:
A NB-1/2003 em seu item 7.1.1 estipula valores mnimos a serem adotados pelos projetistas,
conforme abaixo:
Esta Norma se aplica a concretos de massa especfica normal, das classes do grupo I, indicadas na NBR
8953 tais como: C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45 e C50.
Relaes estrutura-propriedade:
As relaes estrutura-propriedade constituem a essncia da moderna cincia dos materiais. O concreto
tem uma estrutura muito heterognea e complexa. Consequentemente, muito difcil estabelecer modelos
exatos, a partir dos quais, o comportamento do material possa ser previsto com segurana. Todavia, um
conhecimento da estrutura e das propriedades de cada constituinte do concreto, e a relao entre eles,
til para se exercer um certo controle sobre as propriedades do material.
133
ESTRUTURA DO CONCRETO
M A T R I Z DE ZONA DE
P A S T A A G R E G A D O TRANSIO
D E C I M E N T O PASTA / AGREGADO
interface agregado grado / pasta
N a t u r e z a M l t i p l a:
- Distribuio heterognea de fases
slidas, poros e microfissuras camada delgada (10 a 50 m) que
- Varia com o grau de hidratao N a t u r e z a M l t i p l a:
determina a resistncia do
do cimento conjunto
- Varia com a Umidade Relativa do Ar Vrios minerais; contm
microfissuras e vazios *Idem
- Vazios Capilares: Natureza Mltipla:
quantidade e so proporcionais a Tamanho e distribuio dos
A/C e inversamente proporcionais ao poros so mais importantes Varia com a Umidade Relativa do Ar
grau de hidratao do cimento. que a composio qumica ou Varia com o grau de hidratao do
poros > 50 nm influem na mineralgica cimento
resistncia e permeabilidade.
poros < 50 nm retrao e fluncia. Forma e Textura dos gros Possui Rel. a/c maior que na matriz
de pasta de cimento, gerando:
guas: 1) microfissurao
1) livre (vazios > 50 nm) > tamanho e partculas chatas,
geram > tendncia 2) < densidade ;
2) retida por tenso capilar
exsudao interna 3) presena de [Ca(OH)2 ]
( vazios de 5 a 50 nm)
4) > porosidade < resistncia
3) adsorvida (s retirada a 30% de
Umidade Relativa)
Se apresentar relao epitxica, ir
4) interlamelar (sai a 11% de U.R.)
obter maior resistncia.
5) combinada quimicamente
(forma o C-S-H)
1) H uma terceira fase, a zona de transio, que representa a regio interfacial entre as partculas
de agregado grado e a pasta. Sendo uma camada delgada, tipicamente de 10 a 50 m de espessura ao
redor do agregado grado, a zona de transio geralmente mais fraca do que os outros dois componentes
principais do concreto, e, consequentemente, exerce uma influncia muito maior sobre o comportamento
mecnico do concreto do que pode ser esperado pela sua espessura.
2) Cada uma das fases de natureza mltipla. Por exemplo, cada partcula de agregado pode
conter vrios minerais, alm de microfissuras e vazios. Analogamente, tanto a matriz de pasta como a
zona de transio contm geralmente uma distribuio heterognea de diferentes tipos e quantidades de
fases slidas, poros e microfissuras.
3) Diferentemente de outros materiais de engenharia, a estrutura do concreto no permanece
estvel. Isto porque dois constituintes - a pasta e a zona de transio - esto sujeitas a modificaes com o
tempo, umidade ambiente e temperatura.
Por essas razes os modelos tericos de relao estrutura-propriedades, de modo geral to
importantes na previso do comportamento dos materiais de engenharia, so de pouco uso no caso do
concreto. Um conhecimento amplo dos aspectos importantes da estrutura dos constituintes individuais do
concreto contudo essencial para o entendimento e controle das propriedades do material composto.
134
O espao no ocupado pelo cimento ou pelos produtos de hidratao consiste de vazios capilares,
sendo a quantidade e o tamanho dos capilares diretamente proporcionais relao gua/cimento e
inversamente proporcionais ao grau de hidratao.
Obs.: No a porosidade total, mas a distribuio do tamanho dos poros que controla
efetivamente a resistncia, a permeabilidade e as variaes de volume em uma pasta de cimento
endurecida. A distribuio do tamanho dos poros afetada pela relao A/C e pela idade (grau de
hidratao) do cimento. Os poros grandes (>50nm) influenciam principalmente a resistncia
compresso e a permeabilidade. Os poros pequenos (<50nm) influenciam mais a retrao por secagem e a
fluncia.
gua capilar. Esta a gua presente nos vazios maiores que 50 (5nm). composta de gua livre,
cuja remoo no causa qualquer variao de volume (vazios > 50nm) e a gua retida por tenso capilar
em capilares pequenos (5 a 50 nm) cuja remoo pode causar a retrao no sistema.
gua adsorvida. a gua que est prxima superfcie do slido e sob a influncia de foras de atrao,
as molculas de gua esto fisicamente adsorvidas. Pode ser retirada por secagem da pasta a 30% de
umidade relativa. A perda dessa gua provoca retrao da pasta por secagem.
gua interlamelar. a gua associada estrutura do C-S-H. retirada somente por secagem forte (abaixo
de 11% de umidade relativa). Sua sada provoca considervel retrao na estrutura do C-S-H.
gua quimicamente combinada a gua que faz parte da estrutura de vrios produtos hidratados do
cimento. No pode ser retirada sem a decomposio do material.
Influncia da zona de transio nas propriedades do concreto: A zona de transio, geralmente o elo
mais fraco da corrente, considerada a fase de resistncia limite no concreto. devido presena da
zona de transio que o concreto rompe a um nvel de tenso consideravelmente mais baixo do que a
resistncia dos dois constituintes principais.
A zona de transio contm microfissuras resultantes de carregamento em curto prazo, retrao
por secagem, e fluncia.
No sendo necessrios nveis elevados de energia para estender as fissuras j existentes na zona de
transio, at com tenses de 40 a 70% da resistncia ltima, j so obtidos maiores incrementos de
deformao por unidade de fora aplicada. Isto explica o fato de que os constituintes do concreto (i.e.,
agregado e pasta ou argamassa) comumente permanecem elsticos at fratura num ensaio de
compresso uniaxial, enquanto o concreto mostra comportamento elasto-plstico.
Em nveis de tenso maiores do que 70% da resistncia ltima, as concentraes de tenso nos
poros grandes da matriz de argamassa tornam-se suficientemente grandes at iniciar novas fissuras. Com
tenses crescentes, essas novas fissuras da matriz propagam-se gradativamente at se unirem s fissuras
originadas na zona de transio. O sistema de fissuras torna-se ento contnuo e o material rompe.
136
As caractersticas da zona de transio tambm influenciam a durabilidade do concreto. Os
elementos em concreto armado e protendido rompem freqentemente devido corroso da armadura. A
velocidade de corroso do ao enormemente influenciada pela permeabilidade do concreto. A existncia
de microfissuras na zona de transio na interface com a armadura e o agregado grado a razo
principal do concreto ser mais permevel do que a pasta ou a argamassa correspondente. Deve-se notar
que a difuso do ar e da gua um pr-requisito necessrio corroso do ao no concreto.
Nos ensaios de flexo, obtm-se valores da resistncia trao da ordem do dobro das resistncias obtidas
por trao simples.
Para se determinar a resistncia trao com melhor preciso, s se utiliza hoje o mtodo de Lobo
Carneiro que aplica compresso diametral no corpo de prova cilndrico de 15 x 30 cm. Assim, tem-se:
2P
ft = , onde P a carga de ruptura, D = 15cm e L = 30cm.
DL
COMENTRIOS GERAIS:
Parmetros da Amostra:
d= 3 x DMC do agregado
cilindro 15 x 30 1,00 -
cilindro 10 x 20 0,97 0,94 a 1,00
cilindro 45 x 90 1,16 1,12 a 1,20
cubo 10 0,80 0,70 a 0,90
cubo 15 0,80 0,70 a 0,90
cubo 20 0,83 0,75 a 0,90
cubo 30 0,90 0,80 a 1,00
prisma 15 x 15 x 45 1,05 0,90 a 1,20
prisma 20 x 20 x 60 1,05 0,90 a 1,20
Parmetros de Carregamento:
Velocidade de aplicao da Carga de Ensaio
A carga deve ser aplicada de forma contnua e uniformemente crescente para dar
resultados aceitveis como representativos da resistncia, alm de reprodutveis.
Durao da Carga
1,50
Dimetro mdio de poros (micra)
1,45
1,40 Y = A + B1 * X
1,20
0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65
Relao gua/aglomerantes
Observaes:
a) A influncia do cimento em quantidade j est implicitamente considerada dentro do
fator A/C.
b) Os valores de K 1 e K 2 so constantes para cada conjunto de materiais em concretos de
mesma idade (mesmo grau de hidratao) e podem ser determinados experimentalmente, o
que ser visto em trabalho prtico.
c) Outras expresses tambm correlacionam a resistncia com o inverso da relao A/C,
conforme
Bolomey, OReilly, etc.
Obs: Pela tabela IV, tambm do ACI, sees finas com menos
0,49 0,53
de 2,5 cm de recobrimento
* Caso o cimento seja resistente aos sulfatos
Relaes A/C < 0,30. Num concreto de baixa e mdia resistncia preparado com agregado
comum, ambas as porosidades, da zona de transio e da matriz determinam a resistncia,
e valida a lei de Abrams, entre o fator gua/cimento e a resistncia do concreto. Isto
parece no mais ser o caso em concretos de alta resistncia e alto desempenho, cujo fator
A/C muito baixo. Para Relaes A/C abaixo de 0,30, aumentos desproporcionalmente
elevados na resistncia compresso podem ser conseguidos para pequenas redues no
fator A/C. O fenmeno atribudo principalmente melhora significativa da resistncia da
zona de transio obtida para fatores A/C muito baixos. Uma das explicaes que o
tamanho dos cristais de hidrxido de clcio diminui com a reduo do fator gua /
cimento.
143
P/ dado a/c, maior tempo de cura mida significa > fc (at completar GH)
fc x tempo (idade) fcm(t) = fc28 [t/(4 + 0,85t)] ; Comit 209 do ACI (pg. 94)
fc p/ 4C < TLan. < 13C , >> fc180 que para TLan. [(24, 29, 38 ou 46C)] todos
curados a TCura = 21C
melhor distribuio de tamanho dos poros (<<)
Segundo Petrucci:
fc7 = 1,35 a 1,65 fc3 fc28 = 1,25 a 1,50 fc7 fc365 = 1,10 a 1,35 fc28
fc28 = 1,70 a 2,50 fc3 fc90 = 1,05 a 1,20 fc28
Obs.: como regra, o autor coloca que o coeficiente decresce para os concretos de
maior resistncia e prope a seguinte tabela:
fc28 em MPa fc28 fc7 fc7 fc3 fc28 fc3
< 18 1,50 1,65 2,50
18 a 25 1,40 1,55 2,25
25 a 35 1,35 1,45 2,00
35 a 45 1,30 1,40 1,80
> 45 1,25 1,35 1,70
H outras expresses que correlacionam a resistncia com a idade para concretos curados
de forma normal. A NBR6118/2003 apresenta a seguintes indicaes:
A evoluo da resistncia compresso com a idade deve ser obtida atravs de ensaios
especialmente executados para tal. Na ausncia desses resultados experimentais podem-se
adotar, em carter orientativo, os valores indicados na Tabela 1.
145
Adies Minerais :
As adies minerais ativas, isto , aquelas que possuem atividade pozolnica iro
contribuir para a melhoria geral de qualidade do concreto produzido. Obtm-se maior
coeso, maior compacidade e resistncia pela formao de mais C-S-H, maior
durabilidade pela combinao do hidrxido de clcio com a pozolana, menor
permeabilidade, etc.
Caractersticas Granulomtricas:
A ABNT estabelece que o fator de forma mdio dos grados deve ser < 3. J a
AFNOR estabelece os limites para o coeficiente volumtrico mdio dos agregados
grados:
146
Observaes:
a) Agregado grado > influncia pela forma dos gros,
Agregado mido > influncia pela granulometria (MF > para menor consumo de
gua).
b) Pedregulho: 80% de gua em relao s britas, para = Slump.
c) Britas: > aderncia (ligao epitxica), > resistncia ao desgaste e trao.
d) Granulometria contnua para > trabalhabilidade e > compacidade e > resistncia
final.
Tipo de Cimento:
Alm da quantidade o cimento influi tambm pela qualidade. Assim, um concreto
preparado com o CP ARI ser mais resistente que o mesmo feito com um CP 40 ou um CP
32, para a mesma dosagem e mesmo grau de hidratao.
1
f c = 0,5 Rc ( M 1 log + M2 )
x
Onde,
fc = Resistncia do concreto em Mpa
Rc = Resistncia do cimento em Mpa
x = relao A/C
M1 e M2 so as constantes de OReilly que variam com a consistncia do concreto, seus
valores j foram informados.
M1 = 4,6259 - 0,0604.S
S = valor da consistncia (Slump) do concreto em
cm.
M2 = e (-1,3125 + 0,0283.S)
A Permeabilidade definida como a propriedade que governa a taxa de fluxo de um fluido para o
interior de um slido poroso. Na situao de Fluxo contnuo, o coeficiente de permeabilidade (K)
determinado pela expresso de Darcy:
dq/dt = K.( H.A / L)
onde, dq/dt a taxa do fluxo de fluido, , a viscosidade do fluido, H , o gradiente de presso, A, a rea
da seo e L, a espessura do slido. Como o coeficiente de permeabilidade de um concreto maior para
gua lquida do que para gases ou vapor de gua normalmente estudada a permeabilidade gua.
Coeficiente de permeabilidade
idade (dias)
(cm/s x 10 11 )
Fresca 20.000.000
5 4.000
6 1.000
8 400
13 50
24 10
Final 6
A maioria dos poros capilares em uma pasta de cimento hidratada situa-se na faixa
de 10 a 100nm, enquanto os poros nos agregados so, em mdia, maiores que 10m. Em
alguns calcrios e outras rochas a distribuio dos poros envolve uma quantidade
considervel de poros mais finos; a permeabilidade baixa, mas os agregados esto
sujeitos a expanses e fissurao associadas ao lento movimento da umidade e presso
hidrosttica resultante.
150
Permeabilidade do Concreto
Ex.: O concreto de baixo consumo de cimento (<150kg/m) usado em barragens contendo agregados de
at 150mm e rel.A/C de 0,75 apresenta coeficiente da ordem de 30 vezes superior ao do concreto
estrutural ( consumo de 350kg/m, DMC = 25mm e rel.A/C 0,50); 30 x 10 10 e 1 x 10 10 cm/s ,
respectivamente.
A explicao para a maior permeabilidade de argamassas ou concretos em relao pasta
de cimento correspondente reside nas microfissuras que esto presentes na zona de transio entre
o agregado e a pasta.
Segundo Sousa Coutinho, sempre que seja necessria estanqueidade numa construo, o
coeficiente de permeabilidade do concreto no deve ultrapassar 10 5 cm/h (3,6 x 10-10 m/s); quando se
exige estanqueidade excepcionalmente elevada, deve-se tomar um limite dez vezes inferior quele.
Trabalhos de McMilan e Lyse indicam que no se deve usar relaes A/C maiores que 0,54 em
sees delgadas (K< 0,5 x 10 5 cm/h) nem maiores que 0,62 no concreto massa [K = (1,0 a 1,5 ) x
10 5 cm/h].
Obs.: considerado impermevel um concreto no qual a penetrao de gua no ultrapasse 3cm para
presses hidrostticas de 0,1MPa durante 48 horas e 0,7 MPa em 24 horas (dado do I Simpsio
Brasileiro de Impermeabilizao na Construo Civil).
76 1,06 x 10-12 1,94 x 10-11 6,11 x 10-11 1,80 x 10-10 6,94 x 10-10
DEFORMAES DO CONCRETO
As variaes de volume dos concretos so o resultado da soma de vrias parcelas, a seguir citadas:
variao do volume absoluto dos elementos ativos que se hidratam;
variao do volume de poros internos, com ar ou gua;
variao do volume de material slido inerte (incluindo o cimento hidratado).
DEFORMAES
PRINCIPAIS CAUSAS
RETRAO
A retrao, que um fenmeno de variao espontnea de volume no concreto, e
em outros materiais de estrutura porosa, tem vrias componentes, a saber:
1) Retrao do concreto fresco :
A pasta de cimento sofre uma reduo de volume da ordem de 1% do volume
absoluto do cimento seco. A diminuio do volume composta, ento, de:
- Sedimentao e
- retrao plstica
A sedimentao corresponde a um assentamento do concreto devido ao da gravidade,
traduzindo-se por uma retrao vertical (os componentes do concreto tm densidades diferentes e,
sendo a gua o elemento mais leve, gera a exsudao). Provoca uma fissurao superficial que
aparece em aprox. 20 minutos aps o lanamento.
Entre as causas que afetam a sedimentao, pode-se citar a vibrao prolongada e/ou transmisso
das vibraes atravs das armaduras, pega muito demorada, falta de finos na areia e todos os fatores que
afetam a exsudao, j apresentados. Muitas vezes, o tratamento da superfcie da pea antes do incio da
pega pode eliminar este tipo de defeito. Tambm com revibrao.
A retrao plstica, que devida rpida fuga da gua de amassamento, gera fissuras que no so
progressivas.
O baco ao lado, do livro Concreto de Cimento Portland permite
encontrar para que condies de vento, temperatura ambiente e do
concreto, e umidade relativa, a velocidade de evaporao por
metro quadrado de superfcie susceptvel ou no de provocar este
tipo de fissurao.
PROCESSO DE CARBONATAO
(AR) (CONCRETO)
FRENTE DE CARBONATAO
REDUO DO PH
DESPASSIVIDADE
- a retrao hidrulica aumenta aps a carbonatao, por ser o CaCO3 formado mais compressvel que o
Ca(OH)2 .
- Quando a carbonatao atinge a zona da ferragem no concreto armado, a retirada do Ca(OH)2 leva
despassivao do ao, ou seja, acaba a proteo dada pela pelcula superficial de xido ficando o interior
do vergalho sujeito continuidade da corroso, com isso a taxa de corroso da armadura aumenta
consideravelmente, o que faz cair a durabilidade da estrutura. Ver figura abaixo e captulo especfico
nesta apostila.
O avano da carbonatao da ordem de 0,1mm/ano, mas ser mais rpido para concretos mais
permeveis, com alta relao A/C, em concreto com PH < 12 e exposto em ambientes com mais altos
teores de CO2, atmosfera urbana, por exemplo.
Um concreto simples que tenha uma retrao de 0,5 mm/m e um mdulo de ruptura de 21000
MPa, estar sujeito a uma tenso de trao de aproximadamente 10 MPa, quase o triplo da resistncia
trao simples dos concretos de boa qualidade (resistncia trao de 3 a 4 MPa), fissurando-se por
conseqncia, se estiver impedido de deformar-se.
158
Valores da retrao:
Considerando-se a retrao total ocorrida num prazo de 20 anos, tem-se que 40% dela aparece at
28 dias, 60% at 90 dias e 80% a 1 ano de idade, notando-se rpido decrscimo com o tempo, segundo
Neville.
J segundo Petrucci, o valor da retrao da ordem de 0,4 mm/m num concreto com 300kg de
cimento / m e relao A/C de 0,5.
A deformao especfica do concreto armado considerada igual a 15 x 10-5 pela NBR 6118
(NB-1 da ABNT), para peas correntes.
Para o clculo mais preciso da retrao do concreto, ver Deformaes e Fissurao do Concreto
em Estruturas Correntes do Eng Geraldo Cechella Isaia, publicao da UFSM-RS.
Variaes de temperatura:
SALIGER estabelece uma correlao entre a tenso no ao (fa), para a qual o concreto comea a
fissurar, a porcentagem de armadura () e a resistncia cilndrica do concreto compresso (fc), atravs
da equao de uma hiprbole que permite estimar a proporo de ao de uma dada tenso de trabalho,
acima da qual o concreto fissurar.
Frmula:
fa = (0,05/ + 2) . fc ,
159
Para uma resistncia fc = 33 MPa, por exemplo, ter-se-ia os seguintes valores:
(%) fa (MPa)
0,5 395
1,0 230
1,5 175
2,0 148
2,5 132
3,0 122
Essa frmula pode ser usada como um guia, porque outras variveis tm influncia, tais como o
recobrimento.
- Nas estruturas hidrulicas e naquelas expostas a uma atmosfera corrosiva necessrio prever um
elevado fator de segurana contra a fissurao a fim de impedir a fuga de gua e o ataque
armadura.
Obs.: Em muitos casos prudente adotar mdulos de elasticidade Ec menores que 5600 .
fck1/2, sendo prudente e muito mais conveniente adotar valores da ordem de Ec = 5000 . fck1/2
Deformao lenta: a deformao que aparece nas peas de concreto com o decorrer do tempo e com a
manuteno do carregamento.
Fluncia a deformao que no desaparece com a retirada do carregamento, nem mesmo com o passar do
tempo.
Quando se sujeita uma pea de concreto a uma tenso constante com carter de permanncia, verifica-se
que a sua deformao instantnea aumenta progressivamente com o tempo de aplicao.
Baseado nas recomendaes da NBR 6118:2003 e do Model Code (CEB-FIP) 90, quando no h
impedimento livre deformao do concreto e a ele aplicada, no tempo to, uma tenso constante
no intervalo t - to sua deformao total, no tempo t, vale:
ec (t) = ec (to) + ecc (t) + ecs (t)
onde:
ec (to) = c (to) / Ec (to) a deformao imediata, por ocasio do carregamento, com Ec (to);
ecc (t) = [ c (to) / Ec28] (t, to) a deformao por fluncia, no intervalo de tempo (t, to),
com Ec28 calculado pela mesma expresso, para j = 28 dias
ecs (t) a deformao por retrao, no intervalo de tempo (t, to)
onde,
c = Tenso normal de compresso no concreto;
fCD = Resistncia de clculo do concreto compresso ();
fck = Resistncia caracterstica do concreto compresso;
c = Coeficiente de minorao da resistncia do concreto;
fcmj = Resistncia mdia do concreto compresso na idade de j dias;
c = Deformao especfica do concreto compresso;
EC = Mdulo de deformao longitudinal do concreto;
Gc = Mdulo de deformao transversal;
1/m = Coeficiente de Poisson (transversal);
Gc = 0,42 a 0,44 Ec
m = 5 a 7 1/m 0,2 coeficiente de Poisson
O coeficiente de Poisson relativo s deformaes elsticas ser 0,2.
Obs.: O coeficiente 0,85 leva em considerao que as cargas atuantes sobre a estrutura so de
longa durao, enquanto que os ensaios de resistncia nos corpos de prova so de realizao quase
instantnea.
O coeficiente de minorao c considera as diferenas de resistncia potencial dos corpos de prova
e a do concreto da estrutura, e desvios geomtricos entre projeto e obra.
162
163
DURABILIDADE DO CONCRETO
ANOMALIAS OBSERVADAS
Fissuras
0.3 Movimentao
1.7 Trmica
Sobrecargas
5.6
11.9 Eletrodutos
29.7
Corroso
Armadura
Retrao
11.9 Hidrulica
Fundaes
14 14.3 Dessecamento
Superficial
Assentamento
Plstico
164
B A C
Reaes de troca entre um Reaes envolvendo hidrlise Reaes envolvendo
fluido agressivo e componentes e lixiviao dos componentes formao de produtos
do cimento hidratado do cimento hidratado expansivos:
- Ataque por sulfato
- R. A. A.
I II III - CaO e MgO livres
Remoo Remoo de Reaes de - Corroso das
de ons Ca++ ons Ca++ substituio armaduras
(solveis) (insolveis, no do Ca++ no
expansivos) CSH
> porosidade
e Aumento nas
permeabilidade tenses internas
A Ataque por gua pura e gua mole (sem Ca++) no Ca(OH)2 e C-S-H do concreto
165
guas com pH < 7, perigo de concentraes danosas de CO2 na mesma (at 150mg/l)
B III Ataque por ons de magnsio. Formam-se hidratos de silicato de magnsio, deslocando o
clcio, com isso, < resistncia porque silicato de magnsio no cimentcio.
C Reaes expansivas:
A figura abaixo ilustra o processo eletroqumico da corroso do ao no concreto mido e permevel. A clula
galvnica estabelece um processo andico e um processo catdico. O processo andico no pode ocorrer at que o filme
protetor ou passivo de xido de ferro seja, ou removido em um ambiente cido (aps carbonatao do concreto), ou tornado
permevel pela ao de ons Cl -. O processo catdico no pode ocorrer at que uma quantidade suficiente de oxignio e gua
esteja disponvel na superfcie do ao. A resistividade eltrica do concreto tambm reduzida na presena de umidade e sais.
Pela figura abaixo, v-se que, dependendo do estado de oxidao, o ao metlico pode
aumentar em mais de 6 (seis) vezes seu volume inicial, provocando expanso e fissurao.
PROCESSO DE CARBONATAO
(AR) (CONCRETO)
FRENTE DE CARBONATAO
REDUO DO PH
DESPASSIVIDADE
Taxa de Corroso
Mm / ano
pH do Concreto
Resistncia (trao)
Medida dos Materiais
I Preparo do concreto
Amassamento Manual
Amassamento Mecnico
Transporte
Lanamento
II Concretagem
Adensamento
Juntas de Concretagem
III Cura e Retirada das Formas e do Escoramento
173
Prescries da Norma NBR 14931/2004 sobre o assunto:
I - Preparo do concreto:
Resistncia (trao):
(1) Tanto para preparo na obra quanto para fornecimento pr-misturado, a dosagem ter por base a
resistncia caracterstica fck. Assim, a resistncia de dosagem fcj ser igual a fck + 1,65 Sd.
Amassamento Mecnico:
(8) Dever durar o tempo necessrio para a completa homogeneizao da mistura (mnimo de 2
minutos aps carregamento).
(9) Para concreto pr-misturado, aplica-se a EB-136 (NBR 7212).
II - Concretagem:
Transporte:
(10) O meio utilizado para levar o concreto do local de amassamento at o de lanamento no
dever acarretar desagregao, segregao ou perda dgua.
(11) Evitar depsito intermedirio.
(12) Para concreto bombeado, o dimetro da tubulao deve ser, pelo menos, 4 vezes maior que o
DMC do agregado.
(13) O transporte, o lanamento e o adensamento devero ser executados antes do incio de pega
do cimento.
Lanamento Convencional:
(14) Dever ser executado logo aps o amassamento, no sendo permitido intervalo superior a 1
hora.
(15) Se for utilizado retardador de pega, o tempo poder ser aumentado de acordo com as
caractersticas do aditivo.
(16) A altura de queda livre no dever ultrapassar 2 metros.
(17) Para peas estreitas e altas, o concreto dever ser lanado por janelas abertas na parte lateral
da forma por meio de funis ou trombas.
(18) Cuidados especiais devem ser tomados para lanamentos em ambientes com temperatura fora
da faixa 10C - 40C.
Lanamento Submerso:
(19) O consumo mnimo de cimento por m de concreto dever ser de 400kg (C 400)
(20) O concreto dever ser lanado dentro de uma tubulao para evitar o contacto direto com a
gua na sua queda.
(21) Usar processo especial de eficincia comprovada.
(22) Aps o lanamento, o concreto no poder ser manuseado para se lhe dar a forma definitiva.
(23) No se dever lanar concreto submerso estando a temperatura da gua abaixo de 5C ou com
velocidade superior a 2m/s.
174
Adensamento:
(24) Durante e logo aps o lanamento, o concreto dever ser vibrado ou socado, contnua e
energicamente, com equipamento adequado trabalhabilidade do concreto.
(25) No formar ninhos ou segregar os materiais.
(26) Preencher todos os recantos da forma
(27) Evitar a vibrao da armadura para que no se formem vazios ao seu redor, com prejuzo da
aderncia.
(28) No adensamento manual, as camadas de concreto no devero exceder 20cm.
(29) Para vibradores de imerso, a espessura das camadas no dever exceder do comprimento
da agulha do vibrador.
Juntas de Concretagem:
(30) Remover a nata e fazer a limpeza da superfcie da junta
(31) Deixar barras cravadas ou redentes (esperas) no concreto velho.
(32) Localizar as juntas onde forem menores os esforos de cisalhamento, mas preferencialmente,
em posio normal aos de compresso.
(33) Enquanto no atingir endurecimento satisfatrio, o concreto dever ser protegido contra
agentes prejudiciais tais como: secagem, chuva forte, mudanas bruscas de temperatura, choques e
vibraes capazes de provocar fissuraes ou prejudicar sua aderncia s armaduras.
(34) A proteo contra a secagem prematura (cura), pelo menos nos primeiros 7 dias aps o
lanamento, aumentando este mnimo se a natureza do cimento o exigir, poder ser feita mantendo-se
umedecida a superfcie ou protegendo-a com uma pelcula impermevel.
(35) O endurecimento poder ser acelerado por meio de aditivos aceleradores ou por tratamento
trmico adequado, no se dispensando, no entanto, as medidas de proteo contra a secagem.
Informaes complementares:
Importncia da Cura do Concreto: (Ver ainda Grau de Hidratao pg. )
15) As fissuras superficiais no concreto, 20) A cura do concreto tem por finalidade:
aparecem devido perda rpida da umidade a) evitar o endurecimento precoce do concreto
causada por: b) hidratar o cimento
c) manter o concreto saturado
a) temperatura elevada d) aumentar a resistncia
b) ventos fortes e) nenhuma das anteriores
c) baixa umidade ambiental
d) todas as anteriores 21) Adio de gua acima do especificado na
e) nenhuma das anteriores dosagem do concreto acarreta:
a) perda de resistncia
16) No pedido do concreto especifique: b) aumento da resistncia
c) diminuio do abatimento
a) fck e consumo do cimento d) reduo do fator gua/cimento
b) trao, slump. Dimenso da brita e) nenhuma das anteriores
c) fck, consumo ou trao
d) fck ou consumo alm do slump e dimenso do 22) O vibrador de imerso usado para:
agregado ou somente o trao a) adensar o concreto
e) nenhuma das respostas b) espalhar o concreto
c) vibrar a ferragem
17) Os aditivos plastificantes e d) aumentar a resistncia do concreto
superplastificantes, respectivamente, permitem e) nenhuma das anteriores
uma reduo mnima da gua de amassamento
do concreto, de: 23) A relao entre a carga suportada por um
corpo de prova cilndrico e sua seo transversal
a) 58% - 80% determina sua resistncia :
b) 6% - 12% a) abraso
c) 30% - 50% b) flexo
d) 40% - 60% c)compresso
e) nenhuma das anteriores d) toro
e) nenhuma das anteriores
18) Qual valor de abatimento pertence ao
concreto auto-adensvel? 24) Em concretos para pavimentos especifica-se
a:
a) 25 1,0cm a) resistncia compresso
b) 30 2,0cm b) resistncia toro
c) 10 2,0cm c) resistncia trao na flexo
d) 18 0,5cm d) resistncia ao cisalhamento
e) 20 2,0cm e) nenhuma das anteriores
19) Quanto ao tempo de operao das 25) o excesso de vibrao no concreto resulta
concreteiras: em:
a) maior resistncia compresso devida a
a) concretos bombeveis so mais indicados maior compactao
b) o concreto deve ser aplicado antes da pega b) segregao do agregado grado
c) os 150 min previstos em norma so apenas c) no altera as propriedades do concreto
indicativos d) todas as anteriores
d) aditivos retardadores permitem a aplicao e) nenhuma das anteriores
aps a pega
e) b e c esto corretas.
177
26) A migrao de parte da gua de amassamento para a superfcie do concreto definida como:
a) percolao
b) separao
c) segregao
d) infiltrao
e) exsudao
27) As condies de moldagem de corpos de prova cilndricos de dimenses base (D) igual a 15, so:
a) 4 camadas de 30 golpes
b) 3 camadas de 25 golpes
c) 3 camadas de 30 golpes
d) 4 camadas de 25 golpes
e) nenhuma das anteriores
a) 4 camadas de 30 golpes
b) 3 camadas de 25 golpes
c) 3 camadas de 30 golpes
d) 4 camadas de 25 golpes
e) nenhuma das anteriores
a) impermeabilizante
b) cloreto de clcio
c) incorporador de ar
d) expansor
e) nenhuma das anteriores
Verificao da trabalhabilidade
Slump test - MB-256
Verificao do teor de ar incorporado
Determinao do teor de ar pelo
mtodo pressomtrico - MB-3310
Determinao da massa
especfica e do teor de ar pelo
mtodo
gravimtrico - MB-2673
179
CONTROLE DE QUALIDADE:
1 - Tomada de conhecimento:
e) Da mo de obra disponvel
3. Acompanhamento da Obra:
3.1 - Verificao peridica:
dos materiais empregados / do estado e comportamento do equipamento de preparo, transporte e
adensamento / dos mtodos de cura
Mtodos snicos
Mede-se
Velocidade de propagao - propagao de ondas
Ec = mdulo de deformao
d=densidade
181
1 Objetivo
Esta Norma especifica requisitos para:
a) propriedades do concreto fresco e endurecido e suas verificaes;
b) composio, preparo e controle do concreto;
c) recebimento do concreto
Esta Norma se aplica a concretos normais, pesados e leves.
Esta Norma no se aplica a concreto-massa, concretos aerados, espumosos e com estrutura aberta.
Exigncias adicionais podem ser necessrias para:
a) estruturas especiais;
b) uso de outros materiais (como fibras)
c) tecnologias especiais (processos inovadores)
d) concreto leve;
e) concreto projetado.
2 Referncias normativas
As normas relacionadas (ver anexo A) contm disposies que, ao serem citadas no texto, constituem
prescries para esta norma. Valem as normas em vigor (ver site da ABNT).
3 Definies
3.1 Definies de termos tcnicos (ver texto no anexo A)
Concreto de cimento portland, concreto fresco, concreto endurecido, concreto preparado pelo executante
da obra, elemento pr-moldado de concreto, concreto normal, concreto leve, concreto pesado, concreto de
alta resistncia, concreto dosado em central, concreto prescrito, famlia de concreto, metro cbico de
concreto, caminho-betoneira, equipamento dotado de agitao, equipamento no dotado de agitao,
betonada, aditivo, agregado, agregado leve, agregado denso ou pesado, cimento portland, contedo
efetivo de gua, relao gua/cimento, resistncia caracterstica compresso do concreto (fck),
resistncia mdia compresso do concreto (fcmj), ar incorporado, ar aprisionado, trao ou composio,
estudo de dosagem, dosagem; proporcionamento, etapas de preparo do concreto (caracterizao dos
materiais componentes, estudo de dosagem, ajuste e comprovao do trao, elaborao do concreto,
empresa de servios de concretagem, central de concreto, lote de concreto, amostra de concreto,
exemplar).
4 Atribuies de responsabilidades
O concreto para fins estruturais deve ter definidas todas as caractersticas e propriedades de maneira
explcita, antes do incio das operaes de concretagem. O proprietrio da obra e o responsvel tcnico
por ele designado devem garantir o cumprimento desta Norma e manter documentao que comprove a
qualidade do concreto conforme descrito em 4.4.
RESISTNCIA DO CONCRETO
Quantificao dos Fatores que Influem na Resistncia
Causas de variao Efeito mximo no resultado
A Materiais
. Variabilidade da resistncia do cimento 12 %
. Variabilidade da quantidade total de gua 15 %
. Variabilidade dos agregados (princ. midos) 8%
B - Mo-de-Obra
. Variabilidade do tempo e proced. de mistura -30 %
C Equipamento
. Ausncia de aferio de balanas -15 %
. Sobre e subcarregamentos, correias, etc. -10 %
D - Procedimento de ensaio
.coleta imprecisa -10 %
. adensamento inadequado -50 %
. cura (efeito considerado a 28 d ou mais) 10 %
. remate inadequado dos topos: - 50 % para convexidade
idem - 30 % para concavidade
- ruptura (velocidade de carregamento) 5 %
onde,
fcm = resistncia mdia e
Sd o desvio-padro da amostra de n elementos, calculado com um grau de liberdade a menos[(n-1) no
denominador da frmula], em megapascals.
1 n 20 fck, est = f1
onde i = 0,05n. Quando o valor de i for fracionrio, adota-se o nmero inteiro imediatamente superior.
Condio A: Aplicvel s classes C10 at C80. O cimento e os agregados so medidos em massa. A gua
de amassamento medida em massa ou volume com dispositivo dosador e corrigida em funo da
umidade dos agregados; Desvio-padro Sd = 4,0 MPa
Condio B: Aplicvel s classes C10 at C25: o cimento medido em massa e os agregados em volume.
A gua medida em volume mediante dispositivo dosador. A umidade do agregado determinada pelo
menos tres vezes durante o servio do mesmo turno de concretagem. O volume do agregado mido
corrigido mediante curva de inchamento estabelecida especificamente para a areia utilizada. O volume da
gua de amassamento corrigido em funo da medio da umidade dos agregados. Desvio-padro Sd =
5,5 MPa
185
Condio C: Aplicvel apenas aos concretos da classe C10 e C15. O cimento medido em massa e os
agregados em volume. A gua medida em volume e a sua quantidade corrigida em funo da
estimativa da umidade dos agregados e da determinao da consistncia do concreto (Slump Test
ABNT NBR NM 67). Nesta condio, e enquanto no se conhece o desvio-padro, exige-se para os
concretos de classe C15, o consumo mnimo de 350kg de cimento por metro cbico. Desvio-padro Sd =
7,0 MPa
Exemplo:
Calcular fck e s t para um lote com a seguinte distribuio de resultados em amostragem parcial,
concreto condio B, (Valores em MPa ):
Soluo :
De cada exemplar, ou seja, de cada par de valores, escolhe-se o maior:
14.0 13.6 16.0 14.8 13.0 14.2 15.0 15.2 16.6 14.4 14.6 15.4 17.0
RESISTNCIA OBTIDA
(AMOSTRAGEM)
fck,est < fck projeto DEMANDA TCNICA
NO H SEGURANA:
DECISO DEMOLIR A PARTE CONDENADA
EXECUTAR REFORO
APROVEITAR COM RESTRIES
Reviso do Projeto:
O projeto da estrutura ser revisto adotando-se para o lote de concreto em exame o valor adotado como
fck e s t . Caso as deformaes previstas atendam s Normas, o projetista poder conceder laudo aprovando
a estrutura.
Deciso:
Se, das mencionadas verificaes concluir-se que as condies de segurana desta Norma so satisfeitas,
a estrutura ser aceita.
Em caso contrrio, tomar-se- uma das seguintes decises:
a) A parte condenada da estrutura ser demolida;
b) A estrutura ser reforada;
c) A estrutura ser aproveitada, mas com restries quanto ao carregamento ou seu uso.
Obs.: Um detalhe que deve ser sempre lembrado que, no caso de obras contratadas com base nas
Normas Tcnicas, se fck e s t , calculado atravs das frmulas acima, no for suficiente para aprovar de
forma automtica a estrutura, o construtor fatalmente sofrer grandes despesas adicionais.
187
1 - As operaes de ensaio podem aumentar a variabilidade dos resultados do concreto, o que aumenta o
desvio-padro, e exige que seja adotada uma elevao da resistncia mdia de dosagem, com o
conseqente aumento de custo;
Exemplares 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
25,2 28,1 24,3 27,2 22,9 23,3 24,0 22,1 22,7 20,8 23,1 24,2
Resultados 23,8
25,1 28,9 24,1 26,7 22,1 23,7 25,1 21,4 22,5 20,7 23,2
Amplitude 0,1 0,8 0,2 0,5 0,8 0,4 1,1 0,7 0,2 0,1 0,1 0,4
S e x 100 39,9
Ve = = =1,66%
f cm 23,96
Pela Tabela do ACI-214, acima, o coeficiente Ve = 1,66%, sendo < 3%, considerado excelente
RECONSTITUIO DE TRAOS
I - CONCRETO FRESCO
Pesagens Necessrias : Exemplo
Peso da amostra ao ar 12,50 kg = Pt
Peso da amostra imersa 7,37 kg = Pti
Peso da areia imersa 2,00 kg = Pai
Peso da brita imersa 4,15 kg = Ppi
Calcular : Dados :
- Peso do cimento imerso (Pci) c = 3,15 kg/dm3
- Peso do cimento ao ar a = 2,65 " "
- Peso da gua de amassamento p = 2,70 " "
- Trao unitrio desse concreto
-
189
Soluo: :
Par
= Par Pi = Par
Par Pi
( 1) Par = Pi Par = P
1
2,65
Peso da areia ao ar : Pa = x 2,00 = 3,21 (kg ) 1,79
2,65 1
2,70
Peso da brita ao ar : Pp = x 4,15 = 6,59 (kg ) 3,68
2,70 1
Peso da gua = Pt Pc Pa Pp =
12,50 1,79 3,21 6,59 = 0,91 0,51
65
65% de 1 = 11,5% de (1 + m) m = 1 = 4,65
11,5
1 - Conceituao
2 - Qualificao das Argamassas
3 - Classificao
4 - Argamassas de cimento
5 - Argamassas de cal
6 - Argamassas mistas
7 - Argamassas de gesso
8 - Traos usuais das argamassas
9 Patologia das argamassas de revestimento
10 - Consumo de materiais nas argamassas
1 - Conceituao:
Mistura de aglomerantes e agregados minerais com gua possuindo capacidade de endurecimento
e aderncia.
4 - Argamassas de Cimento:
As argamassas de cimento constituem a base de funcionamento de quase todos os materiais mais
comente usados na construo civil. Cada uma tem sua aplicao determinada tanto no que toca sua
resistncia como tambm de material de unio para especficas aplicaes. Essas argamassas de cimento
so chamadas de argamassas hidrulicas porque se diferenciam bastante das areas, pois fazem pega e
endurecem debaixo dgua. Tambm so caracterizadas por sua alta resistncia mecnica e
impermeabilidade, resistncia ao desgaste, etc.
Para as argamassas de cimento tambm vlida a Lei de Abrams:
A resistncia mecnica varia na razo inversa da relao A/C, para material plenamente adensado e
dentro dos limites prticos de aplicao.
Para a previso da resistncia, pode ser usada a frmula de Bolomey:
5 - Argamassas de Cal:
Os traos da argamassa de cal variam de 1:1 a 1:4. A cal, se misturada com a areia e gua, produz
uma concentrao de volume que se admite: 1 volume de cal extinta mais 2 volumes de areia perfazem
um total de 2,4 volumes de argamassa.
A cal que se destina a revestimento deve ser mantida em repouso dentro dgua pelo menos
durante 6 dias. Se de boa fabricao e extinta na usina, dois dias so suficientes para garantir extino
total.
A resistncia da argamassa de cal normalmente mais baixa do que a de cimento, podendo-se
considerar os seguintes valores:
traos: 1:3 1: 4 ( MPa a 28dias)
Resistncia mdia compresso: 1,5 0,9
Resistncia mdia trao: 0,5 0,3
Obs.: As argamassas de cal no resistem bem ao da gua, por isso nos revestimentos externos deve-se
empregar argamassas mistas, com cimento.
7 - Argamassas de Gesso:
Estas argamassas, como as de cal, so argamassas areas. Comumente no se adiciona areia ao
gesso de construo, ou gesso para reboco, pois a adio de areia produz uma argamassa muito magras de
baixa resistncia. Ordinariamente se tomam 8 partes de gesso por 5 partes de gua, obtendo-se 6 partes
(todos em volume) de pasta espessa.
A argamassa de gesso e cal se emprega ordinariamente na dosagem de um volume de gesso e 1/3
de argamassa de cal com areia fina. Este tipo de argamassa no chega a atingir a resistncia da pasta de
gesso puro. Para o revestimento de paredes e tetos se emprega o gesso lento e adotado comumente as
seguintes quantidades:
3 volumes de cal
1 volume de gesso
1 volume de areia
Para o gesso rpido ou gesso estucador, tem-se:
1 a 2 volumes de gesso
3 volumes de cal
1 volume de areia
8 - Traos Usuais das Argamassas:
Argamassas de cimento e areia:
Trao em volume Aplicao
1:1 . Reboco (0,5 cm) impermevel de tanques. Obturao de fendas. Injeo e
enchimento de cavidades.
1:2 .. Camada de fundo (1 a 1,5 cm) em reboques para impermeabilizao de
tanques, silos, etc. e recobrimento de armaduras.
1:3 .. Argamassas para pilares de tijolos e obras sanitrias. Capa de fundo (1,5 cm)
de reboques impermeveis. Arcos, abbadas. Camada de fundo em paredes
expostas a chuvas frequentes. Cimento liso.
1:4 .. Contrapisos, cimento alisado, chapisco, etc.
1:5 .. Para assentamento de tacos de madeira, tijolos em paredes de cutelo, blocos
de cimento, cermica.
1:6 . Para assentar pedras de obra
1:7 . Chapisco em alvenaria.
Argamassas de cal, cimento e areia
1:5 .. de cal e areia, com 15% de cimento para paredes de 15 quando se usar tijolos
de 6 ou 8 furos.
1:5 . de cal e areia, com 10% de cimento para paredes de 15 com tijolos comuns,
paredes de 25 com tijolos de 6 ou 8 furos, para colocao de ajulejos ou
litocermica.
1:5 . de cal e areia, com 7 % de cimento para paredes de 25 com tijolos comuns,
emboo (reboco grosso) interno.
1:5 .. de cal e areia com 5% de cimento p/ reboco grosso externo
1:3 ... de cal e areia fina, com 10% de cimento em reboco fino.
194
9 - PATOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO
CAUSAS
PATOLOGIA Aspectos observados REPAROS
PROVVEIS
umidade constante. sais eliminar infiltrao de
dissolvidos na base umidade. Secagem.
manchas de umidade.
(alvenaria). Escovamento da
EFLORESCNCIA p branco acumulado na
sais dissolvidos na gua. superfcie. Reparo
superfcie.
carbonatao de do revest. quando
Ca(OH)2 pulverulento
eliminar infiltrao de
manchas esverdeadas ou umidade lavagem com
umidade constante
BOLOR escuras revestimento
rea no exposta ao sol
soluo de hipoclorito
em desagregao reparo do revest.
quando pulverulento
existncia de CaO na
eliminar infiltrao de
cal. presena de matria
empolamento da pintura umidade. renovar a
VESCULAS orgnica ou pirita
na cor branca camada de reboco
(concrees
ferruginosas) na areia.
DESCOLAMENTO descolamento e infiltrao de umidade eliminar infiltrao de
DO REBOCO COM formao de bolhas. extino retardada da umidade. renovar o
EMPOLAMENTO som cavo sob percusso cal reboco e a pintura
areia miccea ( baixa
renovar o revestimento/
DESCOLAMENTO aderncia) base lisa /
som cavo sob percusso apicoamento da base/
EM PLACAS argamassa muito forte/
placa endurecida eliminao da base
existncia substncias
descolada hidrfuga / aplicao do
hidrfugas / ausncia da
chapisco
camada de chapisco
argamassa muito (fraca)
ou ainda: placa quebradia, renovar o revestimento/
/ aplicao prematura de
desagregando-se / chapisco
tinta impermevel
excesso de finos/ trao
DESCOLAMENTO descolamento da pobre / no
COM camada de tinta / som carbonatao da cal / renovar o reboco
PULVERULNCIA cavo sob percusso camada de reboco muito
espessa
expanses: existncia de
estende-se por toda a
CaO na argamassa de soluo depende da
parede e descolamento
FISSURAS assentamento / ataque intensidade da reao
em placas / som cavo
HORIZONTAIS por-sulfatos / argilo-- expansiva ou renovar o
sob percusso
minerais expansivos no revestimento
.
gregado
FISSURAS generalizadas por toda a retrao da argamassa
renovar o revestimento
MAPEADAS superfcie de base
195
[1 : k : a : x] o trao em peso. Tem-se o trao em volume 1 : 2: 8, mas as massas unitrias cim , cal,
a(seca) so, respectiv.: 1,38 ; 0,60 e 1,40 kg/dm e o c.m.i.= 1,25.
Assim, 1:2:8: em volume corresponde a:
::1 x 1,38: 2x0,60: 8/1,25 x1,40: (em massa),
ou seja, 1,38 : 1,20 : 8,96 .
Dividindo por 1,38, tem-se:: 1 : 0,869 : 6,493 : (trao unitrio em massa).
cimento:c = 1100 kg/m ; cal hidrat.: cal = 750 kg/m ; areia seca : a = 1400 kg/m
Soluo:
1 : 2 : 9 : x (em massa sea);
arg. = 2020 kg/m e A = 20%
A rel. A/C ser: x = 20% de (1 + m) = 0,2 (1 + 2 + 9) = 2,4
196
a) Obteno do trao em volume:
Foi inicialmente adotado::1 : 2 : 9 : 2,4 ( kg, areia sea)
O volume de cada componente ser: 1/1,1 : 2/0,75 : 9/1,4 : 2,4/1, ou seja:
0,90909 : 2,66667 : 6,42857 : 2,40 ( dm, seco)
b) Consumos:
Mt C (1 + 2 + 9 + 2,4) 2020
= = = 2020 C = = 140,28 kg de cimnto / m3
V 1 14,4
-------- x x --------
Exemplo 3:
Calcular a quantidade de materiais a ser adquirida para cada m da argamassa mista no trao 1: 4
de cal e areia mida (Massa Branca), com 8% de cimento (traos em volume). O teor de gua (em massa)
ser: A% = 15% p/ a Massa Branca e A% = 16% para a argamassa mista.
Dados:
Material Massa especfica Massa Unitria
Cimento 3,00 1,38 kg/dm
areia (seca) 2,65 1,40 (c.m.i. de 1,25).
cal hidratada 2,00 0,60
Soluo:
O procedimento normal de obra neste caso o de preparar antecipadamente a argamassa de cal e
areia (Massa Branca) e deix-la sempre mida, curtindo.
No momento da aplicao o servente mistura-a com o cimento nas propores correspondentes ao
trao adotado.
No presente caso, quer-se que o volume do cimento seja 8% do volume total.
O primeiro problema a ser resolvido ser, ento, calcular as quantidades de cal e de areia que sero
necessrios para se formar um volume de 11,5 dm3 de Massa Branca.
11,5
C cal = = 2,506 kg de cal para 11,5 dm3 de MB.
1 7,47
+ + 1,27
2,00 2,65
197
O consumo de areia ser 2,506 x 7,47 = 18,72 kg
1000
C= =111,3 kg de cimento / m 3 de arg amassa
1 1,816 13,57
+ + + 2,621
3,00 2,00 2,65
Incorporadores de Ar (IAR)
- TENSOATIVOS
Plastificantes (P)
Redutores de gua
Superplastificantes (SP)
TENSOATIVOS:
Aceleradores (A)
- MODIFICADORES DA PEGA
Retardadores (R)
198
MODICIFADORES DA PEGA
Ctions K+ ou Na+ em soluo < vel. Dissol. Ca+, porm > Vel. Dissol. para
Silicatos e Aluminatos
Pequenas concentraes predomnio
(<0,3% do cimento)
nions Cl- ou SO4-- em soluo > Vel. Dissol. Ca+ e < Vel. Dissol. Para
Silicatos e Aluminato
Tensoativos Incorporadores de Ar
199
Porm,
Quando um tensoativo com uma cadeia hidrfila adicionado ao sistema gua-cimento:
Superplastificantes
So aditivos redutores de gua de alta eficincia: Teor de gua 20 a 25% menores
(contra 5 a 10% dos plastificantes comuns).
Observaes:
a) Baixa exsudao e segregao dos concretos superplastificados, provavelmente explicadas
pela dimenso coloidal das partculas de cadeia longa do aditivo que obstruiriam os canais
de fluxo de gua de exsudao no concreto;
b) Uma excelente disperso das partculas de cimento na gua parece acelerar a taxa de
hidratao do cimento, e do endurecimento (B > C nas idades de 1, 3 e 7 dias, com a mesma
rel. A/C);
A - FINALIDADE
B - MELHORAS CONSEGUIDAS (TCNICAS / ECONMICAS / ESTTICAS)
C - APLICAES RECOMENDADAS
D - IDENTIFICAO SIMPLIFICADA
PLASTIFICANTES
A - Melhorar a plasticidade (reduzir o atrito) de argamassas e concretos
B - Melhor compactao com reduo de gua > (resistncia, trabalhabilidade),
Durabilidade, (coeso) < (retrao; consumo de cimento; custo).
C - Concreto bombeado; submerso; pr-fabricao; peas muito armadas;
injees (protendido ou fissuras).
D - Tensoativos: cido glucnico, ctrico; lignossulfonatos de Na, Ca, NH4, etc.
ACELERADORES
A - Ganhos de resistncia em < tempo. (reduz custos de execuo, porm...).
B - EFEITOS NEGATIVOS A LONGO PRAZO, como:
< durabilidade (podem conter lcalis que causam expanses a longo prazo) ou
(ons cloreto que so corrosivos)< resistncia final, > retrao (>fissurao)
Obs.: alguns pases da Europa j probem seu uso.
C - Tamponamentos de trincas; concretagens submersas; Recuper. de Estrut.
nas zonas de mars, reparos rpidos e concretagem em tempo frio.
D - Cloretos de Clcio, de sdio, potassa ou soda, etc.
RETARDADORES
A - Transportes a longas distncias, evitar juntas frias, temperaturas altas, etc.
B - Cristalizao mais perfeita (desenvolvimento regular dos cristais, com
isso, > qualidade tcnica e vantagens estticas).
C - Concretagem em clima quente, atraso de transporte ou de lanamento
Trabalhos muito demorados.
D - Lignossulfonato de Ca, fosfatos, cido fosfrico, acar, etc.
INCORPORADOES DE AR
A - Aumentar a durabilidade por reduzir a percolao da gua.
B - <Exsudao, < permeabilidade, > trabalhabilidade e < resistncia).
C - Concretos sujeitos a gelo e degelo; concretos menos permeveis.
D - Tensoativos: resinas de madeira, azeites, gorduras animais ou vegetais.
(incorporam 3 a 6% de ar - 500.000 a 800.000 bolhas/m3)
PRODUTOS DE CURA
A - Impedir a evaporao rpida da gua de amassamento.
B - < Retrao. Hidratao do cimento menos perturbada.
C - Grandes superfcies em locais de baixa higrometria e fortes ventos.
Obs.: Se for usado CaCl2, o mesmo deve ser raspado e retirado aps perodo
de cura (7 a 10 dias) para no haver futura corroso das armaduras.
DISPERSORES
A - Para obter argamassas injetveis (tixotrpicas) Trabalhabilidade
B - Os gros de cimento polarizados tendem a se afastar uns dos outros
possibilitando as injees a longas distncias. >Resistncia.
C - Injees de bainha em concretos protendidos; concretos arrumados.
D - Os gros podem ser eletrizados por laminao, choques e atritos.
203
IMPERMEABILIZANTES
A - Melhorar a estanqueidade dos concretos
B - Hidrofugao das paredes dos capilares do cimento; precipitao de sais
insolveis nos capilares do cimento obturando-os; combater a capilaridade e
combater a gua sob presso.
C - Estruturas destinadas a conter gua. Impermeabilizaes.
D - Hidrfugos de massa:
a) orgnicos como oleatos e estearatos de Ca, Mg, Na, K, Al, etc.
b) minerais como silicatos alcalinos, fluorsilicatos, sulfatos de alumnio, cloretos e fluoretos de Zn .
Pozolanas em concretos de boa qualidade so tambm eficientes.
EXPANSORES
A - preenchimento de cavidades, injees, etc.
B - Compensar a retrao, com vantagens. (melhoras tcnicas e estticas)
C - recomposies, injees de bainhas, concretos arrumados.
D - Reaes Expansivas :
- ferro finamente dividido + lcali hidrxido
- sulfoaluminato de clcio
Reaes Geradoras de gases:
- p de alumnio + Ca (OH)2 libera hidrognio
- CaC2 + H2O libera bolhas de acetileno.
MATERIAIS POZOLNICOS
baixo teor de clcio cristalina presente consiste partculas so esferas slidas com
geralmente de quartzo, 20 m de dimetro mdio. podem
mulita, silimanita, hematita estar presentes cenosferas e
e magnesita plenosferas
As pozolanas naturais
As partculas so modas abaixo de
contm quartzo, feldspato e
Materiais naturais 45 m, na maior parte e tem
mica, alm de vidro de
textura rugosa.
aluminossilicato
Pozolanas pouco
forno resfriada
somente uma pequena uma certa atividade pozolnica. As
lentamente, cinza.
quantidade de matria no partculas modas tem textura
de grelha, etc.
cristalina. rugosa
CONCRETOS ESPECIAIS
O avano crescente da tcnica de construir fora o aparecimento de materiais que consigam responder s
condies impostas em cada situao de obra.
No setor de concretos hidrulicos, surgiram interessantes tipos com caractersticas particulares e
definidas.
So aqui classificados na seguinte relao, evidentemente incompleta:
1 - Concretos leves:
Visando reduzir o peso prprio (carga morta), tornando o concreto mais competitivo e de maior
velocidade de execuo, alm de dar-lhe novas propriedades como, por exemplo, o isolamento trmico,
surgiram e se desenvolveram, ento, os concretos leves.
205
Caracterizam-se esses concretos pela baixa massa especfica aparente em relao aos concretos
normais ou tradicionais.
Admite-se em geral 2000 kg/m como valor mximo para o concreto ser considerado leve (1800
kg/m para alguns).
A reduo de peso do concreto leve obtida pela formao de vazios por um dos trs processos a
seguir indicados, que do origem aos trs tipos de material:
1.1 - Concretos porosos, celulares ou aerados - obtidos pela formao de gases ou espumas estveis,
aprisionadas no interior da massa.
So especialmente leves, massas especficas compreendidas entre 300 e 1200 kg/, de timo
comportamento como isolante trmico, mas de baixa resistncia mecnica.
So impropriamente chamados concretos, pois em realidade so argamassas porosas em que as
bolhas de gs ou ar formam-se no seu interior. Os dois modos de produzi-los so: formao de um gs na
mistura, por ao qumica, e adio de espuma ou agente produtor de espuma, que fica estvel no interior
da massa.
P de alumnio - Utiliza-se um p muito fino passante na peneira n 200 (rea especfica Blaine de 460
a 600 m/kg) que reage com a cal desprendendo hidrognio, de acordo com uma das seguintes reaes:
2Al + Ca ( OH ) 2 + 6 H 2 O Ca[Al(OH) 4 ] 2 + 3H 2
Carbureto de clcio - O carbureto de clcio reage com a gua formando acetileno, conforme a
expresso:
CaC 2 + 2H 2 O Ca ( OH ) 2 + C 2 H 2
1.1.3 - Concretos espumosos: Os concretos espumosos so produzidos pela formao de uma espuma
estvel na pasta ou argamassa de cimento. Os principais formadores de espuma so protenas
hidrolisadas, resinas saponificveis, agentes sintticos de superfcie ativa, sangue hidrolisado, cola
animal, etc.Estes agentes so protegidos por patentes, o que torna difcil o conhecimento exato de suas
caractersticas.
206
Um dos primeiros agentes espumgenos foi o cido naftalino-sulfrico utilizado em p, em
geral na proporo de 1% do peso do cimento.
Dois so os mtodos usuais de produo:
1. Formao de espuma com aparelhagem especial e sua adio posterior
argamassa;
Os concretos celulares apresentam alta retrao, pois so ricos em cimento, de elevada relao
A/C e a influncia da retrao da pasta, em virtude dos vazios, mais importante do que no concreto
denso.
Autoclavagem: Para melhorar as caractersticas de resistncia e retrao do concreto celular,
usual submet-lo, logo aps o esponjamento, a uma autoclavagem. A temperatura da autoclave varia entre
160 a 250C, com presso de 6 a 12 kgf/cm. A durao do processo da ordem de 5 horas.
H uma melhoria sensvel na resistncia pela reao da cal com a slica, formando silicatos. Essa
cal pode provir da hidratao do cimento ou da adio de cal ao conjunto.
1.2 - Concretos com agregados leves: So aqueles em que os agregados tm estrutura celular porosa; as
clulas de ar esto nas partculas de agregados que apresentam massa especfica aparente bem menor que
os agregados naturais. A massa especfica varia de 950 a 2000 kg/m dependendo da utilizao de
agregados leves s grados ou ambos leves. A resistncia varia na razo direta da massa especfica,
acontecendo o inverso com o isolamento trmico.
c) Cinza leve - A queima de certos carves d como resduo uma cinza muito fina, que submetida a
altas temperaturas (1200C) sinteriza sob a forma de gros aproximadamente esfricos, muito duros.
d) Argila expandida - certas argilas aquecidas rapidamente a temperaturas entre 1000 e 1200C
desenvolvem gases que aprisionados na massa de alta viscosidade originam expanses.
O gro constitudo de clulas separadas por paredes vitrificadas.
Na tabela abaixo se encontra uma smula das principais caractersticas do concretos leves mais usuais.
Observaes:
- Nmero de horas para transmitir 1 BTU por p quadrado para 1F entre
superfcies de 1 de espessura.
- Utilizando agregados leves a massa especfica aparente baixa para
700 a 1200 kg/m.
1. 3 - Concretos sem finos - obtidos pela confeco de concretos sem agregado mido. Moderadamente
leves, de boas qualidades como isolante trmico, mas de baixa resistncia mecnica. A massa especfica
varia de 700 a 1800 kg/m. O adensamento desse tipo de concreto deve ser manual para no eliminarem a
pasta de recobrimento. O isolamento trmico cerca de 25% maior que o do concreto denso, feito com o
mesmo agregado.
3 - Concreto Massa:
3.1 - Histrico
Nas estruturas de concreto fortemente solicitadas, a composio do concreto, especialmente a
dosagem do cimento, fixada baseada em valores experimentais que correspondem s solicitaes que
agem sobre determinada parte da obra.
Por outro lado, naquelas obras de concreto simples, pouco solicitadas e que resistem s cargas
mais pela forma e massa do que pela resistncia, como o caso das barragens tipo gravidade, a
quantidade de cimento usualmente empregada no concreto muito maior que o efetivamente exigido
pelas condies estticas.
Procura-se, pois, nesses tipos de concreto, reduzir sensivelmente o consumo de cimento a fim de
atender `a outras caractersticas, tais como a gerao de menor quantidade de calor pela hidratao e,
assim, minimizar as variaes dimensionais e as possibilidades de fissuramento por ocasio do
resfriamento diferenciado da massa.
Pode-se, pois, tentar definir o concreto-massa como concreto utilizado em peas de grandes
dimenses, sem armadura, e caracterizado por consumos baixos de cimento, agregados de elevado
dimetro mximo, e com gerao de baixa quantidade de calor de hidratao.
Com o aumento de altura das barragens, do seu volume total e da sua importncia, foi necessrio
aperfeioar os mtodos de construo e dar maior cuidado na seleo e proporcionamento dos materiais.
Com o advento do conhecimento dos trabalhos de Abrams, depois de 1908, grandemente
difundidos a partir de 1916, iniciou-se a tendncia da reduo da relao A/C e consequentemente a
reduo do teor de cimento, bem como a melhoria dos meios de adensamento.
Com os estudos de Bogue sobre a constituio do cimento portland, pde ser posta em evidncia a
contribuio dos diversos compostos para a gerao do calor de hidratao, passando-se a partir da a
cuidar melhor no s da quantidade, como da qualidade do cimento empregado na construo.
Rapidamente foram sendo dados os seguintes passos:
- Agregados com DMC cada vez maior, atingindo-se at valores de 150 mm; - Consumos de
cimento cada vez menores, da ordem de 70 a 160 kg/m;
- Concreto com consistncia cada vez mais seca e uso de vibradores adequados
- Execuo de concretagem de grandes volumes por jornada de trabalho;
- Uso de pozolanas para substituio de parte do cimento, com reflexos tanto
209
na economia da obra, como nas propriedades trmicas j ento consideradas
fundamentais;
- Uso de aditivos, principalmente retardadores de pega e endurecimento,
visando facilitar e resolver os problemas de lanamentos macios, ou
incorporadores de ar com grande influncia na durabilidade;
- Uso de cimento especiais;
- Introduziu-se o resfriamento quer dos agregados, quer do concreto em fase de
execuo, quer do concreto durante o endurecimento.
- Introduo da tecnologia do concreto compactado com rolo
O uso de pozolanas, alm do acrscimo de resistncia mecnica, mostrou ser eficiente no s para
combater o calor de hidratao, como tambm para diminuir substancialmente e expanso proveniente
das reaes lcali-slica e lcali-carbonato dos agregados com os lcalis do cimento, e prover maior
resistncia do concreto ao ataque por sulfatos.
O avano na seleo de materiais, nos aditivos, no proporcionamento da mistura e dos meios e
modos de execuo da obra, passaram a exigir tambm controles mais adequados e mais precisos dos
constituintes e das diferentes fases da produo.
3.2.1 - Cimentos:
Os tipos de cimento mais adequados utilizao dos concretos massa so:
a) Cimentos de baixo calor de hidratao, cujas propriedades so provenientes dos baixos teores
de C 3 A e C 3 S , os maiores responsveis pelo alto calor gerado na sua reao com a gua.
b) Cimentos metalrgicos, obtidos pela mistura ntima durante a moagem do clnquer de cimento
com escrias granulares de alto forno. Tanto o cimento de alto-forno CP III (35 a 70% de escria),
como o cimento composto com escria CP II-E ( < 34% ) so utilizveis, pois a lenta hidratao
motivada pela existncia de escria permite uma dissipao mais fcil do calor gerado.
c) Cimentos pozolnicos, obtidos pela moagem ntima de clnquer e pozolanas naturais ou
artificiais, destacando-se entre as ltimas: a cinza volante, resduo de usinas termoeltricas e a pozolana
resultante da queima de determinadas argilas.
d) Cimentos portland comuns com baixo teor de lcalis, indicado pelo valor mximo de 0,6%,
calculado com a soma da porcentagem de Na 2 O e 0,658 da porcentagem de K 2 O .
3.2.4 - Agregados:
Devem obedecer a Norma NBR-7211 e o principal j foi apresentado na apostila da 1 parte.
Elementos dos agregados que reagem com o cimento:
Reao lcali - Slica (NBR 9773) e lcali carbonato (NBR 10340)
Reao lcali - carbonato - Existem exemplos de expanses no concreto quando o agregado calcrio
dolomtico. Neste caso parece haver correlao com o teor de lcalis no cimento dando uma reao lcali-
carbonato.
Experincias feitas por Hadley mostraram que um cristal isolado expande quando imerso numa
soluo de hidrxido de sdio.
Os estudos de Sherwood e Newlon em Studies on the Mechanism of Alkali-Carbonate Reaction
mostram que minerais de dolomita em rochas carbonatadas aumentam em volume, quando expostas a
soluo de KOH ou NaOH.
A expanso est diretamente relacionada ao teor de dolomita, havendo deteriorao desse mineral.
O mineral dolomita parece ser o componente ativo destas rochas dolomticas.
A reao que toma o nome de desdolomitizao pode ser apresentada como:
5CaMg ( CO 3 ) 2 + 12 KOH + 6H 2 O 2 Ca 2 K 6 . ( CO 3 ) 5 .6H 2 O + 5Mg ( OH ) 2 + Ca ( OH ) 2
Sais solveis - As impurezas de sais solveis reagem com os componentes do concreto, afetando a pega e
o endurecimento.
A impureza mais comum nos agregados, deste ponto de vista, o gesso. A reao do sulfato de
clcio com o aluminato triclcico forma um sulfoaluminato (sal de Candlot) de alta capacidade expansiva,
capaz de destruir a massa.
3.2.5 - gua:
As guas de amassamento e cura devero possuir as caractersticas vistas no captulo
correspondente.
3.3 - Propriedades:
3.3.1 - Resistncia Mecnica:
Em geral, a resistncia mecnica exigida para estruturas em concreto-massa bastante baixa, o
que possibilita obter misturas com baixos teores de cimento, que, alm de econmicos, geram pouco calor
de hidratao. Raramente so necessrios valores altos de resistncia com pouca idade, razo pela qual a
resistncia do projeto pode ser atingida aos 3 meses e s vezes at com 1 ano de execuo.
Bem mais importante a escolha do tipo e tamanho dos corpos de prova. Para o ensaio de
compresso, existem dificuldades de aceitar o corpo de prova cilndrico de 15cm x 30cm, em virtude de
normalmente existirem agregados com dimenses de 100 mm, cilindro ter 30cm x 60cm e para 150mm
as dimenses seriam 45cm x 90cm.
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3.3.2 - Demais propriedades:
As demais propriedades j forma de certa forma abordadas no captulo especfico. O estudo mais
aprofundado da Produo e Controle Tecnolgico do Concreto-massa pode ser encontrado na bibliografia
citada.
5 - Cimentos a Vcuo:
A quantidade de gua utilizada para misturar e adensar o concreto maior do que a necessria
para hidratar o aglomerante.
Surgiu da a idia de eliminar a gua excedente logo aps o adensamento. O processo foi
inicialmente imaginado por Karl Billner, que conseguiu por meios simples, no s eliminar a gua por
suco, como ao mesmo tempo, aplicar uma forte compresso s faces externas do concreto.
O processo consiste em aplicar sobre a massa uma placa rgida formada por trelias recobertas por
um tecido forte, porm permevel, e sobre estas, outra parede repousando sobre borrachas, formando uma
cavidade sobre o concreto. Fazendo-se vcuo nessa cavidade, por meio de uma bomba de vazo
conveniente, aplica-se, graas presso atmosfrica, uma compresso na superfcie, que se estende por
larga rea.
Evidentemente, o concreto a vcuo s se aplica em espessuras reduzidas. tambm procedimento
interessante na indstria de pr-moldados, pela facilidade de desmoldar a pea logo aps a sua execuo,
aproveitando mais intensamente o jogo de moldes disponveis.
6 - Concretos Refratrios:
Se o concreto, durante seu uso, tiver de suportar elevadas temperaturas ou mudanas trmicas, ser
necessrio um concreto especial, que toma o nome de refratrio e cujas caractersticas prprias conduzem
a um comportamento adequado naquelas condies de exposio.
Para obter um concreto refratrio, que no se desintegre a um aquecimento prolongado nas
temperaturas de servio, deve-se utilizar o cimento aluminoso como aglomerante e, como agregados,
materiais refratrios mais ou menos silcicos, para temperaturas pouco elevadas, mais aluminosos, para
temperaturas maiores, e, finalmente, agregados com o cridon, o carborundum, a cromita, a magnesita,
etc, para as mais altas temperaturas.
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Obs.: Este concreto se consome com o tempo, estando sua economia ligada ao custo inicial e sua durao.
7 - Concretos Pesados
Entende-se por concreto pesado aquele cuja massa especfica bastante superior massa
especfica dos concretos correntes (2400 kg/m).
Originalmente sua utilizao se restringia execuo de contra pesos para elevador e, lastros fixos
ou mveis, contrapesos de pontes basculantes e tensores de cabos.
A necessidade de proteo de pessoas contra os efeitos biolgicos das radiaes: raios-X e ,
bombas de cobalto, emisses por materiais radioativos, proteo em reatores nucleares e aceleradores de
partculas, colocou os concretos pesados no primeiro plano de importncia dentre os concretos especiais.
Radiaes - Os materiais radioativos e as reaes nucleares do os seguintes tipos de radiao:
- Partculas , com baixo teor de penetrao;
- Partculas , com grande poder de penetrao;
- Raios , dotados de alta energia e altssimo poder de penetrao;
- Nutrons, poder de penetrao extremamente alto. Os nutrons podem passar atravs de uma placa de
chumbo de 50cm de espessura.
Para proteo do homem, todas as radiaes devem ser atenuadas ou absorvidas. As radiaes
particularmente nocivas, porque so mais penetrantes, so os nutrons e os raios . Em essncia, os
nutrons so absorvidos por materiais de baixa densidade (hidrognio contido na gua, por exemplo) e os
raios , ao contrrio, por materiais de alta densidade. A atenuao dos nutrons e dos raios exigem a
presena de diferentes elementos no material de proteo, sendo que o concreto satisfaz estas condies
pela alta densidade e por conter numerosos tomos de hidrognio.Normalmente o cimento utilizado
comum, os agregados que so especiais.
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Agregados - Os agregados mais usados e suas caractersticas esto no quadro abaixo, onde foi
adicionado o basalto para comparao.
Massa especfica
Principal Massa Especfica Massa Unitria
Tipo do concreto
constituinte (kg/m) Mdia
(kg/m)
Granalha Fe
7500 5500 5000
Hematita Fe 2 O 3
5000 - 5500 4800 4200
Goethita Fe 2 O.3H 2 O 3500 - 4300 3000 3000
Limonita Fe 2 O. H 2 O 2700 - 4300 2800 2600
Magnetita
Fe 3 O 4 4000 - 5200 3500 3300
Barita
BaSO 4 4000 4500 3500 3300
Galena
PbS 7600 5500 5000
Crindon
Al 2 O 3 4000 3500 3300
SiO 2 FeO Al 2 O 3 2800 1500 2400
Basalto
BIBLIOGRAFIA