Ananda

UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SO FRANCISCO
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
Ananda Criado de Andrade
AVALIAO DO USO DE ADITIVO INCORPORADOR DE AR

EM PASTAS DE GESSO
Juazeiro-BA
2016
ANANDA CRIADO DE ANDRADE
AVALIAO DO USO DE ADITIVO INCORPORADOR DE AR

EM PASTAS DE GESSO
Trabalho de concluso de curso

apresentado a Universidade Federal do
Vale do So Francisco UNIVASF,
Campus Juazeiro, como requisito da
obteno do ttulo de Bacharel em
Engenharia Civil.
Orientador: Prof. Dr. Jos Getlio Gomes

de Sousa.
Coorientadora: Prof. Dr. Andra de
Vasconcelos Ferraz.
Juazeiro-BA
2016
Andrade, Ananda Criado de .
A553a Avaliao do uso de aditivo incorporador de ar em pastas de gesso / Ananda Criado
de Andrade. -- Juazeiro, 2016.
xviii; 85f: il. 29 cm
Trabalho de Concluso de Curso (Graduao em Engenharia Civil) - Universidade

Federal do Vale do So Francisco, Campus Juazeiro-BA, 2016.
Orientador (a): Prof. Dr. Jos Getlio Gomes de Sousa.
1. Gesso. 2. Paredes - Revestimentos. 3. Teto I. Ttulo. II. Sousa. Jos Getlio

Gomes de. III. Universidade Federal o Vale do So Francisco.
CDD 693.6
Ficha catalogrfica elaborada pelo Sistema Integrado de Biblioteca SIBI/UNIVASF
Bibliotecrio: Renato Marques Alves
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus pelo dom da vida, e que atravs do seu Espirito Santo, me enche
de fora e perseverana para a concluso dessa etapa. Como poderei retribuir ao
Senhor todos os seus benefcios para comigo? (Sl 116,12).
Agradeo tambm minha famlia, de modo especial, meus pais, que sempre me
apoiaram para que cada batalha fosse vencida.
Ao meu orientador, Jos Getulio Gomes de Sousa, pelas oportunidades oferecidas,

pelo conhecimento transmitido e pelas valiosas contribuies nesse trabalho.
minha coorientadora, Andra de Vasconcelos Ferraz, pela pacincia e dedicao

em me orientar no aprendizado da microestrutura.
Ao professor Nelson Crdenas Olivier que gentilmente me acompanhou na realizao

dos ensaios mecnicos.
professora Dbora dos Anjos e aluna Tain, pela simpatia e auxlio na anlise de
Espectroscopia no Infravermelho por Transformada de Fourier (FTIR).
Aos companheiros de bancada, Daniel e Davison, pela companhia e amizade

desenvolvida durante a realizao dos ensaios.
Ginetton pela pacincia na realizao das anlises de Microscopia Eletrnica de

Varredura (MEV).
Aos tcnicos do LABMATEC, LABGEO e da Oficina Mecnica: Silvio, Ricardo Cicero,

Cesar, Tasiel e Francimrio, pela colaborao nos ensaios.
Aos professores que tive a oportunidade de conhecer durante a graduao, de

maneira especial, os professores do Colegiado de Engenharia Civil.
Aos amigos mais antigos e queles que conquistei ao longo desses ltimos 5 anos,
agradeo pelo apoio, alegrias e desafios compartilhados.
Aos meus amigos (irmos) da Comunidade Catlica Shalom por cada orao e
palavra de incentivo.
Finalmente, a todos que de uma maneira ou de outra, contriburam para a realizao

desta etapa.
No vs que somos viajantes?
E tu me perguntas:
Que viajar?
Eu respondo com uma palavra: avanar!
Experimentais isto em ti
Que nunca te satisfaas com aquilo que s
Para que sejas um dia aquilo que ainda no s.
Avana sempre! No fiques parado no caminho.
Santo Agostinho
Resumo
O gesso largamente utilizado como opo para revestimento interno de paredes e

tetos. Todavia, as diversas vantagens desse material se contrastam com limitaes
durante o processo de mistura e aplicao, alm do seu rpido endurecimento, o que
implica em tempos de espera improdutivos e na gerao de grande volume de
resduos. Com isso, o presente trabalho visa o estudo de pastas de gesso
trabalhveis, com consistncia necessria para aplicao logo aps procedimento de
mistura, e ainda com um maior tempo para aplicao. Para isso, foram considerados
uma menor relao gua/gesso e aditivos: incorporador de ar e retardador de pega.
No que se refere incorporao de ar nas misturas de gesso, no foram encontrados
estudos que abordassem essa adio, apesar de serem comumente utilizados em
argamassas de cimento como material plastificante. Esse estudo se conduz de forma
exploratria, na perspectiva de obter uma tendncia de comportamento das variveis
estudadas. O programa experimental contemplou a avaliao de propriedades fsicas
no estado fresco (consistncia, tempos de pega, calor de hidratao e teor de ar
incorporado), mecnicas (resistncia compresso e resistncia de aderncia), fsica
(densidade de massa) e microestruturais (MEV e FTIR) no estado endurecido, alm
da avaliao dos revestimentos executados com as pastas formuladas. A anlise dos
resultados mostrou que h viabilidade de aplicao das pastas de gesso com at
0,025% de aditivo incorporador de ar, ficando suas propriedades no estado fresco e
endurecido compatveis com o definido pela ABNT.
Palavras-chave: Aditivo incorporador de ar. Gesso. Revestimento.

Abstract
Gypsum is widely used as an option for lining walls and ceilings. However, the many
advantages of this material is offset by limitations during the mixing process and
application, besides its rapid hardening, which implies unproductive waiting times and
the generation of large volume of waste. Thus, this paper aims to study workable
plaster folders with consistency necessary for application after mixing procedure, and
with more time for application. For this, they will be considered a lower water/gypsum
and additives: air incorporator and handle retardant. With regard to the incorporation
of air in the plaster mixtures are no studies that addressed this addition, although
commonly used in cement mortars as a plasticizer. This study is conducted in an
exploratory way, the prospect of a trend behavior of the variables studied. The
experimental program includes the evaluation of physical properties in the fresh state
(consistency, setting time, hydration heat and entrained air content), mechanical
(compressive strength and bond strength), physical (bulk density) and microstructural
(SEM , XRD and FTIR) in the hardened state, besides the evaluation of coatings run
with the formulated pastes. The results showed that there is feasibility of applying the
plaster folders with up to 0.025% incorporator air additive, getting its properties in fresh
and hardened compatible defined by ABNT.
Keywords: Coating. Plaster folders. Developer additive air.

Lista de Figuras
Figura Pgina
Figura 2.1 Polo gesseiro do Araripe ....................................................................... 23
Figura 2.2 Variedade de gipsita conhecida no Araripe por cocadinha ................... 23
Figura 2.3 Ilustrao terica da curva calorimtrica das pastas de gesso ............. 27
Figura 2.4 Cristais de dihidrato............................................................................... 29
Figura 3.1 Representao de uma molcula de incorporador de ar ....................... 33
Figura 3.2 Representao da adsoro da molcula do tensoativo na interface
ar/lquido, satisfazendo a sua dupla natureza ........................................................... 34
Figura 3.3 Representao esquemtica do funcionamento dos aditivos
incorporadores de ar: a) aglutinao das extremidades apolares dos tensoativos
formando as bolhas de ar; (b) participao de tensoativos, que esto adsorvidos no
cimento, na formao das bolhas, provocando o efeito ponte ................................ 35
Figura 4.1 Projeto experimental 1 .......................................................................... 42
Figura 4.2 Projeto experimental 2 .......................................................................... 43
Figura 4.3 Ensaios no estado fresco: a) Consistncia, b) Tempo de pega e c) Teor
de ar incorporado ...................................................................................................... 46
Figura 4.4 Esquema representativo do calormetro ................................................ 47
Figura 4.5 - Ensaio de resistncia de aderncia trao: a) Corte do revestimento e
b) Ruptura dos corpos de prova ................................................................................ 50
Figura 5.1 - Curva granulomtrica do gesso hemidratado ........................................ 51
Figura 5.2 Espectro de infravermelho do gesso hemidrato .................................... 52
Figura 5.3 Microscopia eletrnica de varredura do gesso hemidratado com
ampliao de 13700x ................................................................................................ 53
Figura 5.4 Espectro de infravermelho do aditivo incorporador de ar ...................... 54
Figura 5.5 Micrografia do aditivo incorporador de ar: a) ampliao de 756x e b)
ampliao de 1500x .................................................................................................. 55
Figura 5.6 Espectro de infravermelho do cido ctrico ........................................... 56
Figura 5.7 Microestrutura do aditivo retardador de pega (cido ctrico) ................. 57
Figura 5.8 - Espectro de infravermelho da pasta GA-0 ............................................. 60
Figura 5.9 - Sobreposio dos espectros de infravermelho das pastas de gesso com
aditivo incorporador de ar e a pasta GA-0 ................................................................. 61
Figura 5.10 - MEV da superfcie de fratura dos corpos de prova da pasta GA-0: a)
ampliao de 2000x e b) ampliao de 5000x .......................................................... 62
Figura 5.11 - MEV do gesso dihidratado com relao gua/gesso de 0,7 ................ 62
Figura 5.12 - MEV da superfcie de fratura das pastas de gesso do com aditivo
incorporador de ar, com ampliao de 5000x: a) GA-0; b) GA-0,025; c) GA-0,050 e d)
GA-0,075 ................................................................................................................... 63
Figura 5.13 - Presena de cristais do aditivo incorporador de ar nas pastas de gesso
.................................................................................................................................. 64
Figura 5.14 - Efeito do teor de aditivo incorporador de ar no percentual de ar
incorporado das pastas ............................................................................................. 65
Figura 5.15 Influncia do aditivo incorporador de ar na consistncia das pastas de
gesso ......................................................................................................................... 66
Figura 5.16 Grfico do tempo de pega mdio das pastas de gesso com aditivo
incorporador de ar ..................................................................................................... 67
Figura 5.17 - Curvas de calor de hidratao: a) GA-0, b) GA-0,025, c) GA-0,050 e d)
GA-0,075 ................................................................................................................... 68
Figura 5.18 Influncia do teor de aditivo incorporador de ar na resistncia
compresso das pastas ............................................................................................ 70
Figura 5.19 Efeito do teor de aditivo na densidade de massa e porosidade das pastas
.................................................................................................................................. 71
Figura 5.20 Influncia do teor de aditivo na resistncia de aderncia .................... 73
Figura 5.21 Acabamento superficial final: a) pasta GA-0, b) pasta GA-0,025, c) pasta
GA-0,05 e d) pasta GA-0,075 .................................................................................... 75
Lista de Tabelas
Tabela Pgina
Tabela 2.1 Reaes de desidratao da gipsita..................................................... 25
Tabela 2.2 - Exigncias fsicas do gesso para construo civil ................................. 30
Tabela 2.3 - Exigncias qumicas do gesso para construo ................................... 31
Tabela 2.4 - Exigncias fsicas e mecnicas do gesso para construo ................... 31
Tabela 4.1 - Matriz do projeto experimental 1 ........................................................... 42
Tabela 4.2 - Matriz do projeto experimental 2 ........................................................... 43
Tabela 4.3 Planejamento de ensaios ..................................................................... 44
Tabela 5.1 - Caracterizao fsica e mecnica do gesso .......................................... 51
Tabela 5.2 - Frequncias vibracionais na regio do infravermelho para o gesso
hemihidratado............................................................................................................ 53
Tabela 5.3 - Espectroscopia de energia dispersiva do gesso hemidratado .............. 54
Tabela 5.4 - Frequncias vibracionais na regio do infravermelho para o lauril sulfato
de sdio ..................................................................................................................... 55
Tabela 5.5 Espectroscopia de energia dispersiva do aditivo incorporador de ar.... 56
Tabela 5.6 Resultados do projeto experimental 1 .................................................. 58
Tabela 5.7 - Frequncias vibracionais na regio do infravermelho para a pasta de
gesso GA-0 ............................................................................................................... 60
Tabela 5.8 - Anlise qumica semiquantitativa por EDS das pastas de gesso .......... 64
Tabela 5.9 Teor de ar incorporado de acordo com o teor de aditivo incorporador de
ar ............................................................................................................................... 65
Tabela 5.10 Resultado mdio da consistncia das pastas de gesso ..................... 66
Tabela 5.11 Tempo de pega das pastas de gesso ................................................. 67
Tabela 5.12 Anlise da atividade cintica com base nos resultados do calor de
hidratao.................................................................................................................. 68
Tabela 5.13 - Comparao dos tempos de pega das pastas pelos mtodos da ABNT
e calorimtrico ........................................................................................................... 69
Tabela 5.14 Resultado da resistncia compresso das pastas de gesso ........... 70
Tabela 5.15 Densidade de massa e porosidade geomtrica das pastas ............... 71
Tabela 5.16 Resistncia de aderncia trao das pastas estudadas .................. 72
Tabela 5.17 - Comparativo dos resultados com uma pasta de gesso de relao
gua/gesso 0,7 e sem aditivos .................................................................................. 76
Lista de Siglas, Abreviaturas e Smbolos
Smbolo Significado
A rea
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
gua/gesso Relao gua/gesso em massa
C6H8O7 cido Ctrico
Ca2+ on Clcio
CaO xido de clcio Cal livre
CaSO4 Sulfato de Clcio
CaSO4.H2O Anidrita III
CaSO40,5H2O Sulfato de clcio hemidratado gesso
CaSO42H2O Sulfato de clcio didratado - Gipsita
CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente
DNPM Departamento Nacional de Produo Mineral
EDS Espectroscopia de Energia Dispersiva
F Fora
FTIR Espectroscopia no Infravermelho por Transformada de Fourier
G1 Gesso com incorporador de ar e tempo de mistura de 1 min
GA-0 Gesso com 0% de aditivo incorporador de ar
GA-0,025 Gesso com 0,025% de aditivo incorporador de ar
G-Obra Gesso sem aditivos e com relao gua/gesso de 0,7
GPECC Grupo de Pesquisas em Construo Civil
GR1 Gesso com tempo de mistura de 1 min
H2O gua
KBr Brometo de potssio
MEV Microscopia Eletrnica de Varredura
min Minutos
MPa Mega Pascal (0,1 KN/cm)
NBR Norma Brasileira
p Porosidade Geomtrica
Rc Resistncia Compresso
SINDUSGESSO-PE Sindicato da Indstria do Gesso do Estado de Pernambuco
SO3 Trixido de enxofre Anidrido sulfrico
SO42- on Sulfato
TCC Trabalho de Concluso de Curso
UNIVASF Universidade Federal do Vale do So Francisco
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................... 18
1.1 OBJETIVOS....................................................................................................... 19
1.1.1 OBJETIVO GERAL ..................................................................................... 19
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ....................................................................... 19
1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO .......................................................................... 20
2 GESSO .............................................................................................................. 22
2.1 GIPSITA A MATRIA PRIMA ........................................................................ 22

2.2 RESERVA DE GIPSITA NATURAL .................................................................. 22
2.3 PRODUO DO GESSO .................................................................................. 24
2.4 HIDRATAO DO GESSO ............................................................................... 25
2.5 PARMETROS QUE INFLUENCIAM NA HIDRATAO DO GESSO ............ 27
2.6 MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES MECNICAS .................................. 28
2.7 GESSO PARA A CONSTRUO CIVIL ........................................................... 30
3 ADITIVO INCORPORADOR DE AR .................................................................. 32
3.1 DEFINIO ....................................................................................................... 32

3.2 AO QUMICA DOS ADITIVOS INCORPORADORES DE AR ...................... 32
3.3 MECANISMOS DE AO DOS ADITIVOS INCORPORADORES DE AR ....... 34
3.4 FATORES QUE INFLUENCIAM NA INCORPORAO DE AR ....................... 35
3.5 EFEITOS DE ADITIVO INCORPORADOR DE AR NAS PROPRIEDADES DE
ARGAMASSAS ........................................................................................................ 36
4 PROGRAMA EXPERIMENTAL ......................................................................... 38
4.1 ETAPAS DE DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA ........................................ 38

4.2 MATERIAIS ....................................................................................................... 39
4.2.1 GUA .......................................................................................................... 39
4.2.2 GESSO COMERCIAL ................................................................................. 40
4.2.3 ADITIVO INCORPORADOR DE AR ........................................................... 40
4.2.4 ADITIVO RETARDADOR DE PEGA ........................................................... 40
4.3 VARIVEIS DA PESQUISA .............................................................................. 41

4.3.1 PROJETO EXPERIMENTAL 1 ................................................................... 41
4.3.2 PROJETO EXPERIMENTAL 2 ................................................................... 42
4.4 METODOLOGIA DE ENSAIOS E PROCEDIMENTOS ..................................... 44

4.4.1 PROCESSO DE PRODUO DAS PASTAS ............................................. 45
4.4.2 ENSAIOS NO ESTADO FRESCO .............................................................. 45
4.4.3 ENSAIOS NO ESTADO ENDURECIDO ..................................................... 47
4.4.4 CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL .............................................. 48
4.4.5 AVALIAO DOS REVESTIMENTOS ....................................................... 50
5 RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................... 51
5.1 CARACTERIZAO DA MATRIA PRIMA ..................................................... 51

5.1.1 GESSO HEMIDRATADO ............................................................................ 51
5.1.2 ADITIVO INCORPORADOR DE AR (LAURIL SULFATO DE SDIO) ....... 54
5.1.3 ADITIVO RETARDADOR DE PEGA (CIDO CTRICO) ............................ 56
5.2 PROJETO EXPERIMENTAL 1 .......................................................................... 57

5.3 PROJETO EXPERIMENTAL 2 .......................................................................... 59
5.3.1 AVALIAO MICROESTRUTURAL ........................................................... 59
5.3.1.1 Espectroscopia de Infravermelho com Transformada de Fourier ........ 59
5.3.1.2 Microestrutura eletrnica de varredura e Espectroscopia de Energia
Dispersiva .......................................................................................................... 61
5.3.2 AVALIAO DAS PASTAS NO ESTADO FRESCO .................................. 64
5.3.2.1 Teor de ar incorporado ........................................................................ 64
5.3.2.2 Consistncia ........................................................................................ 65
5.3.2.3 Tempo de pega .................................................................................... 67
5.3.2.4 Calor de hidratao.............................................................................. 68
5.3.3 AVALIAO DAS PASTAS NO ESTADO ENDURECIDO ......................... 69
5.3.3.1 Resistncia compresso ................................................................... 69
5.3.3.2 Densidade de massa e porosidade geomtrica ................................... 71
5.3.4 AVALIAO DOS REVESTIMENTOS ....................................................... 72
5.3.4.1 Resistncia de aderncia trao ....................................................... 72
5.3.4.2 Superfcie dos revestimentos de gesso ............................................... 74
5.3.5 COMPARAO COM UMA PASTA DE RELAO GUA/GESSO= 0,7 .. 75
6 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................... 78
6.1 CONCLUSES .................................................................................................. 78

6.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................................ 79
REFERENCIAS ......................................................................................................... 80
18
1 INTRODUO
A NBR 13207 (1994) define o gesso para construo como material modo em forma
de p, obtido da calcinao da gipsita, constitudo predominantemente de sulfato de
clcio. Na construo civil, pode ser utilizado tanto para execuo de revestimentos
internos como para confeco de divisrias e elementos pr-moldados.
Para revestimento interno, tem sido crescente a utilizao das pastas de gesso, isso
decorre da facilidade e rapidez na execuo alm do bom acabamento superficial,
podendo at dispensar ou reduzir a aplicao de massa corrida. Conforme
Breitsameter (2012), um revestimento com pasta de gesso apresenta uma
produtividade mdia maior que um revestimento de argamassa do tipo massa nica,
52,25 m/dia contra 31,70 m/dia, respectivamente.
No entanto, o curto tempo de pega das pastas de gesso tem como consequncia um
reduzido tempo disponvel para aplicao do revestimento. Em funo disso gerado
um grande desperdcio de material, com valores mdios de perda que podem chegar
at 45% (AGOPYAN et. al., 1998; SANTOS, 2012).
O procedimento popular para execuo do revestimento manual em gesso inicia com

o polvilhamento e mistura de parte da pasta, em seguida, permanece em repouso
(tempo de espera) at se atingir uma consistncia para aplicao. Esse perodo
determinante para a produo do servio de revestimento manual de gesso.
Uma forma de se ampliar a produtividade reduzindo o tempo de espera, diminuindo

dessa forma o tempo improdutivo. Para isso, pode se reduzir a relao gua/gesso ou
utilizar substncias espessantes, que proporcionam alterao da consistncia antes
do trmino desse perodo. Em pesquisa realizada por Antunes (1999) se empregou a
cal hidratada como agente espessante.
Para confeco de argamassas industrializadas, comum a substituio da cal por

aditivos incorporadores de ar. Nesse sentido, a utilizao de aditivo incorporador de
ar, tambm, se apresenta como alternativa para melhoria da trabalhabilidade das
19
pastas de gesso, tendo em vista, que em argamassas proporciona um ganho de

plasticidade, maior rendimento e diminuio do mdulo de elasticidade (ALVES,
2002).
Devido escassez de pesquisas que envolva o uso desse aditivo em gesso que se
prope a realizao desse trabalho, que busca avaliar os efeitos da incorporao de
ar nas misturas de gesso.
Esta proposta de trabalho est inserida na linha de pesquisa referente a Materiais e

Tcnicas Construtivas do Grupo de Pesquisas em Construo Civil - GPECC da
Fundao Universidade Federal do Vale do So Francisco UNIVASF,
particularmente, na temtica de Pastas de Gesso para Revestimento.
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 OBJETIVO GERAL
Avaliar os efeitos provocados nas propriedades fsicas, mecnicas e microestruturais,

aps o uso de aditivo incorporador de ar na formulao de pastas de gesso para
revestimento.
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Para se alcanar o objetivo proposto, foram estabelecidos alguns objetivos

especficos, que so:
a) Verificar o ganho de consistncia e a reduo no tempo improdutivo,

trabalhando com uma menor quantidade de gua na pasta de gesso, e com
auxlio do aditivo incorporador de ar;
20
b) Analisar a influncia do tempo de mistura nas propriedades das pastas de

gesso com um mesmo teor de aditivo incorporador de ar, sendo avaliados no
estado fresco: tempos de pega, consistncia, calor de hidratao e teor de ar
incorporado; e no estado endurecido: resistncia compresso, densidade de
massa e alm de avaliaes na microestrutura;
c) Considerando as propriedades mencionadas anteriormente, avaliar os efeitos

provocados pela adio de diferentes teores de aditivo incorporador,
considerando um tempo de mistura pr-determinado;
d) Avaliar a resistncia de aderncia de revestimentos executados com as pastas

de gesso formuladas com diferentes teores do aditivo incorporador de ar.
1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO
O texto destinado apresentao desse trabalho de concluso de curso encontra-se

estruturado em seis captulos, sendo este o primeiro captulo, que tem um aspecto
introdutrio, onde feita uma contextualizao geral da pesquisa e seus objetivos.
No segundo capitulo, feita uma reviso bibliogrfica sobre o gesso, abordando a

matria prima empregada no processo de produo, o mecanismo de hidratao, as
propriedades mecnicas e microestruturais, e a aplicao na construo civil.
No terceiro captulo, so tecidas algumas consideraes referentes aos aditivos

incorporadores de ar, apresentando suas propriedades qumicas, o mecanismo de
ao e os fatores intervenientes na incorporao de ar.
O programa experimental apresentado no captulo quatro, onde so discutidas as

variveis e condies estudadas, os materiais utilizados e as metodologias previstas
para obteno dos parmetros necessrios para anlise das propriedades.
21
O quinto captulo apresenta os resultados obtidos a partir do que foi estabelecido no

planejamento experimental, que compreende a avaliao das propriedades no estado
fresco e endurecido de pastas de gesso com aditivo incorporador de ar.
No sexto captulo so relatadas as concluses dos experimentos realizados e

discutidos no captulo anterior, tendo em vista os objetivos e hipteses considerados
no primeiro captulo, tambm so sugeridas recomendaes para trabalhos futuros
dentro desta temtica.
22
2 GESSO
2.1 GIPSITA A MATRIA PRIMA
A matria prima utilizada para obteno do gesso o mineral gipsita. Sua composio
qumica constituda principalmente de sulfato de clcio di-hidratado (CaSO4.2H2O),
podendo ser de origem natural ou residual (DE MILITO, 2001; TROVO, 2012).
O minrio natural encontrado em rochas sedimentares muito solveis, apresentando

formato compactado e granulao fina a mdia (BARDELLA, 2011). As gipsitas
residuais, ou tambm chamadas de gesso sinttico ou gesso qumico, so
subprodutos obtidos na etapa de fabricao do cido fosfrico (fosfogesso), do cido
fluordrico (fluorogesso) e do cido brico (borogesso) (JOHN; CINCOTTO, 2007;
PINHEIRO, 2011).
Alm da aplicao na produo do gesso, a gipsita utilizada na rea agrcola, como

corretivo de solo, e na fabricao de cimento, atuando como substncia retardadora
de pega. Outras aplicaes possveis so na fabricao de cido sulfrico, cerveja,
moldes para fundio, giz, vidros, esmaltes (PERNAMBUCO, 2015).
2.2 RESERVA DE GIPSITA NATURAL
A China tem destaque em reservas do minrio gipsita apresentando em 2013 um

potencial de produo mundial de 31,3%. Enquanto o Brasil se destaca sendo o maior
produtor da Amrica do Sul e o 11 do mundo, com uma produo oriunda da extrao,
em 2013, de aproximadamente 3,3 x 109 kg, valor que representou 2,1% do total
mundial (BRASIL, 2014).
23
De acordo com o Departamento Nacional de Produo Mineral (BRASIL, 2014),

grande parte da produo brasileira oriunda da extrao no estado do Pernambuco,
que em 2013 foi responsvel por 87,6% do total produzido. Os demais estados
produtores so Maranho (9,1%), Cear (2,5%), Amazonas (0,6%) e Par (0,2%).
Dentre as jazidas brasileiras, a que apresenta melhor potencial de aproveitamento

econmico encontra-se na da regio do Araripe, serto do estado de Pernambuco
(Figura 2.1). Nessa regio possvel encontrar algumas variedades mineralgicas da
gipsita: cocadinha, alabastro, rapadura, estrelinha, johnson e selenita (BALTAR;
BASTOS; LUZ, 2005). A utilizada na produo do gesso para construo civil a
variedade cocadinha, conforme Figura 2.2.
Figura 2.1 Polo gesseiro do Araripe
Fonte: FUNDAO ARARIPE (2001)
Figura 2.2 Variedade de gipsita conhecida no Araripe por cocadinha
Fonte: BALTAR; BASTOS; LUZ (2005)

24
Alm da elevada pureza do minrio de gipsita, outro fator que contribui para a
importncia da gipsita do polo gesseiro do Araripe so as condies favorveis de
minerao (MONO JNIOR, 2008).
No Polo Gesseiro do Araripe so gerados 13,9 mil empregos diretos e 69 mil indiretos,
resultantes da atuao de 42 minas de gipsita, 174 indstrias de calcinao e cerca
de 750 indstrias de pr-moldados, que geram um faturamento anual na ordem de R$
1,4 bilhes/ano (SINDUSGESSO, 2015).
2.3 PRODUO DO GESSO
O gesso obtido atravs da desidratao da gipsita em temperaturas adequadas.

Nesse processo, podem ser formados diversos compostos, cujas propriedades
dependem da velocidade de aquecimento da matria prima, da finura, do tipo de forno,
da temperatura e presso de vapor no interior do forno e da densidade da gipsita (DE
MILITO, 2001; BARDELLA, 2011).
Segundo Pinheiro (2011), as etapas associadas produo do gesso podem ser

divididas em: extrao da matria prima, calcinao, pulverizao e embalagem.
As atividades tem incio na mina de explorao, com a extrao da gipsita e a

preparao do minrio, que consiste na britagem, estocagem do material,
homogeneizao, secagem para retirar a umidade superficial e moagem fina
(ANTUNES, 1999; JOHN, CINCOTTO, 2007).
A fase de calcinao compreende a desidratao trmica da gipsita, o produto

formado composto constitudo essencialmente por sulfato de clcio hemi-hidratado
(CaSO40,5H2O).
25
Quando a faixa de temperatura entre 140C a 160C, obtido o hemidrato

(CaSO4.1/2H2O). Enquanto para o intervalo de temperatura de 160C a 200C se
produz a anidrita III (CaSO4.H2O), essa fase instvel e pode se converter em
hemidrato com a umidade do ar. J a anidrita II (CaSO4) formada a temperaturas da
ordem de 250C a 800C, e tem como caracterstica uma baixa velocidade de
hidratao. Para temperaturas acima de 800C, a anidrita II se transforma em anidrita
I (CaSO4), que tem como caracterstica ser uma fase que j possui alguns teores de
xido de clcio. Na Tabela 2.1, esto representadas as reaes de transformao (DE
MILITO, 2001; JOHN; CINCOTTO, 2007; PINHEIRO, 2011).
Tabela 2.1 Reaes de desidratao da gipsita

TEMPERATURA EQUAES QUMICAS FASE OBTIDA
140C a 160 C CaSO4.2H2O CaSO4.1/2H2O+ 3/2H2O Hemidrato
CaSO4.1/2H2O CaSO4.H2O +
160C a 200 C Anidrita III
(2 )H2O
250 C a 800C CaSO4. H2O CaSO4 + H2O Anidrita II
> 800C CaSO4 CaSO4 Anidrita I
Fonte: Adaptado DE MILITO, 2001; JOHN; CINCOTTO, 2007; PINHEIRO, 2011.
Na fase hemihidrato, h ainda duas variaes, que seria o hemihidrato e o

hemihidrato . O primeiro obtido quando a calcinao ocorre sob presso de vapor
de gua saturado (via mida), esse tipo de gesso apresenta menor tempo de pega e
maior resistncia mecnica, sendo empregado na rea hospitalar. Enquanto o
hemihidrato tem sua calcinao em fornos presso atmosfrica (via seca), por
apresentar menor custo e facilidade de obteno o gesso aplicado na construo
civil (ANTUNES, 1999; PINHEIRO, 2011).
Aps a calcinao, o gesso produzido segue para a etapa de pulverizao que ir

fazer o ajuste da granulometria. Em seguida, ser ensacado e armazenado em local
seco (NBR 13207, 1994).
2.4 HIDRATAO DO GESSO

26
Os compostos formados a partir da calcinao do sulfato de clcio dihidratado, quando

em contato com gua, retornam para o nvel inicial de hidratao, produzindo
novamente a gipsita. Esse fenmeno qumico definido como hidratao, que se
caracteriza pela formao de uma pasta homognea que, em poucos minutos, adquire
plasticidade at atingir o endurecimento.
De acordo com Hincapi e Cincotto (1997) os primeiros estudos cientficos acerca do

mecanismo de hidratao do gesso tiveram incio com Lavoisier (1796) e Le Chatelier
(1887). Esses estudos se fundamentam na Teoria da Cristalizao, que se define na
seguinte etapas: fenmeno qumico (hidratao), fenmeno fsico (cristalizao) e
fenmeno mecnico (endurecimento).
O fenmeno qumico consiste na dissoluo do hemidrato na gua, o que forma uma

soluo saturada de ons SO42- e Ca2+. No fenmeno fsico da cristalizao, esses
ons tendem a precipitar sobre os ncleos de dihidrato, proporcionando o crescimento
cristalino. O fenmeno mecnico compreende o endurecimento da pasta devido ao
aumento na concentrao de cristais, que vo crescendo e se entrelaando (KARNI;
KARNI, 1995 apud ANTUNES, 1999; HINCAPIE; CINCOTTO, 1997).
Conforme John e Cincotto (2007), no processo de hidratao do gesso h liberao

de calor, ou seja, as reaes so exotrmicas. A quantidade de calor liberada num
intervalo de tempo determinada atravs de ensaios calorimtricos, que se expressa
por meio de curvas calorimtricas, onde possvel identificar diferentes estgios do
mecanismo de cristalizao, a Figura 2.3 representa o comportamento dessa curva.
27
Figura 2.3 Ilustrao terica da curva calorimtrica das pastas de gesso
Fonte: SINGH; MIDDENDORF, 2007 apud BARDELLA, 2011
A Figura 2.3 exibe o modelo terico da curva de calor de hidratao com as seguintes
etapas da reao de cristalizao:
I. Perodo de induo: incialmente ocorre uma pequena hidratao, seguida do

equilbrio da soluo. Essa fase termina no incio da pega, que o instante em
que h uma elevao da temperatura (DE MILITO, 2000; BARDELLA, 2011).
II. Perodo de nucleao: se caracteriza pela elevao rpida da temperatura
devido ao aumento na velocidade das reaes (BARDELLA, 2011).
III. Perodo de endurecimento: Tem incio no momento em que se atinge o mximo
incremento de temperatura, que corresponde ao final da pega. A partir desse
momento h uma estabilizao da temperatura devido diminuio da
velocidade das reaes (ANTUNES, 1999; PINHEIRO, 2011).
2.5 PARMETROS QUE INFLUENCIAM NA HIDRATAO DO GESSO
Alguns fatores interferem na pega e endurecimento das pastas de gesso, como, a

relao gua/gesso, finura e pureza do hemihidrato, velocidade e tempo de mistura,
temperatura da gua e aditivos (KARNI; KARNI, 1995 apud BARDELLA, 2011).
28
Dentre esses parmetros, a relao gua/gesso o de maior influncia no mecanismo

de cristalizao. Um aumento na quantidade de gua provoca um aumento no perodo
de tempo necessrio para saturar a mistura, como consequncia ocorre uma
ampliao do tempo de induo retardando a precipitao dos cristais de dihidrato,
logo, amplia-se o tempo de incio da pega (NOLHIER, 1986 apud ANTUNES, 1999).
Segundo Clifton (1973) apud Pinheiro (2011), a temperatura de amassamento

aumenta a solubilidade do hemidrato. Para valores at 45 C h um aumento na
solubilidade, diminuindo o tempo de pega. Acima de 45 C ocorre o contrrio.
Ao se aumentar a energia de mistura, acelerada a hidratao das pastas de gesso,

pois facilita a disperso do p na gua, e possibilita a formao de mais ncleos de
cristalizao (MAGNAN, 1973 apud ANTUNES, 1999; BLAINE, 1997 apud ANTUNES,
1999).
Existem diversos aditivos comumente utilizados em pastas de gesso, dentre eles

destacam-se as substncias retardadoras de pega. Conforme Hincapi (1997) apud
Hincapi e Cincotto (1997b), tais aditivos so substncias orgnicas ou inorgnicas,
que adicionados em pequenos teores (<10%) agem com a finalidade de retardar a
pega das pastas de gesso, alterando tambm outras propriedades do material.
2.6 MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES MECNICAS
A compreenso da microestrutura do gesso de fundamental importncia para o

entendimento de suas propriedades mecnicas. De acordo com Murat et. al., (1979)
apud Antunes (1999), o crescimento dos cristais de dihidrato ocorre a partir de ncleos
de cristalizao. A taxa de crescimento da microestrutura e o tamanho de crescimento
dos cristais recebem influncia da quantidade de ncleos de cristalizao.
O crescimento dos cristais pode ser de dois tipos, com poucos ncleos formando
cristais grandes ou com muitos ncleos que resulta em cristais pequenos. Em ambas
29
as situaes os cristais so imbricados entre si. Quando a velocidade de crescimento

dos cristais lenta so formados cristais grossos, maiores e de estrutura mais
organizada. No entanto, quando o crescimento rpido formam-se cristais pequenos
e mais numerosos (MURAT et. al., 1975 apud HINCAPI; CINCOTTO, 1997).
Uma estrutura cristalina composta por muitos cristais pequenos entrelaados possui
maior resistncia mecnica, devido a uma menor proporo de poros. Entretanto,
arranjos cristalinos com cristais maiores so mais porosos e, por conta disso, so
menos resistentes (MURAT et. al., 1979 apud HINCAPI; CINCOTTO, 1997).
A Figura 2.4 apresenta a microestrutura do dihidrato, onde possvel identificar que

os cristais de dihidrato crescem, predominantemente, em forma de agulhas e com um
bom intertravamento. Segundo Singh; Middendorf (2007) apud Pinheiro (2011), a
utilizao de aditivos e adies nas pastas de gesso provoca alteraes no formato e
tipo de entrelaamento dos cristais, na porosidade e resistncia.
Figura 2.4 Cristais de dihidrato
Fonte: STAV et. al., 1991 apud ANTUNES, 1999
As propriedades mecnicas da pasta de gesso endurecido so influenciadas pela

relao gua/gesso, idade, condies ambientais de endurecimento e condies de
uso do material (KARNI; KARNI, 1995 apud PINHEIRO, 2011).
Dentre esses fatores, a relao gua/gesso a que exerce mais efeito na resistncia
mecnica. A influncia ocorre na distribuio dos poros, pois a adio de gua
aumenta a quantidade de poros devido ao aumento no tamanho dos cristais
(RSSLER; ODLER, 1989 apud ANTUNES, 2000).
30
2.7 GESSO PARA A CONSTRUO CIVIL
Em funo do processo de produo do hemidrato , o gesso de construo civil pode

ser classificado como gesso para revestimento ou para fundio. Esses dois tipos
diferem, basicamente, quanto concentrao de anidrita III (CaSO4.H2O), sendo
encontrado teor mais elevado no gesso para revestimento, que tem por objetivo
revestir tetos e paredes, enquanto no caso de fundio refere-se produo de
elementos pr-moldados (PINHEIRO, 2011).
Para construo civil, a norma que fixa as condies exigveis para o recebimento do
gesso a ser utilizado em fundio e revestimento, a NBR 13207 Gesso para
Construo Civil: Especificao (1994), que ainda classifica o gesso em grosso ou
fino, de acordo com as exigncias fsicas da Tabela 2.2.
Tabela 2.2 - Exigncias fsicas do gesso para construo civil

Tempo de pega (min)
Classificao do Mdulo de finura
(NBR 12128, 1991)
gesso (NBR 12127, 1991)
Incio Fim
Gesso fino para
>10 >45 <1,10
revestimento
Gesso grosso
>10 >45 >1,10
para revestimento
Gesso fino para
4 - 10 20 - 45 <1,10
fundio
Gesso grosso
4 - 10 20 - 45 >1,10
para fundio
Fonte: NBR 13207 (1994)
A normalizao nacional que orienta sobre os mtodos de ensaios composta pela

NBR 12127 (1991), NBR 12128 (1991), NBR 12129 (1991) e NBR 12130 (1991). E as
caractersticas qumicas e, propriedades fsicas e mecnicas so especificadas pela
NBR 13207 (1994).
31
As exigncias qumicas, para ambos os tipos de gesso, previstas na norma (Tabela

2.3) so os teores de gua livre, gua de cristalizao, xido de clcio e anidrido
sulfrico. No feita meno aos teores de impurezas e aos percentuais de hemidrato
e anidrita.
Tabela 2.3 - Exigncias qumicas do gesso para construo

Determinaes qumicas
Limites (%)
(NBR 12130)
gua livre mx. 1,3
gua de cristalizao 4,2 a 6,2
xido de clcio (CaO) mn. 38,0
Anidrido Sulfrico (SO3) mn. 53,0
Fonte: NBR 13207 (1994)
De acordo com a NBR 13207 (1994), para todos os tipos de gesso, a propriedade
fsica exigida a de massa unitria e as propriedades mecnicas so compresso
axial e dureza. Esses ltimos tem os limites definidos considerando a relao
gua/gesso obtida para uma pasta de consistncia normal, conforme NBR 12128
(1991). A Tabela 2.4 exibe os valores normativos.
Tabela 2.4 - Exigncias fsicas e mecnicas do gesso para construo
Determinaes fsicas e mecnicas Limites
Resistncia compresso axial

> 8,40 MPa
(NBR 12129)
Dureza (NBR 12129) > 30 N/mm
Massa unitria (NBR 12127) > 700 kg/m

Fonte: NBR 13207 (1994)
32
3 ADITIVO INCORPORADOR DE AR
A ao dos aditivos em pastas ou argamassas tem por objetivo modificar algumas de

suas propriedades, no sentido de melhor adequ-las a sua aplicao. Para as pastas
de gesso, alguns autores j desenvolveram estudos empregando aditivos
retardadores de pega, aditivos plastificantes e aditivos superplastificantes. Entretanto,
durante a reviso bibliogrfica no foi encontrado nenhum estudo que avaliasse a
influncia de aditivos incorporadores de ar nas propriedades das pastas de gesso.
Por isto, apesar desse trabalho buscar analisar a utilizao de aditivos incorporadores
de ar em pastas de gesso, no decorrer deste capitulo sero feitas vrias
consideraes referentes ao uso de tais aditivos em concretos, argamassas e pastas
de cimento.
3.1 DEFINIO
Conforme definio da NBR 11768 (1992), o aditivo incorporador de ar um produto

que incorpora pequenas bolhas de ar ao concreto ou argamassa. Tendo por objetivo
melhorar a trabalhabilidade e reduzir a relao gua/cimento.
3.2 AO QUMICA DOS ADITIVOS INCORPORADORES DE AR
Os materiais que incorporam ar pertencem classe qumica dos tensoativos. Essas

substncias so molculas orgnicas de cadeias longas com uma poro hidrfila
(polar) e outra hidrfoba (apolar), conforme ilustra a Figura 3.1 (RAMACHANDRAN,
1984, apud ROMANO, 2013).
33
Figura 3.1 Representao de uma molcula de incorporador de ar
Fonte: ROMANO, 2013
A extremidade apolar geralmente uma cadeia longa de hidrocarbonetos (ALVES,

2002). Sendo os aditivos tensoativos classificados em funo da sua extremidade
polar, que segundo Alves (2002) e Romano (2013) podem ser:
a) Catinicos ao se ionizar em soluo fornece ons com carga positiva.
b) Aninicos possui carga negativa quando disperso em soluo.
c) Anfteros apresenta dissociao em carga negativa ou carga positiva em

funo do pH da soluo.
d) No inicos no produzem ons em soluo aquosa.
As molculas de tensoativos ao serem adsorvidas a uma interface se organizam para

que as suas diferentes partes se direcionem para a fase que possuem afinidade.
Dessa forma, em uma soluo aquosa, o grupo polar (cabea) tende a migrar para
a interface com a fase lquida e, a extremidade apolar (cauda) se orienta para o ar
(Figura 3.2).
34
Figura 3.2 Representao da adsoro da molcula do tensoativo na interface ar/lquido,

satisfazendo a sua dupla natureza
Fonte: Adaptado SHAW, 1975 apud ALVES, 2002
3.3 MECANISMOS DE AO DOS ADITIVOS INCORPORADORES DE AR
Os aditivos que incorporam ar so, predominantemente, tensoativos aninicos, que

ao serem adicionados s pastas de cimento tem a parte apolar adsorvida s partculas
slidas do cimento, enquanto a parcela polar voltada para a gua. Sendo a formao
das bolhas de ar proveniente dos tensoativos que no adsorveram e ficam livres na
fase aquosa (Figura 3.3a) (BAUER, 2005).
Segundo Alves (2002), do ponto de vista terico, apenas os tensoativos livres na

soluo, so os que iro produzir as bolhas de ar. No entanto, as molculas que esto
adsorvidas ao cimento tambm contribuem nesse mecanismo, formando uma ligao
entre as partculas de cimento, conhecida como efeito ponte, a Figura 3.3b mostra
esse efeito.
35
Figura 3.3 Representao esquemtica do funcionamento dos aditivos incorporadores de ar: a)

aglutinao das extremidades apolares dos tensoativos formando as bolhas de ar; (b) participao de
tensoativos, que esto adsorvidos no cimento, na formao das bolhas, provocando o efeito ponte
a) b)
0
Fonte: BAUER, 0
2005
Pesquisadores como Whiting (1998), Rixon e Mailvaganan (1999); Antunes (2006)

apud Romano (2013) sugerem que a incorporao de ar nas pastas propicia uma
melhor estruturao dos compostos cimentcios, tornando-a mais viscosa. Todavia,
devem ser levados em considerao outros fatores intervenientes nas propriedades
das pastas.
3.4 FATORES QUE INFLUENCIAM NA INCORPORAO DE AR
Conforme Alves (2002) e Romano (2013), em argamassas e concretos alguns fatores

interferem no teor de ar incorporado das misturas, dentre os principais tem se, o teor
e tipo de aditivo, a relao gua/cimento, o tempo de mistura, o teor e tipo do cimento,
e a temperatura.
Um aumento na relao gua/cimento aumenta a fluidez, o que pode melhorar a

incorporao de ar, em virtude de se ter mais espao para acomodao das bolhas
de ar no concreto fluido (RAMACHANDRAN, 1984 apud ALVES, 2002).
As propriedades no estado fresco so fortemente alteradas devido ao tempo de

mistura dos materiais. Estudos realizados por Romano et. al. (2007) indicam que, para
argamassa, um intervalo de tempo entre 2 e 10 minutos seja o suficiente para se
36
alcanar o mximo teor de ar incorporado. No entanto para as pastas de gesso,

incrementos no tempo de mistura podem acelerar o endurecimento devido a reduo
do tempo de pega.
Outro fator que tambm interfere no efeito do aditivo a temperatura. Um aumento na

temperatura tende a diminuir a quantidade de ar incorporado nas argamassas e
concretos (RESENDE, 2010).
Esses so alguns dos principais fatores que podem interferir no mecanismo de

incorporao de ar. Vale ressaltar que os estudos que analisaram esses fatores se
basearam em misturas cimenticias, como argamassas e concretos, entretanto, essa
pesquisa utilizar o aditivo incorporador de ar nas pastas de gesso, portanto, podem
ocorrer comportamentos distintos, sobretudo, no tempo de pega.
3.5 EFEITOS DE ADITIVO INCORPORADOR DE AR NAS PROPRIEDADES DE

ARGAMASSAS
De acordo com Rixon & Mailvaganan (1999) apud Alves (2002), existem quatros
fatores relevantes para se incorporar bolhas de ar em argamassas de revestimento,
os quais so: plasticidade, fissurao, rendimento e capacidade de absorver
deformaes
Plasticidade - Em argamassas com tendncias a segregao e exsudao, a

utilizao do aditivo incorporador de ar confere uma maior plasticidade e
estruturao ao sistema, proporcionando um ganho na trabalhabilidade das
argamassas. Efeito semelhante ao obtido quando se adiciona cal.
Fissurao - Em funo dos resultados alcanados, em termos de

plasticidade, com a incorporao de ar, pode-se diminuir o teor de finos na
mistura, o que implica em menos gua empregada para preparo da mesma
37
argamassa. Assim, possivelmente se reduzir a retrao plstica e a retrao

por secagem, e em consequncia se diminui a fissurao.
Rendimento - As microbolhas de ar conferem, ainda, um ganho em

rendimento, devido a uma reduo na densidade da argamassa, dessa forma,
para uma mesma massa de materiais secos consegue-se um volume maior de
argamassa.
Capacidade de absorver deformaes - Tambm so encontrados

benefcios na capacidade de absorver deformaes das argamassas com
aditivo incorporador de ar. Bauer (2000) apud ALVES (2002) indica uma
reduo em torno de 50% no mdulo de elasticidade das argamassas com ar
incorporado.
Embora no se tenham encontrado pesquisas que abordassem a adio de aditivo

incorporador de ar em pastas de gesso, espera-se que tais efeitos, aplicados a
argamassas, possam ser estendidos s pastas de gesso.
38
4 PROGRAMA EXPERIMENTAL
O programa experimental desta pesquisa foi elaborado com a finalidade de avaliar os

efeitos provocados pela adio de incorporadores de ar em pastas de gesso para
revestimento. As variaes, nas composies das pastas de gesso, foram planejadas
levando-se em conta alguns dos principais fatores intervenientes na trabalhabilidade
dessas pastas, destacando-se o tempo de mistura e o teor de aditivo empregado.
Vale ressaltar, que este estudo de carter exploratrio, e visa identificar o

comportamento das misturas de gesso com aditivo incorporador de ar e com aditivo
retardador de pega, quanto s suas propriedades no estado fresco e no estado
endurecido, e tambm, avaliao da execuo dos revestimentos.
4.1 ETAPAS DE DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA
O desenvolvimento do programa experimental compreendeu as seguintes etapas:
i) Seleo e caracterizao fsica dos materiais em p;
Nesta etapa foram realizados estudos de seleo e caracterizao dos

materiais utilizados (gesso, aditivo incorporador de ar e aditivo retardador de
pega).
ii) Anlise da influncia do tempo de mistura no teor de ar incorporado nas

pastas;
Em seguida, foram iniciados os estudos com a produo das pastas de gesso com
aditivo incorporador de ar e com aditivo retardador de pega. Inicialmente o estudo
buscou avaliar o efeito de diferentes tempos de mistura nas pastas de gesso com
aditivo incorporador de ar. Nessa avaliao preliminar foram realizados os
39
ensaios, de tempo de pega, teor de ar incorporado, densidade de massa e

resistncia compresso.
iii) Avaliao das pastas de gesso com diferentes teores de aditivo

incorporador de ar;
Nessa etapa o objetivo foi identificar o comportamento das pastas com a variao
do teor de aditivo incorporador de ar. Para isso, no estado fresco, os ensaios
realizados avaliaram consistncia, tempo de pega, teor de ar incorporado e calor
de hidratao. Enquanto que, no estado endurecido, foram avaliadas
propriedades de resistncia compresso e densidade de massa, alm de
avaliaes da microestrutura com a Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV),
Espectroscopia de Energia Dispersiva (EDS) e Espectroscopia no Infravermelho
por Transformada de Fourier (FTIR).
iv) Produo e anlise de revestimentos executados com pastas de gesso;
Aps a caracterizao fsica e mecnica das pastas de gesso com diferentes

teores de aditivo incorporador de ar, foram preparados revestimentos de gesso
com as misturas analisadas, sendo avaliada a resistncia de aderncia desses
revestimentos. Ainda foram avaliados, qualitativamente, aspectos como,
facilidade no manuseio e execuo, alm do acabamento superficial.
4.2 MATERIAIS
Os materiais utilizados nos experimentos foram gua, gesso comercial, aditivo

incorporador de ar, e aditivo retardador de pega.
4.2.1 GUA
40
A gua utilizada no preparo das pastas foi fornecida pela concessionria local,
considerada prpria para o consumo em atividades relativas construo civil, com
exceo dos ensaios em que h especificao normativa para utilizao de gua
destilada.
4.2.2 GESSO COMERCIAL
O gesso empregado na produo das pastas foi o gesso fino para revestimento,
fornecido em sacos de 40 kg, de um mesmo lote, produzidos pela fbrica de gesso
Mundial, localizada no municpio de Trindade-PE.
4.2.3 ADITIVO INCORPORADOR DE AR
O aditivo incorporador de ar utilizado nessa pesquisa foi o lauril sulfato de sdio

(C12H25NaO4S), comumente utilizado em argamassas de cimento e areia, produzido
pela empresa Cognis Brasil LTDA e distribudo pela empresa Fermaflex Cimental.
Em pesquisa realizada por Alves (2002), que utilizou o mesmo aditivo incorporador
para se confeccionar argamassas, empregaram-se os teores de 0,0125%, 0,025% e
0,050%. Nesse trabalho foram utilizados, os valores de 0,025%, 0,050% e 0,075% em
relao massa de gesso.
4.2.4 ADITIVO RETARDADOR DE PEGA
Com o intuito de se obter uma pasta de gesso que possa ser aplicada imediatamente
aps o processo de mistura com gua, optou-se por utilizar um valor fixo para a
relao gua/gesso de 0,4. Esse valor foi escolhido tendo em vista proporcionar um
aumento na consistncia das pastas. Todavia, considerando que essa quantidade de
gua pode implicar em reduo no tempo de pega, acelerando o endurecimento da
pasta, nas misturas estudadas foi utilizado um aditivo retardador de pega.
O aditivo retardador de pega empregado no preparo das pastas foi o cido ctrico
(C6H8O7), que com frequncia tem sido utilizado pelos gesseiros da regio. De acordo
41
com Hincapi e Cincotto (1997), o cido ctrico consegue com 0,03% retardadar em
uma hora o incio da pega. Nos experimentos realizados, foi previsto um teor
ligeiramente abaixo, que se manteve fixo em 0,02%.
4.3 VARIVEIS DA PESQUISA
Para avaliar as propriedades fsicas e mecnicas das pastas de gesso com aditivo
incorporador de ar, foram estabelecidas algumas condies fixas, que so a relao
gua/gesso de 0,4 e o teor de aditivo retardador de pega de 0,02%.
Como varivel independente utilizou-se o tempo de mistura no preparo das pastas e

o teor de aditivo incorporador de ar. Para essa anlise, so preparados dois projetos
experimentais, descritos a seguir.
4.3.1 PROJETO EXPERIMENTAL 1
Neste primeiro projeto experimental, o objetivo foi analisar a influncia do tempo de

mistura nas pastas de gesso com aditivo incorporador de ar e aditivo retardador de
pega.
De acordo com Romano et. al. (2007), em argamassas, a quantidade de ar

incorporado diretamente proporcional ao tempo de mistura, porm, para as pastas
de gesso o tempo de pega inversamente proporcional ao tempo de mistura. Nesse
sentido, no projeto experimental 1 buscou-se avaliar o efeito do tempo de mistura no
teor de ar incorporado e no tempo de pega das pastas de gesso, sendo mantido fixo
o teor de aditivos.
Esse estudo inicial inclui trs tempos de mistura, 1 min, 2 min e 3 min. E ainda, contm
uma srie de misturas que no utilizam o aditivo incorporador de ar (Figura 4.1). Os
experimentos realizados foram, tempo de pega, teor de ar incorporado, densidade de
massa e resistncia compresso.
42
Figura 4.1 Projeto experimental 1
Fonte: Elaborado pela autora
A Tabela 4.1 apresenta a matriz experimental, especificando a nomenclatura adotada

e a proporo de cada pasta.
Tabela 4.1 - Matriz do projeto experimental 1

Adit. Adit. Relao Tempo de
Estudo Pasta Gesso
Incorporador Retardador gua/gesso mistura
GR1 100% 0% 0,02% 0,4 1 min
Projeto experimental 1
GR2 100% 0% 0,02% 0,4 2 min

GR3 100% 0% 0,02% 0,4 3 min
G1 100% 0,05% 0,02% 0,4 1 min
G2 100% 0,05% 0,02% 0,4 2 min
G3 100% 0,05% 0,02% 0,4 3 min
4.3.2 PROJETO EXPERIMENTAL 2
No projeto experimental 2 (Figura 4.2) foi avaliado o efeito da variao do teor de

aditivo incorporador de ar nas propriedades das pastas, considerando um mesmo
tempo de mistura de 3 minutos, que foi definido com os estudos realizados no
43
projeto experimental 1. Nesse projeto experimental 2, tambm foi includa, a ttulo de

comparao com o padro utilizado em obra, uma pasta que no conter aditivos e
ter relao gua/gesso de 0,7.
Figura 4.2 Projeto experimental 2
Esse estudo a parte central da pesquisa e abrange os ensaios, no estado fresco, de

consistncia, calor de hidratao, tempo de pega, teor de ar incorporado, e no estado
endurecido foram avaliadas as propriedades de resistncia compresso, densidade
de massa, anlise microestrutural e resistncia de aderncia.
Na Tabela 4.2 est resumida a matriz experimental, detalhando as caractersticas de

cada pasta.
Tabela 4.2 - Matriz do projeto experimental 2

Adit. Adit. Relao Tempo de
Estudo Pasta Gesso
Incorporador Retardador gua/gesso mistura
G-obra 100% 0% 0% 0,7 3 min
experimental 2
GA-0 100% 0% 0,02% 0,4 3 min

Projeto
GA-0,025 100% 0,025% 0,02% 0,4 3 min
GA-0,050 100% 0,050% 0,02% 0,4 3 min
GA-0,075 100% 0,075% 0,02% 0,4 3 min

44
4.4 METODOLOGIA DE ENSAIOS E PROCEDIMENTOS
Nesta seo so relatados os experimentos realizados, a Tabela 4.3 exibe o

planejamento de ensaios para cada etapa da pesquisa.
Tabela 4.3 Planejamento de ensaios
Estado Objetivo Ensaio Mtodo Material

Caracterizao Caracterizao
Massa unitria NBR 12127 (1991) Gesso

Fsica
Mdulo de finura NBR 12127 (1991) Gesso

Granulometria NBR 12127 (1991) Gesso
Massa especfica NBR NM 23 (2001) Gesso
P
Microestrutural
Microestrutura MEV
Anlise Gesso e
EDS
semiquantitativa aditivos
Grupos funcionais FTIR

Consistncia NBR 12128 (1991) Pastas do
Caracterizao Caracterizao Caracterizao Caracterizao
projeto
Calor de hidratao Pseudo adiabtico
Fresco
experimental 2
Fsica
Tempo de pega NBR 12128 (1991)

Todas as
Teor de ar pastas
NBR 13278 (2005)
incorporado
Todas as
Densidade de massa NBR 13280 (2005)
pastas
Fsica
Porosidade Todas as
Geomtrico
geomtrica pastas
Resistncia Todas as
NBR 12129 (1991)
Mecnica
Endurecido
compresso pastas
Pastas do
Resistncia de
NBR 13528 (2010) projeto
aderncia trao
experimental 2
Microestrutural
Microestrutura MEV Pastas:

GA-0
Anlise
EDS GA-0,025
semiquantitativa
GA-0,050
Grupos funcionais FTIR GA-0,075

45
4.4.1 PROCESSO DE PRODUO DAS PASTAS
O proporcionamento dos materiais empregados na confeco das pastas foi realizado

em massa, com os aditivos sendo pesados em balana analtica com preciso de
0,0001 g, enquanto a gua e o gesso foram pesados em balana analtica com
preciso de 0,01 g. A mistura dos materiais foi feita em um misturador eltrico
(argamassadeira) com capacidade de mistura em torno de 3 kg. Os procedimentos
utilizados foram os seguintes:
1. Determinao, em balana, das massas de gesso, aditivos e gua;

2. Utilizao de parte da gua para dissolver os aditivos;
3. Adio do restante da gua de amassamento a cuba do misturador;
4. Polvilhamento do gesso sobre a gua durante 1 minuto;
5. Mistura dos materiais em misturador eltrico, durante tempo de mistura definido
de acordo com os objetivos de cada projeto experimental.
Esse procedimento de preparo das pastas de gesso foi adaptado ao proposto pela
NBR 12128 (1991). A opo de se utilizar um misturador eltrico teve como finalidade
padronizar a energia de mistura, e o motivo de no se ter esperado os dois minutos
de repouso antes de iniciar a mistura tem por objetivo avaliar as pastas sob a condio
de menor tempo de espera.
4.4.2 ENSAIOS NO ESTADO FRESCO
Os ensaios realizados para caracterizao das pastas de gesso no estado fresco

foram consistncia, tempo de pega, teor de ar incorporado e calor de hidratao.
a) Consistncia
A consistncia das pastas de gesso foi avaliada conforme descrito na NBR 12128
(1991), utilizando o aparelho de Vicat modificado, que permite verificar a penetrao
da sonda cnica na pasta (Figura 4.3-a).
46
b) Tempo de pega
A determinao do tempo de pega do gesso normatizada pela NBR 12128 (1991),
utilizando o aparelho de Vicat (Figura 4.3-b). A contagem dos tempos de incio e fim
de pega foi iniciada a partir do contato do gesso com a gua, sendo registrado o incio
de pega quando a agulha de Vicat estaciona a 1 mm da base e o fim de pega no
instante em que a agulha no deixe mais impresses na superfcie das pastas.
c) Teor de ar incorporado
Para estimativa do teor de ar incorporado nas pastas de gesso utilizou-se a NBR
13278 (2005), que apresenta um mtodo de ensaio gravimtrico para a determinao
do teor de ar em argamassas, porm foi aplicada para as pastas de gesso. A Figura
4.3-c exibe o recipiente com a pasta aps a pesagem.
Figura 4.3 Ensaios no estado fresco: a) Consistncia, b) Tempo de pega e c) Teor de ar

incorporado
a) b) c)
d) Calor de hidratao
A hidratao das pastas de gesso pode tambm ser analisada atravs de ensaios
calorimtricos que mostram a variao da temperatura ao longo do tempo. A
realizao deste experimento contou com o desenvolvimento de um equipamento em
condies pseudoadiabticas, semelhante ao empregado por Antunes (1999),
Pinheiro (2011) e Trovo (2012).
47
O calormetro pseudoadiabtico foi constitudo por um recipiente de isopor com tampa

e no interior, um copo de plstico descartvel onde a pasta era adicionada, em seguida
se colocava a tampa de isopor, que contm o sensor do datalogger para coleta dos
dados. Entre o espao destinado ao copo e a parede interna do recipiente foi colocado
um material de baixa condutividade trmica, conforme ilustra a Figura 4.4.
Figura 4.4 Esquema representativo do calormetro
4.4.3 ENSAIOS NO ESTADO ENDURECIDO
Para caracterizao das pastas de gesso no estado endurecido foram utilizados os

ensaios de resistncia compresso e a densidade de massa.
A preparao dos corpos de prova utilizou o procedimento descrito no item 4.4.1, aps
a mistura a pasta era transferida para o molde no reativo, impermevel e rgido, onde
permaneciam em ambiente de laboratrio por um perodo de aproximadamente 4 a 6
horas. Aps a desmoldagem os corpos de prova foram colocados em estufa para
secagem com temperatura constante de 40 C durante 7 dias, em seguida eram
ensaiados.
48
a) Resistncia compresso
A determinao da resistncia compresso utilizou metodologia recomendada pela
NBR 12129 (1991), utilizando mquina de ensaios EMIC, com capacidade de 10
toneladas fora. Para cada tipo de mistura foram moldados 3 corpos de prova cbicos
com 50 mm de aresta. O valor da resistncia compresso foi obtido dividindo a fora
pela rea da seo, conforme Equao 1.

Rc = (1)
b) Densidade de massa e porosidade geomtrica

O objetivo desse ensaio determinar a densidade da pasta de gesso no estado
endurecido, foi utilizado o procedimento da NBR 13280 (2005). Antes de se realizar o
ensaio de resistncia compresso, os corpos de prova cbicos foram pesados e
medidas as dimenses. Com esses dados, calculou-se o volume e atravs da relao
com a massa obtinha-se a densidade de massa no estado endurecido, de acordo com
Equao 2.

d (kg/m) = *1000 (2)

A porosidade geomtrica foi determinada com base nos resultados obtidos na

densidade de massa e estes foram relacionados com a densidade especfica do
slido, que conforme caracterizao do gesso no item 5.1.1, equivale a 2620 kg/m. A
Equao 3 exibe a relao utilizada para clculo.

(%) = (1 2620) 100 (3)
4.4.4 CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL
Para caracterizao da morfologia, microestrutura e determinao da composio dos

materiais em estudo forma utilizada as seguintes tcnicas: Espectrofotometria de
49
Infravermelho com Transformada de Fourier (FTIR), Microscopia Eletrnica de

Varredura (MEV) e Espectrofotometria de Energia Dispersiva (EDS).
a) Microestrutura eletrnica de varredura (MEV) e Espectroscopia de Energia

Dispersiva (EDS)
A microscopia eletrnica de varredura possibilita a visualizao da morfologia dos
materiais slidos. O ensaio foi realizado na superfcie fraturada dos corpos de prova
do ensaio de resistncia compresso. As amostras necessitaram ter a superfcie
metalizada com uma fina camada de ouro, a metalizao foi realizada em
metalizadora da marca QUORUM, modelo TECH 150RES.
As imagens observadas no MEV foram obtidas por meio de eltrons secundrios

usando o equipamento MEV, marca TESCAN, modelo VEGA, localizado no Instituto
de Pesquisa em Cincia dos Materiais da UNIVASF.
Alm disso, e por meio do sistema de microanlise qumica de energia dispersiva,

EDS (Espectroscopia de Energia Dispersiva) acoplado ao MEV, foi possvel
determinar a composio qumica, de forma semiquantitativa das amostras.
b) Espectroscopia no infravermelho com Transformada de Fourier (FTIR)

As ligaes qumicas possuem modos de vibrao caractersticos da rede formada
pelos constituintes do material, cujas frequncias dependem, essencialmente, dos
tipos de tomos envolvidos e da fora da ligao. Tcnicas de espectroscopia
vibracional permitem a identificao de compostos qumicos em geral, pois cada
composto apresenta um espectro especfico.
Neste trabalho, foi utilizado o equipamento de FTIR marca PerkinElrner, modelo

Spectrum Two, localizado no IF-Serto. As amostras foram misturadas com 0,3 g de
brometo de potssio (KBr) e prensadas em forma de discos, estas foram analisadas
por tcnica de transmitncia, na regio de 4000 a 400 cm -1.
50
4.4.5 AVALIAO DOS REVESTIMENTOS
Para o estudo, foram executados revestimentos de acordo com a NBR 13867 (1997),
o substrato empregado para a aplicao foi alvenaria de bloco cermico, sem
chapisco e com a superfcie previamente umedecida. Quanto ao preparo da pasta, os
aditivos foram dissolvidos na gua de amassamento e em seguida, o gesso
polvilhado. A mistura foi realizada em argamassadeira planetria. A espessura do
revestimento foi padronizada com mestras em 2 cm.
Procedeu-se uma anlise qualitativa em relao ao tempo de aplicao, acabamento

superficial final e facilidade de aplicao dos revestimentos. Alm disso, foi realizado
o ensaio de resistncia de aderncia trao conforme NBR 13528 (2010).
Aps 28 dias, procedeu-se o corte do revestimento com serra copo (Figura 4.5-a) e a
colagem, com cola base de resina epxi, de 12 pastilhas circulares com dimetro de
50 mm. O ensaio foi executado atravs de equipamento de trao conectado aos
suportes metlicos, que possibilitou a aplicao de uma carga constante e
perpendicular superfcie at a ruptura do corpo de prova (Figura 4.5-b). A resistncia
de aderncia foi calculada por meio da relao entre a fora de ruptura e a rea da
seco transversal.
Figura 4.5 - Ensaio de resistncia de aderncia trao: a) Corte do revestimento e b) Ruptura dos
corpos de prova
a) b)
51
5 RESULTADOS E DISCUSSES
Este captulo destinado apresentao dos resultados obtidos com os ensaios

realizados nas pastas de gesso com aditivo incorporador de ar.
5.1 CARACTERIZAO DA MATRIA PRIMA
5.1.1 GESSO HEMIDRATADO
A caracterizao fsica e mecnica desse material est indicada na Tabela 5.1 e

Figura 5.1 onde verificada a conformidade ao estabelecido na NBR 13207 (1994).
Tabela 5.1 - Caracterizao fsica e mecnica do gesso

Propriedade Valor Limite Mtodo de ensaio
Massa unitria (kg/m) 671,83 29,39 >700
NBR 12127 (1991)
Mdulo de finura 0,21 0,04 <1,10
Massa especfica (g/cm) 2,62 0,01 - NBR NM 23 (2001)
Consistncia normal (a/g) 0,50 0,03 -
Tempo de incio de pega (min) 18 1,4 >10 NBR 12128 (1991)
Tempo de fim de pega (min) 21 2,1 >45
Resistncia compresso (MPa) 16,78 1,08 >8,40 NBR 12129 (1991)
Figura 5.1 - Curva granulomtrica do gesso hemidratado

100
Retido acumulado (%)
80
60
40
20
0
fundo 0,105 0,21 0,42 0,84
Peneiras (mm)

52
A partir do espectro (Figura 5.2), pode-se analisar os grupos funcionais que

constituem o gesso na sua forma hemidratada.
Figura 5.2 Espectro de infravermelho do gesso hemidrato
Os valores experimentais corroboram com os dados de Soares (2005) e Barbosa

(2012), conforme Tabela 5.2. possvel identificar as bandas de absoro
caractersticas do gesso, o grupo O-H foi representado pelas bandas 1622, 3552 e
3610 cm-1, que se referem a molcula de gua presente na estrutura do hemihidrato.
Enquanto o grupo funcional do sulfato (SO4-2) definido em 600, 660, 1007 e 1080
cm-1. De acordo com Skoog (2002), ainda foi detectado o estiramento axial do grupo
carbonila (C=O) para a banda 2132 cm-1, que pode ser proveniente de contaminao
da matria prima no processo produtivo.
53
Tabela 5.2 - Frequncias vibracionais na regio do infravermelho para o gesso hemihidratado

Nmero de onda (cm-1)
Atribuies
Experimental Barbosa (2012) Soares (2005)
3610 3612 3600
Estiramento O-H
3552 3556 3550
1622 1625 1620 Deformao O-H
1078 - 1080 Estiramento assimtrico SO4-2
1007 1007 1017 Estiramento simtrico SO4-2
660 663 672
Deformao assimtrica SO4-2
600 591 630
461 408 488 Deformao simtrica SO4-2
A Figura 5.3 exibe a microestrutura do gesso hemidratado. A micrografia mostra um

aglomerado de microcristais com formato alongado, com comprimento mdio de 0,96
0,31 m e largura mdia de 0,35 0,03 m. Ainda possvel observar alguns cristais
com formato lamelar, sendo semelhante ao descrito por Costa (2013) para o gesso
hemidratado (CaSO4.0,5H2O).
Figura 5.3 Microscopia eletrnica de varredura do gesso hemidratado com ampliao de 13700x
Cristais Lamelares
A espectroscopia de energia dispersiva possibilitou a anlise qumica

semiquantitativa do gesso hemidrato, conforme Tabela 5.3, apresenta os principais
54
elementos qumicos constituintes do material, o clcio (Ca), enxofre (S) e tambm o

oxignio (O).
Tabela 5.3 - Espectroscopia de energia dispersiva do gesso hemidratado

Elemento % em massa
Oxignio 68,0
Clcio 16,9
Enxofre 15,2
5.1.2 ADITIVO INCORPORADOR DE AR (LAURIL SULFATO DE SDIO)
O espectro de FTIR para a amostra lauril sulfato de sdio (Figura 5.4), apresentou
bandas caractersticas de hidrocarbonetos em 1469 e 2958 cm -1, correspondentes s
deformaes angular e axial de ligao C-H, respectivamente, tambm so
identificadas bandas correspondentes deformao axial simtrica de CH 3 em 2851
cm-1 e assimtrica de CH2 em 2919 e 729 cm-1. Para as frequncias de 1084 e 870
cm-1 considerada a banda do grupamento S-O-C, em 1220 cm-1 o grupo S=O e em
635 e 591 cm-1 so identificadas bandas de O-SO2-O.
Figura 5.4 Espectro de infravermelho do aditivo incorporador de ar

55
Os valores experimentais das bandas de absoro caractersticas do aditivo

incorporador de ar podem ser vistas e comparadas aos valores da literatura na Tabela
5.4.
Tabela 5.4 - Frequncias vibracionais na regio do infravermelho para o lauril sulfato de sdio
Atribuies
Experimental Alves (2002) Figueiredo (2012)
3469 3700-3200 - Estiramento OH
2958 2958 Deformao axial CH
2919 2960-2850 2918 Deformao axial assimtrica CH2
2851 2850 Deformao axial assimtrica CH3
1469 - 1467 Deformao angular CH
- 1433 - Deformao CH
1220 1220 e 1084 1218 Deformao axial do grupo S=O
1084 - 1081 Deformao axial do sistema S-O-C
881 870 - Deformao do sistema S-O-C
A Figura 5.5 mostra a morfologia dos cristais de lauril sulfato de clcio em diferentes
ampliaes. Os cristais possuem formatos irregulares com comprimento variando de
27,62 m a 10,49 m, com um valor mdio de 18,72 6,38 m, e largura entre 16,97
m a 5,71 m, com um valor mdio de 8,96 3,95 m, as diferentes formas e
tamanhos dos cristais indicam que o material seja facilmente fragmentado, e se
caracteriza pela formao de aglomerados. A superfcie das faces de alguns cristais
se mostra bastante compacta, com baixa porosidade.
Figura 5.5 Micrografia do aditivo incorporador de ar: a) ampliao de 756x e b) ampliao de 1500x
a) b)
56
O lauril sulfato de sdio foi analisado atravs de EDS (Tabela 5.5), e confirmada a
presena dos principais elementos qumicos que compem esse material, os quais
so oxignio (O), sdio (Na), enxofre (S), todavia foram encontrados percentuais de
magnsio (Mg) e clcio (Ca), que podem indicar alguma impureza da amostra.
Tabela 5.5 Espectroscopia de energia dispersiva do aditivo incorporador de ar

Elemento % em massa
Oxignio 56,3
Enxofre 13,6
Sdio 12,8
Clcio 11,6
Magnsio 5,7
5.1.3 ADITIVO RETARDADOR DE PEGA (CIDO CTRICO)
Na Figura 5.6 est representado o espectro de FTIR do cido ctrico, com auxlio de
tabela de correlao de Skoog (2002), foi identificada a deformao axial do grupo
hidroxila (O-H) para as bandas 3496 cm-1 e 1395 cm-1, estiramento axial de carbonila
(C=O) em 1734 cm-1, CH2 em 1428 cm-1, CH-OH em 1141 cm-1, grupo carboxila
(COOH) em 943 cm-1 e 882 cm-1 e CH3-CH2 em 783 cm-1.
Figura 5.6 Espectro de infravermelho do cido ctrico

57
A microscopia eletrnica de varredura possibilitou a visualizao da morfologia dos

cristais de cido ctrico (Figura 5.7). Os gros se apresentam com contornos bem
definidos e superfcie se mostra levemente irregular. O comprimento mdio dos
cristais varia de 205,94 m a 119,38 m, com um valor mdio de 159,36 35,03 m,
e a largura dos cristais entre 173,64 m a 68,46 m, com um valor mdio de 118,45
31,52 m.
Figura 5.7 Microestrutura do aditivo retardador de pega (cido ctrico)
O EDS do aditivo retardador de pega apresentou apenas o elemento qumico oxignio

(O). O hidrognio (H) por ser mais leves, no consegue ser identificado atravs desta
tcnica e o carbono (C) tambm no foi quantificado pois a amostra estava aderida
ao suporte por meio de fita de carbono.
5.2 PROJETO EXPERIMENTAL 1
O estudo desenvolvido no projeto experimental 1 buscou avaliar o efeito do tempo de

mistura das pastas de gesso com aditivo incorporador de ar. Na Tabela 5.6 esto
resumidos os resultados obtidos.
58
Tabela 5.6 Resultados do projeto experimental 1

Estado fresco Estado endurecido
Pasta Tempo de pega (min) Teor de ar Resistncia Porosidade
Densidade de
incorporado compresso geomtrica
Incio Fim massa (Kg/m)
(%) (MPa) (%)
GR1 43 1,41 46 2,12 -0,24 0,06 21,87 2,17 1498,96 7,51 16,31 0,42
GR2 34 2,83 38 0,71 -0,78 0,15 22,97 2,71 1499,17 7,8 16,29 0,44
GR3 32 2,12 35 2,83 -0,08 0,03 23,27 1,1 1511,33 6,55 15,62 0,37
G1 49 4,24 56 2,47 6,25 0,5 17,48 0,26 1422,66 5,81 20,57 0,32
G2 40 3,25 48 1,41 8,8 0,18 16,46 1,37 1370,49 9,48 23,48 0,53
G3 38 1,77 46 2,83 9,33 0,36 17,24 0,45 1369,75 7,71 23,52 0,43
Observa-se, pelos resultados, que o aumento no tempo de mistura proporciona uma

pequena reduo nos tempos de incio de pega e fim de pega das pastas. Nas
misturas que contm o aditivo incorporador de ar, so verificados valores de tempos
de pega (incio e fim) maiores do que nas misturas sem o aditivo. A NBR 13207 (1994)
define que o tempo de incio da pega seja maior que 10 min e o fim maior que 45 min,
todas as pastas atenderam a essa condio, apenas as misturas GR2 e GR3 que
obtiveram tempo de fim de pega abaixo de 45 min.
Quanto aos resultados do teor de ar incorporado, foram encontrados valores negativos

para a srie de misturas que no possuem o aditivo incorporador de ar, esse resultado
atribudo a uma retrao, que segundo Karni; Karni (1995) apud Antunes (1999)
ocorre no incio da hidratao das pastas de gesso e se estende at o incio da pega,
que quando a microestrutura comea a se desenvolver. Por outro lado, para as
pastas com o aditivo incorporador de ar, pode se perceber, que o tempo de mistura
diretamente proporcional ao teor de ar incorporado, sendo o valor mximo alcanado
com a pasta G3 que foi de 9,33 0,36%.
Ainda de acordo com a Tabela 5.6, os resultados de resistncia compresso exibem

valores prximos entre si, indicando que o tempo de mistura no provocou alteraes
significativas nesse parmetro. Comparando os grupos com e sem aditivo
incorporador, percebe-se que as pastas com incorporador obtiveram resultados
menores, essa reduo atribuda s alteraes de morfologia que o aditivo
proporciona aos cristais de dihidrato, conforme ser discutido no item 5.3.1.
59
Entretanto, todas as pastas apresentaram valor acima do limite estabelecido pela NBR
13207 (1994), que de 8,40 MPa.
Sobre os resultados de densidade de massa, houve um pequeno aumento na

densidade das pastas que no continham o aditivo incorporador de ar, na proporo
em que se aumentou o tempo de mistura. Enquanto para a srie com o aditivo
incorporador de ar, foi verificada uma tendncia de reduo na densidade devido
presena das microbolhas de ar tornarem as pastas mais leves. Os resultados da
porosidade geomtrica corroboram esse efeito.
Portanto, desse estudo pode se concluir que para as pastas com aditivo incorporador
de ar, o tempo de mistura tem relao direta com o teor de ar incorporado, e no
provocou grandes alteraes no tempo de pega e na resistncia compresso. Dessa
forma, tem-se que as pastas analisadas atenderam ao recomendado pela NBR 13207
(1994), sendo considerado o tempo de mistura de 3 minutos para o desenvolvimento
do projeto experimental 2.
5.3 PROJETO EXPERIMENTAL 2
5.3.1 AVALIAO MICROESTRUTURAL
As anlises realizadas para caracterizao da morfologia das pastas em estudo foram

a espectroscopia de infravermelho com transformada de fourier (FTIR), a microscopia
eletrnica de varredura (MEV) e a espectroscopia de energia dispersiva (EDS).
5.3.1.1 Espectroscopia de Infravermelho com Transformada de Fourier
Na Figura 5.8 exibido o espectro de FTIR da pasta de referncia (GA-0), onde

possvel identificar as bandas caractersticas para o gesso dihidratado (CaSO 4.2H2O),
deformao do grupo hidroxila (OH) para as bandas 3544 cm-1, 1688 cm-1, 1622 cm-1
60
e 602 cm-1, e estiramento do grupo SO4-2 para as bandas 1136 cm-1, 669 cm-1 e 462
cm-1.
Figura 5.8 - Espectro de infravermelho da pasta GA-0
Os dados experimentais das bandas de absoro foram comparados com o obtido por
Soares (2005) e Barbosa (2012) para o gesso dihidratado, conforme Tabela 5.7.
Tabela 5.7 - Frequncias vibracionais na regio do infravermelho para a pasta de gesso GA-0
Atribuies
Experimental Barbosa (2012) Soares (2005)
3544 3542 3491
Estiramento O-H
1686 1682 1680
1622 1623 1620 Deformao O-H
1136 1135 1120 Estiramento assimtrico SO4-2
669 670 672 Deformao assimtrica SO4-2
602 595 582 Estiramento tesoura O-H
462 444 416 Deformao simtrica SO4-2
Em relao s pastas de gesso com aditivo incorporador de ar foi feita a comparao

com a pasta matriz GA-0, a Figura 5.9 representa os espectros obtidos. possvel ver
a semelhana entre os espectros, sobretudo na regio de 1700 cm-1 a 600 cm-1, esse
61
intervalo compreende a regio de impresso digital (1300 - 900 cm-1), indicando que
h a presena dos mesmos grupamentos funcionais.
Figura 5.9 - Sobreposio dos espectros de infravermelho das pastas de gesso com aditivo
incorporador de ar e a pasta GA-0
5.3.1.2 Microestrutura eletrnica de varredura e Espectroscopia de Energia

Dispersiva
A Figura 5.10 apresenta as micrografias da matriz de gesso com aditivo retardador de

pega (pasta GA-0) onde possvel identificar a morfologia dos cristais em diferentes
ampliaes. Os cristais possuem forma acicular com caracterstica de formao de
feixes e entrelaamento entre si.
62
Figura 5.10 - MEV da superfcie de fratura dos corpos de prova da pasta GA-0: a) ampliao de
2000x e b) ampliao de 5000x
a) b)
A morfologia encontrada foi comparada com a micrografia de uma pasta de gesso que
no possui aditivo retardador de pega e apresenta relao gua/gesso de 0,7,
conforme Figura 5.11. Dessa forma, a pasta GA-0 possui cristais mais espessos, com
formao de feixes, essa caracterstica uma consequncia do aditivo retardador de
pega (cido ctrico), que favorece o crescimento mais lento dos ncleos de dihidrato,
logo so formados cristais maiores.
Figura 5.11 - MEV do gesso dihidratado com relao gua/gesso de 0,7
Fonte: Barbosa (2012)

63
Na Figura 5.12 feito um comparativo da pasta GA-0 com as pastas que possuem
aditivo incorporador de ar. verificado uma aglomerao com outras morfologias
envolvendo os cristais de gesso, de modo que os feixes aparentam ser um nico
cristal. As pastas com aditivo incorporador de ar apresentam as dimenses
ligeiramente maiores medida que se aumenta o teor de aditivo incorporador de ar.
Percebe-se ainda que a presena do lauril sulfato de sdio provoca uma alterao na
morfologia de modo que os cristais se organizam de forma diferente, provocando uma
reduo nas propriedades mecnicas.
Figura 5.12 - MEV da superfcie de fratura das pastas de gesso do com aditivo incorporador de ar,
com ampliao de 5000x: a) GA-0; b) GA-0,025; c) GA-0,050 e d) GA-0,075
a) b)
c) d)
Entre os cristais de gesso dihidratado observa-se uma estrutura cristalina diferente

das demais (Figura 5.13). Pelo aspecto e forma pode ser identificado como sendo o
aditivo incorporador de ar (lauril sulfato de sdio).
64
Figura 5.13 - Presena de cristais do aditivo incorporador de ar nas pastas de gesso
A Tabela 5.8 exibe o resultado da anlise qumica semiquantitativa das pastas

avaliadas no projeto experimental 2, sendo predominante a presena dos elementos
constituintes do gesso: oxignio, clcio e enxofre. Para as pastas com teor de 0,050%
e 0,075% de aditivo incorporador de ar, pode ser identificado um pequeno percentual
de sdio, que atribudo ao lauril sulfato de sdio.
Tabela 5.8 - Anlise qumica semiquantitativa por EDS das pastas de gesso
% em massa
Elemento
GA-0 GA-0,025 GA-0,050 GA-0,075
Oxignio 62,3 58,2 55,2 56,9
Clcio 19,6 22,8 25,2 23,5
Enxofre 18,1 19,0 19,3 19,4
Sdio - - 0,2 0,2
5.3.2 AVALIAO DAS PASTAS NO ESTADO FRESCO
5.3.2.1 Teor de ar incorporado

65
A Tabela 5.9 mostra os resultados obtidos para a determinao do teor de ar

incorporado, segundo os procedimentos descritos na NBR 13278 (2005), foram
realizadas duas determinaes, em seguida calculada a mdia e o desvio padro
amostral.
Tabela 5.9 Teor de ar incorporado de acordo com o teor de aditivo incorporador de ar

Pasta Teor de ar incorporado (%)
GA-0 -0,08 0,03
GA-0,025 7,87 0,08
GA-0,050 9,33 0,36
GA-0,075 11,47 1,01
A pasta GA-0 apresentou valor negativo, que se justifica pela retrao que as pastas
de gesso sofrem desde o incio da hidratao at o incio da pega. Com relao s
misturas com aditivo incorporador de ar, observa-se que o aumento no teor de aditivo
proporcionou um aumento no volume de ar incorporado nas pastas, a Figura 5.14
ilustra essa tendncia.
Figura 5.14 - Efeito do teor de aditivo incorporador de ar no percentual de ar incorporado das pastas
14
Teor de ar incorporado (%)
12
10
0
0,000 0,025 0,050 0,075
Teor de aditivo incorporador (%)
5.3.2.2 Consistncia
66
A determinao da consistncia das pastas de gesso foi realizada de acordo com a

metodologia da NBR 12128 (1991), o resultado a mdia de duas determinaes de
penetrao, em milmetros. A Tabela 5.10 mostra os valores mdios de consistncia
das pastas analisadas e o seu respectivo desvio padro amostral.
Tabela 5.10 Resultado mdio da consistncia das pastas de gesso

Pasta Penetrao (mm)
GA-0 17 1,5
GA-0,025 19 0,9
GA-0,050 19 0,4
GA-0,075 19 0,3
A Figura 5.15 exibe graficamente o comportamento da consistncia das sries de

misturas em funo do teor de aditivo incorporador de ar.
Figura 5.15 Influncia do aditivo incorporador de ar na consistncia das pastas de gesso

0,075
0,050
0,025
0,000
0 3 6 9 12 15 18 21
Penetrao (mm)
Como mostra a Figura 5.15, o aumento no teor de aditivo incorporador de ar

proporcionou um pequeno aumento na penetrao da sonda cnica em relao
pasta GA-0, indicando uma diminuio na consistncia. Entretanto, pela similaridade
dos resultados, pode se concluir que no foi to expressivo o efeito do teor de aditivo
incorporador de ar na consistncia das pastas de gesso.
67
5.3.2.3 Tempo de pega
Os resultados dos tempos de pega foram expressos em minutos, sendo obtidos por
meio de mdia de duas determinaes que no diferiram em mais de 10%, conforme
metodologia da NBR 12128 (1991). A Tabela 5.11 exibe os valores encontrados.
Tabela 5.11 Tempo de pega das pastas de gesso

Tempo de pega (min)
Pasta
Incio Fim
GA-0 32 2,12 35 2,83
GA-0,025 40 2,55 45 1,41
GA-0,050 38 1,77 46 2,83
GA-0,075 35 3,25 41 1,98
De acordo com a NBR 13207 (1994), a pasta de gesso para revestimento deve
apresentar tempo de incio de pega maior que 10 min e tempo fim de pega maior que
45 min. Dentre as pastas estudadas, todas alcanaram tempo de incio de pega maior
que 10 min, e para o fim de pega apenas a pasta GA-0,050 conseguiu tempo de fim
de pega maior que 45 min. A Figura 5.16 ilustra o comportamento dos tempos de pega
para as pastas com aditivos.
Figura 5.16 Grfico do tempo de pega mdio das pastas de gesso com aditivo incorporador de ar
50
45
40
35
Tempo (min)
30
25
45 46 Incio
20 40 38 41
15 32 35 35 Fim
10
5
0
0,000 0,025 0,050 0,075

68
As pastas com aditivo incorporador de ar apresentaram tempos de pega maiores que

a pasta de referncia (GA-0), o que indica que o tensoativo provoca um aumento nos
tempos de pega. Essa caracterstica se relaciona com a microestrutura do material,
que possui cristais mais grossos, devido ao maior tempo para crescerem.
5.3.2.4 Calor de hidratao
Os valores resultantes do ensaio calorimtrico, em condies pseudoadiabticas, para

as pastas analisadas so apresentados na Figura 5.17 e na Tabela 5.12.
Figura 5.17 - Curvas de calor de hidratao: a) GA-0, b) GA-0,025, c) GA-0,050 e d) GA-0,075

a) b)
c) d)
Tabela 5.12 Anlise da atividade cintica com base nos resultados do calor de hidratao
Atividade cintica
Pasta Parmetro Incio Fim Variao
(C/min)
Temperatura (C) 25,81 43,38 17,57
GA-0 0,57
Tempo (min) 29 60 31
Temperatura (C) 25,75 43,69 17,94
GA-0,025 0,54
Temperatura (C) 25,81 43,75 17,94
GA-0,050 0,50
Temperatura (C) 26,13 44,00 17,87
GA-0,075 0,47
69
Os dados da Tabela 5.12, obtidos por meio da Figura 5.17, foram analisados a partir
de comportamento cintico das pastas, segundo o modelo terico de Sing e
Middendorf (2007). Nesse sentido, foi observado que as misturas apresentaram
curvas calorimtricas similares entre si, apenas a pasta GA-0,075 obteve tempos de
incio e fim de pega maiores que as demais pastas.
Foi observado tambm, que a atividade cintica diminuiu com o aumento do teor de
aditivo incorporador, esse fenmeno pode ser atribudo a um maior distanciamento
entre os produtos hidratados devido presena das molculas do aditivo incorporador
de ar, dessa forma houve um retardo na formao dos centros de nucleao.
Em comparao com o ensaio de tempo de pega da NBR 12128 (1991), os resultados

para o tempo de incio de pega pelo mtodo calorimtrico estiveram ligeiramente
menores, com exceo da pasta GA-0,075 que obteve tempo maior. Enquanto para o
fim de pega, pelo mtodo calorimtrico, foi sempre maior. A Tabela 5.13 exibe os
valores para os dois mtodos.
Tabela 5.13 - Comparao dos tempos de pega das pastas pelos mtodos da ABNT e calorimtrico
Mtodo NBR 12128 (1991) Mtodo calorimtrico
Pasta Tempo de Tempo de Tempo de Tempo de fim
incio (min) fim (min) incio (min) (min)
GA-0 32 35 29 60
GA-0,025 40 45 30 63
GA-0,050 38 46 26 62
GA-0,075 36 41 39 77
5.3.3 AVALIAO DAS PASTAS NO ESTADO ENDURECIDO
5.3.3.1 Resistncia compresso
O ensaio foi realizado de acordo com a NBR 12129 (1991), para cada mistura foram
ensaiados trs corpos de prova, com mdia e o desvio padro amostral, sendo que o
70
resultado individual no diferenciou em 15% da mdia obtida. A Tabela 5.14 e a Figura

5.18 expressam os resultados obtidos.
Tabela 5.14 Resultado da resistncia compresso das pastas de gesso

Pasta Resistncia compresso (MPa)
GA-0 23,27 1,1
GA-0,025 19,37 1,35
GA-0,050 17,24 0,45
GA-0,075 15,99 0,64
Figura 5.18 Influncia do teor de aditivo incorporador de ar na resistncia compresso das pastas
26
Resistncia compresso (MPa)
24
23,27
22
20
19,37
18 17,24
16 15,99
14
12
10
8
0,000 0,025 0,050 0,075
Em relao pasta de referncia (GA-0) houve uma reduo na resistncia em 17%,

25,9% e 36%, respectivamente, para os teores de 0,025%, 0,050% e 0,075%. A NBR
13207 (1994) estabelece um valor mnimo de 8,40 MPa para a resistncia
compresso das pastas de gesso e todas as pastas alcanaram valores maiores que
o mnimo.
Os resultados permitem identificar uma reduo na resistncia compresso

medida que se aumenta o teor de aditivo incorporador de ar. Esse decrscimo est
associado alterao na morfologia dos cristais (Figura 5.12), onde so formados
71
feixes de cristais mais grossos com menor grau de entrelaamento entre si, em
algumas regies tambm foram identificados cristais com aspecto lamelar, o que pode
conferir deslizamento entre os arranjos cristalinos
5.3.3.2 Densidade de massa e porosidade geomtrica
Neste item so apresentados os resultados da densidade de massa das pastas de

gesso e a porosidade geomtrica. Foram realizadas medidas das dimenses e das
massas dos corpos de prova cbicos de 5 cm. A densidade foi obtida dividindo a
massa pelo volume, de acordo com a NBR 13280 (2005). A partir desse valor, foi feita
uma correlao com a massa especifica, e assim se obteve a porosidade geomtrica.
Na Tabela 5.15 e na Figura 5.19 so exibidos os resultados encontrados.
Tabela 5.15 Densidade de massa e porosidade geomtrica das pastas

Pasta Densidade de massa (Kg/m) Porosidade geomtrica (%)
GA-0 1511,33 6,55 42,32 0,25
GA-0,025 1428,25 7,02 45,49 0,27
GA-0,050 1369,75 7,71 47,72 0,29
GA-0,075 1359,36 8,05 48,12 0,31
Figura 5.19 Efeito do teor de aditivo na densidade de massa e porosidade das pastas
Porosidade Geomtrica (%)
1550 50
Densidade de massa
1500 48
46
(Kg/m)
1450
44
1400
42
1350 40
1300 38
0,000 0,025 0,050 0,075
Densidade 1511,33 1428,25 1369,75 1359,36
porosidade 42,32 45,49 47,72 48,12
Teor de aditivo incorporador de ar (%)

72
Os valores permitem identificar uma reduo na densidade de massa e um aumento

na porosidade das pastas medida que se aumenta o teor de aditivo incorporador de
ar. Essa tendncia se deve ao fato de quanto maior o teor de aditivo, maior o volume
de ar incorporado s pastas, o que torna as pastas mais leves e permite um
rendimento maior.
5.3.4 AVALIAO DOS REVESTIMENTOS
Os revestimentos de gesso foram avaliados quantitativamente atravs do ensaio de

resistncia de aderncia trao, conforme a NBR 13528 (2010), e tambm
qualitativamente, de acordo com o aspecto superficial e a trabalhabilidade para
aplicao.
5.3.4.1 Resistncia de aderncia trao
A Tabela 5.16 e a Figura 5.20 exibem os resultados do ensaio de resistncia de

aderncia trao, vale ressaltar que a ruptura do revestimento de gesso ocorreu na
interface entre a pasta de gesso e o bloco cermico.
Tabela 5.16 Resistncia de aderncia trao das pastas estudadas

Pasta Resistncia de aderncia (MPa)
GA-0 0,75 0,24
GA-0,025 0,69 0,11
GA-0,050 0,5 0,11
GA-0,075 0,31 0,06
73
Figura 5.20 Influncia do teor de aditivo na resistncia de aderncia

1,00
Resistncia de aderncia (MPa)

0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,000 0,025 0,050 0,075
Os valores revelam que a resistncia de aderncia das pastas diminui com o aumento
do teor de ar incorporado. A pasta com o menor valor obtido (GA-0,075) alcanou uma
reduo de 58,2%, em relao pasta de referncia (GA-0). Comportamento
semelhante foi obtido por Alves (2002) e Romano (2013), que estudaram a
incorporao de ar em argamassas.
A NBR 13207 (1994) que determina as caractersticas do gesso para ser utilizado na
construo civil, no estabelece as condies de desempenho da resistncia de
aderncia para revestimentos de gesso. Diante dessa situao foi utilizada a NBR
13749 (2013) denominada Revestimento de paredes e tetos de argamassas
inorgnicas - Especificao, que define para um revestimento interno que receber
acabamento com pintura deve apresentar uma resistncia maior ou igual a 0,20 MPa.
Segundo os resultados da Tabela 5.16, todas as pastas atendem esse critrio
normativo.
Essa tendncia de reduo da resistncia de aderncia, possivelmente, ocorreu

devido diminuio da rea de contato entre a pasta e o substrato, em virtude da
presena das microbolhas de ar, dessa forma a ancoragem mecnica da pasta nas
reentrncias da base ficou prejudicada.
74
5.3.4.2 Superfcie dos revestimentos de gesso
O comportamento das pastas tambm foi analisado observando-se o desempenho em

relao ao tempo de aplicao, acabamento superficial final e facilidade de aplicao.
a) Pasta sem aditivo incorporador de ar (GA-0)
As observaes foram:
Aps a mistura, a pasta j apresentava consistncia adequada para aplicao
imediata, mantendo-se com consistncia apropriada at o fim da aplicao. Foi
necessrio aguardar um perodo entre 5 e 10 min para incio da etapa de
sarrafeamento e acabamento;
O acabamento final apresentou-se plano e liso, sem a presena de fissuras at
a idade de 120 dias.
b) Pastas produzidas com aditivo incorporador de ar (GA-0,025; GA-0,050; GA-0,075)
As constataes foram:
Com relao trabalhabilidade, as pastas se mostraram consistente, no
entanto, foi identificado um aumento na viscosidade, isso dificultou a aderncia
ao substrato e por conta disso houve um leve escorregamento;
O tempo para aplicao foi adequado para execuo dos revestimentos, em
alguns momentos se esperou entre 3 e 5 minutos, na tentativa da pasta se
tornar mais firme e obter melhor aderncia;
O acabamento superficial ficou comprometido, pois o aspecto pegajoso
proporcionou irregularidades e ranhuras no revestimento. Esses efeitos foram
mais acentuados medida que se aumentava o teor de aditivo incorporador de
ar.
A Figura 5.21 exibe o acabamento superficial das pastas aps 120 dias de aplicadas.
75
Figura 5.21 Acabamento superficial final: a) pasta GA-0, b) pasta GA-0,025, c) pasta GA-0,05 e d)
pasta GA-0,075
a) Pasta GA-0 b) Pasta GA-0,025
c) Pasta GA-0,050 d) Pasta GA-0,075

5.3.5 COMPARAO COM UMA PASTA DE RELAO GUA/GESSO= 0,7
Com a finalidade de se fazer um comparativo com o que aplicado em obra, foi

analisada a pasta G-obra, essa pasta no contm aditivos e possui relao
gua/gesso de 0,7. A Tabela 5.17 rene os resultados obtidos.
76
Tabela 5.17 - Comparativo dos resultados com uma pasta de gesso de relao gua/gesso 0,7 e sem
aditivos
Resultados
Propriedades
G-obra GA-0 GA-0,025 GA-0,050 GA-0,075
Consistncia (mm) 37 4,6 17 1,5 19 0,9 19 0,4 19 0,3
Tempo de incio de pega
12 1,77 32 2,12 40 2,55 38 1,77 35 3,25
(min)
Tempo de fim de pega (min) 16 1,41 35 2,83 45 1,41 46 2,83
41 1,98
-1,42 11,47
Teor de ar incorporado (%) -0,08 0,03 7,87 0,08 9,33 0,36
0,26 1,01
Resistncia compresso 10,24 17,24 15,99
23,27 1,1 19,37 1,35
(MPa) 0,57 0,45 0,64
Resistncia de aderncia 0,31
0,65 0,1 0,75 0,24 0,69 0,11 0,50 0,11
(MPa) 0,06
1108,38 1511,33 1428,25 1369,75 1359,36
Densidade de massa (kg/m3)
8,35 6,55 7,02 7,71 8,05
57,7 42,32 45,49 0,27 47,72 48,12
Porosidade geomtrica (%)
0,32 0,25 0,29 0,31
De acordo com a Tabela 5.17, a pasta G-obra mostrou-se fluida, com uma penetrao
da sonda cnica de 37 4,6 mm, enquanto as demais misturas da srie obtiveram
penetrao entre 17 e 19 mm.
No que se refere ao teor de ar incorporado, a pasta G-obra apresentou valor negativo,

que atribudo ao processo de retrao que as pastas de gesso sofrem no incio da
hidratao at o incio da pega, momento em que a microestrutura comea a se
desenvolver (KARNI; KARNI, 1995 apud ANTUNES, 1999).
Quanto aos tempos de pega, a pasta G-obra alcanou tempos de incio de pega de
12 1,77 min e fim de pega de 16 1,41 min valores bem abaixo dos conseguidos
com as pastas que continham aditivo retardador de pega. Assim observa-se o efeito
do aditivo retardador de pega e do incorporador de ar, tendo em vista que essas
pastas possuam menor relao gua/gesso.
Esse efeito da hidratao corroborado com a atividade cintica obtida atravs da

curva calorimtrica. A pasta G-obra obteve 0,71 C/min, valor maior que a pasta GA-
0 (0,57 C/min) e que as demais pastas de gesso com aditivo incorporador de ar,
confirmando a acelerao no processo de endurecimento.
77
Enquanto no estado endurecido, a pasta G-obra foi a que apresentou menor

densidade de massa, 1108,38 8,35 kg/m, esse valor se justifica pela elevada
quantidade de gua (relao gua/gesso= 0,7), que proporciona um aumento na
porosidade da pasta, alcanando o valor de 57,7 0,32%.
Com relao a resistncia mecnica, a pasta G-obra apresentou menor valor de

resistncia a compresso em comparao com todas as pastas da srie com aditivos.
Essa reduo est associada a elevada porosidade proveniente da relao
gua/gesso de 0,7. Entretanto para a resistncia de aderncia, a pasta G-obra
apresentou valor maior que as pasta GA-0,050 e GA-0,075, esse aumento ocorreu
pela dificuldade de aderncia que essas pastas apresentaram devido as microbolhas
de ar.
78
6 CONSIDERAES FINAIS
6.1 CONCLUSES
A partir dos resultados obtidos e das anlises realizadas, pode-se concluir:
O tempo de mistura nas pastas de gesso com aditivo incorporador de

ar diretamente proporcional ao teor de ar incorporado, e inversamente
proporcional ao tempo de pega;
O teor de ar no provocou alteraes na consistncia das pastas;
O aumento no teor de aditivo incorporador de ar proporciona um
aumento no volume de ar nas pastas;
A atividade cintica das pastas de gesso diminuiu com o aumento no
teor de tensoativo, indicando retardo nos tempos de incio e fim de
pega;
A microestrutura das pastas apresenta cristais espessos devido baixa
velocidade de crescimento;
O MEV confirmou a alterao da morfologia dos cristais das pastas de
gesso com aditivo incorporador de ar, onde foi observado uma maior
aglomerao dos cristais e envolvidos pela morfologia do aditivo;
Atravs da anlise de FTIR conclui-se que no houve alterao nos
grupos funcionais das pastas de gesso;
A resistncia mecnica das pastas de gesso reduz com o aumento do
teor de ar incorporado, mas ainda assim atende ao valor normatizado;
As pastas com aditivo incorporador de ar se mostraram viscosas, e com
baixa aderncia, no entanto, para o teor de 0,025% esse efeito no foi
to intenso, apresentando possibilidade para aplicao;
A pasta GA-0, que contm menor relao gua/gesso e apenas aditivo
retardador de pega, apresentou desenvolvimento satisfatrio em todos
os ensaios mostrando viabilidade para aplicao prtica;
79
6.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Como sugesto para trabalhos futuros, pode-se recomendar:
Analisar a influncia do tamanho e da quantidade de bolhas nas

propriedades das pastas de gesso;
Determinao das propriedades trmicas e acsticas das pastas de
gesso produzidas com aditivo incorporador de ar;
Verificar outras dosagens de aditivo retardador de pega em pastas de
gesso com menor relao gua/gesso;
Realizar estudos com novos aditivos incorporadores de ar e
retardadores, com o objetivo de avaliar o comportamento dos mesmos
nas pastas de gesso.
80
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UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SO FRANCISCO

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

Ananda Criado de Andrade

AVALIAO DO USO DE ADITIVO INCORPORADOR DE AR

AVALIAO DO USO DE ADITIVO INCORPORADOR DE AR

Trabalho de concluso de curso

Orientador: Prof. Dr. Jos Getlio Gomes

Trabalho de Concluso de Curso (Graduao em Engenharia Civil) - Universidade

Orientador (a): Prof. Dr. Jos Getlio Gomes de Sousa.

1. Gesso. 2. Paredes - Revestimentos. 3. Teto I. Ttulo. II. Sousa. Jos Getlio

Ao meu orientador, Jos Getulio Gomes de Sousa, pelas oportunidades oferecidas,

minha coorientadora, Andra de Vasconcelos Ferraz, pela pacincia e dedicao

Ao professor Nelson Crdenas Olivier que gentilmente me acompanhou na realizao

Aos companheiros de bancada, Daniel e Davison, pela companhia e amizade

Ginetton pela pacincia na realizao das anlises de Microscopia Eletrnica de

Aos tcnicos do LABMATEC, LABGEO e da Oficina Mecnica: Silvio, Ricardo Cicero,

Aos professores que tive a oportunidade de conhecer durante a graduao, de

Finalmente, a todos que de uma maneira ou de outra, contriburam para a realizao

O gesso largamente utilizado como opo para revestimento interno de paredes e

Palavras-chave: Aditivo incorporador de ar. Gesso. Revestimento.

Keywords: Coating. Plaster folders. Developer additive air.

1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO .......................................................................... 20

2.1 GIPSITA A MATRIA PRIMA ........................................................................ 22

3 ADITIVO INCORPORADOR DE AR .................................................................. 32

3.1 DEFINIO ....................................................................................................... 32

4 PROGRAMA EXPERIMENTAL ......................................................................... 38

4.1 ETAPAS DE DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA ........................................ 38

4.3 VARIVEIS DA PESQUISA .............................................................................. 41

4.4 METODOLOGIA DE ENSAIOS E PROCEDIMENTOS ..................................... 44

5 RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................... 51

5.1 CARACTERIZAO DA MATRIA PRIMA ..................................................... 51

5.2 PROJETO EXPERIMENTAL 1 .......................................................................... 57

6 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................... 78

6.1 CONCLUSES .................................................................................................. 78

O procedimento popular para execuo do revestimento manual em gesso inicia com

Uma forma de se ampliar a produtividade reduzindo o tempo de espera, diminuindo

Para confeco de argamassas industrializadas, comum a substituio da cal por

pastas de gesso, tendo em vista, que em argamassas proporciona um ganho de

Esta proposta de trabalho est inserida na linha de pesquisa referente a Materiais e

1.1.1 OBJETIVO GERAL

Avaliar os efeitos provocados nas propriedades fsicas, mecnicas e microestruturais,

1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Para se alcanar o objetivo proposto, foram estabelecidos alguns objetivos

a) Verificar o ganho de consistncia e a reduo no tempo improdutivo,

b) Analisar a influncia do tempo de mistura nas propriedades das pastas de

c) Considerando as propriedades mencionadas anteriormente, avaliar os efeitos

d) Avaliar a resistncia de aderncia de revestimentos executados com as pastas

1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO

O texto destinado apresentao desse trabalho de concluso de curso encontra-se

No segundo capitulo, feita uma reviso bibliogrfica sobre o gesso, abordando a

No terceiro captulo, so tecidas algumas consideraes referentes aos aditivos

O programa experimental apresentado no captulo quatro, onde so discutidas as

O quinto captulo apresenta os resultados obtidos a partir do que foi estabelecido no

No sexto captulo so relatadas as concluses dos experimentos realizados e

2.1 GIPSITA A MATRIA PRIMA

O minrio natural encontrado em rochas sedimentares muito solveis, apresentando

Alm da aplicao na produo do gesso, a gipsita utilizada na rea agrcola, como

2.2 RESERVA DE GIPSITA NATURAL

A China tem destaque em reservas do minrio gipsita apresentando em 2013 um

De acordo com o Departamento Nacional de Produo Mineral (BRASIL, 2014),

Dentre as jazidas brasileiras, a que apresenta melhor potencial de aproveitamento

Figura 2.1 Polo gesseiro do Araripe

Fonte: FUNDAO ARARIPE (2001)

Figura 2.2 Variedade de gipsita conhecida no Araripe por cocadinha