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Relé de Segurancao PDF
Relé de Segurancao PDF
Iju/RS
2011
Elmo Ebans Schneider
Iju
2011
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FOLHA DE APROVAO
___________________________________________
Orientador: Professora Cristina Eliza Pozzobon, Mestre
Banca Examinadora
___________________________________________
Professor: Olavo Luiz Kleveston, Especialista
Dedico este trabalho A Deus,
minha esposa e ao meu filho, fonte de estmulo a
permanecer buscando evoluir.
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RESUMO
Esse estudo tem por objeto reunir metodologia tcnica que visa auxiliar tomada de
deciso na escolha de aes para adequao de mquinas e equipamentos, uma vez
identificados os principais riscos frente s exigncias da NR12. Tal proposta visa auxiliar o
profissional da rea de segurana do trabalho a ter parmetros de escolha entre as diversas
medidas e aes possveis, quanto s instalaes e dispositivos eltricos possveis de serem
usados na partida, acionamento e parada das mquinas e equipamentos, garantindo os
objetivos de segurana estabelecidos pelas Normas Regulamentadoras, preservar a sade e a
integridade fsica dos trabalhadores. O tema foi desenvolvido a partir de pesquisa em
bibliogrfica complementar a respeito do assunto, passando por uma abordagem sobre o
sistema eltrico na gesto da segurana nas mquinas e equipamentos utilizando nas
empresas, mostrando os dispositivos / equipamentos, ferramentas e os meios de controle
adotados por esse sistema. Como concluso, busca-se mostrar que o trabalho, para ser
realizado de forma segura, depende alm do conhecimento e compromisso dos profissionais,
da aplicao da medida (ao) correta.
Dados ergonmicos
NR 12 Mquinas e Equipamentos
SUMRIO
1. INTRODUO .................................................................................................................. 10
1.1 DELIMITAO DO TEMA........................................................................................10
1.2 FORMULAO DA QUESTO DE ESTUDO.........................................................10
1.3 JUSTIFICATIVAS.......................................................................................................10
1.4 OBJETIVOS.................................................................................................................11
1.4.1 Objetivo geral......................................................................................................11
1.4.2 Objetivos especfico.............................................................................................11
1.5 ORGANIZAO DO TRABALHO............................................................................11
2. REVISO DA LITERATURA ......................................................................................... 12
2.1 BASE LEGAL...............................................................................................................12
3. MTODO E MATERIAIS ................................................................................................ 18
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADAS...................................................................18
3.2 TIPOS DE PROTEO EM MQUINAS E EQUIPAMENTOS...............................18
3.2.1 Protees fixas ..................................................................................................... 19
3.2.2 Protees mveis ................................................................................................. 19
3.2.3 Enclausuramento da zona de trabalho ............................................................. 20
3.2.4 Ferramenta fechada ........................................................................................... 20
3.3 DISPOSITIVOS ELTRICOS DE PROTEO.........................................................20
3.3.1 Chaves de segurana .......................................................................................... 21
3.3.2 Dispositivos de parada emergncia ................................................................... 21
3.3.3 Sensores de segurana ........................................................................................ 23
3.3.4 Pedal de acionamento ......................................................................................... 23
3.3.5 Comando bimanual ............................................................................................ 24
3.3.6 Cortina de luz ...................................................................................................... 25
3.3.7 Tapete de segurana ........................................................................................... 26
3.3.8 Scanner ................................................................................................................ 27
3.3.9 Monitorao do movimento da mquina ......................................................... 28
3.3.10 Reteno mecnica Calo de segurana ........................................................ 29
3.4 INSTALAES ELTRICAS.....................................................................................30
3.5 CIRCUITOS ELTRICOS DE SEGURANA............................................................30
3.5.1 Rels de segurana .............................................................................................. 30
3.5.2 CLP de emergncia............................................................................................. 31
4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ................................................ 32
4.1 PRINCPIOS PARA PROJETO E SELEO.............................................................32
4.2 CATEGORIA DE RISCOS...........................................................................................32
4.2.1 Categoria de risco 1 ............................................................................................ 33
4.2.2 Categoria de risco 2 ............................................................................................ 33
4.2.3 Categoria de risco 3 ............................................................................................ 34
4.2.4 Categoria de risco 4 ............................................................................................ 35
4.3 PARADA DE EMERGNCIA.....................................................................................36
4.3.1 Parada de emergncia categoria 0 .................................................................... 37
4.3.2 Parada de emergncia categoria 1 .................................................................... 37
4.4 SISTEMA DE SEGURANA......................................................................................38
4.4.1 Esquema eltrico painel de segurana .............................................................. 38
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1.3. JUSTIFICATIVAS
Atualmente, segurana no trabalho um tema trabalhado e disseminado em todo o
mundo, ultrapassando fronteiras, mesmo que ainda em estgios diferentes em cada local.
Independentemente do porte da organizao, este assunto destaque na rotina de qualquer
empresa visto que a responsabilidade social e a preocupao com o bem estar dos
funcionrios e de seus familiares so assuntos muito discutidos atualmente.
Freqentes ocorrem casos em que durante a execuo dos trabalhos, as pessoas so
obrigadas a acessar reas de risco das mquinas, seja no instante de alimentar e retirar as
peas, para proceder a limpeza, ou na manuteno. Nestes momentos que a segurana do
operador dever estar garantida. Cada vez mais constata-se a necessidade de criar aes e
instalar dispositivos que atuem de forma preventiva na ocorrncia de acidentes, mecanismos
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estes que atuem de forma inteligente junto ao processo, a fim de propiciar reduo nas
condies inseguras do trabalho e na reduo dos riscos de acidentes.
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. Objetivo geral
Propor uma metodologia tcnica para fins de auxiliar o trabalhador da rea da segurana
do trabalho, na escolha correta das aes de preveno quanto aos riscos inerentes das
instalaes e dispositivos eltricos, utilizados na partida, acionamento e parada de mquinas e
equipamentos.
12.15. Devem ser aterrados, conforme as normas tcnicas oficiais vigentes, as instalaes, carcaas, invlucros,
blindagens ou partes condutoras das maquinas e equipamentos que no faam parte dos circuitos eltricos, mas
que possam ficar sob tenso.
12.16. As instalaes eltricas das maquinas e equipamentos que estejam ou possam estar em contato direto ou
indireto com gua ou agentes corrosivos devem ser projetadas com meios e dispositivos que garantam sua
blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento, de modo a prevenir a ocorrncia de acidentes.
12.17. Os condutores de alimentao eltrica das maquinas e equipamentos devem atender aos seguintes
requisitos mnimos de segurana:
a) oferecer resistncia mecnica compatvel com a sua utilizao;
b) possuir proteo contra a possibilidade de rompimento mecnico, de contatos abrasivos e de contato com
lubrificantes, combustveis e calor;
c) localizao de forma que nenhum segmento fique em contato com as partes moveis ou cantos vivos;
d) facilitar e no impedir o trnsito de pessoas e materiais ou a operao das maquinas;
e) no oferecer quaisquer outros tipos de riscos na sua localizao; e
f) ser constitudos de materiais que no propaguem o fogo, ou seja, auto-extinguveis, e no emitirem
substncias toxicas em caso de aquecimento.
12.18. Os quadros de energia das maquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mnimos de
segurana:
a) possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada;
b) possuir sinalizao quanto ao perigo de choque eltrico e restrio de acesso por pessoas no autorizadas;
c) ser mantidos em bom estado de conservao, limpos e livres de objetos e ferramentas;
d) possuir proteo e identificao dos circuitos. e
e) atender ao grau de proteo adequado em funo do ambiente de uso.
12.19. As ligaes e derivaes dos condutores eltricos das maquinas e equipamentos devem ser feitas
mediante dispositivos apropriados e conforme as normas tcnicas oficiais vigentes, de modo a assegurar
resistncia mecnica e contato eltrico adequado, com caractersticas equivalentes aos condutores eltricos
utilizados e proteo contra riscos.
12.20. As instalaes eltricas das maquinas e equipamentos que utilizem energia eltrica fornecida por fonte
externa devem possuir dispositivo protetor contra sobrecorrente, dimensionado conforme a demanda de
consumo do circuito.
12.20.1. As maquinas e equipamentos devem possuir dispositivo protetor contra sobretenso quando a elevao
da tenso puder ocasionar risco de acidentes.
12.20.2. Quando a alimentao eltrica possibilitar a inverso de fases de maquina que possa provocar
acidente de trabalho, deve haver dispositivo monitorado de deteco de seqncia de fases ou outra medida de
proteo de mesma eficcia.
12.21. So proibidas nas maquinas e equipamentos:
a) a utilizao de chave geral como dispositivo de partida e parada;
b) a utilizao de chaves tipo faca nos circuitos eltricos; e
c) a existncia de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia eltrica.
12.22. As baterias devem atender aos seguintes requisitos mnimos de segurana:
a) localizao de modo que sua manuteno e troca possam ser realizadas facilmente a partir do solo ou de uma
plataforma de apoio;
b) constituio e fixao de forma a no haver deslocamento acidental; e
c) proteo do terminal positivo, a fim de prevenir contato acidental e curto-circuito.
12.23. Os servios e substituies de baterias devem ser realizados conforme indicao constante do manual de
operao.
Dispositivos de partida, acionamento e parada.
12.24. Os dispositivos de partida, acionamento e parada das maquinas devem ser projetados, selecionados e
instalados de modo que:
a) no se localizem em suas zonas perigosas;
b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergncia por outra pessoa que no seja o operador;
c) impeam acionamento ou desligamento involuntrio pelo operador ou por qualquer outra forma acidental;
d) no acarretem riscos adicionais; e
e) no possam ser burlados.
12.25. Os comandos de partida ou acionamento das maquinas devem possuir dispositivos que impeam seu
funcionamento automtico ao serem energizadas.
12.26. Quando forem utilizados dispositivos de acionamento do tipo comando bimanual, visando a manter as
mos do operador fora da zona de perigo, esses devem atender aos seguintes requisitos mnimos do comando:
a) possuir atuao sncrona, ou seja, um sinal de sada deve ser gerado somente quando os dois dispositivos de
atuao do comando -botes- forem atuados com um retardo de tempo menor ou igual a 0,5 s (cinco segundos);
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segurana ou de acordo com os padres estabelecidos pelas normas tcnicas nacionais vigentes e, na falta
destas, pelas normas tcnicas internacionais, se assim for indicado pela analise de risco, em funo da
severidade de danos e freqncia ou tempo de exposio ao risco.
Sistemas de segurana.
12.38. As zonas de perigo das maquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurana, caracterizados
por protees fixas, protees moveis e dispositivos de segurana interligados, que garantam proteo a sade e
a integridade fsica dos trabalhadores.
12.38.1. A adoo de sistemas de segurana, em especial nas zonas de operao que apresentem perigo, deve
considerar as caractersticas tcnicas da maquina e do processo de trabalho e as medidas e alternativas
tcnicas existentes, de modo a atingir o nvel necessrio de segurana previsto nesta Norma.
12.39. Os sistemas de segurana devem ser selecionados e instalados de modo a atender aos seguintes
requisitos:
a) ter categoria de segurana conforme previa analise de riscos prevista nas normas tcnicas oficiais vigentes;
b) estar sob a responsabilidade tcnica de profissional legalmente habilitado;
c) possuir conformidade tcnica com o sistema de comando a que so integrados;
d) instalao de modo que no possam ser neutralizados ou burlados;
e) manterem-se sob vigilncia automtica, ou seja, monitoramento, de acordo com a categoria de segurana
requerida, exceto para dispositivos de segurana exclusivamente mecnicos; e
f) paralisao dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou situaes anormais de
trabalho.
12.40. Os sistemas de segurana, de acordo com a categoria de segurana requerida, devem exigir rearme, ou
reset manual, apos a correo da falha ou situao anormal de trabalho que provocou a paralisao da
maquina.
12.41. Para fins de aplicao desta Norma, considera-se proteo o elemento especificamente utilizado para
prover segurana por meio de barreira fsica, podendo ser:
a) proteo fixa, que deve ser mantida em sua posio de maneira permanente ou por meio de elementos de
fixao que s permitam sua remoo ou abertura com o uso de ferramentas especifica; e
b) proteo mvel, que pode ser aberta sem o uso de ferramentas, geralmente ligada por elementos mecnicos a
estrutura da maquina ou a um elemento fixo prximo, e deve se associar a dispositivos de intertravamento.
12.42. Para fins de aplicao desta Norma, consideram-se dispositivos de segurana os componentes que, por si
s ou interligados ou associados a protees, reduzam os riscos de acidentes e de outros agravos a sade, sendo
classificados em:
a) comandos eltricos ou interfaces de segurana: dispositivos responsveis por realizar o monitoramento, que
verificam a interligao, posio e funcionamento de outros dispositivos do sistema e impedem a ocorrncia de
falha que provoque a perda da funo de segurana, como reles de segurana, controladores configurveis de
segurana e controlador lgico programvel - CLP de segurana;
b) dispositivos de intertravamento: chaves de segurana eletromecnicas, com ao e ruptura positiva,
magnticas e eletrnicas codificadas, optoeletrnicas, sensores indutivos de segurana e outros dispositivos de
segurana que possuem a finalidade de impedir o funcionamento de elementos da maquina sob condies
especificas;
c) sensores de segurana: dispositivos detectores de presena mecnicos e no mecnicos, que atuam quando
uma pessoa ou parte do seu corpo adentra a zona de perigo de uma maquina ou equipamento, enviando um
sinal para interromper ou impedir o incio de funes perigosas, como cortinas de luz, detectores de presena
optoeletrnicos, laser de mltiplos feixes, barreiras ticas, monitores de rea, ou scanners, batentes, tapetes e
sensores de posio;
d) vlvulas e blocos de segurana ou sistemas pneumticos e hidrulicos de mesma eficcia;
e) dispositivos mecnicos, como: dispositivos de reteno, limitadores, separadores, empurradores, inibidores,
defletores e retrateis; e
f) dispositivos de validao: dispositivos suplementares de comando operados manualmente, que, quando
aplicados de modo permanente, habilitam o dispositivo de acionamento, como chaves seletoras bloqueveis e
dispositivos bloqueveis.
12.43. Os componentes relacionados aos sistemas de segurana e comandos de acionamento e parada das
maquinas, inclusive de emergncia, devem garantir a manuteno do estado seguro da maquina ou equipamento
quando ocorrerem flutuaes no nvel de energia alem dos limites considerados no projeto, incluindo o corte e
restabelecimento do fornecimento de energia.
12.44. A proteo deve ser mvel quando o acesso a uma zona de perigo for requerido uma ou mais vezes por
turno de trabalho, observando-se que:
a) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento quando sua abertura no possibilitar o
acesso a zona de perigo antes da eliminao do risco; e
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b) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento com bloqueio quando sua abertura
possibilitar o acesso a zona de perigo antes da eliminao do risco.
12.45. As maquinas e equipamentos dotados de protees mveis associadas a dispositivos de intertravamento
devem:
a) operar somente quando as protees estiverem fechadas;
b) paralisar suas funes perigosas quando as protees forem abertas durante a operao; e
c) garantir que o fechamento das protees por si s no possa dar inicio as funes perigosas
12.46. Os dispositivos de intertravamento com bloqueio associados as protees moveis das maquinas e
equipamentos devem:
a) permitir a operao somente enquanto a proteo estiver fechada e bloqueada;
b) manter a proteo fechada e bloqueada ate que tenha sido eliminado o risco de leso devido as funes
perigosas da mquina ou do equipamento; e
c) garantir que o fechamento e bloqueio da proteo por si s no possa dar inicio as funes perigosas da
maquina ou do equipamento.
12.47. As transmisses de forca e os componentes moveis a elas interligados, acessveis ou expostos, devem
possuir protees fixas, ou moveis com dispositivos de intertravamento, que impeam o acesso por todos os
lados.
12.47.1. Quando utilizadas protees mveis para o enclausuramento de transmisses de forca que possuam
inrcia, devem ser utilizados dispositivos de intertravamento com bloqueio.
12.47.2. O eixo carda deve possuir proteo adequada, em perfeito estado de conservao em toda a sua
extenso, fixada na tomada de forca da maquina desde a cruzeta ate o acoplamento do implemento ou
equipamento.
12.48. As maquinas e equipamentos que ofeream risco de ruptura de suas partes, projeo de materiais,
partculas ou substncias, devem possuir protees que garantam a sade e a segurana dos trabalhadores.
12.49. As protees devem ser projetadas e construdas de modo a atender aos seguintes requisitos de
segurana:
a) cumprir suas funes apropriadamente durante a vida til da maquina ou possibilitar a reposio de partes
deterioradas ou danificadas;
b) ser constitudas de materiais resistentes e adequados a conteno de projeo de pecas, materiais e
partculas;
c) fixao firme e garantia de estabilidade e resistncia mecnica compatveis com os esforos requeridos;
d) no criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da maquina ou com outras protees;
e) no possuir extremidades e arestas cortantes ou outras salincias perigosas;
f) resistir s condies ambientais do local onde esto instaladas;
g) impedir que possam ser burladas;
h) proporcionar condies de higiene e limpeza;
i) impedir o acesso a zona de perigo;
j) ter seus dispositivos de intertravamento protegidos adequadamente contra sujidade, poeiras e corroso, se
necessrio;
k) ter ao positiva, ou seja, atuao de modo positivo; e
l) no acarretar riscos adicionais.
12.51. Durante a utilizao de protees distantes da maquina ou equipamento com possibilidade de alguma
pessoa ficar na zona de perigo, devem ser adotadas medidas adicionais de proteo coletiva para impedir a
partida da maquina enquanto houver pessoas nessa zona.
12.52. As protees tambm utilizadas como meio de acesso por exigncia das caractersticas da maquina ou do
equipamento devem atender aos requisitos de resistncia e segurana adequados a ambas as finalidades.
12.53. Deve haver proteo no fundo dos degraus da escada, ou seja, nos espelhos, sempre que uma parte
saliente do p ou da mo possa contatar uma zona perigosa.
12.54. As protees, dispositivos e sistemas de segurana devem integrar as maquinas e equipamentos, e no
podem ser considerados itens opcionais para qualquer fim.
12.55. Em funo do risco, poder ser exigido projeto, diagrama ou representao esquemtica dos sistemas de
segurana de maquinas, com respectivas especificaes tcnicas em lngua portuguesa.
12.55.1. Quando a maquina no possuir a documentao tcnica exigida, o seu proprietrio deve constitu-la,
sob a responsabilidade de profissional legalmente habilitado e com respectiva Anotao de Responsabilidade
Tcnica do Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura ART/CREA.
12.56.1. Os dispositivos de parada de emergncia no devem ser utilizados como dispositivos de partida ou de
acionamento.
12.56.2. Excetuam-se da obrigao do subitem 12.56.1 as maquinas manuais, as mquinas autopropelidas e
aquelas nas quais o dispositivo de parada de emergncia no possibilita a reduo do risco.
12.57. Os dispositivos de parada de emergncia devem ser posicionados em locais de fcil acesso e visualizao
pelos operadores em seus postos de trabalho e por outras pessoas, e mantidos permanentemente desobstrudos.
12.58. Os dispositivos de parada de emergncia devem:
a) ser selecionados, montados e interconectados de forma a suportar as condies de operao previstas, bem
como as influencias do meio;
b) ser usados como medida auxiliar, no podendo ser alternativa a medidas adequadas de proteo ou a
sistemas automticos de segurana;
c) possuir acionadores projetados para fcil atuao do operador ou outros que possam necessitar da sua
utilizao;
d) prevalecer sobre todos os outros comandos;
e) provocar a parada da operao ou processo perigoso em perodo de tempo to reduzido quanto tecnicamente
possvel, sem provocar riscos suplementares;
f) ser mantidos sob monitoramento por meio de sistemas de segurana; e
g) ser mantidos em perfeito estado de funcionamento.
12.59. A funo parada de emergncia no deve:
a) prejudicar a eficincia de sistemas de segurana ou dispositivos com funes relacionadas com a segurana;
b) prejudicar qualquer meio projetado para resgatar pessoas acidentadas; e
c) gerar risco adicional.
12.60. O acionamento do dispositivo de parada de emergncia deve tambm resultar na reteno do acionador,
de tal forma que quando a ao no acionador for descontinuada, este se mantenha retido ate que seja
desacionado.
12.60.1. O desacionamento deve ser possvel apenas como resultado de uma ao manual intencionada sobre o
acionador, por meio de manobra apropriada;
12. 61. Quando usados acionadores do tipo cabo, deve-se:
a) utilizar chaves de parada de emergncia que trabalhem tracionadas, de modo a cessarem automaticamente
as funes perigosas da maquina em caso de ruptura ou afrouxamento dos cabos;
b) considerar o deslocamento e a forca aplicada nos acionadores, necessrios para a atuao das chaves de
parada de emergncia; e
c) obedecer a distancia mxima entre as chaves de parada de emergencia recomendada pelo fabricante.
12.62. As chaves de parada de emergncia devem ser localizadas de tal forma que todo o cabo de acionamento
seja visvel a partir da posio de desacionamento da parada de emergncia.
12.62.1. Se no for possvel o cumprimento da exigncia do item 12.62, deve-se garantir que, apos a atuao e
antes do desacionamento, a maquina ou equipamento seja inspecionado em toda a extenso do cabo.
12.63. A parada de emergncia deve exigir rearme, ou reset manual, a ser realizado somente apos a correo
do evento que motivou o acionamento da parada de emergncia.
12.63.1. A localizao dos acionadores de rearme deve permitir uma visualizao completa da rea protegida
pelo cabo.
3. MTODOS E MATERIAIS
No criar interferncia;
A utilizao de pedais em prensas deve ser bem estudada, pois os mesmos esto
historicamente ligados a acidentes e devem ser evitados. Somente em casos onde
tecnicamente no possvel a utilizao de outro tipo de acionamento, como o comando
bimanual, poder ser usado pedais com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica desde que
instalados em uma caixa de proteo contra acionamento acidental, conforme mostra a figura
5 abaixo.
mo 260 mm. Outra forma de impedir a burla do sistema bimanual a colocao de abas
acima dos botes, essas abas devem impedir o acionamento simultneo com o cotovelo.
Os dispositivos de comando bimanual no servem de proteo contra o ingresso na rea
de prensagem para as prensas mecnicas excntricas por engate de chaveta e seus similares,
prensas de frico com acionamento por fuso, martelo de queda e martelo pneumtico. Sua
utilizao um recurso complementar importante, quando reduz ou elimina o uso de pedal.
3.3.8. Scanner
Os monitores de rea a laser so utilizados no monitoramento sem contato (em
substituio aos tapetes de segurana) de uma rea livremente programvel. No so
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Figura 9: Scanner
Fonte: Manual de segurana em prensas e similares, 2007
norma brasileira baseada na norma europia EN 954-1 que determina os nveis de anlise de
riscos, e que utilizada para efetuar controles que evitem falhas.
As categorias determinam quais partes de um sistema de controle da segurana ou de
seus dispositivos devem ser projetados, montados e combinados de acordo com padres de
modo que possam resistir a todas as solicitaes a que sero submetidos. A previso de todos
estes aspectos leva a uma categoria considerada de preveno de risco mnimo. As categorias
apresentadas a seguir representam uma classificao de aspectos de segurana de um sistema
de controle, que se referem capacidade de uma unidade de produo resistir falhas e seu
desempenho quando uma falha ocorre.
Para o caso da parada de emergncia tipo 1, onde tem-se somente o corte / parada dos
equipamentos de acionamento / movimento da mquina, mediante as situaes de
acionamento de uma chave de emergncia, ou at mesmo da cortina de luz, a ligao da
fiao de comando do componente deve seguir o esquema apresentado na figura 25.
4.5. MANUTENO
Podemos entender manuteno como o conjunto de cuidados tcnicos indispensveis ao
funcionamento regular e permanente de mquinas, equipamentos e instalaes. Esses
cuidados envolvem a conservao, a adequao, a restaurao, a substituio e a preveno.
De modo geral, a manuteno tem como objetivos: manter equipamentos e mquinas em
condies de pleno funcionamento para garantir com segurana a produo normal e a
qualidade dos produtos e prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das mquinas.
A manuteno ideal de uma mquina ou equipamento a preventiva, que permite alta
disponibilidade para a produo durante todo o tempo. Tendo em vista que uma mquina
parada compromete toda a produo. A manuteno corretiva a mais comumente praticada
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pelas empresas, pois a atitude tomada para que a produo no pare. A equipe de manuteno
dever eliminar as falhas, porm, sempre se preocupando em deixar a mquina ou equipamento
trabalhando dentro de suas caractersticas originais, de acordo com seu projeto de fabricao.
Os profissionais que trabalham na rea da manuteno devem ter uma slida formao
tcnica e tambm passar por um treinamento especializado e usarem equipamentos
adequados.
Antes do incio de qualquer reparo, o tcnico deve seguir procedimentos para evitar a
abertura de um equipamento energizado, ou at mesmo realizar servios desnecessrios cuja
falha pode ser simplesmente devida a erro de operao, queima de fusvel ou qualquer outra
causa de fcil soluo.
Reunies peridicas com o grupo de tcnicos para discusso e estabelecimento dos
procedimentos iniciais de manuteno corretiva constituem uma das melhores maneiras de
desenvolver essas rotinas, que devem ser idnticas para grupos especficos de equipamentos.
Como foi mencionado, so fundamentais o treinamento e a conscientizao do pessoal
tcnico da importncia de um cuidadoso reparo em mquinas e equipamentos. Muitos deles
so fundamentais para a segurana e a sustentao da vida do usurio mesmo.
importante criar protocolos de teste que devem obrigatoriamente ser efetuados antes
do incio de qualquer atividade de manuteno, e principalmente aqueles que oferecem riscos
ao operador.
Cada teste deve ser baseado nos recursos materiais (equipamentos de teste e
simuladores) disponveis no grupo. Uma vez elaborados, esses testes podem ser efetuados
pelo prprio tcnico e, atravs deles, verificar diversos itens do equipamento, desde o estado
da pintura externa at a sua calibrao. A elaborao dos testes pode ser baseada no prprio
manual de operao do equipamento e no manual de manuteno (caso exista).
5.1. CONCLUSES
O presente estudo teve como objetivo analisar a utilizao e a instalao de dispositivos
de segurana em mquinas, frente as especificaes da Norma Regulamentadora N 12. Com
isso, foi possvel reunir material tcnico para auxiliar na correta instalao dos componentes
que compem um sistema de segurana.
O objetivo principal de qualquer sistema de segurana evitar que o trabalhador entre
em contato direto com partes mveis e perigosas da mquina. Portanto os sistemas de
segurana usados para a partida ou acionamento das mquinas devem possuir dispositivos que
impeam seu funcionamento automtico ao serem energizadas e paralisao dos movimentos
perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou situaes anormais de trabalho.
Tendo em vista o anteriormente exposto, conclui-se com a diversidade de dispositivos
eltricos e a correta instalao dos mesmos em um sistema de segurana, possvel chegar a uma
soluo de segurana em conformidade com os requisitos de segurana exigidos pela NR 12.
Aps a finalizao do estudo percebeu-se que a correta instalao dos dispositivos
eltricos de segurana em uma mquina, influncia diretamente na sua funcionalidade, tanto
na parte da segurana como de produtividade.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
KCHE, J.C. Fundamento da metodologia cientfica: teoria da cincia e prtica da pesquisa. 15.
Ed. Petrpolis: Vozes, 1999.
BARROS, B. F. NR-10. Guia prtico de anlise e aplicao. 1 ed. So Paulo: rica Ltda,
2010.
NR 12 - Mquinas e equipamentos.
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