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Revestimentos
de Argamassa
Crditos
Textos
Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP)
Eng. Bruno Szlak
Enga. Eliana Taniguti
Enga. Elza Nakakura
Enga. rika Mota
Enga. Mrcia Bottura
Eng. Valter Frigieri
Contribuies tcnicas
Associao Brasileira de Argamassa Industrializada (ABAI)
Eng. Adilson Schiavoni
Ana Starka
Eng. Arnaldo Battagin
Enga. Giselle Martins
Eng. Marcelo Coutinho
Eng. Pedro Bastos
Enga. Rubiane Antunes
Ilustraes
Malu Dias Marques Drops Produes e Design
Diagramao
Maria Alice Gonzales - Drops Produes e Design
Capa e Divisrias
Azul Publicidade & Propaganda S/C Ltda.
Objetivos do manual
Custos
Produtividade
Introduo
Manual de revestimentos:
Ferramenta de um processo sistmico
Revestimentos
Argamassas para revestimento
Materiais Constituintes
Caractersticas e Propriedades
Revestimentos
Revestimentos
O revestimento de argamassa pode ser entendido como a
proteo de uma superfcie porosa com uma ou mais
camadas superpostas, com espessura normalmente
uniforme, resultando em uma superfcie apta a receber de
Nota
maneira adequada uma decorao final.
Muitas vezes, as funes
do revestimento ficam
As principais funes de um revestimento de argamassa so:
comprometidas devido ao
desaprumo decorrente da falta
proteger a base, usualmente de alvenaria e a estrutura
de cuidado, no momento da
da ao direta dos agentes agressivos contribuindo
execuo da estrutura e
para o isolamento termoacstico e a estanqueidade
alvenaria, fazendo com que
gua e aos gases;
seja necessrio esconder na
permitir que o acabamento final resulte numa
massa as imperfeies.
base regular, adequada ao recebimento de outros
revestimentos, de acordo com o projeto arquitetnico,
por meio da regularizao dos elementos de vedao.
Chapisco
Emboo
Reboco
Cimento Portland
Cal Hidratada
Porosidade - Aumenta -
Redutores de gua (plastificante) So utilizados para melhorar a trabalhabilidade da argamassa sem alterar
a quantidade de gua.
Caractersticas e propriedades
Capacidade de Aderncia
Aderncia inadequada entre o revestimento e o substrato Aderncia inadequada entre o revestimento e o substrato
devido a baixa porosidade do substrato devido aos capilares sem fora de suco
Aderncia inadequada entre o revestimento e o substrato Aderncia inadequada entre o revestimento e o substrato
devido existncia de macroporos no substrato devido ao excesso de microporos no substrato
Argamassa com alto teor de cimento provocando fissuras na superfcie por retrao na secagem
Argamassa com baixo teor de cimento sem provocar fissuras na superfcie mas com falhas na interface pasta/agregado
ir aumentar o consumo de gua de amassamento e com isto, Para que ocorra a penetrao
So fatores que podem regular a perda de gua do e uma fora para mover a
argamassa perder gua, tanto melhor ser para a resistncia destas condies eliminada,
Tcnica de execuo
Estanqueidade
Propriedades da superfcie
Durabilidade
Via Seca
Via mida
Desperdcio de materiais
Produzida em central Caso o planejamento e a utilizao sejam corretos, ou seja, a quantidade pedida
efetivamente utilizada, o ndice de perdas do material tende a ser baixo
Silos Pode-se avaliar que para os sistemas de silo com transporte em via seca,
a perda praticamente inexiste, j que o material fica lacrado no silo e
misturado em seu local de aplicao. J para a via mida, pode haver
maior perda no transporte.
Ensacada Por ser apenas um item a ser controlado, fica mais fcil de ser gerido
do que os diversos itens que compem a argamassa
Silos Deve-se atentar para que no falte material nos silos, uma vez que a
reposio no imediata
Produzida em canteiro Tem que estar no contexto da logstica do canteiro de obras como um todo.
Por ser uma rea grande e que abastece todos os locais da obra, deve ser
escolhida com extremo cuidado. Provoca intenso trfego de caminhes de
abastecimento de insumos que devem ter acesso facilitado
Produzida em central No h produo na obra, mas necessrio prever local adequado para Argamassa
o abastecimento
Silos Dependendo do sistema, a mistura final pode ocorrer na base do silo (via
mida), ou no local de aplicao (via seca). Na base do silo, h a vantagem
de se ter apenas um ponto de abastecimento de gua, mas o equipamento
de elevao mais pesado, gerando um consumo maior de energia para o
transporte. J para o sistema de via seca, h a necessidade de abastecer
cada ponto de aplicao com gua e energia, no entanto o consumo de
energia minimizado
Perdas no transporte
Produzida em canteiro Por se utilizar dos meios convencionais de transporte (elevador, grua, etc.), a
argamassa compete com outros elementos que devem ser transportados
por estes meios na obra, gerando por vezes congestionamentos no sistema
Silos Se for por via mida, a instalao centralizada, j que a mistura ocorre junto
ao silo. No caso de via seca, ocorre o mesmo que para o sistema de sacos
Produzida em canteiro Se houver estocagem de insumos sobre laje, deve-se atentar para
os limites de carga admissveis
Manuteno de equipamentos
Disponibilidade de fornecedores
Responsabilidade na dosagem
Produzida em canteiro Apesar de ser uma tecnologia extremamente difundida, para que a
atividade de produo e transporte ocorra com a maior produtividade
possvel necessrio que se invista em treinamento. Usualmente no h
domnio da tecnologia de dosagem, a qual na maioria das vezes feita
empiricamente em funo da experincia de mestres e encarregados
Mo-de-obra e Produtividade
Produzida em canteiro Este o tipo que mais necessita e utiliza mo-de-obra. No entanto, o
sistema vai na contramo da tendncia atual de se retirar do canteiro
de obras atividades que no agregam valor diretamente ao produto final,
como a fabricao da argamassa
Cronograma
Prazos de carncia
Dimensionando recursos
Produo de argamassa
Aplicao
Fachada Mo-de-obra
Logstica Equipamentos
Materiais
Materiais
Contrapiso Mo-de-obra
Equipamentos
Materiais
Logstica
O que logstica?
Central de produo
Insumos e armazenagem
Transporte
Produo Equipamentos
Padiola
Descrio:
recipiente de madeira ou plstico ou metal, com dimenses
definidas e perfeito estado para no permitir a perda de
material. Pode estar acoplada a uma estrutura metlica com
rodas ou ter alas.
Finalidade:
medir a quantidade de agregado definida e transporta-la
para o local da mistura.
Cuidados:
Evitar impactos fortes na colocao do agregado (pode provocar
a alterao do produto final); armazenar em local coberto
Aplicao:
mistura manual; mistura mecnica
Betoneira
Descrio:
misturador mecnico composto por recipiente metlico
giratrio. Apresenta diferentes capacidades e tipos (eixo
horizontal, vertical e inclinado). Pode ter p carregadora como
acessrio para a colocao de materiais no seu interior
Finalidade:
mistura mecnica da argamassa
Cuidados:
lavar o recipiente metlico para no deixar resduo de ar-
gamassa incrustado; manuteno peridica; guardar em
local coberto; lavar antes do incio da produo
Aplicao:
mistura mecnica
Argamassadeira
Descrio:
misturador mecnico dos materiais constituintes da
argamassa. Apresenta eixo horizontal ou vertical,
misturando os materiais de maneira mais eficiente. leve
e possui rodas, podendo ser transportado facilmente.
Possui grelha serrilhada para a abertura de sacos e
carregamento de argamassa em seu interior
Aplicao
trena metlica;
prumo de face;
prumo de centro;
nvel de mangueira;
conjunto de arames de fachada
(arame galvanizado n 18) e dispositivos de fixao;
taliscas (preferencialmente placas cermicas).
escova de ao;
ponteira;
marreta;
esptula;
vassoura;
pincel;
colher de pedreiro para aplicao do chapisco convencional;
rolo para textura para aplicao do chapisco rolado;
desempenadeira dentada de 6 x 6 mm para aplicao
do chapisco desempenado na estrutura.
frisador de juntas;
desempenadeira de pingadeira;
rgua gabarito de junta.
Levantamento de necessidades
Planejamento
Programao
Execuo
Avaliao
Reciclagem peridica
Cimento
Cal
Areia
(na falta de uma especificao para agregado para argamassa)
Argamassa
Materiais:
cimento, cal e argamassa (ensacados e a granel)
Verificao da massa:
Os sacos da amostra devem ser pesados e ter seus valores
anotados. No caso de argamassa a granel, pode-se pesar
o caminho antes e depois da descarga.
Quantidade:
Contar o nmero de sacos
Inspeo visual:
Atravs da inspeo visual, os seguintes itens devem
ser conferidos:
Material:
Comprando e areia
recebendo
Tamanho do lote para verificao:
1 entrega
Tamanho da amostra:
cerca de 1 kg
Inspeo visual:
aspecto geral e granulometria
Aceitao:
verificar visualmente a granulometria, cor, cheiro, existncia
de matria orgnica, torres de argila ou qualquer outra
contaminao, rejeitando-se o lote conforme os critrios
das normas e especificaes tcnicas. Alguns ensaios esto
disponveis caso necessrio (NBR 7211), lembrando ainda
a importncia da uniformidade da granulometria para a
manuteno da homogeneidade do produto argamassa.
Materiais ensacados:
cimento, cal e argamassas
Materiais a granel:
agregado
Quanto ao manuseio:
Introduo
Montagem de balancins
Planta de balancim
Preparo da base
Remoo de sujidades;
Remoo de irregularidades;
Preenchimento de furos;
Chapiscamento.
Remoo de sujidades
Remoo de irregularidades
Preenchimento de furos
Convencional
Consiste no lanamento
Chapiscamento
vigoroso de uma argamassa
fluida sobre a base, utilizando-
se uma colher de pedreiro. A
textura final deve ser a de uma
pelcula rugosa, aderente e Notas
resistente. Esta argamassa O substrato de forma geral,
fluida produzida com estrutura ou alvenaria, deve ser
cimento e areia grossa em completamente coberto pelo
proporces que variam de chapisco, proporcionando uma
1:3 a 1:5 (em volume) em superfcie contnua e homognea
Chapisco tradicional funo das caractersticas do para o recebimento da argamassa
agregado utilizado e da de revestimento.
superfcie a ser chapiscada.
Quando da definio da argamassa
Desempenado a ser utilizada para o revestimento,
o substrato dever ser preparado
Usualmente aplicado sobre a com o chapisco a ser empregado,
estrutura de concreto, esse tipo pois desta maneira ser possvel
de chapisco feito com uma avaliar a compatibilidade da
argamassa industrializada para argamassa, chapisco e substrato.
esse fim, sendo necessrio
acrescer somente gua. A tcnica de aplicao do chapisco
aplicado com desempenadeira rolado deve ser cuidadosamente
denteada. controlada, pois deve resultar em
uma superfcie rugas e nunca em
Rolado uma pelcula que poder diminuir o
Chapisco desempenado
potencial de aderncia da argamassa
Feito com uma argamassa de revestimento ao substrato.
fluida obtida atravs da
mistura de cimento e areia,
com adio de gua e
polmero, usualmente de
base PVAC. Pode ser
aplicada tanto na estrutura
como na alvenaria, usando-
se rolo para textura acrlica.
A parte liquida deve ser
misturada aos slidos at
obter consistncia de sopa.
Deve-se atentar para a
homogeinizao constante e
Chapisco rolado
durante a aplicao.
Locao e descida
dos arames
Vigas;
Alvenaria, na meia distncia do p direito do andar; Mapeamento
Pilares, na meia distncia do p direito do andar.
Notas
Tipo de Base Espessura Mnima do Revestimento
Caso as espessuras forem maiores
Estrutura de concreto em pontos localizados 10 mm ou menores que as especificadas
podem ser adotadas as
Vigas e pilares em regies extensas 15 mm
se-guintes solues:
Alvenaria em regies externas 20 mm
(uma parede, por exemplo) Executar o revestimento em
Aplicao da argamassa
Colocao dos arames nos diedros
Os balancins devem ser abastecidos de maneira que o
tempo til de utilizao da argamassa no ultrapasse
3 horas (em determindas condies de aplicao com muito
sol e vento, este tempo pode ser at menor. recomendvel
consultar o fabricante). O incio do trabalho ocorre com a
execuo de mestras entre as taliscas, com faixas de
argamassa de aproximadamente 15 cm de largura.
Execuo do acabamento
Sarrafeamento
Desempeno grosso
Desempeno fino
Desempeno camurado
Argamassa armada
Ponte de transmisso
Preparo da base
Remoo de sujidades;
Remoo de irregularidades;
Preenchimento de furos;
Chapiscamento.
Remoo de irregularidades
Preenchimento de furos
Convencional
Consiste no lanamento
vigoroso de uma argamassa
fluida sobre a base, utili- Chapiscamento
zando-se uma colher de
pedreiro. A textura final
deve ser a de uma pelcula
rugosa, aderente e resis-
tente. Esta argamassa fluida Notas
produzida com cimento e O substrato de forma geral,
areia grossa em proporces estrutura ou alvenaria, deve
que variam de 1:3 a 1:5 (em ser completamente coberto
volume) em funo das ca- pelo chapisco, proporcionando
Chapisco tradicional ractersticas do agregado uma superfcie contnua e
utilizado e da superfcie a homognea para o recebimento
ser chapiscada. da argamassa de revestimento.
Chapisco desempenado
Rolado
Taliscamento Taliscamento
Execuo de mestras
Aplicao da argamassa
Execuo do acabamento
Sarrafeamento
Desempenado grosso
Desempenado fino
Desempenado camurado
Quinas e cantos
Detalhes
construtivos
esquadro;
rgua metlica;
sargentos.
Preparo da base
Polvilhamento de cimento
para que se forme uma
nata, a fim de garantir a
aderncia da argamassa
de assentamento das
taliscas base, pois essa
Transferncia de nvel para parede com mangueira de nvel argamassa ficar incorpo-
rada ao contrapiso quando
da sua execuo;
Assentamento das
taliscas nas posies
previamente definidas
pelo projeto, sendo que
as mesmas devem ser
constitudas por material
de pequena espessura,
como por exemplo, cacos
de ladrilho cermico
Estabelecimento de nvel de talisca utilizando a referncia de nvel
previamente marcada na parede ou de azulejo.
Utilizando-se o soquete,
deve-se compactar, com
energia, a camada de
argamassa contra a base;
Apoiando a rgua de
alumnio sobre as
taliscas, deve-se cortar
a argamassa excedente
de modo a obter toda a
Compactao da argamassa para formao da mestra de piso faixa (mestra) de
argamassa no mesmo
nvel das taliscas;
Com as mestras
executadas, as taliscas
devem ser retiradas,
preenchendo-se com
argamassa o espao
deixado e nivelando-o
com a rgua metlica.
Espalhada a argamassa,
a camada deve ser
compactada com energia,
empregando-se o soquete.
Se aps a compactao,
a camada ficar abaixo do
nvel das mestras, acres-
centar imediatamente Compactao da argamassa para execuo de contrapiso
mais argamassa, compac-
tando novamente.
Na seqncia, inicia-se o
sarrafeamento de toda a
superfcie, empregando-se
para isso a rgua metlica,
que deve estar apoiada
sobre as mestras em
movimentos de vaivm,
cortando a superfcie
da argamassa at que seja
atingido o nvel das
mestras, em toda a
extenso do cmodo. Sarrafeamento do contrapiso entre as mestras
A superfcie do contrapiso
pode receber diferentes
acabamentos, em funo
das caractersticas dos
revestimentos a serem Acabamento
empregados e do trnsito superficial
a que ficaro submetidos
antes da aplicao destes.
Os procedimentos para a
execuo dos acabamentos
comumente utilizados so:
1. Acabamento desempenado:
Desempenamento fino do contrapiso em funo da umidade de
aplicao da argamassa e
do tempo decorrido entre
a sua aplicao e o desem-
peno, pode ser necessrio
borrifar gua sobre a
superfcie do contrapiso
para facilitar a operao de
desempeno.
Esse acabamento
indicado nos casos em
que sero utilizados
revestimentos fixados
com dispositivos (tipo
parafusos ou cavilhas) ou
com argamassas colante.
Desempenamento grosso do contrapiso Este acabamento obtido
com a utilizao de
desempenadeira de madeira.
Preparo da base
Definio do plano de revestimento
Taliscamento
Locao de arames do diedro
Produo de argamassa de revestimento
Aplicao e sarrafeamento da argamassa
Execuo do reforo do revestimento
Acabamento da massa nica
Acabamento do emboo
Execuo de juntas de trabalho
Execuo das quinas e cantos
Execuo dos requadros
Execuo do reboco
Preparao da base
Taliscamento
Execuo do reboco