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Gesto de Operaes: Gesto de Inventrio e MRP 1 Gesto de Operaes: Gesto de Inventrio e MRP 2

Agenda Gesto de Stocks - Inventrio


Gesto de Inventrios (1a parte)
Definio de Sistema de Inventrio

MRP (Materials Requirements Planning) Classificao de Inventrios


Custos de Inventrio
Modelos Encomenda de Quantidades Fixas
Modelos com Tempos de Encomenda Fixos

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Sistema de Inventrio - Definio Porque que existe Inventrio?

Inventrio o stock de qualquer item ou recurso 1. Mantm independncia entre operaes


utilizado numa organizao. Estes itens ou
recurso incluem: materiais, produtos acabados, 2. Responder a variaes na procura
peas, componentes, e work-in-process. 3. Permitir flexibilidade na programao da
produo
Um sistema de inventrio o conjunto de polticas
4. Criar uma salvaguarda para a variao na
e controlos que avaliam os nveis de inventrio e
entrega de matrias primas
determinam que nveis que devem ser mantidos,
quando que o stock deve ser reposto, e qual a 5. Tirar partido de efeitos de escala nas
dimenso das ordens de reposio ordens de produo

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Classificaes de Inventrio Tipos de Inventrio


Inventrio Montar
Exemplo: Burger King
Sim
Matrias
WIP Cliente Ordem
Primas
Nvel no Nmero & Tipo de Cozinhar
Solicita Especial? Entrega

processo Valor Procura No

Burger
Montar Pronto
Matrias Primas Itens A
Independente
WIP Itens B
Dependente
Produto Acabado Itens C
Matrias Primas WIP Produto Acabado

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Avaliao da Procura Anlise ABC

Procura Independente:
Itens em inventrio no tm a mesma importncia!
Produtos Finais Dividir inventrio em 3 classes
A Procura Dependente: classe A, classe B, classe C
Matria Prima, Base o volume anual de vendas
Peas e Componentes,
volume $ = Procura anual x custo unitrio
B(4) C(2) Sub-assemblies, etc.
Estratgias baseadas na anlise ABC
Desenvolver relao com fornecedores para produtos
D(2) E(1) D(3) F(2) classe A
Dar mais ateno ao controlo fsico de itens classe A
Fazer previses mais cuidadas para itens classe A

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Classificao de Itens como ABC Curva tpica ABC Classe % $ Vol % Itens
A 60 15
B 30 35
% Valor Anual $ Classe % $ Vol % Itens % $ Vol
C 10 50
100 A 80 15 100%
B 15 35 90%
80
C 5 50
60 60% C
40
A
B B
20 C
A
0
0 50 100 15% 50% 100% % itens/SKU
% Itens em Inventrio
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Custos de Existncia de Inventrio


Custos de Inventrio Valores Aproximados
Custo como %
Custos de existncia Categoria do Valor do inventrio
Depreciao, armazm, movimento, seguro
6%
Custos de alterao da produo (set-up) Armazenagem
(3 - 10%)
Preparao de equipamento especfico Manipulao de material
3%
(1 - 3.5%)
Custos de Encomenda
Custos adicionais de 3%
Custos de dar uma ordem de produo mo de obra (3 - 5%)
Custos de Ruptura Custos de Capital 11%
(6 - 24%)
Custos de perda de uma ordem
Desperdcio, danos e 3%
obsolescncia (2 - 5%)
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Modelos Encomenda Quantidades Fixas


Classificao de Modelos de Inventrio
Pressupostos para EOQ
Modelos de Encomenda Quantidades Fixas Procura conhecida e constante
Resposta a um evento Tempo entre ordem e recepo (lead time)
(Exemplo: o stock acabou!) conhecido e constante
Recepo Instantnea dos materiais
Inexistncia de descontos de quantidade
Modelo com Perodos de Encomenda Fixos Apenas custos de setup e existncia (holding)
Determinados Temporalmente Inexistncia de faltas de stock (stockouts) stock
(Exemplo: Chamada mensal do vendedor) Preo constante
Custo de Inventrio baseado em valores mdios
EOQ Economic Order Quantity
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Modelo EOQ Modelo EOQ


Quando Solicitar a Encomenda? Quanto produto deve ser encomendado?
Nvel de Inventrio Custo Anual
Quantidade Inventrio
ptima da Mdio otal
sto T ias
Encomenda (Q*/2) e Cu tnc
(Q*) Curv
a d
d e Exis
sto
e Cu
va d
Cur
Ponto de
Encomenda
(ROP) Curva de Custo Encomenda e Setup

Tempo Quantidade ptima Encomenda efectuada


Tempo Resposta a Encomendar (Q*)
(Lead Time)
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Frmula para Modelo Encomenda Clculo da EOQ


Quantidades Fixas (EOQ)
2DS
Custo Custo Custo QOPT =
Custo Total Anual = Anual + Anual + Anual H
Produto Encomenda Existncia
2(Procura Anual)(Custo Encom. ou Setup)
QOPT =
D Q Custo Anual Existncia
TC = DC + S + H
Q 2
_
TC = Custo Total Anual R = Ponto de encomenda R = dL
Necessitamos
D = Procura L = Tempo Resposta (Lead time) R Ponto de Encomenda Reorder Point
H = Custo anual de existncias
igualmente de
C = Custo por unidade d Procura mdia diria (constante)
Q = Quantidade a encomendar por unidade de inventrio um ponto de
encomenda L Tempo Resposta - Lead Time (constante)
S = Custo de encomenda e setup

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Exemplo EOQ: Dados Custo de Inventrio - Exemplo


Qual o EOQ e ROP para a situao seguinte? 1.000
900
800

Procura Anual = 1,000 unidades 700


600
Dias por ano de vendas = 365 Set Up
500 Existencia
Custo de uma encomenda = 10
400 Total
Custo de Inventrio por unidade por ano = 2.50
300
Lead time = 7 dias
200
Custo por unidade = 15
100
0
0 50 100 150 200 250 300

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Modelos de Desconto de Quantidade


Modelos de Desconto de Quantidade
Quanto encomendar?
Custo
Quando e Quanto encomendar Total Preo Inicial Desconto 1 Desconto 2
Considera descontos de quantidade 1
em
CT s nto conto
Des
Preo reduzido quando um item comprado desc
o
Ct p
ara
2
em maiores quantidades D esc
onto
p ara
CT
Restantes pressupostos EOQ vlidos
Trade-off entre preo baixo e custos de Quantidade que seria
encomendada
existncia crescentes
Encomenda
Custo mais baixo fora Quantidade Quantidade
da zona apropriada para ganhar para ganhar
Desconto 1 Desconto 2
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Regras para Quantidades c/ desconto


EOQ with Quantity Discounts
Order Quantity: Q < Q1 Q1 Q < Q2 Q2 Q
Calcular Qi* para cada escalo de preo i, o qual
Unit Cost: C1 C2 C3 depende da quantidade a encomendar.
Comear do mais barato (1) para o mais caro (n)
Total Cost @ C1
Total Cost @ C3 Analisar se os Qi* esto dentro dos intervalos de
preos onde se verificam os respectivos descontos
Annual Cost

Total Cost @ C2

Calcular os Custo Totais (CTi) sabendo que:


Se Qi* pertence ao intervalo ento min de CTi
Se Qi* no pertence ao intervalo, ento min de CTi est
num dos limites de transio de preo entre os
Q1 Q2 Order Quantity intervalos correspondentes ao preo i-1 para i ou de i
para i+1
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Modelo EOQ Modelos de Stocks de POQ


Production Order Quantity
Nvel de
Stock Nivel mximo de Stock sem produo
Quantidade Nvel de Stock Q*
Inventrio
ptima da Quantidade
Mdio ptima da
Encomenda (Q*/2)
(Q*) Encomenda Parte do Ciclo Max. Stock
para produco Q(1- d/p)

Ponto de
Encomenda
(ROP)

Tempo Tempo
Tempo Resposta Comeo Fim Parte do ciclo de stock sem
(Lead Time) Produo Produo produo, s com vendas
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Modelo EOQ Com Ruptura Quantidade Material Requirements Planning


ptima da
Encomenda
Definio
Nvel de Stock (Q*)
O Materials requirements planning
Valor Mximo
de Inventrio
Inventrio (MRP) gera uma programao temporal
Mdio
(Q*- B) (Q*/2)*(Q*-B*)/Q* para o produto, especificando quando
cada um dos componentes, peas e
Ponto de matrias primas dever ser
Encomenda
(ROP) Tempo
encomendado ou produzido
internamente
Nvel de
Ruptura (B*)
A procura dependente determina o
Ruptura Mdia
Tempo Resposta
(B*/2)*B*/Q* MRP.
(Lead Time)
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MRP e o Planeamento da Produo Estrutura de um Sistema MRP

Planeamento Master Production


Previses & Disponibilidade BOM
Agregado Schedule
Encomendas Produo de Recursos (Bill-of-Material) Relatrio MRP por perodo

Lead Times
Material Master (Item Master File)
Relatrio MRP por data
Requirements Production Programas
Planning Scheduling MRP Relat. Encomend. Planeadas
Dados Stocks
No: Modificar PC, MRP, ou MPS
Requisitos Compras
Programao
Planeamento Realstico? Linha de
Capacidade Sim Produo Dados Compras
Relatrios de Execuo

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Bill-of-Material Lista de Materiais Lead Times para Estrutura do Produto


Tem que ter o D e E completos
para que a produo possa
Incio de comear em B
Bicicleta(1) Produco de D 1 semana
P/N 1000 D 2 semanas
para produzir
2 semanas B
Guiador (1) Quadro Montado (1) E
A
P/N 1001 P/N 1002 2 semanas
E
2 semanas 1 semana 1 semana
G 3 semanas C
Rodas (2) Quadro (1) 1 semana F
P/N 1003 P/N 1004 D

1 2 3 4 5 6 7 8
Semanas de Produo
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Exemplo de funcionamendo do MRP Exemplo de funcionamento do MRP

Dada um BOM e respectiva rvore de estrutura para o produto A, Primeiro, o nmero de unidades do produto A que est
bem como os lead times e informao sobre a procura, o MRP define previsto vender programada do final para o incio para
o nmero de unidades a produzir ou encomendar e quando sero incorporar o lead time.
necessrias para garantir uma entrega a tempo do produto. No MRP abaixo, as 50 unidades de A so colocadas na
rvore de montagem para o produto A Lead Times semana 9, para que estejam prontas para entrega ao cliente na
A 1 dia semana 10.
A B 2 dia s
C 1 dia Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D 3 dia s A Required 50
E 4 dia s Order Placement 50
B(4) C(2) F 1 dia

Procura
Dia 10 50 A
D(2) E(1) D(3) F(2) Dia 8 20 B (Reposio) LT = 1 dia
Dia 6 15 D (Reposio)

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Repetindo o processo para todos os componentes, obtm-se o
Seguidamente, feita a programao para os componentes desejado MRP:
necessrios para produzir A. No caso dos componentes B, so
Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
necessrios 4 Bs para cada A. Uma vez que a venda ser de 50 As, A Required 50
so necessrios 200 Bs. LT=1 Order Placement 50
B Required 20 200
Mais uma vez, a programao feita incorporando 2 dias de lead time. LT=2 Order Placement 20 200
C Required 100
Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 LT=1 Order Placement 100
A Required 50 D Required 55 400 300
Order Placement 50 LT=3 Order Placement 55 400 300
E Required 20 200
B Required 20 200
LT=4 Order Placement 20 200
Order Placement 20 200 F Required 200
LT=1 Order Placement 200
Reposio
A A
LT = 2
4x50=200 Pea D: Dia 6
B(4) C(2) B(4) C(2) 40 + 15 repos.

D(2) E(1) D(3) F(2) D(2) E(1) D(3) F(2)


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Tipos de Indicaes Temporais


Final (Frozen)
No so permitidas alteraes na programao
Moderadamente Estabelecida
So permitidas algumas mudanas, desde que
existam componentes disponveis
Exemplo: Extras de um carro
Flexvel
Permitidas alteraes significativas , desde que
a capacidade total no seja alterada
Exemplo: Cor e Motorizao do carro (mas no
a deciso de produzir o carro)
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