Os passos do Ciclo PDCA so:

1. P = PLAN ou Planejamento; 4 FLUXO (Identificar,Observar,Anlise,Plano de Ao)

2. D = DO ou Execuo; 1 FLUXO(Ao)

3. C = CHECK ou Verificao e Controle; 1 FLUXO(Verificao)

4. A = ACTION ou Ao Preventiva.4 FLUXOX (Padronizao,Concluso)

Capacidade instalada: a quantidade mxima que um sistema produtivo pode produzir

ininterruptamente desconsiderando as perdas. Portanto, a capacidade produtiva obtida
numa jornada de trabalho de 24 horas ignorando as paradas para manuteno e perdas
decorrentes de erros de programao da produo.

Exemplo: Uma refinaria de leo tem capacidade de produzir 8 toneladas por hora. Qual a
capacidade instalada da refinaria? Capacidade instalada = 8 toneladas / hora x 24 horas x 30
dias = 8 x 24 x 30 = 5.760 toneladas por ms.

Capacidade disponvel: refere-se capacidade mxima de um sistema produtivo numa jornada

de trabalho sem considerar as perdas envolvidas. Exemplo: A refinaria do exemplo anterior tem
720 horas mensais de capacidade (24 x 30), sua capacidade disponvel pode ser:

Um turno - Um turno dirio com 8 horas cinco dias por semana. CD = 8x 5 x 4 = 160 horas
mensais;

Dois turnos - Dois turnos dirios CD = 2 x (8 x 5 x 4) = 320 horas mensais

Trs turnos - Trs turnos dirios CD = 3 x (8 x 5 x 4) = 480 horas mensais

Quatro turnos - Quatro turnos dirios 8 horas cada um sete dias por semana (quatro equipes
se revezam para manter funcionamento ininterrupto respeitando o descanso semanal). CD = 3
x (8 x 7 x 4) = 672 horas/m

Capacidade efetiva ou de carga: capacidade efetiva nada mais que a capacidade disponvel
subtradas das perdas planejadas dessa capacidade. As perdas planejadas so: setups (tempo
de preparao), manutenes preventivas, auditorias da qualidade, trocas de turnos, intervalos
de operaes, etc.

4. Capacidade realizada: a capacidade real em determinado perodo. Nada mais que a

capacidade resultante a da subtrao das perdas no planejadas da capacidade efetiva. As
perdas no planejadas so: ausncia de matria-prima, funcionrios, energia, mquinas;
deficincias de qualidade, manuteno corretiva, etc.

ndice de Eficincia: indica a eficincia do sistema produtivo na realizao das operaes

programadas.

ndice de eficincia =Capacidade realizada/Capacidade efetiva 100

ndice de Utilizao: demonstra a percentagem de uso da capacidade disponvel.

ndice de utilizao = Capacidade efetiva/Capacidade disponvel 100

ndice de Disponibilidade: demonstra, percentualmente, quanto de um sistema produtivo

encontra-se disponvel.

ndice de disponibilidade =Capacidade disponvel/Capacidade instalada 100

PROCESSOS= Layout Fluxo e Sequencias Movimentao de Materiais Ferramental

Controles e Automao.

PRODUTOS= Manuseio de Materiais Sistema de Armazenagem Mtodos de Controle

de Qualidade.

OPERAES = Sequencias Espao de Trabalho Condies Ambientais.

PESSOAL = Segurana do Trabalho Treinamentos Especializao Seleo.

ORGANIZAO DO TRABALHO = Ritmos de trabalho Diviso de Tarefas e

responsabilidades Formao de Equipes

OPERAO =

TRANSPORTE =

INSPEO =

ESPERA=

ARMAZENAMENTO =

MTODO PARA SOLUO DE PROBLEMAS SO 08 PROCESSOS: IDENTIFICAO, OBSERVAO

ANLISE, PLANEJAMENTO DA AO, AO, VERIFICAO, PADRONIZAO, CONCLUSO
1 - Buscar (SH)

2 Selecionar (ST)

3 Agarrar (G)

4 Transporte Vazio (TE)

5 - Transporte Carregado (TL)

6 Segurar (H)

7 Soltar (RL)

8 Posicionar (P)

9 - Pr-colocar (PP)

10 Inspecionar (I)

11 Montar (A)

12 Desmontar (DA)

13 - Usar (U)

14 Demora Inevitvel (UD)

15 Demora Evitvel (AD)

16 Planejar (PN)

17 Repouso para eliminar a fadiga (R)

N = nmero de ciclos a serem cronometrados

Z = coeficiente de distribuio normal para uma probabilidade determinada

R = amplitude da amostra

Er = erro relativo da medida

d2 = coeficiente em funo do nmero de cronometragens realizadas preliminarmente

X = mdia dos valores das observaes