EXTRUSO

EXTRUSO

Prof. M.Sc.: Anael Krelling

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DEFINIO DO PROCESSO

um processo no qual um bloco metlico colocado dentro de um

recipiente e reduzido na sua seo transversal atravs da aplicao de
elevadas foras de compresso, forando-o a escoar atravs de um orifcio ou
matriz.
Devida s grandes foras necessrias para promover a conformao,
a maioria dos metais extrudada a quente, condies onde a resistncia
deformao do metal menor. Porm, para muitos metais, de carter mais
dctil, possvel a extruso a frio.
Apresenta a grande vantagem de possibilitar a obteno de barras,
perfis e at tubos com sees transversais com diversos formatos, desde os
mais simples, como os circulares, quadrados e sextavados, at os mais
complexos.

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EXTRUSO A QUENTE

A maioria dos metais so extrudados a quente devido a vantagem da

diminuio da tenso de escoamento e da resistncia deformao que ocorre
com o aumento da temperatura. Por outro lado, o trabalho a quente introduz
problemas associados a:

Oxidao dos tarugos;

Oxidao das ferramentas de extruso;

Amolecimento da matriz e das ferramentas de extruso;

Necessidade de utilizao de aos especiais resistentes a elevadas

temperaturas.

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EXTRUSO A FRIO

A extruso a frio est relacionada com a conformao de perfis de

pequenos componentes de mquinas, como corpos de velas de ignio, eixos,
alfinetes e cilindros vazados. Componentes simtricos so particularmente
adequados. A preciso dimensional, alta produo e o acabamento so pontos
fortes do processo.
Associado ao elevado encruamento devido a deformao a frio
possvel obter-se os seguintes benefcios:

Fornecer peas com maior resistncia mecnica, dureza, resistncia ao

desgaste e rigidez;

Usar materiais mais baratos com baixo teor de elementos de liga.

A extruso a frio largamente empregada na fabricao de

componentes da indstria automobilstica.

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TIPOS DE PROCESSOS

Extruso Direta neste caso o tarugo de metal colocado no container e

pressionado atravs de uma matriz por um mbolo. O estampo posicionado
no extremo do mbolo em contato com o tarugo. Neste caso o atrito entre o
tarugo e o container muito elevado, exigindo alta carga para extruso.

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Extruso Indireta neste caso o prprio mbolo, vazado, conduz a matriz,

enquanto o outro extremo do container fechado por uma placa. No processo
de extruso indireta existe uma ntida vantagem em relao extruso direta,
pois neste processo no existe o movimento relativo tarugo-container e
menores as foras de atrito envolvidas. Isto apresenta as seguintes vantagens:

Melhor o fluxo de escoamento de metal dentro do container;

Menores as foras de extruso necessrias para deformar o material.

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Extruso Hidrosttica um processo no qual o tarugo, aquecido ou frio,

extrudado atravs de presso exercida por fluido pressurizado, em vez de um
puno. A extruso hidrosttica realizada usualmente a temperatura
ambiente, em geral usando leo vegetal como meio fluido, combinando as
qualidades de viscosidade e lubrificao. Pode-se tambm trabalhar em alta
temperatura. Neste caso ceras , polmeros ou vidro so usados como fluido,
que tambm tem a funo de manter o isolamento trmico do tarugo durante o
procedimento de extruso.

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Extruso Lateral o material do tarugo forado atravs de abertura lateral

da cmara. Os eixos do puno e da pea tm diferentes direes (ngulo
reto).

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PARMETROS DA EXTRUSO

Parmetros Geomtricos:

ngulo da matriz ();

Relao de extruso que o quociente entre as reas das sees
transversais do tarugo A0 e do produto extrudado Af;
O Dimetro do Crculo Circunscrito (DCC) que o dimetro do menor crculo
no qual se inscreve a seo transversal. Quanto maior o DCC, maior controle
necessrio para manter as dimenses do perfil extrudado. Portanto, tamanho
um dos fatores que descrevem a complexidade de um perfil.

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A complexidade da extruso medida pela relao entre o permetro

da seo do produto extrudado e a rea da seo transversal. Esta relao
denominada fator de forma. usado por muitos profissionais de extruso como
base para avaliar custos. A outra medida da complexidade do perfil a
classificao dos perfis extrudados em diferentes grupos, baseada na
dificuldade de extruso.

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Parmetros Fsicos:

Fora de Extruso a fora requerida para o processo depende da

resistncia do material, da relao de extruso, da frico na cmara e na
matriz, e outras variveis como a temperatura e a velocidade de extruso. A
fora pode ser estimada pela frmula:

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TEMPERATURA DE TRABALHO
Na extruso do ao os tarugos so aquecidos na faixa de 1100 a 1200oC;
As ferramentas so pr-aquecidas em temperaturas em torno de de 350oC;
A combinao de altas tenses e temperaturas elevadas provoca um desgaste
intenso no sistema de lubrificao.

VELOCIDADE DE DEFORMAO

Em processos realizados a elevadas temperaturas necessrio elevada

velocidade de extruso. Quanto maior a velocidade de avano do mbolo
maior a transferncia de calor para do tarugo para as ferramentas;
Podem ser usadas velocidades da ordem de 2500 a 4000 cm/min, sendo
necessrio para tanto um sistema acumulador hidrulico na prensa;
Em metais propensos a fragilidade a quente, como o alumnio e o cobre, a
velocidade do mbolo deve ficar restrita a poucos metros por minuto;
O aumento da velocidade produz um aumento da presso de extruso;
Em extruso com baixas velocidades ocorre um resfriamento considervel do
tarugo. Isto pode provocar o aumento da fora de extruso, devido ao aumento
da tenso de escoamento do material. 17
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As limitaes do processo de extruso so:

FORAS ENVOLVIDAS = as fora exigidas para conformao so muito

elevadas, sendo necessrio a utilizao de grandes prensas ou mquinas
especiais;

FERRAMENTAS = so muito complexas e caras;

SERIAO = s vivel e adequado para grandes seriaes (> 10.000 peas)

em funo do custo da ferramenta;

RECOZIMENTO = necessrio recristalizao intermediria, provocando

aumento de custos;

FORMAS = o processo adequado para a produo de peas

geometricamente mais simples (axiais).

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FLUXO DE METAL

O fluxo do metal comparvel ao escoamento de um fluido num

canal. Os gros tendem a alongar-se formando uma estrutura com orientao
preferencial. O fluxo inadequado pode causar inmeros defeitos.
A tcnica de observao do fluxo consiste em seccionar o tarugo ao
longo de seu comprimento e marcar uma das faces com um quadriculado. As
duas metades so ento colocadas juntas na cmara e extrudadas. Aps a
extruso as partes so novamente separadas para exame.
Na figura abaixo pode ser observado o resultado desta tcnica, para
trs situaes tpicas da extruso direta para matriz quadrada (ngulo da
matriz de 90 0).

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Observe as zonas mortas nas figuras b) e c) , onde o metal fica

praticamente estacionrio nos cantos. A situao similar ao escoamento de
fluido num canal com cantos vivos e curvas.

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DEFEITOS DA EXTRUSO

TRINCA SUPERFICIAL ocorre quando a temperatura ou a velocidade

muito alta. Estas causam um aumento significativo da temperatura da
superfcie, causando trincas e rasgos. Os defeitos so intergranulares.
Ocorrem especialmente em ligas de alumnio, magnsio e zinco, embora
possam ocorrer em ligas de alta temperatura. Estes defeitos podem ser
evitados reduzindo-se a velocidade de extruso e diminuindo a temperatura do
tarugo
CACHIMBO o tipo de padro de fluxo mostrado anteriormente tende a
arrastar xidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, como num
funil. Este defeito conhecido como defeito cachimbo (ou rabo de peixe) . O
defeito pode se estender at um tero do comprimento da parte extrudada e
deve ser eliminado por corte. O defeito pode ser minimizado alterando-se o
padro de fluxo para um comportamento mais uniforme., controlando a frico
e minimizando os gradientes de temperatura. Alternativamente o tarugo pode
ser usinado ou tratado quimicamente antes da extruso, removendo-se as
impurezas superficiais.
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TRINCA INTERNA o centro do tarugo pode desenvolver fissuras que so

conhecidas como trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou chevron. O
defeito atribudo tenso hidrosttica de trao na linha central, similar
situao da regio de estrico em um corpo em ensaio de trao. A tendncia
formao de fissuras centrais aumenta com o crescimento da frico e da
relao de extruso . Este tipo de defeito tambm aparece na extruso de
tubos.

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EQUIPAMENTOS DE EXTRUSO
Os equipamentos de extruso so compostos por:

Prensa de extruso;

Ferramentas de extruso;

Equipamento para aquecimento dos tarugos;

Serra para cortar o material a quente para cortar o rejeito da ponta;

Mesa de sada para acompanhar o material extrudado;

Desempenadeira para corrigir pequenos empenos no produto final.

A extruso pode ser feita com um bloco de carbono entre o tarugo e o estampo
para permitir a completa extruso do tarugo, sem sobras ou refugo.

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A ferramenta de extruso composta pelas seguintes partes:

FIEIRA OU MATRIZ = feita de ao ferramenta, ligado, temperado e revenido,

com grande resistncia ao desgaste e mecnica, bem como resistncia a
quente (elevadas temperaturas) quando a extruso for feita a quente;
PORTA-FIEIRA = d o suporte fieira;
ENCAIXE DA PORTA-FIEIRA = sustenta toda a ferramenta e permite uma
remoo ou troca rpida
PLACA DE APOIO = resiste toda a fora compressiva exercida sobre a fieira
CAMISA OU BUCHA = fornece uma proteo contra a parede interna do
recipiente;
RECIPIENTE OU CONTAINER = deve resistir toda presso exercida sobre o
material.

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