Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
PFM - Fundicao PDF
PFM - Fundicao PDF
FABRICAO MECNICA
FUNDIO
Prof. Demarchi
Captulo 1 FUNDIO
1.1 INTRODUO
1.2.1 Cristalizao
2
Desenvolvimento e expanso de cada ncleo de
cristalizao origina um tipo de cristal chamado de dendrita
crescimento das dendritas ocorre at se encontrarem
com as dendritas vizinhas, originando os gros e os
contornos de gros, formando a massa slida.
3
em planos diagonais planos de maior fragilidade,
podendo originar fissuras nos processos de conformao
posteriores emprego de cantos arredondados.
4
Os vazios podem ficar localizados na parte interna das
peas, prximos superfcie, porm invisveis
externamente.
Projeto do molde:
Lingoteira: utilizao de uma pea postia (de material
refratrio) no topo da lingoteira chamada cabea quente
ou massalote Material refratrio retm o calor por um
tempo mais longo e corresponder regio que solidificar
por ltimo, concentrando o vazio nesta regio, que ser
posteriormente eliminada do lingote.
5
1.2.3 Concentrao de impurezas
6
1.3 PROCESSOS DE FUNDIO
7
Considerar uma espessura mnima de paredes
Paredes muito finas no so bem preenchidas com o
metal lquido.
Maior velocidade de resfriamento pode originar
regies de maior dureza
8
Evitar fissuras de contrao do metal durante a
solidificao
9
1.3.2 Projeto do modelo
10
Eliminar rebaixos e detalhes que dificultam a moldagem.
11
Considerar o volume de produo, para a escolha do
material do modelo e de sua montagem em placa ou no.
12
Prever a colocao dos canais de vazamento.
13
Fundio de preciso
Em casca
Cera perdida (de investimento)
Requisitos do molde:
Resistncia para suportar o peso do metal lquido
Resistncia ao erosiva do metal lquido
Gerar a menor quantidade possvel de gases
Facilitar a sada dos gases gerados para a atmosfera
14
Seqncia de operaes na fundio em areia verde
15
Areia de fundio:
16
Componentes:
Areia: o constituinte bsico, em que devem ser
consideradas a pureza, granulometria (tamanho de
gros, distribuio granulomtrica e porcentagem de
finos), dureza, forma dos gros, integridade dos gros,
refratariedade, permeabilidade e expansibilidade.
Argila: aglomerante usual nas areias de fundio
sintticas (especialmente preparadas).
Carvo modo: eventualmente usado para melhorar o
acabamento superficial das peas.
Dextrina: aglomerante orgnico usado para dar maior
resistncia mecnica areia quando seca em estufa.
Farinha de milho gelatinizado (Mogul): melhora a
trabalhabilidade da areia.
Breu em p: aglomerante, que d principalmente areia
seca, grande resistncia mecnica.
Serragem: para atenuar os efeitos de expanso.
17
Moldagem em areia seca ou em molde estufado
Moldagem em areia-cimento
18
1.3.3.3 Moldagem em molde metlico
19
Normalmente, o vazamento do metal feito pela parte
superior da lingoteira, porm, so usadas tambm ligoteiras
com enchimento pelo fundo atravs de canais de
vazamento.
20
Desvantagens: - limitado a peas pequenas
- custo elevado do molde (alto volume
de produo)
- formas complexas dificultam o projeto
do molde (extrao da pea)
Vantagens:
Produo de formas mais complexas;
Produo de peas com paredes mais finas e
tolerncias dimensionais mais estreitas;
Alta capacidade de produo;
Acabamento superficial de tima qualidade;
Matrizes de alta durabilidade;
Permitem aplicao de revestimentos superficiais com
pouco preparo prvio da superfcie;
Algumas ligas, como as de alumnio, apresentam
maiores resistncias que se fundidas am areia.
21
Desvantagens:
Dimenses das peas so limitadas (normalmente
<5kg);
Ar retido no interior da matriz pode causar
porosidades nas peas;
Equipamento e acessrios de alto custo, sendo
viveis apenas para altos volumes de produo;
Processo s empregado para ligas cujas
temperaturas de fuso no so superiores s das
ligas base de cobre.
Exemplos:
22
Mquinas para fundio sob presso:
23
1.3.3.4 Fundio por centrifugao
Caractersticas:
Molde metlico cilndrico montado em roletes;
Camisa de gua;
Conjunto com movimento longitudinal;
Alimentao atravs de calha e panela de fundio;
Sistema horizontal ou vertical.
24
1.3.3.5 Fundio de preciso
Vantagens:
Produo em massa de peas com geometrias
complexas;
Reproduo de detalhes, cantos vivos, paredes finas;
Grande preciso dimensional;
Excelente acabamento superficial;
Grande variedade de materiais que podem ser
fundidos por este processo;
Controle das propriedades mecnicas atravs do
controle da solidificao;
25
Possibilidade de utilizao de atmosfera protetora ou
vcuo.
Limitaes:
Devido capacidade dos equipamentos e
investimentos em ferramental, as dimenses e peso
das peas so limitados (<5kg).
Etapas:
1. Injeo da cera na matriz para fabricao dos
modelos.
2. Ligao dos modelos a um canal central.
3. Grupo de modelos colocado num recipiente.
4. O recipiente preenchido com uma pasta refratria
(chamada de investimento).
5. Aquecimento provoca o endurecimento do molde e o
derretimento dos modelos de cera.
6. Vazamento do metal no molde por gravidade, sob
presso, a vcuo ou com auxlio de centrifugao.
7. Quebra do molde e retirada das peas.
8. Separao das peas do canal central e
esmerilhamento ou lixamento.
26
27
Processo de fundio em casca (Shell molding)
28
1.3.4 Fuso do metal
29
Dificuldade em controlar a composio qumica e
propriedades mecnicas necessidade de utilizao de
forno eltrico a arco (como na fundio de ao).
1.3.4.2 Fuso do ao
30
1.3.4.3 Fuso de no-ferrosos
31
1.3.5 Desmoldagem, limpeza e rebarbao
Limpeza:
Grosseira, para remoo dos canais e alimentadores
(com serras de fita, discos de corte, maaricos ou
marteletes).
Da superfcie, atravs de jateamento de areia,
tamboreamento.
Inspeo visual
Inspeo dimensional
Inspeo metalrgica / mecnica
Anlise composio qumica
Metalografia
Ensaios mecnicos para determinao das
propriedades mecnicas
Ensaios no-destrutivos (radiografia (raio-X),
ultrassonografia, Eddy current)
32
1.4 COMPARAO (resumida) DE ALGUNS
PROCESSOS DE FUNDIO
33
Simulam o processo de resfriamento das peas no
molde, corrigindo eventuais regies crticas.
Exemplo: www.magmasoft.com
34
1.6 TABELA COMPARATIVA DOS DIVERSOS
PROCESSOS DE FUNDIO (orientativa)
35
1.7 DETALHES DO PROJETO DA PEA PARA EVITAR
DEFEITOS DE FUNDIO
SEES E TIPOS DE JUNES ENTRE PAREDES DE
UMA MESMA PEA
36
Considerar raios de concordncia
37
Concordncia entre flange e tubo
38
Para espessuras diferentes:
Ligaes em T
39
Perfis de concordncia aconselhados:
40
Ligaes em Y
Ligaes em cruz ou + ou X
Deve-se evitar, quando possvel, o cruzamento:
41
Se por razes de simetria no for possvel o desvio
do alinhamento das paredes da pea, pode-se
recorrer ao uso de machos para reduzir o volume da
unio e para conservao de espessuras uniformes:
42