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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

CAMPUS UNIVERSITRIO DE RONDONPOLIS


PR-REITORIA DE GRADUAO
INSTITUTO DE CINCIAS AGRRIAS E TECNOLGICAS
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

Luiz Gustavo Sousa Vasconcelos


Tiago da Silva Fazolo

USINAGEM LASER E USINAGEM PLASMA

Rondonpolis-MT
2013
Luiz Gustavo Sousa Vasconcelos
Tiago da Silva Fazolo

USINAGEM LASER E USINAGEM PLASMA

Trabalho apresentado como


exigncia parcial para obteno
de nota da disciplina de
Processos Especiais de
Fabricao do Curso de
Engenharia Mecnica na
Universidade Federal de Mato
Grosso.

Rondonpolis-MT
2013
SUMRIO
1. INTRODUO................................................................................ 3

2. USINAGEM LASER ........................................................................ 4

2.1 Definio ..................................................................................... 4

2.2 Tipos de Laser Empregados em Mquinas de Corte .................. 4

2.2.1 Laser Excimer ...................................................................... 4

2.2.2 Laser de Co2 ........................................................................ 5

2.2.3 Laser Nd: YAG ..................................................................... 6

2.2.4 Vantagens e Desvantagens ................................................ 7

2.2.5 Aplicaes ............................................................................ 7

3. USINAGEM PLASMA ..................................................................... 9

3.1 Definio de Plasma.................................................................... 9

3.2 Corte a Plasma ............................................................................ 9

3.3 Seleo e Aplicao do Plasma ................................................ 10

4. Concluso ..................................................................................... 12

5. Bibliografia .................................................................................... 13
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1. INTRODUO
Muitas vezes, determinados tipos de cortes ou so muito caros com
processos de usinagem convencionais, ou so impossveis. Uma sada o corte a
laser que, embora mais custoso, dependendo da quantidade de peas que se quer,
consegue fazer cortes precisos e complexos em curto perodo de tempo. Outro
processo semelhante o corte por plasma que consegue cortar metais com
espessuras bem maiores se comparado ao corte a laser, com preciso apenas um
pouco inferior. Por isso ser estudado suas aplicaes, vantagens, materiais de
trabalho, tipos de mquinas e eficincia.
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2. USINAGEM LASER

2.1 DEFINIO
A usinagem a laser uma usinagem do tipo no convencional no qual o
material fundido ou vaporizado por um feixe estreito de luz monocromtica intensa
(laser), que usa elevadas densidades de energia. A usinagem a laser tambm pode
ser empregada para soldagem e tratamento superficial e nas indstrias utilizado
em larga escala na fabricao de peas com formas complexas.

2.2 TIPOS DE LASER EMPREGADOS EM MAQUINAS DE


CORTE

Existem inmeros tipos de lasers atualmente, e com diversas funes. Este


instrumento tem varias aplicaes no dia a dia, tais como, na medicina e
odontologia, em impressoras a laser, leitores de CD e cdigos de barra e aplicaes
industriais (soldagem e usinagem). Na usinagem, restringimos essa variedade de
lasers em trs tipos, dois a gs: Excimer, CO2, e um de estado slido: Nd YAG.

2.2.1 LASER EXCIMER

O Excimer uma forma de laser ultravioleta. Este tipo de laser utiliza dois
tipos de gases, inerte e reativo. O gs inerte deve ser escolhido de forma que no
reaja com a pea durante o corte. Uma das funes deste gs a de proteger o
caminho do feixe, j que o tamanho de onda usado facilmente absorvido pelo ar.
Normalmente usado argnio, criptnio ou xennio. O outro gs que usado o
reativo, normalmente usado gs flor ou cloro.
Com uma devida estimulao eltrica, os gases formam uma pseudo-
molcula (dmero) chamada excimer, que s ocorre na presena de tenso (gerada
por uma fonte eltrica) que pode dar origem ao pulso laser de luz ultravioleta. Este
tipo de laser considerado um laser frio, ou seja, quase no aquece a pea durante
o processo. Em materiais orgnicos a luz gerada de um excimer absorvida, de
forma que ao invs de queimar ou remover parte da pea, o laser rompe as ligaes
moleculares, desintegrando o material. Desta forma, o laser pode fazer cortes de
extrema finura, com pouqussima rea afetada termicamente (laser frio), deixando o
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resto do material praticamente intacto. Estes fatores fazem com que o laser excimer
tenha ampla utilizao em micro-usinagem de preciso, tanto no uso da indstria
como em cirurgias oftalmolgicas. Na micro-usinagem de preciso, os cortes so
feitos principalmente em polmeros e materiais cermicos.

2.2.2 LASER DE CO2

O laser de CO2 o mais usado nos processos de usinagem por proporcionar


elevados nveis de energia. Nesta maquina, o gs CO2 soprado para um duto onde
existem dois eletrodos ligados a uma fonte de alta tenso. Estes formam um campo
eltrico, que aumenta a energia do gs. Quando o gs esta energizado, os eltrons
dos tomos formadores do CO2 sobem um nvel de orbital. Quando este eltron volta
para sua orbita inicial, ele gera energia em forma de luz. Este processo ocorre com
vrios tomos ao mesmo tempo e cada onda emitida estimula a emisso continua.
Esta luz amplificada por meio de lentes e espelhos at o cabeote do instrumento.
No cabeote a luz concentrada a partir de lentes em um nico ponto. Este ponto
pode variar de 0,25mm at 0,005mm. Aps esta concentrao da luz, este feixe
conduzido atravs de espelhos para a lente de focalizao, ultimo estagio antes de
chegar pea.
O laser de CO2 corta a pea vaporizando uma pequena poro de material.
Isto possvel, pois a maquina pode gerar cerca de 3KW por centmetro quadrado.
O instrumento ainda utiliza outros gases como o oxignio, nitrognio e o Hlio para
produzir tal potncia. Antes de entrar na mquina, estes gases so misturados em
certa porcentagem, 10 a 20% de CO2, 10 a 20% de nitrognio e o restante de Hlio.
O gs Hlio usado para dissipar o calor gerado pelo campo eltrico. O
oxignio ou o nitrognio pode servir de gs de assistncia. Este gs serve para
remover sujeiras xidos e principalmente o material removido da pea pelo feixe. O
gs de assistncia mais recomendado o oxignio, por prever uma maior
velocidade de corte em funo de gerar uma reao exotrmica, aumentando a
temperatura do processo. O nitrognio substitui o oxignio quando este for mais
barato, mas principalmente quando se quer uma superfcie livre de xidos. O CO2
pode durar cerca de 8 meses sem ser reposto, mas por volta de 60 dias, a mquina
s consegue trabalhar com 50% do rendimento em equipamentos de 25 a 50 MJ.
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2.2.3 LASER ND: YAG


Nd: YAG um laser de cristal como antes descrito, de estado slido. Nd: YAG
significa: O neodmio triplamente ionizado serve de dopante, este substitui o trio na
estrutura do YAG, pois tem um tamanho parecido. A primeira demonstrao do laser
Nd: YAG foi feita na Bell Laboratories em 1964 por Geusicetal. Diferente dos outros
lasers, a energia no passada por meio de eletrodos, e sim por flashlamps ou
diodos de laser.
A lmpada de flash e o meio ativo (Nd: YAG) ficam em focos de cilindros
elpticos espelhados. Assim a energia da lmpada aproveitada ao mximo. O laser
trabalha normalmente em impulsos, mas tambm pode trabalhar em modo continuo.
A potncia media de impulso de 1KW.
Tal como nos outros lasers, o feixe pode ser desviado por meio de espelhos e
lentes. O comprimento de onda curto, 1,06m em infravermelho, portanto na
transmisso do feixe podem ser utilizadas fibras pticas. Mas tambm h transies
de 940, 1120, 1320 e 1440 nm. O laser Nd: YAG no precisa de gs para funcionar,
porem pode ser usados gases para proteo do feixe. Este tipo de laser tem varias
aplicaes na usinagem, entre elas, corte, furao de preciso e gravaes. A figura
a seguir mostra o principio de funcionamento do laser especificado.

FIGURA 1 - ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO DO LASER ND:YAG


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2.2.4 VANTAGENS E DESVANTAGENS

No processo de corte a laser, no h interao direta com homem e maquina,


ou seja, o bocal por onde sai o feixe laser se move a partir do cdigo g, gerado pelo
operador da maquina (CNC). Isso caracteriza duas vantagens: a segurana, ou seja,
no h risco de um operador se acidentar, e a preciso, devida a no estar sujeita a
erros humanos, e sim apenas as tolerncias da maquina. Devido velocidade bem
regulada, temperatura controlada e caracterstica do laser, o acabamento final
muito bom. A mquina a laser propicia alta velocidade de corte, corte de figuras
geomtricas 2D ou 3D. Porem como todas as mquinas, ela tambm possui
desvantagens. A espessura do material a ser cortado deve ser exata, tratando-se de
maquinas 2D de corte. O custo inicial do equipamento extremamente elevado,
fazendo se necessrio um levantamento de custo beneficio muito bem feito, para
saber se vale a pena o uso da mquina. Ha certa dificuldade de corte de materiais
que refletem muito a luz, como o alumnio e o cobre, no permitindo o corte de
peas muito espessas.
No geral, o corte a laser se torna cada vez mais utilizado na indstria. Embora
o custo das mquinas seja ainda muito elevado, a utilizao das mesmas para
grande escala acaba se tornando uma tima opo, compensando sua compra.
Gradualmente se obtm mquinas mais potentes e tecnolgicas, com um custo/
beneficio excelente.

2.2.5 APLICAES

O corte a laser utilizada em praticamente toda a indstria metal mecnica.


Abaixo esto alguns dos principais exemplos de indstrias e produtos:

>Automobilstica (Montadoras e Autopeas)


>Eletroeletrnicos (Linha Branca e Marrom);
>Transportes (Rodovirio, Ferrovirio, Metrovirio, Martimo, Areo).
>Implementos Agrcolas
>Vidro e Materiais No-Metlicos
Em muitos casos a produo de uma pea com certas caractersticas tem um
custo muito menor do que se forem produzidas pelo processo de corte a laser. Um
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bom exemplo que podemos tomar a produo de uma arruela. Muitas arruelas so
produzidas por outros diversos processos de usinagem, mas, se tivermos uma
chapa no mercado com a espessura final desejada da arruela, somente precisamos
cortar essa arruela com as dimenses que desejamos. Pelo processo de corte a
laser isto se torna bastante vivel e, na indstria vemos que peas mais simples tem
um custo minimizado quando produzidas por corte a laser.
A aplicao do processo utilizada em grande escala na produo de chapas
para as indstrias automobilsticas, transportes, agrcolas e implementos. No
comumente utilizada para oficinas de prottipos ou ferramentaria de grandes
empresas, pois no a mquina de menor custo e mquinas como tornos
mecnicos e fresas levam vantagens nesses casos.
O uso de mquinas de corte a laser recomendado quando as peas
apresentarem formas complicadas e for exigido um acabamento de superfcie
praticamente livre de rebarbas na regio de corte. possvel produzir rapidamente
lotes pequenos e diversificados.
O oxignio produz melhor resultado de corte em ao de baixo carbono,
enquanto o nitrognio usado principalmente em ao inoxidvel e alumnio. O
oxignio de alta pureza (99,9% - 99,95%) pode ser utilizado para aumentar a
velocidade de corte no ao de baixo carbono.
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3. USINAGEM PLASMA

3.1 DEFINIO DE PLASMA


O plasma conhecido como o 4 estado da matria, pois um gs ionizado
com altas temperaturas. Mais precisamente o plasma uma coleo de partculas
carregadas contendo quase a mesma quantidade de eltrons e ons positivos, e,
embora apresente quase todas as caractersticas dos seus gases formadores, se
difere deles por ser um bom condutor de eletricidade. Um bom exemplo de plasma
na natureza o raio.

FIGURA 2 - REPRESENTAO DO ESTADO FSICO DO PLASMA

3.2 CORTE A PLASMA


O corte a plasma um processo especial de usinagem que utiliza um bico
com orifcio otimizado para constringir um gs ionizado em altssima temperatura, tal
que possa ser usado para derreter sees de metais. O plasma usado para
transferir energia negativa fornecida pela fonte plasma da tocha para o material a ser
cortado (obra).
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FIGURA 3 - REPRESENTAO DO ESQUEMA DE CORTE POR PLASMA

3.3 SELEO E APLICAO DO PLASMA


O corte a plasma pode ser utilizado na maioria dos metais comerciais e pode
feito manualmente por um operador, ou pode ser feito de forma mecanizada, onde
um sistema automtico manipula a tocha de plasma.

FIGURA 4 - CORTE A PLASMA MANUAL E MECANIZADO

Porm, para cada tipo de material a ser cortado, temos de selecionar os


gases de plasma e de proteo adequados como visto nas figuras abaixo:
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FIGURA 5 - SELEO DO GS DE PLASMA


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FIGURA 6 - SELEO DO GS DE PROTEO

FIGURA 7 - RECOMENDAO DOS GASES DE PLASMA E PROTEO

4. CONCLUSO
Considerando os estudos sobre corte a laser e corte a plasma nota-se que
ambos so essenciais hoje na indstria devido s suas aplicaes, pois podem
manufaturar peas das mais complexas formas sem deform-las, portanto sem
perder a preciso, e tambm tem bom rendimento, pois as mquinas tem
capacidade de produzir muitas peas em pouco tempo. Desse modo, quando se tem
uma produo alta de certo material, o custo/benefcio desses processos deve ser
analisado, pois os benefcios so muito relevantes.
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5. BIBLIOGRAFIA
(s.d.). Acesso em 25 de 01 de 2013, disponvel em Usinagem laser:
http://mechanicalhandbook.blogspot.com.br/2011/02/usinagem-laser.html
Apostila- Usinagem a Laser. (s.d.). Porto Alegre, Rio Grande do Sul, Brasil.
Lima, E. G. (s.d.). Corte a Plasma. ABS .
Souza, P. A. (2011). Apostila- Processos de Fabricao por Usinagem. Porto
Alegre.
Stoeterau, P. D. (s.d.). Usinagem com ferramentas de geometria no definida.