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Conformação mecânica
1) Defina Conformação mecânica. Descreva as características dos processos mecânicos e dos processos
metalúrgicos de conformação.
Entende-se como conformação mecânica a modificação de um corpo metálico para outra forma
definida.
Processos mecânicos: são constituídos pelo processos de conformação plástica, para os quais as
tensões aplicadas são geralmente inferiores ao limite de resistência à ruptura do material e pelos processos de
conformação por usinagem.
Processos metalúrgicos: subdividem-se em conformação por solidificação, para os quais a temperatura
adotada é superior ao ponto de fusão do metal e a forma final é obtida pela transformação liquido-solido
3) Como podem ser classificados os processos de conformação quanto ao tipo de esforço predominante?
4) O que é e quais as principais características dos trabalhos mecânicos a frio, a morno e a quente?
Nos processos de conformação, tanto a deformação plástica quanto o atrito contribuem para uma
geração de calor
Tornar a qualidade do produto mais uniforme; reduzir os tipos similares de materiais; orientar
o projetista na escolha do material adequado; permitir a comparação de resultados obtidos em
diferentes laboratórios; reduzir desentendimento entre produtor e consumidor.
14) O que é laminação? Quando se faz a laminação a quente e quando se faz a laminação a frio?
Laminador
Cadeira
Gaiola
Cilindros
16) Como são classificados os cilindros para laminação? Dê as características de cada tipo.
Duo: composto por dois cilindros de mesmo diâmetro que giram em sentido opostos na mesma
velocidade
Trio: conjunto composto por três cilindros sobrepostos um sobre o outro. Na primeira passada o
material passa entre o cilindro inferior e central, já na segunda passada o material passa entre o cilindro
central e o superior.
Quadruo: composto por quatro cilindros, dois internos de trabalho e dois externos de apoio.
Universal: composto por quatro cilindros combinados sendo dois horizontais e dois verticais.
Sindzimer: onde dois são de trabalhos e quatro são de apoio
As características dos materiais laminados são bem perceptíveis, e são barras, perfis, chapas. Seu
comprimento é sempre muito maior que sua largura e, na maioria dos casos, as espessuras também são
reduzidas.
Vazios: podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos durante a solidificação do lingote. Eles
causam tanto defeitos de superfície quanto enfraquecimento da resistência mecânica do produto
Gotas frias: são respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteira durante o vazamento.
Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material até o produto acabado na forma de
defeitos na superfície.
Trincas: aparecem no próprio lingote ou durante as operações de redução que acontecem em
temperaturas inadequadas.
Dobras: são oriundas de reduções excessivas em que um excesso de massa metálica ultrapassa os
limites do canal e sobre recalque no passe seguinte;
Inclusões: são partículas resultantes da combinação de elementos presentes na composição química
do lingote, ou do desgaste de refratários e cuja presença pode tanto fragilizar o material durante a laminação,
quanto causar defeitos na superfície;
Segregações: acontecem pela concentração de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as
últimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades como também
fragilização e enfraquecimento de seções dos produtos laminados.
20) Utilize os parâmetros de mudança de forma num paralelepípedo nas condições abaixo e determine as
deformações absoluta, relativa e logarítmica.