Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
____________________________________________________________
PROCESSO
FCAW
Elaboração
Equipe Técnica SENAI-ACR
Unidade Operacional
Centro de Formação Profissional Alvimar Carneiro de Rezende
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Sumário
APRESENTAÇÃO
Soldagem Processo Gmaw.............................................................................. 02
Terminologia de Soldagem............................................................................... 02
Relativo a Juntas.............................................................................................. 03
Relativo a Chanfro.............................................................................................04
Relativo a Posição de Soldagem.......................................................................05
Circuitos.............................................................................. ............................. 06
Grandeza dos circuitos..................................................................................... 07
Tipos de corrente elétrica................................................................................. 07
Curvas características...................................................................................... 08
Principio do retificador...................................................................................... 08
Dispositivos de alimentação do arame-eletrodo............................................... 09
Tocha de soldagem Mig-Mag........................................................................... 11
Indicação e regulagem de pressão e de vazão do gás de proteção................ 12
Gases de proteção............................................................................................13
Soldabilidade dos aços-carbono comuns......................................................... 14
Arame-eletrodo para soldagem MAG............................................ .................. 15
Descontinuidades na soldagem MIG-MAG....................................................... 16
Parâmetros para a soldagem............................................................................ 25
Influencia da regulagem da indutância............................................................. 26
Influencia da inclinação da tocha...................................................................... 27
Stick-out............................................................................................................ 28
Transferência de metal..................................................................................... 28
Curto Circuito.................................................................................................... 28
Globular............................................................................................................ 29
Spray.................................................................................................................30
Saúde e segurança na soldagem..................................................................... 31
Uso E.P.Is..........................................................................................................31
Riscos elétricos................................................................................................. 32
Ambiente de risco na soldagem........................................................................ 37
Gases perigo cuidados.....................................................................................38
Organização no local de trabalho..................................................................... 39
Processo de soldagem com arame Tubular..................................................... 40
Tipos de arame................................................................................................. 41
Função dos fluxos............................................................................................. 41
Classificação AWS A5.1....................................................................................42
Preparação de peça.......................................................................................... 43
Técnica de soldagem........................................................................................ 44
Ângulo da tocha................................................................................................ 46
Boas praticas.....................................................................................................47
Causas e soluções............................................................................................ 48
Referencia bibliográfica.................................................................................... 50
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Apresentação
Isto porque, nos embates diários, instrutores e alunos, nas diversas oficinas e
laboratórios do SENAI, fazem com que as informações, contidas nos materiais
didáticos, tomem sentido e se concretizem em múltiplos conhecimentos.
O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didáticos, aguçar a sua
curiosidade, responder às suas demandas de informações e construir links entre
os diversos conhecimentos, tão importantes para sua formação continuada!
PROCESSO GMAW
PROCESSO MIG-MAG
• Processo MAG – Aços não-ligados, de baixa, média e alta liga, com gases de
proteção dióxido de carbono e mistura de gases Ar + CO2..
Terminologia de soldagem
2
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Junta de topo
Fig. 2
Junta de ângulo em L
Fig. 2
Junta de ângulo em T
Fig. 3
Junta sobreposta
Fig. 4
Junta de aresta
Fig. 5
3
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Com chanfro em V
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Com chanfro em U
Fig. 5
Com chanfro em J
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
4
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
5
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Circuitos
Os circuitos hidráulicos e elétricos têm características próprias, que o soldador
deve conhecer.
Analise estas características e, depois, compare um circuito com o outro.
Circuito hidráulico
Neste circuito, a força motriz do fluxo hidráulico pode ser obtida por meio de
pressão da bomba. O volume circulante, que cresce com o aumento da pressão,
é o fluxo no tubo condutor.
O estreitamento obtido por meio de um registro de água e todas as outras
resistências relativas à tubulação reduzem o fluxo de água, aumentando a
pressão.
Observe o circuito hidráulico no esquema abaixo.
Fig. 1
Circuito elétrico
Agora, nesta outra figura, podemos observar um esquema do circuito elétrico.
Fig. 2
6
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Quadro 1
Você pode
conferir, no quadro
abaixo, os
símbolos adotados para as grandezas do circuito elétrico e a unidade de medida
correspondente.
Quadro 2
7
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Curvas características
Vejamos agora outro assunto bastante importante para o trabalho de um
soldador: a curva característica do arco elétrico e da fonte de corrente.
8
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
9
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Os rolos alimentadores devem ser escolhidos de acordo com o diâmetro dos arames-
eletrodo Também os rolos recartilhados, a fim de se evitarem dificuldades durante o
processo de alimentação
10
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
11
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
12
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Gases de Proteção
13
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Veja, na figura, a relação entre o teor de carbono e a dureza máxima dos aços.
Carbono equivalente
14
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
15
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Descontinuidades na soldagem
Na soldagem MIG-MAG, a zona de fusão deve ser protegida contra a penetração de corrente
de ar da atmosfera pelo gás de proteção, caso contrário poderão aparecer poros no cordão
de solda.
Para se evitar a entrada de ar da atmosfera na zona de fusão, é indispensável manter uma
vazão suficiente de gás de proteção.Assim, para determinar a vazão necessária de gás de
proteção, devemos utilizar a seguinte fórmula:
Essa descontinuidade tem diversas causas, como veremos em cada um dos itens a seguir,
juntamente com a solução indicada.
Fig. 1
16
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Fig. 2
Solução: aumentar a vazão do gás para valores adequados.
Fig. 3
Solução: diminuir a vazão do gás de proteção para valores adequados.
Fig. 4
Solução: manter o tubo e o bocal da tocha sempre limpos, aplicando líquidos
apropriados contra a aderência de respingos.
Fig. 5
Solução: posicionar a tocha corretamente.
17
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Fig. 6
Solução: utilizar a distância adequada entre a tocha e a peça.
Este tipo de falha na soldagem MIG-MAG também tem diversas causas. Analise
cada caso com muita atenção.
Fig. 7
Solução: utilizar ângulo de 40 a 60°, como ilustrado a seguir.
Fig. 9
Solução: diminuir o nariz do chanfro e a abertura da raiz, como vemos na figura
abaixo.
Desalinhamento
Fig. 10
Fig. 11
18
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Fig. 12
Fig.13 / 14
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
19
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Fig. 18
Fig. 19
Solução: aumentar a velocidade de avanço da tocha e diminuir a taxa de
deposição.
Fig. 20
Solução: diminuir a inclinação da tocha.
20
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Fig. 21
Fig. 22
Solução: corrigir o ângulo de trabalho da tocha para 90º.
Fig. 23
Solução: utilizar outro processo de soldagem ou, se possível, alterar a geometria
da junta.
Somente por meio do arco elétrico se pode conseguir a fusão do metal
depositado com o metal de base. Se o arco não atingir diretamente a face do
chanfro,ocorrerá falta de fusão.
21
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Bobina do arame-eletrodo
Causas:
• Frenagem muito frouxa ou muito forte.
Conseqüências
• O arame-eletrodo escapa do carretel; alimentação insatisfatória.
• Sobrecarga no motor do alimentador; deslizamento do rolo alimentador;
alimentação irregular; arco elétrico instável.
• Aquecimento excessivo e desgaste do arame-eletrodo dentro do bico de
contato.
Fig. 24
Causas
• Canaleta muito grande (escolha inadequada ou Canaleta muito desgastada) ou
muito Apertada.
Conseqüências
• Deslizamento do rolo alimentador do arame-eletrodo; alimentação irregular do
arame.
• O arame-eletrodo é deformado; a alimentação é dificultada.
Fig. 25
Causas
• Pressão muito pequena ou muito grande
22
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Conseqüências
• Deslizamento do rolo alimentador do arame-eletrodo; alimentação irregular.
• O arame-eletrodo é deformado; a alimentação é dificultada; desgaste excessivo
do tubo de contato.
Fig. 26
Causas
• Distância do bico até as roldanas ou diâmetro do furo do bico muito grande.
• Diâmetro do furo do bico muito pequeno.
Conseqüências
• Estrangulamento do arame-eletrodo; alimentação irregular.
• Atrito excessivo: dificuldades na alimentação.
Fig. 27
Conduíte
Causas
• Muito curtos ou muito longos
Conseqüências
• Estrangulamento do arame-eletrodo: alimentação irregular.
• Torção ondulada do conduíte, provocando forte atrito: dificuldades na
alimentação.
Fig. 28
23
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Tubo de contato
Causas
• Furo muito grande por erro de escolha ou desgaste; furo muito pequeno; bico
mal fixado
(frouxo).
Conseqüências
• Local de contato elétrico instável.
• Atrito excessivo: alimentação do arame dificultada.
• Resistência excessiva por mau contato, provocando aquecimento e desgaste
elevado:
arco elétrico instável
Fig. 29
Multicabo
Causas
• Curvas muito fechadas e estrangulamento dos condutores.
Conseqüências
• Atrito elevado do arame-eletrodo no cabo condutor, dificultando a alimentação.
Fig. 30
Bocal
Causas
• Respingos.
• Má fixação (frouxo).
Conseqüências
• Abertura de saída do gás obstruída, provocando turbilhona mento do gás de
proteção:
aparecimento de poros.
• Faiscamento de corrente para o bocal: arco elétrico instável.
• Absorção de ar, provocando insuficiente proteção da poça de fusão através da
saídaexcêntrica do gás: aparecimento de poros.
24
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Fig. 31
Causa
• Má fixação do grampo à peça.
Conseqüências
• Resistência alta e passagem da corrente irregular: arco elétrico instável.
Fig.32
Parâmetros de soldagem
Variação da tensão
Influências na soldagem
25
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
26
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Ângulo neutro
Ângulo positivo
27
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Transferências de metal
28
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Quanto às aplicações
Transferência Globular
29
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Quanto às aplicações
30
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Quanto às aplicações
• Deve usar protetor auricular sempre que os resíduos estiverem acima de 90db
(decibéis). Esse protetor pode ser em forma de cápsula ou em algodão.
31
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Esta máscara deve ser utilizada somente para a soldagem a Arco Elétrico.
Ela tem um filtro de proteção que é caracterizado por letras e números, como por
exemplo:
filtro 12 A 1 DIN.
Riscos elétricos
Quanto a Peça
32
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
vista do soldado.As ligações dos cabos do circuito de soldagem devem ser bem
conectado.
Pontes rolantes, carrinhos de transportes, objetos e ferramentas não devem fazer
parte do circuito.
A ligação do cabo-obra deve ser feita somente à peça que será soldada, em
condutores contínuos e com bom contato elétrico
Isto porque a passagem de corrente elétrica sobre pontos como roldanas,
engrenagens, cabos de aço, corrente, mancais e trilhos de ponte rolante ou
guindastes, por exemplo, forma pontos de contato elétrico, produzindo:
- Aquecimento
- Carbonização
- Perda de energia.
Riscos elétricos
33
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Nas soldagens a arco elétrico, existe um alto risco de acidentes elétricos nos
ambientes
com as seguintes características:
• Confinados, com paredes que podem conduzir a corrente elétrica.
• Confinado entre, junto ou sobre equipamentos, objetos ou partes elétricas.
• Muito úmidos ou quentes.
34
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Perigos de radiação
35
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Existe uma regra básica de acordo com esta regra,você deve começar a
soldagem usando um filtro que seja muito escuro para ver a zona de solda.
Em seguida, deve experimentar filtros mais claros até que consiga ver
suficientemente
a zona de solda, mas que não seja abaixo do mínimo.
Substâncias poluentes
36
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Perceba, por exemplo, o que foi feito com o tapete, as pontas, as aberturas
nas paredes, o óleo do chão, etc.Concluímos, assim, que algumas medidas de
prevenção devem ser adotadas antes e durante os trabalhos de soldagem.
Medidas de prevenção antes de iniciar a soldagem
37
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Após o trabalho
Vários tipos de gases são utilizados na soldagem. Esses gases são armazenados
em diferentes estados, em cilindros de alta pressão, cuja construção obedece a
exigências impostas por normas específicas. Esses cilindros exigem cuidados
especiais manipulação, de modo a evitar danos, dentre os quais se destacam os
incêndios.
38
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
39
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Características principais
A diferença mais importante entre a soldagem com arame sólido e a com arame
tubular é o seu desempenho em termos de produtividade, características de
soldagem e integridade do metal de solda.
40
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
41
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
- Gás de proteção: CO2, podendo também, em alguns casos ser aplicada uma
mistura Ar + CO2;
- Disponíveis nos diâmetros 1,2 mm e 1,6 mm; ß metal de solda de boa qualidade
com baixo nível de hidrogênio difusível; cordão de solda com aparência regular e
suave, com um mínimo de respingos.
- Excelente remoção de escória;
- Modo de transferência por aerossol em qualquer posição com altas taxas de
deposição;
- Capacidade de ser operado com ajuste de corrente em qual quer posição, se
requerido.
- Ideal para juntas de topo com abertura na raiz e com o auxílio de cobre-juntas
cerâmico.
OBS:
Os arames tubulares OK Tubrod® Rutílico podem ser subdivididos em dois tipos:
E70T-1 para altas taxas de deposição podendo soldar na posição plana e
horizontal e E71T-1 para soldagem em todas as posições.
42
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Preparação de peças
A maioria dos arames tubulares OK pode ser soldada fora de posição para
diâmetros menores. Contudo, deve ser tomado um cuidado especial na escolha
do consumível em relação à aplicação proposta porque, dependendo do
diâmetro, são requeridas técnicas de manipulação bem diferentes para se obter
resultados ótimos. Bem diferentes para se obter resultados ótimos.
43
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Técnicas de soldagem
44
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
OBS:
Ângulos da tocha
45
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Dessa forma, a força do arco evita que a escória corra à frente da poça de fusão
e reduz o risco de a escória ficar presa.
Para juntas em ângulo, a ponta do arame deve ser dirigida para a chapa de base
a aproximadamente 3 mm da linha da junta com um ângulo de 45° entre a tocha e
a chapa vertical.
Boas práticas
46
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Outros cuidados não menos importantes que devem ser observados são os
seguintes:
47
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Problema
48
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
49
Disciplina / Curso Técnico de...
____________________________________________________________
Referências Bibliográficas
50