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DISPOSITIVOS E
FERRAMENTAS
Profº Panesi
0
Sumário
AULA 1 ........................................................................................................................................... 2
CONFORMAÇÃO MECÂNICA POR ESTAMPAGEM ..................................................................... 2
Corte .......................................................................................................................................... 2
Corte e furo progressivo............................................................................................................ 2
Produto final.............................................................................................................................. 3
Dobra ......................................................................................................................................... 3
Repuxo....................................................................................................................................... 4
CHAPAS...................................................................................................................................... 4
CORTE E PUNCIONAMENTO ...................................................................................................... 6
CLASSIFICAÇÃO DAS FERRAMENTAS ......................................................................................... 6
Conjunto Superior ..................................................................................................................... 8
Conjunto Inferior ....................................................................................................................... 9
Placa-guia .................................................................................................................................. 9
FORÇA DE CORTE (FC) ............................................................................................................. 10
COMO DIMINUIR A FORÇA DE CORTE (FC) ............................................................................. 13
LAYOUT DE TIRA ...................................................................................................................... 13
FOLGA ENTRE PUNÇÃO E MATRIZ........................................................................................... 16
AULA 2 ......................................................................................................................................... 18
DIMENSIONAMENTOS DOS COMPONENTES .......................................................................... 18
DIMENSIONAMENTO DO CONJUNTO SUPERIOR .................................................................... 18
ESPIGA ..................................................................................................................................... 18
PLACA SUPERIOR ..................................................................................................................... 19
PLACA DE CHOQUE.................................................................................................................. 19
PLACA PORTA PUNÇÕES.......................................................................................................... 20
PUNÇÃO .................................................................................................................................. 20
DIMENSIONAMENTO DO CONJUNTO INFERIOR ..................................................................... 23
MATRIZ ................................................................................................................................ 23
Placa-guia ............................................................................................................................ 25
Guias laterais ....................................................................................................................... 26
Placa-base ........................................................................................................................... 26
PARAFUSOS E PINOS ........................................................................................................... 27
EXERCÍCIOS .............................................................................................................................. 27
1
AULA 1
CONFORMAÇÃO MECÂNICA POR ESTAMPAGEM
Corte
Etapa 1: furo
Etapa 2: corte
2
Produto final
Dobra
3
Repuxo
CHAPAS
4
Tabela 1. Chapa de aço carbono
5
CORTE E PUNCIONAMENTO
6
Durante o processo, o material é cortado de acordo com as medidas das peças
a serem estampadas, a que se dá o nome de tira. Quando cortamos numa tira
de material as formas de que necessitamos, a parte útil obtida recebe o nome
de peça. O restante de material que sobra chama-se retalho, como na figura a
seguir.
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Conjunto Superior
Espiga é uma peça geralmente cilíndrica de aço 1020 a 1045 que, introduzida
e presa no alojamento do cabeçote da prensa, sustenta o conjunto superior.
8
Conjunto Inferior
Placa-guia
É uma placa de aço 1020 a 1045 que tem a função de guiar os punções e
pilotos centradores nas cavidades cortantes da matriz. A espessura da guia
varia conforme o tamanho do estampo, o curso e a função dos punções, em
9
um projeto simples pode seguir as mesmas dimensões da matriz, observe a
figura a seguir.
FC = Pe. e . admcisal
Onde:
Pe = perímetro de corte;
e = espessura da chapa;
admcisal = tensão admissível de cisalhamento do material da chapa(ver tab. 2)
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A força de corte é o que define praticamente a capacidade da prensa a ser
utilizada, nesse caso é recomendável acrescentar 15% a mais no valor da força
de corte encontrada no cálculo. As capacidades em tonelagem das prensas
excêntricas obedecem a um padrão de produção e as mais comuns são: 3-5-8-
12-18-25-30-40-50-60-80-100-120-160-200.
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Tabela 3. Valores de tensões para diversos materiais
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COMO DIMINUIR A FORÇA DE CORTE (FC)
𝑒
Fcdiminuido = Fc
𝑒+1
LAYOUT DE TIRA
13
Tabela 3. Estudo da tira
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O objetivo nesse caso é posicionar a peça no espaço da tira de modo a perder
o mínimo de material possível da chapa. Assim teremos que calcular a perda
para cada posicionamento ou disposição da peça como indica os exemplos a
seguir.
1ª disposição
P=X+C
15
2ª disposição
Determinação do passo P:
P = X + Z + 2C
𝐿−𝑎
𝑛= +1
𝑃
L corresponde ao comprimento da chapa original 2m x1m
O rendimento para cada situação é:
𝑛. 𝑆
= 𝑥100
𝐿. 𝐿𝑇
É de bom senso deixarmos uma certa folga entre o punção e a matriz para
obtermos um produto de qualidade e melhor aproveitamento do material.
Normalmente a peça cortada terá as dimensões da matriz e o furo deixado no
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material tem as dimensões do punção e dependerá exclusivamente da
espessura e tipo do material. De acordo com o tipo de material teremos as
seguintes relações:
Exemplo:
Deseja-se cortar discos com diâmetro de 50mm com uma chapa com 3mm de
espessura feita de aço meio duro. Qual seria o diâmetro do punção e matriz
nesse caso?
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AULA 2
DIMENSIONAMENTOS DOS COMPONENTES
ESPIGA
2 𝐹𝑒. 4
𝐷1 = √ 𝑚𝑚
6. 𝜋
Onde:
Fe = força de extração (10% da força de corte)
A sua construção é dada pela tabela dimensional a seguir
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PLACA SUPERIOR
Placa superior é uma placa de aço 1020 a 1045 que tem por finalidade fixar a
espiga e unir, por meio de parafusos, a placa de choque e a placa porta-
punção.
PLACA DE CHOQUE
É uma placa de aço 1060 a 1070, temperada e retificada, que tem a função de
receber choques produzidos pelas cabeças dos punções no momento em que
eles furam ou cortam a chapa, evitando sua penetração na placa superior.
A espessura da placa de choque não pode ser menor que cinco milímetros e
varia conforme o material a ser cortado.
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PLACA PORTA PUNÇÕES
É uma placa de aço 1020 a 1045 situada logo abaixo da placa de choque ou da
placa superior. É fixada por parafusos e tem como função sustentar punções,
cortadores, cunhas e pode ter as mesmas dimensões da matriz.
PUNÇÃO
Punção é uma peça de aço com elevado teor de carbono (aço rápido)
temperada e revenida, que faz o corte quando é introduzido nas cavidades da
placa-matriz, dando forma ao produto. A figura abaixo apresenta os diversos
formatos de punções.
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O punção e comprimido axialmente, é necessário, portanto, que seja
dimensionado de modo a resistir aos esforços de compressão. Sendo o
punção um elemento esbelto e carregado axialmente, pode flambar. Para evitar
este inconveniente, limita-se o comprimento do punção ao valor dado pela
formula:
√9,85. 𝐸. 𝐽
𝐹𝐶
𝐿= 𝑚𝑚
2
Onde:
E = módulo de elasticidade (para aço E= 22000 kgf/mm2)
J = momento de inércia
Fc = força de corte
Para sabermos se o punção irá flambar é necessário determinar o índice de
esbeltez dado por
𝐿
=
𝑅
Onde
R = raio de giração
Se 100mm o fenômeno de flambagem irá preocupar
O comprimento real dos punções usualmente ficam entre 50 a 80mm
𝐹𝑐
𝜎=
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑜 𝑝𝑢𝑛çã𝑜
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Tabela 4- momento de inércia para diversas geometrias
22
DIMENSIONAMENTO DO CONJUNTO INFERIOR
MATRIZ
23
Observe que a matriz apresenta, nas arestas internas de corte, uma parte
cônica (ângulo de saída de 0,5 a 15°) para facilitar a passagem da peça ou do
retalho.
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Espessura da matriz (emat):
3
emat = √𝐹𝐶
Comprimento da matriz:
Cm = (P.N° de passos) + (2 . Y)
Y = 1,2 . emat
Placa-guia é uma placa de aço 1020 a 1045 que tem a função de guiar os
punções e pilotos centradores nas cavidades cortantes da matriz. A espessura
da guia varia conforme o tamanho do estampo, o curso e a função dos
punções, em um projeto simples pode seguir as mesmas dimensões da matriz,
observe a figura a seguir.
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Guias laterais são duas peças de aço 1040 a 1060 colocadas na lateral da
placa-matriz. Podem ser temperadas e revenidas. Sua função é guiar a tira de
material a ser cortado.
Placa-base é uma placa que serve de apoio à placa-matriz e fixada a ela por
meio de parafusos e pinos de guia. É construída em aço 1020 a 1045 ou ferro
fundido 26FF.
Quando a peça já cortada sai pela parte inferior da matriz, a placa-base tem
sempre uma cavidade com dimensão maior para facilitar a saída, conforme
figura a seguir.
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PARAFUSOS E PINOS
𝐹𝑒
( ).4
√ 𝑛º𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑢𝑠𝑜𝑠
𝑑=
4,5. 𝜋
EXERCÍCIOS
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Material da peça: aço 1040
Espessura: 2mm
Espessura: 1,4mm
RESPOSTAS
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2- Para aço 1040 de acordo com a tabela 2 temos valores da tensão
admissível compreendida entre 45 a 55 kg/mm2. Adota-se nesse caso o
menor valor, ou seja, de 45 kg/mm2. O perímetro é a soma de todos os lados e
para a peça em questão fica:
√9,85. 𝐸. 𝐽
𝐹𝐶
𝐿= 𝑚𝑚
2
o momento de inércia J é determinado pela tabela 4 é:
J = π d4 /64 = π (39,93)4 / 64 = 124786,36 mm4
Cálculo da força de corte:
Fc = π d .e. admcisal = π. 39,93. 1,4 . 32 = 5619,88+ 15% = 6462,86 kgf
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9,85.22000.124786,36
√
6462,86
𝐿= = 1022,75𝑚𝑚
2
Para sabermos se o punção irá flambar é necessário determinar o índice de
esbeltez dado por:
𝐿
=
𝑅
Onde
R = raio de giração (tabela 4)
Se 100mm o fenômeno de flambagem irá preocupar
1022,75
= 39,93 = 102,45 𝑚𝑚
4
30
2 𝐹𝑒. 4
𝐷1 = √ 𝑚𝑚
6. 𝜋
Onde:
Fe = força de extração (10% da força de corte)
2 621,1.4
𝐷1 = √ = 11,5𝑚𝑚
6.𝜋
31
Espessura da matriz (emat):
3 3
emat = √𝐹𝐶 = √6210 = 18mm
Comprimento da matriz:
Cm = (P.N° de passos) + (2 . Y)
Y = 1,2 . emat
O valor do passo é determinado pelo cálculo do estudo da tira nesse caso é
preciso saber qual a melhor posição da peça na tira. Adota-se nesse caso a
peça posicionada na largura de 30mm.
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