VERTIMILL

NOVA TECNOLOGIA EM MOAGEM

SEMINÁRIO NACIONAL DE COMINUIÇÃO

CETEM - RJ
17 NOVEMBRO 2006

TOSHIHIKO OHASHI - METSO MINERALS BRASIL

 METSO MINERALS
COMPLETA LINHA DE
EQUIPAMENTOS DE COMINUIÇÃO

SMD

2 27/11/2006
 TECNOLOGIA DE MOAGEM
METSO/SVEDALA
Metso/Svedala Grinding

Svedala Grinding

Allis Mineral Systems

Boliden Allis MPSI KVS

Allis Chalmers Dominion Faço Koppers Marcy

Sala Hardinge

• Mais de 100 anos em moagem

• Mais de 8.000 moinhos produzidos
3 27/11/2006
 O QUE É VERTIMILL
• MOINHO DE BOLAS COM
CONCEPÇÃO MECÂNICA E
AÇÃO DE MOAGEM
TOTALMENTE DIFERENTE
DOS MOINHOS DE BOLAS
TRADICIONAIS (TUMBLING
MILLS).

• DEVIDO À SUA CONCEPÇÃO

MECÂNICA, A AÇÃO DE
MOAGEM OCORRE SOMENTE
POR ATRIÇÃO. PERTENCE À
CLASSE DE MOINHOS
DENOMINADOS “STIRRED
MILLS”.

4 27/11/2006
 MOAGEM EM MOINHO DE
BOLAS CONVENCIONAL

5 27/11/2006
 CARACTERÍSTICAS
DESFAVORÁVEIS DA MOAGEM
CONVENCIONAL

• O efeito catarata é ineficiente para moagem fina e

remoagem
• Grande parte do volume do moinho não participa do
processo de cominuição
• Existe grande desperdício de energia a qual não é
efetivamente usada para cominuição
• Pouco controle sobre o produto da moagem

6 27/11/2006
 HISTÓRICO - VERTIMILL
• Na início de1979, em Indiana - USA, MPSI perde uma
concorrência para fornecimento de moinho para uma
empresa japonesa Tower Mill Corporation que apresentou
um moinho de concepção inovador
• Em 1979, a MPSI adquire licença da Tower Mill Corp. para
fabricar o moinho então chamado de tower mill
• Em 1990, a MPSI perde licença e decide desenvolver um
moinho mais avançado que o tower mill e surge o Vertimill
• Em 1992, a MPSI é adquirida pela Allis Mineral Systems
que posteriormente mudou o nome para Svedala
• Em 2001, com a fusão entre o Grupo Metso e Grupo
Svedala, a linha de moagem da Svedala, inclusive o
Vertimill, passou a integrar o Grupo Metso.

7 27/11/2006
 COMPONENTES PRINCIPAIS

8 27/11/2006
 VISTA DO CONJUNTO

9 27/11/2006
 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

10 27/11/2006
 DETALHE CONSTRUTIVO
REVESTIMENTOS
• Corpo: Revestimento Orebed - Revestimento de borracha
com estrias verticais com inserto magnético. Retém bolas
na superfície evitando o desgaste. Vida útil: Aprox.
70.000h

11 27/11/2006
 DETALHE CONSTRUTIVO
ROSCA
• Rosca: Fofo Cr-Mo dureza 700HBN. Vida útil média de 1
ano para segmentos inferiores e mais de dois anos para
segmentos superiores

12 27/11/2006
 CURVA DE PRODUTOS
VERTIMILL VS MOINHO DE BOLAS CONVENCIONAL
MINÉRIO DE FERRO

13 27/11/2006
 PORQUE VERTIMILL?
• Baixo custo de instalação
• Alta eficiência energética
• Menor espaço para instalação
• Baixo nível de ruído - Normalmente abaixo de 85dB.
• Poucas partes móveis
• Dispensa complexo sistema hidráulico
• Permite bom controle da granulometria do produto
• Consegue controlar geração de ultrafinos (overgrinding)
• Alta disponibilidade - Poucas partes móveis, alta
durabilidade de peças de desgaste e manutenção simples
• Grande segurança operacional - Elimina problema da
carga congelada e operação em vazio
• Flexibilidade de aplicação - baixa redução ou alta redução
sem aplicação de fatores de ineficiência
14 27/11/2006
 BAIXO CUSTO DE INSTALAÇÃO

• A fundação é pedestal simples de concreto - Baixíssima

carga dinâmica horizontal e vertical. Somente carga
estática vertical
Moinho de bolas 2000HP = 270m3
Vertimill 1250HP = 110m3
• Curto prazo de montagem - Vertimills de grande porte
são rotineiramente montados em menos de duas
semanas com mão-de-obra normal
• Não necessita de alinhamentos complicados
• Economia estimada de US$ 360,000 (condições USA)

15 27/11/2006
 ECONOMIA DE ENERGIA
Economias confirmadas:
• Cominco Red Dog 42%
• Chino Mine Acima de 25%

Economia Potencial Annual

VERTIMILL 1250 HP
US$/kW 25%* 35%* 45%*

$0.05 $134,352 $268,704 $403,056

$0.10 $216,864 $433,373 $650,592
$0.15 $329,616 $659,232 $988.848

*Ganhos estimados de energia em relação ao moinho de bolas

convencional
 ECONOMIA EM CORPO MOEDOR

• Chino Mines confirma 35% de economia em bolas

• A expectativa da Metso é de economia média de 35%
comparado ao moinho de bolas convencional na mesma
aplicação

ECONOMIA POTENCIAL EM BOLAS

Índice de Preço da bola por ton

Abrasão US$500 US$600 US$700
0.2 $301,842 $362,210 $422,579
0.3 $326,872 $392,246 $457,621
0.4 $385,274 $462,329 $540,221
0.5 $416,067 $499,280 $582,499
0.6 $442,868 $531,442 $620,015
0.7 $466,763 $560,116 $653,468

17 27/11/2006
 DISPONIBILIDADE

As únicas paradas programadas são para troca de

revestimento da rosca

Trocas/ano Disponibilidade
1 99.9%
2 99.8%
3 99.7%
4 99.5%

É normal obter disponibilidade total superior a 99%.

18 27/11/2006
 LIMITAÇÕES

• Tamanho máximo de alimentação: 6mm

• Somente moagem via úmida
• Potência limitada atualmente em 1500HP

19 27/11/2006
 ARRANJO MÚLTIPLO VTM1500

20 27/11/2006
 DIMENSIONAMENTO
• Dimensionamento convencional usando método de Bond
para determinação de potência e aplicando fator redutor
de potência
• Através de teste em escala bancada e piloto. Disponível
no laboratório de York - USA e Austrália

CARGA DE BOLAS
• Enchimento: 70 - 80% dependendo da aplicação
• Diâmetro máximo: 1”
• Graduação típica: 1”- 7/8”-1/2”- 3/8”

FAIXA DE TAMANHO
• Modelos padronizados de 10HP A 1500HP

21 27/11/2006
 APLICAÇÃO

• Qualquer moagem com alimentação < 6mm e produto até

10 micra
• Particularmente eficiente em moagem fina (60 - 20 micra)
devido à ação puramente de atrição
• Moagem primária de minério britado < 6mm
• Moagem secundária após AG, SAG, moinho de bolas e
barras
• Remoagem de material resultante de processos de
concentração tais como jigagem, flotação, espiral, etc.
• Lime slaking (produção de leite de cal)

22 27/11/2006
MIN. SERRA DO SOSSEGO
2 X VTM-1500-WB Vertimills
• Total = 3000 HP
• Remoagem
FIM

Toshihiko Ohashi
Fone: (015) 2102 1358
e-mail: toshihiko.ohashi@metso.com