GESTÃO DA MANUTENÇÃO

EVOLUÇÃO DA
MANUTENÇÃO

Mudanças sofridas nos últimos

20 anos
Nas Organizações

Aumento e diversificação das instalações e
equipamentos;

projetos mais complexos;

surgimento de novas técnicas;

novos enfoques sobre organização da
manutenção;

necessidade de respostas mais rápidas
Nos profissionais de manutenção

mudanças rápidas - necessidade de mercado

participar do planejamento estratégico
global da Companhia;

planejamento estratégico de metas e ações-
administração por resultados;

reações e respostas rápidas a estas
mudanças;

resultados estratégicos - produtividade,
qualidade,custos e prazos - maior
comprometimento
HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO

-- 03 momentos importantes desde a

década de 30

-- Análise evolutiva
 Primeira Geração - antecedeu a 2ª
guerra mundial : perfil industrias

Pouco mecanizada;

Equipamentos simples e super dimensionados;

Produtividade era prioritária;

Manutenção não era sistematizada;

Registros manuais de serviços e controles
apontados;
- serviços de limpeza, lubrificação e
reparos corretivos executados após a
quebra;

- serviços fundamentados na:

Manutenção Corretiva
2ª Geração - após 2ª guerra até
anos 60

Pressões do período pós-guerra;

Aumento da demanda por todo tipo de
produtos;

Mão de obra industrial diminui
sensivelmente;

Forte apelo ao aumento de mecanização

Aumento da complexidade das instalações
industriais
-Maior evidência da disponibilidade
e confiabilidade;
-Aumento da busca por maior
produtividade;
-Maior dependência do bom
funcionamento das máquinas;
-Busca de soluções para evitar as
falhas dos equipamentos;
Surge : Manutenção Preventiva

Intervenção nas máquinas passam a ser
realizadas em intervalos fixos;

custo da manutenção elevado se comparado
com outros custos operacionais;

aumenta-se o planejamento e controle da
manutenção;

registros de manutenção realizados em
computadores de grande porte;
3ª Geração: a partir da década de 70

Acelera-se o processo de mudança nas indústrias;

A paralisação da produção - aumenta os custos;

Afeta a qualidade dos produtos;

Necessidade de visualização instantânea dos fatos;
EFEITOS DOS PERÍODOS DE

PARALIZAÇÃO PROVOCAM

A TENDÊNCIA MUNDIAL DE

SE UTILIZAR:
- Sistemas “Just in Time”;
- Pausas na produção - paralisação da
fábrica;
- Crescimento da manutenção e da
mecanização indica confiabilidade e
disponibilidade;
- Enfoque dos pontos chaves:
“ saúde,processamento de dados e
telecomunicações”
- maior automação pode significar
falhas mais freqüentes
- falhas em equipamentos:
conseqüências na segurança e meio
ambiente;
- aumentam os padrões de segurança e
controles ambientais;
- regulamentações legislativas
podem impedir funcionamento de
empresas;

-reforça-se o conceito da :

MANUTENÇÃO PREDITIVA
Importante Interação entre as Fases
de Implantação de um Sistema.

Projeto,fabricação,instalação,manu-
tenção e operação
 HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO
Evolução da Manutenção
Primeira Geração Segunda Geração
Antes de 1940 1940 - 1970
Aumento da Expectativa em Relação à Manutenção
Conserto após a falha • Disponibilidade crescente
• Maior Vida Útil do Equipamento
Mudanças nas Técnicas de Manutenção
Conserto após a falha • Computadores Grandes e Lentos
• Sistemas Manuais de Planejamento
e Controle do Trabalho
• Monitoração por tempo
Era da Manutenção Baseado no Tempo
Até 1980
Terceira Geração
Após 1970
• Maior disponibilidade e
Confiabilidade
• Melhor Custo Benefício
• Melhor Qualidade dos Produtos
• Preservação do Meio Ambiente
• Monitoração de Condição
• Projetos voltados para
Confiabilidade e Manuteniblidade
• Análise de Risco
• Computadores Pequenos e Rápidos
• Softwares Potentes
• Análise de Modos e Efeitos de
Falhas(FMEA)
• Grupo de Trabalho Multi-
disciplinares
Era da Manutenção Baseado na Condição
Após 1980
DISPONIBILIDADE
E
CONFIABILIDADE

TORNAM-SE MAIS

EVIDENTES
UNIDADE DE ALTA

PERFORMANCE
ECONOMIA GLOBALIZADA

Busca nos Sistemas e Unidades de

Alta Performance:

alto nível de confiabilidade

baixo custo de manutenção,

automatizadas e com controles avançados

geração de controles demonstrativos
instantâneos

ecologicamente adequado

intrinsecamente seguras

baixa necessidade de intervenções

atendimento à qualidade futura dos produtos

flexibilidade operacional para rápido
atendimento à demanda de mercado,

máxima utilização possível das instalações,

baixo consumo energético,

uso otimizado de água, com utilização de
circuito fechado,

alto nível de desempenho, com resultados
otimizados

uso de referências de excelência
“BENCHMARKS”
BENCHMARKING

• é ação,
• é a busca de práticas responsáveis por alta performance,
• é o entendimento de como estas práticas são aplicadas,
• é a adaptação destas práticas para seu uso.

BENCHMARKS são indicações de desempenho

• qual é a melhor disponibilidade?

• qual é a melhor segurança?
• qual é o melhor custo?

BENCHMARKS  são fatos

BENCHMARKING  é um processo que proporciona melhorias de performance

 “BENCHMARKS”

ter um plano de ação, padrões e procedimentos

que permitam atingir os referenciais
estabelecidos nas diversas fases.
 GESTÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO

“pensar e agir estrategicamente”, para que a atividade de manutenção se integre de

maneira eficaz ao processo produtivo contribuindo, efetivamente, para que a empresa
caminhe rumo à Excelência Empresarial.

ANTES HOJE
• Improvisos, • Competência,
• Arranjos, • Criatividade,
COMPETITIVIDADE
• Gambiarras. • Flexibilidade,
• Cultura de mudança,
G rande • Trabalho em equipe.
A rtifício da
M anutenção
B rasileira
I nventado para
A rrumar
R ecuperar ou
R ealizar
A lgo
GESTÃO ESTRATÉGICA DA
MANUTENÇÃO

“pensar e agir estrategicamente”-
Excelência Empresarial

nova postura - novos desafios

cenário mundo globalizado - altamente
competitivo

amadorismo

mudanças certeiras e rápidas

Reconhecimento - função fundamental e
estratégica no processo evolutivo;

agente pró ativo;

competência - criatividade - engenhosidade

flexibilidade - velocidade - cultura de mudança

trabalho em equipe pró ativa;

“Empregabilidade” e sobrevivência;

condução moderna - mudança profunda de
mentalidade e posturas;

Gerência moderna - maior visão do futuro

relação: Processo Produtivo, Clientes e
Fornecedores Internos;

prestação de serviço: Qualidade, Exatidão e
Rapidez ;

Manutenção Corretiva = próximo a zero;

treinamento de pessoal: evitar falhas, não
corrigi-las;

substituição: “prestação de serviços” pela
“execução de soluções”
MUDANÇAS ESTRATÉGICAS

IMPORTANTES
da disponibilidade

do faturamento e do lucro

da segurança pessoal e das

instalações
demanda de serviços

custos

preservação ambiental
Ao invés de“Mudança de Cultura”,é

preciso que a gestão implemente

uma “Cultura de Mudanças”.

Processo lento não condizente com as
“mudança
mudança de cultura”,
cultura
necessidades atuais .

Onde o inconformismo com a perpetuação de

“cultura
cultura de mudança”,
mudança
paradigmas e de práticas seja uma constante.
 -missão estratégica gerencial
liderar processo de Mudanças

- Ferramentas gerenciais a
disposição das empresas

- CCQ, TPM, Gestão QT, PCM, PQM,

Tercerização, Reengenharia;
Desperdiçadas por utilização
incorreta ou “simples modismo”

Gerentes - objetivos de manutenção

- resultados desastrosos

uso correto = excelentes resultados

“A manutenção para ser

estratégica, precisa estar voltada

para os resultados empresariais

da organização.”
“Precisa deixar de ser somente

Eficiente para se tornar Eficaz.”

Eficiência: Utilizar adequadamente os
recursos organizacionais disponibilizados.

Eficaz: Atividade desenvolvida que

produz o efeito e o resultado esperado.
Não basta reparar o equipamento ou
instalação o mais rápido possível; é
preciso, principalmente, manter a
função do equipamento reduzindo a
probabilidade de uma parada não
planejada na produção.
 ESTA É A GRANDE
MUDANÇA DE PARADIGMA

“Não é mais aceitável que o equipamento

ou sistema pare de maneira não prevista.”
 Paradigma do Passado

“O homem da manutenção sente-se bem

quando executa um bom reparo.”
 Paradigma Moderno

“ O homem da manutenção sente-se bem

quando consegue evitar falhas.”
“ O mundo não se divide mais
entre
grandes e pequenos,
esquerda e direita;
mas sim, entre
rápidos e lentos.”
AlvinTofler
Tipos de Manutenção:
• Manut Corretiva,
• Manut. Preventiva
• Manut. Predetiva.
• Manut. Detectiva
• Engª Manutenção
• Confiabilidade
• Disponibilidade
• Manutenibilidade
• RCM
• Custos